流体の圧送方法、圧送装置、燃料ガス供給装置及びガス輸送ラインの中継基地
【課題】
本発明は、圧縮機を駆動する原動機を連続運転させることにより停止時の起動準備等が不要となる、或いは過負荷を低減することができ、且つ、ガス供給圧力を安定化することができる圧送方法、圧送装置、燃料ガス供給装置及びガス輸送ラインの中継基地を提供することを目的とするものである。
【解決手段】
そのために、本発明は、圧縮機と、圧縮機の吸入口に接続された流体供給ラインと、圧縮機の吐出口に接続された出口ラインと、圧縮機の吸入口と吐出口とを接続するリサイクルラインと、リサイクルラインに介装されたリサイクル弁とを備えた流体の圧送方法において、出口ラインの圧力を検出して圧縮機及びリサイクル弁をフィードバック制御すると共に、流体供給ラインに入口流体圧力調整弁を備え、入口流体圧力調整弁より上流側の圧力を検出して入口流体圧力調整弁の開度を制御する。
本発明は、圧縮機を駆動する原動機を連続運転させることにより停止時の起動準備等が不要となる、或いは過負荷を低減することができ、且つ、ガス供給圧力を安定化することができる圧送方法、圧送装置、燃料ガス供給装置及びガス輸送ラインの中継基地を提供することを目的とするものである。
【解決手段】
そのために、本発明は、圧縮機と、圧縮機の吸入口に接続された流体供給ラインと、圧縮機の吐出口に接続された出口ラインと、圧縮機の吸入口と吐出口とを接続するリサイクルラインと、リサイクルラインに介装されたリサイクル弁とを備えた流体の圧送方法において、出口ラインの圧力を検出して圧縮機及びリサイクル弁をフィードバック制御すると共に、流体供給ラインに入口流体圧力調整弁を備え、入口流体圧力調整弁より上流側の圧力を検出して入口流体圧力調整弁の開度を制御する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料ガス等の流体を圧送する流体圧送装置へ流体を供給するときの流体の圧送方法、圧送装置、燃料ガス供給装置及びガス輸送ラインの中継基地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のガスタービン用燃料ガス供給装置として、図１３に図示のように、制御手段９０を、吐出圧力を検出する圧力検出器９１からの信号を比例、積分演算して、この信号が設定値より低い場合にはバイパス弁（リサイクル弁）１４の開度を小とする一方、この信号が設定値より高い場合には、この開度を大とするバイパス弁操作信号を出力するＰＩ演算部と、ガスタービン３の回転速度を検出して、この検出速度に基づいて、ガスタービン３への燃料ガス供給流路である吐出流路（ガスタービン供給流路）１１に設けたガスタービン調速弁９３の開度を調節するガスタービン調速器９２からの調速弁操作信号を入力信号とし、この弁開度が大である程、燃料ガス消費量を大とする燃料信号を出力する第１演算回路と、この燃料信号を入力信号とし、ＰＩ演算部からの弁操作信号に加算される出力信号を、燃料ガス消費量が大である程、バイパス弁１４の開度を小とする弁操作信号とする第２演算回路とから形成してあるものが提案されている。
なお、１０は吐出流路（ヘッダタンク供給ライン）、７は吸込流路（圧縮機吸入ライン）、９はバイパス流路（リサイクルライン）である（例えば、特許文献１。）。
【０００３】
また、ガスタービン等において燃料ガスを圧縮する圧縮機の制御装置として、図１４に図示のように、圧縮機１に対する燃料ガスの流入量を調整する流入量調整手段９５と、圧縮機１から吐出される燃料ガスを圧縮機１の入口側に戻すためのリサイクル弁１４と、圧縮機１を所定の運転点で運転させるための制御操作値を設定し、その制御操作値に基づいて流入量調整手段９５およびリサイクル弁１４を制御する制御手段と、を備え、制御手段は、制御操作値が所定値以上であるときに、その操作値の増大に伴って増加する信号を流入量調整手段９５の制御信号として発生する第１の制御信号発生手段９６と、制御操作値が所定値未満であるときに、その操作値の増大に伴って減少する信号をリサイクル弁１４の制御信号として発生する第２の制御信号発生手段９７と、を有するものも提案した。
なお、６は燃料ガス供給ライン、１２はヘッダタンク、１５は逆止弁１５、１６は開閉弁（遮断弁）である（例えば、特許文献２。）。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−６６１５９号公報
【特許文献２】特開２００５−７６４６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のものは、圧縮機へのガス供給源のガス圧力が所定の一定圧力であることを前提としており、ガス供給源が変動する場合には、圧縮機の制御が不安定になるという問題がある。
また、ガス供給源のガス圧力が必要以上に高圧力になった場合、圧縮機を停止させることも行われる。
このとき、例えば圧縮機の駆動機が電動モータであり、その電動モータが数千ＫＷと大容量の場合、電動モータを停止させ、すぐに再起動するとき、電動モータが熱を持ったままの状態では起動電流が大電流且つ過負荷となり、発熱するために故障の原因となる。
また、その対策として起動時間も長くしたり、冷却用のファンを大容量にして冷却させる必要があるという問題がある。
なお、圧縮機を駆動するものが電動モータ以外の原動機（例えばタービン）の場合にも、大容量の原動機の発停を行うことは、停止時の起動準備等が必要となる。
【０００６】
そこで、ガス供給源が変動する場合には、燃料ガス供給ラインに入口ガス圧力調整弁を介装して、ガス供給圧力を一定にすることが考えられる。
この場合の想定図を、図１２に基づき説明する。
図１２に図示の圧縮機への導入ガスの制御装置においては、燃料ガス供給源５からの燃料ガス供給ライン６に入口ガス圧力調整弁８４が介装されると共に、圧縮機１への圧縮機吸入ライン７、リサイクルライン９及び燃料ガス供給ライン６のライン合流点１７付近に吸入ガス圧力計２１が設けられている。
そして、圧縮機１への吸入ガス圧力の制御は、吸入ガス圧力計２１により圧縮機１への吸入ガス圧力を検出し、その検出値に基づきＰＩＤ演算器６３等にて入口ガス圧力調整弁８４の開度をフィードバック制御することにより行う。
【０００７】
図１２に図示のものは、燃料ガス供給源５のガス圧力が高くなっても、入口ガス圧力調整弁８４の開度を制御することにより、圧縮機１、圧縮機吸入ライン７及びリサイクルライン９へのガス供給圧力を調整することが可能となる。
上述の構成とすることにより、圧縮機１を駆動する電動モータの発停を繰返す必要がなくなり、電動モータの過負荷状態を低減することが可能となる。
このとき、同時に、リサイクルライン９に介装されたリサイクル弁１４及び圧縮機１も、吸入ガス圧力計２１或いは図示略の圧力計によりフィードバック制御されている。
この場合、入口ガス圧力調整弁８４及びリサイクル弁１４の２個の弁が同時にフィードバック制御されるため、フィードバック制御同士が干渉し、ガス供給圧力が不安定になる。
【０００８】
本発明は、このような、問題点を解決しようとするものであり、圧縮機を駆動する原動機を連続運転させることにより停止時の起動準備等が不要となる、或いは過負荷を低減することができ、且つ、ガス供給圧力を安定化することができる圧送方法、圧送装置、燃料ガス供給装置及びガス輸送ラインの中継基地を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の問題点に対し本発明は、以下の各手段を以って課題の解決を図る。
（１）第１の手段の流体の圧送方法は、圧縮機と、前記圧縮機の吸入口に接続された流体供給ラインと、前記圧縮機の吐出口に接続された出口ラインと、前記圧縮機の吸入口と吐出口とを接続するリサイクルラインと、前記リサイクルラインに介装されたリサイクル弁とを備えた流体の圧送方法において、前記出口ラインの圧力を検出して前記圧縮機及び前記リサイクル弁をフィードバック制御すると共に、前記流体供給ラインに入口流体圧力調整弁を備え、前記入口流体圧力調整弁より上流側の圧力を検出して前記入口流体圧力調整弁の開度を制御することを特徴とする。
【００１０】
（２）第２の手段の流体の圧送方法は、上記第１の手段において、前記前記入口流体圧力調整弁の開度の制御は、前記入口流体圧力調整弁より上流側の圧力が圧力下限値以下では前記入口流体圧力調整弁の開度を全開にし、前記入口流体圧力調整弁の開度を所定の開度以下にならないようにすることを特徴とする。
【００１１】
（３）第３の手段の流体の圧送方法は、上記第２の手段において、前記圧力下限値以上では、前記入口流体圧力調整弁より上流側の圧力の増加に応じて前記入口流体圧力調整弁の開度を減少させる減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁の開度を演算し、前記入口流体圧力調整弁の開度を制御するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
（４）第４の手段の流体の圧送方法は、上記第３の手段において、前記圧縮機の吸入口側の圧力に基づきＰＩＤ演算された弁操作信号と、前記減少係数に基づき演算された前記入口流体圧力調整弁の開度の信号との大きい方を選択し、前記入口流体圧力調整弁の開度を制御するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
（５）第５の手段の流体の圧送方法は、上記第３の手段において、前記出口ラインの流量が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように前記減少係数を補正することを特徴とする。
【００１４】
（６）第６の手段の流体の圧送方法は、上記第３の手段において、前記圧縮機の吸入流体圧力に基づきＰＩＤ演算された弁操作信号と、前記出口ラインの流量が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように前記減少係数を補正して得られた前記入口流体圧力調整弁の開度の信号との大きい方を選択し、前記入口流体圧力調整弁の開度を制御するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
（７）第７の手段の流体の圧送方法は、上記第３の手段において、前記圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように前記減少係数を補正することを特徴とする。
【００１６】
（８）第８の手段の流体の圧送方法は、上記第３の手段において、前記圧縮機の吸入流体圧力に基づきＰＩＤ演算された弁操作信号と、前記圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように前記減少係数を補正して得られた前記入口流体圧力調整弁の開度の信号との大きい方を選択し、前記入口流体圧力調整弁の開度を制御するようにしたことを特徴とする。
【００１７】
（９）第９の手段の流体の圧送方法は、上記第３の手段において、前記圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように補正された減少係数と、前記出口ラインの流量が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように補正された第２の減少係数との大きい方を選択し、選択された減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁の開度を制御するようにしたことを特徴とする。
【００１８】
（１０）第１０の手段の流体の圧送方法は、上記第３の手段において、前記圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように補正された減少係数と、前記出口ラインの流量が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように補正された第２の減少係数との大きい方を選択し、選択された減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁の開度を演算し、前記圧縮機の吸入流体圧力に基づき弁操作信号をＰＩＤ演算し、前記入口流体圧力調整弁の開度と前記弁操作信号との大きい方を選択し、前記入口流体圧力調整弁の開度を制御するようにしたことを特徴とする。
【００１９】
（１１）第１１の手段の流体の圧送装置は、圧縮機と、前記圧縮機の吸入口に接続された流体供給ラインと、前記圧縮機の吐出口に接続された出口ラインと、前記圧縮機の吸入口と吐出口とを接続するリサイクルラインと、前記出口ラインの圧力を検出する出口圧力計と、前記リサイクルラインに介装されたリサイクル弁とを備えた流体の圧送装置において、前記出口圧力計からの検出信号に基づき前記圧縮機及び前記リサイクル弁をフィードバック制御する圧縮機の制御装置と、前記流体供給ラインに介装された入口流体圧力調整弁と、前記流体供給ラインの前記入口流体圧力調整弁より上流側の圧力を検出し入口圧力計測値を出力する入口流体圧力計と、前記入口圧力計測値に基づき前記入口流体圧力調整弁へ入口弁操作値を出力する入口流体圧力制御装置とを備えたことを特徴とする。
【００２０】
（１２）第１２の手段の流体の圧送装置は、上記第１１の手段において、前記入口流体圧力制御装置は、減少係数を出力する信号発生器と、前記入口圧力計測値を受信すると共に前記信号発生器から前記減少係数を受信して前記入口流体圧力調整弁に入口弁操作値を出力する関数発生器とを備え、前記関数発生器は、前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁への前記入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする。
【００２１】
（１３）第１３の手段の流体の圧送装置は、上記第１１の手段において、前記圧縮機の吸入ライン圧力を検出し吸入圧力計測値を出力する吸入流体圧力計を有し、前記入口流体圧力制御装置は、減少係数を出力する信号発生器と、前記入口圧力計測値を受信すると共に前記減少係数を受信して前記入口流体圧力調整弁に入口弁操作値を演算し出力する関数発生器と、前記吸入圧力計測値を受信してＰＩＤ演算を行い弁操作信号を出力するＰＩＤ演算器と、前記関数発生器からの入口弁操作値と前記ＰＩＤ演算器からの弁操作信号とを比較し高い方の値を選択し前記入口流体圧力調整弁へ入口弁操作値を出力する最大値選択器とを備え、前記関数発生器は、前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記最大値選択器への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする。
【００２２】
（１４）第１４の手段の流体の圧送装置は、上記第１１の手段において、前記出口ラインの流量を検出し流量計測値を出力する出口ライン流量計を有し、前記入口流体圧力制御装置は、減少係数を出力する信号発生器と、前記流量計測値及び前記減少係数を受信して前記流量計測値が大きい程前記減少係数の絶対値を小さくする乗算器と、前記入口圧力計測値を受信すると共に前記乗算器から前記減少係数を受信して前記入口流体圧力調整弁に入口弁操作値を出力する関数発生器とを備え、前記関数発生器は、前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする。
【００２３】
（１５）第１５の手段の流体の圧送装置は、上記第１１の手段において、前記出口ラインの流量を検出し流量計測値を出力する出口ライン流量計と、前記圧縮機の吸入ライン圧力を検出し吸入圧力計測値を出力する吸入流体圧力計とを有し、前記入口流体圧力制御装置は、減少係数を出力する信号発生器と、前記流量計測値及び前記減少係数を受信して前記流量計測値が大きい程前記減少係数の絶対値を小さくする乗算器と、前記入口圧力計測値を受信すると共に前記乗算器から前記減少係数を受信して入口弁操作値を出力する関数発生器と、前記吸入圧力計測値を受信してＰＩＤ演算を行い弁操作信号を出力するＰＩＤ演算器と、前記関数発生器からの入口弁操作値と前記ＰＩＤ演算器からの弁操作信号とを比較し高い方の値を選択し前記入口流体圧力調整弁へ入口弁操作値を出力する最大値選択器とを備え、前記関数発生器は、前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記最大値選択器への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする。
【００２４】
（１６）第１６の手段の流体の圧送装置は、上記第１１の手段において、前記圧縮機の吸入ライン圧力を検出し吸入圧力計測値を出力する吸入流体圧力計と、前記圧縮機の吐出ラインの圧力を検出し吐出圧力計測値を出力する吐出流体圧力計とを有し、前記入口流体圧力制御装置は、減少係数を出力する信号発生器と、前記吸入圧力計測値と前記吐出圧力計測値とにより圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比を演算する除算器と、前記吐出圧力と吸入圧力の比及び前記減少係数を受信して前記吐出圧力と吸入圧力の比が大きい程前記減少係数の絶対値を小さくする乗算器と、前記入口圧力計測値を受信すると共に前記乗算器から前記減少係数を受信して前記入口流体圧力調整弁に入口弁操作値を出力する関数発生器とを備え、前記関数発生器は、前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする。
【００２５】
（１７）第１７の手段の流体の圧送装置は、上記第１１の手段において、前記圧縮機の吸入ライン圧力を検出し吸入圧力計測値を出力する吸入流体圧力計と、前記圧縮機１の吐出ラインの圧力を検出し吐出圧力計測値を出力する吐出流体圧力計とを有し、前記入口流体圧力制御装置は、減少係数を出力する信号発生器と、前記吸入圧力計測値と前記吐出圧力計測値とにより圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比を演算する除算器と、前記吐出圧力と吸入圧力の比及び前記減少係数を受信して前記吐出圧力と吸入圧力の比が大きい程前記減少係数の絶対値を小さくする乗算器と、前記入口圧力計測値を受信すると共に前記減少係数を受信して入口弁操作値を出力する関数発生器と、前記吸入圧力計測値を受信してＰＩＤ演算を行い弁操作信号を出力するＰＩＤ演算器と、前記関数発生器からの入口弁操作値と前記ＰＩＤ演算器からの弁操作信号とを比較し高い方の値を選択し前記入口流体圧力調整弁へ入口弁操作値を出力する最大値選択器とを備え、前記関数発生器は、前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記最大値選択器への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする。
【００２６】
（１８）第１８の手段の流体の圧送装置は、上記第１１の手段において、前記圧縮機の吸入ライン圧力を検出し吸入圧力計測値を出力する吸入流体圧力計と、前記圧縮機の吐出ラインの圧力を検出し吐出圧力計測値を出力する吐出流体圧力計と、前記出口ラインの流量を検出し流量計測値を出力する出口ライン流量計とを有し、前記入口流体圧力制御装置は、減少係数を出力する信号発生器と、前記吸入圧力計測値と前記吐出圧力計測値とにより圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比を演算する除算器と、前記吐出圧力と吸入圧力の比及び前記減少係数を受信して前記吐出圧力と吸入圧力の比が大きい程前記減少係数の絶対値を小さくする乗算器と、第２の減少係数を出力する第２の信号発生器と、前記流量計測値及び前記第２の減少係数を受信して前記流量計測値が大きい程前記第２の減少係数の絶対値を小さくする第２の乗算器と、前記乗算器からの減少係数と第２の乗算器からの第２の減少係数とを受信して比較し高い方の値を選択し出力する最大値選択器と、前記入口圧力計測値を受信すると共に前記最大値選択器から前記減少係数を受信して前記入口流体圧力調整弁へ入口弁操作値を出力する関数発生器とを備え、前記関数発生器は、前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする請求項１１に記載の流体の圧送装置。
【００２７】
（１９）第１９の手段の流体の圧送装置は、上記第１１の手段において、前記圧縮機の吸入ライン力を検出し吸入圧力計測値を出力する吸入流体圧力計と、前記圧縮機の吐出ラインの圧力を検出し吐出圧力計測値を出力する吐出流体圧力計と、前記出口ラインの流量を検出し流量計測値を出力する出口ライン流量計とを有し、前記入口流体圧力制御装置は、減少係数を出力する信号発生器と、前記吸入圧力計測値と前記吐出圧力計測値とにより圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比を演算する除算器と、前記吐出圧力と吸入圧力の比及び前記減少係数を受信して前記吐出圧力と吸入圧力の比が大きい程前記減少係数の絶対値を小さくする乗算器と、第２の減少係数を出力する第２の信号発生器と、前記流量計測値及び前記第２の減少係数を受信して前記流量計測値が大きい程前記第２の減少係数の絶対値を小さくする第２の乗算器と、前記乗算器からの減少係数と第２の乗算器からの第２の減少係数とを受信して比較し高い方の値を選択し出力する最大値選択器と、前記入口圧力計測値を受信すると共に前記最大値選択器から前記減少係数を受信して入口弁操作値を出力する関数発生器と、前記吸入圧力計測値を受信してＰＩＤ演算を行い弁操作信号を出力するＰＩＤ演算器と、前記関数発生器からの入口弁操作値と前記ＰＩＤ演算器からの弁操作信号とを比較し高い方の値を選択し前記入口流体圧力調整弁へ入口弁操作値を出力する第２の最大値選択器とを備え、前記関数発生器は、前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記第２の最大値選択器への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする。
【００２８】
（２０）第２０の手段のガスタービン用の燃料ガス供給装置は、前記出口ラインの下流側に接続されたヘッダタンクと、前記ヘッダタンクに接続されたガスタービン供給ラインと、前記ガスタービン供給ラインの下流側に接続され発電機を駆動するガスタービンとを備え、前記出口圧力計は前記ヘッダタンクの圧力を検出するものであり、前記（１１）乃至（１９）の手段のいずれかに記載の流体の圧送装置はガスタービンへ燃料ガスを供給するものであることを特徴とする。
【００２９】
（２１）第２１の手段のガス輸送ラインの中継基地は、前記（１１）乃至（１９）の手段のいずれかに記載の流体の圧送装置と、前記出口ラインの上流側と前記燃料ガス供給ラインの下流側とを接続するバイパスラインと、前記バイパスラインに介装されたバイパス弁とを備え、前記出口ラインの上流側及び前記燃料ガス供給ラインの下流側はガス輸送ラインに接続されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
特許請求の範囲に記載の各請求項に係る発明は、上記の（１）〜（２１）に記載の各手段を採用しており、圧縮機を駆動する原動機を連続運転させることにより停止時の起動準備等が不要となる、或いは過負荷を低減することができ、且つ、ガス供給圧力を安定化することができる
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の各実施の形態を図１〜図１２に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る流体の圧送方法及び圧送装置の全体構成図である。
図２は、本発明の第２の実施の形態に係る流体の圧送方法及び圧送装置の全体構成図である。
図３は、図１、図２の入口流体圧力制御装置の制御ブロック図、図４は、図３の関数発生器における圧力と弁開度のとの関係を例示した特性図である。
【００３２】
図５〜図１１は、本発明の第３〜９の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置の制御ブロック図である。
【００３３】
（第１の実施の形態）
まず、図１、図３、図４に基づき、本発明の第１の実施の形態に係る流体の圧送方法及び圧送装置につき説明する。
