水電解システム
【課題】簡単な構成で、水電解装置から発生した酸素に混在した水素を、燃料として効率的に利用することを可能にする。
【解決手段】水電解システム１０は、純水を電気分解することによって高圧水素を製造する水電解装置１２と、前記水電解装置１２のアノード側に発生した酸素とカソード側から固体高分子電解質膜３８を透過して前記アノード側で前記酸素に混在した水素との混合ガスを排出する戻り配管７２と、前記戻り配管７２に接続され、前記混合ガスを燃焼させる触媒燃焼器７６と、前記触媒燃焼器７６から発生する燃焼熱により加熱される水を貯留する貯湯槽７８とを備える。
【解決手段】水電解システム１０は、純水を電気分解することによって高圧水素を製造する水電解装置１２と、前記水電解装置１２のアノード側に発生した酸素とカソード側から固体高分子電解質膜３８を透過して前記アノード側で前記酸素に混在した水素との混合ガスを排出する戻り配管７２と、前記戻り配管７２に接続され、前記混合ガスを燃焼させる触媒燃焼器７６と、前記触媒燃焼器７６から発生する燃焼熱により加熱される水を貯留する貯湯槽７８とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解質膜の両側に給電体が設けられ、水を電気分解してアノード側に酸素を発生させるとともに、カソード側に水素を発生させる水電解装置を備える水電解システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、固体高分子型燃料電池は、アノード側電極に燃料ガス（主に水素を含有するガス、例えば、水素ガス）が供給される一方、カソード側電極に酸化剤ガス（主に酸素を含有するガス、例えば、空気）が供給されることにより、直流の電気エネルギを得ている。
【０００３】
一般的に、燃料ガスである水素ガスを製造するために、水電解装置が採用されている。この水電解装置は、水を分解して水素（及び酸素）を発生させるため、固体高分子電解質膜（イオン交換膜）を用いている。固体高分子電解質膜の両面には、電極触媒層が設けられて電解質膜・電極構造体が構成されるとともに、前記電解質膜・電極構造体の両側には、給電体を配設してユニットが構成されている。すなわち、ユニットは、実質的には、上記の燃料電池と同様に構成されている。
【０００４】
そこで、複数のユニットが積層された状態で、積層方向両端に電圧が付与されるとともに、アノード側給電体に水が供給される。このため、電解質膜・電極構造体のアノード側では、水が分解されて水素イオン（プロトン）が生成され、この水素イオンが固体高分子電解質膜を透過してカソード側に移動し、電子と結合して水素が製造される。一方、アノード側では、水素イオン（プロトン）と共に生成された酸素が、余剰の水を伴ってユニットから排出される。
【０００５】
この種の水電解システムとして、例えば、特許文献１に開示された水素貯蔵発電システムが知られている。この水素貯蔵発電システムは、図４に示すように、２台の水電解装置１を備えるとともに、前記水電解装置１には、純水を供給する純水供給管２が取り付けられている。純水供給管２は、酸素と純水のタンク３に蓄えられた純水を、各水電解装置１のアノードに供給している。
【０００６】
水電解装置１のアノードで発生した酸素は、浮力により酸素と純水のタンク３に導かれている。酸素と純水のタンク３内の酸素の圧力は、圧力制御バルブ４ａにより所定の圧力以下に維持される一方、前記酸素と純水のタンク３内の酸素は、バルブ４ｂを介して外部に取り出されている。
【０００７】
水電解装置１のカソードで発生した水素は、水素ドレインタンク５に純水とともに送られ、純水と分離されている。水素ドレインタンク５内の水素の圧力は、圧力制御バルブ６ａにより所定の圧力以下に維持される一方、前記水素は、バルブ６ｂを介して外部に取り出されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−６８０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、水電解システムでは、部品の劣化や故障等に起因して、カソード側の水素が、固体高分子電解質膜を通ってアノード側に漏れる場合がある。従って、酸素と純水のタンク３には、酸素及び純水の他に水素が導入されるおそれがある。これにより、バルブ４ｂが開放されると、酸素と純水のタンク３内の酸素及び水素が外部に導かれて無駄に廃棄されてしまい、経済的ではないという問題がある。
【００１０】
本発明はこの種の問題を解決するものであり、簡単な構成で、水電解装置から発生した酸素に混在した水素を、燃料として効率的に利用することが可能な水電解システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、電解質膜の両側に給電体が設けられ、水を電気分解してアノード側に酸素を発生させるとともに、カソード側に水素を発生させる水電解装置を備える水電解システムに関するものである。
【００１２】
この水電解システムは、アノード側に発生した酸素とカソード側から電解質膜を透過して前記アノード側で前記酸素に混在した水素との混合ガスを排出する排気配管と、前記排気配管に接続され、前記混合ガスを燃焼させる燃焼器と、前記燃焼器から発生する燃焼熱により加熱される水を貯留する貯湯槽とを備えている。
【００１３】
また、この水電解システムは、水電解装置には、カソード側に発生した水素を処理して製品水素を得るための処理機が接続される水素供給配管が接続されるとともに、前記水素供給配管には、前記処理機から排出される流体に含まれるガスを、燃焼器に導入するための分岐配管が接続されることが好ましい。
