洗浄方法
【課題】 より高い洗浄効果が得られる洗浄方法を提供する。
【解決手段】 （ｉ）泡形成機構を有し、（ii）吐出口の吐出面積が０．３〜１．０ｍｍ2であり、（iii）１回のストロークで０．３〜０．７ｇの内容物を吐出するトリガー式スプレーヤーにより、液体洗浄剤を、特定の線速度条件で対象物に噴霧する。
【解決手段】 （ｉ）泡形成機構を有し、（ii）吐出口の吐出面積が０．３〜１．０ｍｍ2であり、（iii）１回のストロークで０．３〜０．７ｇの内容物を吐出するトリガー式スプレーヤーにより、液体洗浄剤を、特定の線速度条件で対象物に噴霧する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリガー式スプレーヤーを用いた洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体洗剤や次亜塩素酸系漂白剤の対象表面への付着性を高める技術は従来から検討が行われており、特許文献１では粘度鉱物を配合することで、特許文献２では界面活性剤を組み合わせることで、さらに特許文献３では特定の重合体を配合することによって、組成物に粘度を付与して付着性を高める技術が検討されている。さらに特許文献４では、このように粘度を付与した組成物の物性とスプレー性についての検討がなされている。一方、トリガー式スプレーヤーを用いて組成物を噴霧した際に、泡立ち性を向上することで付着性を高める検討も行われており、特許文献５〜６では界面活性剤の種類や組み合わせを、特許文献７では特定の重合体や水溶性化合物を配合することによって付着性を向上する検討が行われている。また、落ちにくい汚れに対する洗浄漂白性能を向上する技術として、特許文献８のように特定の界面活性剤を配合することや、ｐＨを調整する技術の検討などもなされている。
【０００３】
容器の点からも検討がなされていて、特許文献９ではスクリーンを設置することで泡を生成することが、特許文献１０〜１１ではトリガー式スプレーヤーのノズル部分を検討することで泡立ち性の検討がなされ、さらに特許文献１２では好みにより泡立ち性を変えることができる機構が、特許文献１３では組成物の物性とトリガー式スプレーヤーの機構との組み合わせも開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特公昭６１−２１９６９号公報
【特許文献２】特開平１１−２７９５９１号公報
【特許文献３】特開２００１−１０７０９１号公報
【特許文献４】特開２００１−１０７０９５号公報
【特許文献５】特開昭６３−７２７９８号公報
【特許文献６】特開平６−２５６７９８号公報
【特許文献７】特開２０００−２０４３９９号公報
【特許文献８】特開２００２−２１２５９３号公報
【特許文献９】特公昭６３−２６６８号公報
【特許文献１０】実公平６−３４８５８号公報
【特許文献１１】実開平７−９４５１号公報
【特許文献１２】特開平８−７１４６３号公報
【特許文献１３】特開２００２−１９４４００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
硬質表面用の洗剤、漂白剤等の洗浄剤は、使い勝手などの点からトリガー容器に充填し、対象表面に噴霧する方法が多く用いられる。特許文献５〜７のように、泡状に対象表面に噴霧し、垂直表面に付着させることで漂白剤を表面に保持することで垂直表面に対しても高い漂白効果を得ることも知られている。しかしながら、通常泡形成成分として用いられる界面活性剤だけでは垂直表面への付着性は満足できるレベルではなく、このため特許文献１〜４では漂白剤組成物の粘度や物性を制御することで付着性を向上させる技術が開示されている。しかしながら、組成物の粘度を向上させると付着性は向上するものの、期待される漂白効果が得られないという問題がある。さらに特許文献８のように、特定の界面活性剤の配合やｐＨを調整することによって、漂白性能を高める技術が開示されているが、浴室の壁面などの垂直面では、組成物の付着量が漂白洗浄性能に関与することなどから、低粘度の漂白剤組成物の垂直表面への付着性を向上させる技術が求められる。
【０００６】
一方、次亜塩素酸系漂白剤に用いられるトリガー容器としては特許文献９〜１３などが知られている。これらトリガー容器を用いると泡の形成能に優れるものの、低粘度の液体漂白剤を用いた場合には垂直表面への付着性が満足できるレベルではなく、この改善が求められる。
【０００７】
従って本発明が解決しようとする課題は、例えば低粘度の液体洗浄剤で垂直表面を洗浄するような場合でも、より高い洗浄効果が得られる洗浄方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、（ｉ）泡形成機構を有し、（ii）吐出口の吐出面積が０．３〜１．０ｍｍ2であり、（iii）１回のストロークで０．３〜０．７ｇの内容物を吐出するトリガー式スプレーヤーにより、液体洗浄剤を、該トリガー式スプレーヤーの噴霧口を通過する液体洗浄剤の平均線速度が２５ｍ／ｓ〜５５ｍ／ｓ且つ最大線速度が６０ｍ／ｓ〜１００ｍ／ｓの条件で対象物に噴霧する洗浄方法に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、高い洗浄効果が得られるトリガー式スプレーヤーを用いた洗浄方法が提供される。特に、本発明では、噴霧された洗浄剤の泡の硬質表面等に対する付着性が良好であるため、低粘度の液体洗浄剤で垂直表面を洗浄するような場合でも、優れた洗浄効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に用いられる液体洗浄剤としては、洗浄剤、漂白剤、漂白洗浄剤等が挙げられる。これらは、界面活性剤と水を含有し、トリガー式スプレーヤーで噴霧されることで、泡状に対象物に付着するものが好ましい。本発明では、漂白により対象物のシミ汚れや黒ずみ汚れ等を除去されることから、漂白も洗浄に包含されるものとする。以下、本発明の好ましい液体洗浄剤として液体漂白剤を例に説明する。
【００１１】
＜液体漂白剤＞
本発明に係る液体漂白剤は次亜塩素酸アルカリ金属塩、好ましくは次亜塩素酸ナトリウムを含有する。次亜塩素酸ナトリウムは、製造上次亜塩素酸ナトリウムと当モルの塩化ナトリウムが混在するが、塩化ナトリウムが多量に存在する次亜塩素酸ナトリウムは貯蔵安定性を損なう場合があるため、予め塩化ナトリウムを低減化したものを用いることが好ましい。具体的には塩化ナトリウムを次亜塩素酸ナトリウムに対して１０〜６０モル％、好ましくは１０〜４０モル％のものが好適である。このような塩化ナトリウムを低減化した次亜塩素酸ナトリウムは、低食次亜塩素酸ナトリウムとして市販されている。
