洗濯乾燥機
【課題】装置の長寿命化を図るとともに製造コストを削減できる洗濯乾燥機を提供する。
【解決手段】洗濯兼脱水槽３０に洗濯物を投入して洗濯を行う洗濯工程と、洗濯兼脱水槽３０に温風を送出して洗濯物を乾燥する乾燥工程とを備え、乾燥工程中または乾燥工程後にイオンを洗濯兼脱水槽３０に供給する洗濯乾燥機１において、洗濯物に含まれる化繊の量を検知する化繊検知部を備え、化繊の量が所定量より少ないときに多いときと比較してイオン発生量を少なくした。
【解決手段】洗濯兼脱水槽３０に洗濯物を投入して洗濯を行う洗濯工程と、洗濯兼脱水槽３０に温風を送出して洗濯物を乾燥する乾燥工程とを備え、乾燥工程中または乾燥工程後にイオンを洗濯兼脱水槽３０に供給する洗濯乾燥機１において、洗濯物に含まれる化繊の量を検知する化繊検知部を備え、化繊の量が所定量より少ないときに多いときと比較してイオン発生量を少なくした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は洗濯物の洗濯及び乾燥を行う洗濯乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
洗濯乾燥機の乾燥運転終了後、衣類が静電気を帯びている場合、衣類を取り出す際に使用者が不快感を感じることがある。本現象は特に化繊を乾燥した場合に発生しやすい。
【０００３】
従来の洗濯乾燥機が特許文献１及び特許文献２に開示される。特許文献１の洗濯乾燥機は洗濯槽内にマイナスイオンを供給することにより衣類が帯びた静電気を除去することができる。特許文献２の洗濯乾燥機は加湿装置とアンテナからなる静電気検出手段を備える。静電気検出手段が衣類の静電気を検出した場合、加湿装置が衣類に湿気を与えて衣類が帯びた静電気を除去することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３２６０８９号公報
【特許文献２】特開平４−３４８７９９号公報
【特許文献３】特開平６−２３３８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の洗濯乾燥機によると、特許文献１の洗濯乾燥機ではマイナスイオン発生手段の長期にわたる使用によりマイナスイオンの発生率が減少する問題があった。また、特許文献２の洗濯乾燥機ではあらたに静電気検出手段を設けるため、構造が複雑化し洗濯乾燥機の製造コストが増加する問題もあった。
【０００６】
そこで、本発明は装置の長寿命化を図った洗濯乾燥機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明の洗濯乾燥機は、洗濯兼脱水槽に洗濯物を投入して洗濯を行う洗濯工程と、前記洗濯兼脱水槽に温風を送出して洗濯物を乾燥する乾燥工程とを備え、前記乾燥工程中または前記乾燥工程後にイオンを前記洗濯兼脱水槽に供給する洗濯乾燥機において、洗濯物に含まれる化繊の量を検知する化繊検知部を備え、化繊の量が所定量より少ないときに多いときと比較してイオン発生量を少なくしたことを特徴とする。この構成によると、化繊検知部で化繊の量を検知して発生する静電気の量が判断される。
【０００８】
また、本発明の洗濯乾燥機は、上記構成において、化繊の量が所定量よりも少ないときにイオンの供給を停止したことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の洗濯乾燥機は、上記構成において、洗濯物の量を検知する布量検知部と、前記洗濯兼脱水槽の水位を検知する水位センサとを備え、前記化繊検知部が、洗濯物の量に応じて給水された時の前記洗濯兼脱水槽の水位と給水後に所定時間が経過した時の前記洗濯兼脱水槽の水位との差によって洗濯物に含まれる化繊の量を検知することを特徴とする。
【００１０】
この構成によると、布量検知部において洗濯物の量を検知して洗濯物の量を検知する。次に、洗濯物の量に応じた水量が洗濯兼脱水槽内に給水され、水位センサにより給水前後の水位差を検知する。洗濯物の量と給水前後の水位差から洗濯物に含まれる化繊の量を検知する。
【００１１】
また、本発明の洗濯乾燥機は、上記構成において、洗濯物の量を検知する布量検知部と、前記洗濯兼脱水槽内の温度を検知する温度センサとを備え、前記化繊検知部が、前記乾燥工程を開始して所定時間が経過したときの前記洗濯兼脱水槽内の温度変化によって洗濯物に含まれる化繊の量を検知することを特徴とする。
【００１２】
この構成によると、布量検知部において洗濯物の量を検知して洗濯物の量を検知する。次に、乾燥工程において、洗濯兼脱水槽内の温度変化を温度センサで検知する。洗濯物の量と洗濯兼脱水槽内の温度変化から洗濯物に含まれる化繊の量を検知する。
【００１３】
また、本発明の洗濯乾燥機は、上記構成において、前記洗濯兼脱水槽内の過乾燥を検知した際にイオン濃度を増加させたことを特徴とする。この構成により、過乾燥により発生した静電気を除去することができる。
【００１４】
また、本発明の洗濯乾燥機は、上記構成において、前記洗濯兼脱水槽内の洗濯物を攪拌するパルセータを備え、前記乾燥工程が前記洗濯兼脱水槽を回転する脱水回転期間と、前記洗濯兼脱水槽を停止して前記パルセータを回転する攪拌期間とを有し、前記攪拌期間のイオンの供給量が前記脱水回転期間よりも多いことを特徴とする。この構成により、パルセータの回転によりほぐされた洗濯物により多くのイオンを当てることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、静電気の発生状況に応じてイオン発生量を変化させることで、イオン発生量を必要最小限に抑え、装置の長寿命化を図ることができる。また、静電気検出手段を設けずに、洗濯乾燥機としての既存の検知手段を利用することで安価に静電気除去の要否を判定することができる。従って、従来例のような静電気検出手段を設ける必要がなく、洗濯乾燥機の製造コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る洗濯乾燥機を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る洗濯乾燥機の概略構造を示す側面断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る洗濯乾燥機の蓋部を開いた状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る洗濯乾燥機の構成を示すブロック図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る洗濯乾燥機の各工程の動作制御を示すフローチャートである。
