液圧制御装置およびその製造方法
【課題】簡単な構造でハウジングを精度良く仮固定することができる液圧制御装置、及び製造方法を提供する。
【解決手段】基体と、この基体の一面に固定されるハウジング３０とを備える液圧制御装置であって、ハウジング３０には、基体の一面に臨む開口部３３ａが形成されており、開口部３３ａの開口縁部３５には、フランジ部３６が外方に突出して形成されており、フランジ部３６には、締結手段を介して基体に固定するためのネジ加工が施されたハウジング固定穴３７が設けられるとともに、ハウジング３０に部品を組み付ける際にハウジング３０を仮固定するための基準穴３８がフランジ部３６を肉抜きしてハウジング固定穴３７と並列して設けられている。
【解決手段】基体と、この基体の一面に固定されるハウジング３０とを備える液圧制御装置であって、ハウジング３０には、基体の一面に臨む開口部３３ａが形成されており、開口部３３ａの開口縁部３５には、フランジ部３６が外方に突出して形成されており、フランジ部３６には、締結手段を介して基体に固定するためのネジ加工が施されたハウジング固定穴３７が設けられるとともに、ハウジング３０に部品を組み付ける際にハウジング３０を仮固定するための基準穴３８がフランジ部３６を肉抜きしてハウジング固定穴３７と並列して設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液圧制御装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液圧制御装置として基体とハウジングとを備えるものが知られている（例えば特許文献１参照）。この液圧制御装置では、ハウジングの基体に対向する面にハウジング固定穴が設けられるとともに、基体にハウジング取付用貫通孔が形成されている。そして、基体のハウジング装着面とは逆側の面（背面）側からハウジング取付用貫通孔にハウジング固定ネジを挿入して、その固定ネジの先端をハウジングのハウジング固定穴に螺合させて締め付けることで、ハウジングを基体に装着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−６８５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電磁弁に装着されるソレノイドコイル（電気部品組立体）やＥＣＵ等の電気部品をハウジングに組み付けたり、ハウジングに蓋体を固着させる作業時には、ハウジングを一時的に仮固定する必要がある。このとき、ハウジング固定穴に一時固定用のピンを挿入してピンと雌ねじとの接触によってハウジングを仮固定することが考えられるが、このような固定穴にネジ加工が施された構造では、ハウジング固定穴を一時固定用の穴として使用するのは好ましくない。そこで、ピンを用いずにハウジングを把持するようにしてもよいが、この構成だと把持部品が大掛かりになって複雑化してしまう。
【０００５】
このような観点から、本発明は、簡単な構造でハウジングを精度良く仮固定することができる液圧制御装置その製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決する請求項１に係る発明は、基体と、この基体の一面に固定されるハウジングとを備える液圧制御装置であって、前記ハウジングには、前記基体の前記一面に臨む開口部が形成されており、前記開口部の開口縁部には、フランジ部が外方に突出して形成されており、前記フランジ部には、締結手段を介して前記基体に固定するためのネジ加工が施されたハウジング固定穴が設けられるとともに、前記ハウジングに部品を組み付ける際に前記ハウジングを仮固定するための基準穴が前記フランジ部を肉抜きして前記ハウジング固定穴と並列して設けられていることを特徴とする液圧制御装置である。
【０００７】
このような構成によれば、基準穴をハウジング固定穴と別途に設けているので、固定治具のピンをハウジング固定穴の雌ねじに接触させることなく、比較的簡単な構成の固定治具を用いて精度良くハウジングを仮固定できる。また、基体に固定するための固定穴が設けられたフランジ部を肉抜きすることで基準穴を形成しているため、フランジ部の肉厚のバランスが良好になり樹脂形成時のヒケにおける収縮バランスをとる作用を兼ねた基準穴とすることができ、基準穴をハウジングに効果的に形成することができる。
【０００８】
また、本発明においては、前記開口部が、略矩形形状を呈しており、前記開口部の互いに対向する二辺の外側に位置する一対のフランジ部のそれぞれに前記ハウジング固定穴および前記基準穴が設けられており、前記ハウジング固定穴は、前記フランジ部の辺の中心からその長手方向に沿ってオフセットした位置にそれぞれ形成され、前記基準穴は、前記一対のフランジ部で前記ハウジング固定穴よりも前記辺の中心側にそれぞれ形成されていることが好ましい。
【０００９】
このような構成によれば、基準穴を、ハウジング固定穴がオフセットしたことで空いたスペースにそれぞれ形成することができるので、フランジ部の補強効果を損ねることなく固定穴と基準穴とを並列に設けることができる。
【００１０】
さらに、本発明においては、互いに対向する二つの前記ハウジング固定穴間の距離と、互いに対向する二つの前記基準穴間の距離とは異なる長さになるように形成されていることが好ましい。
【００１１】
このような構成によれば、ハウジングに部品を組み付けるべくハウジングを仮固定するときに、固定治具の一対のピンが間違ってハウジング固定穴に挿入されることがなく、確実に各基準穴に挿入されるので、ハウジングの仮固定の位置決めを容易に行うことができる。
【００１２】
また、本発明においては、前記基準穴は、前記ハウジング固定穴よりも大径に形成されていることが好ましい。
【００１３】
このような構成によれば、ハウジングに部品を組み付けるべくハウジングを仮固定するときに、固定治具のピンが間違ってハウジング固定穴に挿入されることがなく、確実に各基準穴に挿入されるので、ハウジングの仮固定の位置決めを容易に行うことができる。
【００１４】
さらに、本発明は、前記基体の前記一面に対する背面に固定されたモータを備え、前記モータは、当該モータ側から装着されるモータ固定ネジによって前記基体に固定されており、前記ハウジングを前記基体に固定するためのハウジング固定ネジは、前記基体の前記背面側から前記一面側に向かって貫通して挿入されて、前記ハウジング固定穴に螺合されることが好ましい。
【００１５】
このような構成によれば、モータ固定ネジとハウジング固定ネジを同じ方向から締め付けることができるので、作業を行いやすい。
【００１６】
また、本発明は、基体と、基体の一面に固定されるハウジングとを備えた液圧制御装置の製造方法であって、前記ハウジングに、前記基体に固定するためのネジ加工が施されたハウジング固定穴と、前記ハウジングに部品を組み付ける際に前記ハウジングを仮固定するための基準穴とを、互いに並列して設ける工程と、固定治具の部品用のピンに前記部品を装着して仮固定する工程と、固定治具のハウジング用のピンを前記基準穴に挿入して前記ハウジングを仮固定する工程と、前記ハウジングと前記部品を前記固定治具に仮固定した状態で、前記ハウジングの接続端子と前記部品の接続端子とを接続して固定する工程と、を備えたことを特徴とする液圧制御装置の製造方法である。
