液体カートリッジ及びその製造方法
【課題】液体カートリッジが記録装置に装着された状態で、液体吸収体に吸収保持されている液体が蒸発するのを抑制し、長期間に亘って安定した液体の吐出動作を実現する。
【解決手段】インクを吸収保持するインク吸収体Ｈ１６００を備える。また、記録ヘッドにインクを供給するためのインク供給口と、外部に連通された大気連通口Ｈ１９２４とを有し、インク吸収体Ｈ１６００が収納されるタンク容器Ｈ１５００を備える。また、インク吸収体Ｈ１６００に当接されて設けられる蒸発抑制部材Ｈ２０００を備える。そして、インク吸収体Ｈ１６００には、蒸発抑制部材Ｈ２０００に当接する表面に、インク吸収体Ｈ１６００の他の部分よりも密度が高められた高密度層Ｈ１６０１が設けられている。
【解決手段】インクを吸収保持するインク吸収体Ｈ１６００を備える。また、記録ヘッドにインクを供給するためのインク供給口と、外部に連通された大気連通口Ｈ１９２４とを有し、インク吸収体Ｈ１６００が収納されるタンク容器Ｈ１５００を備える。また、インク吸収体Ｈ１６００に当接されて設けられる蒸発抑制部材Ｈ２０００を備える。そして、インク吸収体Ｈ１６００には、蒸発抑制部材Ｈ２０００に当接する表面に、インク吸収体Ｈ１６００の他の部分よりも密度が高められた高密度層Ｈ１６０１が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば記録用紙等の被記録材にインク等の液体を吐出して記録する記録装置に用いられる液体カートリッジ、及び液体カートリッジの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット記録装置に用いられるインクカートリッジには、その供給口から記録ヘッドへのインク供給性を良好なものとすると共に、液体貯留手段として機能させるために、ウレタンや樹脂繊維等のインク吸収体を備えている。そして、一般的には、このインク吸収体の毛管力を利用して負圧を発生させると共に、主に蓋部材に設けられた、開口面積が縮小された大気連通口を介して気液交換させている。
【０００３】
しかしながら、上述した構造のみでは、インクジェット記録装置に装着された状態でインク吸収体に貯留されているインクが、大気連通口を介して時間の経過と共に蒸発する。その蒸発は、インクの濃度が変化することによるインク吐出の不安定化、被記録材への記録濃度のばらつき発生等の不具合発生の因子となることが懸念される。
【０００４】
特許文献１では、インクの安定供給を目的として、インクを保持しているインク吸収体の一部に熱を加え溶融し、インクの遮断層を形成する構成が提案されている。
【０００５】
また、特許文献２では、ゴミ、気泡のインク吐出部への流出を抑制するためにインク吸収体の一部に熱を加えて溶融し、開口径を収縮させる構成が提案されている。これらの提案は蒸発抑制にも効果がある。
【特許文献１】特許第３７２０５８６号公報
【特許文献２】特開平７−４７６８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、インクジェット記録方式による被記録媒材への記録は、高精細なものが求められており、そのためにはより小さな粒径のインクを吐出させる必要があった。当然インクの粒径が小さくなるのに伴って、インクの蒸発による濃度の変化が顕著（敏感）になる傾向があった。
【０００７】
また、インクジェット記録装置に装着された状態で長期間に亘って良好な記録を保つためには、インクの蒸発による濃度の変化が懸念されていた。以上の問題点から更に蒸発抑制を実現するための構成が望まれていた。
【０００８】
そこで、本発明は、製造が容易であり、かつ液体の蒸発による影響を可能な限り抑制し、長期間に亘って安定した液体の吐出動作を行うことができる液体カートリッジ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した目的を達成するため、本発明に係る液体カートリッジは、液体を吸収保持する液体吸収体と、
液体吐出ヘッドに液体を供給するための液体供給口と、外部に連通された大気連通口とを有し、液体吸収体が収納される容器と、
液体吸収体に当接されて設けられる蒸発抑制部材と、を備える。そして、液体吸収体には、蒸発抑制部材に当接する表面に、液体吸収体の他の部分よりも密度が高められた蒸発抑制補助層が設けられている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、液体カートリッジが記録装置に装着された状態で、液体吸収体に吸収保持されている液体が容器の大気連通口を介して蒸発するのを抑制できる。したがって、本発明によれば、長期間に亘って安定した液体の吐出動作を行うことができる。また、本発明に係る製造方法によれば、製造工程のタクトタイムが短縮できて、生産の高速化が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
図１に、本実施形態のインクカートリッジの斜視図を示す。また、図２に、本実施形態のインクカートリッジの分解斜視図を示す。
【００１３】
インクジェット記録装置に装着されるインクカートリッジは、記録用紙等の被記録材に液体であるインクを吐出して記録する記録ヘッドと、この記録ヘッドにインクを供給するインクタンクとを備えて構成されている。まず、このインクカートリッジについて構成要素毎に順をおって説明する。
【００１４】
（記録ヘッド）
図１（ｂ）に示すように、液体吐出ヘッドとしての記録ヘッドは、被記録材へインクを吐出する記録素子基板Ｈ１００１と、この記録素子基板Ｈ１００１に電力を供給する電気配線テープＨ１３００とを有して構成されている。記録素子基板Ｈ１００１は、電気配線テープＨ１３００内に設けられた開口部内に配置されている。電気配線テープＨ１３００は、外部入力端子Ｈ１３０２と開口部に配された電極端子（不図示）とを経由して、インクジェット記録装置側の制御部（不図示）と記録素子基板Ｈ１００１との間で信号伝達を行う。
