水密性能試験装置および水密性能試験方法
【課題】管体の端面間の間隔が大きくなっても作業性を低下させることなく鋼製継輪と管体との接合部の水密性能を試験する。
【解決手段】対向する管体Ｐ，Ｐの外周面側端縁部にわたって鋼製継輪Ｊが接合された状態で管体と鋼製継輪との水密性能を試験する装置において、環状フレーム２と、弧状の周面を有して環状フレーム２に対してそれぞれ半径方向に進退自在な複数の押さえ部材３と、複数の押さえ部材３にわたって装着された無端状のシール部材４と、一方の管体Ｐ１の端面から設定間隔をおいて鋼製継輪Ｊの内周面に配設された無端状のガスケット５とから試験装置１が構成される。そして、一方の管体Ｐ１の内周面側端縁部とガスケット５の内周面とにわたってシール部材４が押さえ部材３を介して押圧され、鋼製継輪Ｊ、一方の管体Ｐ１、ガスケット５およびシール部材４によって区画された環状の空間に加圧水を供給し、鋼製継輪Ｊと一方の管体Ｐ１との接合部の水密性能を試験する。
【解決手段】対向する管体Ｐ，Ｐの外周面側端縁部にわたって鋼製継輪Ｊが接合された状態で管体と鋼製継輪との水密性能を試験する装置において、環状フレーム２と、弧状の周面を有して環状フレーム２に対してそれぞれ半径方向に進退自在な複数の押さえ部材３と、複数の押さえ部材３にわたって装着された無端状のシール部材４と、一方の管体Ｐ１の端面から設定間隔をおいて鋼製継輪Ｊの内周面に配設された無端状のガスケット５とから試験装置１が構成される。そして、一方の管体Ｐ１の内周面側端縁部とガスケット５の内周面とにわたってシール部材４が押さえ部材３を介して押圧され、鋼製継輪Ｊ、一方の管体Ｐ１、ガスケット５およびシール部材４によって区画された環状の空間に加圧水を供給し、鋼製継輪Ｊと一方の管体Ｐ１との接合部の水密性能を試験する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋼製継輪と管体との接合部の水密性能を試験する試験装置およびその試験方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、一端に受け口が設けられるとともに、他端に挿し口が設けられた管体、例えば、ガラス繊維強化プラスチックと骨材（モルタル）を順に積層した強化プラスチック複合管（ＦＲＰＭ管）の対向する受け口と挿し口を順に接合して下水道配管などを敷設することが行われている。このような下水道配管などの管路の施工に際して、ブロック毎に並行して配管接続すると、最終的に一方のブロックの先端の管体と、隣接する他方のブロックの対向する先端の管体とを接合する必要がある。このような場合には、隣接して対向する管体の外周面にわたって鋼製継輪を嵌め込み、接合するようにしている（例えば、特許文献１の図１０参照）。
【０００３】
このような鋼製継輪の内周面と各管体の外周面との間にはシール材が配設され、鋼製継輪と各管体との接合部が密封されている。したがって、鋼製継輪を介して管体を接合した場合、鋼製継輪と各管体との間のシール材による密封性能を確認する必要がある。具体的には、鋼製継輪を介して接合された対向する管体の内周面側端縁部間にわたって環状パッキンを備えたテストバンドを配設し、環状パッキンを各管体の内周面側端縁部に押さえ板を介してそれぞれ押圧することで対向する管体の内周面を密封し、環状パッキンを通して鋼製継輪の内周面側に加圧流体、例えば、水ポンプを介して加圧水を供給し、鋼製継輪と各管体とのシール材による接合部の密封性能を試験するものである（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３２８８０４号公報
【特許文献２】特開２０００−２６６６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、鋼製継輪を利用して対向する管体を接合した場合、管体の管径が大きくなるにつれて、対向する管体の端面間の開き（間隔）も大きくなる。このため、前述したテストバンドを用いた試験装置においては、管体の管径に対応して、すなわち、対向する管体の端面間の間隔に対応して離間した端面間にわたる大きさのテストバンドが必要になる。例えば、管径１８００ｍｍの場合、対向する管体の端面間の間隔は４５０ｍｍとなり、テストバンドの幅は６１０ｍｍ必要となる。一方、管体の端面間の大きな間隔に対応して大きな幅のテストバンドを製造すると、管路内を搬送する際、重量が大きくなって作業性が低下するとともに、管路の曲線部を通過することができないものとなる。また、鋼製継輪の内周面側に供給しなければならない水の量もより多く必要になる他、試験時間も長くなることが避けられない。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、管体の端面間の間隔が大きくなっても作業性を低下させることなく鋼製継輪と管体との接合部の水密性能を試験することのできる水密性能試験装置およびその試験方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の水密性能試験装置は、対向する管体の外周面側端縁部にわたって鋼製継輪が接合された状態で管体と鋼製継輪との水密性能を試験する装置において、環状フレームと、弧状の周面を有して環状フレームに対してそれぞれ半径方向に進退自在な複数の押さえ部材と、複数の押さえ部材にわたって装着された無端状のシール部材と、一方の管体の端面から設定間隔をおいて鋼製継輪の内周面に配設された無端状のガスケットとからなり、一方の管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面とにわたってシール部材が押さえ部材を介して押圧され、鋼製継輪、一方の管体、ガスケットおよびシール部材によって区画された環状の空間に加圧流体を供給して鋼製継輪と一方の管体との接合部の水密性能を試験することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明によれば、試験対象の鋼製継輪と管体との接合部において、管体の端面から設定間隔をおいてガスケットを鋼製継輪の内周面に配設した後、押さえ部材を拡径方向に押し出して、管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面とにわたってシール部材を接触させて密封する。次いで、鋼製継輪、管体、ガスケットおよびシール部材によって区画された環状の空間に加圧流体を供給し、試験対象の鋼製継輪と管体との接合部の水密性能を試験する。
【０００９】
この結果、管体の管径に対応して管体の端面間の間隔が大きくなっても、ガスケットを管体の端面から設定間隔をおいて鋼製継輪の内周面に配設することにより、試験装置を大きくすることなく常に一定間隔で接合部の水密性能を試験することができる。したがって、管路内において、試験装置をこれまでと同様に管路の曲線部を経て試験位置まで搬送することができ、作業性を低下させることはない。また、加圧流体に加圧水を使用する場合は、試験位置まで管体間の間隔に見合ったより多くの水を運ぶ必要がなく、試験時間が長くなることもない。
【００１０】
本発明において、前記ガスケットと他方の管体の端面との間に支持部材が配設されることが好ましい。これにより、一方の管体の端面から設定間隔をおいて配設したガスケットを他方の管体の端面との間に配設した支持部材を介して軸心方向に移動しないように支持することができる。よって、ガスケットが不意に軸方向にずれて外れてしまうおそれがなく、確実に水密性能試験を行うことができる。支持部材は、一方の管体の端面とガスケットの隙間と同じ、軸方向の幅寸法を有する。