【００１７】
このような方法によれば、基準穴をハウジング固定穴と別途に設けているので、固定治具のピンをハウジング固定穴の雌ねじに接触させることなく、比較的簡単な構成の固定治具を用いてハウジングを仮固定できる。
【００１８】
さらに、本発明においては、前記固定治具は、部品用の前記ピンとハウジング用の前記ピンとが前記固定治具の基部に一体的に形成されていることが好ましい。
【００１９】
このような方法によれば、ハウジングおよび部品の固定治具への仮固定の容易性と、部品のハウジングへの組付け精度を高めることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、簡単な構造でハウジングを精度良く仮固定することができるといった優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る液圧制御装置のハウジングおよびその内部の部品を示した斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る液圧制御装置を示した斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る液圧制御装置を示した断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る液圧制御装置のハウジングおよびその内部の部品を示した正面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る液圧制御装置において、ハウジングに部品を組み付ける際のハウジングの仮固定状態を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態を、添付した図面を参照しつつ詳細に説明する。まず、本実施形態に係る液圧制御装置の全体構成を説明する。なお、本実施形態おける上下左右の方向は、図１，２，４に示すように、ハウジングを基体側から見たときの方向を基準としている。この上下左右方向は、実際に液圧制御装置を車体に装着した場合の方向と異なる場合がある。
【００２３】
図２に示すように、本実施形態に係る液圧制御装置１は、基体１０と、この基体１０の一面１１（図３参照）に配設された電磁弁（図示せず）と、基体１０の一面１１に装着されたハウジング３０と、基体１０の一面１１に対する背面（一面の裏側の面）１２に配設されたポンプ駆動用のモータ６０と、を備えて構成されている。
【００２４】
基体１０は、略直方体に形成される金属部材であって、内部にブレーキ液の流路やモータの回転軸収容穴（図示せず）やポンプ収容孔１４等が形成されている。回転軸収容穴は、基体１０の背面１２に開口する断面円形の有底の穴で、モータ６０の回転軸（図示せず）が収容される。ポンプ収容孔１４は、回転軸収容穴の内周面から基体１０の両側面１３にそれぞれ貫通する孔で、回転軸収容穴の左右両側に一対設けられている（図２では、一方のみ図示）。ポンプ収容孔１４は、側面１３に対して直角方向（法線方向）に延在している。各ポンプ収容孔１４は、互いに同一軸線上に形成されている。
【００２５】
図３に示すように、基体１０には、ハウジング取付用貫通孔１５とモータ固定穴１６が形成されている。ハウジング取付用貫通孔１５は、ハウジング３０を基体１０に固定するためのハウジング固定ネジ８０が貫通される孔である。ハウジング取付用貫通孔１５は、基体１０の一面１１と背面１２の両面に開口するように基体１０を貫通して形成されており、一面１１に対して直角方向（一面１１の法線方向）に延在している。
【００２６】
モータ固定穴１６は、背面１２に開口して形成されており、モータ６０を固定するモータ固定ネジ８１が挿入される有底の穴である。モータ固定穴１６には、雌ねじが形成されており、モータ固定ネジ８１（図２および図３参照）が螺合する。モータ固定ネジ８１は、モータ６０のフランジ部６１に形成されたモータ取付用貫通孔６２を貫通してモータ固定穴１６に螺合される。
【００２７】
図２に示すように、ハウジング取付用貫通孔１５は、基体１０を背面側から見て、回転軸収容穴の中心を対称点として二箇所に点対称配置されている。また、モータ固定穴１６は、基体１０を背面側から見て、回転軸収容穴の中心を対称点として、ハウジング取付用貫通孔１５とは別位置で二箇所に点対称配置されている。さらに、背面側から見て、二つのハウジング取付用貫通孔１５，１５の位置と二つのモータ固定穴１６，１６の位置とが矩形（本実施形態では長方形）の頂点を構成するように、ハウジング取付用貫通孔１５，１５とモータ固定穴１６，１６とが配置されている。つまり、二つのハウジング取付用貫通孔１５，１５の位置と二つのモータ固定穴１６，１６の位置とが、長方形の頂角をそれぞれ構成している。
【００２８】
また、ハウジング取付用貫通孔１５とモータ固定穴１６は、ポンプ収容孔１４と干渉しない近接位置で、ポンプ収容孔１４を挟むように配置されている。そして、上側に位置するハウジング取付用貫通孔１５とモータ固定穴１６同士が同じ高さに位置し、下側に位置するハウジング取付用貫通孔１５とモータ固定穴１６同士が同じ高さに位置している。つまり、二つのハウジング取付用貫通孔１５，１５の位置と二つのモータ固定穴１６，１６の位置とが頂点を構成する長方形は、長辺が水平方向に延在し、短辺が鉛直方向に延在している。
【００２９】
図１および図４に示すように、ハウジング３０は、基体１０に取り付けられる電磁弁に装着されるコイル等を備えた電気部品組立体５１や電磁弁の作動を制御する制御ユニット５２（図３参照）などの電気部品５０を収容する。本実施形態では、電気部品５０が請求項における「部品」に相当するが、「部品」を電気部品に限定する趣旨ではない。
【００３０】
電気部品組立体５１は、電磁弁の弁ハウジングを囲繞するボビン５３に電線を巻きつけて形成したソレノイドコイル５４と、このソレノイドコイル５４と電気的に接続された接続端子（図示せず）と、ボビン５３の軸方向両端を挟むようにしてボビン５３に装着される磁路枠５５とを備えて構成されている。電気部品組立体５１は、接続端子をハウジング３０に設けられた接続端子（図示せず）にプロジェクション溶接（電気接続）することで、ハウジング３０の内部に固定されている。
【００３１】
制御ユニット５２は、電気部品組立体５１やモータ６０などに供給する電流（通電）を適宜制御することで、各電磁弁やモータ６０の動作を制御するための制御基板であり、ハウジング３０の内部に固定されている。制御ユニット５２は、ハウジング３０に埋設された金属板を介して、電気部品組立体５１やモータ６０に電気的に接続されている。
【００３２】
