混合装置
【課題】材料に混在する不純物を効率よく除去することができる混合装置を提供すること。
【解決手段】
材料を混合するミキシングドラム２と、材料が投入される投入口３１、および、ミキシングドラム２に材料を供給するための供給口３３が形成される投入シュート３とを備える混合装置１において、投入シュート３に、材料に混在する不純物を吸引することにより除去する吸引ユニット５を接続し、ミキシングドラム２に材料を供給するとき、および、ミキシングドラム２において材料を混合するときに、吸引ユニット５によって、不純物を除去する。
【解決手段】
材料を混合するミキシングドラム２と、材料が投入される投入口３１、および、ミキシングドラム２に材料を供給するための供給口３３が形成される投入シュート３とを備える混合装置１において、投入シュート３に、材料に混在する不純物を吸引することにより除去する吸引ユニット５を接続し、ミキシングドラム２に材料を供給するとき、および、ミキシングドラム２において材料を混合するときに、吸引ユニット５によって、不純物を除去する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂ペレットなどの材料を混合する混合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂ペレットなどの材料を混合する混合装置が知られている。
【０００３】
例えば、粒体を収容するタンク本体と、フィルタを介してタンク本体の下端部に接続される吸引箱とを備え、タンク本体内の粒体を混合する粒体攪拌用貯留タンクが提案されている（下記特許文献１参照。）。
【０００４】
この粒体攪拌用貯留タンクでは、吸引箱に、サイクロン式フィルタを介して吸引ブロアが接続されている。
【０００５】
そして、この粒体攪拌用貯留タンクでは、吸引ブロアの吸引によって発生する気流（タンク本体から、フィルタおよび吸引箱を順次通過して、サイクロン式フィルタへ向かう気流）により、タンク本体内に貯留される粒体に混入する異物を除去している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−５８３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかるに、上記した特許文献１に記載の粒体攪拌用貯留タンクでは、フィルタおよび吸引箱が、タンク本体の下端部に接続されている。
【０００８】
そのため、タンク本体内に投入される途中において、粒体から異物を除去することが困難である。
【０００９】
また、粒体の攪拌によって一旦舞い上がった異物は、タンク本体の下端部から吸引されることとなり、重力によってタンク本体の下端部に滞留される粒体に、再び混入される場合がある。
【００１０】
その結果、粒体に混入する異物を除去する効率が劣るという不具合がある。
【００１１】
本発明の目的は、材料に混在する不純物を効率よく除去することができる混合装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記した目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、混合装置であって、材料を混合する混合槽と、材料が投入される投入口、および、前記混合槽に連通され、前記混合槽に材料を供給するための供給口が形成される供給部材と、前記供給部材に設けられ、前記材料に混在する不純物を吸引することにより除去する除去手段とを備えることを特徴としている。
【００１３】
このような構成によれば、混合槽に材料を供給する供給部材に、材料に混在する不純物を除去する除去手段が設けられている。
【００１４】
そのため、混合槽に材料を供給するときに、除去手段によって、不純物を除去することができ、また、混合槽において材料を混合するときにも、除去手段によって、不純物を除去することができる。
【００１５】
その結果、不純物を効率よく除去することができる。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記供給口の開口断面積は、前記投入口の開口断面積よりも小さいことを特徴としている。
【００１７】
このような構成によれば、供給口は、投入口の開口断面積よりも小さい開口断面積を有するように形成されている。
【００１８】
そのため、供給部材から混合槽へ供給するまでの滞留時間を適度に長くすることができ、その間に、不純物を除去することができる。
【００１９】
その結果、不純物をより効率よく除去することができる。
【００２０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記投入口は、前記除去手段よりも上側に設けられており、前記除去手段は、上端部が閉鎖されており、下端部において、下側に向かって開放される吸引口が形成された吸引部を備えていることを特徴としている。
【００２１】
このような構成によれば、吸引部は、上端部が閉鎖されており、下端部において、下側に向かって開放される吸引口が形成されている。
【００２２】
そのため、吸引部の上側の投入口から材料を投入するときには、材料は、吸引部の上端部に衝突され、下側に向かって開放される吸引口に入ることが抑制される。
【００２３】
一方、吸引部に衝突されることにより、材料から不純物が分離され、分離された不純物は、吸引口から吸引される。
【００２４】
その結果、材料を混合槽に供給しながら、不純物を除去することができる。
【００２５】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の発明において、前記混合槽は、材料を攪拌する攪拌部材を回転可能に備えており、前記供給口は、前記攪拌部材の回転軸に対して直交する方向に向かって開口されていることを特徴としている。
【００２６】
このような構成によれば、供給口は、材料を攪拌する攪拌部材の回転軸に対して直交する方向に向かって開口されている。
【００２７】
そのため、材料の攪拌によって材料から分離され、攪拌部材の回転軸に対して直交する方向に向かって舞い上げられた不純物を、供給口を介して、供給部材内に導入することができる。
【００２８】
これにより、材料の攪拌によって材料から分離された不純物を、より効率よく除去することができる。
【００２９】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の発明において、前記除去手段は、気流を発生する気流発生手段と、前記気流発生手段と前記供給部材とに接続される吸引ラインと、前記吸引ラインの途中に設けられ、空気の通過を許容するとともに、不純物の通過を規制するフィルタ部材と、前記気流発生手段と前記混合槽とに接続される還流ラインとを備え、前記気流発生手段は、前記供給部材から、前記吸引ライン、前記フィルタ部材および前記還流ラインを介して前記混合槽へ向かう気流を発生させることを特徴としている。
【００３０】
このような構成によれば、気流発生手段は、供給部材から、吸引ライン、フィルタ部材および還流ラインを介して混合槽へ向かう気流を発生させる。
【００３１】
すると、供給部材において、気流に伴って吸引された不純物は、吸引ラインの途中において、フィルタ部材によって取り除かれる。
【００３２】
一方、フィルタ部材によって不純物が取り除かれた気流は、還流ラインを介して、混合槽へ供給される。
【００３３】