【００１４】
さらに、この水電解システムは、分岐配管には、排出されたガスを一旦貯留するための緩衝部が設けられることが好ましい。
【００１５】
さらにまた、処理機は、少なくとも気液分離器又は除湿器であることが好ましい。
【００１６】
また、水電解装置は、カソード側に発生する水素の圧力が、アノード側に発生する酸素の圧力よりも高圧に設定されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、アノード側に発生した酸素とカソード側から前記アノード側に透過した水素との混合ガスは、排気配管を通って燃焼器に導入されて燃焼されている。このため、燃焼器から発生する燃焼熱により温水が得られ、簡単な構成で、酸素に混在した水素を、温水用燃料として効率的に利用することができ、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る水電解システムの概略構成説明図である。
【図２】前記水電解システムを構成する単位セルの分解斜視説明図である。
【図３】気液分離器から水素を排出する際のタイミングチャートである。
【図４】特許文献１に開示された水素貯蔵発電システムの概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る水電解システム１０は、水（純水）を電気分解することによって酸素（常圧）及び高圧水素（常圧よりも高圧）を製造する高圧水素製造装置である水電解装置１２を備える。
【００２０】
水電解装置１２は、複数の単位セル１４が積層される。単位セル１４の積層方向一端には、ターミナルプレート１６ａ、絶縁プレート１８ａ及びエンドプレート２０ａが外方に向かって、順次、配設される。単位セル１４の積層方向他端には、同様にターミナルプレート１６ｂ、絶縁プレート１８ｂ及びエンドプレート２０ｂが外方に向かって、順次、配設される。エンドプレート２０ａ、２０ｂ間は、例えば、図示しないタイロッドを介して一体的に締め付け保持される。
【００２１】
ターミナルプレート１６ａ、１６ｂの側部には、端子部２４ａ、２４ｂが外方に突出して設けられる。端子部２４ａ、２４ｂは、配線２６ａ、２６ｂを介して電源２８に電気的に接続される。陽極（アノード）側である端子部２４ａは、電源２８のプラス極に接続される一方、陰極（カソード）側である端子部２４ｂは、前記電源２８のマイナス極に接続される。
【００２２】
図２に示すように、単位セル１４は、円盤状の電解質膜・電極構造体３２と、この電解質膜・電極構造体３２を挟持するアノード側セパレータ３４及びカソード側セパレータ３６とを備える。アノード側セパレータ３４及びカソード側セパレータ３６は、円盤状を有するとともに、例えば、カーボン部材等で構成され、又は、鋼板、ステンレス鋼板、チタン板、アルミニウム板、めっき処理鋼板、あるいはその金属表面に防食用の表面処理を施した金属板をプレス成形して、あるいは切削加工した後に防食用の表面処理を施して構成される。
【００２３】
電解質膜・電極構造体３２は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜３８と、前記固体高分子電解質膜３８の両面に設けられるアノード側給電体４０及びカソード側給電体４２とを備える。
【００２４】
固体高分子電解質膜３８の両面には、アノード電極触媒層４０ａ及びカソード電極触媒層４２ａが形成される。アノード電極触媒層４０ａは、例えば、Ｒｕ（ルテニウム）系触媒を使用する一方、カソード電極触媒層４２ａは、例えば、白金触媒を使用する。
【００２５】
アノード側給電体４０及びカソード側給電体４２は、例えば、球状アトマイズチタン粉末の焼結体（多孔質導電体）により構成される。アノード側給電体４０及びカソード側給電体４２は、研削加工後にエッチング処理される平滑表面部を設けるとともに、空隙率が１０％〜４０％、より好ましくは、２０％〜３０％の範囲内に設定される。
【００２６】
単位セル１４の外周縁部には、積層方向に互いに連通して、水（純水）を供給するための水供給連通孔４６と、反応により生成された酸素及び未反応の水（混合流体）を排出するための排出連通孔４８と、反応により生成された水素を流すための水素連通孔５０とが設けられる。
【００２７】
アノード側セパレータ３４の電解質膜・電極構造体３２に向かう面３４ａには、水供給連通孔４６に連通する供給通路５２ａと、排出連通孔４８に連通する排出通路５２ｂとが設けられる。面３４ａには、供給通路５２ａ及び排出通路５２ｂに連通する第１流路５４が設けられる。この第１流路５４は、アノード側給電体４０の表面積に対応する範囲内に設けられるとともに、複数の流路溝や複数のエンボス等で構成される。
【００２８】
カソード側セパレータ３６の電解質膜・電極構造体３２に向かう面３６ａには、水素連通孔５０に連通する排出通路５６が設けられる。面３６ａには、排出通路５６に連通する第２流路５８が形成される。この第２流路５８は、カソード側給電体４２の表面積に対応する範囲内に設けられるとともに、複数の流路溝や複数のエンボス等で構成される。
【００２９】
アノード側セパレータ３４及びカソード側セパレータ３６の外周端部を周回して、シール部材６０ａ、６０ｂが一体化される。このシール部材６０ａ、６０ｂには、例えば、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材が用いられる。
【００３０】