【００１２】
本発明に係る液体漂白剤は、次亜塩素酸アルカリ金属塩を０．５〜５重量％、更に１．５〜４質量％、特に２〜３質量％含有することが好ましい。
【００１３】
本発明に係る液体漂白剤には、起泡性を付与する目的から界面活性剤を含有する。具体的には非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤から選ばれる１種以上を用いることが可能である。しかしながら、界面活性剤は次亜ハロゲン酸塩の貯蔵安定性を悪くする場合が多く、種類及び含有量には注意を要する。
【００１４】
非イオン界面活性剤としてはポリオキシアルキレンアルキルエーテル型界面活性剤が使用可能であり、アルキルグリコシドやアルカノールアミド型等の界面活性剤は次亜ハロゲン酸塩の安定性の点から用いない方が好ましい。ポリオキシアルキレンアルキルエーテル型界面活性剤のオキシアルキレン基（アルキレン基の炭素数は２又は３、好ましくはエチレン基）の平均付加モル数は５〜１５が貯蔵安定性の点から好適である。アルキル基の炭素数は好ましくは１０〜１８、より好ましくは１０〜１４である。さらに、オキシアルキレン基の末端を炭素数１〜５のアルキル基で修飾することによって、貯蔵安定性がさらに向上する。
【００１５】
陰イオン界面活性剤としては、アルキル基の炭素数が１０〜１８、好ましくは１０〜１４、オキシアルキレン基（アルキレン基の炭素数は２又は３、好ましくはエチレン基）の平均付加モル数が１〜６、好ましくは１〜４のポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキル基の炭素数が１０〜１８、好ましくは１０〜１４のアルキル硫酸エステル塩、炭素数が１０〜１８、好ましくは１０〜１４のアルカンスルホン酸塩、炭素数８〜１４の飽和脂肪酸塩、アルキル基の炭素数が１０〜１８、好ましくは１０〜１４、オキシアルキレン基（アルキレン基の炭素数は２又は３、好ましくはエチレン基）の平均付加モル数が１〜１５、好ましくは１〜１３のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボキシメチルエーテル塩、アルキル基の炭素数が１０〜１８、好ましくは１０〜１４のアルキルベンゼンスルホン酸塩から選ばれる１種以上が好適である。
【００１６】
陽イオン界面活性剤としては、炭素数１〜３のアルキル基、炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基、ベンジル基から選ばれる基を１〜３個と残りが炭素数６〜１８、好ましくは８〜１４のアルキル基を有する４級アンモニウム塩が好適であり、エステル基やアミド基を有する陽イオン界面活性剤は安定性上使用を控えるべきである。
【００１７】
両性界面活性剤としてはアルキル基の炭素数が８〜１８、好ましくは８〜１４のＮ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミンオキシド、Ｎ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（２−ヒドロキシ−１−スルホプロピル）アンモニウムスルホベタイン、Ｎ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ-スルホプロピルアンモニウムスルホベタイン、Ｎ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−カルボキシメチルアンモニウムカルボベタインを用いることが可能である。
【００１８】
本発明に係る液体漂白剤には界面活性剤として、起泡力の点で炭素数８〜１２の脂肪酸塩、炭素数８〜１４のアルカンスルホン酸塩、炭素数８〜１２のアルキル硫酸エステル塩、アルキル基の炭素数が８〜１２でありオキシエチレン基の平均付加モル数が１〜４のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、炭素数８〜１６のアルキルジメチルアミンオキサイドが好ましく、樹脂部のカビ汚れへの浸透性に対しては、窒素原子に結合する４つの基のうち１つ又は２つが炭素数８〜１２のアルキル基で、残りが炭素数１〜３のアルキル基、ヒドロキシアルキル基、又はベンジル基である第４級アンモニウム型カチオン界面活性剤を併用することが好ましい。
【００１９】
なお、陰イオン界面活性剤の塩としてはナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩が好ましく、第４級アンモニウム型カチオン界面活性剤の対イオンとしては塩素イオン、アルキル硫酸が好適である。
【００２０】
本発明では、アミンオキサイド、アルカンスルホン酸塩、脂肪酸及び第４級アンモニウム型カチオン界面活性剤が特に好ましく、アミンオキサイド、脂肪酸塩及び第４級アンモニウム型カチオン界面活性剤を併用することが最も好ましい。併用する場合には脂肪酸／第４級アンモニウム型カチオン界面活性剤の質量比は、０．５〜６、特に０．６〜４であることが、起泡性と漂白効果の点から好適である。
【００２１】
本発明に係る液体漂白剤は、界面活性剤を０．０１〜３．５質量％、更に０．０５〜２．０質量％、特に０．１〜１．０質量％含有することが貯蔵安定性の点から望ましい。最も好ましい界面活性剤の組合せは、アミンオキシド型界面活性剤を０．０５〜０．５質量％、脂肪酸塩を０．０５〜０．５質量％、第４級アンモニウム型カチオン界面活性剤を０．０１〜０．３質量％である。
【００２２】
本発明に係る液体漂白剤は上記次亜塩素酸アルカリ金属塩及び界面活性剤を水に溶解させた水溶液の形態であり、次亜塩素酸アルカリ金属塩の貯蔵安定性の点から、微量に混入する金属を除去したイオン交換水あるいは蒸留水を用いることが好適である。
【００２３】
水の含有量は貯蔵安定性の点から、液体漂白剤中８０〜９８質量％、更に９０〜９８質量％が好ましい。また、液体漂白剤の２０℃におけるｐＨを１２．５〜１３．５に調整することが、貯蔵安定性及び漂白効果の点から好ましい。
【００２４】
このようなｐＨに調整する目的から、本発明に係る液体漂白剤には水酸化ナトリウム及び／又は水酸化カリウムを含有することが好ましく、この中でも水酸化ナトリウムが好ましい。本発明に係る水性液体漂白剤中に含有される上記アルカリ成分の含有量は０．２〜１質量％、好ましくは０．２〜０．８質量％、特に好ましくは０．３〜０．６質量％であり、０．２質量％以下では充分な貯蔵安定性が得られず、１質量％を越える含有量は漂白効果が低下する。
【００２５】
