液体用紙容器
【課題】注ぎ切った後も内容物の残液が少なく、かつ廃棄時に潰し易くした、従来の形状とは異なるアイキャッチ性に優れた液体用紙容器を提供するものである。
【解決手段】四枚の側板とこの側板の一枚に連接されると共に隣接する側板に接続する糊代片とを有する四角筒状の胴部と、この胴部に一方の開口端部に形成された切り妻屋根状に折り込み閉鎖された頂部と、胴部の他方の開口端部に形成された底部と、からなる紙容器であって、相対向する四角形状の傾斜片の折り込み片側の交差角度（ゲーブル角度）が、２０°から７０°の範囲の角度を有したことを特徴とする液体用紙容器である。
【解決手段】四枚の側板とこの側板の一枚に連接されると共に隣接する側板に接続する糊代片とを有する四角筒状の胴部と、この胴部に一方の開口端部に形成された切り妻屋根状に折り込み閉鎖された頂部と、胴部の他方の開口端部に形成された底部と、からなる紙容器であって、相対向する四角形状の傾斜片の折り込み片側の交差角度（ゲーブル角度）が、２０°から７０°の範囲の角度を有したことを特徴とする液体用紙容器である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、頂部が切り妻屋根状に形成された液体用紙容器に関するものである。ゲーブルトップのゲーブル角度を従来の角度より小さくし、意匠効果を高めた紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
牛乳、ジュース、清酒などの容器として、紙を主材料にした積層シートを用い、容器本体の頂部を切り妻屋根型に成形した、所謂ゲーブルトップと呼ばれる紙容器が広く流通している。
【０００３】
ゲーブルトップ型の紙容器の構成は、四角筒状の胴部と、この胴部に一方の開口端部に形成された切り妻屋根状に折り込み閉鎖されたゲーブルトップ型の頂部と、胴部の他方の開口端部に形成された底部と、からなっている。
【０００４】
現在ゲーブルトップ型の紙容器の中、牛乳、ジュース用の紙容器は、使用後回収されてリサイクル材として利用されている。また酸素や水蒸気に対するガスバリアー性が必要な内容物の紙容器は、紙材料に透明金属蒸着を有したプラスチックフィルムや、アルミ箔やアルミ蒸着を有したプラスチックフィルムが積層されている。透明金属蒸着をしたプラスチックフィルムを積層した紙容器は回収されてリサイクル材料として利用されるが、アルミ箔やアルミ蒸着をしたプラスチックフィルムを積層した紙容器は、回収、その他の紙製容器として廃棄される。
【０００５】
紙容器の構成は、内容物の品質を保つ要求から、多層になっている。また消費者が、落としても容器の破裂しない、かつ紙容器の変形が起きないように、紙材料の剛性を大きくすることから、使用後に廃棄する際に、紙容器自体が潰し難くくなっている。
【０００６】
また開封後の密封性、並びに注ぎ易さから、注出口（口栓）を設けたものが多くなっている。清酒、ワイン、他に使用されている。しかし、口栓付きの紙容器は、内容物を注ぎ切った後も、紙容器内に若干内容物が残る。
【０００７】
ゲーブルトップ型の紙容器は、流通、店頭保管から胴部の形状が四角形状のものが多く、品物毎の差別化がなく、新しい形状の紙容器が求められている。
【０００８】
以上から、従来の容器の形状と異なり、使用後潰し易く、注ぎ切った後の残液が少ない紙容器が求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
以上から、注ぎ切った後の残液が少なく、かつ廃棄時に潰し易くした、従来の形状とは異なるアイキャッチ性に優れた紙容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に係る発明は、四枚の側板とこの側板の一枚に連接されると共に隣接する側板に接続する糊代片とを有する四角筒状の胴部と、この胴部に一方の開口端部に形成された切り妻屋根状に折り込み閉鎖された頂部と、胴部の他方の開口端部に形成された底部と、からなる液体用紙容器であって、
前記頂部が側板に折り曲げ線を介して連接された相対向する一組の屋根板と、他の相対向
する一組の妻板と、から形成されると共に各屋根板と各妻板とは交互に順次環状に連接され、相対向する一組の屋根板は四角形状の傾斜片と外側貼着片とで形成され、相対向する一組の妻板は側板に連接された折り込み片と、この折り込み片に連接されると共に傾斜片に連接された一対の折り返し片と、この一対の折り返し片に連接された一対の内側貼着片とで形成され、前記相対向する四角形状の傾斜片の折り込み片側の交差角度が、２０°から７０°の範囲の角度を有し、各外側貼着片は、各内側貼着片から突出するように各内側貼着片より幅広に形成され、各境界を折り曲げ線として、折り込み片と折り返し片との折り曲げ線を内側に折り込むようにして相対向する妻板を屋根板間に折り込み、かつ相対向する傾斜片を内側に折り込み、外側貼着片により各内側貼着片を重合させ、この重合部をトップシール部として接着させることにより形成されることを特徴とする液体用紙容器である。
