流体軸受装置の製造方法
【課題】円筒面に対して簡易に紫外線を照射できる流体軸受装置の製造方法を提供する
【解決手段】ハウジング７の外周面７ａ２に、反射面１１ａで反射させた紫外線を照射する。これにより、複数の光源や、ハウジング７を回転させることを要さず、簡易な方法で円筒状のハウジング７の外周面７ａ２に均一に紫外線を照射することができる。
【解決手段】ハウジング７の外周面７ａ２に、反射面１１ａで反射させた紫外線を照射する。これにより、複数の光源や、ハウジング７を回転させることを要さず、簡易な方法で円筒状のハウジング７の外周面７ａ２に均一に紫外線を照射することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受隙間に形成される潤滑膜で内側部材を回転自在に支持する流体軸受装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流体軸受装置は、その高回転精度および静粛性から、情報機器、例えばＨＤＤ等の磁気ディスク駆動装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク駆動装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク駆動装置等のスピンドルモータ用、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、プロジェクタのカラーホイール、あるいは電気機器の冷却ファン等に使用されるファンモータなどの小型モータ用として好適に使用可能である。
【０００３】
例えば、特許文献１に示されている流体軸受装置は、軸部材と、内周に軸部材を挿入した軸受スリーブと、内周に軸受スリーブを保持したハウジングと、軸受スリーブの内周面と軸部材の外周面との間に形成されたラジアル軸受隙間とを備え、ラジアル軸受隙間に生じる油膜で、軸部材を回転自在に支持している。
【０００４】
この流体軸受装置では、ハウジングの内周面及び外周面に紫外線を照射した後、内周面には軸受スリーブが、外周面にはブラケットが接着固定される。紫外線を照射することにより、内周面及び外周面の濡れ性を向上させ、接着剤の密着性を高めることができるため、ハウジングと軸受スリーブあるいはブラケットとの接着強度の向上が図られる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３４４７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、ハウジングの外周面や内周面といった円筒面に均一に紫外線を照射するためには、例えば複数の光源から照射したり、あるいはハウジングを回転させながら照射したりする必要があるため、装置や工程が複雑化し、コスト高や生産効率の低下を招いていた。
【０００７】
本発明の課題は、円筒面に対しても簡易に紫外線を照射できる流体軸受装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、軸部を有する内側部材と、内周に軸部を挿入した外側部材と、軸部の外周面が面するラジアル軸受隙間とを備え、ラジアル軸受隙間に生じる油膜で内側部材を回転自在に支持する流体軸受装置を製造するための方法であって、外側部材のうち、他部材を接着固定するための固定面の少なくとも一部に、反射面で反射させた紫外線を照射することを特徴とする。
【０００９】
このように本発明では、外側部材のうち、他部材を接着固定するための固定面の少なくとも一部に、反射面で反射させた紫外線を照射する。これにより、固定面が円筒面であっても、複数の光源や、外側部材を回転させることを要せず、簡易な方法で均一に紫外線を照射することができる。
【００１０】
このような流体軸受装置には、内部に保持された潤滑油の漏れ出しを防ぐ目的で、ラジアル軸受隙間から大気開放側につながるシール空間を設け、さらにこのシール空間の大気開放側に撥油剤を塗布することがある。この撥油剤の塗布面に紫外線を照射すると撥油効果が低減するため、紫外線を照射する際は、撥油剤が塗布された面を紫外線から遮へいする必要がある。この遮へいを、反射面を備えた治具で行うと、装置を簡略化することができる。
【００１１】
一般に、紫外線が照射される面（以下、照射面）が受ける紫外線の強度は、照射面に対する紫外線の照射角や、光源から照射面までの紫外線の行路（以下、照射行路）に影響される。例えば、図８に示すように、反射面１００ａを光源Ｐ側に設けた場合、有底円筒状のハウジング１０７の外周面１０７ａに、反射面１００ａを介して照射される紫外線Ｌ１の照射角θ１は比較的小さくなるため、外周面１０７ａへ照射される紫外線Ｌ１の強度は比較的弱い。一方、ハウジング１０７の底面１０７ｂに、反射面１００ａを介さずに直接照射された紫外線Ｌ２の照射角θ２は比較的大きいため、底面１０７ｂへ照射される紫外線Ｌ２の強度は比較的強い。このように、場所によって照射される紫外線の強度が異なるため、照射強度が弱い外周面１０７ａに十分な紫外線を照射すべく、長時間の照射、あるいは強い紫外線を照射すると、照射強度が強い底面１０７ｂに過度の紫外線が照射され、底面１０７ｂが温度上昇により変形したり、最悪の場合、溶融する恐れがある。
【００１２】
一方、紫外線Ｌ１の外周面１０７ａへの照射角θ１を大きくするために、内径寸法の大きな反射面１００ａを使用すると、紫外線Ｌ１と紫外線Ｌ２との照射行路の差が大きくなるため、各照射面へ照射される紫外線の強度の差が大きくなり、上記と同様の不具合を招く。
【００１３】
この点に鑑み、反射面を外側部材に近接した位置、例えば、外側部材の外周あるいは内周に設けることにより、反射面を介して照射される紫外線と、反射面を介さずに照射される紫外線との照射角の差や照射行路の差を小さくすることができるため、各照射面へ照射される紫外線の強度の差を小さくできる。よって、照射される紫外線の強度の差に起因する外側部材の変形や溶融を防止できる。
【００１４】
この製造方法において、反射面を外側部材の外周に設けると、外側部材の外周面に均一に紫外線を照射することができる。また、反射面を外側部材の内周に設けると、外側部材の内周面に均一に紫外線を照射することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明の流体軸受装置の製造方法によれば、円筒面に対しても簡易に紫外線を照射することができる。