図１に図示のように、燃料ガス（流体）供給源５に接続された燃料ガス（流体）供給ライン６の上流側には、ライン内を流れる燃料ガス（流体）の圧力を調整する入口流体圧力調整装置８２が介装されている。
なお、ラインとは、配管、ダクト等、流体を搬送する各種の形態を含むものとする（以下、同様）。
【００３４】
また、燃料ガス供給ライン６の入口流体圧力調整装置８２より下流側には、燃料ガスを所定の圧力に昇圧する流体圧送装置８１が接続されている。
そして、流体圧送装置８１の下流側にはガスタービン供給ライン１１が接続され、ガスタービン供給ライン１１の下流端には発電機４を駆動するガスタービン３が接続されている。
【００３５】
次に、入口流体圧力調整装置８２につき詳細に説明する。
なお、燃料ガス供給源５から搬送される燃料ガス圧力は、圧力変動を考慮して、必要な最低圧力以上になるようにすることが望ましく、プラントによっては最低圧力以上になるように設定されている。
入口流体圧力調整装置８２は、入口ガス（流体）圧力調整弁８４と、入口ガス（流体）圧力計８３と、入口流体圧力制御装置６０とから構成されている。
【００３６】
即ち、図１に図示のように、燃料ガス供給ライン６には、入口ガス圧力調整弁８４が介装されている。
また、入口ガス圧力調整弁８４より上流側の燃料ガス供給ライン６には、ライン内の燃料ガスの圧力を検出する入口ガス圧力計８３が設けられている。
なお、この入口ガス圧力計８３は、上述のごとく、入口ガス圧力調整弁８４の上流側に設ける必要がある。
【００３７】
圧力を一定に制御するという観点のみからみれば、入口ガス圧力計８３は入口ガス圧力調整弁８４の下流側に設けた方が、より精確に圧力を制御できる。
しかしながら、入口ガス圧力計８３を、入口ガス圧力調整弁８４の下流側に設けた場合、図１２の想定図に基づき説明したように、後述する流体圧送装置８１におけるリサイクル弁１４のフィードバック制御と干渉し、圧縮機１の制御が不安定になるからである。
【００３８】
そして、入口ガス圧力計８３は、上流側の燃料ガス供給ライン６内の燃料ガスの圧力を検出し、入口圧力計測値ＰＶ９を入口流体圧力制御装置６０に出力する。
【００３９】
入口流体圧力制御装置６０は、図３に図示のように、信号発生器６８及び関数発生器６１を備えている。
信号発生器６８には、図４に図示のような、圧力と弁開度との関係を示す減少係数αが設定、記憶されている。
減少係数αは、圧力の増加に応じて弁開度が小さくなるような負の傾きを持った係数である。
なお、この減少係数αは、必ずしも直線状のものである必要はなく、上方に湾曲した関数でも下方に湾曲した関数でも良い。
また、減少係数αは、グラフ、演算式等各種の形態で設定、記憶することができる。
【００４０】
図３に図示のように、入口ガス圧力計８３からの入口圧力計測値ＰＶ９及び、信号発生器６８に記憶された減少係数αは、関数発生器６１に送信される。
関数発生器６１では、図４に図示のような、入口圧力計測値ＰＶ９が圧力下限値Ｐｓｅｔ以下の時は開度上限値ＭＶｏ（例えば、開度１００％）となるような入口弁操作値（開度）ＭＶ１１が演算され、入口圧力計測値ＰＶ９が圧力下限値Ｐｓｅｔと圧力上限値Ｐｈとの間の時は減少係数αに基づく入口弁操作値ＭＶ１１が演算され、入口圧力計測値ＰＶ９が圧力上限値Ｐｈ以上の時は開度下限値ＭＶ１（例えば、開度２０％）となるような入口弁操作値ＭＶ１１が演算される。
なお、圧力上限値Ｐｈは、後述するように減少係数αが補正されることにより、変更される。
【００４１】
関数発生器６１で演算された入口弁操作値ＭＶ１１は、図１、図２に図示のように、入口ガス圧力調整弁８４に出力され、入口ガス圧力調整弁８４は、入口弁操作値ＭＶ１１に応じた開度に制御される。
【００４２】
このようにして、燃料ガス供給ライン６内の燃料ガスは、入口流体圧力調整装置８２により所定の許容変動範囲内の圧力に制御されて、流体圧送装置８１に輸送される。
【００４３】
次に、流体圧送装置８１の概要につき説明する。
なお、図１における、流体圧送装置８１の構成については、本願の出願人が出願した特願２００４−３３２６２２にて説明したものと同じである。
燃料ガス供給ライン６には、圧縮機吸入ライン７及び燃料ガスの流入を調整する流入量調整手段としての入口ガイドベーン（ｉｎｌｅｔ ｇｕｉｄｅ ｖａｎｅ、又は入口案内翼。以下、「ＩＧＶ」と称する。）１３を介して、圧縮機１の吸入口が接続されている。
また、圧縮機１の回転軸は、図示略のクラッチ等を介して蒸気タービン、電動モータ等の原動機２に連結されている。
【００４４】
圧縮機１の吐出口は、圧縮機吐出ライン８、逆止弁１５、遮断弁１６、ヘッダタンク供給ライン１０を介して、ヘッダタンク１２の入口に接続されている。
ヘッダタンク１２の出口は、ガスタービン供給ライン１１を介して、ガスタービン３に接続されている。
ガスタービン３の回転軸は、図示略のクラッチ等を介して発電機４に連結されている。
なお、ガスタービン３のガス入り口には、要求される負荷（発電機の発電量）に応じて燃料ガスの導入量を調整する図示略のガバナ（流量調整弁）が配設されている。
【００４５】
そして、燃料ガス供給ライン６と圧縮機吸入ライン７とのライン合流点１７と、圧縮機吐出ライン８とヘッダタンク供給（出口）ライン１０とのライン分岐点１８とは、リサイクル弁（或いは、戻り弁、又はＲＣＶ（Ｒｅｃｙｃｌｅ Ｖａｌｖｅ）という）１４が介在されたリサイクルライン（或いは、戻り配管、バイパス配管ともいう）９により接続されている。
なお、リサイクルライン９には、圧縮機１により圧縮されて高温となった燃料ガスを冷却するための冷却器１９も介装されている。
【００４６】
なお、リサイクル弁１４は、アンチサージ制御機能も持っており、圧縮機１がサージング状態に入ったときに、速やかにその状態から抜け出すために開いて吐出圧力を低下させる機能を有している。
このために、リサイクル弁１４は、ＩＧＶ１３に比べて応答性、制御精度に優れたものが使用される。
【００４７】
上述の構成において、入口流体圧力調整装置８２により圧力が所定の範囲内に調整された燃料ガスは、燃料ガス供給ライン６、ライン合流点１７、圧縮機吸入ライン７及びＩＧＶ１３を介して、圧縮機１により吸引され圧縮される。
圧縮機１によって圧縮された燃料ガスは、圧縮機吐出ライン８、ライン分岐点１８、逆止弁１５、遮断弁１６及びヘッダタンク供給ライン１０を介してヘッダタンク１２に供給、貯蔵される。
このヘッダタンク１２は、燃料ガスの急激な圧力、流量等の変動を緩和する機能を有する。
そして、ヘッダタンク１２内の燃料ガスは、ガスタービン供給ライン１１を介して発電機４を駆動するガスタービン３に供給され、ここで燃焼される。
【００４８】
更に、ＩＧＶ１３より上流側の圧縮機吸入ライン７には、圧縮機１に供給される燃料ガスの温度を計測し入口温度計測値を出力する吸入ガス温度計２０、圧力を計測し吸入圧力計測値ＰＶ６を出力する吸入ガス圧力計２１、及び比重を計測し比重計測値を出力するガス比重計２２が取り付けられている。
なお、吸入ガス圧力計２１は、燃料ガス供給ライン６、又はリサイクルライン９のライン合流点１７付近に設けても良い（以下、この場合も含むものとする）。
圧縮機吐出ライン８には、圧縮機１から吐出される燃料ガスの圧力を計測し吐出圧力計測値ＰＶ８を出力するする吐出ガス圧力計２３、及び流量を計測し吐出流量計測値を出力する吐出ガス流量計２４が取り付けられている。
【００４９】
また、ヘッダタンク供給ライン１０には、ヘッダタンク１２に供給される燃料ガスの供給量を計測しタンク供給流量計測値ＰＶ４を出力するヘッダタンク供給ライン流量計２５が取り付けられている。
ヘッダタンク１２、或いはヘッダタンク供給ライン１０のヘッダタンク１２近傍には、ヘッダタンク１２内の燃料ガスの圧力を検出しタービン供給圧力計測値を出力するヘッダタンク圧力計２６が取り付けられている。
ガスタービン供給ライン１１には、ガスタービン３へ供給される燃料ガスの流量を計測しガスタービン供給流量計測値ＰＶ３を出力するガスタービン供給ライン流量計２７が取り付けられている。
【００５０】
ガスタービン３の運転時には、上述の吸入ガス温度計２０、吸入ガス圧力計２１、ガス比重計２２、吐出ガス圧力計２３、吐出ガス流量計２４、ヘッダタンク供給ライン流量計２５、ヘッダタンク圧力計２６及びガスタービン供給ライン流量計２７での計測値は、信号電線を介して圧縮機の制御装置３０に出力される。
一方、圧縮機の制御装置３０の圧縮状態補正器３１には、ガスタービン制御監視装置５０或いは中央制御監視装置から、ガスタービン３に必要な燃料ガスへの吐出流量である負荷指令値が入力される。
【００５１】
次に、制御装置３０における演算内容につき説明する。
制御装置３０内の圧縮状態補正器３１では、吸入ガス温度計２０からの燃料ガスの吸入温度計測値、吸入ガス圧力計２１からの燃料ガスの吸入圧力計測値ＰＶ６、ガス比重計２２からの燃料ガスの比重計測値、吐出ガス圧力計２３からの燃料ガスの吐出圧力計測値ＰＶ８に基づき、ガスタービン制御監視装置５０からの負荷指令値を増減する補正が行われる。
この補正は、吸入温度計測値が高くなるに従い高くなるような補正、吸入圧力計測値ＰＶ６に比例して低くなるような補正、比重計測値に比例して低くなるような補正、吸入圧力計測値ＰＶ６と吐出圧力計測値ＰＶ８との圧力比率が低くなるに従い低くなるような補正の少なくとも１つを乗算或いは加算するものである。
【００５２】
この補正された負荷指令値は、指令値関数発生器３２に出力される。
指令値関数発生器３２では、圧縮状態補正器３１からの補正後の負荷指令値と、圧縮機の制御装置３０内の圧力設定器４０から入力された供給圧力設定値とに基づき、所定の関数にて弁操作値が演算される。
指令値関数発生器３２にて演算された弁操作値は、開度指令加算器３３に出力される。
【００５３】
また、圧縮機１の制御装置３０には、ガスタービン３へ供給される燃料ガスの供給圧力設定値を設定する圧力設定器４０が配設されている。
この供給圧力設定値は、圧力調節器４１に入力される。
一方、圧力調節器４１には、ヘッダタンク圧力計２６によって検出されたタービン供給圧力計測値も入力される。
圧力調節器４１では、供給圧力設定値とタービン供給圧力計測値との偏差に基づきＰＩ（比例、積分）演算処理が行われて圧力操作値が演算され、この圧力操作値はフィードバック制御用の操作信号として加算器４２に出力される。
【００５４】
加算器４２では、この圧力操作値とガスタービン供給ライン流量計２７から入力されたガスタービン供給流量計測値ＰＶ３（フィードフォワード制御用）とが加算されて、圧力操作補正値として流量調節器４３に出力される。
流量調節器４３には、ヘッダタンク供給ライン流量計２５からタンク供給流量計測値ＰＶ４（フィードフォワード制御用）も入力される。
【００５５】
流量調節器４３では、圧力操作補正値とタンク供給流量計測値ＰＶ４との偏差に基づきＰＩ（比例、積分）演算処理が行われて操作増減値（フィードフォワード信号用）が演算される。
このようにして、最終的に、圧力調節器４１加算器４２及び流量調節器４３において、フィードフォワード制御とフィードバック制御とを組合せた補正操作値が演算され、この補正操作は開度指令加算器３３に出力される。
【００５６】
開度指令加算器３３では、指令値関数発生器３２から入力された弁操作値と、流量調節器４３から出力された補正操作値とを加算して弁操作補正値を求め、弁操作補正値を流量調整手段用関数発生器３４及びリサイクル弁用関数発生器３５に出力する。
【００５７】
そして、弁操作補正値に基づき流量調整手段用関数発生器３４により流量調整開度指令値が演算され、流量調整開度指令値に基づきＩＧＶ１３が制御される。
これと並行して、流量調整手段用関数発生器３４からの流量調整開度指令値と、出口ガス流量計２４で検出された吐出流量計測値とに基づき、吐出流量制御設定値関数発生器３７、流量調節器３８、リサイクル弁用関数発生器３５、高位選択器３６により、リサイクル弁１４も制御される。
【００５８】
このように、流体圧送装置８１では、圧縮機の制御装置３０により、ＩＧＶ１３及びリサイクル弁１４は、ヘッダタンク圧力計２６によって検出されたタービン供給圧力計測値等によりフィードバック制御される。
【００５９】
以上の構成により、燃料ガス供給源５から燃料ガス供給ライン６を通り輸送された燃料ガスは、入口流体圧力調整装置８２の入口ガス圧力調整弁８４、入口ガス圧力調整弁８４より上流側に設けられた入口ガス圧力計８３、入口流体圧力制御装置６０に基づき、その圧力が所定の範囲内に制御され、所定の圧力の範囲内に制御された燃料ガスは、流体圧送装置８１に導入される。
流体圧送装置８１内では、ＩＧＶ１３、リサイクル弁１４は、ヘッダタンク圧力計２６によって検出されたタービン供給圧力計測値等によりフィードバック制御され、要求される発電機４の発電量に応じた燃料ガス量がガスタービン３に供給される。
【００６０】
このように、流体圧送装置８１でのガスタービン３等の需要先の要求する燃料ガスの供給量のフィードバック制御と、流体圧送装置８１の上流側での入口流体圧力調整装置８２による燃料ガスの圧力調整とを別個に独立して行うことにより、圧縮機１を駆動する原動機２を連続運転させることができるため、原動機２を発停する必要がなく、原動機２の起動に伴う過負荷を低減することができ、且つ、ガス供給圧力を安定化することができる。
【００６１】
（第２の実施の形態）
次に、図２、図３、図４に基づき、本発明の第２の実施の形態に係る流体圧送装置及び流体圧送装置へ流体を供給する入口流体圧力調整装置につき説明する。
図２に図示のものは、本発明の第１の実施の形態（図１）において説明した入口流体圧力調整装置８２及び図１の流体圧送装置８１を簡略化した流体圧送装置８１を、天然ガス等のガス輸送ライン８５に適用した形態である。
【００６２】
即ち、図２に図示のように、数百〜数千ｋｍにもおよぶガス輸送ライン８５には、所定間隔で、入口流体圧力調整装置８２及び流体圧送装置８１からなる複数個の中継基地８８が設置されている。
そして、複数の中継基地８８は、パイプライン制御監視装置５０により監視、制御されている。
なお、ガス輸送ライン８５の中継基地８８の場合、図２には、入口流体圧力調整装置８２及び流体圧送装置８１は一組しか図示していないが、実際には、二組設置されており、一方の入口流体圧力調整装置８２或いは流体圧送装置８１が使用不能となった場合に、他方の入口流体圧力調整装置８２及び流体圧送装置８１により、ガスの圧送が継続できるようになっている。
【００６３】
更に、運用上、或いは圧縮機１の点検時に、圧縮機１を停止して、圧縮機１をバイパスしてガスを下流に送る場合に、入口流体圧力調整装置８２の上流側のガス供給ライン６と流体圧送装置８１の下流側の出口ライン１０とは、バイパスライン８６により接続され、バイパスライン８６には、バイパス弁８７が介装されている。
したがって、このバイパス弁８７は、圧縮機１が運転中の場合には、閉じている。
【００６４】
上述の本発明の第２の実施の形態においては、図１、図３、図４に図示の本発明の第１の実施の形態と同様に、ガス供給ライン６に、入口ガス圧力計８３、入口ガス圧力調整弁８４、入口流体圧力制御装置６０からなる入口流体圧力調整装置８２が設けられている。
また、図２に図示のように、入口流体圧力調整装置８２の下流側には、図１に図示の流体圧送装置８１を簡略にした流体圧送装置８１が接続されている。
【００６５】
即ち、ガス輸送ライン８５においては、図１に図示のヘッダタンク１２を省略することができる。
この場合、出口圧力計２６は、ヘッダタンク１２にではなく、流体圧送装置８１の下流側の出口ライン１０に設けられている。
また、図１に図示のガスタービン供給ライン流量計２７も不要となる。
なお、その他の圧縮機１、原動機２、圧縮機吸入ライン７、圧縮機吐出ライン８、リサイクルライン９、ＩＧＶ１３、リサイクル弁１４、逆止弁１５、遮断弁１６、ライン合流点１７、ライン分岐点１８、吸入ガス温度計２０、吸入ガス圧力計２１、ガス比重計２２、吐出ガス圧力計２３、吐出ガス流量計２４、出口ライン流量計２５、出口圧力計２６等は、図１に図示のものと同様に設けられている。
【００６６】
そして、圧縮機の制御装置３０においても、図１に図示のものと同様に、圧縮状態補正器３１、指令値関数発生器３２、開度指令加算器３３、流量調整手段用関数発生器３４、リサイクル弁用関数発生器３５、高位選択器３６、吐出流量制御設定値関数発生器３７及び流量調節器３８により、ＩＧＶ１３及びリサイクル弁１４が制御される。
但し、図１のものと異なる点は、圧力設定器４０からのガスの供給圧力設定値と出口圧力計２６からの出口圧力計測値との偏差に基づきＰＩ（比例、積分）演算処理が行われてフィードバック制御用の圧力操作値を演算し、圧力操作値を、そのまま補正操作値として開度指令加算器３３に入力するようにしている。
【００６７】
以上の構成において、ガス輸送ライン８５を通り輸送されてきたガスは、数百ｋｍにもおよぶガス輸送ライン８５の管抵抗等により圧力が低下している。
そこで、各中継基地８８において、ガスは、ガス供給ライン６に設けられた入口流体圧力調整装置８２の入口ガス圧力調整弁８４、入口ガス圧力調整弁８４より上流側に設けられた入口ガス圧力計８３、入口流体圧力制御装置６０に基づき、その圧力が所定の範囲内に制御される。
所定の圧力の範囲内に制御されたガスは、流体圧送装置８１に導入される。
流体圧送装置８１内では、ＩＧＶ１３、リサイクル弁１４は、出口圧力計２６によって検出された出口圧力計測値等によりフィードバック制御され、ガスは圧縮機１により所定の圧力に昇圧されて、次のガス輸送ライン８５、中継基地８８へと圧送される。
【００６８】
このように、流体圧送装置８１での昇圧の制御と、流体圧送装置８１の上流側での入口流体圧力調整装置８２によるガスの圧力調整とを別個に独立して行うことにより、圧縮機１を駆動する原動機２を連続運転させることができるため、原動機２を発停する必要がなく、原動機２の起動に伴う過負荷を低減することができ、且つ、ガス供給圧力を安定化することができる。
【００６９】
（第３の実施の形態）
次に、図５に基づき、本発明の第３の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置につき説明する。
なお、本発明の第３の実施の形態は、本発明の第１の実施の形態（図１）と同様に、燃料ガス供給源５に接続された燃料ガス供給ライン６の上流側には、ライン内を流れる燃料ガスの圧力を調整する入口流体圧力調整装置８２が介装されている。
この入口流体圧力調整装置８２は、燃料ガス供給ライン６に介装された入口ガス圧力調整弁８４と、入口ガス圧力調整弁８４より上流側の燃料ガス供給ライン６に設けられた入口ガス圧力計８３と、入口流体圧力制御装置６０ａとから構成されている。
【００７０】
燃料ガス供給ライン６の入口流体圧力調整装置８２より下流側には、燃料ガスを所定の圧力に昇圧する流体圧送装置８１が接続されている。
そして、流体圧送装置８１の下流側にはガスタービン供給ライン１１が接続され、ガスタービン供給ライン１１の下流端には発電機４を駆動するガスタービン３が接続されている。
【００７１】
入口流体圧力調整装置８２において、入口ガス圧力計８３は、上流側の燃料ガス供給ライン６内の燃料ガスの圧力を検出し、入口圧力計測値ＰＶ９を入口流体圧力制御装置６０ａに出力する。
また、吸入ガス圧力計２１は、圧縮機吸入ライン７の燃料ガスの圧力を検出し、吸入圧力計測値ＰＶ６を入口流体圧力制御装置６０ａに出力する。
【００７２】
入口流体圧力制御装置６０ａは、図５に図示のように、信号発生器６８、関数発生器６１、ＰＩＤ演算器６３、最大値選択器６６を備えている。
【００７３】
信号発生器６８には、本発明の第１の実施の形態と同様に、図４に図示のような、圧力と弁開度との関係を示す減少係数αが設定、記憶されている。
入口ガス圧力計８３からの入口圧力計測値ＰＶ９及び、信号発生器６８に記憶された減少係数αは、関数発生器６１に送信される。
関数発生器６１では、第１の実施の形態と同様に、図４に図示のような、入口圧力計測値ＰＶ９が圧力下限値Ｐｓｅｔ以下の時は開度上限値ＭＶｏ（例えば、開度１００％）となるような入口弁操作値（開度）ＭＶ１１が演算され、入口圧力計測値ＰＶ９が圧力下限値Ｐｓｅｔと圧力上限値Ｐｈとの間の時は減少係数αに基づく入口弁操作値ＭＶ１１が演算され、入口圧力計測値ＰＶ９が圧力上限値Ｐｈ以上の時は開度下限値ＭＶ１（例えば、開度２０％）となるような入口弁操作値ＭＶ１１が演算される。
関数発生器６１で演算された入口弁操作値ＭＶ１１は、最大値選択器６６に出力される。
【００７４】
一方、吸入ガス圧力計２１にて検出された吸入圧力計測値ＰＶ６は、ＰＩＤ演算器６３に入力される。
ＰＩＤ演算器６３では、吸入圧力計測値ＰＶ６に基づくＰＩＤ演算が行われ、吸入圧力計測値ＰＶ６が低いほど弁開度を大きくする弁操作信号（入口ガス圧力調整弁８４の開度の信号）が最大値選択器６６に出力される。
【００７５】
最大値選択器６６では、関数発生器６１から出力された入口弁操作値ＭＶ１１と、ＰＩＤ演算器６３から出力された弁操作信号とが比較され、高い方の値が選択され入口弁操作値ＭＶ１１として入口ガス圧力調整弁８４に出力され、入口ガス圧力調整弁８４は、入口弁操作値ＭＶ１１に応じた開度に制御される。
【００７６】
上述の構成によれば、通常の運転状態においては、本発明の第１の実施の形態（図１）と同様に、入口ガス圧力調整弁８４は入口ガス圧力計８３からの入口圧力計測値ＰＶ９に基づき制御されるため、流体圧送装置８１でのガスタービン３等の需要先の要求する燃料ガスの供給量のフィードバック制御と、流体圧送装置８１の上流側での入口流体圧力調整装置８２による燃料ガスの圧力調整とを別個に独立して行うことにより、圧縮機１を駆動する原動機２を連続運転させることができるため、原動機２を発停する必要がなく、原動機２の起動に伴う過負荷を低減することができ、且つ、ガス供給圧力を安定化することができる。
【００７７】
これに加えて、本発明の第３の実施の形態においては、例えば、ガスタービン３等の需要先の要求する燃料ガスの供給量が急増し、圧縮機吸入ライン７の燃料ガス圧力が急減し、吸入ガス圧力計２１からの吸入圧力計測値ＰＶ６に基づくＰＩＤ制御による弁操作信号が、関数発生器６１から出力された入口弁操作値ＭＶ１１より大きくなったとき、それが最大値選択器６６にて選択、即ち補正が行われて、これに基づき入口ガス圧力調整弁８４が制御される。
したがって、需要先の要求する燃料ガスの供給量の急増に対応でき、且つ、圧縮機１の吸入口の異常低下に起因するサージングを防止することができる。
【００７８】
（第４の実施の形態）
次に、図６に基づき、本発明の第４の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置につき説明する。
なお、本発明の第４の実施の形態は、本発明の第１の実施の形態（図１）と同様に、燃料ガス供給源５に接続された燃料ガス供給ライン６の上流側には、ライン内を流れる燃料ガスの圧力を調整する入口流体圧力調整装置８２が介装されている。
この入口流体圧力調整装置８２は、燃料ガス供給ライン６に介装された入口ガス圧力調整弁８４と、入口ガス圧力調整弁８４より上流側の燃料ガス供給ライン６に設けられた入口ガス圧力計８３と、入口流体圧力制御装置６０ｂとから構成されている。
【００７９】
燃料ガス供給ライン６の入口流体圧力調整装置８２より下流側には、燃料ガスを所定の圧力に昇圧する流体圧送装置８１が接続されている。
そして、流体圧送装置８１の下流側にはガスタービン供給ライン１１が接続され、ガスタービン供給ライン１１の下流端には発電機４を駆動するガスタービン３が接続されている。
【００８０】
入口流体圧力調整装置８２において、入口ガス圧力計８３は、上流側の燃料ガス供給ライン６内の燃料ガスの圧力を検出し、入口圧力計測値ＰＶ９を入口流体圧力制御装置６０ｂに出力する。
また、ヘッダタンク供給ライン流量計２５或いはガスタービン供給ライン流量計２７は、ヘッダタンク供給ライン１０或いはガスタービン供給ライン１１内を流れる燃料ガスの流量を検出し、タンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３を入口流体圧力制御装置６０ｂに出力する。
【００８１】
入口流体圧力制御装置６０ｂは、図６に図示のように、関数発生器６１、信号発生器６８、乗算器６９、逆数演算器７０を備えている。
