沈埋函接合用ガスケット
【課題】 ガスケット本体とフランジとの境界近傍に発生する損傷を抑制することにより耐久性を向上させると共に、優れた水密性を確保するようにした沈埋函接合用ガスケットを提供する。
【解決手段】 断面が略台形をなす本体部２と、この本体部２を沈埋函に固定するためのフランジ部３とを備えたゴム製のガスケット１で構成し、フランジ部３の端部から本体部４の側面に至る領域に補強層４を配置した。
【解決手段】 断面が略台形をなす本体部２と、この本体部２を沈埋函に固定するためのフランジ部３とを備えたゴム製のガスケット１で構成し、フランジ部３の端部から本体部４の側面に至る領域に補強層４を配置した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は沈埋函接合用ガスケットに関し、さらに詳しくは、ガスケット本体とフランジとの境界近傍に発生する損傷を抑制することにより耐久性を向上させると共に、優れた水密性を確保するようにした沈埋函接合用ガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
水中における既設沈埋函に新たな沈埋函を付設する沈埋函沈設工事は、図４に示すように、バルクヘッド１０により開口端部が封鎖された既設の沈埋函１１に、端面にガスケットＧを取り付けた新たな沈埋函１２を突き合わせて、既設の沈埋函１１と新たな沈埋函１２とを仮連結した後、それぞれのバルクヘッド１０、１０間に閉じ込められた水を排水し、新たな沈埋函１２の背面（図中右側）からの水圧を利用して沈埋函１１、１２を水圧接合させることによって行なっている。
【０００３】
図４のＸ部に取り付けられたガスケットＧの形態は、図５に例示するように、断面が略台形状の本体部Ｇａとこれを沈埋函１２の端部に固定するためのフランジ部Ｇｂとからなり、接合に際して図６の（ａ）→（ｂ）→（ｃ）に示すように変形しながら、沈埋函１１、１２の間隙を封鎖して止水するようになっている。
【０００４】
水圧接合が完了した時点では、ガスケットＧには沈埋函１２の背面水圧により、単位長さ当たり３０〜１５０ｔｆ／ｍ程度の圧縮荷重が作用し、この圧縮荷重により圧縮変形した状態で沈埋函１１、１２内部への漏水を防いでいる。さらに、ガスケットＧには前記圧縮荷重とは別に、ガスケットＧの外側面から水深に相当する水圧が作用するため、ガスケットＧには沈埋函１１、１２の内側に倒れ込もうとする横力が働くことになる。これにより、ガスケットＧの内側が沈埋函１１の内側にはみ出したり、ガスケットＧの本体部Ｇａとフランジ部Ｇｂとの境界Ｙ部の近傍に応力が集中してガスケットＧが破損し、沈埋函１１、１２内部への水密性が保てなくなる事故に発展する場合がある。
【０００５】
この対策として、既設の沈埋函１１の開口端部にストッパ−等を取り付けたり（例えば、特許文献１、２参照）、ガスケットＧの本体部Ｇａの断面形状を不等脚台形状にしたり（特許文献３参照）、ガスケットＧの本体部Ｇａの上面付近に補強層を配置したり（例えば、特許文献４、５参照）するようにした提案がある。しかしながら、何れの提案にあっても、ガスケットＧに発生する損傷を効率よく抑制することができず、良好な水密性を確保することができないことから、未だ改善の余地を残していた。
【特許文献１】特開平７−３０５３６６号公報
【特許文献２】特開平９−２１７３６８号公報
【特許文献３】特開平８−１２０６９８号公報
【特許文献４】特開平８−２９６２４４号公報
【特許文献５】特開平９−１４４０３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明の目的は、かかる従来の問題点を解消し、ガスケット本体とフランジとの境界近傍に発生する損傷を抑制することにより耐久性を向上させると共に、優れた水密性を確保するようにした沈埋函接合用ガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためのこの発明の沈埋函接合用ガスケットは、水中における既設沈埋函に新たな沈埋函を付設するに際して、既設沈埋函に対向する新たな沈埋函の端部側