注出容器
【課題】煩雑な操作を強要することなく、１回の操作により確実な注出を可能にする使い勝手の良好な、新規な注出器を提供する。
【解決手段】容器本体の口部に装着されるシェル部材を有し、シェル部材から露出する可動栓を引き上げ可能な注出器と、容器本体の口部に着脱可能に取り付けられるキャップとを備え、キャップの天壁から当該キャップを閉じたときに可動栓を取り囲む周壁33を垂下させると共に、周壁33の内面に、キャップを閉じたときに可動栓の外面から膨出するリップに着脱可能に係合する複数のリブ31aを設け、リブ31aはリップが乗り上がって接触する先端部位31bと、先端部位31bに連なってリップとの係合が解除される位置31eまでリップが接触する案内部位31cとを有し、案内部位31cの周方向接触幅Ｗcが先端部位31bの周方向接触幅Ｗbよりも小さくなるようにする。
【解決手段】容器本体の口部に装着されるシェル部材を有し、シェル部材から露出する可動栓を引き上げ可能な注出器と、容器本体の口部に着脱可能に取り付けられるキャップとを備え、キャップの天壁から当該キャップを閉じたときに可動栓を取り囲む周壁33を垂下させると共に、周壁33の内面に、キャップを閉じたときに可動栓の外面から膨出するリップに着脱可能に係合する複数のリブ31aを設け、リブ31aはリップが乗り上がって接触する先端部位31bと、先端部位31bに連なってリップとの係合が解除される位置31eまでリップが接触する案内部位31cとを有し、案内部位31cの周方向接触幅Ｗcが先端部位31bの周方向接触幅Ｗbよりも小さくなるようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の口部に装着されたシェル部材から露出する可動栓を引き上げ可能な注出器を備え、当該可動栓の引き上げをキャップの取り外しに同期させた注出容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
注出容器では、可動栓の先端周りに、外向きに膨出する環状の係合部(第一係合部)を設け、この係合部をキャップの裏面に設けた被係合部（第二係合部）に着脱可能に係合させることで、キャップの取り外しと同時に、可動栓を引き上げるように構成するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３７５９４２８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記係合は一般的に、可動栓に設けた係合部に対してキャップに設けた被係合部をアンダーカット嵌合（段差による引っ掛かりを伴う嵌合）させる構成によって実現されるものであるところから、キャップの被係合部が可動栓の係合部から外れるときには、互いを弾くように外れるため、その反力によって折角引き上げた可動栓を再び押し下げてしまうことがあった。
【０００４】
こうした可動栓の下げ戻しは、可動栓を確実に引き上げることで実現される流路形成を妨げるため、折角、キャップを開けると同時に可動栓を引き上げたにもかかわらず、それとは別に再度の引き上げという煩雑な操作を使用者に強制することになる。
【０００５】
これに対し、可動栓に対してシェル部材で抵抗を与えて当該可動栓の上下動を規制する方法も考えられるが、この場合、可動栓本来の動作（内容物の貯留及び注出の切り換えを司る上下動）が損なわれてしまうという新たな問題が生じる。
【０００６】
本発明の目的とするところは、可動栓に設けた第一係合部にキャップの裏側に設けた第二係合部を着脱可能に係合させることで、キャップの取り外しと同時に可動栓を引き上げる構成の注出容器において、使用者に煩雑な操作を強要することなく、１回の操作により確実な注出を可能にする使い勝手の良好な、新規な注出容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の注出容器は、口部を有しその内側に内容物が充填される容器本体と、
この容器本体の口部に装着されるシェル部材を有し、当該シェル部材から露出する可動栓を引き上げ可能な注出器と、
この注出器の上側に配置される天壁を有し、容器本体の口部に着脱可能に取り付けられるキャップとを備え、
このキャップの天壁から当該キャップを閉じたときに可動栓を取り囲む周壁を垂下させると共に、当該周壁の内面に、当該キャップを閉じたときに可動栓の外面から膨出する第一係合部に着脱可能に係合する第二係合部を設け、キャップの取り外しと同時に、可動栓を引き上げる注出容器であって、
第二係合部は、キャップの取り外しに際して、第一係合部が乗り上がって接触する先端部位と、この先端部位に連なって第一係合部との係合が解除される位置まで当該第一係合部が接触する案内部位とを有し、この案内部位における周方向の接触幅が先端部位における周方向の接触幅よりも小さくなるようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
案内部位の接触面を先端部位の接触面積よりも小さく構成する場合、案内部位としては、先端部位から軸線方向に沿って先細りになるものや、先端部位から当該先端部位よりも狭い幅で軸線方向に沿って平行に延在するもの、又は、軸線方向に対して傾斜するもの等が挙げられる。
【０００９】
また、第二係合部は、キャップを取り外す際に、第一係合部が第二係合部を乗り越えて互いの係合が解除される位置を、周壁の周方向に沿って異なるようにして当該係合が解除されるタイミングを周壁の周方向に沿って異ならせるように構成することができる。
【００１０】
当該係合が解除されるタイミングを異ならせるにあっては、第一係合部が第二係合部を乗り越えて互いの係合が解除される位置が、周壁の周方向に沿って異なればよいが、本発明に従えば、周壁の周方向に沿って螺旋状の軌跡を描くように構成されたものとすることができる。
【００１１】
キャップに設けた第二係合部としては、可動栓を取り囲むように天壁から垂下された周壁の内面に沿って軸線周りに環状に膨出させたリブや、当該周壁の内面に沿って軸線周りに間隔を空けて膨出させた複数のリブ等が挙げられる。
【００１２】
但し、第二係合部を周壁の内面に沿って連続する環状のリブとする場合、また、周壁の内面に沿って軸線周りに間隔を空けて膨出させる場合には、可動栓に設けた第一係合部との係合が確実に実現されるように配置するのは勿論である。加えて、第二係合部が複数のリブで構成されている場合、かかるリブの間隔は、適宜調整することができる。
【００１３】
これに対し、可動栓に設ける第一係合部としても、先端注出口（軸線）周りに環状に膨出させたものや、先端注出口（軸線）周りに間隔を空けて膨出させたもの等が挙げられる。特に、先端注出口（軸線）周りに間隔を空けて膨出させる場合には、キャップに設けた第二係合部との係合が確実に実現されるように配置するのは勿論である。
【００１４】
キャップは、容器本体から上向きに外す構成であれば、容器本体に対しては、螺着させたものでも、着脱可能にアンダーカット嵌合させたものでもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、第二係合部が、キャップの取り外しに際して、第一係合部が乗り上がって接触する先端部位と、この先端部位に連なって第一係合部との係合を解除する位置まで当該第一係合部が接触する案内部位とを有し、この案内部位における周方向の接触幅が先端部位における周方向の接触幅よりも小さくなるようにしたため、キャップの引き上げに伴う可動栓の引き上げ後、当該可動栓の第一係合部がキャップの第二係合部を乗り越えて互いの係合が解除される際に、かかる係合の解除前に、キャップの取り外し中に生じる摩擦力を予め低下させておくことができる。
【００１６】