【００１６】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本発明の製造方法が適用される流体軸受装置（動圧軸受装置）１を組込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、ディスクハブ３を取付けた軸部材２を回転自在に非接触支持する動圧軸受装置１と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータコイル４およびロータマグネット５と、モータブラケット６とを備えている。ステータコイル４はモータブラケット６の外周に取付けられ、ロータマグネット５はディスクハブ３の外周側内周面に取付けられている。動圧軸受装置１は、モータブラケット６の内周に固定される。ディスクハブ３には、磁気ディスク等のディスク状情報記録媒体（以下、単にディスクという。）Ｄが１又は複数枚（本実施形態では２枚）保持される。このように構成されたスピンドルモータにおいて、ステータコイル４に通電すると、ステータコイル４とロータマグネット５との間に発生する電磁力でロータマグネット５が回転し、これに伴って、ディスクハブ３およびディスクハブ３に保持されたディスクＤが軸部材２と一体に回転する。
【００１８】
図２は、動圧軸受装置１を示している。この動圧軸受装置１は、内側部材としての軸部材２と、内周に軸部材２を挿入した軸受スリーブ８と、内周面に軸受スリーブ８が固定された外側部材としてのハウジング７とを主に備える。なお、説明の便宜上、コップ状のハウジング７の底部７ｂで閉塞されている側を下側、開口している側を上側として以下説明する。
【００１９】
軸部材２は、ＳＵＳ鋼等の金属材料で円筒状に形成され、軸部２ａと、軸部２ａの下端に設けられたフランジ部２ｂとを備える。軸部２ａおよびフランジ部２ｂは、同一の材料で形成する他、例えばフランジ部２ｂを樹脂材料で形成し、軸部２ａと一体に設けたハイブリット構造とすることもできる。
【００２０】
軸受スリーブ８は、例えば銅を主成分とする焼結金属の多孔質体で円筒状に形成される。この他、軸受スリーブ８を他の金属や樹脂、あるいはセラミック等で形成することも可能である。
【００２１】
軸受スリーブ８の内周面８ａの全面又は一部円筒領域には、ラジアル動圧発生部として、例えば図３（ａ）に示すように、複数の動圧溝８ａ１、８ａ２をヘリングボーン形状に配列した領域が軸方向に離隔して２箇所形成される。軸部材２の回転時には、この動圧溝８ａ１、８ａ２の形成領域と軸部２ａの外周面２ａ１との間に、後述するラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２のラジアル軸受隙間を形成する（図２を参照）。
【００２２】
軸受スリーブ８の外周面８ｂには、軸方向に延びる溝８ｅが軸方向全長に亘って１又は複数本形成される。この実施形態では、３本の軸方向溝８ｅを円周方向等間隔に形成している。これら軸方向溝８ｅは、軸受スリーブ８をハウジング７の内周に固定した状態では、対向するハウジング７の内周面７ａ１との間に潤滑油の流体流路１０ｂを構成する（図２を参照）。これら軸方向溝８ｅは、例えば軸受スリーブ８本体をなす圧粉体の成形型に予め軸方向溝８ｅに対応する箇所を設けておくことで、軸受スリーブ８本体の圧粉体成形と同時に成形することができる。
【００２３】
軸受スリーブ８の下側端面８ｃの全面または一部環状領域には、図３（ｂ）に示すように、複数の動圧溝８ｃ１をスパイラル形状に配列した領域が形成される。軸部材２の回転時には、この動圧溝８ｃ１の形成領域とフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１との間に、後述する第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間を形成する（図２を参照）。
【００２４】
軸受スリーブ８の上側端面８ｄの、径方向の略中央部には、図３（ａ）に示すように、Ｖ字断面の周方向溝８ｄ１が全周に亘って形成される。周方向溝８ｄ１によって区画された上側端面８ｄの内径側領域には、１又は複数本の半径方向溝８ｄ２が形成される。軸受スリーブ８にシール部９を当接させた状態で、シール部９の下側端面９ｂの外径側領域と軸受スリーブ８の上側端面８ｄとの間の隙間、周方向溝８ｄ１、および半径方向溝８ｄ２で、流体流路１０ｃを構成する（図２参照）。
【００２５】
ハウジング７は、側部７ａおよび底部７ｂを有するコップ状に形成される。ハウジング７の内底面７ｂ１の全面又は一部環状領域には、複数の動圧溝をスパイラル形状に配列した領域が形成される（図示省略）。軸部材２の回転時には、この動圧溝形成領域とフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２との間に、後述する第２スラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受隙間を形成する（図２を参照）。
【００２６】
ハウジング７は、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の結晶性樹脂や、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）等の非晶性樹脂をベース樹脂とする樹脂組成物で射出成形される。ハウジング７を形成する上記樹脂組成物としては、例えば、ガラス繊維等の繊維状充填材、チタン酸カリウム等のウィスカ状充填材、マイカ等の鱗片状充填材、カーボン繊維、カーボンブラック、黒鉛、カーボンナノマテリアル、各種金属粉等の繊維状または粉末状の導電性充填材を、目的に応じて上記ベース樹脂に適量配合したものが使用可能である。
【００２７】
シール部９は、例えば金属材料や樹脂材料で形成され、ハウジング７の側部７ａの上端部内周に圧入、接着、接着剤介在下での圧入（圧入接着と称す）、溶着、溶接等の手段で固定される。この実施形態では、シール部９の固定は、シール部９の下側端面９ｂを軸受スリーブ８の上側端面８ｄに当接させた状態で行われる（図２を参照）。
【００２８】
シール部９の内周面９ａにはテーパ面が形成されており、このテーパ面と、テーパ面に対向する軸部２ａの外周面２ａ１との間には、上方に向けて半径方向寸法が漸次拡大し、ラジアル軸受隙間の大気開放側とつながるシール空間Ｓが形成される。シール部９で密封されたハウジング７の内部空間には、潤滑油が注油され、ハウジング７内が潤滑油で満たされる（図２中の散点領域）。この状態では、潤滑油の油面はシール空間Ｓの範囲内に維持される。また、シール空間Ｓの大気開放側、具体的にはシール部９の上側端面９ｃには、油の漏れ出しを確実に防止するために、撥油剤が塗布されている。
【００２９】
上記構成の動圧軸受装置１の内部に、潤滑油が充満される。この潤滑油としては、種々のものが使用可能であるが、ＨＤＤ等のディスク駆動装置用の流体軸受装置に提供される潤滑油には、その使用時あるいは輸送時における温度変化を考慮して、基油に、低蒸発率及び低粘度性に優れたエステル系潤滑油、例えばジオクチルセバケート（ＤＯＳ）、ジオクチルアゼレート（ＤＯＺ）等を用いたものが好適に使用可能である。
【００３０】