図１に示すように、水電解装置１２には、水循環装置６２が接続される。水循環装置６２は、水電解装置１２の水供給連通孔４６に連通する循環配管６４を備え、この循環配管６４は、循環ポンプ６６及び第１熱交換器６８を配置して酸素側気液分離器７０の底部に接続される。酸素側気液分離器７０の上部には、戻り配管７２の一端部が連通するとともに、前記戻り配管７２の他端は、水電解装置１２の排出連通孔４８に連通する。
【００３１】
酸素側気液分離器７０は、水電解装置１２から排出される酸素及び固体高分子電解質膜３８を透過した水素から余剰の水を分離し、前記水を貯留する。この酸素側気液分離器７０の上部には、純水から分離された酸素及び水素（以下、混合ガスともいう）を排出するための排気配管７４が接続される。排気配管７４は、混合ガスを燃焼させる触媒燃焼器７６に接続されるとともに、前記触媒燃焼器７６には、該触媒燃焼器７６から発生する燃焼熱により加熱される水を貯留する貯湯槽７８が、温水配管８０を介して接続される。
【００３２】
水電解装置１２の水素連通孔５０には、高圧水素供給配管８２の一端が接続され、この高圧水素供給配管８２の途上に水素側気液分離器（処理機）８４が接続される。水素側気液分離器８４で水分が除去された高圧水素は、第２熱交換器８６により冷却された後、水素除湿器（ＰＳＡ装置）（処理機）８８によって除湿される。第２熱交換器８６と水素除湿器８８との間には、圧力を遮断するための弁８９が配設される。
【００３３】
水素側気液分離器８４の下部には、排水配管（分岐配管）９０が接続される。排水配管９０には、開閉弁９２及び圧力調整弁９４を介して常圧用気液分離器９６が配設される。気液分離器９６で排水から除去されたガス（主に水素）は、第１排ガス配管９８を介してバッファ部（緩衝部）１００に送られる。バッファ部１００は、排ガス供給配管１０１を介して触媒燃焼器７６に接続される。第１排ガス配管９８には、開閉弁１０２が配設される。
【００３４】
気液分離器９６の底部には、ドレン配管１０４が接続される。このドレン配管１０４には、排水用弁１０６が配設される。
【００３５】
水素除湿器８８には、オフガス配管（分岐配管）１０８が接続される。このオフガス配管１０８は、脱圧弁１１０を設けるとともに、バッファ部１００に接続される。
【００３６】
第１熱交換器６８及び第２熱交換器８６には、排熱回収配管１１２が配設される。この排熱回収配管１１２は、市水が供給されるとともに、第２熱交換器８６及び第１熱交換器６８の順に排熱の回収を行った後、触媒燃焼器７６に高温水を供給する。なお、水電解システム１０は、コントローラ１１４により駆動制御される。
【００３７】
このように構成される水電解システム１０の動作について、以下に説明する。
【００３８】
水循環装置６２では、循環ポンプ６６の作用下に、酸素側気液分離器７０内の水が循環配管６４を介して水電解装置１２の水供給連通孔４６に供給される。一方、ターミナルプレート１６ａ、１６ｂの端子部２４ａ、２４ｂには、電気的に接続されている電源２８を介して電圧が付与される。
【００３９】
このため、図２に示すように、各単位セル１４では、水供給連通孔４６からアノード側セパレータ３４の第１流路５４に水が供給され、この水がアノード側給電体４０内に沿って移動する。
【００４０】
従って、水は、アノード電極触媒層４０ａで電気により分解され、水素イオン、電子及び酸素が生成される。この陽極反応により生成された水素イオンは、固体高分子電解質膜３８を透過してカソード電極触媒層４２ａ側に移動し、電子と結合して水素が得られる。
【００４１】
これにより、カソード側セパレータ３６とカソード側給電体４２との間に形成される第２流路５８に沿って水素が流動する。この水素は、水供給連通孔４６に供給される水よりも高圧に維持されており、水素連通孔５０を流れて水電解装置１２の外部に取り出し可能となる。
【００４２】
この場合、水素が生成される第２流路５８は、酸素が生成される第１流路５４よりも高圧に設定されている。このため、第２流路５８に生成された水素は、固体高分子電解質膜３８を透過して第１流路５４に移動し易く、前記第１流路５４には、反応により生成した酸素及び未反応の水の他、高圧な第２流路５８から固体高分子電解質膜３８を透過した水素（酸素に比べて相当に少量）が流動している。これらの混合流体は、排出連通孔４８に沿って水循環装置６２の戻り配管７２に排出される（図１参照）。
【００４３】
この未反応の水、酸素及び水素は、酸素側気液分離器７０に導入されて分離された後、水は、循環ポンプ６６を介して循環配管６４から第１熱交換器６８を通って水供給連通孔４６に導入される。水から分離された酸素及び水素の混合ガスは、排気配管７４から触媒燃焼器７６に導入される。
【００４４】
このため、触媒燃焼器７６では、混合ガスを燃焼させて燃焼熱が得られ、この燃焼熱により水を加熱することができる。加熱された水は、温水配管８０から貯湯槽７８に貯湯されるとともに、必要に応じて家庭内のコジェネレーションに利用される。
【００４５】
一方、水電解装置１２内に生成された水素は、高圧水素供給配管８２を介して水素側気液分離器８４に送られる。この水素側気液分離器８４では、水素に含まれる水蒸気がこの水素から分離される一方、前記水素は、第２熱交換器８６を介して冷却された後、水素除湿器８８に導入される。
【００４６】
水素除湿器８８では、冷却された水素に含まれる水分が吸着除去される。従って、ドライ水素が得られ、このドライ水素は、図示しない充填ノズルに供給されて燃料電池車両の水素タンク等に供給される。
【００４７】
