樹脂組立体及びその製造方法
【課題】部品点数が少なく、ネジ溝の加工が不要で、短時間に組立が出来ると共に、ハウジングと蓋部材との間隙を液密に保持する為のゴム状弾性材製ガスケットが、組み付けの際に、ネジ溝により損傷を受ける危険性が無い樹脂組立体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】流体の流路を備える樹脂材製のハウジングと、前記流路を閉じるための樹脂材製の蓋部材と、前記ハウジングと前記蓋部材との間隙を液密に保持する為のゴム状弾性材製ガスケットとよりなる樹脂組立体において、
前記ハウジング側には複数のボスが設けられ、前記蓋部材側には、前記ボスが挿通された複数の貫通孔が設けられ、前記ボスの先端部がステーキングされ、前記ハウジングと前記蓋部材とが一体化されていることを特徴とする。
【解決手段】流体の流路を備える樹脂材製のハウジングと、前記流路を閉じるための樹脂材製の蓋部材と、前記ハウジングと前記蓋部材との間隙を液密に保持する為のゴム状弾性材製ガスケットとよりなる樹脂組立体において、
前記ハウジング側には複数のボスが設けられ、前記蓋部材側には、前記ボスが挿通された複数の貫通孔が設けられ、前記ボスの先端部がステーキングされ、前記ハウジングと前記蓋部材とが一体化されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組立体及びその製造方法に関する。
また、本発明は、例えば給水配管等に使用される弁体等に使用される樹脂組立体及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
更にまた、本発明は、流体の流路を備える樹脂材製のハウジングと、この流路を閉じる樹脂材製の蓋部材との間隙をゴム状弾性材製のガスケットにより密封する樹脂組立体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来、特許文献１に示すような組立体が知られている。
この種組立体は、ハウジングに設けネジ穴に、蓋部材に設けた孔を介して、固定用ボルトを螺合して固定していた。
このため、部品点数が多く成るばかりでなく、ネジ溝の加工及び組立に多くの工数を要する問題を惹起した。
【０００４】
そこで、図６に示す様に、ハウジング１００の流路１１０の端部に設けたネジ溝１１１に、蓋部材２００の外周面に設けたネジ溝２０１を螺合することにより、ハウジング１００を蓋部材２００に直接固定する方法が提案された。
しかし、部品点数は減らせるが、依然として、ネジ溝の加工及び組立に多くの工数を要する問題は解消出来なかった。
また新たに、ハウジング１００と蓋部材２００との間隙を液密に保持する為のゴム状弾性材製ガスケット３００が組み付けの際に、ネジ溝１１１により損傷を受ける危険性を招来した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１４８４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、部品点数が少なく、ネジ溝の加工が不要で、短時間に組立が出来ると共に、ハウジングと蓋部材との間隙を液密に保持する為のゴム状弾性材製ガスケットが、組み付けの際に、ネジ溝により損傷を受ける危険性が無い樹脂組立体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の樹脂組立体は、流体の流路を備える樹脂材製のハウジングと、前記流路を閉じるための樹脂材製の蓋部材と、前記ハウジングと前記蓋部材との間隙を液密に保持する為のゴム状弾性材製ガスケットとよりなる樹脂組立体において、
前記ハウジング側には複数のボスが設けられ、前記蓋部材側には、前記ボスが挿通された複数の貫通孔が設けられ、前記ボスの先端部がステーキングされ、前記ハウジングと前記蓋部材とが一体化されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の樹脂組立体の製造方法は、流体の流路を備える樹脂材製のハウジングと、前記流路を閉じるための樹脂材製の蓋部材との間隙にゴム状弾性材製ガスケットを配置する工程と、
前記ハウジングに設けた複数のボスを、前記蓋部材側に設けた複数の貫通孔に挿通する工程と、
前記ボスの先端をステーキングする工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明の樹脂組立体によれば、部品点数が少なく、ネジ溝の加工が不要で、短時間に組立が出来ると共に、ハウジングと蓋部材との間隙を液密に保持する為のゴム状弾性材製ガスケットが、組み付けの際に、ネジ溝により損傷を受ける危険性が無い。
請求項２記載の発明の樹脂組立体によれば、特に、ゴム状弾性材製ガスケットにより、内外周面間の間隙を液密に保持する構造に適している。
