気密確保用金具と該金具を用いたケーブル終端接続部
【課題】ケーブルに気密性を確保するための気密確保用金具と、該気密確保用金具を用いることにより、絶縁媒体として絶縁ガスを使用することを可能にしたケーブル終端接続部を提供する。
【解決手段】ケーブル端末部１０を碍管１１内に挿着してなるケーブル終端接続部において、ケーブル端末部１０の外周に環状空間３３を形成する金具本体３２と，前記環状空間３３に収容され、流体が充填可能で弾性を有する中空環状物３４とを備えた気密確保用金具３１が、前記碍管１１端部に気密に接続され、前記中空環状物３４に流体が加圧充填されて、前記中空環状物３４が膨らみ、前記ケーブル端末部１０の外周に気密に圧接し、前記碍管１１内に絶縁ガス２３が充填されている。
【解決手段】ケーブル端末部１０を碍管１１内に挿着してなるケーブル終端接続部において、ケーブル端末部１０の外周に環状空間３３を形成する金具本体３２と，前記環状空間３３に収容され、流体が充填可能で弾性を有する中空環状物３４とを備えた気密確保用金具３１が、前記碍管１１端部に気密に接続され、前記中空環状物３４に流体が加圧充填されて、前記中空環状物３４が膨らみ、前記ケーブル端末部１０の外周に気密に圧接し、前記碍管１１内に絶縁ガス２３が充填されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気密確保用金具と該金具を用いたケーブル終端接続部に関し、特に、絶縁油を使用しないケーブル終端接続部に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電力ケーブル終端接続部は、電力ケーブルの終端部外周に碍子、高分子複合碍管、エポキシ套管などの碍管を設け、該碍管内にシリコーン油、鉱油、合成油等の電気絶縁油を充填して密閉し、碍管内空間の電気絶縁性能を確保している。
【０００３】
従来の電力ケーブル終端接続部の構造の一例を図３を用いて説明する。
図３は、ガス絶縁型開閉装置に直結するＣＶケーブル（架橋ポリエチレン絶縁ケーブル）用ガス中終端接続部の部分断面図である。図３において、符号１は段剥ぎされたＣＶケーブルの導体を示し、その端部には導体引出棒２が常法により接続されている。そして、ケーブル端末部１０がエポキシ碍管１１内に挿入され、その上端部に導体引出棒２が導体固定金具１２により固定されている。なお、符号３はケーブル絶縁体、符号４は補強絶縁体、符号５はベルマウス、符号６は遮蔽層である。
エポキシ碍管１１には、その下端面に固着されたアダプタ１３を介して、下部銅管１４ａ、絶縁筒１６および下部銅管１４ｂが順次取り付けられている。また、下部銅管１４ｂの下端にはリザーバ１８およびケーブル保護金具１９が順次取り付けられており、ケーブル保護金具１９の下端部は、ケーブルの防食層７に鉛工２０により油密に接続されている。なお、符号１７は下部シールドである。
上述のＣＶケーブル用ガス中終端接続部は、全体が油密に構成され、エポキシ碍管１１内には絶縁媒体として絶縁油２１が充填されており、エポキシ碍管１１下端に取り付けられたアダプタ１３を介して機器底板１５に固定される。
【特許文献１】特開２００４−０１５９４５号公報
【非特許文献１】飯塚喜八郎監修、「電力ケーブル技術ハンドブック」、電気書院、１９８９年発行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のＣＶケーブル用ガス中終端接続部には、以下のような問題があった。即ち、
１）絶縁媒体として絶縁油２１を用いているため、万一この絶縁油が漏れた場合には、環境を汚染する恐れがある。また、大量の絶縁油を使用する場合には、費用がかかり、使用済の絶縁油は再利用ができないため、廃棄処理のコストもかかる。
２）上記ガス中終端接続部の組立作業では、ケーブル保護金具１９の下端部をケーブル端末部１０の防食層７に鉛工２０により油密に接続するが、この組立作業に多大な作業時間を要する。また、絶縁媒体として絶縁油２１をエポキシ碍管１１内に充填するが、その際に絶縁油２１中に気泡が発生するのを防ぐために、絶縁油２１の注入前にエポキシ碍管１１内部の空気を排気する必要があり、その排気作業に多大な作業時間を要する。