上記のように、動圧軸受装置１の組立及び注油が完了した後、ブラケット６を接着固定するための固定面となるハウジング７の外周面７ａ２に、紫外線を照射することにより、動圧軸受装置１が完成する。以下、ハウジング７の外周面７ａ２への紫外線の照射工程を説明する。
【００３１】
この紫外線照射工程で用いられる治具１１は、例えば金属で形成され、図４に示すように、球面状の反射面１１ａと、動圧軸受装置１が載置される載値面１１ｂとを備える。反射面１１ａには、紫外線の反射効率を高めるために、鏡面加工が施される。この治具１１の載値面１１ｂに、動圧軸受装置１を、シール部９の上側端面９ｃおよびハウジング７の上側端面７ａ３が面するように載値することにより、シール部９の上側端面９ｃに塗布された撥油剤が紫外線から遮へいされる。このとき、反射面１１ａはハウジング７の外周に配置される。
【００３２】
この状態で、動圧軸受装置１と同軸上にある光源Ｐから照射した紫外線が、反射面１１ａに反射してハウジング７の外周面７ａ２に照射される。これにより、複数の光源を用いたり、ハウジング７を回転させたりすることなく、ハウジング７の外周面７ａ２に紫外線を均一に照射することができる。
【００３３】
また、図４に示すように、反射面１１ａをハウジング７の外周面７ａ２と近接して設けることにより、反射面１１ａを介して照射される紫外線Ｌ１のハウジング７の外周面７ａ２への照射角θ１と、反射面１１ａを介さずに照射される紫外線Ｌ２のハウジング７の底面７ｂ２への照射角θ２との差を比較的小さくすることができるとともに、紫外線Ｌ１と紫外線Ｌ２との照射行路の差も比較的小さくすることができる。これにより、ハウジング７の外周面７ａ２および底面７ｂ２に照射される紫外線の強度の差が小さくなるため、ハウジング７の底面７ｂ２が変形したり溶融したりする不具合を回避できる。
【００３４】
このように、ハウジング７の外周面７ａ２に紫外線を照射することにより、ハウジング７の外周面７ａ２の濡れ性が向上し、接着剤の密着性が向上するため、この面に固定されるブラケット６との接着力を向上させることができる。特に、本実施形態のようにハウジング７が樹脂で形成される場合、一般に樹脂は接着剤による接着効果が金属等と比べて劣るため、紫外線照射による接着性の向上が有効となる。
【００３５】
また、一般に、撥油剤が塗布された面に紫外線を照射すると撥油効果が低減するが、本実施形態では、撥油剤が塗布されたシール部９の上側端面９ｃが、治具１１の載値面１１ｂと面することで紫外線から遮へいされるため、撥油剤による撥油効果を維持できる。
【００３６】
また、一般に、紫外線を照射した面が潤滑油と接すると、紫外線照射による濡れ性の向上効果が低減する。よって、動圧軸受装置１の内部への注油を、ハウジング７の外周面７ａ２に潤滑油が接触するような方法、例えば、減圧環境下で動圧軸受装置１を潤滑油に浸漬するような方法で行う場合は、上記のように、注油後に紫外線を照射することが望ましい。一方、動圧軸受装置１の注油を、ハウジング７の外周面７ａ２に潤滑油が接触しないような方法、例えば減圧環境下で動圧軸受装置１の開口部に油を滴下する方法（いわゆる滴下含油）で行う場合は、ハウジング７の外周面７ａ２に紫外線を照射した後に注油してもよい。
【００３７】
上記構成の動圧軸受装置１において、軸部材２の回転時、軸受スリーブ８の内周面８ａの動圧溝８ａ１、８ａ２形成領域は、軸部２ａの外周面２ａ１とラジアル軸受隙間を介して対向する。軸部材２の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間の潤滑油が動圧溝８ａ１、８ａ２の軸方向中心ｍ側に押し込まれ、その圧力が上昇する。このような動圧溝８ａ１、８ａ２の動圧作用によって、軸部材２をラジアル方向に非接触支持する第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが構成される。
【００３８】
これと同時に、軸受スリーブ８の下側端面８ｃの動圧溝８ｃ１形成領域と、これに対向するフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１との間のスラスト軸受隙間、およびハウジング７の上側端面７ｂ１の動圧溝形成領域と、これに対向するフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２との間のスラスト軸受隙間に、各動圧溝の動圧作用により潤滑油の油膜がそれぞれ形成される。そして、これら油膜の圧力によって、軸部材２をスラスト方向に非接触支持する第１スラスト軸受部Ｔ１と、第２スラスト軸受部Ｔ２とが構成される。
【００３９】
また、ハウジング７の下端内部に位置するスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２のスラスト軸受隙間と、ハウジング７の開口側に形成されるシール空間Ｓとの間が、ハウジング７の段部７ｄに形成された径方向溝と軸受スリーブ８の下側端面８ｃとで構成された流体流路１０ａ、軸受スリーブ８の外周面８ｂに形成された軸方向溝８ｅで構成された流体流路１０ｂ、およびシール部９の下側端面９ｂと軸受スリーブ８の上側端面８ｄとで構成された流体流路１０ｃを介して連通状態となる。これによれば、例えば何らかの理由でスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２の側の流体（潤滑油）圧力が過度に高まり、あるいは低下するといった事態を避けて、軸部材２をスラスト方向に安定して非接触支持することが可能となる。
【００４０】
また、この実施形態では、第１ラジアル軸受部Ｒ１の動圧溝８ａ１は、軸方向中心ｍに対して軸方向非対称（Ｘ１＞Ｘ２）に形成されているため（図３参照）、軸部材２の回転時、動圧溝８ａ１による潤滑油の引き込み力（ポンピング力）は上側領域が下側領域に比べて相対的に大きくなる。そして、この引き込み力の差圧によって、軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部２ａの外周面２ａ１との間の隙間に満たされた潤滑油が下方に流動し、第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間→流体流路１０ａ→流体流路１０ｂ→流体流路１０ｃという経路を循環して、第１ラジアル軸受部Ｒ１のラジアル軸受隙間に再び引き込まれる。このように、潤滑油がハウジング７の内部空間を流動循環するように構成することで、軸受内部の圧力バランスが適正に保たれる。これにより、潤滑油の負圧発生に伴う気泡の生成を防止し、これに伴う潤滑油の漏れや振動の発生等の問題を解消することができる。
【００４１】
本発明の実施形態は上記に限られない。なお、以下の説明において、上記実施形態と同一の機能を有する箇所には、同一の符合を付し、説明を省略する。
【００４２】
