液体吐出ヘッド及び画像形成装置
【課題】カバー部材は隣り合うヘッド部間部分の幅が狭くなって、剛性が不足し、ワイピングに伴う負荷、あるいは、用紙ジャムなどによって変形するおそれがある。
【解決手段】液滴を吐出する複数のノズル４が形成されたノズル板５１と、各ノズル４が通じる複数の個別流路６を形成する流路板５２及び振動板部材５３とを有する複数のヘッド部１Ａ〜１Ｄと、ヘッド部１Ａ〜１Ｄの個別流路６に液体を供給する共通流路１０を形成するフレーム部材５５とを備え、フレーム部材５５には複数のヘッド部１Ａ〜１Ｄがノズル配列方向と直交する方向に配列されて保持され、複数のヘッド部１Ａ〜１Ｄのノズル板５１を覆うカバー部材５６を有し、カバー部材５６は、隣り合うヘッド部１Ａ〜１Ｄ間でフレーム部材５５に接合されたノズル板５１又はフレーム部材５５に接合されて、フレーム部材５５で保持されている。
【解決手段】液滴を吐出する複数のノズル４が形成されたノズル板５１と、各ノズル４が通じる複数の個別流路６を形成する流路板５２及び振動板部材５３とを有する複数のヘッド部１Ａ〜１Ｄと、ヘッド部１Ａ〜１Ｄの個別流路６に液体を供給する共通流路１０を形成するフレーム部材５５とを備え、フレーム部材５５には複数のヘッド部１Ａ〜１Ｄがノズル配列方向と直交する方向に配列されて保持され、複数のヘッド部１Ａ〜１Ｄのノズル板５１を覆うカバー部材５６を有し、カバー部材５６は、隣り合うヘッド部１Ａ〜１Ｄ間でフレーム部材５５に接合されたノズル板５１又はフレーム部材５５に接合されて、フレーム部材５５で保持されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体吐出ヘッド及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えばインク液滴を吐出する液体吐出ヘッド（液滴吐出ヘッド）からなる記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置として例えばインクジェット記録装置などが知られている。
【０００３】
液体吐出ヘッドとしては、複数のヘッド部を共通の部材にノズル配列方向と直交する方向に並べて配列した多列型液体吐出ヘッドが知られている（特許文献１、２）。
【０００４】
また、ヘッドのノズル面を覆うノズルカバーを備えることも知られている（特許文献３、４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４―０８２６５０号公報
【特許文献２】特開２００８−０６８５５５号公報
【特許文献３】特開２００６−２５６０１３号公報
【特許文献４】特許第３７３１４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したような多列型液体吐出ヘッドにあっては、ノズル板は歩留まりを考慮すると、各ヘッド部毎に別部材とすることが好ましい。この場合、カバー部材は、各ヘッド部のノズル板のエッジを保護する必要がある。そして、カバー部材のヘッド間部分は、ヘッドサイズを小さくするために、できるだけ幅の狭い方が好ましい。
【０００７】
ところが、カバー部材のヘッド間部分の幅を狭くすることは、剛性が不足し、ワイピングに伴う負荷、あるいは、用紙ジャムなどによって変形するおそれがある。一方、カバー部材のヘッド間部分の剛性を高めるために幅を広くすると、ヘッドの小型化を図れない。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、多列型ヘッドの小型化を図りつつ、カバー部材の変形を防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明に係る液体吐出ヘッドは、
少なくとも、液滴を吐出する複数のノズルが形成されたノズル板と、各ノズルが通じる複数の個別流路を形成する流路部材と、を有するヘッド部と、
前記ヘッド部の前記個別流路に液体を供給する共通流路を形成する共通流路部材と、を備え、
前記共通流路部材には複数の前記ヘッド部がノズル配列方向と直交する方向に配列されて保持され、
複数の前記ヘッド部のノズル板を覆うカバー部材を有し、
前記カバー部材は、隣り合うヘッド部間の部分が、前記共通液室部材に接合された前記ノズル部材又は前記共通流路部材に接合されて、前記共通液室部材で保持されている
構成とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る液体吐出ヘッドによれば、共通流路部材には複数のヘッド部がノズル配列方向と直交する方向に配列されて保持され、複数のヘッド部のノズル板を覆うカバー部材を有し、カバー部材は、隣り合うヘッド部間の部分が、共通液室部材に接合されたノズル部材又は共通流路部材に接合されて、共通液室部材で保持されている構成としたので、多列型ヘッドの小型化を図りつつ、カバー部材の変形を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る液体吐出ヘッドのノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）に沿う断面説明図である。
【図２】図１の要部拡大断面説明図である。
【図３】ヘッドのカバー部材側から見た平面説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る液体吐出ヘッドヘッドをカバー部材側から見た平面説明図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る液体吐出ヘッドのノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）に沿う断面説明図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係る液体吐出ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の説明に供する説明図である。
【図７】本発明の第５実施形態に係る液体吐出ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【図８】本発明の第６実施形態に係る液体吐出ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【図９】本発明の第７実施形態に係る液体吐出ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【図１０】本発明の第８実施形態に係る液体吐出ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【図１１】本発明の第９実施形態に係る液体吐出ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【図１２】本発明の第１０実施形態に係る液体吐出ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【図１３】本発明の第１１実施形態に係る液体吐出ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【図１４】本発明に係る画像形成装置の一例の機構部の側面説明図である。
【図１５】同じく要部平面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明の第１実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図１ないし図３を参照して説明する。なお、図１は同ヘッドのノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）に沿う断面説明図、図２は図１の要部拡大断面説明図、図３は同ヘッドをカバー部材側から見た平面説明図である。
