液体供給具
【課題】落下等の衝撃でも容易に分割等しない液体供給具を提供すること。
【解決手段】液体封入部２１０と、この液体封入部を収容し、液体噴射装置の液体供給具配置部に配置させられる供給具ケースと、を有し、前記供給具ケースが上供給具ケース２２０と下供給具ケース２３０とを有しており、前記上供給具ケースの外周には、上側凸部２２２等が形成され、前記下供給具ケースの外周には、前記上側凸部等に対応した下側凹部２３５等が形成され、前記上供給具ケース等の外周には、係合用凸部２２３が形成され、前記下供給具ケース等の外周には、前記係合用凸部に対応する係合用凹部２３６が形成され、前記上供給具ケース等の外周から内側方向に離間した位置に内部係合用突片２２４が形成され、前記内部係合用突片に対応する被係合部２３７が、前記上供給具ケース等に形成されている液体供給具２００。
【解決手段】液体封入部２１０と、この液体封入部を収容し、液体噴射装置の液体供給具配置部に配置させられる供給具ケースと、を有し、前記供給具ケースが上供給具ケース２２０と下供給具ケース２３０とを有しており、前記上供給具ケースの外周には、上側凸部２２２等が形成され、前記下供給具ケースの外周には、前記上側凸部等に対応した下側凹部２３５等が形成され、前記上供給具ケース等の外周には、係合用凸部２２３が形成され、前記下供給具ケース等の外周には、前記係合用凸部に対応する係合用凹部２３６が形成され、前記上供給具ケース等の外周から内側方向に離間した位置に内部係合用突片２２４が形成され、前記内部係合用突片に対応する被係合部２３７が、前記上供給具ケース等に形成されている液体供給具２００。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばプリンタ等の画像記録装置等に用いられる液体供給具及びこの液体供給具を用いる液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット式記録装置であるプリンタ装置は、一般にインクカートリッジをインクジェット式記録ヘッドを備えるキャリッジに搭載し、インクカートリッジからインクの供給を受けて、インクジェット式記録ヘッドが印字を行う方式を採用している。
しかし、この種のプリンタ装置は、キャリッジに搭載するインクカートリッジの容量が小さく、例えばオフィス向け又は業務用の比較的大量の印刷に対応することができない。このため、インクカートリッジをキャリッジではなくインクジェット記録装置本体側に配置し、キャリッジにはサブタンクを搭載し、インクをインクカートリッジからサブタンクに供給する方式が採られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このインクカートリッジは、インクを封入するインクパックと、このインクパックを収容するカートリッジケースとを有しており、インクパック内のインクが無くなったときは、インクカートリッジ全体をプリンタ装置から取り外せる構成となっている。
また、インクカートリッジのカートリッジケースは、組み立て性の向上の為に上下２つのケースに分かれており、上下２つのケースにまたがるように、ラベルが貼り付けられている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１９８０号公報（図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、インクカートリッジは持ち運ばれ、運搬途中の落下等の衝撃で、カートリッジケースが変形、または外れることがあった。そして、これにより、インクカートリッジがインクジェット式記録装置に装着できない、ＩＣのデータを授受できない等の不良となる問題があった。
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、落下等の衝撃でも、供給具ケースが容易に外れる等しない液体供給具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的は、本発明によれば、液体封入部と、この液体封入部を収容し、液体噴射装置の液体供給具配置部に配置させられる供給具ケースと、を有する液体供給具であって、前記供給具ケースが上供給具ケースと下供給具ケースとを有しており、前記上供給具ケースの外周には、前記下供給具ケースと噛み合わせるための上側凸部又は上側凹部が形成され、前記下供給具ケースの外周には、前記上側凸部又は前記上側凹部に対応した下側凹部又は下側凸部が形成され、前記上供給具ケース又は前記下供給具ケースの外周には、係合用凸部が形成され、前記上供給具ケース又は前記下供給具ケースの外周には、前記係合用凸部に対応する係合用凹部が形成され、前記上供給具ケース及び前記下供給具ケースの外周から内側方向に離間した位置に内部係合用突片が形成され、前記内部係合用突片に対応する被係合部が、前記上供給具ケース又は前記下供給具ケースに形成されていることを特徴とする液体供給具により達成される。
【０００８】
前記構成によれば、前記上供給具ケースの外周には、前記下供給具ケースと噛み合わせるための上側凸部又は上側凹部が形成され、前記下供給具ケースの外周には、前記上側凸部又は前記上側凹部に対応した下側凹部又は下側凸部が形成され、前記上供給具ケース又は前記下供給具ケースの外周には、係合用凸部が形成され、前記上供給具ケース又は前記下供給具ケースの外周には、前記係合用凸部に対応する係合用凹部が形成されている。
このため、前記上供給具ケースと前記下供給具ケースは、その外周にて、前記上側凸部又は前記上側凹部と前記下側凹部又は前記下側凸部が噛み合う。そして、この噛み合った状態で、前記係合用凸部が前記係合用凹部と係合する。
したがって、前記上供給具ケースと前記下供給具ケースとは、強固に結合されることになる。
【０００９】
また、前記上供給具ケース及び前記下供給具ケースの外周から内側方向に離間した位置に内部係合用突片が形成され、前記内部係合用突片に対応する被係合部が、前記上供給具ケース又は前記下供給具ケースに形成されている。
このため、液体供給具を運搬中等に落下等させ衝撃を与え、供給具ケースが変形しても、供給具ケースの外周から内側方向に離間して配置されている前記内部係合用突片及び被係合部には、その衝撃の影響は小さく、両者の係合が解除等されることがない。
【００１０】
好ましくは、前記供給具ケースの下面には、凹状にリブ用凹部が形成され、前記リブ用凹部には、誤配置防止用リブが設けられ、前記リブ用凹部には、液体供給具の向き間違い防止溝が形成されていることを特徴とする液体供給具である。
【００１１】
前記構成によれば、前記供給具ケースの下面には、凹状のリブ用凹部が形成され、前記リブ用凹部には、誤配置防止用リブが設けられている。
このため、複数個の液体供給具のそれぞれを、液体噴射装置の液体供給具配置部のそれぞれ適正な位置に配置しない場合は、前記誤配置防止用リブが対応する液体供給具配置部側の収容部側誤配置防止リブと当接し、正しく配置できない構成となっている。
一方、適正な位置に液体供給具を配置すると、前記収容部側誤配置防止リブと当接することなく、液体供給具配置部に正しく配置できる構成となっている。
【００１２】
また、前記誤配置防止リブは、前記リブ用凹部内に形成されているため、その先端部が前記供給具ケースの外側に突出して配置されないので、液体供給具の搬送の際に包装等を破く等の弊害を未然に防ぐことができる。
さらに、前記リブ用凹部には、液体供給具の向き間違い防止溝が形成されているので、液体供給具を表裏逆に、もしくは前後逆に配置した場合は、前記向き間違い防止溝が対応する液体供給配置部側の向き間違い防止リブと当接し、正しく配置できない構成となっている。
したがって、間違った向きで液体供給具を配置することで、液体噴射装置側の導出用針部等を破損等することも未然に防止することができる。
【００１３】
前記目的は、本発明によれば、液体封入部と、この液体封入部を収容する供給具ケースと、を有する液体供給具と、複数の前記液体供給具を、それぞれ配置する複数の液体供給具収容部を有する液体供給具配置部と、を備える液体噴射装置であって、前記複数の液体供給具収容部の各々には、各別の形状の収容部側誤配置防止リブが形成され、前記複数の液体供給具収容部の各々に対応する各々の前記液体供給具には、前記格別の形状の収容部側誤配置防止リブに対応した形状の供給具側誤配置防止リブが形成され、前記供給具側誤配置防止リブは、前記供給具ケースの下面に凹状に形成されているリブ用凹部内に配置され、前記リブ用凹部には、前記液体供給具の向き間違い防止溝が形成され、この向き間違い防止溝に対応する向き間違い防止リブが、前記液体供給具収容部に形成されていることを特徴とする液体噴射装置により達成される。
【００１４】
前記構成によれば、前記複数の液体供給具収容部の各々には、各別の形状の収容部側誤配置防止リブが形成され、前記複数の液体供給具収容部の各々に対応する各々の前記液体供給具には、前記格別の形状の収容部側誤配置防止リブに対応した形状の供給具側誤配置防止リブが形成されている。
このため、一の前記液体供給具を対応しない前記液体供給具収容部内に配置すると、前記供給具側誤配置防止リブと前記収容部側誤配置防止リブとの形状が対応せず、正しく配置できない構成となっている。
一方、前記供給具側誤配置防止リブと前記収容部側誤配置防止リブとの形状が対応すると、正しく配置できるので、決して間違った前記液体供給具収容部に前記液体供給具を配置しない構成となっている。
【００１５】
また、前記供給具側誤配置防止リブは、前記供給具ケースの下面に凹状に形成されているリブ用凹部内に配置されている。
このため、前記供給具側誤配置防止リブの先端部が前記供給具ケースの外側に突出して配置されないので、液体供給具の搬送の際に包装等を破く等の弊害を未然に防ぐことができる。
さらに、前記リブ用凹部には、前記液体供給具の向き間違い防止溝が形成され、この向き間違い防止溝に対応する向き間違い防止リブが、前記液体供給具収容部に形成されている。
このため、前記液体供給具を表裏逆に、もしくは前後逆に前記液体供給具収容部に配置した場合は、前記向き間違い防止溝が前記液体供給具収容部の向き間違い防止リブに対応せず、正しく配置できない構成となっている。
したがって、間違った向きで液体供給具を配置することで、前記液体供給具収容部の内側に向かって形成されている例えば導出用針部等に液体供給具が当接し、破損等してしまうことを未然に防止することができる。
【００１６】
好ましくは、前記液体供給具収容部には、前記液体供給具を載置する載置部が形成され、前記載置部に載置される前記液体供給具の上面を前記載置面側に押し付ける押し付け部材が前記液体供給具収容部に設けられ、前記液体供給具には、前記押し付け部材を上面に案内するための案内用傾斜部が形成されていることを特徴とする液体噴射装置である。
【００１７】
前記構成によれば、前記液体供給具には、前記押し付け部材を上面に案内するための案内用傾斜部が形成されているので、前記押し付け部材によって邪魔されることなく円滑に前記液体供給具を前記液体供給具収容部内に配置させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の好適な実施の形態を添付図面等を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１９】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る液体噴射装置である例えばインクジェット式記録装置１００を示す概略斜視図である。