【００１０】
請求項３記載の発明の樹脂組立体によれば、盲蓋に用いて有用である。
請求項４記載の発明の樹脂組立体によれば、ゴム状弾性材製ガスケットの装着忘れを防ぐことが出来る。
【００１１】
請求項５記載の発明の樹脂組立体によれば、バルブユニットに用いて有用である。
請求項６記載の発明の樹脂組立体によれば、短時間に、かつ、確実にバルブユニットを組立てることが出来る。
【００１２】
請求項７記載の発明の樹脂組立体の製造方法によれば、短時間に組立が出来る。
請求項８記載の発明の樹脂組立体の製造方法によれば、短時間に組立が出来ると共に、ゴム状弾性材製ガスケットに損傷を与えることが無い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る樹脂組立体の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のボス先端をステーキングする前の状態を示した断面図である。
【図４】弁部材をステーキングにより組立てた状態を示した図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】従来技術に係る樹脂組立体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図に基づき説明する。
図１及び図２において、本発明に係る樹脂組立体は、流体の流路１１を備える樹脂材製のハウジング１と、この流路１１を閉じるための樹脂材製の蓋部材２と、ハウジング１と蓋部材２との間隙を液密に保持する為のゴム状弾性材製ガスケット３とよりなる樹脂組立体であって、ハウジング１側には複数のボス１２、１２が設けられ、この蓋部材２側には、ボス１２、１２が挿通された複数の貫通孔２２、２２が設けられ、このボス１２、１２の先端部がステーキングされ、ハウジング１と蓋部材２とが一体化されている。
【００１５】
また、このガスケット３は、ハウジング１の流路１１の開口端部側に設けた大径部の内周面１３と、蓋部材２に設けた環状溝２６の外周面２３との間に、一定量圧縮された状態で配置されている。
【００１６】
この蓋部材２は、流路１１の一端を塞いでいる盲蓋２４を構成している。
尚、図１においては、２枚の蓋部材２、２（盲蓋２４、２４）が、２本の流路１１、１１を塞ぐ形で用いられているが、蓋部材２、２（盲蓋２４、２４）は、１枚でもよく、３枚以上用いられる態様のものであってもよい。
【００１７】
また、各盲蓋２４の一部には、ガスケット３を覗くことが出来る切欠部２４１、２４１が２箇所（図上上下）設けられている。
従って、この切欠部２４１、２４１の大きさは、内周面１３よりも内側で、かつ、環状溝２６に達する長さが必要である。
尚、この切欠部２４１は一箇所設けてあれば良い。
【００１８】
ついで、図４及び図５に基づき、本発明を実施する為の他の形態について説明する。
すなわち、樹脂材製の蓋部材２が、樹脂材製のバルブユニット２５の一部を構成している。
蓋部材２は、樹脂材製のハウジング１に、円周上等配に配置された４本のボス１２、１２、１２、１２と、これに対応した、蓋部材２に設けた４個の貫通孔２２、２２、２２、２２とによりカシメ固定されている。
【００１９】
また、ゴム状弾性材製のガスケット３、３、３は、蓋部材２に設けた第１の段部２７と、ハウジング１の外周面２８との間、蓋部材２に設けた第２の段部２９とハウジング１の内周面１３との間、及び弁体４の外周面上の、合計３本用いられている。
また、４本のボス１２、１２、１２、１２の先端部は、先の実施の態様と同様に、ステーキングされている。
【００２０】
ついで、本発明に係る樹脂組立体の製造方法について説明する。
まず、図３に示す様に、流体の流路１１を備える樹脂材製のハウジング１と、流路１１を閉じるための樹脂材製の蓋部材２との間隙にゴム状弾性材製ガスケット３を配置すると共に、ハウジング１に設けた複数のボス１２、１２を、蓋部材２側に設けた複数の貫通孔２）、２２に挿通する。
【００２１】
ついで、ボス１２、１２の先端をステーキングすることにより、図２に示す様に、ハウジング１に蓋部材２を、液密に一体化するものである。
また、ボス１２、１２の先端は、超音波によりステーキングすることが望ましい。
このことにより、組立時間（カシメ時間）が通常１秒以下で行えると共に、強度が強く、複数のカシメを同時に行える。
更に、外観がきれいで、省スペース設計が容易に行える。
結果として、短時間に組立が出来ると共に、ハウジング１と蓋部材２との間隙を液密に保持する為のゴム状弾性材製ガスケット３が、組み付けの際に、ネジ溝により損傷を受ける危険性が無い。
【００２２】
また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００２３】
１ ハウジング