【００１３】
この液体吐出ヘッドは、複数のヘッド部１Ａ〜１Ｄ（区別しないときは「ヘッド部１」という。）をノズル配列方向と直交する方向に並べて配列している。各ヘッド部１は、ノズル板５１と、流路板５２及び振動板部材５３（両者を併せて「流路部材」という。）と、各ヘッド部１毎に設けられる圧電アクチュエータ５４と、各ヘッド部１Ａ〜１Ｄに共通の部材であり、各ヘッド部１の共通流路である共通液室１０を形成する共通流路部材であるフレーム部材５５と、カバー部材５６を備えている。
【００１４】
ノズル板５１には、液滴を吐出する複数のノズル４が形成されている。流路板５２にはノズル４が通じる個別流路（以下、「液室」という。）６が形成され、振動板部材５３は液室６の一部の壁面を形成している。振動板部材５３はフレーム部材５５に接着剤で接合されている。
【００１５】
流路板５２の液室６は、流路板５２の端面５２ａで開口する開口部９、フレーム部材５５とカバー部材５６と振動板部材５３で形成されている液体導入部２０、振動板部材５３に形成した孔部２１を介して共通液室１０に通じている。
【００１６】
また、振動板部材５３の液室６と反対側には圧電アクチュエータ５４を構成する柱状の圧電部材１２が接合され、圧電部材１２はベース部材１３に固定されて、駆動信号を印加するためのＦＰＣなどの配線部材１５が接続されている。
【００１７】
また、フレーム部材５５には、各ヘッド部間に隔壁部６１が設けられている。
【００１８】
カバー部材５６は、４つのヘッド部１に対応する開口部５６Ｂが形成され、隣り合う開口部５６Ｂ、５６Ｂの間をフレーム部材５５に保持されるヘッド部間部分５６Ａとしている。
【００１９】
このカバー部材５６の開口部５６Ｂ端部はノズル板５１と接合され、ヘッド部間部分５６Ａは、フレーム部材５５の隔壁部６１に接着剤７０で接合されている。これにより、カバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａはフレーム部材５５の隔壁部６１に保持され、液体導入部２０がノズル板５１、カバー部材５６、フレーム部材５５により外部から封止されて形成される。
【００２０】
本実施形態では、図３に示すように、カバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａは、ノズル４の配列方向の全領域でフレーム部材５５の隔壁部６１に接着剤７０で接合している。
【００２１】
このように、カバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａがフレーム部材５５の隔壁部６１に接着剤７０で接合されて保持されていることで、ワイピングによる負荷や用紙ジャムによる負荷を受けたときでも、強度が確保されて変形が防止される。
【００２２】
これにより、カバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａを細長い（幅の狭い）形状とすることができ、多列ヘッドの小型化を図ることができる。
【００２３】
次に、本発明の第２実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図４を参照して説明する。なお、図４はヘッドのカバー部材側から見た平面説明図である。
【００２４】
本実施形態では、カバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａは、ノズル４の配列方向の部分的な領域でフレーム部材５５の隔壁部６１に接着剤７０で接合している。この場合は、カバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａを挟んだ液体導入部２０同士は連通することになるため、カバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａを挟んだ２つのノズル列は同じ（同色の）液体を吐出する構成となる。
【００２５】
このように構成しても、前記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００２６】
次に、本発明の第３実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図５を参照して説明する。なお、図５は同ヘッドのノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）に沿う断面説明図である。
【００２７】
本実施形態では、各ヘッド部１のノズル板５１のノズル配列方向と直交する方向の端部をフレーム部材５５の隔壁部６１及び外周壁部６２に接着剤で接合している。そして、カバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａをヘッド部間でノズル板５１，５１に接着剤７０で接合している。これにより、カバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａはフレーム部材５５の隔壁部６１に保持される。
【００２８】
このように構成しても、前記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。またこのような構成とすることで、フレーム部材５５の隔壁部６１とカバー部材５６とノズル板５１を同一箇所で接合することができ、接合信頼性を高く、製造工程も簡略化することができる。
【００２９】
次に、本発明の第４実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図６を参照して説明する。なお、図６は同ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【００３０】
本実施形態では、前記第１実施形態において、フレーム部材５５の隔壁部６１の接合面に凹部８１を形成している。この凹部８１は、フレーム部材５５の隔壁部６１とカバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａとを接合する接着剤７０の溜まり部となる。なお、凹部８１に代えて凸部を形成することもできる。
【００３１】
これにより、余剰の接着剤が不要なところに流れ出すことが防止でき、接着品質（接合品質）のばらつきを小さくすることができる。また、余剰接着剤のノズル面への流れ出しを防止することができる。
【００３２】
次に、本発明の第５実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図７を参照して説明する。なお、図７は同ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【００３３】
本実施形態では、前記第１実施形態において、カバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａを外方に突出変形させて凹部８２を形成している。この凹部８２は、フレーム部材５５の隔壁部６１とカバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａとを接合する接着剤７０の溜まり部となる。
【００３４】
これにより、余剰の接着剤が不要なところに流れ出すことが防止でき、接着品質（接合品質）のばらつきを小さくすることができる。また、余剰接着剤のノズル面への流れ出しを防止することができる。
【００３５】
