流動体吐出ポンプ
【課題】 簡易な構成でありながら、流動体の漏洩を防止するとともに、流動体の吐出動作をスムースに行うことができる流動体吐出ポンプを提供すること。
【解決手段】 流動体貯留部２０内に貯留された流動体をノズルヘッド１１から吐出させるための流動体吐出ポンプ１０において、前記流動体貯留部２０の上部に配設されたシリンダ１４と、前記シリンダ１４内の流動体を外部に流出させるための中空状の流動体流通路が形成された連結筒１６と、その内側に前記連結筒１６を貫通させる筒部１５１と、その外側に前記シリンダ１４の内壁と当接させる当接部材１５３を備えるピストン１５とを備え、前記連結筒１６の外周には、前記筒部１５１の内壁に当接させる凸部を設けたことにより、流動体の吐出動作をスムースに行うことが可能となる。
【解決手段】 流動体貯留部２０内に貯留された流動体をノズルヘッド１１から吐出させるための流動体吐出ポンプ１０において、前記流動体貯留部２０の上部に配設されたシリンダ１４と、前記シリンダ１４内の流動体を外部に流出させるための中空状の流動体流通路が形成された連結筒１６と、その内側に前記連結筒１６を貫通させる筒部１５１と、その外側に前記シリンダ１４の内壁と当接させる当接部材１５３を備えるピストン１５とを備え、前記連結筒１６の外周には、前記筒部１５１の内壁に当接させる凸部を設けたことにより、流動体の吐出動作をスムースに行うことが可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ノズルヘッドを押圧することにより、流動体貯留部内に貯留された流動体をノズルヘッドから吐出するための流動体吐出ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
このような流動体吐出ポンプとしては、例えば特許文献１に記載されているものが知られている。この特許文献１に記載の流動体吐出ポンプは、流動体貯留部の上部に配設されたシリンダと、シリンダ内を往復移動可能なピストンと、ノズルヘッドとピストンを連結することにより、ノズルヘッドに付与された押圧力をピストンに伝達してピストンを下降させるための中空状の連結筒と、連結筒を介してピストンを上昇させる方向に付勢するための、連結筒の外周部に配設されてコイルバネと、流動体貯留部に貯留された流動体をピストンの上昇動作に伴ってシリンダ内に流入させるための流入弁機構と、シリンダ内に流入した流動体を、ピストンの下降動作に伴って、連結筒の内部を介してノズルヘッドに流出させるための流出弁機構とを備える。
【特許文献１】特開２００２−０６６４０１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の流動体ポンプは、流動体が連結筒の外周部に漏洩するのを防止するためには、ピストンおよび連結筒において、高度の加工精度が必要とされるという問題が生じる。
【０００４】
また、樹脂等を成型してなる流動体ポンプのシリンダ構造において、液密性を高めるためにピストンと連結筒内壁の当接面積を増大させると、ピストンの摺動性が低下し、このため流動体の吐出動作を滑らかに行うことが困難となるという問題があった。
【０００５】
この発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、簡易な構成でありながら、流動体の漏洩を防止するとともに、流動体の吐出動作をスムースに行うことができる流動体吐出ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、流動体貯留部の上方に配設されたノズルヘッドを押圧することにより、前記流動体貯留部内に貯留された流動体を前記ノズルヘッドから吐出させるための流動体吐出ポンプにおいて、前記流動体貯留部の上部に配設されたシリンダと、前記ノズルヘッドに連結され、前記シリンダ内の流動体を外部に流出させるための中空状の流動体流通路が形成された連結筒と、その内側に前記連結筒を貫通させる筒部と、前記筒部の外側に前記シリンダの内壁と当接させる当接部材とを備え、前記シリンダ内を往復移動可能なピストンと、前記連結筒を介して前記ピストンを上昇させる方向に付勢するための、前記連結筒の外周部に配設されたコイルバネと、前記流動体貯留部に貯留された流動体を、前記ピストンの上昇動作に伴って前記シリンダ内に流入させるための流入弁と、前記連結筒の下部に配設され、前記ノズルヘッドに押圧力が付与されていない状態において、前記ピストンと当接させることにより、前記シリンダ内に流入した流動体の前記流動体流通路への漏洩を防止する流通路開閉部材とを備え、前記連結筒の外周には、前記筒部の内壁に当接させる凸部を設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記筒部の内壁と当接させる前記凸部は、その断面が略円形状である。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記筒部の内壁と当接させる前記凸部は、その断面が多角形状である。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記筒部における前記当接部材側の端部には平面部が付設されるとともに、前記流路開閉部材には、前記平面部に対応する平面を設け、前記対応する平面を前記平面部に密着させることにより前記流動体流通路への漏洩を防止する。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記対応する平面に、前記平面部に当接させる第２の凸部を有する。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記流路開閉部材の前記第２の凸部は、その断面が略円形状である。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項５に記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記流路開閉部材の前記第２の凸部は、その断面が多角形状である。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記流路開閉部材は、前記ノズルの押圧により弾性変形可能に形成されてなる。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記筒部における前記当接部材側の端部には、平面部が付設されるとともに、前記流路開閉部材は、第２の凸部を有する。
【００１５】
請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記筒部における前記当接部材側の端部には、前記筒部の中心から外側に向かうテーパ部が付設されているとともに、前記流路開閉部材には、前記テーパ部に沿った傾斜面が設けられており、前記テーパ部と前記傾斜面とを密着させることにより前記流動体流通路への漏洩を防止する。
【００１６】
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記流路開閉部材は、前記テーパ部に沿った傾斜面に、前記テーパ部と当接させる第２の凸部を有する。
【００１７】
請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記第２の凸部は、その断面が略円形状である。
【００１８】
請求項１３に記載の発明は、請求項１１に記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記第２の凸部は、その断面が多角形状である。
【００１９】
請求項１４に記載の発明は、請求項１乃至請求項１３のいずれかに記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記流入弁は孔部を有し、前記孔部に前記流路開閉部材の下部に配設された棒体が挿通されている。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１乃至３に記載の発明によれば、連結筒の外周に、前記ピストンの筒部の内壁に当接させる凸部を設けたことにより、連結筒の摺動を滑らかに行うとともに、流動体の漏洩を確実に防止することが可能となる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、筒部における当接部材側の端部には平面部が付設されるとともに、流路開閉部材には平面部に対応する平面を設けられていることから、対応する平面と平面部とを密着させることにより、流動体ポンプに応力を付与することなく放置した状態において、流動体が流動体流通路へ漏洩することを防止することが可能となる。
【００２２】
請求項５乃至７に記載の発明によれば、流路開閉部材は、筒部における当接部材側の端部に付設される平面部に対応する平面に、平面部に当接させる第２の凸部を有することから、より確実に動体の流動体流通路への流入を閉止することが可能となる。
【００２３】
請求項８および請求項９に記載の発明によれば、流路開閉部材は、ノズルの押圧により弾性変形可能に形成されていることから、シリンダ内の圧力変化により変形し、流動体の流動体流通路への流入および閉止が可能となる。
【００２４】
請求項９に記載の発明によれば、ノズルの押圧により弾性変形可能に形成されている流路開閉部材は、筒部における当接部材側の端部に付設される平面部に当接させる第２の凸部をさらに備えることにより、より確実に動体の流動体流通路への流入を閉止することが可能となる。
【００２５】
請求項１０に記載の発明によれば、筒部における当接部材側の端部には、筒部の中心から外側に向かうテーパ部が付設されているとともに、流路開閉部材には、テーパ部に沿った傾斜面を設けられていることから、流動体流通路への流動体の流入をスムースに行うことができる。
【００２６】
請求項１１乃至請求項１３に記載の発明によれば、流路開閉部材は、テーパ部に沿った傾斜面に、テーパ部と当接させる第２の凸部を形成させたことから、より確実に流動体の流動体流通路への流入を閉止することが可能となる。
【００２７】
請求項１４に記載の発明によれば、流入弁は孔部を有し、孔部に流路開閉部材の下部に配設された棒体が挿通されていることから、垂直方向の姿勢を保ちながら、流動体吐出動作を正確に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２９】
図１は、この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプを適用した流動体貯留容器１の縦断面図である。
【００３０】