信号発生器６８には、第１の実施の形態と同様に、図４に図示のような、圧力と弁開度との関係を示す減少係数αが設定、記憶されており、減少係数αは乗算器６９に出力される。
【００８２】
一方、ヘッダタンク供給ライン流量計２５或いはガスタービン供給ライン流量計２７にて検出されたタンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３は、逆数演算器７０に入力される。
逆数演算器７０では、タンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３の逆数Ｙが演算され、その演算結果Ｙは乗算器６９に出力される。
乗算器６９では、逆数演算器７０から入力された逆数Ｙと信号発生器６８から入力された減少係数αとを乗算する補正が行われる。
この補正された減少係数αは、関数発生器６１に出力される。
【００８３】
関数発生器６１では、補正された減少係数αに基づき、図４において開度上限値ＭＶｏ、圧力下限値Ｐｓｅｔを固定点として補正された減少係数αのグラフ（変換関数）を作成する。
即ち、タンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３等が増加した場合には、補正された減少係数αの傾きは小さくなるため、図４に一点鎖線で図示のように、減少係数αの線は、開度上限値ＭＶｏ、圧力下限値Ｐｓｅｔを固定点として反時計周りに旋回する（即ち、減少係数αの絶対値は小さくなる。）
これにより、入口弁操作値ＭＶ１１の値は大きくなる。
そして、入口ガス圧力計８３から入力された入口圧力計測値ＰＶ９と、関数発生器６１からの補正された減少係数αに基づき、入口弁操作値ＭＶ１１が演算され、演算された入口弁操作値ＭＶ１１は入口ガス圧力調整弁８４に出力され、入口ガス圧力調整弁８４は、入口弁操作値ＭＶ１１に応じた開度に制御される。
【００８４】
上述の構成によれば、通常の運転状態においては、本発明の第１の実施の形態（図１）と同様に、入口ガス圧力調整弁８４は入口ガス圧力計８３からの入口圧力計測値ＰＶ９に基づき制御されるため、流体圧送装置８１でのガスタービン３等の需要先の要求する燃料ガスの供給量のフィードバック制御と、流体圧送装置８１の上流側での入口流体圧力調整装置８２による燃料ガスの圧力調整とを別個に独立して行うことにより、圧縮機１を駆動する原動機２を連続運転させることができるため、原動機２を発停する必要がなく、原動機２の起動に伴う過負荷を低減することができ、且つ、ガス供給圧力を安定化することができる。
【００８５】
また、ガスタービン３等の需要先の要求する燃料ガスの供給量（即ち、タンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３）が急増したとき、圧縮機１の流量を増加させるため、流体圧送装置８１においてリサイクルライン９により戻る燃料ガス量が減少すると共に、配管圧損が大きくなり圧縮機１の吸入口の圧力が低下する。
このため、入口流体圧力調整装置８２の入口ガス圧力調整弁８４で圧力を無理に減圧する必要がなくなる。
そこで、タンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３にて燃料ガスの流量を検出して、計測値ＰＶ３又はＰＶ４が少ないときには入口ガス圧力調整弁８４を開く方向に減少係数αにより関数発生器６１の関数（Ｆｘ）を補正して、入口ガス圧力調整弁８４を制御して減圧量を低減させる。
【００８６】
入口ガス圧力調整弁８４で減圧するのは、圧縮機１にとって運転効率が悪くなる（一度減圧して圧縮機１で再び昇圧するため）ことから、本発明の第４の実施の形態のものにおいては、上述の構成により圧縮機１の運転効率を向上させることができる。
【００８７】
（第５の実施の形態）
次に、図７に基づき、本発明の第５の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置につき説明する。
本発明の第５の実施の形態は、本発明の第３の実施の形態（図５）のものと、第４の実施の形態（図６）のものとを組み合わせたものである。
【００８８】
即ち、本発明の第５の実施の形態は、本発明の第１の実施の形態（図１）のものと同様に、燃料ガス供給源５に接続された燃料ガス供給ライン６の上流側には、ライン内を流れる燃料ガスの圧力を調整する入口流体圧力調整装置８２が介装されている。
また、燃料ガス供給ライン６の入口流体圧力調整装置８２より下流側には、燃料ガスを所定の圧力に昇圧する流体圧送装置８１が接続されている。
【００８９】
流体圧送装置８１の下流側にはガスタービン供給ライン１１が接続され、ガスタービン供給ライン１１の下流端には発電機４を駆動するガスタービン３が接続されている。
また、入口流体圧力調整装置８２は、燃料ガス供給ライン６に介装された入口ガス圧力調整弁８４と、入口ガス圧力調整弁８４より上流側の燃料ガス供給ライン６に設けられた入口ガス圧力計８３と、入口流体圧力制御装置６０ｃとから構成されている。
【００９０】
入口流体圧力調整装置８２において、入口ガス圧力計８３は、上流側の燃料ガス供給ライン６内の燃料ガスの圧力を検出し、入口圧力計測値ＰＶ９を入口流体圧力制御装置６０ｃに出力する。
また、圧縮機吸入ライン７に設けられている吸入ガス圧力計２１は、圧縮機吸入ライン７の燃料ガスの圧力を検出し、吸入圧力計測値ＰＶ６を入口流体圧力制御装置６０ｃに出力する。
更に、ヘッダタンク供給ライン流量計２５或いはガスタービン供給ライン流量計２７は、ヘッダタンク供給ライン１０或いはガスタービン供給ライン１１内を流れる燃料ガスの流量を検出し、タンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３を入口流体圧力制御装置６０ｃに出力する。
【００９１】
入口流体圧力制御装置６０ｃは、図７に図示のように、本発明の第３の実施の形態（図５）のものと、第４の実施の形態（図６）のものとを組み合わせたものであり、関数発生器６１、逆数演算器７０、信号発生器６８、乗算器６９、ＰＩＤ演算器６３及び最大値選択器６６を備えている。
【００９２】
そして、本発明の第４の実施の形態（図６）のものと同様に、入口ガス圧力計８３から入力された入口圧力計測値ＰＶ９と、ヘッダタンク供給ライン流量計２５或いはガスタービン供給ライン流量計２７から入力されたタンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３とに基づき、関数発生器６１にて入口弁操作値ＭＶ１１が演算され、入口弁操作値ＭＶ１１は最大値選択器６６に出力される。
そして、本発明の第３の実施の形態（図５）のものと同様に、最大値選択器６６にて、吸入ガス圧力計２１から入力された吸入圧力計測値ＰＶ６に基づくＰＩＤ演算器６３でのＰＩＤ演算値と比較され、高い方の値が選択され入口弁操作値ＭＶ１１として入口ガス圧力調整弁８４に出力され、入口ガス圧力調整弁８４は、入口弁操作値ＭＶ１１に応じた開度に制御される。
【００９３】
上述の構成によれば、通常の運転状態においては、本発明の第１の実施の形態（図１）と同様に、入口ガス圧力調整弁８４は入口ガス圧力計８３からの入口圧力計測値ＰＶ９に基づき制御されるため、流体圧送装置８１でのガスタービン３等の需要先の要求する燃料ガスの供給量のフィードバック制御と、流体圧送装置８１の上流側での入口流体圧力調整装置８２による燃料ガスの圧力調整とを別個に独立して行うことにより、圧縮機１を駆動する原動機２を連続運転させることができるため、原動機２を発停する必要がなく、原動機２の起動に伴う過負荷を低減することができ、且つ、ガス供給圧力を安定化することができる。
【００９４】
また、ガスタービン３等の需要先の要求する燃料ガスの供給量（即ち、タンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３）が急増したとき、圧縮機１の流量を増加させるため、流体圧送装置８１においてリサイクルライン９により戻る燃料ガス量が減少すると共に、ラインの圧力損失により圧縮機１の吸入口の圧力が低下する。
このため、入口流体圧力調整装置８２の入口ガス圧力調整弁８４で圧力を無理に減圧する必要がなくなる。
そこで、タンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３にて燃料ガスの流量を検出して、計測値ＰＶ３又はＰＶ４が少ないときには入口ガス圧力調整弁８４を開く方向に補正した入口弁操作値ＭＶ１１が演算される。
【００９５】
一方、例えば、ガスタービン３等の需要先の要求する燃料ガスの供給量が急増し、圧縮機吸入ライン７の燃料ガス圧力が急減したとき、吸入ガス圧力計２１からの吸入圧力計測値ＰＶ６に基づきＰＩＤ演算器６３にて弁操作信号が演算される。
【００９６】
そして、タンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３により補正された入口弁操作値ＭＶ１１、又は吸入圧力計測値ＰＶ６に基づく弁操作信号のどちらか高い方が選択され、入口ガス圧力調整弁８４が制御されるため、より確実に、需要先の要求する燃料ガスの供給量の急増に対応でき、且つ、圧縮機１の吸入口の異常低下に起因するサージングを防止することができる。
【００９７】
（第６の実施の形態）
次に、図８に基づき、本発明の第６の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置につき説明する。
本発明の第６の実施の形態は、第１の実施の形態（図１）と同様に、燃料ガス供給源５に接続された燃料ガス供給ライン６の上流側には、ライン内を流れる燃料ガスの圧力を調整する入口流体圧力調整装置８２が介装されている。
この入口流体圧力調整装置８２は、燃料ガス供給ライン６に介装された入口ガス圧力調整弁８４と、入口ガス圧力調整弁８４より上流側の燃料ガス供給ライン６に設けられた入口ガス圧力計８３と、入口流体圧力制御装置６０ｄとから構成されている。
【００９８】
燃料ガス供給ライン６の入口流体圧力調整装置８２より下流側には、燃料ガスを所定の圧力に昇圧する流体圧送装置８１が接続されている。
そして、流体圧送装置８１の下流側にはガスタービン供給ライン１１が接続され、ガスタービン供給ライン１１の下流端には発電機４を駆動するガスタービン３が接続されている。
【００９９】
入口流体圧力調整装置８２において、入口ガス圧力計８３は、上流側の燃料ガス供給ライン６内の燃料ガスの圧力を検出し、入口圧力計測値ＰＶ９を入口流体圧力制御装置６０ｄに出力する。
更に、吸入ガス圧力計２１は、圧縮機吸入ライン７の吸入圧力を計測し吸入圧力計測値ＰＶ６を入口流体圧力制御装置６０ｄに出力し、吐出ガス圧力計２３は、圧縮機吐出ライン８の吐出圧力を計測し吐出圧力計測値ＰＶ８を入口流体圧力制御装置６０ｄに出力する。
【０１００】
入口流体圧力制御装置６０ｄは、図８に図示のように、関数発生器６１、除算器６４、逆数演算器７０、信号発生器６８及び乗算器６９を備えている。
信号発生器６８には、第１の実施の形態と同様に、図４に図示のような、圧力と弁開度との関係を示す減少係数αが設定、記憶されており、減少係数αは乗算器６９に出力される。
【０１０１】
一方、吸入ガス圧力計２１にて計測された吸入圧力計測値ＰＶ６及び吐出ガス圧力計２３にて計測された吐出圧力計測値ＰＶ８は、除算器６４にて両者の比Ｃ（＝ＰＶ８／ＰＶ６）が演算され、その比Ｃは逆数演算器７０に出力される。
逆数演算器７０では、その逆数Ｙ（＝１／Ｃ）が演算され、その演算結果Ｙは乗算器６９に出力される。
乗算器６９では、逆数演算器７０から入力された逆数Ｙと信号発生器６８から入力された減少係数αとを乗算する補正が行われる。
この補正された減少係数αは、関数発生器６１に出力される。
【０１０２】
関数発生器６１では、補正された減少係数αに基づき、図４において開度上限値ＭＶｏ、圧力下限値Ｐｓｅｔを固定点として補正された減少係数αのグラフ（変換関数）を作成する。
即ち、比Ｃ（＝吐出圧力計測値ＰＶ８／吸入圧力計測値ＰＶ６）が増加した場合には、補正された減少係数αの傾きは小さくなるため、図４に一点鎖線で図示のように、減少係数αの線は、開度上限値ＭＶｏ、圧力下限値Ｐｓｅｔを固定点として反時計周りに旋回する。（即ち、減少係数αの絶対値は小さくなる。）
これにより、入口弁操作値ＭＶ１１の値は大きくなる。
そして、入口圧力計測値ＰＶ９と、関数発生器６１からの補正された減少係数αに基づき、入口弁操作値ＭＶ１１が演算され、演算された入口弁操作値ＭＶ１１は入口ガス圧力調整弁８４に出力され、入口ガス圧力調整弁８４は、入口弁操作値ＭＶ１１に応じた開度に制御される。
【０１０３】
上述の構成によれば、通常の運転状態においては、第１の実施の形態のものと同様に、入口ガス圧力調整弁８４は入口ガス圧力計８３からの入口圧力計測値ＰＶ９に基づき制御されるため、流体圧送装置８１でのガスタービン３等の需要先の要求する燃料ガスの供給量の制御と、流体圧送装置８１の上流側での入口流体圧力調整装置８２による燃料ガスの圧力調整とを別個に独立して行うことにより、圧縮機１を駆動する原動機２を連続運転させることができるため、原動機２を発停する必要がなく、原動機２の起動に伴う過負荷を低減することができ、且つ、ガス供給圧力を安定化することができる。
【０１０４】
また、ガスタービン３等の需要先の要求する燃料ガスの供給量が急増したとき、圧縮機１の圧縮比Ｃ（＝吐出圧力計測値ＰＶ８／吸入圧力計測値ＰＶ６）が増加すると、圧縮機１の運転点がサージング領域に近づく。圧縮機１の運転点がサージング領域に入る運転になると、圧縮機１が故障する。
これに対し、本発明の第６の実施の形態のものでは、圧縮機１前後の圧力（吸入圧力計測値ＰＶ６及び吐出圧力計測値ＰＶ８）を検出して圧縮比Ｃを計算し、圧縮比Ｃが小さいときには入口ガス圧力調整弁８４を閉じる方向に制御して減圧し、逆に圧縮比Ｃが大きくなりサージング領域に近づくときには、入口ガス圧力調整弁８４を開く方向に減少係数αにより関数発生器６１の関数（Ｆｘ）を補正し、入口ガス圧力調整弁８４を制御して減圧量を低減させて、圧縮機１の運転点をサージング領域から回避する。
これによって、圧縮機１の運転点をサージング領域から離して運転することで、圧縮機１の故障を回避することができる。
【０１０５】
（第７の実施の形態）
次に、図９に基づき、本発明の第７の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置につき説明する。
本発明の第７の実施の形態は、第１の実施の形態（図１）と同様に、燃料ガス供給源５に接続された燃料ガス供給ライン６の上流側には、ライン内を流れる燃料ガスの圧力を調整する入口流体圧力調整装置８２が介装されている。
この入口流体圧力調整装置８２は、燃料ガス供給ライン６に介装された入口ガス圧力調整弁８４と、入口ガス圧力調整弁８４より上流側の燃料ガス供給ライン６に設けられた入口ガス圧力計８３と、入口流体圧力制御装置６０ｅとから構成されている。
【０１０６】
燃料ガス供給ライン６の入口流体圧力調整装置８２より下流側には、燃料ガスを所定の圧力に昇圧する流体圧送装置８１が接続されている。
そして、流体圧送装置８１の下流側にはガスタービン供給ライン１１が接続され、ガスタービン供給ライン１１の下流端には発電機４を駆動するガスタービン３が接続されている。
【０１０７】
入口流体圧力調整装置８２において、入口ガス圧力計８３は、上流側の燃料ガス供給ライン６内の燃料ガスの圧力を検出し、入口圧力計測値ＰＶ９を入口流体圧力制御装置６０ｅに出力する。
更に、吸入ガス圧力計２１は、圧縮機吸入ライン７の吸入圧力を計測し吸入圧力計測値ＰＶ６を入口流体圧力制御装置６０ｅに出力し、吐出ガス圧力計２３は、圧縮機吐出ライン８の吐出圧力を計測し吐出圧力計測値ＰＶ８を入口流体圧力制御装置６０ｅに出力する。
【０１０８】
入口流体圧力制御装置６０ｅは、図９に図示のように、関数発生器６１、除算器６４、逆数演算器７０、信号発生器６８、乗算器６９、ＰＩＤ演算器６３及び最大値選択器６６を備えている。
そして、関数発生器６１から、本発明の第６の実施の形態（図８）と同様に、入口ガス圧力計８３から出力された入口圧力計測値ＰＶ９、吸入ガス圧力計２１にて計測された吸入圧力計測値ＰＶ６及び吐出ガス圧力計２３にて計測された吐出圧力計測値ＰＶ８に基づき、補正された入口弁操作値ＭＶ１１が最大値選択器６６に出力される。
【０１０９】
更に、吸入圧力計測値ＰＶ６は、ＰＩＤ演算器６３に入力されて、ＰＩＤ演算され、その演算結果も最大値選択器６６に出力される。
最大値選択器６６では、関数発生器６１から出力された補正された入口弁操作値ＭＶ１１と、ＰＩＤ演算器６３からの演算結果とが比較され、高い方の値が選択され入口弁操作値ＭＶ１１として入口ガス圧力調整弁８４に出力され、入口ガス圧力調整弁８４は、入口弁操作値ＭＶ１１に応じた開度に制御される。
【０１１０】
上述の構成により、本発明の第６の実施の形態（図８）における作用効果に加えて、吸入圧力計測値ＰＶ６に基づく弁操作信号が最大値選択器６６にて選択、即ち補正が行われて、これに基づき入口ガス圧力調整弁８４が制御される。
したがって、需要先の要求する燃料ガスの供給量の急増に対応でき、且つ、圧縮機１の吸入口の異常低下に起因するサージングを防止することができる。
【０１１１】
（第８の実施の形態）
次に、図１０に基づき、本発明の第８の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置につき説明する。
本発明の第８の実施の形態は、第１の実施の形態（図１）と同様に、燃料ガス供給源５に接続された燃料ガス供給ライン６の上流側には、ライン内を流れる燃料ガスの圧力を調整する入口流体圧力調整装置８２が介装されている。
入口流体圧力調整装置８２は、燃料ガス供給ライン６に介装された入口ガス圧力調整弁８４と、入口ガス圧力調整弁８４より上流側の燃料ガス供給ライン６に設けられた入口ガス圧力計８３と、入口流体圧力制御装置６０ｆとから構成されている。
【０１１２】
燃料ガス供給ライン６の入口流体圧力調整装置８２より下流側には、燃料ガスを所定の圧力に昇圧する流体圧送装置８１が接続されている。
そして、流体圧送装置８１の下流側にはガスタービン供給ライン１１が接続され、ガスタービン供給ライン１１の下流端には発電機４を駆動するガスタービン３が接続されている。
【０１１３】
入口流体圧力調整装置８２において、入口ガス圧力計８３は、上流側の燃料ガス供給ライン６内の燃料ガスの圧力を検出し、入口圧力計測値ＰＶ９を入口流体圧力制御装置６０ｆに出力する。
また、吸入ガス圧力計２１は、圧縮機吸入ライン７の吸入圧力を計測し吸入圧力計測値ＰＶ６を入口流体圧力制御装置６０ｆに出力し、吐出ガス圧力計２３は、圧縮機吐出ライン８の吐出圧力を計測し吐出圧力計測値ＰＶ８を入口流体圧力制御装置６０ｆに出力する。
更に、ヘッダタンク供給ライン流量計２５或いはガスタービン供給ライン流量計２７は、ヘッダタンク供給ライン１０或いはガスタービン供給ライン１１内を流れる燃料ガスの流量を検出し、タンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３を入口流体圧力制御装置６０ｆに出力する。
【０１１４】
入口流体圧力制御装置６０ｆは、図１０に図示のように、関数発生器６１、除算器６４、２個の逆数演算器７０、７０ａ、２個の信号発生器６８、６８ａ、２個の乗算器６９、６９ａ、及び最大値選択器６６を備えている。
【０１１５】
そして、本発明の第６の実施の形態（図８）と同様に、吸入ガス圧力計２１にて計測された吸入圧力計測値ＰＶ６及び吐出ガス圧力計２３にて計測された吐出圧力計測値ＰＶ８は、除算器６４にて両者の比Ｃ（＝ＰＶ８／ＰＶ６）が演算され、その比Ｃは逆数演算器７０に出力される。
逆数演算器７０では、その逆数Ｙ１（＝１／Ｃ）が演算され、その演算結果Ｙ１は乗算器６９に出力される。
乗算器６９では、逆数演算器７０から入力された逆数Ｙ１と信号発生器６８から入力された減少係数αとを乗算する補正が行われる。
この補正された減少係数αは、最大値選択器６６に出力される。
【０１１６】
一方、本発明の第４の実施の形態（図６）と同様に、ヘッダタンク供給ライン流量計２５或いはガスタービン供給ライン流量計２７にて検出されたタンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３は、第２の逆数演算器７０ａに入力される。
逆数演算器７０ａでは、タンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３の逆数Ｙ２が演算され、その演算結果Ｙ２は第２の乗算器６９ａに出力される。
第２の乗算器６９ａでは、第２の逆数演算器７０ａから入力された逆数Ｙ２と信号発生器６８から入力された減少係数αとを乗算する補正が行われる。
この補正された第２の減少係数αは、最大値選択器６６に出力される。
【０１１７】
最大値選択器６６では、乗算器６９からの補正された減少係数αと、第２の乗算器６９ａからの補正された第２の減少係数αとが比較され、高い方の補正された減少係数αが選択されて関数発生器６１に出力される。
【０１１８】
関数発生器６１では、最大値選択器６６から入力された補正された減少係数αに基づき、図４において開度上限値ＭＶｏ、圧力下限値Ｐｓｅｔを固定点として補正された減少係数αのグラフ（変換関数）を作成する。
即ち、比Ｃ（＝吐出圧力計測値ＰＶ８／吸入圧力計測値ＰＶ６）が増加した場合、或いはタンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３等が増加した場合には、補正された減少係数αの傾きは小さくなるため、図４に一点鎖線で図示のように、減少係数αの線は、開度上限値ＭＶｏ、圧力下限値Ｐｓｅｔを固定点として反時計周りに旋回する。
【０１１９】
そして、入口ガス圧力計８３から出力された入口圧力計測値ＰＶ９に基づき、入口弁操作値ＭＶ１１が演算され、演算された入口弁操作値ＭＶ１１は入口ガス圧力調整弁８４に出力され、入口ガス圧力調整弁８４は、入口弁操作値ＭＶ１１に応じた開度に制御される。
【０１２０】
上述の構成によれば、通常の運転状態においては、第１の実施の形態（図３）のものと同様に、入口ガス圧力調整弁８４は入口ガス圧力計８３からの入口圧力計測値ＰＶ９に基づき制御されるため、流体圧送装置８１でのガスタービン３等の需要先の要求する燃料ガスの供給量の制御と、流体圧送装置８１の上流側での入口流体圧力調整装置８２による燃料ガスの圧力調整とを別個に独立して行うことにより、圧縮機１を駆動する原動機２を連続運転させることができるため、原動機２を発停する必要がなく、原動機２の起動に伴う過負荷を低減することができ、且つ、ガス供給圧力を安定化することができる。
【０１２１】
更に、本発明の第４の実施の形態（図６）又は第６の実施の形態（図８）の内、圧縮機１の運転点におけるサージング領域からの回避がより良い方が選択された制御ができる。
即ち、ガスタービン３等の需要先の要求する燃料ガスの供給量（即ち、タンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３）が急増し、配管圧損が大きくなり圧縮機１の吸入口の圧力が低下したときには、第２の乗算器６９ａにて演算された減少係数α２が最大値選択器６６にて選択される。
また、ガスタービン３等の需要先の要求する燃料ガスの供給量が急増し、圧縮機１の圧縮比Ｃが増加し、圧縮機１の運転点がサージング領域に近づくときには、乗算器６９にて演算された減少係数α１が最大値選択器６６にて選択される。
この選択された減少係数α１又はα２により、入口ガス圧力調整弁８４を開く方向に関数発生器６１の関数（Ｆｘ）は補正され、入口ガス圧力調整弁８４を制御して減圧量を低減させて、圧縮機１の運転点をサージング領域から回避する。
【０１２２】
（第９の実施の形態）
次に、図１１に基づき、本発明の第９の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置につき説明する。
本発明の第９の実施の形態は、第１の実施の形態（図１）と同様に、燃料ガス供給源５に接続された燃料ガス供給ライン６の上流側には、ライン内を流れる燃料ガスの圧力を調整する入口流体圧力調整装置８２が介装されている。
この入口流体圧力調整装置８２は、燃料ガス供給ライン６に介装された入口ガス圧力調整弁８４と、入口ガス圧力調整弁８４より上流側の燃料ガス供給ライン６に設けられた入口ガス圧力計８３と、入口流体圧力制御装置６０ｇとから構成されている。
【０１２３】