これにより、混合槽では、気流によって、材料中の不純物を材料から分離することができる。
【００３４】
そのため、気流発生手段により発生された気流により、供給部材内を吸引して不純物を取り除くとともに、混合槽内において、不純物を、材料から分離することができる。
【００３５】
その結果、簡易な構成で、効率よく不純物を除去することができる。
【００３６】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記還流ラインは、前記攪拌部材の回転軌跡に対する接線方向に沿って、前記混合槽に気流を供給することを特徴としている。
【００３７】
このような構成によれば、攪拌部材の回転軌跡に対する接線方向に沿って、混合槽に気流を供給することができる。
【００３８】
そのため、攪拌部材の回転によって攪拌される材料に、効率よく気流を作用させることができる。
【００３９】
その結果、材料の混合中に、効率よく不純物を材料から分離することができる。
【発明の効果】
【００４０】
請求項１に記載の発明によれば、混合槽に材料を供給するときに、除去手段によって、不純物を除去することができ、また、混合槽において材料を混合するときにも、除去手段によって、不純物を除去することができるので、不純物を効率よく除去することができる。
【００４１】
請求項２に記載の発明によれば、供給部材から混合槽へ供給するまでの滞留時間を適度に長くすることができ、その間に、不純物を除去することができるので、不純物をより効率よく除去することができる。
【００４２】
請求項３に記載の発明によれば、材料を混合槽に供給しながら、不純物を除去することができる。
【００４３】
請求項４に記載の発明によれば、材料の攪拌によって材料から分離された不純物を、より効率よく除去することができる。
【００４４】
請求項５に記載の発明によれば、気流発生手段により発生された気流により、供給部材内を吸引して不純物を取り除くとともに、混合槽内において、不純物を、材料から分離することができるので、簡易な構成で、効率よく不純物を除去することができる。
【００４５】
請求項６に記載の発明によれば、材料の混合中に、効率よく不純物を材料から分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の混合装置の一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１に示す混合装置の正面図である。
【図３】図１に示す混合装置の平面図である。
【図４】図１に示す投入シュートのＡ−Ａ断面図である。
【図５】図１に示す投入シュートのＢ方向から見た側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
図１は、本発明の混合装置の一実施形態を示す側面図である。図２は、図１に示す混合装置の正面図である。図３は、図１に示す混合装置の平面図である。図４は、図１に示す投入シュートのＡ−Ａ断面図である。図５は、図４に示す投入シュートのＢ方向から見た側面図である。
【００４８】
図１に示すように、混合装置１は、鉛直方向に対して傾斜するように延びる有底略中空円筒形状のミキシングドラム２（混合槽の一例）と、ミキシングドラム２の上側周壁に設けられる投入シュート３（供給部材の一例）と、ミキシングドラム２の下端部に設けられる排出シュート４と、投入シュート３に接続される吸引ユニット５（吸引手段の一例）とを備えている。
【００４９】
なお、以下の説明において、ミキシングドラム２が傾斜する方向を前後の基準とし、ミキシングドラム２の上端部が傾斜する方向（図１における紙面右側）を前側、ミキシングドラム２の下端部が傾斜する方向（図１における紙面左側）を後側とする。また、混合装置１を前側から見たときを左右の基準とする。具体的には、図１の紙面手前側を左側とし、紙面奥側を右側とする。
【００５０】
ミキシングドラム２は、樹脂ペレットなどの材料を混合するドラム本体１１と、ドラム本体１１内の材料を混合する攪拌ユニット１２とを備えている。
【００５１】
ドラム本体１１は、鉛直方向に対して傾斜するように、その中心軸線が前上側と後下側とを結ぶ方向に延び、後端部（後下側端部）が閉鎖された有底略円筒形状に形成されている。また、ドラム本体１１の前端部（前上側端部）には、ドラム本体１１の前端部を開閉する蓋部材１３が着脱可能に設けられている。
【００５２】
また、ドラム本体１１には、開口１４および排出口１５が形成されている。また、ドラム本体１１には、吹込み部１６が設けられている。
【００５３】
開口１４は、ドラム本体１１の上側周壁の後側半分において、平面視略矩形状に貫通形成されている。
【００５４】
排出口１５は、ドラム本体の１１の後壁（後下側壁）の下端部に貫通形成されている。
【００５５】
吹込み部１６は、ドラム本体１１内に連通するように、ドラム本体１１の下側周壁の左側に接続され、ドラム本体１１の下側周壁の接線方向（略左右方向）に沿うように左側へ延びる略円筒形状に形成されている（図２参照）。
【００５６】
攪拌ユニット１２は、アジテータ１７（攪拌部材の一例）と、モータ１８とを備えている。
【００５７】
アジテータ１７は、アジテータ軸１９（回転軸の一例）と、１対の攪拌羽根２０とを備えている。
【００５８】
アジテータ軸１９は、ドラム本体１１と中心軸線を共有するように、ドラム本体１１の後壁を貫通してドラム本体１１内に挿入されている。なお、アジテータ軸１９の前端部は、蓋部材１３の下側近傍に配置され、アジテータ軸１９の後端部は、ドラム本体１１の後壁から後側へ突出している。
【００５９】
両攪拌羽根２０は、略矩形枠形状に形成され、アジテータ軸１９の外周面から、アジテータ軸１９の径方向外側に向かって、ドラム本体１１の内周面近傍まで延びている。また、両攪拌羽根２０は、アジテータ軸１９の前側半分と後側半分とに１つずつ設けられ、アジテータ軸１９の径方向において、互いに反対方向に延びている。
【００６０】
モータ１８は、ドラム本体１１の後壁外面に後方から固定されており、ドラム本体１１の後壁から突出するアジテータ軸１９の後端部を、回転可能に支持している。そして、モータ１８は、アジテータ１７に駆動力を入力し、アジテータ１７を正面視反時計回り（図２矢印参照）に回転させる。
【００６１】
投入シュート３は、ドラム本体１１の開口１４の周縁部から、ドラム本体１１の径方向に延びる略角筒形状に形成されており、その上端部において、上端縁が水平方向に延びるように切り欠き形状に形成されている。
【００６２】
これにより、投入シュート３の上端部には、上側に向かって開口される平面視略矩形状の投入口３１が形成されている（図３参照）。
【００６３】
また、投入シュート３の左右方向両側壁には、左右方向に投影したときに投入口３１と供給口３３（後述）との間に配置されるように、貫通穴６５が形成されている。貫通穴６５は、吸引部材５５（後述）の吸引部５７（後述）の外径よりも大径な側面視略円形状に形成されている。
【００６４】
また、投入シュート３は、その下端部において、仕切り板３２を備えている。
【００６５】
仕切り板３２は、略平板形状に形成され、投入シュート３の前端部からドラム本体１１の軸線方向に沿って後下側へ延び、その後端部において、投入シュート３の後壁に対して所定の間隔を隔てて対向するように設けられている。
【００６６】