【００１５】
（インクタンク）
図２に示すように、本実施形態のインクタンクは、インクを吸収保持するインク吸収体Ｈ１６００と、このインク吸収体Ｈ１６００が収納される容器としてのタンク容器Ｈ１５００とを備えている。また、このインクタンクは、インク吸収体Ｈ１６００に当接されて設けられる蒸発抑制部材Ｈ２０００を備えている。
【００１６】
タンク容器Ｈ１５００は、図１（ａ）に示すように、インク吸収体Ｈ１６００に吸収保持されたインクを記録ヘッドに供給するための液体供給口としてのインク供給口（不図示）と、外部に連通された大気連通口Ｈ１９２４とを有している。
【００１７】
タンク容器Ｈ１５００は、例えば樹脂成形によって形成されている。樹脂材料としては、機械的剛性を向上させて形状を保つためにガラスフィラーが例えば５％から４０％程度混入された樹脂材料を使用することが望ましい。タンク容器Ｈ１５００は、負圧を発生するインク吸収体Ｈ１６００が保持される収納空間を有することで、インクを貯留するインクタンクの機能を備えている。また、タンク容器Ｈ１５００は、タンク容器Ｈ１５００下部に設けられたインク供給口（不図示）にインクを導くためのインク流路が形成されることで、インク供給機能を備えている。
【００１８】
本実施形態のインク吸収体Ｈ１６００としては、ＰＰ（ポリプロピレン）繊維が圧縮されたものを用いたが、例えばウレタンが圧縮されたものでも良い。また、インク吸収体Ｈ１６００は、図２に示すように、蒸発抑制部材Ｈ２０００に当接する表面に、インク吸収体Ｈ１６００の他の表面の部分よりも密度が高められた蒸発抑制補助層としての高密度層Ｈ１６０１が設けられている。インク吸収体Ｈ１６００は、この高密度層Ｈ１６０１によって、蒸発抑制部材Ｈ２０００による蒸発抑制作用が補助される。
【００１９】
記録ヘッドの各インク流路の上流部とインク吸収体Ｈ１６００の底面との境界部には、記録素子基板Ｈ１００１内部にゴミが進入するのを防ぐためのフィルタＨ１７００が溶着されて接合されている。フィルタＨ１７００としては、例えばＳＵＳからなる金属メッシュ構造が用いられても良いが、ＳＵＳからなる金属繊維焼結構造の方が好ましい。
【００２０】
蓋部材Ｈ１９００は、タンク容器Ｈ１５００の上部の開口部に溶着されることで、タンク容器Ｈ１５００内部の独立した空間をそれぞれ閉塞している。ただし、蓋部材Ｈ１９００には、タンク容器Ｈ１５００内部の各部屋（空間）の圧力変動を逃がすための微細口Ｈ１９１０と、それぞれに連通した細溝Ｈ１９２０とを有している。さらに、図１（ａ）に示すように、細溝Ｈ１９２０のほとんどの部分をシール部材Ｈ１８００で覆い、この細溝Ｈ１９２０の一端部のみを開口させることで、大気連通口Ｈ１９２４が形成されている。蒸発抑制部材Ｈ２０００は、インク吸収体Ｈ１６００と蓋部材Ｈ１９００との間に配置されており、インク吸収体Ｈ１６００に保持されているインクが、大気連通口Ｈ１９２４から蒸発することを抑制する。
【００２１】
（記録ヘッドとインクタンクとの接合）
図１（ｂ）に示すように、記録ヘッドとインクタンクは、例えば、接着剤、又は熱溶融によって接合される。その際、主に電気配線テープＨ１３００の電極端子を保護するために、記録素子基板Ｈ１００１の外周部に亘って、封止剤Ｈ１３０７、Ｈ１３０８がそれぞれ塗布される。
【００２２】
（インクジェット記録装置に対するインクカートリッジの装着）
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、タンク容器Ｈ１５００の外周部には、装着ガイドＨ１５６０が設けられており、この装着ガイドＨ１５６０によってインクジェット記録装置側のタンク装着部（不図示）に装着される。その際、インクタンクは、装着ガイドＨ１５６０を構成する記録装置突き当て部Ｈ１５７０、Ｈ１５８０、Ｈ１５９０によってタンク装着部に対して位置決めが行われる。
【００２３】
以上が本実施形態における基本構成である。なお、記録ヘッドとインクタンクとが着脱可能に分離される構成、或いはインクジェット記録装置からの着脱が不可能に一体に形成された構成であっても、以下の本実施形態と同様の効果を得られる。また、インクタンクが複数のタンク容器を独立して有する構成であっても、以下の本実施形態と同様の効果を得られる。
【００２４】
（第１の実施形態）
第１の実施形態について、図２，図３，図４を参照して説明する。
【００２５】
図２には、本実施形態のインクカートリッジの基本構成を示している。図３は、インク吸収体Ｈ１６００と蒸発抑制部材Ｈ２０００との間のインク吸収体Ｈ１６００の表面に、蒸発抑制を補助するための高密度層Ｈ１６０１を形成する工程を示す模式図である。図４（ａ）は、インクカートリッジの組立工程を示すフローチャートである。また、図４（ｂ）は、インク吸収体Ｈ１６００と蒸発抑制部材Ｈ２０００との間のインク吸収体Ｈ１６００の表面に蒸発抑制を補助するための高密度層Ｈ１６０１を形成する工程を示すフローチャートである。
【００２６】
まず、図３及び図４（ｂ）を参照して、インク吸収体Ｈ１６００に蒸発抑制を補助するための高密度層Ｈ１６０１を形成する工程について説明する。
【００２７】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、インク吸収体Ｈ１６００と、ステップ１１で予め所定温度に加熱しておいたヒータＨ３０００との間に、蒸発抑制部材Ｈ２０００を配置する（ステップ１２）。続いて、ステップ１３で、ヒータＨ３０００を蒸発抑制部材Ｈ２０００に当接させる。ヒータＨ３０００の熱が蒸発抑制部材Ｈ２０００を介してインク吸収体Ｈ１６００に伝達され、蒸発抑制部材Ｈ２０００が当接されたインク吸収体Ｈ１６００の表面が熱圧縮される。その結果、インク吸収体Ｈ１６００の表面には、インク吸収体Ｈ１６００の他の外周面よりも気液透過面積が小さくされた高密度層Ｈ１６０１が形成される。インク吸収体Ｈ１６００の表面に高密度層Ｈ１６０１が形成された後、ヒータＨ３０００を蒸発抑制部材Ｈ２０００から離間させる（ステップ１４）。