に取り付ける断面が略台形をなす本体部と、該本体部を沈埋函に固定するためのフランジ部とを備えたゴム製の沈埋函接合用ガスケットにおいて、前記フランジ部の端部から前記本体部の側面に至る領域に補強層を配置したことを要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の沈埋函接合用ガスケットは、断面が略台形をなす本体部と、この本体部を沈埋函の端部に固定するためのフランジ部とを備えたゴム製のガスケットで構成し、フランジ部の端部から本体部の側面に至る領域に補強層を配置したので、付設後のガスケットに側面方向からの水圧が作用しても、補強層がガスケットの変形を抑制すると共に、変形が生じた場合であっても、この変形に伴い本体部とフランジ部との境界近傍に発生する応力集中を緩和して、ガスケットの破損を抑制して耐久性を向上させると共に、優れた水密性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の構成につき添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
図１はこの発明の実施形態からなる沈埋函接合用ガスケットの構造を示す断面図で、図２は他の実施形態からなる図１に相当する断面図である。
【００１１】
図１において、沈埋函接合用ガスケット（以下、単にガスケットという）１は、断面が略台形をなす本体部２と、この本体部２を沈埋函に固定するためのフランジ部３とを備えている。本体部２の両側に位置するフランジ部３、３には、ガスケット１の長手方向に図示しないボルト孔が間欠的に形成され、ガスケット１がボルトにより沈埋函の開口端部に取り付けられるようになっている。
【００１２】
ガスケット１の表面側には、フランジ部３、３の端部から本体部２の側面に至る領域に補強層４が配置されている。補強層４は、繊維コード、織布又は不織布のうちの少なくとも一種から構成するとよい。なお、補強層４の層数は特に限定されるものではない。この補強層４は、ガスケット１の製造時に一体的に形成してもよく、製造後のガスケット１の表面に貼り合わせるようにしてもよい。このように形成されたガスケット１は、沈埋函の開口端部に取り付けられて、水中における既設沈埋函との接合用に使用される。
【００１３】
これにより、付設後のガスケット１に側面方向からの水圧が作用しても、補強層４がガスケット１の変形を抑制すると共に、変形が生じた場合であっても、この変形に伴い本体部２とフランジ部３との境界近傍に発生する応力集中を緩和して、ガスケット１の破損を抑制して耐久性を向上させると共に、優れた水密性を確保することができる。
【００１４】
さらに、沈埋函付設工事中にガスケット１が外部の障害物等に衝突して損傷を受けることがしばしばあり、このような事態が発生した場合であっても、フランジ部３、３の端部から本体部２の両側面に至る領域に配置された補強層４が、衝突による損傷の発生や成長を有効に防止する。
【００１５】
なお、図１の実施形態では、補強層４を本体部２の両側面側に配置しているが、補強層４の配置は、外側のみでもよい。また、ガスケット１には、本体部２の上部にノ−ズ部６と、本体部２の底面にリッジ部７とをそれぞれ形成し、両側のフランジ部３、３には上記する補強層４とは別の補強層５を埋設している。ノ−ズ部６とリッジ部７とは、沈埋函同士の接合を円滑にすると共に水密性を向上させる役割を有し、補強層５はボルト孔の強度を向上させる役割を有している。
【００１６】
この発明において、ガスケット１を構成するゴム材料には、長期にわたり止水性を維持する能力が要求される。このような観点から、ガスケット１を構成するゴム材料としては、天然ゴムを使用することが好ましい。さらに、沈埋函の付設時の水圧等を考慮して、ゴム材料のＪＩＳ−Ａ硬度を４０〜７０とすることが好ましい。
【００１７】
また、補強層４を構成する繊維の材料には、柔軟性と耐久性とを兼ね備えたナイロン又はポリエステルが好ましく使用される。補強層４を織布とする場合の織り構造は特に限定されるものではないが、ナイロンコ−ドやポリエステルコ−ドからなる平織り織布が好ましく使用される。