これにより、投入シュート３の後壁と、仕切り板３２の後端部との間において、ドラム本体１１の径方向に向かって開口される略矩形状の供給口３３が形成されている（図５参照）。なお、投入シュート３の後壁と、仕切り板３２の後端部との間隔は、供給口３３の開口断面積が、投入口３１の開口断面積よりも小さくなるように、設定されている。
【００６７】
排出シュート４は、ドラム本体１１の排出口１５を囲む略筒形状に形成されており、下方に向けて開放されている。
【００６８】
また、排出シュート４は、排出口１５を開閉する排出扉４１と、排出扉４１を駆動させるエアシリンダ４２とを備えている。
【００６９】
排出扉４１は、略平板形状に形成され、その上端部を支点として、排出シュート４に揺動可能に支持されている。排出扉４１は、排出口１５を閉鎖する閉位置と、排出口１５を開放する開位置とに移動される。
【００７０】
エアシリンダ４２は、ピストンロッド４３と、ピストンロッド４３を進退可能に収容するシリンダ４４とを備え、排出口１５に対向配置されている。
【００７１】
ピストンロッド４３は、排出シュート４の後壁を進退可能に貫通して、前端部において排出扉４１に接続されている。
【００７２】
シリンダ４４は、前端部において排出シュート４に固定されている。
【００７３】
そして、ピストンロッド４３が前方に進出されることにより、排出扉４１が閉位置に配置され、ピストンロッド４３が後方に退避されることにより、排出扉４１が開位置に配置される。
【００７４】
吸引ユニット５は、ブロワ５１（気流発生手段の一例）と、吸引ライン５２と、還流ライン５４とを備えている。
【００７５】
ブロワ５１は、吸引ライン５２を介して、投入シュート３内の空気を吸引し、還流ライン５４を介して、ミキシングドラム２へ送風する。つまり、ブロワ５１は、投入シュート３から、吸引ライン５２および還流ライン５４を介してミキシングドラム２へ向かう気流を発生させる。
【００７６】
吸引ライン５２は、第１吸引ライン６１と、第２吸引ライン６２とを備えている。
【００７７】
第１吸引ライン６１は、図１、図３および図４に示すように、吸引ライン５２の吸引方向上流側に設けられ、吸引部材５５と、配管部材５６とを備えている。
【００７８】
吸引部材５５は、左右方向に延びる略円筒形状に形成されており、投入シュート３の貫通穴６５に挿通されている。詳しくは、吸引部材５５は、投入シュート３の貫通穴６５に挿通される吸引部５７と、吸引部５７の左右両端部に連続して左右方向外側へ突出する接続部５８とを一体的に備えている。
【００７９】
吸引部５７は、左右方向に延びる略円筒形状に形成され、投入シュート３内に配置され、左右方向両端部において投入シュート３の貫通穴６５に挿通されている。また、吸引部５７は、投入シュート３内に配置される部分において、左右方向のほぼ全幅にわたって、下側半分が切欠かれている。これにより、吸引部５７の上端部は、閉鎖され、吸引部５７の下端部には、下側に向かって開放される吸引口６４が形成されている。
【００８０】
また、吸引部５７の左右方向両端部には、吸引部５７の外径よりもわずかに大径な内径を有する略円環形状の固定部材６３が外嵌されている。
【００８１】
固定部材６３は、貫通穴６５の直径よりも大径な外径を有し、投入シュート３の左右両側壁の外面にねじ止めなどにより固定されている。
【００８２】
これにより、吸引部５７は、投入口３１と供給口３３との間において、固定部材６３を介して投入シュート３に固定されている。つまり、投入シュート３には、吸引ユニット５の吸引部５７が一体的に設けられ、投入口３１は、吸引部５７の上側に設けられている。また、吸引部５７の吸引口６４は、供給口３３の上側に対向配置されている。
【００８３】
接続部５８は、吸引部５７の左右方向両端部から縮径されながら左右方向外側へ延び、その左右方向両端部において、後方へ屈曲されている。
【００８４】
配管部材５６は、Ｔ字管５９と、左右１対のホース６０とを備えている。
【００８５】
Ｔ字管５９は、左右方向に延びる水平管６６と、水平管６６の左右方向略中央に連通され、上側へ延びる垂直管６７とを一体的に備えている。
【００８６】
各ホース６０は、略直線形状のフレキシブルチューブであり、吸引部材５５の接続部５８の後端部と、Ｔ字管５９の水平管６６の左右方向端部とに接続されている。より詳しくは、左側のホース６０は、左側の接続部５８の後端部と、水平管６６の左端部とに接続され、右側のホース６０は、右側の接続部５８の後端部と、水平管６６の右端部とに接続されている。
【００８７】
第２吸引ライン６２は、図１に示すように、第１吸引ライン６１とブロワ５１とを接続する配管であり、その吸引方向上流側端部が、Ｔ字管５９の垂直管６７の上端部に接続され、その吸引方向下流側端部が、ブロワ５１に接続されている。
【００８８】
また、第２吸引ライン６２の途中には、空気の通過を許容するとともに、不純物の通過を規制するフィルタ５３（フィルタ部材の一例）が設けられている。
【００８９】
還流ライン５４は、ブロワ５１とミキシングドラム２とを接続する配管であり、その送風方向上流側端部が、ブロワ５１に接続され、その送風方向下流側端部が、ミキシングドラム２の吹込み部１６に接続されている。
【００９０】
次いで、図１〜３を参照しながら、混合装置１の動作を説明する。
【００９１】
混合装置１を用いて材料を混合するには、排出扉４１が閉位置に配置された状態で、まず、攪拌ユニット１２およびブロワ５１を駆動させる。
【００９２】
すると、モータ１８からの駆動力により、アジテータ１７が正面視反時計回り（図２矢印参照）に回転される。また、ブロワ５１により、投入シュート３から、吸引ライン５２および還流ライン５４を介してミキシングドラム２へ向かう気流が発生される。
【００９３】
このとき、還流ライン５４から吹込み部１６を介してミキシングドラム２へ吹き込まれた気流は、ミキシングドラム２の下側周壁の接線方向（略左右方向）に沿うように、左側から吹き込まれ（すなわち、還流ライン５４は、アジテータ１７の回転軌跡に対する接線方向に沿って、ミキシングドラム２に気流を供給している。）、その後、ミキシングドラム２の周壁に案内されるように、ミキシングドラム２内を正面視反時計回りに流れる。
【００９４】
次いで、混合装置１を用いて材料を混合するには、ミキシングドラム２に材料を供給する。
【００９５】
ミキシングドラム２に材料を供給するには、投入シュート３の投入口３１に材料を投入する。
【００９６】
すると、材料（図４において、Ｍと示す。）は、吸引部材５５の吸引部５７に上から衝突され（図４参照）、投入シュート３の後壁と、仕切り板３２とに案内されながら、供給口３３へ集められる。
【００９７】
このとき、吸引部材５５の吸引部５７、投入シュート３の後壁、および、仕切り板３２に対する材料の衝突や、流動中の材料同士の衝突により、材料に混在する不純物（図４においてＣと示す。）が材料から分離されて（図４参照）、投入シュート３内に舞い上がる。
【００９８】
そして、投入シュート３内に舞い上がった不純物は、ブロワ５１によって発生される気流により、吸引部５７の吸引口６４に吸い込まれ（図４参照）、吸引ライン５２を介してフィルタ５３に捕集される。
【００９９】
一方、供給口３３へ集められた材料は、供給口３３を通過して、ミキシングドラム２に供給される。ミキシングドラム２内に供給された材料は、アジテータ１７によって攪拌、混合される。
【０１００】
このとき、アジテータ１７に対する材料の衝突や、流動中の材料同士の衝突により、さらに、材料に混在する不純物が材料から分離されて、ミキシングドラム２内に舞い上がる。
【０１０１】