燃料ガス供給ライン６の入口流体圧力調整装置８２より下流側には、燃料ガスを所定の圧力に昇圧する流体圧送装置８１が接続されている。
そして、流体圧送装置８１の下流側にはガスタービン供給ライン１１が接続され、ガスタービン供給ライン１１の下流端には発電機４を駆動するガスタービン３が接続されている。
【０１２４】
流体圧送装置８１において、入口ガス圧力計８３は、上流側の燃料ガス供給ライン６内の燃料ガスの圧力を検出し、入口圧力計測値ＰＶ９を入口流体圧力制御装置６０ｇに出力する。
また、吸入ガス圧力計２１は、圧縮機吸入ライン７の吸入圧力を計測し吸入圧力計測値ＰＶ６を入口流体圧力制御装置６０ｇに出力し、吐出ガス圧力計２３は、圧縮機吐出ライン８の吐出圧力を計測し吐出圧力計測値ＰＶ８を入口流体圧力制御装置６０ｇに出力する。
更に、ヘッダタンク供給ライン流量計２５或いはガスタービン供給ライン流量計２７は、ヘッダタンク供給ライン１０或いはガスタービン供給ライン１１内を流れる燃料ガスの流量を検出し、タンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３を入口流体圧力制御装置６０ｇに出力する。
【０１２５】
入口流体圧力制御装置６０ｇは、図１１に図示のように、第８の実施の形態（図１０）と同様に関数発生器６１、除算器６４、２個の逆数演算器７０、７０ａ、２個の信号発生器６８、６８ａ、２個の乗算器６９、６９ａ、及び最大値選択器６６を備えている。
更に、ＰＩＤ演算器６３及び第２の最大値選択器６６ａを備えている。
【０１２６】
そして、関数発生器６１では、第８の実施の形態（図１０）と同様に、入口弁操作値ＭＶ１１が演算され、第２の最大値選択器６６ａに出力される。
一方、吸入ガス圧力計２１から出力された吸入圧力計測値ＰＶ６は、ＰＩＤ演算器６３に入力されて、ＰＩＤ演算され、その演算結果は第２の最大値選択器６６ａに出力される。
第２の最大値選択器６６ａでは、関数発生器６１から出力された補正された入口弁操作値ＭＶ１１と、ＰＩＤ演算器６３からの演算結果とが比較され、高い方の値が選択され入口弁操作値ＭＶ１１として入口ガス圧力調整弁８４に出力され、入口ガス圧力調整弁８４は、入口弁操作値ＭＶ１１に応じた開度に制御される。
【０１２７】
上述の構成により、本発明の第８の実施の形態（図１０）における作用効果に加えて、更に、圧縮機１のサージングを防止することができる。
【０１２８】
なお、上述の各計測機器、或いは各操作盤から出力される各計測値、或いは出力信号は、言うまでもなく一般に用いられている所定の電気信号に変換されたものである。
更に、ガスタービン発電プラントにおいては、圧縮機の制御装置３０、入口流体圧力制御装置６０、６０ａ〜６０ｇは、ガスタービン制御監視装置５０と一体或いは別個のコンピュータの形態をなしており、圧縮機の制御装置３０、入口流体圧力制御装置６０ａ〜６０ｇ内の各関数発生器、演算器等は、それを実行するプログラム、シーケンスブロック、或いはメモリの形態をなしているが、これに限定されるものではなく、個々の電気回路により構成するようにしても良い。
【０１２９】
また、本発明の第３〜９の実施の形態のものは、図２に図示の本発明の第２の実施の形態の天然ガス等のガス輸送ライン８５にも適用可能である。
しかしながら、ガス輸送ライン８５が破損して燃料ガスが漏洩する場合にも、出口ライン１０内を流れる燃料ガス流量が急減するので、別途、安全装置を設ける必要がある。
【０１３０】
また、圧縮する対象は、燃料ガスに限定されるものではなく、その他の流体にも適用可能である。
更に、上述の本発明の第３〜９の実施の形態に記載の入口流体圧力調整装置８２は、図１３、１４に図示の従来の装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１３１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る流体の圧送方法及び圧送装置の全体構成図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る流体の圧送方法及び圧送装置の全体構成図である。
【図３】図１、図２の入口流体圧力制御装置の制御ブロック図である。
【図４】図３の関数発生器における圧力と弁開度のとの関係を例示した特性図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置の制御ブロック図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置の制御ブロック図である。
【図７】本発明の第５の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置の制御ブロック図である。
【図８】本発明の第６の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置の制御ブロック図である。
【図９】本発明の第７の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置の制御ブロック図である。
【図１０】本発明の第８の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置の制御ブロック図である。
【図１１】本発明の第９の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置の制御ブロック図である。
【図１２】ガス供給源が変動する場合の圧縮機制御の想定図である。
【図１３】従来の燃料ガス供給装置を供えたガスタービン発電設備の全体構成図である。
【図１４】従来の燃料ガスを圧縮する圧縮機の制御装置の構成図である。
【符号の説明】
【０１３２】
１ 圧縮機
２ 原動機
３ ガスタービン
４ 発電機
５ 燃料ガス（流体）供給源
６ （燃料）ガス（流体）供給ライン
７ 圧縮機吸入ライン
８ 圧縮機吐出ライン
９ リサイクルライン
１０ ヘッダタンク供給（出口）ライン
１１ ガスタービン供給ライン
１２ ヘッダタンク
１３ ＩＧＶ（入口ガイドベーン）
１４ リサイクル弁
１５ 逆止弁
１６ 遮断弁
１７ ライン合流点
１８ ライン分岐点
１９ 冷却器
２０ 吸入ガス温度計
２１ 吸入ガス圧力計
２２ ガス比重計
２３ 吐出ガス圧力計
２４ 吐出ガス流量計
２５ ヘッダタンク供給（出口）ライン流量計
２６ ヘッダタンク（出口）圧力計
２７ ガスタービン供給ライン流量計
３０ 圧縮機の制御装置
３１ 圧縮状態補正器
３２ 指令値関数発生器
３３ 開度指令加算器
３４ 流量調整手段用関数発生器
３５ リサイクル弁用関数発生器
３６ 高位選択器
３７ 吐出流量制御設定値関数発生器
３８ 流量調節器
４０ 圧力設定器
４１ 圧力調節器
４２ 加算器
４３ 流量調節器
５０ ガスタービン（パイプライン）制御監視装置
６０、６０ａ〜６０ｇ 入口流体圧力制御装置
６１ 関数発生器
６２ 加算器
６３ ＰＩＤ演算器
６４ 除算器
６６、６６ａ 最大値選択器
６７ 減算器
６８、６８ａ 信号発生器
６９、６９ａ 乗算器
７０、７０ａ 逆数演算器
８１ 流体圧送装置
８２ 入口流体圧力調整装置
８３ 入口ガス（流体）圧力計
８４ 入口ガス（流体）圧力調整弁
８５ ガス輸送ライン
８６ バイパスライン
８７ バイパス弁
８８ 中継基地
ＰＶ３ ガスタービン供給流量計測値
ＰＶ４ タンク供給（出口）流量計測値
ＰＶ６ 吸入圧力計測値
ＰＶ８ 吐出圧力計測値
ＰＶ９ 入口圧力計測値
ＭＶ１１ 入口弁操作値
α 減少係数
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料ガス等の流体を圧送する流体圧送装置へ流体を供給するときの流体の圧送方法、圧送装置、燃料ガス供給装置及びガス輸送ラインの中継基地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のガスタービン用燃料ガス供給装置として、図１３に図示のように、制御手段９０を、吐出圧力を検出する圧力検出器９１からの信号を比例、積分演算して、この信号が設定値より低い場合にはバイパス弁（リサイクル弁）１４の開度を小とする一方、この信号が設定値より高い場合には、この開度を大とするバイパス弁操作信号を出力するＰＩ演算部と、ガスタービン３の回転速度を検出して、この検出速度に基づいて、ガスタービン３への燃料ガス供給流路である吐出流路（ガスタービン供給流路）１１に設けたガスタービン調速弁９３の開度を調節するガスタービン調速器９２からの調速弁操作信号を入力信号とし、この弁開度が大である程、燃料ガス消費量を大とする燃料信号を出力する第１演算回路と、この燃料信号を入力信号とし、ＰＩ演算部からの弁操作信号に加算される出力信号を、燃料ガス消費量が大である程、バイパス弁１４の開度を小とする弁操作信号とする第２演算回路とから形成してあるものが提案されている。
なお、１０は吐出流路（ヘッダタンク供給ライン）、７は吸込流路（圧縮機吸入ライン）、９はバイパス流路（リサイクルライン）である（例えば、特許文献１。）。
【０００３】
また、ガスタービン等において燃料ガスを圧縮する圧縮機の制御装置として、図１４に図示のように、圧縮機１に対する燃料ガスの流入量を調整する流入量調整手段９５と、圧縮機１から吐出される燃料ガスを圧縮機１の入口側に戻すためのリサイクル弁１４と、圧縮機１を所定の運転点で運転させるための制御操作値を設定し、その制御操作値に基づいて流入量調整手段９５およびリサイクル弁１４を制御する制御手段と、を備え、制御手段は、制御操作値が所定値以上であるときに、その操作値の増大に伴って増加する信号を流入量調整手段９５の制御信号として発生する第１の制御信号発生手段９６と、制御操作値が所定値未満であるときに、その操作値の増大に伴って減少する信号をリサイクル弁１４の制御信号として発生する第２の制御信号発生手段９７と、を有するものも提案した。
なお、６は燃料ガス供給ライン、１２はヘッダタンク、１５は逆止弁１５、１６は開閉弁（遮断弁）である（例えば、特許文献２。）。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−６６１５９号公報
【特許文献２】特開２００５−７６４６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のものは、圧縮機へのガス供給源のガス圧力が所定の一定圧力であることを前提としており、ガス供給源が変動する場合には、圧縮機の制御が不安定になるという問題がある。
また、ガス供給源のガス圧力が必要以上に高圧力になった場合、圧縮機を停止させることも行われる。
このとき、例えば圧縮機の駆動機が電動モータであり、その電動モータが数千ＫＷと大容量の場合、電動モータを停止させ、すぐに再起動するとき、電動モータが熱を持ったままの状態では起動電流が大電流且つ過負荷となり、発熱するために故障の原因となる。
また、その対策として起動時間も長くしたり、冷却用のファンを大容量にして冷却させる必要があるという問題がある。
なお、圧縮機を駆動するものが電動モータ以外の原動機（例えばタービン）の場合にも、大容量の原動機の発停を行うことは、停止時の起動準備等が必要となる。
【０００６】
そこで、ガス供給源が変動する場合には、燃料ガス供給ラインに入口ガス圧力調整弁を介装して、ガス供給圧力を一定にすることが考えられる。
この場合の想定図を、図１２に基づき説明する。
図１２に図示の圧縮機への導入ガスの制御装置においては、燃料ガス供給源５からの燃料ガス供給ライン６に入口ガス圧力調整弁８４が介装されると共に、圧縮機１への圧縮機吸入ライン７、リサイクルライン９及び燃料ガス供給ライン６のライン合流点１７付近に吸入ガス圧力計２１が設けられている。
そして、圧縮機１への吸入ガス圧力の制御は、吸入ガス圧力計２１により圧縮機１への吸入ガス圧力を検出し、その検出値に基づきＰＩＤ演算器６３等にて入口ガス圧力調整弁８４の開度をフィードバック制御することにより行う。
【０００７】
図１２に図示のものは、燃料ガス供給源５のガス圧力が高くなっても、入口ガス圧力調整弁８４の開度を制御することにより、圧縮機１、圧縮機吸入ライン７及びリサイクルライン９へのガス供給圧力を調整することが可能となる。
上述の構成とすることにより、圧縮機１を駆動する電動モータの発停を繰返す必要がなくなり、電動モータの過負荷状態を低減することが可能となる。
このとき、同時に、リサイクルライン９に介装されたリサイクル弁１４及び圧縮機１も、吸入ガス圧力計２１或いは図示略の圧力計によりフィードバック制御されている。
この場合、入口ガス圧力調整弁８４及びリサイクル弁１４の２個の弁が同時にフィードバック制御されるため、フィードバック制御同士が干渉し、ガス供給圧力が不安定になる。
【０００８】
本発明は、このような、問題点を解決しようとするものであり、圧縮機を駆動する原動機を連続運転させることにより停止時の起動準備等が不要となる、或いは過負荷を低減することができ、且つ、ガス供給圧力を安定化することができる圧送方法、圧送装置、燃料ガス供給装置及びガス輸送ラインの中継基地を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の問題点に対し本発明は、以下の各手段を以って課題の解決を図る。
（１）第１の手段の流体の圧送方法は、圧縮機と、前記圧縮機の吸入口に接続された流体供給ラインと、前記圧縮機の吐出口に接続された出口ラインと、前記圧縮機の吸入口と吐出口とを接続するリサイクルラインと、前記リサイクルラインに介装されたリサイクル弁とを備えた流体の圧送方法において、前記出口ラインの圧力を検出して前記圧縮機及び前記リサイクル弁をフィードバック制御すると共に、前記流体供給ラインに入口流体圧力調整弁を備え、前記入口流体圧力調整弁より上流側の圧力を検出して前記入口流体圧力調整弁の開度を制御することを特徴とする。
【００１０】
（２）第２の手段の流体の圧送方法は、上記第１の手段において、前記前記入口流体圧力調整弁の開度の制御は、前記入口流体圧力調整弁より上流側の圧力が圧力下限値以下では前記入口流体圧力調整弁の開度を全開にし、前記入口流体圧力調整弁の開度を所定の開度以下にならないようにすることを特徴とする。
【００１１】
（３）第３の手段の流体の圧送方法は、上記第２の手段において、前記圧力下限値以上では、前記入口流体圧力調整弁より上流側の圧力の増加に応じて前記入口流体圧力調整弁の開度を減少させる減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁の開度を演算し、前記入口流体圧力調整弁の開度を制御するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
（４）第４の手段の流体の圧送方法は、上記第３の手段において、前記圧縮機の吸入口側の圧力に基づきＰＩＤ演算された弁操作信号と、前記減少係数に基づき演算された前記入口流体圧力調整弁の開度の信号との大きい方を選択し、前記入口流体圧力調整弁の開度を制御するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
（５）第５の手段の流体の圧送方法は、上記第３の手段において、前記出口ラインの流量が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように前記減少係数を補正することを特徴とする。
【００１４】
（６）第６の手段の流体の圧送方法は、上記第３の手段において、前記圧縮機の吸入流体圧力に基づきＰＩＤ演算された弁操作信号と、前記出口ラインの流量が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように前記減少係数を補正して得られた前記入口流体圧力調整弁の開度の信号との大きい方を選択し、前記入口流体圧力調整弁の開度を制御するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
（７）第７の手段の流体の圧送方法は、上記第３の手段において、前記圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように前記減少係数を補正することを特徴とする。
【００１６】
（８）第８の手段の流体の圧送方法は、上記第３の手段において、前記圧縮機の吸入流体圧力に基づきＰＩＤ演算された弁操作信号と、前記圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように前記減少係数を補正して得られた前記入口流体圧力調整弁の開度の信号との大きい方を選択し、前記入口流体圧力調整弁の開度を制御するようにしたことを特徴とする。
【００１７】
（９）第９の手段の流体の圧送方法は、上記第３の手段において、前記圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように補正された減少係数と、前記出口ラインの流量が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように補正された第２の減少係数との大きい方を選択し、選択された減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁の開度を制御するようにしたことを特徴とする。
【００１８】
（１０）第１０の手段の流体の圧送方法は、上記第３の手段において、前記圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように補正された減少係数と、前記出口ラインの流量が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように補正された第２の減少係数との大きい方を選択し、選択された減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁の開度を演算し、前記圧縮機の吸入流体圧力に基づき弁操作信号をＰＩＤ演算し、前記入口流体圧力調整弁の開度と前記弁操作信号との大きい方を選択し、前記入口流体圧力調整弁の開度を制御するようにしたことを特徴とする。
【００１９】
（１１）第１１の手段の流体の圧送装置は、圧縮機と、前記圧縮機の吸入口に接続された流体供給ラインと、前記圧縮機の吐出口に接続された出口ラインと、前記圧縮機の吸入口と吐出口とを接続するリサイクルラインと、前記出口ラインの圧力を検出する出口圧力計と、前記リサイクルラインに介装されたリサイクル弁とを備えた流体の圧送装置において、前記出口圧力計からの検出信号に基づき前記圧縮機及び前記リサイクル弁をフィードバック制御する圧縮機の制御装置と、前記流体供給ラインに介装された入口流体圧力調整弁と、前記流体供給ラインの前記入口流体圧力調整弁より上流側の圧力を検出し入口圧力計測値を出力する入口流体圧力計と、前記入口圧力計測値に基づき前記入口流体圧力調整弁へ入口弁操作値を出力する入口流体圧力制御装置とを備えたことを特徴とする。
【００２０】
（１２）第１２の手段の流体の圧送装置は、上記第１１の手段において、前記入口流体圧力制御装置は、減少係数を出力する信号発生器と、前記入口圧力計測値を受信すると共に前記信号発生器から前記減少係数を受信して前記入口流体圧力調整弁に入口弁操作値を出力する関数発生器とを備え、前記関数発生器は、前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁への前記入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする。
【００２１】
（１３）第１３の手段の流体の圧送装置は、上記第１１の手段において、前記圧縮機の吸入ライン圧力を検出し吸入圧力計測値を出力する吸入流体圧力計を有し、前記入口流体圧力制御装置は、減少係数を出力する信号発生器と、前記入口圧力計測値を受信すると共に前記減少係数を受信して前記入口流体圧力調整弁に入口弁操作値を演算し出力する関数発生器と、前記吸入圧力計測値を受信してＰＩＤ演算を行い弁操作信号を出力するＰＩＤ演算器と、前記関数発生器からの入口弁操作値と前記ＰＩＤ演算器からの弁操作信号とを比較し高い方の値を選択し前記入口流体圧力調整弁へ入口弁操作値を出力する最大値選択器とを備え、前記関数発生器は、前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記最大値選択器への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする。
【００２２】
（１４）第１４の手段の流体の圧送装置は、上記第１１の手段において、前記出口ラインの流量を検出し流量計測値を出力する出口ライン流量計を有し、前記入口流体圧力制御装置は、減少係数を出力する信号発生器と、前記流量計測値及び前記減少係数を受信して前記流量計測値が大きい程前記減少係数の絶対値を小さくする乗算器と、前記入口圧力計測値を受信すると共に前記乗算器から前記減少係数を受信して前記入口流体圧力調整弁に入口弁操作値を出力する関数発生器とを備え、前記関数発生器は、前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする。
【００２３】
（１５）第１５の手段の流体の圧送装置は、上記第１１の手段において、前記出口ラインの流量を検出し流量計測値を出力する出口ライン流量計と、前記圧縮機の吸入ライン圧力を検出し吸入圧力計測値を出力する吸入流体圧力計とを有し、前記入口流体圧力制御装置は、減少係数を出力する信号発生器と、前記流量計測値及び前記減少係数を受信して前記流量計測値が大きい程前記減少係数の絶対値を小さくする乗算器と、前記入口圧力計測値を受信すると共に前記乗算器から前記減少係数を受信して入口弁操作値を出力する関数発生器と、前記吸入圧力計測値を受信してＰＩＤ演算を行い弁操作信号を出力するＰＩＤ演算器と、前記関数発生器からの入口弁操作値と前記ＰＩＤ演算器からの弁操作信号とを比較し高い方の値を選択し前記入口流体圧力調整弁へ入口弁操作値を出力する最大値選択器とを備え、前記関数発生器は、前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記最大値選択器への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする。
【００２４】
（１６）第１６の手段の流体の圧送装置は、上記第１１の手段において、前記圧縮機の吸入ライン圧力を検出し吸入圧力計測値を出力する吸入流体圧力計と、前記圧縮機の吐出ラインの圧力を検出し吐出圧力計測値を出力する吐出流体圧力計とを有し、前記入口流体圧力制御装置は、減少係数を出力する信号発生器と、前記吸入圧力計測値と前記吐出圧力計測値とにより圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比を演算する除算器と、前記吐出圧力と吸入圧力の比及び前記減少係数を受信して前記吐出圧力と吸入圧力の比が大きい程前記減少係数の絶対値を小さくする乗算器と、前記入口圧力計測値を受信すると共に前記乗算器から前記減少係数を受信して前記入口流体圧力調整弁に入口弁操作値を出力する関数発生器とを備え、前記関数発生器は、前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする。
【００２５】
（１７）第１７の手段の流体の圧送装置は、上記第１１の手段において、前記圧縮機の吸入ライン圧力を検出し吸入圧力計測値を出力する吸入流体圧力計と、前記圧縮機１の吐出ラインの圧力を検出し吐出圧力計測値を出力する吐出流体圧力計とを有し、前記入口流体圧力制御装置は、減少係数を出力する信号発生器と、前記吸入圧力計測値と前記吐出圧力計測値とにより圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比を演算する除算器と、前記吐出圧力と吸入圧力の比及び前記減少係数を受信して前記吐出圧力と吸入圧力の比が大きい程前記減少係数の絶対値を小さくする乗算器と、前記入口圧力計測値を受信すると共に前記減少係数を受信して入口弁操作値を出力する関数発生器と、前記吸入圧力計測値を受信してＰＩＤ演算を行い弁操作信号を出力するＰＩＤ演算器と、前記関数発生器からの入口弁操作値と前記ＰＩＤ演算器からの弁操作信号とを比較し高い方の値を選択し前記入口流体圧力調整弁へ入口弁操作値を出力する最大値選択器とを備え、前記関数発生器は、前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記最大値選択器への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする。
