液面感知モジュール構造体
【課題】各構成部間の結合及び分離が容易で作業が便利になり、作業時間が短縮して費用を節減することができ、タンクの長さに応じて長さを容易に調節して多様な設備に適用することができ、堅固な接続及び結合で長時間にわたって効率的に使うことができるような、設備競争力が向上した液面感知モジュール構造体を提供する。
【解決手段】回路板を収容する本体と、前記本体が貫通して結合固定されるフレームと、前記フレームから突出する前記本体と結合し、電線が通過するカバー部とを含む。
【解決手段】回路板を収容する本体と、前記本体が貫通して結合固定されるフレームと、前記フレームから突出する前記本体と結合し、電線が通過するカバー部とを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液面感知モジュール構造体に係り、より詳しくは回路板を収容する本体と、前記本体が貫通して結合固定されるフレームと、前記フレームから突出する前記本体と結合し、電線が通過するカバー部とを含む液面感知モジュール構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、磁性体を有するフロートを利用した液面感知モジュールは、例えば特許文献１に開示されているように、磁石のような磁性体とリードスイッチの可変抵抗との関係を利用し、フロートが液体の液位上昇とともに上昇して、そのフロートと同じ液位にあるリードスイッチが磁性体の磁力によって反応して可変抵抗形態として信号を発生させることにより液面を測定する。
【０００３】
図１は、従来の液面感知モジュールの概略図である。
【０００４】
図１を参照すれば、従来の液面感知モジュール１００は、ガイドパイプ１０１，回路部１０２，及び磁性体１０３を有するフロート１０４からなる。このような従来の液面感知モジュール１００は、前記回路部１０２を長く連結して組み合わせ、これを前記ガイドパイプ１０１に取り付け、前記ガイドパイプ１０１の外部に、前記磁性体１０３を有するフロート１０４を取り付け、液体を測定しようとするタンクに装着する。よって、前述した作動原理によって、前記フロート１０４がタンクに保存された液体の液面とともに上昇し、その液面と同じ位置にある回路部１０２が前記フロート１０４に備えられる磁性体１０３の磁力に反応して信号を発生させることで、液面を感知するものである。
【０００５】
このような、従来の液面感知モジュール１００は、複数の前記回路部１０２を互いに連結して前記ガイドパイプ１０１に取り付けなければならないが、その作業工程が複雑で不便な問題がある。
【０００６】
また、前記回路部１０２間に半田付けで連結作業を行った後、これを保護するためのカバーの脱着が容易でなくて、前記回路部１０２間の連結に不良が発生した場合、補修作業が容易でない問題がある。
【０００７】
また、前記回路部１０２を前記ガイドパイプ１０１に取り付けた後、前記回路部１０２間を半田付けで連結する過程で、前記回路部１０２が前記ガイドパイプ１０１に堅く固定されないから、正確な位置に取り付けることが不便な問題がある。
【特許文献１】特開２００６−５８１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明は前記のような問題点を解決するためになされたもので、本発明の目的は、構成部と構成部間の結合が容易で作業工程が便利であり、それによる作業時間の短縮、人力費用の節減が可能な液面感知モジュール構造体を提供することをその目的とする。
【０００９】
本発明の他の目的は、製品が損傷するか不良が発生した場合にも容易に結合を解除して作業することができるので、補修作業の便宜、作業時間の短縮、及びそれによる費用の節減が可能な液面感知モジュール構造体を提供することである。
【００１０】
本発明のさらに他の目的は、容易な作業工程で構成を設置固定しても、その結合が堅固であるので、その構成間の連結作業をより正確な位置に容易に行える液面感知モジュール構造体を提供することである。
【００１１】
本発明のさらに他の目的は、液面を測定しようとするタンクが変更されてその長さが増加しても、それに応じて容易に液面感知モジュール構造体の長さを調節することができる液面感知モジュール構造体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このような本発明の目的を達成するための液面感知モジュール構造体は、下記のような構成を含む。
【００１３】
本発明の第１実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、回路板を収容する本体と、前記本体が貫通して結合固定されるフレームと、前記フレームから突出する前記本体と結合し、電線が通過するカバー部とを含むことを特徴とする。
【００１４】
本発明の第２実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第１実施例において、前記回路板は、リードスイッチが前記回路板に接触しないで結合するように形成されたリードスイッチ孔と、連結ピンが貫通して固定される連結ピン孔とを含むことを特徴とする。
【００１５】
本発明の第３実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第２実施例において、前記連結ピンは、電線が容易に挿入されるように形成された電線挿入案内部と、電線が挿入されて、締まりばめで固定される電線固定スロットとを含むことを特徴とする。
【００１６】
本発明の第４実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第３実施例において、前記連結ピンは、前記回路板に直接半田付けで固定されることを特徴とする。
【００１７】
本発明の第５実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第２実施例において、前記本体は、前記回路板を収容する収容部と、前記フレームに結合固定される固定部と、前記カバー部と結合し、結合溝を有する結合部と、前記連結ピンが貫通する貫通孔とを含むことを特徴とする。
【００１８】
本発明の第６実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第５実施例において、前記収容部は、前記回路板を支持する支持突起をさらに含むことを特徴とする。
【００１９】
本発明の第７実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第５実施例において、前記貫通孔は、前記連結ピンが容易に挿入されて貫通されるようにする誘導溝をさらに含むことを特徴とする。
【００２０】
本発明の第８実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第５実施例において、前記カバー部は、前記結合溝に締結されて固定される締結部と、電線が貫通して固定される電線貫通部とを含むことを特徴とする。
【００２１】
本発明の第９実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第８実施例において、前記締結部は、前記結合溝から容易に分離するように形成された分離スロットをさらに含むことを特徴とする。
【００２２】
本発明の第１０実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第１実施例において、前記本体は、アセタールまたはナイロンのいずれか１種を含む合成樹脂材質で形成され、前記カバー部も同じ材質で形成されることを特徴とする。
【００２３】
本発明の第１１実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第５実施例において、前記フレームは、前記結合部が貫通する挿入孔を含むことを特徴とする。
【００２４】
本発明の第１２実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第１１実施例において、前記挿入孔は、前記本体を挿入してから一定角度で回転させることで一定方向に固定させるように形成された固定孔をさらに含むことを特徴とする。
【００２５】
本発明の第１３実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第１２実施例において、前記固定孔は、前記本体が容易に回転するように形成された誘導孔をさらに含むことを特徴とする。
【００２６】
本発明の第１４実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第１３実施例において、前記固定孔は、前記固定部より小さな大きさに形成されることを特徴とする。
【００２７】
本発明の第１５実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第１実施例において、前記フレームは、外力による歪みを防止することができる補強部をさらに含むことを特徴とする。
【００２８】
本発明の第１６実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第１実施例において、前記フレームは、他のフレームとの連結を容易にする連結孔をさらに含むことを特徴とする。
【００２９】
本発明の第１７実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第１実施例において、前記フレームは、ＳＵＳ３１６材で形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
以上のように、本発明は、前述したような構成と結合関係によって次のような効果を得ることができる。
【００３１】
本発明は、各構成間の結合が容易であるので、それによる作業時間の短縮、人力費用の節減が可能であり、このような結合によっても正確な位置に堅固に結合することができるので、設備の競争力を高めることができる効果を得ることができる。
【００３２】
また、本発明は、構成が損傷するか不良が発生した場合にも、容易に構成間の結合を解除し作業することができるので、補修作業が容易であり、それによる作業時間の短縮及び費用の節減が可能な効果を得ることができる。
【００３３】
また、本発明は、作業時の間違いや損傷によって接続不良が起こりやすい構成間の結合を、他の構成によらないで、直接接続固定することにより、長年の時間にわたって効率的に使用することができる効果を有する。
【００３４】
また、本発明は、液面を測定しようとするタンクが変更されて長さが増加した場合にも、その長さ増加に対応するための交替なしに、容易に長さを調節することができるので、多様な長さを有するタンクに使用することができる効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明による液面感知モジュール構造体の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００３６】