紫外線照射工程において、上記では球面状の反射面１１ａが使用されているが、これに限らず、例えば図５に示すように、円錐状の反射面１１ｃを使用することもできる。また、上記では、治具１１に反射面１１ａ（１１ｃ）および固定面１１ｂが設けられているが、例えば、固定面を有する治具とは別体に形成した反射鏡に、反射面を設けても良い（図示省略）。
【００４３】
また、以上では、ハウジング７の外周面７ａ２に紫外線を照射する場合を示したが、ハウジング７の内周面７ａ１と軸受スリーブ８とが接着固定される場合は、内周面７ａ１に紫外線を照射してもよい。この場合、図６に示すように、球面状の反射面１２ａを有する反射鏡１２をハウジング７の内周に配置すると、ハウジング７の上方から照射された紫外線が、反射面１２ａで反射してハウジング７の内周面７ａ１に照射される。反射面の形状は球面状に限らず、図７に示すような円錐状の反射面１２ｂで反射させてもよい。
【００４４】
また、本発明の製造方法が適用される流体軸受装置の構成は上記に限られない。上記では、ハウジング７を樹脂で形成した場合を示しているが、これに限らず、例えば金属で形成してもよい。金属製のハウジングに紫外線照射をしたときも、上記と同様に濡れ性が向上するため、接着力の向上が図られる。
【００４５】
また、上記ではハウジング７を外側部材とし、その外周面や内周面に紫外線が照射される場合を示したが、例えば、軸受スリーブ８を外側部材とし、その外周面８ｂに紫外線を照射してもよい。特に軸受スリーブ８を樹脂で形成する場合、ハウジング７との固定面となる外周面８ｂに紫外線を照射し、濡れ性を向上させることが有効となる。
【００４６】
また、上記ではコップ状のハウジング７が使用されているが、両端に開口したハウジングを使用することもできる。このとき、ハウジングの一端開口部を別体に形成した底部で閉塞してもよい。あるいは、ハウジングの両端開口部にシール空間を形成してもよい。
【００４７】
また、上記ではハウジング７と軸受スリーブ８とが別体に形成されているが、これらを一体成形してもよい。
【００４８】
また、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２、およびスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２の動圧発生部の形状は上記に限らず、例えばラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の動圧発生部として、スパイラル形状の動圧溝や、ステップ軸受、あるいは多円弧軸受等を形成することもできる。また、スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２の動圧発生部として、ヘリングボーン形状の動圧溝や、ステップ軸受、波型軸受等を形成することもできる。
【００４９】
また、上記ではラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の動圧発生部が軸受スリーブ８の内周面８ａに形成されているが、この内周面８ａを円筒面とし、これとラジアル軸受隙間を介して対向する軸部２ａの外周面２ａ１に動圧発生部を形成してもよい。また、上記ではスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２の動圧発生部が軸受スリーブ８の下側端面８ｃ、およびハウジング７の内底面７ｂ１に形成されているが、これらの面とスラスト軸受隙間を介して対向するフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１、および下側端面２ｂ２に形成してもよい。
【００５０】
また、軸部材２がフランジ部２ｂを有さない形状とすることもできる。このとき、軸部材２の下端面とハウジング７の内底面７ｂ１との間にスラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受隙間が形成される。あるいは、軸部材２の下端部に球面状凸部を設け、この凸部の下端とハウジング７の内底面７ｂ１とで、いわゆるピボット軸受を構成することにより、軸部材２をスラスト方向に支持することもできる。
【００５１】
また、ラジアル軸受隙間を介して対向する軸部２ａの外周面２ａ１および軸受スリーブ８の内周面８ａの双方を円筒面とすることで、ラジアル軸受部をいわゆる真円軸受で構成することもできる。
【００５２】
また、以上のような動圧軸受装置１は、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に限らず、光ディスクの光磁気ディスク駆動用のスピンドルモータ、高速回転下で使用される情報機器用の小型モータ、レーザビームプリンタのポリゴンスキャナモータ、あるいは電気機器等に使用されるファンモータ等における回転軸支持用としても使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】動圧軸受装置１を組込んだスピンドルモータの断面図である。
【図２】動圧軸受装置１の断面図である。
【図３】軸受スリーブ８の（ａ）断面図、及び（ｂ）下面図である。
【図４】ハウジング７の外周面へ紫外線を照射する工程を示す断面図である。
【図５】ハウジング７の外周面へ紫外線を照射する工程の他の例を示す断面図である。
【図６】ハウジング７の内周面へ紫外線を照射する工程を示す断面図である。
【図７】ハウジング７の内周面へ紫外線を照射する工程の他の例を示す断面図である。
【図８】ハウジング７へ紫外線を照射する従来の工程を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ 動圧軸受装置
２ 軸部材
２ａ 軸部
７ ハウジング
８ 軸受スリーブ
９ シール部
１１ 治具
１１ａ、１１ｃ 反射面
１２ 反射鏡
１２ａ、１２ｂ 反射面
Ｌ１、Ｌ２ 紫外線
Ｐ 光源
θ１、θ２ 照射角
Ｒ１、Ｒ２ ラジアル軸受部
Ｔ１、Ｔ２ スラスト軸受部
Ｓ シール空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受隙間に形成される潤滑膜で内側部材を回転自在に支持する流体軸受装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流体軸受装置は、その高回転精度および静粛性から、情報機器、例えばＨＤＤ等の磁気ディスク駆動装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク駆動装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク駆動装置等のスピンドルモータ用、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、プロジェクタのカラーホイール、あるいは電気機器の冷却ファン等に使用されるファンモータなどの小型モータ用として好適に使用可能である。
【０００３】