【００１８】
この発明における補強層４は、フランジ部３、３の端部から本体部２の両側面の略中間位置以内までの領域に配置するとよい。すなわち、補強層４の配置領域は、図１に示すように、本体部２の側面における補強層４の端部４ａが、フランジ部３の表面から、本体部２のフランジ部３の表面からの高さＨの２０〜５０％に相当する高さｈの位置になるように調整するとよい。これにより、本体部２とフランジ部３との境界近傍における損傷の発生を一層有効に防止することができる。
【００１９】
さらに、補強層４を、図２に示すように、フランジ部３の内部において折り返すか、或いはフランジ部３を包み込むように配置するとよい。これにより、ガスケット１に横力が作用した場合であっても、ボルト孔の引き裂き抵抗を向上させてガスケット１のずれや脱落を防止することができる。
【００２０】
この発明において、補強層４を構成する繊維コ−ド及び織布を構成するコ−ドの配置角度を、図３に被覆ゴムを破断して示すように、ガスケット１の長手方向に対して傾斜させるとよい。これにより、補強層４の端部位置において剛性が急変するのを防ぐことができ、ガスケット１の横倒れ時における引っ張り応力が局所的に増大するのを防止して、ガスケット１の耐久性を一層向上させることができる。
【００２１】
上述するように、この発明のガスケットは、断面が略台形をなす本体部と、この本体部を沈埋函に固定するためのフランジ部とで構成し、フランジ部の端部から本体部の側面に至る領域に補強層を配置することにより、ガスケットの変形を抑制すると共に、変形が生じた場合であっても、本体部とフランジ部との境界近傍に発生する応力集中を緩和して耐久性を向上させると共に、優れた水密性を確保するもので、水中における沈埋函の接合用として広く用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の実施形態による沈埋函接合用ガスケットの構造を示す断面図である。
【図２】この発明の他の実施形態による沈埋函接合用ガスケットの構造を示す断面図である。
【図３】この発明の沈埋函接合用ガスケットにおける補強層のコ−ド配置を説明するための一部を破断して示す斜視図である。
【図４】沈埋函の付設工事の状況を説明するための側面図である。
【図５】従来の沈埋函接合用ガスケットの構造を示す断面図である。
【図６】沈埋函接合時におけるガスケットの変形形態を説明するための側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ ガスケット
２ 本体部
３ フランジ部
４、５ 補強層
６ ノ−ズ部
７ リッジ部
【技術分野】
【０００１】
この発明は沈埋函接合用ガスケットに関し、さらに詳しくは、ガスケット本体とフランジとの境界近傍に発生する損傷を抑制することにより耐久性を向上させると共に、優れた水密性を確保するようにした沈埋函接合用ガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
水中における既設沈埋函に新たな沈埋函を付設する沈埋函沈設工事は、図４に示すように、バルクヘッド１０により開口端部が封鎖された既設の沈埋函１１に、端面にガスケットＧを取り付けた新たな沈埋函１２を突き合わせて、既設の沈埋函１１と新たな沈埋函１２とを仮連結した後、それぞれのバルクヘッド１０、１０間に閉じ込められた水を排水し、新たな沈埋函１２の背面（図中右側）からの水圧を利用して沈埋函１１、１２を水圧接合させることによって行なっている。
【０００３】
図４のＸ部に取り付けられたガスケットＧの形態は、図５に例示するように、断面が略台形状の本体部Ｇａとこれを沈埋函１２の端部に固定するためのフランジ部Ｇｂとからなり、接合に際して図６の（ａ）→（ｂ）→（ｃ）に示すように変形しながら、沈埋函１１、１２の間隙を封鎖して止水するようになっている。
【０００４】