本発明に係る液体漂白剤は、さらに炭素数１〜３のアルキル基で１〜３個、好ましくは１個置換されたベンゼンスルホン酸アルカリ金属塩を含有することにより、スプレーヤーにて噴霧する時における起泡力を更に向上でき、使用時の硬質表面への付着性を改善することができる。また同時に高温下における保存安定性を向上させることができる。アルカリ金属塩としては、ナトリウム塩が好ましい。具体的にはクメンスルホン酸ナトリウム、キシレンスルホン酸ナトリウム、トルエンスルホン酸ナトリウムなどが挙げられる。中でも、ｍ−キシレンスルホン酸ナトリウムが好ましい。
【００２６】
本発明に係る液体漂白剤中には上記ベンゼンスルホン酸アルカリ金属塩を０．１〜３．０質量％であり、０．１〜２．０質量％含有することが好ましい。この範囲において起泡力を更に向上させることがで、且つ高温下での次亜塩素酸ナトリウムの保存安定性を高めることがきる。
【００２７】
本発明に係る液体漂白剤には、その他の任意成分として、香料成分を配合することができる。次亜塩素酸塩系に配合可能な香料成分の例としては、特開昭５０−７４５８１号公報及び特開昭６２−２０５２００号公報を参考にすることができ、単体香料及びそれらを組合せた配合香料であってもよい。香料は通常、液体漂白剤中に０．００１〜０．５質量％含有されるが、安定性を損なう恐れがあるので、配合成分と配合量の決定には注意を要する。
【００２８】
＜トリガー式スプレーヤー＞
本発明に係るトリガー式スプレーヤーは、（ｉ）泡形成機構を有し、（ii）吐出口の吐出面積が０．３〜０．７ｍｍ2であり、（iii）１回のストロークで０．３〜０．７ｇの内容物を吐出するトリガー式スプレーヤーである。
【００２９】
更に、該トリガー式スプレーヤーは、その噴霧口を通過する液体洗浄剤の平均線速度が２５ｍ／ｓ〜５５ｍ／ｓ且つ最大線速度が６０ｍ／ｓ〜１００ｍ／ｓの条件で対象物に噴霧できる機構を有するものである。ここで、平均線速度とは、トリガー式スプレーヤーを用いて噴霧する動作をビデオで撮影し、トリガーレバーが動いている時間を計測し、同時に測定した内容液の吐出量と吐出口の断面積から算出した値であり、最大線速度とは、動作中のトリガーレバーが１フレームで動く最大の移動距離を求め、その際に吐出する内容液量と吐出口の断面積から算出した値である。
【００３０】
これに対して、本発明では、一回のストロークで吐出される量が０．３〜０．７ｇであるトリガー式スプレーヤーにより、上記平均線速度と最大線速度となるように液体洗浄剤を噴霧することで、泡付着性を高め、洗浄力の向上を達成できることを見出した。特に、一回のストロークで吐出される量が例えば０．８〜１．２ｇに設計されたトリガー式スプレー容器に、敢えて吐出量が０．３〜０．７ｇになるような制限手段を設けることが、本発明の線速度の条件を満たすには好適である。なお、トリガーを引く力を手動で調整する、いわゆるチョコ引きでは本発明の要件である線速度を達成できないため、本発明の効果を得ることが出来ないことを付け加える。
【００３１】
本発明に用いるトリガー式スプレーの非限定的ではあるが好ましい態様として、添付した図面により詳細に説明する。
【００３２】
本発明におけるトリガー式スプレーとしては泡形成機構を有するものが好ましい。泡形成機構は、スピンエレメント及び筒状の構造体、直径４〜８ｍｍの円形状の空間部分に棒状の突起を数個設置された液体通過板を有する構造のものが好適である。ここでスピンエレメントとは、スピンエレメントを通じて液状物の流れにスピンを与え、最後にノズルから噴出する機構であり、図１中の（２）の部材である。筒状の構造体とは図１中の（１２）に形成される空間である。液体通過板とは図１中の（１）の部材である。また、その詳細な構造としては特許文献２５や特許文献２６の図などを参考にすることができる。
【００３３】
泡形成機構の部材である液体通過板（図１中の部材（１））は、直径５〜７ｍｍの円形状の空間部分に棒状の突起を好ましくは３〜８個設置されたものであり、通過する板を平面で見た場合に、好ましくは幅０．８〜１．２ｍｍ、長さ２〜４ｍｍの長方形状の棒状突起が好適である。また、棒状の突起部分を除いた空間部分に対する突起部分の占める面積は２０〜９０面積％、好ましくは３０〜８０面積％、より好ましくは４０〜７０面積％が好適であり、このような液体通過板を設置することで、垂直表面への泡の付着性が良好になる。
【００３４】
液体通過板の好ましい平面図を図２（ａ）〜（ｅ）に示す。これらの中でも特に図２（ａ）のように、複数の棒状突起が均等な間隔で円周上に配置する平面構造を有する液体通過板が好適である。
【００３５】
本発明に係るトリガー式スプレーヤーは、吐出口（図１中の（３）の部分）の吐出面積が０．３〜１．０ｍｍ2、好ましくは０．５〜０．８ｍｍ2である。通常、液吐出量が少ないトリガー式スプレーヤーは液垂れなどが生じるため吐出面積は非常に小さく、０．２ｍｍ2以下であるが、本発明では敢えて吐出口を大きく採ることで、付着性のよい泡を得ることができる。
【００３６】
本発明に係るトリガー式スプレーヤーは、線速度を得る目的からピストン〔図１中の（４）〕の液体漂白剤等が接触する部分の面積〔図３中の（ｄ）斜線部分の面積〕を１００〜３００ｍｍ2、好ましくは１２０〜２８０ｍｍ2、特に好ましくは１５０〜２５０ｍｍ2が好適であり、このような範囲内で本発明の好ましい線速度が得られ、その結果付着性の優れた泡を形成することが可能になる。
【００３７】
本発明では、一回のストロークで吐出される量が０．８〜１．５ｇ、好ましくは０．８〜１．２ｇに設計された容器（図１）に、敢えて吐出量が０．３〜０．７ｇになるような制限手段を設けることが好ましい。通常、液体漂白剤等の内容物はディップチューブ〔図１中の（７）〕を通して、ピストン液封入部分〔図１中の（５）〕に送られ、トリガーを引くことでバルブ〔図１中の（９）〕を通して、スピンエレメントに送られる。この液封入部分の容積は０．８〜１．２ｃｍ3になるように設計される。この液封入部分の容積を「ピストンの容量」という。本発明ではピストンの容積は０．８〜１．２ｃｍ3であるが、液封入部分からスピンエレメントに送られる液量を０．３〜０．７ｃｍ3になるように制限を設ける。具体的には〔図３中の（ｃ）又は（ｄ）の可動距離に制限を与える方法、あるいはレバー〔図１中の（６）〕とレバー突起部分〔図１中の（１１）〕の角度〔図３中の（ａ）〕を好ましい吐出量が得られるように設計することが好ましい。
【００３８】
ピストン可動距離を制限する方法としてはピストン可動部分のいずれかにストッパーを設けることが好ましく、また、レバーの可動部分に制限を設けることもできる。特に、図５に示すように、例えばノズル部分とレバー部分の間に、レバーの戻りを制限する手段（ｆ）を設けることで、噴霧口を通過する液体洗浄剤の平均線速度と最大線速度を調整することができる。この方法は簡易な構成で済むため好ましい。