例えば、特許文献１に示されている流体軸受装置は、軸部材と、内周に軸部材を挿入した軸受スリーブと、内周に軸受スリーブを保持したハウジングと、軸受スリーブの内周面と軸部材の外周面との間に形成されたラジアル軸受隙間とを備え、ラジアル軸受隙間に生じる油膜で、軸部材を回転自在に支持している。
【０００４】
この流体軸受装置では、ハウジングの内周面及び外周面に紫外線を照射した後、内周面には軸受スリーブが、外周面にはブラケットが接着固定される。紫外線を照射することにより、内周面及び外周面の濡れ性を向上させ、接着剤の密着性を高めることができるため、ハウジングと軸受スリーブあるいはブラケットとの接着強度の向上が図られる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３４４７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、ハウジングの外周面や内周面といった円筒面に均一に紫外線を照射するためには、例えば複数の光源から照射したり、あるいはハウジングを回転させながら照射したりする必要があるため、装置や工程が複雑化し、コスト高や生産効率の低下を招いていた。
【０００７】
本発明の課題は、円筒面に対しても簡易に紫外線を照射できる流体軸受装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、軸部を有する内側部材と、内周に軸部を挿入した外側部材と、軸部の外周面が面するラジアル軸受隙間とを備え、ラジアル軸受隙間に生じる油膜で内側部材を回転自在に支持する流体軸受装置を製造するための方法であって、外側部材のうち、他部材を接着固定するための固定面の少なくとも一部に、反射面で反射させた紫外線を照射することを特徴とする。
【０００９】
このように本発明では、外側部材のうち、他部材を接着固定するための固定面の少なくとも一部に、反射面で反射させた紫外線を照射する。これにより、固定面が円筒面であっても、複数の光源や、外側部材を回転させることを要せず、簡易な方法で均一に紫外線を照射することができる。
【００１０】
このような流体軸受装置には、内部に保持された潤滑油の漏れ出しを防ぐ目的で、ラジアル軸受隙間から大気開放側につながるシール空間を設け、さらにこのシール空間の大気開放側に撥油剤を塗布することがある。この撥油剤の塗布面に紫外線を照射すると撥油効果が低減するため、紫外線を照射する際は、撥油剤が塗布された面を紫外線から遮へいする必要がある。この遮へいを、反射面を備えた治具で行うと、装置を簡略化することができる。
【００１１】
一般に、紫外線が照射される面（以下、照射面）が受ける紫外線の強度は、照射面に対する紫外線の照射角や、光源から照射面までの紫外線の行路（以下、照射行路）に影響される。例えば、図８に示すように、反射面１００ａを光源Ｐ側に設けた場合、有底円筒状のハウジング１０７の外周面１０７ａに、反射面１００ａを介して照射される紫外線Ｌ１の照射角θ１は比較的小さくなるため、外周面１０７ａへ照射される紫外線Ｌ１の強度は比較的弱い。一方、ハウジング１０７の底面１０７ｂに、反射面１００ａを介さずに直接照射された紫外線Ｌ２の照射角θ２は比較的大きいため、底面１０７ｂへ照射される紫外線Ｌ２の強度は比較的強い。このように、場所によって照射される紫外線の強度が異なるため、照射強度が弱い外周面１０７ａに十分な紫外線を照射すべく、長時間の照射、あるいは強い紫外線を照射すると、照射強度が強い底面１０７ｂに過度の紫外線が照射され、底面１０７ｂが温度上昇により変形したり、最悪の場合、溶融する恐れがある。
【００１２】
一方、紫外線Ｌ１の外周面１０７ａへの照射角θ１を大きくするために、内径寸法の大きな反射面１００ａを使用すると、紫外線Ｌ１と紫外線Ｌ２との照射行路の差が大きくなるため、各照射面へ照射される紫外線の強度の差が大きくなり、上記と同様の不具合を招く。
【００１３】
この点に鑑み、反射面を外側部材に近接した位置、例えば、外側部材の外周あるいは内周に設けることにより、反射面を介して照射される紫外線と、反射面を介さずに照射される紫外線との照射角の差や照射行路の差を小さくすることができるため、各照射面へ照射される紫外線の強度の差を小さくできる。よって、照射される紫外線の強度の差に起因する外側部材の変形や溶融を防止できる。
【００１４】
この製造方法において、反射面を外側部材の外周に設けると、外側部材の外周面に均一に紫外線を照射することができる。また、反射面を外側部材の内周に設けると、外側部材の内周面に均一に紫外線を照射することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明の流体軸受装置の製造方法によれば、円筒面に対しても簡易に紫外線を照射することができる。
【００１６】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本発明の製造方法が適用される流体軸受装置（動圧軸受装置）１を組込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、ディスクハブ３を取付けた軸部材２を回転自在に非接触支持する動圧軸受装置１と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータコイル４およびロータマグネット５と、モータブラケット６とを備えている。ステータコイル４はモータブラケット６の外周に取付けられ、ロータマグネット５はディスクハブ３の外周側内周面に取付けられている。動圧軸受装置１は、モータブラケット６の内周に固定される。ディスクハブ３には、磁気ディスク等のディスク状情報記録媒体（以下、単にディスクという。）Ｄが１又は複数枚（本実施形態では２枚）保持される。このように構成されたスピンドルモータにおいて、ステータコイル４に通電すると、ステータコイル４とロータマグネット５との間に発生する電磁力でロータマグネット５が回転し、これに伴って、ディスクハブ３およびディスクハブ３に保持されたディスクＤが軸部材２と一体に回転する。
【００１８】
図２は、動圧軸受装置１を示している。この動圧軸受装置１は、内側部材としての軸部材２と、内周に軸部材２を挿入した軸受スリーブ８と、内周面に軸受スリーブ８が固定された外側部材としてのハウジング７とを主に備える。なお、説明の便宜上、コップ状のハウジング７の底部７ｂで閉塞されている側を下側、開口している側を上側として以下説明する。
【００１９】
軸部材２は、ＳＵＳ鋼等の金属材料で円筒状に形成され、軸部２ａと、軸部２ａの下端に設けられたフランジ部２ｂとを備える。軸部２ａおよびフランジ部２ｂは、同一の材料で形成する他、例えばフランジ部２ｂを樹脂材料で形成し、軸部２ａと一体に設けたハイブリット構造とすることもできる。
【００２０】