【００２８】
本実施形態において、蒸発抑制部材Ｈ２０００としては、アルミニウムを用いて、厚さを１２μｍに形成した。この構成は、インク吸収体Ｈ１６００を加熱して高密度層Ｈ１６０１を効率良く形成するためのものであり、熱伝導率が比較的高く、インク吸収体Ｈ１６００よりも融点が高い材料であれば他の材料を用いてもよい。なお、蒸発抑制部材Ｈ２０００としては、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）、銅、黄銅等の金属材料が好ましい。
【００２９】
また、本実施形態のヒータＨ３０００は、ステップ１１に示したように、加熱する際にヒータＨ３０００を毎回加熱させているが、常時、設定温度に保温させておいても良いことは勿論である。本実施形態では、設定温度が１８０℃にされたが、設定温度としては、インク吸収体Ｈ１６００のみが溶融され、蒸発抑制部材Ｈ２０００が溶融されない温度であれば、必要に応じて適宜設定されても良い。
【００３０】
さらに、本実施形態の蒸発抑制部材Ｈ２０００の表面は、平坦な面に形成されているが、インク吸収体Ｈ１６００との密着性を向上させるために、インク吸収体Ｈ１６００に当接される表面に凹凸を形成し、接触面積を増やしても良い。
【００３１】
次に、図２、図４（ａ）を参照して、高密度層Ｈ１６０１が設けられたインク吸収体Ｈ１６００を用いてインクカートリッジを製造する製造工程について説明する。
【００３２】
図２に示すように、予めフィルタＨ１７００が接合されたタンク容器Ｈ１５００を用意する。図４（ａ）に示すように、ステップ１で、タンク容器Ｈ１５００内に所定量のインクを注入する。本実施形態では、タンク容器Ｈ１５００内にインクを１５ｇ注入した。続いて、ステップ２で、高密度層Ｈ１６０１が設けられたインク吸収体Ｈ１６００と、蒸発抑制部材Ｈ２０００とを、タンク容器Ｈ１５００内の所定位置にそれぞれ挿入する。そして、ステップ３で、蓋部材Ｈ１９００をタンク容器Ｈ１５００の開口を閉じるように溶着する。最後に、ステップ４で、蓋部材Ｈ１９００の表面に、細溝Ｈ１９２０の一端部のみを開口させるようにシール部材Ｈ１８００を貼付けることで、大気連通口Ｈ１９２４を形成する。
【００３３】
以上が基本的な組立工程である。本実施形態では、ステップ２に示したように、高密度層Ｈ１６０１が設けられたインク吸収体Ｈ１６００と、蒸発抑制部材Ｈ２０００との挿入を同時に行ったが、これらを順番に挿入しても良い。また、インク吸収体Ｈ１６００及び蒸発抑制部材Ｈ２０００の挿入を行うステップ２の後に、タンク容器Ｈ１５００にインクを注入するステップ１を行っても良い。さらに、蒸発抑制部材Ｈ２０００を介してインク吸収体Ｈ１６００に高密度層Ｈ１６０１を形成する一連のステップ１１からステップ１４までは、インク吸収体Ｈ１６００及び蒸発抑制部材Ｈ２０００の挿入を行うステップ２と同時に行われても良い。ただし、その場合には、タンク容器Ｈ１５００内部の熱変形を考慮する必要がある。
【００３４】
【表１】
【００３５】
本実施形態におけるインクの蒸発量の結果を表１に示す。サンプルとしては３つの条件で各々２個ずつ製作し、環境温度が６０℃のもとで３日間（７２時間）の保存後と、６日間（１４４時間）の保存後とにおいて、大気連通口Ｈ１９２４からの蒸発量を測定し、蒸発率を算出した。また、全てのサンプルは、本実施形態の効果を確認するために、タンク容器Ｈ１５００下部に設けられているインク供給口をエポキシ系の接着剤で塞いで測定を行った。本実施形態は、サンプルＣ，Ｄに相当する。また、サンプルＡ，Ｂが蒸発を抑える構成が何も施されていないものであり、サンプルＥ，Ｆは従来の構成を模したものである。
【００３６】
表１に示すように、本実施形態（サンプルＣ、Ｄ）は、インク吸収体Ｈ１６００のみの構成（サンプルＡ、Ｂ）と、高密度層Ｈ１６０１が設けられている構成（サンプルＥ、Ｆ）のどちらよりも、明らかに大気連通口Ｈ１９２４からの蒸発を抑制できた。また、図５は、３つ条件の蒸発量を各々平均化してグラフ化したものである。図５に示すように、１０日後の蒸発量を推測すると、本実施形態のサンプルＣ，ＤとサンプルＡ，Ｂとの蒸発量の差は１．５５ｇ、サンプルＥ，Ｆの蒸発量の差は１．０２ｇにまで拡がる。この差の蒸発量のインクで、記録用紙に標準パターンを記録した場合、記録可能枚数は、１．５５ｇのインク量で３４枚分、１．０２ｇのインク量で２３枚分にそれぞれ相当する。今回の保存環境温度の６０℃は、一般的な使用環境としてオフィスの環境温度の２０℃と比較すると、１２倍程度に加速したことになる。つまり、本実施形態（サンプルＣ、Ｄ）は、１ヶ月間のオフィスでのインクの蒸発による記録枚数の減少を、サンプルＡ，Ｂに対して記録用紙３４枚分のインク量、サンプルＥ，Ｆに対して記録用紙２３枚分を抑制することができる。
【００３７】
以上のように本実施形態のインクカートリッジによれば、インクジェット記録装置に装着された状態において、タンク容器Ｈ１５００の大気連通口Ｈ１９２４からのインクの蒸発を抑制することができる。また、このインクカートリッジの製造方法によれば、インク吸収体Ｈ１６００からのインクの蒸発の抑制を補助する高密度層Ｈ１６０１を形成する際に、加熱溶融後の冷却時間が不要になり、組立て作業時間が短縮される。
【００３８】
（第２の実施形態）
第２の実施形態のインクカートリッジについて、図６を参照して説明する。図６に示すように、本実施形態は、第１の実施形態と同様の製造方法で、フィルタＨ１７００に当接する底面以外の、他の全てのインク吸収体Ｈ１６００の外周面に、蒸発抑制部材Ｈ２０００〜Ｈ２００４がそれぞれ配置されている。蒸発抑制部材Ｈ２０００〜Ｈ２００４にそれぞれ当接されるインク吸収体Ｈ１６００の表面には、熱圧縮された高密度層Ｈ１６０１がそれぞれ形成されている。