この場合、本実施形態では、固体高分子電解質膜３８を透過して第１流路５４に移動した水素は、この第１流路５４に生成された酸素に混在するとともに、酸素側気液分離器７０に導入されている。そして、水分が除去された混合ガスは、燃料として触媒燃焼器７６に導入されている。
【００４８】
このため、酸素側気液分離器７０で水から分離された混合ガス（酸素及び水素）は、触媒燃焼器７６で燃焼されて燃焼熱が得られ、この燃焼熱により水を加熱することにより温水が得られている。これにより、簡単な構成で、酸素に混在した水素を温水用燃料として効率的に利用することができ、家庭内のコジェネレーションに有効利用される等、経済的であるという効果が得られる。
【００４９】
一方、水素側気液分離器８４では、高圧水素から除去された水分が貯留されており、この水分中には、水素が混在している。この水素側気液分離器８４内に貯留されている水は、開閉弁９２の開放作用下に、圧力調整弁９４を介して常圧まで降圧された状態で、気液分離器９６に送られる。
【００５０】
従って、水素側気液分離器８４内の高圧水は、常圧に降圧されて気液分離器９６内に貯留される。気液分離器９６内では、降圧された水が貯留されるとともに、この水から水素が分離されて水素ガスが存在している。
【００５１】
そこで、図３に示すように、図示しない水位計等を介して気液分離器９６内の水位が検出される。この検出水位が設定上方位置（Ｈｉｇｈ）に至ると、開閉弁１０２が開放されて第１排ガス配管９８に水素が導入されるとともに、弁１０６が開放されてドレン配管１０４に水が導出される。第１排ガス配管９８に排出された水素は、一旦、バッファ部１００に導入される。
【００５２】
一方、気液分離器９６内の水位が設定下方位置（Ｌｏｗ）に低下した際には、開閉弁１０２及び弁１０６が閉塞される。このため、気液分離器９６から水素が間欠的に導出されており、この水素がバッファ部１００に一旦貯留されることにより、前記バッファ部１００から触媒燃焼器７６には、一定量の水素を連続して供給することができる。これにより、触媒燃焼器７６による燃焼処理が効率的に遂行可能となる。
【００５３】
また、水素除湿器８８では、積算された運転時間が再生インターバルを超えると、この水素除湿器８８の再生処理が行われる。この再生処理では、先ず、弁８９が閉塞される一方、脱圧弁１１０が開放される。従って、水素除湿器８８内に吸着されている水分及びオフガス（水素を含む）は、前記水素除湿器８８内が脱圧されることにより、オフガス配管１０８に排出されてバッファ部１００に一旦貯留される。このため、バッファ部１００には、水素除湿器８８からオフガスが間欠的に導入され、前記バッファ部１００から触媒燃焼器７６には、一定量のオフガスが連続的に送り出される。
【００５４】
このように、本実施形態では、高圧水素供給配管８２に配設される各処理機、例えば、水素側気液分離器８４及び水素除湿器８８から排出される流体、例えば、排水やオフガスに含まれる水素が、バッファ部１００を介して触媒燃焼器７６に導入されている。
【００５５】
これにより、水素側気液分離器８４及び水素除湿器８８から高圧水素供給配管８２を分岐して排出される、すなわち、ドライ水素として使用されない水素を、触媒燃焼器７６に燃料として供給することができる。従って、無駄に廃棄される水素を可及的に低減することができ、経済的であるという利点がある。
【符号の説明】
【００５６】
１０…水電解システム １２…水電解装置
１４…単位セル ３２…電解質膜・電極構造体
３４…アノード側セパレータ ３６…カソード側セパレータ
３８…固体高分子電解質膜 ４０…アノード側給電体
４２…カソード側給電体 ４６…水供給連通孔
４８…排出連通孔 ５０…水素連通孔
５４、５８…流路 ６２…水循環装置
６４…循環配管 ６６…循環ポンプ
６８…熱交換器 ７０…酸素側気液分離器
７２…戻り配管 ７４…排気配管
７６…触媒燃焼器 ７８…貯湯槽
８０…温水配管 ８２…高圧水素供給配管
８４…水素側気液分離器 ８８…水素除湿器
９０…排水配管 １００…バッファ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解質膜の両側に給電体が設けられ、水を電気分解してアノード側に酸素を発生させるとともに、カソード側に水素を発生させる水電解装置を備える水電解システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、固体高分子型燃料電池は、アノード側電極に燃料ガス（主に水素を含有するガス、例えば、水素ガス）が供給される一方、カソード側電極に酸化剤ガス（主に酸素を含有するガス、例えば、空気）が供給されることにより、直流の電気エネルギを得ている。
【０００３】
一般的に、燃料ガスである水素ガスを製造するために、水電解装置が採用されている。この水電解装置は、水を分解して水素（及び酸素）を発生させるため、固体高分子電解質膜（イオン交換膜）を用いている。固体高分子電解質膜の両面には、電極触媒層が設けられて電解質膜・電極構造体が構成されるとともに、前記電解質膜・電極構造体の両側には、給電体を配設してユニットが構成されている。すなわち、ユニットは、実質的には、上記の燃料電池と同様に構成されている。
【０００４】
そこで、複数のユニットが積層された状態で、積層方向両端に電圧が付与されるとともに、アノード側給電体に水が供給される。このため、電解質膜・電極構造体のアノード側では、水が分解されて水素イオン（プロトン）が生成され、この水素イオンが固体高分子電解質膜を透過してカソード側に移動し、電子と結合して水素が製造される。一方、アノード側では、水素イオン（プロトン）と共に生成された酸素が、余剰の水を伴ってユニットから排出される。