なお、カバー部材に凹凸を設ける構成としても、同様の作用効果を得ることができ、また複数の凹凸を設けることで接合力を向上することも可能となる。
【００３６】
次に、本発明の第６実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図８を参照して説明する。なお、図８は同ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【００３７】
本実施形態では、前記第３実施形態において、隣り合うヘッド部１のノズル板５１の端部を、フレーム部材５５の隔壁部６１とカバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａとの間に挟み、隣り合うヘッド部１のノズル板５１、５１間を含めて接着剤７０を充填して接合している。
【００３８】
このように、ヘッド部１のノズル板５１の端部をフレーム部材５５とカバー部材５６との間に挟みこむことによって、カバー部材５６はもちろん、ノズル板５１の固定力も向上させることができる。特に、ノズル板５１は、表面が撥水膜に覆われているため、接着剤が濡れにくいため、別部材で挟みこむ構造はシール性の向上に有効である。
【００３９】
次に、本発明の第７実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図９を参照して説明する。なお、図９は同ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【００４０】
本実施形態では、前記第６実施形態において、隣り合うヘッド部１のノズル板５１、５１間に接着剤７０を充填しない領域を設けている。つまり、隣り合うヘッド部１のノズル板５１の端部とフレーム部材５５の隔壁部６１とを接着剤７０で接合し、また、隣り合うヘッド部１のノズル板５１の端部とカバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａとを接着剤７０で接合している。
【００４１】
このように構成しても、前記第６実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４２】
次に、本発明の第８実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図１０を参照して説明する。なお、図１０は同ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【００４３】
本実施形態は、前記第６実施形態において、前記第４実施形態と同様に、フレーム部材５５の隔壁部６１に凹部８１を形成したものである。
【００４４】
次に、本発明の第９実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図１１を参照して説明する。なお、図１１は同ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【００４５】
本実施形態は、前記第７実施形態において、フレーム部材５５の隔壁部６１及びカバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａのうちの、ノズル板５１と接合しない領域には接着剤７０を塗布しないようにしている。
【００４６】
次に、本発明の第１０実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図１２を参照して説明する。なお、図１２は同ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【００４７】
本実施形態では、フレーム部材５５の隔壁部６１とカバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａを接合するための接着剤７０を、カバー部材５６とノズル板５１の隙間から入り込ませ、ノズル板５１のノズル面までせり出させている（はみ出させている）。この場合、せり出し量（はみ出し量）をコントロールするためには、接着剤７０をせり出させる（はみ出させる）領域のみを親水性（親液性）にしておくことで達成できる。
【００４８】
このように、カバー部材５６からノズル板５１に向けて接着剤７０をせり出させる、つまり、ヘッド部間部分５６Ａのノズル配列方向と直交する方向の幅よりも接着剤７０をはみ出させることによって、カバー部材５６とノズル板５１の隙間への液体の侵入を防ぐことができ、信頼性が向上する。また、カバー部材５６とノズル板５１との急な段差を接着剤７０によって低減してなだらかにできるため、液体が溜まりにくくなり、ノズル面の清浄度を維持しやすくなる。
【００４９】
次に、本発明の第１１実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図１３を参照して説明する。なお、図１３は同ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
本実施形態は、前記第６実施形態に前記第１１実施形態を適用して、ノズル板５１の端部がフレーム部材５５とカバー部材５６に挟まれている構成において、接着剤７０がフレーム部材５５とカバー部材５６の幅方向端部からはみ出している構造としたものである。
【００５０】
このように構成しても前記第６実施形態と第１１実施形態を併せた作用効果が得られる。
【００５１】
次に、本発明に係る液体吐出ヘッドを備える本発明に係る画像形成装置の一例について図１４及び図１５を参照して説明する。なお、図１４は同装置の機構部の側面説明図、図１５は同じく要部平面説明図である。
この画像形成装置はシリアル型画像形成装置であり、左右の側板２２１Ａ、２２１Ｂに横架したガイド部材である主従のガイドロッド２３１、２３２でキャリッジ２３３を主走査方向に摺動自在に保持し、図示しない主走査モータによってタイミングベルトを介して矢示方向（キャリッジ主走査方向）に移動走査する。
【００５２】
このキャリッジ２３３には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐出するための本発明に係る液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド２３４を欠くヘッド部１Ａ〜１Ｄの複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。記録ヘッド２３４は、各ヘッド部１Ａ〜１Ｄからイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の液滴をそれぞれ吐出する。
【００５３】
また、キャリッジ２３３には、記録ヘッド２３４の各ヘッド部１Ａ〜１Ｄに各色のインクを供給するための各色のヘッドタンク２３５を搭載している。各ヘッドタンク２３５には各色の供給チューブ２３６を介して、供給ユニット２２４によって各色のインクカートリッジ２１０から各色のインクが補充供給される。
【００５４】
一方、給紙トレイ２０２の用紙積載部（圧板）２４１上に積載した用紙２４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部２４１から用紙２４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）２４３及び給紙コロ２４３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド２４４を備え、この分離パッド２４４は給紙コロ２４３側に付勢されている。
【００５５】