【００３９】
インク吸収体Ｈ１６００とタンク容器Ｈ１５００の内周部の側面との間に空隙がある場合には、インク吸収体Ｈ１６００の側壁面からの蒸発が抑制することが困難であるため、特にこのような場合に、実施形態の構成は有効である。本実施形態におけるインク吸収体Ｈ１６００は、
記録ヘッドにインクを供給するインク供給面、つまり底面以外の全ての外周面が、蒸発抑制部材Ｈ２０００〜Ｈ２００４で被覆されているので、他の実施形態よりもインクの蒸発を更に抑えることができる。
【００４０】
（第３の実施形態）
第３の実施形態について、図７を参照して説明する。図７（ａ）に示すように、塗布ローラＨ４０００に対してインク吸収体Ｈ１６００を矢印方向に移動させて、インク吸収体Ｈ１６００の表面を塗布ローラＨ４０００の周面に接触させる。塗布ローラＨ４０００には、図７（ｃ）に示すように、予め外周部に薬液Ｈ４００１が含浸されている。インク吸収体Ｈ１６００の表面を塗布ローラＨ４０００の周面に接触させることで、図７（ｂ）に示すように、塗布ローラＨ４０００の周面から薬液Ｈ４００１がインク吸収体Ｈ１６００の表面に転写され、薬液Ｈ４００１によって高密度層Ｈ１６０２が形成される。薬液Ｈ４００１は、第１の実施形態において加熱によって形成された高密度層Ｈ１６０１に類似した高密度層Ｈ１６０２を形成するためものであればよい。すなわち、薬液Ｈ４００１は、薬液Ｈ４００１が塗布されたインク吸収体Ｈ１６００の外周面の気液透過面積が、このインク吸収体Ｈ１６００における他の外周面に比べて小さくなれば良い。
【００４１】
なお、本実施形態では、薬液Ｈ４００１として接着剤が用いられたたが、例えば防腐剤や酸化防止剤や封止剤等がでも良い。その際、薬液として選択した材料の物性によって塗布ローラＨ４０００による転写が困難な場合には、インク吸収体Ｈ１６００の表面に直接、薬液Ｈ４００１を滴下させても良い。以上の工程を経て高密度層Ｈ１６０２が形成されたインク吸収体Ｈ１６００を、第１の実施形態と同様に、図４（ａ）に示した組立工程でインクカートリッジを組立てる。
【００４２】
本実施形態は、リサイクル性を考慮して蒸発抑制部材Ｈ２０００の材料として樹脂材料等を使用することで、蒸発抑制部材とインク吸収体Ｈ１６００とに融点差を設けることができない場合に有効な構成である。
【００４３】
本実施形態においても、第１の実施形態と同様に、インク吸収体Ｈ１６００と蒸発抑制部材Ｈ２０００との密着性を更に向上させたい場合、インク吸収体Ｈ１６００に当接される蒸発抑制部材Ｈ２０００の表面に凹凸を形成することで、接触面積を増やしても良い。本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】インクカートリッジを示す斜視図である。
【図２】インクカートリッジを示す分解斜視図である。
【図３】インク吸収体に高密度層を形成する工程を示す模式図である。
【図４】インクカートリッジの製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図５】蒸発量と時間との関係を示す図である。
【図６】第１の実施形態のインクカートリッジを説明するための分解斜視図である。
【図７】第３の実施形態のインクカートリッジを説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００４５】
Ｈ１００１ 記録素子基板
Ｈ１２００ インク供給口
Ｈ１５００ タンク容器（容器）
Ｈ１６００ インク吸収体
Ｈ１６０１ 高密度層（蒸発抑制補助層）
Ｈ１９００ 蓋部材
Ｈ１９１０ 微細口
Ｈ１９２０ 細溝
Ｈ１９２４ 大気連通口
Ｈ２０００ 蒸発抑制部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば記録用紙等の被記録材にインク等の液体を吐出して記録する記録装置に用いられる液体カートリッジ、及び液体カートリッジの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット記録装置に用いられるインクカートリッジには、その供給口から記録ヘッドへのインク供給性を良好なものとすると共に、液体貯留手段として機能させるために、ウレタンや樹脂繊維等のインク吸収体を備えている。そして、一般的には、このインク吸収体の毛管力を利用して負圧を発生させると共に、主に蓋部材に設けられた、開口面積が縮小された大気連通口を介して気液交換させている。
【０００３】
しかしながら、上述した構造のみでは、インクジェット記録装置に装着された状態でインク吸収体に貯留されているインクが、大気連通口を介して時間の経過と共に蒸発する。その蒸発は、インクの濃度が変化することによるインク吐出の不安定化、被記録材への記録濃度のばらつき発生等の不具合発生の因子となることが懸念される。
【０００４】
特許文献１では、インクの安定供給を目的として、インクを保持しているインク吸収体の一部に熱を加え溶融し、インクの遮断層を形成する構成が提案されている。
【０００５】
また、特許文献２では、ゴミ、気泡のインク吐出部への流出を抑制するためにインク吸収体の一部に熱を加えて溶融し、開口径を収縮させる構成が提案されている。これらの提案は蒸発抑制にも効果がある。
【特許文献１】特許第３７２０５８６号公報
【特許文献２】特開平７−４７６８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、インクジェット記録方式による被記録媒材への記録は、高精細なものが求められており、そのためにはより小さな粒径のインクを吐出させる必要があった。当然インクの粒径が小さくなるのに伴って、インクの蒸発による濃度の変化が顕著（敏感）になる傾向があった。
【０００７】
また、インクジェット記録装置に装着された状態で長期間に亘って良好な記録を保つためには、インクの蒸発による濃度の変化が懸念されていた。以上の問題点から更に蒸発抑制を実現するための構成が望まれていた。