【０００５】
この種の水電解システムとして、例えば、特許文献１に開示された水素貯蔵発電システムが知られている。この水素貯蔵発電システムは、図４に示すように、２台の水電解装置１を備えるとともに、前記水電解装置１には、純水を供給する純水供給管２が取り付けられている。純水供給管２は、酸素と純水のタンク３に蓄えられた純水を、各水電解装置１のアノードに供給している。
【０００６】
水電解装置１のアノードで発生した酸素は、浮力により酸素と純水のタンク３に導かれている。酸素と純水のタンク３内の酸素の圧力は、圧力制御バルブ４ａにより所定の圧力以下に維持される一方、前記酸素と純水のタンク３内の酸素は、バルブ４ｂを介して外部に取り出されている。
【０００７】
水電解装置１のカソードで発生した水素は、水素ドレインタンク５に純水とともに送られ、純水と分離されている。水素ドレインタンク５内の水素の圧力は、圧力制御バルブ６ａにより所定の圧力以下に維持される一方、前記水素は、バルブ６ｂを介して外部に取り出されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−６８０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、水電解システムでは、部品の劣化や故障等に起因して、カソード側の水素が、固体高分子電解質膜を通ってアノード側に漏れる場合がある。従って、酸素と純水のタンク３には、酸素及び純水の他に水素が導入されるおそれがある。これにより、バルブ４ｂが開放されると、酸素と純水のタンク３内の酸素及び水素が外部に導かれて無駄に廃棄されてしまい、経済的ではないという問題がある。
【００１０】
本発明はこの種の問題を解決するものであり、簡単な構成で、水電解装置から発生した酸素に混在した水素を、燃料として効率的に利用することが可能な水電解システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、電解質膜の両側に給電体が設けられ、水を電気分解してアノード側に酸素を発生させるとともに、カソード側に水素を発生させる水電解装置を備える水電解システムに関するものである。
【００１２】
この水電解システムは、アノード側に発生した酸素とカソード側から電解質膜を透過して前記アノード側で前記酸素に混在した水素との混合ガスを排出する排気配管と、前記排気配管に接続され、前記混合ガスを燃焼させる燃焼器と、前記燃焼器から発生する燃焼熱により加熱される水を貯留する貯湯槽とを備えている。
【００１３】
また、この水電解システムは、水電解装置には、カソード側に発生した水素を処理して製品水素を得るための処理機が接続される水素供給配管が接続されるとともに、前記水素供給配管には、前記処理機から排出される流体に含まれるガスを、燃焼器に導入するための分岐配管が接続されることが好ましい。
【００１４】
さらに、この水電解システムは、分岐配管には、排出されたガスを一旦貯留するための緩衝部が設けられることが好ましい。
【００１５】
さらにまた、処理機は、少なくとも気液分離器又は除湿器であることが好ましい。
【００１６】
また、水電解装置は、カソード側に発生する水素の圧力が、アノード側に発生する酸素の圧力よりも高圧に設定されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、アノード側に発生した酸素とカソード側から前記アノード側に透過した水素との混合ガスは、排気配管を通って燃焼器に導入されて燃焼されている。このため、燃焼器から発生する燃焼熱により温水が得られ、簡単な構成で、酸素に混在した水素を、温水用燃料として効率的に利用することができ、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る水電解システムの概略構成説明図である。
【図２】前記水電解システムを構成する単位セルの分解斜視説明図である。
【図３】気液分離器から水素を排出する際のタイミングチャートである。
【図４】特許文献１に開示された水素貯蔵発電システムの概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る水電解システム１０は、水（純水）を電気分解することによって酸素（常圧）及び高圧水素（常圧よりも高圧）を製造する高圧水素製造装置である水電解装置１２を備える。
【００２０】
水電解装置１２は、複数の単位セル１４が積層される。単位セル１４の積層方向一端には、ターミナルプレート１６ａ、絶縁プレート１８ａ及びエンドプレート２０ａが外方に向かって、順次、配設される。単位セル１４の積層方向他端には、同様にターミナルプレート１６ｂ、絶縁プレート１８ｂ及びエンドプレート２０ｂが外方に向かって、順次、配設される。エンドプレート２０ａ、２０ｂ間は、例えば、図示しないタイロッドを介して一体的に締め付け保持される。
【００２１】
ターミナルプレート１６ａ、１６ｂの側部には、端子部２４ａ、２４ｂが外方に突出して設けられる。端子部２４ａ、２４ｂは、配線２６ａ、２６ｂを介して電源２８に電気的に接続される。陽極（アノード）側である端子部２４ａは、電源２８のプラス極に接続される一方、陰極（カソード）側である端子部２４ｂは、前記電源２８のマイナス極に接続される。
【００２２】