【００１１】
本発明の請求項２に係る発明は、前記液体用紙容器が、口栓付きであることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器である。
【００１２】
本発明の請求項３に係る発明は、前記折り返し片の内面と傾斜片の内面が熱シールされていることを特徴とする請求項１または２記載の液体用紙容器である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の液体用紙容器は、従来の形状とは異なるものである。一対の切り妻屋根を形成する傾斜片の折り込み片側の交差角度を従来の角度より小さくしたものである。従来のゲーブルトップ型紙容器より折り畳み易い形状になる。またこの折り返し片の内側と傾斜片の内側を熱シールすることにより、注ぎ切った後の残液を減少できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の紙容器（口栓付き）の一例を示す説明図である。
【図２】本発明の紙容器（口栓付き）の一例を示す説明図である。
【図３】本発明の紙容器（口栓付き）の一例を示す説明図である。
【図４】本発明の紙容器（口栓なし）の実施例１を示す説明図である。
【図５】本発明の紙容器（口栓なし）の実施例１を示す説明図である。
【図６】本発明の紙容器（口栓付き）の実施例２を示す説明図である。
【図７】本発明の紙容器（口栓付き）の実施例２を示す説明図である。
【図８】本発明の紙容器（口栓付き）の実施例３を示す説明図である。
【図９】本発明の紙容器（口栓付き）の実施例４を示す説明図である。
【図１０】本発明の紙容器（口栓付き）の実施例４を示す説明図である。
【図１１】本発明の紙容器（口栓付き）の実施例５を示す説明図である。
【図１２】本発明の紙容器（口栓付き）の実施例６を示す説明図である。
【図１３】本発明の紙容器（口栓付き）の実施例６を示す説明図である。
【図１４】従来のゲーブルトップ型の紙容器の一例を示す展開説明図である。
【図１５】従来のゲーブルトップ型の紙容器の一例を示す斜視図である。
【図１６】従来のゲーブルトップ型の紙容器（口栓付き）の一例を示す斜視図である。
【図１７】従来のゲーブルトップ型の紙容器（口栓付き）の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施の形態について詳細に説明する。
【００１６】
ゲーブルトップ型紙容器の作成にするために、まずブランク１０を作成する。図１４、１５に示すように、頂部３は、４板の側板１８と折り曲げ線２０を介して連接された相対向する一組の屋根板１１、１１と、他の相対向する妻板１２、１２と、から形成されると共に各屋根板１１、１１と各妻板１２、１２とは交互に順次環状に連接され、相対向する
一組の屋根板１１、１１は四角形状の傾斜片１３、１３と外側貼着片１４、１４とで形成され、相対向する一組の妻板１２、１２は側板１８に連接された折り込み片１５、１５と、この折り込み片１５、１５に連接されるとともに傾斜片１３、１３に連接された一対の折り返し片１６、１６と、この折り返し片１６、１６に連接された一対の内側貼着片１７、１７とで形成され、各外側貼着片１４，１４は各内側貼着片１７、１７から突出するように各内側貼着片より幅広に形成する。各境界を折り曲げ線として、折り込み片１５、１５と折り返し片１６、１６との折り曲げ線２１を内側に折り込むようにして、相対向する妻板１２、１２を屋根板１１，１１間に折り込み、かつ相対向する傾斜片１３，１３を折り曲げ線２０にて内側に折り込み、外側貼着片１４，１４により各内側貼着片１７，１７を重合させ、この重合部をトップシール部５として接着させることにより形成される。
【００１７】
糊代片１９に設けた糊を介して、組み立てを行う。四枚の側板からなる四角筒状の胴部と、胴部の一方に内容部を挿入する開口部と、胴部の他方に底部を形成する開口部を有したスリーブを作成する。
【００１８】
作成したスリーブを、引き起こし、ボトム加熱、ボトム成形する。その後口栓挿入後、溶着して、充填、屋根形状に成形、トップシールされ、内容物が挿入された紙容器ができる。
【００１９】
図１５は、従来の１０００ｍｌ用ゲーブルトップ型の紙容器の一例を示す説明図である。図１６は、従来の９００ｍｌ用ゲーベルトップ型の口栓付き紙容器の一例を示す説明図である。図１５、図１６は、斜視図である。紙容器は、四角形状の胴部２と切り妻屋根の頂部３と底部４からなっている。
【００２０】
