湿式摩擦材の成形装置
【課題】湿式摩擦材の成形装置において、衝撃による騒音や振動による位置ずれ等の恐れがなく、律速段階である成形工程における加工速度を従来の２倍以上とすること。
【解決手段】湿式摩擦材の成形装置１は、成形装置本体２に１対のガイドポスト３が上下方向に伸びて設けられており、これら１対のガイドポスト３が貫通している１５段（１６個）の成形金型４，５が、その両側面に１対のパンタグラフ式のリンク型開閉機構６が取付けられて、上下方向に互いに近接（型締め）・離間（型開き）可能に積み重ねられている。このようなパンタグラフ式のリンク型開閉機構６によれば、全ての成形金型４，５が同時に開閉するため、２００ｍｍ／秒でスライドさせると全ての成形金型４，５が閉じるのに５０ｍｍ×１５÷２００ｍｍ＝３．７５秒で済み、開閉させるためにはその２倍の７．５秒、即ち従来の半分の時間で済むことになる。
【解決手段】湿式摩擦材の成形装置１は、成形装置本体２に１対のガイドポスト３が上下方向に伸びて設けられており、これら１対のガイドポスト３が貫通している１５段（１６個）の成形金型４，５が、その両側面に１対のパンタグラフ式のリンク型開閉機構６が取付けられて、上下方向に互いに近接（型締め）・離間（型開き）可能に積み重ねられている。このようなパンタグラフ式のリンク型開閉機構６によれば、全ての成形金型４，５が同時に開閉するため、２００ｍｍ／秒でスライドさせると全ての成形金型４，５が閉じるのに５０ｍｍ×１５÷２００ｍｍ＝３．７５秒で済み、開閉させるためにはその２倍の７．５秒、即ち従来の半分の時間で済むことになる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿式摩擦材の製造工程の律速段階である成形工程における加工速度を従来の２倍以上とすることによって、製造時間の大幅な短縮を図ることができる湿式摩擦材の成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動変速機用の湿式摩擦材としては、平板リング状の芯金の片面または両面に、摩擦材基材から切り出したリング状摩擦材基材または複数個のセグメントピースを接着したものが使用されている。例えば、セグメント湿式摩擦材としては、図６（ａ）に示されるようなものがある。図６（ａ）はセグメント湿式摩擦材の全体構成を示す平面図、（ｂ）はセグメント湿式摩擦材の製造工程において芯金にセグメントピースを接着剤で接着した状態を示す断面図、（ｃ）はプレスによってセグメントピースの厚み出しをした状態を示す断面図である。
【０００３】
図６（ａ）に示されるように、セグメント湿式摩擦材５０は、平板リング状の芯金５１の両面にそれぞれ摩擦材基材から切り出した２０枚のセグメントピース５２を接着・加圧厚み出し・加熱硬化してなるものである。このようなセグメント湿式摩擦材５０の製造工程においては、従来は帯状摩擦材基材から摩擦材セグメント（セグメントピース）を１枚打ち抜いては、熱硬化型接着剤を全周に塗布したコアプレート（芯金）表面へ貼り付けることを繰り返していたため、貼付けに時間が掛かり、最初のセグメントピースを貼り付けてから最後のセグメントピースを貼り付けるまでの間に接着剤の特性が経時変化してしまうことによる不具合等が起こっていた。
【０００４】
そこで、特許文献１に開示された発明においては、帯状摩擦材基材からの摩擦材セグメント（セグメントピース）の打抜きと打ち抜いたセグメントピースのコアプレート（芯金）への貼り付けとを交互に行うのではなく、保持部材の一面に複数個のセグメントピースを円周状に収納する収納工程と、芯金の接着剤が塗布された貼り付け表面と保持部材の一面とを近接させるとともに保持部材に保持されたセグメントピースを芯金の貼り付け表面に付勢して貼付けする貼付け工程とを有する湿式摩擦材の製造方法を提供している。
【０００５】
これによって、従来問題となっていたセグメントピースの打抜きとセグメントピースの芯金への貼り付けとを交互に行う場合の、セグメントピースの貼付けに時間が掛かることに起因する接着剤の特性変化に基づくセグメントピースの位置決め精度の低下という問題が解消するとともに、セグメントピースの貼付けが極めて短時間で行われるようになった。その結果、セグメント湿式摩擦材の製造工程における律速段階は、芯金の全周に複数のセグメントピースを貼り付けた後の加圧加熱工程（成形工程）となった。
【０００６】
その成形工程の概略を説明すると、図６（ｂ）に示されるように、平板リング状の芯金５１の熱硬化型接着剤が塗布された片面に上述の如く保持部材によって、２０枚のセグメントピース５２を図６（ａ）に示されるように所定間隔を空けて貼り付け、更に裏返して同様に芯金５１の熱硬化型接着剤が塗布された裏面に２０枚のセグメントピース５２を図６（ａ）に示されるように所定間隔を空けて貼り付けたものを、上型４０Ａと下型４０Ｂの間のシム４２の内部にセットする。
【０００７】
そして、図示しない油圧シリンダによって上型４０Ａを下降させ、または下型４０Ｂを上昇させて、図６（ｃ）に示されるように、２０枚のセグメントピース５２をシム４２の厚さに一致するように加圧する。この状態で、上型４０Ａと下型４０Ｂを加熱（１７０℃〜２７０℃）することによって熱硬化型接着剤を硬化させる。このように芯金５１の両面に各２０枚のセグメントピース５２を接着・硬化・固定することによって、図６（ａ）に示されるセグメント湿式摩擦材５０が製造される。
【０００８】
このようなセグメント湿式摩擦材５０の製造工程においては、低コスト化のために１枚当たりの製造時間をできるだけ短縮する必要がある。そのためには、加熱して熱硬化型接着剤を硬化させるために一定の時間（３０秒〜９０秒）が必要な成形工程の製造効率を上げることが、極めて重要である。そこで、従来から、一度に多数枚のセグメント湿式摩擦材５０の加圧厚み出し・加熱硬化を行うために、成形金型を縦に積み上げた多段式の成形金型を用いて、多数枚の芯金５１に熱硬化型接着剤を塗布してセグメントピース５２を貼り付けたもの（半製品）を一度に加圧・加熱する方法が採用されている。
【０００９】