インクジェット式記録装置１００は、図１に示すように、記録用紙等を収容する記録用紙トレイ１１０を有し、この記録用紙に対して印刷を行った後の記録用紙を排出する排出用トレイ１２０も有している。
図２は、このように記録用紙に印刷を行うインクジェット式記録ヘッドを収容し、記録用紙の幅方向である主走査方向に往復移動可能な構成となっているキャリッジ部であるキャリッジ１３０を示す概略斜視図である。
【００２０】
このキャリッジ１３０には液体である例えばインクをブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの４色に分けて収容するサブタンクが配置され、このサブタンクからインクジェット式記録ヘッドに、各色のインクが供給され、カラー印刷等をする構成となっている。
また、図１のインクジェット式記録装置１００は、個人用ではなく、オフィス向け又は業務用の記録装置であり、比較的大量の印刷に対応するため、キャリッジ１３０以外にインクの貯蔵部を有している。
このインクの貯蔵部が液体供給具であり、例えば図１に示すインクカートリッジ２００である。
【００２１】
図１では、インクカートリッジ２００は４個配置されており、このインクカートリッジ２００は、それぞれブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各色のインクを収容している。
そして、これら各色のインクカートリッジ２００からインク補給チューブを介してキャリッジ１３０の、それぞれのサブタンクにインクを補給する構成となっている。
【００２２】
このためキャリッジ１３０内のサブタンク内のインクが無くなっても、適宜、インクカートリッジ２００からインクの補給があるため、大量の印刷等が可能なインクジェット式記録装置１００となっている。
【００２３】
図３は、インクカートリッジ２００を示す分解斜視図である。
図３に示すように、インクを封入する液体封入部である例えばインクパック２１０と、このインクパック２１０を収容する供給具ケースである例えば上ケース２２０（上供給具ケース）と下ケース２３０（下供給具ケース）とを有している。
【００２４】
図４は、図３に示すインクカートリッジ２００を配置する液体供給具配置部である例えばインクカートリッジホルダ３００を示す概略斜視図である。
具体的には、インクカートリッジホルダ３００には、複数、例えば４個のインクカートリッジ２００を収容するための液体供給具収容部である例えばカートリッジ配置部３１０が４つ形成されている。
また、このカートリッジ配置部３１０は水平に且つキャリッジ１３０の移動方向（図４の矢印Ｘ方向）に沿って形成されている。
【００２５】
図５は、図４のインクカートリッジホルダ３００にインクカートリッジ２００を配置した状態におけるキャリッジ１３０との関係を示す概略説明図である。
図５に示すように、キャリッジ１３０はインクジェット式記録ヘッド１４０を収容し、キャリッジ１３０は紙面に垂直の方向に移動するため、図４に矢印Ｘ方向で且つインクカートリッジホルダ３００の近傍を沿うように移動することとなる。
このようにインクジェット記録装置１００は、インクカートリッジ２００と、液体噴射装置本体部である例えば、インクカートリッジホルダ３００、キャリッジ１３０等のインクジェット記録装置本体とを備えている。
【００２６】
ところで、インクカートリッジホルダ３００に配置されたインクカートリッジ２００の図５のキャリッジ１３０側には、キャリッジ１３０側に向かって突出して形成される液体供給具情報通信部搭載突部である例えば通信用凸部２３１が形成されている。
すなわち、インクパック２１０には、図３に示すように液体用開口部である例えばインクパック開口２１１が形成されている。このインク開口２１１は、図４のインクカートリッジホルダ３００に配置されている導出用針部である例えばインク導出針１３２と接続され、インクパック２１０内のインクがインク開口２１１、インク導出針１３２、インク補給チューブを介してキャリッジ１３０内のサブタンクに導かれる構成となっている。
このため、インク開口部２１１では、インク導出針１３２との接続の際、インク漏れが生じるおそれがあるので、図３に示すように、インクの吸収材２４０が設けられている。
【００２７】
また、このインクパック開口２１１を配置する部分には、図３に示すようにケース側開口部である例えばケース開口２３２が形成されている。
このケース開口２３２にインクパック２１０のインク開口２１１を配置することで、インク開口２１１は、図４のインク導出針１３２と接続できる構成となっている。
また、図３に示すように、下ケース２３０のケース開口２３２の形成面と同一面に、突出して形成される通信用凸部２３１が設けられ、通信用突部２３１の先端面２３１ａの内側には、液体供給具情報通信部である例えばＩＣラベル４００が配置されている。
【００２８】
ＩＣラベルは、テープにＩＣ（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ）やアンテナ等を埋め込んだもので、貼付されているインクカートリッジ２００のインクの種類、インクの残量、シリアル番号や有効期限等のデータが格納されている。なお、通信用凸部２３１には、ＩＣラベル４００の少なくともアンテナ部が形成されていれば、通信を行うことが可能である。
一方、インクカートリッジホルダ３００のカートリッジ配置部３１０の図５のキャリッジ１３０側には、図４に示すように貫通窓部３２０が形成され、この貫通窓部３２０に図３の通信用凸部２３１が挿入される構成となっている。
【００２９】
また、図２及び図５に示すように、キャリッジ１３０には、プレート部１３３が設けられ、このプレート部１３３は、図５に示すようにインクカートリッジホルダ３００の貫通窓部３２０に対応し、近接して配置されている。
このプレート部１３３のプレート表面１３３ａ（図２参照）の裏面側には、図５に示すように、キャリッジ部側情報通信手段である例えばアンテナ基板４１０が配置されている。
したがって、図５に示すＩＣラベル４００のアンテナとアンテナ基板４１０のアンテナとの距離は、３ｍｍ乃至１０ｍｍ程度となっているので、キャリッジ１３０の移動に伴ってアンテナ基板４１０が当該インクカートリッジ２００に近づくと、ＩＣラベルに格納されているインクの残量等の情報が非接触で確実にアンテナ基板４１０に伝えられることになる。
そして、このインクの残量等の情報に基づいてインクジェット式記録装置１００はインクジェット式記録ヘッド１４０等のインクの噴射等を制御することになる。
【００３０】
このようにインクカートリッジ２００の情報を非接触で、精度良く、且つ接続端子を多く設ける等のコスト増を招くことなくキャリッジ１３０側へ送信することができるインクジェット式記録装置１００となっている。
【００３１】
また、図４に示すように、カートリッジ配置部３１０が水平に、キャリッジ１３０の移動方向に沿って形成され、貫通窓部３２０もキャリッジ１３０側に形成されている。
このため、キャリッジ１３０の矢印Ｘ方向の移動によりアンテナ基板４１０とＩＣラベル４００との距離を容易に通信可能距離とすることができる。
したがって、インクカートリッジ２００のＩＣラベル４００毎に対応するアンテナ基板を複数個、配置する必要がなく、キャリッジ１３０のプレート部１３３に設けられている単一のアンテナ基板４１０で、複数のＩＣラベル４００との情報の授受が可能なインクジェット式記録装置１００となっている。
このため、接触式でインクカートリッジ毎に接続用端子を設ける場合に比べ、格段に低コストとなる。
【００３２】
図６は、図３のインクカートリッジ２００を下側から見た概略分解斜視図である。
図６に示すように下ケース２３０のうち、カートリッジ配置部３１０と対向し、載置される面である下ケース底面２３３には、カートリッジ配置部３１０と係止して位置決めする係止用位置決め部（供給具側係止用位置決め部）である例えば位置決め凹部２３４が複数、例えば２箇所形成されている。
【００３３】
この位置決め凹部２３４は、下ケース２３０のケース開口２３２の反対側であある下ケース２３０の後端側に配置されている。
【００３４】
図７は、図４のインクカートリッジホルダ３００を向きを変えて示した概略斜視図である。
図７に示すように、これら２箇所の位置決め凹部２３４に対応して、カートリッジ配置部３１０には、収容部側係止用位置決め部（液体供給具配置部に形成される係止部）である例えばカートリッジ支持面３１１が形成されている。
したがって、インクカートリッジ２００をインクカートリッジホルダ３００に配置すると図５に示すように、位置決め用凹部２３４がカートリッジ支持面３１１に係止する構成となっている。
また、図５のようにインクカートリッジ２００がカートリッジ配置部３１０に配置されたときは、図３のインクカートリッジ２００のインクパック開口２１１に図４のインク導出針１３２が刺さり接続された状態となる。
【００３５】
このため、インクカートリッジ２００はインク導出針１３２及び２箇所の位置決め用凹部２３４の合計３箇所によって、カートリッジ配置部３１０に精度良く位置決めされる。
そして、これにより図３のインクカートリッジ２００の通信用凸部２３１も正確に図４の貫通窓部３２０から突出するので、キャリッジ１３０のアンテナ基板４１０とインクカートリッジ２００のＩＣラベル４００との距離を適切な範囲とすることができ、常に精度良い通信が可能となる。
また、位置決め凹部２３４がカートリッジ支持面３１１と係止する構造なので、簡単な構成で容易に位置決めを行うことができ、低コストな位置決め機構となる。
【００３６】
そして、図３のインクカートリッジ２００の通信用凸部２３１が、下ケース２３０のケース開口２３２の近傍に形成されている。
このため、位置決め手段であるインク導出針１３２の近傍に通信用凸部２３１が配置されることになるので、通信用凸部２３１をより精度良く位置決めできる。
したがって、キャリッジ１３０のアンテナ基板４１０とＩＣラベル４００との間の距離を更に正確に保持させることができ、より精度の高い通信が可能となる。
【００３７】
また、図６に示すように、インクカートリッジ２００のケースは上ケース２２０及び下ケース２３０に分割されているので、インクパック２１０をケース内に収容し易い構成となっている。
そして、下ケース２３０に、ケース開口２３２の一部、２箇所の位置決め凹部２３４、２３４及び通信用凸部２３１が形成されている。
このため、位置決めの役割を果たす部分が、下ケース２３０に揃って配置されているので、下ケース２３０は、上ケース２２０より、より高精度に位置決めできる。
このような下ケース２３０に通信用凸部２３１を形成することで、通信用凸部２３１に配置されるＩＣラベル４００の位置もさらに精度良く位置決めでき、キャリッジ１３０のアンテナ基板４１０との距離をより正確に保持でき、通信精度が向上することになる。
【００３８】