２ 蓋部材
３ ガスケット
４ 弁体
１１ 流路
１２ ボス
１３ 内周面
２３ 外周面
２４ 盲蓋
２５ バルブユニット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組立体及びその製造方法に関する。
また、本発明は、例えば給水配管等に使用される弁体等に使用される樹脂組立体及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
更にまた、本発明は、流体の流路を備える樹脂材製のハウジングと、この流路を閉じる樹脂材製の蓋部材との間隙をゴム状弾性材製のガスケットにより密封する樹脂組立体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来、特許文献１に示すような組立体が知られている。
この種組立体は、ハウジングに設けネジ穴に、蓋部材に設けた孔を介して、固定用ボルトを螺合して固定していた。
このため、部品点数が多く成るばかりでなく、ネジ溝の加工及び組立に多くの工数を要する問題を惹起した。
【０００４】
そこで、図６に示す様に、ハウジング１００の流路１１０の端部に設けたネジ溝１１１に、蓋部材２００の外周面に設けたネジ溝２０１を螺合することにより、ハウジング１００を蓋部材２００に直接固定する方法が提案された。
しかし、部品点数は減らせるが、依然として、ネジ溝の加工及び組立に多くの工数を要する問題は解消出来なかった。
また新たに、ハウジング１００と蓋部材２００との間隙を液密に保持する為のゴム状弾性材製ガスケット３００が組み付けの際に、ネジ溝１１１により損傷を受ける危険性を招来した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１４８４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、部品点数が少なく、ネジ溝の加工が不要で、短時間に組立が出来ると共に、ハウジングと蓋部材との間隙を液密に保持する為のゴム状弾性材製ガスケットが、組み付けの際に、ネジ溝により損傷を受ける危険性が無い樹脂組立体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の樹脂組立体は、流体の流路を備える樹脂材製のハウジングと、前記流路を閉じるための樹脂材製の蓋部材と、前記ハウジングと前記蓋部材との間隙を液密に保持する為のゴム状弾性材製ガスケットとよりなる樹脂組立体において、
前記ハウジング側には複数のボスが設けられ、前記蓋部材側には、前記ボスが挿通された複数の貫通孔が設けられ、前記ボスの先端部がステーキングされ、前記ハウジングと前記蓋部材とが一体化されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の樹脂組立体の製造方法は、流体の流路を備える樹脂材製のハウジングと、前記流路を閉じるための樹脂材製の蓋部材との間隙にゴム状弾性材製ガスケットを配置する工程と、
前記ハウジングに設けた複数のボスを、前記蓋部材側に設けた複数の貫通孔に挿通する工程と、
前記ボスの先端をステーキングする工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明の樹脂組立体によれば、部品点数が少なく、ネジ溝の加工が不要で、短時間に組立が出来ると共に、ハウジングと蓋部材との間隙を液密に保持する為のゴム状弾性材製ガスケットが、組み付けの際に、ネジ溝により損傷を受ける危険性が無い。
請求項２記載の発明の樹脂組立体によれば、特に、ゴム状弾性材製ガスケットにより、内外周面間の間隙を液密に保持する構造に適している。
【００１０】
請求項３記載の発明の樹脂組立体によれば、盲蓋に用いて有用である。
請求項４記載の発明の樹脂組立体によれば、ゴム状弾性材製ガスケットの装着忘れを防ぐことが出来る。
【００１１】
請求項５記載の発明の樹脂組立体によれば、バルブユニットに用いて有用である。
請求項６記載の発明の樹脂組立体によれば、短時間に、かつ、確実にバルブユニットを組立てることが出来る。
【００１２】
請求項７記載の発明の樹脂組立体の製造方法によれば、短時間に組立が出来る。
請求項８記載の発明の樹脂組立体の製造方法によれば、短時間に組立が出来ると共に、ゴム状弾性材製ガスケットに損傷を与えることが無い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る樹脂組立体の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のボス先端をステーキングする前の状態を示した断面図である。