本発明は、上述した問題に鑑み、ケーブルに気密性を確保するための気密確保用金具と、該金具を用いることにより、絶縁媒体として絶縁油の代わりに絶縁ガスを使用することを可能にしたケーブル終端接続部を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記問題点を解決すべくなされたもので、請求項１記載の発明は、気密に圧接される被圧接体の外周に環状空間を形成する金具本体と，前記環状空間に収容され、流体が充填可能で弾性を有する中空環状物を備え、前記金具本体により形成された前記環状空間に収容された前記中空環状物に流体を加圧充填し、前記中空環状物を膨らませて、前記被圧接体の外周に気密に圧接させることを特徴とする気密確保用金具である。
【０００６】
また、請求項２記載の発明は、ケーブル端末部を碍管内に挿着してなるケーブル終端接続部において、前記碍管端部に前記金具本体を気密に接続して、ケーブル端末部の外周に環状空間を形成し、該環状空間に前記中空環状物を収容し、前記中空環状物に流体を加圧充填し、前記中空環状物を膨らませて前記ケーブル端末部の外周に気密に圧接させ、前記碍管内に絶縁ガスを充填してなることを特徴とする請求項１記載の気密確保用金具を用いたケーブル終端接続部である。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、被圧接体の外周に金具本体により環状空間を形成し、該環状空間に収容された中空環状物に流体を加圧充填するという簡単な作業により、被圧接体の外周に中空環状物を気密に圧接することができる。
また、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の気密確保用金具を碍管の端部とケーブル端末部の外周との間に介在させることにより、簡単な作業によりケーブル端末部を気密に封じ、絶縁媒体として絶縁ガスを使用することができる。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明による気密確保用金具は、被圧接体の外周に配置されて、中空環状物に流体を加圧充填するという簡単な作業により、被圧接体の外周を気密に封止することができるという利点がある。
また、請求項２記載の発明によるケーブル終端接続部は、絶縁媒体として絶縁油の代わりに絶縁ガスを使用するので、絶縁媒体の費用を低減することができ、また環境に優しくなるという利点がある。また、本発明のケーブル終端接続部は、組立作業において、前記気密確保用金具を用いてケーブル端末部を気密に封止するので、従来のように鉛工を使用する場合に比して、組立作業時間が短縮するという利点がある。さらに、絶縁媒体として従来の絶縁油の代わりに絶縁ガスを使用するため、絶縁油中の気泡の発生を防ぐような長時間の真空引きを要せず、絶縁媒体の充填前の真空排気時間が短縮し、また、絶縁ガスは絶縁油と比較して拡散性がよいので、絶縁媒体の充填作業時間も短縮するという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明にかかるケーブル終端接続部の一実施形態を示す部分断面図である。図１において、図３に関して説明した部分と同部分は同符号で指示し、詳細な説明は省略する。
【００１０】
本実施形態のケーブル終端接続部は、ＣＶケーブル用ガス中終端接続部であって、エポキシ碍管１１内から導体引出棒２までの構造は図３に示した従来例と同様である。エポキシ碍管１１の下端面に固着されたアダプタ１３には、下部銅管１４ａが取り付けられ、下部銅管１４ａには、気密確保用金具３１が取り付けられている。
【００１１】
気密確保用金具３１は、図２に示すように、円環状の上金具本体３２ａと下金具本体３２ｂとからなる金具本体３２を有し、上金具本体３２ａと下金具本体３２ｂは同心に中心軸方向に連結されて、ケーブル端末部１０の外周に相対的に径が大きい環状空間３３を形成している。環状空間３３には、弾性を有するゴムからなる中空円環状物３４が収容されている。中空円環状物３４には、流体（気体または液体）を圧入し、封じるための封入管３５が取り付けられ、封入管３５は下金具本体３２ｂを貫通して外部に導出されている。
【００１２】
気密確保用金具３１の下金具本体３２ｂの下側には、ケーブル保護金具１９が取り付けられており、ケーブル保護金具１９の下端部は、ケーブル端末部１０の防食層７に保護テープ２２で固定されている。