図８（ａ）は、図４のインク導出針１３２と図３のインクパック開口２１１との関係を示す概略断面図である。図８（ｂ）は、インク導出針１３２がインクパック開口２１１に挿入された状態を示す概略断面図である。
図８（ａ）に示すようにインクパック開口２１１には、インク導出針１３２の長手方向に移動可能な液体用栓部である例えば栓体２１１ａが形成され、この栓体２１１ａは、インクパック開口２１１を閉状態にするための付勢手段である例えばバネ２１１ｂを有している。
すなわち、このバネ２１１ｂの力で図８（ａ）に示すように栓体２１１ａは図の右方向に押し付けられ、インクパック開口２１１を閉状態としている。
【００３９】
このような栓体２１１ａに対して、図８（ｂ）に示すようにインク導出針１３２の先端部が当接し、図の左方向に押し込むと、栓体２１１ａも左方向に移動し、図８（ｂ）に示すように、インクパック開口２１１が開状態となる。
したがって、インクパック開口２１１は、インクカートリッジ２００の運搬時等は、バネの付勢力で閉状態となり、内部のインクが漏れない構成となっている。
また、インクカートリッジ２００をカートリッジ配置部３１０に配置し、下ケース２３０の位置決め用凹部２３４を、カートリッジ配置部３１０のカートリッジ支持面３１１に係止し、インクパック開口２１１にインク導出針１３２に挿入することで、容易にインクをインク導出針１３２側へ供給することができる構成となっている。
【００４０】
さらに、インク導出針１３２によって栓体２１１ａが左側に押されると、バネ２１１ｂの力により、インクカートリッジ２００全体が、図５の左方向に移動するように力が働く。
しかし、図５に示すように、インクカートリッジ２００の位置決め凹部２３４は、カートリッジ配置部３１０のカートリッジ支持面３１１に当接する。
このため、インクカートリッジ２００が左側へ移動してしまうことを未然に防ぐ構成となっているばかりでなく、正確な位置決めとなっている。
また、インクパック開口２１１を開状態にした場合、バネ２１１ｂによる付勢力が、下ケース２３０に伝わり、位置決め凹部２３４と、カートリッジ支持面３１１とが、確実に係止される。
【００４１】
図４に示すように、カートリッジ配置部３１０には、インクカートリッジ２００を直接、載置する載置面３１２が形成され、この載置面３１２に載置されたインクカートリッジ２００の上面を載置面３１２側に押し付ける押し付け部材である例えば押し付けバネ３１３が配置されている。
図９は、カートリッジ配置部３１０の概略断面図である。図９に示すように、押し付けバネ３１３は、図において下側である載置面３１２側に付勢され配置されている。
図９のカートリッジ配置部３１０にインクカートリッジ２００を配置し、インクカートリッジ２００の後端部の位置決め凹部２３４をカートリッジ支持面３１１に係止させ、インクパック開口２１１内にインク導出針１３２を挿入する。
【００４２】
さらに、押し付けバネ３１３でインクカートリッジ２００を上から載置面３１２側に押し付けると、インクカートリッジ２００は、インク導出針１３２、２箇所のカートリッジ支持面３１１及び押し付けバネ３１３の合計４箇所で位置決めされるので、さらに高精度な位置決めが可能となる。
【００４３】
また、図３に示すようにインクカートリッジ２００の上ケース２２０のケース開口２３２側には、外縁にかけて傾斜している傾斜面２２１が形成されている。
この傾斜面２２１は、図９の押し付けバネ３１３を上ケース２２０の上面に案内するための案内用傾斜部の一例である。
すなわち、図３のインクカートリッジ２００が、図９のカートリッジ配置部３１０の左側から挿入されると、上ケース２２０の傾斜面２２１が押し付けバネ３１３の先端部に当接し、この押し付けバネ３１３の先端部を案内する構成となっている。
【００４４】
そして、案内された押し付けバネ３１３の先端部は、インクカートリッジ２００の挿入と共に、上ケース２２０の上面に配置されることになる。
図１０は、カートリッジ配置部３１０内にインクカートリッジ２００が配置された状態を示す概略斜視図である。
図１０に示すように、押し付けバネ３１３はインクカートリッジ２００の上ケース２２０の上面に配置し、載置面３１２側に押し付けるよう機能する。
このように、上ケース２２０には、傾斜面２２１が形成されているので、インクカートリッジ２００が挿入時に、押し付けバネ３１３によって、その挿入を邪魔されることなく円滑にインクカートリッジ２００をカートリッジ配置部３１０内に配置させることができる。
【００４５】
ところで、図６に示すように、上ケース２２０の外周、例えば長辺側と後端部の短辺側に上側凸部である例えば上ケース凸部２２２が、３箇所形成されている。
一方、下ケース２３０には、図３に示すように、上ケース凸部２２２に対応した下側凹部である例えば下ケース凹部２３５が合計１５個形成されている。
そして、これら下ケース凹部２３５に上ケース凸部２２２が噛み合わされる構造となっている。
図１１は、上ケース凸部２２２が下ケース凹部２３５と噛み合った状態を示す概略断面図である。
図１１に示すように、上ケース凸部２２２は下ケース凹部２３５の溝内に大きな隙間が生じることなく、収容されている。
【００４６】
また、図６に示すように、上ケース２２０の外周には、係合用凸部である係合凸部２２３が例えば６箇所形成されている。
この係合凸部２２３に対応して、下ケース２３０の外周には、係合用凹部である例えば係合凹部２３６が例えば６箇所形成されている。
図１２は、上ケース２２０の係合凸部２２３が下ケース２３０の係合凹部２３６と係合している状態を示す概略断面図である。
図１２に示すように、係合凸部２２３が係合凹部２３６内に引っ掛かるように係合され、上ケース２２０が下ケース２３０と容易に分離しない状態となっている。
【００４７】
このように、上ケース２２０と下ケース２３０は、その外周にて上ケース凸部２２２と下ケース凹部２３５が噛み合う。さらに、この噛み合った状態で、上ケース２２０の係合凸部２２３と下ケース２３０の係合凹部２３６とが係合する。
したがって、上ケース２２０と下ケース２３０とは強固に結合されることになる。
【００４８】
また、図６に示すように、上ケース２２０の外周から内側方向に離間した位置に内部係合用突片である例えば係合突片２２４が例えば２箇所形成されている。
下ケース２３０には、この係合突片２２４に対応する被係合部２３７が図３に示すように配置されている。
この被係合部２３７は、中央部に貫通孔が形成され、この貫通孔に係合突片２２４の先端部が係合するように構成されている。
図１３は上ケース２２０の係合突片２２４が下ケース２３０の被係合部２３７と係合している状態を示す概略断面図である。
図１３に示すように、係合突片２２４は被係合部２３７の貫通孔に対して強固に係合されている。
【００４９】
このように上ケース２２０と下ケース２３０の外周から離間した位置、すなわち上ケース２２０と下ケース２３０との境界部から離れた位置に係合突片２２４と被係合部２３７を形成している。
ところで、インクカートリッジ２００の運搬中等にインクカートリッジ２００を落下等させ衝撃をくわえた場合、上ケース２２０及び下ケース２３０が変形し、上ケース２２０と下ケース２３０との境界部である外周部に配置されている係合凸部２２３と係合凹部２３６との係合が外れ、両者が外れてしてしまう可能性がある。
しかし、本実施の形態では、上ケース２２０及び下ケース２３０の外周から離間した位置に係合突片２２４及び被係合部２３７を配置しているので、上ケース２２０及び下ケース２３０の変形による影響が小さく、両者の係合が容易に外れ解除等されることがない。
このため、落下等の衝撃があっても容易にケースが外れない信頼性の高いインクカートリッジ２００となる。
そして、これにより、インクカートリッジ２００がインクジェット式記録装置１００に装着できず、ＩＣのデータを授受できない等の不良の発生を未然に防ぐことができる。
【００５０】
ところで、図６に示すように、下ケース２３０の下面には凹状にリブ用凹部２３８が略直方体の凹部として形成されている。
そして、このリブ用凹部２３８の底面から突出するように誤配置防止用リブ２３９（供給具側誤配置防止リブ）が複数形成されている。
この誤配置防止用リブ２３９は複数で一つの識別機能を果たしている。
一方、図７に示すように、４つのカートリッジ配置部３１０の各々にも、収容部側誤配置防止リブである例えば誤配置防止リブ３１４が形成されている。そして、これら誤配置防止リブ３１４はそれぞれ異なった形状となっている。
このため、インクカートリッジ２００の誤配置防止リブ２３９の形状とカートリッジ配置部３１０の誤配置防止リブ３１４の形状が対応していれば、インクカートリッジ２００は、このカートリッジ配置部３１０の誤配置防止リブ３１４に当接することなく、正しく配置できる。
【００５１】
しかし、形状が対応していなければ、カートリッジ配置部３１０の誤配置防止リブ３１４に阻害され、正しくインクカートリッジ２００を配置できない構成となっている。
すなわち、インクカートリッジ２００には、上述のようにブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの４色のいずれか一つのインクが収容されており、これらの色のインクカートリッジ２００を配置する場所は、特定されている。
したがって、図７のカートリッジ配置部３１０には、当該色のインクカートリッジ２００以外のインクカートリッジ２００を挿入できないように誤配置防止リブ３１４が形成されている。そして、インクカートリッジ２００も特定の色のインクを収容するように構成されているため、色の識別のため、カートリッジ配置部３１０の誤配置防止リブ３１４に対応した誤配置防止リブ２３９が形成されている。
【００５２】
このように例えばブラックのインクのインクカートリッジ２００を利用者が誤ってイエローのカートリッジ配置部３１０に配置しようとすると、カートリッジ配置部３１０の誤配置防止リブ２３９と当接して、配置できず、利用者が誤りを直ちに認識できる。したがって、違う色のインクカートリッジ２００を配置する間違いを未然に防止することができる。
また、インクカートリッジ２００に誤配置防止リブ２３９は、図６に示すようにリブ用凹部２３８内に形成されているため、その先端部が下ケース２３０の表面から突出して配置されていない。
このため、インクカートリッジ２００を包装等して搬送する際に、誤配置防止リブ２３９が包装等を破くおそれがなく、商品の価値等の低下を未然に防ぐことができる。
【００５３】
また、図６に示すように、インクカートリッジ２００の下ケース２３０のリブ用凹部２３８には、向き間違い防止溝である例えば逆差し防止溝２５０が形成されている。
また、図７及び図９に示すように、カートリッジ配置部３１０には、逆差し防止溝２５０に対応する向き間違い防止リブである例えば逆差し防止リブ３１５が形成されている。
したがって、インクカートリッジ２００の表裏を間違って配置したり、もしくは先端部と後端部を逆に配置したりすると、下ケース２３０の逆差し防止溝２５０にカートリッジ配置部３１０の逆差し防止リブ３１５が対応せず、逆差し防止リブ３１５にインクカートリッジ２００が当接して、正しく配置できない構成となっている。
【００５４】