【図６】本発明の第１実施形態に係る洗濯乾燥機の各工程の動作制御の変形例を示すフローチャートである。
【図７】本発明の第２実施形態に係る洗濯乾燥機の各工程の動作制御を示すフローチャートである。
【図８】本発明の第２実施形態に係る洗濯乾燥機の各工程の動作制御の変形例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
[第１実施形態]
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。図１は本発明の実施形態に係る洗濯乾燥機を前方斜め上視点で示す斜視図であり、図２は図１の洗濯乾燥機を側方視点で示す概略側面断面図である。なお、図２に示した洗濯乾燥機は左側が前面、右側が背面である。
【００１８】
洗濯乾燥機１は全自動型であり、直方体形状の外箱１０を備えている。外箱１０は略直方体に成形され、その上下は開放されている。外箱１０の上側開放部は上面板１１で覆われている。また、上面板１１の前面側には洗濯乾燥機の操作を行う操作部７１が設けられ、上面板１１の背面側にはバックパネル１４が装着される。
【００１９】
上面板１１の中央部には洗濯乾燥機１内に洗濯物を投入するための出入口１１ａが開設されている。出入口１１ａはバックパネル１４の前端部に設けたヒンジ部１５ａで枢支される蓋部１５によって開閉される。蓋部１５の周縁にはパッキン（不図示）が設けられ、出入口１１ａと蓋部１５との間が密封されている。蓋部１５を上下に回動させて出入口１１ａを開閉することにより、後述する脱水槽３０に洗濯物を投入したり、脱水槽３０から洗濯物を取り出すことができる。
【００２０】
図３は蓋部１５を開いた状態を示す斜視図である。図１〜図３において、外箱１０の内部には、洗濯槽を兼ねる脱水槽３０と、脱水槽３０を収容する水槽２０が収容される。脱水槽３０は洗剤を溶かした水またはすすぎ用の水（以下これらを総称して「洗濯水」という）を溜める。水槽２０及び脱水槽３０はともに上面が開口した有底筒状に形成され、各々軸線を垂直にして水槽２０を外側、脱水槽３０を内側とする形で同心的に配置される。
【００２１】
水槽２０はサスペンション部材２１によって吊り下げられる。サスペンション部材２１は水槽２０の外面下部と外箱１０の内面コーナー部とを連結する形で計４箇所に配備され、水槽２０を水平面内で揺動できるように支持している。
【００２２】
脱水槽３０はテーパ状に上方が広がる周壁を有し、この周壁にはその最上部に環状に配置した複数個の脱水孔３１を除いて液体を通すための開口部はない。即ち、脱水槽３０はいわゆる「孔なし」タイプに形成される。脱水槽３０の上部開口部の縁には、洗濯物の脱水のため脱水槽３０を高速回転させたときに振動を抑制する働きをする環状のバランサ３２が装着される。脱水槽３０の内部底面には槽内で洗濯水の流動を生じさせるためのパルセータ３３が配置される。
【００２３】
水槽２０の下面には駆動ユニット４０が取り付けられる。駆動ユニット４０はモータ４１及びクラッチ・ブレーキ機構４３を有している。クラッチ・ブレーキ機構４３はモータ４１にベルト４２で連結され、脱水軸４４及びパルセータ軸４５が上方に突出する。クラッチ・ブレーキ機構４３は電磁力で動作し、脱水軸４４及びパルセータ軸４５の一方を択一的にモータ４１に連結する。また、クラッチ・ブレーキ機構４３は電磁力によって脱水軸４４の回転にブレーキを掛けるとともに、ブレーキを解除する。
【００２４】
脱水軸４４とパルセータ軸４５は二重軸構造となっており、脱水軸４４が外側に配されてパルセータ軸４５が内側に配される。脱水軸４４は水槽２０を貫通して脱水槽３０に連結され、脱水槽３０を軸支する。パルセータ軸４５は水槽２０及び脱水槽３０を貫通してパルセータ３３に連結され、パルセータ３３を軸支する。脱水軸４４と水槽２０との間、及び脱水軸４４とパルセータ軸４５との間には各々水もれを防ぐためのシール部材が配置される。
【００２５】
外箱１０には出入口１１ａの周囲から下方に延びる延設部１６が設けられる。延設部１６は環状に形成される略鉛直の鉛直部１６ａと鉛直部１６ａの下端から略水平に延びる水平部１６ｂとを有している。水平部１６ｂの下面には環状の蛇腹状の弾性体１７が取り付けられる。弾性体１７によって延設部１６と水槽２０の上面とが連結され、脱水槽３０の回転等による水槽２０の振動が吸収される。
【００２６】
また、延設部１６及び弾性体１７により出入口１１ａの周囲と水槽２０の上面との間が遮蔽される。これにより、水槽２０と出入口１１ａとの間に密閉空間が形成される。従って、水槽２０の上面を開閉する内蓋を必要とせず、蓋部１５を閉じて洗濯及び乾燥を行うことができる。
【００２７】
外箱１０の後部の延設部１６上には乾燥ユニット９１が設置される。乾燥ユニット９１は送風機５０及びヒータ５４を備えるとともに、水位センサ７４（図４参照）等の端子が水平部１６ｂ上に設置される。
【００２８】
乾燥ユニット９１は吸込口５１ａが延設部１６の鉛直部１６ａ及び水平部１６ｂに２箇所開口し、吹出口５１ｄが水平部１６ｂに開口する。このとき、吹出口５１ｄは下方に向かって脱水槽３０の内周壁に沿って温風を吹き出すように配置される。
【００２９】
吸込口５１ａと吹出口５１ｄとは循環ダクト５１により連結され、循環ダクト５１内に正イオンと負イオンからなるプラズマクラスターイオン（以下「ＰＣＩ」という）を発生するＰＣＩ発生器８０、送風機５０及びヒータ５４が配される。ＰＣＩは洗濯物に帯電した静電気を除去する効果がある。
【００３０】
ヒータ５４はＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）ヒータから成り、送風機５０及びヒータ５４の駆動によって吹出口５１ｄから温風が送出される。このとき、ＰＣＩ発生器８０で発生したＰＣＩも循環ダクト５１内に放出され、温風とともに吹出口５１ｄから送出される。温風があまり高温になると、洗濯乾燥機１の内部の合成樹脂製部品が溶けるおそれが生じる。このため、循環ダクト５１からの吹き出し温度が９０℃を超えない程度に設定しておくのがよい。
【００３１】
また、延設部１６の水平部１６ｂには給水口（不図示）が設けられる。給水口は給水弁７７（図５参照）を介して市水に接続される。
【００３２】
水槽２０の底部には水槽２０及び脱水槽３０内の水を外箱１０の外部に排水する排水ホース６０が取付けられている。脱水槽３０には排水孔６２が同一円周上に４箇所設けられ、各排水孔６２と排水ホース６０との間は排水ダクト６１により連結される。排水ダクト６１内には排水弁６３が設けられる。排水弁６３を開くと排水ダクト６１及び排水ホース６０を介して脱水槽３０内の水が排水される。また、脱水時に脱水槽３０の上部から流出した水は水槽２０の周壁と脱水槽３０の周壁との間を通って排水ホース６０から排水される。