図１７は、従来のゲーブルトップ型の口栓付き紙容器の一例を示す説明図である。切り妻屋根を形成する一対の傾斜片の交差角度９（以下ゲーブル角度という）を示している。
【００２１】
図１は、本発明の紙容器の一例を示す説明図である。本発明の紙容器１は、ゲーブル角度９´が、２０°から７０°の範囲にした紙容器である。従来の同様の形状とは異なり、意匠効果が大きく、アイキャッチ性に優れた紙容器を作成することができる。即ち、図１４に示す妻板の折り込み片１５、１５と折り返し片１６，１６を連接する折り曲げ線２１の位置を、ゲーブル角度９´が２０°から７０°になるように適宜決めればよい。
【００２２】
図２、図３は、本発明の紙容器の実施例に於ける外形寸法の位置を示したものである。図２は斜視図、図３は側面図である。Ａ、Ｂは胴部の寸法、Ｃは胴部の高さ、Ｄは側板１８と折り込み片１５を連接する折り曲げ線２０からトップシール５の下部までの寸法を示している。
【００２３】
本発明に使用する紙材料の構成は、従来紙容器に用いられている構成が使用できる。例えば、表面側から、ポリエチレン／紙／ポリエチレン、ポリエチレン／紙／ポリエチレン／アルミ箔／ポリエステルフィルム／ポリエチレン、ポリエチレン／紙／ポリエチレン／アルミ蒸着ポリエステルフィルム／ポリエチレン、ポリエチレン／紙／ポリエチレン／透明蒸着ポリエステルフィルム／ポリエチレンが使用できる。内容物からくる要求品質、流通、店頭での保存環境から、適宜決めて使用することができる。
【００２４】
本発明に用いられる紙としては、坪量２５０ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２の紙が使用できる。また紙とポリエチレンの貼り合わせは、押出しラミネート法、ラミネート法を用いて行うことができる。ポリエチレンの厚みとして２０μｍ〜８０μｍである。内容物の要求品質から適宜決めればよい。
【００２５】
透明蒸着ポリエステルフィルムやアルミ蒸着ポリエステルフィルムの貼り合わせは、接着剤を介して、ラミネート機を用いて貼り合わせることができる。これらフィルムの厚みは、適宜決めればよい。
【００２６】
これらの材料構成の表面にオフセット印刷機、グラビア印刷機などを用い、所望の絵柄、文字など印刷することができる。
【００２７】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００２８】
図４、図５は、本発明の紙容器の実施例１を示す説明図である。図４は正面図、図５は側面図を示したものである。実施例１は、７０ｍｍ角で口栓なし１０００ｍｌ用の紙容器である。Ａ＝７０ｍｍ、Ｂ＝７０ｍｍ、Ｃ＝１７０ｍｍ、Ｄ＝１３０ｍｍの紙容器で、ゲーベル角度９´は約３０°である。現状の紙容器の寸法は、Ａ＝７０ｍｍ、Ｂ＝７０ｍｍ、Ｃ＝２００ｍｍ、Ｄ＝２５ｍｍで、ゲーベル角度９は約１１０°である。図に示した破線は、紙容器の内部での妻板の折り込み片と折り返し片を連接する折り曲げ線を示している。
【実施例２】
【００２９】
図６、図７は、本発明の紙容器（口栓付き）の実施例２を示す説明図である。図６は正面図、図７は側面図を示したものである。実施例２は、８５ｍｍ角で９００ｍｌ用の紙容器である。Ａ＝８５ｍｍ、Ｂ＝８５ｍｍ、Ｃ＝１２０ｍｍ。Ｄ＝１００ｍｍの紙容器で、ゲーベル角度９´は約４８°である。口栓サイズは直径２６φ、トップシール部から口栓中心までの距離２５ｍｍである。従来の容器の寸法は、Ａ＝８５ｍｍ、Ｂ＝８５ｍｍ、Ｃ＝１４０ｍｍ、Ｄ＝２５ｍｍで、ゲーベル角度９は約１２０°である。また、実施例２の紙容器のＤを６０ｍｍにすることより、ゲーベル角度を約７０°にすることができる。同様に意匠効果を持たせることができる。
【実施例３】
【００３０】
図８は、本発明の紙容器（口栓付き）の実施例３を示す説明図である。実施例２の相対向する二対の折り返し片の内面と傾斜面の内面とが熱によりシールされているものである。この紙容器の内面には、内容物の保護と紙容器を組み立てるための、熱融着性樹脂、即ちポリエチレン樹脂層を設けている。このポリエチレン樹脂層面同士を熱融着させシールを行い、シール部を設けることにより、内容物の注ぎ切った後の残液を少なくすることができる。即ち、折り返し面と傾斜面の間に内容物が溜まらないようにしたものである。
【実施例４】
【００３１】
図９、図１０は、本発明の紙容器（口栓付き）の実施例４を示す説明図である。図１２９は斜視図、図１０は側面図を示している。Ａ＝１１０ｍｍ、Ｂ＝６５ｍｍ、Ｃ＝１２０ｍｍ、Ｄ＝１００ｍｍの紙容器で、ゲーベル角度９´は約４０°である。９００ｍｌ用の紙容器である。
【実施例５】
【００３２】
図１１は、本発明の紙容器（口栓付き）の実施例５を示す説明図である。実施例２の形状の容器に口栓サイズとして直径６０φ、トップシール部から口栓中心までの距離５０ｍｍとした紙容器である。傾斜面を広げたことにより、口栓サイズが大きくすることができる。果肉入り、具入りなどの内容物には有効である。