そして、この給紙部から給紙された用紙２４２を記録ヘッド２３４の下方側に送り込むために、用紙２４２を案内するガイド部材２４５と、カウンタローラ２４６と、搬送ガイド部材２４７と、先端加圧コロ２４９を有する押さえ部材２４８とを備えるとともに、給送された用紙２４２を静電吸着して記録ヘッド２３４に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト２５１を備えている。
【００５６】
この搬送ベルト２５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ２５２とテンションローラ２５３との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向（副走査方向）に周回するように構成している。また、この搬送ベルト２５１の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ２５６を備えている。この帯電ローラ２５６は、搬送ベルト２５１の表層に接触し、搬送ベルト２５１の回動に従動して回転するように配置されている。この搬送ベルト２５１は、図示しない副走査モータによってタイミングを介して搬送ローラ２５２が回転駆動されることによってベルト搬送方向に周回移動する。
【００５７】
さらに、記録ヘッド２３４で記録された用紙２４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト２５１から用紙２４２を分離するための分離爪２６１と、排紙ローラ２６２及び排紙コロ２６３とを備え、排紙ローラ２６２の下方に排紙トレイ２０３を備えている。
【００５８】
また、装置本体の背面部には両面ユニット２７１が着脱自在に装着されている。この両面ユニット２７１は搬送ベルト２５１の逆方向回転で戻される用紙２４２を取り込んで反転させて再度カウンタローラ２４６と搬送ベルト２５１との間に給紙する。また、この両面ユニット２７１の上面は手差しトレイ２７２としている。
【００５９】
さらに、キャリッジ２３３の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド２３４のノズルの状態を維持し、回復するための維持回復機構２８１を配置している。この維持回復機構２８１には、記録ヘッド２３４の各ノズル面をキャピングするための各キャップ部材（以下「キャップ」という。）２８２ａ、２８２ｂ（区別しないときは「キャップ２８２」という。）と、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード２８３と、増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け２８４などを備えている。
【００６０】
また、キャリッジ２３３の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け２８８を配置し、この空吐出受け２８８には記録ヘッド２３４のノズル列方向に沿った開口部２８９などを備えている。
【００６１】
このように構成したこの画像形成装置においては、給紙トレイ２０２から用紙２４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙２４２はガイド部材２４５で案内され、搬送ベルト２５１とカウンタローラ２４６との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド部材２４７で案内されて先端加圧コロ２４９で搬送ベルト２５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。
【００６２】
このとき、帯電ローラ２５６に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加され、搬送ベルト２５１が交番する帯電電圧パターン、すなわち、周回方向である副走査方向に、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト２５１上に用紙２４２が給送されると、用紙２４２が搬送ベルト２５１に吸着され、搬送ベルト２５１の周回移動によって用紙２４２が副走査方向に搬送される。
【００６３】
そこで、キャリッジ２３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド２３４を駆動することにより、停止している用紙２４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙２４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙２４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙２４２を排紙トレイ２０３に排紙する。
【００６４】
このように、この画像形成装置では本発明に係る液体吐出ヘッドを記録ヘッドとして備えているので、装置の小型化を図れ、高速で高画質画像を形成することができる。
【００６５】
なお、本願において、「用紙」とは材質を紙に限定するものではなく、ＯＨＰ、布、ガラス、基板などを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものの意味であり、被記録媒体、記録媒体、記録紙、記録用紙などと称されるものを含む。また、画像形成、記録、印字、印写、印刷はいずれも同義語とする。
【００６６】
また、「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味し、また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。
【００６７】
また、「インク」とは、特に限定しない限り、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用い、例えば、ＤＮＡ試料、レジスト、パターン材料、樹脂なども含まれる。
【００６８】
また、「画像」とは平面的なものに限らず、立体的に形成されたものに付与された画像、また立体自体を三次元的に造形して形成された像も含まれる。
【００６９】
また、画像形成装置には、特に限定しない限り、シリアル型画像形成装置及びライン型画像形成装置のいずれも含まれる。
【符号の説明】
【００７０】
１、１Ａ〜１Ｄ ヘッド部
４ ノズル
６ 個別流路
９ 開口部
１０ 共通液室
５１ ノズル板
５２ 流路板
５３ 振動板部材
５４ 圧電アクチュエータ
５５ フレーム部材（共通流路部材）
５６ カバー部材
６１ 隔壁部
７０ 接着剤
２３３…キャリッジ
２３４…記録ヘッド
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体吐出ヘッド及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えばインク液滴を吐出する液体吐出ヘッド（液滴吐出ヘッド）からなる記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置として例えばインクジェット記録装置などが知られている。
【０００３】
液体吐出ヘッドとしては、複数のヘッド部を共通の部材にノズル配列方向と直交する方向に並べて配列した多列型液体吐出ヘッドが知られている（特許文献１、２）。
【０００４】
また、ヘッドのノズル面を覆うノズルカバーを備えることも知られている（特許文献３、４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４―０８２６５０号公報
【特許文献２】特開２００８−０６８５５５号公報