図２に示すように、単位セル１４は、円盤状の電解質膜・電極構造体３２と、この電解質膜・電極構造体３２を挟持するアノード側セパレータ３４及びカソード側セパレータ３６とを備える。アノード側セパレータ３４及びカソード側セパレータ３６は、円盤状を有するとともに、例えば、カーボン部材等で構成され、又は、鋼板、ステンレス鋼板、チタン板、アルミニウム板、めっき処理鋼板、あるいはその金属表面に防食用の表面処理を施した金属板をプレス成形して、あるいは切削加工した後に防食用の表面処理を施して構成される。
【００２３】
電解質膜・電極構造体３２は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜３８と、前記固体高分子電解質膜３８の両面に設けられるアノード側給電体４０及びカソード側給電体４２とを備える。
【００２４】
固体高分子電解質膜３８の両面には、アノード電極触媒層４０ａ及びカソード電極触媒層４２ａが形成される。アノード電極触媒層４０ａは、例えば、Ｒｕ（ルテニウム）系触媒を使用する一方、カソード電極触媒層４２ａは、例えば、白金触媒を使用する。
【００２５】
アノード側給電体４０及びカソード側給電体４２は、例えば、球状アトマイズチタン粉末の焼結体（多孔質導電体）により構成される。アノード側給電体４０及びカソード側給電体４２は、研削加工後にエッチング処理される平滑表面部を設けるとともに、空隙率が１０％〜４０％、より好ましくは、２０％〜３０％の範囲内に設定される。
【００２６】
単位セル１４の外周縁部には、積層方向に互いに連通して、水（純水）を供給するための水供給連通孔４６と、反応により生成された酸素及び未反応の水（混合流体）を排出するための排出連通孔４８と、反応により生成された水素を流すための水素連通孔５０とが設けられる。
【００２７】
アノード側セパレータ３４の電解質膜・電極構造体３２に向かう面３４ａには、水供給連通孔４６に連通する供給通路５２ａと、排出連通孔４８に連通する排出通路５２ｂとが設けられる。面３４ａには、供給通路５２ａ及び排出通路５２ｂに連通する第１流路５４が設けられる。この第１流路５４は、アノード側給電体４０の表面積に対応する範囲内に設けられるとともに、複数の流路溝や複数のエンボス等で構成される。
【００２８】
カソード側セパレータ３６の電解質膜・電極構造体３２に向かう面３６ａには、水素連通孔５０に連通する排出通路５６が設けられる。面３６ａには、排出通路５６に連通する第２流路５８が形成される。この第２流路５８は、カソード側給電体４２の表面積に対応する範囲内に設けられるとともに、複数の流路溝や複数のエンボス等で構成される。
【００２９】
アノード側セパレータ３４及びカソード側セパレータ３６の外周端部を周回して、シール部材６０ａ、６０ｂが一体化される。このシール部材６０ａ、６０ｂには、例えば、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材が用いられる。
【００３０】
図１に示すように、水電解装置１２には、水循環装置６２が接続される。水循環装置６２は、水電解装置１２の水供給連通孔４６に連通する循環配管６４を備え、この循環配管６４は、循環ポンプ６６及び第１熱交換器６８を配置して酸素側気液分離器７０の底部に接続される。酸素側気液分離器７０の上部には、戻り配管７２の一端部が連通するとともに、前記戻り配管７２の他端は、水電解装置１２の排出連通孔４８に連通する。
【００３１】
酸素側気液分離器７０は、水電解装置１２から排出される酸素及び固体高分子電解質膜３８を透過した水素から余剰の水を分離し、前記水を貯留する。この酸素側気液分離器７０の上部には、純水から分離された酸素及び水素（以下、混合ガスともいう）を排出するための排気配管７４が接続される。排気配管７４は、混合ガスを燃焼させる触媒燃焼器７６に接続されるとともに、前記触媒燃焼器７６には、該触媒燃焼器７６から発生する燃焼熱により加熱される水を貯留する貯湯槽７８が、温水配管８０を介して接続される。
【００３２】
水電解装置１２の水素連通孔５０には、高圧水素供給配管８２の一端が接続され、この高圧水素供給配管８２の途上に水素側気液分離器（処理機）８４が接続される。水素側気液分離器８４で水分が除去された高圧水素は、第２熱交換器８６により冷却された後、水素除湿器（ＰＳＡ装置）（処理機）８８によって除湿される。第２熱交換器８６と水素除湿器８８との間には、圧力を遮断するための弁８９が配設される。
【００３３】
水素側気液分離器８４の下部には、排水配管（分岐配管）９０が接続される。排水配管９０には、開閉弁９２及び圧力調整弁９４を介して常圧用気液分離器９６が配設される。気液分離器９６で排水から除去されたガス（主に水素）は、第１排ガス配管９８を介してバッファ部（緩衝部）１００に送られる。バッファ部１００は、排ガス供給配管１０１を介して触媒燃焼器７６に接続される。第１排ガス配管９８には、開閉弁１０２が配設される。
【００３４】
気液分離器９６の底部には、ドレン配管１０４が接続される。このドレン配管１０４には、排水用弁１０６が配設される。
【００３５】
水素除湿器８８には、オフガス配管（分岐配管）１０８が接続される。このオフガス配管１０８は、脱圧弁１１０を設けるとともに、バッファ部１００に接続される。
【００３６】
第１熱交換器６８及び第２熱交換器８６には、排熱回収配管１１２が配設される。この排熱回収配管１１２は、市水が供給されるとともに、第２熱交換器８６及び第１熱交換器６８の順に排熱の回収を行った後、触媒燃焼器７６に高温水を供給する。なお、水電解システム１０は、コントローラ１１４により駆動制御される。