ハウジング３０は、樹脂にて形成され断面が略矩形形状（本実施形態では正方形）の角筒状部分３１（図４参照）を有している。なお、図３の断面図は図４のＡ−Ａ線で切断した面を示している。第一収容部３０ａは、基体側に位置し、第二収容部３０ｂは、反基体側（基体１０の反対側）に位置する。電気部品組立体５１（図１および図４参照）は第一収容部３０ａに収容され、制御ユニット５２は第二収容部３０ｂに収容される。ハウジング３０の角筒状部分３１の第二収容部３０ｂ側の開口部３３ｂには、第二収容部３０ｂを塞ぐための蓋体３４が設けられている。
【００３３】
図１および図４に示すように、ハウジング３０の角筒状部分３１の第一収容部３０ａ側の開口部３３ａは、基体１０の一面１１に臨む。開口部３３ａは、略矩形形状（本実施形態では正方形形状）を呈している。なお、本発明における「矩形」または「正方形」は、出隅部が曲線形状に面取りされたものや、斜めに面取りされた形状のものも含む。
【００３４】
開口部３３ａの開口縁部３５には、フランジ部３６が外方に突出して形成されている。フランジ部３６は、四辺のうち互いに左右方向で対向する一対の辺に形成されている。フランジ部３６には、ハウジング固定穴３７と基準穴３８とが設けられている。
【００３５】
ハウジング固定穴３７は、ハウジング固定ネジ８０の先端を螺合させる雌ねじが形成された穴である。ハウジング固定穴３７は、ハウジング３０にインサートモールドにて埋設されたブッシュ３９にて形成されている。ブッシュ３９は、ネジ加工が施された筒状の金属部材である。ブッシュ３９の内周部には、雌ねじが形成されており、その内周部にてハウジング固定穴３７が構成されている。ハウジング固定穴３７は、開口縁部３５の上下方向に延在する辺（左右方向で対向する一対の辺）の長手方向中心からその長手方向（本実施形態では上下方向）に沿ってオフセットした位置にそれぞれ形成されており、ハウジング３０を基体１０に装着した状態で、ハウジング取付用貫通孔１５に対応する位置に配置されている。ブッシュ３９の基体側一端は、ハウジング３０の基体１０に対向する面に開口しており、他端はハウジング３０の樹脂に覆われて塞がれている。
【００３６】
基準穴３８は、電気部品５０のハウジング３０への組付け装着時に、ハウジング３０を仮固定するための固定治具１００（図５参照）のハウジング固定用ピン１０１（図５参照）が挿入される部分である。基準穴３８は、一対のフランジ部３６でハウジング固定穴３７がオフセットしたことで空いたスペースにそれぞれ形成されている。具体的には、基準穴３８は、開口縁部３５の上下方向に延在する辺（左右方向で対向する一対の辺）の長手方向中心の高さで、フランジ部３６に形成されている。基準穴３８は、ハウジング固定穴３７と軸方向が互いに平行になるように並列して形成されている。
【００３７】
基準穴３８は、左右両側のフランジ部３６にそれぞれ形成されており、開口部３３ａの重心（対角線の交差部分）を中心として対称位置に配置されている。二つの基準穴３８，３８間の距離Ｌ１（軸芯間距離）は、二つのハウジング固定穴３７，３７間の距離Ｌ２（軸芯間距離）とは異なる長さになるように形成されている。具体的には、二つの基準穴３８，３８間の距離Ｌ１の方が、二つのハウジング固定穴３７，３７間の距離Ｌ２よりも長くなっている。また、基準穴３８の内径は、ハウジング固定用ピン１０１が嵌合されて、がたつきのない状態でハウジング３０を固定治具１００に固定できる寸法に形成されている。基準穴３８は、ハウジング固定穴３７よりも大径に形成されている。具体的には、ハウジング固定穴３７のねじ山の頂部の内径（雌ねじの内側の内周径）が、基準穴３８の内周径よりも大きくなっている。
【００３８】
フランジ部３６の外形は、ハウジング固定穴３７の周囲部から開口縁部３５の上下の出隅部（ハウジング固定穴３７に近い側の上下の出隅部）に直線状に延在する形状を呈している。フランジ部３６のハウジング固定穴３７と出隅部との間、および基準穴３８と出隅部との間は、軽量化のためにそれぞれ肉抜きされている。
【００３９】
次に、液圧制御装置の製造方法を説明する。この製造方法では、まず、ハウジング３０に、ハウジング固定穴３７と基準穴３８とを互いに並列して設ける。（穴形成工程）。その後に、ハウジング３０に電気部品５０を組み付けて装着する組付工程となる。この組付工程は、電気部品組立体５１を固定治具１００に仮固定する仮固定工程と、ハウジング３０を固定治具１００に仮固定する仮固定工程と、電気部品組立体５１とハウジング３０を固定する固定工程とを備えている。ハウジング３０に電気部品５０を装着するに際しては、図５に示すように、固定治具１００を用いる。なお、図５の断面図は図４のＢ−Ｂ線で切断した面を示している。固定治具１００は、基部１０２と、基部１０２から延出するハウジング固定用ピン１０１および電気部品組立体固定用ピン１０３とを備えて構成されている。ハウジング固定用ピン１０１と電気部品組立体固定用ピン１０３は、それぞれ基部１０２に一体的に形成されている。まず、固定治具１００を平らな作業台上に載置した後、電気部品組立体固定用ピン１０３に電気部品組立体５１を装着して（電気部品組立体の仮固定工程）、その後、ハウジング固定用ピン１０１にハウジング３０を装着して（ハウジングの仮固定工程）、電気部品組立体５１とハウジング３０を一体的に仮固定する。
【００４０】
このとき、ハウジング固定用ピン１０１は、基準穴３８に嵌合されつつ挿入されることで、ハウジング３０ががたつくことなく、ハウジング３０を精度良く仮固定することができる。また、基準穴３８がハウジング固定穴３７よりも大径に形成されているので、ハウジング３０を固定治具１００に仮固定する際に、ハウジング固定用ピン１０１が間違ってハウジング固定穴３７に挿入されることがなく、確実に各基準穴３８に挿入される。これによって、ハウジング３０の仮固定の位置決めを容易に行うことができるとともに、ハウジング固定穴３７の雌ねじを変形させることはない。さらに、二つのハウジング固定穴３７，３７間の距離Ｌ２と、二つの基準穴３８，３８間の距離Ｌ１とは異なる長さになっていることによっても、一対のハウジング固定用ピン１０１が間違ってハウジング固定穴３７，３７に挿入されることがなく、確実に各基準穴に挿入されるので、ハウジング３０の仮固定の位置決めを容易に行うことができる。また、ハウジング固定用ピン１０１と電気部品組立体固定用ピン１０３が、それぞれ基部１０２に一体的に形成されているので、位置精度が高く、ハウジング３０と電気部品組立体５１を容易に且つ正確に仮固定できる。したがって、組付工程における仮固定の容易性と組付け精度を高めることができる。
【００４１】
その後、電気部品組立体固定用ピン１０３に装着された電気部品組立体５１の接続端子（図示せず）とハウジング３０の接続端子（図示せず）とを、溶接して固定する（固定工程）。このとき、電気部品組立体５１は、固定治具１００に精度良く一体的に仮固定されているので、ハウジング３０への組付け精度を向上することができる。その後、制御ユニット５２等を取り付け、蓋体３４を取り付けて部品の取り付けが完了する。
【００４２】
