清掃シートおよび清掃用具
【課題】使用性が向上された清掃シートないし清掃用具を提供する。
【解決手段】
清掃シート装着部材に取付可能な清掃シートであって、清掃面を構成する中央部と、
前記中央部に対して、所定の一方向に沿った少なくとも一方側に設けられている少なくとも一つの端部を有し、前記端部は、第１の伸張率を有する第１の部分と、前記第１の部分より高い伸張率を有する第２の部分を有し、前記第２の部分は、前記一方向に沿って、前記第１の部分と前記中央部の間に設けられており、前記第１の部分と前記第２の部分との境界部にて清掃シート装着部材に着脱自在に保持されるよう構成されていることを特徴とする清掃シート、ないし当該清掃シートを備えた清掃用具が構成される。
【解決手段】
清掃シート装着部材に取付可能な清掃シートであって、清掃面を構成する中央部と、
前記中央部に対して、所定の一方向に沿った少なくとも一方側に設けられている少なくとも一つの端部を有し、前記端部は、第１の伸張率を有する第１の部分と、前記第１の部分より高い伸張率を有する第２の部分を有し、前記第２の部分は、前記一方向に沿って、前記第１の部分と前記中央部の間に設けられており、前記第１の部分と前記第２の部分との境界部にて清掃シート装着部材に着脱自在に保持されるよう構成されていることを特徴とする清掃シート、ないし当該清掃シートを備えた清掃用具が構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃シートおよび清掃用具に係り、特に、床面等の清掃対象の拭き掃除等に好適に用いることができる清掃シートおよび清掃用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、清掃対象の拭き掃除に用いられる清掃シートが種々提案されている。例えば、特許文献１には、内層シートと、内層シートの両側に配置されている外層シートが一体化された清掃シートが開示されている。清掃シートは、清掃用具の清掃シート装着部材に装着して使用することができる。この場合、清掃シート装着部材の清掃部に清掃シートの中央部を配置する。そして、清掃シートの両端部を、清掃シート装着部材に設けられている係止部材の間に押し込むことにより、清掃シートの両端部は、係止部材の間に挟まれた状態で保持される。従来の清掃シートでは、中央部に低交絡部が形成され、端部に高交絡部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２０６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
清掃シートを清掃用具の清掃シート装着部材に装着した状態で、摩擦抵抗の大きい床面等を清掃する際には、清掃シートには、清掃シート装着部材の移動方向と逆方向の引張応力が作用する。ここで、従来の清掃シートは、中央部に低交絡部が形成されているが、端部の伸張率が全体でほぼ同じである。清掃作業時において、清掃シートに引張応力が作用した場合、清掃シートの端部の伸長率が小さいと、すなわち端部の剛性が大きいと、清掃シートの端部が係止部材から外れ易い。一方、清掃シートの脱落を防止するべく、端部の伸長率を大きくする、すなわち端部の剛性を小さくすると、係止部材に保持された端部が引張応力で破損し易くなり、清掃シートの保持確保と破損のしにくさのバランスがとりにくい。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、使用性を向上させた清掃技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は特許請求の範囲に記載の発明によって解決される。本発明によれば、清掃シート装着部材に取付可能な清掃シートが構成される。この清掃シートは、好ましくは不織布で構成される。本発明に係る清掃シートは、清掃面を構成する中央部と、中央部に対して、所定の一方向に沿った少なくとも一方側に設けられている少なくとも一つの端部を有する。当該端部は、一方向に沿いつつ、中央部の一方側のみに形成してもよい。また中央部の両側に形成してもよい。当該は、所定の第１の伸張率を有する第１の部分と、第１の部分より高い所定の第２の伸張率を有する第２の部分を有する。そして第２の部分は、上記の一方向に沿って、第１の部分と前記中央部の間に設けられている。そして清掃シートは、第１の部分と第２の部分との境界部にて、清掃シート装着部材に着脱自在に保持されるよう構成されている。境界部は、少なくとも一部が保持されていればよい。
【０００６】
「清掃シートの伸張率（ｍｍ／Ｎ）」は、清掃シートの伸び易さの指標である。伸張率が高いほど、シートは伸び易くなる。
第１の部分と第２の部分の伸張率を変える方法としては、例えば、第１の部分と第２の部分における、シート部材の重ね枚数を変える方法を用いることができる。あるいは、第１の部分と第２の部分における繊維の交絡状態を変える方法を用いることができる。あるいは、第１の部分と第２の部分の原綿の構成を変える方法を用いることができる。
【０００７】
この構成により本発明では、清掃シート装着部材に装着されている清掃シートに対して清掃中の引張応力が作用した場合、上記境界部においては、伸張率が低い（伸び難い）第１の部分は、その剛性により、引張応力で破損されることなく、清掃シート装着部材による保持状態を維持する一方、第１の部分より中央部側に設けられている伸張率が高い（伸び易い）第２の部分が伸びることによって、引張応力が効果的に吸収され、これにより、清掃作業時に、清掃シートが清掃シート装着部材から外れるのを防止することができる。
【０００８】
本発明の異なる形態では、第１の部分と第２の部分におけるシート部材の重ね枚数によって第１の部分と第２の部分の伸張率を変えている。この場合、伸張率が高い第２の部分は、１つのシート部材によって構成してもよいし、複数のシート部材を重ねて構成してもよい。１つのシート部材によって構成された第２の部分は、「シート部材の重ね枚数が１である第２の部分」ということができる。また、伸張率が低い第１の部分は、第２の部分より多い数のシート部材を重ねて構成される。シート部材を重ねる方法としては、異なるシート部材を重ねる方法や、１つのシート部材を折り返して重ねる方法等を用いることができる。重ねたシート部材は、結合するのが好ましい。結合方法としては、種々の方法を用いることができる。
本形態では、第１の部分と第２の部分のシート部材の重ね枚数が異なっているため、第１の部分と第２の部分との境界部を容易に視認することができる。これにより、境界部を保持部材に保持させる作業が容易である。また、伸張率が異なる第１の部分と第２の部分が設けられている端部を有する清掃シートを容易に、低コストで製造することができる。
【０００９】
本発明のさらに異なる形態では、端部の第１の部分では、重ねられたシート部材がエンボス加工によって結合されている。好適には、熱可塑性繊維を含む複数のシート部材を重ね、熱エンボス加工によって複数のシート部材を結合する方法が用いられる。熱可塑性繊維を含むシート部材としては、種々のシート部材を用いることができる。
本形態では、第１の部分と第２の部分の伸張率をより容易に変えることができる。
【００１０】
本発明のさらに異なる形態では、端部は、第２の部分より伸張率が低い第３の部分が設けられている。この第３の部分は、一方向に沿って、第２の部分より中央部側に設けられている。第３の部分の伸張率は、第１の部分の伸張率と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
本形態では、第２の部分より中央部側に、第２の部分より低い伸張率を有する第３の部分が設けられているため、清掃シートが清掃シート装着部材から外れるのを防止しながら、中央部側の強度を保つことができる。
【００１１】
本発明のさらに異なる形態では、上記した清掃シートおよび清掃シート装着部材を有する清掃用具が構成可能である。
また本発明のさらに異なる形態においては、保持部材は、互いに対向状に配置された複数の弾性保持片を有し、清掃シートの境界部が当該複数の保持片間を通じて保持部材を貫通するように押し込まれるとともに当該複数の保持片によって挟持されることにより、境界部が前記保持部材に保持される。
【００１２】
本発明により、使用性の向上した清掃シートないし清掃用具が提供される。本発明の他の特質、作用および効果については、本明細書、特許請求の範囲、添付図面を参照することで直ちに理解可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】清掃用具の一実施の形態の斜視図である。
【図２】ヘッドの平面図である。
【図３】一実施の形態の清掃シート２００の概略構成を示す図である、
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】一実施の形態の清掃シート２００を展開した状態を示す図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】図５のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】第２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】本発明の動作を説明する図である。
【図１２】実施例１の概略構成を示す図である。
【図１３】実施例２および３の概略構成を示す図である。
【図１４】実施例４の概略構成を示す図である。
【図１５】比較例１の概略構成を示す図である。
【図１６】比較例２および３の概略構成を示す図である。
【図１７】比較例４〜６の概略構成を示す図である。
【図１８】比較例７の概略構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以上および以下の記載に係る構成ないし方法は、本発明にかかる「清掃シート」ないし「清掃用具」の製造および使用、当該「清掃シート」ないし「清掃用具」の構成要素の使用を実現せしめるべく、他の構成ないし方法と別に、あるいはこれらと組み合わせて用いることができる。本発明の代表的実施形態は、これらの組み合わせも包含し、添付図面を参照しつつ詳細に説明される。以下の詳細な説明は、本発明の好ましい適用例を実施するための詳細情報を当業者に教示するに留まり、本発明の技術的範囲は、当該詳細な説明によって制限されず、特許請求の範囲の記載に基づいて定められる。このため、以下の詳細な説明における構成や方法ステップの組み合わせは、広義の意味において、本発明を実施するのに全て必須であるというものではなく、添付図面の参照番号とともに記載された詳細な説明において、本発明の代表的形態を開示するに留まるものである。
【００１５】
本発明の清掃用具の一実施の形態１００の斜視図が図１に示されている。本実施の形態の清掃用具１００は、清掃シート２００が装着されるヘッド１１０と、パイプ１３０と、ハンドル１５０を有している。パイプ１３０は、複数のパイプ部材１３３が連結機構によって連結されて構成されている。連結機構としては、例えば、一方のパイプ部材の一方側端部に設けられたオス側の連結部材と、他方のパイプ部材の他方側端部に設けられたメス側の連結部材により構成される連結機構が用いられる。オス側の連結部材とメス側の連結部材とが連結された連結箇所は、カバー部材１３２によって覆われる。パイプ１３０の一方側の端部は、ハンドル１５０に接続される。また、パイプ１３０の他方側の端部は、ヘッド１１０に設けられている接続機構１３１に接続される。本実施の形態では、ヘッド１１０が本発明の「清掃シート装着部材」に対応し、ハンドル１５０が本発明の「把持部材」に対応し、パイプ１３０が本発明の「ヘッドとハンドルを接続する接続部材」に対応する。なお、パイプ１３０を構成するパイプ部材１３３の数は適宜選択可能である。また、ハンドル１５０は、ヘッド１１０に設けられている接続機構１３１に直接接続することもできる。
【００１６】
ヘッド１１０は、図２に示されているように、平板状に形成されており、接続機構１３１が取り付けられる上面１１２と、上面１１２と反対側の下面（装着面あるいは清掃部）１１１（図１０参照）を有している。上面１１２には、保持部材１２０が設けられている。保持部材１２０は、図２に示されているように、切り込み線によって区分されている複数の保持片１２１を有している。保持片１２１は、弾性を有している。
清掃シート２００は、詳しくは後述するが、図５および図６に示されているように、中央部２００ｂと、中央部２００ｂの両側に設けられている端部２００ａおよび２００ｃを有している。中央部２００ｂは清掃シート２００の主たる清掃面を構成するする。また端部２００ｃは清掃シート装着部材（ヘッド１１０）への装着部を構成する。
清掃シート２００の中央部２００ｂは、ヘッド１１０の下面（装着面または清掃部）１１１に対向する箇所に配置され、端部２００ａおよび２００ｃは、上面１１２上に配置される。すなわち、清掃シート２００は、中央部２００ｂと両端部２００ａおよび２００ｃによってヘッド１１０を覆うようにヘッド１１０に装着される。そして、清掃シート２００の端部２００ａおよび２００ｃをヘッド１１０の上面１１２上に配置した状態で、保持部材１２０（保持片１２１）に対応する箇所を指で押し込んで離す。これにより、清掃シート２００の端部２００ａおよび２００ｃは、互いに対向しながら隣接する保持片１２１の間に一部が挟まれた状態で、着脱自在に保持される。
【００１７】
なお、本実施の形態の清掃用具１００を用いて清掃を行う際には、一般的には、ヘッド１１０を、中央部２００ｂと端部２００ａあるいは２００ｂとの境界線（例えば、後述する折返し線２０１、２０２）に沿った方向に交差する方向（図２では、上下方向）に移動させる。勿論、これ以外の方向に移動させて清掃を行うこともできる。
【００１８】
次に、本実施の形態の清掃用具１００で使用される清掃シートの一実施の形態２００を説明する。
一実施の形態の清掃シート２００は、図４に示されているように、単一の内層シート２１０と、内層シート２１０の両面側に配置されている単一の外層シート２２０および２３０により、３層構造の清掃シートとして構成される。なお、「３層構造の清掃シート」という記載は、全ての箇所が３層構造を有している清掃シートだけでなく、主要箇所（例えば、中央部２００ｂ）は３層構造を有しているが、他の箇所は３層構造を有していない（例えば、単層構造または２層構造）清掃シートを包含する。これは、３層構造以外の多層構造についても同様である。
【００１９】
内層シート２１０としては、親水性を有する不織布シートが用いられる。親水性を有する不織布シートは、総合的に親水性を有していればよく、親水性繊維と疎水性繊維により形成される不織布シートを用いることもできる。親水性繊維としては、例えば、レーヨン繊維、コットン繊維、パルプ繊維等を用いることができる。本実施の形態では、吸水性および保水性が優れているレーヨン繊維のみにより形成されている不織布シートが用いられている。内層シート２１０が本発明の「含浸体」あるいは「第３の不織布シート」あるいは「第３のシート」に対応する。