図２は本発明による液面感知モジュール構造体の分解斜視図、図３は本発明による液面感知モジュール構造体の本体と回路板が結合された状態を示す平面図である。
【００３７】
図２及び図３を参照すれば、本発明による液面感知モジュール構造体１は、回路板２、連結ピン３、本体４、カバー部５、及びフレーム６を含む。
【００３８】
前記回路板２は、長方形の板状に形成され、一般的に多くの部品を連結して使用する回路基板であり、前記回路板２に抵抗７とリードスイッチ８を連結して液面を測定し、リードスイッチ孔２１と連結ピン孔２２を含む。
【００３９】
前記リードスイッチ孔２１は前記回路板２の一側に形成される楕円形の貫通孔であって、フロート(図示せず)が有する磁性体によって反応して液面を測定するリードスイッチ８を前記回路板２に半田付けで連結するとき、前記リードスイッチ８が有する直径より大きい直径の貫通孔に形成され、前記リードスイッチ８が前記リードスイッチ孔２１に一部挿入され、前記回路板２と同じ平行線上でこの回路板２と接触せずに連結されるように形成される。このような前記リードスイッチ孔２１によって、前記リードスイッチ８が有する連結線８１が、前記リードスイッチ８から上下に折り曲げられずに前記回路板２に連結されることができるので、前記連結線８１が上下に大きく折り曲げられて連結されることによって、前記リードスイッチ８が損傷するか破損するのを防止することができる。
【００４０】
前記連結ピン孔２２は、後述する前記連結ピン３の一側が前記回路板２の上部に一定長さだけ突出して挿入できるように形成された所定直径の貫通孔で、前記連結ピン孔２２を貫通して突出する前記連結ピン３を、前記回路板２に直接半田付けで固定できるようにすることで、前記連結ピン３を前記回路板２に別に連結する場合に発生する可能性がある、前記回路板２に備えられた前記抵抗７及びリードスイッチ８との接続不良を防止する。
【００４１】
図５は本発明による液面感知モジュール構造体の本体、回路板、カバー部が結合された状態の他側面を示す投影図である。
【００４２】
図２及び図５を参照すれば、前記連結ピン３は、下方に一定長さだけ延びる長方体からなる挿入部３１と、前記挿入部３１の下端で側方に拡張して下方に一定長さだけ延びる長方体からなる支持部３２と、その延長部からさらに拡張して下方に一定長さだけ延設される多段付き長方体からなる連結部３３とが一体に形成された構造であり、前記挿入部３１は前記回路板２の連結ピン孔２２に一定部分だけ突出するように挿入され、半田付けによって固定され、前記支持部３２はその上端が前記回路板２の下面を支持するように結合され、前記連結部３３は後述する前記本体４に形成される貫通孔４４に挿入され、前記本体４の下方に突出するように固定される。
【００４３】
また、本発明の他の実施例によれば、前記連結ピン３は電線固定スロット３４をさらに含むことができる。前記電線固定スロット３４は前記連結部３３の下端中間で上方に一定長さだけ延びる長方形の切欠部から形成され、後述する前記液面感知モジュール構造体１の結合関係において、前記電線固定スロット３４に電線が締まりばめで挿入されて固定されるように、電線の直径より小さな幅に形成されることで、電線を介して他の抵抗７及びリードスイッチ８と接続されるようにし、電線挿入案内部３４１を含む。
【００４４】
前記電線挿入案内部３４１は、前記電線固定スロット３４の端部中間に面取り処理をして、前記電線固定スロット３４より拡張した幅を有するように形成される切欠部で、電線が前記電線挿入案内部３４１を通って前記電線固定スロット３４に容易に挿入固定できるようにする。よって、作業者は電線を前記電線挿入案内部３４１を通じて前記電線固定スロット３４に容易に挿入することができ、前記電線固定スロット３４の幅が電線より小さくて堅固な一時固定を可能にするので、複数の他の抵抗７及びリードスイッチ８との一時固定を行った後、半田付け作業を正確な位置で一括して行うことができるので、作業工程の便宜、作業時間の短縮、電線，抵抗７及びリードスイッチ８間の接続不良の発生を防止することができる。
【００４５】
図４は本発明による液面感知モジュール構造体の本体、回路板、カバー部が結合された状態の一側面を示す投影図である。
【００４６】
ここで、前記本体４を図２ないし図４を参照して説明すれば、前記本体４は、収容部４１、固定部４２、結合部４３、及び貫通孔４４を含み、優れた耐熱性及び耐磨耗性を有する材質で形成され、望ましくはアセタールまたはナイロン（登録商標）のいずれか１種を含む合成樹脂材質で形成できる。
【００４７】
前記収容部４１は、一側が開放され他側が閉鎖されるように、長方形のフランジの外周から上方に一定長さだけ延びて内部に一定空間を規定する側壁からなり、前記抵抗７、リードスイッチ８、及び連結ピン３が結合された前記回路板２を収容し、支持突起４１１を含む。
【００４８】
前記支持突起４１１は、前記収容部４１の側壁下端から内側に一定長さだけ延設されて前記回路板２の下面を支持し、前記回路板２が安定に支持できるように、前記収容部４１の側壁に所定間隔で離隔されて複数形成されるが、望ましくは四つの支持突起４１１を形成して、長方形の板状に形成される前記回路板２の下面の両側を安定に支持するように形成される。
【００４９】
前記固定部４２は前記収容部４１の下面で縮小して下方に一定長さだけ延び、その延長端から拡張して下方に一定長さだけ延びる後述の前記結合部４３と前記収容部４１との間を連結する中間継ぎ手で、長方形の板状を有し、後述する前記液面感知モジュール構造体１の結合関係において、前記フレーム６に結合される。前記のような結合の際に、前記固定部４２が一定の傾斜角にずれた状態で前記フレーム６に挿入された後、所定方向に回転させることで、前記固定部４２の外周面一部を摩耗させながら固定できるサイズに形成される。
【００５０】
前記結合部４３は、前記固定部４２の下端から拡張して下方に一定長さだけ延びて形成される直方形のもので、後述する前記液面感知モジュール構造体１の結合関係において、前記フレーム６に挿入されて突出するとき、前記フレーム６に容易に挿入できるサイズに形成され、結合溝４３１を含む。一方、本発明の他の実施例によれば、前記結合部４３は、後述する前記フレーム６に挿入されて突出することができる形態であれば、直方体の外に他の形態に形成することもでき、例えば、その外面が多角形にも形成できる。
【００５１】
前記結合溝４３１は図２及び図５を参照すれば、前記結合部４３の両側壁に形成される溝で、後述する前記液面感知モジュール構造体１の結合関係において、前記カバー部５に結合固定できるように形成される。
【００５２】
前記貫通孔４４は、図４を参照すれば、前記収容部４１の下部から前記固定部４２を通じて前記結合部４３を貫通するように形成される貫通孔で、前記回路板２に結合される前記連結ピン３が挿入されて、前記結合部４３の下部から突出するように形成され、前記連結ピン３が挿入固定できるサイズに形成され、誘導溝４４１を含む。
【００５３】
前記誘導溝４４１は、前記貫通孔４４が形成される前記収容部４１の下部に、前記貫通孔４４より拡張したサイズを有し、下方に一定長さだけ延設される溝で、作業者が前記連結ピン３を前記貫通孔４４に容易に挿入することができるように形成される。一方、本発明の他の実施例によれば、前記誘導溝４４１は、前記貫通孔４４と連通する境界面に面取り処理を行うことで、前記連結ピン３が挿入される方向に一定傾斜角をなすように形成することができ、これにより作業者が前記連結ピン３をより容易に前記貫通孔４４に挿入して固定することができるようにする。
【００５４】
一方、前記のような本体４に、抵抗７、リードスイッチ８、及び連結ピン３が結合された前記回路板２を結合した後、前記本体４の収容部４１にモールディング液１１を注入し硬化させることで、前記回路板２が衝撃によって損傷することを防止することができる。また、前記収容部４１に注入されて硬化されたモールディング液１１は、前記液面感知モジュール構造体１の使用の際、外部との温度差によって湿気が生成する場合、前記回路板２を保護するための防湿機能を具備することもできる。
【００５５】
ここで、前記カバー部５を、図２、図４及び図５を参照して説明すれば、前記カバー部５は、一側が開放され他側が閉鎖された直方体形状のもので、その下面を成す長方形の板状面の外周から上方に一定長さだけ延びて内部に一定空間を規定する側壁を含む。このような側壁は、前記本体４の結合部４３と結合するための結合側壁５１と、ほかの回路板と接続するための連結側壁５２とを含む。また、前記結合側壁５１と連結側壁５２を有する側壁は、前記カバー部５が前記本体４と結合して、前記本体４の外部に突出する前記連結ピン３を保護する。前記カバー部５は優れた耐熱性及び耐磨耗性を有する材質で形成されるが、望ましくはアセタールまたはナイロンのいずれか１種を含む合成樹脂材質で形成することができる。
【００５６】
一方、本発明の他の実施例によれば、前記カバー部５は、前述したように前記本体４と結合して固定され、前記本体４から突出する前記連結ピン３を収容して保護することができる形態であれば、直方体の外に、その外面が多角形に形成することもできる。この場合、前記結合部４３の形態と相補的な形態に形成することが望ましい。
【００５７】
前記結合側壁５１は、前記カバー部５が前記本体４の結合部４３が形成される上面まで延びて、前記本体４の結合部４３全体を取り囲む長さに形成される前記カバー部５の両側壁であり、前記カバー部５と前記本体４との結合及び分離を容易にするために形成される締結部５１１と分離スロット５１２とを含む。
【００５８】
前記締結部５１１は、前記結合側壁５１の上側一部から、前記カバー部５の側壁が規定する内部空間側に一定長さだけ突設される突起である。前記締結部５１１は、その突出してなる突起部が、前記本体４に備えられた結合部４３の結合溝４３１に挿支されるので、カバー部５は下方にめったに分離されないで堅く固定できる。このために、前記締結部５１１は、前記カバー部５が前記本体４と結合する時、前記結合部４３に形成された前記結合溝４３１の位置と対応する位置に形成され、この場合、前記結合側壁５１の長さより短く形成されることが望ましい（図５参照）。
【００５９】
前記分離スロット５１２は、前記締結部５１１が形成された前記カバー部５の結合側壁５１において、前記締結部５１１の上面両側から下方に一定長さだけ切開されてなるスロットで、作業者が後述する前記連結側壁５２を押しつけて圧縮させ、前記結合側壁５１を両側方に拡張させることで、前記締結部５１１が前記本体４の結合溝４３１から所定間隔だけ離隔して、前記カバー部５を前記結合部４３から容易に分離するように形成される。
【００６０】
前記連結側壁５２は、前記結合側壁５１の外に前記カバー部５がさらに有する両側壁である。前記連結側壁５２は、前記本体４の結合部４３が形成される前記固定部４２の下端で拡張される延長面まで取り囲む長さに形成され、電線貫通部５２１をさらに含む。