【００１１】
本発明において、前記ガスケットが内外二層から形成され、外層の硬度が内層の硬度よりも小さいことが好ましい。これにより、仮に、鋼製継輪の内周面に溶接ビード等が膨出している場合や凹凸がある場合であっても、これらを外層が吸収することができ、ガスケットと鋼製継輪の内周面間の密封性を確保することができる。また、押さえ部材を介してシール部材をガスケットに押圧した際、内層の硬度によって一定の反力を得ることができ、過剰に圧縮変形させることを防止できる。
【００１２】
本発明において、前記ガスケットが中間層を内外の挾持層が挟む三層から形成され、両挾持層の硬度が中間層の硬度よりも小さいことが好ましい。これにより、仮に、鋼製継輪の内周面に溶接ビード等が膨出している場合や凹凸がある場合であっても、これらを外側の挾持層が吸収することができ、ガスケットと鋼製継輪の内周面間の密封性を確保することができる。また、押さえ部材を介してシール部材をガスケットに押圧した際、内側の挾持層を経て中間層の硬度によって一定の反力を得ることができ、過剰に圧縮変形させることを防止できる。
【００１３】
本発明の水密性能試験方法は、対向する管体の外周面側端縁部にわたって鋼製継輪が接合された状態で管体と鋼製継輪との水密性能を試験する方法において、一方の管体の端面から設定間隔をおいてガスケットを鋼製継輪の内周面に配設するとともに、一方の管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面との間をシール部材を介して密封し、鋼製継輪、一方の管体、ガスケットおよびシール部材によって区画された環状の空間にシール部材を通して加圧流体を供給し、鋼製継輪と一方の管体との接合部の水密性能を試験することを特徴とするものである。
【００１４】
本発明によれば、試験対象の鋼製継輪と管体との接合部において、一方の管体の端面から設定間隔をおいてガスケットを鋼製継輪の内周面に配設した後、一方の管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面との間をシール部材を介して密封する。次いで、鋼製継輪、一方の管体、ガスケットおよびシール部材によって区画された環状の空間にシール部材を通して加圧流体を供給し、鋼製継輪と一方の管体との接合部の水密性能を試験する。
【００１５】
この結果、管体の管径に対応して管体の端面間の間隔が大きくなっても、ガスケットを管体の端面から設定間隔をおいて鋼製継輪の内周面に配設することにより、常に一定間隔で接合部の水密性能を試験することができる。したがって、シール部材などを管体の端面間の間隔に合わせて大きくする必要がなく、これまでとほぼ同じ要領で試験を行うことができ、作業性を低下させることがない。
【００１６】
本発明の水密性能試験方法は、対向する管体の外周面側端縁部にわたって鋼製継輪が接合された状態で管体と鋼製継輪との水密性能を試験する方法において、一方の管体の端面から設定間隔をおいてガスケットを鋼製継輪の内周面に配設するとともに、一方の管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面との間をシール部材を介して密封し、鋼製継輪、一方の管体、ガスケットおよびシール部材によって区画された環状の空間にシール部材を通して加圧流体を供給し、鋼製継輪と一方の管体との接合部の水密性能を試験し、その後、ガスケットを他方の管体の端面から設定間隔をおいて鋼製継輪の内周面に配設するとともに、他方の管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面との間をシール部材を介して密封し、鋼製継輪、他方の管体、ガスケットおよびシール部材によって区画された環状の空間にシール部材を通して加圧流体を供給し、鋼製継輪と他方の管体との接合部の水密性能を試験することを特徴とするものである。
【００１７】
本発明によれば、試験対象の鋼製継輪と管体との接合部において、一方の管体の端面から設定間隔をおいてガスケットを鋼製継輪の内周面に配設した後、一方の管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面との間をシール部材を介して密封する。次いで、鋼製継輪、一方の管体、ガスケットおよびシール部材によって区画された環状の空間にシール部材を通して加圧流体を供給し、鋼製継輪と一方の管体との接合部の水密性能を試験する。そして、鋼製継輪と一方の管体との接合部の水密性能の試験が終了したならば、ガスケットを他方の管体の端面から設定間隔をおいて鋼製継輪の内周面に配設した後、他方の管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面との間をシール部材を介して密封する。次いで、鋼製継輪、他方の管体、ガスケットおよびシール部材によって区画された環状の空間にシール部材を通して加圧流体を供給し、鋼製継輪と他方の管体との接合部の水密性能を試験する。
【００１８】
この結果、管体の管径に対応して管体の端面間の間隔が大きくなっても、ガスケットを管体の端面から設定間隔をおいて鋼製継輪の内周面に配設することにより、常に一定間隔で接合部の水密性能を試験することができる。したがって、シール部材などを管体の端面間の間隔に合わせて大きくする必要がなく、これまでとほぼ同じ要領で試験を行うことができ、作業性を低下させることがない。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、管体の端面間の間隔が大きくなっても作業性を低下させることなく鋼製継輪と管体との接合部の水密性能を試験することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の水密性能試験装置の一実施形態を管体とともに示す正面図である。
【図２】図１の試験装置を一部破断して示す側面図である。
【図３】鋼製継輪と一方の管体との接合部の水密性能の試験状態を一部省略して示す要部の拡大断面図である。
【図４】図３の縦断面図である。
【図５】図４に示した試験状態を一部省略して示す斜視図である。
【図６】鋼製継輪と他方の管体との接合部の水密性能の試験状態を図４に対応して示す縦断面図である。
【図７】単位スペーサの連結治具による連結状態を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１乃至図５には、本発明の水密性能試験装置１の一実施形態が示されている。
【００２３】
この水密性能試験装置１は、環状フレーム２と、弧状の周面を有して環状フレーム２に対してそれぞれ半径方向に進退自在な複数の押さえ部材３と、複数の押さえ部材３にわたって装着された無端状のシール部材４と、鋼製継輪Ｊの内周面に配設された無端状のガスケット５と、ガスケット５と管体Ｐの端面との間に配設されてガスケット５の軸方向の移動を防止する支持部材６とから構成されている。そして、環状フレーム２には、前後にそれぞれ車輪７ａを回転自在に支持した左右の車輪ベース７が図示しないボルトナットを介して着脱自在に連結されるとともに、左右の車輪ベース７の前後に連結アーム７１が図示しないボルトナットを介して着脱自在に連結されている。
【００２４】