多段式の成形金型の具体例としては、図７及び図８に示されるような方式のものが用いられている。図７は従来の多段式の成形金型の具体例１の構成を示す説明図である。図８は従来の多段式の成形金型の具体例２の構成を示す説明図である。図７に示される多段式の成形金型の具体例１においては、図７（ａ）に示されるように、多段式の成形金型５５を構成する各成形金型５６の両側面に吊上げボルト５８が固定されており、これらの吊上げボルト５８にリンク５９が係合している。
【００１０】
そして、図７（ｂ）に示されるように、各成形金型５６を開く場合には、リンク５９の上端を図示しない引き上げ機構によって順次引き上げ、各成形金型５６を閉じてセグメント湿式摩擦材５０の加圧厚み出し・加熱硬化を行う場合には、図７（ｃ）に示されるように、図示しない引き上げ機構を解除するとともに、図示しない加圧機構によって各成形金型５６を順次互いに加圧密着させる。このような多段式の成形金型の具体例１においては、各成形金型５６の重量を吊上げボルト５８のみで支持するために、吊上げボルト５８の破損が問題となる。
【００１１】
また、図８に示される多段式の成形金型の具体例２においては、図８（ａ）に示されるように、多段式の成形金型６０を構成する各成形金型６１の両側面に回動開閉式のリンク６３が設けられている。各成形金型６１はガイドポスト６２に沿って上下方向にスライド可能であり、各成形金型６１を開く場合には、リンク６３の上端を図示しない引き上げ機構によって順次引き上げ、各成形金型６１を閉じてセグメント湿式摩擦材５０の加圧厚み出し・加熱硬化を行う場合には、図８（ｂ）に示されるように、図示しない引き上げ機構を解除するとともに、図示しない加圧機構によって各成形金型６１を順次互いに加圧密着させる。
【００１２】
このように、多段式の成形金型５５，６０を用いて、一度にまとめて複数枚のセグメント湿式摩擦材５０の加熱硬化・固定を行うことによって、加熱して熱硬化型接着剤を硬化させるために一定の時間（３０秒〜９０秒）が必要な成形工程の製造効率を上げるようにしている。
【特許文献１】特許第３６４３０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、各成形金型５６，６１の１個当たりの重量は４０ｋｇ〜７０ｋｇ程度であり、引き上げ機構及び加圧機構としての油圧シリンダは通常５０ｍｍ／秒〜１００ｍｍ／秒で作動させており、これ以上の高速化は型締め時の衝撃による騒音（８０ｄＢ以上）、及び振動によるセグメント湿式摩擦材５０の位置ずれが発生するために、不可能であった。また、多段式の成形金型５５，６０の段数の増加にも、メンテナンス性及び加工性の点よりおのずから限界がある。従って、やはり成形工程が律速段階となってしまうという問題点があった。
【００１４】
そこで、本発明は、衝撃による騒音や振動による位置ずれ等の恐れがなく、湿式摩擦材の製造工程の律速段階である成形工程における加工速度を従来の２倍以上とすることによって、製造時間の大幅な短縮を図ることができる湿式摩擦材の成形装置の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１の発明にかかる湿式摩擦材の成形装置は、平板リング状の芯金の片面または両面に摩擦材基材から切り出したリング状摩擦材基材または複数個のセグメントピースを接着固定するための湿式摩擦材の成形装置であって、前記芯金の熱硬化型接着剤を塗布した片面または両面に前記リング状摩擦材基材または前記複数個のセグメントピースを接着した半製品を載置する載置面が設けられた上面と、該載置面に載置された前記半製品の全面を加圧する加圧面が設けられた下面と、前記載置面及び／または前記加圧面を加熱する加熱機構を具備する成形金型を縦方向に複数個積み重ね、前記複数個の成形金型の側面に前記複数個の成形金型同士を同時に近接・離間させるパンタグラフ式のリンク型開閉機構を設けたものである。
【００１６】
請求項２の発明にかかる湿式摩擦材の成形装置は、請求項１の構成において、前記複数個の成形金型の前記載置面以外の部分を上下方向に貫通する１以上のガイドポストを設けたものである。
【００１７】
請求項３の発明にかかる湿式摩擦材の成形装置は、請求項１または請求項２の構成において、前記パンタグラフ式のリンク型開閉機構の近傍に前記パンタグラフ式のリンク型開閉機構の上下方向へのスライドをガイドする上下方向に伸びた１以上のスライドガイドを設けたものである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明にかかる湿式摩擦材の成形装置は、平板リング状の芯金の片面または両面に摩擦材基材から切り出したリング状摩擦材基材または複数個のセグメントピースを接着固定するための湿式摩擦材の成形装置であって、芯金の熱硬化型接着剤を塗布した片面または両面にリング状摩擦材基材または複数個のセグメントピースを接着した半製品を載置する載置面が設けられた上面と、載置面に載置された半製品の全面を加圧する加圧面が設けられた下面と、載置面及び／または加圧面を加熱する加熱機構とを具備する成形金型を縦方向に複数個積み重ね、複数個の成形金型の側面に複数個の成形金型同士を同時に近接・離間させるパンタグラフ式のリンク型開閉機構を設けたものである。
【００１９】
このように、従来の多段式成形金型における開閉機構（リンク）とは異なり、パンタグラフ式のリンク型開閉機構を設けたことによって、従来のように各成形金型が１個ずつ順次スライドしていくのではなく、全ての成形金型が同時にスライドするため、各成形金型の１個当たりのスライドする速度を従来の速度以下としても、全ての成形金型が開閉するために要する時間はずっと少なくて済む。
【００２０】
例えば、従来方法において、各成形金型が開いたときの上面（載置面側）と下面（加圧面側）との間隔が５０ｍｍで成形金型が１５段の場合、１００ｍｍ／秒でスライドさせると１段の成形金型が閉じるのに０．５秒かかるため、全ての成形金型が閉じるのには０．５秒×１５＝７．５秒かかり、開閉させるためにはその２倍の１５秒を要することになる。しかし、本発明にかかるパンタグラフ式のリンク型開閉機構によれば、全ての成形金型が同時に開閉するため、２００ｍｍ／秒でスライドさせると全ての成形金型が閉じるのに５０ｍｍ×１５÷２００ｍｍ＝３．７５秒で済み、開閉させるためにはその２倍の７．５秒、即ち従来の半分の時間で済むことになる。
【００２１】