【実施例６】
【００３３】
図１２、図１３は、本発明の紙容器（口栓付き）の実施例６を示す説明図である。ここ
に示す紙容器は、従来の四角形状の胴部がなく、異形状の紙容器である。図１２は正面図、図１３は側面図を示している。Ａ＝１１０ｍｍ、Ｂ＝６５ｍｍ、Ｃ＝０ｍｍ、Ｄ＝２４０ｍｍの紙容器で、ゲーベル角度９´は約２０°である。５００ｍｌ用の紙容器である。胴部が四角形状のものが多い中で、意匠効果の大きい紙容器である。
【００３４】
また、本発明の紙容器を用いて、内容物を注ぎ切った後の残液量の確認を行った。
【実施例７】
【００３５】
使用した紙材料の構成は、ポリエチレン２０μｍ／紙３５０（ｇ／ｍ２）／ポリエチレン１５μｍ／アルミ箔９μｍ／ポリエステルフィルム１２μｍ／ポリエチレン６０μｍである。通常の紙容器を作成する工程で実施例２及び実施例３の紙容器を作成した。口栓は、実施例２及び実施例３の紙容器共に、口栓サイズ直径２６φ、トップシール部から口栓中心までの距離２５ｍｍに取り付けた。また実施例２及び実施例３の紙容器にそれぞれ９００ｍｌの水を充填した。
【００３６】
＜比較例１＞
実施例７と同様の紙材料を用い、従来のゲーブルトップ型紙容器を作成した。サイズは、Ａ＝８５ｍｍ、Ｂ＝８５ｍｍ、Ｃ＝１４０ｍｍ、Ｄ＝２５ｍｍで、口栓は、口栓サイズ直径２６φ、トップシール部から口栓中心までの距離２５ｍｍに取り付けた。実施例７と比較する紙容器とした。この比較容器に実施例７と同様に水９００ｍｌを充填した。
【００３７】
＜比較結果＞
表１に示す。内容物の水を注ぎ切った後の残液量を測定した。Ｎ数４の平均値を示す。
【００３８】
【表１】
表１から、実施例３の紙容器、即ち妻板の折り返し部の内面と傾斜部の内面が熱シールされた紙容器の残量が少なかった。また実施例２の容器でも現状より少ない。これはゲーブル角度を狭くしたことにより、内容物が注ぎ口から出易くなった効果を示している。
【００３９】
本発明の紙容器は、ゲーブル角度９´を２０°から７０°の範囲にすることにより、従来にない意匠効果が高い紙容器になり、販売商品の商品価値を向上させることができる。また使用後廃棄する際、従来の紙容器より減量化し易い、即ち潰し易くした紙容器である。
【００４０】
本発明の紙容器は、従来のゲーブルトップ型紙容器と比べて、ゲーブル角度を狭くしたことにより、異形のゲーブルトップ型紙容器になる。店頭陳列でのアイキャッチ性から、消費者への販売効果に繋げることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１：本発明の紙容器
２：胴部
３：頂部
４：底部
５：トップシール部
６：口栓部（２６φ）
７：口栓部（６０φ）
８：熱シール部
９：ゲーブル角度
９´：ゲーブル角度（本発明の紙容器）
１０：ブランク
１１：屋根板
１２：妻板
１３：傾斜片
１４：外側貼着板
１５：折り込み片
１６：折り返し片
１７：内側貼着片
１８：側板
１９：糊代片
２０：折り曲げ線
２１：折り曲げ線
２２：従来の紙容器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、頂部が切り妻屋根状に形成された液体用紙容器に関するものである。ゲーブルトップのゲーブル角度を従来の角度より小さくし、意匠効果を高めた紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
牛乳、ジュース、清酒などの容器として、紙を主材料にした積層シートを用い、容器本体の頂部を切り妻屋根型に成形した、所謂ゲーブルトップと呼ばれる紙容器が広く流通している。
【０００３】
ゲーブルトップ型の紙容器の構成は、四角筒状の胴部と、この胴部に一方の開口端部に形成された切り妻屋根状に折り込み閉鎖されたゲーブルトップ型の頂部と、胴部の他方の開口端部に形成された底部と、からなっている。
【０００４】
現在ゲーブルトップ型の紙容器の中、牛乳、ジュース用の紙容器は、使用後回収されてリサイクル材として利用されている。また酸素や水蒸気に対するガスバリアー性が必要な内容物の紙容器は、紙材料に透明金属蒸着を有したプラスチックフィルムや、アルミ箔やアルミ蒸着を有したプラスチックフィルムが積層されている。透明金属蒸着をしたプラスチックフィルムを積層した紙容器は回収されてリサイクル材料として利用されるが、アルミ箔やアルミ蒸着をしたプラスチックフィルムを積層した紙容器は、回収、その他の紙製容器として廃棄される。
【０００５】
紙容器の構成は、内容物の品質を保つ要求から、多層になっている。また消費者が、落としても容器の破裂しない、かつ紙容器の変形が起きないように、紙材料の剛性を大きくすることから、使用後に廃棄する際に、紙容器自体が潰し難くくなっている。