このため、かかる係合の解除動作に起因した反力により、第一係合部が第二係合部によって下向きに弾かれる現象を抑制することができるので、第一係合部が第二係合部によって下向きに弾かれることで、再び押し下げられることはない。
【００１７】
即ち、本発明によれば、キャップの第二係合部を可動栓の第一係合部に係合させることでキャップの取り外しと同時に可動栓を引き上げても、当該係合の解除に伴い可動栓が再び押し下げられることがないため、可動栓を使用者に再び引き上げさせるような煩雑な操作を強要することなく、１回の操作により確実な注出を可能にすることができる。従って、本発明によれば、使い勝手の良好な、新規な注出容器を提供することができる。
【００１８】
また、キャップに設けた第二係合部に関し、キャップを取り外す際に、可動栓に設けた第一係合部が第二係合部を乗り越えて互いの係合が解除される位置を、可動栓を取り囲む周壁の周方向に沿って異なるようにして当該係合が解除されるタイミングを周壁の周方向に沿って異ならせるように構成すれば、案内部位により摩擦力を軽減することに加え、キャップの引き上げに伴う可動栓の引き上げ後、当該可動栓の第一係合部がキャップの第二係合部を乗り越えて互いの係合が解除されるときに、当該第一係合部が第二係合部によって下向きに弾かれる現象が時系列的に分散されるため、第一係合部が第二係合部によって下向きに弾かれることに起因した可動栓の押し下げを更に抑制することができる。
【００１９】
加えて、第二係合部として、可動栓を取り囲むように周壁の内面に沿って軸線周りに間隔を空けて配置された複数のリブを採用すれば、キャップの取り外し中に生じる摩擦力を効果的に抑制することができるので、可動栓の押し下げを抑制することに有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明の注出容器を詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一形態である注出容器を側面から示す要部断面図である。また、図２は、同形態に係る注出器１０を、キャップ３０を取り外した状態で示す要部断面図である。
【００２２】
符号１１は、図１に示すように、容器本体２０の口部２１の外側に装着される装着筒１１ａを有し当該装着筒１１ａから肩部１１ｂを介して上方に起立する筒状部１１ｃが形成されたシェル部材である。
【００２３】
符号１２は、シェル部材１１の内側に嵌合して当該シェル部材１１と口部２１とを仕切る仕切壁１２ａを有する中栓である。仕切壁１２ａからは、シャフト部１２ｂが軸線Ｏに沿って起立する。
【００２４】
また、仕切壁１２ａには、軸線Ｏ周りに間隔を空けて、容器本体２０の倒立によって当該容器本体２０内の内容物をシェル部材１１の内側に供給する３つの貫通孔（以下、「供給孔」という）Ａ1が形成されている。
【００２５】
なお、本形態では、仕切壁１２ａの裏面（下面）に、口部２１の内側を垂下する筒状部１２ｄが一体に設けられている。この筒状部１２ｄの外面は、口部２１の内面との間を液密状態に保持する。
【００２６】
また、本発明によれば、中栓１２がシェル部材１１の内側に嵌合することで、シェル部材１１と中栓１２とを一体化させているが、本形態では、仕切壁１２ａの外縁上部に軸線Ｏ周りに環状の嵌合膨出部１２ｆを形成し、この嵌合膨出部１２ｆを、シェル部材１１の筒状部１１ｃとの連結部内側に環状に設けられた嵌合突起１１ｄにアンダーカット嵌合（段差による引っ掛かりを伴う嵌合）させることで、かかる一体化を実現している。
【００２７】
符号１３は、筒状周壁１３ａで形作られた筒体からなる可動栓である。可動栓１３を形作る筒状周壁１３ａは、シャフト部１２ｂを取り囲む大径の可動栓基部１３ａ1を有し、この可動栓基部１３ａ1の内面は、シャフト部１２ｂとの間に供給孔Ａ1に通じる隙間Ａ3を形成する。
【００２８】
これに対し、可動栓基部１３ａ1の外面からは、シェル部材１１の筒状部１１ｃの内面全周に亘って、当該内面に向かって膨出する環状のシール部１３ｂ1，１３ｂ2が形成されている。これにより、シール部１３ｂ1，１３ｂ2は、筒状部１１ｃとの間の液密性を確保すると共に、当該筒状部１１ｃに沿った可動栓１３のスムースな上下動も確保する。
【００２９】
更に、可動栓基部１３ａ1には、当該可動栓基部１３ａ1よりも小径な可動栓本体部１３ａ2が一体に設けられている。可動栓本体部１３ａ2の内側には、先端注出口Ａ2に通じさせる流路Ｃが形成されている。
【００３０】
なお、筒状部１１ｃの内面には、可動栓基部１３ａ1が摺動可能に接触するガイド部１１ｆが形成されている。ガイド部１１ｆは、軸線Ｏ周りに間隔を空けて複数設けられており、可動栓１３を軸線Ｏに沿って上下動させたときのガタツキを抑制し、スムースな動作を実現する。
【００３１】
また、可動栓１３の内側には、可動栓基部１３ａ1と可動栓本体部１３ａ2との内径差によって、軸線Ｏ周りに内向きに突出する環状段差１３ｃが形成されている。この環状段差１３ｃは、シャフト部１２ｂの先端（以下、「シャフト部先端」という）１２ｃと接触することで、供給口Ａ1と先端注出口Ａ2との間を封止すると共に、可動栓１３の下死点を規定する。可動栓１３の先端（以下、「可動栓先端という」）１３ｅは、当該可動栓１３が下死点にある状態でも、図１等に示すように、シェル部材１１の筒状部１１ｃを通って外界に露出する。
【００３２】
また、可動栓１３の外側には、図２に示すように、可動栓基部１３ａ1と可動栓本体部１３ａ2との外径差によって、軸線Ｏ周りに外向きに突出する環状段差１３ｄが形成されている。
【００３３】
これに対し、筒状部１１ｃには、その先端を軸線Ｏに向かって折り返してなる環状の折り返しフランジ１１ｅが形成されている。この折り返しフランジ１１ｅは、可動栓１３の環状段差１３ｄと接触することで、可動栓１３の上死点を規定する。これにより、可動栓１３が上死点に達しても、当該可動栓１３は、図２等に示すように、シェル部材１１から抜け落ちることがない。
【００３４】
これにより、本形態では、図１に示すように、可動栓１３を押し下げたときには、環状段差１３ｃがシャフト部先端１２ｃと接触することで、供給孔Ａ1からの内容物が先端注出口Ａ2から注出されるのを阻止する一方、図２に示すように、可動栓１３を引き上げたときには、環状段差１３ｃがシャフト部先端１２ｃから離間することで、供給孔Ａ1からの内容物を先端注出口Ａ2から注出させることができる。
【００３５】
なお、本形態では、装着筒１１ａを口部２１に装着するに際し、口部２１の外面に、軸線Ｏ周りに環状の係止突起２２を設け、当該係止突起２２を装着筒１１ａの内面に設けた突起１１ｇにアンダーカット嵌合させることで固定している。
【００３６】
また、可動栓１３には、その先端注出口Ａ2周りに、外向きに環状に膨出する第一係合部であるリップ１３ｈが設けられている。本形態では、リップ１３ｈをキャップ３０の裏側から垂下された周壁３３内面に設けた第二係合部３１である複数のリブ３１ａに着脱可能にアンダーカット嵌合させることで、図２に示すように、キャップ３０の取り外しと同時に、可動栓１３を引き上げるように構成している。
【００３７】
キャップ３０は、図１に示すように、注出器１０の上側に配置される天壁３２を有し、この天壁３２からは、同図に示すように、当該キャップ３０を閉じたときに可動栓１３を取り囲む周壁３３が一体に垂下している。
【００３８】
図３(a),(b)はそれぞれ、第１の形態たるリブ３１ａを有する周壁３３をその内側から展開した状態で示す要部展開図及び、同リブ３１を軸線Ｏ周りで一部立体的に示す要部断面図である。
【００３９】
リブ３１ａは、図３(a)に示すように、周壁３３の内面の一部を軸線Ｏ周りに間隔を空けて膨出させてなる（図面左右のリブ３１ａは両者を合せて１つのリブ３１ａを構成する）。リブ３１ａは、リップ１３ｈを下側から着脱可能に引っ掛けて当該リップ１３ｈを係止する係止端ｅを有する。