そして、ミキシングドラム２内に舞い上がった不純物は、ミキシングドラム２内を正面視反時計回りに流れる気流により上側へ搬送されて、供給口３３を介して、投入シュート３内に導入される。
【０１０２】
そして、投入シュート３内に導入された不純物は、ブロワ５１によって発生される気流により、吸引部５７の吸引口６４に吸い込まれ、吸引ライン５２を介してフィルタ５３に捕集される。
【０１０３】
そして、混合されるとともに不純物を除去された材料は、排出扉４１を開位置に配置させることにより、排出口１５を介して、排出シュート４から下方へ排出される。
【０１０４】
なお、このようにして、混合され、不純物を除去された材料は、成形等の用途に用いられる。
【０１０５】
この混合装置１によれば、図１に示すように、ミキシングドラム２に材料を供給する投入シュート３に、材料に混在する不純物を除去する吸引ユニット５の吸引部材５５が設けられている。
【０１０６】
そのため、ミキシングドラム２に材料を供給するときに、吸引ユニット５によって、不純物を除去することができ、また、ミキシングドラム２において材料を混合するときにも、吸引ユニット５によって、不純物を除去することができる。
【０１０７】
その結果、不純物を効率よく除去することができる。
【０１０８】
また、この混合装置１によれば、図１に示すように、供給口３３は、投入口３１の開口断面積よりも小さい開口断面積を有するように形成されている。
【０１０９】
そのため、投入シュート３からミキシングドラム２へ供給するまでの滞留時間を適度に長くすることができ、その間に、不純物を除去することができる。
【０１１０】
その結果、不純物をより効率よく除去することができる。
【０１１１】
また、この混合装置１によれば、図４に示すように、吸引部５７は、上端部が閉鎖されており、下端部において、下側に向かって開放される吸引口６４が形成されている。
【０１１２】
そのため、吸引部５７の上側の投入口３１から材料を投入するときには、材料は、吸引部５７の上端部に衝突され、下側に向かって開放される吸引口６４に入ることが抑制される。
【０１１３】
一方、吸引部５７に衝突されることにより、材料から不純物が分離され、分離された不純物は、吸引口６４から吸引される。
【０１１４】
その結果、材料をミキシングドラム２に供給しながら、不純物を除去することができる。
【０１１５】
また、この混合装置１によれば、図１に示すように、供給口３３は、ミキシングドラム２の径方向（材料を攪拌するアジテータ１７のアジテータ軸１９に対して直交する方向）に向かって開口されている。
【０１１６】
そのため、材料の攪拌によって材料から分離され、ミキシングドラム２の径方向（アジテータ１７のアジテータ軸１９に対して直交する方向）に向かって舞い上げられた不純物を、供給口３３を介して、投入シュート３内に導入することができる。
【０１１７】
これにより、材料の攪拌によって材料から分離された不純物を、より効率よく除去することができる。
【０１１８】
また、この混合装置１によれば、ブロワ５１は、投入シュート３から、吸引ライン５２、フィルタ５３および還流ライン５４を介してミキシングドラム２へ向かう気流を発生させる。
【０１１９】
すると、投入シュート３において、気流に伴って吸引された不純物は、吸引ライン５２の途中において、フィルタ５３によって取り除かれる。
【０１２０】
一方、フィルタ５３によって不純物が取り除かれた気流は、還流ライン５４を介して、ミキシングドラム２へ供給される。
【０１２１】
これにより、ミキシングドラム２では、気流によって、材料中の不純物を材料から分離することができる。
【０１２２】
そのため、ブロワ５１により発生された気流により、投入シュート３内を吸引して不純物を取り除くとともに、ミキシングドラム２内において、不純物を、材料から分離することができる。
【０１２３】
その結果、簡易な構成で、効率よく不純物を除去することができる。
【０１２４】
また、この混合装置１によれば、図２に示すように、アジテータ１７の回転軌跡に対する接線方向に沿って、ミキシングドラム２に気流を供給することができる。
【０１２５】
そのため、アジテータ１７の回転によって攪拌される材料に、効率よく気流を作用させることができる。
【０１２６】
その結果、材料の混合中に、効率よく不純物を材料から分離することができる。
【０１２７】
なお、上記した実施形態では、ドラム本体１１の上側周壁の後側半分に開口１４を形成し、その開口１４の周縁部に投入シュート３を設けたが、例えば、ドラム本体１１の上側周壁の前側半分に開口１４を形成し、その開口１４の周縁部に投入シュート３を設けることもできる。
【０１２８】
また、上記した実施形態では、アジテータ１７を正面視反時計回りに回転させるとともに、吹込み部１６からミキシングドラム２に気流を吹き込んで、アジテータ１７の回転方向と、ミキシングドラム２内において気流が流れる方向とを同方向としたが、アジテータ１７を正面視時計回りに回転させるとともに、吹込み部１６からミキシングドラム２に気流を吹き込んで、アジテータ１７の回転方向と、ミキシングドラム２内において気流が流れる方向とを逆方向としてもよい。
【符号の説明】
【０１２９】
１ 混合装置
２ ミキシングドラム（混合槽の一例）
３ 投入シュート（供給部材の一例）
５ 吸引ユニット（除去手段の一例）
１７ アジテータ（攪拌部材の一例）
１９ アジテータ軸（回転軸の一例）
３１ 投入口
３３ 供給口
５１ ブロワ（気流発生手段の一例）
５２ 吸引ライン
５３ フィルタ（フィルタ部材の一例）
５４ 還流ライン
５７ 吸引部
６４ 吸引口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂ペレットなどの材料を混合する混合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂ペレットなどの材料を混合する混合装置が知られている。
【０００３】
例えば、粒体を収容するタンク本体と、フィルタを介してタンク本体の下端部に接続される吸引箱とを備え、タンク本体内の粒体を混合する粒体攪拌用貯留タンクが提案されている（下記特許文献１参照。）。
【０００４】
この粒体攪拌用貯留タンクでは、吸引箱に、サイクロン式フィルタを介して吸引ブロアが接続されている。
【０００５】
そして、この粒体攪拌用貯留タンクでは、吸引ブロアの吸引によって発生する気流（タンク本体から、フィルタおよび吸引箱を順次通過して、サイクロン式フィルタへ向かう気流）により、タンク本体内に貯留される粒体に混入する異物を除去している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−５８３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかるに、上記した特許文献１に記載の粒体攪拌用貯留タンクでは、フィルタおよび吸引箱が、タンク本体の下端部に接続されている。
【０００８】
そのため、タンク本体内に投入される途中において、粒体から異物を除去することが困難である。
【０００９】
また、粒体の攪拌によって一旦舞い上がった異物は、タンク本体の下端部から吸引されることとなり、重力によってタンク本体の下端部に滞留される粒体に、再び混入される場合がある。
【００１０】
その結果、粒体に混入する異物を除去する効率が劣るという不具合がある。
【００１１】