環状フレーム２は、弧状に湾曲させた外面板２１の内周面側周縁に周壁を立設して形成された浅い箱状の複数（実施例においては、１２０度の間隔をおいて３個）のセグメント２Ａを周方向にボルトナットを介して順に接続して形成されている。そして、環状フレーム２には、複数の押さえ部材３にそれぞれ対応して、周方向に設定間隔をおいて複数個のナット２２がセグメント２Ａの外面板２１を貫通して溶着されるとともに、ナット２２にボルト２３が螺合されている。また、環状フレーム２におけるセグメント２Ａの外面板２１には、後述するように、各押さえ部材３に設けられた一対のガイドロッド３５をそれぞれ挿通可能なガイド穴２１ａがナット２２の中心に関して点対称の位置に形成されている。
【００２５】
各押さえ部材３は、弧状の押さえ板３１の外周面側に断面コ字状のシール保持材３２を連結するとともに、押さえ板３１の内周面側に軸心方向に間隔をおいて一対の補強リブ３３を立設して形成されている。そして、押さえ板３１の中心部に前述した環状フレーム２に設けたボルト２３の先端が突き当てられる押圧部３４を設ける一方、各補強リブ３３には、それぞれ環状フレーム２におけるセグメント２Ａの外面板２１に形成したガイド穴２１ａに対応して一対のガイドロッド３５が押圧部３４の中心に関して点対称の位置に溶着されて内方に向かって突出されている。
【００２６】
シール部材４は、図４に示すように、左右に隔てた位置に接触部４ａを突出させた断面略偏平なＣ字状に形成され、押さえ部材３のシール保持材３２にわたって装着されている。このシール部材４は、後述するように、管体Ｐの内周面側端縁部と、管体Ｐの端面近傍に位置して鋼製継輪Ｊの内周面に配設されるガスケット５にわたって左右の接触部４ａがそれぞれ接触することができる幅を有している。
【００２７】
ガスケット５は、鋼製継輪Ｊの内周面に全周にわたって配設され、鋼製継輪Ｊの内周面と管体Ｐの内周面との段差を埋めるように、該段差に相当する厚みを有して断面方形状に形成されている。
【００２８】
ここで、ガスケット５は、クロロプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴムなどからなり、内層５Ａと外層５Ｂの二層構造で形成されている。そして、内層５Ａは、ＪＩＳ Ｋ
６２５３「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方」に準拠して測定された硬度が６５〜７５、好ましくは７０であり、外層５Ｂの同硬度が４０〜５０、好ましくは４５であって、内層５Ａの厚みが外層５Ｂの厚みよりも大きく設定されている。これにより、鋼製継輪Ｊの内周面に溶接ビードが膨出している場合であっても、外層５Ｂの硬度が小さい（柔らかい）ことにより、溶接ビードの膨らみを吸収することができる。また、内層５Ａの硬度が大きい（硬い）ことにより、後述するように、シール部材４を介して押さえ部材３で押圧した際に一定の反力が得られ、押圧による過剰な変形を防止することができる。
【００２９】
支持部材６は、図５に詳細に示すように、弧状の外面板の内面側周縁に周壁を立設して形成された浅い箱状の複数の単位スペーサ６Ａを周方向にボルトナットを介して順に連結して環状に形成されている。そして、単位スペーサ６Ａには、その軸心方向の一方の周壁に対してボルトナットを介して進退自在な支持板６１が設けられている。これにより、支持部材６は、鋼製継輪Ｊの内周面に配設されたガスケット５と、試験対象の管体Ｐに対向する管体Ｐの端面との間において、鋼製継輪Ｊの内周面に環状に配設され、ガスケット５の側面を支持して軸心方向の移動を防止する。
【００３０】
この場合、支持部材６の単位スペーサ６Ａのうち、鋼製継輪Ｊの管底部に配設される単位スペーサ６Ａには、図５に示すように、環状フレーム２に設けた左右の車輪ベース７の各車輪７ａに対応するよう間隔をあけて一対の渡し板６２が配置されている。車輪ベース７の左右車輪７ａ，７ａが渡し板６２，６２上を渡るので、試験装置１を対向する管体Ｐ，Ｐ間にわたって渡し板６２を経て円滑に移動させることができる。
【００３１】
次に、このように構成された試験装置１を用いて鋼製継輪Ｊと管体Ｐとの接合部の水密性能を試験する場合について説明する。
【００３２】
ここで、対向する管体Ｐ，Ｐは、それらの外周面にわたって鋼製継輪Ｊを嵌め込んで接合するとともに、鋼製継輪Ｊの内周面と各管体Ｐ，Ｐの外周面との間にはシール材Ｓが配設され、鋼製継輪Ｊと各管体Ｐ，Ｐとの間が密封されている（図４参照）。
【００３３】
試験対象の鋼製継輪Ｊと管体Ｐとの接合部に近接するマンホールを通して、環状フレーム２のセグメント２Ａ、複数の押さえ部材３、車輪ベース７、連結アーム７１、シール部材４、ガスケット５、支持部材６の単位スペーサ６Ａなどを管路内に運び込む。そして、管路内において、環状フレーム２のうちの下方に配置されるセグメント２Ａに車輪ベース７をボルトナットを介して連結するとともに、左右の車輪ベース７にわたって前後の連結アーム７１をボルトナットを介して連結し、管路内を走行できるように組み立てる。
【００３４】
この状態で、管路内を走行して下方のセグメント２Ａを鋼製継輪Ｊと管体Ｐとの接合部の水密性能を試験する位置近傍まで搬送する。合わせて、他のセグメント２Ａや複数の押さえ部材３などを図示しない台車を利用して試験位置近傍まで搬送するとともに、詳細には図示しないが、タンクおよびハンドポンプを配置したポンプ台車および試験に必要な水も複数個のプラスチック製タンクを利用して試験位置近傍まで搬送する。
【００３５】
試験位置近傍に到達したならば、下方のセグメント２Ａに順次セグメント２Ａをボルトナットを介して連結し、環状フレーム２を形成する。次いで、環状フレーム２における各セグメント２Ａの外面板２１に形成されたガイド穴２１ａに押さえ部材３の一対のガイドロッド３５を挿通し、複数の押さえ部材３を環状フレーム２の周方向に順に取り付ける。次いで、複数の押さえ部材３のシール保持材３２にわたってシール部材４を巻き回して装着する。
【００３６】
この場合、環状フレーム２にねじ結合されたボルト２３は、その外面板２１からの突出量は小さく設定され、その先端に押圧部３４が突き当てられる押さえ部材３は、縮径位置に支持されることから、シール部材４を押さえ部材３のシール保持材３２にわたって容易に巻き回すことができる。
【００３７】
一方、試験対象となる鋼製継輪Ｊと一方の管体Ｐ１との接合部に対応して、一方の管体Ｐ１の端面近傍の鋼製継輪Ｊの内周面にガスケット５を配設する。次いで、ガスケット５と他方の管体Ｐ２の端面間において、支持部材６の単位スペーサ６Ａを鋼製継輪Ｊの管底部に配置し、この単位スペーサ６Ａを基準として順に周方向に単位スペーサ６Ａをボルトナットを介して連結し、環状に形成して支持部材６を組み立てる。この際、単位スペーサ６Ａを順に連結して支持部材６を形成する過程において、単位スペーサ６Ａの周壁からボルトナットを介して支持板６１を突出させ、他方の管体Ｐ２の端面に突き当て、支持板６１の突出長さを調整することにより、ガスケット５と一方の管体Ｐ１の端面間の間隔が設定された間隔となるようにガスケット５の側面を支持する。
【００３８】