【００４０】
これにより、リブ３１ａは、図１に示すように、キャップ３０を閉じたときに可動栓１３のリップ１３ｈに着脱可能にアンダーカット嵌合する。
【００４１】
また、係止端ｅには、リップ１３ｈが乗り上がって接触する先端部位３１ｂが繋がる。先端部位３１ｂには、図３(b)に示すように、この先端部位３１ｂに連なってリップ１３ｈとの係合を解除する位置３１ｅまで当該リップ１３ｈが接触する案内部位３１ｃが連なる。案内部位３１ｃは、先端部位３１ｂよりも幅が狭く、軸線Ｏに沿って上下方向に延在する。
【００４２】
これにより、リブ３１ａは、図３(a)に示す如く、先端部位３１ｂと案内部位３１ｃとでＴ字形を形成してなる。即ち、図４(a)にて、例示的に１つのリブ３１ａに示すように、案内部位３１ｃにおける周方向（軸線Ｏ周り）の接触幅Ｗcが先端部位３１ｂにおける周方向（軸線Ｏ周り）の接触幅Ｗbよりも小さくなるように構成されている。
【００４３】
これにより、リップ１３ｈがリブ３１ａを乗り越えて当該リブ３１との係合が解除される位置は、案内部位３１ｃの下端位置３１ｅとなる。
【００４４】
更に詳細には、本発明に従う第二係合部３１は、図３(a)に示すように、周壁３３の内面に沿って、軸線Ｏ周りに間隔Ｌ1〜Ｌ4を空けて断続的に設けられた複数のリブ３１ａからなる。なお、本形態では、間隔Ｌ1〜Ｌ4を等しくしているが、これら間隔Ｌ1〜Ｌ4は適宜設定することができる。
【００４５】
かかる構成によれば、キャップ３０を回転させながら引き上げると、これに併せて、リップ１３ｈでは先ず、リブ３１ａの係止端ｅを越えて先端部位３１ｂに乗り上げたのち、先端部位３１ｂよりも接触面積の小さい案内部位３１ｃ上を摺動しながら下端位置３１ｅに至ることで、リブ３１ａでの係合が解除されたときには、可動栓１３を上死点まで引き上げていることなる。
【００４６】
本形態では、リブ３１ａが、リップ１３ｈが乗り上がって接触する先端部位３１ｂと、この先端部位３１ｂに連なって下端位置３１ｅまでリップ１３ｈが接触する案内部位３１ｃとを有し、この案内部位３１ｃの接触幅Ｗcが先端部位３１ｂの接触幅Ｗbよりも小さくなるように構成されているので、リップ１３ｈがリブ３１ａを乗り越えてかかる係合を解除する前に、キャップ３０の取り外し中に生じる摩擦力を予め低下させておくことができる。
【００４７】
このため、かかる摩擦力に起因した反力により、リップ１３ｈがリブ３１ａによって下向きに弾かれる現象を抑制することができるので、リップ１３ｈがリブ３１ａによって下向きに弾かれることで、可動栓１３が再び押し下げられることはない。
【００４８】
即ち、本形態によれば、リブ３１aをリップ１３ｈに係合させることでキャップ３０の取り外しと同時に可動栓１３を引き上げても、当該係合の解除に伴い可動栓１３が再び押し下げられることがないため、可動栓１３を使用者に再び引き上げさせるような煩雑な操作を強要することなく、１回の操作により確実な注出を可能にすることができる。従って、本形態によれば、使い勝手の良好な、新規な注出容器を提供することができる。
【００４９】
なお、リブ３１ａの各係止端ｅは、図３(a)に示すように、周壁３３の下端３３ｅからの高さＨeを同一とするものである。即ち、本形態では、キャップ３０を締めるときには、各リブ３１ａは、同一のタイミングで係止される。また、リブ３１ａの各下端３１ｅも、同図に示すように、周壁３３の下端３３ｅからの高さＨを同一とするものである。即ち、本形態では、キャップ３０を取り外すときには、各リブ３１ａの係合は、同一のタイミングで解除される。
【００５０】
更に、図４(a),(b)はそれぞれ、第２の形態たるリブ３１を有する周壁３３をその内側から展開した状態で示す要部展開図及び、同リブ３１を軸線Ｏ周りで一部立体的に示す要部断面図である。なお、以下の説明において、図１〜３と同一の部分は、同一符号をもって、その説明を省略する。
【００５１】
本形態では、図４(a)に示すように、先端部位３１ｂと案内部位３１ｃとをＴ字形とすることで、案内部位３１ｃにおける周方向の接触幅Ｗcが先端部位３１ｂにおける周方向の接触幅Ｗbよりも小さくなるように構成していることに加え、案内部位３１ｃを、周壁３３の内面に沿って軸線Ｏ方向に対して傾斜させている。
【００５２】
なお、上述した第１及び第２の形態では、先端部位３１ｂと案内部位３１ｃとの間を、先端部位３１ｂ及び案内部位３１ｃの厚さ（突出高さ）を等しくすることで同一平面として構成したが、先端部位３１ｂと案内部位３１ｃとの間を段差としたり、案内部位３１ｃを周壁３３の下端３３ｅに向かうに従って当該周壁３３の内面に接近するように傾斜させてもよい。
【００５３】
次に、本形態の作用を説明する。
【００５４】
本形態では、図１に示す状態からキャップ３０を外すべく、当該キャップ３０を回して引き上げると、キャップ３０に設けたリブ３１ａが可動栓１３のリップ１３ｈに引っ掛かっている間は、可動栓１３もいっしょに引き上がる。更にキャップ３０を回すと、リップ１３ｈがリブ３１ａの係止端ｅを越えて先端部位３１ｂに乗り上がり、先端部位３１ｂよりも接触面積の小さい案内部位３１ｃ上を摺動する。
【００５５】
更にキャップ３０を回すと、リップ１３ｈが接触面積の小さい案内部位３１ｃ上を摺動しながら下端位置３１ｅに至ることで、リブ３１ａとの引っ掛かりは外れる。このため、最終的には、図２に示すように、可動栓１３を上死点まで引き上げた後、当該係合が解除されることに伴い可動栓１３が押し下げられることなく、キャップ３０は容器本体２０の口部２１から外れる。
【００５６】
この引き上げで、当該可動栓１３は、図２に示すように、供給口Ａ1を先端注出口Ａ2に通じさせる。これにより、その先端排出口Ａ2が下向きになるように、容器本体２０ごと倒立させて振れば、容器本体２０の内容物は、その口部２１から供給孔Ａ1を経て先端注出口Ａ2から注出させることができる。
【００５７】
なお、本発明に従えば、キャップ３０に係るリブ３１ａは、少なくとも２つであればよいが、リブ３１ａの個数を増やせば、可動栓１３に対してキャップ３０を強固に係合させることができる。
【００５８】
また、本形態では、可動栓１３の押し下げに関しても、キャップ３０を締めたときに、図１に示すように、キャップ３０に設けたリブ３１ａがリップ１３ｈを介して可動栓１３の先端１３ｅを押し下げるように構成している。
【００５９】
更に、リブ３１ａは、キャップ３０を取り外す際に、リップ１３ｈが乗り越えて互いの係合が解除される位置３１ｅを、周壁３３の周方向に沿って異なるようにして当該係合が解除されるタイミングを周壁３３の周方向に沿って異ならせるように構成することもできる。
【００６０】
図５(a),(b)はそれぞれ、第３の形態たるリブ３１を有する周壁３３をその内側から展開した状態で示す要部展開図及び、同リブ３１を軸線Ｏ周りで一部立体的に示す要部断面図である。
【００６１】
第３の形態たるリブ３１ａは、図５(a)に示すように、図面向かって左側から、第１リブ３１ａ1、第２リブ３１ａ2、第３リブ３１ａ3及び第４リブ３１ａ4の４つのリブからなる。
【００６２】
リブ３１ａ1〜３１ａ4はそれぞれ、図５(a)に示すように、周壁３３の内面に沿って、軸線Ｏ周りに間隔Ｌ1〜Ｌ4を空けて断続的に設けられている。なお、本形態では、間隔Ｌ1〜Ｌ4を等しくしているが、これら間隔Ｌ1〜Ｌ4は適宜設定することができる。
【００６３】
第１リブ３１ａの下端位置３１ｅ1は、周壁３３の下端３３ｅからの高さＨ1が最も高く、それから周壁３３の周方向（図面では左側）に向かって順次、低くなっている。即ち、第２リブ３１ａ2の下端位置３１ｅ2は、その高さＨ2が第１リブ３１ａ1よりも低く（Ｈ2＜Ｈ1）、第３リブ３１ａ3の下端位置３１ｅ3は、その高さＨ3が第２リブ３１ａ2よりも低く（Ｈ3＜Ｈ2）、更に、第４リブ３１ａ4の下端位置３１ｅ4は、その高さＨ4が第３リブ３１ａ3よりも低く（Ｈ4＜Ｈ3）構成されている。