【００１３】
本実施形態は、中空円環状物３４内に流体を、例えば圧力約９×１０5 Ｎ／ｍ2 で圧入し、封じることにより、中空円環状物３４を環状空間３３の内側に膨らせて、ケーブル端末部１０の遮蔽層６に気密に圧接させ、全体が気密構造になっている。また、エポキシ碍管１１内には絶縁媒体としての絶縁ガス２３が、例えば圧力約４×１０5 Ｎ／ｍ2 で充填されている。
【００１４】
本実施形態は、全体を気密構造に組み立てた後、エポキシ碍管１１内を真空にし、次いで、エポキシ碍管１１内に絶縁ガス２３を充填し、ケーブル終端接続部とする。
【００１５】
本実施形態が従来例と異なる特徴的なことは、気密確保用金具３１がエポキシ碍管１１の下端面にアダプタ１３、下部銅管１４ａを介して取り付けられ、エポキシ碍管１１内に挿着されたケーブル端末部１０とエポキシ碍管１１の間が気密に封じられ、エポキシ碍管１１内には絶縁媒体として絶縁ガス２３が充填されていることである。
また、他の特徴的なことは、気密確保用金具３１が、金具本体３２が形成する環状空間３３に弾性を有する中空円環状物３４を収容したものであって、中空円環状物３４内に流体を圧入し、中空円環状物３４を内側に膨らませて、環状空間３３に挿通されているケーブル端末部１０の遮蔽層６に気密に圧接させたことである。
【００１６】
上述のように、本実施形態では、エポキシ碍管１１内には絶縁ガス２３が充填され、絶縁油が使用されていないので、また、絶縁ガス２３は再利用ができるので、絶縁媒体の費用を削減することができ、また、絶縁油の廃棄処理費が不要になり、さらに、絶縁油の漏れによる環境汚染がなくなる。
また、エポキシ碍管１１内に挿着されたケーブルとエポキシ碍管１１の間の気密性の確保は、気密確保用金具３１の中空円環状物３４内に流体を圧入し、封じることにより容易に達成することができるので、従来のように労力を要する鉛工により絶縁油をエポキシ碍管１１内に充填した場合に比して、組立作業を短時間で容易に行うことができる。
また、絶縁ガス２３を充填するに要する作業時間は、充填前の真空引き時間が絶縁油を充填する場合に比して約１／４に減少し、絶縁ガス２３の充填自体の作業時間が絶縁油の充填時間の１／５〜１／１０に減少した。
さらに、ＡＣ耐圧試験および部分放電試験を行ったところ、絶縁媒体として絶縁油を用いた従来例と同等の性能を有することがわかった。
【００１７】
なお、本発明の気密確保用金具は、上記実施形態に限定されることはなく、例えば中空環状物の材質は、流体が充填可能で弾性を有する材質であれば、ゴムである必要はない。
また、本発明のケーブル終端接続部の構造は、上記実施形態に示したＣＶケーブル用ガス中終端接続部に限らず、ＯＦケーブル用ガス中終端接続部、あるいはケーブルの試験用端末にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るケーブル終端接続部の一実施形態の部分断面図である。
【図２】上記実施形態の要部断面図である。
【図３】従来のケーブル終端接続部の部分断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１ 導体
２ 導体引出棒
３ ケーブル絶縁体
４ 補強絶縁体
５ ベルマウス
６ 遮蔽層
７ 防食層
１０ ケーブル端末部
１１ エポキシ碍管
１３ アダプタ
１４ａ 下部銅管
１７ 下部シールド
１９ ケーブル保護具
２２ 保護テープ
２３ 絶縁ガス
３１ 気密確保用金具
３２ 金具本体
３２ａ 上金具本体
３２ｂ 下金具本体
３３ 環状空間
３４ 中空円環状物
３５ 封入管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気密確保用金具と該金具を用いたケーブル終端接続部に関し、特に、絶縁油を使用しないケーブル終端接続部に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電力ケーブル終端接続部は、電力ケーブルの終端部外周に碍子、高分子複合碍管、エポキシ套管などの碍管を設け、該碍管内にシリコーン油、鉱油、合成油等の電気絶縁油を充填して密閉し、碍管内空間の電気絶縁性能を確保している。
【０００３】
従来の電力ケーブル終端接続部の構造の一例を図３を用いて説明する。