次いで、試験装置１を試験位置まで若干移動させて車輪７ａを車止めした後、環状フレーム２に設けられたボルト２３をねじ込んで外面板２１から突出させ、対応する各押さえ部材３の押圧部３４に押し当てて、シール部材４の接触部４ａが一方の管体Ｐ１の内周面側端縁部とガスケット５の内周面とに接触するように、外方に向けて押し出す。同様に、複数の押さえ部材３について、１８０度対向する押さえ部材３毎にほぼ均等に順に押し出し、全ての押さえ部材３を押し出すことにより、シール部材４の接触部４ａを一方の管体Ｐ１の内周面側端縁部とガスケット５の内周面にほぼ均等に接触させて圧縮変形させ、一方の管体Ｐ１の内周面とガスケット５の内周面とを密閉する。
【００３９】
この後、下方の押さえ部材３に設けられた図示しない注水口とハンドポンプの吐出口を配管接続し、ハンドポンプを操作してタンク内の水を加圧して、鋼製継輪Ｊ、一方の管体Ｐ１、ガスケット５およびシール部材４によって区画された環状の空間に供給する。加圧水を供給することで環状の空間に加圧水が充満すれば、上方の押さえ部材３に設けられた図示しない空気抜き穴から加圧水が漏出し、加圧水が全周にわたって満たされたことを確認できる。この後、空気抜き穴を閉鎖してさらにハンドポンプを操作し、設定圧力に達するまで加圧水を供給する。加圧水の圧力は、ハンドポンプの吐出口に接続された配管に設けた圧力計によって把握することができる。
【００４０】
鋼製継輪Ｊと一方の管体Ｐ１との接合部の水密性能の良否は、設定圧力まで加圧水を供給した後、設定時間経過しても圧力降下が生じなければ十分な水密性能を有していると判断できる。また、接合部を外部観察することができるならば、一方の管体Ｐ１の外周面へへの漏水の有無によっても確認することができる。
【００４１】
このようにして、鋼製継輪Ｊと一方の管体Ｐ１との接合部の水密性能を試験したならば、注水口を通して水をタンク内に回収した後、ボルト２３を緩めて、押さえ部材３によるシール部材４の一方の管体Ｐ１の内周面およびガスケット５の内周面に対する押圧を解除するとともに、押さえ部材３を縮径位置に移動させた後、試験装置１を試験位置から若干移動させる。次いで、隣接する単位スペーサ６Ａの間隔を狭めて全体を管体Ｐの内径よりも縮径させた後、ガスケット５を他方の管体Ｐ２の端面に接近するように移動させる。そして、支持部材６を管路内において、前後を入れ換えるように１８０度回転させた後、隣接する単位スペーサ６Ａの間隔を広げて拡径させ、全体を鋼製継輪Ｊの内周面に接触させる。さらに、ガスケット５を支持部材６の支持板６１が設けられた周壁と対向する側の周壁に沿わせて、他方の管体Ｐ１の端面との間隔を設定間隔に調整する。
【００４２】
この後、ボルト２３を締め付けて、押さえ部材３を介してシール部材４の接触部４ａを他方の管体Ｐ２の内周面側端縁部およびガスケット５の内周面に押し当てたならば、前述したように、注水口を通して加圧水を鋼製継輪Ｊ、他方の管体Ｐ２、ガスケット５およびシール部材４によって区画された環状の空間に供給し、鋼製継輪Ｊと他方の管体Ｐ２との接合部の水密性能を試験する。
【００４３】
このようにして、管体Ｐと鋼製継輪Ｊとの接合部の水密性能の試験を終了したならば、次の試験位置まで搬送し、再度試験を実行すればよい。
【００４４】
この結果、管体Ｐの管径が大きくなり、管体Ｐの端面間の間隔が大きくなっても、ガスケット５を試験対象の管体Ｐの端面に設定間隔をおいて鋼製継輪Ｊの内周面に配設することで、試験装置１を大きくすることなく常に一定間隔で試験することが可能となることから、管路内において、試験装置１を搬送する際、これまでと同様に管路の曲線部を経て搬送することができる。また、試験に要する水量も管体の端面間の間隔に関係なく一定となり、試験位置まで大量の水を運ぶ必要もなく、試験時間が長くなることもない。
【００４５】
なお、前述した実施形態においては、複数の単位スペーサ６Ａを連結して形成された環状の支持部材６を利用してガスケット５の軸方向の移動を防止したが、対向する管体Ｐの端面間の間隔によっては必ずしも支持部材は必要ではない他、管体Ｐの端面とガスケット５との間に板材や棒材などを周方向に間隔をおいて配設して支持部材としてもよい。
【００４６】
また、前述した実施形態においては、ガスケット５を内層５Ａ、外層５Ｂからなる二層構造を例示したが、硬度の大きな中間層をそれよりも硬度が小さな同一硬度の内外挾持層で挟み込む三層構造であってもかまわない。
【００４７】
さらに、支持部材６を構成する単位スペーサ６Ａ，６Ａをボルトナットを介して連結する場合を例示したが、図７に示すような連結治具を採用することもできる。
【００４８】
さらにまた、加圧水を供給して接合部の水密性能を試験する場合を説明したが、加圧流体として圧縮空気を利用してもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１ 試験装置
２ 環状フレーム
２Ａ セグメント
３ 押さえ部材
４ シール部材
４ａ 接触部
５ ガスケット
５Ａ 内層
５Ｂ 外層
６ 支持部材
６Ａ 単位スペーサ
７ 車輪ベース
Ｐ 管体
Ｊ 鋼製継輪
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋼製継輪と管体との接合部の水密性能を試験する試験装置およびその試験方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、一端に受け口が設けられるとともに、他端に挿し口が設けられた管体、例えば、ガラス繊維強化プラスチックと骨材（モルタル）を順に積層した強化プラスチック複合管（ＦＲＰＭ管）の対向する受け口と挿し口を順に接合して下水道配管などを敷設することが行われている。このような下水道配管などの管路の施工に際して、ブロック毎に並行して配管接続すると、最終的に一方のブロックの先端の管体と、隣接する他方のブロックの対向する先端の管体とを接合する必要がある。このような場合には、隣接して対向する管体の外周面にわたって鋼製継輪を嵌め込み、接合するようにしている（例えば、特許文献１の図１０参照）。
【０００３】
このような鋼製継輪の内周面と各管体の外周面との間にはシール材が配設され、鋼製継輪と各管体との接合部が密封されている。したがって、鋼製継輪を介して管体を接合した場合、鋼製継輪と各管体との間のシール材による密封性能を確認する必要がある。具体的には、鋼製継輪を介して接合された対向する管体の内周面側端縁部間にわたって環状パッキンを備えたテストバンドを配設し、環状パッキンを各管体の内周面側端縁部に押さえ板を介してそれぞれ押圧することで対向する管体の内周面を密封し、環状パッキンを通して鋼製継輪の内周面側に加圧流体、例えば、水ポンプを介して加圧水を供給し、鋼製継輪と各管体とのシール材による接合部の密封性能を試験するものである（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３２８８０４号公報