【００６１】
前記電線貫通部５２１は、前記連結側壁５２の上端から下方に一定長さだけ切開されてなるスロットで、前記本体４の貫通孔４４を通じて下方に突出する前記連結ピン３に電線を接続するために電線が引き込まれるスロットである。これは、前記抵抗７とリードスイッチ８を他の抵抗７とリードスイッチ８と通電させるために、前記連結ピン３に接続される電線の本数と同数の電線貫通部５２１が形成される。一方、本発明の他の実施例によれば、前記電線貫通部５２１は、電線の直径よりやや小さな幅に形成されることにより、電線が挿入されてから固定できるように形成することもできる。
【００６２】
ここで、前記フレーム６を図２及び図５を参照して説明すれば、前記フレーム６は、前記抵抗７、リードスイッチ８、及び連結ピン３が結合された前記回路板２を収容する前記本体４からなる液面感知モジュールと結合され、前記本体４に備えられた前記収容部４１の下面を支持することができる幅と、複数の前記液面感知モジュールを電線を介して通電するように結合することができる一定長さを有する板状のもので、前記液面感知モジュール構造体１を使用する時、フロートの磁性体(図示せず)が有する磁力に影響されないＳＵＳ３１６材で形成することが望ましく、挿入孔６１、固定孔６２、補強部６３及び連結孔６４を含む。
【００６３】
図６ａは、本発明による液面感知モジュール構造体において、フレームに形成された貫通孔の形態を示す平面図、図６ｂは、本発明による液面感知モジュール構造体において、本体がフレームに挿入された状態を示す底面状態図、図６ｃは、本発明による液面感知モジュール構造体において、本体がフレームに挿入固定された状態を示す底面状態図、図６ｄは、本発明による液面感知モジュール構造体において、本体がフレームに挿入された状態を本体の固定部とフレームの貫通孔を中心として示す平面図、図６ｅは、本発明による液面感知モジュール構造体において、本体がフレームに挿入固定された状態を本体の固定部とフレームの貫通孔を中心として示す平面図である。
【００６４】
前記フレーム６に形成される貫通孔の主要な機能と結合関係は後述し、ここでは前記フレーム６に形成された貫通孔の形態を、図６ａを参照して詳細に説明する。
【００６５】
前記挿入孔６１は、前記フレーム６の長手方向に対して一定角度だけずれて形成され、前記フレーム６において、所定の幅６１Ｄを有する第１面６１ａと、前記第１面６１ａに対向するように一定長さ６１Ｌだけ離隔した同じ幅６１Ｄの第２面６１ｂと、前記第１面６１ａと第２面６１ｂの両端部をそれぞれ繋ぐ第３面６１ｃ及び第４面６１ｅとで取り囲まれた貫通孔である。また、前記挿入孔６１は、各隅を面取り処理して所定の傾斜角を有する隅部を形成することができる。このような形態は、前記本体４の結合部４３が挿入貫通して突出することができる形態であれば、他の形態にも形成することができる。この場合、前記結合部４３の形態と相補的な形態に形成することが望ましい。一方、本発明の他の実施例によれば、前記本体４の結合部４３が容易に挿入貫通して突出するように、前記結合部４３(図６ｂに図示)の大きさよりやや大きなサイズに形成されることが望ましい。
【００６６】
前記固定孔６２は、前記挿入孔６１の第３面６１ｃと第４面６１ｅ上にさらに形成される貫通孔で、第３面６１ｃの一側で前記フレーム６の長手方向に平行な方向に折り曲げられて一定長さだけ延長される第５面６２２ａと、その端部から垂直下方に一定長さだけ延長されて前記第３面６１ｃに繋がるように形成される第６面６２２ｂと、第３面６１ｃとで取り囲まれた直角三角形の貫通孔と、前記第３面６１ｃと対向する第４面６１ｅの一側で、前記フレーム６の長手方向に平行な方向に折り曲げられて一定長さだけ延長される第７面６２２ｃと、その端部から垂直上方に一定長さだけ延長されて前記第４面６１ｅに繋がるように形成される第８面６２２ｄと、第４面６１ｅとで取り囲まれた直角三角形の貫通孔とに形成される。この場合、第５面６２２ａと第７面６２２ｃは一定長さ６２Ｄだけ離隔し、第６面６２２ｂと第８面６２２ｄも一定長さ６２Ｌだけ離隔して形成され、第５面６２２ａと第７面６２２ｃは後述する前記固定孔６２のストッパー６２２として機能する。また、前記固定孔６２の第６面６２２ｂと第８面６２２ｄが離隔した長さ６２Ｌは、前記本体４の固定部４２が結合固定できるように、前記固定部４２の長軸方向幅４２Ｌ（図４に図示)より短い長さに形成され、前記固定孔６２の第５面６２２ａと第７面６２２ｃが離隔した長さ６２Ｄは、前記本体４の固定部４２の短軸方向幅４２Ｄ（図５に図示）と同じ長さに形成される。一方、本発明の他の実施例によれば、前記固定孔６２は、前記本体４の固定部４２が結合固定できる形態であれば、他の形態にも形成されることができる。この場合、前記固定部４２の形態と相補的な形態に形成されることが望ましい。
【００６７】
前記固定孔６２は後述する誘導孔６２１をさらに含むことができる。ここで、前記誘導孔６２１の形態を説明すれば、前記誘導孔６２１は、前記固定孔６２の第６面６２２ｂの一側で、所定の傾斜角で一定長さだけ延長されて前記挿入孔６１の第３面６１ｃに繋がるように形成される第９面６２１ａと、第６面６２２ｂと、第３面６１ｃとで取り囲まれた三角形の貫通孔と、前記第６面６２２ｂの対角線方向に対向して形成される前記第８面６２２ｄの一側で、所定の傾斜角で一定長さだけ延長されて前記挿入孔６１の第４面６１ｅに繋がるように形成される第１０面６２１ｂと、第８面６２２ｄと、第４面６１ｅとで取り囲まれた三角形の貫通孔とに形成される。一方、本発明の他の実施例によれば、前記誘導孔６２１は、前記本体４の固定部４２が容易に固定できる形態であれば、他の形態に形成することもできる。
【００６８】
以下、前記のような形態に構成された前記フレーム６に形成された貫通孔の機能と作用について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００６９】
図２、図５、図６ａないし図６ｅを参照すれば、前記挿入孔６１は前記本体４の結合部４３が挿入して下方に突出するように形成された貫通孔で、前記結合部４３が容易に挿入して突出するように、前記結合部４３の大きさよりやや大きなサイズに形成されることが望ましい。
【００７０】
前記固定孔６２は前記挿入孔６１にさらに形成される貫通孔で、前記本体４の結合部４３が前記挿入孔６１を通じて挿入して突出した後、前記本体４を一定方向に回転させることで、前記本体４が前記フレーム６の長手方向に対して平行に固定されるように形成され、前述したように、前記本体４の固定部４２の長軸方向幅４２Ｌ（図４に図示）よりやや短い長軸方向幅６２Ｌ（図６ａに図示）に形成されることにより、前記本体４の回転時に、前記固定部４２の外周面一部が少し摩耗しながら堅く固定できるようにするものであり、誘導孔６２１をさらに含む。また、前記固定孔６２は、前記本体４が前記フレーム６の長手方向に平行になった状態でさらに回転することを防止するために、前記本体４の固定部４２が前記フレーム６の長手方向に平行な方向に位置する場合、前記固定部４２の外周面一部を支持するように形成されたストッパー６２２をさらに含む。したがって、作業者は前記本体４が前記フレーム６に平行に固定されたかに注意を傾ける必要なしに、前記本体４の固定部４２が前記固定孔６２のストッパー６２２に支持されるように前記本体４の最大回転角度に回転させれば、前記本体４を平行に固定させることができる。この場合、前記固定孔６２の短軸方向幅６２Ｄ（図６ａに図示）は、前記本体４の固定部４２の短軸方向幅４２Ｄ（図５に図示）と同じ長さに形成され、前記固定孔６２のストッパー６２２の幅も、前記固定孔６２の短軸方向幅６２Ｄ（図６ａに図示）及び固定部４２の短軸方向幅４２Ｄ（図５に図示）と同じ長さに形成されることにより、前記本体４が前記フレーム６に堅く固定できるようになる。
【００７１】
前記誘導孔６２１は前記挿入孔６１と固定孔６２が連結される両側に一定傾斜角でさらに形成される貫通孔であり、前述したように、前記本体４を前記フレーム６の挿入孔６１に挿入してから一定方向に回転させると、前記本体４の固定部４２外周面一部が一定の分だけ摩耗しながら容易に回転するように形成される。よって、作業者は、前記本体４に大きな力で回転させなくても、前記本体４の固定部４２一側が前記固定孔６２のストッパー６２２に容易に支持されるようにすることができる。
【００７２】
一方、前記のような挿入孔６１と誘導孔６２１を含む固定孔６２は、前記抵抗７、リードスイッチ８、及び連結ピン３が結合された前記回路板２を収容する前記本体４からなる液面感知モジュールを複数取り付けることができるように、前記フレーム６の長手方向に複数形成される。
【００７３】
前記補強部６３は、図５を参照すれば、前記フレーム６の両側で下方に折り曲げられ、所定傾斜角で一定長さだけ延設され、前記フレーム６が外力によって歪むか損傷することを防止するために、前記フレーム６を補強する。
【００７４】
前記連結孔６４は、図２を参照すれば、前記フレーム６の挿入孔６１間に形成された円形の貫通孔であり、前記フレーム６の長さが、前記液面感知モジュール構造体１を設置して測定しようとするタンクの長さより短い場合、他のフレームが有する連結孔を重ねて連結した後、ボルトなどのような締結具で締結することで、多様な長さのタンクに設置できるように形成される。したがって、作業者は、現存の液面を測定しているタンクが変更されてその長さが増加する場合にも、前記のような液面感知モジュール全体を取り替えないで、前記連結孔６４を通じて他のフレームを締結具で重ねて締結してタンクの長さに合わせることで、前記フレーム６の長さを容易に調節することができる。
【００７５】
一方、本発明の他の実施例によれば、前記連結孔６４は一つのフレーム６と他のフレーム６を重ね、ボルトなどの締結具で締結することができる形態であれば、円形貫通孔の外に多様な形態に形成することができ、例えばその外面が多角形を成す貫通孔に形成されることもできる。
【００７６】
以下、本発明による液面感知モジュール構造体の結合関係に対する好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００７７】
図７は本発明による液面感知モジュール構造体の結合斜視図である。
【００７８】
図２、図５、及び図６ｂないし図７を参照すれば、本発明による液面感知モジュール構造体１の結合関係はつぎのようである。
【００７９】
リードスイッチ８を前記回路板２に形成されたリードスイッチ孔２１に挿入して接続固定し、前記連結ピン３の挿入部３１を前記回路板２に形成された連結ピン孔２２に挿入し、前記回路板２の上部に突出するように結合する。この際、前記リードスイッチ８及び連結ピン３を前記回路板２に直接半田付けで固定することができる。
【００８０】