本発明の目的は、材料に混在する不純物を効率よく除去することができる混合装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記した目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、混合装置であって、材料を混合する混合槽と、材料が投入される投入口、および、前記混合槽に連通され、前記混合槽に材料を供給するための供給口が形成される供給部材と、前記供給部材に設けられ、前記材料に混在する不純物を吸引することにより除去する除去手段とを備えることを特徴としている。
【００１３】
このような構成によれば、混合槽に材料を供給する供給部材に、材料に混在する不純物を除去する除去手段が設けられている。
【００１４】
そのため、混合槽に材料を供給するときに、除去手段によって、不純物を除去することができ、また、混合槽において材料を混合するときにも、除去手段によって、不純物を除去することができる。
【００１５】
その結果、不純物を効率よく除去することができる。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記供給口の開口断面積は、前記投入口の開口断面積よりも小さいことを特徴としている。
【００１７】
このような構成によれば、供給口は、投入口の開口断面積よりも小さい開口断面積を有するように形成されている。
【００１８】
そのため、供給部材から混合槽へ供給するまでの滞留時間を適度に長くすることができ、その間に、不純物を除去することができる。
【００１９】
その結果、不純物をより効率よく除去することができる。
【００２０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記投入口は、前記除去手段よりも上側に設けられており、前記除去手段は、上端部が閉鎖されており、下端部において、下側に向かって開放される吸引口が形成された吸引部を備えていることを特徴としている。
【００２１】
このような構成によれば、吸引部は、上端部が閉鎖されており、下端部において、下側に向かって開放される吸引口が形成されている。
【００２２】
そのため、吸引部の上側の投入口から材料を投入するときには、材料は、吸引部の上端部に衝突され、下側に向かって開放される吸引口に入ることが抑制される。
【００２３】
一方、吸引部に衝突されることにより、材料から不純物が分離され、分離された不純物は、吸引口から吸引される。
【００２４】
その結果、材料を混合槽に供給しながら、不純物を除去することができる。
【００２５】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の発明において、前記混合槽は、材料を攪拌する攪拌部材を回転可能に備えており、前記供給口は、前記攪拌部材の回転軸に対して直交する方向に向かって開口されていることを特徴としている。
【００２６】
このような構成によれば、供給口は、材料を攪拌する攪拌部材の回転軸に対して直交する方向に向かって開口されている。
【００２７】
そのため、材料の攪拌によって材料から分離され、攪拌部材の回転軸に対して直交する方向に向かって舞い上げられた不純物を、供給口を介して、供給部材内に導入することができる。
【００２８】
これにより、材料の攪拌によって材料から分離された不純物を、より効率よく除去することができる。
【００２９】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の発明において、前記除去手段は、気流を発生する気流発生手段と、前記気流発生手段と前記供給部材とに接続される吸引ラインと、前記吸引ラインの途中に設けられ、空気の通過を許容するとともに、不純物の通過を規制するフィルタ部材と、前記気流発生手段と前記混合槽とに接続される還流ラインとを備え、前記気流発生手段は、前記供給部材から、前記吸引ライン、前記フィルタ部材および前記還流ラインを介して前記混合槽へ向かう気流を発生させることを特徴としている。
【００３０】
このような構成によれば、気流発生手段は、供給部材から、吸引ライン、フィルタ部材および還流ラインを介して混合槽へ向かう気流を発生させる。
【００３１】
すると、供給部材において、気流に伴って吸引された不純物は、吸引ラインの途中において、フィルタ部材によって取り除かれる。
【００３２】
一方、フィルタ部材によって不純物が取り除かれた気流は、還流ラインを介して、混合槽へ供給される。
【００３３】
これにより、混合槽では、気流によって、材料中の不純物を材料から分離することができる。
【００３４】
そのため、気流発生手段により発生された気流により、供給部材内を吸引して不純物を取り除くとともに、混合槽内において、不純物を、材料から分離することができる。
【００３５】
その結果、簡易な構成で、効率よく不純物を除去することができる。
【００３６】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記還流ラインは、前記攪拌部材の回転軌跡に対する接線方向に沿って、前記混合槽に気流を供給することを特徴としている。
【００３７】
このような構成によれば、攪拌部材の回転軌跡に対する接線方向に沿って、混合槽に気流を供給することができる。
【００３８】
そのため、攪拌部材の回転によって攪拌される材料に、効率よく気流を作用させることができる。
【００３９】
その結果、材料の混合中に、効率よく不純物を材料から分離することができる。
【発明の効果】
【００４０】
請求項１に記載の発明によれば、混合槽に材料を供給するときに、除去手段によって、不純物を除去することができ、また、混合槽において材料を混合するときにも、除去手段によって、不純物を除去することができるので、不純物を効率よく除去することができる。
【００４１】
請求項２に記載の発明によれば、供給部材から混合槽へ供給するまでの滞留時間を適度に長くすることができ、その間に、不純物を除去することができるので、不純物をより効率よく除去することができる。
【００４２】
請求項３に記載の発明によれば、材料を混合槽に供給しながら、不純物を除去することができる。
【００４３】
請求項４に記載の発明によれば、材料の攪拌によって材料から分離された不純物を、より効率よく除去することができる。
【００４４】
請求項５に記載の発明によれば、気流発生手段により発生された気流により、供給部材内を吸引して不純物を取り除くとともに、混合槽内において、不純物を、材料から分離することができるので、簡易な構成で、効率よく不純物を除去することができる。
【００４５】
請求項６に記載の発明によれば、材料の混合中に、効率よく不純物を材料から分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の混合装置の一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１に示す混合装置の正面図である。
【図３】図１に示す混合装置の平面図である。
【図４】図１に示す投入シュートのＡ−Ａ断面図である。
【図５】図１に示す投入シュートのＢ方向から見た側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
図１は、本発明の混合装置の一実施形態を示す側面図である。図２は、図１に示す混合装置の正面図である。図３は、図１に示す混合装置の平面図である。図４は、図１に示す投入シュートのＡ−Ａ断面図である。図５は、図４に示す投入シュートのＢ方向から見た側面図である。