【０００６】
また開封後の密封性、並びに注ぎ易さから、注出口（口栓）を設けたものが多くなっている。清酒、ワイン、他に使用されている。しかし、口栓付きの紙容器は、内容物を注ぎ切った後も、紙容器内に若干内容物が残る。
【０００７】
ゲーブルトップ型の紙容器は、流通、店頭保管から胴部の形状が四角形状のものが多く、品物毎の差別化がなく、新しい形状の紙容器が求められている。
【０００８】
以上から、従来の容器の形状と異なり、使用後潰し易く、注ぎ切った後の残液が少ない紙容器が求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
以上から、注ぎ切った後の残液が少なく、かつ廃棄時に潰し易くした、従来の形状とは異なるアイキャッチ性に優れた紙容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に係る発明は、四枚の側板とこの側板の一枚に連接されると共に隣接する側板に接続する糊代片とを有する四角筒状の胴部と、この胴部に一方の開口端部に形成された切り妻屋根状に折り込み閉鎖された頂部と、胴部の他方の開口端部に形成された底部と、からなる液体用紙容器であって、
前記頂部が側板に折り曲げ線を介して連接された相対向する一組の屋根板と、他の相対向
する一組の妻板と、から形成されると共に各屋根板と各妻板とは交互に順次環状に連接され、相対向する一組の屋根板は四角形状の傾斜片と外側貼着片とで形成され、相対向する一組の妻板は側板に連接された折り込み片と、この折り込み片に連接されると共に傾斜片に連接された一対の折り返し片と、この一対の折り返し片に連接された一対の内側貼着片とで形成され、前記相対向する四角形状の傾斜片の折り込み片側の交差角度が、２０°から７０°の範囲の角度を有し、各外側貼着片は、各内側貼着片から突出するように各内側貼着片より幅広に形成され、各境界を折り曲げ線として、折り込み片と折り返し片との折り曲げ線を内側に折り込むようにして相対向する妻板を屋根板間に折り込み、かつ相対向する傾斜片を内側に折り込み、外側貼着片により各内側貼着片を重合させ、この重合部をトップシール部として接着させることにより形成されることを特徴とする液体用紙容器である。
【００１１】
本発明の請求項２に係る発明は、前記液体用紙容器が、口栓付きであることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器である。
【００１２】
本発明の請求項３に係る発明は、前記折り返し片の内面と傾斜片の内面が熱シールされていることを特徴とする請求項１または２記載の液体用紙容器である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の液体用紙容器は、従来の形状とは異なるものである。一対の切り妻屋根を形成する傾斜片の折り込み片側の交差角度を従来の角度より小さくしたものである。従来のゲーブルトップ型紙容器より折り畳み易い形状になる。またこの折り返し片の内側と傾斜片の内側を熱シールすることにより、注ぎ切った後の残液を減少できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の紙容器（口栓付き）の一例を示す説明図である。
【図２】本発明の紙容器（口栓付き）の一例を示す説明図である。
【図３】本発明の紙容器（口栓付き）の一例を示す説明図である。
【図４】本発明の紙容器（口栓なし）の実施例１を示す説明図である。
【図５】本発明の紙容器（口栓なし）の実施例１を示す説明図である。
【図６】本発明の紙容器（口栓付き）の実施例２を示す説明図である。
【図７】本発明の紙容器（口栓付き）の実施例２を示す説明図である。
【図８】本発明の紙容器（口栓付き）の実施例３を示す説明図である。
【図９】本発明の紙容器（口栓付き）の実施例４を示す説明図である。
【図１０】本発明の紙容器（口栓付き）の実施例４を示す説明図である。
【図１１】本発明の紙容器（口栓付き）の実施例５を示す説明図である。
【図１２】本発明の紙容器（口栓付き）の実施例６を示す説明図である。
【図１３】本発明の紙容器（口栓付き）の実施例６を示す説明図である。
【図１４】従来のゲーブルトップ型の紙容器の一例を示す展開説明図である。
【図１５】従来のゲーブルトップ型の紙容器の一例を示す斜視図である。
【図１６】従来のゲーブルトップ型の紙容器（口栓付き）の一例を示す斜視図である。
【図１７】従来のゲーブルトップ型の紙容器（口栓付き）の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施の形態について詳細に説明する。
【００１６】