しかも、１段当たりのスライド速度は２００ｍｍ／秒÷１５＝１３．３ｍｍ／秒であり、従来のスライド速度よりずっと遅くて済むため、型締め時の衝撃による騒音や振動によるセグメント湿式摩擦材５０の位置ずれ等の問題が起こる恐れは全くない。また、パンタグラフ式のリンク型開閉機構のスライド速度を２００ｍｍ／秒よりももっと速くすることも可能である。
【００２２】
このようにして、衝撃による騒音や振動による位置ずれ等の恐れがなく、湿式摩擦材の製造工程の律速段階である成形工程における加工速度を従来の２倍以上とすることによって、湿式摩擦材の製造時間の大幅な短縮を図ることができる湿式摩擦材の成形装置となる。
【００２３】
請求項２の発明にかかる湿式摩擦材の成形装置は、複数個の成形金型の載置面以外の部分を上下方向に貫通する１以上のガイドポストを設けたものである。従って、請求項１に記載の効果に加えて、複数個の成形金型がこのガイドポストに沿って上下方向にスライドするため、複数個の成形金型の開閉をよりスムーズに行うことができる。
【００２４】
このようにして、衝撃による騒音や振動による位置ずれ等の恐れがなく、湿式摩擦材の製造工程の律速段階である成形工程における加工速度を従来の２倍以上とすることによって、湿式摩擦材の製造時間の大幅な短縮を図ることができる湿式摩擦材の成形装置となる。
【００２５】
請求項３の発明にかかる湿式摩擦材の成形装置は、パンタグラフ式のリンク型開閉機構の近傍にパンタグラフ式のリンク型開閉機構の上下方向へのスライドをガイドする上下方向に伸びた１以上のスライドガイドを設けたものである。これによって、請求項１または請求項２に記載の効果に加えて、パンタグラフ式のリンク型開閉機構の作動がよりスムーズになり、複数個の成形金型の開閉を短時間で確実に行うことができる。
【００２６】
このようにして、衝撃による騒音や振動による位置ずれ等の恐れがなく、湿式摩擦材の製造工程の律速段階である成形工程における加工速度を従来の２倍以上とすることによって、湿式摩擦材の製造時間の大幅な短縮を図ることができる湿式摩擦材の成形装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態にかかる湿式摩擦材の成形装置について、図１乃至図５を参照しつつ説明する。
【００２８】
図１は本発明の実施の形態にかかる湿式摩擦材の成形装置の全体構成の概略を示す側面図である。図２（ａ）は本発明の実施の形態にかかる湿式摩擦材の成形装置におけるパンタグラフ式のリンク型開閉機構の開いた状態を示す部分側面図、（ｂ）は閉じた状態を示す部分側面図である。図３は本発明の実施の形態にかかる湿式摩擦材の成形装置におけるパンタグラフ式のリンク型開閉機構の作動状態を上から見て示す説明図である。図４はパンタグラフ式のリンク型開閉機構の作動状態を示す説明図である。図５は本発明の実施の形態にかかる湿式摩擦材の成形装置を構成する成形金型の上面を示す平面図である。
【００２９】
図１の側面図に示されるように、本実施の形態にかかる湿式摩擦材の成形装置１は、成形装置本体２に１対のガイドポスト３（向こう側のガイドポストは手前側のガイドポスト３と重なって見えない）が上下方向に伸びて設けられており、これら１対のガイドポスト３が貫通している１５段（１６個）の成形金型４，５が、その両側面に１対のパンタグラフ式のリンク型開閉機構６が取付けられて、上下方向に互いに近接（型締め）・離間（型開き）可能に積み重ねられている。
【００３０】
また、図１においては図示省略されているが、パンタグラフ式のリンク型開閉機構６の手前側には、リンク式開閉機構６の上下方向へのスライドをガイドする上下方向に伸びたスライドガイドが設けられている。このスライドガイドには、パンタグラフ式のリンク型開閉機構６の交差部分１つおきに設けられたスライダー７が嵌合しており、これによってリンク式開閉機構６の上下方向へのスライドがより円滑に行われる。
【００３１】
次に、このパンタグラフ式のリンク型開閉機構６の開閉動作について、図２乃至図４を参照-して説明する。図２（ａ），（ｂ）に示されるように、本実施の形態にかかる湿式摩擦材の成形装置１においては、最上部の成形金型４及び最下部の成形金型４と、中間の１４個の成形金型５とは、多少構造に違いがある。図３に示されるように、リンク式開閉機構６を構成するリンク部材６ａの両端には、成形金型４，５の方向に突出した突出部６ｂが設けられており、これらの突出部６ｂが図２（ａ），（ｂ）に示されるように成形金型４，５の側面に穿設された長円形の凹部４ａまたは切欠き部５ａに嵌合している。
【００３２】
図２（ａ）は、パンタグラフ式のリンク型開閉機構６が伸びた状態、即ち、１５段（１６個）の成形金型４，５が型開きされた状態を示しており、この場合にはリンク部材６ａの両端に設けられた突出部６ｂは、長円形の凹部４ａ及び切欠き部５ａの内側にスライドしている。これに対して、図２（ｂ）はパンタグラフ式のリンク型開閉機構６が縮んだ状態、即ち、１５段（１６個）の成形金型４，５が型締めされた状態を示しており、この場合にはリンク部材６ａの両端に設けられた突出部６ｂは、長円形の凹部４ａ及び切欠き部５ａの外側にスライドしている。
【００３３】
これを上方から見たのが図３であり、実線で示されるように、型開き時にはリンク部材６ａの突出部６ｂは長円形の凹部４ａの内部の内側に位置しており、想像線で示されるように、型締め時にはリンク部材６ａの突出部６ｂは長円形の凹部４ａの内部の外側に位置している。
【００３４】
即ち、最上部の成形金型４及び最下部の成形金型４について説明すれば、図４に示されるように、型締め時にはリンク部材６ａは縮んだ状態にあり、リンク部材６ａの両端に設けられた突出部６ｂは長円形の凹部４ａの内部の外側に位置しており、型開き時にはリンク部材６ａは伸びた状態にあり、リンク部材６ａの両端に設けられた突出部６ｂは長円形の凹部４ａの内部の内側に位置している。
【００３５】
このようにパンタグラフ式のリンク型開閉機構６を伸び縮みさせて、成形金型４，５を昇降させて型締め・型開きを行う駆動力は、図示しない油圧シリンダによって与えられる。図７及び図８に示される従来方法においては、成形金型が１５段で各成形金型が開いたときの上面（載置面側）と下面（加圧面側）との間隔が５０ｍｍの場合、１００ｍｍ／秒でスライドさせると１段の成形金型が閉じるのに０．５秒かかるため、全ての成形金型が閉じるのには０．５秒×１５＝７．５秒かかり、開閉させるためにはその２倍の１５秒を要することになる。