【００２６】
（１８）第１８の手段の流体の圧送装置は、上記第１１の手段において、前記圧縮機の吸入ライン圧力を検出し吸入圧力計測値を出力する吸入流体圧力計と、前記圧縮機の吐出ラインの圧力を検出し吐出圧力計測値を出力する吐出流体圧力計と、前記出口ラインの流量を検出し流量計測値を出力する出口ライン流量計とを有し、前記入口流体圧力制御装置は、減少係数を出力する信号発生器と、前記吸入圧力計測値と前記吐出圧力計測値とにより圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比を演算する除算器と、前記吐出圧力と吸入圧力の比及び前記減少係数を受信して前記吐出圧力と吸入圧力の比が大きい程前記減少係数の絶対値を小さくする乗算器と、第２の減少係数を出力する第２の信号発生器と、前記流量計測値及び前記第２の減少係数を受信して前記流量計測値が大きい程前記第２の減少係数の絶対値を小さくする第２の乗算器と、前記乗算器からの減少係数と第２の乗算器からの第２の減少係数とを受信して比較し高い方の値を選択し出力する最大値選択器と、前記入口圧力計測値を受信すると共に前記最大値選択器から前記減少係数を受信して前記入口流体圧力調整弁へ入口弁操作値を出力する関数発生器とを備え、前記関数発生器は、前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする請求項１１に記載の流体の圧送装置。
【００２７】
（１９）第１９の手段の流体の圧送装置は、上記第１１の手段において、前記圧縮機の吸入ライン力を検出し吸入圧力計測値を出力する吸入流体圧力計と、前記圧縮機の吐出ラインの圧力を検出し吐出圧力計測値を出力する吐出流体圧力計と、前記出口ラインの流量を検出し流量計測値を出力する出口ライン流量計とを有し、前記入口流体圧力制御装置は、減少係数を出力する信号発生器と、前記吸入圧力計測値と前記吐出圧力計測値とにより圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比を演算する除算器と、前記吐出圧力と吸入圧力の比及び前記減少係数を受信して前記吐出圧力と吸入圧力の比が大きい程前記減少係数の絶対値を小さくする乗算器と、第２の減少係数を出力する第２の信号発生器と、前記流量計測値及び前記第２の減少係数を受信して前記流量計測値が大きい程前記第２の減少係数の絶対値を小さくする第２の乗算器と、前記乗算器からの減少係数と第２の乗算器からの第２の減少係数とを受信して比較し高い方の値を選択し出力する最大値選択器と、前記入口圧力計測値を受信すると共に前記最大値選択器から前記減少係数を受信して入口弁操作値を出力する関数発生器と、前記吸入圧力計測値を受信してＰＩＤ演算を行い弁操作信号を出力するＰＩＤ演算器と、前記関数発生器からの入口弁操作値と前記ＰＩＤ演算器からの弁操作信号とを比較し高い方の値を選択し前記入口流体圧力調整弁へ入口弁操作値を出力する第２の最大値選択器とを備え、前記関数発生器は、前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記第２の最大値選択器への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする。
【００２８】
（２０）第２０の手段のガスタービン用の燃料ガス供給装置は、前記出口ラインの下流側に接続されたヘッダタンクと、前記ヘッダタンクに接続されたガスタービン供給ラインと、前記ガスタービン供給ラインの下流側に接続され発電機を駆動するガスタービンとを備え、前記出口圧力計は前記ヘッダタンクの圧力を検出するものであり、前記（１１）乃至（１９）の手段のいずれかに記載の流体の圧送装置はガスタービンへ燃料ガスを供給するものであることを特徴とする。
【００２９】
（２１）第２１の手段のガス輸送ラインの中継基地は、前記（１１）乃至（１９）の手段のいずれかに記載の流体の圧送装置と、前記出口ラインの上流側と前記燃料ガス供給ラインの下流側とを接続するバイパスラインと、前記バイパスラインに介装されたバイパス弁とを備え、前記出口ラインの上流側及び前記燃料ガス供給ラインの下流側はガス輸送ラインに接続されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
特許請求の範囲に記載の各請求項に係る発明は、上記の（１）〜（２１）に記載の各手段を採用しており、圧縮機を駆動する原動機を連続運転させることにより停止時の起動準備等が不要となる、或いは過負荷を低減することができ、且つ、ガス供給圧力を安定化することができる
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の各実施の形態を図１〜図１２に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る流体の圧送方法及び圧送装置の全体構成図である。
図２は、本発明の第２の実施の形態に係る流体の圧送方法及び圧送装置の全体構成図である。
図３は、図１、図２の入口流体圧力制御装置の制御ブロック図、図４は、図３の関数発生器における圧力と弁開度のとの関係を例示した特性図である。
【００３２】
図５〜図１１は、本発明の第３〜９の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置の制御ブロック図である。
【００３３】
（第１の実施の形態）
まず、図１、図３、図４に基づき、本発明の第１の実施の形態に係る流体の圧送方法及び圧送装置につき説明する。
図１に図示のように、燃料ガス（流体）供給源５に接続された燃料ガス（流体）供給ライン６の上流側には、ライン内を流れる燃料ガス（流体）の圧力を調整する入口流体圧力調整装置８２が介装されている。
なお、ラインとは、配管、ダクト等、流体を搬送する各種の形態を含むものとする（以下、同様）。
【００３４】
また、燃料ガス供給ライン６の入口流体圧力調整装置８２より下流側には、燃料ガスを所定の圧力に昇圧する流体圧送装置８１が接続されている。
そして、流体圧送装置８１の下流側にはガスタービン供給ライン１１が接続され、ガスタービン供給ライン１１の下流端には発電機４を駆動するガスタービン３が接続されている。
【００３５】
次に、入口流体圧力調整装置８２につき詳細に説明する。
なお、燃料ガス供給源５から搬送される燃料ガス圧力は、圧力変動を考慮して、必要な最低圧力以上になるようにすることが望ましく、プラントによっては最低圧力以上になるように設定されている。
入口流体圧力調整装置８２は、入口ガス（流体）圧力調整弁８４と、入口ガス（流体）圧力計８３と、入口流体圧力制御装置６０とから構成されている。
【００３６】
即ち、図１に図示のように、燃料ガス供給ライン６には、入口ガス圧力調整弁８４が介装されている。
また、入口ガス圧力調整弁８４より上流側の燃料ガス供給ライン６には、ライン内の燃料ガスの圧力を検出する入口ガス圧力計８３が設けられている。
なお、この入口ガス圧力計８３は、上述のごとく、入口ガス圧力調整弁８４の上流側に設ける必要がある。
【００３７】
圧力を一定に制御するという観点のみからみれば、入口ガス圧力計８３は入口ガス圧力調整弁８４の下流側に設けた方が、より精確に圧力を制御できる。
しかしながら、入口ガス圧力計８３を、入口ガス圧力調整弁８４の下流側に設けた場合、図１２の想定図に基づき説明したように、後述する流体圧送装置８１におけるリサイクル弁１４のフィードバック制御と干渉し、圧縮機１の制御が不安定になるからである。
【００３８】
そして、入口ガス圧力計８３は、上流側の燃料ガス供給ライン６内の燃料ガスの圧力を検出し、入口圧力計測値ＰＶ９を入口流体圧力制御装置６０に出力する。
【００３９】
入口流体圧力制御装置６０は、図３に図示のように、信号発生器６８及び関数発生器６１を備えている。
信号発生器６８には、図４に図示のような、圧力と弁開度との関係を示す減少係数αが設定、記憶されている。
減少係数αは、圧力の増加に応じて弁開度が小さくなるような負の傾きを持った係数である。
なお、この減少係数αは、必ずしも直線状のものである必要はなく、上方に湾曲した関数でも下方に湾曲した関数でも良い。
また、減少係数αは、グラフ、演算式等各種の形態で設定、記憶することができる。
【００４０】
図３に図示のように、入口ガス圧力計８３からの入口圧力計測値ＰＶ９及び、信号発生器６８に記憶された減少係数αは、関数発生器６１に送信される。
関数発生器６１では、図４に図示のような、入口圧力計測値ＰＶ９が圧力下限値Ｐｓｅｔ以下の時は開度上限値ＭＶｏ（例えば、開度１００％）となるような入口弁操作値（開度）ＭＶ１１が演算され、入口圧力計測値ＰＶ９が圧力下限値Ｐｓｅｔと圧力上限値Ｐｈとの間の時は減少係数αに基づく入口弁操作値ＭＶ１１が演算され、入口圧力計測値ＰＶ９が圧力上限値Ｐｈ以上の時は開度下限値ＭＶ１（例えば、開度２０％）となるような入口弁操作値ＭＶ１１が演算される。
なお、圧力上限値Ｐｈは、後述するように減少係数αが補正されることにより、変更される。
【００４１】
関数発生器６１で演算された入口弁操作値ＭＶ１１は、図１、図２に図示のように、入口ガス圧力調整弁８４に出力され、入口ガス圧力調整弁８４は、入口弁操作値ＭＶ１１に応じた開度に制御される。
【００４２】
このようにして、燃料ガス供給ライン６内の燃料ガスは、入口流体圧力調整装置８２により所定の許容変動範囲内の圧力に制御されて、流体圧送装置８１に輸送される。
【００４３】
次に、流体圧送装置８１の概要につき説明する。
なお、図１における、流体圧送装置８１の構成については、本願の出願人が出願した特願２００４−３３２６２２にて説明したものと同じである。
燃料ガス供給ライン６には、圧縮機吸入ライン７及び燃料ガスの流入を調整する流入量調整手段としての入口ガイドベーン（ｉｎｌｅｔ ｇｕｉｄｅ ｖａｎｅ、又は入口案内翼。以下、「ＩＧＶ」と称する。）１３を介して、圧縮機１の吸入口が接続されている。
また、圧縮機１の回転軸は、図示略のクラッチ等を介して蒸気タービン、電動モータ等の原動機２に連結されている。
【００４４】
圧縮機１の吐出口は、圧縮機吐出ライン８、逆止弁１５、遮断弁１６、ヘッダタンク供給ライン１０を介して、ヘッダタンク１２の入口に接続されている。
ヘッダタンク１２の出口は、ガスタービン供給ライン１１を介して、ガスタービン３に接続されている。
ガスタービン３の回転軸は、図示略のクラッチ等を介して発電機４に連結されている。
なお、ガスタービン３のガス入り口には、要求される負荷（発電機の発電量）に応じて燃料ガスの導入量を調整する図示略のガバナ（流量調整弁）が配設されている。
【００４５】
そして、燃料ガス供給ライン６と圧縮機吸入ライン７とのライン合流点１７と、圧縮機吐出ライン８とヘッダタンク供給（出口）ライン１０とのライン分岐点１８とは、リサイクル弁（或いは、戻り弁、又はＲＣＶ（Ｒｅｃｙｃｌｅ Ｖａｌｖｅ）という）１４が介在されたリサイクルライン（或いは、戻り配管、バイパス配管ともいう）９により接続されている。
なお、リサイクルライン９には、圧縮機１により圧縮されて高温となった燃料ガスを冷却するための冷却器１９も介装されている。
【００４６】
なお、リサイクル弁１４は、アンチサージ制御機能も持っており、圧縮機１がサージング状態に入ったときに、速やかにその状態から抜け出すために開いて吐出圧力を低下させる機能を有している。
このために、リサイクル弁１４は、ＩＧＶ１３に比べて応答性、制御精度に優れたものが使用される。
【００４７】
上述の構成において、入口流体圧力調整装置８２により圧力が所定の範囲内に調整された燃料ガスは、燃料ガス供給ライン６、ライン合流点１７、圧縮機吸入ライン７及びＩＧＶ１３を介して、圧縮機１により吸引され圧縮される。
圧縮機１によって圧縮された燃料ガスは、圧縮機吐出ライン８、ライン分岐点１８、逆止弁１５、遮断弁１６及びヘッダタンク供給ライン１０を介してヘッダタンク１２に供給、貯蔵される。
このヘッダタンク１２は、燃料ガスの急激な圧力、流量等の変動を緩和する機能を有する。
そして、ヘッダタンク１２内の燃料ガスは、ガスタービン供給ライン１１を介して発電機４を駆動するガスタービン３に供給され、ここで燃焼される。
【００４８】
更に、ＩＧＶ１３より上流側の圧縮機吸入ライン７には、圧縮機１に供給される燃料ガスの温度を計測し入口温度計測値を出力する吸入ガス温度計２０、圧力を計測し吸入圧力計測値ＰＶ６を出力する吸入ガス圧力計２１、及び比重を計測し比重計測値を出力するガス比重計２２が取り付けられている。
なお、吸入ガス圧力計２１は、燃料ガス供給ライン６、又はリサイクルライン９のライン合流点１７付近に設けても良い（以下、この場合も含むものとする）。
圧縮機吐出ライン８には、圧縮機１から吐出される燃料ガスの圧力を計測し吐出圧力計測値ＰＶ８を出力するする吐出ガス圧力計２３、及び流量を計測し吐出流量計測値を出力する吐出ガス流量計２４が取り付けられている。
【００４９】
また、ヘッダタンク供給ライン１０には、ヘッダタンク１２に供給される燃料ガスの供給量を計測しタンク供給流量計測値ＰＶ４を出力するヘッダタンク供給ライン流量計２５が取り付けられている。
ヘッダタンク１２、或いはヘッダタンク供給ライン１０のヘッダタンク１２近傍には、ヘッダタンク１２内の燃料ガスの圧力を検出しタービン供給圧力計測値を出力するヘッダタンク圧力計２６が取り付けられている。
ガスタービン供給ライン１１には、ガスタービン３へ供給される燃料ガスの流量を計測しガスタービン供給流量計測値ＰＶ３を出力するガスタービン供給ライン流量計２７が取り付けられている。
【００５０】
ガスタービン３の運転時には、上述の吸入ガス温度計２０、吸入ガス圧力計２１、ガス比重計２２、吐出ガス圧力計２３、吐出ガス流量計２４、ヘッダタンク供給ライン流量計２５、ヘッダタンク圧力計２６及びガスタービン供給ライン流量計２７での計測値は、信号電線を介して圧縮機の制御装置３０に出力される。
一方、圧縮機の制御装置３０の圧縮状態補正器３１には、ガスタービン制御監視装置５０或いは中央制御監視装置から、ガスタービン３に必要な燃料ガスへの吐出流量である負荷指令値が入力される。
【００５１】
次に、制御装置３０における演算内容につき説明する。
制御装置３０内の圧縮状態補正器３１では、吸入ガス温度計２０からの燃料ガスの吸入温度計測値、吸入ガス圧力計２１からの燃料ガスの吸入圧力計測値ＰＶ６、ガス比重計２２からの燃料ガスの比重計測値、吐出ガス圧力計２３からの燃料ガスの吐出圧力計測値ＰＶ８に基づき、ガスタービン制御監視装置５０からの負荷指令値を増減する補正が行われる。
この補正は、吸入温度計測値が高くなるに従い高くなるような補正、吸入圧力計測値ＰＶ６に比例して低くなるような補正、比重計測値に比例して低くなるような補正、吸入圧力計測値ＰＶ６と吐出圧力計測値ＰＶ８との圧力比率が低くなるに従い低くなるような補正の少なくとも１つを乗算或いは加算するものである。
【００５２】
この補正された負荷指令値は、指令値関数発生器３２に出力される。
指令値関数発生器３２では、圧縮状態補正器３１からの補正後の負荷指令値と、圧縮機の制御装置３０内の圧力設定器４０から入力された供給圧力設定値とに基づき、所定の関数にて弁操作値が演算される。
指令値関数発生器３２にて演算された弁操作値は、開度指令加算器３３に出力される。
【００５３】
また、圧縮機１の制御装置３０には、ガスタービン３へ供給される燃料ガスの供給圧力設定値を設定する圧力設定器４０が配設されている。
この供給圧力設定値は、圧力調節器４１に入力される。
一方、圧力調節器４１には、ヘッダタンク圧力計２６によって検出されたタービン供給圧力計測値も入力される。
圧力調節器４１では、供給圧力設定値とタービン供給圧力計測値との偏差に基づきＰＩ（比例、積分）演算処理が行われて圧力操作値が演算され、この圧力操作値はフィードバック制御用の操作信号として加算器４２に出力される。
【００５４】
加算器４２では、この圧力操作値とガスタービン供給ライン流量計２７から入力されたガスタービン供給流量計測値ＰＶ３（フィードフォワード制御用）とが加算されて、圧力操作補正値として流量調節器４３に出力される。
流量調節器４３には、ヘッダタンク供給ライン流量計２５からタンク供給流量計測値ＰＶ４（フィードフォワード制御用）も入力される。
【００５５】
流量調節器４３では、圧力操作補正値とタンク供給流量計測値ＰＶ４との偏差に基づきＰＩ（比例、積分）演算処理が行われて操作増減値（フィードフォワード信号用）が演算される。
このようにして、最終的に、圧力調節器４１加算器４２及び流量調節器４３において、フィードフォワード制御とフィードバック制御とを組合せた補正操作値が演算され、この補正操作は開度指令加算器３３に出力される。
【００５６】
開度指令加算器３３では、指令値関数発生器３２から入力された弁操作値と、流量調節器４３から出力された補正操作値とを加算して弁操作補正値を求め、弁操作補正値を流量調整手段用関数発生器３４及びリサイクル弁用関数発生器３５に出力する。
【００５７】
そして、弁操作補正値に基づき流量調整手段用関数発生器３４により流量調整開度指令値が演算され、流量調整開度指令値に基づきＩＧＶ１３が制御される。
これと並行して、流量調整手段用関数発生器３４からの流量調整開度指令値と、出口ガス流量計２４で検出された吐出流量計測値とに基づき、吐出流量制御設定値関数発生器３７、流量調節器３８、リサイクル弁用関数発生器３５、高位選択器３６により、リサイクル弁１４も制御される。
【００５８】
このように、流体圧送装置８１では、圧縮機の制御装置３０により、ＩＧＶ１３及びリサイクル弁１４は、ヘッダタンク圧力計２６によって検出されたタービン供給圧力計測値等によりフィードバック制御される。
【００５９】
以上の構成により、燃料ガス供給源５から燃料ガス供給ライン６を通り輸送された燃料ガスは、入口流体圧力調整装置８２の入口ガス圧力調整弁８４、入口ガス圧力調整弁８４より上流側に設けられた入口ガス圧力計８３、入口流体圧力制御装置６０に基づき、その圧力が所定の範囲内に制御され、所定の圧力の範囲内に制御された燃料ガスは、流体圧送装置８１に導入される。
流体圧送装置８１内では、ＩＧＶ１３、リサイクル弁１４は、ヘッダタンク圧力計２６によって検出されたタービン供給圧力計測値等によりフィードバック制御され、要求される発電機４の発電量に応じた燃料ガス量がガスタービン３に供給される。
【００６０】
このように、流体圧送装置８１でのガスタービン３等の需要先の要求する燃料ガスの供給量のフィードバック制御と、流体圧送装置８１の上流側での入口流体圧力調整装置８２による燃料ガスの圧力調整とを別個に独立して行うことにより、圧縮機１を駆動する原動機２を連続運転させることができるため、原動機２を発停する必要がなく、原動機２の起動に伴う過負荷を低減することができ、且つ、ガス供給圧力を安定化することができる。
【００６１】
（第２の実施の形態）
次に、図２、図３、図４に基づき、本発明の第２の実施の形態に係る流体圧送装置及び流体圧送装置へ流体を供給する入口流体圧力調整装置につき説明する。
図２に図示のものは、本発明の第１の実施の形態（図１）において説明した入口流体圧力調整装置８２及び図１の流体圧送装置８１を簡略化した流体圧送装置８１を、天然ガス等のガス輸送ライン８５に適用した形態である。
【００６２】
即ち、図２に図示のように、数百〜数千ｋｍにもおよぶガス輸送ライン８５には、所定間隔で、入口流体圧力調整装置８２及び流体圧送装置８１からなる複数個の中継基地８８が設置されている。
そして、複数の中継基地８８は、パイプライン制御監視装置５０により監視、制御されている。
なお、ガス輸送ライン８５の中継基地８８の場合、図２には、入口流体圧力調整装置８２及び流体圧送装置８１は一組しか図示していないが、実際には、二組設置されており、一方の入口流体圧力調整装置８２或いは流体圧送装置８１が使用不能となった場合に、他方の入口流体圧力調整装置８２及び流体圧送装置８１により、ガスの圧送が継続できるようになっている。
【００６３】
更に、運用上、或いは圧縮機１の点検時に、圧縮機１を停止して、圧縮機１をバイパスしてガスを下流に送る場合に、入口流体圧力調整装置８２の上流側のガス供給ライン６と流体圧送装置８１の下流側の出口ライン１０とは、バイパスライン８６により接続され、バイパスライン８６には、バイパス弁８７が介装されている。
したがって、このバイパス弁８７は、圧縮機１が運転中の場合には、閉じている。
【００６４】
上述の本発明の第２の実施の形態においては、図１、図３、図４に図示の本発明の第１の実施の形態と同様に、ガス供給ライン６に、入口ガス圧力計８３、入口ガス圧力調整弁８４、入口流体圧力制御装置６０からなる入口流体圧力調整装置８２が設けられている。
また、図２に図示のように、入口流体圧力調整装置８２の下流側には、図１に図示の流体圧送装置８１を簡略にした流体圧送装置８１が接続されている。
【００６５】
即ち、ガス輸送ライン８５においては、図１に図示のヘッダタンク１２を省略することができる。
この場合、出口圧力計２６は、ヘッダタンク１２にではなく、流体圧送装置８１の下流側の出口ライン１０に設けられている。
また、図１に図示のガスタービン供給ライン流量計２７も不要となる。
なお、その他の圧縮機１、原動機２、圧縮機吸入ライン７、圧縮機吐出ライン８、リサイクルライン９、ＩＧＶ１３、リサイクル弁１４、逆止弁１５、遮断弁１６、ライン合流点１７、ライン分岐点１８、吸入ガス温度計２０、吸入ガス圧力計２１、ガス比重計２２、吐出ガス圧力計２３、吐出ガス流量計２４、出口ライン流量計２５、出口圧力計２６等は、図１に図示のものと同様に設けられている。
【００６６】
そして、圧縮機の制御装置３０においても、図１に図示のものと同様に、圧縮状態補正器３１、指令値関数発生器３２、開度指令加算器３３、流量調整手段用関数発生器３４、リサイクル弁用関数発生器３５、高位選択器３６、吐出流量制御設定値関数発生器３７及び流量調節器３８により、ＩＧＶ１３及びリサイクル弁１４が制御される。
但し、図１のものと異なる点は、圧力設定器４０からのガスの供給圧力設定値と出口圧力計２６からの出口圧力計測値との偏差に基づきＰＩ（比例、積分）演算処理が行われてフィードバック制御用の圧力操作値を演算し、圧力操作値を、そのまま補正操作値として開度指令加算器３３に入力するようにしている。
【００６７】
以上の構成において、ガス輸送ライン８５を通り輸送されてきたガスは、数百ｋｍにもおよぶガス輸送ライン８５の管抵抗等により圧力が低下している。
そこで、各中継基地８８において、ガスは、ガス供給ライン６に設けられた入口流体圧力調整装置８２の入口ガス圧力調整弁８４、入口ガス圧力調整弁８４より上流側に設けられた入口ガス圧力計８３、入口流体圧力制御装置６０に基づき、その圧力が所定の範囲内に制御される。
所定の圧力の範囲内に制御されたガスは、流体圧送装置８１に導入される。
流体圧送装置８１内では、ＩＧＶ１３、リサイクル弁１４は、出口圧力計２６によって検出された出口圧力計測値等によりフィードバック制御され、ガスは圧縮機１により所定の圧力に昇圧されて、次のガス輸送ライン８５、中継基地８８へと圧送される。
【００６８】
このように、流体圧送装置８１での昇圧の制御と、流体圧送装置８１の上流側での入口流体圧力調整装置８２によるガスの圧力調整とを別個に独立して行うことにより、圧縮機１を駆動する原動機２を連続運転させることができるため、原動機２を発停する必要がなく、原動機２の起動に伴う過負荷を低減することができ、且つ、ガス供給圧力を安定化することができる。
【００６９】
（第３の実施の形態）
次に、図５に基づき、本発明の第３の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置につき説明する。
なお、本発明の第３の実施の形態は、本発明の第１の実施の形態（図１）と同様に、燃料ガス供給源５に接続された燃料ガス供給ライン６の上流側には、ライン内を流れる燃料ガスの圧力を調整する入口流体圧力調整装置８２が介装されている。
この入口流体圧力調整装置８２は、燃料ガス供給ライン６に介装された入口ガス圧力調整弁８４と、入口ガス圧力調整弁８４より上流側の燃料ガス供給ライン６に設けられた入口ガス圧力計８３と、入口流体圧力制御装置６０ａとから構成されている。