【実施例】
【００３９】
＜トリガー式スプレーヤー付き容器＞
（１）容器１
図１のトリガー式スプレーヤー（１回のストロークで吐出する吐出量１ｇ、吐出口の吐出面積０．６ｍｍ2、図３（ｄ）の面積２００ｍｍ2、手動でレバーを引いた場合の吐出口での内容物の平均線速度は３０ｍ／ｓ〜５０ｍ／ｓの範囲になる）に、図４（ｅ）のストッパーを設け、吐出量を０．５ｇになるように設計した。
【００４０】
（２）容器２
カビとりハイターストロング（花王）のトリガー式スプレーヤーにおいて、ノズル部分とレバー部分との間に図５（ｆ）のストッパーを設け、吐出量を調整できるようにした。
【００４１】
＜漂白効果＞
表１に示す組成の硬質表面用塩素系液体漂白剤を調製し、漂白効果の評価を行った。該漂白剤の粘度は、ＴＯＫＩＭＥＣ ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＢＭ型を用いて２０℃で測定した。
【００４２】
クラドスポリウム・ヘルバルム（Cladosporium herbaum）を接種し、３０℃で１４日間培養したプラスチック板（ＡＢＳ樹脂製）をモデルプレートとして用意した。各組成物４０μＬをモデルカビプレート上に滴下し、１分間および５分間放置後直ちに測色計（日本電色工業（株）製、ＮＤ−３００Ａ）を用いて明度（Ｌ値）を測定した。なお、プラスチック板の元のＬ値は９２．４であり、モデルプレートのＬ値は６０〜７０であった。よってＬ値が高い（９２．４に近いほどカビの除去率が高く、漂白性能が高いことを示している。１分後または５分後のそれぞれのＬ値により以下の基準で漂白効果を判定した。
【００４３】
（１分後の判定基準）
○：Ｌ値が７８以上
×：Ｌ値が７８未満
（５分後の判定基準）
○：Ｌ値が９０以上
×：Ｌ値が９０未満
【００４４】
【表１】
【００４５】
表中の配合成分は以下のものである。
・次亜塩素酸ナトリウム：次亜塩素酸ナトリウム（南海化学工業（株）製）
・水酸化ナトリウム：４８％液体苛性ソーダ（南海化学工業（株）製）
・ラウリルジメチルアミンオキサイド：アンヒトール２０Ｎ（花王（株）製）
・カプリン酸ナトリウム：ルナック１０−９８（花王（株）製）
・ラウリル酸ナトリウム：ルナックＬ−９８（花王（株）製）
・アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム：ネオペレックスＧ−２５（花王（株）製）
・メタキシレンスルホン酸ナトリウム：ＳＸＡ（三菱ガス化学（株）製）
【００４６】
＜泡の吐出性／付着性と漂白効果＞
浴室用の３段ラック（ＣＯＬＴＩＮＡ）を家庭で使用し、洗浄を行わずに汚れが発生するまで使用を続けたものを評価用サンプルとして用いた。垂直に延びている棒状の支柱部分に発生した汚れに対して、吐出量を可変できるようにした容器２を用いて表１の実施例の組成物を２回スプレーし、５分間放置した後に水洗して組成物を洗い流した。その際、組成物をスプレーした際の平均線速度、組成物を噴霧した直後の泡の吐出性と放置中の泡の付着性、および水で洗い流した後の漂白効果を専門パネラー１名が以下の判定基準で評価を行い、結果を表２に示した。なお組成物の吐出量は、１０回続けてスプレーした際の重量の平均値を用いた。
【００４７】
（泡の吐出性の判定基準）
○：泡状に噴霧されている
△：やや水っぽい部分がある
×：ほとんど泡になっていない。
（泡の付着性の判定基準）
○：ほとんどの泡が汚れに付着している
△：汚れには付着しているが、床に多く垂れ落ちている
×：汚れを覆うことができていない
（漂白効果の判定基準）
○：汚れがスッキリ落ちている
△：多くの汚れが落ちている
×：汚れが落ちていないことがわかる
【００４８】
＜タイル面での泡の付着性＞
１０ｃｍ角のタイルが目地剤を使用して張られている家庭の浴室の壁で、吐出量を可変できるようにした容器２を用いて表１の実施例の組成物を１回スプレーした際の付着性について、噴霧直後の泡が１分間放置した後にどのように移動するかを、泡の先端部分の移動距離を測定し、下記の判定基準て評価を行い表２に示した。
【００４９】
（漂白効果の判定基準）
○：移動距離が１０ｃｍ以下
△：移動距離が１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下
×：移動距離が２０ｃｍ以上
【００５０】
【表２】
【００５１】
表２中、試験Ｎｏ．１、５、６は比較例である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の方法に用いられるトリガー式スプレーヤーの一例において、その要部を示す概略断面図
【図２】本発明の方法に用いられるトリガー式スプレーヤーの液体通過板の一例を示す平面概略図
【図３】本発明の方法に用いられるトリガー式スプレーヤーの一例において、ピストン部分を拡大して示す概略断面図
【図４】本発明の方法に用いられるトリガー式スプレーヤーの他の例において、ピストン部分を拡大して示す概略断面図
【図５】本発明の方法に用いられるトリガー式スプレーの他の例を示す概略図
【符号の説明】
【００５３】
（１）：液体通過板
（２）：スピンエレメント
（３）：吐出口
（４）：ピストン
（１２）：筒状の構造体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリガー式スプレーヤーを用いた洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体洗剤や次亜塩素酸系漂白剤の対象表面への付着性を高める技術は従来から検討が行われており、特許文献１では粘度鉱物を配合することで、特許文献２では界面活性剤を組み合わせることで、さらに特許文献３では特定の重合体を配合することによって、組成物に粘度を付与して付着性を高める技術が検討されている。さらに特許文献４では、このように粘度を付与した組成物の物性とスプレー性についての検討がなされている。一方、トリガー式スプレーヤーを用いて組成物を噴霧した際に、泡立ち性を向上することで付着性を高める検討も行われており、特許文献５〜６では界面活性剤の種類や組み合わせを、特許文献７では特定の重合体や水溶性化合物を配合することによって付着性を向上する検討が行われている。また、落ちにくい汚れに対する洗浄漂白性能を向上する技術として、特許文献８のように特定の界面活性剤を配合することや、ｐＨを調整する技術の検討などもなされている。
【０００３】