すなわち、図１４は、インクカートリッジ２００が表裏逆に挿入された状態を示す概略説明図である。
図１４に示すように、インクカートリッジ２００の上ケース２２０の傾斜面２２１が逆差し防止リブ３１５に当接し、正しく配置できない構成となっている。
また、このときインクカートリッジ２００の一部がインク導出針１３２に達する前に、逆差し防止リブ３１５で止まるので、逆差し等によりインクカートリッジ２００がインク導出針１３２を破壊等するのを防止できる構成となっている。
【００５５】
また、図１５は、インクカートリッジ２００を前後逆に挿入した例を示す概略説明図である。
図１５に示すようにインクカートリッジ２００の後端部が、逆差し防止リブ３１５に当接し正しく配置できない構成となっている。
図１６は、インクカートリッジ２００の表裏及び前後を逆に配置した場合を示す概略説明図である。
図１６に示すように、この場合でも図１４及び図１５と同様にインクカートリッジ２００を正しく配置できない構成となっている。
したがって、逆差し防止リブ３１５と逆差し防止溝２５０を形成するという構成で簡易且つ確実に逆差し等を防止でき、誤った挿入によりインク導出針１３２等を破損等することも未然に防止することができる。
【００５６】
（第２の実施の形態）
図１７は、本発明の第２の実施の形態に係るインクジェット式記録装置の要部を示す概略斜視図である。図１８は、図１７と異なる向きで示した概略斜視図である。
第２の実施の形態に係るインクジェット式記録装置の構成の多くは、上述の第１の実施の形態に係るインクジェット式記録装置１００の構成と共通するので、同様の構成は同一符号等として、説明を省略し、以下、相違点を中心に説明する。
図１７は、第２の実施の形態に係るインクジェット式記録装置のインクカートリッジホルダのうちの、一のカートリッジ配置部５１０のみを示した概略斜視図である。
【００５７】
図１７に示すように、カートリッジ配置部５１０の貫通窓部３２０には、この貫通窓部３２０を開閉させるためのシャッタ部５１１が形成されている。
シャッタ部５１１は、垂直方向に移動するシャッタプレート５１２を有している。また、カートリッジ配置部５１０にインクカートリッジ２００が挿入されるとインクカートリッジ２００と当接して水平移動するスライダ５１４と、このスライダ５１４の動きを垂直方向の動きとしてシャッタプレート５１２を垂直移動させるシャフト５１３とを有している。
さらに、図１８に示すように、シャッタプレート５１２の動きを垂直方向に規制する垂直ガイド５１５やスライダ５１４の動きを水平方向に規制する水平ガイド５１６も有している。
【００５８】
また、図１７に示すように、シャッタプレート５１２には、その内側にシャッタ側情報通信手段である例えばシャッタＩＣラベル４２０が配置されている。
このシャッタＩＣラベル４２０には、「インクカートリッジ無し」との情報を格納され、キャリッジ１３０のアンテナ基板４１０と非接触で通信できる構成となっている。
【００５９】
次に、シャッタ部５１１の動作を図１９乃至図２２を用いて説明する。
先ず、図１９はカートリッジ配置部５１０に、インクカートリッジ２００を挿入し始めた状態を示す概略説明図である。
図１９の状態では、シャッタプレート５１２は貫通窓部３２０を閉状態とするため下側に下がって配置されている。
このとき、キャリッジ１３０が近接するとキャリッジ１３０のアンテナ基板４１０と、シャッタプレート５１２のシャッタＩＣラベル４２０とが近接して配置され、通信が可能となる。
【００６０】
そのため、キャリッジ１３０のアンテナ基板４１０はシャッタＩＣラベル４２０から「インクカートリッジ無し」との情報を受けるので、インクジェット式記録装置は、当該カートリッジ配置部５１０の正しい状況を正確に把握することができる。
このため、シャッタがない場合に比べインクジェット式記録装置が誤った情報を取得する可能性が著しく低くなる。
【００６１】
次に、図２０はインクカートリッジ２００が更に挿入されスライド５１４と接触した状態を示す概略説明図である。図２１は、インクカートリッジ２００がスライダ５１４を押し込み始めた状態を示す概略説明図である。
図２０及び図２１に示すように、インクカートリッジ２００がスライダ５１４に当接して、水平方向に押し始めるとスライダ５１４も移動し、シャフト５１３を介して、シャッタプレート５１２が半開きとなる。
【００６２】
図２２は、インクカートリッジ２００が更に挿入され、正しく配置された状態を示す概略説明図である。
図２２に示すように、スライダ５１４は更に押され、インクカートリッジ２００の位置決め用凹部２３４がカートリッジ配置部５１０のカートリッジ支持面３１１と係止する。すると、シャッタプレート５１２は、完全に上に移動し、貫通窓部３２０が開状態となり、この貫通窓部３２０のインクカートリッジ２００の通信用凸部２３１が挿入され、インクカートリッジ２００の装着が完了することになる。
【００６３】
このようにシャッタ部５１１は、インクカートリッジ２００がカートリッジ配置部５１０に装着する過程で、それに対応して開閉するため利用者に特別の動作を求めることがなく、使い勝手のよい機構となっている。
【００６４】
本発明は、上述の実施の形態に限定されない。さらに、上述の各実施の形態は、相互に組み合わせて構成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る液体噴射装置である例えばインクジェット式記録装置を示す概略斜視図である。
【図２】記録用紙に印刷を行うインクジェット式記録ヘッドを収容し、記録用紙の幅方向である主走査方向に往復移動可能な構成となっているキャリッジ部であるキャリッジを示す概略斜視図である。
【図３】インクカートリッジを示す分解斜視図である。
【図４】図３に示すインクカートリッジを配置する液体供給具配置部である例えばインクカートリッジホルダを示す概略斜視図である。
【図５】図４のインクカートリッジホルダにインクカートリッジを配置した状態におけるキャリッジとの関係を示す概略説明図である。
【図６】図３のインクカートリッジを下側から見た概略分解斜視図である。
【図７】図４のインクカートリッジホルダを向きを変えて示した概略斜視図である。
【図８】（ａ）は、図４のインク導出針と図３のインクパック開口との関係を示す概略断面図である。（ｂ）は、インク導出針がインクパック開口に挿入された状態を示す概略断面図である。
【図９】カートリッジ配置部の概略断面図である。
【図１０】カートリッジ配置部内にインクカートリッジが配置された状態を示す概略斜視図である。
【図１１】上ケース凸部が下ケース凹部と噛み合った状態を示す概略断面図である。
【図１２】上ケースの係合凸部が下ケースの係合凹部と係合している状態を示す概略断面図である。
【図１３】上ケースの係合突片が下ケースの被係合部と係合している状態を示す概略断面図である。
【図１４】インクカートリッジが表裏逆に挿入された状態を示す概略説明図である。
【図１５】インクカートリッジを前後逆に挿入した例を示す概略説明図である。
【図１６】インクカートリッジの表裏及び前後を逆に配置した場合を示す概略説明図である。
【図１７】本発明の第２の実施の形態に係るインクジェット式記録装置の要部を示す概略斜視図である。
【図１８】図１７と異なる向きで示した概略斜視図である。
【図１９】カートリッジ配置部に、インクカートリッジを挿入し始めた状態を示す概略説明図である。
【図２０】インクカートリッジが更に挿入されスライダと接触した状態を示す概略説明図である。
【図２１】インクカートリッジがスライダを押し込み始めた状態を示す概略説明図である。
【図２２】インクカートリッジが更に挿入され、正しく配置された状態を示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００６６】
１００・・・インクジェット式記録装置、１１０・・・記録用紙トレイ、１２０・・・排出用トレイ、１３０・・・キャリッジ、１３１・・・ガイド軸収容部、１３３・・・プレート部、１３３ａ・・・プレート表面、１４０・・・インクジェット式記録ヘッド、２００・・・インクカートリッジ、２１０・・・インクパック、２１１・・・インクパック開口、２１１ａ・・・栓体、２１１ｂ・・・バネ、２２０・・・上ケース、２２１・・・傾斜面、２２２・・・上ケース凸部、２２３・・・係合凸部、２２４・・・係合突片、２３０・・・下ケース、２３１・・・通信用凸部、２３１ａ・・・先端面、２３２・・・ケース開口、２３３・・・下ケース底面、２３４・・・位置決め凹部、２３５・・・下ケース凹部、２３６・・・係合凹部、２３７・・・被係合部、２３８・・・リブ用凹部、２３９・・・誤配置防止用リブ、２４０・・・吸収材、２５０・・・逆差し防止溝、３００・・・インクカートリッジホルダ、３１０、５１０・・・カートリッジ配置部、３１１・・・カートリッジ支持面、３１２・・・載置面、３１３・・・押し付けバネ、３１４・・・誤配置防止リブ、３１５・・・逆差し防止リブ、３２０・・・貫通窓部、４００・・・ＩＣラベル、４１０・・・アンテナ基板、４２０・・・シャッタＩＣラベル、５１１・・・シャッタ部、５１２・・・シャッタプレート、５１３・・・シャフト、５１４・・・スライダ、５１５・・・垂直ガイド、５１６・・・水平ガイド。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばプリンタ等の画像記録装置等に用いられる液体供給具及びこの液体供給具を用いる液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット式記録装置であるプリンタ装置は、一般にインクカートリッジをインクジェット式記録ヘッドを備えるキャリッジに搭載し、インクカートリッジからインクの供給を受けて、インクジェット式記録ヘッドが印字を行う方式を採用している。
しかし、この種のプリンタ装置は、キャリッジに搭載するインクカートリッジの容量が小さく、例えばオフィス向け又は業務用の比較的大量の印刷に対応することができない。このため、インクカートリッジをキャリッジではなくインクジェット記録装置本体側に配置し、キャリッジにはサブタンクを搭載し、インクをインクカートリッジからサブタンクに供給する方式が採られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このインクカートリッジは、インクを封入するインクパックと、このインクパックを収容するカートリッジケースとを有しており、インクパック内のインクが無くなったときは、インクカートリッジ全体をプリンタ装置から取り外せる構成となっている。
また、インクカートリッジのカートリッジケースは、組み立て性の向上の為に上下２つのケースに分かれており、上下２つのケースにまたがるように、ラベルが貼り付けられている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１９８０号公報（図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、インクカートリッジは持ち運ばれ、運搬途中の落下等の衝撃で、カートリッジケースが変形、または外れることがあった。そして、これにより、インクカートリッジがインクジェット式記録装置に装着できない、ＩＣのデータを授受できない等の不良となる問題があった。