この流動体容器１は、美容の分野で使用されるヘアージェルやクレンジングジェル等の一般にジェルと呼称されるゲル（ｇｅｌ）、または、栄養クリームやマッサージクリーム等のクリーム状物、あるいは、化粧水等の液体などを貯留するための化粧品用の容器として使用されるものである。なお、この明細書においては、高粘度の液体や半流動体あるいはゾルがジェリー状に固化したゲルやクリーム状物等と通常の液体を含めて流動体と呼称する。
【００３１】
流動体貯留容器１は、流動体吐出ポンプ１０と、その内部に流動体を貯留する円筒形の流動体貯留部２０とから構成される。
【００３２】
なお、この明細書においては、図１における上下方向を流動体容器１における上下方向とする。
【００３３】
流動体貯留部２０は、円筒形状のシリンダ２１と、シリンダ２１の上部に設けられた外蓋１２を螺着させるための溝を有する口頸部２４と、通気口２３が形成された底蓋２２から構成され、その内部に流動体貯留部２０内の圧力変化により上下動可能なピストン３０を液密な状態で嵌入させている。
【００３４】
ピストン３０は、移動方向と垂直な平面において、外周と同心円状の屈曲部３１が形成される弾性部材から構成され、中央部から外周方向への付勢力を有する。また、ピストン３０のシリンダ２１の内壁との当接部は、その断面が略円形状の一対の凸部３２より構成される。
【００３５】
流動体ポンプ１０は、流動体貯留部２０の口頸部２４の外周部に螺着する外蓋１２を介して、流動体吐出貯留部２０に装着される。これにより、流動体貯留部２０のシリンダ２１と流動体ポンプ１０は、液密な状態で接続される。
【００３６】
次に、この第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１０について説明する。図２乃至図５は、この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプを示す縦断面図である。
【００３７】
なお、これらの図のうち、図２は流動体ポンプ１０に応力を付与することなく放置した状態を、図３はノズルヘッド１１における押圧部１１１が押圧されることにより連結筒１６が下降し、流動体流通路１６１への流入口１６６が開口された状態を、図４は連結筒１６がピストン１５とともに下降しつつある状態を、図５はノズルヘッド１１における押圧部１１１への押圧が解除されることにより、連結筒１６とピストン１５が上昇しつつある状態を示す縦断面図である。
【００３８】
流動体吐出ポンプ１０は、ノズルヘッド１１と、外蓋１２と、流動体貯留部２０の上部に配設されたシリンダ１４と、シリンダ１４内を往復可能に移動するピストン１５と、その上部がノズルヘッド１１に連結され、その内側に中空状の流動体流通路１６１が形成された連結筒１６と、連結筒１６およびピストン１５の外周部に配設されたコイルバネ１３と、シリンダ１４内に流動体を流入させる弁部材１７から構成される。
【００３９】
コイルバネ１３は、強力な付勢を得るために、金属製のものが使用される。コイルバネは、連結筒１６およびピストン１５の外周部に配設されることから、連結筒１６内部を通過する流動体と接触することはない。
【００４０】
ノズルヘッド１１は、ノズルヘッド押圧部１１１と、吐出口１１２とをそなえ、その裏面にバネストッパー１１４が接続される。
【００４１】
バネストッパー１１４は、正面視においてＴ字状の形状を有する筒状部材であり、図２に示すように、そのＴ字の横棒に相当する平面にコイルバネ１３が当接する。このバネストッパー１１４の内側は、その上側にノズルヘッド１１を固着させるための第１筒部と、下側に連結筒１６を嵌合させるための溝を形成させた第２筒部と、中間部に連結筒１６の内側に形成された流動体流通路１６１と同径の第３筒部とを形成させている。これにより、ノズルヘッド１１と連結筒１６が接続される。
【００４２】
ピストン１５は、樹脂等により一体成型され、その内側に連結筒１６を貫通させるための筒部１５１を有し、その外周には、ピストン１５の上昇をシリンダ１４内に制限するために外蓋１２における凸部１１２に当接させる階段状の平面１５４と、シリンダ１４の内壁に当接させて液密性を維持するための先端が尖った形状を有する凸部１５３を離隔した位置に一対備える。
【００４３】
図６は、連結筒１６を示す説明図である。このうち、図６（ａ）は連結筒１６の平面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）におけるＡ−Ａ断面を示す断面図、図６（ｃ）はその底面図である。
【００４４】
連結筒１６には、その内側にシリンダ１４内の流動体を外部に流出させるための中空状の流動体流通路１６１と、流動体流通路１６１と連結筒１６の外部とを連通する流入口１６６が形成される。そして、連結筒１６の下部には、流通路開閉部材１６２を備える。
【００４５】
流通路開閉部材１６２は、その底面がピストン１５の筒部１５１の内径より大きく、筒部１５１の外周に備えられる凸部１５３により形成される円の直径より小さい直径を有する円形であり、その断面が矩形状を有する。流通路開閉部材１６２の上部平面には、ピストン１５における下部平面１５５に当接させるための凸部１６３を形成させている。
【００４６】
そして、流通路開閉部材１６２の底面には、弁部材１７における軸頂部１７５が係合可能な半球形の溝１６７を形成させている。
【００４７】
また、連結筒１６における流動体流通路１６１の外周面には、その上方にノズルヘッド１１と嵌合させるための凸部１６４と、その下方にピストン１５における筒部１５１の内壁に当接させるための凸部１６５を備える。
【００４８】
図７および図８は、弁部材１７を示す説明図である。このうち、図７（ａ）は弁部材１７の平面図、図７（ｂ）はその正面図、図７（ｃ）はその底面図である。また、図８（ａ）は弁部材１７の断面図であり、図８（ｂ）は弁部材１７が可撓変形した状態を示す断面図である。
【００４９】
弁部材１７は、可撓性樹脂を肉薄に成型してなる略椀状の弁部１７１と、軸部１７２と、係止部１７３と、弁部材１７をシリンダ１４における保持部材１４３に確実に係止させるために弁部１７１の下部に形成させた台座部１７４を備える。また、弁部材１７の軸部１７２は、その軸頂部１７５を椀状の弁部１７１の縁よりも軸方向に突出させている。
【００５０】
弁部１７１は、シリンダ１４内部の圧力および、シリンダ１４内に流入する流動体の流圧に応じて、図８（ａ）に示す状態から図７（ｂ）に示す状態まで可撓変形が可能である。
【００５１】
シリンダ１４は、その底部に弁部材１７を保持するための筒状の保持部材１４３と、保持部材１４３を支持するための支持板１４２を備える。なお、支持板１４２は、保持部材１４３を支持を安定なものとするために、４個を等間隔に配置するのが好ましい。ただし、支持板１４２の個数は、４個に限定するものではない。流動体貯留部２０に貯留された流動体は、支持板１４２により形成された流入口１４１を介してシリンダ１４内に流入する。
【００５２】
このような構成を有する流動体吐出ポンプ１０の流動体吐出動作について、再度図２乃至図５を用いて説明する。
【００５３】
図２に示すように、流動体吐出ポンプ１０に応力を付与することなく放置した状態において、流動体吐出ポンプ１０のピストン１５における筒部１５１に挿入された連結筒１６の外周部に形成させた凸部１６５は、筒部１５１の内壁に当接している。そして、連結筒１６の流通路開閉部材１６２の上部平面に形成させた凸部１６３が、ピストン１５における下部平面１５５に当接することにより、連結筒１６における流入口１６６を閉止することが可能となる。
【００５４】
また、流通路開閉部材１６２の上部平面に形成させた凸部１６３は、ピストン１５および連結筒１６の外周部に配設されたコイルバネ１３の上方向への張力により、ピストン１５における下部平面１５５への密着が可能となる。
【００５５】
このような状態においては、ノズルヘッド１１に接続されたバネストッパー１１４の下端と、ピストン１５の上端との間に隙間１１５が形成されている。
【００５６】
図３に示すように、ノズルヘッド１１に接続されたバネストッパー１１４の下端とピストン１５の上端とが当接するまで、ノズルヘッド１１における押圧部１１１が押圧されると、連結筒１６が下降し、連結筒１６における流入口１６６が開口される。このとき、連結筒１６は、その外周部に凸部１６５を形成させることにより、ピストン１５の第１筒部の内壁面において滑らかに摺動することが可能となる。
【００５７】
なお、連結筒１６における凸部１６５は、その断面が多角形状のものでもよく、また、近接した位置に一対の凸部を形成させてもよい。
【００５８】
図４に示すように、さらにノズルヘッド１１における押圧部１１１が押圧されると、この押圧力がピストン１５に伝達され、ピストン１５は、流入口１６６が開口された状態の連結筒１６とともに下降する。これにより、シリンダ１４内部が加圧され、シリンダ１４内の流動体を、連結筒１６の流動体流通路１６１を介して、ノズルヘッド１１の吐出口１１２より外部へ吐出する。
【００５９】
このように、完全にノズルヘッド１１におけるノズルヘッド押圧部１１１が押圧されている状態では、連結筒１６の底部に形成された溝１６７に、弁部材１７における軸頂部１７５が係合する。連結筒１６の底部に形成された溝１６７と、弁部材１７における軸頂部１７５とを係合可能に構成することにより、ノズルヘッド１１の押圧動作のつど、連結筒１６の上下動軸と流入弁４１７の中心軸をあわせることができ、正確で滑らかな流動体吐出が可能となる。
【００６０】
また、ノズルヘッド１１における押圧部１１１に応力が付与される前の状態および応力が付与されている状態において、シリンダ１４の下部に配設された弁部材１７における弁部１７１の縁部分が、シリンダ１４の内壁に密着した状態で当接することにより、流動体貯留部２０からのシリンダ１４内に流動体を流入させるためのシリンダ１４における流入口１４１を閉止している。
【００６１】
しかる後に、ノズルヘッド１１における押圧部１１１への押圧が解除されると、図５に示すように、コイルバネ１３の付勢力により、連結筒１６およびピストン１５が上昇する。
【００６２】
このとき、シリンダ１４内が減圧されることにより、シリンダ１４の下部に配設された弁部材１７の可撓性を有する弁部１７１は、シリンダ１４内に向かう吸引力により変形し、弁部１７１の縁部分がシリンダ１４の内壁から離隔する。これにより、シリンダ１４における流入口１４１が開口され、流動体が流動体貯留部２０の内部とシリンダ１４の内部の圧力が同等となるまで、シリンダ１４内に流入する。
【００６３】
ピストン１５の上昇は、ピストン１５の外周面における段差部分である階段状の平面１５４に、蓋部１２の内側に設けられ、蓋部１２にピストン１５を挿入させるためのガイド部１２１の下端に備えられた凸部１２２が当接することにより制限される。
【００６４】
連結筒１６は、流通路開閉部材１６２における凸部１６３が、ピストン１５における下部平面１５５に当接するまで上昇する。
【００６５】
