溶融被膜を有する合成樹脂発泡体シートの製造方法及び溶融被膜を有する合成樹脂発泡体シート
【課題】吸音性を確保できる程度の通気性を有し、かつ撥水撥油性を有する溶融被膜を備える合成樹脂発泡体シートに供給する。
【解決手段】熱溶融性の合成樹脂発泡体シート１０の表面を、加熱ロール２０又は加熱板で加熱すると共に押圧することにより、その表面に溶融被膜を形成する溶融被膜１１を有する合成樹脂発泡体シート１０の製造方法であって、表面に撥水撥油剤を含む溶液を付着させた後に、表面を加熱すると共に押圧することにより溶融被膜１１を形成することを特徴とする製造方法。
【解決手段】熱溶融性の合成樹脂発泡体シート１０の表面を、加熱ロール２０又は加熱板で加熱すると共に押圧することにより、その表面に溶融被膜を形成する溶融被膜１１を有する合成樹脂発泡体シート１０の製造方法であって、表面に撥水撥油剤を含む溶液を付着させた後に、表面を加熱すると共に押圧することにより溶融被膜１１を形成することを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融被膜を有する合成樹脂発泡体シートの製造方法及び溶融被膜を有する合成樹脂発泡体シートに関し、特に、吸音性と撥水撥油性を兼ね備えた溶融被膜を有する合成樹脂発泡体シートの製造方法及び溶融被膜を有する合成樹脂発泡体シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、熱溶融性の合成樹脂発泡体シートを熱板若しくは熱ロールで押圧して、その発泡体シートの表面に溶融被膜を形成する方法が知られている。この加工方法は、一般的にメルトーム加工と呼ばれ、これにより成形された合成樹脂発泡体シートは、吸音材、断熱材、パッキン材、シール材等に幅広く利用されている。
【０００３】
これらに関連する先行技術として、特許文献１がある。特許文献１では、連続生産に適し、表面を汚すことなく安定的に、溶融被膜を有する合成樹脂発泡体シートを提供することを目的として、 熱溶融性の合成樹脂発泡体シートの一表面上に耐熱性シートを配置し、その後、その耐熱性シートの上から発泡体シートを加熱できるように加熱ロールと送りロールからなる一対のロールで押圧し、加熱し、実質上平滑な溶融被膜を形成する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−０６４０５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の溶融被膜を形成した合成樹脂発泡体シートは、例えば、重機のエンジンルームの吸音材として使用された場合、油、土ほこり、雨水などにさらされるので、被膜の防水性が不十分だと、発泡体の中に水などが浸透し、エンジンルームとの接着に使用する両面テープが剥がれ易くなってしまう。一方、被膜が通気性を有さない完全なフィルムであると、音が反射してしまい吸音性を確保することができない。また、被膜は疎水性であるため、油汚れが付着すると除去しにくい傾向にあった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、吸音性を確保できる程度の通気性を有し、かつ撥水撥油性を有する溶融被膜を備える合成樹脂発泡体シート及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、熱溶融性の合成樹脂発泡体シートの表面を、加熱ロール又は加熱板で加熱すると共に押圧することにより、その表面に溶融被膜を形成する溶融被膜を有する合成樹脂発泡体シートの製造方法であって、その表面に撥水撥油剤を含む溶液を付着させた後に、その表面を加熱すると共に押圧することにより溶融被膜を形成することを特徴とする製造方法が提供される。
これによれば、撥水撥油剤の溶液を合成樹脂発泡体シート表面に付着させる工程を追加するだけであり、溶液を乾燥及び撥水撥油剤の焼付工程を必要とせず、乾燥、被膜処理、焼付の３工程を加熱・押圧という１工程で行うことが可能となり、その結果、現行メルトームラインを使用して、インラインで、合成樹脂発泡体シート表面に撥水撥油性を有する溶融被膜を形成できる。
【０００８】
さらに、その表面における、その撥水撥油剤の固形分の付着量が、７．５ｇ／ｍ2以上であることを特徴としてもよい。
これによれば、確実に撥水撥油性を有する溶融被膜を形成できる。
【０００９】
上記課題を解決するために、上記の製造方法により製造された溶融被膜を有する合成樹脂発泡体シートが提供される。
これによれば、撥水撥油性と吸音性を両立した合成樹脂発泡体シートを提供できる。従って、この合成樹脂発泡体シートを土木重機などのエンジンルームの吸音材として用いた場合、撥水撥油性の被膜を有することにより、吸音性能を発揮しつつ、土や油汚れを水により容易に落とすことができ、また、ウレタン発泡体との貼り合わせに使用する両面テープが、雨水や洗車時の水により剥がれることを防止することができる。
【００１０】
上記課題を解決するために、熱溶融性の合成樹脂発泡体を基材とするシート状の発泡層と、その発泡層の少なくとも一面側にその合成樹脂発泡体が熱溶融した溶融被膜層とを備える合成樹脂発泡体シートであって、その溶融被膜層は、溶融した合成樹脂発泡体の合成樹脂と撥水撥油剤とが融着したことを特徴とする合成樹脂発泡体シートが提供される。