【００３６】
しかし、本発明にかかるパンタグラフ式のリンク型開閉機構６によれば、全ての成形金型４，５が同時に開閉するため、２００ｍｍ／秒でスライドさせると全ての成形金型４，５が閉じるのに５０ｍｍ×１５÷２００ｍｍ＝３．７５秒で済み、開閉させるためにはその２倍の７．５秒、即ち従来の半分の時間で済むことになる。しかも、１段当たりのスライド速度は２００ｍｍ／秒÷１５＝１３．３ｍｍ／秒であり、従来のスライド速度よりずっと遅くて済むため、型締め時の衝撃による騒音や振動によるセグメント湿式摩擦材５０の位置ずれ等の問題が起こる恐れは全くない。また、パンタグラフ式のリンク型開閉機構６のスライド速度を２００ｍｍ／秒よりももっと速くすることも可能である。
【００３７】
更に、図５に示されるように、成形金型４，５の載置面８（中央が円形に刳り貫かれた長方形状のシム９の載置部分を含む）でない部分を、図１で説明した１対のガイドポスト３が上下方向に、成形金型４，５がスライド可能に貫通している。これによって、複数個の成形金型４，５がこのガイドポスト３に沿って上下面を水平に保ったまま上下方向にスライドするため、複数個の成形金型４，５の開閉をよりスムーズに行うことができる。
【００３８】
なお、図５に示されるように、型開き状態の成形金型４，５の載置面８の中央のシム９の円形に刳り貫かれた部分に、芯金５１の両面に２０個のセグメントピース５２を接着した半製品が載置されて、上述した油圧シリンダの駆動力によってパンタグラフ式のリンク型開閉機構６が高速で縮んで、複数個の成形金型４，５の上面と下面とが圧着されて加熱される。これによって、上記半製品がシム９の厚さに合わせて圧縮されて厚さ決めされ、接着剤が加熱硬化することによって各面２０個のセグメントピース５２が芯金５１の両面に固定されて、製品としての湿式摩擦材５０が製造される。
【００３９】
また、図５に示されるように、パンタグラフ式のリンク型開閉機構６の近傍において、パンタグラフ式のリンク型開閉機構６の上下方向へのスライドをガイドする上下方向に伸びた１対のスライドガイド１０が設けられている。このスライドガイド１０には、リンク式開閉機構６に固定された上記スライダー７が嵌合しており、スライダー７はスライドガイド１０に沿って上下方向にスライドする。これによって、パンタグラフ式のリンク型開閉機構６の作動がよりスムーズになり、リンク式開閉機構６のスライド速度を高速にしても、複数個の成形金型４，５の開閉を短時間で確実に行うことができる。
【００４０】
このようにして、本実施の形態にかかる湿式摩擦材の成形装置１においては、衝撃による騒音や振動による位置ずれ等の恐れがなく、湿式摩擦材５０の製造工程の律速段階である成形工程における加工速度を従来の２倍以上とすることによって、湿式摩擦材５０の製造時間の大幅な短縮を図ることができる。
【００４１】
具体的には、パンタグラフ式のリンク型開閉機構６のスライド速度を２００ｍｍ／秒とすることによって、成形工程における加工速度を従来の２倍とした結果、湿式摩擦材５０の全製造工程に要する製造時間を従来の４分の３に短縮することができた。
【００４２】
本実施の形態にかかる湿式摩擦材の成形装置１においては、パンタグラフ式のリンク型開閉機構６のスライド速度を２００ｍｍ／秒とした場合について説明したが、成形金型４，５の重量等によってはこれに限られるものではなく、スライド速度を２００ｍｍ／秒より早くしても良いし遅くしても良い。
【００４３】
本発明を実施するに際しては、湿式摩擦材の成形装置のその他の部分の構成、構成部品、形状、材質、大きさ、数量、接続関係等についても、本実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は本発明の実施の形態にかかる湿式摩擦材の成形装置の全体構成の概略を示す側面図である。
【図２】図２（ａ）は本発明の実施の形態にかかる湿式摩擦材の成形装置におけるパンタグラフ式のリンク型開閉機構の開いた状態を示す部分側面図、（ｂ）は閉じた状態を示す部分側面図である。
【図３】図３は本発明の実施の形態にかかる湿式摩擦材の成形装置におけるパンタグラフ式のリンク型開閉機構の作動状態を上から見て示す説明図である。
【図４】図４はパンタグラフ式のリンク型開閉機構の作動状態を示す説明図である。
【図５】図５は本発明の実施の形態にかかる湿式摩擦材の成形装置を構成する成形金型の上面を示す平面図である。
【図６】図６（ａ）はセグメント湿式摩擦材の全体構成を示す平面図、（ｂ）はセグメント湿式摩擦材の製造工程において芯金にセグメントピースを接着剤で接着した状態を示す断面図、（ｃ）はプレスによってセグメントピースの厚み出しをした状態を示す断面図である。
【図７】図７は従来の多段式の成形金型の具体例１の構成を示す説明図である。
【図８】図８は従来の多段式の成形金型の具体例２の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 湿式摩擦材の成形装置
３ ガイドポスト
４，５ 成形金型
６ パンタグラフ式のリンク型開閉機構
１０ スライドガイド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿式摩擦材の製造工程の律速段階である成形工程における加工速度を従来の２倍以上とすることによって、製造時間の大幅な短縮を図ることができる湿式摩擦材の成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動変速機用の湿式摩擦材としては、平板リング状の芯金の片面または両面に、摩擦材基材から切り出したリング状摩擦材基材または複数個のセグメントピースを接着したものが使用されている。例えば、セグメント湿式摩擦材としては、図６（ａ）に示されるようなものがある。図６（ａ）はセグメント湿式摩擦材の全体構成を示す平面図、（ｂ）はセグメント湿式摩擦材の製造工程において芯金にセグメントピースを接着剤で接着した状態を示す断面図、（ｃ）はプレスによってセグメントピースの厚み出しをした状態を示す断面図である。
