【課題】液体貯留手段の着脱を行ってもフィルター上に気泡が残留するのを抑制することができる流路部材、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体貯留手段２０に設けられた供給部２３が接続されて、前記液体貯留手段２０から前記供給部２３を介して液体が供給される流路３１１が開口する取付部３１６を有する流路部材３０であって、前記取付部３１６には、前記流路３１１の開口を覆い、当該取付部３１６の前記供給部２３側の面に固定されたフィルター３１７が設けられており、該フィルター３１７には、前記供給部２３側に開口すると共に当該フィルター３１７の縁部に達する溝部３１８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】仕切り壁近傍部の負圧発生部材の密度を高められる負圧発生部材の挿入方法を提供すること。
【解決手段】負圧発生部材１３０を負圧発生部材収容室へと挿入する際に、所定の回転角まで回転させながら挿入し、その回転角を維持しながら負圧発生部材収容室の底部まで挿入し、さらに、前回とは逆の方向に負圧発生部材１３０を回転させて挿入を行なう。 （もっと読む）

【課題】液体注入口を備えた容器ユニットにおいて、容器ユニットの外側に液体が流出する可能性を低減する技術を提供する。
【解決手段】液体噴射装置の外部に設置され、流通管を介して液体を液体噴射装置に流通させる容器ユニットであって、内部に液体を収容するための液体収容容器であって、液体注入口を備えた液体収容容器と、液体収容容器に取り付けられ、液体を液体噴射装置に供給する際の液体供給姿勢において設置面と接する底面を構成する底面カバー部材と、を備え、底面カバー部材は、底面とは反対の面であって液体収容容器と対向する対向面側に流入した液体を保持するための液体保持部を有する、容器ユニット。 （もっと読む）

【課題】インクを保持する吸収体を内部に有するインクタンクを用いて形成したインクジェットカートリッジが外部から衝撃を受けた際に、インク供給口近傍の高毛管力部の寸法変化を低減できるインクタンクおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】液滴吐出ヘッドにインクを供給するインク供給部が形成されたタンクケース１２と、該タンクケースに収納されインクを保持する吸収体１６と、該インク供給部および該吸収体の間にそれぞれに接して配置されたフィルター１４と、該タンクケースの蓋１３とを有し、該吸収体が、該吸収体のうちの他の部分と比較して相対的に高い毛管力を有する高毛管力部４０１を含み、該高毛管力部が、該フィルターに接する部分の吸収体を少なくとも含むインクタンクであって、該高毛管力部のうちの少なくとも一部の繊維間交点が融着しているインクタンク。およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジが外気開放部とインク吐出口を備え自由状態でインクを収容するインク室と吸収体収納室とが仕切り壁で仕切られているインクカートリッジにおいて、昼夜の温度差によりインク室内が熱膨張と収縮が繰り返されるヒートサイクルが起ってもインク漏れを起こさない。
【解決手段】外気開放部２とインク吐出部３とを備えインクを吸収するインク吸収体が収納された吸収体収納室６と、インクを自由状態で実質密閉収容するインク室５と、インク室と吸収体収納室とを下方側で連通させる連通部７を備えると共にインク室と吸収体収納室とを仕切る仕切り壁８と、を備えたインクカートリッジ１であって、吸収体収納室に対して、連通部よりも上部にあるインク吸収体１３に対向して位置しインク室内に外気を導入するための外気導入路１１の外気取入れ部１０と、外気取入れ部に対して外気を案内するための外気案内路９と、具備する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、反発力をより有効に抑制することと、原材料の使用効率の向上を図ることとを両立可能な繊維吸収体の製造方法を提供することである。
【解決手段】本発明は、（１）開繊した繊維を個片化する工程と、（２）前記開繊した繊維を圧縮する工程と、（３）ニードル挿入用の穴が形成されているニードルパンチ加工用ケースに前記圧縮した繊維を収納する工程と、（４）前記ニードルパンチ加工用ケース内にて、少なくとも互いに垂直関係にある３方向から前記穴を通してニードルを挿入することにより、ニードルパンチを行う工程と、を含むことを特徴とする繊維吸収体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】タンクケース内部に繊維からなる吸収体が二つ以上配置されているインクジェットカートリッジにおいて、各吸収体の寸法変化を低減できる製造方法を提供する。
【解決手段】繊維からなる互いに面で接する二つ以上の略直方体形状の吸収体をタンクケース内に備えるインクジェットカートリッジの製造方法において、繊維を二つ又は三つの軸方向に順次圧縮して略直方体形状に成形し、吸収体を二つ以上製造する工程と、前記各吸収体の各面において、該面に対して垂直方向への反発力を測定する工程と、前記各吸収体が接する面において、該面における垂直方向への反発力の差の絶対値が最大とならないように前記各吸収体をタンクケース内に配置する工程と、を含むインクジェットカートリッジの製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来のインクカートリッジは、急激な温度変化に起因するインクカートリッジ内の熱膨張した空気圧を即開放することができなくインク吐出口からインクが漏れるという問題があった。
【解決手段】大気開放口とインク吐出口とインクを収容するインク収容室を備えるインクカートリッジにおいて、前記インク収容室内に空間を形成してインク吸収材が充填された圧力を規制する圧力規制室を前記インク収容室の内部に備える構成とした。これにより急激な温度変化に起因するインカートリッジ内の上昇圧力を圧力規制室に瞬時に開放しインク吐出口からのインク漏れがない良好な印刷ができるインクカートリッジを提供することができる。 （もっと読む）