【００３３】
図４は洗濯乾燥機１の構成を示すブロック図である。制御部７０にはモータ４１、クラッチ・ブレーキ機構４３、送風機５０、ヒータ５４、給水弁７７、ＰＣＩ発生器８０、操作部７１、表示部７２、蓋開閉センサ７３、水位センサ７４、温度センサ７５、湿度センサ７６及び布量検知部７８が接続される。
【００３４】
表示部７２は操作部７１に設けられ、洗濯乾燥機１の操作画面や動作状態を表示する。蓋開閉センサ７３は蓋部１５の開閉状態を検知する。水位センサ７４は脱水槽３０の水位を検知する。温度センサ７５は脱水槽３０の内部の温度を検知する。湿度センサ７６は脱水槽３０の内部の湿度を検知する。布量検知部７８は脱水槽３０に投入された洗濯物の量を検知する。具体的には、洗濯の開始時にパルセータ３３を回転させ、このときのモータ４１の負荷を検出して洗濯物の量を検知する。
【００３５】
図５は第１実施形態に係る洗濯乾燥機１の各工程の動作制御を示すフローチャートである。上記構成の洗濯乾燥機１において、出入口１１ａから脱水槽３０に洗濯物が入れられ、蓋部１５が閉じられる。操作部７１により洗濯条件を選択して洗濯の開始を指示すると蓋開閉センサ７３により蓋部１５が閉じたことを検知して洗濯動作及び乾燥動作が実行される。
【００３６】
洗濯工程では洗濯物投入後、ステップ♯１１において布量検知部７８で脱水槽３０内の洗濯物の量を検知する。ステップ♯１２では排水弁６３を閉じて給水弁７７が開かれ、給水口から脱水槽３０に給水する。ステップ♯１３では洗濯物の量に応じた目標水位に到達したか否かが判断される。水位センサ７４の検知により目標水位に到達すると給水弁７７が閉じられる。
【００３７】
ステップ♯１５では所定時間、パルセータ３３を低速で回転させて洗濯物を攪拌し、洗濯物全体に水をなじませる。ステップ♯１６では再び水位センサ７４の検知によって水位を検知してメモリ（不図示）に記憶する。
【００３８】
洗濯工程には洗い動作、脱水動作、すすぎ動作が含まれる。ステップ♯１７ではクラッチ・ブレーキ機構４３によりパルセータ軸４５をモータ４１に連結してモータ４１を駆動する。これにより、パルセータ３３が回転し、脱水槽３０の中の水を攪拌して洗い動作が開始される。洗い動作終了後、排水弁６３を開いて脱水槽３０内の水が排水される。
【００３９】
次に、クラッチ・ブレーキ機構４３により脱水軸４４がモータ４１に連結される。これにより、モータ４１の駆動によって脱水槽３０が高速回転して脱水動作が行われる。脱水槽３０の高速回転によって洗濯物から飛散した水は排水ダクト６１及び脱水孔３１から流出する。脱水動作終了後、排水弁６３を閉じて給水弁７７が開かれ、脱水槽３０に所定量の水が溜まると水位センサ７４の検知によって給水弁７７が閉じられる。
【００４０】
次に、クラッチ・ブレーキ機構４３によりパルセータ軸４５をモータ４１に連結してモータ４１を駆動する。これにより、パルセータ３３が回転し、脱水槽３０の中の水を攪拌してすすぎ動作が行われる。すすぎ動作終了後、再度脱水動作が行われ、これら洗濯工程が終了するとステップ♯２１に移行する。
【００４１】
洗濯工程が終了すると乾燥工程が行われる。ステップ♯２１では送風機５０及びヒータ５４を駆動する。送風機５０の駆動によって水槽２０内の空気が循環ダクト５１を介して循環する。循環ダクト５１に流入した空気はヒータ５４で昇温され、吹出口５１ｄから水槽２０内に送出される。これにより、水槽２０内の空気が昇温される。
【００４２】
ステップ♯３０では湿度センサ７６により脱水槽３０の検知湿度が所定値よりも低下して乾燥工程を終了させるか否かが判断される。乾燥工程の終了と判断されるとステップ♯３１に移行してヒータ５４が停止される。
【００４３】
ステップ♯３２ではステップ♯１１において検知した洗濯物の量とステップ♯１５の洗濯物の攪拌前後における水位差から洗濯物に含まれる化繊の量を演算する。即ち、水位差が大きい時に化繊の量が少ないと判断し、水位差が小さい時に化繊の量が多いと判断する。従って、布量検知部７８と水位センサ７４は洗濯物に含まれる化繊の量を検知する化繊検知部を構成する。
【００４４】
ステップ♯３３において洗濯物に含まれる化繊が所定量より多いと判断したとき、ステップ♯３４でＰＣＩ発生器８０が駆動される。これにより、循環ダクト５１内にＰＣＩが放出され、脱水槽３０内にＰＣＩを含む空気が吹出口５１ｄから送出される。このとき、ＰＣＩにより洗濯物が帯びた静電気が除去される。特に洗濯物に含まれる化繊の量が多いとき静電気が発生しやすいため、化繊の量に応じてＰＣＩ発生器８０が放出するＰＣＩの発生量を制御する。ステップ♯３３において化繊が所定量より少ないと判断したとき、ＰＣＩ発生器８０は駆動されず、ステップ♯３６に移行する。なお、パルセータ３３を回転させて洗濯物をほぐしながらＰＣＩを放出することにより効率よく静電気を除去することができる。
【００４５】
ステップ♯３５ではＰＣＩ発生器８０を駆動開始して所定時間が経過するまで待機する。ＰＣＩ発生器８０を駆動開始して所定時間が経過すると、ステップ♯３６に移行してＰＣＩ発生器８０、送風機５０を駆動停止する。そして、これら全動作が終了したことを表示部７２の表示や音声等によって報知する。
【００４６】
本実施形態によると洗濯物に含まれる化繊の量が所定量よりも多いときに発生する静電気が多いと判断してＰＣＩ発生器８０を駆動し、少ないときにＰＣＩ発生器８０を停止するので、ＰＣＩ発生器８０の駆動を必要最小限に抑えることができる。また、化繊の量が少ない時にＰＣＩ発生器８０が放出するＰＣＩの発生量を抑えるために、ＰＣＩ発生器８０を間欠駆動したり、ＰＣＩ発生器８０への印加電圧を抑える。これにより、ＰＣＩ発生器８０の長寿命化を図ることができる。
【００４７】
また、既存の布量検知部７８と水位センサ７４により、洗濯物の化繊量を検知する化繊検知部を容易に実現することができるため、静電気検出手段を設けずに、洗濯物の化繊量を判別して静電気発生量を検知することができる。従って、洗濯乾燥機の製造コストを削減することができる。
【００４８】
また、乾燥工程において、脱水槽３０を回転させて洗濯物を乾燥させる脱水回転期間と、脱水槽３０を停止してパルセータ３３を回転させて洗濯物をほぐす攪拌期間とを有する。このとき、攪拌期間におけるＰＣＩの供給量を脱水回転期間よりも多くすることにより、パルセータ３３の回転によりほぐされた洗濯物により多くのＰＣＩを当てることができる。これにより、洗濯物が帯びた静電気を効率よく除去することができる。
【００４９】