これによれば、撥水撥油性と吸音性を両立した合成樹脂発泡体シートを提供できる。従って、この合成樹脂発泡体シートを土木重機などのエンジンルームの吸音材として用いた場合、撥水撥油性の被膜を有することにより、吸音性能を発揮しつつ、土や油汚れを水により容易に落とすことができ、また、ウレタン発泡体との貼り合わせに使用する両面テープが、雨水や洗車時の水により剥がれることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、通気性を有することにより吸音性を有し、かつ撥水撥油性を有する溶融被膜を備える合成樹脂発泡体シート及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る一実施形態における合成樹脂発泡体シートの製造方法。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
まず、本発明に係る合成樹脂発泡体シートの製造方法について述べる。本発明に係る合成樹脂発泡体シートの製造方法は、熱溶融性の合成樹脂発泡体シートの表面を、加熱ロール又は加熱板で加熱すると共に押圧することにより、表面に溶融被膜を形成する溶融被膜を有する合成樹脂発泡体シートの製造方法である。
【００１４】
本発明に用いられる熱溶融性の合成樹脂発泡体シートは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の公知の合成樹脂発泡体を主体とする材料であり、好ましくはポリウレタン、より好ましくはエステル基を含むポリウレタンを好適に用いることができる。かかる合成樹脂発泡体シートを２〜１２ｍ／分の早さで搬送しながら、その合成樹脂発泡体シートの表面を、通常２８０〜４００°Ｃに加熱した加熱ロール又は加熱板で加熱すると共に押圧することにより、その合成樹脂発泡体シートの表面に、合成樹脂が溶融した溶融被膜を形成する。
【００１５】
なお、本合成樹脂発泡体シートにおける発泡体のセル数は、５〜８０個／２５ｍｍが好ましく、３０〜８０個／２５ｍｍがより好ましい。あまりにも粗いと、溶融被膜が形成にくい。
【００１６】
さらに、本発明に係る合成樹脂発泡体シートの製造方法は、加熱ロール又は加熱板で加熱・押圧する前に、合成樹脂発泡体シートの表面に撥水撥油剤を含む溶液を付着させる。換言すれば、合成樹脂発泡体シートの表面に撥水撥油剤を含む溶液を付着させた後に、その表面を加熱すると共に押圧することにより溶融被膜を形成する。
【００１７】
使用される撥水撥油剤は、合成樹脂の熱溶融によって合成樹脂発泡体と融着する性能を有し、溶融被膜の一部を形成するものであれば特に限定されないが、例えば、シリコン系樹脂やフッ素系樹脂の撥水撥油剤が挙げられ、水や油より表面張力が小さくて、高い撥水性と撥油性が得られるフッ素系樹脂の撥水撥油剤を用いるのが好ましい。このような撥水撥油剤としては、具体的には、アサヒガード（旭硝子社）、ユニダイン（ダイキン社）等を使用できる。
【００１８】
撥水撥油剤を含む溶液の濃度は、通常３〜４０重量％が用いられるが、特にこの範囲に限定されるものではない。なお、撥水撥油剤を含むものは、エマルジョンであってもよく、適宜希釈化して使用される。
【００１９】
合成樹脂発泡体シートの表面に撥水撥油剤を含む溶液の付着のさせ方は、表面に均一に付着させる方法であれば、特に限定されない。例えば、スプレーで溶液を表面に散布・噴霧させたり、容器に入れた溶液中に表面を浸漬したり、ローラー・刷毛等で溶液を表面に塗布したりする。散布・噴霧や塗布は、浸漬よりも溶液（撥水撥油剤）の付着量を減らすことができるので好ましい。
【００２０】
この製造方法によれば、現行メルトームラインにおいて、撥水撥油剤の溶液を付着させる工程を追加するだけであり、その溶液を乾燥する工程及び撥水撥油剤の焼付工程を必要とせず、乾燥、被膜処理、焼付の３工程を、加熱・押圧という１工程で行うことが可能となり、その結果、現行メルトームラインを使用して、インラインで、合成樹脂発泡体シートの表面に撥水撥油性を有する溶融被膜層を形成できる。
【００２１】
また、合成樹脂発泡体シートの表面における、撥水撥油剤の固形分の付着量が、７．５ｇ／ｍ2以上であることが好ましい。合成樹脂発泡体シートの表面にこの程度撥水撥油剤の固形分が付着すれば、確実に撥水撥油性を有する被膜を形成できる。
【００２２】
また、上記の製造方法により製造された溶融被膜を有する合成樹脂発泡体シートは、撥水撥油性と吸音性を両立した合成樹脂発泡体シートとなる。従って、この合成樹脂発泡体シートを土木重機などのエンジンルームの吸音材として用いた場合、撥水撥油性の被膜を有することにより、吸音性能を発揮しつつ、土や油汚れを水により容易に落とすことができ、また、ウレタン発泡体との貼り合わせに使用する両面テープが、雨水や洗車時の水により剥がれることを防止することができる。
【００２３】