そして、図２に示すように、ノズルヘッド１１に接続されたバネストッパー１１４の下端と、ピストン１５の上端との間に隙間１１５が形成され、連結筒１６における流入口１１６６が閉止された状態、すなわち、流動体吐出ポンプ１０に応力を付与することなく放置した状態に戻る。
【００６６】
なお、この第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１０は、バネストッパー１１４を備えることにより、ノズルヘッド１１における押圧部１１１の裏面に、直接にコイルバネ１３が当接することがない。これにより、コイルバネ１３の当接によってノズルヘッド１１を形成させている部材に傷が入ることを防止でき、耐久性を向上させることができる。
【００６７】
また、この発明の第１実施形態にかかる流動体吐出ポンプ１０は、以上のような構成を備えることから、簡易な構成でありながら、流動体の漏洩を確実に防止でき、かつ、流動体の吐出動作をスムースに行うことが可能となる。
【００６８】
次に、この発明の他の実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、上述した第１実施形態と同一の部材については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６９】
図９は、この発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ２１０を適用した流動体貯留容器２の縦断面図であり、図１０乃至図１３は、この発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ２１０を示す縦断面図である。
【００７０】
なお、これらの図のうち、図１０は流動体吐出ポンプ２１０に応力を付与することなく放置した状態を、図１１はノズルヘッド１１における押圧部１１１が押圧されることにより連結筒２１６が下降し、流動体流通路２６１への流入口２６６が開口された状態を、図１２は連結筒２１６がピストン２１５とともに下降しつつある状態を、図１３はノズルヘッド１１における押圧部１１１への押圧が解除されることにより、連結筒２１６とピストン２１５が上昇しつつある状態を示す縦断面図である。
【００７１】
この第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ２１０は、第１実施形態に係るシリンダ１４、ピストン１５、連結筒１６および弁部材１７に代えて、シリンダ２１４、ピストン２１５、連結筒２１６および弁部材２１７を利用している。また、この第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ２１０は、バネストッパー１１４を備えていない点で、第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１０と異なる。
【００７２】
ピストン２１５は、その内側に連結筒２１６を貫通させるための第１筒部２５１と、連結筒２１６の流通路開閉部材２６２が上下移動可能な内径を有する第２筒部２５２とを備え、第２筒部２５２の外側にはシリンダ２１４の内壁面と当接する凸部２５３を備える。第１筒部２５１と第２筒部２５２と凸部２５３は、樹脂等により一体成型され、第１筒部２５１は、ピストン２１５の移動方向に向かって第２筒部２５２の上側になるように形成されている。
【００７３】
ピストン２１５における第２筒部２５２は、第１筒部２５１より大きい内径を有し、第１筒部２５１と第２筒部２５２との間は、その内周側および外周側において、階段状の平面を有する。
【００７４】
ピストン２１５における第２筒部２５２の外周部に形成された、シリンダ１４の内壁面と当接させるための凸部２５３は、その断面が略円形状の形状を有し、一定距の距離だけ離隔した位置に一対配置される。なお、この凸部２５３は、近接配置された一対の凸部から構成されていてもよい。
【００７５】
シリンダ２１４の下部は、下方向に先細となるテーパ形状を有し、下部先端部に流動体貯留部２０から流動体を流入させる流入口２４１が設けられている。
【００７６】
シリンダ２１４における流入口２４１には、弁部材２１７を係合するためのリブ部２４２に配設される。この流入口２４１に形成されるリブ部２４２を構成するリブは、弁部材２１７を確実に支持するために、４個を等間隔に配置するのが好ましい。ただし、リブの個数は、３個以上であれば弁部材２１７の係止が可能であり、４個に限定するものではない。
【００７７】
弁部材２１７は、可撓性樹脂を肉薄に成型してなる略椀状の弁部２７１と、軸部２７２と、係止部１７３と、弁部材２１７をシリンダ２１４における流入口２４１に係止させるための係止部１７３を備える。
【００７８】
弁部材２１７は、弁部材２１７における軸部２７２がシリンダ２１４における流入口２４１に形成させたリブ部２４２に係合され、弁部２７１と係止部１７３により上下動が制限されることにより、シリンダ２１４における流入口２４１に係止される。
【００７９】
図１４は、連結筒２１６を示す説明図である。このうち、図１４（ａ）は連結筒２１６の平面図、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）におけるＢ−Ｂ断面を示す断面図、図１４（ｃ）はその底面図である。
【００８０】
連結筒２１６は、その内側にシリンダ２１４内の流動体を外部に流出させるための中空状の流動体流通路２６１と、流動体流通路２６１と連結筒２１６の外部とを連通する流入口２６６を形成させ、連結筒２１６の下部には、流通路開閉部材２６２を備える。
【００８１】
また、連結筒２１６における流動体流通路１６１の外周面には、その上方にノズルヘッド１１と接続させるための凸部２６４と、その下方にピストン２１５の内壁に当接させるための凸部２６５を備える。
【００８２】
連結筒２１６における凸部２６４は、ノズルヘッド１１における支持部２１３に嵌合される。
【００８３】
流通路開閉部材２６２は、可撓性樹脂を略皿状に成型してなるものであり、その皿径がピストン２１５の第２筒部２５２の内径と同径である。そして、流通路開閉部材２６２における皿の内壁に先端が尖った形状の凸部２６３を形成させている。
【００８４】
このような構成を有する流動体吐出ポンプ２１０の流動体吐出動作について、再度図１０乃至図１４を用いて説明する。
【００８５】
図１０に示すように、流動体吐出ポンプ２１０に応力を付与することなく放置した状態において、流動体吐出ポンプ２１０のピストン２１５の第１筒部に挿入された連結筒２１６の外周部に形成させた凸部２６４が、ピストン１５の第１筒部の内壁に当接している。
【００８６】
そして、連結筒２１６における流通路開閉部材２６２は、その皿の縁部分と凸部２６３を、ピストン２１５における第１筒部２５１と第２筒部２５２との間の内周側に形成された平面２５５に当接させている。これにより、連結筒２１６における流入口２６６を閉止することが可能となる。
【００８７】
このような状態においては、ノズルヘッド１１の支持部２１３の下端と、ピストン２１５の上端との間に隙間１１５が形成されている。
【００８８】
図１１に示すように、ノズルヘッド１１の支持部１１３の下端とピストン２１５の上端とが当接するまで、ノズルヘッド１１における押圧部１１１が押圧されると、連結筒２１６における流通路開閉部材２６２は、図１１に示すように、連結筒２１６の下降に伴い変形し、第１筒部２５１と第２筒部２５２との間の内周側に形成された平面２５５から離隔する。これにより、連結筒２１６における流入口２６６が開口される。
【００８９】
このとき、連結筒２１６は、その外周部に形成させた凸部２６４を介して、ピストン２１５の第１筒部２５１の内壁面において液密性を保ちながら、滑らかに摺動することが可能である。
【００９０】
そして、図１２に示すように、流動体がノズルヘッド１１における押圧部１１１がさらに押圧された場合にも、シリンダ２１４からの流動体の流圧により、流通路開閉部材２６２の変形状態は維持される。ズルヘッド１１における押圧部１１１の押圧によりシリンダ２１４内に加えられた圧力により、ノズルヘッド１１における吐出口１１２から流動体の吐出が可能となる。
【００９１】
また、図１１および図１２に示すように、ノズルヘッド１１における押圧部１１１に応力が付与される前の状態および応力が付与されている状態において、シリンダ２１４の下部に配設された弁部材２１７は、シリンダ２１４の下部内壁に形成されたテーパ部に弁部２７１を密着させている。これにより、シリンダ２１４における流入口２４１を閉止し、流動体貯留部２０からのシリンダ２１４内に流動体を流入を禁止している。
【００９２】
しかる後に、ノズルヘッド１１における押圧部１１１への押圧が解除されると、図１３に示すように、コイルバネ１３の付勢力により、連結筒２１６およびピストン２１５が上昇する。
【００９３】
このとき、シリンダ２１４内が減圧されることにより、シリンダ２１４の下部に配設された弁部材２１７の可撓性を有する弁部２７１は、シリンダ２１４内に向かう吸引力により変形し、シリンダ２１４の下部に形成されたテーパ状の内壁から弁部２７１を離隔させる。これにより、シリンダ２１４における流入口２４１が開口され、流動体が流動体貯留部２０の内部とシリンダ２１４の内部の圧力が同等となるまで、シリンダ２１４内に流入する。
【００９４】
ピストン２１５の上昇は、ピストン２１５の第１筒部２５１と第２筒部２５２の間の外周面における段差部分である段部２５４に、蓋部１２の内側に設けられ蓋部１２にピストン１５を挿入させるためのガイド部１２１の下端に備えられた凸部１２２が当接することにより制限される。
【００９５】
そして、図１３に示すように、ノズルヘッド１１の支持部１１３の下端と、ピストン１５の上端との間に隙間１１５が形成され、連結筒２１６における流入口２６６が閉止された状態、すなわち、流動体吐出ポンプ２１０に応力を付与することなく放置した状態に戻る。
【００９６】
図１３乃至図１８は、この発明の第３実施形態に係る流動体吐出ポンプ３１０を示す縦断面図である。
【００９７】
この第３実施形態に係る流動体吐出ポンプ３１０は、第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ２１０におけるピストン２１５、連結筒２１６および弁部材２１７に代えて、ピストン３１５、連結筒３１６および弁部材３１７を利用している。
【００９８】
ピストン３１５は、その第１筒部と第２筒部との間の内壁面がテーパ状となっている点において、第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ２１０におけるピストン２１５と異なる。
【００９９】
連結筒３１６は、その内側にシリンダ３１４内の流動体を外部に流出させるための中空状の流動体流通路３６１と、流動体流通路３６１と連結筒３１６の外部とを連通する流入口３６６が形成させ、その下部には、流通路開閉部材３６２を備える。また、連結筒３１６の外周側には、ピストン３１５の第１筒部３５１の内壁に当接させる凸部３６５と、ノズルヘッド１１における支持部１１３に連結させるための凸部３６４を備える。