前記のように結合された前記回路板２を前記本体４の収容部４１に挿入する。この際、前記回路板２から突出する前記連結ピン３を、前記本体４の誘導溝４４１を通じて前記貫通孔４４に貫通させ、前記回路板２の下面を前記本体４の収容部４１に形成された前記支持突起４１１の上面に載置させる。
【００８１】
前記のように結合された前記本体４の収容部４１に、衝撃防止モールディング液１１を注入し硬化させることで、前記回路板２を衝撃から保護し、湿気によって損傷することを防止する。
【００８２】
前記本体４の結合部４３を、前記フレーム６に形成された挿入孔６１に挿入して突出させる。この際、前記本体４の固定部４２が、前記フレーム６の板面と同じ平行面上にあるようにし、前記本体４の収容部４１の下面が前記フレーム６の上面に位置するようにし、前記フレーム６の挿入孔６１が前記フレーム６の長手方向に対して一定角度でずれて形成されているので、この方向に合わせて前記本体４を挿入固定する。
【００８３】
前記本体４を一定方向に回転させて、前記本体４の固定部４２の外周面が前記フレーム６の固定孔６２によって一部摩耗しながら堅く固定されるようにする。この際、前記固定孔６２の誘導孔６２１によって、作業者が容易に前記本体４を回転させることができ、前記本体４の固定部４２の外周面が前記固定孔６２のストッパー６２２に支持されることにより、前記本体４が前記フレーム６の長手方向に固定される。
【００８４】
前記フレーム６の下部で、前記本体４の貫通孔４４を通じて突出する前記連結ピン３の連結部３３に備えられる前記電線固定スロット３４に電線１０を挿入して通電させる。この際、前記連結ピン３の電線固定スロット３４に形成された前記電線挿入案内部３４１によって、容易に前記電線１０を挿入することができ、前記電線固定スロット３４は前記電線１０の直径よりやや小さく形成されることにより、前記電線１０を任意に堅く固定することができる。
【００８５】
前記のような過程によって接続された前記連結ピン３と電線１０を、半田付けによって固定する。
【００８６】
前記本体４の結合部４３に、前記カバー部５を結合する。この際、前記カバー部５の締結部５１１を前記結合部４３の結合溝４３１に結合し、前記連結ピン３に連結された前記電線１０を前記カバー部５の電線貫通部５２１に挿入して結合する。
【００８７】
前記のような過程によって前記液面感知モジュール構造体１を構成し、液面を測定すべきタンクの長さに相当する個数の、前記回路板２を有する前記本体４を前記フレーム６に設置した後、その外面をチューブ９で取り囲んで収縮させることで固定する。
【００８８】
一方、本発明のさらに他の実施例によれば、前記液面感知モジュール構造体１を設置して、液面を測定すべきタンクの長さに相当する個数の前記本体４を前記フレーム６に挿入固定した後、一括して残りの過程(電線の連結、電線の半田付け、カバー部の結合、チューブの結合)を実施することができ、前記液面感知モジュール構造体１を設置して、液面を測定すべきタンクの長さに相当する個数の前記本体４を前記フレーム６に挿入固定し、電線を一時に連結した後、一括して残りの過程(電線の半田付け、カバー部の結合、チューブの結合)を実施するなど、本発明が属する技術分野で通常の知識を持った者が選択的に実施することができる。
【００８９】
以上で説明した本発明は、前述した実施例及び添付図面に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内でいろいろの置き換え、変形及び変更が可能であることは本発明が属する技術分野で通常の知識を持った者に明らかなものである。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明は、構成部と構成部間の結合が容易で作業工程が便利であり、それによる作業時間の短縮、人力費用の節減が可能な液面感知モジュール構造体に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】従来の液面感知モジュールの概略図である。
【図２】本発明による液面感知モジュール構造体の分解斜視図である。
【図３】本発明による液面感知モジュール構造体の本体と回路板が結合された状態を示す平面図である。
【図４】本発明による液面感知モジュール構造体の本体、回路板、及びカバー部が結合された状態の一側面を示す投影図である。
【図５】本発明による液面感知モジュール構造体の本体、回路板、及びカバー部が結合された状態の他側面を示す投影図である。
【図６ａ】本発明による液面感知モジュール構造体において、フレームに形成された貫通孔の形態を示す平面図である。
【図６ｂ】本発明による液面感知モジュール構造体において、本体がフレームに挿入された状態を示す底面状態図である。
【図６ｃ】本発明による液面感知モジュール構造体において、本体がフレームに挿入固定された状態を示す底面状態図である。
【図６ｄ】本発明による液面感知モジュール構造体において、本体がフレームに挿入された状態を本体の固定部とフレームの貫通孔を中心として示す平面図である。
【図６ｅ】本発明による液面感知モジュール構造体において、本体がフレームに挿入固定された状態を本体の固定部とフレームの貫通孔を中心として示す平面図である。
【図７】本発明による液面感知モジュール構造体の結合状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００９２】
１ 本発明による液面感知モジュール構造体
２ 回路板
３ 連結ピン
４ 本体
５ カバー部
６ フレーム
７ 抵抗
８ リードスイッチ
９ チューブ
１０ 電線
１１ モールディング液
２１ リードスイッチ孔
２２ 連結ピン孔
３１ 挿入部
３２ 支持部
３３ 連結部
３４ 電線固定スロット
４１ 収容部
４２ 固定部
４２Ｄ 固定部短軸方向幅
４２Ｌ 固定部長軸方向幅
４３ 結合部
４４ 貫通孔
５１ 結合側壁
５２ 連結側壁
６１ 挿入孔
６２ 固定孔
６２Ｄ 固定孔短軸方向幅
６２Ｌ 固定孔長軸方向幅
６３ 補強部
６４ 連結孔
８１ 連結線
１００ 従来の液面感知モジュール
１０１ ガイドパイプ
１０２ 回路部
１０３ 磁性体
１０４ フロート
３４１ 電線挿入案内部
４１１ 支持突起
４３１ 結合溝
４４１ 誘導溝
５１１ 締結部
５１２ 分離スロット
５２１ 電線貫通部
６２１ 誘導孔
６２２ ストッパー
６１ａ 第１面
６１ｂ 第２面
６１ｃ 第３面
６１ｅ 第４面
６２１ａ 第９面
６２１ｂ 第１０面
６２２ａ 第５面
６２２ｂ 第６面
６２２ｃ 第７面
６２２ｄ 第８面
【技術分野】
【０００１】
本発明は液面感知モジュール構造体に係り、より詳しくは回路板を収容する本体と、前記本体が貫通して結合固定されるフレームと、前記フレームから突出する前記本体と結合し、電線が通過するカバー部とを含む液面感知モジュール構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、磁性体を有するフロートを利用した液面感知モジュールは、例えば特許文献１に開示されているように、磁石のような磁性体とリードスイッチの可変抵抗との関係を利用し、フロートが液体の液位上昇とともに上昇して、そのフロートと同じ液位にあるリードスイッチが磁性体の磁力によって反応して可変抵抗形態として信号を発生させることにより液面を測定する。
【０００３】
図１は、従来の液面感知モジュールの概略図である。
【０００４】
図１を参照すれば、従来の液面感知モジュール１００は、ガイドパイプ１０１，回路部１０２，及び磁性体１０３を有するフロート１０４からなる。このような従来の液面感知モジュール１００は、前記回路部１０２を長く連結して組み合わせ、これを前記ガイドパイプ１０１に取り付け、前記ガイドパイプ１０１の外部に、前記磁性体１０３を有するフロート１０４を取り付け、液体を測定しようとするタンクに装着する。よって、前述した作動原理によって、前記フロート１０４がタンクに保存された液体の液面とともに上昇し、その液面と同じ位置にある回路部１０２が前記フロート１０４に備えられる磁性体１０３の磁力に反応して信号を発生させることで、液面を感知するものである。
【０００５】
このような、従来の液面感知モジュール１００は、複数の前記回路部１０２を互いに連結して前記ガイドパイプ１０１に取り付けなければならないが、その作業工程が複雑で不便な問題がある。
【０００６】
また、前記回路部１０２間に半田付けで連結作業を行った後、これを保護するためのカバーの脱着が容易でなくて、前記回路部１０２間の連結に不良が発生した場合、補修作業が容易でない問題がある。
【０００７】
また、前記回路部１０２を前記ガイドパイプ１０１に取り付けた後、前記回路部１０２間を半田付けで連結する過程で、前記回路部１０２が前記ガイドパイプ１０１に堅く固定されないから、正確な位置に取り付けることが不便な問題がある。
【特許文献１】特開２００６−５８１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明は前記のような問題点を解決するためになされたもので、本発明の目的は、構成部と構成部間の結合が容易で作業工程が便利であり、それによる作業時間の短縮、人力費用の節減が可能な液面感知モジュール構造体を提供することをその目的とする。
【０００９】
本発明の他の目的は、製品が損傷するか不良が発生した場合にも容易に結合を解除して作業することができるので、補修作業の便宜、作業時間の短縮、及びそれによる費用の節減が可能な液面感知モジュール構造体を提供することである。
【００１０】
本発明のさらに他の目的は、容易な作業工程で構成を設置固定しても、その結合が堅固であるので、その構成間の連結作業をより正確な位置に容易に行える液面感知モジュール構造体を提供することである。
【００１１】
本発明のさらに他の目的は、液面を測定しようとするタンクが変更されてその長さが増加しても、それに応じて容易に液面感知モジュール構造体の長さを調節することができる液面感知モジュール構造体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このような本発明の目的を達成するための液面感知モジュール構造体は、下記のような構成を含む。
【００１３】
本発明の第１実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、回路板を収容する本体と、前記本体が貫通して結合固定されるフレームと、前記フレームから突出する前記本体と結合し、電線が通過するカバー部とを含むことを特徴とする。
【００１４】
本発明の第２実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第１実施例において、前記回路板は、リードスイッチが前記回路板に接触しないで結合するように形成されたリードスイッチ孔と、連結ピンが貫通して固定される連結ピン孔とを含むことを特徴とする。
【００１５】