容器の点からも検討がなされていて、特許文献９ではスクリーンを設置することで泡を生成することが、特許文献１０〜１１ではトリガー式スプレーヤーのノズル部分を検討することで泡立ち性の検討がなされ、さらに特許文献１２では好みにより泡立ち性を変えることができる機構が、特許文献１３では組成物の物性とトリガー式スプレーヤーの機構との組み合わせも開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特公昭６１−２１９６９号公報
【特許文献２】特開平１１−２７９５９１号公報
【特許文献３】特開２００１−１０７０９１号公報
【特許文献４】特開２００１−１０７０９５号公報
【特許文献５】特開昭６３−７２７９８号公報
【特許文献６】特開平６−２５６７９８号公報
【特許文献７】特開２０００−２０４３９９号公報
【特許文献８】特開２００２−２１２５９３号公報
【特許文献９】特公昭６３−２６６８号公報
【特許文献１０】実公平６−３４８５８号公報
【特許文献１１】実開平７−９４５１号公報
【特許文献１２】特開平８−７１４６３号公報
【特許文献１３】特開２００２−１９４４００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
硬質表面用の洗剤、漂白剤等の洗浄剤は、使い勝手などの点からトリガー容器に充填し、対象表面に噴霧する方法が多く用いられる。特許文献５〜７のように、泡状に対象表面に噴霧し、垂直表面に付着させることで漂白剤を表面に保持することで垂直表面に対しても高い漂白効果を得ることも知られている。しかしながら、通常泡形成成分として用いられる界面活性剤だけでは垂直表面への付着性は満足できるレベルではなく、このため特許文献１〜４では漂白剤組成物の粘度や物性を制御することで付着性を向上させる技術が開示されている。しかしながら、組成物の粘度を向上させると付着性は向上するものの、期待される漂白効果が得られないという問題がある。さらに特許文献８のように、特定の界面活性剤の配合やｐＨを調整することによって、漂白性能を高める技術が開示されているが、浴室の壁面などの垂直面では、組成物の付着量が漂白洗浄性能に関与することなどから、低粘度の漂白剤組成物の垂直表面への付着性を向上させる技術が求められる。
【０００６】
一方、次亜塩素酸系漂白剤に用いられるトリガー容器としては特許文献９〜１３などが知られている。これらトリガー容器を用いると泡の形成能に優れるものの、低粘度の液体漂白剤を用いた場合には垂直表面への付着性が満足できるレベルではなく、この改善が求められる。
【０００７】
従って本発明が解決しようとする課題は、例えば低粘度の液体洗浄剤で垂直表面を洗浄するような場合でも、より高い洗浄効果が得られる洗浄方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、（ｉ）泡形成機構を有し、（ii）吐出口の吐出面積が０．３〜１．０ｍｍ2であり、（iii）１回のストロークで０．３〜０．７ｇの内容物を吐出するトリガー式スプレーヤーにより、液体洗浄剤を、該トリガー式スプレーヤーの噴霧口を通過する液体洗浄剤の平均線速度が２５ｍ／ｓ〜５５ｍ／ｓ且つ最大線速度が６０ｍ／ｓ〜１００ｍ／ｓの条件で対象物に噴霧する洗浄方法に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、高い洗浄効果が得られるトリガー式スプレーヤーを用いた洗浄方法が提供される。特に、本発明では、噴霧された洗浄剤の泡の硬質表面等に対する付着性が良好であるため、低粘度の液体洗浄剤で垂直表面を洗浄するような場合でも、優れた洗浄効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に用いられる液体洗浄剤としては、洗浄剤、漂白剤、漂白洗浄剤等が挙げられる。これらは、界面活性剤と水を含有し、トリガー式スプレーヤーで噴霧されることで、泡状に対象物に付着するものが好ましい。本発明では、漂白により対象物のシミ汚れや黒ずみ汚れ等を除去されることから、漂白も洗浄に包含されるものとする。以下、本発明の好ましい液体洗浄剤として液体漂白剤を例に説明する。
【００１１】
＜液体漂白剤＞
本発明に係る液体漂白剤は次亜塩素酸アルカリ金属塩、好ましくは次亜塩素酸ナトリウムを含有する。次亜塩素酸ナトリウムは、製造上次亜塩素酸ナトリウムと当モルの塩化ナトリウムが混在するが、塩化ナトリウムが多量に存在する次亜塩素酸ナトリウムは貯蔵安定性を損なう場合があるため、予め塩化ナトリウムを低減化したものを用いることが好ましい。具体的には塩化ナトリウムを次亜塩素酸ナトリウムに対して１０〜６０モル％、好ましくは１０〜４０モル％のものが好適である。このような塩化ナトリウムを低減化した次亜塩素酸ナトリウムは、低食次亜塩素酸ナトリウムとして市販されている。
【００１２】
本発明に係る液体漂白剤は、次亜塩素酸アルカリ金属塩を０．５〜５重量％、更に１．５〜４質量％、特に２〜３質量％含有することが好ましい。
【００１３】
本発明に係る液体漂白剤には、起泡性を付与する目的から界面活性剤を含有する。具体的には非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤から選ばれる１種以上を用いることが可能である。しかしながら、界面活性剤は次亜ハロゲン酸塩の貯蔵安定性を悪くする場合が多く、種類及び含有量には注意を要する。
【００１４】
非イオン界面活性剤としてはポリオキシアルキレンアルキルエーテル型界面活性剤が使用可能であり、アルキルグリコシドやアルカノールアミド型等の界面活性剤は次亜ハロゲン酸塩の安定性の点から用いない方が好ましい。ポリオキシアルキレンアルキルエーテル型界面活性剤のオキシアルキレン基（アルキレン基の炭素数は２又は３、好ましくはエチレン基）の平均付加モル数は５〜１５が貯蔵安定性の点から好適である。アルキル基の炭素数は好ましくは１０〜１８、より好ましくは１０〜１４である。さらに、オキシアルキレン基の末端を炭素数１〜５のアルキル基で修飾することによって、貯蔵安定性がさらに向上する。
【００１５】
陰イオン界面活性剤としては、アルキル基の炭素数が１０〜１８、好ましくは１０〜１４、オキシアルキレン基（アルキレン基の炭素数は２又は３、好ましくはエチレン基）の平均付加モル数が１〜６、好ましくは１〜４のポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキル基の炭素数が１０〜１８、好ましくは１０〜１４のアルキル硫酸エステル塩、炭素数が１０〜１８、好ましくは１０〜１４のアルカンスルホン酸塩、炭素数８〜１４の飽和脂肪酸塩、アルキル基の炭素数が１０〜１８、好ましくは１０〜１４、オキシアルキレン基（アルキレン基の炭素数は２又は３、好ましくはエチレン基）の平均付加モル数が１〜１５、好ましくは１〜１３のポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボキシメチルエーテル塩、アルキル基の炭素数が１０〜１８、好ましくは１０〜１４のアルキルベンゼンスルホン酸塩から選ばれる１種以上が好適である。