なお、図６は第１実施形態に係る洗濯乾燥機１の各工程の動作制御の変形例を示すフローチャートである。ステップ♯３２〜ステップ♯３５をステップ♯２２の後に配することにより、乾燥工程中にＰＣＩ発生器８０を駆動して洗濯物の静電気を除去することができる。
【００５０】
[第２実施形態]
図７は第２実施形態に係る洗濯乾燥機１の各工程の動作制御を示すフローチャートである。なお、図１〜図４に示す第１実施形態の洗濯乾燥機の構造と同一であり、第１実施形態と同一の工程は同一符号を付して説明を省略する。
【００５１】
本実施形態の制御動作は、洗濯物の化繊量を検知する化繊検知部を布量検知部７８と温度センサ７５により実現する。
【００５２】
洗濯工程が終了するとステップ♯２１に移行し、送風機５０及びヒータ５４を駆動して昇温した空気を吹出口５１ｄから水槽２０内に送出する。
【００５３】
ステップ♯２２で乾燥動作開始後、ステップ♯２３では温度センサ７５により脱水槽３０内の温度を検知する。ステップ♯２４では所定時間が経過するまで待機し、所定時間が経過すると、ステップ♯２５に移行して温度センサ７５により脱水槽３０内の温度を再度検知してメモリ（不図示）に記憶する。
【００５４】
ステップ♯３０では湿度センサ７６により脱水槽３０の検知湿度が所定値よりも低下して乾燥工程を終了させるか否かが判断される。乾燥工程の終了と判断されるとステップ♯３１に移行してヒータ５４が停止される。
【００５５】
ステップ♯３２ではステップ♯１１において検知した洗濯物の量とステップ♯２３とステップ♯２５で検知した乾燥工程中の温度変化から洗濯物に含まれる化繊の量を演算する。即ち、乾燥工程において所定時間における温度上昇が小さい時に化繊の量が少ないと判断し、温度上昇が大きい時に化繊の量が多いと判断する。これは、化繊は吸水性が低く即乾性が高いからである。これにより、布量検知部７８と温度センサ７５が洗濯物に含まれる化繊の量を検知する化繊検知部を構成する。
【００５６】
そして、ステップ♯３３において洗濯物に含まれる化繊が所定量より多いと判断したとき、ステップ♯３４でＰＣＩ発生器８０が駆動される。ステップ♯３３において化繊が所定量より少ないと判断したとき、ＰＣＩ発生器８０は駆動されず、ステップ♯３６に移行する。
【００５７】
ステップ♯３５ではＰＣＩ発生器８０を駆動開始して所定時間が経過するまで待機する。ＰＣＩ発生器８０を駆動開始して所定時間が経過すると、ステップ♯３６に移行してＰＣＩ発生器８０、送風機５０を駆動停止する。
【００５８】
本実施形態によると第１実施形態と同様の効果を得ることができ、ＰＣＩ発生器８０の駆動を必要最小限に抑え、ＰＣＩ発生器８０の長寿命化を図ることができる。
【００５９】
また、既存の布量検知部７８と温度センサ７５により、洗濯物の化繊量を検知する化繊検知部を容易に実現することができるため、あらたに静電気検出手段を設けずに、洗濯乾燥機の製造コストを削減することができる。
【００６０】
なお、図８は第２実施形態に係る洗濯乾燥機１の各工程の動作制御の変形例を示すフローチャートである。ステップ♯３２〜ステップ♯３５をステップ♯２５の後に配することにより、乾燥工程中にＰＣＩ発生器８０を駆動して洗濯物の静電気を除去することができる。
【００６１】
第１、第２実施形態において、脱水槽３０内で過乾燥を検知した場合に脱水槽３０内に供給するイオン濃度を増加させてもよい。即ち、上記化繊検知部により洗濯物に含まれる化繊の量が多いと判断され、湿度センサ７６により乾燥工程中の脱水槽３０内の湿度が所定値より低下しているにもかかわらずユーザー設定により乾燥動作が続行している場合、過乾燥を検知する。このとき、ＰＣＩ発生器８０の駆動に加えて送風機５０のファン回転数を上げてＰＣＩの濃度を増加させることにより、過乾燥状態における静電気の発生を抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は洗濯乾燥機に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１ 洗濯乾燥機
１０ 外箱
１１ 上面板
１１ａ 出入口
１４ バックパネル
１６ 延設部
１６ａ 鉛直部
１６ｂ 水平部
２０ 水槽
３０ 脱水槽（洗濯兼脱水槽）
３２ バランサ
３３ パルセータ
４０ 駆動ユニット
４１ モータ
４２ ベルト
４３ クラッチ・ブレーキ機構
４４ 脱水軸
５０ 送風機
５１ 循環ダクト
５１ａ 吸込口
５１ｄ 吹出口
５４ ヒータ
７０ 制御部
７１ 操作部
７２ 表示部
７３ 蓋開閉センサ
７５ 温度センサ
７６ 湿度センサ
７７ 給水弁
７８ 布量検知部
８０ ＰＣＩ発生器
【技術分野】
【０００１】
本発明は洗濯物の洗濯及び乾燥を行う洗濯乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
洗濯乾燥機の乾燥運転終了後、衣類が静電気を帯びている場合、衣類を取り出す際に使用者が不快感を感じることがある。本現象は特に化繊を乾燥した場合に発生しやすい。
【０００３】
従来の洗濯乾燥機が特許文献１及び特許文献２に開示される。特許文献１の洗濯乾燥機は洗濯槽内にマイナスイオンを供給することにより衣類が帯びた静電気を除去することができる。特許文献２の洗濯乾燥機は加湿装置とアンテナからなる静電気検出手段を備える。静電気検出手段が衣類の静電気を検出した場合、加湿装置が衣類に湿気を与えて衣類が帯びた静電気を除去することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３２６０８９号公報
【特許文献２】特開平４−３４８７９９号公報
【特許文献３】特開平６−２３３８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の洗濯乾燥機によると、特許文献１の洗濯乾燥機ではマイナスイオン発生手段の長期にわたる使用によりマイナスイオンの発生率が減少する問題があった。また、特許文献２の洗濯乾燥機ではあらたに静電気検出手段を設けるため、構造が複雑化し洗濯乾燥機の製造コストが増加する問題もあった。
【０００６】
そこで、本発明は装置の長寿命化を図った洗濯乾燥機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明の洗濯乾燥機は、洗濯兼脱水槽に洗濯物を投入して洗濯を行う洗濯工程と、前記洗濯兼脱水槽に温風を送出して洗濯物を乾燥する乾燥工程とを備え、前記乾燥工程中または前記乾燥工程後にイオンを前記洗濯兼脱水槽に供給する洗濯乾燥機において、洗濯物に含まれる化繊の量を検知する化繊検知部を備え、化繊の量が所定量より少ないときに多いときと比較してイオン発生量を少なくしたことを特徴とする。この構成によると、化繊検知部で化繊の量を検知して発生する静電気の量が判断される。