なお、吸音性を有すると言うことは、表面の被膜は完全な被膜ではなく、微細な孔を有する被膜であることを示す。即ち、音としての空気分子の振動エネルギーが、その微細な孔を通して発泡体の内部に入りこみ、発泡体のセル内壁に衝突し、その振動エネルギーが高分子素材の分子の粘性的な運動に伴う摩擦熱に一部変換されることにより、音が吸収される、即ち吸音が実現される。被膜が有する微細な孔とは、液体の水や油は通さないが、気体となった水や油は通す程度の径を有する孔である。
【００２４】
従って、上記製造方法により製造された合成樹脂発泡体シートの溶融被膜は、撥水撥油性と通気性（透湿性）を両立していると言える。そうすると、溶融被膜の無い合成樹脂発泡体シートの側面又は裏面から侵入した水分を、被膜を通して蒸発させることができ、両面テープが剥がれることがより少なくなる。
【００２５】
また、本発明に係る合成樹脂発泡体シートは、熱溶融性の合成樹脂発泡体を基材とするシート状の発泡層と、その発泡層の少なくとも一面側に合成樹脂発泡体が熱溶融した溶融被膜層とを備え、その溶融被膜層は、溶融した合成樹脂発泡体の合成樹脂と撥水撥油剤とが融着したことにより形成される。なお、合成樹脂発泡体が熱溶融した溶融被膜層は、合成樹脂発泡体シートの片側の一面にあってもよいし、両面にあってもよい。
【００２６】
合成樹脂発泡体が熱溶融した溶融被膜層は、合成樹脂発泡体シートの表面に付着した撥水撥油剤と一緒に加熱ローラー又は加熱板で加熱、押圧されたことにより、撥水撥油剤の溶液の水分は蒸発すると共に、溶融した合成樹脂発泡体の合成樹脂と撥水撥油剤の固形分とが互いに溶かし付けられたこと、即ち融着したことにより、形成されたものである。換言すれば、溶融被膜層は、溶融した合成樹脂発泡体の合成樹脂と撥水撥油剤とが混然一体となっている。
【００２７】
これによれば、撥水撥油性と吸音性を両立した合成樹脂発泡体シートを提供できる。従って、本合成樹脂発泡体シートは、吸音性を有する合成樹脂発泡体シートの吸音性を低減させることなく、撥水撥油性を有する被膜を備え、撥水撥油性と吸音性（通気性）の両立が図られた合成樹脂発泡体シートとなる。その結果、この合成樹脂発泡体シートを土木重機などのエンジンルームの吸音材として用いた場合、撥水撥油性の被膜を有することにより、吸音性能を発揮しつつ、土や油汚れを水により容易に落とすことができ、また、ウレタン発泡体との貼り合わせに使用する両面テープが、雨水や洗車時の水により剥がれることを防止することができる。
【実施例】
【００２８】
以下に、実施例及び比較例を挙げて、さらに具体的に説明する。
＜実施例１＞
合成樹脂発泡体シートには、ポリエーテルエステルウレタンフォーム（イノアックコーポレーション社製 製品名：ＵＥＨ）を用い、シート厚は１３ｍｍである。撥水撥油剤にはフッ素系樹脂エマルジョン（ＡＧＣ社製 製品名：ＡＧ Ｅ−０８２）を用い、合成樹脂発泡体シート表面に、撥水撥油剤の固形分が５０ｇ／ｍ2となるように付着させる。そして、溶かし代が３ｍｍとなるように表面を溶融し、溶融被膜層を形成し、総厚みが１０ｍｍの合成樹脂発泡体シートを製造する。
【００２９】
具体的には、図１に示す本発明に係る一実施形態における合成樹脂発泡体シートの製造方法により、製造する。この製造方法では、溶融被膜を一面（片面）に設けるものとする。
【００３０】
この合成樹脂発泡体シート１０をベルトコンベア５０に載せ、投入方向に移動させる。合成樹脂発泡体シート１０は、スプレーノズル４０の下を通過する際に、スプレーノズル４０から散布される撥水撥油剤の溶液の付着を受ける。本実施例の場合、溶液における撥水撥油剤の濃度、単位時間当たりの溶液の散布量、及びベルトコンベア５０の上の移動する合成樹脂発泡体シート１０の速度との関係により、撥水撥油剤の固形分の付着量が５０ｇ／ｍ2となるように調整されている。
【００３１】
なお、溶融被膜が両面にある場合は、図１において、送りローラー３０が加熱ローラーともなる。また、図１においては、合成樹脂発泡体シートの上面に上方から撥水撥油剤の溶液を吹きかけているが、下面に溶液を付着するためには、刷毛等で塗布することもできる。
【００３２】
上面に撥水撥油剤の溶液の付着を受けた合成樹脂発泡体シート１０は、さらに投入方向に移動され、上面を加熱ローラー２０、下面を送りローラー３０により挟まれ、加熱ローラー２０は温度が３５０°Ｃに加熱されているので、合成樹脂発泡体シート１０の上面は、押圧されつつ加熱され、溶融した合成樹脂発泡体の合成樹脂と撥水撥油剤とが融着した溶融被膜層１１が形成される。本実施例の場合、溶かし代が３ｍｍとなるように表面を溶融して、溶融被膜層を形成し、総厚さ１０ｍｍの合成樹脂発泡体シートを製造した。
これは、シート厚に対する加熱ローラー２０と送りローラー３０の距離により調整される。
【００３３】
このようにして製造された合成樹脂発泡体シートは、被膜形成は良好であり、撥水撥油性においては、イノアック法、ＪＩＳ Ｌ１０９２ スプレー試験、ＡＡＴＣＣ−１１８のいずれにおいても良好又は合格であり、吸音性においても良好であり、総合判定は合格（ＯＫ）であった。なお、上記測定・評価方法については、後述する。また、表１中、実施例４と実施例７は、実施例１と同じ条件で製造した。
【００３４】
＜実施例２＞
本実施例では、撥水撥油剤にはフッ素＋シリコン系樹脂エマルジョン（ダイキン社製 製品名：ＴＧ５５０２）を用いた。これ以外は、実施例１と同じである。