【００１６】
陽イオン界面活性剤としては、炭素数１〜３のアルキル基、炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基、ベンジル基から選ばれる基を１〜３個と残りが炭素数６〜１８、好ましくは８〜１４のアルキル基を有する４級アンモニウム塩が好適であり、エステル基やアミド基を有する陽イオン界面活性剤は安定性上使用を控えるべきである。
【００１７】
両性界面活性剤としてはアルキル基の炭素数が８〜１８、好ましくは８〜１４のＮ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミンオキシド、Ｎ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（２−ヒドロキシ−１−スルホプロピル）アンモニウムスルホベタイン、Ｎ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ-スルホプロピルアンモニウムスルホベタイン、Ｎ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−カルボキシメチルアンモニウムカルボベタインを用いることが可能である。
【００１８】
本発明に係る液体漂白剤には界面活性剤として、起泡力の点で炭素数８〜１２の脂肪酸塩、炭素数８〜１４のアルカンスルホン酸塩、炭素数８〜１２のアルキル硫酸エステル塩、アルキル基の炭素数が８〜１２でありオキシエチレン基の平均付加モル数が１〜４のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、炭素数８〜１６のアルキルジメチルアミンオキサイドが好ましく、樹脂部のカビ汚れへの浸透性に対しては、窒素原子に結合する４つの基のうち１つ又は２つが炭素数８〜１２のアルキル基で、残りが炭素数１〜３のアルキル基、ヒドロキシアルキル基、又はベンジル基である第４級アンモニウム型カチオン界面活性剤を併用することが好ましい。
【００１９】
なお、陰イオン界面活性剤の塩としてはナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩が好ましく、第４級アンモニウム型カチオン界面活性剤の対イオンとしては塩素イオン、アルキル硫酸が好適である。
【００２０】
本発明では、アミンオキサイド、アルカンスルホン酸塩、脂肪酸及び第４級アンモニウム型カチオン界面活性剤が特に好ましく、アミンオキサイド、脂肪酸塩及び第４級アンモニウム型カチオン界面活性剤を併用することが最も好ましい。併用する場合には脂肪酸／第４級アンモニウム型カチオン界面活性剤の質量比は、０．５〜６、特に０．６〜４であることが、起泡性と漂白効果の点から好適である。
【００２１】
本発明に係る液体漂白剤は、界面活性剤を０．０１〜３．５質量％、更に０．０５〜２．０質量％、特に０．１〜１．０質量％含有することが貯蔵安定性の点から望ましい。最も好ましい界面活性剤の組合せは、アミンオキシド型界面活性剤を０．０５〜０．５質量％、脂肪酸塩を０．０５〜０．５質量％、第４級アンモニウム型カチオン界面活性剤を０．０１〜０．３質量％である。
【００２２】
本発明に係る液体漂白剤は上記次亜塩素酸アルカリ金属塩及び界面活性剤を水に溶解させた水溶液の形態であり、次亜塩素酸アルカリ金属塩の貯蔵安定性の点から、微量に混入する金属を除去したイオン交換水あるいは蒸留水を用いることが好適である。
【００２３】
水の含有量は貯蔵安定性の点から、液体漂白剤中８０〜９８質量％、更に９０〜９８質量％が好ましい。また、液体漂白剤の２０℃におけるｐＨを１２．５〜１３．５に調整することが、貯蔵安定性及び漂白効果の点から好ましい。
【００２４】
このようなｐＨに調整する目的から、本発明に係る液体漂白剤には水酸化ナトリウム及び／又は水酸化カリウムを含有することが好ましく、この中でも水酸化ナトリウムが好ましい。本発明に係る水性液体漂白剤中に含有される上記アルカリ成分の含有量は０．２〜１質量％、好ましくは０．２〜０．８質量％、特に好ましくは０．３〜０．６質量％であり、０．２質量％以下では充分な貯蔵安定性が得られず、１質量％を越える含有量は漂白効果が低下する。
【００２５】
本発明に係る液体漂白剤は、さらに炭素数１〜３のアルキル基で１〜３個、好ましくは１個置換されたベンゼンスルホン酸アルカリ金属塩を含有することにより、スプレーヤーにて噴霧する時における起泡力を更に向上でき、使用時の硬質表面への付着性を改善することができる。また同時に高温下における保存安定性を向上させることができる。アルカリ金属塩としては、ナトリウム塩が好ましい。具体的にはクメンスルホン酸ナトリウム、キシレンスルホン酸ナトリウム、トルエンスルホン酸ナトリウムなどが挙げられる。中でも、ｍ−キシレンスルホン酸ナトリウムが好ましい。
【００２６】
本発明に係る液体漂白剤中には上記ベンゼンスルホン酸アルカリ金属塩を０．１〜３．０質量％であり、０．１〜２．０質量％含有することが好ましい。この範囲において起泡力を更に向上させることがで、且つ高温下での次亜塩素酸ナトリウムの保存安定性を高めることがきる。
【００２７】
本発明に係る液体漂白剤には、その他の任意成分として、香料成分を配合することができる。次亜塩素酸塩系に配合可能な香料成分の例としては、特開昭５０−７４５８１号公報及び特開昭６２−２０５２００号公報を参考にすることができ、単体香料及びそれらを組合せた配合香料であってもよい。香料は通常、液体漂白剤中に０．００１〜０．５質量％含有されるが、安定性を損なう恐れがあるので、配合成分と配合量の決定には注意を要する。
【００２８】
＜トリガー式スプレーヤー＞
本発明に係るトリガー式スプレーヤーは、（ｉ）泡形成機構を有し、（ii）吐出口の吐出面積が０．３〜０．７ｍｍ2であり、（iii）１回のストロークで０．３〜０．７ｇの内容物を吐出するトリガー式スプレーヤーである。
【００２９】
更に、該トリガー式スプレーヤーは、その噴霧口を通過する液体洗浄剤の平均線速度が２５ｍ／ｓ〜５５ｍ／ｓ且つ最大線速度が６０ｍ／ｓ〜１００ｍ／ｓの条件で対象物に噴霧できる機構を有するものである。ここで、平均線速度とは、トリガー式スプレーヤーを用いて噴霧する動作をビデオで撮影し、トリガーレバーが動いている時間を計測し、同時に測定した内容液の吐出量と吐出口の断面積から算出した値であり、最大線速度とは、動作中のトリガーレバーが１フレームで動く最大の移動距離を求め、その際に吐出する内容液量と吐出口の断面積から算出した値である。