【００７０】
燃料ガス供給ライン６の入口流体圧力調整装置８２より下流側には、燃料ガスを所定の圧力に昇圧する流体圧送装置８１が接続されている。
そして、流体圧送装置８１の下流側にはガスタービン供給ライン１１が接続され、ガスタービン供給ライン１１の下流端には発電機４を駆動するガスタービン３が接続されている。
【００７１】
入口流体圧力調整装置８２において、入口ガス圧力計８３は、上流側の燃料ガス供給ライン６内の燃料ガスの圧力を検出し、入口圧力計測値ＰＶ９を入口流体圧力制御装置６０ａに出力する。
また、吸入ガス圧力計２１は、圧縮機吸入ライン７の燃料ガスの圧力を検出し、吸入圧力計測値ＰＶ６を入口流体圧力制御装置６０ａに出力する。
【００７２】
入口流体圧力制御装置６０ａは、図５に図示のように、信号発生器６８、関数発生器６１、ＰＩＤ演算器６３、最大値選択器６６を備えている。
【００７３】
信号発生器６８には、本発明の第１の実施の形態と同様に、図４に図示のような、圧力と弁開度との関係を示す減少係数αが設定、記憶されている。
入口ガス圧力計８３からの入口圧力計測値ＰＶ９及び、信号発生器６８に記憶された減少係数αは、関数発生器６１に送信される。
関数発生器６１では、第１の実施の形態と同様に、図４に図示のような、入口圧力計測値ＰＶ９が圧力下限値Ｐｓｅｔ以下の時は開度上限値ＭＶｏ（例えば、開度１００％）となるような入口弁操作値（開度）ＭＶ１１が演算され、入口圧力計測値ＰＶ９が圧力下限値Ｐｓｅｔと圧力上限値Ｐｈとの間の時は減少係数αに基づく入口弁操作値ＭＶ１１が演算され、入口圧力計測値ＰＶ９が圧力上限値Ｐｈ以上の時は開度下限値ＭＶ１（例えば、開度２０％）となるような入口弁操作値ＭＶ１１が演算される。
関数発生器６１で演算された入口弁操作値ＭＶ１１は、最大値選択器６６に出力される。
【００７４】
一方、吸入ガス圧力計２１にて検出された吸入圧力計測値ＰＶ６は、ＰＩＤ演算器６３に入力される。
ＰＩＤ演算器６３では、吸入圧力計測値ＰＶ６に基づくＰＩＤ演算が行われ、吸入圧力計測値ＰＶ６が低いほど弁開度を大きくする弁操作信号（入口ガス圧力調整弁８４の開度の信号）が最大値選択器６６に出力される。
【００７５】
最大値選択器６６では、関数発生器６１から出力された入口弁操作値ＭＶ１１と、ＰＩＤ演算器６３から出力された弁操作信号とが比較され、高い方の値が選択され入口弁操作値ＭＶ１１として入口ガス圧力調整弁８４に出力され、入口ガス圧力調整弁８４は、入口弁操作値ＭＶ１１に応じた開度に制御される。
【００７６】
上述の構成によれば、通常の運転状態においては、本発明の第１の実施の形態（図１）と同様に、入口ガス圧力調整弁８４は入口ガス圧力計８３からの入口圧力計測値ＰＶ９に基づき制御されるため、流体圧送装置８１でのガスタービン３等の需要先の要求する燃料ガスの供給量のフィードバック制御と、流体圧送装置８１の上流側での入口流体圧力調整装置８２による燃料ガスの圧力調整とを別個に独立して行うことにより、圧縮機１を駆動する原動機２を連続運転させることができるため、原動機２を発停する必要がなく、原動機２の起動に伴う過負荷を低減することができ、且つ、ガス供給圧力を安定化することができる。
【００７７】
これに加えて、本発明の第３の実施の形態においては、例えば、ガスタービン３等の需要先の要求する燃料ガスの供給量が急増し、圧縮機吸入ライン７の燃料ガス圧力が急減し、吸入ガス圧力計２１からの吸入圧力計測値ＰＶ６に基づくＰＩＤ制御による弁操作信号が、関数発生器６１から出力された入口弁操作値ＭＶ１１より大きくなったとき、それが最大値選択器６６にて選択、即ち補正が行われて、これに基づき入口ガス圧力調整弁８４が制御される。
したがって、需要先の要求する燃料ガスの供給量の急増に対応でき、且つ、圧縮機１の吸入口の異常低下に起因するサージングを防止することができる。
【００７８】
（第４の実施の形態）
次に、図６に基づき、本発明の第４の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置につき説明する。
なお、本発明の第４の実施の形態は、本発明の第１の実施の形態（図１）と同様に、燃料ガス供給源５に接続された燃料ガス供給ライン６の上流側には、ライン内を流れる燃料ガスの圧力を調整する入口流体圧力調整装置８２が介装されている。
この入口流体圧力調整装置８２は、燃料ガス供給ライン６に介装された入口ガス圧力調整弁８４と、入口ガス圧力調整弁８４より上流側の燃料ガス供給ライン６に設けられた入口ガス圧力計８３と、入口流体圧力制御装置６０ｂとから構成されている。
【００７９】
燃料ガス供給ライン６の入口流体圧力調整装置８２より下流側には、燃料ガスを所定の圧力に昇圧する流体圧送装置８１が接続されている。
そして、流体圧送装置８１の下流側にはガスタービン供給ライン１１が接続され、ガスタービン供給ライン１１の下流端には発電機４を駆動するガスタービン３が接続されている。
【００８０】
入口流体圧力調整装置８２において、入口ガス圧力計８３は、上流側の燃料ガス供給ライン６内の燃料ガスの圧力を検出し、入口圧力計測値ＰＶ９を入口流体圧力制御装置６０ｂに出力する。
また、ヘッダタンク供給ライン流量計２５或いはガスタービン供給ライン流量計２７は、ヘッダタンク供給ライン１０或いはガスタービン供給ライン１１内を流れる燃料ガスの流量を検出し、タンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３を入口流体圧力制御装置６０ｂに出力する。
【００８１】
入口流体圧力制御装置６０ｂは、図６に図示のように、関数発生器６１、信号発生器６８、乗算器６９、逆数演算器７０を備えている。
信号発生器６８には、第１の実施の形態と同様に、図４に図示のような、圧力と弁開度との関係を示す減少係数αが設定、記憶されており、減少係数αは乗算器６９に出力される。
【００８２】
一方、ヘッダタンク供給ライン流量計２５或いはガスタービン供給ライン流量計２７にて検出されたタンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３は、逆数演算器７０に入力される。
逆数演算器７０では、タンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３の逆数Ｙが演算され、その演算結果Ｙは乗算器６９に出力される。
乗算器６９では、逆数演算器７０から入力された逆数Ｙと信号発生器６８から入力された減少係数αとを乗算する補正が行われる。
この補正された減少係数αは、関数発生器６１に出力される。
【００８３】
関数発生器６１では、補正された減少係数αに基づき、図４において開度上限値ＭＶｏ、圧力下限値Ｐｓｅｔを固定点として補正された減少係数αのグラフ（変換関数）を作成する。
即ち、タンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３等が増加した場合には、補正された減少係数αの傾きは小さくなるため、図４に一点鎖線で図示のように、減少係数αの線は、開度上限値ＭＶｏ、圧力下限値Ｐｓｅｔを固定点として反時計周りに旋回する（即ち、減少係数αの絶対値は小さくなる。）
これにより、入口弁操作値ＭＶ１１の値は大きくなる。
そして、入口ガス圧力計８３から入力された入口圧力計測値ＰＶ９と、関数発生器６１からの補正された減少係数αに基づき、入口弁操作値ＭＶ１１が演算され、演算された入口弁操作値ＭＶ１１は入口ガス圧力調整弁８４に出力され、入口ガス圧力調整弁８４は、入口弁操作値ＭＶ１１に応じた開度に制御される。
【００８４】
上述の構成によれば、通常の運転状態においては、本発明の第１の実施の形態（図１）と同様に、入口ガス圧力調整弁８４は入口ガス圧力計８３からの入口圧力計測値ＰＶ９に基づき制御されるため、流体圧送装置８１でのガスタービン３等の需要先の要求する燃料ガスの供給量のフィードバック制御と、流体圧送装置８１の上流側での入口流体圧力調整装置８２による燃料ガスの圧力調整とを別個に独立して行うことにより、圧縮機１を駆動する原動機２を連続運転させることができるため、原動機２を発停する必要がなく、原動機２の起動に伴う過負荷を低減することができ、且つ、ガス供給圧力を安定化することができる。
【００８５】
また、ガスタービン３等の需要先の要求する燃料ガスの供給量（即ち、タンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３）が急増したとき、圧縮機１の流量を増加させるため、流体圧送装置８１においてリサイクルライン９により戻る燃料ガス量が減少すると共に、配管圧損が大きくなり圧縮機１の吸入口の圧力が低下する。
このため、入口流体圧力調整装置８２の入口ガス圧力調整弁８４で圧力を無理に減圧する必要がなくなる。
そこで、タンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３にて燃料ガスの流量を検出して、計測値ＰＶ３又はＰＶ４が少ないときには入口ガス圧力調整弁８４を開く方向に減少係数αにより関数発生器６１の関数（Ｆｘ）を補正して、入口ガス圧力調整弁８４を制御して減圧量を低減させる。
【００８６】
入口ガス圧力調整弁８４で減圧するのは、圧縮機１にとって運転効率が悪くなる（一度減圧して圧縮機１で再び昇圧するため）ことから、本発明の第４の実施の形態のものにおいては、上述の構成により圧縮機１の運転効率を向上させることができる。
【００８７】
（第５の実施の形態）
次に、図７に基づき、本発明の第５の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置につき説明する。
本発明の第５の実施の形態は、本発明の第３の実施の形態（図５）のものと、第４の実施の形態（図６）のものとを組み合わせたものである。
【００８８】
即ち、本発明の第５の実施の形態は、本発明の第１の実施の形態（図１）のものと同様に、燃料ガス供給源５に接続された燃料ガス供給ライン６の上流側には、ライン内を流れる燃料ガスの圧力を調整する入口流体圧力調整装置８２が介装されている。
また、燃料ガス供給ライン６の入口流体圧力調整装置８２より下流側には、燃料ガスを所定の圧力に昇圧する流体圧送装置８１が接続されている。
【００８９】
流体圧送装置８１の下流側にはガスタービン供給ライン１１が接続され、ガスタービン供給ライン１１の下流端には発電機４を駆動するガスタービン３が接続されている。
また、入口流体圧力調整装置８２は、燃料ガス供給ライン６に介装された入口ガス圧力調整弁８４と、入口ガス圧力調整弁８４より上流側の燃料ガス供給ライン６に設けられた入口ガス圧力計８３と、入口流体圧力制御装置６０ｃとから構成されている。
【００９０】
入口流体圧力調整装置８２において、入口ガス圧力計８３は、上流側の燃料ガス供給ライン６内の燃料ガスの圧力を検出し、入口圧力計測値ＰＶ９を入口流体圧力制御装置６０ｃに出力する。
また、圧縮機吸入ライン７に設けられている吸入ガス圧力計２１は、圧縮機吸入ライン７の燃料ガスの圧力を検出し、吸入圧力計測値ＰＶ６を入口流体圧力制御装置６０ｃに出力する。
更に、ヘッダタンク供給ライン流量計２５或いはガスタービン供給ライン流量計２７は、ヘッダタンク供給ライン１０或いはガスタービン供給ライン１１内を流れる燃料ガスの流量を検出し、タンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３を入口流体圧力制御装置６０ｃに出力する。
【００９１】
入口流体圧力制御装置６０ｃは、図７に図示のように、本発明の第３の実施の形態（図５）のものと、第４の実施の形態（図６）のものとを組み合わせたものであり、関数発生器６１、逆数演算器７０、信号発生器６８、乗算器６９、ＰＩＤ演算器６３及び最大値選択器６６を備えている。
【００９２】
そして、本発明の第４の実施の形態（図６）のものと同様に、入口ガス圧力計８３から入力された入口圧力計測値ＰＶ９と、ヘッダタンク供給ライン流量計２５或いはガスタービン供給ライン流量計２７から入力されたタンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３とに基づき、関数発生器６１にて入口弁操作値ＭＶ１１が演算され、入口弁操作値ＭＶ１１は最大値選択器６６に出力される。
そして、本発明の第３の実施の形態（図５）のものと同様に、最大値選択器６６にて、吸入ガス圧力計２１から入力された吸入圧力計測値ＰＶ６に基づくＰＩＤ演算器６３でのＰＩＤ演算値と比較され、高い方の値が選択され入口弁操作値ＭＶ１１として入口ガス圧力調整弁８４に出力され、入口ガス圧力調整弁８４は、入口弁操作値ＭＶ１１に応じた開度に制御される。
【００９３】
上述の構成によれば、通常の運転状態においては、本発明の第１の実施の形態（図１）と同様に、入口ガス圧力調整弁８４は入口ガス圧力計８３からの入口圧力計測値ＰＶ９に基づき制御されるため、流体圧送装置８１でのガスタービン３等の需要先の要求する燃料ガスの供給量のフィードバック制御と、流体圧送装置８１の上流側での入口流体圧力調整装置８２による燃料ガスの圧力調整とを別個に独立して行うことにより、圧縮機１を駆動する原動機２を連続運転させることができるため、原動機２を発停する必要がなく、原動機２の起動に伴う過負荷を低減することができ、且つ、ガス供給圧力を安定化することができる。
【００９４】
また、ガスタービン３等の需要先の要求する燃料ガスの供給量（即ち、タンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３）が急増したとき、圧縮機１の流量を増加させるため、流体圧送装置８１においてリサイクルライン９により戻る燃料ガス量が減少すると共に、ラインの圧力損失により圧縮機１の吸入口の圧力が低下する。
このため、入口流体圧力調整装置８２の入口ガス圧力調整弁８４で圧力を無理に減圧する必要がなくなる。
そこで、タンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３にて燃料ガスの流量を検出して、計測値ＰＶ３又はＰＶ４が少ないときには入口ガス圧力調整弁８４を開く方向に補正した入口弁操作値ＭＶ１１が演算される。
【００９５】
一方、例えば、ガスタービン３等の需要先の要求する燃料ガスの供給量が急増し、圧縮機吸入ライン７の燃料ガス圧力が急減したとき、吸入ガス圧力計２１からの吸入圧力計測値ＰＶ６に基づきＰＩＤ演算器６３にて弁操作信号が演算される。
【００９６】
そして、タンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３により補正された入口弁操作値ＭＶ１１、又は吸入圧力計測値ＰＶ６に基づく弁操作信号のどちらか高い方が選択され、入口ガス圧力調整弁８４が制御されるため、より確実に、需要先の要求する燃料ガスの供給量の急増に対応でき、且つ、圧縮機１の吸入口の異常低下に起因するサージングを防止することができる。
【００９７】
（第６の実施の形態）
次に、図８に基づき、本発明の第６の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置につき説明する。
本発明の第６の実施の形態は、第１の実施の形態（図１）と同様に、燃料ガス供給源５に接続された燃料ガス供給ライン６の上流側には、ライン内を流れる燃料ガスの圧力を調整する入口流体圧力調整装置８２が介装されている。
この入口流体圧力調整装置８２は、燃料ガス供給ライン６に介装された入口ガス圧力調整弁８４と、入口ガス圧力調整弁８４より上流側の燃料ガス供給ライン６に設けられた入口ガス圧力計８３と、入口流体圧力制御装置６０ｄとから構成されている。
【００９８】
燃料ガス供給ライン６の入口流体圧力調整装置８２より下流側には、燃料ガスを所定の圧力に昇圧する流体圧送装置８１が接続されている。
そして、流体圧送装置８１の下流側にはガスタービン供給ライン１１が接続され、ガスタービン供給ライン１１の下流端には発電機４を駆動するガスタービン３が接続されている。
【００９９】
入口流体圧力調整装置８２において、入口ガス圧力計８３は、上流側の燃料ガス供給ライン６内の燃料ガスの圧力を検出し、入口圧力計測値ＰＶ９を入口流体圧力制御装置６０ｄに出力する。
更に、吸入ガス圧力計２１は、圧縮機吸入ライン７の吸入圧力を計測し吸入圧力計測値ＰＶ６を入口流体圧力制御装置６０ｄに出力し、吐出ガス圧力計２３は、圧縮機吐出ライン８の吐出圧力を計測し吐出圧力計測値ＰＶ８を入口流体圧力制御装置６０ｄに出力する。
【０１００】
入口流体圧力制御装置６０ｄは、図８に図示のように、関数発生器６１、除算器６４、逆数演算器７０、信号発生器６８及び乗算器６９を備えている。
信号発生器６８には、第１の実施の形態と同様に、図４に図示のような、圧力と弁開度との関係を示す減少係数αが設定、記憶されており、減少係数αは乗算器６９に出力される。
【０１０１】
一方、吸入ガス圧力計２１にて計測された吸入圧力計測値ＰＶ６及び吐出ガス圧力計２３にて計測された吐出圧力計測値ＰＶ８は、除算器６４にて両者の比Ｃ（＝ＰＶ８／ＰＶ６）が演算され、その比Ｃは逆数演算器７０に出力される。
逆数演算器７０では、その逆数Ｙ（＝１／Ｃ）が演算され、その演算結果Ｙは乗算器６９に出力される。
乗算器６９では、逆数演算器７０から入力された逆数Ｙと信号発生器６８から入力された減少係数αとを乗算する補正が行われる。
この補正された減少係数αは、関数発生器６１に出力される。
【０１０２】
関数発生器６１では、補正された減少係数αに基づき、図４において開度上限値ＭＶｏ、圧力下限値Ｐｓｅｔを固定点として補正された減少係数αのグラフ（変換関数）を作成する。
即ち、比Ｃ（＝吐出圧力計測値ＰＶ８／吸入圧力計測値ＰＶ６）が増加した場合には、補正された減少係数αの傾きは小さくなるため、図４に一点鎖線で図示のように、減少係数αの線は、開度上限値ＭＶｏ、圧力下限値Ｐｓｅｔを固定点として反時計周りに旋回する。（即ち、減少係数αの絶対値は小さくなる。）
これにより、入口弁操作値ＭＶ１１の値は大きくなる。
そして、入口圧力計測値ＰＶ９と、関数発生器６１からの補正された減少係数αに基づき、入口弁操作値ＭＶ１１が演算され、演算された入口弁操作値ＭＶ１１は入口ガス圧力調整弁８４に出力され、入口ガス圧力調整弁８４は、入口弁操作値ＭＶ１１に応じた開度に制御される。
【０１０３】
上述の構成によれば、通常の運転状態においては、第１の実施の形態のものと同様に、入口ガス圧力調整弁８４は入口ガス圧力計８３からの入口圧力計測値ＰＶ９に基づき制御されるため、流体圧送装置８１でのガスタービン３等の需要先の要求する燃料ガスの供給量の制御と、流体圧送装置８１の上流側での入口流体圧力調整装置８２による燃料ガスの圧力調整とを別個に独立して行うことにより、圧縮機１を駆動する原動機２を連続運転させることができるため、原動機２を発停する必要がなく、原動機２の起動に伴う過負荷を低減することができ、且つ、ガス供給圧力を安定化することができる。
【０１０４】
また、ガスタービン３等の需要先の要求する燃料ガスの供給量が急増したとき、圧縮機１の圧縮比Ｃ（＝吐出圧力計測値ＰＶ８／吸入圧力計測値ＰＶ６）が増加すると、圧縮機１の運転点がサージング領域に近づく。圧縮機１の運転点がサージング領域に入る運転になると、圧縮機１が故障する。
これに対し、本発明の第６の実施の形態のものでは、圧縮機１前後の圧力（吸入圧力計測値ＰＶ６及び吐出圧力計測値ＰＶ８）を検出して圧縮比Ｃを計算し、圧縮比Ｃが小さいときには入口ガス圧力調整弁８４を閉じる方向に制御して減圧し、逆に圧縮比Ｃが大きくなりサージング領域に近づくときには、入口ガス圧力調整弁８４を開く方向に減少係数αにより関数発生器６１の関数（Ｆｘ）を補正し、入口ガス圧力調整弁８４を制御して減圧量を低減させて、圧縮機１の運転点をサージング領域から回避する。
これによって、圧縮機１の運転点をサージング領域から離して運転することで、圧縮機１の故障を回避することができる。
【０１０５】
（第７の実施の形態）
次に、図９に基づき、本発明の第７の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置につき説明する。
本発明の第７の実施の形態は、第１の実施の形態（図１）と同様に、燃料ガス供給源５に接続された燃料ガス供給ライン６の上流側には、ライン内を流れる燃料ガスの圧力を調整する入口流体圧力調整装置８２が介装されている。
この入口流体圧力調整装置８２は、燃料ガス供給ライン６に介装された入口ガス圧力調整弁８４と、入口ガス圧力調整弁８４より上流側の燃料ガス供給ライン６に設けられた入口ガス圧力計８３と、入口流体圧力制御装置６０ｅとから構成されている。
【０１０６】
燃料ガス供給ライン６の入口流体圧力調整装置８２より下流側には、燃料ガスを所定の圧力に昇圧する流体圧送装置８１が接続されている。
そして、流体圧送装置８１の下流側にはガスタービン供給ライン１１が接続され、ガスタービン供給ライン１１の下流端には発電機４を駆動するガスタービン３が接続されている。
【０１０７】
入口流体圧力調整装置８２において、入口ガス圧力計８３は、上流側の燃料ガス供給ライン６内の燃料ガスの圧力を検出し、入口圧力計測値ＰＶ９を入口流体圧力制御装置６０ｅに出力する。
更に、吸入ガス圧力計２１は、圧縮機吸入ライン７の吸入圧力を計測し吸入圧力計測値ＰＶ６を入口流体圧力制御装置６０ｅに出力し、吐出ガス圧力計２３は、圧縮機吐出ライン８の吐出圧力を計測し吐出圧力計測値ＰＶ８を入口流体圧力制御装置６０ｅに出力する。
【０１０８】
入口流体圧力制御装置６０ｅは、図９に図示のように、関数発生器６１、除算器６４、逆数演算器７０、信号発生器６８、乗算器６９、ＰＩＤ演算器６３及び最大値選択器６６を備えている。
そして、関数発生器６１から、本発明の第６の実施の形態（図８）と同様に、入口ガス圧力計８３から出力された入口圧力計測値ＰＶ９、吸入ガス圧力計２１にて計測された吸入圧力計測値ＰＶ６及び吐出ガス圧力計２３にて計測された吐出圧力計測値ＰＶ８に基づき、補正された入口弁操作値ＭＶ１１が最大値選択器６６に出力される。
【０１０９】
更に、吸入圧力計測値ＰＶ６は、ＰＩＤ演算器６３に入力されて、ＰＩＤ演算され、その演算結果も最大値選択器６６に出力される。
最大値選択器６６では、関数発生器６１から出力された補正された入口弁操作値ＭＶ１１と、ＰＩＤ演算器６３からの演算結果とが比較され、高い方の値が選択され入口弁操作値ＭＶ１１として入口ガス圧力調整弁８４に出力され、入口ガス圧力調整弁８４は、入口弁操作値ＭＶ１１に応じた開度に制御される。
【０１１０】
上述の構成により、本発明の第６の実施の形態（図８）における作用効果に加えて、吸入圧力計測値ＰＶ６に基づく弁操作信号が最大値選択器６６にて選択、即ち補正が行われて、これに基づき入口ガス圧力調整弁８４が制御される。
したがって、需要先の要求する燃料ガスの供給量の急増に対応でき、且つ、圧縮機１の吸入口の異常低下に起因するサージングを防止することができる。
【０１１１】
（第８の実施の形態）
次に、図１０に基づき、本発明の第８の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置につき説明する。
本発明の第８の実施の形態は、第１の実施の形態（図１）と同様に、燃料ガス供給源５に接続された燃料ガス供給ライン６の上流側には、ライン内を流れる燃料ガスの圧力を調整する入口流体圧力調整装置８２が介装されている。
入口流体圧力調整装置８２は、燃料ガス供給ライン６に介装された入口ガス圧力調整弁８４と、入口ガス圧力調整弁８４より上流側の燃料ガス供給ライン６に設けられた入口ガス圧力計８３と、入口流体圧力制御装置６０ｆとから構成されている。
【０１１２】
燃料ガス供給ライン６の入口流体圧力調整装置８２より下流側には、燃料ガスを所定の圧力に昇圧する流体圧送装置８１が接続されている。
そして、流体圧送装置８１の下流側にはガスタービン供給ライン１１が接続され、ガスタービン供給ライン１１の下流端には発電機４を駆動するガスタービン３が接続されている。
【０１１３】
入口流体圧力調整装置８２において、入口ガス圧力計８３は、上流側の燃料ガス供給ライン６内の燃料ガスの圧力を検出し、入口圧力計測値ＰＶ９を入口流体圧力制御装置６０ｆに出力する。
また、吸入ガス圧力計２１は、圧縮機吸入ライン７の吸入圧力を計測し吸入圧力計測値ＰＶ６を入口流体圧力制御装置６０ｆに出力し、吐出ガス圧力計２３は、圧縮機吐出ライン８の吐出圧力を計測し吐出圧力計測値ＰＶ８を入口流体圧力制御装置６０ｆに出力する。
