【課題】 本発明はリザーバタンク等の気液分離装置を設けることなく、簡易構造で被電解水の吹き零れ又は噴出を有効に防止しつつ電解ガスを安定して排気することができる電解セルを提供する。
【解決手段】 電解膜の陽極面側及び陰極面側と対面してそれぞれ整流板を設け、各整流板の一面側に上記電解膜で発生した電解ガスと被電解水の上昇流路を形成すると共に、同整流板の他面側に被電解水の下降流路を形成し、同整流板の上位に上昇流路と下降流路を連通する上部通水口を形成すると共に、同整流板の下位に下降流路と上昇流路を連通する下部通水口を形成し、被電解水を上記上部通水口と上記下部通水口を通じて上記上昇流路と上記下降流路とに循環せしめる構成とし、上記上部通水口に上記上昇流路を通じて上昇した電解ガスを排気し被電解水を上記下降流路に供する排気管を設けた電解セル。 （もっと読む）

【課題】設置費用を低くすることができ、設置面積を狭くすることができる発電装置を提供する。
【解決手段】発電装置は、受光面およびその裏面を有する光電変換層２と、前記光電変換層の光起電力を出力するための第１および第２光電変換用電極４，５と、前記光電変換層の裏面側に設けられた複数のセル７とを備え、前記複数のセル７は、燃料電池としての機能を有し、かつ、それぞれ、第１セル電極９と、第２セル電極１０と、第１セル電極と第２セル電極とに挟まれた固体高分子電解質膜８と、第１セル電極９に還元性物質を供給できる第１流路１３と、第２セル電極１０に酸化性物質を供給できる第２流路１４とを有し、前記固体高分子電解質膜８は、前記光電変換層の受光面と実質的に平行な方向にイオン導電種が前記固体高分子電解質膜８を伝導するように設けられたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】メンテナンスの頻度が低減されるとともに動作不良の発生が防止された電解装置を提供する。
【解決手段】電解装置１０は電解槽１１を備える。ＨＦを含む電解浴１２が電解槽１１に収容される。電解槽１１内で電解浴１２の上部に形成される空間ＳＰにＨＦ供給管１８ａの供給口１８ｄから気体状のＨＦが供給される。ＨＦ供給管１８ａからのＨＦの供給時には、電解槽１１内の空間ＳＰの圧力が制御部２３によりＨＦの蒸気圧よりも高く制御される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、合成ガス生成装置に関し、ＣＯ_２を吸収させた電解液の電気分解によってＦＴ反応の原料ガスを生成する場合において、原料ガス中のＣＯ_２ガスの混入割合を低減可能な合成ガス生成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】電解器１０は、ＣＯ_２吸収済みの電解液で満たされたカソード室２６を備えている。カソード室２６の電解液の液面上方には、電解液の液面全体を覆うようにＣＯ_２フィルタ３４が設けられている。ＣＯ_２フィルタ３４は、カソード室２６の所定位置に固定されおり、ＣＯ_２分子を通過させずに、Ｈ_２分子およびＣＯ分子を通過させることの可能なサイズの細孔が無数に形成された多孔体から構成される。ＣＯ_２フィルタ３４によれば、電解液から放出（溶出）したＣＯ_２ガスを空間３８に留めつつ、ガス取り出し部３６に送られるガス中のＨ_２やＣＯの純度や分圧を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】簡単且つコンパクトな構成で、高圧水に溶存する水素を無駄に廃棄することがなく、システム全体の高効率化を図ることを可能にする。
【解決手段】水電解システム１０は、水を電気分解して酸素と前記酸素よりも高圧な高圧水素とを発生させる高圧水素製造装置１２と、前記水を貯留する水貯留装置１４と、前記水貯留装置１４に貯留される前記水を、前記高圧水素製造装置１２に供給する水供給ライン１６と、前記高圧水素製造装置１２から前記高圧水素を排出する水素ライン１８に配設され、前記高圧水素に含まれる水分を分離する気液分離装置２０と、前記気液分離装置２０から水を排出する排水ライン２４とを備える。排水ライン２４の排水口は、水供給ライン１６に接続される。 （もっと読む）