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、落下等の衝撃でも、供給具ケースが容易に外れる等しない液体供給具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的は、本発明によれば、液体封入部と、この液体封入部を収容し、液体噴射装置の液体供給具配置部に配置させられる供給具ケースと、を有する液体供給具であって、前記供給具ケースが上供給具ケースと下供給具ケースとを有しており、前記上供給具ケースの外周には、前記下供給具ケースと噛み合わせるための上側凸部又は上側凹部が形成され、前記下供給具ケースの外周には、前記上側凸部又は前記上側凹部に対応した下側凹部又は下側凸部が形成され、前記上供給具ケース又は前記下供給具ケースの外周には、係合用凸部が形成され、前記上供給具ケース又は前記下供給具ケースの外周には、前記係合用凸部に対応する係合用凹部が形成され、前記上供給具ケース及び前記下供給具ケースの外周から内側方向に離間した位置に内部係合用突片が形成され、前記内部係合用突片に対応する被係合部が、前記上供給具ケース又は前記下供給具ケースに形成されていることを特徴とする液体供給具により達成される。
【０００８】
前記構成によれば、前記上供給具ケースの外周には、前記下供給具ケースと噛み合わせるための上側凸部又は上側凹部が形成され、前記下供給具ケースの外周には、前記上側凸部又は前記上側凹部に対応した下側凹部又は下側凸部が形成され、前記上供給具ケース又は前記下供給具ケースの外周には、係合用凸部が形成され、前記上供給具ケース又は前記下供給具ケースの外周には、前記係合用凸部に対応する係合用凹部が形成されている。
このため、前記上供給具ケースと前記下供給具ケースは、その外周にて、前記上側凸部又は前記上側凹部と前記下側凹部又は前記下側凸部が噛み合う。そして、この噛み合った状態で、前記係合用凸部が前記係合用凹部と係合する。
したがって、前記上供給具ケースと前記下供給具ケースとは、強固に結合されることになる。
【０００９】
また、前記上供給具ケース及び前記下供給具ケースの外周から内側方向に離間した位置に内部係合用突片が形成され、前記内部係合用突片に対応する被係合部が、前記上供給具ケース又は前記下供給具ケースに形成されている。
このため、液体供給具を運搬中等に落下等させ衝撃を与え、供給具ケースが変形しても、供給具ケースの外周から内側方向に離間して配置されている前記内部係合用突片及び被係合部には、その衝撃の影響は小さく、両者の係合が解除等されることがない。
【００１０】
好ましくは、前記供給具ケースの下面には、凹状にリブ用凹部が形成され、前記リブ用凹部には、誤配置防止用リブが設けられ、前記リブ用凹部には、液体供給具の向き間違い防止溝が形成されていることを特徴とする液体供給具である。
【００１１】
前記構成によれば、前記供給具ケースの下面には、凹状のリブ用凹部が形成され、前記リブ用凹部には、誤配置防止用リブが設けられている。
このため、複数個の液体供給具のそれぞれを、液体噴射装置の液体供給具配置部のそれぞれ適正な位置に配置しない場合は、前記誤配置防止用リブが対応する液体供給具配置部側の収容部側誤配置防止リブと当接し、正しく配置できない構成となっている。
一方、適正な位置に液体供給具を配置すると、前記収容部側誤配置防止リブと当接することなく、液体供給具配置部に正しく配置できる構成となっている。
【００１２】
また、前記誤配置防止リブは、前記リブ用凹部内に形成されているため、その先端部が前記供給具ケースの外側に突出して配置されないので、液体供給具の搬送の際に包装等を破く等の弊害を未然に防ぐことができる。
さらに、前記リブ用凹部には、液体供給具の向き間違い防止溝が形成されているので、液体供給具を表裏逆に、もしくは前後逆に配置した場合は、前記向き間違い防止溝が対応する液体供給配置部側の向き間違い防止リブと当接し、正しく配置できない構成となっている。
したがって、間違った向きで液体供給具を配置することで、液体噴射装置側の導出用針部等を破損等することも未然に防止することができる。
【００１３】
前記目的は、本発明によれば、液体封入部と、この液体封入部を収容する供給具ケースと、を有する液体供給具と、複数の前記液体供給具を、それぞれ配置する複数の液体供給具収容部を有する液体供給具配置部と、を備える液体噴射装置であって、前記複数の液体供給具収容部の各々には、各別の形状の収容部側誤配置防止リブが形成され、前記複数の液体供給具収容部の各々に対応する各々の前記液体供給具には、前記格別の形状の収容部側誤配置防止リブに対応した形状の供給具側誤配置防止リブが形成され、前記供給具側誤配置防止リブは、前記供給具ケースの下面に凹状に形成されているリブ用凹部内に配置され、前記リブ用凹部には、前記液体供給具の向き間違い防止溝が形成され、この向き間違い防止溝に対応する向き間違い防止リブが、前記液体供給具収容部に形成されていることを特徴とする液体噴射装置により達成される。
【００１４】
前記構成によれば、前記複数の液体供給具収容部の各々には、各別の形状の収容部側誤配置防止リブが形成され、前記複数の液体供給具収容部の各々に対応する各々の前記液体供給具には、前記格別の形状の収容部側誤配置防止リブに対応した形状の供給具側誤配置防止リブが形成されている。
このため、一の前記液体供給具を対応しない前記液体供給具収容部内に配置すると、前記供給具側誤配置防止リブと前記収容部側誤配置防止リブとの形状が対応せず、正しく配置できない構成となっている。
一方、前記供給具側誤配置防止リブと前記収容部側誤配置防止リブとの形状が対応すると、正しく配置できるので、決して間違った前記液体供給具収容部に前記液体供給具を配置しない構成となっている。
【００１５】
また、前記供給具側誤配置防止リブは、前記供給具ケースの下面に凹状に形成されているリブ用凹部内に配置されている。
このため、前記供給具側誤配置防止リブの先端部が前記供給具ケースの外側に突出して配置されないので、液体供給具の搬送の際に包装等を破く等の弊害を未然に防ぐことができる。
さらに、前記リブ用凹部には、前記液体供給具の向き間違い防止溝が形成され、この向き間違い防止溝に対応する向き間違い防止リブが、前記液体供給具収容部に形成されている。
このため、前記液体供給具を表裏逆に、もしくは前後逆に前記液体供給具収容部に配置した場合は、前記向き間違い防止溝が前記液体供給具収容部の向き間違い防止リブに対応せず、正しく配置できない構成となっている。
したがって、間違った向きで液体供給具を配置することで、前記液体供給具収容部の内側に向かって形成されている例えば導出用針部等に液体供給具が当接し、破損等してしまうことを未然に防止することができる。
【００１６】
好ましくは、前記液体供給具収容部には、前記液体供給具を載置する載置部が形成され、前記載置部に載置される前記液体供給具の上面を前記載置面側に押し付ける押し付け部材が前記液体供給具収容部に設けられ、前記液体供給具には、前記押し付け部材を上面に案内するための案内用傾斜部が形成されていることを特徴とする液体噴射装置である。
【００１７】
前記構成によれば、前記液体供給具には、前記押し付け部材を上面に案内するための案内用傾斜部が形成されているので、前記押し付け部材によって邪魔されることなく円滑に前記液体供給具を前記液体供給具収容部内に配置させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の好適な実施の形態を添付図面等を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１９】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る液体噴射装置である例えばインクジェット式記録装置１００を示す概略斜視図である。
インクジェット式記録装置１００は、図１に示すように、記録用紙等を収容する記録用紙トレイ１１０を有し、この記録用紙に対して印刷を行った後の記録用紙を排出する排出用トレイ１２０も有している。
図２は、このように記録用紙に印刷を行うインクジェット式記録ヘッドを収容し、記録用紙の幅方向である主走査方向に往復移動可能な構成となっているキャリッジ部であるキャリッジ１３０を示す概略斜視図である。
【００２０】
このキャリッジ１３０には液体である例えばインクをブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの４色に分けて収容するサブタンクが配置され、このサブタンクからインクジェット式記録ヘッドに、各色のインクが供給され、カラー印刷等をする構成となっている。
また、図１のインクジェット式記録装置１００は、個人用ではなく、オフィス向け又は業務用の記録装置であり、比較的大量の印刷に対応するため、キャリッジ１３０以外にインクの貯蔵部を有している。
このインクの貯蔵部が液体供給具であり、例えば図１に示すインクカートリッジ２００である。
【００２１】
図１では、インクカートリッジ２００は４個配置されており、このインクカートリッジ２００は、それぞれブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各色のインクを収容している。
そして、これら各色のインクカートリッジ２００からインク補給チューブを介してキャリッジ１３０の、それぞれのサブタンクにインクを補給する構成となっている。
【００２２】
このためキャリッジ１３０内のサブタンク内のインクが無くなっても、適宜、インクカートリッジ２００からインクの補給があるため、大量の印刷等が可能なインクジェット式記録装置１００となっている。
【００２３】
図３は、インクカートリッジ２００を示す分解斜視図である。
図３に示すように、インクを封入する液体封入部である例えばインクパック２１０と、このインクパック２１０を収容する供給具ケースである例えば上ケース２２０（上供給具ケース）と下ケース２３０（下供給具ケース）とを有している。
【００２４】
図４は、図３に示すインクカートリッジ２００を配置する液体供給具配置部である例えばインクカートリッジホルダ３００を示す概略斜視図である。
具体的には、インクカートリッジホルダ３００には、複数、例えば４個のインクカートリッジ２００を収容するための液体供給具収容部である例えばカートリッジ配置部３１０が４つ形成されている。
また、このカートリッジ配置部３１０は水平に且つキャリッジ１３０の移動方向（図４の矢印Ｘ方向）に沿って形成されている。
【００２５】
図５は、図４のインクカートリッジホルダ３００にインクカートリッジ２００を配置した状態におけるキャリッジ１３０との関係を示す概略説明図である。
図５に示すように、キャリッジ１３０はインクジェット式記録ヘッド１４０を収容し、キャリッジ１３０は紙面に垂直の方向に移動するため、図４に矢印Ｘ方向で且つインクカートリッジホルダ３００の近傍を沿うように移動することとなる。
このようにインクジェット記録装置１００は、インクカートリッジ２００と、液体噴射装置本体部である例えば、インクカートリッジホルダ３００、キャリッジ１３０等のインクジェット記録装置本体とを備えている。