【０００３】
図６（ａ）に示されるように、セグメント湿式摩擦材５０は、平板リング状の芯金５１の両面にそれぞれ摩擦材基材から切り出した２０枚のセグメントピース５２を接着・加圧厚み出し・加熱硬化してなるものである。このようなセグメント湿式摩擦材５０の製造工程においては、従来は帯状摩擦材基材から摩擦材セグメント（セグメントピース）を１枚打ち抜いては、熱硬化型接着剤を全周に塗布したコアプレート（芯金）表面へ貼り付けることを繰り返していたため、貼付けに時間が掛かり、最初のセグメントピースを貼り付けてから最後のセグメントピースを貼り付けるまでの間に接着剤の特性が経時変化してしまうことによる不具合等が起こっていた。
【０００４】
そこで、特許文献１に開示された発明においては、帯状摩擦材基材からの摩擦材セグメント（セグメントピース）の打抜きと打ち抜いたセグメントピースのコアプレート（芯金）への貼り付けとを交互に行うのではなく、保持部材の一面に複数個のセグメントピースを円周状に収納する収納工程と、芯金の接着剤が塗布された貼り付け表面と保持部材の一面とを近接させるとともに保持部材に保持されたセグメントピースを芯金の貼り付け表面に付勢して貼付けする貼付け工程とを有する湿式摩擦材の製造方法を提供している。
【０００５】
これによって、従来問題となっていたセグメントピースの打抜きとセグメントピースの芯金への貼り付けとを交互に行う場合の、セグメントピースの貼付けに時間が掛かることに起因する接着剤の特性変化に基づくセグメントピースの位置決め精度の低下という問題が解消するとともに、セグメントピースの貼付けが極めて短時間で行われるようになった。その結果、セグメント湿式摩擦材の製造工程における律速段階は、芯金の全周に複数のセグメントピースを貼り付けた後の加圧加熱工程（成形工程）となった。
【０００６】
その成形工程の概略を説明すると、図６（ｂ）に示されるように、平板リング状の芯金５１の熱硬化型接着剤が塗布された片面に上述の如く保持部材によって、２０枚のセグメントピース５２を図６（ａ）に示されるように所定間隔を空けて貼り付け、更に裏返して同様に芯金５１の熱硬化型接着剤が塗布された裏面に２０枚のセグメントピース５２を図６（ａ）に示されるように所定間隔を空けて貼り付けたものを、上型４０Ａと下型４０Ｂの間のシム４２の内部にセットする。
【０００７】
そして、図示しない油圧シリンダによって上型４０Ａを下降させ、または下型４０Ｂを上昇させて、図６（ｃ）に示されるように、２０枚のセグメントピース５２をシム４２の厚さに一致するように加圧する。この状態で、上型４０Ａと下型４０Ｂを加熱（１７０℃〜２７０℃）することによって熱硬化型接着剤を硬化させる。このように芯金５１の両面に各２０枚のセグメントピース５２を接着・硬化・固定することによって、図６（ａ）に示されるセグメント湿式摩擦材５０が製造される。
【０００８】
このようなセグメント湿式摩擦材５０の製造工程においては、低コスト化のために１枚当たりの製造時間をできるだけ短縮する必要がある。そのためには、加熱して熱硬化型接着剤を硬化させるために一定の時間（３０秒〜９０秒）が必要な成形工程の製造効率を上げることが、極めて重要である。そこで、従来から、一度に多数枚のセグメント湿式摩擦材５０の加圧厚み出し・加熱硬化を行うために、成形金型を縦に積み上げた多段式の成形金型を用いて、多数枚の芯金５１に熱硬化型接着剤を塗布してセグメントピース５２を貼り付けたもの（半製品）を一度に加圧・加熱する方法が採用されている。
【０００９】
多段式の成形金型の具体例としては、図７及び図８に示されるような方式のものが用いられている。図７は従来の多段式の成形金型の具体例１の構成を示す説明図である。図８は従来の多段式の成形金型の具体例２の構成を示す説明図である。図７に示される多段式の成形金型の具体例１においては、図７（ａ）に示されるように、多段式の成形金型５５を構成する各成形金型５６の両側面に吊上げボルト５８が固定されており、これらの吊上げボルト５８にリンク５９が係合している。
【００１０】
そして、図７（ｂ）に示されるように、各成形金型５６を開く場合には、リンク５９の上端を図示しない引き上げ機構によって順次引き上げ、各成形金型５６を閉じてセグメント湿式摩擦材５０の加圧厚み出し・加熱硬化を行う場合には、図７（ｃ）に示されるように、図示しない引き上げ機構を解除するとともに、図示しない加圧機構によって各成形金型５６を順次互いに加圧密着させる。このような多段式の成形金型の具体例１においては、各成形金型５６の重量を吊上げボルト５８のみで支持するために、吊上げボルト５８の破損が問題となる。
【００１１】
また、図８に示される多段式の成形金型の具体例２においては、図８（ａ）に示されるように、多段式の成形金型６０を構成する各成形金型６１の両側面に回動開閉式のリンク６３が設けられている。各成形金型６１はガイドポスト６２に沿って上下方向にスライド可能であり、各成形金型６１を開く場合には、リンク６３の上端を図示しない引き上げ機構によって順次引き上げ、各成形金型６１を閉じてセグメント湿式摩擦材５０の加圧厚み出し・加熱硬化を行う場合には、図８（ｂ）に示されるように、図示しない引き上げ機構を解除するとともに、図示しない加圧機構によって各成形金型６１を順次互いに加圧密着させる。
【００１２】
このように、多段式の成形金型５５，６０を用いて、一度にまとめて複数枚のセグメント湿式摩擦材５０の加熱硬化・固定を行うことによって、加熱して熱硬化型接着剤を硬化させるために一定の時間（３０秒〜９０秒）が必要な成形工程の製造効率を上げるようにしている。
【特許文献１】特許第３６４３０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、各成形金型５６，６１の１個当たりの重量は４０ｋｇ〜７０ｋｇ程度であり、引き上げ機構及び加圧機構としての油圧シリンダは通常５０ｍｍ／秒〜１００ｍｍ／秒で作動させており、これ以上の高速化は型締め時の衝撃による騒音（８０ｄＢ以上）、及び振動によるセグメント湿式摩擦材５０の位置ずれが発生するために、不可能であった。また、多段式の成形金型５５，６０の段数の増加にも、メンテナンス性及び加工性の点よりおのずから限界がある。従って、やはり成形工程が律速段階となってしまうという問題点があった。