【０１００】
流通路開閉部材３６２は、その底面がピストン１５の第１筒部３５１の内径より大きく、第２筒部３５２の内径より小さい直径を有する円形であり、その断面が略台形の形状を有する。略台形の傾斜は、ピストン１５の第１筒部３５１と第２筒部３５２との間の内壁面のテーパ部３５５の傾きに沿って形成させ、その傾斜面上にテーパ部３５５に当接させるための凸部３６３を形成させている。そして、流通路開閉部材３６２の底面には、弁部材３１７に貫通させ、連結筒３１６の摺動軸を垂直方向に支勢させるための支持棒３１１を備える。
【０１０１】
流入弁３１７は、可撓性樹脂を成型してなるものであり、弁部３７１と、係止部３７２と、支持棒３１１を挿入させるための穴部３７４を備える。
【０１０２】
図１５に示すように、支持棒３１１は、流入弁３１７における穴部３７４に挿入されることにより、連結筒３１６の上下動の中心軸と、流入弁３１７の中心軸を同一に支持する。これにより、図１５乃至図１８に示す流動体吐出のための一連の動作時において、連結筒３１６の垂直方向の上下動と、流入弁３１７における弁部３１４の変形動作とを安定して行うことが可能となる。
【０１０３】
図１９は、この発明の第４実施形態に係る流動体吐出ポンプ４１０を示す縦断面図である。
【０１０４】
この第４実施形態に係る流動体吐出ポンプ４１０は、第３実施形態に係る流動体吐出ポンプ３１０における連結筒３１６に代えて、連結筒４１６を利用している。また、この第４実施形態に係る流動体吐出ポンプ４１０は、シリンダ２１４の流入口２４１に係止させる弁部材２１７については、第２実施形態に係る流動体ポンプ２１０と同様のものを利用している。
【０１０５】
連結筒４１６は、第３実施形態に係る流動体吐出ポンプ３１０における連結筒３１６がその流通路開閉部材３６２の底面に支持棒３１１を備えているのに対し、支持棒３１１に相当する部材を備えていない点において異なる。
【０１０６】
なお、第１実施形態乃至第４実施形態に係る流動体吐出ポンプにおける、ピストンの筒部の内壁に当接させることにより、液密性を維持することが可能な凸部を有する各連結筒に対し、１実施形態乃至第４実施形態において利用されているその他の各部材を組み合わせて、流動体吐出ポンプを構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプを適用した流動体貯留容器１の縦断面図である。
【図２】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１０を示す縦断面図である。
【図３】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１０を示す縦断面図である。
【図４】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１０を示す縦断面図である。
【図５】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１０を示す縦断面図である。
【図６】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１０における連結筒１６を示す説明図である。
【図７】流動体吐出ポンプ１０における弁部材１７を示す説明図である。
【図８】流動体吐出ポンプ１０における弁部材１７を示す説明図である。
【図９】この発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ２１０を適用した流動体貯留容器２の縦断面図である。
【図１０】この発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ２１０を示す縦断面図である。
【図１１】この発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ２１０を示す縦断面図である。
【図１２】この発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ２１０を示す縦断面図である。
【図１３】この発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ２１０を示す縦断面図である。
【図１４】この発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ２１０における連結筒を示す説明図である。
【図１５】この発明の第３実施形態に係る流動体吐出ポンプ３１０を示す縦断面図である。
【図１６】この発明の第３実施形態に係る流動体吐出ポンプ３１０を示す縦断面図である。
【図１７】この発明の第３実施形態に係る流動体吐出ポンプ３１０を示す縦断面図である。
【図１８】この発明の第３実施形態に係る流動体吐出ポンプ３１０を示す縦断面図である。
【図１９】この発明の第４実施形態に係る流動体吐出ポンプ４１０を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【０１０８】
１ 流動体貯留容器
２ 流動体貯留容器
１０ 流動体吐出ポンプ
１１ ノズルヘッド
１２ 外蓋
１３ コイルバネ
１４ シリンダ
１５ ピストン
１６ 連結筒
１７ 弁部材
２０ 流動体貯留部
２１ シリンダ
２２ 底蓋
２３ 通気口
２４ 口頸部
３０ ピストン
３１ 屈曲部
３２ 凸部
１１１ 押圧部
１１２ 吐出口
１１３ 連結筒支持部
１１４ バネストッパー
１１５ 隙間
１２１ ガイド部
１２２ 凸部
１４１ 流入口
１４２ リブ部
１５１ 筒部
１５３ 凸部
１５４ 平面
１５５ 下部平面
１６１ 流動体通路
１６２ 流通路開閉部材
１６３ 凸部
１６４ 凸部
１６５ 凸部
１６６ 流入口
１７１ 弁部
１７２ 軸部
１７３ 係止部
１７４ 台座部
１７５ 軸頂部
２１０ 流動体吐出ポンプ
２１４ シリンダ
２１５ ピストン
２１６ 連結筒
２１７ 弁部材
２４１ 流入口
２４２ リブ部
２６２ 流通路開閉部材
２６３ 凸部
２６６ 流入口
３１０ 流動体吐出ポンプ
３１１ 支持棒
３１６ 連結筒
３１７ 弁部材
３５５ テーパ部
３７１ 弁部
３７２ 係止部
３７４ 穴部
３７５ 凸部
４１０ 流動体吐出ポンプ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ノズルヘッドを押圧することにより、流動体貯留部内に貯留された流動体をノズルヘッドから吐出するための流動体吐出ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
このような流動体吐出ポンプとしては、例えば特許文献１に記載されているものが知られている。この特許文献１に記載の流動体吐出ポンプは、流動体貯留部の上部に配設されたシリンダと、シリンダ内を往復移動可能なピストンと、ノズルヘッドとピストンを連結することにより、ノズルヘッドに付与された押圧力をピストンに伝達してピストンを下降させるための中空状の連結筒と、連結筒を介してピストンを上昇させる方向に付勢するための、連結筒の外周部に配設されてコイルバネと、流動体貯留部に貯留された流動体をピストンの上昇動作に伴ってシリンダ内に流入させるための流入弁機構と、シリンダ内に流入した流動体を、ピストンの下降動作に伴って、連結筒の内部を介してノズルヘッドに流出させるための流出弁機構とを備える。
【特許文献１】特開２００２−０６６４０１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の流動体ポンプは、流動体が連結筒の外周部に漏洩するのを防止するためには、ピストンおよび連結筒において、高度の加工精度が必要とされるという問題が生じる。
【０００４】
また、樹脂等を成型してなる流動体ポンプのシリンダ構造において、液密性を高めるためにピストンと連結筒内壁の当接面積を増大させると、ピストンの摺動性が低下し、このため流動体の吐出動作を滑らかに行うことが困難となるという問題があった。
【０００５】
この発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、簡易な構成でありながら、流動体の漏洩を防止するとともに、流動体の吐出動作をスムースに行うことができる流動体吐出ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、流動体貯留部の上方に配設されたノズルヘッドを押圧することにより、前記流動体貯留部内に貯留された流動体を前記ノズルヘッドから吐出させるための流動体吐出ポンプにおいて、前記流動体貯留部の上部に配設されたシリンダと、前記ノズルヘッドに連結され、前記シリンダ内の流動体を外部に流出させるための中空状の流動体流通路が形成された連結筒と、その内側に前記連結筒を貫通させる筒部と、前記筒部の外側に前記シリンダの内壁と当接させる当接部材とを備え、前記シリンダ内を往復移動可能なピストンと、前記連結筒を介して前記ピストンを上昇させる方向に付勢するための、前記連結筒の外周部に配設されたコイルバネと、前記流動体貯留部に貯留された流動体を、前記ピストンの上昇動作に伴って前記シリンダ内に流入させるための流入弁と、前記連結筒の下部に配設され、前記ノズルヘッドに押圧力が付与されていない状態において、前記ピストンと当接させることにより、前記シリンダ内に流入した流動体の前記流動体流通路への漏洩を防止する流通路開閉部材とを備え、前記連結筒の外周には、前記筒部の内壁に当接させる凸部を設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記筒部の内壁と当接させる前記凸部は、その断面が略円形状である。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記筒部の内壁と当接させる前記凸部は、その断面が多角形状である。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記筒部における前記当接部材側の端部には平面部が付設されるとともに、前記流路開閉部材には、前記平面部に対応する平面を設け、前記対応する平面を前記平面部に密着させることにより前記流動体流通路への漏洩を防止する。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記対応する平面に、前記平面部に当接させる第２の凸部を有する。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記流路開閉部材の前記第２の凸部は、その断面が略円形状である。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項５に記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記流路開閉部材の前記第２の凸部は、その断面が多角形状である。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記流路開閉部材は、前記ノズルの押圧により弾性変形可能に形成されてなる。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記筒部における前記当接部材側の端部には、平面部が付設されるとともに、前記流路開閉部材は、第２の凸部を有する。