本発明の第３実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第２実施例において、前記連結ピンは、電線が容易に挿入されるように形成された電線挿入案内部と、電線が挿入されて、締まりばめで固定される電線固定スロットとを含むことを特徴とする。
【００１６】
本発明の第４実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第３実施例において、前記連結ピンは、前記回路板に直接半田付けで固定されることを特徴とする。
【００１７】
本発明の第５実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第２実施例において、前記本体は、前記回路板を収容する収容部と、前記フレームに結合固定される固定部と、前記カバー部と結合し、結合溝を有する結合部と、前記連結ピンが貫通する貫通孔とを含むことを特徴とする。
【００１８】
本発明の第６実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第５実施例において、前記収容部は、前記回路板を支持する支持突起をさらに含むことを特徴とする。
【００１９】
本発明の第７実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第５実施例において、前記貫通孔は、前記連結ピンが容易に挿入されて貫通されるようにする誘導溝をさらに含むことを特徴とする。
【００２０】
本発明の第８実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第５実施例において、前記カバー部は、前記結合溝に締結されて固定される締結部と、電線が貫通して固定される電線貫通部とを含むことを特徴とする。
【００２１】
本発明の第９実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第８実施例において、前記締結部は、前記結合溝から容易に分離するように形成された分離スロットをさらに含むことを特徴とする。
【００２２】
本発明の第１０実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第１実施例において、前記本体は、アセタールまたはナイロンのいずれか１種を含む合成樹脂材質で形成され、前記カバー部も同じ材質で形成されることを特徴とする。
【００２３】
本発明の第１１実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第５実施例において、前記フレームは、前記結合部が貫通する挿入孔を含むことを特徴とする。
【００２４】
本発明の第１２実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第１１実施例において、前記挿入孔は、前記本体を挿入してから一定角度で回転させることで一定方向に固定させるように形成された固定孔をさらに含むことを特徴とする。
【００２５】
本発明の第１３実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第１２実施例において、前記固定孔は、前記本体が容易に回転するように形成された誘導孔をさらに含むことを特徴とする。
【００２６】
本発明の第１４実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第１３実施例において、前記固定孔は、前記固定部より小さな大きさに形成されることを特徴とする。
【００２７】
本発明の第１５実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第１実施例において、前記フレームは、外力による歪みを防止することができる補強部をさらに含むことを特徴とする。
【００２８】
本発明の第１６実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第１実施例において、前記フレームは、他のフレームとの連結を容易にする連結孔をさらに含むことを特徴とする。
【００２９】
本発明の第１７実施例によれば、本発明による液面感知モジュール構造体は、第１実施例において、前記フレームは、ＳＵＳ３１６材で形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
以上のように、本発明は、前述したような構成と結合関係によって次のような効果を得ることができる。
【００３１】
本発明は、各構成間の結合が容易であるので、それによる作業時間の短縮、人力費用の節減が可能であり、このような結合によっても正確な位置に堅固に結合することができるので、設備の競争力を高めることができる効果を得ることができる。
【００３２】
また、本発明は、構成が損傷するか不良が発生した場合にも、容易に構成間の結合を解除し作業することができるので、補修作業が容易であり、それによる作業時間の短縮及び費用の節減が可能な効果を得ることができる。
【００３３】
また、本発明は、作業時の間違いや損傷によって接続不良が起こりやすい構成間の結合を、他の構成によらないで、直接接続固定することにより、長年の時間にわたって効率的に使用することができる効果を有する。
【００３４】
また、本発明は、液面を測定しようとするタンクが変更されて長さが増加した場合にも、その長さ増加に対応するための交替なしに、容易に長さを調節することができるので、多様な長さを有するタンクに使用することができる効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明による液面感知モジュール構造体の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００３６】
図２は本発明による液面感知モジュール構造体の分解斜視図、図３は本発明による液面感知モジュール構造体の本体と回路板が結合された状態を示す平面図である。
【００３７】
図２及び図３を参照すれば、本発明による液面感知モジュール構造体１は、回路板２、連結ピン３、本体４、カバー部５、及びフレーム６を含む。
【００３８】
前記回路板２は、長方形の板状に形成され、一般的に多くの部品を連結して使用する回路基板であり、前記回路板２に抵抗７とリードスイッチ８を連結して液面を測定し、リードスイッチ孔２１と連結ピン孔２２を含む。
【００３９】
前記リードスイッチ孔２１は前記回路板２の一側に形成される楕円形の貫通孔であって、フロート(図示せず)が有する磁性体によって反応して液面を測定するリードスイッチ８を前記回路板２に半田付けで連結するとき、前記リードスイッチ８が有する直径より大きい直径の貫通孔に形成され、前記リードスイッチ８が前記リードスイッチ孔２１に一部挿入され、前記回路板２と同じ平行線上でこの回路板２と接触せずに連結されるように形成される。このような前記リードスイッチ孔２１によって、前記リードスイッチ８が有する連結線８１が、前記リードスイッチ８から上下に折り曲げられずに前記回路板２に連結されることができるので、前記連結線８１が上下に大きく折り曲げられて連結されることによって、前記リードスイッチ８が損傷するか破損するのを防止することができる。
【００４０】
前記連結ピン孔２２は、後述する前記連結ピン３の一側が前記回路板２の上部に一定長さだけ突出して挿入できるように形成された所定直径の貫通孔で、前記連結ピン孔２２を貫通して突出する前記連結ピン３を、前記回路板２に直接半田付けで固定できるようにすることで、前記連結ピン３を前記回路板２に別に連結する場合に発生する可能性がある、前記回路板２に備えられた前記抵抗７及びリードスイッチ８との接続不良を防止する。
【００４１】
図５は本発明による液面感知モジュール構造体の本体、回路板、カバー部が結合された状態の他側面を示す投影図である。
【００４２】
図２及び図５を参照すれば、前記連結ピン３は、下方に一定長さだけ延びる長方体からなる挿入部３１と、前記挿入部３１の下端で側方に拡張して下方に一定長さだけ延びる長方体からなる支持部３２と、その延長部からさらに拡張して下方に一定長さだけ延設される多段付き長方体からなる連結部３３とが一体に形成された構造であり、前記挿入部３１は前記回路板２の連結ピン孔２２に一定部分だけ突出するように挿入され、半田付けによって固定され、前記支持部３２はその上端が前記回路板２の下面を支持するように結合され、前記連結部３３は後述する前記本体４に形成される貫通孔４４に挿入され、前記本体４の下方に突出するように固定される。
【００４３】
また、本発明の他の実施例によれば、前記連結ピン３は電線固定スロット３４をさらに含むことができる。前記電線固定スロット３４は前記連結部３３の下端中間で上方に一定長さだけ延びる長方形の切欠部から形成され、後述する前記液面感知モジュール構造体１の結合関係において、前記電線固定スロット３４に電線が締まりばめで挿入されて固定されるように、電線の直径より小さな幅に形成されることで、電線を介して他の抵抗７及びリードスイッチ８と接続されるようにし、電線挿入案内部３４１を含む。
【００４４】
前記電線挿入案内部３４１は、前記電線固定スロット３４の端部中間に面取り処理をして、前記電線固定スロット３４より拡張した幅を有するように形成される切欠部で、電線が前記電線挿入案内部３４１を通って前記電線固定スロット３４に容易に挿入固定できるようにする。よって、作業者は電線を前記電線挿入案内部３４１を通じて前記電線固定スロット３４に容易に挿入することができ、前記電線固定スロット３４の幅が電線より小さくて堅固な一時固定を可能にするので、複数の他の抵抗７及びリードスイッチ８との一時固定を行った後、半田付け作業を正確な位置で一括して行うことができるので、作業工程の便宜、作業時間の短縮、電線，抵抗７及びリードスイッチ８間の接続不良の発生を防止することができる。
【００４５】
図４は本発明による液面感知モジュール構造体の本体、回路板、カバー部が結合された状態の一側面を示す投影図である。
【００４６】
ここで、前記本体４を図２ないし図４を参照して説明すれば、前記本体４は、収容部４１、固定部４２、結合部４３、及び貫通孔４４を含み、優れた耐熱性及び耐磨耗性を有する材質で形成され、望ましくはアセタールまたはナイロン（登録商標）のいずれか１種を含む合成樹脂材質で形成できる。
【００４７】
前記収容部４１は、一側が開放され他側が閉鎖されるように、長方形のフランジの外周から上方に一定長さだけ延びて内部に一定空間を規定する側壁からなり、前記抵抗７、リードスイッチ８、及び連結ピン３が結合された前記回路板２を収容し、支持突起４１１を含む。
【００４８】
前記支持突起４１１は、前記収容部４１の側壁下端から内側に一定長さだけ延設されて前記回路板２の下面を支持し、前記回路板２が安定に支持できるように、前記収容部４１の側壁に所定間隔で離隔されて複数形成されるが、望ましくは四つの支持突起４１１を形成して、長方形の板状に形成される前記回路板２の下面の両側を安定に支持するように形成される。
【００４９】