ゲーブルトップ型紙容器の作成にするために、まずブランク１０を作成する。図１４、１５に示すように、頂部３は、４板の側板１８と折り曲げ線２０を介して連接された相対向する一組の屋根板１１、１１と、他の相対向する妻板１２、１２と、から形成されると共に各屋根板１１、１１と各妻板１２、１２とは交互に順次環状に連接され、相対向する
一組の屋根板１１、１１は四角形状の傾斜片１３、１３と外側貼着片１４、１４とで形成され、相対向する一組の妻板１２、１２は側板１８に連接された折り込み片１５、１５と、この折り込み片１５、１５に連接されるとともに傾斜片１３、１３に連接された一対の折り返し片１６、１６と、この折り返し片１６、１６に連接された一対の内側貼着片１７、１７とで形成され、各外側貼着片１４，１４は各内側貼着片１７、１７から突出するように各内側貼着片より幅広に形成する。各境界を折り曲げ線として、折り込み片１５、１５と折り返し片１６、１６との折り曲げ線２１を内側に折り込むようにして、相対向する妻板１２、１２を屋根板１１，１１間に折り込み、かつ相対向する傾斜片１３，１３を折り曲げ線２０にて内側に折り込み、外側貼着片１４，１４により各内側貼着片１７，１７を重合させ、この重合部をトップシール部５として接着させることにより形成される。
【００１７】
糊代片１９に設けた糊を介して、組み立てを行う。四枚の側板からなる四角筒状の胴部と、胴部の一方に内容部を挿入する開口部と、胴部の他方に底部を形成する開口部を有したスリーブを作成する。
【００１８】
作成したスリーブを、引き起こし、ボトム加熱、ボトム成形する。その後口栓挿入後、溶着して、充填、屋根形状に成形、トップシールされ、内容物が挿入された紙容器ができる。
【００１９】
図１５は、従来の１０００ｍｌ用ゲーブルトップ型の紙容器の一例を示す説明図である。図１６は、従来の９００ｍｌ用ゲーベルトップ型の口栓付き紙容器の一例を示す説明図である。図１５、図１６は、斜視図である。紙容器は、四角形状の胴部２と切り妻屋根の頂部３と底部４からなっている。
【００２０】
図１７は、従来のゲーブルトップ型の口栓付き紙容器の一例を示す説明図である。切り妻屋根を形成する一対の傾斜片の交差角度９（以下ゲーブル角度という）を示している。
【００２１】
図１は、本発明の紙容器の一例を示す説明図である。本発明の紙容器１は、ゲーブル角度９´が、２０°から７０°の範囲にした紙容器である。従来の同様の形状とは異なり、意匠効果が大きく、アイキャッチ性に優れた紙容器を作成することができる。即ち、図１４に示す妻板の折り込み片１５、１５と折り返し片１６，１６を連接する折り曲げ線２１の位置を、ゲーブル角度９´が２０°から７０°になるように適宜決めればよい。
【００２２】
図２、図３は、本発明の紙容器の実施例に於ける外形寸法の位置を示したものである。図２は斜視図、図３は側面図である。Ａ、Ｂは胴部の寸法、Ｃは胴部の高さ、Ｄは側板１８と折り込み片１５を連接する折り曲げ線２０からトップシール５の下部までの寸法を示している。
【００２３】
本発明に使用する紙材料の構成は、従来紙容器に用いられている構成が使用できる。例えば、表面側から、ポリエチレン／紙／ポリエチレン、ポリエチレン／紙／ポリエチレン／アルミ箔／ポリエステルフィルム／ポリエチレン、ポリエチレン／紙／ポリエチレン／アルミ蒸着ポリエステルフィルム／ポリエチレン、ポリエチレン／紙／ポリエチレン／透明蒸着ポリエステルフィルム／ポリエチレンが使用できる。内容物からくる要求品質、流通、店頭での保存環境から、適宜決めて使用することができる。
【００２４】
本発明に用いられる紙としては、坪量２５０ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２の紙が使用できる。また紙とポリエチレンの貼り合わせは、押出しラミネート法、ラミネート法を用いて行うことができる。ポリエチレンの厚みとして２０μｍ〜８０μｍである。内容物の要求品質から適宜決めればよい。
【００２５】
透明蒸着ポリエステルフィルムやアルミ蒸着ポリエステルフィルムの貼り合わせは、接着剤を介して、ラミネート機を用いて貼り合わせることができる。これらフィルムの厚みは、適宜決めればよい。
【００２６】
これらの材料構成の表面にオフセット印刷機、グラビア印刷機などを用い、所望の絵柄、文字など印刷することができる。
【００２７】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００２８】
図４、図５は、本発明の紙容器の実施例１を示す説明図である。図４は正面図、図５は側面図を示したものである。実施例１は、７０ｍｍ角で口栓なし１０００ｍｌ用の紙容器である。Ａ＝７０ｍｍ、Ｂ＝７０ｍｍ、Ｃ＝１７０ｍｍ、Ｄ＝１３０ｍｍの紙容器で、ゲーベル角度９´は約３０°である。現状の紙容器の寸法は、Ａ＝７０ｍｍ、Ｂ＝７０ｍｍ、Ｃ＝２００ｍｍ、Ｄ＝２５ｍｍで、ゲーベル角度９は約１１０°である。図に示した破線は、紙容器の内部での妻板の折り込み片と折り返し片を連接する折り曲げ線を示している。