【００３５】
このようにして製造された合成樹脂発泡体シートは、被膜形成は良好であり、撥水撥油性においては、イノアック法、ＪＩＳ Ｌ１０９２ スプレー試験、ＡＡＴＣＣ−１１８のいずれにおいても良好又は合格であり、吸音性においても良好であり、総合判定は合格（ＯＫ）であった。
【００３６】
＜実施例３＞
本実施例では、合成樹脂発泡体シート表面に、撥水撥油剤の固形分が１０ｇ／ｍ2となるように付着させた。これ以外は、実施例１と同じである。
【００３７】
このようにして製造された合成樹脂発泡体シートは、被膜形成は良好であり、撥水撥油性においては、イノアック法、ＪＩＳ Ｌ１０９２ スプレー試験、ＡＡＴＣＣ−１１８のいずれにおいても良好又は合格であり、吸音性においても良好であり、総合判定は合格（ＯＫ）であった。
【００３８】
＜実施例５＞
本実施例では、合成樹脂発泡体シート表面に、撥水撥油剤の固形分が７５ｇ／ｍ2となるように付着させた。これ以外は、実施例１と同じである。
【００３９】
このようにして製造された合成樹脂発泡体シートは、被膜形成は良好であり、撥水撥油性においては、イノアック法、ＪＩＳ Ｌ１０９２ スプレー試験、ＡＡＴＣＣ−１１８のいずれにおいても良好又は合格であり、吸音性においても良好であり、総合判定は合格（ＯＫ）であった。
【００４０】
＜実施例６＞
本実施例では、シート厚が１２ｍｍのポリエーテルエステルウレタンフォームを用い、溶かし代が２ｍｍとなるように表面を溶融して、溶融被膜層を形成し、総厚さ１０ｍｍの合成樹脂発泡体シートを製造した。これ以外は、実施例１と同じである。
【００４１】
このようにして製造された合成樹脂発泡体シートは、被膜形成は良好であり、撥水撥油性においては、イノアック法、ＪＩＳ Ｌ１０９２ スプレー試験、ＡＡＴＣＣ−１１８のいずれにおいても良好又は合格であり、吸音性においても良好であり、総合判定は合格（ＯＫ）であった。
【００４２】
＜実施例８＞
本実施例では、元のシート厚が１５ｍｍのウレタンフォームを用い、溶かし代が５ｍｍとなるように表面を溶融して、溶融被膜層を形成し、総厚さ１０ｍｍの合成樹脂発泡体シートを製造した。これ以外は、実施例１と同じである。
【００４３】
このようにして製造された合成樹脂発泡体シートは、被膜形成は良好であり、撥水撥油性においては、イノアック法、ＪＩＳ Ｌ１０９２ スプレー試験、ＡＡＴＣＣ−１１８のいずれにおいても良好又は合格であり、吸音性においても良好であり、総合判定は合格（ＯＫ）であった。
【００４４】
＜実施例９＞
本実施例では、合成樹脂発泡体シートには、ポリエステルウレタンフォーム（イノアックコーポレーション社製 製品名：ＳＭ−５５）１２ｍｍを用いた。また、溶かし代が２ｍｍとなるように表面を溶融して、溶融被膜層を形成し、総厚さ１０ｍｍの合成樹脂発泡体シートを製造した。これ以外は、実施例１と同じである。
【００４５】
このようにして製造された合成樹脂発泡体シートは、被膜形成は良好であり、撥水撥油性においては、イノアック法、ＪＩＳ Ｌ１０９２ スプレー試験、ＡＡＴＣＣ−１１８のいずれにおいても良好又は合格であり、吸音性においても良好であり、総合判定は合格（ＯＫ）であった。
【００４６】
＜比較例１＞
本比較例では、合成樹脂発泡体シートの表面に撥水撥油剤を付着させていない。これ以外は、実施例１と同じである。
【００４７】
このようにして製造された合成樹脂発泡体シートは、被膜形成と吸音性においては良好であったが、撥水撥油性においては、イノアック法、ＪＩＳ Ｌ１０９２ スプレー試験、ＡＡＴＣＣ−１１８のいずれにおいても不良又は不合格であった。結果、総合判定は不合格（ＮＧ）であった。
【００４８】
＜比較例２＞
本比較例では、合成樹脂発泡体シートには、ポリエステルウレタンフォーム（イノアックコーポレーション社製 製品名：ＳＭ−５５）を用いた。また、合成樹脂発泡体シートの表面に撥水撥油剤を付着させていない。これ以外は、実施例１と同じである。
【００４９】
このようにして製造された合成樹脂発泡体シートは、被膜形成においては良好であったが、撥水撥油性においては、イノアック法、ＪＩＳ Ｌ１０９２ スプレー試験、ＡＡＴＣＣ−１１８のいずれにおいても不良又は不合格、吸音性においても不良であった。結果、総合判定は不合格（ＮＧ）であった。
【００５０】
＜比較例３＞
本比較例では、合成樹脂発泡体シートには、ポリエーテルウレタンフォーム（イノアックコーポレーション社製 製品名：ＥＣＳ）を用いた。また、合成樹脂発泡体シートの表面に撥水撥油剤を付着させていない。これ以外は、実施例１と同じである。
【００５１】
このようにして製造された合成樹脂発泡体シートは、被膜形成において不良であり、撥水撥油性の評価ができなかった。結果、総合判定は不合格（ＮＧ）であった。
【００５２】
＜比較例４＞
本比較例では、合成樹脂発泡体シート表面に、撥水撥油剤の固形分が５ｇ／ｍ2となるように付着させた。これ以外は、実施例１と同じである。
【００５３】
このようにして製造された合成樹脂発泡体シートは、被膜形成と吸音性においては良好であったが、撥水撥油性においては、イノアック法、ＪＩＳ Ｌ１０９２ スプレー試験、ＡＡＴＣＣ−１１８のいずれにおいても不良又は不合格であった。結果、総合判定は不合格（ＮＧ）であった。