【課題】 互いに結合していない繊維の集合体からなる吸収体の形状自由度を生かしつつ、少ない作業工程にて、ケース内に充填された吸収体の形状を良好に維持させる。
【解決手段】 互いに結合していない繊維の集合体からなる吸収体と、前記吸収体を挿入する開口部を有し前記吸収体を格納するケース部材と、前記ケース部材の前記開口部に接合される蓋部材と、前記蓋部材が接合される面とは異なる位置に設けられ、液体を外部に供給する供給口と、を有し、前記蓋部材に対向する前記吸収体の表面には、前記繊維が互いに結合してなる結合層を有する。 （もっと読む）

【課題】熱処理が施されたインク吸収体のインクの供給性能を向上させることが可能なインクジェットカートリッジを提供する。
【解決手段】内部空間１２ａを備えるとともに、内部空間１２ａに通じ内部空間側に凸状に突出したインク供給口１５が底面に形成されているタンクケース１２と、タンクケース１２の内部空間１２ａに充填され、インクを吸収可能な繊維の集合体からなるインク吸収体４０と、を有し、インク吸収体４０には、繊維を加熱溶融することにより形成され平面方向に互いに連続する第１の領域４１と第２の領域４２とがタンクケース１２の底面に対向して設けられ、第２の領域４２はインク供給口１５の凸状部分１５ａに押圧されて変形するようにタンクケース１２に充填され、第１の領域４１は繊維の交点の結合箇所の割合が第２の領域４２よりも高い。 （もっと読む）

【課題】インク吸収体が変形したり移動したりすることを抑制でき、インク収容部へインクを容易に充填できる、インクジェットカートリッジおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のインクジェットカートリッジ１１は、開口部を有する空間を有するタンクケース１２と、開口部を塞ぐ蓋１４と、タンクケース１２の空間と蓋１４とで形成されるインク収容部５と、インク収容部５に収容されているインク吸収体１３とを有する。また、蓋１４には、蓋１４を貫通する大気連通口１５と、タンクケースの空間に向かって突出する突起部１４ａ（１６）とが設けられている。インク吸収体１３は繊維集合体からなり、蓋と対向する面には、繊維同士が互いに結合した溶融部２０１と、繊維同士が互いに結合していない非溶融部２０３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】繊維集合体のインク吸収体がタンクケース内に充填されているインクジェットカートリッジの製造において、簡単な工程で、無駄な材料を発生させることなく、インクの使用効率が良いインクジェットカートリッジの製造を可能にする。
【解決手段】繊維間交点が融着されていない繊維集合体であるインク吸収体１３を圧縮挿入装置１８に所定量投入する（ａ）。直方体状の挿入ブロック２２を吸収体１３の上面部分に移動させ（ｂ）、側板ａ１９によりインク吸収体１３の１面を押す（ｃ）。このように、側板ｂ２０に対面するインク吸収体１３の部位を除いた部位を圧縮して囲み、この状態で、側板ｂ２０によりインク吸収体１３を圧縮する（ｄ）。底板２１をスライドしてインク吸収体１３の底面側を開口し、挿入ブロック２２を下降させることで、タンクケース１２へインク吸収体１３を挿入する（ｅ）。 （もっと読む）

【課題】 一の面に繊維結合層が設けられたインク吸収体を有するインクタンクの製造方法であって、加工ツールを構成する材料に制限されることがなく、且つ高い生産性で製造することが可能なインクタンクの製造方法を提供する。
【解決手段】 インクタンク１は、インクを貯留するためのタンク容器２と、タンク容器２の開口部に取付けられる蓋部材３と、タンク容器２に収納され、インクを含浸保持するインク吸収体４と、を備える。インク吸収体４は、互いに接着されていない繊維の集合体の一の面を加熱融解されて形成された繊維結合層９を有する。レーザー光１２をインク吸収体４の一の面に相当する部位に照射して繊維を非接触加熱して繊維結合層９を形成する。 （もっと読む）