【０００８】
そこで、本発明は、製造が容易であり、かつ液体の蒸発による影響を可能な限り抑制し、長期間に亘って安定した液体の吐出動作を行うことができる液体カートリッジ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した目的を達成するため、本発明に係る液体カートリッジは、液体を吸収保持する液体吸収体と、
液体吐出ヘッドに液体を供給するための液体供給口と、外部に連通された大気連通口とを有し、液体吸収体が収納される容器と、
液体吸収体に当接されて設けられる蒸発抑制部材と、を備える。そして、液体吸収体には、蒸発抑制部材に当接する表面に、液体吸収体の他の部分よりも密度が高められた蒸発抑制補助層が設けられている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、液体カートリッジが記録装置に装着された状態で、液体吸収体に吸収保持されている液体が容器の大気連通口を介して蒸発するのを抑制できる。したがって、本発明によれば、長期間に亘って安定した液体の吐出動作を行うことができる。また、本発明に係る製造方法によれば、製造工程のタクトタイムが短縮できて、生産の高速化が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
図１に、本実施形態のインクカートリッジの斜視図を示す。また、図２に、本実施形態のインクカートリッジの分解斜視図を示す。
【００１３】
インクジェット記録装置に装着されるインクカートリッジは、記録用紙等の被記録材に液体であるインクを吐出して記録する記録ヘッドと、この記録ヘッドにインクを供給するインクタンクとを備えて構成されている。まず、このインクカートリッジについて構成要素毎に順をおって説明する。
【００１４】
（記録ヘッド）
図１（ｂ）に示すように、液体吐出ヘッドとしての記録ヘッドは、被記録材へインクを吐出する記録素子基板Ｈ１００１と、この記録素子基板Ｈ１００１に電力を供給する電気配線テープＨ１３００とを有して構成されている。記録素子基板Ｈ１００１は、電気配線テープＨ１３００内に設けられた開口部内に配置されている。電気配線テープＨ１３００は、外部入力端子Ｈ１３０２と開口部に配された電極端子（不図示）とを経由して、インクジェット記録装置側の制御部（不図示）と記録素子基板Ｈ１００１との間で信号伝達を行う。
【００１５】
（インクタンク）
図２に示すように、本実施形態のインクタンクは、インクを吸収保持するインク吸収体Ｈ１６００と、このインク吸収体Ｈ１６００が収納される容器としてのタンク容器Ｈ１５００とを備えている。また、このインクタンクは、インク吸収体Ｈ１６００に当接されて設けられる蒸発抑制部材Ｈ２０００を備えている。
【００１６】
タンク容器Ｈ１５００は、図１（ａ）に示すように、インク吸収体Ｈ１６００に吸収保持されたインクを記録ヘッドに供給するための液体供給口としてのインク供給口（不図示）と、外部に連通された大気連通口Ｈ１９２４とを有している。
【００１７】
タンク容器Ｈ１５００は、例えば樹脂成形によって形成されている。樹脂材料としては、機械的剛性を向上させて形状を保つためにガラスフィラーが例えば５％から４０％程度混入された樹脂材料を使用することが望ましい。タンク容器Ｈ１５００は、負圧を発生するインク吸収体Ｈ１６００が保持される収納空間を有することで、インクを貯留するインクタンクの機能を備えている。また、タンク容器Ｈ１５００は、タンク容器Ｈ１５００下部に設けられたインク供給口（不図示）にインクを導くためのインク流路が形成されることで、インク供給機能を備えている。
【００１８】
本実施形態のインク吸収体Ｈ１６００としては、ＰＰ（ポリプロピレン）繊維が圧縮されたものを用いたが、例えばウレタンが圧縮されたものでも良い。また、インク吸収体Ｈ１６００は、図２に示すように、蒸発抑制部材Ｈ２０００に当接する表面に、インク吸収体Ｈ１６００の他の表面の部分よりも密度が高められた蒸発抑制補助層としての高密度層Ｈ１６０１が設けられている。インク吸収体Ｈ１６００は、この高密度層Ｈ１６０１によって、蒸発抑制部材Ｈ２０００による蒸発抑制作用が補助される。
【００１９】
記録ヘッドの各インク流路の上流部とインク吸収体Ｈ１６００の底面との境界部には、記録素子基板Ｈ１００１内部にゴミが進入するのを防ぐためのフィルタＨ１７００が溶着されて接合されている。フィルタＨ１７００としては、例えばＳＵＳからなる金属メッシュ構造が用いられても良いが、ＳＵＳからなる金属繊維焼結構造の方が好ましい。
【００２０】
蓋部材Ｈ１９００は、タンク容器Ｈ１５００の上部の開口部に溶着されることで、タンク容器Ｈ１５００内部の独立した空間をそれぞれ閉塞している。ただし、蓋部材Ｈ１９００には、タンク容器Ｈ１５００内部の各部屋（空間）の圧力変動を逃がすための微細口Ｈ１９１０と、それぞれに連通した細溝Ｈ１９２０とを有している。さらに、図１（ａ）に示すように、細溝Ｈ１９２０のほとんどの部分をシール部材Ｈ１８００で覆い、この細溝Ｈ１９２０の一端部のみを開口させることで、大気連通口Ｈ１９２４が形成されている。蒸発抑制部材Ｈ２０００は、インク吸収体Ｈ１６００と蓋部材Ｈ１９００との間に配置されており、インク吸収体Ｈ１６００に保持されているインクが、大気連通口Ｈ１９２４から蒸発することを抑制する。
【００２１】
（記録ヘッドとインクタンクとの接合）
図１（ｂ）に示すように、記録ヘッドとインクタンクは、例えば、接着剤、又は熱溶融によって接合される。その際、主に電気配線テープＨ１３００の電極端子を保護するために、記録素子基板Ｈ１００１の外周部に亘って、封止剤Ｈ１３０７、Ｈ１３０８がそれぞれ塗布される。
【００２２】
（インクジェット記録装置に対するインクカートリッジの装着）