【００１５】
請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記筒部における前記当接部材側の端部には、前記筒部の中心から外側に向かうテーパ部が付設されているとともに、前記流路開閉部材には、前記テーパ部に沿った傾斜面が設けられており、前記テーパ部と前記傾斜面とを密着させることにより前記流動体流通路への漏洩を防止する。
【００１６】
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記流路開閉部材は、前記テーパ部に沿った傾斜面に、前記テーパ部と当接させる第２の凸部を有する。
【００１７】
請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記第２の凸部は、その断面が略円形状である。
【００１８】
請求項１３に記載の発明は、請求項１１に記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記第２の凸部は、その断面が多角形状である。
【００１９】
請求項１４に記載の発明は、請求項１乃至請求項１３のいずれかに記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記流入弁は孔部を有し、前記孔部に前記流路開閉部材の下部に配設された棒体が挿通されている。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１乃至３に記載の発明によれば、連結筒の外周に、前記ピストンの筒部の内壁に当接させる凸部を設けたことにより、連結筒の摺動を滑らかに行うとともに、流動体の漏洩を確実に防止することが可能となる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、筒部における当接部材側の端部には平面部が付設されるとともに、流路開閉部材には平面部に対応する平面を設けられていることから、対応する平面と平面部とを密着させることにより、流動体ポンプに応力を付与することなく放置した状態において、流動体が流動体流通路へ漏洩することを防止することが可能となる。
【００２２】
請求項５乃至７に記載の発明によれば、流路開閉部材は、筒部における当接部材側の端部に付設される平面部に対応する平面に、平面部に当接させる第２の凸部を有することから、より確実に動体の流動体流通路への流入を閉止することが可能となる。
【００２３】
請求項８および請求項９に記載の発明によれば、流路開閉部材は、ノズルの押圧により弾性変形可能に形成されていることから、シリンダ内の圧力変化により変形し、流動体の流動体流通路への流入および閉止が可能となる。
【００２４】
請求項９に記載の発明によれば、ノズルの押圧により弾性変形可能に形成されている流路開閉部材は、筒部における当接部材側の端部に付設される平面部に当接させる第２の凸部をさらに備えることにより、より確実に動体の流動体流通路への流入を閉止することが可能となる。
【００２５】
請求項１０に記載の発明によれば、筒部における当接部材側の端部には、筒部の中心から外側に向かうテーパ部が付設されているとともに、流路開閉部材には、テーパ部に沿った傾斜面を設けられていることから、流動体流通路への流動体の流入をスムースに行うことができる。
【００２６】
請求項１１乃至請求項１３に記載の発明によれば、流路開閉部材は、テーパ部に沿った傾斜面に、テーパ部と当接させる第２の凸部を形成させたことから、より確実に流動体の流動体流通路への流入を閉止することが可能となる。
【００２７】
請求項１４に記載の発明によれば、流入弁は孔部を有し、孔部に流路開閉部材の下部に配設された棒体が挿通されていることから、垂直方向の姿勢を保ちながら、流動体吐出動作を正確に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２９】
図１は、この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプを適用した流動体貯留容器１の縦断面図である。
【００３０】
この流動体容器１は、美容の分野で使用されるヘアージェルやクレンジングジェル等の一般にジェルと呼称されるゲル（ｇｅｌ）、または、栄養クリームやマッサージクリーム等のクリーム状物、あるいは、化粧水等の液体などを貯留するための化粧品用の容器として使用されるものである。なお、この明細書においては、高粘度の液体や半流動体あるいはゾルがジェリー状に固化したゲルやクリーム状物等と通常の液体を含めて流動体と呼称する。
【００３１】
流動体貯留容器１は、流動体吐出ポンプ１０と、その内部に流動体を貯留する円筒形の流動体貯留部２０とから構成される。
【００３２】
なお、この明細書においては、図１における上下方向を流動体容器１における上下方向とする。
【００３３】
流動体貯留部２０は、円筒形状のシリンダ２１と、シリンダ２１の上部に設けられた外蓋１２を螺着させるための溝を有する口頸部２４と、通気口２３が形成された底蓋２２から構成され、その内部に流動体貯留部２０内の圧力変化により上下動可能なピストン３０を液密な状態で嵌入させている。
【００３４】
ピストン３０は、移動方向と垂直な平面において、外周と同心円状の屈曲部３１が形成される弾性部材から構成され、中央部から外周方向への付勢力を有する。また、ピストン３０のシリンダ２１の内壁との当接部は、その断面が略円形状の一対の凸部３２より構成される。
【００３５】
流動体ポンプ１０は、流動体貯留部２０の口頸部２４の外周部に螺着する外蓋１２を介して、流動体吐出貯留部２０に装着される。これにより、流動体貯留部２０のシリンダ２１と流動体ポンプ１０は、液密な状態で接続される。
【００３６】
次に、この第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１０について説明する。図２乃至図５は、この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプを示す縦断面図である。
【００３７】
なお、これらの図のうち、図２は流動体ポンプ１０に応力を付与することなく放置した状態を、図３はノズルヘッド１１における押圧部１１１が押圧されることにより連結筒１６が下降し、流動体流通路１６１への流入口１６６が開口された状態を、図４は連結筒１６がピストン１５とともに下降しつつある状態を、図５はノズルヘッド１１における押圧部１１１への押圧が解除されることにより、連結筒１６とピストン１５が上昇しつつある状態を示す縦断面図である。
【００３８】
流動体吐出ポンプ１０は、ノズルヘッド１１と、外蓋１２と、流動体貯留部２０の上部に配設されたシリンダ１４と、シリンダ１４内を往復可能に移動するピストン１５と、その上部がノズルヘッド１１に連結され、その内側に中空状の流動体流通路１６１が形成された連結筒１６と、連結筒１６およびピストン１５の外周部に配設されたコイルバネ１３と、シリンダ１４内に流動体を流入させる弁部材１７から構成される。
【００３９】
コイルバネ１３は、強力な付勢を得るために、金属製のものが使用される。コイルバネは、連結筒１６およびピストン１５の外周部に配設されることから、連結筒１６内部を通過する流動体と接触することはない。
【００４０】
ノズルヘッド１１は、ノズルヘッド押圧部１１１と、吐出口１１２とをそなえ、その裏面にバネストッパー１１４が接続される。
【００４１】
バネストッパー１１４は、正面視においてＴ字状の形状を有する筒状部材であり、図２に示すように、そのＴ字の横棒に相当する平面にコイルバネ１３が当接する。このバネストッパー１１４の内側は、その上側にノズルヘッド１１を固着させるための第１筒部と、下側に連結筒１６を嵌合させるための溝を形成させた第２筒部と、中間部に連結筒１６の内側に形成された流動体流通路１６１と同径の第３筒部とを形成させている。これにより、ノズルヘッド１１と連結筒１６が接続される。
【００４２】
ピストン１５は、樹脂等により一体成型され、その内側に連結筒１６を貫通させるための筒部１５１を有し、その外周には、ピストン１５の上昇をシリンダ１４内に制限するために外蓋１２における凸部１１２に当接させる階段状の平面１５４と、シリンダ１４の内壁に当接させて液密性を維持するための先端が尖った形状を有する凸部１５３を離隔した位置に一対備える。
【００４３】
図６は、連結筒１６を示す説明図である。このうち、図６（ａ）は連結筒１６の平面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）におけるＡ−Ａ断面を示す断面図、図６（ｃ）はその底面図である。
【００４４】
連結筒１６には、その内側にシリンダ１４内の流動体を外部に流出させるための中空状の流動体流通路１６１と、流動体流通路１６１と連結筒１６の外部とを連通する流入口１６６が形成される。そして、連結筒１６の下部には、流通路開閉部材１６２を備える。
【００４５】
流通路開閉部材１６２は、その底面がピストン１５の筒部１５１の内径より大きく、筒部１５１の外周に備えられる凸部１５３により形成される円の直径より小さい直径を有する円形であり、その断面が矩形状を有する。流通路開閉部材１６２の上部平面には、ピストン１５における下部平面１５５に当接させるための凸部１６３を形成させている。
【００４６】
そして、流通路開閉部材１６２の底面には、弁部材１７における軸頂部１７５が係合可能な半球形の溝１６７を形成させている。
【００４７】
また、連結筒１６における流動体流通路１６１の外周面には、その上方にノズルヘッド１１と嵌合させるための凸部１６４と、その下方にピストン１５における筒部１５１の内壁に当接させるための凸部１６５を備える。
【００４８】
図７および図８は、弁部材１７を示す説明図である。このうち、図７（ａ）は弁部材１７の平面図、図７（ｂ）はその正面図、図７（ｃ）はその底面図である。また、図８（ａ）は弁部材１７の断面図であり、図８（ｂ）は弁部材１７が可撓変形した状態を示す断面図である。
【００４９】