次に、ハウジング３０およびモータ６０を基体１０に固定する工程を説明する。図２に示すように、ハウジング３０を基体１０に固定するに際しては、基体１０の一面１１に、電磁弁（図示せず）やリザーバ（図示せず）を装着した後に、これらを覆うように、ハウジング３０を基体１０の一面１１に当接させる。そして、基体１０の厚さよりも長いハウジング固定ネジ８０を、基体１０の背面１２側からハウジング取付用貫通孔１５に貫通させて、その先端をハウジング３０のハウジング固定穴３７に挿入して螺合させて締め付ける。これによって、ハウジング３０が基体１０に引き付けられて固定される。
【００４３】
その後、モータ６０を基体の背面１２に当接させて、モータ固定ネジ８１を、背面１２側からモータ取付用貫通孔６２に貫通させてモータ固定穴１６に螺合させて締め付ける。これによって、モータ６０が基体１０に引き付けられて固定される。
【００４４】
以上のように、モータ固定ネジ８１とハウジング固定ネジ８０を同じ方向から締め付けることで、効率的な作業を行うことができる。また、背面１２側からハウジング固定ネジ８０を挿入しているので、ハウジング３０の基体１０に対向する面内にハウジング固定穴３７を形成できる。したがって、一面１１側からネジを挿入する場合（ネジの締付スペースを確保するために、ネジをハウジング３０の外周部より外側に設けなければならない）と比べると、ハウジングおよび液圧制御装置の小型化を達成できる。さらに、ハウジング固定ネジ８０をモータ側から基体１０を貫通してハウジング３０に固定する構造では、ハウジング固定穴３７にネジ加工が施されているため基準穴として用いることはできないものの、前記構成によれば基準穴３８を効果的に設けることができる。
【００４５】
以上のような構成のおよび製造方法によれば、基準穴３８をハウジング固定穴３７と別途に設けているので、固定治具１００のハウジング固定用ピン１０１をハウジング固定穴３７の雌ねじに接触させることなく、比較的簡単な構成の固定治具１００を用いて精度良くハウジング３０を仮固定できる。また、フランジ部３６に基準穴３８を形成して肉抜きすることで、肉厚のバランスが良好になりハウジング３０の樹脂形成時のヒケにおける収縮バランスをとることができる。
【００４６】
また、本実施形態では、基準穴３８が、ハウジング固定穴３７がオフセットしたことで空いたスペースにそれぞれ形成されているので、基準穴３８のためにわざわざフランジ部３６を大型化しなくて済む。したがって、ハウジング３０の大型化を防止できる。
【００４７】
さらに、本実施形態では、二つのハウジング取付用貫通孔１５，１５と二つのモータ固定穴１６，１６とが、長方形の対角をそれぞれ構成するように配置されているので、左右方向および上下方向においても重量的にバランスが良好に保持される。これによって、耐振動性の向上が図れるとともに、ハウジング３０の小型化が図れる。
【００４８】
また、ハウジング固定穴３７と基準穴３８を別個に設けているので、例えば、これらを同じ穴に直列形成した場合（穴の奥側にハウジング固定穴として雌ねじを形成し、手前側に雌ねじのない基準穴を形成した場合）と比較して、穴の軸長を短くできる。これによって、ハウジング３０の厚さ（穴の軸長方向長さ）を小さくできるので、ハウジング３０の小型化が図れる。
【００４９】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。例えば、前記実施形態では、開口部３３ａが正方形に形成されているが、これに限定されるものではなく、中心から周縁部までの距離寸法のバラツキが少なければ長方形またはその他の形状であってもよい。たとえば、筒状部分が、円形枠状または楕円形枠状であってもよい。
【００５０】
さらに、前記実施形態では、基準穴３８の位置は、開口縁部３５の上下方向に延在する辺の長手方向中心の高さとなっているが、これに限定されるものではない。ハウジング固定穴３７と干渉せずに、フランジ部３６の面内に収まる位置であれば、長手方向中心よりも上方でも下方であってもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１ 液圧制御装置
１０ 基体
１１ 一面
１２ 背面
３０ ハウジング
３３ａ 開口部
３５ 開口縁部
３６ フランジ部
３７ ハウジング固定穴
３８ 基準穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液圧制御装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液圧制御装置として基体とハウジングとを備えるものが知られている（例えば特許文献１参照）。この液圧制御装置では、ハウジングの基体に対向する面にハウジング固定穴が設けられるとともに、基体にハウジング取付用貫通孔が形成されている。そして、基体のハウジング装着面とは逆側の面（背面）側からハウジング取付用貫通孔にハウジング固定ネジを挿入して、その固定ネジの先端をハウジングのハウジング固定穴に螺合させて締め付けることで、ハウジングを基体に装着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−６８５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電磁弁に装着されるソレノイドコイル（電気部品組立体）やＥＣＵ等の電気部品をハウジングに組み付けたり、ハウジングに蓋体を固着させる作業時には、ハウジングを一時的に仮固定する必要がある。このとき、ハウジング固定穴に一時固定用のピンを挿入してピンと雌ねじとの接触によってハウジングを仮固定することが考えられるが、このような固定穴にネジ加工が施された構造では、ハウジング固定穴を一時固定用の穴として使用するのは好ましくない。そこで、ピンを用いずにハウジングを把持するようにしてもよいが、この構成だと把持部品が大掛かりになって複雑化してしまう。
【０００５】
このような観点から、本発明は、簡単な構造でハウジングを精度良く仮固定することができる液圧制御装置その製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決する請求項１に係る発明は、基体と、この基体の一面に固定されるハウジングとを備える液圧制御装置であって、前記ハウジングには、前記基体の前記一面に臨む開口部が形成されており、前記開口部の開口縁部には、フランジ部が外方に突出して形成されており、前記フランジ部には、締結手段を介して前記基体に固定するためのネジ加工が施されたハウジング固定穴が設けられるとともに、前記ハウジングに部品を組み付ける際に前記ハウジングを仮固定するための基準穴が前記フランジ部を肉抜きして前記ハウジング固定穴と並列して設けられていることを特徴とする液圧制御装置である。
【０００７】
このような構成によれば、基準穴をハウジング固定穴と別途に設けているので、固定治具のピンをハウジング固定穴の雌ねじに接触させることなく、比較的簡単な構成の固定治具を用いて精度良くハウジングを仮固定できる。また、基体に固定するための固定穴が設けられたフランジ部を肉抜きすることで基準穴を形成しているため、フランジ部の肉厚のバランスが良好になり樹脂形成時のヒケにおける収縮バランスをとる作用を兼ねた基準穴とすることができ、基準穴をハウジングに効果的に形成することができる。