図３は、ガス絶縁型開閉装置に直結するＣＶケーブル（架橋ポリエチレン絶縁ケーブル）用ガス中終端接続部の部分断面図である。図３において、符号１は段剥ぎされたＣＶケーブルの導体を示し、その端部には導体引出棒２が常法により接続されている。そして、ケーブル端末部１０がエポキシ碍管１１内に挿入され、その上端部に導体引出棒２が導体固定金具１２により固定されている。なお、符号３はケーブル絶縁体、符号４は補強絶縁体、符号５はベルマウス、符号６は遮蔽層である。
エポキシ碍管１１には、その下端面に固着されたアダプタ１３を介して、下部銅管１４ａ、絶縁筒１６および下部銅管１４ｂが順次取り付けられている。また、下部銅管１４ｂの下端にはリザーバ１８およびケーブル保護金具１９が順次取り付けられており、ケーブル保護金具１９の下端部は、ケーブルの防食層７に鉛工２０により油密に接続されている。なお、符号１７は下部シールドである。
上述のＣＶケーブル用ガス中終端接続部は、全体が油密に構成され、エポキシ碍管１１内には絶縁媒体として絶縁油２１が充填されており、エポキシ碍管１１下端に取り付けられたアダプタ１３を介して機器底板１５に固定される。
【特許文献１】特開２００４−０１５９４５号公報
【非特許文献１】飯塚喜八郎監修、「電力ケーブル技術ハンドブック」、電気書院、１９８９年発行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のＣＶケーブル用ガス中終端接続部には、以下のような問題があった。即ち、
１）絶縁媒体として絶縁油２１を用いているため、万一この絶縁油が漏れた場合には、環境を汚染する恐れがある。また、大量の絶縁油を使用する場合には、費用がかかり、使用済の絶縁油は再利用ができないため、廃棄処理のコストもかかる。
２）上記ガス中終端接続部の組立作業では、ケーブル保護金具１９の下端部をケーブル端末部１０の防食層７に鉛工２０により油密に接続するが、この組立作業に多大な作業時間を要する。また、絶縁媒体として絶縁油２１をエポキシ碍管１１内に充填するが、その際に絶縁油２１中に気泡が発生するのを防ぐために、絶縁油２１の注入前にエポキシ碍管１１内部の空気を排気する必要があり、その排気作業に多大な作業時間を要する。
本発明は、上述した問題に鑑み、ケーブルに気密性を確保するための気密確保用金具と、該金具を用いることにより、絶縁媒体として絶縁油の代わりに絶縁ガスを使用することを可能にしたケーブル終端接続部を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記問題点を解決すべくなされたもので、請求項１記載の発明は、気密に圧接される被圧接体の外周に環状空間を形成する金具本体と，前記環状空間に収容され、流体が充填可能で弾性を有する中空環状物を備え、前記金具本体により形成された前記環状空間に収容された前記中空環状物に流体を加圧充填し、前記中空環状物を膨らませて、前記被圧接体の外周に気密に圧接させることを特徴とする気密確保用金具である。
【０００６】
また、請求項２記載の発明は、ケーブル端末部を碍管内に挿着してなるケーブル終端接続部において、前記碍管端部に前記金具本体を気密に接続して、ケーブル端末部の外周に環状空間を形成し、該環状空間に前記中空環状物を収容し、前記中空環状物に流体を加圧充填し、前記中空環状物を膨らませて前記ケーブル端末部の外周に気密に圧接させ、前記碍管内に絶縁ガスを充填してなることを特徴とする請求項１記載の気密確保用金具を用いたケーブル終端接続部である。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、被圧接体の外周に金具本体により環状空間を形成し、該環状空間に収容された中空環状物に流体を加圧充填するという簡単な作業により、被圧接体の外周に中空環状物を気密に圧接することができる。
また、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の気密確保用金具を碍管の端部とケーブル端末部の外周との間に介在させることにより、簡単な作業によりケーブル端末部を気密に封じ、絶縁媒体として絶縁ガスを使用することができる。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明による気密確保用金具は、被圧接体の外周に配置されて、中空環状物に流体を加圧充填するという簡単な作業により、被圧接体の外周を気密に封止することができるという利点がある。