【００６４】
これにより、本形態に係るリブ３１ａ1〜３１ａ4の下端位置３１ｅ1〜３１ｅ4は、周壁３３の内側にて、この周壁３３の周方向に沿って軸線Ｏ周りに螺旋状の軌跡を描くように構成されたものとなる。
【００６５】
かかる構成によれば、キャップ３０を回転上昇させると、これに併せて、リップ１３ｈでは先ず、第１リブ３１ａ1との係合が解除されるが、このとき、リップ１３ｈは、依然として、残りのリブ３１ａ2〜３１ａ4で保持されている。更に、キャップ３０が回転させると、第２リブ３１ａ2との係合が解除されるが、このとき、残りの第３リブ３１ａ3及び第４リブ３１ａ4では依然として、リップ１３ｈを保持する。
【００６６】
以下、キャップ３０が取り外されるまで、第３リブ３１ａ3での係合及び第４リブ３１ａ4での係合が順次異なるタイミングで解除され、結果的に、第４リブ３１ａ4での係合が解除されたときには、可動栓１３を上死点まで引き上げていることなる。
【００６７】
本形態では、案内部位３１ｃ1〜３１ｃ4により摩擦力が軽減されることに加え、キャップ３０に設けた複数のリブ３１ａ1〜３１ａ4の下端位置３１ｅ1〜３１ｅ4をそれぞれ、周壁３３の周方向に沿って異なるようにして当該係合が解除されるタイミングを周壁３３の周方向に沿って異ならせるように構成したことで、キャップ３０の引き上げに伴う可動栓１３の引き上げ後、リブ３１ａがリップ１３ｈを乗り越えて互いの係合が解除されるときに、リップ１３ｈがリブ３１ａによって下向きに弾かれる現象が時系列的に分散されるため、リップ１３ｈがリブ３１ａによって下向きに弾かれることに起因した可動栓１３の押し下げを更に抑制することができる。
【００６８】
加えて、本形態の如く、第二係合部３１として、可動栓１３を取り囲むように周壁３３の内面に沿って軸線Ｏ周りに間隔を空けて配置された複数のリブ３１ａを採用すれば、キャップ３０の取り外し中に生じる摩擦力を効果的に抑制することができるので、可動栓１３の押し下げを抑制することに有効である。
【００６９】
なお、リブ３１ａ1〜リブ３１ａ4の各係止端ｅ1〜ｅ4は、図５(a)に示すように、周壁３３の下端３３ｅからの高さＨeを同一とするものである。即ち、本形態では、キャップ３０を締めるときには、各リブ３１ａ1〜３１ａ4は、同一のタイミングで係止される。
【００７０】
加えて、本形態では、案内部位３１ｃ1〜ｃ4の軸線Ｏに対する寸法を変更することで、リブ３１ａの下端位置ｅの高さＨ1〜Ｈ4を規定している。更に詳細には、リブ３１ａの下端位置ｅの高さＨ1〜Ｈ4に反比例するように、案内部位３１ｃ1〜ｃ4の軸線Ｏに対する寸法を延長させている。この場合、第４リブ３１ａ4の係合が解除されるまで、確実な嵌合強度を確保することができる。
【００７１】
上述したところは、本発明の一形態を示したに過ぎず、特許請求の範囲内において、種々の変更を加えることができる。例えば、可動栓のリップは、その先端周りに設けられているが、その位置は適宜変更することができる。また、キャップに配置されるリブの個数やその配置間隔も適宜変更することができる。更に、可動栓の外観形状は、本形態の如くの円筒形状ではなく、角形状とすることもできる。また、キャップ天壁３２から垂下される周壁３３を可動栓１３の先端注出口Ａ2内に挿入可能に構成し、該周壁３３外面に第二係合部、及び可動栓１３の筒状周壁１３ａ内面に第一係合部を設けることや、可動栓１３側に前記第二係合部（上下反転状態）を設け、キャップ側に前記第一係合部を設けることも可能である。加えて、各形態に採用された各構成はそれぞれ、互いに適宜組み合わせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、可動栓の引き上げで、容器本体内の内容物を注出可能とする注出容器であれば、例えば、可動栓の引き上げ操作に次いで容器本体を倒立させることで、容器本体からの内容物を一定量だけ計量した後、当該可動栓の押し下げ操作により、かかる計量済みの内容物を小出しに注出することができる計量注出容器に採用することができ、その内容物には、例えば、育毛剤等の薬液や化粧液等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の一形態である注出容器を側面から示す要部断面図である。
【図２】同形態を、キャップを取り外した状態で示す要部断面図である。
【図３】(a),(b)はそれぞれ、本発明に従う第１の形態たるリブを有する周壁をその内側から展開した状態で示す要部展開図及び、同リブを軸線周りで一部立体的に示す要部断面図である。
【図４】(a),(b)はそれぞれ、本発明に従う第２の形態たるリブを有する周壁をその内側から展開した状態で示す要部展開図及び、同リブを軸線周りで一部立体的に示す要部断面図である。
【図５】(a),(b)はそれぞれ、本発明に従う第３の形態たるリブを有する周壁をその内側から展開した状態で示す要部展開図及び、同リブを軸線周りで一部立体的に示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１０ 注出器
１１ シェル部材
１１ａ 装着筒
１１ｂ 肩部
１１ｃ 筒状部
１１ｄ 嵌合突起
１１ｅ 折り返しフランジ
１１ｆ ガイド部
１１ｇ 突起
１２ 中栓
１２ａ 仕切壁
１２ｂ シャフト部
１２ｃ シャフト部先端
１３ 可動栓
１３ａ 可動栓筒状周壁
１３ａ1 可動栓基部
１３ａ2 可動栓本体部
１３ｂ 環状シール部
１３ｃ 内側環状段差
１３ｄ 外側環状段差
１３ｅ 可動栓先端
１３ｈ 係合用リップ（第一係合部）
２０ 容器本体
２１ 容器本体口部
２２ 係止突起
３０ キャップ
３１ 第二係合部
３１ａ リブ
３１ａ1 第１リブ
３１ａ2 第２リブ
３１ａ3 第３リブ
３１ａ4 第４リブ
３１ｂ 先端部位
３１ｃ 案内部位
３２ 天壁
３３ 周壁
Ａ1 供給口
Ａ2 先端注出口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の口部に装着されたシェル部材から露出する可動栓を引き上げ可能な注出器を備え、当該可動栓の引き上げをキャップの取り外しに同期させた注出容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
注出容器では、可動栓の先端周りに、外向きに膨出する環状の係合部(第一係合部)を設け、この係合部をキャップの裏面に設けた被係合部（第二係合部）に着脱可能に係合させることで、キャップの取り外しと同時に、可動栓を引き上げるように構成するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３７５９４２８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記係合は一般的に、可動栓に設けた係合部に対してキャップに設けた被係合部をアンダーカット嵌合（段差による引っ掛かりを伴う嵌合）させる構成によって実現されるものであるところから、キャップの被係合部が可動栓の係合部から外れるときには、互いを弾くように外れるため、その反力によって折角引き上げた可動栓を再び押し下げてしまうことがあった。
【０００４】
こうした可動栓の下げ戻しは、可動栓を確実に引き上げることで実現される流路形成を妨げるため、折角、キャップを開けると同時に可動栓を引き上げたにもかかわらず、それとは別に再度の引き上げという煩雑な操作を使用者に強制することになる。
【０００５】
これに対し、可動栓に対してシェル部材で抵抗を与えて当該可動栓の上下動を規制する方法も考えられるが、この場合、可動栓本来の動作（内容物の貯留及び注出の切り換えを司る上下動）が損なわれてしまうという新たな問題が生じる。