【０００８】
また、本発明においては、前記開口部が、略矩形形状を呈しており、前記開口部の互いに対向する二辺の外側に位置する一対のフランジ部のそれぞれに前記ハウジング固定穴および前記基準穴が設けられており、前記ハウジング固定穴は、前記フランジ部の辺の中心からその長手方向に沿ってオフセットした位置にそれぞれ形成され、前記基準穴は、前記一対のフランジ部で前記ハウジング固定穴よりも前記辺の中心側にそれぞれ形成されていることが好ましい。
【０００９】
このような構成によれば、基準穴を、ハウジング固定穴がオフセットしたことで空いたスペースにそれぞれ形成することができるので、フランジ部の補強効果を損ねることなく固定穴と基準穴とを並列に設けることができる。
【００１０】
さらに、本発明においては、互いに対向する二つの前記ハウジング固定穴間の距離と、互いに対向する二つの前記基準穴間の距離とは異なる長さになるように形成されていることが好ましい。
【００１１】
このような構成によれば、ハウジングに部品を組み付けるべくハウジングを仮固定するときに、固定治具の一対のピンが間違ってハウジング固定穴に挿入されることがなく、確実に各基準穴に挿入されるので、ハウジングの仮固定の位置決めを容易に行うことができる。
【００１２】
また、本発明においては、前記基準穴は、前記ハウジング固定穴よりも大径に形成されていることが好ましい。
【００１３】
このような構成によれば、ハウジングに部品を組み付けるべくハウジングを仮固定するときに、固定治具のピンが間違ってハウジング固定穴に挿入されることがなく、確実に各基準穴に挿入されるので、ハウジングの仮固定の位置決めを容易に行うことができる。
【００１４】
さらに、本発明は、前記基体の前記一面に対する背面に固定されたモータを備え、前記モータは、当該モータ側から装着されるモータ固定ネジによって前記基体に固定されており、前記ハウジングを前記基体に固定するためのハウジング固定ネジは、前記基体の前記背面側から前記一面側に向かって貫通して挿入されて、前記ハウジング固定穴に螺合されることが好ましい。
【００１５】
このような構成によれば、モータ固定ネジとハウジング固定ネジを同じ方向から締め付けることができるので、作業を行いやすい。
【００１６】
また、本発明は、基体と、基体の一面に固定されるハウジングとを備えた液圧制御装置の製造方法であって、前記ハウジングに、前記基体に固定するためのネジ加工が施されたハウジング固定穴と、前記ハウジングに部品を組み付ける際に前記ハウジングを仮固定するための基準穴とを、互いに並列して設ける工程と、固定治具の部品用のピンに前記部品を装着して仮固定する工程と、固定治具のハウジング用のピンを前記基準穴に挿入して前記ハウジングを仮固定する工程と、前記ハウジングと前記部品を前記固定治具に仮固定した状態で、前記ハウジングの接続端子と前記部品の接続端子とを接続して固定する工程と、を備えたことを特徴とする液圧制御装置の製造方法である。
【００１７】
このような方法によれば、基準穴をハウジング固定穴と別途に設けているので、固定治具のピンをハウジング固定穴の雌ねじに接触させることなく、比較的簡単な構成の固定治具を用いてハウジングを仮固定できる。
【００１８】
さらに、本発明においては、前記固定治具は、部品用の前記ピンとハウジング用の前記ピンとが前記固定治具の基部に一体的に形成されていることが好ましい。
【００１９】
このような方法によれば、ハウジングおよび部品の固定治具への仮固定の容易性と、部品のハウジングへの組付け精度を高めることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、簡単な構造でハウジングを精度良く仮固定することができるといった優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る液圧制御装置のハウジングおよびその内部の部品を示した斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る液圧制御装置を示した斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る液圧制御装置を示した断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る液圧制御装置のハウジングおよびその内部の部品を示した正面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る液圧制御装置において、ハウジングに部品を組み付ける際のハウジングの仮固定状態を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態を、添付した図面を参照しつつ詳細に説明する。まず、本実施形態に係る液圧制御装置の全体構成を説明する。なお、本実施形態おける上下左右の方向は、図１，２，４に示すように、ハウジングを基体側から見たときの方向を基準としている。この上下左右方向は、実際に液圧制御装置を車体に装着した場合の方向と異なる場合がある。
【００２３】
図２に示すように、本実施形態に係る液圧制御装置１は、基体１０と、この基体１０の一面１１（図３参照）に配設された電磁弁（図示せず）と、基体１０の一面１１に装着されたハウジング３０と、基体１０の一面１１に対する背面（一面の裏側の面）１２に配設されたポンプ駆動用のモータ６０と、を備えて構成されている。
【００２４】
基体１０は、略直方体に形成される金属部材であって、内部にブレーキ液の流路やモータの回転軸収容穴（図示せず）やポンプ収容孔１４等が形成されている。回転軸収容穴は、基体１０の背面１２に開口する断面円形の有底の穴で、モータ６０の回転軸（図示せず）が収容される。ポンプ収容孔１４は、回転軸収容穴の内周面から基体１０の両側面１３にそれぞれ貫通する孔で、回転軸収容穴の左右両側に一対設けられている（図２では、一方のみ図示）。ポンプ収容孔１４は、側面１３に対して直角方向（法線方向）に延在している。各ポンプ収容孔１４は、互いに同一軸線上に形成されている。
【００２５】
図３に示すように、基体１０には、ハウジング取付用貫通孔１５とモータ固定穴１６が形成されている。ハウジング取付用貫通孔１５は、ハウジング３０を基体１０に固定するためのハウジング固定ネジ８０が貫通される孔である。ハウジング取付用貫通孔１５は、基体１０の一面１１と背面１２の両面に開口するように基体１０を貫通して形成されており、一面１１に対して直角方向（一面１１の法線方向）に延在している。
【００２６】
モータ固定穴１６は、背面１２に開口して形成されており、モータ６０を固定するモータ固定ネジ８１が挿入される有底の穴である。モータ固定穴１６には、雌ねじが形成されており、モータ固定ネジ８１（図２および図３参照）が螺合する。モータ固定ネジ８１は、モータ６０のフランジ部６１に形成されたモータ取付用貫通孔６２を貫通してモータ固定穴１６に螺合される。
【００２７】