【００１４】
そこで、本発明は、衝撃による騒音や振動による位置ずれ等の恐れがなく、湿式摩擦材の製造工程の律速段階である成形工程における加工速度を従来の２倍以上とすることによって、製造時間の大幅な短縮を図ることができる湿式摩擦材の成形装置の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１の発明にかかる湿式摩擦材の成形装置は、平板リング状の芯金の片面または両面に摩擦材基材から切り出したリング状摩擦材基材または複数個のセグメントピースを接着固定するための湿式摩擦材の成形装置であって、前記芯金の熱硬化型接着剤を塗布した片面または両面に前記リング状摩擦材基材または前記複数個のセグメントピースを接着した半製品を載置する載置面が設けられた上面と、該載置面に載置された前記半製品の全面を加圧する加圧面が設けられた下面と、前記載置面及び／または前記加圧面を加熱する加熱機構を具備する成形金型を縦方向に複数個積み重ね、前記複数個の成形金型の側面に前記複数個の成形金型同士を同時に近接・離間させるパンタグラフ式のリンク型開閉機構を設けたものである。
【００１６】
請求項２の発明にかかる湿式摩擦材の成形装置は、請求項１の構成において、前記複数個の成形金型の前記載置面以外の部分を上下方向に貫通する１以上のガイドポストを設けたものである。
【００１７】
請求項３の発明にかかる湿式摩擦材の成形装置は、請求項１または請求項２の構成において、前記パンタグラフ式のリンク型開閉機構の近傍に前記パンタグラフ式のリンク型開閉機構の上下方向へのスライドをガイドする上下方向に伸びた１以上のスライドガイドを設けたものである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明にかかる湿式摩擦材の成形装置は、平板リング状の芯金の片面または両面に摩擦材基材から切り出したリング状摩擦材基材または複数個のセグメントピースを接着固定するための湿式摩擦材の成形装置であって、芯金の熱硬化型接着剤を塗布した片面または両面にリング状摩擦材基材または複数個のセグメントピースを接着した半製品を載置する載置面が設けられた上面と、載置面に載置された半製品の全面を加圧する加圧面が設けられた下面と、載置面及び／または加圧面を加熱する加熱機構とを具備する成形金型を縦方向に複数個積み重ね、複数個の成形金型の側面に複数個の成形金型同士を同時に近接・離間させるパンタグラフ式のリンク型開閉機構を設けたものである。
【００１９】
このように、従来の多段式成形金型における開閉機構（リンク）とは異なり、パンタグラフ式のリンク型開閉機構を設けたことによって、従来のように各成形金型が１個ずつ順次スライドしていくのではなく、全ての成形金型が同時にスライドするため、各成形金型の１個当たりのスライドする速度を従来の速度以下としても、全ての成形金型が開閉するために要する時間はずっと少なくて済む。
【００２０】
例えば、従来方法において、各成形金型が開いたときの上面（載置面側）と下面（加圧面側）との間隔が５０ｍｍで成形金型が１５段の場合、１００ｍｍ／秒でスライドさせると１段の成形金型が閉じるのに０．５秒かかるため、全ての成形金型が閉じるのには０．５秒×１５＝７．５秒かかり、開閉させるためにはその２倍の１５秒を要することになる。しかし、本発明にかかるパンタグラフ式のリンク型開閉機構によれば、全ての成形金型が同時に開閉するため、２００ｍｍ／秒でスライドさせると全ての成形金型が閉じるのに５０ｍｍ×１５÷２００ｍｍ＝３．７５秒で済み、開閉させるためにはその２倍の７．５秒、即ち従来の半分の時間で済むことになる。
【００２１】
しかも、１段当たりのスライド速度は２００ｍｍ／秒÷１５＝１３．３ｍｍ／秒であり、従来のスライド速度よりずっと遅くて済むため、型締め時の衝撃による騒音や振動によるセグメント湿式摩擦材５０の位置ずれ等の問題が起こる恐れは全くない。また、パンタグラフ式のリンク型開閉機構のスライド速度を２００ｍｍ／秒よりももっと速くすることも可能である。
【００２２】
このようにして、衝撃による騒音や振動による位置ずれ等の恐れがなく、湿式摩擦材の製造工程の律速段階である成形工程における加工速度を従来の２倍以上とすることによって、湿式摩擦材の製造時間の大幅な短縮を図ることができる湿式摩擦材の成形装置となる。
【００２３】
請求項２の発明にかかる湿式摩擦材の成形装置は、複数個の成形金型の載置面以外の部分を上下方向に貫通する１以上のガイドポストを設けたものである。従って、請求項１に記載の効果に加えて、複数個の成形金型がこのガイドポストに沿って上下方向にスライドするため、複数個の成形金型の開閉をよりスムーズに行うことができる。
【００２４】
このようにして、衝撃による騒音や振動による位置ずれ等の恐れがなく、湿式摩擦材の製造工程の律速段階である成形工程における加工速度を従来の２倍以上とすることによって、湿式摩擦材の製造時間の大幅な短縮を図ることができる湿式摩擦材の成形装置となる。
【００２５】
請求項３の発明にかかる湿式摩擦材の成形装置は、パンタグラフ式のリンク型開閉機構の近傍にパンタグラフ式のリンク型開閉機構の上下方向へのスライドをガイドする上下方向に伸びた１以上のスライドガイドを設けたものである。これによって、請求項１または請求項２に記載の効果に加えて、パンタグラフ式のリンク型開閉機構の作動がよりスムーズになり、複数個の成形金型の開閉を短時間で確実に行うことができる。
【００２６】
このようにして、衝撃による騒音や振動による位置ずれ等の恐れがなく、湿式摩擦材の製造工程の律速段階である成形工程における加工速度を従来の２倍以上とすることによって、湿式摩擦材の製造時間の大幅な短縮を図ることができる湿式摩擦材の成形装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態にかかる湿式摩擦材の成形装置について、図１乃至図５を参照しつつ説明する。
【００２８】