また、内層シート２１０として、ウォータージェット法（水流交絡法）を用いて製造された不織布シート（スパンレース不織布シート）が用いられている。ウォータージェット法は、例えば、繊維がランダムに並べられたウェブに対して、ウェブの移送方向に交差する方向に配置された複数のノズルから高圧水流を噴射することによって、繊維が絡み合ったスパンレース不織布を製造する方法である。本実施の形態では、高圧水流を噴射するノズルとして、口径９２μｍのオリフィスが幅２．０ｍｍに亘って連続的に配置されており、更に、これが３．０ｍｍの間隔（オリフィスピッチ）で配置されているノズルを用いている。このようなノズルを用いることにより、スパンレース不織布にエアースルー部分が形成され、仕上がり時に筋状の模様が発生する。これにより、内層シート２１０の比容積比が大きくなり、内層シート２１０の含浸量（保水量）が増大する。筋状の模様が、本発明の「内層シートの表面に形成された凹凸」に対応する。なお、オリフィスピッチ（凹凸の間隔）は、２．０〜１０．０ｍｍ、好適には、２．０〜３．０ｍｍの範囲内に設定される。オリフィスピッチが１０．０ｍｍを超えると、繊維同士の絡みが弱くなり、繊維の毛羽抜けが増加する。また、強度が低下するため、親水性繊維のみで不織布シートを構成するのが困難となる。勿論、内層シート２１０は、これ以外の製造方法、例えば、エアースルー法、スパンボンド法、サーマルボンド法、ポイントボンド法、メルトブロー法、ケミカルボンド法、エアレイド法等を用いて製造された不織布シートを用いることもできる。
内層シート２１０の坪量は、洗浄剤放出量等の観点から４０ｇｓｍ〜７０ｇｓｍの範囲とするのが好ましいが、７０ｇｓｍ以上であってもよい。
【００２０】
外層シート２２０および２３０としては、疎水性を有する不織布シートが用いられる。疎水性を有する不織布シートは、総合的に疎水性を有していればよく、疎水性繊維と親水性繊維により形成される不織布シートを用いることもできる。疎水性繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ナイロン繊維等を用いることができる。外層シート２２０および２３０の一方および他方が、それぞれ本発明の「第１の不織布シート」または「第１のシート」および「第２の不織布シート」または「第２のシート」に対応する。
また、本実施の形態では、外層シート２２０および２３０として、ウォータージェット法（水流交絡法）を用いて製造されたスパンレース不織布シートが用いられている。勿論、外層シート２２０および２３０は、これ以外の種々の方法を用いて製造された不織布シートを用いることができる。
【００２１】
また、本実施の形態の清掃シート２００では、外層シート２２０（２３０）は、図４に示されているように、内層シート２１０と対向する側の層（内側層）２２２（２３２）と、内層シート２１０と対向する側と反対側の層（外側層）２２１（２３１）の２層構造に形成されている。
本実施の形態では、外層シート２２０および２３０は、熱可塑性繊維を主成分とする繊維により形成されている。また、内側層２２２および２３２は、外側層２２１および２３１を形成している熱可塑性繊維の融点より低い融点を有する熱可塑性繊維により形成されている。
外側層２２１および２３１は、例えば、熱可塑性繊維であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維を主成分とし、残りはレーヨン繊維で構成されている。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維とレーヨン繊維の配合割合が、［ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維：レーヨン繊維＝８０重量％：２０重量％］である。また、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維は、繊度が１．１ｄｔｅｘのものが３０重量％、３．３ｄｔｅｘのものが５０重量％の割合で混合されている。
一方、内側層２２２および２３２では、熱可塑性繊維として、繊度が２．２ｄｔｅｘのポリエチレン（ＰＥ）繊維／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維（芯鞘構造）が用いられている。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）繊維／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維とレーヨン繊維の配合割合が、［ポリエチレン（ＰＥ）繊維／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維：レーヨン繊維＝７０重量％：３０重量％］である。
外層シート２２０および２３０の坪量は、洗浄剤放出量等の観点から、３０ｇｓｍ以上であれば特に問題はないが、機能、生産性、コスト等の観点から、３５ｇｓｍ〜４０ｇｓｍの範囲内であるのが好ましい。
【００２２】
このように、外層シート２２０および２３０の内側層２２２および２３２に、外側層２２１および２３１に配置されている熱可塑性繊維の融点より低い融点を有する熱可塑性繊維を配置することにより、内層シート２１０が熱融着性繊維を含んでいない場合にも、外層シート２２０の内側層２２２および外層シート２３０の内側層２３２に配置されている低融点の熱可塑性繊維によって、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０とを接合することができる。
なお、内側層２２２（２３２）と外側層２２１（２３１）を有する外層シート２２０（２３０）を、内側層２２２（２３２）に配置されている熱可塑性繊維の融点より高く、外側層２２１（２３１）に配置されている熱可塑性繊維の融点より低い温度で加熱すると、内側層２２２（２３２）に熱融着層が形成される。これにより、外層シート２２０（２３０）の内側層２２２（２３２）に配置されている繊維の殆どが融着によって繋がれ、内層シート２１０から外層シート２２０（２３０）に放出される洗浄剤の量が抑制される。
【００２３】
前述したように、従来の清掃シートは、中央部に低交絡部が形成されているが端部の伸張率がほぼ同じである。このため、清掃シートの端部を清掃用具のヘッドの保持部材によって保持している状態で清掃作業を行っている時に、清掃シートが保持部材から外れ易い。
そこで、本発明では、清掃シートの端部に、第１の伸張率を有する第１の部分と、第１の部分より高い伸張率を有する第２の部分を設けている。そして、第２の部分を第１の部分より中央部側に配置するとともに、第１の部分と第２の部分との境界部を、清掃用具のヘッド１１０の保持部材１２０によって保持される箇所に配置している。
【００２４】
内層シート２１０、外層シート２２０および２３０が配設された状態が図３および図４に示されている。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
図３に示されているように、清掃シート２００は、幅Ｍ（例えば、２０５ｍｍ）と長さＳ（例えば、２７５ｍｍ）を有する四角形に形成されている。内層シート２１０は、幅Ｎ（例えば、９０ｍｍ）と長さＳを有する四角形に形成されている。外層シート２２０および２３０は、Ｍより短い幅（例えば、１９０ｍｍ）と長さＳを有する四角形に形成されている。
外層シート２２０（２３０）は、基部２２０ｃ（２３０ｃ）と、幅方向の一方側の縁部から所定長さの折返し部２２０ａ（２３０ａ）を有している。折返し部２２０ａ（２３０ａ）は、折返し線２２０ｂ（２３０ｂ）の箇所で内側層２２２（２３２）側に折り返され、基部２２０ｃ（２３０ｃ）の一部と重ねられている。そして、図４に示されているように、内層シート２１０の両面側に、それぞれ折り返し部２２０ａ、２３０ａが折り返された外層シート２２０、２３０が配置される。この時、外層シート２２０の内側層２２２および外層シート２３０の内側層２３２が、内層シート２１０側に配置される（対向するように配置される）。また、内層シート２１０は、幅方向（図３の上下方向、図４の左右方向）に沿って、幅Ｍの中央に配置される。また、外層シート２２０の折返し部２２０ａおよび外層シート２３０の折返し部２３０ａが、それぞれ、内層シート２１０を挟んで、幅方向の一方側および他方側に配置される。また、清掃シート２００には、幅方向の中央側に、内層シート２１０の幅Ｎより長い間隔Ｒ（Ｒ≧Ｎ）離れた箇所に折返し線２０１および２０２が設けられている。
これにより、図３に示されているように、清掃シート２００は、折返し線２０１および２０２によって、幅方向の両側に端部２００ａおよび２００ｃが設けられ、中央側に中央部２００ｂが設けられる。また、端部２００ａ（２００ｃ）には、幅方向の一方の端部側（他方の端部側）から、外層シート２２０（２３０）の折返し部２２０ａ（２３０ａ）と基部２２０ｃ（２３０ｃ）の一部が重ねられた２層構造の第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）、外層シート２２０（２３０）の基部２２０ｃ（２３０ｃ）により構成される１層構造の第２の部分２００ａ２（２００ｃ２）、外層シート２２０の基部２２０ｃと外層シート２３０の基部２３０ｃが重ねられた２層構造の第３の部分２００ａ３（２００ｃ３）が設けられる。なお、中央部２００ｂは、外層シート２２０の基部２２０ｃ、外層シート２３０の基部２３０ｃおよび内層シート２１０が重ねられた３層構造を有している。
折り返し線２０１および２０２は、清掃シート２００をヘッド１１０に装着する際に、清掃シート２００の中央部２００ｂをヘッド１１０の下面（清掃部）１１１に対向する箇所に位置決めするための目安となる。清掃シート２００の中央部２００ｂの幅（折り返し線２０１と２０２の間隔）Ｒは、清掃用具１００のヘッド１１０の下面（清掃部）１１１の幅Ｗ以上（Ｒ≧Ｗ）に設定するのが好ましい。また、内層シート２１０の幅Ｎは、清掃用具１００のヘッド１１０の下面（清掃部）１１１の幅Ｗ以下（Ｎ≦Ｗ）に設定するのが好ましい。勿論、間隔Ｒ、幅Ｎ、幅Ｗの関係は、これに限定されない。
【００２５】
なお、本実施の形態では、折り返し線２０１、２０２、２２０ａ、２３０ａに沿った方向（図３の左右方向）を「長さ方向」と呼び、折り返し線２０１、２０２、２２０ｂ、２３０ｂと交差する（直交する）方向（図３の上下方向）を「幅方向」と呼ぶ。清掃シート２００に折り返し線２０１、２０２、２２０ｂ、２３０ｂがない場合には、端部２００ａ、２００ｃが延びている方向（図３の左右方向）を「長さ方向」と呼び、端部２００ａ、２００ｃが延びている方向と交差する（直交する）方向（図３の上下方向）を「幅方向」と呼ぶ。本実施の形態の「幅方向」が、本発明の「一つの方向」に対応する。
【００２６】
内層シート２１０、外層シート２２０および２３０が図３および図４に示されているように配置されている状態で、内層シート２１０を外層シート２２０および２３０に固定するために、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０は、図５および図６に示されているように接合される。図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
ここで、内層シート２１０と外層シート２２０あるいは２３０が接合されていると、内層シート２１０に含浸されている洗浄剤は、接合部を介して外層シート２２０あるいは２３０に放出される。このため、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０との接合は、通常の清掃時に使用される箇所（主要清掃箇所）の中心から離れた個所、すなわち、接合部を介した洗浄剤による清掃への影響が少ない箇所で行うのが好ましい。本実施の形態では、内層シート２１０が配置される中央部２００ｂがヘッド１１０の下面（清掃部）１１１に対向する箇所に配置されるため、中央部２００ｂで清掃が行われる。すなわち、清掃シート２００の中央部２００ｂが、「主要清掃箇所」となる。
そこで、本実施の形態では、図５に示されているように、内層シート２１０は、外層シート２２０および２３０の長さ方向（図５の左右方向）両側の縁部（端部）で接合されている。すなわち、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０との接合箇所は、通常の清掃時に使用される箇所（主要清掃箇所）の中心から外れた箇所に設定されている。
【００２７】
接合方法としては、種々の接合方法を用いることができる。本実施の形態では、熱エンボス加工方法を用いて接合されている。図５には、外層シート２２０および２３０の長さ方向両端の縁部に形成されている熱エンボス加工部２０３が示されている。図７に示されているように、外層シート２２０および２３０に熱エンボス加工を施すことによって、熱エンボス加工部２０３と、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０とを接合する接合部２０３ａが形成される。本実施の形態では、外層シート２２０および２３０は熱可塑性繊維を含む繊維によって形成されている。このため、外層シート２２０および２３０に対する熱エンボス加工によって、外層シート２２０および２３０を形成している熱可塑性繊維（特に、外層シート２２０の内側層２２２および外層シート２３０の内側層２３２に配置されている、低融点を有する熱可塑性繊維）によって、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０が接合される。
なお、本明細書では、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０を接合するための熱エンボス加工を「第１の熱エンボス加工」という。
【００２８】
また、本実施の形態では、内層シート２１０に含浸されている洗浄剤が幅方向（図５の上下方向）の端部から流れ出るのを防止する必要がある。
本実施の形態では、図６に示されているように、内層シート２１０の幅方向両側に設けられている第３の部分２００ａ３および２００ｃ３において、外層シート２２０と２３０が接合されている。外層シート２２０と２３０を接合する接合方法としては、種々の接合方法を用いることができる。本実施の形態では、凹凸部を有するローラーを用いた熱エンボス加工方法を用いて接合されている。図８に示されているように、外層シート２２０および２３０に熱エンボス加工を施すことによって、熱エンボス加工部２０４、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０とを接合する接合部２０４ａが形成されている。
本実施の形態では、外層シート２２０および２３０には、低融点を有する熱可塑性繊維が配置されている。また、第３の部分２００ａ３および２００ｃ３には、内層シート２１０が配置されていない。したがって、第３の部分２００ａ３および２００ｃ３において、外層シート２２０と２３０を熱エンボス加工によって容易に接合することができる。
熱エンボス加工による外層シート２２０と２３０の接合によって、第３の部分２００ａ３および２００ｃ３の強度が向上する。
なお、本実施の形態では、第３の部分２００ａ３および２００ｃ３において外層シート２２０と２３０を接合するための熱エンボス加工を「第２の熱エンボス加工」という。
本実施の形態では、第１の熱エンボス加工を内層シート２１０の長さ方向両端の縁部にのみ施したが、第３の部分２００ａ３および２００ｃ３の長さ方向両端の縁部にも施してもよい。
【００２９】
