浴室床
【課題】滑り防止性に優れた浴室用床を提供する。
【解決手段】ＣＳＲ・Ｂの素足状態でのすべり抵抗係数の値が０．８以上、好ましくは０．９以上である浴室床。算術平均粗さＲａが０．４〜５．０μｍの微細凹凸を表面に設け、当該微細凹凸の算術平均傾斜Δａが６°以上、好ましくは６．３°以上である浴室床。算術平均粗さＲａが０．１４〜０．５μｍ、好ましくは０．２〜０．３ｍｍの微細凹凸を表面に設け、当該微細凹凸の算術平均傾斜Δａが６°以上、好ましくは６．３°以上である浴室床。
【解決手段】ＣＳＲ・Ｂの素足状態でのすべり抵抗係数の値が０．８以上、好ましくは０．９以上である浴室床。算術平均粗さＲａが０．４〜５．０μｍの微細凹凸を表面に設け、当該微細凹凸の算術平均傾斜Δａが６°以上、好ましくは６．３°以上である浴室床。算術平均粗さＲａが０．１４〜０．５μｍ、好ましくは０．２〜０．３ｍｍの微細凹凸を表面に設け、当該微細凹凸の算術平均傾斜Δａが６°以上、好ましくは６．３°以上である浴室床。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は浴室床に関する。なお、本出願において「浴室床」の語は、浴室の洗い場の床だけではなく浴槽の底も含む。
【背景技術】
【０００２】
システムバスルームやユニットバスルーム等の浴室における床として、防水性を有するＦＲＰ（強化繊維プラスティック）や人工大理石等の樹脂材料による防水パンが普及している。防水パンの表面には滑り止め、排水性、美観の観点から各種のパターンで凹凸模様や排水溝が設けられている。
【０００３】
近時、次の特許文献に観られるように、防汚材料を含有させ防汚性能を高めた防水パン（特許文献１）、水の表面張力を破壊する凸部と流速を遅くする溝を備えた乾燥性に優れた防水パン（特許文献２）、表面に親水や撥水機能を有するコーティングを施した樹脂被膜成形体（特許文献３）による浴室床用の防水パンが開発されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−０５６６２５号公報
【特許文献２】特開２００２−０５４２９５号公報
【特許文献３】特開２００１−３３４５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記文献を始め従来開発された浴室床は、主に防汚性、排水性（乾燥性）の課題を解決するためになしたものであり、滑り防止性の解決を図ったものは少なく、その方法も凸部を高く、大きくし、表面を大雑把に荒らすといった方法が採られてきた。そして、微細な凹凸についてはまったく考慮されていなかった。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになしたものであり、滑り防止性に優れた浴室用床を提供することにある。近時の浴室・浴槽は、大変大型化し高齢者にとって滑り防止性は優先されるべき技術課題といえる。本発明は、その優先課題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、請求項１に記載の浴室床、すなわち、ＣＳＲ・Ｂの素足状態でのすべり抵抗係数の値が０．８以上、好ましくは０．９以上である浴室床によって、達成される。
【０００８】
また、上記目的は、請求項２に記載の浴室床、すなわち、算術平均粗さＲａが０．４〜５．０μｍ、好ましくは０．５〜３．０μｍの微細凹凸を表面に設け、当該微細凹凸の算術平均傾斜Δａが６°以上、好ましくは６．３°以上である浴室床によっても、達成される。
【０００９】
さらに、上記目的は、請求項３に記載の浴室床、すなわち、算術平均粗さＲａが０．１４〜０．４ｍｍ、好ましくは０．２〜０．３ｍｍの微細凹凸を表面に設け、当該微細凹凸の算術平均傾斜Δａが６°以上、好ましくは６．３°以上である浴室床によっても、達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して、詳細に説明する。
【００１１】
図１は本発明に係る実施形態の浴室床の平面図である。上部平面部１は孤立した楕円形状であり、同一高さに千鳥状に配置されており、下部平面部２は連続し同一高さである。上部平面部１の周囲には傾斜部３がある。全面には不図示の凹凸が形成されており、表面粗さ形状測定機での測定結果は、算術平均粗さ（Ｒａ）、算術平均傾斜（Δａ）を表示してある。
【００１２】