【００５４】
＜比較例５＞
本比較例では、元のシート厚が１１ｍｍのウレタンフォームを用い、溶かし代が１ｍｍとなるように表面を溶融して、溶融被膜層を形成し、総厚さ１０ｍｍの合成樹脂発泡体シートを製造した。これ以外は、実施例１と同じである。
【００５５】
このようにして製造された合成樹脂発泡体シートは、被膜形成は不良であり、撥水撥油性においては、イノアック法、ＪＩＳ Ｌ１０９２ スプレー試験、ＡＡＴＣＣ−１１８のいずれにおいても不良又は不合格であり、吸音性においても不良であり、総合判定は不合格（ＮＧ）であった。
【００５６】
＜比較例６＞
本比較例では、元のシート厚が１７ｍｍのウレタンフォームを用い、溶かし代が７ｍｍとなるように表面を溶融して、溶融被膜層を形成し、総厚さ１０ｍｍの合成樹脂発泡体シートを製造した。これ以外は、実施例１と同じである。
【００５７】
このようにして製造された合成樹脂発泡体シートは、被膜形成は良好であり、撥水撥油性においては、イノアック法、ＪＩＳ Ｌ１０９２ スプレー試験、ＡＡＴＣＣ−１１８のいずれにおいても良好又は合格であったが、吸音性においては不良であり、総合判定は不合格（ＮＧ）であった。
【表１】
【００５８】
＜実施例と比較例の対比＞
実施例１及び９と、比較例１及び２を比較すると、合成樹脂発泡体の種類にかかわらず、本発明に係る製造方法によると、撥水撥油剤を用いることにより、総合判定が合格となる合成樹脂発泡体シートが得られることがわかる。
【００５９】
また、実施例１と２を比べれば、撥水撥油剤の種類にかかわらず、本発明に係る製造方法によると、総合判定が合格となる合成樹脂発泡体シートが得られることがわかる。
【００６０】
比較例４と、実施例３、４及び５を比べると、比較例４の撥水撥油剤の固形分が５ｇ／ｍ2だと総合判定が不合格であるが、実施例３，４，５の撥水撥油剤の固形分が１０ｇ／ｍ2だと総合判定が合格になる。即ち、比較例４の固形分である５ｇ／ｍ2と実施例３の固形分である１０ｇ／ｍ2の中間値である７．５ｇ／ｍ2以上であれば、総合判定が合格になると考えられ、より好ましくは１０ｇ／ｍ2であれば総合判定が合格となる。
【００６１】
また、比較例５と、実施例６，７，８を比較すると、溶かし代が１．０ｍｍだと総合判定が不合格になるが、２．０ｍｍ以上だと総合判定が合格となる。即ち、比較例５の溶かし代である１．０ｍｍと実施例６の溶かし代である２．０ｍｍの中間値である１．５ｍｍ以上であれば総合判定が合格になると考えられ、より好ましくは２．０ｍｍ以上であれば総合判定が合格となる。
【００６２】
一方、比較例６と、実施例６，７，８を比較すると、溶かし代が７．０ｍｍだと総合判定が不合格になるが、５．０ｍｍ以下だと総合判定が合格となる。即ち、比較例６の溶かし代である７．０ｍｍと実施例８の溶かし代である５．０ｍｍの中間値である６．０ｍ以下であれば総合判定が合格になると考えられ、より好ましくは５．０ｍｍ以下であれば総合判定が合格となる。
【００６３】
従って、溶かし代は、１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であれば総合判定が合格になり、より好ましくは２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であれば総合判定が合格になる。
【００６４】
＜測定・評価方法＞
・撥水撥油性に対するイノアック法： 蒸留水１滴（約０．４５ｇ）を被膜に垂らして、１２時間放置後浸透が生じていなければ、撥水撥油性は良好（○）であると評価し、浸透が生じていれば、不良（×）と評価する。
・ＪＩＳ Ｌ１０９２ スプレー試験：ＪＩＳ Ｌ１０９２−９８ ６ ２に基づいて、４級以上であれば撥水性有りと評価した。
・ＡＡＴＣＣ−１１８：Ａｍｅｒｉｃａｎ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｒｉｓｔｓ（米国における繊維産業の業界団体）が定めた評価方法に基づいて、撥油性を評価した。
・被膜形成について：被膜の有無を目視により、被膜が形成された場合は良好（○）、形成されていない場合は不良（×）と評価した。
・吸音性について：１０００−３０００Ｈｚの周波数領域にて、現行品（Ｆ−４）の垂直入射吸音率に比べ、−５％未満となる場合は不良（×）、−５％以上となる場合は良好（○）と評価する。
・総合判定：上記のいずれにおいても肯定的評価となった場合に、総合判定をＯＫ（合格）とし、いずれかにおいて否定的評価となった場合は、ＮＧ（不合格）とした。
【００６５】
なお、本発明は、例示した実施例に限定するものではなく、特許請求の範囲の各項に記載された内容から逸脱しない範囲の構成による実施が可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１０ 合成樹脂発泡体シート
１１ 溶融被膜層
２０ 加熱ローラー
３０ 送りローラー
４０ スプレーノズル
５０ ベルトコンベア