弁部材１７は、可撓性樹脂を肉薄に成型してなる略椀状の弁部１７１と、軸部１７２と、係止部１７３と、弁部材１７をシリンダ１４における保持部材１４３に確実に係止させるために弁部１７１の下部に形成させた台座部１７４を備える。また、弁部材１７の軸部１７２は、その軸頂部１７５を椀状の弁部１７１の縁よりも軸方向に突出させている。
【００５０】
弁部１７１は、シリンダ１４内部の圧力および、シリンダ１４内に流入する流動体の流圧に応じて、図８（ａ）に示す状態から図７（ｂ）に示す状態まで可撓変形が可能である。
【００５１】
シリンダ１４は、その底部に弁部材１７を保持するための筒状の保持部材１４３と、保持部材１４３を支持するための支持板１４２を備える。なお、支持板１４２は、保持部材１４３を支持を安定なものとするために、４個を等間隔に配置するのが好ましい。ただし、支持板１４２の個数は、４個に限定するものではない。流動体貯留部２０に貯留された流動体は、支持板１４２により形成された流入口１４１を介してシリンダ１４内に流入する。
【００５２】
このような構成を有する流動体吐出ポンプ１０の流動体吐出動作について、再度図２乃至図５を用いて説明する。
【００５３】
図２に示すように、流動体吐出ポンプ１０に応力を付与することなく放置した状態において、流動体吐出ポンプ１０のピストン１５における筒部１５１に挿入された連結筒１６の外周部に形成させた凸部１６５は、筒部１５１の内壁に当接している。そして、連結筒１６の流通路開閉部材１６２の上部平面に形成させた凸部１６３が、ピストン１５における下部平面１５５に当接することにより、連結筒１６における流入口１６６を閉止することが可能となる。
【００５４】
また、流通路開閉部材１６２の上部平面に形成させた凸部１６３は、ピストン１５および連結筒１６の外周部に配設されたコイルバネ１３の上方向への張力により、ピストン１５における下部平面１５５への密着が可能となる。
【００５５】
このような状態においては、ノズルヘッド１１に接続されたバネストッパー１１４の下端と、ピストン１５の上端との間に隙間１１５が形成されている。
【００５６】
図３に示すように、ノズルヘッド１１に接続されたバネストッパー１１４の下端とピストン１５の上端とが当接するまで、ノズルヘッド１１における押圧部１１１が押圧されると、連結筒１６が下降し、連結筒１６における流入口１６６が開口される。このとき、連結筒１６は、その外周部に凸部１６５を形成させることにより、ピストン１５の第１筒部の内壁面において滑らかに摺動することが可能となる。
【００５７】
なお、連結筒１６における凸部１６５は、その断面が多角形状のものでもよく、また、近接した位置に一対の凸部を形成させてもよい。
【００５８】
図４に示すように、さらにノズルヘッド１１における押圧部１１１が押圧されると、この押圧力がピストン１５に伝達され、ピストン１５は、流入口１６６が開口された状態の連結筒１６とともに下降する。これにより、シリンダ１４内部が加圧され、シリンダ１４内の流動体を、連結筒１６の流動体流通路１６１を介して、ノズルヘッド１１の吐出口１１２より外部へ吐出する。
【００５９】
このように、完全にノズルヘッド１１におけるノズルヘッド押圧部１１１が押圧されている状態では、連結筒１６の底部に形成された溝１６７に、弁部材１７における軸頂部１７５が係合する。連結筒１６の底部に形成された溝１６７と、弁部材１７における軸頂部１７５とを係合可能に構成することにより、ノズルヘッド１１の押圧動作のつど、連結筒１６の上下動軸と流入弁４１７の中心軸をあわせることができ、正確で滑らかな流動体吐出が可能となる。
【００６０】
また、ノズルヘッド１１における押圧部１１１に応力が付与される前の状態および応力が付与されている状態において、シリンダ１４の下部に配設された弁部材１７における弁部１７１の縁部分が、シリンダ１４の内壁に密着した状態で当接することにより、流動体貯留部２０からのシリンダ１４内に流動体を流入させるためのシリンダ１４における流入口１４１を閉止している。
【００６１】
しかる後に、ノズルヘッド１１における押圧部１１１への押圧が解除されると、図５に示すように、コイルバネ１３の付勢力により、連結筒１６およびピストン１５が上昇する。
【００６２】
このとき、シリンダ１４内が減圧されることにより、シリンダ１４の下部に配設された弁部材１７の可撓性を有する弁部１７１は、シリンダ１４内に向かう吸引力により変形し、弁部１７１の縁部分がシリンダ１４の内壁から離隔する。これにより、シリンダ１４における流入口１４１が開口され、流動体が流動体貯留部２０の内部とシリンダ１４の内部の圧力が同等となるまで、シリンダ１４内に流入する。
【００６３】
ピストン１５の上昇は、ピストン１５の外周面における段差部分である階段状の平面１５４に、蓋部１２の内側に設けられ、蓋部１２にピストン１５を挿入させるためのガイド部１２１の下端に備えられた凸部１２２が当接することにより制限される。
【００６４】
連結筒１６は、流通路開閉部材１６２における凸部１６３が、ピストン１５における下部平面１５５に当接するまで上昇する。
【００６５】
そして、図２に示すように、ノズルヘッド１１に接続されたバネストッパー１１４の下端と、ピストン１５の上端との間に隙間１１５が形成され、連結筒１６における流入口１１６６が閉止された状態、すなわち、流動体吐出ポンプ１０に応力を付与することなく放置した状態に戻る。
【００６６】
なお、この第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１０は、バネストッパー１１４を備えることにより、ノズルヘッド１１における押圧部１１１の裏面に、直接にコイルバネ１３が当接することがない。これにより、コイルバネ１３の当接によってノズルヘッド１１を形成させている部材に傷が入ることを防止でき、耐久性を向上させることができる。
【００６７】
また、この発明の第１実施形態にかかる流動体吐出ポンプ１０は、以上のような構成を備えることから、簡易な構成でありながら、流動体の漏洩を確実に防止でき、かつ、流動体の吐出動作をスムースに行うことが可能となる。
【００６８】
次に、この発明の他の実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、上述した第１実施形態と同一の部材については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６９】
図９は、この発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ２１０を適用した流動体貯留容器２の縦断面図であり、図１０乃至図１３は、この発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ２１０を示す縦断面図である。
【００７０】
なお、これらの図のうち、図１０は流動体吐出ポンプ２１０に応力を付与することなく放置した状態を、図１１はノズルヘッド１１における押圧部１１１が押圧されることにより連結筒２１６が下降し、流動体流通路２６１への流入口２６６が開口された状態を、図１２は連結筒２１６がピストン２１５とともに下降しつつある状態を、図１３はノズルヘッド１１における押圧部１１１への押圧が解除されることにより、連結筒２１６とピストン２１５が上昇しつつある状態を示す縦断面図である。
【００７１】
この第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ２１０は、第１実施形態に係るシリンダ１４、ピストン１５、連結筒１６および弁部材１７に代えて、シリンダ２１４、ピストン２１５、連結筒２１６および弁部材２１７を利用している。また、この第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ２１０は、バネストッパー１１４を備えていない点で、第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１０と異なる。
【００７２】
ピストン２１５は、その内側に連結筒２１６を貫通させるための第１筒部２５１と、連結筒２１６の流通路開閉部材２６２が上下移動可能な内径を有する第２筒部２５２とを備え、第２筒部２５２の外側にはシリンダ２１４の内壁面と当接する凸部２５３を備える。第１筒部２５１と第２筒部２５２と凸部２５３は、樹脂等により一体成型され、第１筒部２５１は、ピストン２１５の移動方向に向かって第２筒部２５２の上側になるように形成されている。
【００７３】
ピストン２１５における第２筒部２５２は、第１筒部２５１より大きい内径を有し、第１筒部２５１と第２筒部２５２との間は、その内周側および外周側において、階段状の平面を有する。
【００７４】
ピストン２１５における第２筒部２５２の外周部に形成された、シリンダ１４の内壁面と当接させるための凸部２５３は、その断面が略円形状の形状を有し、一定距の距離だけ離隔した位置に一対配置される。なお、この凸部２５３は、近接配置された一対の凸部から構成されていてもよい。
【００７５】
シリンダ２１４の下部は、下方向に先細となるテーパ形状を有し、下部先端部に流動体貯留部２０から流動体を流入させる流入口２４１が設けられている。
【００７６】
シリンダ２１４における流入口２４１には、弁部材２１７を係合するためのリブ部２４２に配設される。この流入口２４１に形成されるリブ部２４２を構成するリブは、弁部材２１７を確実に支持するために、４個を等間隔に配置するのが好ましい。ただし、リブの個数は、３個以上であれば弁部材２１７の係止が可能であり、４個に限定するものではない。
【００７７】
弁部材２１７は、可撓性樹脂を肉薄に成型してなる略椀状の弁部２７１と、軸部２７２と、係止部１７３と、弁部材２１７をシリンダ２１４における流入口２４１に係止させるための係止部１７３を備える。
【００７８】
弁部材２１７は、弁部材２１７における軸部２７２がシリンダ２１４における流入口２４１に形成させたリブ部２４２に係合され、弁部２７１と係止部１７３により上下動が制限されることにより、シリンダ２１４における流入口２４１に係止される。
【００７９】
図１４は、連結筒２１６を示す説明図である。このうち、図１４（ａ）は連結筒２１６の平面図、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）におけるＢ−Ｂ断面を示す断面図、図１４（ｃ）はその底面図である。
【００８０】
連結筒２１６は、その内側にシリンダ２１４内の流動体を外部に流出させるための中空状の流動体流通路２６１と、流動体流通路２６１と連結筒２１６の外部とを連通する流入口２６６を形成させ、連結筒２１６の下部には、流通路開閉部材２６２を備える。
【００８１】
また、連結筒２１６における流動体流通路１６１の外周面には、その上方にノズルヘッド１１と接続させるための凸部２６４と、その下方にピストン２１５の内壁に当接させるための凸部２６５を備える。
【００８２】
連結筒２１６における凸部２６４は、ノズルヘッド１１における支持部２１３に嵌合される。
【００８３】