また、本実施の形態では、第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）の伸張率を、第２の部分２００ａ２（２００ｃ２）の伸張率より低くするために、第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）において、外層シート２２０の折返し部２２０ａと基部２２０ｃの一部（外層シート２３０の折返し部２３０ａと基部２３０ｃの一部）が接合されている。外層シート２２０の折返し部２２０ａと基部２２０ｃの一部（外層シート２３０の折返し部２３０ａと基部２３０ｃの一部）を接合する接合方法としては、種々の接合方法を用いることができる。本実施の形態では、凹凸部を有するローラーを用いた熱エンボス加工方法を用いて接合されている。
本実施の形態では、外層シート２２０（２３０）には、低融点を有する熱可塑性繊維が配置されている。また、外層シート２２０の折返し部２２０ａと基部２２０ｃの間（外層シート２３０の折返し部２３０ａと基部２３０ｃの間）には、内層シート２１０が配置されていない。したがって、第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）において、外層シート２２０の折返し部２２０ａと基部２２０ｃの一部（外層シート２３０の折返し部２３０ａと基部２３０ｃの一部）を熱エンボス加工によって容易に接合することができる。
この熱エンボス加工によって、外層シート２２０の折返し部２２０ａと基部２２０ｃの一部によって形成される第１の部分２００ａ１、外層シート２３０の折返し部２３０ａと基部２３０ｃの一部によって形成される第１の部分２００ｃ１の伸張率が、第２の部分２００ａ２、２００ｃ２の伸張率より低くなる。すなわち、第１の部分２００ａ１および２００ｃ１は、第２の部分２００ａ２および２００ｃ２より伸び難くなる。
なお、シートの伸張率（ｍｍ／Ｎ）は、伸び易さの指標であり、伸張率が高いほど、シートは伸び易い。
本明細書では、第１の部分２００ａ１および２００ｃ１において外層シート２２０と２３０を接合するための熱エンボス加工を「第３の熱エンボス加工」という。
【００３０】
また、内層シート２１０には、洗浄剤が含浸される。洗浄剤としては、清掃対象の汚れを除去することができる適宜の洗浄剤を用いることができる、例えば、水を主成分とし、アルコール、界面活性剤、溶剤、防腐剤等が配合された洗浄剤を用いることができる。また、洗浄剤には、床保護剤、研磨剤、消臭剤、香料等を添加してもよい。内層シート２１０に含浸させる洗浄剤の量は、適宜設定することができる。例えば、含浸前の清掃シート２００（内層シート２１０と外層シート２２０および２３０）の重量に対して２．０倍〜５．０倍の量の洗浄剤を含浸させる。洗浄剤を内層シート２１０に含浸させる方法としては、種々の方法を用いることができる。例えば、予め洗浄剤が含浸された内層シート２１０を用いて清掃シート２００を形成する方法を用いることができる。あるいは、清掃シート２００を形成した後、外層シート２２０および２３０の中央部２００ｂに洗浄剤を塗布し、外層シート２２０および２３０を介して内層シート２１０に洗浄剤を含浸させる方法を用いることができる。
【００３１】
本実施の形態の清掃シート２００をヘッド１１０に装着した状態が図１０に示されている。なお、図１０は、図２のＸ−Ｘ線断面図（幅方向断面図）である。
図１０に示されているように、清掃シート２００の中央部２００ｂは、ヘッド１１０の下面（清掃部）１１１に対向する箇所に配置されている。また、清掃シート２００の端部２００ａおよび２００ｃは、それぞれ折り返し線２０１および２０２に沿って折り返され、ヘッド１１０の上面１１２上に配置されている。ここで、本実施の形態では、第１の部分２００ａ１および２００ｃ１の長さ（折返し部２２０ａおよび２３０ａの長さ）が２０ｍｍに設定されている。このため、清掃シート２００の中央部１００ｂをヘッド１１０の下面（清掃部）１１２に対向する箇所に配置するとともに、端部２００ａおよび２００ｃをヘッド１１０の上面１１２上に配置すると、第１の部分２００ａ１と第２の部分２００ａ２との境界部２００Ｐ１および第１の部分２００ｃ１と第２の部分２００ｃ２との境界部２００Ｑ１の一部が、保持部材１２０（保持片１２１）に対向する箇所に配置される。そして、この状態で、保持片１２１と対向する箇所を保持片１２１の間に指で押し込んで離すと、第１の部分２００ａ１と第２の部分２００ａ２との境界部２００Ｐ１および第１の部分２００ｃ１と第２の部分２００ｃ２との境界部２００Ｑ１の一部が、保持片１２１の間に挟持されて保持される。なお、境界部２００Ｐ１および２００Ｑ１の、保持片１２１によって挟持されている部分の間の部分は、対向する保持片１２１の間を通って押し込まれる（図１１参照）。そして、この時、図１０に示されているように、第１の部分２００ａ１および２００ｃ１が、第２の部分２００ａ２および２００ｃ２より中央側（中央部２００ｂと反対側）に配置された状態で保持片１２１によって保持される。
本実施の形態では、伸張率が低い第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）と伸張率が高い第２の部分２００ａ２（２００ｃ２）との境界部２００Ｐ１（２００Ｑ１）の一部が、対向する保持片１２１に挟持されている。すなわち、伸張率が変化する変局点が保持されている。これにより、清掃作業を行っている時に、清掃箇所の摩擦力によって、清掃シート２００にヘッド１１０の移動方向（例えば、図１０の左右方向）と逆方向の引張応力が作用しても、伸張率が高い第２の部分２００ａ２あるいは２００ｃ２によって引張応力を効果的に吸収することができ、清掃シート２００の端部２００ａあるいは２００ｃが保持片１２１から外れるのを防止することができる。
また、清掃シート２００をヘッド１１０から取り外す際には、伸張率が低い第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）を引っ張ることによって、境界部２００Ｐ１（２００Ｑ１）を係止片１２１の間から容易に引き抜くことができる。これにより、清掃シート２００を容易にヘッド１１０から取り外すことができる。
また、本実施の形態では、伸張率が高い第２の部分２００ａ２（２００ｃ２）を、１層構造とし、伸張率が低い第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）を、シート部材を折り返して重ねた２層構造としている。これにより、伸張率が異なる第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）と第２の部分２００ａ２（２００ｃ２）を有する清掃シートを容易に、抵コストで製造することができる。
また、本実施の形態では、第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）の層数で２層あるのに対し、第２の部分２００ａ２（２００ｃ２）の層数が１層であるため、第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）と第２の部分２００ａ２（２００ｃ２）との境界部２００Ｐ１（２００Ｑ１）を外観上、容易に視認することができ、作業シートの装着性を向上することができる。
【００３２】
本発明の作用を、図１１を参照して概念的に説明する。なお、図１１では、説明を簡単にするために、清掃シート２００の端部２００ａ（２００ｃ）には、第１の伸張率を有する第１の部材Ｘと、第１の伸張率より高い第２の伸張率を有し、第１の部材Ｘより中央部２００ｂ側に配置されている第２の部材Ｙが設けられているものとする。第１の部材Ｘは上記した第1の部分２００ａ１（２００ｃ１）に概ね対応し、第２の部材Ｙは上記した第２の部分２００ａ２（２００ｃ２）に概ね対応している。そして、第１の部材Ｘと第２の部材Ｙとの境界部Ｚの一部がヘッド１１０の保持部材１２０（保持片１２１）によって保持されている状態で、ヘッド１１０が図１１の白矢印Ｇの方向（右方向）に移動するものとする。境界部Ｚは、上記した境界部２００Ｐ１（２００Ｑ１）に概ね対応している。
ヘッド１１０が白矢印Ｇ方向に移動すると、図１１（１）に示されているように、清掃箇所の摩擦力によって、白矢印Ｇ側に配置されている端部の第２の部材Ｙに黒矢印Ｆ方向に引張応力が作用する。
従来例では、清掃シートの中央部に低交絡部が形成され、端部に高交絡部が形成されているが、端部の伸張率が全体でほぼ同じであるため、低交絡部による引張応力Ｆの吸収効果が低。このため、保持部材１２０（保持片１２１）に保持されている部材が均一に伸び、清掃シート２００の端部２００ａ（２００ｃ）が保持部材１２０（保持片１２１）から外れ易い。
これに対して、本実施の形態では、図１１（２）に示されているように、伸張率が低い第１の部材Ｘと伸張率が高い第２の部材Ｙとの境界部Ｚの一部が保持片１２１によって保持されているため、伸張率が高い第２の部材Ｙが伸び易くなり、引張応力を効果的に吸収することができる。この場合、第１の部材Ｘと第２の部材Ｙとの境界部Ｚの一部が保持片１２１に保持されている状態が維持される。
なお、清掃シート２００の端部に作用する引張応力が増大すると、図１１（３）に示されているように、第１の部材Ｘと第２の部材Ｙとの境界部Ｚが引っ張られて、保持片１２１の間から抜け出る。この場合には、清掃シート２００の端部２００ａ（２００ｃ）の保持状態が解除される。
なお、伸張率が低い第１の部材Ｘを引っ張ることにより、清掃シート２００の端部２００ａ（２００ｃ）の保持状態を容易に解除することができる。
【００３３】
次に、本発明の清掃シートの実施例１〜４と比較例１〜７について、保持片によって保持されている清掃シートを外すのに必要なエネルギーを測定した。実施例１〜４および比較例１〜７の清掃シートの構成は、図１２〜図１８に示されている。
なお、実施例１〜４および比較例１〜７は、幅Ｍが２０５ｍｍに設定されている。また、第１の部材Ｘと第２の部材Ｙとの境界部Ｚが、幅方向の端部（縁部）から２０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲内に配置されている場合に、清掃シートをヘッドに装着した時に、第１の部材Ｘと第２の部材Ｙとの境界部Ｚがヘッドの保持片に対応する箇所に配置されるものとする。
また、以下では、「ＭＤ方向」は、製造時における機械方向を表す。また、「ＣＤ方向」は、ＭＤ方向に直交する方向を表す。
また、「伸張率（ｍｍ／Ｎ）」は、幅が２５ｍｍのシートを、幅方向に直交する方向に引っ張った時の、［引張応力（Ｎ）−伸張量（ｍｍ）］曲線の初期の傾きの逆数で表されている。
【００３４】
［実施例１］
実施例１は、図１２に示されている構成を有している。外層シート２２０および２３０は、幅が１９０ｍｍであり、一方側の端部が折り返されて折返し部２４０および２５０が形成されている。折返し部２４０および２５０の長さＴ１は、２０ｍｍである。そして、内層シート２１０の両面側に、外層シート２２０および２３０が配置されている。なお、特に明記しないが、各実施例において、必要な箇所には熱エンボス加工が施される。
実施例１では、低伸張率を有する第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）、すなわち、第１の部材Ｘは、外層シート２２０と２３０を用いた２層構造である。また、高伸張率を有する第２の部分２００ａ２（２００ｃ２）、すなわち、第２の部材Ｙは、外層シート２２０（２３０）を用いた１層構造である。また、外層シート２２０および２３０のＣＤ方向が、シートの幅方向（図１２の左右方向）と一致している。
実施例１の第１の部材Ｘの伸張率は［１．００］（ｍｍ／Ｎ）であり、第２の部材Ｙの伸張率は［３．３０］（ｍｍ／Ｎ）である。
【００３５】
［実施例２］
実施例２は、図１３に示されている構成を有している。外層シート３２０および３３０は、幅Ｔが１７０ｍｍである。そして、内層シート３１０の両面側に、外層シート２２０および２３０が配置されているとともに、幅方向の両端部に、幅Ｋが２０ｍｍである外層シート３４０および３５０が配置されている。
実施例２では、低伸張率を有する第１の部分３００ａ１（３００ｃ１）、すなわち、第１の部材Ｘは、外層シート３２０（３３０）と３４０（３５０）を用いた２層構造である。また、高伸張率を有する第２の部分３００ａ２（３００ｃ２）、すなわち、第２の部材Ｙは、外層シート３２０（３３０）を用いた１層構造である。また、外層シート３２０および３３０のＣＤ方向が、シートの幅方向（図１３の左右方向）と一致しており、外層シート３４０および３５０のＭＤ方向が、シートの幅方向と一致している。
実施例２の第１の部材Ｘの伸張率は［０．０８］（ｍｍ／Ｎ）であり、第２の部材Ｙの伸張率は［３．３０］（ｍｍ／Ｎ）である。
【００３６】
［実施例３］
実施例３は、図１３に示されている構成を有している。外層シート３２０および３３０は、幅Ｔが１７０ｍｍである。そして、内層シート３１０の両面側に、外層シート３２０および３３０が配置されているとともに、幅方向の両端部（両縁部）に、幅Ｋが２０ｍｍである７０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布（ＳＢ）３４０および３５０が配置されている。
実施例３では、低伸張率を有する第１の部分３００ａ１（３００ｃ１）、すなわち、第１の部材Ｘは、外層シート３２０（３３０）と７０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布３４０（３５０）を用いた２層構造である。また、高伸張率を有する第２の部分３００ａ２（３００ｃ２）、すなわち、第２の部材Ｙは、外層シート３２０（３３０）を用いた１層構造である。また、外層シート３２０および３３０のＣＤ方向が、シートの幅方向（図１３の左右方向）と一致している。
実施例３の第１の部材Ｘの伸張率は［０．０６］（ｍｍ／Ｎ）であり、第２の部材Ｙの伸張率は［３．３０］（ｍｍ／Ｎ）である。
【００３７】
［実施例４］
実施例４は、図１４に示されている構成を有している。外層シート４２０、４３０、４４０および４５０は、幅Ｔが１７０ｍｍである。そして、内層シート４１０の両面側に、外層シート４２０、４３０および４４０、４５０が配置されているとともに、幅方向の両端部（両縁部）に、幅Ｋが２０ｍｍである７０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布４６０および４７０が配置されている。
実施例４では、低伸張率を有する第１の部分４００ａ１（４００ｃ１）、すなわち、第１の部材Ｘは、外層シート４２０、４３０（４４０、４５０）と７０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布４６０（４７０）を用いた３層構造である。また、高伸張率を有する第２の部分４００ａ２（４００ｃ２）、すなわち、第２の部材Ｙは、外層シート４２０、４３０（４４０、４５０）を用いた２層構造である。また、外層シート４２０、４３０、４４０および４５０のＣＤ方向が、シートの幅方向（図１４の左右方向）に一致している。
実施例４の第１の部材Ｘの伸張率は［０．０６］（ｍｍ／Ｎ）であり、第２の部材Ｙの伸張率は［１．００］（ｍｍ／Ｎ）である。
【００３８】
［比較例１］
比較例１は、図１５に示されている構成を有している。外層シート５２０および５３０は、幅Ｔが１５０ｍｍである。そして、内層シート５１０の両面側に、外層シート５２０および５３０が配置されている。
比較例１では、幅方向の両端部から幅が５５ｍｍである第１の部分５００ａ１（５００ｃ１）は、外層シート５２０（５３０）を用いた１層構造である。また、外層シート５２０および５３０のＣＤ方向が、シートの幅方向（図１５の左右方向）に一致している。