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融被膜を有する合成樹脂発泡体シートの製造方法及び溶融被膜を有する合成樹脂発泡体シートに関し、特に、吸音性と撥水撥油性を兼ね備えた溶融被膜を有する合成樹脂発泡体シートの製造方法及び溶融被膜を有する合成樹脂発泡体シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、熱溶融性の合成樹脂発泡体シートを熱板若しくは熱ロールで押圧して、その発泡体シートの表面に溶融被膜を形成する方法が知られている。この加工方法は、一般的にメルトーム加工と呼ばれ、これにより成形された合成樹脂発泡体シートは、吸音材、断熱材、パッキン材、シール材等に幅広く利用されている。
【０００３】
これらに関連する先行技術として、特許文献１がある。特許文献１では、連続生産に適し、表面を汚すことなく安定的に、溶融被膜を有する合成樹脂発泡体シートを提供することを目的として、 熱溶融性の合成樹脂発泡体シートの一表面上に耐熱性シートを配置し、その後、その耐熱性シートの上から発泡体シートを加熱できるように加熱ロールと送りロールからなる一対のロールで押圧し、加熱し、実質上平滑な溶融被膜を形成する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−０６４０５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の溶融被膜を形成した合成樹脂発泡体シートは、例えば、重機のエンジンルームの吸音材として使用された場合、油、土ほこり、雨水などにさらされるので、被膜の防水性が不十分だと、発泡体の中に水などが浸透し、エンジンルームとの接着に使用する両面テープが剥がれ易くなってしまう。一方、被膜が通気性を有さない完全なフィルムであると、音が反射してしまい吸音性を確保することができない。また、被膜は疎水性であるため、油汚れが付着すると除去しにくい傾向にあった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、吸音性を確保できる程度の通気性を有し、かつ撥水撥油性を有する溶融被膜を備える合成樹脂発泡体シート及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、熱溶融性の合成樹脂発泡体シートの表面を、加熱ロール又は加熱板で加熱すると共に押圧することにより、その表面に溶融被膜を形成する溶融被膜を有する合成樹脂発泡体シートの製造方法であって、その表面に撥水撥油剤を含む溶液を付着させた後に、その表面を加熱すると共に押圧することにより溶融被膜を形成することを特徴とする製造方法が提供される。
これによれば、撥水撥油剤の溶液を合成樹脂発泡体シート表面に付着させる工程を追加するだけであり、溶液を乾燥及び撥水撥油剤の焼付工程を必要とせず、乾燥、被膜処理、焼付の３工程を加熱・押圧という１工程で行うことが可能となり、その結果、現行メルトームラインを使用して、インラインで、合成樹脂発泡体シート表面に撥水撥油性を有する溶融被膜を形成できる。
【０００８】
さらに、その表面における、その撥水撥油剤の固形分の付着量が、７．５ｇ／ｍ2以上であることを特徴としてもよい。
これによれば、確実に撥水撥油性を有する溶融被膜を形成できる。
【０００９】
上記課題を解決するために、上記の製造方法により製造された溶融被膜を有する合成樹脂発泡体シートが提供される。
これによれば、撥水撥油性と吸音性を両立した合成樹脂発泡体シートを提供できる。従って、この合成樹脂発泡体シートを土木重機などのエンジンルームの吸音材として用いた場合、撥水撥油性の被膜を有することにより、吸音性能を発揮しつつ、土や油汚れを水により容易に落とすことができ、また、ウレタン発泡体との貼り合わせに使用する両面テープが、雨水や洗車時の水により剥がれることを防止することができる。
【００１０】
上記課題を解決するために、熱溶融性の合成樹脂発泡体を基材とするシート状の発泡層と、その発泡層の少なくとも一面側にその合成樹脂発泡体が熱溶融した溶融被膜層とを備える合成樹脂発泡体シートであって、その溶融被膜層は、溶融した合成樹脂発泡体の合成樹脂と撥水撥油剤とが融着したことを特徴とする合成樹脂発泡体シートが提供される。
これによれば、撥水撥油性と吸音性を両立した合成樹脂発泡体シートを提供できる。従って、この合成樹脂発泡体シートを土木重機などのエンジンルームの吸音材として用いた場合、撥水撥油性の被膜を有することにより、吸音性能を発揮しつつ、土や油汚れを水により容易に落とすことができ、また、ウレタン発泡体との貼り合わせに使用する両面テープが、雨水や洗車時の水により剥がれることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、通気性を有することにより吸音性を有し、かつ撥水撥油性を有する溶融被膜を備える合成樹脂発泡体シート及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る一実施形態における合成樹脂発泡体シートの製造方法。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