【図４】弁部材をステーキングにより組立てた状態を示した図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】従来技術に係る樹脂組立体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図に基づき説明する。
図１及び図２において、本発明に係る樹脂組立体は、流体の流路１１を備える樹脂材製のハウジング１と、この流路１１を閉じるための樹脂材製の蓋部材２と、ハウジング１と蓋部材２との間隙を液密に保持する為のゴム状弾性材製ガスケット３とよりなる樹脂組立体であって、ハウジング１側には複数のボス１２、１２が設けられ、この蓋部材２側には、ボス１２、１２が挿通された複数の貫通孔２２、２２が設けられ、このボス１２、１２の先端部がステーキングされ、ハウジング１と蓋部材２とが一体化されている。
【００１５】
また、このガスケット３は、ハウジング１の流路１１の開口端部側に設けた大径部の内周面１３と、蓋部材２に設けた環状溝２６の外周面２３との間に、一定量圧縮された状態で配置されている。
【００１６】
この蓋部材２は、流路１１の一端を塞いでいる盲蓋２４を構成している。
尚、図１においては、２枚の蓋部材２、２（盲蓋２４、２４）が、２本の流路１１、１１を塞ぐ形で用いられているが、蓋部材２、２（盲蓋２４、２４）は、１枚でもよく、３枚以上用いられる態様のものであってもよい。
【００１７】
また、各盲蓋２４の一部には、ガスケット３を覗くことが出来る切欠部２４１、２４１が２箇所（図上上下）設けられている。
従って、この切欠部２４１、２４１の大きさは、内周面１３よりも内側で、かつ、環状溝２６に達する長さが必要である。
尚、この切欠部２４１は一箇所設けてあれば良い。
【００１８】
ついで、図４及び図５に基づき、本発明を実施する為の他の形態について説明する。
すなわち、樹脂材製の蓋部材２が、樹脂材製のバルブユニット２５の一部を構成している。
蓋部材２は、樹脂材製のハウジング１に、円周上等配に配置された４本のボス１２、１２、１２、１２と、これに対応した、蓋部材２に設けた４個の貫通孔２２、２２、２２、２２とによりカシメ固定されている。
【００１９】
また、ゴム状弾性材製のガスケット３、３、３は、蓋部材２に設けた第１の段部２７と、ハウジング１の外周面２８との間、蓋部材２に設けた第２の段部２９とハウジング１の内周面１３との間、及び弁体４の外周面上の、合計３本用いられている。
また、４本のボス１２、１２、１２、１２の先端部は、先の実施の態様と同様に、ステーキングされている。
【００２０】
ついで、本発明に係る樹脂組立体の製造方法について説明する。
まず、図３に示す様に、流体の流路１１を備える樹脂材製のハウジング１と、流路１１を閉じるための樹脂材製の蓋部材２との間隙にゴム状弾性材製ガスケット３を配置すると共に、ハウジング１に設けた複数のボス１２、１２を、蓋部材２側に設けた複数の貫通孔２）、２２に挿通する。
【００２１】
ついで、ボス１２、１２の先端をステーキングすることにより、図２に示す様に、ハウジング１に蓋部材２を、液密に一体化するものである。
また、ボス１２、１２の先端は、超音波によりステーキングすることが望ましい。
このことにより、組立時間（カシメ時間）が通常１秒以下で行えると共に、強度が強く、複数のカシメを同時に行える。
更に、外観がきれいで、省スペース設計が容易に行える。
結果として、短時間に組立が出来ると共に、ハウジング１と蓋部材２との間隙を液密に保持する為のゴム状弾性材製ガスケット３が、組み付けの際に、ネジ溝により損傷を受ける危険性が無い。
【００２２】
また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００２３】
１ ハウジング
２ 蓋部材
３ ガスケット
４ 弁体
１１ 流路
１２ ボス
１３ 内周面
２３ 外周面
２４ 盲蓋
２５ バルブユニット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の流路（１１）を備える樹脂材製のハウジング（１）と、前記流路（１１）を閉じるための樹脂材製の蓋部材（２）と、前記ハウジング（１）と前記蓋部材（２）との間隙を液密に保持する為のゴム状弾性材製ガスケット（３）とよりなる樹脂組立体において、
前記ハウジング（１）側には複数のボス（１２）、（１２）が設けられ、前記蓋部材（２）側には、前記ボス（１２）、（１２）が挿通された複数の貫通孔（２２）、（２２）が設けられ、前記ボス（１２）、（１２）の先端部がステーキングされ、前記ハウジング（１）と前記蓋部材（２）とが一体化されていることを特徴とする樹脂組立体。
【請求項２】
前記ガスケット（３）が前記ハウジング（１）に設けた内周面（１３）と前記蓋部材（２）に設けた外周面（２３）との間に配置されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂組立体。