【０００６】
本発明の目的とするところは、可動栓に設けた第一係合部にキャップの裏側に設けた第二係合部を着脱可能に係合させることで、キャップの取り外しと同時に可動栓を引き上げる構成の注出容器において、使用者に煩雑な操作を強要することなく、１回の操作により確実な注出を可能にする使い勝手の良好な、新規な注出容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の注出容器は、口部を有しその内側に内容物が充填される容器本体と、
この容器本体の口部に装着されるシェル部材を有し、当該シェル部材から露出する可動栓を引き上げ可能な注出器と、
この注出器の上側に配置される天壁を有し、容器本体の口部に着脱可能に取り付けられるキャップとを備え、
このキャップの天壁から当該キャップを閉じたときに可動栓を取り囲む周壁を垂下させると共に、当該周壁の内面に、当該キャップを閉じたときに可動栓の外面から膨出する第一係合部に着脱可能に係合する第二係合部を設け、キャップの取り外しと同時に、可動栓を引き上げる注出容器であって、
第二係合部は、キャップの取り外しに際して、第一係合部が乗り上がって接触する先端部位と、この先端部位に連なって第一係合部との係合が解除される位置まで当該第一係合部が接触する案内部位とを有し、この案内部位における周方向の接触幅が先端部位における周方向の接触幅よりも小さくなるようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
案内部位の接触面を先端部位の接触面積よりも小さく構成する場合、案内部位としては、先端部位から軸線方向に沿って先細りになるものや、先端部位から当該先端部位よりも狭い幅で軸線方向に沿って平行に延在するもの、又は、軸線方向に対して傾斜するもの等が挙げられる。
【０００９】
また、第二係合部は、キャップを取り外す際に、第一係合部が第二係合部を乗り越えて互いの係合が解除される位置を、周壁の周方向に沿って異なるようにして当該係合が解除されるタイミングを周壁の周方向に沿って異ならせるように構成することができる。
【００１０】
当該係合が解除されるタイミングを異ならせるにあっては、第一係合部が第二係合部を乗り越えて互いの係合が解除される位置が、周壁の周方向に沿って異なればよいが、本発明に従えば、周壁の周方向に沿って螺旋状の軌跡を描くように構成されたものとすることができる。
【００１１】
キャップに設けた第二係合部としては、可動栓を取り囲むように天壁から垂下された周壁の内面に沿って軸線周りに環状に膨出させたリブや、当該周壁の内面に沿って軸線周りに間隔を空けて膨出させた複数のリブ等が挙げられる。
【００１２】
但し、第二係合部を周壁の内面に沿って連続する環状のリブとする場合、また、周壁の内面に沿って軸線周りに間隔を空けて膨出させる場合には、可動栓に設けた第一係合部との係合が確実に実現されるように配置するのは勿論である。加えて、第二係合部が複数のリブで構成されている場合、かかるリブの間隔は、適宜調整することができる。
【００１３】
これに対し、可動栓に設ける第一係合部としても、先端注出口（軸線）周りに環状に膨出させたものや、先端注出口（軸線）周りに間隔を空けて膨出させたもの等が挙げられる。特に、先端注出口（軸線）周りに間隔を空けて膨出させる場合には、キャップに設けた第二係合部との係合が確実に実現されるように配置するのは勿論である。
【００１４】
キャップは、容器本体から上向きに外す構成であれば、容器本体に対しては、螺着させたものでも、着脱可能にアンダーカット嵌合させたものでもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、第二係合部が、キャップの取り外しに際して、第一係合部が乗り上がって接触する先端部位と、この先端部位に連なって第一係合部との係合を解除する位置まで当該第一係合部が接触する案内部位とを有し、この案内部位における周方向の接触幅が先端部位における周方向の接触幅よりも小さくなるようにしたため、キャップの引き上げに伴う可動栓の引き上げ後、当該可動栓の第一係合部がキャップの第二係合部を乗り越えて互いの係合が解除される際に、かかる係合の解除前に、キャップの取り外し中に生じる摩擦力を予め低下させておくことができる。
【００１６】
このため、かかる係合の解除動作に起因した反力により、第一係合部が第二係合部によって下向きに弾かれる現象を抑制することができるので、第一係合部が第二係合部によって下向きに弾かれることで、再び押し下げられることはない。
【００１７】
即ち、本発明によれば、キャップの第二係合部を可動栓の第一係合部に係合させることでキャップの取り外しと同時に可動栓を引き上げても、当該係合の解除に伴い可動栓が再び押し下げられることがないため、可動栓を使用者に再び引き上げさせるような煩雑な操作を強要することなく、１回の操作により確実な注出を可能にすることができる。従って、本発明によれば、使い勝手の良好な、新規な注出容器を提供することができる。
【００１８】
また、キャップに設けた第二係合部に関し、キャップを取り外す際に、可動栓に設けた第一係合部が第二係合部を乗り越えて互いの係合が解除される位置を、可動栓を取り囲む周壁の周方向に沿って異なるようにして当該係合が解除されるタイミングを周壁の周方向に沿って異ならせるように構成すれば、案内部位により摩擦力を軽減することに加え、キャップの引き上げに伴う可動栓の引き上げ後、当該可動栓の第一係合部がキャップの第二係合部を乗り越えて互いの係合が解除されるときに、当該第一係合部が第二係合部によって下向きに弾かれる現象が時系列的に分散されるため、第一係合部が第二係合部によって下向きに弾かれることに起因した可動栓の押し下げを更に抑制することができる。
【００１９】
加えて、第二係合部として、可動栓を取り囲むように周壁の内面に沿って軸線周りに間隔を空けて配置された複数のリブを採用すれば、キャップの取り外し中に生じる摩擦力を効果的に抑制することができるので、可動栓の押し下げを抑制することに有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明の注出容器を詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一形態である注出容器を側面から示す要部断面図である。また、図２は、同形態に係る注出器１０を、キャップ３０を取り外した状態で示す要部断面図である。
【００２２】
符号１１は、図１に示すように、容器本体２０の口部２１の外側に装着される装着筒１１ａを有し当該装着筒１１ａから肩部１１ｂを介して上方に起立する筒状部１１ｃが形成されたシェル部材である。
【００２３】
符号１２は、シェル部材１１の内側に嵌合して当該シェル部材１１と口部２１とを仕切る仕切壁１２ａを有する中栓である。仕切壁１２ａからは、シャフト部１２ｂが軸線Ｏに沿って起立する。
【００２４】
また、仕切壁１２ａには、軸線Ｏ周りに間隔を空けて、容器本体２０の倒立によって当該容器本体２０内の内容物をシェル部材１１の内側に供給する３つの貫通孔（以下、「供給孔」という）Ａ1が形成されている。
【００２５】
なお、本形態では、仕切壁１２ａの裏面（下面）に、口部２１の内側を垂下する筒状部１２ｄが一体に設けられている。この筒状部１２ｄの外面は、口部２１の内面との間を液密状態に保持する。
【００２６】
また、本発明によれば、中栓１２がシェル部材１１の内側に嵌合することで、シェル部材１１と中栓１２とを一体化させているが、本形態では、仕切壁１２ａの外縁上部に軸線Ｏ周りに環状の嵌合膨出部１２ｆを形成し、この嵌合膨出部１２ｆを、シェル部材１１の筒状部１１ｃとの連結部内側に環状に設けられた嵌合突起１１ｄにアンダーカット嵌合（段差による引っ掛かりを伴う嵌合）させることで、かかる一体化を実現している。