比較例１の第１の部材Ｘの伸張率は［３．３０］（ｍｍ／Ｎ）であり、第２の部材Ｙの伸張率は［３．３０］（ｍｍ／Ｎ）である。
【００３９】
［比較例２］
比較例２は、図１６に示されている構成を有している。外層シート６２０および６３０は、幅が２０５ｍｍである。そして、内層シート６１０の両面側に、外層シート６２０および６３０が配置されている。
比較例２では、幅方向の両端部から幅が５５ｍｍである第１の部分６００ａ（６００ｃ）は、外層シート６２０と６３０を用いた２層構造である。また、外層シート６２０および６３０のＣＤ方向が、シートの幅方向（図１６の左右方向）と一致している。
比較例２の第１の部材Ｘの伸張率は［１．００］（ｍｍ／Ｎ）であり、第２の部材Ｙの伸張率は［１．００］（ｍｍ／Ｎ）である。
【００４０】
［比較例３］
比較例３は、図１６に示されている構成を有している。外層シート６２０および６３０は、幅が２０５ｍｍである。そして、内層シート６１０の両面側に、外層シート６２０および６３０が配置されている。
比較例３では、幅方向の両端部から幅が５５ｍｍである第１の部分６００ａ（６００ｃ）は、外層シート６２０と６３０を用いた２層構造である。また、外層シート６２０のＣＤ方向および外層シート６３０のＭＤ方向が、シートの幅方向（図１６の左右方向）と一致している。
比較例３の第１の部材Ｘの伸張率は［０．０８］（ｍｍ／Ｎ）であり、第２の部材Ｙの伸張率は［０．０８］（ｍｍ／Ｎ）である。
【００４１】
［比較例４］
比較例４は、図１７に示されている構成を有している。外層シート７２０および７３０は、幅Ｔが１５０ｍｍである。そして、内層シート７１０の両面側に、外層シート７２０および７３０が配置されている。また、幅方向の両端部から２０ｍｍ〜４０ｍｍの位置に、幅Ｋが２０ｍｍである外層シート７４０および７５０が配置されている。
比較例４では、幅方向の両端部から幅２０ｍｍの幅を有する第１の部分７００ａ１（７００ｃ１）は、外層シート７２０（７３０）を用いた１層構造である。また、幅方向の両端部から２０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲の第２の部分７００ａ２（７００ｃ２）は、外層シート７２０、７４０（７３０、７５０）を用いた２層構造である。また、外層シート７２０、７３０、７４０および７５０のＣＤ方向とシートの幅方向（図１７の左右方向）が一致している。
比較例４の第１の部材Ｘの伸張率は［３．３０］（ｍｍ／Ｎ）であり、第２の部材Ｙの伸張率は［１．００］（ｍｍ／Ｎ）である。
【００４２】
［比較例５］
比較例５は、図１７に示されている構成を有している。外層シート７２０および７３０は、幅Ｔが１５０ｍｍである。そして、内層シート７１０の両面側に、外層シート７２０および７３０が配置されている。また、幅方向の両端部から２０ｍｍ〜４０ｍｍの位置に、幅Ｋが２０ｍｍである外層シート７４０および７５０が配置されている。
比較例５では、幅方向の両端部から幅２０ｍｍの幅を有する第１の部分７００ａ１（７００ｃ１）は、外層シート７２０（７３０）を用いた１層構造である。また、幅方向の両端部から２０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲の第２の部分７００ａ２（７００ｃ２）は、外層シート７２０、７４０（７３０、７５０）を用いた２層構造である。また、外層シート７２０、７３０のＣＤ方向および外層シート７４０、７５０のＭＤ方向とシートの幅方向（図１７の左右方向）が一致している。
比較例５の第１の部材Ｘの伸張率は［３．３０］（ｍｍ／Ｎ）であり、第２の部材Ｙの伸張率は［０．０８］（ｍｍ／Ｎ）である。
【００４３】
［比較例６］
比較例６は、図１７に示されている構成を有している。外層シート７２０および７３０は、幅Ｔが１５０ｍｍである。そして、内層シート７１０の両面側に、外層シート７２０および７３０が配置されている。また、幅方向の両端部から２０ｍｍ〜４０ｍｍの位置に、幅Ｋが２０ｍｍである７０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布７４０および７５０が配置されている。
比較例６では、幅方向の両端部から幅２０ｍｍの幅を有する第１の部分７００ａ１（７００ｃ１）は、外層シート７２０（７３０）を用いた１層構造である。また、幅方向の両端部から２０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲の第２の部分７００ａ２（７００ｃ２）は、外層シート７２０（７３０）と７０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布７４０（７５０）を用いた２層構造である。また、外層シート７２０および７３０のＣＤ方向が、シートの幅方向（図１７の左右方向）と一致している。
比較例６の第１の部材Ｘの伸張率は［３．３０］（ｍｍ／Ｎ）であり、第２の部材Ｙの伸張率は［０．０６］（ｍｍ／Ｎ）である。
【００４４】
［比較例７］
比較例７は、図１８に示されている構成を有している。外層シート８２０、８３０、８４０および８５０は、幅Ｔが１５０ｍｍである。そして、内層シート８１０の両面側に、外層シート８２０、８３０および８４０、８５０が配置されている。また、幅方向の両端部から２０ｍｍ〜４０ｍｍの位置に、幅Ｋが２０ｍｍである７０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布８６０および８７０が配置されている。
比較例７では、幅方向の両端部から幅２０ｍｍの幅を有する第１の部分８００ａ１（８００ｃ１）は、外層シート８２０と８３０（８４０と８５０）を用いた２層構造である。また、幅方向の両端部から２０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲の第２の部分８００ａ２（８００ｃ２）は、外層シート８２０、８３０（８４０、８５０）と７０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布８６０（８７０）を用いた３層構造である。また、外層シート８２０、８３０、８４０および８５０のＣＤ方向とシートの幅方向（図１８の左右方向）が一致している。
比較例７の第１の部材Ｘの伸張率は［１．００］（ｍｍ／Ｎ）であり、第２の部材Ｙの伸張率は［０．０６］（ｍｍ／Ｎ）である。
【００４５】
ヘッド１１０の保持片１２１に保持されている実施例１〜４および比較例１〜７を、保持片１２１から外すのに必要なエネルギー（Ｊ）を測定した。必要なエネルギーの測定は、以下の条件で行った。
（１） 固定されたヘッドの保持片１２１に、試料の一部を押し込む。この時、疑似指を用いることによって、試料の押し込み量が一定になるように調整した。
（２） 次に、ヘッドの保持片１２１に保持されている試料の設定箇所を引っ張る。そして、試料が保持片１２１から外れた時の引張応力を測定した。
（３） 以上の測定を、同じ試料の複数片に対して行った。
この結果、実施例１〜４を保持片１２１から外すためには０．０９（Ｊ）〜０．２０（Ｊ）のエネルギーが必要であったのに対し、比較例１〜７を保持部材１２０から外すのに必要なエネルギーは０．０１（Ｊ）〜０．０５（Ｊ）で十分であった。なお、実施例１〜４では、［第１の部材Ｘの伸張率＜第２の部材Ｙの伸張率］に設定され、比較例１〜３では、［第１の部材Ｘの伸張率＝第２の部材Ｙの伸張率］に設定され、比較例４〜７では、［第１の部材Ｘの伸張率＞第２の部材Ｙの伸張率］に設定されている。
このことから、第１の部材Ｘの伸張率を第２の部材Ｙの伸張率より小さくすることによって、清掃時に、清掃シート２００がヘッド１１０の保持片１２１から外れるのを効果的に防止することができることが明らかになった。
【００４６】
以上のように、本実施の形態の清掃シートは、内層シート（含浸体）の両面側に配置される外層シートには、内層シートと対向する側（内側）に熱融着層が形成されている。これにより、含浸体から外層シートへの洗浄剤の放出量を抑制することができる。したがって、清掃時（清掃シートの表面に荷重が印加されている時）に、清掃シートの表面から適切な量の洗浄剤を放出することができる。
また、内層シートと外層シートが、内層シートの縁部で接続されており、内層シートと外層シートとの間に空間が形成されている。これにより、接合部を介して内層シートから外層シートに放出される洗浄剤の量を抑制することができる。
また、清掃シートの端部に、低伸張率を有する第１の部分と高伸張率を有する第２の部分、第２の部分が第１の部分より中央部側に配置されるように設けている。そして、第１の部分と第２の部分との境界部を係止片で保持している。これにより、清掃時に、清掃シートの端部が保持部材１２０（保持片１２１）から外れるのを効果的に防止することができる。
【００４７】
なお、伸張率が高い部分を形成する方法として、重ねられたシート部材を、熱エンボス加工によって接合する方法を用いたが、伸張率を変える方法はこの方法に限定されない。例えば、熱エンボス加工以外の接合方法によって、重ねられたシート部材を接合する方法を用いることができる。また、ウォータージェット法（水流交絡法）によって不織布シート（スパンレース不織布シート）を製造する際に、ノズルを塞いでウォータージェットが届かなくすることで、当該部位の伸張率を高くする方法、原綿の構成を変えることによって伸張率を変える方法等を用いることができる。
また、前記した実施の形態で説明した各構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数の構成を組み合わせて用いることもできる。
また、内層シートに洗浄剤を含浸させてウェット状態で清掃するウェットシートについて説明したが、内層シートに洗浄剤を含浸させないでドライ状態で清掃するドライシートとして構成することもできる。
また、清掃シートの構成は、実施の形態で説明した構成に限定することなく、本発明の要旨を変更しない範囲内で種々の追加、変更、削除が可能である。
また、請求項には、「外層シートは、熱可塑性繊維を含む繊維により形成されており、内層シートと対向する側に配置されている熱可塑性繊維の融点が、内層シートと対向する側と反対側に配置されている熱可塑性繊維の融点より低く設定されている」構成、「内層シートと外層シートとの接合箇所が外層シートの縁部に設定され、内層シートの中央部では、内層シートと外層シートの間に空間が形成されている」構成、「内層シートは、清掃シート装着部材の清掃部（装着面）に配置される、清掃シートの中央部に配置されている」構成を記載することができる。
【００４８】
清掃対象をウェット状態で清掃する清掃シートとしては、例えば、洗浄剤が含浸されている含浸体（例えば、内層シート）と、含浸体の両面側に配置されている外層シートを備える清掃シートが用いられる。このような清掃シートを用いる場合、清掃対象を適切なウェット状態（湿潤状態）で清掃可能な清掃領域（清掃部積）は、外層シートの外側の表面からの洗浄剤の放出特性によって定まる。また、外層シートの外側の表面からの洗浄剤の放出特性は、含浸体から外層シートへの洗浄剤の放出特性によって定まる。また、含浸体から外層シートへの洗浄剤の放出特性は、含浸体に含浸可能な洗浄剤の量や、含浸体から外層シートに放出される洗浄剤の量によって定まる。含浸体から外層シートに放出される洗浄剤の量を調節する手法としては、含浸体と外層シートとの間に空間（隙間）を設ける手法や、外層シートの内側（含浸体と対向する側）に熱融着層を形成する手法等を用いることができる。上記の実施形態では、含浸体から外層シートへの洗浄剤の放出特性を調節する手法を用いている実施の形態が示されている。
上記の清掃シートは、単独で（清掃用具の清掃シート装着部材に装着することなく）清掃対象を清掃することもできる。また、本発明の清掃シートあるいは清掃用具は、平面状、曲面状、凹凸状、段差状等の種々の形状を有する清掃対象を清掃することができる。
また、以下で説明する清掃シートは、清掃対象をドライ状態で清掃する清掃シートとして構成することもできる。
【符号の説明】
【００４９】
１００ 清掃用具
１１０ ヘッド（清掃シート装着部材）
１２０ 保持部材
１２１ 保持片
１３０ パイプ
１３１ 接続機構
１５０ ハンドル
２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００ 清掃シート
２００ａ、２００ｃ、３００ａ、３００ｃ、４００ａ、４００ｃ、５００ａ、５００ｃ、
２００ａ１、２００ｃ１ 第１の部分
２００ａ２、２００ｃ２ 第２の部分
２００ａ３、２００ｃ３ 第３の部分
２００Ｐ１、２００Ｑ１ 第１の境界部
２００Ｐ２、２００Ｑ２ 第２の境界部
６００ａ、６００ｃ、７００ａ、７００ｃ、８００ａ、８００ｃ 端部
２００ｂ、３００ｂ、４００ｂ、５００ｂ、６００ｂ、７００ｂ、８００ｂ 中央部（清掃部）
２０１、２０２、２２０ｂ、２３０ｂ 折り返し線
２２０ａ、２３０ａ 折返し部
２１０、３１０、４１０、５１０、６１０、７１０、８１０ 内層シート
２２０、２３０、３２０、３３０、４２０、４３０、５２０、５３０、６２０、６３０、７２０、７３０、８２０、８３０ 外層シート
２２１、２３１ 外側層
２２２、２３２ 内側層（熱融着層）
２０３、２０４ 熱エンボス加工部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃シートおよび清掃用具に係り、特に、床面等の清掃対象の拭き掃除等に好適に用いることができる清掃シートおよび清掃用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、清掃対象の拭き掃除に用いられる清掃シートが種々提案されている。例えば、特許文献１には、内層シートと、内層シートの両側に配置されている外層シートが一体化された清掃シートが開示されている。清掃シートは、清掃用具の清掃シート装着部材に装着して使用することができる。この場合、清掃シート装着部材の清掃部に清掃シートの中央部を配置する。そして、清掃シートの両端部を、清掃シート装着部材に設けられている係止部材の間に押し込むことにより、清掃シートの両端部は、係止部材の間に挟まれた状態で保持される。従来の清掃シートでは、中央部に低交絡部が形成され、端部に高交絡部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２０６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