【請求項３】
前記蓋部材（２）が前記流路（１１）の一端を塞いでいる盲蓋（２４）であることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂組立体。
【請求項４】
前記盲蓋（２４）の一部に前記ガスケット（３）を覗くことが出来る切欠部（２４１）を設けたことを特徴とする請求項３記載の樹脂組立体。
【請求項５】
前記蓋部材（２）がバルブユニット（２５）の一部を構成していることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂組立体。
【請求項６】
前記蓋部材（２）が等配に配置された４本のボス（１２）、（１２）、（１２）、（１２）とこれに対応した４個の前記貫通孔（２２）、（２２）、（２２）、（２２）とによりカシメ固定されていることを特徴とする請求項５記載の樹脂組立体。
【請求項７】
流体の流路（１１）を備える樹脂材製のハウジング（１）と、前記流路（１１）を閉じるための樹脂材製の蓋部材（２）との間隙にゴム状弾性材製ガスケット（３）を配置する工程と、
前記ハウジング（１）に設けた複数のボス（１２）、（１２）を、前記蓋部材（２）側に設けた複数の貫通孔（２２）、（２２）に挿通する工程と、
前記ボス（１２）、（１２）の先端をステーキングする工程とを含む樹脂組立体の製造方法。
【請求項８】
前記ボス（１２）、（１２）の先端を超音波によりステーキングすることを特徴とする請求項７記載の樹脂組立体の製造方法。
【請求項１】
流体の流路（１１）を備える樹脂材製のハウジング（１）と、前記流路（１１）を閉じるための樹脂材製の蓋部材（２）と、前記ハウジング（１）と前記蓋部材（２）との間隙を液密に保持する為のゴム状弾性材製ガスケット（３）とよりなる樹脂組立体において、
前記ハウジング（１）側には複数のボス（１２）、（１２）が設けられ、前記蓋部材（２）側には、前記ボス（１２）、（１２）が挿通された複数の貫通孔（２２）、（２２）が設けられ、前記ボス（１２）、（１２）の先端部がステーキングされ、前記ハウジング（１）と前記蓋部材（２）とが一体化されていることを特徴とする樹脂組立体。
【請求項２】
前記ガスケット（３）が前記ハウジング（１）に設けた内周面（１３）と前記蓋部材（２）に設けた外周面（２３）との間に配置されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂組立体。
【請求項３】
前記蓋部材（２）が前記流路（１１）の一端を塞いでいる盲蓋（２４）であることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂組立体。
【請求項４】
前記盲蓋（２４）の一部に前記ガスケット（３）を覗くことが出来る切欠部（２４１）を設けたことを特徴とする請求項３記載の樹脂組立体。
【請求項５】
前記蓋部材（２）がバルブユニット（２５）の一部を構成していることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂組立体。
【請求項６】
前記蓋部材（２）が等配に配置された４本のボス（１２）、（１２）、（１２）、（１２）とこれに対応した４個の前記貫通孔（２２）、（２２）、（２２）、（２２）とによりカシメ固定されていることを特徴とする請求項５記載の樹脂組立体。
【請求項７】
流体の流路（１１）を備える樹脂材製のハウジング（１）と、前記流路（１１）を閉じるための樹脂材製の蓋部材（２）との間隙にゴム状弾性材製ガスケット（３）を配置する工程と、
前記ハウジング（１）に設けた複数のボス（１２）、（１２）を、前記蓋部材（２）側に設けた複数の貫通孔（２２）、（２２）に挿通する工程と、
前記ボス（１２）、（１２）の先端をステーキングする工程とを含む樹脂組立体の製造方法。
【請求項８】
前記ボス（１２）、（１２）の先端を超音波によりステーキングすることを特徴とする請求項７記載の樹脂組立体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１２７５６（Ｐ２０１１−１２７５６Ａ）
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５７５４８（Ｐ２００９−１５７５４８）
【出願日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【出願人】（０００００４３８５）ＮＯＫ株式会社 (1,527)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【出願人】（０００００４３８５）ＮＯＫ株式会社 (1,527)
【Ｆターム（参考）】
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