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、タンク容器Ｈ１５００の外周部には、装着ガイドＨ１５６０が設けられており、この装着ガイドＨ１５６０によってインクジェット記録装置側のタンク装着部（不図示）に装着される。その際、インクタンクは、装着ガイドＨ１５６０を構成する記録装置突き当て部Ｈ１５７０、Ｈ１５８０、Ｈ１５９０によってタンク装着部に対して位置決めが行われる。
【００２３】
以上が本実施形態における基本構成である。なお、記録ヘッドとインクタンクとが着脱可能に分離される構成、或いはインクジェット記録装置からの着脱が不可能に一体に形成された構成であっても、以下の本実施形態と同様の効果を得られる。また、インクタンクが複数のタンク容器を独立して有する構成であっても、以下の本実施形態と同様の効果を得られる。
【００２４】
（第１の実施形態）
第１の実施形態について、図２，図３，図４を参照して説明する。
【００２５】
図２には、本実施形態のインクカートリッジの基本構成を示している。図３は、インク吸収体Ｈ１６００と蒸発抑制部材Ｈ２０００との間のインク吸収体Ｈ１６００の表面に、蒸発抑制を補助するための高密度層Ｈ１６０１を形成する工程を示す模式図である。図４（ａ）は、インクカートリッジの組立工程を示すフローチャートである。また、図４（ｂ）は、インク吸収体Ｈ１６００と蒸発抑制部材Ｈ２０００との間のインク吸収体Ｈ１６００の表面に蒸発抑制を補助するための高密度層Ｈ１６０１を形成する工程を示すフローチャートである。
【００２６】
まず、図３及び図４（ｂ）を参照して、インク吸収体Ｈ１６００に蒸発抑制を補助するための高密度層Ｈ１６０１を形成する工程について説明する。
【００２７】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、インク吸収体Ｈ１６００と、ステップ１１で予め所定温度に加熱しておいたヒータＨ３０００との間に、蒸発抑制部材Ｈ２０００を配置する（ステップ１２）。続いて、ステップ１３で、ヒータＨ３０００を蒸発抑制部材Ｈ２０００に当接させる。ヒータＨ３０００の熱が蒸発抑制部材Ｈ２０００を介してインク吸収体Ｈ１６００に伝達され、蒸発抑制部材Ｈ２０００が当接されたインク吸収体Ｈ１６００の表面が熱圧縮される。その結果、インク吸収体Ｈ１６００の表面には、インク吸収体Ｈ１６００の他の外周面よりも気液透過面積が小さくされた高密度層Ｈ１６０１が形成される。インク吸収体Ｈ１６００の表面に高密度層Ｈ１６０１が形成された後、ヒータＨ３０００を蒸発抑制部材Ｈ２０００から離間させる（ステップ１４）。
【００２８】
本実施形態において、蒸発抑制部材Ｈ２０００としては、アルミニウムを用いて、厚さを１２μｍに形成した。この構成は、インク吸収体Ｈ１６００を加熱して高密度層Ｈ１６０１を効率良く形成するためのものであり、熱伝導率が比較的高く、インク吸収体Ｈ１６００よりも融点が高い材料であれば他の材料を用いてもよい。なお、蒸発抑制部材Ｈ２０００としては、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）、銅、黄銅等の金属材料が好ましい。
【００２９】
また、本実施形態のヒータＨ３０００は、ステップ１１に示したように、加熱する際にヒータＨ３０００を毎回加熱させているが、常時、設定温度に保温させておいても良いことは勿論である。本実施形態では、設定温度が１８０℃にされたが、設定温度としては、インク吸収体Ｈ１６００のみが溶融され、蒸発抑制部材Ｈ２０００が溶融されない温度であれば、必要に応じて適宜設定されても良い。
【００３０】
さらに、本実施形態の蒸発抑制部材Ｈ２０００の表面は、平坦な面に形成されているが、インク吸収体Ｈ１６００との密着性を向上させるために、インク吸収体Ｈ１６００に当接される表面に凹凸を形成し、接触面積を増やしても良い。
【００３１】
次に、図２、図４（ａ）を参照して、高密度層Ｈ１６０１が設けられたインク吸収体Ｈ１６００を用いてインクカートリッジを製造する製造工程について説明する。
【００３２】
図２に示すように、予めフィルタＨ１７００が接合されたタンク容器Ｈ１５００を用意する。図４（ａ）に示すように、ステップ１で、タンク容器Ｈ１５００内に所定量のインクを注入する。本実施形態では、タンク容器Ｈ１５００内にインクを１５ｇ注入した。続いて、ステップ２で、高密度層Ｈ１６０１が設けられたインク吸収体Ｈ１６００と、蒸発抑制部材Ｈ２０００とを、タンク容器Ｈ１５００内の所定位置にそれぞれ挿入する。そして、ステップ３で、蓋部材Ｈ１９００をタンク容器Ｈ１５００の開口を閉じるように溶着する。最後に、ステップ４で、蓋部材Ｈ１９００の表面に、細溝Ｈ１９２０の一端部のみを開口させるようにシール部材Ｈ１８００を貼付けることで、大気連通口Ｈ１９２４を形成する。
【００３３】
以上が基本的な組立工程である。本実施形態では、ステップ２に示したように、高密度層Ｈ１６０１が設けられたインク吸収体Ｈ１６００と、蒸発抑制部材Ｈ２０００との挿入を同時に行ったが、これらを順番に挿入しても良い。また、インク吸収体Ｈ１６００及び蒸発抑制部材Ｈ２０００の挿入を行うステップ２の後に、タンク容器Ｈ１５００にインクを注入するステップ１を行っても良い。さらに、蒸発抑制部材Ｈ２０００を介してインク吸収体Ｈ１６００に高密度層Ｈ１６０１を形成する一連のステップ１１からステップ１４までは、インク吸収体Ｈ１６００及び蒸発抑制部材Ｈ２０００の挿入を行うステップ２と同時に行われても良い。ただし、その場合には、タンク容器Ｈ１５００内部の熱変形を考慮する必要がある。
【００３４】
【表１】
【００３５】
本実施形態におけるインクの蒸発量の結果を表１に示す。サンプルとしては３つの条件で各々２個ずつ製作し、環境温度が６０℃のもとで３日間（７２時間）の保存後と、６日間（１４４時間）の保存後とにおいて、大気連通口Ｈ１９２４からの蒸発量を測定し、蒸発率を算出した。また、全てのサンプルは、本実施形態の効果を確認するために、タンク容器Ｈ１５００下部に設けられているインク供給口をエポキシ系の接着剤で塞いで測定を行った。本実施形態は、サンプルＣ，Ｄに相当する。また、サンプルＡ，Ｂが蒸発を抑える構成が何も施されていないものであり、サンプルＥ，Ｆは従来の構成を模したものである。