軸受スリーブ８は、例えば銅を主成分とする焼結金属の多孔質体で円筒状に形成される。この他、軸受スリーブ８を他の金属や樹脂、あるいはセラミック等で形成することも可能である。
【００２１】
軸受スリーブ８の内周面８ａの全面又は一部円筒領域には、ラジアル動圧発生部として、例えば図３（ａ）に示すように、複数の動圧溝８ａ１、８ａ２をヘリングボーン形状に配列した領域が軸方向に離隔して２箇所形成される。軸部材２の回転時には、この動圧溝８ａ１、８ａ２の形成領域と軸部２ａの外周面２ａ１との間に、後述するラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２のラジアル軸受隙間を形成する（図２を参照）。
【００２２】
軸受スリーブ８の外周面８ｂには、軸方向に延びる溝８ｅが軸方向全長に亘って１又は複数本形成される。この実施形態では、３本の軸方向溝８ｅを円周方向等間隔に形成している。これら軸方向溝８ｅは、軸受スリーブ８をハウジング７の内周に固定した状態では、対向するハウジング７の内周面７ａ１との間に潤滑油の流体流路１０ｂを構成する（図２を参照）。これら軸方向溝８ｅは、例えば軸受スリーブ８本体をなす圧粉体の成形型に予め軸方向溝８ｅに対応する箇所を設けておくことで、軸受スリーブ８本体の圧粉体成形と同時に成形することができる。
【００２３】
軸受スリーブ８の下側端面８ｃの全面または一部環状領域には、図３（ｂ）に示すように、複数の動圧溝８ｃ１をスパイラル形状に配列した領域が形成される。軸部材２の回転時には、この動圧溝８ｃ１の形成領域とフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１との間に、後述する第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間を形成する（図２を参照）。
【００２４】
軸受スリーブ８の上側端面８ｄの、径方向の略中央部には、図３（ａ）に示すように、Ｖ字断面の周方向溝８ｄ１が全周に亘って形成される。周方向溝８ｄ１によって区画された上側端面８ｄの内径側領域には、１又は複数本の半径方向溝８ｄ２が形成される。軸受スリーブ８にシール部９を当接させた状態で、シール部９の下側端面９ｂの外径側領域と軸受スリーブ８の上側端面８ｄとの間の隙間、周方向溝８ｄ１、および半径方向溝８ｄ２で、流体流路１０ｃを構成する（図２参照）。
【００２５】
ハウジング７は、側部７ａおよび底部７ｂを有するコップ状に形成される。ハウジング７の内底面７ｂ１の全面又は一部環状領域には、複数の動圧溝をスパイラル形状に配列した領域が形成される（図示省略）。軸部材２の回転時には、この動圧溝形成領域とフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２との間に、後述する第２スラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受隙間を形成する（図２を参照）。
【００２６】
ハウジング７は、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の結晶性樹脂や、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）等の非晶性樹脂をベース樹脂とする樹脂組成物で射出成形される。ハウジング７を形成する上記樹脂組成物としては、例えば、ガラス繊維等の繊維状充填材、チタン酸カリウム等のウィスカ状充填材、マイカ等の鱗片状充填材、カーボン繊維、カーボンブラック、黒鉛、カーボンナノマテリアル、各種金属粉等の繊維状または粉末状の導電性充填材を、目的に応じて上記ベース樹脂に適量配合したものが使用可能である。
【００２７】
シール部９は、例えば金属材料や樹脂材料で形成され、ハウジング７の側部７ａの上端部内周に圧入、接着、接着剤介在下での圧入（圧入接着と称す）、溶着、溶接等の手段で固定される。この実施形態では、シール部９の固定は、シール部９の下側端面９ｂを軸受スリーブ８の上側端面８ｄに当接させた状態で行われる（図２を参照）。
【００２８】
シール部９の内周面９ａにはテーパ面が形成されており、このテーパ面と、テーパ面に対向する軸部２ａの外周面２ａ１との間には、上方に向けて半径方向寸法が漸次拡大し、ラジアル軸受隙間の大気開放側とつながるシール空間Ｓが形成される。シール部９で密封されたハウジング７の内部空間には、潤滑油が注油され、ハウジング７内が潤滑油で満たされる（図２中の散点領域）。この状態では、潤滑油の油面はシール空間Ｓの範囲内に維持される。また、シール空間Ｓの大気開放側、具体的にはシール部９の上側端面９ｃには、油の漏れ出しを確実に防止するために、撥油剤が塗布されている。
【００２９】
上記構成の動圧軸受装置１の内部に、潤滑油が充満される。この潤滑油としては、種々のものが使用可能であるが、ＨＤＤ等のディスク駆動装置用の流体軸受装置に提供される潤滑油には、その使用時あるいは輸送時における温度変化を考慮して、基油に、低蒸発率及び低粘度性に優れたエステル系潤滑油、例えばジオクチルセバケート（ＤＯＳ）、ジオクチルアゼレート（ＤＯＺ）等を用いたものが好適に使用可能である。
【００３０】
上記のように、動圧軸受装置１の組立及び注油が完了した後、ブラケット６を接着固定するための固定面となるハウジング７の外周面７ａ２に、紫外線を照射することにより、動圧軸受装置１が完成する。以下、ハウジング７の外周面７ａ２への紫外線の照射工程を説明する。
【００３１】
この紫外線照射工程で用いられる治具１１は、例えば金属で形成され、図４に示すように、球面状の反射面１１ａと、動圧軸受装置１が載置される載値面１１ｂとを備える。反射面１１ａには、紫外線の反射効率を高めるために、鏡面加工が施される。この治具１１の載値面１１ｂに、動圧軸受装置１を、シール部９の上側端面９ｃおよびハウジング７の上側端面７ａ３が面するように載値することにより、シール部９の上側端面９ｃに塗布された撥油剤が紫外線から遮へいされる。このとき、反射面１１ａはハウジング７の外周に配置される。
【００３２】
この状態で、動圧軸受装置１と同軸上にある光源Ｐから照射した紫外線が、反射面１１ａに反射してハウジング７の外周面７ａ２に照射される。これにより、複数の光源を用いたり、ハウジング７を回転させたりすることなく、ハウジング７の外周面７ａ２に紫外線を均一に照射することができる。
【００３３】
また、図４に示すように、反射面１１ａをハウジング７の外周面７ａ２と近接して設けることにより、反射面１１ａを介して照射される紫外線Ｌ１のハウジング７の外周面７ａ２への照射角θ１と、反射面１１ａを介さずに照射される紫外線Ｌ２のハウジング７の底面７ｂ２への照射角θ２との差を比較的小さくすることができるとともに、紫外線Ｌ１と紫外線Ｌ２との照射行路の差も比較的小さくすることができる。これにより、ハウジング７の外周面７ａ２および底面７ｂ２に照射される紫外線の強度の差が小さくなるため、ハウジング７の底面７ｂ２が変形したり溶融したりする不具合を回避できる。