【０００８】
また、本発明の洗濯乾燥機は、上記構成において、化繊の量が所定量よりも少ないときにイオンの供給を停止したことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の洗濯乾燥機は、上記構成において、洗濯物の量を検知する布量検知部と、前記洗濯兼脱水槽の水位を検知する水位センサとを備え、前記化繊検知部が、洗濯物の量に応じて給水された時の前記洗濯兼脱水槽の水位と給水後に所定時間が経過した時の前記洗濯兼脱水槽の水位との差によって洗濯物に含まれる化繊の量を検知することを特徴とする。
【００１０】
この構成によると、布量検知部において洗濯物の量を検知して洗濯物の量を検知する。次に、洗濯物の量に応じた水量が洗濯兼脱水槽内に給水され、水位センサにより給水前後の水位差を検知する。洗濯物の量と給水前後の水位差から洗濯物に含まれる化繊の量を検知する。
【００１１】
また、本発明の洗濯乾燥機は、上記構成において、洗濯物の量を検知する布量検知部と、前記洗濯兼脱水槽内の温度を検知する温度センサとを備え、前記化繊検知部が、前記乾燥工程を開始して所定時間が経過したときの前記洗濯兼脱水槽内の温度変化によって洗濯物に含まれる化繊の量を検知することを特徴とする。
【００１２】
この構成によると、布量検知部において洗濯物の量を検知して洗濯物の量を検知する。次に、乾燥工程において、洗濯兼脱水槽内の温度変化を温度センサで検知する。洗濯物の量と洗濯兼脱水槽内の温度変化から洗濯物に含まれる化繊の量を検知する。
【００１３】
また、本発明の洗濯乾燥機は、上記構成において、前記洗濯兼脱水槽内の過乾燥を検知した際にイオン濃度を増加させたことを特徴とする。この構成により、過乾燥により発生した静電気を除去することができる。
【００１４】
また、本発明の洗濯乾燥機は、上記構成において、前記洗濯兼脱水槽内の洗濯物を攪拌するパルセータを備え、前記乾燥工程が前記洗濯兼脱水槽を回転する脱水回転期間と、前記洗濯兼脱水槽を停止して前記パルセータを回転する攪拌期間とを有し、前記攪拌期間のイオンの供給量が前記脱水回転期間よりも多いことを特徴とする。この構成により、パルセータの回転によりほぐされた洗濯物により多くのイオンを当てることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、静電気の発生状況に応じてイオン発生量を変化させることで、イオン発生量を必要最小限に抑え、装置の長寿命化を図ることができる。また、静電気検出手段を設けずに、洗濯乾燥機としての既存の検知手段を利用することで安価に静電気除去の要否を判定することができる。従って、従来例のような静電気検出手段を設ける必要がなく、洗濯乾燥機の製造コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る洗濯乾燥機を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る洗濯乾燥機の概略構造を示す側面断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る洗濯乾燥機の蓋部を開いた状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る洗濯乾燥機の構成を示すブロック図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る洗濯乾燥機の各工程の動作制御を示すフローチャートである。
【図６】本発明の第１実施形態に係る洗濯乾燥機の各工程の動作制御の変形例を示すフローチャートである。
【図７】本発明の第２実施形態に係る洗濯乾燥機の各工程の動作制御を示すフローチャートである。
【図８】本発明の第２実施形態に係る洗濯乾燥機の各工程の動作制御の変形例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
[第１実施形態]
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。図１は本発明の実施形態に係る洗濯乾燥機を前方斜め上視点で示す斜視図であり、図２は図１の洗濯乾燥機を側方視点で示す概略側面断面図である。なお、図２に示した洗濯乾燥機は左側が前面、右側が背面である。
【００１８】
洗濯乾燥機１は全自動型であり、直方体形状の外箱１０を備えている。外箱１０は略直方体に成形され、その上下は開放されている。外箱１０の上側開放部は上面板１１で覆われている。また、上面板１１の前面側には洗濯乾燥機の操作を行う操作部７１が設けられ、上面板１１の背面側にはバックパネル１４が装着される。
【００１９】
上面板１１の中央部には洗濯乾燥機１内に洗濯物を投入するための出入口１１ａが開設されている。出入口１１ａはバックパネル１４の前端部に設けたヒンジ部１５ａで枢支される蓋部１５によって開閉される。蓋部１５の周縁にはパッキン（不図示）が設けられ、出入口１１ａと蓋部１５との間が密封されている。蓋部１５を上下に回動させて出入口１１ａを開閉することにより、後述する脱水槽３０に洗濯物を投入したり、脱水槽３０から洗濯物を取り出すことができる。
【００２０】
図３は蓋部１５を開いた状態を示す斜視図である。図１〜図３において、外箱１０の内部には、洗濯槽を兼ねる脱水槽３０と、脱水槽３０を収容する水槽２０が収容される。脱水槽３０は洗剤を溶かした水またはすすぎ用の水（以下これらを総称して「洗濯水」という）を溜める。水槽２０及び脱水槽３０はともに上面が開口した有底筒状に形成され、各々軸線を垂直にして水槽２０を外側、脱水槽３０を内側とする形で同心的に配置される。
【００２１】
水槽２０はサスペンション部材２１によって吊り下げられる。サスペンション部材２１は水槽２０の外面下部と外箱１０の内面コーナー部とを連結する形で計４箇所に配備され、水槽２０を水平面内で揺動できるように支持している。
【００２２】
脱水槽３０はテーパ状に上方が広がる周壁を有し、この周壁にはその最上部に環状に配置した複数個の脱水孔３１を除いて液体を通すための開口部はない。即ち、脱水槽３０はいわゆる「孔なし」タイプに形成される。脱水槽３０の上部開口部の縁には、洗濯物の脱水のため脱水槽３０を高速回転させたときに振動を抑制する働きをする環状のバランサ３２が装着される。脱水槽３０の内部底面には槽内で洗濯水の流動を生じさせるためのパルセータ３３が配置される。
【００２３】