【００３６】
表１に示すように、本実施形態（サンプルＣ、Ｄ）は、インク吸収体Ｈ１６００のみの構成（サンプルＡ、Ｂ）と、高密度層Ｈ１６０１が設けられている構成（サンプルＥ、Ｆ）のどちらよりも、明らかに大気連通口Ｈ１９２４からの蒸発を抑制できた。また、図５は、３つ条件の蒸発量を各々平均化してグラフ化したものである。図５に示すように、１０日後の蒸発量を推測すると、本実施形態のサンプルＣ，ＤとサンプルＡ，Ｂとの蒸発量の差は１．５５ｇ、サンプルＥ，Ｆの蒸発量の差は１．０２ｇにまで拡がる。この差の蒸発量のインクで、記録用紙に標準パターンを記録した場合、記録可能枚数は、１．５５ｇのインク量で３４枚分、１．０２ｇのインク量で２３枚分にそれぞれ相当する。今回の保存環境温度の６０℃は、一般的な使用環境としてオフィスの環境温度の２０℃と比較すると、１２倍程度に加速したことになる。つまり、本実施形態（サンプルＣ、Ｄ）は、１ヶ月間のオフィスでのインクの蒸発による記録枚数の減少を、サンプルＡ，Ｂに対して記録用紙３４枚分のインク量、サンプルＥ，Ｆに対して記録用紙２３枚分を抑制することができる。
【００３７】
以上のように本実施形態のインクカートリッジによれば、インクジェット記録装置に装着された状態において、タンク容器Ｈ１５００の大気連通口Ｈ１９２４からのインクの蒸発を抑制することができる。また、このインクカートリッジの製造方法によれば、インク吸収体Ｈ１６００からのインクの蒸発の抑制を補助する高密度層Ｈ１６０１を形成する際に、加熱溶融後の冷却時間が不要になり、組立て作業時間が短縮される。
【００３８】
（第２の実施形態）
第２の実施形態のインクカートリッジについて、図６を参照して説明する。図６に示すように、本実施形態は、第１の実施形態と同様の製造方法で、フィルタＨ１７００に当接する底面以外の、他の全てのインク吸収体Ｈ１６００の外周面に、蒸発抑制部材Ｈ２０００〜Ｈ２００４がそれぞれ配置されている。蒸発抑制部材Ｈ２０００〜Ｈ２００４にそれぞれ当接されるインク吸収体Ｈ１６００の表面には、熱圧縮された高密度層Ｈ１６０１がそれぞれ形成されている。
【００３９】
インク吸収体Ｈ１６００とタンク容器Ｈ１５００の内周部の側面との間に空隙がある場合には、インク吸収体Ｈ１６００の側壁面からの蒸発が抑制することが困難であるため、特にこのような場合に、実施形態の構成は有効である。本実施形態におけるインク吸収体Ｈ１６００は、
記録ヘッドにインクを供給するインク供給面、つまり底面以外の全ての外周面が、蒸発抑制部材Ｈ２０００〜Ｈ２００４で被覆されているので、他の実施形態よりもインクの蒸発を更に抑えることができる。
【００４０】
（第３の実施形態）
第３の実施形態について、図７を参照して説明する。図７（ａ）に示すように、塗布ローラＨ４０００に対してインク吸収体Ｈ１６００を矢印方向に移動させて、インク吸収体Ｈ１６００の表面を塗布ローラＨ４０００の周面に接触させる。塗布ローラＨ４０００には、図７（ｃ）に示すように、予め外周部に薬液Ｈ４００１が含浸されている。インク吸収体Ｈ１６００の表面を塗布ローラＨ４０００の周面に接触させることで、図７（ｂ）に示すように、塗布ローラＨ４０００の周面から薬液Ｈ４００１がインク吸収体Ｈ１６００の表面に転写され、薬液Ｈ４００１によって高密度層Ｈ１６０２が形成される。薬液Ｈ４００１は、第１の実施形態において加熱によって形成された高密度層Ｈ１６０１に類似した高密度層Ｈ１６０２を形成するためものであればよい。すなわち、薬液Ｈ４００１は、薬液Ｈ４００１が塗布されたインク吸収体Ｈ１６００の外周面の気液透過面積が、このインク吸収体Ｈ１６００における他の外周面に比べて小さくなれば良い。
【００４１】
なお、本実施形態では、薬液Ｈ４００１として接着剤が用いられたたが、例えば防腐剤や酸化防止剤や封止剤等がでも良い。その際、薬液として選択した材料の物性によって塗布ローラＨ４０００による転写が困難な場合には、インク吸収体Ｈ１６００の表面に直接、薬液Ｈ４００１を滴下させても良い。以上の工程を経て高密度層Ｈ１６０２が形成されたインク吸収体Ｈ１６００を、第１の実施形態と同様に、図４（ａ）に示した組立工程でインクカートリッジを組立てる。
【００４２】
本実施形態は、リサイクル性を考慮して蒸発抑制部材Ｈ２０００の材料として樹脂材料等を使用することで、蒸発抑制部材とインク吸収体Ｈ１６００とに融点差を設けることができない場合に有効な構成である。
【００４３】
本実施形態においても、第１の実施形態と同様に、インク吸収体Ｈ１６００と蒸発抑制部材Ｈ２０００との密着性を更に向上させたい場合、インク吸収体Ｈ１６００に当接される蒸発抑制部材Ｈ２０００の表面に凹凸を形成することで、接触面積を増やしても良い。本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】インクカートリッジを示す斜視図である。
【図２】インクカートリッジを示す分解斜視図である。
【図３】インク吸収体に高密度層を形成する工程を示す模式図である。
【図４】インクカートリッジの製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図５】蒸発量と時間との関係を示す図である。
【図６】第１の実施形態のインクカートリッジを説明するための分解斜視図である。
【図７】第３の実施形態のインクカートリッジを説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００４５】
Ｈ１００１ 記録素子基板
Ｈ１２００ インク供給口
Ｈ１５００ タンク容器（容器）
Ｈ１６００ インク吸収体
Ｈ１６０１ 高密度層（蒸発抑制補助層）