水圧接合が完了した時点では、ガスケットＧには沈埋函１２の背面水圧により、単位長さ当たり３０〜１５０ｔｆ／ｍ程度の圧縮荷重が作用し、この圧縮荷重により圧縮変形した状態で沈埋函１１、１２内部への漏水を防いでいる。さらに、ガスケットＧには前記圧縮荷重とは別に、ガスケットＧの外側面から水深に相当する水圧が作用するため、ガスケットＧには沈埋函１１、１２の内側に倒れ込もうとする横力が働くことになる。これにより、ガスケットＧの内側が沈埋函１１の内側にはみ出したり、ガスケットＧの本体部Ｇａとフランジ部Ｇｂとの境界Ｙ部の近傍に応力が集中してガスケットＧが破損し、沈埋函１１、１２内部への水密性が保てなくなる事故に発展する場合がある。
【０００５】
この対策として、既設の沈埋函１１の開口端部にストッパ−等を取り付けたり（例えば、特許文献１、２参照）、ガスケットＧの本体部Ｇａの断面形状を不等脚台形状にしたり（特許文献３参照）、ガスケットＧの本体部Ｇａの上面付近に補強層を配置したり（例えば、特許文献４、５参照）するようにした提案がある。しかしながら、何れの提案にあっても、ガスケットＧに発生する損傷を効率よく抑制することができず、良好な水密性を確保することができないことから、未だ改善の余地を残していた。
【特許文献１】特開平７−３０５３６６号公報
【特許文献２】特開平９−２１７３６８号公報
【特許文献３】特開平８−１２０６９８号公報
【特許文献４】特開平８−２９６２４４号公報
【特許文献５】特開平９−１４４０３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明の目的は、かかる従来の問題点を解消し、ガスケット本体とフランジとの境界近傍に発生する損傷を抑制することにより耐久性を向上させると共に、優れた水密性を確保するようにした沈埋函接合用ガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためのこの発明の沈埋函接合用ガスケットは、水中における既設沈埋函に新たな沈埋函を付設するに際して、既設沈埋函に対向する新たな沈埋函の端部側に取り付ける断面が略台形をなす本体部と、該本体部を沈埋函に固定するためのフランジ部とを備えたゴム製の沈埋函接合用ガスケットにおいて、前記フランジ部の端部から前記本体部の側面に至る領域に補強層を配置したことを要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の沈埋函接合用ガスケットは、断面が略台形をなす本体部と、この本体部を沈埋函の端部に固定するためのフランジ部とを備えたゴム製のガスケットで構成し、フランジ部の端部から本体部の側面に至る領域に補強層を配置したので、付設後のガスケットに側面方向からの水圧が作用しても、補強層がガスケットの変形を抑制すると共に、変形が生じた場合であっても、この変形に伴い本体部とフランジ部との境界近傍に発生する応力集中を緩和して、ガスケットの破損を抑制して耐久性を向上させると共に、優れた水密性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の構成につき添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
図１はこの発明の実施形態からなる沈埋函接合用ガスケットの構造を示す断面図で、図２は他の実施形態からなる図１に相当する断面図である。
【００１１】
図１において、沈埋函接合用ガスケット（以下、単にガスケットという）１は、断面が略台形をなす本体部２と、この本体部２を沈埋函に固定するためのフランジ部３とを備えている。本体部２の両側に位置するフランジ部３、３には、ガスケット１の長手方向に図示しないボルト孔が間欠的に形成され、ガスケット１がボルトにより沈埋函の開口端部に取り付けられるようになっている。
【００１２】
ガスケット１の表面側には、フランジ部３、３の端部から本体部２の側面に至る領域に補強層４が配置されている。補強層４は、繊維コード、織布又は不織布のうちの少なくとも一種から構成するとよい。なお、補強層４の層数は特に限定されるものではない。この補強層４は、ガスケット１の製造時に一体的に形成してもよく、製造後のガスケット１の表面に貼り合わせるようにしてもよい。このように形成されたガスケット１は、沈埋函の開口端部に取り付けられて、水中における既設沈埋函との接合用に使用される。