水槽２０の下面には駆動ユニット４０が取り付けられる。駆動ユニット４０はモータ４１及びクラッチ・ブレーキ機構４３を有している。クラッチ・ブレーキ機構４３はモータ４１にベルト４２で連結され、脱水軸４４及びパルセータ軸４５が上方に突出する。クラッチ・ブレーキ機構４３は電磁力で動作し、脱水軸４４及びパルセータ軸４５の一方を択一的にモータ４１に連結する。また、クラッチ・ブレーキ機構４３は電磁力によって脱水軸４４の回転にブレーキを掛けるとともに、ブレーキを解除する。
【００２４】
脱水軸４４とパルセータ軸４５は二重軸構造となっており、脱水軸４４が外側に配されてパルセータ軸４５が内側に配される。脱水軸４４は水槽２０を貫通して脱水槽３０に連結され、脱水槽３０を軸支する。パルセータ軸４５は水槽２０及び脱水槽３０を貫通してパルセータ３３に連結され、パルセータ３３を軸支する。脱水軸４４と水槽２０との間、及び脱水軸４４とパルセータ軸４５との間には各々水もれを防ぐためのシール部材が配置される。
【００２５】
外箱１０には出入口１１ａの周囲から下方に延びる延設部１６が設けられる。延設部１６は環状に形成される略鉛直の鉛直部１６ａと鉛直部１６ａの下端から略水平に延びる水平部１６ｂとを有している。水平部１６ｂの下面には環状の蛇腹状の弾性体１７が取り付けられる。弾性体１７によって延設部１６と水槽２０の上面とが連結され、脱水槽３０の回転等による水槽２０の振動が吸収される。
【００２６】
また、延設部１６及び弾性体１７により出入口１１ａの周囲と水槽２０の上面との間が遮蔽される。これにより、水槽２０と出入口１１ａとの間に密閉空間が形成される。従って、水槽２０の上面を開閉する内蓋を必要とせず、蓋部１５を閉じて洗濯及び乾燥を行うことができる。
【００２７】
外箱１０の後部の延設部１６上には乾燥ユニット９１が設置される。乾燥ユニット９１は送風機５０及びヒータ５４を備えるとともに、水位センサ７４（図４参照）等の端子が水平部１６ｂ上に設置される。
【００２８】
乾燥ユニット９１は吸込口５１ａが延設部１６の鉛直部１６ａ及び水平部１６ｂに２箇所開口し、吹出口５１ｄが水平部１６ｂに開口する。このとき、吹出口５１ｄは下方に向かって脱水槽３０の内周壁に沿って温風を吹き出すように配置される。
【００２９】
吸込口５１ａと吹出口５１ｄとは循環ダクト５１により連結され、循環ダクト５１内に正イオンと負イオンからなるプラズマクラスターイオン（以下「ＰＣＩ」という）を発生するＰＣＩ発生器８０、送風機５０及びヒータ５４が配される。ＰＣＩは洗濯物に帯電した静電気を除去する効果がある。
【００３０】
ヒータ５４はＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）ヒータから成り、送風機５０及びヒータ５４の駆動によって吹出口５１ｄから温風が送出される。このとき、ＰＣＩ発生器８０で発生したＰＣＩも循環ダクト５１内に放出され、温風とともに吹出口５１ｄから送出される。温風があまり高温になると、洗濯乾燥機１の内部の合成樹脂製部品が溶けるおそれが生じる。このため、循環ダクト５１からの吹き出し温度が９０℃を超えない程度に設定しておくのがよい。
【００３１】
また、延設部１６の水平部１６ｂには給水口（不図示）が設けられる。給水口は給水弁７７（図５参照）を介して市水に接続される。
【００３２】
水槽２０の底部には水槽２０及び脱水槽３０内の水を外箱１０の外部に排水する排水ホース６０が取付けられている。脱水槽３０には排水孔６２が同一円周上に４箇所設けられ、各排水孔６２と排水ホース６０との間は排水ダクト６１により連結される。排水ダクト６１内には排水弁６３が設けられる。排水弁６３を開くと排水ダクト６１及び排水ホース６０を介して脱水槽３０内の水が排水される。また、脱水時に脱水槽３０の上部から流出した水は水槽２０の周壁と脱水槽３０の周壁との間を通って排水ホース６０から排水される。
【００３３】
図４は洗濯乾燥機１の構成を示すブロック図である。制御部７０にはモータ４１、クラッチ・ブレーキ機構４３、送風機５０、ヒータ５４、給水弁７７、ＰＣＩ発生器８０、操作部７１、表示部７２、蓋開閉センサ７３、水位センサ７４、温度センサ７５、湿度センサ７６及び布量検知部７８が接続される。
【００３４】
表示部７２は操作部７１に設けられ、洗濯乾燥機１の操作画面や動作状態を表示する。蓋開閉センサ７３は蓋部１５の開閉状態を検知する。水位センサ７４は脱水槽３０の水位を検知する。温度センサ７５は脱水槽３０の内部の温度を検知する。湿度センサ７６は脱水槽３０の内部の湿度を検知する。布量検知部７８は脱水槽３０に投入された洗濯物の量を検知する。具体的には、洗濯の開始時にパルセータ３３を回転させ、このときのモータ４１の負荷を検出して洗濯物の量を検知する。
【００３５】
図５は第１実施形態に係る洗濯乾燥機１の各工程の動作制御を示すフローチャートである。上記構成の洗濯乾燥機１において、出入口１１ａから脱水槽３０に洗濯物が入れられ、蓋部１５が閉じられる。操作部７１により洗濯条件を選択して洗濯の開始を指示すると蓋開閉センサ７３により蓋部１５が閉じたことを検知して洗濯動作及び乾燥動作が実行される。
【００３６】
洗濯工程では洗濯物投入後、ステップ♯１１において布量検知部７８で脱水槽３０内の洗濯物の量を検知する。ステップ♯１２では排水弁６３を閉じて給水弁７７が開かれ、給水口から脱水槽３０に給水する。ステップ♯１３では洗濯物の量に応じた目標水位に到達したか否かが判断される。水位センサ７４の検知により目標水位に到達すると給水弁７７が閉じられる。
【００３７】
ステップ♯１５では所定時間、パルセータ３３を低速で回転させて洗濯物を攪拌し、洗濯物全体に水をなじませる。ステップ♯１６では再び水位センサ７４の検知によって水位を検知してメモリ（不図示）に記憶する。
【００３８】
洗濯工程には洗い動作、脱水動作、すすぎ動作が含まれる。ステップ♯１７ではクラッチ・ブレーキ機構４３によりパルセータ軸４５をモータ４１に連結してモータ４１を駆動する。これにより、パルセータ３３が回転し、脱水槽３０の中の水を攪拌して洗い動作が開始される。洗い動作終了後、排水弁６３を開いて脱水槽３０内の水が排水される。
【００３９】
次に、クラッチ・ブレーキ機構４３により脱水軸４４がモータ４１に連結される。これにより、モータ４１の駆動によって脱水槽３０が高速回転して脱水動作が行われる。脱水槽３０の高速回転によって洗濯物から飛散した水は排水ダクト６１及び脱水孔３１から流出する。脱水動作終了後、排水弁６３を閉じて給水弁７７が開かれ、脱水槽３０に所定量の水が溜まると水位センサ７４の検知によって給水弁７７が閉じられる。
【００４０】
次に、クラッチ・ブレーキ機構４３によりパルセータ軸４５をモータ４１に連結してモータ４１を駆動する。これにより、パルセータ３３が回転し、脱水槽３０の中の水を攪拌してすすぎ動作が行われる。すすぎ動作終了後、再度脱水動作が行われ、これら洗濯工程が終了するとステップ♯２１に移行する。