また、請求項２記載の発明によるケーブル終端接続部は、絶縁媒体として絶縁油の代わりに絶縁ガスを使用するので、絶縁媒体の費用を低減することができ、また環境に優しくなるという利点がある。また、本発明のケーブル終端接続部は、組立作業において、前記気密確保用金具を用いてケーブル端末部を気密に封止するので、従来のように鉛工を使用する場合に比して、組立作業時間が短縮するという利点がある。さらに、絶縁媒体として従来の絶縁油の代わりに絶縁ガスを使用するため、絶縁油中の気泡の発生を防ぐような長時間の真空引きを要せず、絶縁媒体の充填前の真空排気時間が短縮し、また、絶縁ガスは絶縁油と比較して拡散性がよいので、絶縁媒体の充填作業時間も短縮するという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明にかかるケーブル終端接続部の一実施形態を示す部分断面図である。図１において、図３に関して説明した部分と同部分は同符号で指示し、詳細な説明は省略する。
【００１０】
本実施形態のケーブル終端接続部は、ＣＶケーブル用ガス中終端接続部であって、エポキシ碍管１１内から導体引出棒２までの構造は図３に示した従来例と同様である。エポキシ碍管１１の下端面に固着されたアダプタ１３には、下部銅管１４ａが取り付けられ、下部銅管１４ａには、気密確保用金具３１が取り付けられている。
【００１１】
気密確保用金具３１は、図２に示すように、円環状の上金具本体３２ａと下金具本体３２ｂとからなる金具本体３２を有し、上金具本体３２ａと下金具本体３２ｂは同心に中心軸方向に連結されて、ケーブル端末部１０の外周に相対的に径が大きい環状空間３３を形成している。環状空間３３には、弾性を有するゴムからなる中空円環状物３４が収容されている。中空円環状物３４には、流体（気体または液体）を圧入し、封じるための封入管３５が取り付けられ、封入管３５は下金具本体３２ｂを貫通して外部に導出されている。
【００１２】
気密確保用金具３１の下金具本体３２ｂの下側には、ケーブル保護金具１９が取り付けられており、ケーブル保護金具１９の下端部は、ケーブル端末部１０の防食層７に保護テープ２２で固定されている。
【００１３】
本実施形態は、中空円環状物３４内に流体を、例えば圧力約９×１０5 Ｎ／ｍ2 で圧入し、封じることにより、中空円環状物３４を環状空間３３の内側に膨らせて、ケーブル端末部１０の遮蔽層６に気密に圧接させ、全体が気密構造になっている。また、エポキシ碍管１１内には絶縁媒体としての絶縁ガス２３が、例えば圧力約４×１０5 Ｎ／ｍ2 で充填されている。
【００１４】
本実施形態は、全体を気密構造に組み立てた後、エポキシ碍管１１内を真空にし、次いで、エポキシ碍管１１内に絶縁ガス２３を充填し、ケーブル終端接続部とする。
【００１５】
本実施形態が従来例と異なる特徴的なことは、気密確保用金具３１がエポキシ碍管１１の下端面にアダプタ１３、下部銅管１４ａを介して取り付けられ、エポキシ碍管１１内に挿着されたケーブル端末部１０とエポキシ碍管１１の間が気密に封じられ、エポキシ碍管１１内には絶縁媒体として絶縁ガス２３が充填されていることである。
また、他の特徴的なことは、気密確保用金具３１が、金具本体３２が形成する環状空間３３に弾性を有する中空円環状物３４を収容したものであって、中空円環状物３４内に流体を圧入し、中空円環状物３４を内側に膨らませて、環状空間３３に挿通されているケーブル端末部１０の遮蔽層６に気密に圧接させたことである。
【００１６】
上述のように、本実施形態では、エポキシ碍管１１内には絶縁ガス２３が充填され、絶縁油が使用されていないので、また、絶縁ガス２３は再利用ができるので、絶縁媒体の費用を削減することができ、また、絶縁油の廃棄処理費が不要になり、さらに、絶縁油の漏れによる環境汚染がなくなる。
また、エポキシ碍管１１内に挿着されたケーブルとエポキシ碍管１１の間の気密性の確保は、気密確保用金具３１の中空円環状物３４内に流体を圧入し、封じることにより容易に達成することができるので、従来のように労力を要する鉛工により絶縁油をエポキシ碍管１１内に充填した場合に比して、組立作業を短時間で容易に行うことができる。