図２に示すように、ハウジング取付用貫通孔１５は、基体１０を背面側から見て、回転軸収容穴の中心を対称点として二箇所に点対称配置されている。また、モータ固定穴１６は、基体１０を背面側から見て、回転軸収容穴の中心を対称点として、ハウジング取付用貫通孔１５とは別位置で二箇所に点対称配置されている。さらに、背面側から見て、二つのハウジング取付用貫通孔１５，１５の位置と二つのモータ固定穴１６，１６の位置とが矩形（本実施形態では長方形）の頂点を構成するように、ハウジング取付用貫通孔１５，１５とモータ固定穴１６，１６とが配置されている。つまり、二つのハウジング取付用貫通孔１５，１５の位置と二つのモータ固定穴１６，１６の位置とが、長方形の頂角をそれぞれ構成している。
【００２８】
また、ハウジング取付用貫通孔１５とモータ固定穴１６は、ポンプ収容孔１４と干渉しない近接位置で、ポンプ収容孔１４を挟むように配置されている。そして、上側に位置するハウジング取付用貫通孔１５とモータ固定穴１６同士が同じ高さに位置し、下側に位置するハウジング取付用貫通孔１５とモータ固定穴１６同士が同じ高さに位置している。つまり、二つのハウジング取付用貫通孔１５，１５の位置と二つのモータ固定穴１６，１６の位置とが頂点を構成する長方形は、長辺が水平方向に延在し、短辺が鉛直方向に延在している。
【００２９】
図１および図４に示すように、ハウジング３０は、基体１０に取り付けられる電磁弁に装着されるコイル等を備えた電気部品組立体５１や電磁弁の作動を制御する制御ユニット５２（図３参照）などの電気部品５０を収容する。本実施形態では、電気部品５０が請求項における「部品」に相当するが、「部品」を電気部品に限定する趣旨ではない。
【００３０】
電気部品組立体５１は、電磁弁の弁ハウジングを囲繞するボビン５３に電線を巻きつけて形成したソレノイドコイル５４と、このソレノイドコイル５４と電気的に接続された接続端子（図示せず）と、ボビン５３の軸方向両端を挟むようにしてボビン５３に装着される磁路枠５５とを備えて構成されている。電気部品組立体５１は、接続端子をハウジング３０に設けられた接続端子（図示せず）にプロジェクション溶接（電気接続）することで、ハウジング３０の内部に固定されている。
【００３１】
制御ユニット５２は、電気部品組立体５１やモータ６０などに供給する電流（通電）を適宜制御することで、各電磁弁やモータ６０の動作を制御するための制御基板であり、ハウジング３０の内部に固定されている。制御ユニット５２は、ハウジング３０に埋設された金属板を介して、電気部品組立体５１やモータ６０に電気的に接続されている。
【００３２】
ハウジング３０は、樹脂にて形成され断面が略矩形形状（本実施形態では正方形）の角筒状部分３１（図４参照）を有している。なお、図３の断面図は図４のＡ−Ａ線で切断した面を示している。第一収容部３０ａは、基体側に位置し、第二収容部３０ｂは、反基体側（基体１０の反対側）に位置する。電気部品組立体５１（図１および図４参照）は第一収容部３０ａに収容され、制御ユニット５２は第二収容部３０ｂに収容される。ハウジング３０の角筒状部分３１の第二収容部３０ｂ側の開口部３３ｂには、第二収容部３０ｂを塞ぐための蓋体３４が設けられている。
【００３３】
図１および図４に示すように、ハウジング３０の角筒状部分３１の第一収容部３０ａ側の開口部３３ａは、基体１０の一面１１に臨む。開口部３３ａは、略矩形形状（本実施形態では正方形形状）を呈している。なお、本発明における「矩形」または「正方形」は、出隅部が曲線形状に面取りされたものや、斜めに面取りされた形状のものも含む。
【００３４】
開口部３３ａの開口縁部３５には、フランジ部３６が外方に突出して形成されている。フランジ部３６は、四辺のうち互いに左右方向で対向する一対の辺に形成されている。フランジ部３６には、ハウジング固定穴３７と基準穴３８とが設けられている。
【００３５】
ハウジング固定穴３７は、ハウジング固定ネジ８０の先端を螺合させる雌ねじが形成された穴である。ハウジング固定穴３７は、ハウジング３０にインサートモールドにて埋設されたブッシュ３９にて形成されている。ブッシュ３９は、ネジ加工が施された筒状の金属部材である。ブッシュ３９の内周部には、雌ねじが形成されており、その内周部にてハウジング固定穴３７が構成されている。ハウジング固定穴３７は、開口縁部３５の上下方向に延在する辺（左右方向で対向する一対の辺）の長手方向中心からその長手方向（本実施形態では上下方向）に沿ってオフセットした位置にそれぞれ形成されており、ハウジング３０を基体１０に装着した状態で、ハウジング取付用貫通孔１５に対応する位置に配置されている。ブッシュ３９の基体側一端は、ハウジング３０の基体１０に対向する面に開口しており、他端はハウジング３０の樹脂に覆われて塞がれている。
【００３６】
基準穴３８は、電気部品５０のハウジング３０への組付け装着時に、ハウジング３０を仮固定するための固定治具１００（図５参照）のハウジング固定用ピン１０１（図５参照）が挿入される部分である。基準穴３８は、一対のフランジ部３６でハウジング固定穴３７がオフセットしたことで空いたスペースにそれぞれ形成されている。具体的には、基準穴３８は、開口縁部３５の上下方向に延在する辺（左右方向で対向する一対の辺）の長手方向中心の高さで、フランジ部３６に形成されている。基準穴３８は、ハウジング固定穴３７と軸方向が互いに平行になるように並列して形成されている。
【００３７】
基準穴３８は、左右両側のフランジ部３６にそれぞれ形成されており、開口部３３ａの重心（対角線の交差部分）を中心として対称位置に配置されている。二つの基準穴３８，３８間の距離Ｌ１（軸芯間距離）は、二つのハウジング固定穴３７，３７間の距離Ｌ２（軸芯間距離）とは異なる長さになるように形成されている。具体的には、二つの基準穴３８，３８間の距離Ｌ１の方が、二つのハウジング固定穴３７，３７間の距離Ｌ２よりも長くなっている。また、基準穴３８の内径は、ハウジング固定用ピン１０１が嵌合されて、がたつきのない状態でハウジング３０を固定治具１００に固定できる寸法に形成されている。基準穴３８は、ハウジング固定穴３７よりも大径に形成されている。具体的には、ハウジング固定穴３７のねじ山の頂部の内径（雌ねじの内側の内周径）が、基準穴３８の内周径よりも大きくなっている。
【００３８】
フランジ部３６の外形は、ハウジング固定穴３７の周囲部から開口縁部３５の上下の出隅部（ハウジング固定穴３７に近い側の上下の出隅部）に直線状に延在する形状を呈している。フランジ部３６のハウジング固定穴３７と出隅部との間、および基準穴３８と出隅部との間は、軽量化のためにそれぞれ肉抜きされている。
【００３９】