【特許文献２】特開２０００−２６６６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、鋼製継輪を利用して対向する管体を接合した場合、管体の管径が大きくなるにつれて、対向する管体の端面間の開き（間隔）も大きくなる。このため、前述したテストバンドを用いた試験装置においては、管体の管径に対応して、すなわち、対向する管体の端面間の間隔に対応して離間した端面間にわたる大きさのテストバンドが必要になる。例えば、管径１８００ｍｍの場合、対向する管体の端面間の間隔は４５０ｍｍとなり、テストバンドの幅は６１０ｍｍ必要となる。一方、管体の端面間の大きな間隔に対応して大きな幅のテストバンドを製造すると、管路内を搬送する際、重量が大きくなって作業性が低下するとともに、管路の曲線部を通過することができないものとなる。また、鋼製継輪の内周面側に供給しなければならない水の量もより多く必要になる他、試験時間も長くなることが避けられない。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、管体の端面間の間隔が大きくなっても作業性を低下させることなく鋼製継輪と管体との接合部の水密性能を試験することのできる水密性能試験装置およびその試験方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の水密性能試験装置は、対向する管体の外周面側端縁部にわたって鋼製継輪が接合された状態で管体と鋼製継輪との水密性能を試験する装置において、環状フレームと、弧状の周面を有して環状フレームに対してそれぞれ半径方向に進退自在な複数の押さえ部材と、複数の押さえ部材にわたって装着された無端状のシール部材と、一方の管体の端面から設定間隔をおいて鋼製継輪の内周面に配設された無端状のガスケットとからなり、一方の管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面とにわたってシール部材が押さえ部材を介して押圧され、鋼製継輪、一方の管体、ガスケットおよびシール部材によって区画された環状の空間に加圧流体を供給して鋼製継輪と一方の管体との接合部の水密性能を試験することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明によれば、試験対象の鋼製継輪と管体との接合部において、管体の端面から設定間隔をおいてガスケットを鋼製継輪の内周面に配設した後、押さえ部材を拡径方向に押し出して、管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面とにわたってシール部材を接触させて密封する。次いで、鋼製継輪、管体、ガスケットおよびシール部材によって区画された環状の空間に加圧流体を供給し、試験対象の鋼製継輪と管体との接合部の水密性能を試験する。
【０００９】
この結果、管体の管径に対応して管体の端面間の間隔が大きくなっても、ガスケットを管体の端面から設定間隔をおいて鋼製継輪の内周面に配設することにより、試験装置を大きくすることなく常に一定間隔で接合部の水密性能を試験することができる。したがって、管路内において、試験装置をこれまでと同様に管路の曲線部を経て試験位置まで搬送することができ、作業性を低下させることはない。また、加圧流体に加圧水を使用する場合は、試験位置まで管体間の間隔に見合ったより多くの水を運ぶ必要がなく、試験時間が長くなることもない。
【００１０】
本発明において、前記ガスケットと他方の管体の端面との間に支持部材が配設されることが好ましい。これにより、一方の管体の端面から設定間隔をおいて配設したガスケットを他方の管体の端面との間に配設した支持部材を介して軸心方向に移動しないように支持することができる。よって、ガスケットが不意に軸方向にずれて外れてしまうおそれがなく、確実に水密性能試験を行うことができる。支持部材は、一方の管体の端面とガスケットの隙間と同じ、軸方向の幅寸法を有する。
【００１１】
本発明において、前記ガスケットが内外二層から形成され、外層の硬度が内層の硬度よりも小さいことが好ましい。これにより、仮に、鋼製継輪の内周面に溶接ビード等が膨出している場合や凹凸がある場合であっても、これらを外層が吸収することができ、ガスケットと鋼製継輪の内周面間の密封性を確保することができる。また、押さえ部材を介してシール部材をガスケットに押圧した際、内層の硬度によって一定の反力を得ることができ、過剰に圧縮変形させることを防止できる。
【００１２】
本発明において、前記ガスケットが中間層を内外の挾持層が挟む三層から形成され、両挾持層の硬度が中間層の硬度よりも小さいことが好ましい。これにより、仮に、鋼製継輪の内周面に溶接ビード等が膨出している場合や凹凸がある場合であっても、これらを外側の挾持層が吸収することができ、ガスケットと鋼製継輪の内周面間の密封性を確保することができる。また、押さえ部材を介してシール部材をガスケットに押圧した際、内側の挾持層を経て中間層の硬度によって一定の反力を得ることができ、過剰に圧縮変形させることを防止できる。
【００１３】
本発明の水密性能試験方法は、対向する管体の外周面側端縁部にわたって鋼製継輪が接合された状態で管体と鋼製継輪との水密性能を試験する方法において、一方の管体の端面から設定間隔をおいてガスケットを鋼製継輪の内周面に配設するとともに、一方の管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面との間をシール部材を介して密封し、鋼製継輪、一方の管体、ガスケットおよびシール部材によって区画された環状の空間にシール部材を通して加圧流体を供給し、鋼製継輪と一方の管体との接合部の水密性能を試験することを特徴とするものである。
【００１４】
本発明によれば、試験対象の鋼製継輪と管体との接合部において、一方の管体の端面から設定間隔をおいてガスケットを鋼製継輪の内周面に配設した後、一方の管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面との間をシール部材を介して密封する。次いで、鋼製継輪、一方の管体、ガスケットおよびシール部材によって区画された環状の空間にシール部材を通して加圧流体を供給し、鋼製継輪と一方の管体との接合部の水密性能を試験する。
【００１５】
この結果、管体の管径に対応して管体の端面間の間隔が大きくなっても、ガスケットを管体の端面から設定間隔をおいて鋼製継輪の内周面に配設することにより、常に一定間隔で接合部の水密性能を試験することができる。したがって、シール部材などを管体の端面間の間隔に合わせて大きくする必要がなく、これまでとほぼ同じ要領で試験を行うことができ、作業性を低下させることがない。
【００１６】
本発明の水密性能試験方法は、対向する管体の外周面側端縁部にわたって鋼製継輪が接合された状態で管体と鋼製継輪との水密性能を試験する方法において、一方の管体の端面から設定間隔をおいてガスケットを鋼製継輪の内周面に配設するとともに、一方の管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面との間をシール部材を介して密封し、鋼製継輪、一方の管体、ガスケットおよびシール部材によって区画された環状の空間にシール部材を通して加圧流体を供給し、鋼製継輪と一方の管体との接合部の水密性能を試験し、その後、ガスケットを他方の管体の端面から設定間隔をおいて鋼製継輪の内周面に配設するとともに、他方の管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面との間をシール部材を介して密封し、鋼製継輪、他方の管体、ガスケットおよびシール部材によって区画された環状の空間にシール部材を通して加圧流体を供給し、鋼製継輪と他方の管体との接合部の水密性能を試験することを特徴とするものである。
【００１７】