図２は本発明に係る実施形態の浴室床の断面図であり、図１におけるＡ−Ａ断面図である。上部平面部１の断面は直線状であり、上部平面部１と傾斜部３との間の第２中間部５の断面は曲率半径Ｒ２の円弧状であり、傾斜部３の断面は傾斜の直線状であり、傾斜部３と下部平面部２との間の第１中間部４の断面は曲率半径Ｒ１の円弧状であり、下部平面部２の断面は直線状である。上部平面部１と下部平面部２との深さはｄで示されている。
【００１３】
第１実施形態
ＳＭＣ（シート・モールディング・コンパウンド）の加熱加圧・圧縮成形により種々のＦＲＰ製の浴室床を作製した。ＳＭＣの加熱加圧・圧縮成形は、シート状の固体原料を下型に敷いた後、上型を閉じて加圧するため、型への摩擦力は大きい。よって、微細な凹凸を維持するために、摩擦力に耐えられる型表面にする必要がある成形方法である。摩擦力に耐えられるようにする方法として、イオンプレーティング等によりＴｉＮやＣｒＮの被膜を型表面に付ける方法等が挙げられる。浴室床に設けた凹凸についての寸法を表１に示す。凹凸形状は、輪郭形状測定機によって測定した。
【表１】
【００１４】
図３はＣＳＲ・Ｂ抵抗係数の測定装置の概略図であり、図４はＣＳＲ・Ｂ抵抗係数の測定用の滑動体の概略図である。４個の車輪２１ａ、２１ｂが回転自在に台車２２に取り付けてある。台車２２の下面には滑り片２３が取り付けられており、上面には重り２４ａ、２４ｂ、２４ｃが載せてあり、鉛直荷重７８５Ｎ（８０ｋｇｆ）がかかっている。台車２２の前部には引張りアーム２５が取り付けられており、水平から１８°の角度をなしている。
【００１５】
実験台２６には試験板２７が水平に取り付けられている。
【００１６】
台車２２は実験台２６からわずかに離れて平行に移動して、滑り片２３の摩擦面２３ａが試験板２７の表面に当接して摺動する。滑り片２３と試験板２７との接触面積は５６ｃｍ2で一定である。
【００１７】
引張りアーム２５はカム機構２８によって一定の引張荷重速度７８５Ｎ／Ｓ（８０ｋｇｆ／ｓ）で引張られるが、ロードセル２９がその間に取り付けられており、引張りアーム２５に作用する引張り力を測定することができる。
【００１８】
引張最大荷重と鉛直荷重で除した値と引張最小荷重を鉛直荷重で除した値の和をＣＳＲ（Ｃｏｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ Ｓｌｉｐ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）・B（Ｂａｔｈｒｏｏｍ）として算出する。ＦＲＰ製の浴室床についてのＣＳＲ・Ｂの値も表１に示す。
【００１９】
滑り片２３の摩擦面２３ａの形状・寸法は種々であるが、素足状態をシミュレートするパターンの滑り片を本実施形態では用い、図４に示してある。
【００２０】
滑り片２３の断面構造は平板状の基部２３ｃに台形の断面形状の滑り片台座部２３ｂを接着し、滑り片台座部２３ｂの傾斜面及び上底辺面にシート２３ｄを接着してある。シート２３ｄの表面が摩擦面である。
【００２１】
素足をシミュレートしたＣＳＲ・Ｂの場合の滑り片２３においては、シート２３ｄはゴム製ノンスリップシートでショアＡ硬度７５の材料を用い、突起部分の形状がφ７ｍｍで、厚さは平坦部分で４．５ｍｍ、突起部分で６．５ｍｍである。
【００２２】
また、試験板について素足で実際に歩く実験を行い、滑り評価を行った。図５は滑り評価尺度と摩擦係数ＣＳＲ・Ｂとの関係を表すグラフである。ＣＳＲ・Ｂの値が０．８以上であると滑りにくくなり安全であることがわかる。
【００２３】
また、同じ試験板の表面粗さについて表面粗さ測定機を用いて測定した。そして、算術平均粗さＲａが０．４〜５．０μｍ、好ましくは０．５〜３．０μｍの凹凸について算術平均傾斜Δａを測定した。ＦＲＰ製の浴室床についてのΔａの値も表１に示す。
【００２４】
図６は素足での摩擦係数ＣＳＲ・Ｂと微細凹凸の算術平均傾斜Δａとの関係を示すグラフである。素足での摩擦係数ＣＳＲ・Ｂと微細凹凸の算術平均傾斜Δａとの間には正の相関があり、特にΔａが６．３を越すとＣＳＲ・Ｂが急激に上昇することが実験によりわかった。すなわち、浴室床に設けた微細凹凸の傾斜を制御することによって滑り防止性が向上することを見出した。
【００２５】
第２実施形態