【実施例２】
【００２９】
図６、図７は、本発明の紙容器（口栓付き）の実施例２を示す説明図である。図６は正面図、図７は側面図を示したものである。実施例２は、８５ｍｍ角で９００ｍｌ用の紙容器である。Ａ＝８５ｍｍ、Ｂ＝８５ｍｍ、Ｃ＝１２０ｍｍ。Ｄ＝１００ｍｍの紙容器で、ゲーベル角度９´は約４８°である。口栓サイズは直径２６φ、トップシール部から口栓中心までの距離２５ｍｍである。従来の容器の寸法は、Ａ＝８５ｍｍ、Ｂ＝８５ｍｍ、Ｃ＝１４０ｍｍ、Ｄ＝２５ｍｍで、ゲーベル角度９は約１２０°である。また、実施例２の紙容器のＤを６０ｍｍにすることより、ゲーベル角度を約７０°にすることができる。同様に意匠効果を持たせることができる。
【実施例３】
【００３０】
図８は、本発明の紙容器（口栓付き）の実施例３を示す説明図である。実施例２の相対向する二対の折り返し片の内面と傾斜面の内面とが熱によりシールされているものである。この紙容器の内面には、内容物の保護と紙容器を組み立てるための、熱融着性樹脂、即ちポリエチレン樹脂層を設けている。このポリエチレン樹脂層面同士を熱融着させシールを行い、シール部を設けることにより、内容物の注ぎ切った後の残液を少なくすることができる。即ち、折り返し面と傾斜面の間に内容物が溜まらないようにしたものである。
【実施例４】
【００３１】
図９、図１０は、本発明の紙容器（口栓付き）の実施例４を示す説明図である。図１２９は斜視図、図１０は側面図を示している。Ａ＝１１０ｍｍ、Ｂ＝６５ｍｍ、Ｃ＝１２０ｍｍ、Ｄ＝１００ｍｍの紙容器で、ゲーベル角度９´は約４０°である。９００ｍｌ用の紙容器である。
【実施例５】
【００３２】
図１１は、本発明の紙容器（口栓付き）の実施例５を示す説明図である。実施例２の形状の容器に口栓サイズとして直径６０φ、トップシール部から口栓中心までの距離５０ｍｍとした紙容器である。傾斜面を広げたことにより、口栓サイズが大きくすることができる。果肉入り、具入りなどの内容物には有効である。
【実施例６】
【００３３】
図１２、図１３は、本発明の紙容器（口栓付き）の実施例６を示す説明図である。ここ
に示す紙容器は、従来の四角形状の胴部がなく、異形状の紙容器である。図１２は正面図、図１３は側面図を示している。Ａ＝１１０ｍｍ、Ｂ＝６５ｍｍ、Ｃ＝０ｍｍ、Ｄ＝２４０ｍｍの紙容器で、ゲーベル角度９´は約２０°である。５００ｍｌ用の紙容器である。胴部が四角形状のものが多い中で、意匠効果の大きい紙容器である。
【００３４】
また、本発明の紙容器を用いて、内容物を注ぎ切った後の残液量の確認を行った。
【実施例７】
【００３５】
使用した紙材料の構成は、ポリエチレン２０μｍ／紙３５０（ｇ／ｍ２）／ポリエチレン１５μｍ／アルミ箔９μｍ／ポリエステルフィルム１２μｍ／ポリエチレン６０μｍである。通常の紙容器を作成する工程で実施例２及び実施例３の紙容器を作成した。口栓は、実施例２及び実施例３の紙容器共に、口栓サイズ直径２６φ、トップシール部から口栓中心までの距離２５ｍｍに取り付けた。また実施例２及び実施例３の紙容器にそれぞれ９００ｍｌの水を充填した。
【００３６】
＜比較例１＞
実施例７と同様の紙材料を用い、従来のゲーブルトップ型紙容器を作成した。サイズは、Ａ＝８５ｍｍ、Ｂ＝８５ｍｍ、Ｃ＝１４０ｍｍ、Ｄ＝２５ｍｍで、口栓は、口栓サイズ直径２６φ、トップシール部から口栓中心までの距離２５ｍｍに取り付けた。実施例７と比較する紙容器とした。この比較容器に実施例７と同様に水９００ｍｌを充填した。
【００３７】
＜比較結果＞
表１に示す。内容物の水を注ぎ切った後の残液量を測定した。Ｎ数４の平均値を示す。
【００３８】
【表１】
表１から、実施例３の紙容器、即ち妻板の折り返し部の内面と傾斜部の内面が熱シールされた紙容器の残量が少なかった。また実施例２の容器でも現状より少ない。これはゲーブル角度を狭くしたことにより、内容物が注ぎ口から出易くなった効果を示している。
【００３９】
本発明の紙容器は、ゲーブル角度９´を２０°から７０°の範囲にすることにより、従来にない意匠効果が高い紙容器になり、販売商品の商品価値を向上させることができる。また使用後廃棄する際、従来の紙容器より減量化し易い、即ち潰し易くした紙容器である。
【００４０】
本発明の紙容器は、従来のゲーブルトップ型紙容器と比べて、ゲーブル角度を狭くしたことにより、異形のゲーブルトップ型紙容器になる。店頭陳列でのアイキャッチ性から、消費者への販売効果に繋げることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１：本発明の紙容器