【００１３】
これにより、付設後のガスケット１に側面方向からの水圧が作用しても、補強層４がガスケット１の変形を抑制すると共に、変形が生じた場合であっても、この変形に伴い本体部２とフランジ部３との境界近傍に発生する応力集中を緩和して、ガスケット１の破損を抑制して耐久性を向上させると共に、優れた水密性を確保することができる。
【００１４】
さらに、沈埋函付設工事中にガスケット１が外部の障害物等に衝突して損傷を受けることがしばしばあり、このような事態が発生した場合であっても、フランジ部３、３の端部から本体部２の両側面に至る領域に配置された補強層４が、衝突による損傷の発生や成長を有効に防止する。
【００１５】
なお、図１の実施形態では、補強層４を本体部２の両側面側に配置しているが、補強層４の配置は、外側のみでもよい。また、ガスケット１には、本体部２の上部にノ−ズ部６と、本体部２の底面にリッジ部７とをそれぞれ形成し、両側のフランジ部３、３には上記する補強層４とは別の補強層５を埋設している。ノ−ズ部６とリッジ部７とは、沈埋函同士の接合を円滑にすると共に水密性を向上させる役割を有し、補強層５はボルト孔の強度を向上させる役割を有している。
【００１６】
この発明において、ガスケット１を構成するゴム材料には、長期にわたり止水性を維持する能力が要求される。このような観点から、ガスケット１を構成するゴム材料としては、天然ゴムを使用することが好ましい。さらに、沈埋函の付設時の水圧等を考慮して、ゴム材料のＪＩＳ−Ａ硬度を４０〜７０とすることが好ましい。
【００１７】
また、補強層４を構成する繊維の材料には、柔軟性と耐久性とを兼ね備えたナイロン又はポリエステルが好ましく使用される。補強層４を織布とする場合の織り構造は特に限定されるものではないが、ナイロンコ−ドやポリエステルコ−ドからなる平織り織布が好ましく使用される。
【００１８】
この発明における補強層４は、フランジ部３、３の端部から本体部２の両側面の略中間位置以内までの領域に配置するとよい。すなわち、補強層４の配置領域は、図１に示すように、本体部２の側面における補強層４の端部４ａが、フランジ部３の表面から、本体部２のフランジ部３の表面からの高さＨの２０〜５０％に相当する高さｈの位置になるように調整するとよい。これにより、本体部２とフランジ部３との境界近傍における損傷の発生を一層有効に防止することができる。
【００１９】
さらに、補強層４を、図２に示すように、フランジ部３の内部において折り返すか、或いはフランジ部３を包み込むように配置するとよい。これにより、ガスケット１に横力が作用した場合であっても、ボルト孔の引き裂き抵抗を向上させてガスケット１のずれや脱落を防止することができる。
【００２０】
この発明において、補強層４を構成する繊維コ−ド及び織布を構成するコ−ドの配置角度を、図３に被覆ゴムを破断して示すように、ガスケット１の長手方向に対して傾斜させるとよい。これにより、補強層４の端部位置において剛性が急変するのを防ぐことができ、ガスケット１の横倒れ時における引っ張り応力が局所的に増大するのを防止して、ガスケット１の耐久性を一層向上させることができる。
【００２１】
上述するように、この発明のガスケットは、断面が略台形をなす本体部と、この本体部を沈埋函に固定するためのフランジ部とで構成し、フランジ部の端部から本体部の側面に至る領域に補強層を配置することにより、ガスケットの変形を抑制すると共に、変形が生じた場合であっても、本体部とフランジ部との境界近傍に発生する応力集中を緩和して耐久性を向上させると共に、優れた水密性を確保するもので、水中における沈埋函の接合用として広く用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の実施形態による沈埋函接合用ガスケットの構造を示す断面図である。
【図２】この発明の他の実施形態による沈埋函接合用ガスケットの構造を示す断面図である。
【図３】この発明の沈埋函接合用ガスケットにおける補強層のコ−ド配置を説明するための一部を破断して示す斜視図である。