図１は本発明の実施の形態にかかる湿式摩擦材の成形装置の全体構成の概略を示す側面図である。図２（ａ）は本発明の実施の形態にかかる湿式摩擦材の成形装置におけるパンタグラフ式のリンク型開閉機構の開いた状態を示す部分側面図、（ｂ）は閉じた状態を示す部分側面図である。図３は本発明の実施の形態にかかる湿式摩擦材の成形装置におけるパンタグラフ式のリンク型開閉機構の作動状態を上から見て示す説明図である。図４はパンタグラフ式のリンク型開閉機構の作動状態を示す説明図である。図５は本発明の実施の形態にかかる湿式摩擦材の成形装置を構成する成形金型の上面を示す平面図である。
【００２９】
図１の側面図に示されるように、本実施の形態にかかる湿式摩擦材の成形装置１は、成形装置本体２に１対のガイドポスト３（向こう側のガイドポストは手前側のガイドポスト３と重なって見えない）が上下方向に伸びて設けられており、これら１対のガイドポスト３が貫通している１５段（１６個）の成形金型４，５が、その両側面に１対のパンタグラフ式のリンク型開閉機構６が取付けられて、上下方向に互いに近接（型締め）・離間（型開き）可能に積み重ねられている。
【００３０】
また、図１においては図示省略されているが、パンタグラフ式のリンク型開閉機構６の手前側には、リンク式開閉機構６の上下方向へのスライドをガイドする上下方向に伸びたスライドガイドが設けられている。このスライドガイドには、パンタグラフ式のリンク型開閉機構６の交差部分１つおきに設けられたスライダー７が嵌合しており、これによってリンク式開閉機構６の上下方向へのスライドがより円滑に行われる。
【００３１】
次に、このパンタグラフ式のリンク型開閉機構６の開閉動作について、図２乃至図４を参照-して説明する。図２（ａ），（ｂ）に示されるように、本実施の形態にかかる湿式摩擦材の成形装置１においては、最上部の成形金型４及び最下部の成形金型４と、中間の１４個の成形金型５とは、多少構造に違いがある。図３に示されるように、リンク式開閉機構６を構成するリンク部材６ａの両端には、成形金型４，５の方向に突出した突出部６ｂが設けられており、これらの突出部６ｂが図２（ａ），（ｂ）に示されるように成形金型４，５の側面に穿設された長円形の凹部４ａまたは切欠き部５ａに嵌合している。
【００３２】
図２（ａ）は、パンタグラフ式のリンク型開閉機構６が伸びた状態、即ち、１５段（１６個）の成形金型４，５が型開きされた状態を示しており、この場合にはリンク部材６ａの両端に設けられた突出部６ｂは、長円形の凹部４ａ及び切欠き部５ａの内側にスライドしている。これに対して、図２（ｂ）はパンタグラフ式のリンク型開閉機構６が縮んだ状態、即ち、１５段（１６個）の成形金型４，５が型締めされた状態を示しており、この場合にはリンク部材６ａの両端に設けられた突出部６ｂは、長円形の凹部４ａ及び切欠き部５ａの外側にスライドしている。
【００３３】
これを上方から見たのが図３であり、実線で示されるように、型開き時にはリンク部材６ａの突出部６ｂは長円形の凹部４ａの内部の内側に位置しており、想像線で示されるように、型締め時にはリンク部材６ａの突出部６ｂは長円形の凹部４ａの内部の外側に位置している。
【００３４】
即ち、最上部の成形金型４及び最下部の成形金型４について説明すれば、図４に示されるように、型締め時にはリンク部材６ａは縮んだ状態にあり、リンク部材６ａの両端に設けられた突出部６ｂは長円形の凹部４ａの内部の外側に位置しており、型開き時にはリンク部材６ａは伸びた状態にあり、リンク部材６ａの両端に設けられた突出部６ｂは長円形の凹部４ａの内部の内側に位置している。
【００３５】
このようにパンタグラフ式のリンク型開閉機構６を伸び縮みさせて、成形金型４，５を昇降させて型締め・型開きを行う駆動力は、図示しない油圧シリンダによって与えられる。図７及び図８に示される従来方法においては、成形金型が１５段で各成形金型が開いたときの上面（載置面側）と下面（加圧面側）との間隔が５０ｍｍの場合、１００ｍｍ／秒でスライドさせると１段の成形金型が閉じるのに０．５秒かかるため、全ての成形金型が閉じるのには０．５秒×１５＝７．５秒かかり、開閉させるためにはその２倍の１５秒を要することになる。
【００３６】
しかし、本発明にかかるパンタグラフ式のリンク型開閉機構６によれば、全ての成形金型４，５が同時に開閉するため、２００ｍｍ／秒でスライドさせると全ての成形金型４，５が閉じるのに５０ｍｍ×１５÷２００ｍｍ＝３．７５秒で済み、開閉させるためにはその２倍の７．５秒、即ち従来の半分の時間で済むことになる。しかも、１段当たりのスライド速度は２００ｍｍ／秒÷１５＝１３．３ｍｍ／秒であり、従来のスライド速度よりずっと遅くて済むため、型締め時の衝撃による騒音や振動によるセグメント湿式摩擦材５０の位置ずれ等の問題が起こる恐れは全くない。また、パンタグラフ式のリンク型開閉機構６のスライド速度を２００ｍｍ／秒よりももっと速くすることも可能である。
【００３７】
更に、図５に示されるように、成形金型４，５の載置面８（中央が円形に刳り貫かれた長方形状のシム９の載置部分を含む）でない部分を、図１で説明した１対のガイドポスト３が上下方向に、成形金型４，５がスライド可能に貫通している。これによって、複数個の成形金型４，５がこのガイドポスト３に沿って上下面を水平に保ったまま上下方向にスライドするため、複数個の成形金型４，５の開閉をよりスムーズに行うことができる。
【００３８】
なお、図５に示されるように、型開き状態の成形金型４，５の載置面８の中央のシム９の円形に刳り貫かれた部分に、芯金５１の両面に２０個のセグメントピース５２を接着した半製品が載置されて、上述した油圧シリンダの駆動力によってパンタグラフ式のリンク型開閉機構６が高速で縮んで、複数個の成形金型４，５の上面と下面とが圧着されて加熱される。これによって、上記半製品がシム９の厚さに合わせて圧縮されて厚さ決めされ、接着剤が加熱硬化することによって各面２０個のセグメントピース５２が芯金５１の両面に固定されて、製品としての湿式摩擦材５０が製造される。
【００３９】
また、図５に示されるように、パンタグラフ式のリンク型開閉機構６の近傍において、パンタグラフ式のリンク型開閉機構６の上下方向へのスライドをガイドする上下方向に伸びた１対のスライドガイド１０が設けられている。このスライドガイド１０には、リンク式開閉機構６に固定された上記スライダー７が嵌合しており、スライダー７はスライドガイド１０に沿って上下方向にスライドする。これによって、パンタグラフ式のリンク型開閉機構６の作動がよりスムーズになり、リンク式開閉機構６のスライド速度を高速にしても、複数個の成形金型４，５の開閉を短時間で確実に行うことができる。