流通路開閉部材２６２は、可撓性樹脂を略皿状に成型してなるものであり、その皿径がピストン２１５の第２筒部２５２の内径と同径である。そして、流通路開閉部材２６２における皿の内壁に先端が尖った形状の凸部２６３を形成させている。
【００８４】
このような構成を有する流動体吐出ポンプ２１０の流動体吐出動作について、再度図１０乃至図１４を用いて説明する。
【００８５】
図１０に示すように、流動体吐出ポンプ２１０に応力を付与することなく放置した状態において、流動体吐出ポンプ２１０のピストン２１５の第１筒部に挿入された連結筒２１６の外周部に形成させた凸部２６４が、ピストン１５の第１筒部の内壁に当接している。
【００８６】
そして、連結筒２１６における流通路開閉部材２６２は、その皿の縁部分と凸部２６３を、ピストン２１５における第１筒部２５１と第２筒部２５２との間の内周側に形成された平面２５５に当接させている。これにより、連結筒２１６における流入口２６６を閉止することが可能となる。
【００８７】
このような状態においては、ノズルヘッド１１の支持部２１３の下端と、ピストン２１５の上端との間に隙間１１５が形成されている。
【００８８】
図１１に示すように、ノズルヘッド１１の支持部１１３の下端とピストン２１５の上端とが当接するまで、ノズルヘッド１１における押圧部１１１が押圧されると、連結筒２１６における流通路開閉部材２６２は、図１１に示すように、連結筒２１６の下降に伴い変形し、第１筒部２５１と第２筒部２５２との間の内周側に形成された平面２５５から離隔する。これにより、連結筒２１６における流入口２６６が開口される。
【００８９】
このとき、連結筒２１６は、その外周部に形成させた凸部２６４を介して、ピストン２１５の第１筒部２５１の内壁面において液密性を保ちながら、滑らかに摺動することが可能である。
【００９０】
そして、図１２に示すように、流動体がノズルヘッド１１における押圧部１１１がさらに押圧された場合にも、シリンダ２１４からの流動体の流圧により、流通路開閉部材２６２の変形状態は維持される。ズルヘッド１１における押圧部１１１の押圧によりシリンダ２１４内に加えられた圧力により、ノズルヘッド１１における吐出口１１２から流動体の吐出が可能となる。
【００９１】
また、図１１および図１２に示すように、ノズルヘッド１１における押圧部１１１に応力が付与される前の状態および応力が付与されている状態において、シリンダ２１４の下部に配設された弁部材２１７は、シリンダ２１４の下部内壁に形成されたテーパ部に弁部２７１を密着させている。これにより、シリンダ２１４における流入口２４１を閉止し、流動体貯留部２０からのシリンダ２１４内に流動体を流入を禁止している。
【００９２】
しかる後に、ノズルヘッド１１における押圧部１１１への押圧が解除されると、図１３に示すように、コイルバネ１３の付勢力により、連結筒２１６およびピストン２１５が上昇する。
【００９３】
このとき、シリンダ２１４内が減圧されることにより、シリンダ２１４の下部に配設された弁部材２１７の可撓性を有する弁部２７１は、シリンダ２１４内に向かう吸引力により変形し、シリンダ２１４の下部に形成されたテーパ状の内壁から弁部２７１を離隔させる。これにより、シリンダ２１４における流入口２４１が開口され、流動体が流動体貯留部２０の内部とシリンダ２１４の内部の圧力が同等となるまで、シリンダ２１４内に流入する。
【００９４】
ピストン２１５の上昇は、ピストン２１５の第１筒部２５１と第２筒部２５２の間の外周面における段差部分である段部２５４に、蓋部１２の内側に設けられ蓋部１２にピストン１５を挿入させるためのガイド部１２１の下端に備えられた凸部１２２が当接することにより制限される。
【００９５】
そして、図１３に示すように、ノズルヘッド１１の支持部１１３の下端と、ピストン１５の上端との間に隙間１１５が形成され、連結筒２１６における流入口２６６が閉止された状態、すなわち、流動体吐出ポンプ２１０に応力を付与することなく放置した状態に戻る。
【００９６】
図１３乃至図１８は、この発明の第３実施形態に係る流動体吐出ポンプ３１０を示す縦断面図である。
【００９７】
この第３実施形態に係る流動体吐出ポンプ３１０は、第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ２１０におけるピストン２１５、連結筒２１６および弁部材２１７に代えて、ピストン３１５、連結筒３１６および弁部材３１７を利用している。
【００９８】
ピストン３１５は、その第１筒部と第２筒部との間の内壁面がテーパ状となっている点において、第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ２１０におけるピストン２１５と異なる。
【００９９】
連結筒３１６は、その内側にシリンダ３１４内の流動体を外部に流出させるための中空状の流動体流通路３６１と、流動体流通路３６１と連結筒３１６の外部とを連通する流入口３６６が形成させ、その下部には、流通路開閉部材３６２を備える。また、連結筒３１６の外周側には、ピストン３１５の第１筒部３５１の内壁に当接させる凸部３６５と、ノズルヘッド１１における支持部１１３に連結させるための凸部３６４を備える。
【０１００】
流通路開閉部材３６２は、その底面がピストン１５の第１筒部３５１の内径より大きく、第２筒部３５２の内径より小さい直径を有する円形であり、その断面が略台形の形状を有する。略台形の傾斜は、ピストン１５の第１筒部３５１と第２筒部３５２との間の内壁面のテーパ部３５５の傾きに沿って形成させ、その傾斜面上にテーパ部３５５に当接させるための凸部３６３を形成させている。そして、流通路開閉部材３６２の底面には、弁部材３１７に貫通させ、連結筒３１６の摺動軸を垂直方向に支勢させるための支持棒３１１を備える。
【０１０１】
流入弁３１７は、可撓性樹脂を成型してなるものであり、弁部３７１と、係止部３７２と、支持棒３１１を挿入させるための穴部３７４を備える。
【０１０２】
図１５に示すように、支持棒３１１は、流入弁３１７における穴部３７４に挿入されることにより、連結筒３１６の上下動の中心軸と、流入弁３１７の中心軸を同一に支持する。これにより、図１５乃至図１８に示す流動体吐出のための一連の動作時において、連結筒３１６の垂直方向の上下動と、流入弁３１７における弁部３１４の変形動作とを安定して行うことが可能となる。
【０１０３】
図１９は、この発明の第４実施形態に係る流動体吐出ポンプ４１０を示す縦断面図である。
【０１０４】
この第４実施形態に係る流動体吐出ポンプ４１０は、第３実施形態に係る流動体吐出ポンプ３１０における連結筒３１６に代えて、連結筒４１６を利用している。また、この第４実施形態に係る流動体吐出ポンプ４１０は、シリンダ２１４の流入口２４１に係止させる弁部材２１７については、第２実施形態に係る流動体ポンプ２１０と同様のものを利用している。
【０１０５】
連結筒４１６は、第３実施形態に係る流動体吐出ポンプ３１０における連結筒３１６がその流通路開閉部材３６２の底面に支持棒３１１を備えているのに対し、支持棒３１１に相当する部材を備えていない点において異なる。
【０１０６】
なお、第１実施形態乃至第４実施形態に係る流動体吐出ポンプにおける、ピストンの筒部の内壁に当接させることにより、液密性を維持することが可能な凸部を有する各連結筒に対し、１実施形態乃至第４実施形態において利用されているその他の各部材を組み合わせて、流動体吐出ポンプを構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプを適用した流動体貯留容器１の縦断面図である。
【図２】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１０を示す縦断面図である。
【図３】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１０を示す縦断面図である。
【図４】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１０を示す縦断面図である。
【図５】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１０を示す縦断面図である。
【図６】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１０における連結筒１６を示す説明図である。
【図７】流動体吐出ポンプ１０における弁部材１７を示す説明図である。
【図８】流動体吐出ポンプ１０における弁部材１７を示す説明図である。
【図９】この発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ２１０を適用した流動体貯留容器２の縦断面図である。
【図１０】この発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ２１０を示す縦断面図である。
【図１１】この発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ２１０を示す縦断面図である。
【図１２】この発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ２１０を示す縦断面図である。
【図１３】この発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ２１０を示す縦断面図である。
【図１４】この発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ２１０における連結筒を示す説明図である。
【図１５】この発明の第３実施形態に係る流動体吐出ポンプ３１０を示す縦断面図である。
【図１６】この発明の第３実施形態に係る流動体吐出ポンプ３１０を示す縦断面図である。
【図１７】この発明の第３実施形態に係る流動体吐出ポンプ３１０を示す縦断面図である。
【図１８】この発明の第３実施形態に係る流動体吐出ポンプ３１０を示す縦断面図である。
【図１９】この発明の第４実施形態に係る流動体吐出ポンプ４１０を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【０１０８】
１ 流動体貯留容器
２ 流動体貯留容器
１０ 流動体吐出ポンプ
１１ ノズルヘッド
１２ 外蓋
１３ コイルバネ
１４ シリンダ
１５ ピストン
１６ 連結筒
１７ 弁部材
２０ 流動体貯留部
２１ シリンダ
２２ 底蓋
２３ 通気口
２４ 口頸部
３０ ピストン
３１ 屈曲部
３２ 凸部
１１１ 押圧部
１１２ 吐出口
１１３ 連結筒支持部
１１４ バネストッパー
１１５ 隙間
１２１ ガイド部
１２２ 凸部
１４１ 流入口
１４２ リブ部
１５１ 筒部
１５３ 凸部
１５４ 平面
１５５ 下部平面
１６１ 流動体通路
１６２ 流通路開閉部材