まず、本発明に係る合成樹脂発泡体シートの製造方法について述べる。本発明に係る合成樹脂発泡体シートの製造方法は、熱溶融性の合成樹脂発泡体シートの表面を、加熱ロール又は加熱板で加熱すると共に押圧することにより、表面に溶融被膜を形成する溶融被膜を有する合成樹脂発泡体シートの製造方法である。
【００１４】
本発明に用いられる熱溶融性の合成樹脂発泡体シートは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の公知の合成樹脂発泡体を主体とする材料であり、好ましくはポリウレタン、より好ましくはエステル基を含むポリウレタンを好適に用いることができる。かかる合成樹脂発泡体シートを２〜１２ｍ／分の早さで搬送しながら、その合成樹脂発泡体シートの表面を、通常２８０〜４００°Ｃに加熱した加熱ロール又は加熱板で加熱すると共に押圧することにより、その合成樹脂発泡体シートの表面に、合成樹脂が溶融した溶融被膜を形成する。
【００１５】
なお、本合成樹脂発泡体シートにおける発泡体のセル数は、５〜８０個／２５ｍｍが好ましく、３０〜８０個／２５ｍｍがより好ましい。あまりにも粗いと、溶融被膜が形成にくい。
【００１６】
さらに、本発明に係る合成樹脂発泡体シートの製造方法は、加熱ロール又は加熱板で加熱・押圧する前に、合成樹脂発泡体シートの表面に撥水撥油剤を含む溶液を付着させる。換言すれば、合成樹脂発泡体シートの表面に撥水撥油剤を含む溶液を付着させた後に、その表面を加熱すると共に押圧することにより溶融被膜を形成する。
【００１７】
使用される撥水撥油剤は、合成樹脂の熱溶融によって合成樹脂発泡体と融着する性能を有し、溶融被膜の一部を形成するものであれば特に限定されないが、例えば、シリコン系樹脂やフッ素系樹脂の撥水撥油剤が挙げられ、水や油より表面張力が小さくて、高い撥水性と撥油性が得られるフッ素系樹脂の撥水撥油剤を用いるのが好ましい。このような撥水撥油剤としては、具体的には、アサヒガード（旭硝子社）、ユニダイン（ダイキン社）等を使用できる。
【００１８】
撥水撥油剤を含む溶液の濃度は、通常３〜４０重量％が用いられるが、特にこの範囲に限定されるものではない。なお、撥水撥油剤を含むものは、エマルジョンであってもよく、適宜希釈化して使用される。
【００１９】
合成樹脂発泡体シートの表面に撥水撥油剤を含む溶液の付着のさせ方は、表面に均一に付着させる方法であれば、特に限定されない。例えば、スプレーで溶液を表面に散布・噴霧させたり、容器に入れた溶液中に表面を浸漬したり、ローラー・刷毛等で溶液を表面に塗布したりする。散布・噴霧や塗布は、浸漬よりも溶液（撥水撥油剤）の付着量を減らすことができるので好ましい。
【００２０】
この製造方法によれば、現行メルトームラインにおいて、撥水撥油剤の溶液を付着させる工程を追加するだけであり、その溶液を乾燥する工程及び撥水撥油剤の焼付工程を必要とせず、乾燥、被膜処理、焼付の３工程を、加熱・押圧という１工程で行うことが可能となり、その結果、現行メルトームラインを使用して、インラインで、合成樹脂発泡体シートの表面に撥水撥油性を有する溶融被膜層を形成できる。
【００２１】
また、合成樹脂発泡体シートの表面における、撥水撥油剤の固形分の付着量が、７．５ｇ／ｍ2以上であることが好ましい。合成樹脂発泡体シートの表面にこの程度撥水撥油剤の固形分が付着すれば、確実に撥水撥油性を有する被膜を形成できる。
【００２２】
また、上記の製造方法により製造された溶融被膜を有する合成樹脂発泡体シートは、撥水撥油性と吸音性を両立した合成樹脂発泡体シートとなる。従って、この合成樹脂発泡体シートを土木重機などのエンジンルームの吸音材として用いた場合、撥水撥油性の被膜を有することにより、吸音性能を発揮しつつ、土や油汚れを水により容易に落とすことができ、また、ウレタン発泡体との貼り合わせに使用する両面テープが、雨水や洗車時の水により剥がれることを防止することができる。
【００２３】
なお、吸音性を有すると言うことは、表面の被膜は完全な被膜ではなく、微細な孔を有する被膜であることを示す。即ち、音としての空気分子の振動エネルギーが、その微細な孔を通して発泡体の内部に入りこみ、発泡体のセル内壁に衝突し、その振動エネルギーが高分子素材の分子の粘性的な運動に伴う摩擦熱に一部変換されることにより、音が吸収される、即ち吸音が実現される。被膜が有する微細な孔とは、液体の水や油は通さないが、気体となった水や油は通す程度の径を有する孔である。
【００２４】
従って、上記製造方法により製造された合成樹脂発泡体シートの溶融被膜は、撥水撥油性と通気性（透湿性）を両立していると言える。そうすると、溶融被膜の無い合成樹脂発泡体シートの側面又は裏面から侵入した水分を、被膜を通して蒸発させることができ、両面テープが剥がれることがより少なくなる。
【００２５】
また、本発明に係る合成樹脂発泡体シートは、熱溶融性の合成樹脂発泡体を基材とするシート状の発泡層と、その発泡層の少なくとも一面側に合成樹脂発泡体が熱溶融した溶融被膜層とを備え、その溶融被膜層は、溶融した合成樹脂発泡体の合成樹脂と撥水撥油剤とが融着したことにより形成される。なお、合成樹脂発泡体が熱溶融した溶融被膜層は、合成樹脂発泡体シートの片側の一面にあってもよいし、両面にあってもよい。
【００２６】