【００４８】
図１に示すように、混合装置１は、鉛直方向に対して傾斜するように延びる有底略中空円筒形状のミキシングドラム２（混合槽の一例）と、ミキシングドラム２の上側周壁に設けられる投入シュート３（供給部材の一例）と、ミキシングドラム２の下端部に設けられる排出シュート４と、投入シュート３に接続される吸引ユニット５（吸引手段の一例）とを備えている。
【００４９】
なお、以下の説明において、ミキシングドラム２が傾斜する方向を前後の基準とし、ミキシングドラム２の上端部が傾斜する方向（図１における紙面右側）を前側、ミキシングドラム２の下端部が傾斜する方向（図１における紙面左側）を後側とする。また、混合装置１を前側から見たときを左右の基準とする。具体的には、図１の紙面手前側を左側とし、紙面奥側を右側とする。
【００５０】
ミキシングドラム２は、樹脂ペレットなどの材料を混合するドラム本体１１と、ドラム本体１１内の材料を混合する攪拌ユニット１２とを備えている。
【００５１】
ドラム本体１１は、鉛直方向に対して傾斜するように、その中心軸線が前上側と後下側とを結ぶ方向に延び、後端部（後下側端部）が閉鎖された有底略円筒形状に形成されている。また、ドラム本体１１の前端部（前上側端部）には、ドラム本体１１の前端部を開閉する蓋部材１３が着脱可能に設けられている。
【００５２】
また、ドラム本体１１には、開口１４および排出口１５が形成されている。また、ドラム本体１１には、吹込み部１６が設けられている。
【００５３】
開口１４は、ドラム本体１１の上側周壁の後側半分において、平面視略矩形状に貫通形成されている。
【００５４】
排出口１５は、ドラム本体の１１の後壁（後下側壁）の下端部に貫通形成されている。
【００５５】
吹込み部１６は、ドラム本体１１内に連通するように、ドラム本体１１の下側周壁の左側に接続され、ドラム本体１１の下側周壁の接線方向（略左右方向）に沿うように左側へ延びる略円筒形状に形成されている（図２参照）。
【００５６】
攪拌ユニット１２は、アジテータ１７（攪拌部材の一例）と、モータ１８とを備えている。
【００５７】
アジテータ１７は、アジテータ軸１９（回転軸の一例）と、１対の攪拌羽根２０とを備えている。
【００５８】
アジテータ軸１９は、ドラム本体１１と中心軸線を共有するように、ドラム本体１１の後壁を貫通してドラム本体１１内に挿入されている。なお、アジテータ軸１９の前端部は、蓋部材１３の下側近傍に配置され、アジテータ軸１９の後端部は、ドラム本体１１の後壁から後側へ突出している。
【００５９】
両攪拌羽根２０は、略矩形枠形状に形成され、アジテータ軸１９の外周面から、アジテータ軸１９の径方向外側に向かって、ドラム本体１１の内周面近傍まで延びている。また、両攪拌羽根２０は、アジテータ軸１９の前側半分と後側半分とに１つずつ設けられ、アジテータ軸１９の径方向において、互いに反対方向に延びている。
【００６０】
モータ１８は、ドラム本体１１の後壁外面に後方から固定されており、ドラム本体１１の後壁から突出するアジテータ軸１９の後端部を、回転可能に支持している。そして、モータ１８は、アジテータ１７に駆動力を入力し、アジテータ１７を正面視反時計回り（図２矢印参照）に回転させる。
【００６１】
投入シュート３は、ドラム本体１１の開口１４の周縁部から、ドラム本体１１の径方向に延びる略角筒形状に形成されており、その上端部において、上端縁が水平方向に延びるように切り欠き形状に形成されている。
【００６２】
これにより、投入シュート３の上端部には、上側に向かって開口される平面視略矩形状の投入口３１が形成されている（図３参照）。
【００６３】
また、投入シュート３の左右方向両側壁には、左右方向に投影したときに投入口３１と供給口３３（後述）との間に配置されるように、貫通穴６５が形成されている。貫通穴６５は、吸引部材５５（後述）の吸引部５７（後述）の外径よりも大径な側面視略円形状に形成されている。
【００６４】
また、投入シュート３は、その下端部において、仕切り板３２を備えている。
【００６５】
仕切り板３２は、略平板形状に形成され、投入シュート３の前端部からドラム本体１１の軸線方向に沿って後下側へ延び、その後端部において、投入シュート３の後壁に対して所定の間隔を隔てて対向するように設けられている。
【００６６】
これにより、投入シュート３の後壁と、仕切り板３２の後端部との間において、ドラム本体１１の径方向に向かって開口される略矩形状の供給口３３が形成されている（図５参照）。なお、投入シュート３の後壁と、仕切り板３２の後端部との間隔は、供給口３３の開口断面積が、投入口３１の開口断面積よりも小さくなるように、設定されている。
【００６７】
排出シュート４は、ドラム本体１１の排出口１５を囲む略筒形状に形成されており、下方に向けて開放されている。
【００６８】
また、排出シュート４は、排出口１５を開閉する排出扉４１と、排出扉４１を駆動させるエアシリンダ４２とを備えている。
【００６９】
排出扉４１は、略平板形状に形成され、その上端部を支点として、排出シュート４に揺動可能に支持されている。排出扉４１は、排出口１５を閉鎖する閉位置と、排出口１５を開放する開位置とに移動される。
【００７０】
エアシリンダ４２は、ピストンロッド４３と、ピストンロッド４３を進退可能に収容するシリンダ４４とを備え、排出口１５に対向配置されている。
【００７１】
ピストンロッド４３は、排出シュート４の後壁を進退可能に貫通して、前端部において排出扉４１に接続されている。
【００７２】
シリンダ４４は、前端部において排出シュート４に固定されている。
【００７３】
そして、ピストンロッド４３が前方に進出されることにより、排出扉４１が閉位置に配置され、ピストンロッド４３が後方に退避されることにより、排出扉４１が開位置に配置される。
【００７４】
吸引ユニット５は、ブロワ５１（気流発生手段の一例）と、吸引ライン５２と、還流ライン５４とを備えている。
【００７５】
ブロワ５１は、吸引ライン５２を介して、投入シュート３内の空気を吸引し、還流ライン５４を介して、ミキシングドラム２へ送風する。つまり、ブロワ５１は、投入シュート３から、吸引ライン５２および還流ライン５４を介してミキシングドラム２へ向かう気流を発生させる。
【００７６】
吸引ライン５２は、第１吸引ライン６１と、第２吸引ライン６２とを備えている。
【００７７】
第１吸引ライン６１は、図１、図３および図４に示すように、吸引ライン５２の吸引方向上流側に設けられ、吸引部材５５と、配管部材５６とを備えている。
【００７８】
吸引部材５５は、左右方向に延びる略円筒形状に形成されており、投入シュート３の貫通穴６５に挿通されている。詳しくは、吸引部材５５は、投入シュート３の貫通穴６５に挿通される吸引部５７と、吸引部５７の左右両端部に連続して左右方向外側へ突出する接続部５８とを一体的に備えている。
【００７９】
吸引部５７は、左右方向に延びる略円筒形状に形成され、投入シュート３内に配置され、左右方向両端部において投入シュート３の貫通穴６５に挿通されている。また、吸引部５７は、投入シュート３内に配置される部分において、左右方向のほぼ全幅にわたって、下側半分が切欠かれている。これにより、吸引部５７の上端部は、閉鎖され、吸引部５７の下端部には、下側に向かって開放される吸引口６４が形成されている。
【００８０】