【特許文献３】特開２００６−２５６０１３号公報
【特許文献４】特許第３７３１４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したような多列型液体吐出ヘッドにあっては、ノズル板は歩留まりを考慮すると、各ヘッド部毎に別部材とすることが好ましい。この場合、カバー部材は、各ヘッド部のノズル板のエッジを保護する必要がある。そして、カバー部材のヘッド間部分は、ヘッドサイズを小さくするために、できるだけ幅の狭い方が好ましい。
【０００７】
ところが、カバー部材のヘッド間部分の幅を狭くすることは、剛性が不足し、ワイピングに伴う負荷、あるいは、用紙ジャムなどによって変形するおそれがある。一方、カバー部材のヘッド間部分の剛性を高めるために幅を広くすると、ヘッドの小型化を図れない。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、多列型ヘッドの小型化を図りつつ、カバー部材の変形を防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明に係る液体吐出ヘッドは、
少なくとも、液滴を吐出する複数のノズルが形成されたノズル板と、各ノズルが通じる複数の個別流路を形成する流路部材と、を有するヘッド部と、
前記ヘッド部の前記個別流路に液体を供給する共通流路を形成する共通流路部材と、を備え、
前記共通流路部材には複数の前記ヘッド部がノズル配列方向と直交する方向に配列されて保持され、
複数の前記ヘッド部のノズル板を覆うカバー部材を有し、
前記カバー部材は、隣り合うヘッド部間の部分が、前記共通液室部材に接合された前記ノズル部材又は前記共通流路部材に接合されて、前記共通液室部材で保持されている
構成とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る液体吐出ヘッドによれば、共通流路部材には複数のヘッド部がノズル配列方向と直交する方向に配列されて保持され、複数のヘッド部のノズル板を覆うカバー部材を有し、カバー部材は、隣り合うヘッド部間の部分が、共通液室部材に接合されたノズル部材又は共通流路部材に接合されて、共通液室部材で保持されている構成としたので、多列型ヘッドの小型化を図りつつ、カバー部材の変形を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る液体吐出ヘッドのノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）に沿う断面説明図である。
【図２】図１の要部拡大断面説明図である。
【図３】ヘッドのカバー部材側から見た平面説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る液体吐出ヘッドヘッドをカバー部材側から見た平面説明図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る液体吐出ヘッドのノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）に沿う断面説明図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係る液体吐出ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の説明に供する説明図である。
【図７】本発明の第５実施形態に係る液体吐出ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【図８】本発明の第６実施形態に係る液体吐出ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【図９】本発明の第７実施形態に係る液体吐出ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【図１０】本発明の第８実施形態に係る液体吐出ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【図１１】本発明の第９実施形態に係る液体吐出ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【図１２】本発明の第１０実施形態に係る液体吐出ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【図１３】本発明の第１１実施形態に係る液体吐出ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【図１４】本発明に係る画像形成装置の一例の機構部の側面説明図である。
【図１５】同じく要部平面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明の第１実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図１ないし図３を参照して説明する。なお、図１は同ヘッドのノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）に沿う断面説明図、図２は図１の要部拡大断面説明図、図３は同ヘッドをカバー部材側から見た平面説明図である。
【００１３】
この液体吐出ヘッドは、複数のヘッド部１Ａ〜１Ｄ（区別しないときは「ヘッド部１」という。）をノズル配列方向と直交する方向に並べて配列している。各ヘッド部１は、ノズル板５１と、流路板５２及び振動板部材５３（両者を併せて「流路部材」という。）と、各ヘッド部１毎に設けられる圧電アクチュエータ５４と、各ヘッド部１Ａ〜１Ｄに共通の部材であり、各ヘッド部１の共通流路である共通液室１０を形成する共通流路部材であるフレーム部材５５と、カバー部材５６を備えている。
【００１４】
ノズル板５１には、液滴を吐出する複数のノズル４が形成されている。流路板５２にはノズル４が通じる個別流路（以下、「液室」という。）６が形成され、振動板部材５３は液室６の一部の壁面を形成している。振動板部材５３はフレーム部材５５に接着剤で接合されている。
【００１５】
流路板５２の液室６は、流路板５２の端面５２ａで開口する開口部９、フレーム部材５５とカバー部材５６と振動板部材５３で形成されている液体導入部２０、振動板部材５３に形成した孔部２１を介して共通液室１０に通じている。
【００１６】
また、振動板部材５３の液室６と反対側には圧電アクチュエータ５４を構成する柱状の圧電部材１２が接合され、圧電部材１２はベース部材１３に固定されて、駆動信号を印加するためのＦＰＣなどの配線部材１５が接続されている。
【００１７】
また、フレーム部材５５には、各ヘッド部間に隔壁部６１が設けられている。
【００１８】
カバー部材５６は、４つのヘッド部１に対応する開口部５６Ｂが形成され、隣り合う開口部５６Ｂ、５６Ｂの間をフレーム部材５５に保持されるヘッド部間部分５６Ａとしている。
【００１９】
このカバー部材５６の開口部５６Ｂ端部はノズル板５１と接合され、ヘッド部間部分５６Ａは、フレーム部材５５の隔壁部６１に接着剤７０で接合されている。これにより、カバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａはフレーム部材５５の隔壁部６１に保持され、液体導入部２０がノズル板５１、カバー部材５６、フレーム部材５５により外部から封止されて形成される。
【００２０】
本実施形態では、図３に示すように、カバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａは、ノズル４の配列方向の全領域でフレーム部材５５の隔壁部６１に接着剤７０で接合している。