前記固定部４２は前記収容部４１の下面で縮小して下方に一定長さだけ延び、その延長端から拡張して下方に一定長さだけ延びる後述の前記結合部４３と前記収容部４１との間を連結する中間継ぎ手で、長方形の板状を有し、後述する前記液面感知モジュール構造体１の結合関係において、前記フレーム６に結合される。前記のような結合の際に、前記固定部４２が一定の傾斜角にずれた状態で前記フレーム６に挿入された後、所定方向に回転させることで、前記固定部４２の外周面一部を摩耗させながら固定できるサイズに形成される。
【００５０】
前記結合部４３は、前記固定部４２の下端から拡張して下方に一定長さだけ延びて形成される直方形のもので、後述する前記液面感知モジュール構造体１の結合関係において、前記フレーム６に挿入されて突出するとき、前記フレーム６に容易に挿入できるサイズに形成され、結合溝４３１を含む。一方、本発明の他の実施例によれば、前記結合部４３は、後述する前記フレーム６に挿入されて突出することができる形態であれば、直方体の外に他の形態に形成することもでき、例えば、その外面が多角形にも形成できる。
【００５１】
前記結合溝４３１は図２及び図５を参照すれば、前記結合部４３の両側壁に形成される溝で、後述する前記液面感知モジュール構造体１の結合関係において、前記カバー部５に結合固定できるように形成される。
【００５２】
前記貫通孔４４は、図４を参照すれば、前記収容部４１の下部から前記固定部４２を通じて前記結合部４３を貫通するように形成される貫通孔で、前記回路板２に結合される前記連結ピン３が挿入されて、前記結合部４３の下部から突出するように形成され、前記連結ピン３が挿入固定できるサイズに形成され、誘導溝４４１を含む。
【００５３】
前記誘導溝４４１は、前記貫通孔４４が形成される前記収容部４１の下部に、前記貫通孔４４より拡張したサイズを有し、下方に一定長さだけ延設される溝で、作業者が前記連結ピン３を前記貫通孔４４に容易に挿入することができるように形成される。一方、本発明の他の実施例によれば、前記誘導溝４４１は、前記貫通孔４４と連通する境界面に面取り処理を行うことで、前記連結ピン３が挿入される方向に一定傾斜角をなすように形成することができ、これにより作業者が前記連結ピン３をより容易に前記貫通孔４４に挿入して固定することができるようにする。
【００５４】
一方、前記のような本体４に、抵抗７、リードスイッチ８、及び連結ピン３が結合された前記回路板２を結合した後、前記本体４の収容部４１にモールディング液１１を注入し硬化させることで、前記回路板２が衝撃によって損傷することを防止することができる。また、前記収容部４１に注入されて硬化されたモールディング液１１は、前記液面感知モジュール構造体１の使用の際、外部との温度差によって湿気が生成する場合、前記回路板２を保護するための防湿機能を具備することもできる。
【００５５】
ここで、前記カバー部５を、図２、図４及び図５を参照して説明すれば、前記カバー部５は、一側が開放され他側が閉鎖された直方体形状のもので、その下面を成す長方形の板状面の外周から上方に一定長さだけ延びて内部に一定空間を規定する側壁を含む。このような側壁は、前記本体４の結合部４３と結合するための結合側壁５１と、ほかの回路板と接続するための連結側壁５２とを含む。また、前記結合側壁５１と連結側壁５２を有する側壁は、前記カバー部５が前記本体４と結合して、前記本体４の外部に突出する前記連結ピン３を保護する。前記カバー部５は優れた耐熱性及び耐磨耗性を有する材質で形成されるが、望ましくはアセタールまたはナイロンのいずれか１種を含む合成樹脂材質で形成することができる。
【００５６】
一方、本発明の他の実施例によれば、前記カバー部５は、前述したように前記本体４と結合して固定され、前記本体４から突出する前記連結ピン３を収容して保護することができる形態であれば、直方体の外に、その外面が多角形に形成することもできる。この場合、前記結合部４３の形態と相補的な形態に形成することが望ましい。
【００５７】
前記結合側壁５１は、前記カバー部５が前記本体４の結合部４３が形成される上面まで延びて、前記本体４の結合部４３全体を取り囲む長さに形成される前記カバー部５の両側壁であり、前記カバー部５と前記本体４との結合及び分離を容易にするために形成される締結部５１１と分離スロット５１２とを含む。
【００５８】
前記締結部５１１は、前記結合側壁５１の上側一部から、前記カバー部５の側壁が規定する内部空間側に一定長さだけ突設される突起である。前記締結部５１１は、その突出してなる突起部が、前記本体４に備えられた結合部４３の結合溝４３１に挿支されるので、カバー部５は下方にめったに分離されないで堅く固定できる。このために、前記締結部５１１は、前記カバー部５が前記本体４と結合する時、前記結合部４３に形成された前記結合溝４３１の位置と対応する位置に形成され、この場合、前記結合側壁５１の長さより短く形成されることが望ましい（図５参照）。
【００５９】
前記分離スロット５１２は、前記締結部５１１が形成された前記カバー部５の結合側壁５１において、前記締結部５１１の上面両側から下方に一定長さだけ切開されてなるスロットで、作業者が後述する前記連結側壁５２を押しつけて圧縮させ、前記結合側壁５１を両側方に拡張させることで、前記締結部５１１が前記本体４の結合溝４３１から所定間隔だけ離隔して、前記カバー部５を前記結合部４３から容易に分離するように形成される。
【００６０】
前記連結側壁５２は、前記結合側壁５１の外に前記カバー部５がさらに有する両側壁である。前記連結側壁５２は、前記本体４の結合部４３が形成される前記固定部４２の下端で拡張される延長面まで取り囲む長さに形成され、電線貫通部５２１をさらに含む。
【００６１】
前記電線貫通部５２１は、前記連結側壁５２の上端から下方に一定長さだけ切開されてなるスロットで、前記本体４の貫通孔４４を通じて下方に突出する前記連結ピン３に電線を接続するために電線が引き込まれるスロットである。これは、前記抵抗７とリードスイッチ８を他の抵抗７とリードスイッチ８と通電させるために、前記連結ピン３に接続される電線の本数と同数の電線貫通部５２１が形成される。一方、本発明の他の実施例によれば、前記電線貫通部５２１は、電線の直径よりやや小さな幅に形成されることにより、電線が挿入されてから固定できるように形成することもできる。
【００６２】
ここで、前記フレーム６を図２及び図５を参照して説明すれば、前記フレーム６は、前記抵抗７、リードスイッチ８、及び連結ピン３が結合された前記回路板２を収容する前記本体４からなる液面感知モジュールと結合され、前記本体４に備えられた前記収容部４１の下面を支持することができる幅と、複数の前記液面感知モジュールを電線を介して通電するように結合することができる一定長さを有する板状のもので、前記液面感知モジュール構造体１を使用する時、フロートの磁性体(図示せず)が有する磁力に影響されないＳＵＳ３１６材で形成することが望ましく、挿入孔６１、固定孔６２、補強部６３及び連結孔６４を含む。
【００６３】
図６ａは、本発明による液面感知モジュール構造体において、フレームに形成された貫通孔の形態を示す平面図、図６ｂは、本発明による液面感知モジュール構造体において、本体がフレームに挿入された状態を示す底面状態図、図６ｃは、本発明による液面感知モジュール構造体において、本体がフレームに挿入固定された状態を示す底面状態図、図６ｄは、本発明による液面感知モジュール構造体において、本体がフレームに挿入された状態を本体の固定部とフレームの貫通孔を中心として示す平面図、図６ｅは、本発明による液面感知モジュール構造体において、本体がフレームに挿入固定された状態を本体の固定部とフレームの貫通孔を中心として示す平面図である。
【００６４】
前記フレーム６に形成される貫通孔の主要な機能と結合関係は後述し、ここでは前記フレーム６に形成された貫通孔の形態を、図６ａを参照して詳細に説明する。
【００６５】
前記挿入孔６１は、前記フレーム６の長手方向に対して一定角度だけずれて形成され、前記フレーム６において、所定の幅６１Ｄを有する第１面６１ａと、前記第１面６１ａに対向するように一定長さ６１Ｌだけ離隔した同じ幅６１Ｄの第２面６１ｂと、前記第１面６１ａと第２面６１ｂの両端部をそれぞれ繋ぐ第３面６１ｃ及び第４面６１ｅとで取り囲まれた貫通孔である。また、前記挿入孔６１は、各隅を面取り処理して所定の傾斜角を有する隅部を形成することができる。このような形態は、前記本体４の結合部４３が挿入貫通して突出することができる形態であれば、他の形態にも形成することができる。この場合、前記結合部４３の形態と相補的な形態に形成することが望ましい。一方、本発明の他の実施例によれば、前記本体４の結合部４３が容易に挿入貫通して突出するように、前記結合部４３(図６ｂに図示)の大きさよりやや大きなサイズに形成されることが望ましい。
【００６６】
前記固定孔６２は、前記挿入孔６１の第３面６１ｃと第４面６１ｅ上にさらに形成される貫通孔で、第３面６１ｃの一側で前記フレーム６の長手方向に平行な方向に折り曲げられて一定長さだけ延長される第５面６２２ａと、その端部から垂直下方に一定長さだけ延長されて前記第３面６１ｃに繋がるように形成される第６面６２２ｂと、第３面６１ｃとで取り囲まれた直角三角形の貫通孔と、前記第３面６１ｃと対向する第４面６１ｅの一側で、前記フレーム６の長手方向に平行な方向に折り曲げられて一定長さだけ延長される第７面６２２ｃと、その端部から垂直上方に一定長さだけ延長されて前記第４面６１ｅに繋がるように形成される第８面６２２ｄと、第４面６１ｅとで取り囲まれた直角三角形の貫通孔とに形成される。この場合、第５面６２２ａと第７面６２２ｃは一定長さ６２Ｄだけ離隔し、第６面６２２ｂと第８面６２２ｄも一定長さ６２Ｌだけ離隔して形成され、第５面６２２ａと第７面６２２ｃは後述する前記固定孔６２のストッパー６２２として機能する。また、前記固定孔６２の第６面６２２ｂと第８面６２２ｄが離隔した長さ６２Ｌは、前記本体４の固定部４２が結合固定できるように、前記固定部４２の長軸方向幅４２Ｌ（図４に図示)より短い長さに形成され、前記固定孔６２の第５面６２２ａと第７面６２２ｃが離隔した長さ６２Ｄは、前記本体４の固定部４２の短軸方向幅４２Ｄ（図５に図示）と同じ長さに形成される。一方、本発明の他の実施例によれば、前記固定孔６２は、前記本体４の固定部４２が結合固定できる形態であれば、他の形態にも形成されることができる。この場合、前記固定部４２の形態と相補的な形態に形成されることが望ましい。
【００６７】
前記固定孔６２は後述する誘導孔６２１をさらに含むことができる。ここで、前記誘導孔６２１の形態を説明すれば、前記誘導孔６２１は、前記固定孔６２の第６面６２２ｂの一側で、所定の傾斜角で一定長さだけ延長されて前記挿入孔６１の第３面６１ｃに繋がるように形成される第９面６２１ａと、第６面６２２ｂと、第３面６１ｃとで取り囲まれた三角形の貫通孔と、前記第６面６２２ｂの対角線方向に対向して形成される前記第８面６２２ｄの一側で、所定の傾斜角で一定長さだけ延長されて前記挿入孔６１の第４面６１ｅに繋がるように形成される第１０面６２１ｂと、第８面６２２ｄと、第４面６１ｅとで取り囲まれた三角形の貫通孔とに形成される。一方、本発明の他の実施例によれば、前記誘導孔６２１は、前記本体４の固定部４２が容易に固定できる形態であれば、他の形態に形成することもできる。