清掃シートを清掃用具の清掃シート装着部材に装着した状態で、摩擦抵抗の大きい床面等を清掃する際には、清掃シートには、清掃シート装着部材の移動方向と逆方向の引張応力が作用する。ここで、従来の清掃シートは、中央部に低交絡部が形成されているが、端部の伸張率が全体でほぼ同じである。清掃作業時において、清掃シートに引張応力が作用した場合、清掃シートの端部の伸長率が小さいと、すなわち端部の剛性が大きいと、清掃シートの端部が係止部材から外れ易い。一方、清掃シートの脱落を防止するべく、端部の伸長率を大きくする、すなわち端部の剛性を小さくすると、係止部材に保持された端部が引張応力で破損し易くなり、清掃シートの保持確保と破損のしにくさのバランスがとりにくい。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、使用性を向上させた清掃技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は特許請求の範囲に記載の発明によって解決される。本発明によれば、清掃シート装着部材に取付可能な清掃シートが構成される。この清掃シートは、好ましくは不織布で構成される。本発明に係る清掃シートは、清掃面を構成する中央部と、中央部に対して、所定の一方向に沿った少なくとも一方側に設けられている少なくとも一つの端部を有する。当該端部は、一方向に沿いつつ、中央部の一方側のみに形成してもよい。また中央部の両側に形成してもよい。当該は、所定の第１の伸張率を有する第１の部分と、第１の部分より高い所定の第２の伸張率を有する第２の部分を有する。そして第２の部分は、上記の一方向に沿って、第１の部分と前記中央部の間に設けられている。そして清掃シートは、第１の部分と第２の部分との境界部にて、清掃シート装着部材に着脱自在に保持されるよう構成されている。境界部は、少なくとも一部が保持されていればよい。
【０００６】
「清掃シートの伸張率（ｍｍ／Ｎ）」は、清掃シートの伸び易さの指標である。伸張率が高いほど、シートは伸び易くなる。
第１の部分と第２の部分の伸張率を変える方法としては、例えば、第１の部分と第２の部分における、シート部材の重ね枚数を変える方法を用いることができる。あるいは、第１の部分と第２の部分における繊維の交絡状態を変える方法を用いることができる。あるいは、第１の部分と第２の部分の原綿の構成を変える方法を用いることができる。
【０００７】
この構成により本発明では、清掃シート装着部材に装着されている清掃シートに対して清掃中の引張応力が作用した場合、上記境界部においては、伸張率が低い（伸び難い）第１の部分は、その剛性により、引張応力で破損されることなく、清掃シート装着部材による保持状態を維持する一方、第１の部分より中央部側に設けられている伸張率が高い（伸び易い）第２の部分が伸びることによって、引張応力が効果的に吸収され、これにより、清掃作業時に、清掃シートが清掃シート装着部材から外れるのを防止することができる。
【０００８】
本発明の異なる形態では、第１の部分と第２の部分におけるシート部材の重ね枚数によって第１の部分と第２の部分の伸張率を変えている。この場合、伸張率が高い第２の部分は、１つのシート部材によって構成してもよいし、複数のシート部材を重ねて構成してもよい。１つのシート部材によって構成された第２の部分は、「シート部材の重ね枚数が１である第２の部分」ということができる。また、伸張率が低い第１の部分は、第２の部分より多い数のシート部材を重ねて構成される。シート部材を重ねる方法としては、異なるシート部材を重ねる方法や、１つのシート部材を折り返して重ねる方法等を用いることができる。重ねたシート部材は、結合するのが好ましい。結合方法としては、種々の方法を用いることができる。
本形態では、第１の部分と第２の部分のシート部材の重ね枚数が異なっているため、第１の部分と第２の部分との境界部を容易に視認することができる。これにより、境界部を保持部材に保持させる作業が容易である。また、伸張率が異なる第１の部分と第２の部分が設けられている端部を有する清掃シートを容易に、低コストで製造することができる。
【０００９】
本発明のさらに異なる形態では、端部の第１の部分では、重ねられたシート部材がエンボス加工によって結合されている。好適には、熱可塑性繊維を含む複数のシート部材を重ね、熱エンボス加工によって複数のシート部材を結合する方法が用いられる。熱可塑性繊維を含むシート部材としては、種々のシート部材を用いることができる。
本形態では、第１の部分と第２の部分の伸張率をより容易に変えることができる。
【００１０】
本発明のさらに異なる形態では、端部は、第２の部分より伸張率が低い第３の部分が設けられている。この第３の部分は、一方向に沿って、第２の部分より中央部側に設けられている。第３の部分の伸張率は、第１の部分の伸張率と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
本形態では、第２の部分より中央部側に、第２の部分より低い伸張率を有する第３の部分が設けられているため、清掃シートが清掃シート装着部材から外れるのを防止しながら、中央部側の強度を保つことができる。
【００１１】
本発明のさらに異なる形態では、上記した清掃シートおよび清掃シート装着部材を有する清掃用具が構成可能である。
また本発明のさらに異なる形態においては、保持部材は、互いに対向状に配置された複数の弾性保持片を有し、清掃シートの境界部が当該複数の保持片間を通じて保持部材を貫通するように押し込まれるとともに当該複数の保持片によって挟持されることにより、境界部が前記保持部材に保持される。
【００１２】
本発明により、使用性の向上した清掃シートないし清掃用具が提供される。本発明の他の特質、作用および効果については、本明細書、特許請求の範囲、添付図面を参照することで直ちに理解可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】清掃用具の一実施の形態の斜視図である。
【図２】ヘッドの平面図である。
【図３】一実施の形態の清掃シート２００の概略構成を示す図である、
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】一実施の形態の清掃シート２００を展開した状態を示す図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】図５のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】第２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】本発明の動作を説明する図である。
【図１２】実施例１の概略構成を示す図である。
【図１３】実施例２および３の概略構成を示す図である。
【図１４】実施例４の概略構成を示す図である。
【図１５】比較例１の概略構成を示す図である。
【図１６】比較例２および３の概略構成を示す図である。
【図１７】比較例４〜６の概略構成を示す図である。
【図１８】比較例７の概略構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以上および以下の記載に係る構成ないし方法は、本発明にかかる「清掃シート」ないし「清掃用具」の製造および使用、当該「清掃シート」ないし「清掃用具」の構成要素の使用を実現せしめるべく、他の構成ないし方法と別に、あるいはこれらと組み合わせて用いることができる。本発明の代表的実施形態は、これらの組み合わせも包含し、添付図面を参照しつつ詳細に説明される。以下の詳細な説明は、本発明の好ましい適用例を実施するための詳細情報を当業者に教示するに留まり、本発明の技術的範囲は、当該詳細な説明によって制限されず、特許請求の範囲の記載に基づいて定められる。このため、以下の詳細な説明における構成や方法ステップの組み合わせは、広義の意味において、本発明を実施するのに全て必須であるというものではなく、添付図面の参照番号とともに記載された詳細な説明において、本発明の代表的形態を開示するに留まるものである。
【００１５】
本発明の清掃用具の一実施の形態１００の斜視図が図１に示されている。本実施の形態の清掃用具１００は、清掃シート２００が装着されるヘッド１１０と、パイプ１３０と、ハンドル１５０を有している。パイプ１３０は、複数のパイプ部材１３３が連結機構によって連結されて構成されている。連結機構としては、例えば、一方のパイプ部材の一方側端部に設けられたオス側の連結部材と、他方のパイプ部材の他方側端部に設けられたメス側の連結部材により構成される連結機構が用いられる。オス側の連結部材とメス側の連結部材とが連結された連結箇所は、カバー部材１３２によって覆われる。パイプ１３０の一方側の端部は、ハンドル１５０に接続される。また、パイプ１３０の他方側の端部は、ヘッド１１０に設けられている接続機構１３１に接続される。本実施の形態では、ヘッド１１０が本発明の「清掃シート装着部材」に対応し、ハンドル１５０が本発明の「把持部材」に対応し、パイプ１３０が本発明の「ヘッドとハンドルを接続する接続部材」に対応する。なお、パイプ１３０を構成するパイプ部材１３３の数は適宜選択可能である。また、ハンドル１５０は、ヘッド１１０に設けられている接続機構１３１に直接接続することもできる。
【００１６】
ヘッド１１０は、図２に示されているように、平板状に形成されており、接続機構１３１が取り付けられる上面１１２と、上面１１２と反対側の下面（装着面あるいは清掃部）１１１（図１０参照）を有している。上面１１２には、保持部材１２０が設けられている。保持部材１２０は、図２に示されているように、切り込み線によって区分されている複数の保持片１２１を有している。保持片１２１は、弾性を有している。
清掃シート２００は、詳しくは後述するが、図５および図６に示されているように、中央部２００ｂと、中央部２００ｂの両側に設けられている端部２００ａおよび２００ｃを有している。中央部２００ｂは清掃シート２００の主たる清掃面を構成するする。また端部２００ｃは清掃シート装着部材（ヘッド１１０）への装着部を構成する。
清掃シート２００の中央部２００ｂは、ヘッド１１０の下面（装着面または清掃部）１１１に対向する箇所に配置され、端部２００ａおよび２００ｃは、上面１１２上に配置される。すなわち、清掃シート２００は、中央部２００ｂと両端部２００ａおよび２００ｃによってヘッド１１０を覆うようにヘッド１１０に装着される。そして、清掃シート２００の端部２００ａおよび２００ｃをヘッド１１０の上面１１２上に配置した状態で、保持部材１２０（保持片１２１）に対応する箇所を指で押し込んで離す。これにより、清掃シート２００の端部２００ａおよび２００ｃは、互いに対向しながら隣接する保持片１２１の間に一部が挟まれた状態で、着脱自在に保持される。
【００１７】
なお、本実施の形態の清掃用具１００を用いて清掃を行う際には、一般的には、ヘッド１１０を、中央部２００ｂと端部２００ａあるいは２００ｂとの境界線（例えば、後述する折返し線２０１、２０２）に沿った方向に交差する方向（図２では、上下方向）に移動させる。勿論、これ以外の方向に移動させて清掃を行うこともできる。
【００１８】
次に、本実施の形態の清掃用具１００で使用される清掃シートの一実施の形態２００を説明する。
一実施の形態の清掃シート２００は、図４に示されているように、単一の内層シート２１０と、内層シート２１０の両面側に配置されている単一の外層シート２２０および２３０により、３層構造の清掃シートとして構成される。なお、「３層構造の清掃シート」という記載は、全ての箇所が３層構造を有している清掃シートだけでなく、主要箇所（例えば、中央部２００ｂ）は３層構造を有しているが、他の箇所は３層構造を有していない（例えば、単層構造または２層構造）清掃シートを包含する。これは、３層構造以外の多層構造についても同様である。
【００１９】
内層シート２１０としては、親水性を有する不織布シートが用いられる。親水性を有する不織布シートは、総合的に親水性を有していればよく、親水性繊維と疎水性繊維により形成される不織布シートを用いることもできる。親水性繊維としては、例えば、レーヨン繊維、コットン繊維、パルプ繊維等を用いることができる。本実施の形態では、吸水性および保水性が優れているレーヨン繊維のみにより形成されている不織布シートが用いられている。内層シート２１０が本発明の「含浸体」あるいは「第３の不織布シート」あるいは「第３のシート」に対応する。
また、内層シート２１０として、ウォータージェット法（水流交絡法）を用いて製造された不織布シート（スパンレース不織布シート）が用いられている。ウォータージェット法は、例えば、繊維がランダムに並べられたウェブに対して、ウェブの移送方向に交差する方向に配置された複数のノズルから高圧水流を噴射することによって、繊維が絡み合ったスパンレース不織布を製造する方法である。本実施の形態では、高圧水流を噴射するノズルとして、口径９２μｍのオリフィスが幅２．０ｍｍに亘って連続的に配置されており、更に、これが３．０ｍｍの間隔（オリフィスピッチ）で配置されているノズルを用いている。このようなノズルを用いることにより、スパンレース不織布にエアースルー部分が形成され、仕上がり時に筋状の模様が発生する。これにより、内層シート２１０の比容積比が大きくなり、内層シート２１０の含浸量（保水量）が増大する。筋状の模様が、本発明の「内層シートの表面に形成された凹凸」に対応する。なお、オリフィスピッチ（凹凸の間隔）は、２．０〜１０．０ｍｍ、好適には、２．０〜３．０ｍｍの範囲内に設定される。オリフィスピッチが１０．０ｍｍを超えると、繊維同士の絡みが弱くなり、繊維の毛羽抜けが増加する。また、強度が低下するため、親水性繊維のみで不織布シートを構成するのが困難となる。勿論、内層シート２１０は、これ以外の製造方法、例えば、エアースルー法、スパンボンド法、サーマルボンド法、ポイントボンド法、メルトブロー法、ケミカルボンド法、エアレイド法等を用いて製造された不織布シートを用いることもできる。
内層シート２１０の坪量は、洗浄剤放出量等の観点から４０ｇｓｍ〜７０ｇｓｍの範囲とするのが好ましいが、７０ｇｓｍ以上であってもよい。
【００２０】
外層シート２２０および２３０としては、疎水性を有する不織布シートが用いられる。疎水性を有する不織布シートは、総合的に疎水性を有していればよく、疎水性繊維と親水性繊維により形成される不織布シートを用いることもできる。疎水性繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ナイロン繊維等を用いることができる。外層シート２２０および２３０の一方および他方が、それぞれ本発明の「第１の不織布シート」または「第１のシート」および「第２の不織布シート」または「第２のシート」に対応する。
また、本実施の形態では、外層シート２２０および２３０として、ウォータージェット法（水流交絡法）を用いて製造されたスパンレース不織布シートが用いられている。勿論、外層シート２２０および２３０は、これ以外の種々の方法を用いて製造された不織布シートを用いることができる。
【００２１】
また、本実施の形態の清掃シート２００では、外層シート２２０（２３０）は、図４に示されているように、内層シート２１０と対向する側の層（内側層）２２２（２３２）と、内層シート２１０と対向する側と反対側の層（外側層）２２１（２３１）の２層構造に形成されている。
本実施の形態では、外層シート２２０および２３０は、熱可塑性繊維を主成分とする繊維により形成されている。また、内側層２２２および２３２は、外側層２２１および２３１を形成している熱可塑性繊維の融点より低い融点を有する熱可塑性繊維により形成されている。
外側層２２１および２３１は、例えば、熱可塑性繊維であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維を主成分とし、残りはレーヨン繊維で構成されている。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維とレーヨン繊維の配合割合が、［ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維：レーヨン繊維＝８０重量％：２０重量％］である。また、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維は、繊度が１．１ｄｔｅｘのものが３０重量％、３．３ｄｔｅｘのものが５０重量％の割合で混合されている。