【課題】コンパクト且つ経済的な構成で、電力の削減を図るとともに、システム効率の向上を図ることを可能にする。
【解決手段】水電解システム１０は、水を電気分解することによって高圧水素を製造する高圧水素製造装置１２と、前記水から純水を製造する純水製造装置２２と、前記純水製造装置２２から導出される純水を前記高圧水素製造装置１２に導入する水補給配管２０と、前記純水製造装置２２に並列して前記水補給配管２０に配置され、前記水から陽イオンを除去して脱陽イオン水を製造する第１陽イオン除去装置８６と、前記高圧水素製造装置１２に対して前記純水製造装置２２と前記第１陽イオン除去装置８６とを選択的に接続させる切替装置８０とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、電力源を切り換えるときに電力不足が発生することを抑制することができる発電システムを提供する。
【解決手段】本発明の発電システムは、水を電気分解し水素ガスおよび酸素ガスを発生させる水電解部２１と、太陽光を受光することにより生じる光起電力を外部出力または前記水電解部に出力する光電変換部２と、需要電力または前記光電変換部の光起電力に応じて、水素ガスを燃料として発電し起電力を外部出力する燃料電池部２２と、前記水電解部により発生させた水素ガスを貯蔵し、貯蔵した水素ガスを前記燃料電池部に供給する水素貯蔵部１２と、前記燃料電池部に供給する水素ガスまたは空気の湿度を調節する調湿部１０と、制御部１７とを備え、前記制御部は、前記光電変換部の光起電力に関する情報または需要電力に関する情報に基づいて、前記調湿部を制御する機能を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】酸素を含む空気のような、より複雑なガスから酸素を分離し、分離された酸素を即座に使用するために又は貯留して後に使用するために、上昇された圧力で送出するような装置を提供する。
【解決手段】より複雑なガスから酸素を分離するために固体の電気化学的装置（２２）を用いて、所望の酸素を生成し、該酸素を２０００psigまで及びこれを越えるような上昇された圧力で送出する。 （もっと読む）

【課題】簡単且つ経済的な構成で、導電経路となる部分に酸化被膜が形成されることを阻止し、接触抵抗の増大を確実に抑制することができ、良好な電解性能を保持することを可能にする。
【解決手段】高圧水素製造装置１０を構成する単位セル１２は、電解質膜・電極構造体３２と、この電解質膜・電極構造体３２を挟持するアノード側セパレータ３４及びカソード側セパレータ３６とを備える。電解質膜・電極構造体３２は、固体高分子電解質膜３８と、前記固体高分子電解質膜３８の両面に設けられるアノード側給電体４０及びカソード側給電体４２とを備える。プレート部材４４とカソード側セパレータ３６との間に皿ばね４６が配設されるとともに、前記皿ばね４６には、導電経路を形成する部分に導電性コーティング層４８ａ、４８ｂが設けられている。 （もっと読む）

【課題】過酸化水素の発生効率が酸素の気泡および水素の気泡の影響で低下することを抑える。
【解決手段】実施例の家電機器は電解槽内に陽極板および陰極板を収納したものである。これら陽極板および陰極板は隙間を介して相互に対向するものであり、陽極板は下から上に向けて陰極板から遠ざかるように鉛直方向に対して傾斜し、陰極板は下から上に向けて陽極板から遠ざかるように鉛直方向に対して傾斜している。 （もっと読む）

【課題】簡略な装置構成で電解装置への固形物の混入を防止して連続的かつ安定的な運転を実現する硫酸溶液供給システム及び硫酸溶液供給方法を提供する。
【解決手段】硫酸溶液を冷却する冷却器２５、硫酸溶液を電解する電解セル４、バッチ式洗浄機２で使用された硫酸溶液を冷却器２５、電解セル４をこの順に介してバッチ式洗浄機２に戻す電解側循環ラインと、バッチ式洗浄機２で使用された硫酸溶液を冷却器２５を介さずにバッチ式洗浄機２に戻す使用側循環ラインを備え、電解側循環ラインと使用側循環ラインが、バッチ式洗浄機２から排液された硫酸溶液が流れる共通した共通排液ライン１０を有し、共通排液ライン１０の下流側端部にある分岐点１０ａからそれぞれが分岐しており、共通排液ライン１０に固形物を捕捉する洗浄機側フィルタ２１を備える。 （もっと読む）

【課題】システム停止時に、気液分離装置から廃棄される水素量を可及的に抑制することができ、システム効率を良好に向上させることを可能にする。
【解決手段】水電解システム１０を構成する制御装置８２は、水位検出センサ６４により気液分離装置５２内の水位が排水を必要とする上限高さであると検出された時点から、高圧水素貯蔵タンク５３が満タンになるまでの残余充填量を算出する残余充填量算出部８４と、前記気液分離装置５２内の水位が排水を停止させる下限高さから前記上限高さに至る排水周期の間に、水電解装置１２により製造される水素量を算出する製造水素量算出部８６と、前記残余充填量算出部８４により算出された前記残余充填量が、前記製造水素量算出部８６により算出された前記水素量よりも少ない場合に、前記水電解装置１２による水電解処理を終了させる水電解終了判断部８８とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、混合ガス生成装置に関し、電解液へのＣＯ_２の吸収効率の悪化を抑制可能な混合ガス生成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】混合ガス生成装置１０は、ＣＯ_２回収器１４、電解液タンク１６，１８、電解器２０、水タンク２２、ＮＯｘ除去装置２４等を備えている。ＮＯｘ除去装置２４は、ＣＯ_２回収器１４よりも上流側に設けられ、ＮＯｘ（ＮＯ、ＮＯ_２、Ｎ_２Ｏ）を分離除去する装置である。ＮＯｘ除去装置２４を設けることで、ＣＯ_２回収器１４への導入前に、大気中のＮＯｘをＮＯｘ除去装置２４に吸着させることができる。従って、ＣＯ_２回収器１４内の電解液にＮＯｘが吸収されるのを抑制でき、ＣＯ_２の吸収効率やＣＯ_２の還元効率の低下を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】ブリスターの発生を抑制するとともに、迅速な脱圧処理を遂行することを可能にする。
【解決手段】水電解システムの運転停止方法は、通常の電解電流による電解処理を停止するとともに、カソード側の脱圧処理を開始する工程と、前記脱圧処理を行いながら、前記電解電流よりも低い第１電解電流Ａ（Ｈ）を印加して第１脱圧用電解処理を行う工程と、前記カソード側の圧力が設定閾値まで降圧した際に、前記第１電解電流Ａ（Ｈ）よりも低い第２電解電流Ａ（Ｌ）を印加して第２脱圧用電解処理を行う工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】 電解槽内の電解液の濃度を簡単かつ的確に測定する。
【解決手段】 交流信号供給回路５５及び通電回路１６は、電極１５ａ，１５ｂ間に電圧を印加して電解槽１０内の電解液中に電流を流す。磁気センサ２０は、電解槽１０の中央位置に移動されて、中央位置にて電解液中に流れる電流によって発生される磁界を検出する。コントローラ６０は、センサ信号取出回路５６及びロックインアンプ５７と協働して、磁気センサ２０による検出信号を取込んで、前記中央位置をＸ方向に流れる電流の大きさを検出する。そして、予め記憶されていて、前記中央位置にて電解液中を流れる電流の大きさと、電解液の濃度との関係を表すテーブルを参照して、前記検出された電流の大きさに基づいて電解液の濃度を検出する。 （もっと読む）