本発明によれば、試験対象の鋼製継輪と管体との接合部において、一方の管体の端面から設定間隔をおいてガスケットを鋼製継輪の内周面に配設した後、一方の管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面との間をシール部材を介して密封する。次いで、鋼製継輪、一方の管体、ガスケットおよびシール部材によって区画された環状の空間にシール部材を通して加圧流体を供給し、鋼製継輪と一方の管体との接合部の水密性能を試験する。そして、鋼製継輪と一方の管体との接合部の水密性能の試験が終了したならば、ガスケットを他方の管体の端面から設定間隔をおいて鋼製継輪の内周面に配設した後、他方の管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面との間をシール部材を介して密封する。次いで、鋼製継輪、他方の管体、ガスケットおよびシール部材によって区画された環状の空間にシール部材を通して加圧流体を供給し、鋼製継輪と他方の管体との接合部の水密性能を試験する。
【００１８】
この結果、管体の管径に対応して管体の端面間の間隔が大きくなっても、ガスケットを管体の端面から設定間隔をおいて鋼製継輪の内周面に配設することにより、常に一定間隔で接合部の水密性能を試験することができる。したがって、シール部材などを管体の端面間の間隔に合わせて大きくする必要がなく、これまでとほぼ同じ要領で試験を行うことができ、作業性を低下させることがない。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、管体の端面間の間隔が大きくなっても作業性を低下させることなく鋼製継輪と管体との接合部の水密性能を試験することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の水密性能試験装置の一実施形態を管体とともに示す正面図である。
【図２】図１の試験装置を一部破断して示す側面図である。
【図３】鋼製継輪と一方の管体との接合部の水密性能の試験状態を一部省略して示す要部の拡大断面図である。
【図４】図３の縦断面図である。
【図５】図４に示した試験状態を一部省略して示す斜視図である。
【図６】鋼製継輪と他方の管体との接合部の水密性能の試験状態を図４に対応して示す縦断面図である。
【図７】単位スペーサの連結治具による連結状態を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１乃至図５には、本発明の水密性能試験装置１の一実施形態が示されている。
【００２３】
この水密性能試験装置１は、環状フレーム２と、弧状の周面を有して環状フレーム２に対してそれぞれ半径方向に進退自在な複数の押さえ部材３と、複数の押さえ部材３にわたって装着された無端状のシール部材４と、鋼製継輪Ｊの内周面に配設された無端状のガスケット５と、ガスケット５と管体Ｐの端面との間に配設されてガスケット５の軸方向の移動を防止する支持部材６とから構成されている。そして、環状フレーム２には、前後にそれぞれ車輪７ａを回転自在に支持した左右の車輪ベース７が図示しないボルトナットを介して着脱自在に連結されるとともに、左右の車輪ベース７の前後に連結アーム７１が図示しないボルトナットを介して着脱自在に連結されている。
【００２４】
環状フレーム２は、弧状に湾曲させた外面板２１の内周面側周縁に周壁を立設して形成された浅い箱状の複数（実施例においては、１２０度の間隔をおいて３個）のセグメント２Ａを周方向にボルトナットを介して順に接続して形成されている。そして、環状フレーム２には、複数の押さえ部材３にそれぞれ対応して、周方向に設定間隔をおいて複数個のナット２２がセグメント２Ａの外面板２１を貫通して溶着されるとともに、ナット２２にボルト２３が螺合されている。また、環状フレーム２におけるセグメント２Ａの外面板２１には、後述するように、各押さえ部材３に設けられた一対のガイドロッド３５をそれぞれ挿通可能なガイド穴２１ａがナット２２の中心に関して点対称の位置に形成されている。
【００２５】
各押さえ部材３は、弧状の押さえ板３１の外周面側に断面コ字状のシール保持材３２を連結するとともに、押さえ板３１の内周面側に軸心方向に間隔をおいて一対の補強リブ３３を立設して形成されている。そして、押さえ板３１の中心部に前述した環状フレーム２に設けたボルト２３の先端が突き当てられる押圧部３４を設ける一方、各補強リブ３３には、それぞれ環状フレーム２におけるセグメント２Ａの外面板２１に形成したガイド穴２１ａに対応して一対のガイドロッド３５が押圧部３４の中心に関して点対称の位置に溶着されて内方に向かって突出されている。
【００２６】
シール部材４は、図４に示すように、左右に隔てた位置に接触部４ａを突出させた断面略偏平なＣ字状に形成され、押さえ部材３のシール保持材３２にわたって装着されている。このシール部材４は、後述するように、管体Ｐの内周面側端縁部と、管体Ｐの端面近傍に位置して鋼製継輪Ｊの内周面に配設されるガスケット５にわたって左右の接触部４ａがそれぞれ接触することができる幅を有している。
【００２７】
ガスケット５は、鋼製継輪Ｊの内周面に全周にわたって配設され、鋼製継輪Ｊの内周面と管体Ｐの内周面との段差を埋めるように、該段差に相当する厚みを有して断面方形状に形成されている。
【００２８】
ここで、ガスケット５は、クロロプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴムなどからなり、内層５Ａと外層５Ｂの二層構造で形成されている。そして、内層５Ａは、ＪＩＳ Ｋ
６２５３「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方」に準拠して測定された硬度が６５〜７５、好ましくは７０であり、外層５Ｂの同硬度が４０〜５０、好ましくは４５であって、内層５Ａの厚みが外層５Ｂの厚みよりも大きく設定されている。これにより、鋼製継輪Ｊの内周面に溶接ビードが膨出している場合であっても、外層５Ｂの硬度が小さい（柔らかい）ことにより、溶接ビードの膨らみを吸収することができる。また、内層５Ａの硬度が大きい（硬い）ことにより、後述するように、シール部材４を介して押さえ部材３で押圧した際に一定の反力が得られ、押圧による過剰な変形を防止することができる。
【００２９】
支持部材６は、図５に詳細に示すように、弧状の外面板の内面側周縁に周壁を立設して形成された浅い箱状の複数の単位スペーサ６Ａを周方向にボルトナットを介して順に連結して環状に形成されている。そして、単位スペーサ６Ａには、その軸心方向の一方の周壁に対してボルトナットを介して進退自在な支持板６１が設けられている。これにより、支持部材６は、鋼製継輪Ｊの内周面に配設されたガスケット５と、試験対象の管体Ｐに対向する管体Ｐの端面との間において、鋼製継輪Ｊの内周面に環状に配設され、ガスケット５の側面を支持して軸心方向の移動を防止する。
【００３０】
この場合、支持部材６の単位スペーサ６Ａのうち、鋼製継輪Ｊの管底部に配設される単位スペーサ６Ａには、図５に示すように、環状フレーム２に設けた左右の車輪ベース７の各車輪７ａに対応するよう間隔をあけて一対の渡し板６２が配置されている。車輪ベース７の左右車輪７ａ，７ａが渡し板６２，６２上を渡るので、試験装置１を対向する管体Ｐ，Ｐ間にわたって渡し板６２を経て円滑に移動させることができる。
【００３１】
次に、このように構成された試験装置１を用いて鋼製継輪Ｊと管体Ｐとの接合部の水密性能を試験する場合について説明する。
【００３２】
ここで、対向する管体Ｐ，Ｐは、それらの外周面にわたって鋼製継輪Ｊを嵌め込んで接合するとともに、鋼製継輪Ｊの内周面と各管体Ｐ，Ｐの外周面との間にはシール材Ｓが配設され、鋼製継輪Ｊと各管体Ｐ，Ｐとの間が密封されている（図４参照）。