【００２７】
符号１３は、筒状周壁１３ａで形作られた筒体からなる可動栓である。可動栓１３を形作る筒状周壁１３ａは、シャフト部１２ｂを取り囲む大径の可動栓基部１３ａ1を有し、この可動栓基部１３ａ1の内面は、シャフト部１２ｂとの間に供給孔Ａ1に通じる隙間Ａ3を形成する。
【００２８】
これに対し、可動栓基部１３ａ1の外面からは、シェル部材１１の筒状部１１ｃの内面全周に亘って、当該内面に向かって膨出する環状のシール部１３ｂ1，１３ｂ2が形成されている。これにより、シール部１３ｂ1，１３ｂ2は、筒状部１１ｃとの間の液密性を確保すると共に、当該筒状部１１ｃに沿った可動栓１３のスムースな上下動も確保する。
【００２９】
更に、可動栓基部１３ａ1には、当該可動栓基部１３ａ1よりも小径な可動栓本体部１３ａ2が一体に設けられている。可動栓本体部１３ａ2の内側には、先端注出口Ａ2に通じさせる流路Ｃが形成されている。
【００３０】
なお、筒状部１１ｃの内面には、可動栓基部１３ａ1が摺動可能に接触するガイド部１１ｆが形成されている。ガイド部１１ｆは、軸線Ｏ周りに間隔を空けて複数設けられており、可動栓１３を軸線Ｏに沿って上下動させたときのガタツキを抑制し、スムースな動作を実現する。
【００３１】
また、可動栓１３の内側には、可動栓基部１３ａ1と可動栓本体部１３ａ2との内径差によって、軸線Ｏ周りに内向きに突出する環状段差１３ｃが形成されている。この環状段差１３ｃは、シャフト部１２ｂの先端（以下、「シャフト部先端」という）１２ｃと接触することで、供給口Ａ1と先端注出口Ａ2との間を封止すると共に、可動栓１３の下死点を規定する。可動栓１３の先端（以下、「可動栓先端という」）１３ｅは、当該可動栓１３が下死点にある状態でも、図１等に示すように、シェル部材１１の筒状部１１ｃを通って外界に露出する。
【００３２】
また、可動栓１３の外側には、図２に示すように、可動栓基部１３ａ1と可動栓本体部１３ａ2との外径差によって、軸線Ｏ周りに外向きに突出する環状段差１３ｄが形成されている。
【００３３】
これに対し、筒状部１１ｃには、その先端を軸線Ｏに向かって折り返してなる環状の折り返しフランジ１１ｅが形成されている。この折り返しフランジ１１ｅは、可動栓１３の環状段差１３ｄと接触することで、可動栓１３の上死点を規定する。これにより、可動栓１３が上死点に達しても、当該可動栓１３は、図２等に示すように、シェル部材１１から抜け落ちることがない。
【００３４】
これにより、本形態では、図１に示すように、可動栓１３を押し下げたときには、環状段差１３ｃがシャフト部先端１２ｃと接触することで、供給孔Ａ1からの内容物が先端注出口Ａ2から注出されるのを阻止する一方、図２に示すように、可動栓１３を引き上げたときには、環状段差１３ｃがシャフト部先端１２ｃから離間することで、供給孔Ａ1からの内容物を先端注出口Ａ2から注出させることができる。
【００３５】
なお、本形態では、装着筒１１ａを口部２１に装着するに際し、口部２１の外面に、軸線Ｏ周りに環状の係止突起２２を設け、当該係止突起２２を装着筒１１ａの内面に設けた突起１１ｇにアンダーカット嵌合させることで固定している。
【００３６】
また、可動栓１３には、その先端注出口Ａ2周りに、外向きに環状に膨出する第一係合部であるリップ１３ｈが設けられている。本形態では、リップ１３ｈをキャップ３０の裏側から垂下された周壁３３内面に設けた第二係合部３１である複数のリブ３１ａに着脱可能にアンダーカット嵌合させることで、図２に示すように、キャップ３０の取り外しと同時に、可動栓１３を引き上げるように構成している。
【００３７】
キャップ３０は、図１に示すように、注出器１０の上側に配置される天壁３２を有し、この天壁３２からは、同図に示すように、当該キャップ３０を閉じたときに可動栓１３を取り囲む周壁３３が一体に垂下している。
【００３８】
図３(a),(b)はそれぞれ、第１の形態たるリブ３１ａを有する周壁３３をその内側から展開した状態で示す要部展開図及び、同リブ３１を軸線Ｏ周りで一部立体的に示す要部断面図である。
【００３９】
リブ３１ａは、図３(a)に示すように、周壁３３の内面の一部を軸線Ｏ周りに間隔を空けて膨出させてなる（図面左右のリブ３１ａは両者を合せて１つのリブ３１ａを構成する）。リブ３１ａは、リップ１３ｈを下側から着脱可能に引っ掛けて当該リップ１３ｈを係止する係止端ｅを有する。
【００４０】
これにより、リブ３１ａは、図１に示すように、キャップ３０を閉じたときに可動栓１３のリップ１３ｈに着脱可能にアンダーカット嵌合する。
【００４１】
また、係止端ｅには、リップ１３ｈが乗り上がって接触する先端部位３１ｂが繋がる。先端部位３１ｂには、図３(b)に示すように、この先端部位３１ｂに連なってリップ１３ｈとの係合を解除する位置３１ｅまで当該リップ１３ｈが接触する案内部位３１ｃが連なる。案内部位３１ｃは、先端部位３１ｂよりも幅が狭く、軸線Ｏに沿って上下方向に延在する。
【００４２】
これにより、リブ３１ａは、図３(a)に示す如く、先端部位３１ｂと案内部位３１ｃとでＴ字形を形成してなる。即ち、図４(a)にて、例示的に１つのリブ３１ａに示すように、案内部位３１ｃにおける周方向（軸線Ｏ周り）の接触幅Ｗcが先端部位３１ｂにおける周方向（軸線Ｏ周り）の接触幅Ｗbよりも小さくなるように構成されている。
【００４３】
これにより、リップ１３ｈがリブ３１ａを乗り越えて当該リブ３１との係合が解除される位置は、案内部位３１ｃの下端位置３１ｅとなる。
【００４４】
更に詳細には、本発明に従う第二係合部３１は、図３(a)に示すように、周壁３３の内面に沿って、軸線Ｏ周りに間隔Ｌ1〜Ｌ4を空けて断続的に設けられた複数のリブ３１ａからなる。なお、本形態では、間隔Ｌ1〜Ｌ4を等しくしているが、これら間隔Ｌ1〜Ｌ4は適宜設定することができる。
【００４５】
かかる構成によれば、キャップ３０を回転させながら引き上げると、これに併せて、リップ１３ｈでは先ず、リブ３１ａの係止端ｅを越えて先端部位３１ｂに乗り上げたのち、先端部位３１ｂよりも接触面積の小さい案内部位３１ｃ上を摺動しながら下端位置３１ｅに至ることで、リブ３１ａでの係合が解除されたときには、可動栓１３を上死点まで引き上げていることなる。
【００４６】
本形態では、リブ３１ａが、リップ１３ｈが乗り上がって接触する先端部位３１ｂと、この先端部位３１ｂに連なって下端位置３１ｅまでリップ１３ｈが接触する案内部位３１ｃとを有し、この案内部位３１ｃの接触幅Ｗcが先端部位３１ｂの接触幅Ｗbよりも小さくなるように構成されているので、リップ１３ｈがリブ３１ａを乗り越えてかかる係合を解除する前に、キャップ３０の取り外し中に生じる摩擦力を予め低下させておくことができる。
【００４７】
このため、かかる摩擦力に起因した反力により、リップ１３ｈがリブ３１ａによって下向きに弾かれる現象を抑制することができるので、リップ１３ｈがリブ３１ａによって下向きに弾かれることで、可動栓１３が再び押し下げられることはない。
【００４８】
即ち、本形態によれば、リブ３１aをリップ１３ｈに係合させることでキャップ３０の取り外しと同時に可動栓１３を引き上げても、当該係合の解除に伴い可動栓１３が再び押し下げられることがないため、可動栓１３を使用者に再び引き上げさせるような煩雑な操作を強要することなく、１回の操作により確実な注出を可能にすることができる。従って、本形態によれば、使い勝手の良好な、新規な注出容器を提供することができる。
【００４９】
なお、リブ３１ａの各係止端ｅは、図３(a)に示すように、周壁３３の下端３３ｅからの高さＨeを同一とするものである。即ち、本形態では、キャップ３０を締めるときには、各リブ３１ａは、同一のタイミングで係止される。また、リブ３１ａの各下端３１ｅも、同図に示すように、周壁３３の下端３３ｅからの高さＨを同一とするものである。即ち、本形態では、キャップ３０を取り外すときには、各リブ３１ａの係合は、同一のタイミングで解除される。