Ｈ１９００ 蓋部材
Ｈ１９１０ 微細口
Ｈ１９２０ 細溝
Ｈ１９２４ 大気連通口
Ｈ２０００ 蒸発抑制部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吸収保持する液体吸収体と、
液体吐出ヘッドに液体を供給するための液体供給口と、外部に連通された大気連通口とを有し、前記液体吸収体が収納される容器と、
前記液体吸収体に当接されて設けられる蒸発抑制部材と、を備え、
前記液体吸収体には、前記蒸発抑制部材に当接する表面に、前記液体吸収体の他の部分よりも密度が高められた蒸発抑制補助層が設けられている液体カートリッジ。
【請求項２】
前記蒸発抑制部材の融点は前記液体吸収体の融点よりも高い、請求項１に記載の液体カートリッジ。
【請求項３】
前記蒸発抑制部材はアルミニウムからなる、請求項２に記載の液体カートリッジ。
【請求項４】
前記液体吐出ヘッドが着脱可能に設けられている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の液体カートリッジ。
【請求項５】
前記液体吐出ヘッドが一体に設けられている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の液体カートリッジ。
【請求項６】
液体を吸収保持する液体吸収体と、
液体吐出ヘッドに液体を供給するための液体供給口と、外部に連通された大気連通口とを有し前記液体吸収体が収納される容器と、
前記液体吸収体に当接されて設けられた蒸発抑制部材と、を備える液体カートリッジの製造方法であって、
前記液体吸収体の、前記蒸発抑制部材に当接する表面に、前記液体吸収体の他の部分よりも密度が高められた蒸発抑制補助層を形成する工程を有することを特徴とする液体カートリッジの製造方法。
【請求項７】
前記蒸発抑制補助層が設けられた前記液体吸収体を前記容器に挿入する工程と、
前記蒸発抑制部材を前記容器に挿入する工程と、
前記容器に液体を注入する工程と、
容器に蓋部材を溶着する工程と、を有する、請求項６に記載の液体カートリッジの製造方法。
【請求項８】
前記容器にインクを注入する工程は、前記液体吸収体を前記容器に挿入する工程及び前記蒸発抑制部材を前記容器に挿入する工程よりも前に行われる、請求項７に記載の液体カートリッジの製造方法。
【請求項９】
前記蒸発抑制部材を介して前記液体吸収体の表面を加熱することによって、前記蒸発抑制補助層を形成する、請求項６に記載の液体カートリッジの製造方法。
【請求項１０】
前記液体吸収体の表面に薬液を塗布することによって、前記蒸発抑制補助層を形成する、請求項６に記載の液体カートリッジの製造方法。
【請求項１】
液体を吸収保持する液体吸収体と、
液体吐出ヘッドに液体を供給するための液体供給口と、外部に連通された大気連通口とを有し、前記液体吸収体が収納される容器と、
前記液体吸収体に当接されて設けられる蒸発抑制部材と、を備え、
前記液体吸収体には、前記蒸発抑制部材に当接する表面に、前記液体吸収体の他の部分よりも密度が高められた蒸発抑制補助層が設けられている液体カートリッジ。
【請求項２】
前記蒸発抑制部材の融点は前記液体吸収体の融点よりも高い、請求項１に記載の液体カートリッジ。
【請求項３】
前記蒸発抑制部材はアルミニウムからなる、請求項２に記載の液体カートリッジ。
【請求項４】
前記液体吐出ヘッドが着脱可能に設けられている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の液体カートリッジ。
【請求項５】
前記液体吐出ヘッドが一体に設けられている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の液体カートリッジ。
【請求項６】
液体を吸収保持する液体吸収体と、
液体吐出ヘッドに液体を供給するための液体供給口と、外部に連通された大気連通口とを有し前記液体吸収体が収納される容器と、
前記液体吸収体に当接されて設けられた蒸発抑制部材と、を備える液体カートリッジの製造方法であって、
前記液体吸収体の、前記蒸発抑制部材に当接する表面に、前記液体吸収体の他の部分よりも密度が高められた蒸発抑制補助層を形成する工程を有することを特徴とする液体カートリッジの製造方法。
【請求項７】
前記蒸発抑制補助層が設けられた前記液体吸収体を前記容器に挿入する工程と、
前記蒸発抑制部材を前記容器に挿入する工程と、
前記容器に液体を注入する工程と、
容器に蓋部材を溶着する工程と、を有する、請求項６に記載の液体カートリッジの製造方法。
【請求項８】
前記容器にインクを注入する工程は、前記液体吸収体を前記容器に挿入する工程及び前記蒸発抑制部材を前記容器に挿入する工程よりも前に行われる、請求項７に記載の液体カートリッジの製造方法。
【請求項９】
前記蒸発抑制部材を介して前記液体吸収体の表面を加熱することによって、前記蒸発抑制補助層を形成する、請求項６に記載の液体カートリッジの製造方法。
【請求項１０】
前記液体吸収体の表面に薬液を塗布することによって、前記蒸発抑制補助層を形成する、請求項６に記載の液体カートリッジの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−１３２０７９（Ｐ２００９−１３２０７９Ａ）
【公開日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３１０９４１（Ｐ２００７−３１０９４１）
【出願日】平成１９年１１月３０日（２００７．１１．３０）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月３０日（２００７．１１．３０）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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