【００２６】
ところで、インクカートリッジホルダ３００に配置されたインクカートリッジ２００の図５のキャリッジ１３０側には、キャリッジ１３０側に向かって突出して形成される液体供給具情報通信部搭載突部である例えば通信用凸部２３１が形成されている。
すなわち、インクパック２１０には、図３に示すように液体用開口部である例えばインクパック開口２１１が形成されている。このインク開口２１１は、図４のインクカートリッジホルダ３００に配置されている導出用針部である例えばインク導出針１３２と接続され、インクパック２１０内のインクがインク開口２１１、インク導出針１３２、インク補給チューブを介してキャリッジ１３０内のサブタンクに導かれる構成となっている。
このため、インク開口部２１１では、インク導出針１３２との接続の際、インク漏れが生じるおそれがあるので、図３に示すように、インクの吸収材２４０が設けられている。
【００２７】
また、このインクパック開口２１１を配置する部分には、図３に示すようにケース側開口部である例えばケース開口２３２が形成されている。
このケース開口２３２にインクパック２１０のインク開口２１１を配置することで、インク開口２１１は、図４のインク導出針１３２と接続できる構成となっている。
また、図３に示すように、下ケース２３０のケース開口２３２の形成面と同一面に、突出して形成される通信用凸部２３１が設けられ、通信用突部２３１の先端面２３１ａの内側には、液体供給具情報通信部である例えばＩＣラベル４００が配置されている。
【００２８】
ＩＣラベルは、テープにＩＣ（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ）やアンテナ等を埋め込んだもので、貼付されているインクカートリッジ２００のインクの種類、インクの残量、シリアル番号や有効期限等のデータが格納されている。なお、通信用凸部２３１には、ＩＣラベル４００の少なくともアンテナ部が形成されていれば、通信を行うことが可能である。
一方、インクカートリッジホルダ３００のカートリッジ配置部３１０の図５のキャリッジ１３０側には、図４に示すように貫通窓部３２０が形成され、この貫通窓部３２０に図３の通信用凸部２３１が挿入される構成となっている。
【００２９】
また、図２及び図５に示すように、キャリッジ１３０には、プレート部１３３が設けられ、このプレート部１３３は、図５に示すようにインクカートリッジホルダ３００の貫通窓部３２０に対応し、近接して配置されている。
このプレート部１３３のプレート表面１３３ａ（図２参照）の裏面側には、図５に示すように、キャリッジ部側情報通信手段である例えばアンテナ基板４１０が配置されている。
したがって、図５に示すＩＣラベル４００のアンテナとアンテナ基板４１０のアンテナとの距離は、３ｍｍ乃至１０ｍｍ程度となっているので、キャリッジ１３０の移動に伴ってアンテナ基板４１０が当該インクカートリッジ２００に近づくと、ＩＣラベルに格納されているインクの残量等の情報が非接触で確実にアンテナ基板４１０に伝えられることになる。
そして、このインクの残量等の情報に基づいてインクジェット式記録装置１００はインクジェット式記録ヘッド１４０等のインクの噴射等を制御することになる。
【００３０】
このようにインクカートリッジ２００の情報を非接触で、精度良く、且つ接続端子を多く設ける等のコスト増を招くことなくキャリッジ１３０側へ送信することができるインクジェット式記録装置１００となっている。
【００３１】
また、図４に示すように、カートリッジ配置部３１０が水平に、キャリッジ１３０の移動方向に沿って形成され、貫通窓部３２０もキャリッジ１３０側に形成されている。
このため、キャリッジ１３０の矢印Ｘ方向の移動によりアンテナ基板４１０とＩＣラベル４００との距離を容易に通信可能距離とすることができる。
したがって、インクカートリッジ２００のＩＣラベル４００毎に対応するアンテナ基板を複数個、配置する必要がなく、キャリッジ１３０のプレート部１３３に設けられている単一のアンテナ基板４１０で、複数のＩＣラベル４００との情報の授受が可能なインクジェット式記録装置１００となっている。
このため、接触式でインクカートリッジ毎に接続用端子を設ける場合に比べ、格段に低コストとなる。
【００３２】
図６は、図３のインクカートリッジ２００を下側から見た概略分解斜視図である。
図６に示すように下ケース２３０のうち、カートリッジ配置部３１０と対向し、載置される面である下ケース底面２３３には、カートリッジ配置部３１０と係止して位置決めする係止用位置決め部（供給具側係止用位置決め部）である例えば位置決め凹部２３４が複数、例えば２箇所形成されている。
【００３３】
この位置決め凹部２３４は、下ケース２３０のケース開口２３２の反対側であある下ケース２３０の後端側に配置されている。
【００３４】
図７は、図４のインクカートリッジホルダ３００を向きを変えて示した概略斜視図である。
図７に示すように、これら２箇所の位置決め凹部２３４に対応して、カートリッジ配置部３１０には、収容部側係止用位置決め部（液体供給具配置部に形成される係止部）である例えばカートリッジ支持面３１１が形成されている。
したがって、インクカートリッジ２００をインクカートリッジホルダ３００に配置すると図５に示すように、位置決め用凹部２３４がカートリッジ支持面３１１に係止する構成となっている。
また、図５のようにインクカートリッジ２００がカートリッジ配置部３１０に配置されたときは、図３のインクカートリッジ２００のインクパック開口２１１に図４のインク導出針１３２が刺さり接続された状態となる。
【００３５】
このため、インクカートリッジ２００はインク導出針１３２及び２箇所の位置決め用凹部２３４の合計３箇所によって、カートリッジ配置部３１０に精度良く位置決めされる。
そして、これにより図３のインクカートリッジ２００の通信用凸部２３１も正確に図４の貫通窓部３２０から突出するので、キャリッジ１３０のアンテナ基板４１０とインクカートリッジ２００のＩＣラベル４００との距離を適切な範囲とすることができ、常に精度良い通信が可能となる。
また、位置決め凹部２３４がカートリッジ支持面３１１と係止する構造なので、簡単な構成で容易に位置決めを行うことができ、低コストな位置決め機構となる。
【００３６】
そして、図３のインクカートリッジ２００の通信用凸部２３１が、下ケース２３０のケース開口２３２の近傍に形成されている。
このため、位置決め手段であるインク導出針１３２の近傍に通信用凸部２３１が配置されることになるので、通信用凸部２３１をより精度良く位置決めできる。
したがって、キャリッジ１３０のアンテナ基板４１０とＩＣラベル４００との間の距離を更に正確に保持させることができ、より精度の高い通信が可能となる。
【００３７】
また、図６に示すように、インクカートリッジ２００のケースは上ケース２２０及び下ケース２３０に分割されているので、インクパック２１０をケース内に収容し易い構成となっている。
そして、下ケース２３０に、ケース開口２３２の一部、２箇所の位置決め凹部２３４、２３４及び通信用凸部２３１が形成されている。
このため、位置決めの役割を果たす部分が、下ケース２３０に揃って配置されているので、下ケース２３０は、上ケース２２０より、より高精度に位置決めできる。
このような下ケース２３０に通信用凸部２３１を形成することで、通信用凸部２３１に配置されるＩＣラベル４００の位置もさらに精度良く位置決めでき、キャリッジ１３０のアンテナ基板４１０との距離をより正確に保持でき、通信精度が向上することになる。
【００３８】
図８（ａ）は、図４のインク導出針１３２と図３のインクパック開口２１１との関係を示す概略断面図である。図８（ｂ）は、インク導出針１３２がインクパック開口２１１に挿入された状態を示す概略断面図である。
図８（ａ）に示すようにインクパック開口２１１には、インク導出針１３２の長手方向に移動可能な液体用栓部である例えば栓体２１１ａが形成され、この栓体２１１ａは、インクパック開口２１１を閉状態にするための付勢手段である例えばバネ２１１ｂを有している。
すなわち、このバネ２１１ｂの力で図８（ａ）に示すように栓体２１１ａは図の右方向に押し付けられ、インクパック開口２１１を閉状態としている。
【００３９】
このような栓体２１１ａに対して、図８（ｂ）に示すようにインク導出針１３２の先端部が当接し、図の左方向に押し込むと、栓体２１１ａも左方向に移動し、図８（ｂ）に示すように、インクパック開口２１１が開状態となる。
したがって、インクパック開口２１１は、インクカートリッジ２００の運搬時等は、バネの付勢力で閉状態となり、内部のインクが漏れない構成となっている。
また、インクカートリッジ２００をカートリッジ配置部３１０に配置し、下ケース２３０の位置決め用凹部２３４を、カートリッジ配置部３１０のカートリッジ支持面３１１に係止し、インクパック開口２１１にインク導出針１３２に挿入することで、容易にインクをインク導出針１３２側へ供給することができる構成となっている。
【００４０】
さらに、インク導出針１３２によって栓体２１１ａが左側に押されると、バネ２１１ｂの力により、インクカートリッジ２００全体が、図５の左方向に移動するように力が働く。
しかし、図５に示すように、インクカートリッジ２００の位置決め凹部２３４は、カートリッジ配置部３１０のカートリッジ支持面３１１に当接する。
このため、インクカートリッジ２００が左側へ移動してしまうことを未然に防ぐ構成となっているばかりでなく、正確な位置決めとなっている。
また、インクパック開口２１１を開状態にした場合、バネ２１１ｂによる付勢力が、下ケース２３０に伝わり、位置決め凹部２３４と、カートリッジ支持面３１１とが、確実に係止される。
【００４１】
図４に示すように、カートリッジ配置部３１０には、インクカートリッジ２００を直接、載置する載置面３１２が形成され、この載置面３１２に載置されたインクカートリッジ２００の上面を載置面３１２側に押し付ける押し付け部材である例えば押し付けバネ３１３が配置されている。
図９は、カートリッジ配置部３１０の概略断面図である。図９に示すように、押し付けバネ３１３は、図において下側である載置面３１２側に付勢され配置されている。
図９のカートリッジ配置部３１０にインクカートリッジ２００を配置し、インクカートリッジ２００の後端部の位置決め凹部２３４をカートリッジ支持面３１１に係止させ、インクパック開口２１１内にインク導出針１３２を挿入する。
【００４２】
さらに、押し付けバネ３１３でインクカートリッジ２００を上から載置面３１２側に押し付けると、インクカートリッジ２００は、インク導出針１３２、２箇所のカートリッジ支持面３１１及び押し付けバネ３１３の合計４箇所で位置決めされるので、さらに高精度な位置決めが可能となる。
【００４３】
また、図３に示すようにインクカートリッジ２００の上ケース２２０のケース開口２３２側には、外縁にかけて傾斜している傾斜面２２１が形成されている。
この傾斜面２２１は、図９の押し付けバネ３１３を上ケース２２０の上面に案内するための案内用傾斜部の一例である。
すなわち、図３のインクカートリッジ２００が、図９のカートリッジ配置部３１０の左側から挿入されると、上ケース２２０の傾斜面２２１が押し付けバネ３１３の先端部に当接し、この押し付けバネ３１３の先端部を案内する構成となっている。