【００３０】
これに対して、本発明では、一回のストロークで吐出される量が０．３〜０．７ｇであるトリガー式スプレーヤーにより、上記平均線速度と最大線速度となるように液体洗浄剤を噴霧することで、泡付着性を高め、洗浄力の向上を達成できることを見出した。特に、一回のストロークで吐出される量が例えば０．８〜１．２ｇに設計されたトリガー式スプレー容器に、敢えて吐出量が０．３〜０．７ｇになるような制限手段を設けることが、本発明の線速度の条件を満たすには好適である。なお、トリガーを引く力を手動で調整する、いわゆるチョコ引きでは本発明の要件である線速度を達成できないため、本発明の効果を得ることが出来ないことを付け加える。
【００３１】
本発明に用いるトリガー式スプレーの非限定的ではあるが好ましい態様として、添付した図面により詳細に説明する。
【００３２】
本発明におけるトリガー式スプレーとしては泡形成機構を有するものが好ましい。泡形成機構は、スピンエレメント及び筒状の構造体、直径４〜８ｍｍの円形状の空間部分に棒状の突起を数個設置された液体通過板を有する構造のものが好適である。ここでスピンエレメントとは、スピンエレメントを通じて液状物の流れにスピンを与え、最後にノズルから噴出する機構であり、図１中の（２）の部材である。筒状の構造体とは図１中の（１２）に形成される空間である。液体通過板とは図１中の（１）の部材である。また、その詳細な構造としては特許文献２５や特許文献２６の図などを参考にすることができる。
【００３３】
泡形成機構の部材である液体通過板（図１中の部材（１））は、直径５〜７ｍｍの円形状の空間部分に棒状の突起を好ましくは３〜８個設置されたものであり、通過する板を平面で見た場合に、好ましくは幅０．８〜１．２ｍｍ、長さ２〜４ｍｍの長方形状の棒状突起が好適である。また、棒状の突起部分を除いた空間部分に対する突起部分の占める面積は２０〜９０面積％、好ましくは３０〜８０面積％、より好ましくは４０〜７０面積％が好適であり、このような液体通過板を設置することで、垂直表面への泡の付着性が良好になる。
【００３４】
液体通過板の好ましい平面図を図２（ａ）〜（ｅ）に示す。これらの中でも特に図２（ａ）のように、複数の棒状突起が均等な間隔で円周上に配置する平面構造を有する液体通過板が好適である。
【００３５】
本発明に係るトリガー式スプレーヤーは、吐出口（図１中の（３）の部分）の吐出面積が０．３〜１．０ｍｍ2、好ましくは０．５〜０．８ｍｍ2である。通常、液吐出量が少ないトリガー式スプレーヤーは液垂れなどが生じるため吐出面積は非常に小さく、０．２ｍｍ2以下であるが、本発明では敢えて吐出口を大きく採ることで、付着性のよい泡を得ることができる。
【００３６】
本発明に係るトリガー式スプレーヤーは、線速度を得る目的からピストン〔図１中の（４）〕の液体漂白剤等が接触する部分の面積〔図３中の（ｄ）斜線部分の面積〕を１００〜３００ｍｍ2、好ましくは１２０〜２８０ｍｍ2、特に好ましくは１５０〜２５０ｍｍ2が好適であり、このような範囲内で本発明の好ましい線速度が得られ、その結果付着性の優れた泡を形成することが可能になる。
【００３７】
本発明では、一回のストロークで吐出される量が０．８〜１．５ｇ、好ましくは０．８〜１．２ｇに設計された容器（図１）に、敢えて吐出量が０．３〜０．７ｇになるような制限手段を設けることが好ましい。通常、液体漂白剤等の内容物はディップチューブ〔図１中の（７）〕を通して、ピストン液封入部分〔図１中の（５）〕に送られ、トリガーを引くことでバルブ〔図１中の（９）〕を通して、スピンエレメントに送られる。この液封入部分の容積は０．８〜１．２ｃｍ3になるように設計される。この液封入部分の容積を「ピストンの容量」という。本発明ではピストンの容積は０．８〜１．２ｃｍ3であるが、液封入部分からスピンエレメントに送られる液量を０．３〜０．７ｃｍ3になるように制限を設ける。具体的には〔図３中の（ｃ）又は（ｄ）の可動距離に制限を与える方法、あるいはレバー〔図１中の（６）〕とレバー突起部分〔図１中の（１１）〕の角度〔図３中の（ａ）〕を好ましい吐出量が得られるように設計することが好ましい。
【００３８】
ピストン可動距離を制限する方法としてはピストン可動部分のいずれかにストッパーを設けることが好ましく、また、レバーの可動部分に制限を設けることもできる。特に、図５に示すように、例えばノズル部分とレバー部分の間に、レバーの戻りを制限する手段（ｆ）を設けることで、噴霧口を通過する液体洗浄剤の平均線速度と最大線速度を調整することができる。この方法は簡易な構成で済むため好ましい。
【実施例】
【００３９】
＜トリガー式スプレーヤー付き容器＞
（１）容器１
図１のトリガー式スプレーヤー（１回のストロークで吐出する吐出量１ｇ、吐出口の吐出面積０．６ｍｍ2、図３（ｄ）の面積２００ｍｍ2、手動でレバーを引いた場合の吐出口での内容物の平均線速度は３０ｍ／ｓ〜５０ｍ／ｓの範囲になる）に、図４（ｅ）のストッパーを設け、吐出量を０．５ｇになるように設計した。
【００４０】
（２）容器２
カビとりハイターストロング（花王）のトリガー式スプレーヤーにおいて、ノズル部分とレバー部分との間に図５（ｆ）のストッパーを設け、吐出量を調整できるようにした。
【００４１】
＜漂白効果＞
表１に示す組成の硬質表面用塩素系液体漂白剤を調製し、漂白効果の評価を行った。該漂白剤の粘度は、ＴＯＫＩＭＥＣ ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＢＭ型を用いて２０℃で測定した。
【００４２】
クラドスポリウム・ヘルバルム（Cladosporium herbaum）を接種し、３０℃で１４日間培養したプラスチック板（ＡＢＳ樹脂製）をモデルプレートとして用意した。各組成物４０μＬをモデルカビプレート上に滴下し、１分間および５分間放置後直ちに測色計（日本電色工業（株）製、ＮＤ−３００Ａ）を用いて明度（Ｌ値）を測定した。なお、プラスチック板の元のＬ値は９２．４であり、モデルプレートのＬ値は６０〜７０であった。よってＬ値が高い（９２．４に近いほどカビの除去率が高く、漂白性能が高いことを示している。１分後または５分後のそれぞれのＬ値により以下の基準で漂白効果を判定した。
【００４３】
（１分後の判定基準）
○：Ｌ値が７８以上
×：Ｌ値が７８未満
（５分後の判定基準）
○：Ｌ値が９０以上
×：Ｌ値が９０未満
【００４４】
【表１】
【００４５】
表中の配合成分は以下のものである。
・次亜塩素酸ナトリウム：次亜塩素酸ナトリウム（南海化学工業（株）製）