一方、内側層２２２および２３２では、熱可塑性繊維として、繊度が２．２ｄｔｅｘのポリエチレン（ＰＥ）繊維／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維（芯鞘構造）が用いられている。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）繊維／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維とレーヨン繊維の配合割合が、［ポリエチレン（ＰＥ）繊維／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維：レーヨン繊維＝７０重量％：３０重量％］である。
外層シート２２０および２３０の坪量は、洗浄剤放出量等の観点から、３０ｇｓｍ以上であれば特に問題はないが、機能、生産性、コスト等の観点から、３５ｇｓｍ〜４０ｇｓｍの範囲内であるのが好ましい。
【００２２】
このように、外層シート２２０および２３０の内側層２２２および２３２に、外側層２２１および２３１に配置されている熱可塑性繊維の融点より低い融点を有する熱可塑性繊維を配置することにより、内層シート２１０が熱融着性繊維を含んでいない場合にも、外層シート２２０の内側層２２２および外層シート２３０の内側層２３２に配置されている低融点の熱可塑性繊維によって、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０とを接合することができる。
なお、内側層２２２（２３２）と外側層２２１（２３１）を有する外層シート２２０（２３０）を、内側層２２２（２３２）に配置されている熱可塑性繊維の融点より高く、外側層２２１（２３１）に配置されている熱可塑性繊維の融点より低い温度で加熱すると、内側層２２２（２３２）に熱融着層が形成される。これにより、外層シート２２０（２３０）の内側層２２２（２３２）に配置されている繊維の殆どが融着によって繋がれ、内層シート２１０から外層シート２２０（２３０）に放出される洗浄剤の量が抑制される。
【００２３】
前述したように、従来の清掃シートは、中央部に低交絡部が形成されているが端部の伸張率がほぼ同じである。このため、清掃シートの端部を清掃用具のヘッドの保持部材によって保持している状態で清掃作業を行っている時に、清掃シートが保持部材から外れ易い。
そこで、本発明では、清掃シートの端部に、第１の伸張率を有する第１の部分と、第１の部分より高い伸張率を有する第２の部分を設けている。そして、第２の部分を第１の部分より中央部側に配置するとともに、第１の部分と第２の部分との境界部を、清掃用具のヘッド１１０の保持部材１２０によって保持される箇所に配置している。
【００２４】
内層シート２１０、外層シート２２０および２３０が配設された状態が図３および図４に示されている。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
図３に示されているように、清掃シート２００は、幅Ｍ（例えば、２０５ｍｍ）と長さＳ（例えば、２７５ｍｍ）を有する四角形に形成されている。内層シート２１０は、幅Ｎ（例えば、９０ｍｍ）と長さＳを有する四角形に形成されている。外層シート２２０および２３０は、Ｍより短い幅（例えば、１９０ｍｍ）と長さＳを有する四角形に形成されている。
外層シート２２０（２３０）は、基部２２０ｃ（２３０ｃ）と、幅方向の一方側の縁部から所定長さの折返し部２２０ａ（２３０ａ）を有している。折返し部２２０ａ（２３０ａ）は、折返し線２２０ｂ（２３０ｂ）の箇所で内側層２２２（２３２）側に折り返され、基部２２０ｃ（２３０ｃ）の一部と重ねられている。そして、図４に示されているように、内層シート２１０の両面側に、それぞれ折り返し部２２０ａ、２３０ａが折り返された外層シート２２０、２３０が配置される。この時、外層シート２２０の内側層２２２および外層シート２３０の内側層２３２が、内層シート２１０側に配置される（対向するように配置される）。また、内層シート２１０は、幅方向（図３の上下方向、図４の左右方向）に沿って、幅Ｍの中央に配置される。また、外層シート２２０の折返し部２２０ａおよび外層シート２３０の折返し部２３０ａが、それぞれ、内層シート２１０を挟んで、幅方向の一方側および他方側に配置される。また、清掃シート２００には、幅方向の中央側に、内層シート２１０の幅Ｎより長い間隔Ｒ（Ｒ≧Ｎ）離れた箇所に折返し線２０１および２０２が設けられている。
これにより、図３に示されているように、清掃シート２００は、折返し線２０１および２０２によって、幅方向の両側に端部２００ａおよび２００ｃが設けられ、中央側に中央部２００ｂが設けられる。また、端部２００ａ（２００ｃ）には、幅方向の一方の端部側（他方の端部側）から、外層シート２２０（２３０）の折返し部２２０ａ（２３０ａ）と基部２２０ｃ（２３０ｃ）の一部が重ねられた２層構造の第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）、外層シート２２０（２３０）の基部２２０ｃ（２３０ｃ）により構成される１層構造の第２の部分２００ａ２（２００ｃ２）、外層シート２２０の基部２２０ｃと外層シート２３０の基部２３０ｃが重ねられた２層構造の第３の部分２００ａ３（２００ｃ３）が設けられる。なお、中央部２００ｂは、外層シート２２０の基部２２０ｃ、外層シート２３０の基部２３０ｃおよび内層シート２１０が重ねられた３層構造を有している。
折り返し線２０１および２０２は、清掃シート２００をヘッド１１０に装着する際に、清掃シート２００の中央部２００ｂをヘッド１１０の下面（清掃部）１１１に対向する箇所に位置決めするための目安となる。清掃シート２００の中央部２００ｂの幅（折り返し線２０１と２０２の間隔）Ｒは、清掃用具１００のヘッド１１０の下面（清掃部）１１１の幅Ｗ以上（Ｒ≧Ｗ）に設定するのが好ましい。また、内層シート２１０の幅Ｎは、清掃用具１００のヘッド１１０の下面（清掃部）１１１の幅Ｗ以下（Ｎ≦Ｗ）に設定するのが好ましい。勿論、間隔Ｒ、幅Ｎ、幅Ｗの関係は、これに限定されない。
【００２５】
なお、本実施の形態では、折り返し線２０１、２０２、２２０ａ、２３０ａに沿った方向（図３の左右方向）を「長さ方向」と呼び、折り返し線２０１、２０２、２２０ｂ、２３０ｂと交差する（直交する）方向（図３の上下方向）を「幅方向」と呼ぶ。清掃シート２００に折り返し線２０１、２０２、２２０ｂ、２３０ｂがない場合には、端部２００ａ、２００ｃが延びている方向（図３の左右方向）を「長さ方向」と呼び、端部２００ａ、２００ｃが延びている方向と交差する（直交する）方向（図３の上下方向）を「幅方向」と呼ぶ。本実施の形態の「幅方向」が、本発明の「一つの方向」に対応する。
【００２６】
内層シート２１０、外層シート２２０および２３０が図３および図４に示されているように配置されている状態で、内層シート２１０を外層シート２２０および２３０に固定するために、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０は、図５および図６に示されているように接合される。図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
ここで、内層シート２１０と外層シート２２０あるいは２３０が接合されていると、内層シート２１０に含浸されている洗浄剤は、接合部を介して外層シート２２０あるいは２３０に放出される。このため、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０との接合は、通常の清掃時に使用される箇所（主要清掃箇所）の中心から離れた個所、すなわち、接合部を介した洗浄剤による清掃への影響が少ない箇所で行うのが好ましい。本実施の形態では、内層シート２１０が配置される中央部２００ｂがヘッド１１０の下面（清掃部）１１１に対向する箇所に配置されるため、中央部２００ｂで清掃が行われる。すなわち、清掃シート２００の中央部２００ｂが、「主要清掃箇所」となる。
そこで、本実施の形態では、図５に示されているように、内層シート２１０は、外層シート２２０および２３０の長さ方向（図５の左右方向）両側の縁部（端部）で接合されている。すなわち、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０との接合箇所は、通常の清掃時に使用される箇所（主要清掃箇所）の中心から外れた箇所に設定されている。
【００２７】
接合方法としては、種々の接合方法を用いることができる。本実施の形態では、熱エンボス加工方法を用いて接合されている。図５には、外層シート２２０および２３０の長さ方向両端の縁部に形成されている熱エンボス加工部２０３が示されている。図７に示されているように、外層シート２２０および２３０に熱エンボス加工を施すことによって、熱エンボス加工部２０３と、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０とを接合する接合部２０３ａが形成される。本実施の形態では、外層シート２２０および２３０は熱可塑性繊維を含む繊維によって形成されている。このため、外層シート２２０および２３０に対する熱エンボス加工によって、外層シート２２０および２３０を形成している熱可塑性繊維（特に、外層シート２２０の内側層２２２および外層シート２３０の内側層２３２に配置されている、低融点を有する熱可塑性繊維）によって、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０が接合される。
なお、本明細書では、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０を接合するための熱エンボス加工を「第１の熱エンボス加工」という。
【００２８】
また、本実施の形態では、内層シート２１０に含浸されている洗浄剤が幅方向（図５の上下方向）の端部から流れ出るのを防止する必要がある。
本実施の形態では、図６に示されているように、内層シート２１０の幅方向両側に設けられている第３の部分２００ａ３および２００ｃ３において、外層シート２２０と２３０が接合されている。外層シート２２０と２３０を接合する接合方法としては、種々の接合方法を用いることができる。本実施の形態では、凹凸部を有するローラーを用いた熱エンボス加工方法を用いて接合されている。図８に示されているように、外層シート２２０および２３０に熱エンボス加工を施すことによって、熱エンボス加工部２０４、内層シート２１０と外層シート２２０および２３０とを接合する接合部２０４ａが形成されている。
本実施の形態では、外層シート２２０および２３０には、低融点を有する熱可塑性繊維が配置されている。また、第３の部分２００ａ３および２００ｃ３には、内層シート２１０が配置されていない。したがって、第３の部分２００ａ３および２００ｃ３において、外層シート２２０と２３０を熱エンボス加工によって容易に接合することができる。
熱エンボス加工による外層シート２２０と２３０の接合によって、第３の部分２００ａ３および２００ｃ３の強度が向上する。
なお、本実施の形態では、第３の部分２００ａ３および２００ｃ３において外層シート２２０と２３０を接合するための熱エンボス加工を「第２の熱エンボス加工」という。
本実施の形態では、第１の熱エンボス加工を内層シート２１０の長さ方向両端の縁部にのみ施したが、第３の部分２００ａ３および２００ｃ３の長さ方向両端の縁部にも施してもよい。
【００２９】
また、本実施の形態では、第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）の伸張率を、第２の部分２００ａ２（２００ｃ２）の伸張率より低くするために、第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）において、外層シート２２０の折返し部２２０ａと基部２２０ｃの一部（外層シート２３０の折返し部２３０ａと基部２３０ｃの一部）が接合されている。外層シート２２０の折返し部２２０ａと基部２２０ｃの一部（外層シート２３０の折返し部２３０ａと基部２３０ｃの一部）を接合する接合方法としては、種々の接合方法を用いることができる。本実施の形態では、凹凸部を有するローラーを用いた熱エンボス加工方法を用いて接合されている。
本実施の形態では、外層シート２２０（２３０）には、低融点を有する熱可塑性繊維が配置されている。また、外層シート２２０の折返し部２２０ａと基部２２０ｃの間（外層シート２３０の折返し部２３０ａと基部２３０ｃの間）には、内層シート２１０が配置されていない。したがって、第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）において、外層シート２２０の折返し部２２０ａと基部２２０ｃの一部（外層シート２３０の折返し部２３０ａと基部２３０ｃの一部）を熱エンボス加工によって容易に接合することができる。
この熱エンボス加工によって、外層シート２２０の折返し部２２０ａと基部２２０ｃの一部によって形成される第１の部分２００ａ１、外層シート２３０の折返し部２３０ａと基部２３０ｃの一部によって形成される第１の部分２００ｃ１の伸張率が、第２の部分２００ａ２、２００ｃ２の伸張率より低くなる。すなわち、第１の部分２００ａ１および２００ｃ１は、第２の部分２００ａ２および２００ｃ２より伸び難くなる。
なお、シートの伸張率（ｍｍ／Ｎ）は、伸び易さの指標であり、伸張率が高いほど、シートは伸び易い。
本明細書では、第１の部分２００ａ１および２００ｃ１において外層シート２２０と２３０を接合するための熱エンボス加工を「第３の熱エンボス加工」という。
【００３０】
また、内層シート２１０には、洗浄剤が含浸される。洗浄剤としては、清掃対象の汚れを除去することができる適宜の洗浄剤を用いることができる、例えば、水を主成分とし、アルコール、界面活性剤、溶剤、防腐剤等が配合された洗浄剤を用いることができる。また、洗浄剤には、床保護剤、研磨剤、消臭剤、香料等を添加してもよい。内層シート２１０に含浸させる洗浄剤の量は、適宜設定することができる。例えば、含浸前の清掃シート２００（内層シート２１０と外層シート２２０および２３０）の重量に対して２．０倍〜５．０倍の量の洗浄剤を含浸させる。洗浄剤を内層シート２１０に含浸させる方法としては、種々の方法を用いることができる。例えば、予め洗浄剤が含浸された内層シート２１０を用いて清掃シート２００を形成する方法を用いることができる。あるいは、清掃シート２００を形成した後、外層シート２２０および２３０の中央部２００ｂに洗浄剤を塗布し、外層シート２２０および２３０を介して内層シート２１０に洗浄剤を含浸させる方法を用いることができる。
【００３１】
本実施の形態の清掃シート２００をヘッド１１０に装着した状態が図１０に示されている。なお、図１０は、図２のＸ−Ｘ線断面図（幅方向断面図）である。