【図４】沈埋函の付設工事の状況を説明するための側面図である。
【図５】従来の沈埋函接合用ガスケットの構造を示す断面図である。
【図６】沈埋函接合時におけるガスケットの変形形態を説明するための側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ ガスケット
２ 本体部
３ フランジ部
４、５ 補強層
６ ノ−ズ部
７ リッジ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水中における既設沈埋函に新たな沈埋函を付設するに際して、既設沈埋函に対向する新たな沈埋函の端部側に取り付ける断面が略台形をなす本体部と、該本体部を沈埋函に固定するためのフランジ部とを備えたゴム製の沈埋函接合用ガスケットにおいて、
前記フランジ部の端部から前記本体部の側面に至る領域に補強層を配置した沈埋函接合用ガスケット。
【請求項２】
前記補強層が繊維コード、織布又は不織布のうちの少なくとも一種からなる請求項１に記載の沈埋函接合用ガスケット。
【請求項３】
前記ガスケットがＪＩＳ−Ａ硬度を４０〜７０とする天然ゴムからなる請求項１又は２に記載の沈埋函接合用ガスケット。
【請求項４】
前記補強層を構成する繊維の材料がナイロン又はポリエステルである請求項１、２又は３に記載の沈埋函接合用ガスケット。
【請求項５】
前記本体部の側面における前記補強層の端部が、前記フランジ部の表面から、前記本体部の前記フランジ部の表面からの高さＨの２０〜５０％に相当する高さｈの位置にある請求項１〜４のいずれかに記載の沈埋函接合用ガスケット。
【請求項６】
前記補強層が前記フランジ部において折り返されている請求項１〜５のいずれかに記載の沈埋函接合用ガスケット。
【請求項７】
前記補強層を構成する繊維の配置角度が前記ガスケットの長手方向に対して傾斜する請求項１〜６のいずれかに記載の沈埋函接合用ガスケット。
【請求項１】
水中における既設沈埋函に新たな沈埋函を付設するに際して、既設沈埋函に対向する新たな沈埋函の端部側に取り付ける断面が略台形をなす本体部と、該本体部を沈埋函に固定するためのフランジ部とを備えたゴム製の沈埋函接合用ガスケットにおいて、
前記フランジ部の端部から前記本体部の側面に至る領域に補強層を配置した沈埋函接合用ガスケット。
【請求項２】
前記補強層が繊維コード、織布又は不織布のうちの少なくとも一種からなる請求項１に記載の沈埋函接合用ガスケット。
【請求項３】
前記ガスケットがＪＩＳ−Ａ硬度を４０〜７０とする天然ゴムからなる請求項１又は２に記載の沈埋函接合用ガスケット。
【請求項４】
前記補強層を構成する繊維の材料がナイロン又はポリエステルである請求項１、２又は３に記載の沈埋函接合用ガスケット。
【請求項５】
前記本体部の側面における前記補強層の端部が、前記フランジ部の表面から、前記本体部の前記フランジ部の表面からの高さＨの２０〜５０％に相当する高さｈの位置にある請求項１〜４のいずれかに記載の沈埋函接合用ガスケット。
【請求項６】
前記補強層が前記フランジ部において折り返されている請求項１〜５のいずれかに記載の沈埋函接合用ガスケット。
【請求項７】
前記補強層を構成する繊維の配置角度が前記ガスケットの長手方向に対して傾斜する請求項１〜６のいずれかに記載の沈埋函接合用ガスケット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−１５２７４３（Ｐ２００６−１５２７４３Ａ）
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３４８１４５（Ｐ２００４−３４８１４５）
【出願日】平成１６年１２月１日（２００４．１２．１）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月１日（２００４．１２．１）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
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