また、絶縁ガス２３を充填するに要する作業時間は、充填前の真空引き時間が絶縁油を充填する場合に比して約１／４に減少し、絶縁ガス２３の充填自体の作業時間が絶縁油の充填時間の１／５〜１／１０に減少した。
さらに、ＡＣ耐圧試験および部分放電試験を行ったところ、絶縁媒体として絶縁油を用いた従来例と同等の性能を有することがわかった。
【００１７】
なお、本発明の気密確保用金具は、上記実施形態に限定されることはなく、例えば中空環状物の材質は、流体が充填可能で弾性を有する材質であれば、ゴムである必要はない。
また、本発明のケーブル終端接続部の構造は、上記実施形態に示したＣＶケーブル用ガス中終端接続部に限らず、ＯＦケーブル用ガス中終端接続部、あるいはケーブルの試験用端末にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るケーブル終端接続部の一実施形態の部分断面図である。
【図２】上記実施形態の要部断面図である。
【図３】従来のケーブル終端接続部の部分断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１ 導体
２ 導体引出棒
３ ケーブル絶縁体
４ 補強絶縁体
５ ベルマウス
６ 遮蔽層
７ 防食層
１０ ケーブル端末部
１１ エポキシ碍管
１３ アダプタ
１４ａ 下部銅管
１７ 下部シールド
１９ ケーブル保護具
２２ 保護テープ
２３ 絶縁ガス
３１ 気密確保用金具
３２ 金具本体
３２ａ 上金具本体
３２ｂ 下金具本体
３３ 環状空間
３４ 中空円環状物
３５ 封入管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気密に圧接される被圧接体の外周に環状空間を形成する金具本体と，
前記環状空間に収容され、流体が充填可能で弾性を有する中空環状物を備え、
前記金具本体により形成された前記環状空間に収容された前記中空環状物に流体を加圧充填し、前記中空環状物を膨らませて、前記被圧接体の外周に気密に圧接させることを特徴とする気密確保用金具。
【請求項２】
ケーブル端末部を碍管内に挿着してなるケーブル終端接続部において、
前記碍管端部に前記金具本体を気密に接続して、ケーブル端末部の外周に環状空間を形成し、該環状空間に前記中空環状物を収容し、
前記中空環状物に流体を加圧充填し、前記中空環状物を膨らませて前記ケーブル端末部の外周に気密に圧接させ、前記碍管内に絶縁ガスを充填してなることを特徴とする請求項１記載の気密確保用金具を用いたケーブル終端接続部。
【請求項１】
気密に圧接される被圧接体の外周に環状空間を形成する金具本体と，
前記環状空間に収容され、流体が充填可能で弾性を有する中空環状物を備え、
前記金具本体により形成された前記環状空間に収容された前記中空環状物に流体を加圧充填し、前記中空環状物を膨らませて、前記被圧接体の外周に気密に圧接させることを特徴とする気密確保用金具。
【請求項２】
ケーブル端末部を碍管内に挿着してなるケーブル終端接続部において、
前記碍管端部に前記金具本体を気密に接続して、ケーブル端末部の外周に環状空間を形成し、該環状空間に前記中空環状物を収容し、
前記中空環状物に流体を加圧充填し、前記中空環状物を膨らませて前記ケーブル端末部の外周に気密に圧接させ、前記碍管内に絶縁ガスを充填してなることを特徴とする請求項１記載の気密確保用金具を用いたケーブル終端接続部。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−２５５３９（Ｐ２００６−２５５３９Ａ）
【公開日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２０１３８１（Ｐ２００４−２０１３８１）
【出願日】平成１６年７月８日（２００４．７．８）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月８日（２００４．７．８）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
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