【００３３】
試験対象の鋼製継輪Ｊと管体Ｐとの接合部に近接するマンホールを通して、環状フレーム２のセグメント２Ａ、複数の押さえ部材３、車輪ベース７、連結アーム７１、シール部材４、ガスケット５、支持部材６の単位スペーサ６Ａなどを管路内に運び込む。そして、管路内において、環状フレーム２のうちの下方に配置されるセグメント２Ａに車輪ベース７をボルトナットを介して連結するとともに、左右の車輪ベース７にわたって前後の連結アーム７１をボルトナットを介して連結し、管路内を走行できるように組み立てる。
【００３４】
この状態で、管路内を走行して下方のセグメント２Ａを鋼製継輪Ｊと管体Ｐとの接合部の水密性能を試験する位置近傍まで搬送する。合わせて、他のセグメント２Ａや複数の押さえ部材３などを図示しない台車を利用して試験位置近傍まで搬送するとともに、詳細には図示しないが、タンクおよびハンドポンプを配置したポンプ台車および試験に必要な水も複数個のプラスチック製タンクを利用して試験位置近傍まで搬送する。
【００３５】
試験位置近傍に到達したならば、下方のセグメント２Ａに順次セグメント２Ａをボルトナットを介して連結し、環状フレーム２を形成する。次いで、環状フレーム２における各セグメント２Ａの外面板２１に形成されたガイド穴２１ａに押さえ部材３の一対のガイドロッド３５を挿通し、複数の押さえ部材３を環状フレーム２の周方向に順に取り付ける。次いで、複数の押さえ部材３のシール保持材３２にわたってシール部材４を巻き回して装着する。
【００３６】
この場合、環状フレーム２にねじ結合されたボルト２３は、その外面板２１からの突出量は小さく設定され、その先端に押圧部３４が突き当てられる押さえ部材３は、縮径位置に支持されることから、シール部材４を押さえ部材３のシール保持材３２にわたって容易に巻き回すことができる。
【００３７】
一方、試験対象となる鋼製継輪Ｊと一方の管体Ｐ１との接合部に対応して、一方の管体Ｐ１の端面近傍の鋼製継輪Ｊの内周面にガスケット５を配設する。次いで、ガスケット５と他方の管体Ｐ２の端面間において、支持部材６の単位スペーサ６Ａを鋼製継輪Ｊの管底部に配置し、この単位スペーサ６Ａを基準として順に周方向に単位スペーサ６Ａをボルトナットを介して連結し、環状に形成して支持部材６を組み立てる。この際、単位スペーサ６Ａを順に連結して支持部材６を形成する過程において、単位スペーサ６Ａの周壁からボルトナットを介して支持板６１を突出させ、他方の管体Ｐ２の端面に突き当て、支持板６１の突出長さを調整することにより、ガスケット５と一方の管体Ｐ１の端面間の間隔が設定された間隔となるようにガスケット５の側面を支持する。
【００３８】
次いで、試験装置１を試験位置まで若干移動させて車輪７ａを車止めした後、環状フレーム２に設けられたボルト２３をねじ込んで外面板２１から突出させ、対応する各押さえ部材３の押圧部３４に押し当てて、シール部材４の接触部４ａが一方の管体Ｐ１の内周面側端縁部とガスケット５の内周面とに接触するように、外方に向けて押し出す。同様に、複数の押さえ部材３について、１８０度対向する押さえ部材３毎にほぼ均等に順に押し出し、全ての押さえ部材３を押し出すことにより、シール部材４の接触部４ａを一方の管体Ｐ１の内周面側端縁部とガスケット５の内周面にほぼ均等に接触させて圧縮変形させ、一方の管体Ｐ１の内周面とガスケット５の内周面とを密閉する。
【００３９】
この後、下方の押さえ部材３に設けられた図示しない注水口とハンドポンプの吐出口を配管接続し、ハンドポンプを操作してタンク内の水を加圧して、鋼製継輪Ｊ、一方の管体Ｐ１、ガスケット５およびシール部材４によって区画された環状の空間に供給する。加圧水を供給することで環状の空間に加圧水が充満すれば、上方の押さえ部材３に設けられた図示しない空気抜き穴から加圧水が漏出し、加圧水が全周にわたって満たされたことを確認できる。この後、空気抜き穴を閉鎖してさらにハンドポンプを操作し、設定圧力に達するまで加圧水を供給する。加圧水の圧力は、ハンドポンプの吐出口に接続された配管に設けた圧力計によって把握することができる。
【００４０】
鋼製継輪Ｊと一方の管体Ｐ１との接合部の水密性能の良否は、設定圧力まで加圧水を供給した後、設定時間経過しても圧力降下が生じなければ十分な水密性能を有していると判断できる。また、接合部を外部観察することができるならば、一方の管体Ｐ１の外周面へへの漏水の有無によっても確認することができる。
【００４１】
このようにして、鋼製継輪Ｊと一方の管体Ｐ１との接合部の水密性能を試験したならば、注水口を通して水をタンク内に回収した後、ボルト２３を緩めて、押さえ部材３によるシール部材４の一方の管体Ｐ１の内周面およびガスケット５の内周面に対する押圧を解除するとともに、押さえ部材３を縮径位置に移動させた後、試験装置１を試験位置から若干移動させる。次いで、隣接する単位スペーサ６Ａの間隔を狭めて全体を管体Ｐの内径よりも縮径させた後、ガスケット５を他方の管体Ｐ２の端面に接近するように移動させる。そして、支持部材６を管路内において、前後を入れ換えるように１８０度回転させた後、隣接する単位スペーサ６Ａの間隔を広げて拡径させ、全体を鋼製継輪Ｊの内周面に接触させる。さらに、ガスケット５を支持部材６の支持板６１が設けられた周壁と対向する側の周壁に沿わせて、他方の管体Ｐ１の端面との間隔を設定間隔に調整する。
【００４２】
この後、ボルト２３を締め付けて、押さえ部材３を介してシール部材４の接触部４ａを他方の管体Ｐ２の内周面側端縁部およびガスケット５の内周面に押し当てたならば、前述したように、注水口を通して加圧水を鋼製継輪Ｊ、他方の管体Ｐ２、ガスケット５およびシール部材４によって区画された環状の空間に供給し、鋼製継輪Ｊと他方の管体Ｐ２との接合部の水密性能を試験する。
【００４３】
このようにして、管体Ｐと鋼製継輪Ｊとの接合部の水密性能の試験を終了したならば、次の試験位置まで搬送し、再度試験を実行すればよい。
【００４４】
この結果、管体Ｐの管径が大きくなり、管体Ｐの端面間の間隔が大きくなっても、ガスケット５を試験対象の管体Ｐの端面に設定間隔をおいて鋼製継輪Ｊの内周面に配設することで、試験装置１を大きくすることなく常に一定間隔で試験することが可能となることから、管路内において、試験装置１を搬送する際、これまでと同様に管路の曲線部を経て搬送することができる。また、試験に要する水量も管体の端面間の間隔に関係なく一定となり、試験位置まで大量の水を運ぶ必要もなく、試験時間が長くなることもない。
【００４５】
なお、前述した実施形態においては、複数の単位スペーサ６Ａを連結して形成された環状の支持部材６を利用してガスケット５の軸方向の移動を防止したが、対向する管体Ｐの端面間の間隔によっては必ずしも支持部材は必要ではない他、管体Ｐの端面とガスケット５との間に板材や棒材などを周方向に間隔をおいて配設して支持部材としてもよい。
【００４６】
また、前述した実施形態においては、ガスケット５を内層５Ａ、外層５Ｂからなる二層構造を例示したが、硬度の大きな中間層をそれよりも硬度が小さな同一硬度の内外挾持層で挟み込む三層構造であってもかまわない。
【００４７】
さらに、支持部材６を構成する単位スペーサ６Ａ，６Ａをボルトナットを介して連結する場合を例示したが、図７に示すような連結治具を採用することもできる。
【００４８】
さらにまた、加圧水を供給して接合部の水密性能を試験する場合を説明したが、加圧流体として圧縮空気を利用してもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１ 試験装置