図１０に示されているように、清掃シート２００の中央部２００ｂは、ヘッド１１０の下面（清掃部）１１１に対向する箇所に配置されている。また、清掃シート２００の端部２００ａおよび２００ｃは、それぞれ折り返し線２０１および２０２に沿って折り返され、ヘッド１１０の上面１１２上に配置されている。ここで、本実施の形態では、第１の部分２００ａ１および２００ｃ１の長さ（折返し部２２０ａおよび２３０ａの長さ）が２０ｍｍに設定されている。このため、清掃シート２００の中央部１００ｂをヘッド１１０の下面（清掃部）１１２に対向する箇所に配置するとともに、端部２００ａおよび２００ｃをヘッド１１０の上面１１２上に配置すると、第１の部分２００ａ１と第２の部分２００ａ２との境界部２００Ｐ１および第１の部分２００ｃ１と第２の部分２００ｃ２との境界部２００Ｑ１の一部が、保持部材１２０（保持片１２１）に対向する箇所に配置される。そして、この状態で、保持片１２１と対向する箇所を保持片１２１の間に指で押し込んで離すと、第１の部分２００ａ１と第２の部分２００ａ２との境界部２００Ｐ１および第１の部分２００ｃ１と第２の部分２００ｃ２との境界部２００Ｑ１の一部が、保持片１２１の間に挟持されて保持される。なお、境界部２００Ｐ１および２００Ｑ１の、保持片１２１によって挟持されている部分の間の部分は、対向する保持片１２１の間を通って押し込まれる（図１１参照）。そして、この時、図１０に示されているように、第１の部分２００ａ１および２００ｃ１が、第２の部分２００ａ２および２００ｃ２より中央側（中央部２００ｂと反対側）に配置された状態で保持片１２１によって保持される。
本実施の形態では、伸張率が低い第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）と伸張率が高い第２の部分２００ａ２（２００ｃ２）との境界部２００Ｐ１（２００Ｑ１）の一部が、対向する保持片１２１に挟持されている。すなわち、伸張率が変化する変局点が保持されている。これにより、清掃作業を行っている時に、清掃箇所の摩擦力によって、清掃シート２００にヘッド１１０の移動方向（例えば、図１０の左右方向）と逆方向の引張応力が作用しても、伸張率が高い第２の部分２００ａ２あるいは２００ｃ２によって引張応力を効果的に吸収することができ、清掃シート２００の端部２００ａあるいは２００ｃが保持片１２１から外れるのを防止することができる。
また、清掃シート２００をヘッド１１０から取り外す際には、伸張率が低い第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）を引っ張ることによって、境界部２００Ｐ１（２００Ｑ１）を係止片１２１の間から容易に引き抜くことができる。これにより、清掃シート２００を容易にヘッド１１０から取り外すことができる。
また、本実施の形態では、伸張率が高い第２の部分２００ａ２（２００ｃ２）を、１層構造とし、伸張率が低い第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）を、シート部材を折り返して重ねた２層構造としている。これにより、伸張率が異なる第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）と第２の部分２００ａ２（２００ｃ２）を有する清掃シートを容易に、抵コストで製造することができる。
また、本実施の形態では、第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）の層数で２層あるのに対し、第２の部分２００ａ２（２００ｃ２）の層数が１層であるため、第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）と第２の部分２００ａ２（２００ｃ２）との境界部２００Ｐ１（２００Ｑ１）を外観上、容易に視認することができ、作業シートの装着性を向上することができる。
【００３２】
本発明の作用を、図１１を参照して概念的に説明する。なお、図１１では、説明を簡単にするために、清掃シート２００の端部２００ａ（２００ｃ）には、第１の伸張率を有する第１の部材Ｘと、第１の伸張率より高い第２の伸張率を有し、第１の部材Ｘより中央部２００ｂ側に配置されている第２の部材Ｙが設けられているものとする。第１の部材Ｘは上記した第1の部分２００ａ１（２００ｃ１）に概ね対応し、第２の部材Ｙは上記した第２の部分２００ａ２（２００ｃ２）に概ね対応している。そして、第１の部材Ｘと第２の部材Ｙとの境界部Ｚの一部がヘッド１１０の保持部材１２０（保持片１２１）によって保持されている状態で、ヘッド１１０が図１１の白矢印Ｇの方向（右方向）に移動するものとする。境界部Ｚは、上記した境界部２００Ｐ１（２００Ｑ１）に概ね対応している。
ヘッド１１０が白矢印Ｇ方向に移動すると、図１１（１）に示されているように、清掃箇所の摩擦力によって、白矢印Ｇ側に配置されている端部の第２の部材Ｙに黒矢印Ｆ方向に引張応力が作用する。
従来例では、清掃シートの中央部に低交絡部が形成され、端部に高交絡部が形成されているが、端部の伸張率が全体でほぼ同じであるため、低交絡部による引張応力Ｆの吸収効果が低。このため、保持部材１２０（保持片１２１）に保持されている部材が均一に伸び、清掃シート２００の端部２００ａ（２００ｃ）が保持部材１２０（保持片１２１）から外れ易い。
これに対して、本実施の形態では、図１１（２）に示されているように、伸張率が低い第１の部材Ｘと伸張率が高い第２の部材Ｙとの境界部Ｚの一部が保持片１２１によって保持されているため、伸張率が高い第２の部材Ｙが伸び易くなり、引張応力を効果的に吸収することができる。この場合、第１の部材Ｘと第２の部材Ｙとの境界部Ｚの一部が保持片１２１に保持されている状態が維持される。
なお、清掃シート２００の端部に作用する引張応力が増大すると、図１１（３）に示されているように、第１の部材Ｘと第２の部材Ｙとの境界部Ｚが引っ張られて、保持片１２１の間から抜け出る。この場合には、清掃シート２００の端部２００ａ（２００ｃ）の保持状態が解除される。
なお、伸張率が低い第１の部材Ｘを引っ張ることにより、清掃シート２００の端部２００ａ（２００ｃ）の保持状態を容易に解除することができる。
【００３３】
次に、本発明の清掃シートの実施例１〜４と比較例１〜７について、保持片によって保持されている清掃シートを外すのに必要なエネルギーを測定した。実施例１〜４および比較例１〜７の清掃シートの構成は、図１２〜図１８に示されている。
なお、実施例１〜４および比較例１〜７は、幅Ｍが２０５ｍｍに設定されている。また、第１の部材Ｘと第２の部材Ｙとの境界部Ｚが、幅方向の端部（縁部）から２０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲内に配置されている場合に、清掃シートをヘッドに装着した時に、第１の部材Ｘと第２の部材Ｙとの境界部Ｚがヘッドの保持片に対応する箇所に配置されるものとする。
また、以下では、「ＭＤ方向」は、製造時における機械方向を表す。また、「ＣＤ方向」は、ＭＤ方向に直交する方向を表す。
また、「伸張率（ｍｍ／Ｎ）」は、幅が２５ｍｍのシートを、幅方向に直交する方向に引っ張った時の、［引張応力（Ｎ）−伸張量（ｍｍ）］曲線の初期の傾きの逆数で表されている。
【００３４】
［実施例１］
実施例１は、図１２に示されている構成を有している。外層シート２２０および２３０は、幅が１９０ｍｍであり、一方側の端部が折り返されて折返し部２４０および２５０が形成されている。折返し部２４０および２５０の長さＴ１は、２０ｍｍである。そして、内層シート２１０の両面側に、外層シート２２０および２３０が配置されている。なお、特に明記しないが、各実施例において、必要な箇所には熱エンボス加工が施される。
実施例１では、低伸張率を有する第１の部分２００ａ１（２００ｃ１）、すなわち、第１の部材Ｘは、外層シート２２０と２３０を用いた２層構造である。また、高伸張率を有する第２の部分２００ａ２（２００ｃ２）、すなわち、第２の部材Ｙは、外層シート２２０（２３０）を用いた１層構造である。また、外層シート２２０および２３０のＣＤ方向が、シートの幅方向（図１２の左右方向）と一致している。
実施例１の第１の部材Ｘの伸張率は［１．００］（ｍｍ／Ｎ）であり、第２の部材Ｙの伸張率は［３．３０］（ｍｍ／Ｎ）である。
【００３５】
［実施例２］
実施例２は、図１３に示されている構成を有している。外層シート３２０および３３０は、幅Ｔが１７０ｍｍである。そして、内層シート３１０の両面側に、外層シート２２０および２３０が配置されているとともに、幅方向の両端部に、幅Ｋが２０ｍｍである外層シート３４０および３５０が配置されている。
実施例２では、低伸張率を有する第１の部分３００ａ１（３００ｃ１）、すなわち、第１の部材Ｘは、外層シート３２０（３３０）と３４０（３５０）を用いた２層構造である。また、高伸張率を有する第２の部分３００ａ２（３００ｃ２）、すなわち、第２の部材Ｙは、外層シート３２０（３３０）を用いた１層構造である。また、外層シート３２０および３３０のＣＤ方向が、シートの幅方向（図１３の左右方向）と一致しており、外層シート３４０および３５０のＭＤ方向が、シートの幅方向と一致している。
実施例２の第１の部材Ｘの伸張率は［０．０８］（ｍｍ／Ｎ）であり、第２の部材Ｙの伸張率は［３．３０］（ｍｍ／Ｎ）である。
【００３６】
［実施例３］
実施例３は、図１３に示されている構成を有している。外層シート３２０および３３０は、幅Ｔが１７０ｍｍである。そして、内層シート３１０の両面側に、外層シート３２０および３３０が配置されているとともに、幅方向の両端部（両縁部）に、幅Ｋが２０ｍｍである７０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布（ＳＢ）３４０および３５０が配置されている。
実施例３では、低伸張率を有する第１の部分３００ａ１（３００ｃ１）、すなわち、第１の部材Ｘは、外層シート３２０（３３０）と７０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布３４０（３５０）を用いた２層構造である。また、高伸張率を有する第２の部分３００ａ２（３００ｃ２）、すなわち、第２の部材Ｙは、外層シート３２０（３３０）を用いた１層構造である。また、外層シート３２０および３３０のＣＤ方向が、シートの幅方向（図１３の左右方向）と一致している。
実施例３の第１の部材Ｘの伸張率は［０．０６］（ｍｍ／Ｎ）であり、第２の部材Ｙの伸張率は［３．３０］（ｍｍ／Ｎ）である。
【００３７】
［実施例４］
実施例４は、図１４に示されている構成を有している。外層シート４２０、４３０、４４０および４５０は、幅Ｔが１７０ｍｍである。そして、内層シート４１０の両面側に、外層シート４２０、４３０および４４０、４５０が配置されているとともに、幅方向の両端部（両縁部）に、幅Ｋが２０ｍｍである７０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布４６０および４７０が配置されている。
実施例４では、低伸張率を有する第１の部分４００ａ１（４００ｃ１）、すなわち、第１の部材Ｘは、外層シート４２０、４３０（４４０、４５０）と７０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布４６０（４７０）を用いた３層構造である。また、高伸張率を有する第２の部分４００ａ２（４００ｃ２）、すなわち、第２の部材Ｙは、外層シート４２０、４３０（４４０、４５０）を用いた２層構造である。また、外層シート４２０、４３０、４４０および４５０のＣＤ方向が、シートの幅方向（図１４の左右方向）に一致している。
実施例４の第１の部材Ｘの伸張率は［０．０６］（ｍｍ／Ｎ）であり、第２の部材Ｙの伸張率は［１．００］（ｍｍ／Ｎ）である。
【００３８】
［比較例１］
比較例１は、図１５に示されている構成を有している。外層シート５２０および５３０は、幅Ｔが１５０ｍｍである。そして、内層シート５１０の両面側に、外層シート５２０および５３０が配置されている。
比較例１では、幅方向の両端部から幅が５５ｍｍである第１の部分５００ａ１（５００ｃ１）は、外層シート５２０（５３０）を用いた１層構造である。また、外層シート５２０および５３０のＣＤ方向が、シートの幅方向（図１５の左右方向）に一致している。
比較例１の第１の部材Ｘの伸張率は［３．３０］（ｍｍ／Ｎ）であり、第２の部材Ｙの伸張率は［３．３０］（ｍｍ／Ｎ）である。
【００３９】
［比較例２］
比較例２は、図１６に示されている構成を有している。外層シート６２０および６３０は、幅が２０５ｍｍである。そして、内層シート６１０の両面側に、外層シート６２０および６３０が配置されている。
比較例２では、幅方向の両端部から幅が５５ｍｍである第１の部分６００ａ（６００ｃ）は、外層シート６２０と６３０を用いた２層構造である。また、外層シート６２０および６３０のＣＤ方向が、シートの幅方向（図１６の左右方向）と一致している。
比較例２の第１の部材Ｘの伸張率は［１．００］（ｍｍ／Ｎ）であり、第２の部材Ｙの伸張率は［１．００］（ｍｍ／Ｎ）である。
【００４０】
［比較例３］
比較例３は、図１６に示されている構成を有している。外層シート６２０および６３０は、幅が２０５ｍｍである。そして、内層シート６１０の両面側に、外層シート６２０および６３０が配置されている。
比較例３では、幅方向の両端部から幅が５５ｍｍである第１の部分６００ａ（６００ｃ）は、外層シート６２０と６３０を用いた２層構造である。また、外層シート６２０のＣＤ方向および外層シート６３０のＭＤ方向が、シートの幅方向（図１６の左右方向）と一致している。
比較例３の第１の部材Ｘの伸張率は［０．０８］（ｍｍ／Ｎ）であり、第２の部材Ｙの伸張率は［０．０８］（ｍｍ／Ｎ）である。
【００４１】
［比較例４］
比較例４は、図１７に示されている構成を有している。外層シート７２０および７３０は、幅Ｔが１５０ｍｍである。そして、内層シート７１０の両面側に、外層シート７２０および７３０が配置されている。また、幅方向の両端部から２０ｍｍ〜４０ｍｍの位置に、幅Ｋが２０ｍｍである外層シート７４０および７５０が配置されている。
比較例４では、幅方向の両端部から幅２０ｍｍの幅を有する第１の部分７００ａ１（７００ｃ１）は、外層シート７２０（７３０）を用いた１層構造である。また、幅方向の両端部から２０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲の第２の部分７００ａ２（７００ｃ２）は、外層シート７２０、７４０（７３０、７５０）を用いた２層構造である。また、外層シート７２０、７３０、７４０および７５０のＣＤ方向とシートの幅方向（図１７の左右方向）が一致している。
比較例４の第１の部材Ｘの伸張率は［３．３０］（ｍｍ／Ｎ）であり、第２の部材Ｙの伸張率は［１．００］（ｍｍ／Ｎ）である。
【００４２】
［比較例５］
比較例５は、図１７に示されている構成を有している。外層シート７２０および７３０は、幅Ｔが１５０ｍｍである。そして、内層シート７１０の両面側に、外層シート７２０および７３０が配置されている。また、幅方向の両端部から２０ｍｍ〜４０ｍｍの位置に、幅Ｋが２０ｍｍである外層シート７４０および７５０が配置されている。
比較例５では、幅方向の両端部から幅２０ｍｍの幅を有する第１の部分７００ａ１（７００ｃ１）は、外層シート７２０（７３０）を用いた１層構造である。また、幅方向の両端部から２０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲の第２の部分７００ａ２（７００ｃ２）は、外層シート７２０、７４０（７３０、７５０）を用いた２層構造である。また、外層シート７２０、７３０のＣＤ方向および外層シート７４０、７５０のＭＤ方向とシートの幅方向（図１７の左右方向）が一致している。