更に、ヘッダタンク供給ライン流量計２５或いはガスタービン供給ライン流量計２７は、ヘッダタンク供給ライン１０或いはガスタービン供給ライン１１内を流れる燃料ガスの流量を検出し、タンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３を入口流体圧力制御装置６０ｆに出力する。
【０１１４】
入口流体圧力制御装置６０ｆは、図１０に図示のように、関数発生器６１、除算器６４、２個の逆数演算器７０、７０ａ、２個の信号発生器６８、６８ａ、２個の乗算器６９、６９ａ、及び最大値選択器６６を備えている。
【０１１５】
そして、本発明の第６の実施の形態（図８）と同様に、吸入ガス圧力計２１にて計測された吸入圧力計測値ＰＶ６及び吐出ガス圧力計２３にて計測された吐出圧力計測値ＰＶ８は、除算器６４にて両者の比Ｃ（＝ＰＶ８／ＰＶ６）が演算され、その比Ｃは逆数演算器７０に出力される。
逆数演算器７０では、その逆数Ｙ１（＝１／Ｃ）が演算され、その演算結果Ｙ１は乗算器６９に出力される。
乗算器６９では、逆数演算器７０から入力された逆数Ｙ１と信号発生器６８から入力された減少係数αとを乗算する補正が行われる。
この補正された減少係数αは、最大値選択器６６に出力される。
【０１１６】
一方、本発明の第４の実施の形態（図６）と同様に、ヘッダタンク供給ライン流量計２５或いはガスタービン供給ライン流量計２７にて検出されたタンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３は、第２の逆数演算器７０ａに入力される。
逆数演算器７０ａでは、タンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３の逆数Ｙ２が演算され、その演算結果Ｙ２は第２の乗算器６９ａに出力される。
第２の乗算器６９ａでは、第２の逆数演算器７０ａから入力された逆数Ｙ２と信号発生器６８から入力された減少係数αとを乗算する補正が行われる。
この補正された第２の減少係数αは、最大値選択器６６に出力される。
【０１１７】
最大値選択器６６では、乗算器６９からの補正された減少係数αと、第２の乗算器６９ａからの補正された第２の減少係数αとが比較され、高い方の補正された減少係数αが選択されて関数発生器６１に出力される。
【０１１８】
関数発生器６１では、最大値選択器６６から入力された補正された減少係数αに基づき、図４において開度上限値ＭＶｏ、圧力下限値Ｐｓｅｔを固定点として補正された減少係数αのグラフ（変換関数）を作成する。
即ち、比Ｃ（＝吐出圧力計測値ＰＶ８／吸入圧力計測値ＰＶ６）が増加した場合、或いはタンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３等が増加した場合には、補正された減少係数αの傾きは小さくなるため、図４に一点鎖線で図示のように、減少係数αの線は、開度上限値ＭＶｏ、圧力下限値Ｐｓｅｔを固定点として反時計周りに旋回する。
【０１１９】
そして、入口ガス圧力計８３から出力された入口圧力計測値ＰＶ９に基づき、入口弁操作値ＭＶ１１が演算され、演算された入口弁操作値ＭＶ１１は入口ガス圧力調整弁８４に出力され、入口ガス圧力調整弁８４は、入口弁操作値ＭＶ１１に応じた開度に制御される。
【０１２０】
上述の構成によれば、通常の運転状態においては、第１の実施の形態（図３）のものと同様に、入口ガス圧力調整弁８４は入口ガス圧力計８３からの入口圧力計測値ＰＶ９に基づき制御されるため、流体圧送装置８１でのガスタービン３等の需要先の要求する燃料ガスの供給量の制御と、流体圧送装置８１の上流側での入口流体圧力調整装置８２による燃料ガスの圧力調整とを別個に独立して行うことにより、圧縮機１を駆動する原動機２を連続運転させることができるため、原動機２を発停する必要がなく、原動機２の起動に伴う過負荷を低減することができ、且つ、ガス供給圧力を安定化することができる。
【０１２１】
更に、本発明の第４の実施の形態（図６）又は第６の実施の形態（図８）の内、圧縮機１の運転点におけるサージング領域からの回避がより良い方が選択された制御ができる。
即ち、ガスタービン３等の需要先の要求する燃料ガスの供給量（即ち、タンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３）が急増し、配管圧損が大きくなり圧縮機１の吸入口の圧力が低下したときには、第２の乗算器６９ａにて演算された減少係数α２が最大値選択器６６にて選択される。
また、ガスタービン３等の需要先の要求する燃料ガスの供給量が急増し、圧縮機１の圧縮比Ｃが増加し、圧縮機１の運転点がサージング領域に近づくときには、乗算器６９にて演算された減少係数α１が最大値選択器６６にて選択される。
この選択された減少係数α１又はα２により、入口ガス圧力調整弁８４を開く方向に関数発生器６１の関数（Ｆｘ）は補正され、入口ガス圧力調整弁８４を制御して減圧量を低減させて、圧縮機１の運転点をサージング領域から回避する。
【０１２２】
（第９の実施の形態）
次に、図１１に基づき、本発明の第９の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置につき説明する。
本発明の第９の実施の形態は、第１の実施の形態（図１）と同様に、燃料ガス供給源５に接続された燃料ガス供給ライン６の上流側には、ライン内を流れる燃料ガスの圧力を調整する入口流体圧力調整装置８２が介装されている。
この入口流体圧力調整装置８２は、燃料ガス供給ライン６に介装された入口ガス圧力調整弁８４と、入口ガス圧力調整弁８４より上流側の燃料ガス供給ライン６に設けられた入口ガス圧力計８３と、入口流体圧力制御装置６０ｇとから構成されている。
【０１２３】
燃料ガス供給ライン６の入口流体圧力調整装置８２より下流側には、燃料ガスを所定の圧力に昇圧する流体圧送装置８１が接続されている。
そして、流体圧送装置８１の下流側にはガスタービン供給ライン１１が接続され、ガスタービン供給ライン１１の下流端には発電機４を駆動するガスタービン３が接続されている。
【０１２４】
流体圧送装置８１において、入口ガス圧力計８３は、上流側の燃料ガス供給ライン６内の燃料ガスの圧力を検出し、入口圧力計測値ＰＶ９を入口流体圧力制御装置６０ｇに出力する。
また、吸入ガス圧力計２１は、圧縮機吸入ライン７の吸入圧力を計測し吸入圧力計測値ＰＶ６を入口流体圧力制御装置６０ｇに出力し、吐出ガス圧力計２３は、圧縮機吐出ライン８の吐出圧力を計測し吐出圧力計測値ＰＶ８を入口流体圧力制御装置６０ｇに出力する。
更に、ヘッダタンク供給ライン流量計２５或いはガスタービン供給ライン流量計２７は、ヘッダタンク供給ライン１０或いはガスタービン供給ライン１１内を流れる燃料ガスの流量を検出し、タンク供給流量計測値ＰＶ４或いはガスタービン供給流量計測値ＰＶ３を入口流体圧力制御装置６０ｇに出力する。
【０１２５】
入口流体圧力制御装置６０ｇは、図１１に図示のように、第８の実施の形態（図１０）と同様に関数発生器６１、除算器６４、２個の逆数演算器７０、７０ａ、２個の信号発生器６８、６８ａ、２個の乗算器６９、６９ａ、及び最大値選択器６６を備えている。
更に、ＰＩＤ演算器６３及び第２の最大値選択器６６ａを備えている。
【０１２６】
そして、関数発生器６１では、第８の実施の形態（図１０）と同様に、入口弁操作値ＭＶ１１が演算され、第２の最大値選択器６６ａに出力される。
一方、吸入ガス圧力計２１から出力された吸入圧力計測値ＰＶ６は、ＰＩＤ演算器６３に入力されて、ＰＩＤ演算され、その演算結果は第２の最大値選択器６６ａに出力される。
第２の最大値選択器６６ａでは、関数発生器６１から出力された補正された入口弁操作値ＭＶ１１と、ＰＩＤ演算器６３からの演算結果とが比較され、高い方の値が選択され入口弁操作値ＭＶ１１として入口ガス圧力調整弁８４に出力され、入口ガス圧力調整弁８４は、入口弁操作値ＭＶ１１に応じた開度に制御される。
【０１２７】
上述の構成により、本発明の第８の実施の形態（図１０）における作用効果に加えて、更に、圧縮機１のサージングを防止することができる。
【０１２８】
なお、上述の各計測機器、或いは各操作盤から出力される各計測値、或いは出力信号は、言うまでもなく一般に用いられている所定の電気信号に変換されたものである。
更に、ガスタービン発電プラントにおいては、圧縮機の制御装置３０、入口流体圧力制御装置６０、６０ａ〜６０ｇは、ガスタービン制御監視装置５０と一体或いは別個のコンピュータの形態をなしており、圧縮機の制御装置３０、入口流体圧力制御装置６０ａ〜６０ｇ内の各関数発生器、演算器等は、それを実行するプログラム、シーケンスブロック、或いはメモリの形態をなしているが、これに限定されるものではなく、個々の電気回路により構成するようにしても良い。
【０１２９】
また、本発明の第３〜９の実施の形態のものは、図２に図示の本発明の第２の実施の形態の天然ガス等のガス輸送ライン８５にも適用可能である。
しかしながら、ガス輸送ライン８５が破損して燃料ガスが漏洩する場合にも、出口ライン１０内を流れる燃料ガス流量が急減するので、別途、安全装置を設ける必要がある。
【０１３０】
また、圧縮する対象は、燃料ガスに限定されるものではなく、その他の流体にも適用可能である。
更に、上述の本発明の第３〜９の実施の形態に記載の入口流体圧力調整装置８２は、図１３、１４に図示の従来の装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１３１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る流体の圧送方法及び圧送装置の全体構成図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る流体の圧送方法及び圧送装置の全体構成図である。
【図３】図１、図２の入口流体圧力制御装置の制御ブロック図である。
【図４】図３の関数発生器における圧力と弁開度のとの関係を例示した特性図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置の制御ブロック図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置の制御ブロック図である。
【図７】本発明の第５の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置の制御ブロック図である。
【図８】本発明の第６の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置の制御ブロック図である。
【図９】本発明の第７の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置の制御ブロック図である。
【図１０】本発明の第８の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置の制御ブロック図である。
【図１１】本発明の第９の実施の形態に係る入口流体圧力調整装置の制御ブロック図である。
【図１２】ガス供給源が変動する場合の圧縮機制御の想定図である。
【図１３】従来の燃料ガス供給装置を供えたガスタービン発電設備の全体構成図である。
【図１４】従来の燃料ガスを圧縮する圧縮機の制御装置の構成図である。
【符号の説明】
【０１３２】
１ 圧縮機
２ 原動機
３ ガスタービン
４ 発電機
５ 燃料ガス（流体）供給源
６ （燃料）ガス（流体）供給ライン
７ 圧縮機吸入ライン
８ 圧縮機吐出ライン
９ リサイクルライン
１０ ヘッダタンク供給（出口）ライン
１１ ガスタービン供給ライン
１２ ヘッダタンク
１３ ＩＧＶ（入口ガイドベーン）
１４ リサイクル弁
１５ 逆止弁
１６ 遮断弁
１７ ライン合流点
１８ ライン分岐点
１９ 冷却器
２０ 吸入ガス温度計
２１ 吸入ガス圧力計
２２ ガス比重計
２３ 吐出ガス圧力計
２４ 吐出ガス流量計
２５ ヘッダタンク供給（出口）ライン流量計
２６ ヘッダタンク（出口）圧力計
２７ ガスタービン供給ライン流量計
３０ 圧縮機の制御装置
３１ 圧縮状態補正器
３２ 指令値関数発生器
３３ 開度指令加算器
３４ 流量調整手段用関数発生器
３５ リサイクル弁用関数発生器
３６ 高位選択器
３７ 吐出流量制御設定値関数発生器
３８ 流量調節器
４０ 圧力設定器
４１ 圧力調節器
４２ 加算器
４３ 流量調節器
５０ ガスタービン（パイプライン）制御監視装置
６０、６０ａ〜６０ｇ 入口流体圧力制御装置
６１ 関数発生器
６２ 加算器
６３ ＰＩＤ演算器
６４ 除算器
６６、６６ａ 最大値選択器
６７ 減算器
６８、６８ａ 信号発生器
６９、６９ａ 乗算器
７０、７０ａ 逆数演算器
８１ 流体圧送装置
８２ 入口流体圧力調整装置
８３ 入口ガス（流体）圧力計
８４ 入口ガス（流体）圧力調整弁
８５ ガス輸送ライン
８６ バイパスライン
８７ バイパス弁
８８ 中継基地
ＰＶ３ ガスタービン供給流量計測値
ＰＶ４ タンク供給（出口）流量計測値
ＰＶ６ 吸入圧力計測値
ＰＶ８ 吐出圧力計測値
ＰＶ９ 入口圧力計測値
ＭＶ１１ 入口弁操作値
α 減少係数
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と、
前記圧縮機の吸入口に接続された流体供給ラインと、
前記圧縮機の吐出口に接続された出口ラインと、
前記圧縮機の吸入口と吐出口とを接続するリサイクルラインと、
前記リサイクルラインに介装されたリサイクル弁とを備えた流体の圧送方法において、
前記出口ラインの圧力を検出して前記圧縮機及び前記リサイクル弁をフィードバック制御すると共に、
前記流体供給ラインに入口流体圧力調整弁を備え、
前記入口流体圧力調整弁より上流側の圧力を検出して前記入口流体圧力調整弁の開度を制御する
ことを特徴とする流体の圧送方法。
【請求項２】
前記前記入口流体圧力調整弁の開度の制御は、
前記入口流体圧力調整弁より上流側の圧力が圧力下限値以下では前記入口流体圧力調整弁の開度を全開にし、
前記入口流体圧力調整弁の開度を所定の開度以下にならないようにする
ことを特徴とする請求項１に記載の流体の圧送方法。
【請求項３】
前記圧力下限値以上では、前記入口流体圧力調整弁より上流側の圧力の増加に応じて前記入口流体圧力調整弁の開度を減少させる減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁の開度を演算し、
前記入口流体圧力調整弁の開度を制御するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の流体の圧送方法。
【請求項４】
前記圧縮機の吸入口側の圧力に基づきＰＩＤ演算された弁操作信号と、前記減少係数に基づき演算された前記入口流体圧力調整弁の開度の信号との大きい方を選択し、
前記入口流体圧力調整弁の開度を制御するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の流体の圧送方法。
【請求項５】
前記出口ラインの流量が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように前記減少係数を補正する
ことを特徴とする請求項３に記載の流体の圧送方法。
【請求項６】
前記圧縮機の吸入流体圧力に基づきＰＩＤ演算された弁操作信号と、
前記出口ラインの流量が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように前記減少係数を補正して得られた前記入口流体圧力調整弁の開度の信号との大きい方を選択し、
前記入口流体圧力調整弁の開度を制御するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の流体の圧送方法。
【請求項７】
前記圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように前記減少係数を補正する
ことを特徴とする請求項３に記載の流体の圧送方法。
【請求項８】
前記圧縮機の吸入流体圧力に基づきＰＩＤ演算された弁操作信号と、
前記圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように前記減少係数を補正して得られた前記入口流体圧力調整弁の開度の信号との大きい方を選択し、
前記入口流体圧力調整弁の開度を制御するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の流体の圧送方法。
【請求項９】
前記圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように補正された減少係数と、
前記出口ラインの流量が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように補正された第２の減少係数との大きい方を選択し、
選択された減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁の開度を制御するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の流体の圧送方法。
【請求項１０】
前記圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように補正された減少係数と、
前記出口ラインの流量が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように補正された第２の減少係数との大きい方を選択し、
選択された減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁の開度を演算し、
前記圧縮機の吸入流体圧力に基づき弁操作信号をＰＩＤ演算し、
前記入口流体圧力調整弁の開度と前記弁操作信号との大きい方を選択し、
前記入口流体圧力調整弁の開度を制御するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の流体の圧送方法。
【請求項１１】
圧縮機と、
前記圧縮機の吸入口に接続された流体供給ラインと、
前記圧縮機の吐出口に接続された出口ラインと、
前記圧縮機の吸入口と吐出口とを接続するリサイクルラインと、
前記出口ラインの圧力を検出する出口圧力計と、
前記リサイクルラインに介装されたリサイクル弁とを備えた流体の圧送装置において、
前記出口圧力計からの検出信号に基づき前記圧縮機及び前記リサイクル弁をフィードバック制御する圧縮機の制御装置と、
前記流体供給ラインに介装された入口流体圧力調整弁と、
前記流体供給ラインの前記入口流体圧力調整弁より上流側の圧力を検出し入口圧力計測値を出力する入口流体圧力計と、
前記入口圧力計測値に基づき前記入口流体圧力調整弁へ入口弁操作値を出力する入口流体圧力制御装置とを備えたことを特徴とする流体の圧送装置。
【請求項１２】
前記入口流体圧力制御装置は、
減少係数を出力する信号発生器と、
前記入口圧力計測値を受信すると共に前記信号発生器から前記減少係数を受信して前記入口流体圧力調整弁に入口弁操作値を出力する関数発生器とを備え、
前記関数発生器は、
前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、
前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、
前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁への前記入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする請求項１１に記載の流体の圧送装置。
【請求項１３】
前記圧縮機の吸入ライン圧力を検出し吸入圧力計測値を出力する吸入流体圧力計を有し、
前記入口流体圧力制御装置は、
減少係数を出力する信号発生器と、
前記入口圧力計測値を受信すると共に前記減少係数を受信して前記入口流体圧力調整弁に入口弁操作値を演算し出力する関数発生器と、
前記吸入圧力計測値を受信してＰＩＤ演算を行い弁操作信号を出力するＰＩＤ演算器と、
前記関数発生器からの入口弁操作値と前記ＰＩＤ演算器からの弁操作信号とを比較し高い方の値を選択し前記入口流体圧力調整弁へ入口弁操作値を出力する最大値選択器とを備え、
前記関数発生器は、
前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、
前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、
前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記最大値選択器への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする請求項１１に記載の流体の圧送装置。
【請求項１４】
前記出口ラインの流量を検出し流量計測値を出力する出口ライン流量計を有し、
前記入口流体圧力制御装置は、
減少係数を出力する信号発生器と、
前記流量計測値及び前記減少係数を受信して前記流量計測値が大きい程前記減少係数の絶対値を小さくする乗算器と、
前記入口圧力計測値を受信すると共に前記乗算器から前記減少係数を受信して前記入口流体圧力調整弁に入口弁操作値を出力する関数発生器とを備え、
前記関数発生器は、
前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、
前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、
前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする請求項１１に記載の流体の圧送装置。
【請求項１５】
前記出口ラインの流量を検出し流量計測値を出力する出口ライン流量計と、
前記圧縮機の吸入ライン圧力を検出し吸入圧力計測値を出力する吸入流体圧力計とを有し、
前記入口流体圧力制御装置は、
減少係数を出力する信号発生器と、
前記流量計測値及び前記減少係数を受信して前記流量計測値が大きい程前記減少係数の絶対値を小さくする乗算器と、
前記入口圧力計測値を受信すると共に前記乗算器から前記減少係数を受信して入口弁操作値を出力する関数発生器と、
前記吸入圧力計測値を受信してＰＩＤ演算を行い弁操作信号を出力するＰＩＤ演算器と、
前記関数発生器からの入口弁操作値と前記ＰＩＤ演算器からの弁操作信号とを比較し高い方の値を選択し前記入口流体圧力調整弁へ入口弁操作値を出力する最大値選択器とを備え、
前記関数発生器は、
前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、
前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、
前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記最大値選択器への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする請求項１１に記載の流体の圧送装置。
【請求項１６】
前記圧縮機の吸入ライン圧力を検出し吸入圧力計測値を出力する吸入流体圧力計と、
前記圧縮機の吐出ラインの圧力を検出し吐出圧力計測値を出力する吐出流体圧力計とを有し、
前記入口流体圧力制御装置は、
減少係数を出力する信号発生器と、
前記吸入圧力計測値と前記吐出圧力計測値とにより圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比を演算する除算器と、
前記吐出圧力と吸入圧力の比及び前記減少係数を受信して前記吐出圧力と吸入圧力の比が大きい程前記減少係数の絶対値を小さくする乗算器と、
前記入口圧力計測値を受信すると共に前記乗算器から前記減少係数を受信して前記入口流体圧力調整弁に入口弁操作値を出力する関数発生器とを備え、
前記関数発生器は、
前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、
前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、