また、吸引部５７の左右方向両端部には、吸引部５７の外径よりもわずかに大径な内径を有する略円環形状の固定部材６３が外嵌されている。
【００８１】
固定部材６３は、貫通穴６５の直径よりも大径な外径を有し、投入シュート３の左右両側壁の外面にねじ止めなどにより固定されている。
【００８２】
これにより、吸引部５７は、投入口３１と供給口３３との間において、固定部材６３を介して投入シュート３に固定されている。つまり、投入シュート３には、吸引ユニット５の吸引部５７が一体的に設けられ、投入口３１は、吸引部５７の上側に設けられている。また、吸引部５７の吸引口６４は、供給口３３の上側に対向配置されている。
【００８３】
接続部５８は、吸引部５７の左右方向両端部から縮径されながら左右方向外側へ延び、その左右方向両端部において、後方へ屈曲されている。
【００８４】
配管部材５６は、Ｔ字管５９と、左右１対のホース６０とを備えている。
【００８５】
Ｔ字管５９は、左右方向に延びる水平管６６と、水平管６６の左右方向略中央に連通され、上側へ延びる垂直管６７とを一体的に備えている。
【００８６】
各ホース６０は、略直線形状のフレキシブルチューブであり、吸引部材５５の接続部５８の後端部と、Ｔ字管５９の水平管６６の左右方向端部とに接続されている。より詳しくは、左側のホース６０は、左側の接続部５８の後端部と、水平管６６の左端部とに接続され、右側のホース６０は、右側の接続部５８の後端部と、水平管６６の右端部とに接続されている。
【００８７】
第２吸引ライン６２は、図１に示すように、第１吸引ライン６１とブロワ５１とを接続する配管であり、その吸引方向上流側端部が、Ｔ字管５９の垂直管６７の上端部に接続され、その吸引方向下流側端部が、ブロワ５１に接続されている。
【００８８】
また、第２吸引ライン６２の途中には、空気の通過を許容するとともに、不純物の通過を規制するフィルタ５３（フィルタ部材の一例）が設けられている。
【００８９】
還流ライン５４は、ブロワ５１とミキシングドラム２とを接続する配管であり、その送風方向上流側端部が、ブロワ５１に接続され、その送風方向下流側端部が、ミキシングドラム２の吹込み部１６に接続されている。
【００９０】
次いで、図１〜３を参照しながら、混合装置１の動作を説明する。
【００９１】
混合装置１を用いて材料を混合するには、排出扉４１が閉位置に配置された状態で、まず、攪拌ユニット１２およびブロワ５１を駆動させる。
【００９２】
すると、モータ１８からの駆動力により、アジテータ１７が正面視反時計回り（図２矢印参照）に回転される。また、ブロワ５１により、投入シュート３から、吸引ライン５２および還流ライン５４を介してミキシングドラム２へ向かう気流が発生される。
【００９３】
このとき、還流ライン５４から吹込み部１６を介してミキシングドラム２へ吹き込まれた気流は、ミキシングドラム２の下側周壁の接線方向（略左右方向）に沿うように、左側から吹き込まれ（すなわち、還流ライン５４は、アジテータ１７の回転軌跡に対する接線方向に沿って、ミキシングドラム２に気流を供給している。）、その後、ミキシングドラム２の周壁に案内されるように、ミキシングドラム２内を正面視反時計回りに流れる。
【００９４】
次いで、混合装置１を用いて材料を混合するには、ミキシングドラム２に材料を供給する。
【００９５】
ミキシングドラム２に材料を供給するには、投入シュート３の投入口３１に材料を投入する。
【００９６】
すると、材料（図４において、Ｍと示す。）は、吸引部材５５の吸引部５７に上から衝突され（図４参照）、投入シュート３の後壁と、仕切り板３２とに案内されながら、供給口３３へ集められる。
【００９７】
このとき、吸引部材５５の吸引部５７、投入シュート３の後壁、および、仕切り板３２に対する材料の衝突や、流動中の材料同士の衝突により、材料に混在する不純物（図４においてＣと示す。）が材料から分離されて（図４参照）、投入シュート３内に舞い上がる。
【００９８】
そして、投入シュート３内に舞い上がった不純物は、ブロワ５１によって発生される気流により、吸引部５７の吸引口６４に吸い込まれ（図４参照）、吸引ライン５２を介してフィルタ５３に捕集される。
【００９９】
一方、供給口３３へ集められた材料は、供給口３３を通過して、ミキシングドラム２に供給される。ミキシングドラム２内に供給された材料は、アジテータ１７によって攪拌、混合される。
【０１００】
このとき、アジテータ１７に対する材料の衝突や、流動中の材料同士の衝突により、さらに、材料に混在する不純物が材料から分離されて、ミキシングドラム２内に舞い上がる。
【０１０１】
そして、ミキシングドラム２内に舞い上がった不純物は、ミキシングドラム２内を正面視反時計回りに流れる気流により上側へ搬送されて、供給口３３を介して、投入シュート３内に導入される。
【０１０２】
そして、投入シュート３内に導入された不純物は、ブロワ５１によって発生される気流により、吸引部５７の吸引口６４に吸い込まれ、吸引ライン５２を介してフィルタ５３に捕集される。
【０１０３】
そして、混合されるとともに不純物を除去された材料は、排出扉４１を開位置に配置させることにより、排出口１５を介して、排出シュート４から下方へ排出される。
【０１０４】
なお、このようにして、混合され、不純物を除去された材料は、成形等の用途に用いられる。
【０１０５】
この混合装置１によれば、図１に示すように、ミキシングドラム２に材料を供給する投入シュート３に、材料に混在する不純物を除去する吸引ユニット５の吸引部材５５が設けられている。
【０１０６】
そのため、ミキシングドラム２に材料を供給するときに、吸引ユニット５によって、不純物を除去することができ、また、ミキシングドラム２において材料を混合するときにも、吸引ユニット５によって、不純物を除去することができる。
【０１０７】
その結果、不純物を効率よく除去することができる。
【０１０８】
また、この混合装置１によれば、図１に示すように、供給口３３は、投入口３１の開口断面積よりも小さい開口断面積を有するように形成されている。
【０１０９】
そのため、投入シュート３からミキシングドラム２へ供給するまでの滞留時間を適度に長くすることができ、その間に、不純物を除去することができる。
【０１１０】
その結果、不純物をより効率よく除去することができる。
【０１１１】
また、この混合装置１によれば、図４に示すように、吸引部５７は、上端部が閉鎖されており、下端部において、下側に向かって開放される吸引口６４が形成されている。
【０１１２】
そのため、吸引部５７の上側の投入口３１から材料を投入するときには、材料は、吸引部５７の上端部に衝突され、下側に向かって開放される吸引口６４に入ることが抑制される。
【０１１３】
一方、吸引部５７に衝突されることにより、材料から不純物が分離され、分離された不純物は、吸引口６４から吸引される。
【０１１４】
その結果、材料をミキシングドラム２に供給しながら、不純物を除去することができる。
【０１１５】
また、この混合装置１によれば、図１に示すように、供給口３３は、ミキシングドラム２の径方向（材料を攪拌するアジテータ１７のアジテータ軸１９に対して直交する方向）に向かって開口されている。
【０１１６】
そのため、材料の攪拌によって材料から分離され、ミキシングドラム２の径方向（アジテータ１７のアジテータ軸１９に対して直交する方向）に向かって舞い上げられた不純物を、供給口３３を介して、投入シュート３内に導入することができる。
【０１１７】