【００２１】
このように、カバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａがフレーム部材５５の隔壁部６１に接着剤７０で接合されて保持されていることで、ワイピングによる負荷や用紙ジャムによる負荷を受けたときでも、強度が確保されて変形が防止される。
【００２２】
これにより、カバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａを細長い（幅の狭い）形状とすることができ、多列ヘッドの小型化を図ることができる。
【００２３】
次に、本発明の第２実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図４を参照して説明する。なお、図４はヘッドのカバー部材側から見た平面説明図である。
【００２４】
本実施形態では、カバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａは、ノズル４の配列方向の部分的な領域でフレーム部材５５の隔壁部６１に接着剤７０で接合している。この場合は、カバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａを挟んだ液体導入部２０同士は連通することになるため、カバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａを挟んだ２つのノズル列は同じ（同色の）液体を吐出する構成となる。
【００２５】
このように構成しても、前記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００２６】
次に、本発明の第３実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図５を参照して説明する。なお、図５は同ヘッドのノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）に沿う断面説明図である。
【００２７】
本実施形態では、各ヘッド部１のノズル板５１のノズル配列方向と直交する方向の端部をフレーム部材５５の隔壁部６１及び外周壁部６２に接着剤で接合している。そして、カバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａをヘッド部間でノズル板５１，５１に接着剤７０で接合している。これにより、カバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａはフレーム部材５５の隔壁部６１に保持される。
【００２８】
このように構成しても、前記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。またこのような構成とすることで、フレーム部材５５の隔壁部６１とカバー部材５６とノズル板５１を同一箇所で接合することができ、接合信頼性を高く、製造工程も簡略化することができる。
【００２９】
次に、本発明の第４実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図６を参照して説明する。なお、図６は同ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【００３０】
本実施形態では、前記第１実施形態において、フレーム部材５５の隔壁部６１の接合面に凹部８１を形成している。この凹部８１は、フレーム部材５５の隔壁部６１とカバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａとを接合する接着剤７０の溜まり部となる。なお、凹部８１に代えて凸部を形成することもできる。
【００３１】
これにより、余剰の接着剤が不要なところに流れ出すことが防止でき、接着品質（接合品質）のばらつきを小さくすることができる。また、余剰接着剤のノズル面への流れ出しを防止することができる。
【００３２】
次に、本発明の第５実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図７を参照して説明する。なお、図７は同ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【００３３】
本実施形態では、前記第１実施形態において、カバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａを外方に突出変形させて凹部８２を形成している。この凹部８２は、フレーム部材５５の隔壁部６１とカバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａとを接合する接着剤７０の溜まり部となる。
【００３４】
これにより、余剰の接着剤が不要なところに流れ出すことが防止でき、接着品質（接合品質）のばらつきを小さくすることができる。また、余剰接着剤のノズル面への流れ出しを防止することができる。
【００３５】
なお、カバー部材に凹凸を設ける構成としても、同様の作用効果を得ることができ、また複数の凹凸を設けることで接合力を向上することも可能となる。
【００３６】
次に、本発明の第６実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図８を参照して説明する。なお、図８は同ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【００３７】
本実施形態では、前記第３実施形態において、隣り合うヘッド部１のノズル板５１の端部を、フレーム部材５５の隔壁部６１とカバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａとの間に挟み、隣り合うヘッド部１のノズル板５１、５１間を含めて接着剤７０を充填して接合している。
【００３８】
このように、ヘッド部１のノズル板５１の端部をフレーム部材５５とカバー部材５６との間に挟みこむことによって、カバー部材５６はもちろん、ノズル板５１の固定力も向上させることができる。特に、ノズル板５１は、表面が撥水膜に覆われているため、接着剤が濡れにくいため、別部材で挟みこむ構造はシール性の向上に有効である。
【００３９】
次に、本発明の第７実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図９を参照して説明する。なお、図９は同ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【００４０】
本実施形態では、前記第６実施形態において、隣り合うヘッド部１のノズル板５１、５１間に接着剤７０を充填しない領域を設けている。つまり、隣り合うヘッド部１のノズル板５１の端部とフレーム部材５５の隔壁部６１とを接着剤７０で接合し、また、隣り合うヘッド部１のノズル板５１の端部とカバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａとを接着剤７０で接合している。
【００４１】
このように構成しても、前記第６実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４２】
次に、本発明の第８実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図１０を参照して説明する。なお、図１０は同ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【００４３】
本実施形態は、前記第６実施形態において、前記第４実施形態と同様に、フレーム部材５５の隔壁部６１に凹部８１を形成したものである。