【００３４】
このように、ハウジング７の外周面７ａ２に紫外線を照射することにより、ハウジング７の外周面７ａ２の濡れ性が向上し、接着剤の密着性が向上するため、この面に固定されるブラケット６との接着力を向上させることができる。特に、本実施形態のようにハウジング７が樹脂で形成される場合、一般に樹脂は接着剤による接着効果が金属等と比べて劣るため、紫外線照射による接着性の向上が有効となる。
【００３５】
また、一般に、撥油剤が塗布された面に紫外線を照射すると撥油効果が低減するが、本実施形態では、撥油剤が塗布されたシール部９の上側端面９ｃが、治具１１の載値面１１ｂと面することで紫外線から遮へいされるため、撥油剤による撥油効果を維持できる。
【００３６】
また、一般に、紫外線を照射した面が潤滑油と接すると、紫外線照射による濡れ性の向上効果が低減する。よって、動圧軸受装置１の内部への注油を、ハウジング７の外周面７ａ２に潤滑油が接触するような方法、例えば、減圧環境下で動圧軸受装置１を潤滑油に浸漬するような方法で行う場合は、上記のように、注油後に紫外線を照射することが望ましい。一方、動圧軸受装置１の注油を、ハウジング７の外周面７ａ２に潤滑油が接触しないような方法、例えば減圧環境下で動圧軸受装置１の開口部に油を滴下する方法（いわゆる滴下含油）で行う場合は、ハウジング７の外周面７ａ２に紫外線を照射した後に注油してもよい。
【００３７】
上記構成の動圧軸受装置１において、軸部材２の回転時、軸受スリーブ８の内周面８ａの動圧溝８ａ１、８ａ２形成領域は、軸部２ａの外周面２ａ１とラジアル軸受隙間を介して対向する。軸部材２の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間の潤滑油が動圧溝８ａ１、８ａ２の軸方向中心ｍ側に押し込まれ、その圧力が上昇する。このような動圧溝８ａ１、８ａ２の動圧作用によって、軸部材２をラジアル方向に非接触支持する第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが構成される。
【００３８】
これと同時に、軸受スリーブ８の下側端面８ｃの動圧溝８ｃ１形成領域と、これに対向するフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１との間のスラスト軸受隙間、およびハウジング７の上側端面７ｂ１の動圧溝形成領域と、これに対向するフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２との間のスラスト軸受隙間に、各動圧溝の動圧作用により潤滑油の油膜がそれぞれ形成される。そして、これら油膜の圧力によって、軸部材２をスラスト方向に非接触支持する第１スラスト軸受部Ｔ１と、第２スラスト軸受部Ｔ２とが構成される。
【００３９】
また、ハウジング７の下端内部に位置するスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２のスラスト軸受隙間と、ハウジング７の開口側に形成されるシール空間Ｓとの間が、ハウジング７の段部７ｄに形成された径方向溝と軸受スリーブ８の下側端面８ｃとで構成された流体流路１０ａ、軸受スリーブ８の外周面８ｂに形成された軸方向溝８ｅで構成された流体流路１０ｂ、およびシール部９の下側端面９ｂと軸受スリーブ８の上側端面８ｄとで構成された流体流路１０ｃを介して連通状態となる。これによれば、例えば何らかの理由でスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２の側の流体（潤滑油）圧力が過度に高まり、あるいは低下するといった事態を避けて、軸部材２をスラスト方向に安定して非接触支持することが可能となる。
【００４０】
また、この実施形態では、第１ラジアル軸受部Ｒ１の動圧溝８ａ１は、軸方向中心ｍに対して軸方向非対称（Ｘ１＞Ｘ２）に形成されているため（図３参照）、軸部材２の回転時、動圧溝８ａ１による潤滑油の引き込み力（ポンピング力）は上側領域が下側領域に比べて相対的に大きくなる。そして、この引き込み力の差圧によって、軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部２ａの外周面２ａ１との間の隙間に満たされた潤滑油が下方に流動し、第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間→流体流路１０ａ→流体流路１０ｂ→流体流路１０ｃという経路を循環して、第１ラジアル軸受部Ｒ１のラジアル軸受隙間に再び引き込まれる。このように、潤滑油がハウジング７の内部空間を流動循環するように構成することで、軸受内部の圧力バランスが適正に保たれる。これにより、潤滑油の負圧発生に伴う気泡の生成を防止し、これに伴う潤滑油の漏れや振動の発生等の問題を解消することができる。
【００４１】
本発明の実施形態は上記に限られない。なお、以下の説明において、上記実施形態と同一の機能を有する箇所には、同一の符合を付し、説明を省略する。
【００４２】
紫外線照射工程において、上記では球面状の反射面１１ａが使用されているが、これに限らず、例えば図５に示すように、円錐状の反射面１１ｃを使用することもできる。また、上記では、治具１１に反射面１１ａ（１１ｃ）および固定面１１ｂが設けられているが、例えば、固定面を有する治具とは別体に形成した反射鏡に、反射面を設けても良い（図示省略）。
【００４３】
また、以上では、ハウジング７の外周面７ａ２に紫外線を照射する場合を示したが、ハウジング７の内周面７ａ１と軸受スリーブ８とが接着固定される場合は、内周面７ａ１に紫外線を照射してもよい。この場合、図６に示すように、球面状の反射面１２ａを有する反射鏡１２をハウジング７の内周に配置すると、ハウジング７の上方から照射された紫外線が、反射面１２ａで反射してハウジング７の内周面７ａ１に照射される。反射面の形状は球面状に限らず、図７に示すような円錐状の反射面１２ｂで反射させてもよい。
【００４４】
また、本発明の製造方法が適用される流体軸受装置の構成は上記に限られない。上記では、ハウジング７を樹脂で形成した場合を示しているが、これに限らず、例えば金属で形成してもよい。金属製のハウジングに紫外線照射をしたときも、上記と同様に濡れ性が向上するため、接着力の向上が図られる。
【００４５】
また、上記ではハウジング７を外側部材とし、その外周面や内周面に紫外線が照射される場合を示したが、例えば、軸受スリーブ８を外側部材とし、その外周面８ｂに紫外線を照射してもよい。特に軸受スリーブ８を樹脂で形成する場合、ハウジング７との固定面となる外周面８ｂに紫外線を照射し、濡れ性を向上させることが有効となる。
【００４６】