これにより、材料の攪拌によって材料から分離された不純物を、より効率よく除去することができる。
【０１１８】
また、この混合装置１によれば、ブロワ５１は、投入シュート３から、吸引ライン５２、フィルタ５３および還流ライン５４を介してミキシングドラム２へ向かう気流を発生させる。
【０１１９】
すると、投入シュート３において、気流に伴って吸引された不純物は、吸引ライン５２の途中において、フィルタ５３によって取り除かれる。
【０１２０】
一方、フィルタ５３によって不純物が取り除かれた気流は、還流ライン５４を介して、ミキシングドラム２へ供給される。
【０１２１】
これにより、ミキシングドラム２では、気流によって、材料中の不純物を材料から分離することができる。
【０１２２】
そのため、ブロワ５１により発生された気流により、投入シュート３内を吸引して不純物を取り除くとともに、ミキシングドラム２内において、不純物を、材料から分離することができる。
【０１２３】
その結果、簡易な構成で、効率よく不純物を除去することができる。
【０１２４】
また、この混合装置１によれば、図２に示すように、アジテータ１７の回転軌跡に対する接線方向に沿って、ミキシングドラム２に気流を供給することができる。
【０１２５】
そのため、アジテータ１７の回転によって攪拌される材料に、効率よく気流を作用させることができる。
【０１２６】
その結果、材料の混合中に、効率よく不純物を材料から分離することができる。
【０１２７】
なお、上記した実施形態では、ドラム本体１１の上側周壁の後側半分に開口１４を形成し、その開口１４の周縁部に投入シュート３を設けたが、例えば、ドラム本体１１の上側周壁の前側半分に開口１４を形成し、その開口１４の周縁部に投入シュート３を設けることもできる。
【０１２８】
また、上記した実施形態では、アジテータ１７を正面視反時計回りに回転させるとともに、吹込み部１６からミキシングドラム２に気流を吹き込んで、アジテータ１７の回転方向と、ミキシングドラム２内において気流が流れる方向とを同方向としたが、アジテータ１７を正面視時計回りに回転させるとともに、吹込み部１６からミキシングドラム２に気流を吹き込んで、アジテータ１７の回転方向と、ミキシングドラム２内において気流が流れる方向とを逆方向としてもよい。
【符号の説明】
【０１２９】
１ 混合装置
２ ミキシングドラム（混合槽の一例）
３ 投入シュート（供給部材の一例）
５ 吸引ユニット（除去手段の一例）
１７ アジテータ（攪拌部材の一例）
１９ アジテータ軸（回転軸の一例）
３１ 投入口
３３ 供給口
５１ ブロワ（気流発生手段の一例）
５２ 吸引ライン
５３ フィルタ（フィルタ部材の一例）
５４ 還流ライン
５７ 吸引部
６４ 吸引口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料を混合する混合槽と、
材料が投入される投入口、および、前記混合槽に連通され、前記混合槽に材料を供給するための供給口が形成される供給部材と、
前記供給部材に設けられ、前記材料に混在する不純物を吸引することにより除去する除去手段と
を備えることを特徴とする、混合装置。
【請求項２】
前記供給口の開口断面積は、前記投入口の開口断面積よりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載の混合装置。
【請求項３】
前記投入口は、前記除去手段よりも上側に設けられており、
前記除去手段は、上端部が閉鎖されており、下端部において、下側に向かって開放される吸引口が形成された吸引部を備えていることを特徴とする、請求項１または２に記載の混合装置。
【請求項４】
前記混合槽は、材料を攪拌する攪拌部材を回転可能に備えており、
前記供給口は、前記攪拌部材の回転軸に対して直交する方向に向かって開口されていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の混合装置。
【請求項５】
前記除去手段は、
気流を発生する気流発生手段と、
前記気流発生手段と前記供給部材とに接続される吸引ラインと、
前記吸引ラインの途中に設けられ、空気の通過を許容するとともに、不純物の通過を規制するフィルタ部材と、
前記気流発生手段と前記混合槽とに接続される還流ラインと
を備え、
前記気流発生手段は、前記供給部材から、前記吸引ライン、前記フィルタ部材および前記還流ラインを介して前記混合槽へ向かう気流を発生させることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の混合装置。
【請求項６】
前記還流ラインは、前記攪拌部材の回転軌跡に対する接線方向に沿って、前記混合槽に気流を供給することを特徴とする、請求項５に記載の混合装置。
【請求項１】
材料を混合する混合槽と、
材料が投入される投入口、および、前記混合槽に連通され、前記混合槽に材料を供給するための供給口が形成される供給部材と、
前記供給部材に設けられ、前記材料に混在する不純物を吸引することにより除去する除去手段と
を備えることを特徴とする、混合装置。
【請求項２】
前記供給口の開口断面積は、前記投入口の開口断面積よりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載の混合装置。
【請求項３】
前記投入口は、前記除去手段よりも上側に設けられており、
前記除去手段は、上端部が閉鎖されており、下端部において、下側に向かって開放される吸引口が形成された吸引部を備えていることを特徴とする、請求項１または２に記載の混合装置。
【請求項４】
前記混合槽は、材料を攪拌する攪拌部材を回転可能に備えており、
前記供給口は、前記攪拌部材の回転軸に対して直交する方向に向かって開口されていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の混合装置。
【請求項５】
前記除去手段は、
気流を発生する気流発生手段と、
前記気流発生手段と前記供給部材とに接続される吸引ラインと、
前記吸引ラインの途中に設けられ、空気の通過を許容するとともに、不純物の通過を規制するフィルタ部材と、
前記気流発生手段と前記混合槽とに接続される還流ラインと
を備え、
前記気流発生手段は、前記供給部材から、前記吸引ライン、前記フィルタ部材および前記還流ラインを介して前記混合槽へ向かう気流を発生させることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の混合装置。
【請求項６】
前記還流ラインは、前記攪拌部材の回転軌跡に対する接線方向に沿って、前記混合槽に気流を供給することを特徴とする、請求項５に記載の混合装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１７９５５０（Ｐ２０１２−１７９５５０Ａ）
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４３９５６（Ｐ２０１１−４３９５６）
【出願日】平成２３年３月１日（２０１１．３．１）
【出願人】（０００１２９１８３）株式会社カワタ (120)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１日（２０１１．３．１）
【出願人】（０００１２９１８３）株式会社カワタ (120)
【Ｆターム（参考）】
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