【００４４】
そして、案内された押し付けバネ３１３の先端部は、インクカートリッジ２００の挿入と共に、上ケース２２０の上面に配置されることになる。
図１０は、カートリッジ配置部３１０内にインクカートリッジ２００が配置された状態を示す概略斜視図である。
図１０に示すように、押し付けバネ３１３はインクカートリッジ２００の上ケース２２０の上面に配置し、載置面３１２側に押し付けるよう機能する。
このように、上ケース２２０には、傾斜面２２１が形成されているので、インクカートリッジ２００が挿入時に、押し付けバネ３１３によって、その挿入を邪魔されることなく円滑にインクカートリッジ２００をカートリッジ配置部３１０内に配置させることができる。
【００４５】
ところで、図６に示すように、上ケース２２０の外周、例えば長辺側と後端部の短辺側に上側凸部である例えば上ケース凸部２２２が、３箇所形成されている。
一方、下ケース２３０には、図３に示すように、上ケース凸部２２２に対応した下側凹部である例えば下ケース凹部２３５が合計１５個形成されている。
そして、これら下ケース凹部２３５に上ケース凸部２２２が噛み合わされる構造となっている。
図１１は、上ケース凸部２２２が下ケース凹部２３５と噛み合った状態を示す概略断面図である。
図１１に示すように、上ケース凸部２２２は下ケース凹部２３５の溝内に大きな隙間が生じることなく、収容されている。
【００４６】
また、図６に示すように、上ケース２２０の外周には、係合用凸部である係合凸部２２３が例えば６箇所形成されている。
この係合凸部２２３に対応して、下ケース２３０の外周には、係合用凹部である例えば係合凹部２３６が例えば６箇所形成されている。
図１２は、上ケース２２０の係合凸部２２３が下ケース２３０の係合凹部２３６と係合している状態を示す概略断面図である。
図１２に示すように、係合凸部２２３が係合凹部２３６内に引っ掛かるように係合され、上ケース２２０が下ケース２３０と容易に分離しない状態となっている。
【００４７】
このように、上ケース２２０と下ケース２３０は、その外周にて上ケース凸部２２２と下ケース凹部２３５が噛み合う。さらに、この噛み合った状態で、上ケース２２０の係合凸部２２３と下ケース２３０の係合凹部２３６とが係合する。
したがって、上ケース２２０と下ケース２３０とは強固に結合されることになる。
【００４８】
また、図６に示すように、上ケース２２０の外周から内側方向に離間した位置に内部係合用突片である例えば係合突片２２４が例えば２箇所形成されている。
下ケース２３０には、この係合突片２２４に対応する被係合部２３７が図３に示すように配置されている。
この被係合部２３７は、中央部に貫通孔が形成され、この貫通孔に係合突片２２４の先端部が係合するように構成されている。
図１３は上ケース２２０の係合突片２２４が下ケース２３０の被係合部２３７と係合している状態を示す概略断面図である。
図１３に示すように、係合突片２２４は被係合部２３７の貫通孔に対して強固に係合されている。
【００４９】
このように上ケース２２０と下ケース２３０の外周から離間した位置、すなわち上ケース２２０と下ケース２３０との境界部から離れた位置に係合突片２２４と被係合部２３７を形成している。
ところで、インクカートリッジ２００の運搬中等にインクカートリッジ２００を落下等させ衝撃をくわえた場合、上ケース２２０及び下ケース２３０が変形し、上ケース２２０と下ケース２３０との境界部である外周部に配置されている係合凸部２２３と係合凹部２３６との係合が外れ、両者が外れてしてしまう可能性がある。
しかし、本実施の形態では、上ケース２２０及び下ケース２３０の外周から離間した位置に係合突片２２４及び被係合部２３７を配置しているので、上ケース２２０及び下ケース２３０の変形による影響が小さく、両者の係合が容易に外れ解除等されることがない。
このため、落下等の衝撃があっても容易にケースが外れない信頼性の高いインクカートリッジ２００となる。
そして、これにより、インクカートリッジ２００がインクジェット式記録装置１００に装着できず、ＩＣのデータを授受できない等の不良の発生を未然に防ぐことができる。
【００５０】
ところで、図６に示すように、下ケース２３０の下面には凹状にリブ用凹部２３８が略直方体の凹部として形成されている。
そして、このリブ用凹部２３８の底面から突出するように誤配置防止用リブ２３９（供給具側誤配置防止リブ）が複数形成されている。
この誤配置防止用リブ２３９は複数で一つの識別機能を果たしている。
一方、図７に示すように、４つのカートリッジ配置部３１０の各々にも、収容部側誤配置防止リブである例えば誤配置防止リブ３１４が形成されている。そして、これら誤配置防止リブ３１４はそれぞれ異なった形状となっている。
このため、インクカートリッジ２００の誤配置防止リブ２３９の形状とカートリッジ配置部３１０の誤配置防止リブ３１４の形状が対応していれば、インクカートリッジ２００は、このカートリッジ配置部３１０の誤配置防止リブ３１４に当接することなく、正しく配置できる。
【００５１】
しかし、形状が対応していなければ、カートリッジ配置部３１０の誤配置防止リブ３１４に阻害され、正しくインクカートリッジ２００を配置できない構成となっている。
すなわち、インクカートリッジ２００には、上述のようにブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの４色のいずれか一つのインクが収容されており、これらの色のインクカートリッジ２００を配置する場所は、特定されている。
したがって、図７のカートリッジ配置部３１０には、当該色のインクカートリッジ２００以外のインクカートリッジ２００を挿入できないように誤配置防止リブ３１４が形成されている。そして、インクカートリッジ２００も特定の色のインクを収容するように構成されているため、色の識別のため、カートリッジ配置部３１０の誤配置防止リブ３１４に対応した誤配置防止リブ２３９が形成されている。
【００５２】
このように例えばブラックのインクのインクカートリッジ２００を利用者が誤ってイエローのカートリッジ配置部３１０に配置しようとすると、カートリッジ配置部３１０の誤配置防止リブ２３９と当接して、配置できず、利用者が誤りを直ちに認識できる。したがって、違う色のインクカートリッジ２００を配置する間違いを未然に防止することができる。
また、インクカートリッジ２００に誤配置防止リブ２３９は、図６に示すようにリブ用凹部２３８内に形成されているため、その先端部が下ケース２３０の表面から突出して配置されていない。
このため、インクカートリッジ２００を包装等して搬送する際に、誤配置防止リブ２３９が包装等を破くおそれがなく、商品の価値等の低下を未然に防ぐことができる。
【００５３】
また、図６に示すように、インクカートリッジ２００の下ケース２３０のリブ用凹部２３８には、向き間違い防止溝である例えば逆差し防止溝２５０が形成されている。
また、図７及び図９に示すように、カートリッジ配置部３１０には、逆差し防止溝２５０に対応する向き間違い防止リブである例えば逆差し防止リブ３１５が形成されている。
したがって、インクカートリッジ２００の表裏を間違って配置したり、もしくは先端部と後端部を逆に配置したりすると、下ケース２３０の逆差し防止溝２５０にカートリッジ配置部３１０の逆差し防止リブ３１５が対応せず、逆差し防止リブ３１５にインクカートリッジ２００が当接して、正しく配置できない構成となっている。
【００５４】
すなわち、図１４は、インクカートリッジ２００が表裏逆に挿入された状態を示す概略説明図である。
図１４に示すように、インクカートリッジ２００の上ケース２２０の傾斜面２２１が逆差し防止リブ３１５に当接し、正しく配置できない構成となっている。
また、このときインクカートリッジ２００の一部がインク導出針１３２に達する前に、逆差し防止リブ３１５で止まるので、逆差し等によりインクカートリッジ２００がインク導出針１３２を破壊等するのを防止できる構成となっている。
【００５５】
また、図１５は、インクカートリッジ２００を前後逆に挿入した例を示す概略説明図である。
図１５に示すようにインクカートリッジ２００の後端部が、逆差し防止リブ３１５に当接し正しく配置できない構成となっている。
図１６は、インクカートリッジ２００の表裏及び前後を逆に配置した場合を示す概略説明図である。
図１６に示すように、この場合でも図１４及び図１５と同様にインクカートリッジ２００を正しく配置できない構成となっている。
したがって、逆差し防止リブ３１５と逆差し防止溝２５０を形成するという構成で簡易且つ確実に逆差し等を防止でき、誤った挿入によりインク導出針１３２等を破損等することも未然に防止することができる。
【００５６】
（第２の実施の形態）
図１７は、本発明の第２の実施の形態に係るインクジェット式記録装置の要部を示す概略斜視図である。図１８は、図１７と異なる向きで示した概略斜視図である。
第２の実施の形態に係るインクジェット式記録装置の構成の多くは、上述の第１の実施の形態に係るインクジェット式記録装置１００の構成と共通するので、同様の構成は同一符号等として、説明を省略し、以下、相違点を中心に説明する。
図１７は、第２の実施の形態に係るインクジェット式記録装置のインクカートリッジホルダのうちの、一のカートリッジ配置部５１０のみを示した概略斜視図である。
【００５７】
図１７に示すように、カートリッジ配置部５１０の貫通窓部３２０には、この貫通窓部３２０を開閉させるためのシャッタ部５１１が形成されている。
シャッタ部５１１は、垂直方向に移動するシャッタプレート５１２を有している。また、カートリッジ配置部５１０にインクカートリッジ２００が挿入されるとインクカートリッジ２００と当接して水平移動するスライダ５１４と、このスライダ５１４の動きを垂直方向の動きとしてシャッタプレート５１２を垂直移動させるシャフト５１３とを有している。
さらに、図１８に示すように、シャッタプレート５１２の動きを垂直方向に規制する垂直ガイド５１５やスライダ５１４の動きを水平方向に規制する水平ガイド５１６も有している。
【００５８】
また、図１７に示すように、シャッタプレート５１２には、その内側にシャッタ側情報通信手段である例えばシャッタＩＣラベル４２０が配置されている。
このシャッタＩＣラベル４２０には、「インクカートリッジ無し」との情報を格納され、キャリッジ１３０のアンテナ基板４１０と非接触で通信できる構成となっている。
【００５９】
次に、シャッタ部５１１の動作を図１９乃至図２２を用いて説明する。
先ず、図１９はカートリッジ配置部５１０に、インクカートリッジ２００を挿入し始めた状態を示す概略説明図である。
図１９の状態では、シャッタプレート５１２は貫通窓部３２０を閉状態とするため下側に下がって配置されている。
このとき、キャリッジ１３０が近接するとキャリッジ１３０のアンテナ基板４１０と、シャッタプレート５１２のシャッタＩＣラベル４２０とが近接して配置され、通信が可能となる。
【００６０】
そのため、キャリッジ１３０のアンテナ基板４１０はシャッタＩＣラベル４２０から「インクカートリッジ無し」との情報を受けるので、インクジェット式記録装置は、当該カートリッジ配置部５１０の正しい状況を正確に把握することができる。