【００４１】
洗濯工程が終了すると乾燥工程が行われる。ステップ♯２１では送風機５０及びヒータ５４を駆動する。送風機５０の駆動によって水槽２０内の空気が循環ダクト５１を介して循環する。循環ダクト５１に流入した空気はヒータ５４で昇温され、吹出口５１ｄから水槽２０内に送出される。これにより、水槽２０内の空気が昇温される。
【００４２】
ステップ♯３０では湿度センサ７６により脱水槽３０の検知湿度が所定値よりも低下して乾燥工程を終了させるか否かが判断される。乾燥工程の終了と判断されるとステップ♯３１に移行してヒータ５４が停止される。
【００４３】
ステップ♯３２ではステップ♯１１において検知した洗濯物の量とステップ♯１５の洗濯物の攪拌前後における水位差から洗濯物に含まれる化繊の量を演算する。即ち、水位差が大きい時に化繊の量が少ないと判断し、水位差が小さい時に化繊の量が多いと判断する。従って、布量検知部７８と水位センサ７４は洗濯物に含まれる化繊の量を検知する化繊検知部を構成する。
【００４４】
ステップ♯３３において洗濯物に含まれる化繊が所定量より多いと判断したとき、ステップ♯３４でＰＣＩ発生器８０が駆動される。これにより、循環ダクト５１内にＰＣＩが放出され、脱水槽３０内にＰＣＩを含む空気が吹出口５１ｄから送出される。このとき、ＰＣＩにより洗濯物が帯びた静電気が除去される。特に洗濯物に含まれる化繊の量が多いとき静電気が発生しやすいため、化繊の量に応じてＰＣＩ発生器８０が放出するＰＣＩの発生量を制御する。ステップ♯３３において化繊が所定量より少ないと判断したとき、ＰＣＩ発生器８０は駆動されず、ステップ♯３６に移行する。なお、パルセータ３３を回転させて洗濯物をほぐしながらＰＣＩを放出することにより効率よく静電気を除去することができる。
【００４５】
ステップ♯３５ではＰＣＩ発生器８０を駆動開始して所定時間が経過するまで待機する。ＰＣＩ発生器８０を駆動開始して所定時間が経過すると、ステップ♯３６に移行してＰＣＩ発生器８０、送風機５０を駆動停止する。そして、これら全動作が終了したことを表示部７２の表示や音声等によって報知する。
【００４６】
本実施形態によると洗濯物に含まれる化繊の量が所定量よりも多いときに発生する静電気が多いと判断してＰＣＩ発生器８０を駆動し、少ないときにＰＣＩ発生器８０を停止するので、ＰＣＩ発生器８０の駆動を必要最小限に抑えることができる。また、化繊の量が少ない時にＰＣＩ発生器８０が放出するＰＣＩの発生量を抑えるために、ＰＣＩ発生器８０を間欠駆動したり、ＰＣＩ発生器８０への印加電圧を抑える。これにより、ＰＣＩ発生器８０の長寿命化を図ることができる。
【００４７】
また、既存の布量検知部７８と水位センサ７４により、洗濯物の化繊量を検知する化繊検知部を容易に実現することができるため、静電気検出手段を設けずに、洗濯物の化繊量を判別して静電気発生量を検知することができる。従って、洗濯乾燥機の製造コストを削減することができる。
【００４８】
また、乾燥工程において、脱水槽３０を回転させて洗濯物を乾燥させる脱水回転期間と、脱水槽３０を停止してパルセータ３３を回転させて洗濯物をほぐす攪拌期間とを有する。このとき、攪拌期間におけるＰＣＩの供給量を脱水回転期間よりも多くすることにより、パルセータ３３の回転によりほぐされた洗濯物により多くのＰＣＩを当てることができる。これにより、洗濯物が帯びた静電気を効率よく除去することができる。
【００４９】
なお、図６は第１実施形態に係る洗濯乾燥機１の各工程の動作制御の変形例を示すフローチャートである。ステップ♯３２〜ステップ♯３５をステップ♯２２の後に配することにより、乾燥工程中にＰＣＩ発生器８０を駆動して洗濯物の静電気を除去することができる。
【００５０】
[第２実施形態]
図７は第２実施形態に係る洗濯乾燥機１の各工程の動作制御を示すフローチャートである。なお、図１〜図４に示す第１実施形態の洗濯乾燥機の構造と同一であり、第１実施形態と同一の工程は同一符号を付して説明を省略する。
【００５１】
本実施形態の制御動作は、洗濯物の化繊量を検知する化繊検知部を布量検知部７８と温度センサ７５により実現する。
【００５２】
洗濯工程が終了するとステップ♯２１に移行し、送風機５０及びヒータ５４を駆動して昇温した空気を吹出口５１ｄから水槽２０内に送出する。
【００５３】
ステップ♯２２で乾燥動作開始後、ステップ♯２３では温度センサ７５により脱水槽３０内の温度を検知する。ステップ♯２４では所定時間が経過するまで待機し、所定時間が経過すると、ステップ♯２５に移行して温度センサ７５により脱水槽３０内の温度を再度検知してメモリ（不図示）に記憶する。
【００５４】
ステップ♯３０では湿度センサ７６により脱水槽３０の検知湿度が所定値よりも低下して乾燥工程を終了させるか否かが判断される。乾燥工程の終了と判断されるとステップ♯３１に移行してヒータ５４が停止される。
【００５５】
ステップ♯３２ではステップ♯１１において検知した洗濯物の量とステップ♯２３とステップ♯２５で検知した乾燥工程中の温度変化から洗濯物に含まれる化繊の量を演算する。即ち、乾燥工程において所定時間における温度上昇が小さい時に化繊の量が少ないと判断し、温度上昇が大きい時に化繊の量が多いと判断する。これは、化繊は吸水性が低く即乾性が高いからである。これにより、布量検知部７８と温度センサ７５が洗濯物に含まれる化繊の量を検知する化繊検知部を構成する。
【００５６】
そして、ステップ♯３３において洗濯物に含まれる化繊が所定量より多いと判断したとき、ステップ♯３４でＰＣＩ発生器８０が駆動される。ステップ♯３３において化繊が所定量より少ないと判断したとき、ＰＣＩ発生器８０は駆動されず、ステップ♯３６に移行する。
【００５７】
ステップ♯３５ではＰＣＩ発生器８０を駆動開始して所定時間が経過するまで待機する。ＰＣＩ発生器８０を駆動開始して所定時間が経過すると、ステップ♯３６に移行してＰＣＩ発生器８０、送風機５０を駆動停止する。
【００５８】
本実施形態によると第１実施形態と同様の効果を得ることができ、ＰＣＩ発生器８０の駆動を必要最小限に抑え、ＰＣＩ発生器８０の長寿命化を図ることができる。
【００５９】
また、既存の布量検知部７８と温度センサ７５により、洗濯物の化繊量を検知する化繊検知部を容易に実現することができるため、あらたに静電気検出手段を設けずに、洗濯乾燥機の製造コストを削減することができる。
【００６０】
なお、図８は第２実施形態に係る洗濯乾燥機１の各工程の動作制御の変形例を示すフローチャートである。ステップ♯３２〜ステップ♯３５をステップ♯２５の後に配することにより、乾燥工程中にＰＣＩ発生器８０を駆動して洗濯物の静電気を除去することができる。