【００５０】
更に、図４(a),(b)はそれぞれ、第２の形態たるリブ３１を有する周壁３３をその内側から展開した状態で示す要部展開図及び、同リブ３１を軸線Ｏ周りで一部立体的に示す要部断面図である。なお、以下の説明において、図１〜３と同一の部分は、同一符号をもって、その説明を省略する。
【００５１】
本形態では、図４(a)に示すように、先端部位３１ｂと案内部位３１ｃとをＴ字形とすることで、案内部位３１ｃにおける周方向の接触幅Ｗcが先端部位３１ｂにおける周方向の接触幅Ｗbよりも小さくなるように構成していることに加え、案内部位３１ｃを、周壁３３の内面に沿って軸線Ｏ方向に対して傾斜させている。
【００５２】
なお、上述した第１及び第２の形態では、先端部位３１ｂと案内部位３１ｃとの間を、先端部位３１ｂ及び案内部位３１ｃの厚さ（突出高さ）を等しくすることで同一平面として構成したが、先端部位３１ｂと案内部位３１ｃとの間を段差としたり、案内部位３１ｃを周壁３３の下端３３ｅに向かうに従って当該周壁３３の内面に接近するように傾斜させてもよい。
【００５３】
次に、本形態の作用を説明する。
【００５４】
本形態では、図１に示す状態からキャップ３０を外すべく、当該キャップ３０を回して引き上げると、キャップ３０に設けたリブ３１ａが可動栓１３のリップ１３ｈに引っ掛かっている間は、可動栓１３もいっしょに引き上がる。更にキャップ３０を回すと、リップ１３ｈがリブ３１ａの係止端ｅを越えて先端部位３１ｂに乗り上がり、先端部位３１ｂよりも接触面積の小さい案内部位３１ｃ上を摺動する。
【００５５】
更にキャップ３０を回すと、リップ１３ｈが接触面積の小さい案内部位３１ｃ上を摺動しながら下端位置３１ｅに至ることで、リブ３１ａとの引っ掛かりは外れる。このため、最終的には、図２に示すように、可動栓１３を上死点まで引き上げた後、当該係合が解除されることに伴い可動栓１３が押し下げられることなく、キャップ３０は容器本体２０の口部２１から外れる。
【００５６】
この引き上げで、当該可動栓１３は、図２に示すように、供給口Ａ1を先端注出口Ａ2に通じさせる。これにより、その先端排出口Ａ2が下向きになるように、容器本体２０ごと倒立させて振れば、容器本体２０の内容物は、その口部２１から供給孔Ａ1を経て先端注出口Ａ2から注出させることができる。
【００５７】
なお、本発明に従えば、キャップ３０に係るリブ３１ａは、少なくとも２つであればよいが、リブ３１ａの個数を増やせば、可動栓１３に対してキャップ３０を強固に係合させることができる。
【００５８】
また、本形態では、可動栓１３の押し下げに関しても、キャップ３０を締めたときに、図１に示すように、キャップ３０に設けたリブ３１ａがリップ１３ｈを介して可動栓１３の先端１３ｅを押し下げるように構成している。
【００５９】
更に、リブ３１ａは、キャップ３０を取り外す際に、リップ１３ｈが乗り越えて互いの係合が解除される位置３１ｅを、周壁３３の周方向に沿って異なるようにして当該係合が解除されるタイミングを周壁３３の周方向に沿って異ならせるように構成することもできる。
【００６０】
図５(a),(b)はそれぞれ、第３の形態たるリブ３１を有する周壁３３をその内側から展開した状態で示す要部展開図及び、同リブ３１を軸線Ｏ周りで一部立体的に示す要部断面図である。
【００６１】
第３の形態たるリブ３１ａは、図５(a)に示すように、図面向かって左側から、第１リブ３１ａ1、第２リブ３１ａ2、第３リブ３１ａ3及び第４リブ３１ａ4の４つのリブからなる。
【００６２】
リブ３１ａ1〜３１ａ4はそれぞれ、図５(a)に示すように、周壁３３の内面に沿って、軸線Ｏ周りに間隔Ｌ1〜Ｌ4を空けて断続的に設けられている。なお、本形態では、間隔Ｌ1〜Ｌ4を等しくしているが、これら間隔Ｌ1〜Ｌ4は適宜設定することができる。
【００６３】
第１リブ３１ａの下端位置３１ｅ1は、周壁３３の下端３３ｅからの高さＨ1が最も高く、それから周壁３３の周方向（図面では左側）に向かって順次、低くなっている。即ち、第２リブ３１ａ2の下端位置３１ｅ2は、その高さＨ2が第１リブ３１ａ1よりも低く（Ｈ2＜Ｈ1）、第３リブ３１ａ3の下端位置３１ｅ3は、その高さＨ3が第２リブ３１ａ2よりも低く（Ｈ3＜Ｈ2）、更に、第４リブ３１ａ4の下端位置３１ｅ4は、その高さＨ4が第３リブ３１ａ3よりも低く（Ｈ4＜Ｈ3）構成されている。
【００６４】
これにより、本形態に係るリブ３１ａ1〜３１ａ4の下端位置３１ｅ1〜３１ｅ4は、周壁３３の内側にて、この周壁３３の周方向に沿って軸線Ｏ周りに螺旋状の軌跡を描くように構成されたものとなる。
【００６５】
かかる構成によれば、キャップ３０を回転上昇させると、これに併せて、リップ１３ｈでは先ず、第１リブ３１ａ1との係合が解除されるが、このとき、リップ１３ｈは、依然として、残りのリブ３１ａ2〜３１ａ4で保持されている。更に、キャップ３０が回転させると、第２リブ３１ａ2との係合が解除されるが、このとき、残りの第３リブ３１ａ3及び第４リブ３１ａ4では依然として、リップ１３ｈを保持する。
【００６６】
以下、キャップ３０が取り外されるまで、第３リブ３１ａ3での係合及び第４リブ３１ａ4での係合が順次異なるタイミングで解除され、結果的に、第４リブ３１ａ4での係合が解除されたときには、可動栓１３を上死点まで引き上げていることなる。
【００６７】
本形態では、案内部位３１ｃ1〜３１ｃ4により摩擦力が軽減されることに加え、キャップ３０に設けた複数のリブ３１ａ1〜３１ａ4の下端位置３１ｅ1〜３１ｅ4をそれぞれ、周壁３３の周方向に沿って異なるようにして当該係合が解除されるタイミングを周壁３３の周方向に沿って異ならせるように構成したことで、キャップ３０の引き上げに伴う可動栓１３の引き上げ後、リブ３１ａがリップ１３ｈを乗り越えて互いの係合が解除されるときに、リップ１３ｈがリブ３１ａによって下向きに弾かれる現象が時系列的に分散されるため、リップ１３ｈがリブ３１ａによって下向きに弾かれることに起因した可動栓１３の押し下げを更に抑制することができる。
【００６８】
加えて、本形態の如く、第二係合部３１として、可動栓１３を取り囲むように周壁３３の内面に沿って軸線Ｏ周りに間隔を空けて配置された複数のリブ３１ａを採用すれば、キャップ３０の取り外し中に生じる摩擦力を効果的に抑制することができるので、可動栓１３の押し下げを抑制することに有効である。
【００６９】
なお、リブ３１ａ1〜リブ３１ａ4の各係止端ｅ1〜ｅ4は、図５(a)に示すように、周壁３３の下端３３ｅからの高さＨeを同一とするものである。即ち、本形態では、キャップ３０を締めるときには、各リブ３１ａ1〜３１ａ4は、同一のタイミングで係止される。
【００７０】
加えて、本形態では、案内部位３１ｃ1〜ｃ4の軸線Ｏに対する寸法を変更することで、リブ３１ａの下端位置ｅの高さＨ1〜Ｈ4を規定している。更に詳細には、リブ３１ａの下端位置ｅの高さＨ1〜Ｈ4に反比例するように、案内部位３１ｃ1〜ｃ4の軸線Ｏに対する寸法を延長させている。この場合、第４リブ３１ａ4の係合が解除されるまで、確実な嵌合強度を確保することができる。
【００７１】