前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする請求項１１に記載の流体の圧送装置。
【請求項１７】
前記圧縮機の吸入ライン圧力を検出し吸入圧力計測値を出力する吸入流体圧力計と、
前記圧縮機の吐出ラインの圧力を検出し吐出圧力計測値を出力する吐出流体圧力計とを有し、
前記入口流体圧力制御装置は、
減少係数を出力する信号発生器と、
前記吸入圧力計測値と前記吐出圧力計測値とにより圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比を演算する除算器と、
前記吐出圧力と吸入圧力の比及び前記減少係数を受信して前記吐出圧力と吸入圧力の比が大きい程前記減少係数の絶対値を小さくする乗算器と、
前記入口圧力計測値を受信すると共に前記減少係数を受信して入口弁操作値を出力する関数発生器と、
前記吸入圧力計測値を受信してＰＩＤ演算を行い弁操作信号を出力するＰＩＤ演算器と、
前記関数発生器からの入口弁操作値と前記ＰＩＤ演算器からの弁操作信号とを比較し高い方の値を選択し前記入口流体圧力調整弁へ入口弁操作値を出力する最大値選択器とを備え、
前記関数発生器は、
前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、
前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、
前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記最大値選択器への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする請求項１１に記載の流体の圧送装置。
【請求項１８】
前記圧縮機の吸入ライン圧力を検出し吸入圧力計測値を出力する吸入流体圧力計と、
前記圧縮機の吐出ラインの圧力を検出し吐出圧力計測値を出力する吐出流体圧力計と、
前記出口ラインの流量を検出し流量計測値を出力する出口ライン流量計とを有し、
前記入口流体圧力制御装置は、
減少係数を出力する信号発生器と、
前記吸入圧力計測値と前記吐出圧力計測値とにより圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比を演算する除算器と、
前記吐出圧力と吸入圧力の比及び前記減少係数を受信して前記吐出圧力と吸入圧力の比が大きい程前記減少係数の絶対値を小さくする乗算器と、
第２の減少係数を出力する第２の信号発生器と、
前記流量計測値及び前記第２の減少係数を受信して前記流量計測値が大きい程前記第２の減少係数の絶対値を小さくする第２の乗算器と、
前記乗算器からの減少係数と第２の乗算器からの第２の減少係数とを受信して比較し高い方の値を選択し出力する最大値選択器と、
前記入口圧力計測値を受信すると共に前記最大値選択器から前記減少係数を受信して前記入口流体圧力調整弁へ入口弁操作値を出力する関数発生器とを備え、
前記関数発生器は、
前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、
前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、
前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする請求項１１に記載の流体の圧送装置。
【請求項１９】
前記圧縮機の吸入ライン圧力を検出し吸入圧力計測値を出力する吸入流体圧力計と、
前記圧縮機の吐出ラインの圧力を検出し吐出圧力計測値を出力する吐出流体圧力計と、
前記出口ラインの流量を検出し流量計測値を出力する出口ライン流量計とを有し、
前記入口流体圧力制御装置は、
減少係数を出力する信号発生器と、
前記吸入圧力計測値と前記吐出圧力計測値とにより圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比を演算する除算器と、
前記吐出圧力と吸入圧力の比及び前記減少係数を受信して前記吐出圧力と吸入圧力の比が大きい程前記減少係数の絶対値を小さくする乗算器と、
第２の減少係数を出力する第２の信号発生器と、
前記流量計測値及び前記第２の減少係数を受信して前記流量計測値が大きい程前記第２の減少係数の絶対値を小さくする第２の乗算器と、
前記乗算器からの減少係数と第２の乗算器からの第２の減少係数とを受信して比較し高い方の値を選択し出力する最大値選択器と、
前記入口圧力計測値を受信すると共に前記最大値選択器から前記減少係数を受信して入口弁操作値を出力する関数発生器と、
前記吸入圧力計測値を受信してＰＩＤ演算を行い弁操作信号を出力するＰＩＤ演算器と、
前記関数発生器からの入口弁操作値と前記ＰＩＤ演算器からの弁操作信号とを比較し高い方の値を選択し前記入口流体圧力調整弁へ入口弁操作値を出力する第２の最大値選択器とを備え、
前記関数発生器は、
前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、
前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、
前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記第２の最大値選択器への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする請求項１１に記載の流体の圧送装置。
【請求項２０】
前記出口ラインの下流側に接続されたヘッダタンクと、
前記ヘッダタンクに接続されたガスタービン供給ラインと、
前記ガスタービン供給ラインの下流側に接続され発電機を駆動するガスタービンとを備え、
前記出口圧力計は前記ヘッダタンクの圧力を検出するものであり、
前記請求項１１乃至１９のいずれかに記載の流体の圧送装置はガスタービンへ燃料ガスを供給するものであることを特徴とするガスタービン用の燃料ガス供給装置。
【請求項２１】
前記請求項１１乃至１９のいずれかに記載の流体の圧送装置と、
前記出口ラインの上流側と前記燃料ガス供給ラインの下流側とを接続するバイパスラインと、
前記バイパスラインに介装されたバイパス弁とを備え、
前記出口ラインの上流側及び前記燃料ガス供給ラインの下流側はガス輸送ラインに接続されていることを特徴とするガス輸送ラインの中継基地。
【請求項１】
圧縮機と、
前記圧縮機の吸入口に接続された流体供給ラインと、
前記圧縮機の吐出口に接続された出口ラインと、
前記圧縮機の吸入口と吐出口とを接続するリサイクルラインと、
前記リサイクルラインに介装されたリサイクル弁とを備えた流体の圧送方法において、
前記出口ラインの圧力を検出して前記圧縮機及び前記リサイクル弁をフィードバック制御すると共に、
前記流体供給ラインに入口流体圧力調整弁を備え、
前記入口流体圧力調整弁より上流側の圧力を検出して前記入口流体圧力調整弁の開度を制御する
ことを特徴とする流体の圧送方法。
【請求項２】
前記前記入口流体圧力調整弁の開度の制御は、
前記入口流体圧力調整弁より上流側の圧力が圧力下限値以下では前記入口流体圧力調整弁の開度を全開にし、
前記入口流体圧力調整弁の開度を所定の開度以下にならないようにする
ことを特徴とする請求項１に記載の流体の圧送方法。
【請求項３】
前記圧力下限値以上では、前記入口流体圧力調整弁より上流側の圧力の増加に応じて前記入口流体圧力調整弁の開度を減少させる減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁の開度を演算し、
前記入口流体圧力調整弁の開度を制御するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の流体の圧送方法。
【請求項４】
前記圧縮機の吸入口側の圧力に基づきＰＩＤ演算された弁操作信号と、前記減少係数に基づき演算された前記入口流体圧力調整弁の開度の信号との大きい方を選択し、
前記入口流体圧力調整弁の開度を制御するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の流体の圧送方法。
【請求項５】
前記出口ラインの流量が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように前記減少係数を補正する
ことを特徴とする請求項３に記載の流体の圧送方法。
【請求項６】
前記圧縮機の吸入流体圧力に基づきＰＩＤ演算された弁操作信号と、
前記出口ラインの流量が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように前記減少係数を補正して得られた前記入口流体圧力調整弁の開度の信号との大きい方を選択し、
前記入口流体圧力調整弁の開度を制御するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の流体の圧送方法。
【請求項７】
前記圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように前記減少係数を補正する
ことを特徴とする請求項３に記載の流体の圧送方法。
【請求項８】
前記圧縮機の吸入流体圧力に基づきＰＩＤ演算された弁操作信号と、
前記圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように前記減少係数を補正して得られた前記入口流体圧力調整弁の開度の信号との大きい方を選択し、
前記入口流体圧力調整弁の開度を制御するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の流体の圧送方法。
【請求項９】
前記圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように補正された減少係数と、
前記出口ラインの流量が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように補正された第２の減少係数との大きい方を選択し、
選択された減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁の開度を制御するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の流体の圧送方法。
【請求項１０】
前記圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように補正された減少係数と、
前記出口ラインの流量が大きくなるに従い、前記入口流体圧力調整弁の開度が大きくなるように補正された第２の減少係数との大きい方を選択し、
選択された減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁の開度を演算し、
前記圧縮機の吸入流体圧力に基づき弁操作信号をＰＩＤ演算し、
前記入口流体圧力調整弁の開度と前記弁操作信号との大きい方を選択し、
前記入口流体圧力調整弁の開度を制御するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の流体の圧送方法。
【請求項１１】
圧縮機と、
前記圧縮機の吸入口に接続された流体供給ラインと、
前記圧縮機の吐出口に接続された出口ラインと、
前記圧縮機の吸入口と吐出口とを接続するリサイクルラインと、
前記出口ラインの圧力を検出する出口圧力計と、
前記リサイクルラインに介装されたリサイクル弁とを備えた流体の圧送装置において、
前記出口圧力計からの検出信号に基づき前記圧縮機及び前記リサイクル弁をフィードバック制御する圧縮機の制御装置と、
前記流体供給ラインに介装された入口流体圧力調整弁と、
前記流体供給ラインの前記入口流体圧力調整弁より上流側の圧力を検出し入口圧力計測値を出力する入口流体圧力計と、
前記入口圧力計測値に基づき前記入口流体圧力調整弁へ入口弁操作値を出力する入口流体圧力制御装置とを備えたことを特徴とする流体の圧送装置。
【請求項１２】
前記入口流体圧力制御装置は、
減少係数を出力する信号発生器と、
前記入口圧力計測値を受信すると共に前記信号発生器から前記減少係数を受信して前記入口流体圧力調整弁に入口弁操作値を出力する関数発生器とを備え、
前記関数発生器は、
前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、
前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、
前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁への前記入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする請求項１１に記載の流体の圧送装置。
【請求項１３】
前記圧縮機の吸入ライン圧力を検出し吸入圧力計測値を出力する吸入流体圧力計を有し、
前記入口流体圧力制御装置は、
減少係数を出力する信号発生器と、
前記入口圧力計測値を受信すると共に前記減少係数を受信して前記入口流体圧力調整弁に入口弁操作値を演算し出力する関数発生器と、
前記吸入圧力計測値を受信してＰＩＤ演算を行い弁操作信号を出力するＰＩＤ演算器と、
前記関数発生器からの入口弁操作値と前記ＰＩＤ演算器からの弁操作信号とを比較し高い方の値を選択し前記入口流体圧力調整弁へ入口弁操作値を出力する最大値選択器とを備え、
前記関数発生器は、
前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、
前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、
前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記最大値選択器への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする請求項１１に記載の流体の圧送装置。
【請求項１４】
前記出口ラインの流量を検出し流量計測値を出力する出口ライン流量計を有し、
前記入口流体圧力制御装置は、
減少係数を出力する信号発生器と、
前記流量計測値及び前記減少係数を受信して前記流量計測値が大きい程前記減少係数の絶対値を小さくする乗算器と、
前記入口圧力計測値を受信すると共に前記乗算器から前記減少係数を受信して前記入口流体圧力調整弁に入口弁操作値を出力する関数発生器とを備え、
前記関数発生器は、
前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、
前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、
前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする請求項１１に記載の流体の圧送装置。
【請求項１５】
前記出口ラインの流量を検出し流量計測値を出力する出口ライン流量計と、
前記圧縮機の吸入ライン圧力を検出し吸入圧力計測値を出力する吸入流体圧力計とを有し、
前記入口流体圧力制御装置は、
減少係数を出力する信号発生器と、
前記流量計測値及び前記減少係数を受信して前記流量計測値が大きい程前記減少係数の絶対値を小さくする乗算器と、
前記入口圧力計測値を受信すると共に前記乗算器から前記減少係数を受信して入口弁操作値を出力する関数発生器と、
前記吸入圧力計測値を受信してＰＩＤ演算を行い弁操作信号を出力するＰＩＤ演算器と、
前記関数発生器からの入口弁操作値と前記ＰＩＤ演算器からの弁操作信号とを比較し高い方の値を選択し前記入口流体圧力調整弁へ入口弁操作値を出力する最大値選択器とを備え、
前記関数発生器は、
前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、
前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、
前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記最大値選択器への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする請求項１１に記載の流体の圧送装置。
【請求項１６】
前記圧縮機の吸入ライン圧力を検出し吸入圧力計測値を出力する吸入流体圧力計と、
前記圧縮機の吐出ラインの圧力を検出し吐出圧力計測値を出力する吐出流体圧力計とを有し、
前記入口流体圧力制御装置は、
減少係数を出力する信号発生器と、
前記吸入圧力計測値と前記吐出圧力計測値とにより圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比を演算する除算器と、
前記吐出圧力と吸入圧力の比及び前記減少係数を受信して前記吐出圧力と吸入圧力の比が大きい程前記減少係数の絶対値を小さくする乗算器と、
前記入口圧力計測値を受信すると共に前記乗算器から前記減少係数を受信して前記入口流体圧力調整弁に入口弁操作値を出力する関数発生器とを備え、
前記関数発生器は、
前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、
前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、
前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする請求項１１に記載の流体の圧送装置。
【請求項１７】
前記圧縮機の吸入ライン圧力を検出し吸入圧力計測値を出力する吸入流体圧力計と、
前記圧縮機の吐出ラインの圧力を検出し吐出圧力計測値を出力する吐出流体圧力計とを有し、
前記入口流体圧力制御装置は、
減少係数を出力する信号発生器と、
前記吸入圧力計測値と前記吐出圧力計測値とにより圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比を演算する除算器と、
前記吐出圧力と吸入圧力の比及び前記減少係数を受信して前記吐出圧力と吸入圧力の比が大きい程前記減少係数の絶対値を小さくする乗算器と、
前記入口圧力計測値を受信すると共に前記減少係数を受信して入口弁操作値を出力する関数発生器と、
前記吸入圧力計測値を受信してＰＩＤ演算を行い弁操作信号を出力するＰＩＤ演算器と、
前記関数発生器からの入口弁操作値と前記ＰＩＤ演算器からの弁操作信号とを比較し高い方の値を選択し前記入口流体圧力調整弁へ入口弁操作値を出力する最大値選択器とを備え、
前記関数発生器は、
前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、
前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、
前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記最大値選択器への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする請求項１１に記載の流体の圧送装置。
【請求項１８】
前記圧縮機の吸入ライン圧力を検出し吸入圧力計測値を出力する吸入流体圧力計と、
前記圧縮機の吐出ラインの圧力を検出し吐出圧力計測値を出力する吐出流体圧力計と、
前記出口ラインの流量を検出し流量計測値を出力する出口ライン流量計とを有し、
前記入口流体圧力制御装置は、
減少係数を出力する信号発生器と、
前記吸入圧力計測値と前記吐出圧力計測値とにより圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比を演算する除算器と、
前記吐出圧力と吸入圧力の比及び前記減少係数を受信して前記吐出圧力と吸入圧力の比が大きい程前記減少係数の絶対値を小さくする乗算器と、
第２の減少係数を出力する第２の信号発生器と、
前記流量計測値及び前記第２の減少係数を受信して前記流量計測値が大きい程前記第２の減少係数の絶対値を小さくする第２の乗算器と、
前記乗算器からの減少係数と第２の乗算器からの第２の減少係数とを受信して比較し高い方の値を選択し出力する最大値選択器と、
前記入口圧力計測値を受信すると共に前記最大値選択器から前記減少係数を受信して前記入口流体圧力調整弁へ入口弁操作値を出力する関数発生器とを備え、
前記関数発生器は、
前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、
前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、
前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記入口流体圧力調整弁への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする請求項１１に記載の流体の圧送装置。
【請求項１９】
前記圧縮機の吸入ライン圧力を検出し吸入圧力計測値を出力する吸入流体圧力計と、
前記圧縮機の吐出ラインの圧力を検出し吐出圧力計測値を出力する吐出流体圧力計と、
前記出口ラインの流量を検出し流量計測値を出力する出口ライン流量計とを有し、
前記入口流体圧力制御装置は、
減少係数を出力する信号発生器と、
前記吸入圧力計測値と前記吐出圧力計測値とにより圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の比を演算する除算器と、
前記吐出圧力と吸入圧力の比及び前記減少係数を受信して前記吐出圧力と吸入圧力の比が大きい程前記減少係数の絶対値を小さくする乗算器と、
第２の減少係数を出力する第２の信号発生器と、
前記流量計測値及び前記第２の減少係数を受信して前記流量計測値が大きい程前記第２の減少係数の絶対値を小さくする第２の乗算器と、
前記乗算器からの減少係数と第２の乗算器からの第２の減少係数とを受信して比較し高い方の値を選択し出力する最大値選択器と、
前記入口圧力計測値を受信すると共に前記最大値選択器から前記減少係数を受信して入口弁操作値を出力する関数発生器と、
前記吸入圧力計測値を受信してＰＩＤ演算を行い弁操作信号を出力するＰＩＤ演算器と、
前記関数発生器からの入口弁操作値と前記ＰＩＤ演算器からの弁操作信号とを比較し高い方の値を選択し前記入口流体圧力調整弁へ入口弁操作値を出力する第２の最大値選択器とを備え、
前記関数発生器は、
前記入口圧力計測値が圧力下限値以下では前記入口弁操作値を全開にし、
前記入口圧力計測値が圧力上限値以上では前記入口弁操作値を所定の開度にし、
前記入口圧力計測値が圧力下限値と前記圧力上限値との間では前記減少係数に基づき前記第２の最大値選択器への入口弁操作値を演算するものであることを特徴とする請求項１１に記載の流体の圧送装置。
【請求項２０】
前記出口ラインの下流側に接続されたヘッダタンクと、
前記ヘッダタンクに接続されたガスタービン供給ラインと、
前記ガスタービン供給ラインの下流側に接続され発電機を駆動するガスタービンとを備え、
前記出口圧力計は前記ヘッダタンクの圧力を検出するものであり、
前記請求項１１乃至１９のいずれかに記載の流体の圧送装置はガスタービンへ燃料ガスを供給するものであることを特徴とするガスタービン用の燃料ガス供給装置。
【請求項２１】
前記請求項１１乃至１９のいずれかに記載の流体の圧送装置と、
前記出口ラインの上流側と前記燃料ガス供給ラインの下流側とを接続するバイパスラインと、
前記バイパスラインに介装されたバイパス弁とを備え、
前記出口ラインの上流側及び前記燃料ガス供給ラインの下流側はガス輸送ラインに接続されていることを特徴とするガス輸送ラインの中継基地。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００６−３１６６８７（Ｐ２００６−３１６６８７Ａ）
【公開日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１３９７３７（Ｐ２００５−１３９７３７）
【出願日】平成１７年５月１２日（２００５．５．１２）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月１２日（２００５．５．１２）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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