また、上記ではコップ状のハウジング７が使用されているが、両端に開口したハウジングを使用することもできる。このとき、ハウジングの一端開口部を別体に形成した底部で閉塞してもよい。あるいは、ハウジングの両端開口部にシール空間を形成してもよい。
【００４７】
また、上記ではハウジング７と軸受スリーブ８とが別体に形成されているが、これらを一体成形してもよい。
【００４８】
また、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２、およびスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２の動圧発生部の形状は上記に限らず、例えばラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の動圧発生部として、スパイラル形状の動圧溝や、ステップ軸受、あるいは多円弧軸受等を形成することもできる。また、スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２の動圧発生部として、ヘリングボーン形状の動圧溝や、ステップ軸受、波型軸受等を形成することもできる。
【００４９】
また、上記ではラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の動圧発生部が軸受スリーブ８の内周面８ａに形成されているが、この内周面８ａを円筒面とし、これとラジアル軸受隙間を介して対向する軸部２ａの外周面２ａ１に動圧発生部を形成してもよい。また、上記ではスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２の動圧発生部が軸受スリーブ８の下側端面８ｃ、およびハウジング７の内底面７ｂ１に形成されているが、これらの面とスラスト軸受隙間を介して対向するフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１、および下側端面２ｂ２に形成してもよい。
【００５０】
また、軸部材２がフランジ部２ｂを有さない形状とすることもできる。このとき、軸部材２の下端面とハウジング７の内底面７ｂ１との間にスラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受隙間が形成される。あるいは、軸部材２の下端部に球面状凸部を設け、この凸部の下端とハウジング７の内底面７ｂ１とで、いわゆるピボット軸受を構成することにより、軸部材２をスラスト方向に支持することもできる。
【００５１】
また、ラジアル軸受隙間を介して対向する軸部２ａの外周面２ａ１および軸受スリーブ８の内周面８ａの双方を円筒面とすることで、ラジアル軸受部をいわゆる真円軸受で構成することもできる。
【００５２】
また、以上のような動圧軸受装置１は、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に限らず、光ディスクの光磁気ディスク駆動用のスピンドルモータ、高速回転下で使用される情報機器用の小型モータ、レーザビームプリンタのポリゴンスキャナモータ、あるいは電気機器等に使用されるファンモータ等における回転軸支持用としても使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】動圧軸受装置１を組込んだスピンドルモータの断面図である。
【図２】動圧軸受装置１の断面図である。
【図３】軸受スリーブ８の（ａ）断面図、及び（ｂ）下面図である。
【図４】ハウジング７の外周面へ紫外線を照射する工程を示す断面図である。
【図５】ハウジング７の外周面へ紫外線を照射する工程の他の例を示す断面図である。
【図６】ハウジング７の内周面へ紫外線を照射する工程を示す断面図である。
【図７】ハウジング７の内周面へ紫外線を照射する工程の他の例を示す断面図である。
【図８】ハウジング７へ紫外線を照射する従来の工程を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ 動圧軸受装置
２ 軸部材
２ａ 軸部
７ ハウジング
８ 軸受スリーブ
９ シール部
１１ 治具
１１ａ、１１ｃ 反射面
１２ 反射鏡
１２ａ、１２ｂ 反射面
Ｌ１、Ｌ２ 紫外線
Ｐ 光源
θ１、θ２ 照射角
Ｒ１、Ｒ２ ラジアル軸受部
Ｔ１、Ｔ２ スラスト軸受部
Ｓ シール空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部を有する内側部材と、内周に軸部を挿入した外側部材と、軸部の外周面が面するラジアル軸受隙間とを備え、ラジアル軸受隙間に生じる油膜で内側部材を回転自在に支持する流体軸受装置を製造するための方法であって、
外側部材のうち、他部材を接着固定するための固定面の少なくとも一部に、反射面で反射させた紫外線を照射することを特徴とする流体軸受装置の製造方法。
【請求項２】
ラジアル軸受隙間から大気開放側につながるシール空間を備え、シール空間の大気開放側に撥油剤を塗布し、該撥油剤の塗布面を、反射面を備えた治具で紫外線から遮へいする請求項１記載の流体軸受装置の製造方法。
【請求項３】
反射面を外側部材の外周に配置する請求項１記載の流体軸受装置の製造方法。
【請求項４】
反射面を外側部材の内周に配置する請求項１記載の流体軸受装置の製造方法。
【請求項１】
軸部を有する内側部材と、内周に軸部を挿入した外側部材と、軸部の外周面が面するラジアル軸受隙間とを備え、ラジアル軸受隙間に生じる油膜で内側部材を回転自在に支持する流体軸受装置を製造するための方法であって、
外側部材のうち、他部材を接着固定するための固定面の少なくとも一部に、反射面で反射させた紫外線を照射することを特徴とする流体軸受装置の製造方法。
【請求項２】
ラジアル軸受隙間から大気開放側につながるシール空間を備え、シール空間の大気開放側に撥油剤を塗布し、該撥油剤の塗布面を、反射面を備えた治具で紫外線から遮へいする請求項１記載の流体軸受装置の製造方法。
【請求項３】
反射面を外側部材の外周に配置する請求項１記載の流体軸受装置の製造方法。
【請求項４】
反射面を外側部材の内周に配置する請求項１記載の流体軸受装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−７５８１９（Ｐ２００８−７５８１９Ａ）
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５７８０４（Ｐ２００６−２５７８０４）
【出願日】平成１８年９月２２日（２００６．９．２２）
【出願人】（０００１０２６９２）ＮＴＮ株式会社 (9,006)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２２日（２００６．９．２２）
【出願人】（０００１０２６９２）ＮＴＮ株式会社 (9,006)
【Ｆターム（参考）】
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