注型成形により種々の人工大理石製の浴室床を作製した。人工大理石の作製方法は、上型と下型を閉じた状態で液状の原料樹脂を流し込み、加熱加圧成形して作製する。液状の原料であるため、型への摩擦力は小さい。また、液状の原料であるため、型締めの圧力も小さくて済む。よって、微細な凹凸を維持しやすい成形方法である。浴室床に設けた凹凸についての寸法を表２に示す。
【表２】
【００２６】
ＣＳＲ・Ｂの値を同様に求めた。、人工大理石製の浴室床についてのＣＳＲ・Ｂの値を表２に示す。
【００２７】
算術平均傾斜Δａを同様に測定した。人工大理石製の浴室床についてのΔａの値を表２に示す。
【００２８】
第３実施形態
実施形態の人工大理石製の浴室床と比較例の浴室床について、乾いた状態と濡れた状態で２０人に素足で浴室床を歩いてもらい、比較感応的試験を行った。試験結果を表３に示す。
【表３】
【００２９】
実施形態材には微細凹凸が形成されているので、水が床表面にあると、毛細管現象や水の表面張力作用により床方向に力が働く。すなわち足の裏が吸い付く方向に力が働く。その結果として、滑りにくさが体感されている。
【００３０】
第４実施形態
足の裏にスタンプインクをつけた後に浴室床を踏みつけて、浴室床に残ったスタンプインクの後を比較した。
【００３１】
上部平面部と下部平面部との深さが大きな比較材については、浴室床に残ったスタンプインクの量がわずかであり、溝の中にはスタンプインクがまったくなかった。上部平面部と下部平面部との深さが小さいが微細凹凸が形成されていない比較材および上部平面部と下部平面部との深さが小さく微細凹凸が形成されている比較材については、実施形態材と同様に、足裏の形状と対応するスタンプインク跡が浴室床に確認された。
【００３２】
上部平面部と下部平面部との深さが大きな比較材は、足裏との接触面積が少ないため滑りやすいと考えられる。
【００３３】
上部平面部と下部平面部との深さが小さいが微細凹凸が形成されていない比較材は、足裏との接触面積が大きいので乾いた状態では実施形態材と同等に滑りにくいと考えられる。しかし、床表面に水があると、毛細管現象や水の表面張力作用により、足の裏が床に吸い付く作用が実施形態材では得られるのに対し、上部平面部と下部平面部との深さが小さいが微細凹凸が形成されていない比較材では得られないので、濡れた状態での滑り防止性に大きな差が生ずる。また、微細な凹凸が足の裏の皮膚とにひっかかりを発生させ、滑り防止性が良くなる。
【００３４】
上部平面部と下部平面部との深さが実施形態材より小さいが微細な凹凸が形成されている比較材の場合、水に濡れた状態で、毛細管現象や水の表面張力作用により滑り防止性は得られるが、実施形態材の場合、上部平面部と下部平面部との深さが適切であるため、その凹凸差によるエッジ効果も得られ、より滑りにくい状態となる。また、このことは乾燥時における滑り防止性の差にもなる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明に係る浴室床は、浴室の洗い場の床や脱衣室と浴室との境部分の床や浴槽の内側底に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る実施形態の浴室床の平面図である。
【図２】本発明に係る実施形態の浴室床の断面図である。
【図３】ＣＳＲ・Ｂ抵抗係数の測定装置の概略図である。
【図４】ＣＳＲ・Ｂ抵抗係数の測定用の滑動体の概略図である。
【図５】滑り評価尺度と摩擦係数ＣＳＲ・Ｂとの関係を表すグラフである。
【図６】素足での摩擦係数ＣＳＲ・Ｂと微細凹凸の算術平均傾斜Δａとの関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３７】
１ 上部平面部
２ 下部平面部
３ 傾斜部
４ 第１中間部
５ 第２中間部
２１ａ 車輪
２１ｂ 車輪
２２ 台車
２３ 滑り片
２３ａ 摩擦面
２３ｂ 滑り片台座部
２３ｃ 基部
２３ｄ シート
２４ａ 重り
２４ｂ 重り
２４ｃ 重り
２５ 引張りアーム
２６ 実験台
２７ 試験板
２８ カム機構
２９ ロードセル
【技術分野】
【０００１】
本発明は浴室床に関する。なお、本出願において「浴室床」の語は、浴室の洗い場の床だけではなく浴槽の底も含む。
【背景技術】
【０００２】
システムバスルームやユニットバスルーム等の浴室における床として、防水性を有するＦＲＰ（強化繊維プラスティック）や人工大理石等の樹脂材料による防水パンが普及している。防水パンの表面には滑り止め、排水性、美観の観点から各種のパターンで凹凸模様や排水溝が設けられている。