２ 環状フレーム
２Ａ セグメント
３ 押さえ部材
４ シール部材
４ａ 接触部
５ ガスケット
５Ａ 内層
５Ｂ 外層
６ 支持部材
６Ａ 単位スペーサ
７ 車輪ベース
Ｐ 管体
Ｊ 鋼製継輪
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する管体の外周面側端縁部にわたって鋼製継輪が接合された状態で管体と鋼製継輪との水密性能を試験する装置において、環状フレームと、弧状の周面を有して環状フレームに対してそれぞれ半径方向に進退自在な複数の押さえ部材と、複数の押さえ部材にわたって装着された無端状のシール部材と、一方の管体の端面から設定間隔をおいて鋼製継輪の内周面に配設された無端状のガスケットとからなり、一方の管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面とにわたってシール部材が押さえ部材を介して押圧され、鋼製継輪、一方の管体、ガスケットおよびシール部材によって区画された環状の空間に加圧流体を供給して鋼製継輪と一方の管体との接合部の水密性能を試験することを特徴とする水密性能試験装置。
【請求項２】
請求項１記載の水密性能試験装置において、前記ガスケットと他方の管体の端面との間に支持部材が配設されることを特徴とする水密性能試験装置。
【請求項３】
請求項１記載の水密性能試験装置において、前記ガスケットが内外二層から形成され、外層の硬度が内層の硬度よりも小さいことを特徴とする水密性能試験装置。
【請求項４】
請求項１記載の水密性能試験装置において、前記ガスケットが中間層を内外の挾持層が挟む三層から形成され、両挾持層の硬度が中間層の硬度よりも小さいことを特徴とする水密性能試験装置。
【請求項５】
対向する管体の外周面側端縁部にわたって鋼製継輪が接合された状態で管体と鋼製継輪との水密性能を試験する方法において、一方の管体の端面から設定間隔をおいてガスケットを鋼製継輪の内周面に配設するとともに、一方の管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面との間をシール部材を介して密封し、鋼製継輪、一方の管体、ガスケットおよびシール部材によって区画された環状の空間にシール部材を通して加圧流体を供給し、鋼製継輪と一方の管体との接合部の水密性能を試験することを特徴とする水密性能試験方法。
【請求項６】
対向する管体の外周面側端縁部にわたって鋼製継輪が接合された状態で管体と鋼製継輪との水密性能を試験する方法において、一方の管体の端面から設定間隔をおいてガスケットを鋼製継輪の内周面に配設するとともに、一方の管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面との間をシール部材を介して密封し、鋼製継輪、一方の管体、ガスケットおよびシール部材によって区画された環状の空間にシール部材を通して加圧流体を供給し、鋼製継輪と一方の管体との接合部の水密性能を試験し、その後、ガスケットを他方の管体の端面から設定間隔をおいて鋼製継輪の内周面に配設するとともに、他方の管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面との間をシール部材を介して密封し、鋼製継輪、他方の管体、ガスケットおよびシール部材によって区画された環状の空間にシール部材を通して加圧流体を供給し、鋼製継輪と他方の管体との接合部の水密性能を試験することを特徴とする水密性能試験方法。
【請求項１】
対向する管体の外周面側端縁部にわたって鋼製継輪が接合された状態で管体と鋼製継輪との水密性能を試験する装置において、環状フレームと、弧状の周面を有して環状フレームに対してそれぞれ半径方向に進退自在な複数の押さえ部材と、複数の押さえ部材にわたって装着された無端状のシール部材と、一方の管体の端面から設定間隔をおいて鋼製継輪の内周面に配設された無端状のガスケットとからなり、一方の管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面とにわたってシール部材が押さえ部材を介して押圧され、鋼製継輪、一方の管体、ガスケットおよびシール部材によって区画された環状の空間に加圧流体を供給して鋼製継輪と一方の管体との接合部の水密性能を試験することを特徴とする水密性能試験装置。
【請求項２】
請求項１記載の水密性能試験装置において、前記ガスケットと他方の管体の端面との間に支持部材が配設されることを特徴とする水密性能試験装置。
【請求項３】
請求項１記載の水密性能試験装置において、前記ガスケットが内外二層から形成され、外層の硬度が内層の硬度よりも小さいことを特徴とする水密性能試験装置。
【請求項４】
請求項１記載の水密性能試験装置において、前記ガスケットが中間層を内外の挾持層が挟む三層から形成され、両挾持層の硬度が中間層の硬度よりも小さいことを特徴とする水密性能試験装置。
【請求項５】
対向する管体の外周面側端縁部にわたって鋼製継輪が接合された状態で管体と鋼製継輪との水密性能を試験する方法において、一方の管体の端面から設定間隔をおいてガスケットを鋼製継輪の内周面に配設するとともに、一方の管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面との間をシール部材を介して密封し、鋼製継輪、一方の管体、ガスケットおよびシール部材によって区画された環状の空間にシール部材を通して加圧流体を供給し、鋼製継輪と一方の管体との接合部の水密性能を試験することを特徴とする水密性能試験方法。
【請求項６】
対向する管体の外周面側端縁部にわたって鋼製継輪が接合された状態で管体と鋼製継輪との水密性能を試験する方法において、一方の管体の端面から設定間隔をおいてガスケットを鋼製継輪の内周面に配設するとともに、一方の管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面との間をシール部材を介して密封し、鋼製継輪、一方の管体、ガスケットおよびシール部材によって区画された環状の空間にシール部材を通して加圧流体を供給し、鋼製継輪と一方の管体との接合部の水密性能を試験し、その後、ガスケットを他方の管体の端面から設定間隔をおいて鋼製継輪の内周面に配設するとともに、他方の管体の内周面側端縁部とガスケットの内周面との間をシール部材を介して密封し、鋼製継輪、他方の管体、ガスケットおよびシール部材によって区画された環状の空間にシール部材を通して加圧流体を供給し、鋼製継輪と他方の管体との接合部の水密性能を試験することを特徴とする水密性能試験方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１８１４６（Ｐ２０１２−１８１４６Ａ）
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５７２２９（Ｐ２０１０−１５７２２９）
【出願日】平成２２年７月９日（２０１０．７．９）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月９日（２０１０．７．９）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
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