２：胴部
３：頂部
４：底部
５：トップシール部
６：口栓部（２６φ）
７：口栓部（６０φ）
８：熱シール部
９：ゲーブル角度
９´：ゲーブル角度（本発明の紙容器）
１０：ブランク
１１：屋根板
１２：妻板
１３：傾斜片
１４：外側貼着板
１５：折り込み片
１６：折り返し片
１７：内側貼着片
１８：側板
１９：糊代片
２０：折り曲げ線
２１：折り曲げ線
２２：従来の紙容器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四枚の側板とこの側板の一枚に連接されると共に隣接する側板に接続する糊代片とを有する四角筒状の胴部と、この胴部に一方の開口端部に形成された切り妻屋根状に折り込み閉鎖された頂部と、胴部の他方の開口端部に形成された底部と、からなる液体用紙容器であって、
前記頂部が側板に折り曲げ線を介して連接された相対向する一組の屋根板と、他の相対向する一組の妻板と、から形成されると共に各屋根板と各妻板とは交互に順次環状に連接され、相対向する一組の屋根板は四角形状の傾斜片と外側貼着片とで形成され、相対向する一組の妻板は側板に連接された折り込み片と、この折り込み片に連接されると共に傾斜片に連接された一対の折り返し片と、この一対の折り返し片に連接された一対の内側貼着片とで形成され、前記相対向する四角形状の傾斜片の折り込み片側の交差角度が、２０°から７０°の範囲の角度を有し、各外側貼着片は、各内側貼着片から突出するように各内側貼着片より幅広に形成され、各境界を折り曲げ線として、折り込み片と折り返し片との折り曲げ線を内側に折り込むようにして相対向する妻板を屋根板間に折り込み、かつ相対向する傾斜片を内側に折り込み、外側貼着片により各内側貼着片を重合させ、この重合部をトップシール部として接着させることにより形成されることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
前記液体用紙容器が、口栓付きであることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器。
【請求項３】
前記折り返し片の内面と傾斜片の内面が熱シールされていることを特徴とする請求項１または２記載の液体用紙容器。
【請求項１】
四枚の側板とこの側板の一枚に連接されると共に隣接する側板に接続する糊代片とを有する四角筒状の胴部と、この胴部に一方の開口端部に形成された切り妻屋根状に折り込み閉鎖された頂部と、胴部の他方の開口端部に形成された底部と、からなる液体用紙容器であって、
前記頂部が側板に折り曲げ線を介して連接された相対向する一組の屋根板と、他の相対向する一組の妻板と、から形成されると共に各屋根板と各妻板とは交互に順次環状に連接され、相対向する一組の屋根板は四角形状の傾斜片と外側貼着片とで形成され、相対向する一組の妻板は側板に連接された折り込み片と、この折り込み片に連接されると共に傾斜片に連接された一対の折り返し片と、この一対の折り返し片に連接された一対の内側貼着片とで形成され、前記相対向する四角形状の傾斜片の折り込み片側の交差角度が、２０°から７０°の範囲の角度を有し、各外側貼着片は、各内側貼着片から突出するように各内側貼着片より幅広に形成され、各境界を折り曲げ線として、折り込み片と折り返し片との折り曲げ線を内側に折り込むようにして相対向する妻板を屋根板間に折り込み、かつ相対向する傾斜片を内側に折り込み、外側貼着片により各内側貼着片を重合させ、この重合部をトップシール部として接着させることにより形成されることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
前記液体用紙容器が、口栓付きであることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器。
【請求項３】
前記折り返し片の内面と傾斜片の内面が熱シールされていることを特徴とする請求項１または２記載の液体用紙容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１２−５６５９２（Ｐ２０１２−５６５９２Ａ）
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２００１９６（Ｐ２０１０−２００１９６）
【出願日】平成２２年９月７日（２０１０．９．７）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月７日（２０１０．９．７）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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