このため、シャッタがない場合に比べインクジェット式記録装置が誤った情報を取得する可能性が著しく低くなる。
【００６１】
次に、図２０はインクカートリッジ２００が更に挿入されスライド５１４と接触した状態を示す概略説明図である。図２１は、インクカートリッジ２００がスライダ５１４を押し込み始めた状態を示す概略説明図である。
図２０及び図２１に示すように、インクカートリッジ２００がスライダ５１４に当接して、水平方向に押し始めるとスライダ５１４も移動し、シャフト５１３を介して、シャッタプレート５１２が半開きとなる。
【００６２】
図２２は、インクカートリッジ２００が更に挿入され、正しく配置された状態を示す概略説明図である。
図２２に示すように、スライダ５１４は更に押され、インクカートリッジ２００の位置決め用凹部２３４がカートリッジ配置部５１０のカートリッジ支持面３１１と係止する。すると、シャッタプレート５１２は、完全に上に移動し、貫通窓部３２０が開状態となり、この貫通窓部３２０のインクカートリッジ２００の通信用凸部２３１が挿入され、インクカートリッジ２００の装着が完了することになる。
【００６３】
このようにシャッタ部５１１は、インクカートリッジ２００がカートリッジ配置部５１０に装着する過程で、それに対応して開閉するため利用者に特別の動作を求めることがなく、使い勝手のよい機構となっている。
【００６４】
本発明は、上述の実施の形態に限定されない。さらに、上述の各実施の形態は、相互に組み合わせて構成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る液体噴射装置である例えばインクジェット式記録装置を示す概略斜視図である。
【図２】記録用紙に印刷を行うインクジェット式記録ヘッドを収容し、記録用紙の幅方向である主走査方向に往復移動可能な構成となっているキャリッジ部であるキャリッジを示す概略斜視図である。
【図３】インクカートリッジを示す分解斜視図である。
【図４】図３に示すインクカートリッジを配置する液体供給具配置部である例えばインクカートリッジホルダを示す概略斜視図である。
【図５】図４のインクカートリッジホルダにインクカートリッジを配置した状態におけるキャリッジとの関係を示す概略説明図である。
【図６】図３のインクカートリッジを下側から見た概略分解斜視図である。
【図７】図４のインクカートリッジホルダを向きを変えて示した概略斜視図である。
【図８】（ａ）は、図４のインク導出針と図３のインクパック開口との関係を示す概略断面図である。（ｂ）は、インク導出針がインクパック開口に挿入された状態を示す概略断面図である。
【図９】カートリッジ配置部の概略断面図である。
【図１０】カートリッジ配置部内にインクカートリッジが配置された状態を示す概略斜視図である。
【図１１】上ケース凸部が下ケース凹部と噛み合った状態を示す概略断面図である。
【図１２】上ケースの係合凸部が下ケースの係合凹部と係合している状態を示す概略断面図である。
【図１３】上ケースの係合突片が下ケースの被係合部と係合している状態を示す概略断面図である。
【図１４】インクカートリッジが表裏逆に挿入された状態を示す概略説明図である。
【図１５】インクカートリッジを前後逆に挿入した例を示す概略説明図である。
【図１６】インクカートリッジの表裏及び前後を逆に配置した場合を示す概略説明図である。
【図１７】本発明の第２の実施の形態に係るインクジェット式記録装置の要部を示す概略斜視図である。
【図１８】図１７と異なる向きで示した概略斜視図である。
【図１９】カートリッジ配置部に、インクカートリッジを挿入し始めた状態を示す概略説明図である。
【図２０】インクカートリッジが更に挿入されスライダと接触した状態を示す概略説明図である。
【図２１】インクカートリッジがスライダを押し込み始めた状態を示す概略説明図である。
【図２２】インクカートリッジが更に挿入され、正しく配置された状態を示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００６６】
１００・・・インクジェット式記録装置、１１０・・・記録用紙トレイ、１２０・・・排出用トレイ、１３０・・・キャリッジ、１３１・・・ガイド軸収容部、１３３・・・プレート部、１３３ａ・・・プレート表面、１４０・・・インクジェット式記録ヘッド、２００・・・インクカートリッジ、２１０・・・インクパック、２１１・・・インクパック開口、２１１ａ・・・栓体、２１１ｂ・・・バネ、２２０・・・上ケース、２２１・・・傾斜面、２２２・・・上ケース凸部、２２３・・・係合凸部、２２４・・・係合突片、２３０・・・下ケース、２３１・・・通信用凸部、２３１ａ・・・先端面、２３２・・・ケース開口、２３３・・・下ケース底面、２３４・・・位置決め凹部、２３５・・・下ケース凹部、２３６・・・係合凹部、２３７・・・被係合部、２３８・・・リブ用凹部、２３９・・・誤配置防止用リブ、２４０・・・吸収材、２５０・・・逆差し防止溝、３００・・・インクカートリッジホルダ、３１０、５１０・・・カートリッジ配置部、３１１・・・カートリッジ支持面、３１２・・・載置面、３１３・・・押し付けバネ、３１４・・・誤配置防止リブ、３１５・・・逆差し防止リブ、３２０・・・貫通窓部、４００・・・ＩＣラベル、４１０・・・アンテナ基板、４２０・・・シャッタＩＣラベル、５１１・・・シャッタ部、５１２・・・シャッタプレート、５１３・・・シャフト、５１４・・・スライダ、５１５・・・垂直ガイド、５１６・・・水平ガイド。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を封入する液体封入部と、
この液体封入部を収容し、液体噴射装置の液体供給具配置部に配置させられる供給具ケースと、を有する液体供給具であって、
前記供給具ケースには、ケース側開口部が形成され、
前記液体封入部には、液体用開口部が形成され、
前記液体封入部は、前記ケース側開口部に前記液体用開口部を配置することで前記供給具ケースに収容され、
前記供給具ケースが上供給具ケースと下供給具ケースとを有しており、
前記上供給具ケースの外周には、前記下供給具ケースと噛み合わせるための上側凸部又は上側凹部が形成され、
前記下供給具ケースの外周には、前記上側凸部又は前記上側凹部に対応した下側凹部又は下側凸部が形成され、
前記上供給具ケース又は前記下供給具ケースの外周には、係合用凸部が形成され、
前記上供給具ケース又は前記下供給具ケースの外周には、前記係合用凸部に対応する係合用凹部が形成され、
前記上供給具ケース及び前記下供給具ケースの外周から内側方向に離間した位置に内部係合用突片が形成され、
前記内部係合用突片に対応する被係合部が、前記上供給具ケース又は前記下供給具ケースに形成され、
前記内部係合用突片及び前記被係合部が、前記ケース側開口部の近傍に配置されると共に、前記内部係合用突片が前記係合凸部より大きく形成されていることを特徴とする液体供給具。
【請求項２】
前記供給具ケースの下面には、凹状にリブ用凹部が形成され、
前記リブ用凹部には、前記液体封入部内の液体を識別するための誤配置防止用リブが設けられ、
前記リブ用凹部には、液体供給具の向き間違い防止溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体供給具。
【請求項３】
前記供給具ケースには、前記液体供給具のデータが格納されている液体供給具情報通信部を配置する液体供給具情報通信部搭載突部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体供給具。
【請求項４】
前記供給具ケースには、前記液体供給具を配置する際に、位置決めする係止用位置決め部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の液体供給具。
【請求項１】
液体を封入する液体封入部と、
この液体封入部を収容し、液体噴射装置の液体供給具配置部に配置させられる供給具ケースと、を有する液体供給具であって、
前記供給具ケースには、ケース側開口部が形成され、
前記液体封入部には、液体用開口部が形成され、
前記液体封入部は、前記ケース側開口部に前記液体用開口部を配置することで前記供給具ケースに収容され、
前記供給具ケースが上供給具ケースと下供給具ケースとを有しており、
前記上供給具ケースの外周には、前記下供給具ケースと噛み合わせるための上側凸部又は上側凹部が形成され、
前記下供給具ケースの外周には、前記上側凸部又は前記上側凹部に対応した下側凹部又は下側凸部が形成され、
前記上供給具ケース又は前記下供給具ケースの外周には、係合用凸部が形成され、
前記上供給具ケース又は前記下供給具ケースの外周には、前記係合用凸部に対応する係合用凹部が形成され、
前記上供給具ケース及び前記下供給具ケースの外周から内側方向に離間した位置に内部係合用突片が形成され、
前記内部係合用突片に対応する被係合部が、前記上供給具ケース又は前記下供給具ケースに形成され、
前記内部係合用突片及び前記被係合部が、前記ケース側開口部の近傍に配置されると共に、前記内部係合用突片が前記係合凸部より大きく形成されていることを特徴とする液体供給具。
【請求項２】
前記供給具ケースの下面には、凹状にリブ用凹部が形成され、
前記リブ用凹部には、前記液体封入部内の液体を識別するための誤配置防止用リブが設けられ、
前記リブ用凹部には、液体供給具の向き間違い防止溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体供給具。
【請求項３】
前記供給具ケースには、前記液体供給具のデータが格納されている液体供給具情報通信部を配置する液体供給具情報通信部搭載突部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体供給具。
【請求項４】
前記供給具ケースには、前記液体供給具を配置する際に、位置決めする係止用位置決め部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の液体供給具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２００８−１７３９８５（Ｐ２００８−１７３９８５Ａ）
【公開日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−９８５０１（Ｐ２００８−９８５０１）
【出願日】平成２０年４月４日（２００８．４．４）
【分割の表示】特願２００２−３１６０９３（Ｐ２００２−３１６０９３）の分割
【原出願日】平成１４年１０月３０日（２００２．１０．３０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月４日（２００８．４．４）
【分割の表示】特願２００２−３１６０９３（Ｐ２００２−３１６０９３）の分割
【原出願日】平成１４年１０月３０日（２００２．１０．３０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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