【００４０】
このようにして、本実施の形態にかかる湿式摩擦材の成形装置１においては、衝撃による騒音や振動による位置ずれ等の恐れがなく、湿式摩擦材５０の製造工程の律速段階である成形工程における加工速度を従来の２倍以上とすることによって、湿式摩擦材５０の製造時間の大幅な短縮を図ることができる。
【００４１】
具体的には、パンタグラフ式のリンク型開閉機構６のスライド速度を２００ｍｍ／秒とすることによって、成形工程における加工速度を従来の２倍とした結果、湿式摩擦材５０の全製造工程に要する製造時間を従来の４分の３に短縮することができた。
【００４２】
本実施の形態にかかる湿式摩擦材の成形装置１においては、パンタグラフ式のリンク型開閉機構６のスライド速度を２００ｍｍ／秒とした場合について説明したが、成形金型４，５の重量等によってはこれに限られるものではなく、スライド速度を２００ｍｍ／秒より早くしても良いし遅くしても良い。
【００４３】
本発明を実施するに際しては、湿式摩擦材の成形装置のその他の部分の構成、構成部品、形状、材質、大きさ、数量、接続関係等についても、本実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は本発明の実施の形態にかかる湿式摩擦材の成形装置の全体構成の概略を示す側面図である。
【図２】図２（ａ）は本発明の実施の形態にかかる湿式摩擦材の成形装置におけるパンタグラフ式のリンク型開閉機構の開いた状態を示す部分側面図、（ｂ）は閉じた状態を示す部分側面図である。
【図３】図３は本発明の実施の形態にかかる湿式摩擦材の成形装置におけるパンタグラフ式のリンク型開閉機構の作動状態を上から見て示す説明図である。
【図４】図４はパンタグラフ式のリンク型開閉機構の作動状態を示す説明図である。
【図５】図５は本発明の実施の形態にかかる湿式摩擦材の成形装置を構成する成形金型の上面を示す平面図である。
【図６】図６（ａ）はセグメント湿式摩擦材の全体構成を示す平面図、（ｂ）はセグメント湿式摩擦材の製造工程において芯金にセグメントピースを接着剤で接着した状態を示す断面図、（ｃ）はプレスによってセグメントピースの厚み出しをした状態を示す断面図である。
【図７】図７は従来の多段式の成形金型の具体例１の構成を示す説明図である。
【図８】図８は従来の多段式の成形金型の具体例２の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 湿式摩擦材の成形装置
３ ガイドポスト
４，５ 成形金型
６ パンタグラフ式のリンク型開閉機構
１０ スライドガイド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板リング状の芯金の片面または両面に摩擦材基材から切り出したリング状摩擦材基材または複数個のセグメントピースを接着固定するための湿式摩擦材の成形装置であって、
前記芯金の熱硬化型接着剤を塗布した片面または両面に前記リング状摩擦材基材または前記複数個のセグメントピースを接着した半製品を載置する載置面が設けられた上面と、該載置面に載置された前記半製品の全面を加圧する加圧面が設けられた下面と、前記載置面及び／または前記加圧面を加熱する加熱機構とを具備する成形金型を縦方向に複数個積み重ね、前記複数個の成形金型の側面に前記複数個の成形金型同士を同時に近接・離間させるパンタグラフ式のリンク型開閉機構を設けたことを特徴とする湿式摩擦材の成形装置。
【請求項２】
前記複数個の成形金型の前記載置面以外の部分を上下方向に貫通する１以上のガイドポストを設けたことを特徴とする請求項１に記載の湿式摩擦材の成形装置。
【請求項３】
前記パンタグラフ式のリンク型開閉機構の近傍に前記パンタグラフ式のリンク型開閉機構の上下方向へのスライドをガイドする上下方向に伸びた１以上のスライドガイドを設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の湿式摩擦材の成形装置。
【請求項１】
平板リング状の芯金の片面または両面に摩擦材基材から切り出したリング状摩擦材基材または複数個のセグメントピースを接着固定するための湿式摩擦材の成形装置であって、
前記芯金の熱硬化型接着剤を塗布した片面または両面に前記リング状摩擦材基材または前記複数個のセグメントピースを接着した半製品を載置する載置面が設けられた上面と、該載置面に載置された前記半製品の全面を加圧する加圧面が設けられた下面と、前記載置面及び／または前記加圧面を加熱する加熱機構とを具備する成形金型を縦方向に複数個積み重ね、前記複数個の成形金型の側面に前記複数個の成形金型同士を同時に近接・離間させるパンタグラフ式のリンク型開閉機構を設けたことを特徴とする湿式摩擦材の成形装置。
【請求項２】
前記複数個の成形金型の前記載置面以外の部分を上下方向に貫通する１以上のガイドポストを設けたことを特徴とする請求項１に記載の湿式摩擦材の成形装置。
【請求項３】
前記パンタグラフ式のリンク型開閉機構の近傍に前記パンタグラフ式のリンク型開閉機構の上下方向へのスライドをガイドする上下方向に伸びた１以上のスライドガイドを設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の湿式摩擦材の成形装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−３２１７８３（Ｐ２００７−３２１７８３Ａ）
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１４９５４９（Ｐ２００６−１４９５４９）
【出願日】平成１８年５月３０日（２００６．５．３０）
【出願人】（０００１００７８０）アイシン化工株式会社 (171)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月３０日（２００６．５．３０）
【出願人】（０００１００７８０）アイシン化工株式会社 (171)
【Ｆターム（参考）】
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