【００３７】
このように構成される水電解システム１０の動作について、以下に説明する。
【００３８】
水循環装置６２では、循環ポンプ６６の作用下に、酸素側気液分離器７０内の水が循環配管６４を介して水電解装置１２の水供給連通孔４６に供給される。一方、ターミナルプレート１６ａ、１６ｂの端子部２４ａ、２４ｂには、電気的に接続されている電源２８を介して電圧が付与される。
【００３９】
このため、図２に示すように、各単位セル１４では、水供給連通孔４６からアノード側セパレータ３４の第１流路５４に水が供給され、この水がアノード側給電体４０内に沿って移動する。
【００４０】
従って、水は、アノード電極触媒層４０ａで電気により分解され、水素イオン、電子及び酸素が生成される。この陽極反応により生成された水素イオンは、固体高分子電解質膜３８を透過してカソード電極触媒層４２ａ側に移動し、電子と結合して水素が得られる。
【００４１】
これにより、カソード側セパレータ３６とカソード側給電体４２との間に形成される第２流路５８に沿って水素が流動する。この水素は、水供給連通孔４６に供給される水よりも高圧に維持されており、水素連通孔５０を流れて水電解装置１２の外部に取り出し可能となる。
【００４２】
この場合、水素が生成される第２流路５８は、酸素が生成される第１流路５４よりも高圧に設定されている。このため、第２流路５８に生成された水素は、固体高分子電解質膜３８を透過して第１流路５４に移動し易く、前記第１流路５４には、反応により生成した酸素及び未反応の水の他、高圧な第２流路５８から固体高分子電解質膜３８を透過した水素（酸素に比べて相当に少量）が流動している。これらの混合流体は、排出連通孔４８に沿って水循環装置６２の戻り配管７２に排出される（図１参照）。
【００４３】
この未反応の水、酸素及び水素は、酸素側気液分離器７０に導入されて分離された後、水は、循環ポンプ６６を介して循環配管６４から第１熱交換器６８を通って水供給連通孔４６に導入される。水から分離された酸素及び水素の混合ガスは、排気配管７４から触媒燃焼器７６に導入される。
【００４４】
このため、触媒燃焼器７６では、混合ガスを燃焼させて燃焼熱が得られ、この燃焼熱により水を加熱することができる。加熱された水は、温水配管８０から貯湯槽７８に貯湯されるとともに、必要に応じて家庭内のコジェネレーションに利用される。
【００４５】
一方、水電解装置１２内に生成された水素は、高圧水素供給配管８２を介して水素側気液分離器８４に送られる。この水素側気液分離器８４では、水素に含まれる水蒸気がこの水素から分離される一方、前記水素は、第２熱交換器８６を介して冷却された後、水素除湿器８８に導入される。
【００４６】
水素除湿器８８では、冷却された水素に含まれる水分が吸着除去される。従って、ドライ水素が得られ、このドライ水素は、図示しない充填ノズルに供給されて燃料電池車両の水素タンク等に供給される。
【００４７】
この場合、本実施形態では、固体高分子電解質膜３８を透過して第１流路５４に移動した水素は、この第１流路５４に生成された酸素に混在するとともに、酸素側気液分離器７０に導入されている。そして、水分が除去された混合ガスは、燃料として触媒燃焼器７６に導入されている。
【００４８】
このため、酸素側気液分離器７０で水から分離された混合ガス（酸素及び水素）は、触媒燃焼器７６で燃焼されて燃焼熱が得られ、この燃焼熱により水を加熱することにより温水が得られている。これにより、簡単な構成で、酸素に混在した水素を温水用燃料として効率的に利用することができ、家庭内のコジェネレーションに有効利用される等、経済的であるという効果が得られる。
【００４９】
一方、水素側気液分離器８４では、高圧水素から除去された水分が貯留されており、この水分中には、水素が混在している。この水素側気液分離器８４内に貯留されている水は、開閉弁９２の開放作用下に、圧力調整弁９４を介して常圧まで降圧された状態で、気液分離器９６に送られる。
【００５０】
従って、水素側気液分離器８４内の高圧水は、常圧に降圧されて気液分離器９６内に貯留される。気液分離器９６内では、降圧された水が貯留されるとともに、この水から水素が分離されて水素ガスが存在している。
【００５１】
そこで、図３に示すように、図示しない水位計等を介して気液分離器９６内の水位が検出される。この検出水位が設定上方位置（Ｈｉｇｈ）に至ると、開閉弁１０２が開放されて第１排ガス配管９８に水素が導入されるとともに、弁１０６が開放されてドレン配管１０４に水が導出される。第１排ガス配管９８に排出された水素は、一旦、バッファ部１００に導入される。
【００５２】
一方、気液分離器９６内の水位が設定下方位置（Ｌｏｗ）に低下した際には、開閉弁１０２及び弁１０６が閉塞される。このため、気液分離器９６から水素が間欠的に導出されており、この水素がバッファ部１００に一旦貯留されることにより、前記バッファ部１００から触媒燃焼器７６には、一定量の水素を連続して供給することができる。これにより、触媒燃焼器７６による燃焼処理が効率的に遂行可能となる。
【００５３】
また、水素除湿器８８では、積算された運転時間が再生インターバルを超えると、この水素除湿器８８の再生処理が行われる。この再生処理では、先ず、弁８９が閉塞される一方、脱圧弁１１０が開放される。従って、水素除湿器８８内に吸着されている水分及びオフガス（水素を含む）は、前記水素除湿器８８内が脱圧されることにより、オフガス配管１０８に排出されてバッファ部１００に一旦貯留される。このため、バッファ部１００には、水素除湿器８８からオフガスが間欠的に導入され、前記バッファ部１００から触媒燃焼器７６には、一定量のオフガスが連続的に送り出される。