次に、液圧制御装置の製造方法を説明する。この製造方法では、まず、ハウジング３０に、ハウジング固定穴３７と基準穴３８とを互いに並列して設ける。（穴形成工程）。その後に、ハウジング３０に電気部品５０を組み付けて装着する組付工程となる。この組付工程は、電気部品組立体５１を固定治具１００に仮固定する仮固定工程と、ハウジング３０を固定治具１００に仮固定する仮固定工程と、電気部品組立体５１とハウジング３０を固定する固定工程とを備えている。ハウジング３０に電気部品５０を装着するに際しては、図５に示すように、固定治具１００を用いる。なお、図５の断面図は図４のＢ−Ｂ線で切断した面を示している。固定治具１００は、基部１０２と、基部１０２から延出するハウジング固定用ピン１０１および電気部品組立体固定用ピン１０３とを備えて構成されている。ハウジング固定用ピン１０１と電気部品組立体固定用ピン１０３は、それぞれ基部１０２に一体的に形成されている。まず、固定治具１００を平らな作業台上に載置した後、電気部品組立体固定用ピン１０３に電気部品組立体５１を装着して（電気部品組立体の仮固定工程）、その後、ハウジング固定用ピン１０１にハウジング３０を装着して（ハウジングの仮固定工程）、電気部品組立体５１とハウジング３０を一体的に仮固定する。
【００４０】
このとき、ハウジング固定用ピン１０１は、基準穴３８に嵌合されつつ挿入されることで、ハウジング３０ががたつくことなく、ハウジング３０を精度良く仮固定することができる。また、基準穴３８がハウジング固定穴３７よりも大径に形成されているので、ハウジング３０を固定治具１００に仮固定する際に、ハウジング固定用ピン１０１が間違ってハウジング固定穴３７に挿入されることがなく、確実に各基準穴３８に挿入される。これによって、ハウジング３０の仮固定の位置決めを容易に行うことができるとともに、ハウジング固定穴３７の雌ねじを変形させることはない。さらに、二つのハウジング固定穴３７，３７間の距離Ｌ２と、二つの基準穴３８，３８間の距離Ｌ１とは異なる長さになっていることによっても、一対のハウジング固定用ピン１０１が間違ってハウジング固定穴３７，３７に挿入されることがなく、確実に各基準穴に挿入されるので、ハウジング３０の仮固定の位置決めを容易に行うことができる。また、ハウジング固定用ピン１０１と電気部品組立体固定用ピン１０３が、それぞれ基部１０２に一体的に形成されているので、位置精度が高く、ハウジング３０と電気部品組立体５１を容易に且つ正確に仮固定できる。したがって、組付工程における仮固定の容易性と組付け精度を高めることができる。
【００４１】
その後、電気部品組立体固定用ピン１０３に装着された電気部品組立体５１の接続端子（図示せず）とハウジング３０の接続端子（図示せず）とを、溶接して固定する（固定工程）。このとき、電気部品組立体５１は、固定治具１００に精度良く一体的に仮固定されているので、ハウジング３０への組付け精度を向上することができる。その後、制御ユニット５２等を取り付け、蓋体３４を取り付けて部品の取り付けが完了する。
【００４２】
次に、ハウジング３０およびモータ６０を基体１０に固定する工程を説明する。図２に示すように、ハウジング３０を基体１０に固定するに際しては、基体１０の一面１１に、電磁弁（図示せず）やリザーバ（図示せず）を装着した後に、これらを覆うように、ハウジング３０を基体１０の一面１１に当接させる。そして、基体１０の厚さよりも長いハウジング固定ネジ８０を、基体１０の背面１２側からハウジング取付用貫通孔１５に貫通させて、その先端をハウジング３０のハウジング固定穴３７に挿入して螺合させて締め付ける。これによって、ハウジング３０が基体１０に引き付けられて固定される。
【００４３】
その後、モータ６０を基体の背面１２に当接させて、モータ固定ネジ８１を、背面１２側からモータ取付用貫通孔６２に貫通させてモータ固定穴１６に螺合させて締め付ける。これによって、モータ６０が基体１０に引き付けられて固定される。
【００４４】
以上のように、モータ固定ネジ８１とハウジング固定ネジ８０を同じ方向から締め付けることで、効率的な作業を行うことができる。また、背面１２側からハウジング固定ネジ８０を挿入しているので、ハウジング３０の基体１０に対向する面内にハウジング固定穴３７を形成できる。したがって、一面１１側からネジを挿入する場合（ネジの締付スペースを確保するために、ネジをハウジング３０の外周部より外側に設けなければならない）と比べると、ハウジングおよび液圧制御装置の小型化を達成できる。さらに、ハウジング固定ネジ８０をモータ側から基体１０を貫通してハウジング３０に固定する構造では、ハウジング固定穴３７にネジ加工が施されているため基準穴として用いることはできないものの、前記構成によれば基準穴３８を効果的に設けることができる。
【００４５】
以上のような構成のおよび製造方法によれば、基準穴３８をハウジング固定穴３７と別途に設けているので、固定治具１００のハウジング固定用ピン１０１をハウジング固定穴３７の雌ねじに接触させることなく、比較的簡単な構成の固定治具１００を用いて精度良くハウジング３０を仮固定できる。また、フランジ部３６に基準穴３８を形成して肉抜きすることで、肉厚のバランスが良好になりハウジング３０の樹脂形成時のヒケにおける収縮バランスをとることができる。
【００４６】
また、本実施形態では、基準穴３８が、ハウジング固定穴３７がオフセットしたことで空いたスペースにそれぞれ形成されているので、基準穴３８のためにわざわざフランジ部３６を大型化しなくて済む。したがって、ハウジング３０の大型化を防止できる。
【００４７】
さらに、本実施形態では、二つのハウジング取付用貫通孔１５，１５と二つのモータ固定穴１６，１６とが、長方形の対角をそれぞれ構成するように配置されているので、左右方向および上下方向においても重量的にバランスが良好に保持される。これによって、耐振動性の向上が図れるとともに、ハウジング３０の小型化が図れる。
【００４８】
また、ハウジング固定穴３７と基準穴３８を別個に設けているので、例えば、これらを同じ穴に直列形成した場合（穴の奥側にハウジング固定穴として雌ねじを形成し、手前側に雌ねじのない基準穴を形成した場合）と比較して、穴の軸長を短くできる。これによって、ハウジング３０の厚さ（穴の軸長方向長さ）を小さくできるので、ハウジング３０の小型化が図れる。
【００４９】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。例えば、前記実施形態では、開口部３３ａが正方形に形成されているが、これに限定されるものではなく、中心から周縁部までの距離寸法のバラツキが少なければ長方形またはその他の形状であってもよい。たとえば、筒状部分が、円形枠状または楕円形枠状であってもよい。
【００５０】
さらに、前記実施形態では、基準穴３８の位置は、開口縁部３５の上下方向に延在する辺の長手方向中心の高さとなっているが、これに限定されるものではない。ハウジング固定穴３７と干渉せずに、フランジ部３６の面内に収まる位置であれば、長手方向中心よりも上方でも下方であってもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１ 液圧制御装置
１０ 基体
１１ 一面
１２ 背面
３０ ハウジング
３３ａ 開口部
３５ 開口縁部
３６ フランジ部
３７ ハウジング固定穴
３８ 基準穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と、この基体の一面に固定されるハウジングとを備える液圧制御装置であって、