【００４４】
次に、本発明の第９実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図１１を参照して説明する。なお、図１１は同ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【００４５】
本実施形態は、前記第７実施形態において、フレーム部材５５の隔壁部６１及びカバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａのうちの、ノズル板５１と接合しない領域には接着剤７０を塗布しないようにしている。
【００４６】
次に、本発明の第１０実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図１２を参照して説明する。なお、図１２は同ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
【００４７】
本実施形態では、フレーム部材５５の隔壁部６１とカバー部材５６のヘッド部間部分５６Ａを接合するための接着剤７０を、カバー部材５６とノズル板５１の隙間から入り込ませ、ノズル板５１のノズル面までせり出させている（はみ出させている）。この場合、せり出し量（はみ出し量）をコントロールするためには、接着剤７０をせり出させる（はみ出させる）領域のみを親水性（親液性）にしておくことで達成できる。
【００４８】
このように、カバー部材５６からノズル板５１に向けて接着剤７０をせり出させる、つまり、ヘッド部間部分５６Ａのノズル配列方向と直交する方向の幅よりも接着剤７０をはみ出させることによって、カバー部材５６とノズル板５１の隙間への液体の侵入を防ぐことができ、信頼性が向上する。また、カバー部材５６とノズル板５１との急な段差を接着剤７０によって低減してなだらかにできるため、液体が溜まりにくくなり、ノズル面の清浄度を維持しやすくなる。
【００４９】
次に、本発明の第１１実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図１３を参照して説明する。なお、図１３は同ヘッドのフレーム部材とカバー部材との接合部分の拡大説明図である。
本実施形態は、前記第６実施形態に前記第１１実施形態を適用して、ノズル板５１の端部がフレーム部材５５とカバー部材５６に挟まれている構成において、接着剤７０がフレーム部材５５とカバー部材５６の幅方向端部からはみ出している構造としたものである。
【００５０】
このように構成しても前記第６実施形態と第１１実施形態を併せた作用効果が得られる。
【００５１】
次に、本発明に係る液体吐出ヘッドを備える本発明に係る画像形成装置の一例について図１４及び図１５を参照して説明する。なお、図１４は同装置の機構部の側面説明図、図１５は同じく要部平面説明図である。
この画像形成装置はシリアル型画像形成装置であり、左右の側板２２１Ａ、２２１Ｂに横架したガイド部材である主従のガイドロッド２３１、２３２でキャリッジ２３３を主走査方向に摺動自在に保持し、図示しない主走査モータによってタイミングベルトを介して矢示方向（キャリッジ主走査方向）に移動走査する。
【００５２】
このキャリッジ２３３には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐出するための本発明に係る液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド２３４を欠くヘッド部１Ａ〜１Ｄの複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。記録ヘッド２３４は、各ヘッド部１Ａ〜１Ｄからイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の液滴をそれぞれ吐出する。
【００５３】
また、キャリッジ２３３には、記録ヘッド２３４の各ヘッド部１Ａ〜１Ｄに各色のインクを供給するための各色のヘッドタンク２３５を搭載している。各ヘッドタンク２３５には各色の供給チューブ２３６を介して、供給ユニット２２４によって各色のインクカートリッジ２１０から各色のインクが補充供給される。
【００５４】
一方、給紙トレイ２０２の用紙積載部（圧板）２４１上に積載した用紙２４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部２４１から用紙２４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）２４３及び給紙コロ２４３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド２４４を備え、この分離パッド２４４は給紙コロ２４３側に付勢されている。
【００５５】
そして、この給紙部から給紙された用紙２４２を記録ヘッド２３４の下方側に送り込むために、用紙２４２を案内するガイド部材２４５と、カウンタローラ２４６と、搬送ガイド部材２４７と、先端加圧コロ２４９を有する押さえ部材２４８とを備えるとともに、給送された用紙２４２を静電吸着して記録ヘッド２３４に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト２５１を備えている。
【００５６】
この搬送ベルト２５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ２５２とテンションローラ２５３との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向（副走査方向）に周回するように構成している。また、この搬送ベルト２５１の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ２５６を備えている。この帯電ローラ２５６は、搬送ベルト２５１の表層に接触し、搬送ベルト２５１の回動に従動して回転するように配置されている。この搬送ベルト２５１は、図示しない副走査モータによってタイミングを介して搬送ローラ２５２が回転駆動されることによってベルト搬送方向に周回移動する。
【００５７】
さらに、記録ヘッド２３４で記録された用紙２４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト２５１から用紙２４２を分離するための分離爪２６１と、排紙ローラ２６２及び排紙コロ２６３とを備え、排紙ローラ２６２の下方に排紙トレイ２０３を備えている。
【００５８】
また、装置本体の背面部には両面ユニット２７１が着脱自在に装着されている。この両面ユニット２７１は搬送ベルト２５１の逆方向回転で戻される用紙２４２を取り込んで反転させて再度カウンタローラ２４６と搬送ベルト２５１との間に給紙する。また、この両面ユニット２７１の上面は手差しトレイ２７２としている。
【００５９】
さらに、キャリッジ２３３の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド２３４のノズルの状態を維持し、回復するための維持回復機構２８１を配置している。この維持回復機構２８１には、記録ヘッド２３４の各ノズル面をキャピングするための各キャップ部材（以下「キャップ」という。）２８２ａ、２８２ｂ（区別しないときは「キャップ２８２」という。）と、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード２８３と、増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け２８４などを備えている。
【００６０】