【課題】
除菌、消臭などに使用する、消臭力、殺菌力の強い弱酸性から中性域の次亜塩素酸水等を作れる安全、簡易で、低廉な次亜塩素酸水等の生成装置を提供すること。
【解決手段】
塩水を電気分解する次亜塩素酸水等の生成装置であって、隔膜を持つ１つの電解槽内に無隔膜電解電極と有隔膜電解電極を配置し、電気制御装置で各電解電流値、電解時間及びその比などを設定することにより、要望する次亜塩素酸水等濃度及びＰＨを選択できる構成とする。また、前記電解槽または有隔膜電解のみを行う電解槽の陰極側電解液の一部を入れ換えることにより陽極側電解液のＰＨを調整する構成とする。 （もっと読む）

【課題】電解液が流入する流入セルを挟んで２つの電極が配設されて、そして流入セル内の電解液の圧力が、それら２つの電極を通過した電解液が流出するそれぞれの流出セル内の電解液の圧力よりも高いことによって電解液を分流して、電解液、特には水の電気分解又は光分解によって各々の電極において生成される生成物、特には酸素及び水素のガスを容易に分離して回収することができる電解液分解装置を提供する。
【解決手段】電解液分解装置１００は、電解液が流入する流入セル１０と、その流入セルを挟んで配設される第１電極部２０と第２電極部３０と、その第１電極部を通過したその電解液が流出する第１流出セル４０と、その第２電極部を通過したその電解液が流出する第２流出セル５０とを備え、その流入セル内のその電解液の圧力が、その第１流出セル内及びその第２流出セル内のその電解液の圧力よりも高いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電極表面でのフッ化黒鉛層の生成を抑制し、電極の有効電解面積の減少を防ぎ、安定的に電解可能なフッ素化合物の電解合成用電極を提供する。
【解決手段】フッ化水素を含む溶融塩電解浴を用いてフッ素化合物を合成するための電解用電極であって、前記電解用電極は、少なくともその表面が導電性炭素材料から成る電極基材と、前記電極基材表面の一部に被覆された導電性ダイヤモンド層と、を有し、前記導電性ダイヤモンド層が被覆されていない前記電極基材の露出部に金属フッ化物含有膜を被覆させたことを特徴とする電解用電極。 （もっと読む）

【課題】本発明は、フレーム内部に充填されている吸湿剤に水素を通過させることにより、水素発生時惹起される電解質水溶液の逆流現象を防止して、結果的に、水素発生器の水素発生効率を向上させることができるフィルタと、これを備えた水素発生器及び燃料電池発電システムを提供する。
【解決手段】本発明によるフィルタは、気体に同伴された水を除去するフィルタであって、両側に開口部がそれぞれ形成されるフレームと、開口部に結合され、貫通孔が形成されていて気体を通過させるカバーと、フレームの内部に充填され、水を吸収する吸湿剤と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】アノード側とカソード側とに差圧が発生していても、迅速且つ効率的に水電解処理を開始することを可能にする。
【解決手段】差圧式水電解装置１０の運転方法では、カソード側電解室の圧力に対応した水電解に必要な電流値を、予め算出する第１の工程と、水電解処理が停止された状態で、前記カソード側電解室の圧力を検出する第２の工程と、前記水電解処理が開始されるか否かを判断する第３の工程と、前記水電解処理が開始されると判断された際、検出された前記カソード側電解室の圧力に対応して予め算出された前記電流値以上の電流により、前記水電解処理を開始する第４の工程とを有している。 （もっと読む）