【００６１】
第１、第２実施形態において、脱水槽３０内で過乾燥を検知した場合に脱水槽３０内に供給するイオン濃度を増加させてもよい。即ち、上記化繊検知部により洗濯物に含まれる化繊の量が多いと判断され、湿度センサ７６により乾燥工程中の脱水槽３０内の湿度が所定値より低下しているにもかかわらずユーザー設定により乾燥動作が続行している場合、過乾燥を検知する。このとき、ＰＣＩ発生器８０の駆動に加えて送風機５０のファン回転数を上げてＰＣＩの濃度を増加させることにより、過乾燥状態における静電気の発生を抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は洗濯乾燥機に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１ 洗濯乾燥機
１０ 外箱
１１ 上面板
１１ａ 出入口
１４ バックパネル
１６ 延設部
１６ａ 鉛直部
１６ｂ 水平部
２０ 水槽
３０ 脱水槽（洗濯兼脱水槽）
３２ バランサ
３３ パルセータ
４０ 駆動ユニット
４１ モータ
４２ ベルト
４３ クラッチ・ブレーキ機構
４４ 脱水軸
５０ 送風機
５１ 循環ダクト
５１ａ 吸込口
５１ｄ 吹出口
５４ ヒータ
７０ 制御部
７１ 操作部
７２ 表示部
７３ 蓋開閉センサ
７５ 温度センサ
７６ 湿度センサ
７７ 給水弁
７８ 布量検知部
８０ ＰＣＩ発生器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗濯兼脱水槽に洗濯物を投入して洗濯を行う洗濯工程と、前記洗濯兼脱水槽に温風を送出して洗濯物を乾燥する乾燥工程とを備え、前記乾燥工程中または前記乾燥工程後にイオンを前記洗濯兼脱水槽に供給する洗濯乾燥機において、洗濯物に含まれる化繊の量を検知する化繊検知部を備え、化繊の量が所定量より少ないときに多いときと比較してイオン発生量を少なくしたことを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項２】
化繊の量が所定量よりも少ないときにイオンの供給を停止したことを特徴とする請求項１に記載の洗濯乾燥機。
【請求項３】
洗濯物の量を検知する布量検知部と、前記洗濯兼脱水槽の水位を検知する水位センサとを備え、前記化繊検知部が、洗濯物の量に応じて給水された時の前記洗濯兼脱水槽の水位と給水後に所定時間が経過した時の前記洗濯兼脱水槽の水位との差によって洗濯物に含まれる化繊の量を検知することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の洗濯乾燥機。
【請求項４】
洗濯物の量を検知する布量検知部と、前記洗濯兼脱水槽内の温度を検知する温度センサとを備え、前記化繊検知部が、前記乾燥工程を開始して所定時間が経過したときの前記洗濯兼脱水槽内の温度変化によって洗濯物に含まれる化繊の量を検知することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の洗濯乾燥機。
【請求項５】
前記洗濯兼脱水槽内の過乾燥を検知した際にイオン濃度を増加させたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の洗濯乾燥機。
【請求項６】
前記洗濯兼脱水槽内の洗濯物を攪拌するパルセータを備え、前記乾燥工程が前記洗濯兼脱水槽を回転する脱水回転期間と、前記洗濯兼脱水槽を停止して前記パルセータを回転する攪拌期間とを有し、前記攪拌期間のイオンの供給量が前記脱水回転期間よりも多いことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の洗濯乾燥機。
【請求項１】
洗濯兼脱水槽に洗濯物を投入して洗濯を行う洗濯工程と、前記洗濯兼脱水槽に温風を送出して洗濯物を乾燥する乾燥工程とを備え、前記乾燥工程中または前記乾燥工程後にイオンを前記洗濯兼脱水槽に供給する洗濯乾燥機において、洗濯物に含まれる化繊の量を検知する化繊検知部を備え、化繊の量が所定量より少ないときに多いときと比較してイオン発生量を少なくしたことを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項２】
化繊の量が所定量よりも少ないときにイオンの供給を停止したことを特徴とする請求項１に記載の洗濯乾燥機。
【請求項３】
洗濯物の量を検知する布量検知部と、前記洗濯兼脱水槽の水位を検知する水位センサとを備え、前記化繊検知部が、洗濯物の量に応じて給水された時の前記洗濯兼脱水槽の水位と給水後に所定時間が経過した時の前記洗濯兼脱水槽の水位との差によって洗濯物に含まれる化繊の量を検知することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の洗濯乾燥機。
【請求項４】
洗濯物の量を検知する布量検知部と、前記洗濯兼脱水槽内の温度を検知する温度センサとを備え、前記化繊検知部が、前記乾燥工程を開始して所定時間が経過したときの前記洗濯兼脱水槽内の温度変化によって洗濯物に含まれる化繊の量を検知することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の洗濯乾燥機。
【請求項５】
前記洗濯兼脱水槽内の過乾燥を検知した際にイオン濃度を増加させたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の洗濯乾燥機。
【請求項６】
前記洗濯兼脱水槽内の洗濯物を攪拌するパルセータを備え、前記乾燥工程が前記洗濯兼脱水槽を回転する脱水回転期間と、前記洗濯兼脱水槽を停止して前記パルセータを回転する攪拌期間とを有し、前記攪拌期間のイオンの供給量が前記脱水回転期間よりも多いことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の洗濯乾燥機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１４３４７８（Ｐ２０１２−１４３４７８Ａ）
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５５５３（Ｐ２０１１−５５５３）
【出願日】平成２３年１月１４日（２０１１．１．１４）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１４日（２０１１．１．１４）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
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