【課題】繊維集合体がインク収容部内部で固定され、かつ、繊維集合体の密度のばらつきの影響が抑制される、インクジェットカートリッジを提供する。
【解決手段】本発明のインクジェットカートリッジ１は、開口部を有する空間を有するタンクケース１０と、開口部を塞ぐ蓋３０と、タンクケース１０の空間と蓋３０とで形成されるインク収容部４０と、インク収容部４０内に収容されているインク吸収体２０とを有する。また、蓋３０にはタンクケース１０の空間に向かって突出する突起部３１が設けられ、インク吸収体２０の、蓋３０の突起部３１と対応する位置に凹部２１が設けられている。さらに、タンクケース１０の開口部を塞いでいる蓋３０の突起部３１とインク吸収体４０の凹部２１とが嵌合いしている。 （もっと読む）

【課題】廃液容器内に設けられた廃液吸収材による液体の吸収速度を増加させる技術を提
供する。
【解決手段】廃液容器内に廃液吸収材を敷設しておき、この廃液吸収材の中で液体が流入
する部分を温めて温度を上昇させる。こうすれば、液体が浸透する廃液吸収材内の毛管の
一端と他端との間に温度差を生じさせることができ、熱毛管現象によって高温側から低温
側へと液体が移動しやすくなるので、廃液吸収材による液体の吸収速度を増加させること
ができる。 （もっと読む）

インクジェットプリントヘッド用の取り外し可能に取り付けできるインクタンクであって、インクタンクは、液体インクのためのリザーバを囲むハウジングと、ハウジングから外側に伸びるリムと、リムで囲まれたインク供給ポートと、リムで囲まれたインク注入ポートと、を有し、インク注入ポートは、液体インクをリザーバに供給するためにインク注入チューブを受け入れるように構成される。
（もっと読む）

【課題】液体を導出する液体導出管を液体収容体から抜き出すときに、その液体収容体から漏れ出す液体を回収する液体導出管取り付け構造およびその液体導出管取り付け構造を備える液体噴射装置を提供する。
【解決手段】スライダ４０内に第１インク吸収体を収容し、その当接面５１ａがスライダ４０から突出するように配設した。そして、カートリッジ１８がスライダ４０に装着される間、カートリッジ１８の差込面１９ｂに当接面５１ａを当接させて、カートリッジ１８の差込口を第１インク吸収体で覆うようにした。 （もっと読む）

【課題】液循環効率を維持しながら効率よく空気抜きを行える液循環タンクおよび画像形成装置を提供する。
【解決手段】インクサブタンク１００内でインクＳがＢ室からＣ室へと濾過される際、残留空気は空気抜き穴１１０を通って抵抗なくＣ室へ抜けることが望ましい。またインクＳがＢ室に十分充填されたのちは空気抜き穴１１０を通ってインクＳがＣ室へ溢れないように閉塞されることが望ましい。このため本実施形態ではインクＳの有無によって膨潤性樹脂部材１０１で空気抜き穴１１０を選択的に開放または閉塞する構成とされている。膨潤性樹脂部材１０１が乾燥している間は膨潤していないため、空気抜き穴１１０がＢ室とＣ室とを連通している。膨潤性樹脂部材１０１がインクＳを吸収して膨潤した場合には空気抜き穴１１０は閉塞される。 （もっと読む）

【課題】低コストで、且つ機能液の液面とサブタンク本体内の気体との接触面積を最小限に抑えることができるサブタンクおよびこれを備えた液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】メインタンクから機能液の供給を受けると共に、インクジェット方式の機能液滴吐出ヘッドに機能液を供給するサブタンク１２において、サブタンク本体４０と、少なくとも液位の増減幅に亘って前記サブタンク本体４０内に固定的に浸漬されると共に、外周面が前記サブタンク本体４０の内周面に微小間隙を存して配設された浸漬部材４１と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】再生品の製造が困難なインク貯蔵容器を提供する。
【解決手段】本発明に係るインク貯蔵容器１００は、インクＭを貯蔵するインク貯蔵部１０と、インク貯蔵部１０の内外間の空気流量を制御する空気流量制御部２０と、を備え、インク貯蔵部１０は、少なくとも一部の外壁の内側に、外壁よりも低靱性または低剛性の内壁１２ｃを備えている。 （もっと読む）