上述したところは、本発明の一形態を示したに過ぎず、特許請求の範囲内において、種々の変更を加えることができる。例えば、可動栓のリップは、その先端周りに設けられているが、その位置は適宜変更することができる。また、キャップに配置されるリブの個数やその配置間隔も適宜変更することができる。更に、可動栓の外観形状は、本形態の如くの円筒形状ではなく、角形状とすることもできる。また、キャップ天壁３２から垂下される周壁３３を可動栓１３の先端注出口Ａ2内に挿入可能に構成し、該周壁３３外面に第二係合部、及び可動栓１３の筒状周壁１３ａ内面に第一係合部を設けることや、可動栓１３側に前記第二係合部（上下反転状態）を設け、キャップ側に前記第一係合部を設けることも可能である。加えて、各形態に採用された各構成はそれぞれ、互いに適宜組み合わせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、可動栓の引き上げで、容器本体内の内容物を注出可能とする注出容器であれば、例えば、可動栓の引き上げ操作に次いで容器本体を倒立させることで、容器本体からの内容物を一定量だけ計量した後、当該可動栓の押し下げ操作により、かかる計量済みの内容物を小出しに注出することができる計量注出容器に採用することができ、その内容物には、例えば、育毛剤等の薬液や化粧液等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の一形態である注出容器を側面から示す要部断面図である。
【図２】同形態を、キャップを取り外した状態で示す要部断面図である。
【図３】(a),(b)はそれぞれ、本発明に従う第１の形態たるリブを有する周壁をその内側から展開した状態で示す要部展開図及び、同リブを軸線周りで一部立体的に示す要部断面図である。
【図４】(a),(b)はそれぞれ、本発明に従う第２の形態たるリブを有する周壁をその内側から展開した状態で示す要部展開図及び、同リブを軸線周りで一部立体的に示す要部断面図である。
【図５】(a),(b)はそれぞれ、本発明に従う第３の形態たるリブを有する周壁をその内側から展開した状態で示す要部展開図及び、同リブを軸線周りで一部立体的に示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１０ 注出器
１１ シェル部材
１１ａ 装着筒
１１ｂ 肩部
１１ｃ 筒状部
１１ｄ 嵌合突起
１１ｅ 折り返しフランジ
１１ｆ ガイド部
１１ｇ 突起
１２ 中栓
１２ａ 仕切壁
１２ｂ シャフト部
１２ｃ シャフト部先端
１３ 可動栓
１３ａ 可動栓筒状周壁
１３ａ1 可動栓基部
１３ａ2 可動栓本体部
１３ｂ 環状シール部
１３ｃ 内側環状段差
１３ｄ 外側環状段差
１３ｅ 可動栓先端
１３ｈ 係合用リップ（第一係合部）
２０ 容器本体
２１ 容器本体口部
２２ 係止突起
３０ キャップ
３１ 第二係合部
３１ａ リブ
３１ａ1 第１リブ
３１ａ2 第２リブ
３１ａ3 第３リブ
３１ａ4 第４リブ
３１ｂ 先端部位
３１ｃ 案内部位
３２ 天壁
３３ 周壁
Ａ1 供給口
Ａ2 先端注出口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部を有しその内側に内容物が充填される容器本体と、
この容器本体の口部に装着されるシェル部材を有し、当該シェル部材から露出する可動栓を引き上げ可能な注出器と、
この注出器の上側に配置される天壁を有し、容器本体の口部に着脱可能に取り付けられるキャップとを備え、
このキャップの天壁から当該キャップを閉じたときに可動栓を取り囲む周壁を垂下させると共に、当該周壁の内面に、当該キャップを閉じたときに可動栓の外面から膨出する第一係合部に着脱可能に係合する第二係合部を設け、キャップの取り外しと同時に、可動栓を引き上げる注出容器であって、
第二係合部は、キャップの取り外しに際して、第一係合部が乗り上がって接触する先端部位と、この先端部位に連なって第一係合部との係合が解除される位置まで当該第一係合部が接触する案内部位とを有し、この案内部位における周方向の接触幅が先端部位における周方向の接触幅よりも小さくなるようにしたことを特徴とする、注出容器。
【請求項２】
請求項１において、案内部位は、軸線方向に沿って平行に延在するものであることを特徴とする、注出容器。
【請求項３】
請求項１において、案内部位は、軸線方向に対して傾斜するものであることを特徴とする、注出容器。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項において、キャップを取り外す際に、第一係合部が第二係合部を乗り越えて互いの係合が解除される位置を、周壁の周方向に沿って異なるようにして当該係合が解除されるタイミングを周壁の周方向に沿って異ならせるように構成したことを特徴とする、注出容器。
【請求項５】
請求項４において、第二係合部は、第一係合部が第二係合部を乗り越えて互いの係合が解除される位置が、周壁の周方向に沿って螺旋状の軌跡を描くように構成されたものであることを特徴とする、注出容器。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項において、第二係合部は、可動栓を取り囲むように周壁の内面に沿って軸線周りに間隔を空けて配置された複数のリブからなることを特徴とする、注出容器。
【請求項１】
口部を有しその内側に内容物が充填される容器本体と、
この容器本体の口部に装着されるシェル部材を有し、当該シェル部材から露出する可動栓を引き上げ可能な注出器と、
この注出器の上側に配置される天壁を有し、容器本体の口部に着脱可能に取り付けられるキャップとを備え、
このキャップの天壁から当該キャップを閉じたときに可動栓を取り囲む周壁を垂下させると共に、当該周壁の内面に、当該キャップを閉じたときに可動栓の外面から膨出する第一係合部に着脱可能に係合する第二係合部を設け、キャップの取り外しと同時に、可動栓を引き上げる注出容器であって、
第二係合部は、キャップの取り外しに際して、第一係合部が乗り上がって接触する先端部位と、この先端部位に連なって第一係合部との係合が解除される位置まで当該第一係合部が接触する案内部位とを有し、この案内部位における周方向の接触幅が先端部位における周方向の接触幅よりも小さくなるようにしたことを特徴とする、注出容器。
【請求項２】
請求項１において、案内部位は、軸線方向に沿って平行に延在するものであることを特徴とする、注出容器。
【請求項３】
請求項１において、案内部位は、軸線方向に対して傾斜するものであることを特徴とする、注出容器。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項において、キャップを取り外す際に、第一係合部が第二係合部を乗り越えて互いの係合が解除される位置を、周壁の周方向に沿って異なるようにして当該係合が解除されるタイミングを周壁の周方向に沿って異ならせるように構成したことを特徴とする、注出容器。
【請求項５】
請求項４において、第二係合部は、第一係合部が第二係合部を乗り越えて互いの係合が解除される位置が、周壁の周方向に沿って螺旋状の軌跡を描くように構成されたものであることを特徴とする、注出容器。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項において、第二係合部は、可動栓を取り囲むように周壁の内面に沿って軸線周りに間隔を空けて配置された複数のリブからなることを特徴とする、注出容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−９５３０７（Ｐ２０１０−９５３０７Ａ）
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７０００９（Ｐ２００８−２７０００９）
【出願日】平成２０年１０月２０日（２００８．１０．２０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２０日（２００８．１０．２０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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