１６３ 凸部
１６４ 凸部
１６５ 凸部
１６６ 流入口
１７１ 弁部
１７２ 軸部
１７３ 係止部
１７４ 台座部
１７５ 軸頂部
２１０ 流動体吐出ポンプ
２１４ シリンダ
２１５ ピストン
２１６ 連結筒
２１７ 弁部材
２４１ 流入口
２４２ リブ部
２６２ 流通路開閉部材
２６３ 凸部
２６６ 流入口
３１０ 流動体吐出ポンプ
３１１ 支持棒
３１６ 連結筒
３１７ 弁部材
３５５ テーパ部
３７１ 弁部
３７２ 係止部
３７４ 穴部
３７５ 凸部
４１０ 流動体吐出ポンプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動体貯留部の上方に配設されたノズルヘッドを押圧することにより、前記流動体貯留部内に貯留された流動体を前記ノズルヘッドから吐出させるための流動体吐出ポンプにおいて、
前記流動体貯留部の上部に配設されたシリンダと、
前記ノズルヘッドに連結され、前記シリンダ内の流動体を外部に流出させるための中空状の流動体流通路が形成された連結筒と、
その内側に前記連結筒を貫通させる筒部と、前記筒部の外側に前記シリンダの内壁と当接させる当接部材とを備え、前記シリンダ内を往復移動可能なピストンと、
前記連結筒を介して前記ピストンを上昇させる方向に付勢するための、前記連結筒の外周部に配設されたコイルバネと、
前記流動体貯留部に貯留された流動体を、前記ピストンの上昇動作に伴って前記シリンダ内に流入させるための流入弁と、
前記連結筒の下部に配設され、前記ノズルヘッドに押圧力が付与されていない状態において、前記ピストンと当接させることにより、前記シリンダ内に流入した流動体の前記流動体流通路への漏洩を防止する流通路開閉部材とを備え、
前記連結筒の外周には、前記筒部の内壁に当接させる凸部を設けたことを特徴とする流動体吐出ポンプ。
【請求項２】
請求項１に記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記凸部は、その断面が略円形状である流動体吐出ポンプ。
【請求項３】
請求項１に記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記凸部は、その断面が多角形状である流動体吐出ポンプ。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記筒部における前記当接部材側の端部には平面部が付設されるとともに、
前記流路開閉部材には、前記平面部に対応する平面を設け、
前記対応する平面を前記平面部に密着させることにより前記流動体流通路への漏洩を防止する流動体吐出ポンプ。
【請求項５】
請求項４に記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記流路開閉部材は、前記対応する平面に、前記平面部に当接させる第２の凸部を有する流動体吐出ポンプ。
【請求項６】
請求項５に記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記流路開閉部材の前記第２の凸部は、その断面が略円形状である流動体吐出ポンプ。
【請求項７】
請求項５に記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記流路開閉部材の前記第２の凸部は、その断面が多角形状である流動体吐出ポンプ。
【請求項８】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記流路開閉部材は、前記ノズルの押圧により弾性変形可能に形成されてなる流動体吐出ポンプ。
【請求項９】
請求項８に記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記筒部における前記当接部材側の端部には、平面部が付設されるとともに、
前記流路開閉部材は、第２の凸部を有する流動体吐出ポンプ。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記筒部における前記当接部材側の端部には、前記筒部の中心から外側に向かうテーパ部が付設されているとともに、
前記流路開閉部材には、前記テーパ部に沿った傾斜面が設けられており、
前記テーパ部と前記傾斜面とを密着させることにより前記流動体流通路への漏洩を防止する流動体吐出ポンプ。
【請求項１１】
請求項１０に記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記流路開閉部材は、前記テーパ部に沿った傾斜面に、前記テーパ部と当接させる第２の凸部を形成させた流動体吐出ポンプ。
【請求項１２】
請求項１１に記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記第２の凸部は、その断面が略円形状である流動体吐出ポンプ。
【請求項１３】
請求項１１に記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記第２の凸部は、その断面が多角形状である流動体吐出ポンプ。
【請求項１４】
請求項１乃至請求項１３のいずれかに記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記流入弁は孔部を有し、前記孔部に前記流路開閉部材の下部に配設された棒体が挿通されている流動体吐出ポンプ。
【請求項１】
流動体貯留部の上方に配設されたノズルヘッドを押圧することにより、前記流動体貯留部内に貯留された流動体を前記ノズルヘッドから吐出させるための流動体吐出ポンプにおいて、
前記流動体貯留部の上部に配設されたシリンダと、
前記ノズルヘッドに連結され、前記シリンダ内の流動体を外部に流出させるための中空状の流動体流通路が形成された連結筒と、
その内側に前記連結筒を貫通させる筒部と、前記筒部の外側に前記シリンダの内壁と当接させる当接部材とを備え、前記シリンダ内を往復移動可能なピストンと、
前記連結筒を介して前記ピストンを上昇させる方向に付勢するための、前記連結筒の外周部に配設されたコイルバネと、
前記流動体貯留部に貯留された流動体を、前記ピストンの上昇動作に伴って前記シリンダ内に流入させるための流入弁と、
前記連結筒の下部に配設され、前記ノズルヘッドに押圧力が付与されていない状態において、前記ピストンと当接させることにより、前記シリンダ内に流入した流動体の前記流動体流通路への漏洩を防止する流通路開閉部材とを備え、
前記連結筒の外周には、前記筒部の内壁に当接させる凸部を設けたことを特徴とする流動体吐出ポンプ。
【請求項２】
請求項１に記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記凸部は、その断面が略円形状である流動体吐出ポンプ。
【請求項３】
請求項１に記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記凸部は、その断面が多角形状である流動体吐出ポンプ。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記筒部における前記当接部材側の端部には平面部が付設されるとともに、
前記流路開閉部材には、前記平面部に対応する平面を設け、
前記対応する平面を前記平面部に密着させることにより前記流動体流通路への漏洩を防止する流動体吐出ポンプ。
【請求項５】
請求項４に記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記流路開閉部材は、前記対応する平面に、前記平面部に当接させる第２の凸部を有する流動体吐出ポンプ。
【請求項６】
請求項５に記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記流路開閉部材の前記第２の凸部は、その断面が略円形状である流動体吐出ポンプ。
【請求項７】
請求項５に記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記流路開閉部材の前記第２の凸部は、その断面が多角形状である流動体吐出ポンプ。
【請求項８】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記流路開閉部材は、前記ノズルの押圧により弾性変形可能に形成されてなる流動体吐出ポンプ。
【請求項９】
請求項８に記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記筒部における前記当接部材側の端部には、平面部が付設されるとともに、
前記流路開閉部材は、第２の凸部を有する流動体吐出ポンプ。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記筒部における前記当接部材側の端部には、前記筒部の中心から外側に向かうテーパ部が付設されているとともに、
前記流路開閉部材には、前記テーパ部に沿った傾斜面が設けられており、
前記テーパ部と前記傾斜面とを密着させることにより前記流動体流通路への漏洩を防止する流動体吐出ポンプ。
【請求項１１】
請求項１０に記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記流路開閉部材は、前記テーパ部に沿った傾斜面に、前記テーパ部と当接させる第２の凸部を形成させた流動体吐出ポンプ。
【請求項１２】
請求項１１に記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記第２の凸部は、その断面が略円形状である流動体吐出ポンプ。
【請求項１３】
請求項１１に記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記第２の凸部は、その断面が多角形状である流動体吐出ポンプ。
【請求項１４】
請求項１乃至請求項１３のいずれかに記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記流入弁は孔部を有し、前記孔部に前記流路開閉部材の下部に配設された棒体が挿通されている流動体吐出ポンプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００８−８８８９４（Ｐ２００８−８８８９４Ａ）
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７０７０３（Ｐ２００６−２７０７０３）
【出願日】平成１８年１０月２日（２００６．１０．２）
【出願人】（５９９０４７５５０）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２日（２００６．１０．２）
【出願人】（５９９０４７５５０）
【Ｆターム（参考）】
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