比較例５の第１の部材Ｘの伸張率は［３．３０］（ｍｍ／Ｎ）であり、第２の部材Ｙの伸張率は［０．０８］（ｍｍ／Ｎ）である。
【００４３】
［比較例６］
比較例６は、図１７に示されている構成を有している。外層シート７２０および７３０は、幅Ｔが１５０ｍｍである。そして、内層シート７１０の両面側に、外層シート７２０および７３０が配置されている。また、幅方向の両端部から２０ｍｍ〜４０ｍｍの位置に、幅Ｋが２０ｍｍである７０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布７４０および７５０が配置されている。
比較例６では、幅方向の両端部から幅２０ｍｍの幅を有する第１の部分７００ａ１（７００ｃ１）は、外層シート７２０（７３０）を用いた１層構造である。また、幅方向の両端部から２０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲の第２の部分７００ａ２（７００ｃ２）は、外層シート７２０（７３０）と７０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布７４０（７５０）を用いた２層構造である。また、外層シート７２０および７３０のＣＤ方向が、シートの幅方向（図１７の左右方向）と一致している。
比較例６の第１の部材Ｘの伸張率は［３．３０］（ｍｍ／Ｎ）であり、第２の部材Ｙの伸張率は［０．０６］（ｍｍ／Ｎ）である。
【００４４】
［比較例７］
比較例７は、図１８に示されている構成を有している。外層シート８２０、８３０、８４０および８５０は、幅Ｔが１５０ｍｍである。そして、内層シート８１０の両面側に、外層シート８２０、８３０および８４０、８５０が配置されている。また、幅方向の両端部から２０ｍｍ〜４０ｍｍの位置に、幅Ｋが２０ｍｍである７０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布８６０および８７０が配置されている。
比較例７では、幅方向の両端部から幅２０ｍｍの幅を有する第１の部分８００ａ１（８００ｃ１）は、外層シート８２０と８３０（８４０と８５０）を用いた２層構造である。また、幅方向の両端部から２０ｍｍ〜４０ｍｍの範囲の第２の部分８００ａ２（８００ｃ２）は、外層シート８２０、８３０（８４０、８５０）と７０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布８６０（８７０）を用いた３層構造である。また、外層シート８２０、８３０、８４０および８５０のＣＤ方向とシートの幅方向（図１８の左右方向）が一致している。
比較例７の第１の部材Ｘの伸張率は［１．００］（ｍｍ／Ｎ）であり、第２の部材Ｙの伸張率は［０．０６］（ｍｍ／Ｎ）である。
【００４５】
ヘッド１１０の保持片１２１に保持されている実施例１〜４および比較例１〜７を、保持片１２１から外すのに必要なエネルギー（Ｊ）を測定した。必要なエネルギーの測定は、以下の条件で行った。
（１） 固定されたヘッドの保持片１２１に、試料の一部を押し込む。この時、疑似指を用いることによって、試料の押し込み量が一定になるように調整した。
（２） 次に、ヘッドの保持片１２１に保持されている試料の設定箇所を引っ張る。そして、試料が保持片１２１から外れた時の引張応力を測定した。
（３） 以上の測定を、同じ試料の複数片に対して行った。
この結果、実施例１〜４を保持片１２１から外すためには０．０９（Ｊ）〜０．２０（Ｊ）のエネルギーが必要であったのに対し、比較例１〜７を保持部材１２０から外すのに必要なエネルギーは０．０１（Ｊ）〜０．０５（Ｊ）で十分であった。なお、実施例１〜４では、［第１の部材Ｘの伸張率＜第２の部材Ｙの伸張率］に設定され、比較例１〜３では、［第１の部材Ｘの伸張率＝第２の部材Ｙの伸張率］に設定され、比較例４〜７では、［第１の部材Ｘの伸張率＞第２の部材Ｙの伸張率］に設定されている。
このことから、第１の部材Ｘの伸張率を第２の部材Ｙの伸張率より小さくすることによって、清掃時に、清掃シート２００がヘッド１１０の保持片１２１から外れるのを効果的に防止することができることが明らかになった。
【００４６】
以上のように、本実施の形態の清掃シートは、内層シート（含浸体）の両面側に配置される外層シートには、内層シートと対向する側（内側）に熱融着層が形成されている。これにより、含浸体から外層シートへの洗浄剤の放出量を抑制することができる。したがって、清掃時（清掃シートの表面に荷重が印加されている時）に、清掃シートの表面から適切な量の洗浄剤を放出することができる。
また、内層シートと外層シートが、内層シートの縁部で接続されており、内層シートと外層シートとの間に空間が形成されている。これにより、接合部を介して内層シートから外層シートに放出される洗浄剤の量を抑制することができる。
また、清掃シートの端部に、低伸張率を有する第１の部分と高伸張率を有する第２の部分、第２の部分が第１の部分より中央部側に配置されるように設けている。そして、第１の部分と第２の部分との境界部を係止片で保持している。これにより、清掃時に、清掃シートの端部が保持部材１２０（保持片１２１）から外れるのを効果的に防止することができる。
【００４７】
なお、伸張率が高い部分を形成する方法として、重ねられたシート部材を、熱エンボス加工によって接合する方法を用いたが、伸張率を変える方法はこの方法に限定されない。例えば、熱エンボス加工以外の接合方法によって、重ねられたシート部材を接合する方法を用いることができる。また、ウォータージェット法（水流交絡法）によって不織布シート（スパンレース不織布シート）を製造する際に、ノズルを塞いでウォータージェットが届かなくすることで、当該部位の伸張率を高くする方法、原綿の構成を変えることによって伸張率を変える方法等を用いることができる。
また、前記した実施の形態で説明した各構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数の構成を組み合わせて用いることもできる。
また、内層シートに洗浄剤を含浸させてウェット状態で清掃するウェットシートについて説明したが、内層シートに洗浄剤を含浸させないでドライ状態で清掃するドライシートとして構成することもできる。
また、清掃シートの構成は、実施の形態で説明した構成に限定することなく、本発明の要旨を変更しない範囲内で種々の追加、変更、削除が可能である。
また、請求項には、「外層シートは、熱可塑性繊維を含む繊維により形成されており、内層シートと対向する側に配置されている熱可塑性繊維の融点が、内層シートと対向する側と反対側に配置されている熱可塑性繊維の融点より低く設定されている」構成、「内層シートと外層シートとの接合箇所が外層シートの縁部に設定され、内層シートの中央部では、内層シートと外層シートの間に空間が形成されている」構成、「内層シートは、清掃シート装着部材の清掃部（装着面）に配置される、清掃シートの中央部に配置されている」構成を記載することができる。
【００４８】
清掃対象をウェット状態で清掃する清掃シートとしては、例えば、洗浄剤が含浸されている含浸体（例えば、内層シート）と、含浸体の両面側に配置されている外層シートを備える清掃シートが用いられる。このような清掃シートを用いる場合、清掃対象を適切なウェット状態（湿潤状態）で清掃可能な清掃領域（清掃部積）は、外層シートの外側の表面からの洗浄剤の放出特性によって定まる。また、外層シートの外側の表面からの洗浄剤の放出特性は、含浸体から外層シートへの洗浄剤の放出特性によって定まる。また、含浸体から外層シートへの洗浄剤の放出特性は、含浸体に含浸可能な洗浄剤の量や、含浸体から外層シートに放出される洗浄剤の量によって定まる。含浸体から外層シートに放出される洗浄剤の量を調節する手法としては、含浸体と外層シートとの間に空間（隙間）を設ける手法や、外層シートの内側（含浸体と対向する側）に熱融着層を形成する手法等を用いることができる。上記の実施形態では、含浸体から外層シートへの洗浄剤の放出特性を調節する手法を用いている実施の形態が示されている。
上記の清掃シートは、単独で（清掃用具の清掃シート装着部材に装着することなく）清掃対象を清掃することもできる。また、本発明の清掃シートあるいは清掃用具は、平面状、曲面状、凹凸状、段差状等の種々の形状を有する清掃対象を清掃することができる。
また、以下で説明する清掃シートは、清掃対象をドライ状態で清掃する清掃シートとして構成することもできる。
【符号の説明】
【００４９】
１００ 清掃用具
１１０ ヘッド（清掃シート装着部材）
１２０ 保持部材
１２１ 保持片
１３０ パイプ
１３１ 接続機構
１５０ ハンドル
２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００ 清掃シート
２００ａ、２００ｃ、３００ａ、３００ｃ、４００ａ、４００ｃ、５００ａ、５００ｃ、
２００ａ１、２００ｃ１ 第１の部分
２００ａ２、２００ｃ２ 第２の部分
２００ａ３、２００ｃ３ 第３の部分
２００Ｐ１、２００Ｑ１ 第１の境界部
２００Ｐ２、２００Ｑ２ 第２の境界部
６００ａ、６００ｃ、７００ａ、７００ｃ、８００ａ、８００ｃ 端部
２００ｂ、３００ｂ、４００ｂ、５００ｂ、６００ｂ、７００ｂ、８００ｂ 中央部（清掃部）
２０１、２０２、２２０ｂ、２３０ｂ 折り返し線
２２０ａ、２３０ａ 折返し部
２１０、３１０、４１０、５１０、６１０、７１０、８１０ 内層シート
２２０、２３０、３２０、３３０、４２０、４３０、５２０、５３０、６２０、６３０、７２０、７３０、８２０、８３０ 外層シート
２２１、２３１ 外側層
２２２、２３２ 内側層（熱融着層）
２０３、２０４ 熱エンボス加工部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
清掃シート装着部材に取付可能な清掃シートであって、
清掃面を構成する中央部と、
前記中央部に対して、所定の一方向に沿った少なくとも一方側に設けられている少なくとも一つの端部を有し、
前記端部は、第１の伸張率を有する第１の部分と、前記第１の部分より高い伸張率を有する第２の部分を有し、前記第２の部分は、前記一方向に沿って、前記第１の部分と前記中央部の間に設けられており、
前記第１の部分と前記第２の部分との境界部にて清掃シート装着部材に着脱自在に保持されるよう構成されていることを特徴とする清掃シート。
【請求項２】
請求項１に記載の清掃シートであって、前記第２の部分は、単一のシート部材によってまたは複数のシート部材が積層状に接合されて構成されており、前記第１の部分は、前記第２の部分より多い数のシート部材が積層状に接合されて構成され、これによって前記第２の部分の伸長率が前記第１の部分の伸長率よりも高くなるように構成されていることを特徴とする清掃シート。
【請求項３】
請求項２に記載の清掃シートであって、前記第１の部分は、前記積層されたシート部材がエンボス加工によって接合されていることを特徴とする清掃シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の清掃シートであって、前記端部の少なくとも一方は、前記第２の部分より低い伸張率を有する第３の部分が、前記一方向に沿って、前記第２の部分と前記中央部の間に設けられていることを特徴とする清掃シート。
【請求項５】
請求項１〜４までのいずれか一項に記載の清掃シートおよび清掃シート装着部材を有する清掃用具であって、
前記清掃シート装着部材は、清掃部と、保持部材と、を有しており、
前記清掃シートが前記清掃シート装着部材に取付けられる際、前記清掃シートの中央部は前記清掃部に配され、前記境界部が前記保持部材に着脱自在に保持されるよう構成されていることを特徴とする清掃用具。
【請求項６】
請求項５に記載の清掃用具であって、
前記保持部材は、互いに対向状に配置された複数の弾性保持片を有し、前記清掃シートの境界部が当該複数の保持片間を通じて前記保持部材を貫通するように押し込まれるとともに当該複数の保持片によって挟持されることにより、前記境界部が前記保持部材に保持されることを特徴とする清掃用具。
【請求項１】
清掃シート装着部材に取付可能な清掃シートであって、
清掃面を構成する中央部と、
前記中央部に対して、所定の一方向に沿った少なくとも一方側に設けられている少なくとも一つの端部を有し、
前記端部は、第１の伸張率を有する第１の部分と、前記第１の部分より高い伸張率を有する第２の部分を有し、前記第２の部分は、前記一方向に沿って、前記第１の部分と前記中央部の間に設けられており、
前記第１の部分と前記第２の部分との境界部にて清掃シート装着部材に着脱自在に保持されるよう構成されていることを特徴とする清掃シート。
【請求項２】
請求項１に記載の清掃シートであって、前記第２の部分は、単一のシート部材によってまたは複数のシート部材が積層状に接合されて構成されており、前記第１の部分は、前記第２の部分より多い数のシート部材が積層状に接合されて構成され、これによって前記第２の部分の伸長率が前記第１の部分の伸長率よりも高くなるように構成されていることを特徴とする清掃シート。
【請求項３】
請求項２に記載の清掃シートであって、前記第１の部分は、前記積層されたシート部材がエンボス加工によって接合されていることを特徴とする清掃シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の清掃シートであって、前記端部の少なくとも一方は、前記第２の部分より低い伸張率を有する第３の部分が、前記一方向に沿って、前記第２の部分と前記中央部の間に設けられていることを特徴とする清掃シート。
【請求項５】
請求項１〜４までのいずれか一項に記載の清掃シートおよび清掃シート装着部材を有する清掃用具であって、
前記清掃シート装着部材は、清掃部と、保持部材と、を有しており、
前記清掃シートが前記清掃シート装着部材に取付けられる際、前記清掃シートの中央部は前記清掃部に配され、前記境界部が前記保持部材に着脱自在に保持されるよう構成されていることを特徴とする清掃用具。
【請求項６】
請求項５に記載の清掃用具であって、
前記保持部材は、互いに対向状に配置された複数の弾性保持片を有し、前記清掃シートの境界部が当該複数の保持片間を通じて前記保持部材を貫通するように押し込まれるとともに当該複数の保持片によって挟持されることにより、前記境界部が前記保持部材に保持されることを特徴とする清掃用具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
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【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１１−１３６１４９（Ｐ２０１１−１３６１４９Ａ）
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１５３６９（Ｐ２０１０−２１５３６９）
【出願日】平成２２年９月２７日（２０１０．９．２７）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２７日（２０１０．９．２７）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
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