前記ハウジングには、前記基体の前記一面に臨む開口部が形成されており、
前記開口部の開口縁部には、フランジ部が外方に突出して形成されており、
前記フランジ部には、締結手段を介して前記基体に固定するためのネジ加工が施されたハウジング固定穴が設けられるとともに、前記ハウジングに部品を組み付ける際に前記ハウジングを仮固定するための基準穴が前記フランジ部を肉抜きして前記ハウジング固定穴と並列して設けられている
ことを特徴とする液圧制御装置。
【請求項２】
前記開口部は、略矩形形状を呈しており、
前記開口部の互いに対向する二辺の外側に位置する一対のフランジ部のそれぞれに前記ハウジング固定穴および前記基準穴が設けられており、
前記ハウジング固定穴は、前記フランジ部の辺の中心からその長手方向に沿ってオフセットした位置にそれぞれ形成され、
前記基準穴は、前記一対のフランジ部で前記ハウジング固定穴よりも前記辺の中心側にそれぞれ形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の液圧制御装置。
【請求項３】
互いに対向する二つの前記ハウジング固定穴間の距離と、互いに対向する二つの前記基準穴間の距離とは異なる長さになるように形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載の液圧制御装置。
【請求項４】
前記基準穴は、前記ハウジング固定穴よりも大径に形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の液圧制御装置。
【請求項５】
前記基体の前記一面に対する背面に固定されたモータを備え、
前記モータは、当該モータ側から装着されるモータ固定ネジによって前記基体に固定されており、
前記ハウジングを前記基体に固定するためのハウジング固定ネジは、前記基体の前記背面側から前記一面側に向かって貫通して挿入されて、前記ハウジング固定穴に螺合される
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の液圧制御装置。
【請求項６】
基体と、基体の一面に固定されるハウジングとを備えた液圧制御装置の製造方法であって、
前記ハウジングに、前記基体に固定するためのネジ加工が施されたハウジング固定穴と、前記ハウジングに部品を組み付ける際に前記ハウジングを仮固定するための基準穴とを、互いに並列して設ける工程と、
固定治具の部品用のピンに前記部品を装着して仮固定する工程と、
固定治具のハウジング用のピンを前記基準穴に挿入して前記ハウジングを仮固定する工程と、
前記ハウジングと前記部品を前記固定治具に仮固定した状態で、前記ハウジングの接続端子と前記部品の接続端子とを接続して固定する工程と、を備えた
ことを特徴とする液圧制御装置の製造方法。
【請求項７】
前記固定治具は、部品用の前記ピンとハウジング用の前記ピンとが前記固定治具の基部に一体的に形成されている
ことを特徴とする請求項６に記載の液圧制御装置の製造方法。
【請求項１】
基体と、この基体の一面に固定されるハウジングとを備える液圧制御装置であって、
前記ハウジングには、前記基体の前記一面に臨む開口部が形成されており、
前記開口部の開口縁部には、フランジ部が外方に突出して形成されており、
前記フランジ部には、締結手段を介して前記基体に固定するためのネジ加工が施されたハウジング固定穴が設けられるとともに、前記ハウジングに部品を組み付ける際に前記ハウジングを仮固定するための基準穴が前記フランジ部を肉抜きして前記ハウジング固定穴と並列して設けられている
ことを特徴とする液圧制御装置。
【請求項２】
前記開口部は、略矩形形状を呈しており、
前記開口部の互いに対向する二辺の外側に位置する一対のフランジ部のそれぞれに前記ハウジング固定穴および前記基準穴が設けられており、
前記ハウジング固定穴は、前記フランジ部の辺の中心からその長手方向に沿ってオフセットした位置にそれぞれ形成され、
前記基準穴は、前記一対のフランジ部で前記ハウジング固定穴よりも前記辺の中心側にそれぞれ形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の液圧制御装置。
【請求項３】
互いに対向する二つの前記ハウジング固定穴間の距離と、互いに対向する二つの前記基準穴間の距離とは異なる長さになるように形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載の液圧制御装置。
【請求項４】
前記基準穴は、前記ハウジング固定穴よりも大径に形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の液圧制御装置。
【請求項５】
前記基体の前記一面に対する背面に固定されたモータを備え、
前記モータは、当該モータ側から装着されるモータ固定ネジによって前記基体に固定されており、
前記ハウジングを前記基体に固定するためのハウジング固定ネジは、前記基体の前記背面側から前記一面側に向かって貫通して挿入されて、前記ハウジング固定穴に螺合される
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の液圧制御装置。
【請求項６】
基体と、基体の一面に固定されるハウジングとを備えた液圧制御装置の製造方法であって、
前記ハウジングに、前記基体に固定するためのネジ加工が施されたハウジング固定穴と、前記ハウジングに部品を組み付ける際に前記ハウジングを仮固定するための基準穴とを、互いに並列して設ける工程と、
固定治具の部品用のピンに前記部品を装着して仮固定する工程と、
固定治具のハウジング用のピンを前記基準穴に挿入して前記ハウジングを仮固定する工程と、
前記ハウジングと前記部品を前記固定治具に仮固定した状態で、前記ハウジングの接続端子と前記部品の接続端子とを接続して固定する工程と、を備えた
ことを特徴とする液圧制御装置の製造方法。
【請求項７】
前記固定治具は、部品用の前記ピンとハウジング用の前記ピンとが前記固定治具の基部に一体的に形成されている
ことを特徴とする請求項６に記載の液圧制御装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１１１３５１（Ｐ２０１２−１１１３５１Ａ）
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６１９２１（Ｐ２０１０−２６１９２１）
【出願日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【出願人】（０００２２６６７７）日信工業株式会社 (840)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【出願人】（０００２２６６７７）日信工業株式会社 (840)
【Ｆターム（参考）】
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