【００６８】
以下、前記のような形態に構成された前記フレーム６に形成された貫通孔の機能と作用について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００６９】
図２、図５、図６ａないし図６ｅを参照すれば、前記挿入孔６１は前記本体４の結合部４３が挿入して下方に突出するように形成された貫通孔で、前記結合部４３が容易に挿入して突出するように、前記結合部４３の大きさよりやや大きなサイズに形成されることが望ましい。
【００７０】
前記固定孔６２は前記挿入孔６１にさらに形成される貫通孔で、前記本体４の結合部４３が前記挿入孔６１を通じて挿入して突出した後、前記本体４を一定方向に回転させることで、前記本体４が前記フレーム６の長手方向に対して平行に固定されるように形成され、前述したように、前記本体４の固定部４２の長軸方向幅４２Ｌ（図４に図示）よりやや短い長軸方向幅６２Ｌ（図６ａに図示）に形成されることにより、前記本体４の回転時に、前記固定部４２の外周面一部が少し摩耗しながら堅く固定できるようにするものであり、誘導孔６２１をさらに含む。また、前記固定孔６２は、前記本体４が前記フレーム６の長手方向に平行になった状態でさらに回転することを防止するために、前記本体４の固定部４２が前記フレーム６の長手方向に平行な方向に位置する場合、前記固定部４２の外周面一部を支持するように形成されたストッパー６２２をさらに含む。したがって、作業者は前記本体４が前記フレーム６に平行に固定されたかに注意を傾ける必要なしに、前記本体４の固定部４２が前記固定孔６２のストッパー６２２に支持されるように前記本体４の最大回転角度に回転させれば、前記本体４を平行に固定させることができる。この場合、前記固定孔６２の短軸方向幅６２Ｄ（図６ａに図示）は、前記本体４の固定部４２の短軸方向幅４２Ｄ（図５に図示）と同じ長さに形成され、前記固定孔６２のストッパー６２２の幅も、前記固定孔６２の短軸方向幅６２Ｄ（図６ａに図示）及び固定部４２の短軸方向幅４２Ｄ（図５に図示）と同じ長さに形成されることにより、前記本体４が前記フレーム６に堅く固定できるようになる。
【００７１】
前記誘導孔６２１は前記挿入孔６１と固定孔６２が連結される両側に一定傾斜角でさらに形成される貫通孔であり、前述したように、前記本体４を前記フレーム６の挿入孔６１に挿入してから一定方向に回転させると、前記本体４の固定部４２外周面一部が一定の分だけ摩耗しながら容易に回転するように形成される。よって、作業者は、前記本体４に大きな力で回転させなくても、前記本体４の固定部４２一側が前記固定孔６２のストッパー６２２に容易に支持されるようにすることができる。
【００７２】
一方、前記のような挿入孔６１と誘導孔６２１を含む固定孔６２は、前記抵抗７、リードスイッチ８、及び連結ピン３が結合された前記回路板２を収容する前記本体４からなる液面感知モジュールを複数取り付けることができるように、前記フレーム６の長手方向に複数形成される。
【００７３】
前記補強部６３は、図５を参照すれば、前記フレーム６の両側で下方に折り曲げられ、所定傾斜角で一定長さだけ延設され、前記フレーム６が外力によって歪むか損傷することを防止するために、前記フレーム６を補強する。
【００７４】
前記連結孔６４は、図２を参照すれば、前記フレーム６の挿入孔６１間に形成された円形の貫通孔であり、前記フレーム６の長さが、前記液面感知モジュール構造体１を設置して測定しようとするタンクの長さより短い場合、他のフレームが有する連結孔を重ねて連結した後、ボルトなどのような締結具で締結することで、多様な長さのタンクに設置できるように形成される。したがって、作業者は、現存の液面を測定しているタンクが変更されてその長さが増加する場合にも、前記のような液面感知モジュール全体を取り替えないで、前記連結孔６４を通じて他のフレームを締結具で重ねて締結してタンクの長さに合わせることで、前記フレーム６の長さを容易に調節することができる。
【００７５】
一方、本発明の他の実施例によれば、前記連結孔６４は一つのフレーム６と他のフレーム６を重ね、ボルトなどの締結具で締結することができる形態であれば、円形貫通孔の外に多様な形態に形成することができ、例えばその外面が多角形を成す貫通孔に形成されることもできる。
【００７６】
以下、本発明による液面感知モジュール構造体の結合関係に対する好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００７７】
図７は本発明による液面感知モジュール構造体の結合斜視図である。
【００７８】
図２、図５、及び図６ｂないし図７を参照すれば、本発明による液面感知モジュール構造体１の結合関係はつぎのようである。
【００７９】
リードスイッチ８を前記回路板２に形成されたリードスイッチ孔２１に挿入して接続固定し、前記連結ピン３の挿入部３１を前記回路板２に形成された連結ピン孔２２に挿入し、前記回路板２の上部に突出するように結合する。この際、前記リードスイッチ８及び連結ピン３を前記回路板２に直接半田付けで固定することができる。
【００８０】
前記のように結合された前記回路板２を前記本体４の収容部４１に挿入する。この際、前記回路板２から突出する前記連結ピン３を、前記本体４の誘導溝４４１を通じて前記貫通孔４４に貫通させ、前記回路板２の下面を前記本体４の収容部４１に形成された前記支持突起４１１の上面に載置させる。
【００８１】
前記のように結合された前記本体４の収容部４１に、衝撃防止モールディング液１１を注入し硬化させることで、前記回路板２を衝撃から保護し、湿気によって損傷することを防止する。
【００８２】
前記本体４の結合部４３を、前記フレーム６に形成された挿入孔６１に挿入して突出させる。この際、前記本体４の固定部４２が、前記フレーム６の板面と同じ平行面上にあるようにし、前記本体４の収容部４１の下面が前記フレーム６の上面に位置するようにし、前記フレーム６の挿入孔６１が前記フレーム６の長手方向に対して一定角度でずれて形成されているので、この方向に合わせて前記本体４を挿入固定する。
【００８３】
前記本体４を一定方向に回転させて、前記本体４の固定部４２の外周面が前記フレーム６の固定孔６２によって一部摩耗しながら堅く固定されるようにする。この際、前記固定孔６２の誘導孔６２１によって、作業者が容易に前記本体４を回転させることができ、前記本体４の固定部４２の外周面が前記固定孔６２のストッパー６２２に支持されることにより、前記本体４が前記フレーム６の長手方向に固定される。
【００８４】
前記フレーム６の下部で、前記本体４の貫通孔４４を通じて突出する前記連結ピン３の連結部３３に備えられる前記電線固定スロット３４に電線１０を挿入して通電させる。この際、前記連結ピン３の電線固定スロット３４に形成された前記電線挿入案内部３４１によって、容易に前記電線１０を挿入することができ、前記電線固定スロット３４は前記電線１０の直径よりやや小さく形成されることにより、前記電線１０を任意に堅く固定することができる。
【００８５】
前記のような過程によって接続された前記連結ピン３と電線１０を、半田付けによって固定する。
【００８６】
前記本体４の結合部４３に、前記カバー部５を結合する。この際、前記カバー部５の締結部５１１を前記結合部４３の結合溝４３１に結合し、前記連結ピン３に連結された前記電線１０を前記カバー部５の電線貫通部５２１に挿入して結合する。
【００８７】
前記のような過程によって前記液面感知モジュール構造体１を構成し、液面を測定すべきタンクの長さに相当する個数の、前記回路板２を有する前記本体４を前記フレーム６に設置した後、その外面をチューブ９で取り囲んで収縮させることで固定する。
【００８８】
一方、本発明のさらに他の実施例によれば、前記液面感知モジュール構造体１を設置して、液面を測定すべきタンクの長さに相当する個数の前記本体４を前記フレーム６に挿入固定した後、一括して残りの過程(電線の連結、電線の半田付け、カバー部の結合、チューブの結合)を実施することができ、前記液面感知モジュール構造体１を設置して、液面を測定すべきタンクの長さに相当する個数の前記本体４を前記フレーム６に挿入固定し、電線を一時に連結した後、一括して残りの過程(電線の半田付け、カバー部の結合、チューブの結合)を実施するなど、本発明が属する技術分野で通常の知識を持った者が選択的に実施することができる。
【００８９】
以上で説明した本発明は、前述した実施例及び添付図面に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内でいろいろの置き換え、変形及び変更が可能であることは本発明が属する技術分野で通常の知識を持った者に明らかなものである。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明は、構成部と構成部間の結合が容易で作業工程が便利であり、それによる作業時間の短縮、人力費用の節減が可能な液面感知モジュール構造体に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】従来の液面感知モジュールの概略図である。
【図２】本発明による液面感知モジュール構造体の分解斜視図である。
【図３】本発明による液面感知モジュール構造体の本体と回路板が結合された状態を示す平面図である。
【図４】本発明による液面感知モジュール構造体の本体、回路板、及びカバー部が結合された状態の一側面を示す投影図である。
【図５】本発明による液面感知モジュール構造体の本体、回路板、及びカバー部が結合された状態の他側面を示す投影図である。
【図６ａ】本発明による液面感知モジュール構造体において、フレームに形成された貫通孔の形態を示す平面図である。
【図６ｂ】本発明による液面感知モジュール構造体において、本体がフレームに挿入された状態を示す底面状態図である。
【図６ｃ】本発明による液面感知モジュール構造体において、本体がフレームに挿入固定された状態を示す底面状態図である。
【図６ｄ】本発明による液面感知モジュール構造体において、本体がフレームに挿入された状態を本体の固定部とフレームの貫通孔を中心として示す平面図である。
【図６ｅ】本発明による液面感知モジュール構造体において、本体がフレームに挿入固定された状態を本体の固定部とフレームの貫通孔を中心として示す平面図である。
【図７】本発明による液面感知モジュール構造体の結合状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００９２】
１ 本発明による液面感知モジュール構造体
２ 回路板
３ 連結ピン