・水酸化ナトリウム：４８％液体苛性ソーダ（南海化学工業（株）製）
・ラウリルジメチルアミンオキサイド：アンヒトール２０Ｎ（花王（株）製）
・カプリン酸ナトリウム：ルナック１０−９８（花王（株）製）
・ラウリル酸ナトリウム：ルナックＬ−９８（花王（株）製）
・アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム：ネオペレックスＧ−２５（花王（株）製）
・メタキシレンスルホン酸ナトリウム：ＳＸＡ（三菱ガス化学（株）製）
【００４６】
＜泡の吐出性／付着性と漂白効果＞
浴室用の３段ラック（ＣＯＬＴＩＮＡ）を家庭で使用し、洗浄を行わずに汚れが発生するまで使用を続けたものを評価用サンプルとして用いた。垂直に延びている棒状の支柱部分に発生した汚れに対して、吐出量を可変できるようにした容器２を用いて表１の実施例の組成物を２回スプレーし、５分間放置した後に水洗して組成物を洗い流した。その際、組成物をスプレーした際の平均線速度、組成物を噴霧した直後の泡の吐出性と放置中の泡の付着性、および水で洗い流した後の漂白効果を専門パネラー１名が以下の判定基準で評価を行い、結果を表２に示した。なお組成物の吐出量は、１０回続けてスプレーした際の重量の平均値を用いた。
【００４７】
（泡の吐出性の判定基準）
○：泡状に噴霧されている
△：やや水っぽい部分がある
×：ほとんど泡になっていない。
（泡の付着性の判定基準）
○：ほとんどの泡が汚れに付着している
△：汚れには付着しているが、床に多く垂れ落ちている
×：汚れを覆うことができていない
（漂白効果の判定基準）
○：汚れがスッキリ落ちている
△：多くの汚れが落ちている
×：汚れが落ちていないことがわかる
【００４８】
＜タイル面での泡の付着性＞
１０ｃｍ角のタイルが目地剤を使用して張られている家庭の浴室の壁で、吐出量を可変できるようにした容器２を用いて表１の実施例の組成物を１回スプレーした際の付着性について、噴霧直後の泡が１分間放置した後にどのように移動するかを、泡の先端部分の移動距離を測定し、下記の判定基準て評価を行い表２に示した。
【００４９】
（漂白効果の判定基準）
○：移動距離が１０ｃｍ以下
△：移動距離が１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下
×：移動距離が２０ｃｍ以上
【００５０】
【表２】
【００５１】
表２中、試験Ｎｏ．１、５、６は比較例である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の方法に用いられるトリガー式スプレーヤーの一例において、その要部を示す概略断面図
【図２】本発明の方法に用いられるトリガー式スプレーヤーの液体通過板の一例を示す平面概略図
【図３】本発明の方法に用いられるトリガー式スプレーヤーの一例において、ピストン部分を拡大して示す概略断面図
【図４】本発明の方法に用いられるトリガー式スプレーヤーの他の例において、ピストン部分を拡大して示す概略断面図
【図５】本発明の方法に用いられるトリガー式スプレーの他の例を示す概略図
【符号の説明】
【００５３】
（１）：液体通過板
（２）：スピンエレメント
（３）：吐出口
（４）：ピストン
（１２）：筒状の構造体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）泡形成機構を有し、（ii）吐出口の吐出面積が０．３〜１．０ｍｍ2であり、（iii）１回のストロークで０．３〜０．７ｇの内容物を吐出するトリガー式スプレーヤーにより、液体洗浄剤を、該トリガー式スプレーヤーの噴霧口を通過する液体洗浄剤の平均線速度が２５ｍ／ｓ〜５５ｍ／ｓ且つ最大線速度が６０ｍ／ｓ〜１００ｍ／ｓの条件で対象物に噴霧する洗浄方法。
【請求項２】
液体洗浄剤が、次亜塩素酸アルカリ金属塩０．５〜５重量％、界面活性剤を０．０１〜３．５質量％、及び水を含有する、２０℃における粘度が３〜１０ｍＰａ・ｓの液体漂白剤である請求項１記載の洗浄方法。
【請求項３】
トリガー式スプレーヤーの泡形成機構が、スピンエレメント及び筒状の構造体、直径４〜８ｍｍの円形状の空間部分に棒状の突起を数個設置された液体通過板を含む請求項１又は２記載の洗浄方法。
【請求項４】
トリガー式スプレーヤーの泡形成機構が、前記空間部分の中心方向に０．５〜１．２ｍｍの厚さの棒状の突起が３〜８個設置された構造である請求項３記載の洗浄方法。
【請求項５】
トリガー式スプレーヤーのピストンの容量が０．８〜１．２ｃｍ3であり、ピストンの可動距離が１回のストロークで内容物を０．３〜０．７ｇ吐出する長さである請求項１〜４の何れか１項記載の洗浄方法。
【請求項１】
（ｉ）泡形成機構を有し、（ii）吐出口の吐出面積が０．３〜１．０ｍｍ2であり、（iii）１回のストロークで０．３〜０．７ｇの内容物を吐出するトリガー式スプレーヤーにより、液体洗浄剤を、該トリガー式スプレーヤーの噴霧口を通過する液体洗浄剤の平均線速度が２５ｍ／ｓ〜５５ｍ／ｓ且つ最大線速度が６０ｍ／ｓ〜１００ｍ／ｓの条件で対象物に噴霧する洗浄方法。
【請求項２】
液体洗浄剤が、次亜塩素酸アルカリ金属塩０．５〜５重量％、界面活性剤を０．０１〜３．５質量％、及び水を含有する、２０℃における粘度が３〜１０ｍＰａ・ｓの液体漂白剤である請求項１記載の洗浄方法。
【請求項３】
トリガー式スプレーヤーの泡形成機構が、スピンエレメント及び筒状の構造体、直径４〜８ｍｍの円形状の空間部分に棒状の突起を数個設置された液体通過板を含む請求項１又は２記載の洗浄方法。
【請求項４】
トリガー式スプレーヤーの泡形成機構が、前記空間部分の中心方向に０．５〜１．２ｍｍの厚さの棒状の突起が３〜８個設置された構造である請求項３記載の洗浄方法。
【請求項５】
トリガー式スプレーヤーのピストンの容量が０．８〜１．２ｃｍ3であり、ピストンの可動距離が１回のストロークで内容物を０．３〜０．７ｇ吐出する長さである請求項１〜４の何れか１項記載の洗浄方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−３２０８４５（Ｐ２００６−３２０８４５Ａ）
【公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１４６６６１（Ｐ２００５−１４６６６１）
【出願日】平成１７年５月１９日（２００５．５．１９）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月１９日（２００５．５．１９）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]