【０００３】
近時、次の特許文献に観られるように、防汚材料を含有させ防汚性能を高めた防水パン（特許文献１）、水の表面張力を破壊する凸部と流速を遅くする溝を備えた乾燥性に優れた防水パン（特許文献２）、表面に親水や撥水機能を有するコーティングを施した樹脂被膜成形体（特許文献３）による浴室床用の防水パンが開発されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−０５６６２５号公報
【特許文献２】特開２００２−０５４２９５号公報
【特許文献３】特開２００１−３３４５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記文献を始め従来開発された浴室床は、主に防汚性、排水性（乾燥性）の課題を解決するためになしたものであり、滑り防止性の解決を図ったものは少なく、その方法も凸部を高く、大きくし、表面を大雑把に荒らすといった方法が採られてきた。そして、微細な凹凸についてはまったく考慮されていなかった。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになしたものであり、滑り防止性に優れた浴室用床を提供することにある。近時の浴室・浴槽は、大変大型化し高齢者にとって滑り防止性は優先されるべき技術課題といえる。本発明は、その優先課題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、請求項１に記載の浴室床、すなわち、ＣＳＲ・Ｂの素足状態でのすべり抵抗係数の値が０．８以上、好ましくは０．９以上である浴室床によって、達成される。
【０００８】
また、上記目的は、請求項２に記載の浴室床、すなわち、算術平均粗さＲａが０．４〜５．０μｍ、好ましくは０．５〜３．０μｍの微細凹凸を表面に設け、当該微細凹凸の算術平均傾斜Δａが６°以上、好ましくは６．３°以上である浴室床によっても、達成される。
【０００９】
さらに、上記目的は、請求項３に記載の浴室床、すなわち、算術平均粗さＲａが０．１４〜０．４ｍｍ、好ましくは０．２〜０．３ｍｍの微細凹凸を表面に設け、当該微細凹凸の算術平均傾斜Δａが６°以上、好ましくは６．３°以上である浴室床によっても、達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して、詳細に説明する。
【００１１】
図１は本発明に係る実施形態の浴室床の平面図である。上部平面部１は孤立した楕円形状であり、同一高さに千鳥状に配置されており、下部平面部２は連続し同一高さである。上部平面部１の周囲には傾斜部３がある。全面には不図示の凹凸が形成されており、表面粗さ形状測定機での測定結果は、算術平均粗さ（Ｒａ）、算術平均傾斜（Δａ）を表示してある。
【００１２】
図２は本発明に係る実施形態の浴室床の断面図であり、図１におけるＡ−Ａ断面図である。上部平面部１の断面は直線状であり、上部平面部１と傾斜部３との間の第２中間部５の断面は曲率半径Ｒ２の円弧状であり、傾斜部３の断面は傾斜の直線状であり、傾斜部３と下部平面部２との間の第１中間部４の断面は曲率半径Ｒ１の円弧状であり、下部平面部２の断面は直線状である。上部平面部１と下部平面部２との深さはｄで示されている。
【００１３】
第１実施形態
ＳＭＣ（シート・モールディング・コンパウンド）の加熱加圧・圧縮成形により種々のＦＲＰ製の浴室床を作製した。ＳＭＣの加熱加圧・圧縮成形は、シート状の固体原料を下型に敷いた後、上型を閉じて加圧するため、型への摩擦力は大きい。よって、微細な凹凸を維持するために、摩擦力に耐えられる型表面にする必要がある成形方法である。摩擦力に耐えられるようにする方法として、イオンプレーティング等によりＴｉＮやＣｒＮの被膜を型表面に付ける方法等が挙げられる。浴室床に設けた凹凸についての寸法を表１に示す。凹凸形状は、輪郭形状測定機によって測定した。
【表１】
【００１４】
図３はＣＳＲ・Ｂ抵抗係数の測定装置の概略図であり、図４はＣＳＲ・Ｂ抵抗係数の測定用の滑動体の概略図である。４個の車輪２１ａ、２１ｂが回転自在に台車２２に取り付けてある。台車２２の下面には滑り片２３が取り付けられており、上面には重り２４ａ、２４ｂ、２４ｃが載せてあり、鉛直荷重７８５Ｎ（８０ｋｇｆ）がかかっている。台車２２の前部には引張りアーム２５が取り付けられており、水平から１８°の角度をなしている。