また、キャリッジ２３３の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け２８８を配置し、この空吐出受け２８８には記録ヘッド２３４のノズル列方向に沿った開口部２８９などを備えている。
【００６１】
このように構成したこの画像形成装置においては、給紙トレイ２０２から用紙２４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙２４２はガイド部材２４５で案内され、搬送ベルト２５１とカウンタローラ２４６との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド部材２４７で案内されて先端加圧コロ２４９で搬送ベルト２５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。
【００６２】
このとき、帯電ローラ２５６に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加され、搬送ベルト２５１が交番する帯電電圧パターン、すなわち、周回方向である副走査方向に、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト２５１上に用紙２４２が給送されると、用紙２４２が搬送ベルト２５１に吸着され、搬送ベルト２５１の周回移動によって用紙２４２が副走査方向に搬送される。
【００６３】
そこで、キャリッジ２３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド２３４を駆動することにより、停止している用紙２４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙２４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙２４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙２４２を排紙トレイ２０３に排紙する。
【００６４】
このように、この画像形成装置では本発明に係る液体吐出ヘッドを記録ヘッドとして備えているので、装置の小型化を図れ、高速で高画質画像を形成することができる。
【００６５】
なお、本願において、「用紙」とは材質を紙に限定するものではなく、ＯＨＰ、布、ガラス、基板などを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものの意味であり、被記録媒体、記録媒体、記録紙、記録用紙などと称されるものを含む。また、画像形成、記録、印字、印写、印刷はいずれも同義語とする。
【００６６】
また、「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味し、また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。
【００６７】
また、「インク」とは、特に限定しない限り、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用い、例えば、ＤＮＡ試料、レジスト、パターン材料、樹脂なども含まれる。
【００６８】
また、「画像」とは平面的なものに限らず、立体的に形成されたものに付与された画像、また立体自体を三次元的に造形して形成された像も含まれる。
【００６９】
また、画像形成装置には、特に限定しない限り、シリアル型画像形成装置及びライン型画像形成装置のいずれも含まれる。
【符号の説明】
【００７０】
１、１Ａ〜１Ｄ ヘッド部
４ ノズル
６ 個別流路
９ 開口部
１０ 共通液室
５１ ノズル板
５２ 流路板
５３ 振動板部材
５４ 圧電アクチュエータ
５５ フレーム部材（共通流路部材）
５６ カバー部材
６１ 隔壁部
７０ 接着剤
２３３…キャリッジ
２３４…記録ヘッド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、液滴を吐出する複数のノズルが形成されたノズル板と、各ノズルが通じる複数の個別流路を形成する流路部材と、を有するヘッド部と、
前記ヘッド部の前記個別流路に液体を供給する共通流路を形成する共通流路部材と、を備え、
前記共通流路部材には複数の前記ヘッド部がノズル配列方向と直交する方向に配列されて保持され、
複数の前記ヘッド部のノズル板を覆うカバー部材を有し、
前記カバー部材は、隣り合うヘッド部間の部分が、前記共通液室部材に接合された前記ノズル部材又は前記共通流路部材に接合されて、前記共通液室部材で保持されている
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記共通流路部材及び前記カバー部材の少なくともいずれかの接合面には凹部及び凸部の少なくともいずれかが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記共通流路部材と前記カバー部材との間に前記ノズル板が挟まれて接合されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記共通流路部材と前記カバー部材とを接合する接着剤が前記カバー部材からはみ出して前記ノズル板の吐出面側との段差を埋めていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の液体吐出ヘッドを備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
少なくとも、液滴を吐出する複数のノズルが形成されたノズル板と、各ノズルが通じる複数の個別流路を形成する流路部材と、を有するヘッド部と、
前記ヘッド部の前記個別流路に液体を供給する共通流路を形成する共通流路部材と、を備え、
前記共通流路部材には複数の前記ヘッド部がノズル配列方向と直交する方向に配列されて保持され、
複数の前記ヘッド部のノズル板を覆うカバー部材を有し、
前記カバー部材は、隣り合うヘッド部間の部分が、前記共通液室部材に接合された前記ノズル部材又は前記共通流路部材に接合されて、前記共通液室部材で保持されている
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記共通流路部材及び前記カバー部材の少なくともいずれかの接合面には凹部及び凸部の少なくともいずれかが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記共通流路部材と前記カバー部材との間に前記ノズル板が挟まれて接合されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記共通流路部材と前記カバー部材とを接合する接着剤が前記カバー部材からはみ出して前記ノズル板の吐出面側との段差を埋めていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の液体吐出ヘッドを備えていることを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１３−５９９３３（Ｐ２０１３−５９９３３Ａ）
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２００２８９（Ｐ２０１１−２００２８９）
【出願日】平成２３年９月１４日（２０１１．９．１４）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１４日（２０１１．９．１４）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]