【００５４】
このように、本実施形態では、高圧水素供給配管８２に配設される各処理機、例えば、水素側気液分離器８４及び水素除湿器８８から排出される流体、例えば、排水やオフガスに含まれる水素が、バッファ部１００を介して触媒燃焼器７６に導入されている。
【００５５】
これにより、水素側気液分離器８４及び水素除湿器８８から高圧水素供給配管８２を分岐して排出される、すなわち、ドライ水素として使用されない水素を、触媒燃焼器７６に燃料として供給することができる。従って、無駄に廃棄される水素を可及的に低減することができ、経済的であるという利点がある。
【符号の説明】
【００５６】
１０…水電解システム １２…水電解装置
１４…単位セル ３２…電解質膜・電極構造体
３４…アノード側セパレータ ３６…カソード側セパレータ
３８…固体高分子電解質膜 ４０…アノード側給電体
４２…カソード側給電体 ４６…水供給連通孔
４８…排出連通孔 ５０…水素連通孔
５４、５８…流路 ６２…水循環装置
６４…循環配管 ６６…循環ポンプ
６８…熱交換器 ７０…酸素側気液分離器
７２…戻り配管 ７４…排気配管
７６…触媒燃焼器 ７８…貯湯槽
８０…温水配管 ８２…高圧水素供給配管
８４…水素側気液分離器 ８８…水素除湿器
９０…排水配管 １００…バッファ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質膜の両側に給電体が設けられ、水を電気分解してアノード側に酸素を発生させるとともに、カソード側に水素を発生させる水電解装置を備える水電解システムであって、
前記アノード側に発生した前記酸素と前記カソード側から前記電解質膜を透過して前記アノード側で前記酸素に混在した前記水素との混合ガスを排出する排気配管と、
前記排気配管に接続され、前記混合ガスを燃焼させる燃焼器と、
前記燃焼器から発生する燃焼熱により加熱される水を貯留する貯湯槽と、
を備えることを特徴とする水電解システム。
【請求項２】
請求項１記載の水電解システムにおいて、前記水電解装置には、前記カソード側に発生した前記水素を処理して製品水素を得るための処理機が接続される水素供給配管が接続されるとともに、
前記水素供給配管には、前記処理機から排出される流体に含まれるガスを、前記燃焼器に導入するための分岐配管が接続されることを特徴とする水電解システム。
【請求項３】
請求項２記載の水電解システムにおいて、前記分岐配管には、排出された前記ガスを一旦貯留するための緩衝部が設けられることを特徴とする水電解システム。
【請求項４】
請求項２又は３記載の水電解システムにおいて、前記処理機は、少なくとも気液分離器又は除湿器であることを特徴とする水電解システム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の水電解システムにおいて、前記水電解装置は、前記カソード側に発生する前記水素の圧力が、前記アノード側に発生する前記酸素の圧力よりも高圧に設定されることを特徴とする水電解システム。
【請求項１】
電解質膜の両側に給電体が設けられ、水を電気分解してアノード側に酸素を発生させるとともに、カソード側に水素を発生させる水電解装置を備える水電解システムであって、
前記アノード側に発生した前記酸素と前記カソード側から前記電解質膜を透過して前記アノード側で前記酸素に混在した前記水素との混合ガスを排出する排気配管と、
前記排気配管に接続され、前記混合ガスを燃焼させる燃焼器と、
前記燃焼器から発生する燃焼熱により加熱される水を貯留する貯湯槽と、
を備えることを特徴とする水電解システム。
【請求項２】
請求項１記載の水電解システムにおいて、前記水電解装置には、前記カソード側に発生した前記水素を処理して製品水素を得るための処理機が接続される水素供給配管が接続されるとともに、
前記水素供給配管には、前記処理機から排出される流体に含まれるガスを、前記燃焼器に導入するための分岐配管が接続されることを特徴とする水電解システム。
【請求項３】
請求項２記載の水電解システムにおいて、前記分岐配管には、排出された前記ガスを一旦貯留するための緩衝部が設けられることを特徴とする水電解システム。
【請求項４】
請求項２又は３記載の水電解システムにおいて、前記処理機は、少なくとも気液分離器又は除湿器であることを特徴とする水電解システム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の水電解システムにおいて、前記水電解装置は、前記カソード側に発生する前記水素の圧力が、前記アノード側に発生する前記酸素の圧力よりも高圧に設定されることを特徴とする水電解システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−２６５４９４（Ｐ２０１０−２６５４９４Ａ）
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１５９２８（Ｐ２００９−１１５９２８）
【出願日】平成２１年５月１２日（２００９．５．１２）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月１２日（２００９．５．１２）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
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