【００１５】
実験台２６には試験板２７が水平に取り付けられている。
【００１６】
台車２２は実験台２６からわずかに離れて平行に移動して、滑り片２３の摩擦面２３ａが試験板２７の表面に当接して摺動する。滑り片２３と試験板２７との接触面積は５６ｃｍ2で一定である。
【００１７】
引張りアーム２５はカム機構２８によって一定の引張荷重速度７８５Ｎ／Ｓ（８０ｋｇｆ／ｓ）で引張られるが、ロードセル２９がその間に取り付けられており、引張りアーム２５に作用する引張り力を測定することができる。
【００１８】
引張最大荷重と鉛直荷重で除した値と引張最小荷重を鉛直荷重で除した値の和をＣＳＲ（Ｃｏｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ Ｓｌｉｐ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）・B（Ｂａｔｈｒｏｏｍ）として算出する。ＦＲＰ製の浴室床についてのＣＳＲ・Ｂの値も表１に示す。
【００１９】
滑り片２３の摩擦面２３ａの形状・寸法は種々であるが、素足状態をシミュレートするパターンの滑り片を本実施形態では用い、図４に示してある。
【００２０】
滑り片２３の断面構造は平板状の基部２３ｃに台形の断面形状の滑り片台座部２３ｂを接着し、滑り片台座部２３ｂの傾斜面及び上底辺面にシート２３ｄを接着してある。シート２３ｄの表面が摩擦面である。
【００２１】
素足をシミュレートしたＣＳＲ・Ｂの場合の滑り片２３においては、シート２３ｄはゴム製ノンスリップシートでショアＡ硬度７５の材料を用い、突起部分の形状がφ７ｍｍで、厚さは平坦部分で４．５ｍｍ、突起部分で６．５ｍｍである。
【００２２】
また、試験板について素足で実際に歩く実験を行い、滑り評価を行った。図５は滑り評価尺度と摩擦係数ＣＳＲ・Ｂとの関係を表すグラフである。ＣＳＲ・Ｂの値が０．８以上であると滑りにくくなり安全であることがわかる。
【００２３】
また、同じ試験板の表面粗さについて表面粗さ測定機を用いて測定した。そして、算術平均粗さＲａが０．４〜５．０μｍ、好ましくは０．５〜３．０μｍの凹凸について算術平均傾斜Δａを測定した。ＦＲＰ製の浴室床についてのΔａの値も表１に示す。
【００２４】
図６は素足での摩擦係数ＣＳＲ・Ｂと微細凹凸の算術平均傾斜Δａとの関係を示すグラフである。素足での摩擦係数ＣＳＲ・Ｂと微細凹凸の算術平均傾斜Δａとの間には正の相関があり、特にΔａが６．３を越すとＣＳＲ・Ｂが急激に上昇することが実験によりわかった。すなわち、浴室床に設けた微細凹凸の傾斜を制御することによって滑り防止性が向上することを見出した。
【００２５】
第２実施形態
注型成形により種々の人工大理石製の浴室床を作製した。人工大理石の作製方法は、上型と下型を閉じた状態で液状の原料樹脂を流し込み、加熱加圧成形して作製する。液状の原料であるため、型への摩擦力は小さい。また、液状の原料であるため、型締めの圧力も小さくて済む。よって、微細な凹凸を維持しやすい成形方法である。浴室床に設けた凹凸についての寸法を表２に示す。
【表２】
【００２６】
ＣＳＲ・Ｂの値を同様に求めた。、人工大理石製の浴室床についてのＣＳＲ・Ｂの値を表２に示す。
【００２７】
算術平均傾斜Δａを同様に測定した。人工大理石製の浴室床についてのΔａの値を表２に示す。
【００２８】
第３実施形態
実施形態の人工大理石製の浴室床と比較例の浴室床について、乾いた状態と濡れた状態で２０人に素足で浴室床を歩いてもらい、比較感応的試験を行った。試験結果を表３に示す。
【表３】
【００２９】
実施形態材には微細凹凸が形成されているので、水が床表面にあると、毛細管現象や水の表面張力作用により床方向に力が働く。すなわち足の裏が吸い付く方向に力が働く。その結果として、滑りにくさが体感されている。
【００３０】
第４実施形態
足の裏にスタンプインクをつけた後に浴室床を踏みつけて、浴室床に残ったスタンプインクの後を比較した。
【００３１】
上部平面部と下部平面部との深さが大きな比較材については、浴室床に残ったスタンプインクの量がわずかであり、溝の中にはスタンプインクがまったくなかった。上部平面部と下部平面部との深さが小さいが微細凹凸が形成されていない比較材および上部平面部と下部平面部との深さが小さく微細凹凸が形成されている比較材については、実施形態材と同様に、足裏の形状と対応するスタンプインク跡が浴室床に確認された。