４ 本体
５ カバー部
６ フレーム
７ 抵抗
８ リードスイッチ
９ チューブ
１０ 電線
１１ モールディング液
２１ リードスイッチ孔
２２ 連結ピン孔
３１ 挿入部
３２ 支持部
３３ 連結部
３４ 電線固定スロット
４１ 収容部
４２ 固定部
４２Ｄ 固定部短軸方向幅
４２Ｌ 固定部長軸方向幅
４３ 結合部
４４ 貫通孔
５１ 結合側壁
５２ 連結側壁
６１ 挿入孔
６２ 固定孔
６２Ｄ 固定孔短軸方向幅
６２Ｌ 固定孔長軸方向幅
６３ 補強部
６４ 連結孔
８１ 連結線
１００ 従来の液面感知モジュール
１０１ ガイドパイプ
１０２ 回路部
１０３ 磁性体
１０４ フロート
３４１ 電線挿入案内部
４１１ 支持突起
４３１ 結合溝
４４１ 誘導溝
５１１ 締結部
５１２ 分離スロット
５２１ 電線貫通部
６２１ 誘導孔
６２２ ストッパー
６１ａ 第１面
６１ｂ 第２面
６１ｃ 第３面
６１ｅ 第４面
６２１ａ 第９面
６２１ｂ 第１０面
６２２ａ 第５面
６２２ｂ 第６面
６２２ｃ 第７面
６２２ｄ 第８面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路板を収容する本体と、前記本体が貫通して結合固定されるフレームと、前記フレームから突出する前記本体と結合し、電線が通過するカバー部とを含むことを特徴とする液面感知モジュール構造体。
【請求項２】
前記回路板は、リードスイッチが前記回路板に接触しないで結合するように形成されたリードスイッチ孔と、連結ピンが貫通して固定される連結ピン孔とを含むことを特徴とする請求項１に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項３】
前記連結ピンは、電線が容易に挿入されるように形成された電線挿入案内部と、電線が挿入されて、締まりばめで固定される電線固定スロットとを含むことを特徴とする請求項２に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項４】
前記連結ピンは、前記回路板に直接半田付けで固定されることを特徴とする請求項３に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項５】
前記本体は、前記回路板を収容する収容部と、前記フレームに結合固定される固定部と、前記カバー部と結合し、結合溝を有する結合部と、前記連結ピンが貫通する貫通孔とを含むことを特徴とする請求項２に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項６】
前記収容部は、前記回路板を支持する支持突起をさらに含むことを特徴とする請求項５に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項７】
前記貫通孔は、前記連結ピンが容易に挿入されて貫通されるようにする誘導溝をさらに含むことを特徴とする請求項５に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項８】
前記カバー部は、前記結合溝に締結されて固定される締結部と、電線が貫通して固定される電線貫通部とを含むことを特徴とする請求項５に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項９】
前記締結部は、前記結合溝から容易に分離するように形成された分離スロットをさらに含むことを特徴とする請求項８に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項１０】
前記本体は、アセタールまたはナイロンのいずれか１種を含む合成樹脂材質で形成され、前記カバー部も同じ材質で形成されることを特徴とする請求項１に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項１１】
前記フレームは、前記結合部が貫通する挿入孔を含むことを特徴とする請求項５に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項１２】
前記挿入孔は、前記本体を挿入してから一定角度で回転させることで一定方向に固定させるように形成された固定孔をさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項１３】
前記固定孔は、前記本体が容易に回転するように形成された誘導孔をさらに含むことを特徴とする請求項１２に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項１４】
前記固定孔は、前記固定部より小さな大きさに形成されることを特徴とする請求項１３に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項１５】
前記フレームは、外力による歪みを防止することができる補強部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項１６】
前記フレームは、他のフレームとの連結を容易にする連結孔をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項１７】
前記フレームは、ＳＵＳ３１６材で形成されることを特徴とする請求項１に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項１】
回路板を収容する本体と、前記本体が貫通して結合固定されるフレームと、前記フレームから突出する前記本体と結合し、電線が通過するカバー部とを含むことを特徴とする液面感知モジュール構造体。
【請求項２】
前記回路板は、リードスイッチが前記回路板に接触しないで結合するように形成されたリードスイッチ孔と、連結ピンが貫通して固定される連結ピン孔とを含むことを特徴とする請求項１に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項３】
前記連結ピンは、電線が容易に挿入されるように形成された電線挿入案内部と、電線が挿入されて、締まりばめで固定される電線固定スロットとを含むことを特徴とする請求項２に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項４】
前記連結ピンは、前記回路板に直接半田付けで固定されることを特徴とする請求項３に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項５】
前記本体は、前記回路板を収容する収容部と、前記フレームに結合固定される固定部と、前記カバー部と結合し、結合溝を有する結合部と、前記連結ピンが貫通する貫通孔とを含むことを特徴とする請求項２に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項６】
前記収容部は、前記回路板を支持する支持突起をさらに含むことを特徴とする請求項５に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項７】
前記貫通孔は、前記連結ピンが容易に挿入されて貫通されるようにする誘導溝をさらに含むことを特徴とする請求項５に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項８】
前記カバー部は、前記結合溝に締結されて固定される締結部と、電線が貫通して固定される電線貫通部とを含むことを特徴とする請求項５に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項９】
前記締結部は、前記結合溝から容易に分離するように形成された分離スロットをさらに含むことを特徴とする請求項８に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項１０】
前記本体は、アセタールまたはナイロンのいずれか１種を含む合成樹脂材質で形成され、前記カバー部も同じ材質で形成されることを特徴とする請求項１に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項１１】
前記フレームは、前記結合部が貫通する挿入孔を含むことを特徴とする請求項５に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項１２】
前記挿入孔は、前記本体を挿入してから一定角度で回転させることで一定方向に固定させるように形成された固定孔をさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項１３】
前記固定孔は、前記本体が容易に回転するように形成された誘導孔をさらに含むことを特徴とする請求項１２に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項１４】
前記固定孔は、前記固定部より小さな大きさに形成されることを特徴とする請求項１３に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項１５】
前記フレームは、外力による歪みを防止することができる補強部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項１６】
前記フレームは、他のフレームとの連結を容易にする連結孔をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の液面感知モジュール構造体。
【請求項１７】
前記フレームは、ＳＵＳ３１６材で形成されることを特徴とする請求項１に記載の液面感知モジュール構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６ａ】
【図６ｂ】
【図６ｃ】
【図６ｄ】
【図６ｅ】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６ａ】
【図６ｂ】
【図６ｃ】
【図６ｄ】
【図６ｅ】
【図７】
【公開番号】特開２００７−２９４３８９（Ｐ２００７−２９４３８９Ａ）
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３０７４１１（Ｐ２００６−３０７４１１）
【出願日】平成１８年１１月１４日（２００６．１１．１４）
【出願人】（５０６３８１７３９）パン−アジア プレシジョン アンド エンジニアリング カンパニー，リミテッド (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月１４日（２００６．１１．１４）
【出願人】（５０６３８１７３９）パン−アジア プレシジョン アンド エンジニアリング カンパニー，リミテッド (1)
【Ｆターム（参考）】
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