【００３２】
上部平面部と下部平面部との深さが大きな比較材は、足裏との接触面積が少ないため滑りやすいと考えられる。
【００３３】
上部平面部と下部平面部との深さが小さいが微細凹凸が形成されていない比較材は、足裏との接触面積が大きいので乾いた状態では実施形態材と同等に滑りにくいと考えられる。しかし、床表面に水があると、毛細管現象や水の表面張力作用により、足の裏が床に吸い付く作用が実施形態材では得られるのに対し、上部平面部と下部平面部との深さが小さいが微細凹凸が形成されていない比較材では得られないので、濡れた状態での滑り防止性に大きな差が生ずる。また、微細な凹凸が足の裏の皮膚とにひっかかりを発生させ、滑り防止性が良くなる。
【００３４】
上部平面部と下部平面部との深さが実施形態材より小さいが微細な凹凸が形成されている比較材の場合、水に濡れた状態で、毛細管現象や水の表面張力作用により滑り防止性は得られるが、実施形態材の場合、上部平面部と下部平面部との深さが適切であるため、その凹凸差によるエッジ効果も得られ、より滑りにくい状態となる。また、このことは乾燥時における滑り防止性の差にもなる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明に係る浴室床は、浴室の洗い場の床や脱衣室と浴室との境部分の床や浴槽の内側底に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る実施形態の浴室床の平面図である。
【図２】本発明に係る実施形態の浴室床の断面図である。
【図３】ＣＳＲ・Ｂ抵抗係数の測定装置の概略図である。
【図４】ＣＳＲ・Ｂ抵抗係数の測定用の滑動体の概略図である。
【図５】滑り評価尺度と摩擦係数ＣＳＲ・Ｂとの関係を表すグラフである。
【図６】素足での摩擦係数ＣＳＲ・Ｂと微細凹凸の算術平均傾斜Δａとの関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３７】
１ 上部平面部
２ 下部平面部
３ 傾斜部
４ 第１中間部
５ 第２中間部
２１ａ 車輪
２１ｂ 車輪
２２ 台車
２３ 滑り片
２３ａ 摩擦面
２３ｂ 滑り片台座部
２３ｃ 基部
２３ｄ シート
２４ａ 重り
２４ｂ 重り
２４ｃ 重り
２５ 引張りアーム
２６ 実験台
２７ 試験板
２８ カム機構
２９ ロードセル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＳＲ・Ｂの素足状態でのすべり抵抗係数の値が０．８以上、好ましくは０．９以上である浴室床。
【請求項２】
算術平均粗さＲａが０．４〜５．０μｍ、好ましくは０．５〜３．０μｍの微細凹凸を表面に設け、当該微細凹凸の算術平均傾斜Δａが６°以上、好ましくは６．３°以上である浴室床。
【請求項３】
算術平均粗さＲａが０．１４〜０．４ｍｍ、好ましくは０．２〜０．３ｍｍの微細凹凸を表面に設け、当該微細凹凸の算術平均傾斜Δａが６°以上、好ましくは６．３°以上である浴室床。
【請求項１】
ＣＳＲ・Ｂの素足状態でのすべり抵抗係数の値が０．８以上、好ましくは０．９以上である浴室床。
【請求項２】
算術平均粗さＲａが０．４〜５．０μｍ、好ましくは０．５〜３．０μｍの微細凹凸を表面に設け、当該微細凹凸の算術平均傾斜Δａが６°以上、好ましくは６．３°以上である浴室床。
【請求項３】
算術平均粗さＲａが０．１４〜０．４ｍｍ、好ましくは０．２〜０．３ｍｍの微細凹凸を表面に設け、当該微細凹凸の算術平均傾斜Δａが６°以上、好ましくは６．３°以上である浴室床。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−９５１３（Ｐ２００６−９５１３Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１９１７１９（Ｐ２００４−１９１７１９）
【出願日】平成１６年６月２９日（２００４．６．２９）
【出願人】（０００１０４９７３）クリナップ株式会社 (341)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２９日（２００４．６．２９）
【出願人】（０００１０４９７３）クリナップ株式会社 (341)
【Ｆターム（参考）】
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