合成樹脂発泡体が熱溶融した溶融被膜層は、合成樹脂発泡体シートの表面に付着した撥水撥油剤と一緒に加熱ローラー又は加熱板で加熱、押圧されたことにより、撥水撥油剤の溶液の水分は蒸発すると共に、溶融した合成樹脂発泡体の合成樹脂と撥水撥油剤の固形分とが互いに溶かし付けられたこと、即ち融着したことにより、形成されたものである。換言すれば、溶融被膜層は、溶融した合成樹脂発泡体の合成樹脂と撥水撥油剤とが混然一体となっている。
【００２７】
これによれば、撥水撥油性と吸音性を両立した合成樹脂発泡体シートを提供できる。従って、本合成樹脂発泡体シートは、吸音性を有する合成樹脂発泡体シートの吸音性を低減させることなく、撥水撥油性を有する被膜を備え、撥水撥油性と吸音性（通気性）の両立が図られた合成樹脂発泡体シートとなる。その結果、この合成樹脂発泡体シートを土木重機などのエンジンルームの吸音材として用いた場合、撥水撥油性の被膜を有することにより、吸音性能を発揮しつつ、土や油汚れを水により容易に落とすことができ、また、ウレタン発泡体との貼り合わせに使用する両面テープが、雨水や洗車時の水により剥がれることを防止することができる。
【実施例】
【００２８】
以下に、実施例及び比較例を挙げて、さらに具体的に説明する。
＜実施例１＞
合成樹脂発泡体シートには、ポリエーテルエステルウレタンフォーム（イノアックコーポレーション社製 製品名：ＵＥＨ）を用い、シート厚は１３ｍｍである。撥水撥油剤にはフッ素系樹脂エマルジョン（ＡＧＣ社製 製品名：ＡＧ Ｅ−０８２）を用い、合成樹脂発泡体シート表面に、撥水撥油剤の固形分が５０ｇ／ｍ2となるように付着させる。そして、溶かし代が３ｍｍとなるように表面を溶融し、溶融被膜層を形成し、総厚みが１０ｍｍの合成樹脂発泡体シートを製造する。
【００２９】
具体的には、図１に示す本発明に係る一実施形態における合成樹脂発泡体シートの製造方法により、製造する。この製造方法では、溶融被膜を一面（片面）に設けるものとする。
【００３０】
この合成樹脂発泡体シート１０をベルトコンベア５０に載せ、投入方向に移動させる。合成樹脂発泡体シート１０は、スプレーノズル４０の下を通過する際に、スプレーノズル４０から散布される撥水撥油剤の溶液の付着を受ける。本実施例の場合、溶液における撥水撥油剤の濃度、単位時間当たりの溶液の散布量、及びベルトコンベア５０の上の移動する合成樹脂発泡体シート１０の速度との関係により、撥水撥油剤の固形分の付着量が５０ｇ／ｍ2となるように調整されている。
【００３１】
なお、溶融被膜が両面にある場合は、図１において、送りローラー３０が加熱ローラーともなる。また、図１においては、合成樹脂発泡体シートの上面に上方から撥水撥油剤の溶液を吹きかけているが、下面に溶液を付着するためには、刷毛等で塗布することもできる。
【００３２】
上面に撥水撥油剤の溶液の付着を受けた合成樹脂発泡体シート１０は、さらに投入方向に移動され、上面を加熱ローラー２０、下面を送りローラー３０により挟まれ、加熱ローラー２０は温度が３５０°Ｃに加熱されているので、合成樹脂発泡体シート１０の上面は、押圧されつつ加熱され、溶融した合成樹脂発泡体の合成樹脂と撥水撥油剤とが融着した溶融被膜層１１が形成される。本実施例の場合、溶かし代が３ｍｍとなるように表面を溶融して、溶融被膜層を形成し、総厚さ１０ｍｍの合成樹脂発泡体シートを製造した。
これは、シート厚に対する加熱ローラー２０と送りローラー３０の距離により調整される。
【００３３】
このようにして製造された合成樹脂発泡体シートは、被膜形成は良好であり、撥水撥油性においては、イノアック法、ＪＩＳ Ｌ１０９２ スプレー試験、ＡＡＴＣＣ−１１８のいずれにおいても良好又は合格であり、吸音性においても良好であり、総合判定は合格（ＯＫ）であった。なお、上記測定・評価方法については、後述する。また、表１中、実施例４と実施例７は、実施例１と同じ条件で製造した。
【００３４】
＜実施例２＞
本実施例では、撥水撥油剤にはフッ素＋シリコン系樹脂エマルジョン（ダイキン社製 製品名：ＴＧ５５０２）を用いた。これ以外は、実施例１と同じである。
【００３５】
このようにして製造された合成樹脂発泡体シートは、被膜形成は良好であり、撥水撥油性においては、イノアック法、ＪＩＳ Ｌ１０９２ スプレー試験、ＡＡＴＣＣ−１１８のいずれにおいても良好又は合格であり、吸音性においても良好であり、総合判定は合格（ＯＫ）であった。
【００３６】
＜実施例３＞
本実施例では、合成樹脂発泡体シート表面に、撥水撥油剤の固形分が１０ｇ／ｍ2となるように付着させた。これ以外は、実施例１と同じである。
【００３７】
このようにして製造された合成樹脂発泡体シートは、被膜形成は良好であり、撥水撥油性においては、イノアック法、ＪＩＳ Ｌ１０９２ スプレー試験、ＡＡＴＣＣ−１１８のいずれにおいても良好又は合格であり、吸音性においても良好であり、総合判定は合格（ＯＫ）であった。
【００３８】
＜実施例５＞
本実施例では、合成樹脂発泡体シート表面に、撥水撥油剤の固形分が７５ｇ／ｍ2となるように付着させた。これ以外は、実施例１と同じである。
【００３９】
このようにして製造された合成樹脂発泡体シートは、被膜形成は良好であり、撥水撥油性においては、イノアック法、ＪＩＳ Ｌ１０９２ スプレー試験、ＡＡＴＣＣ−１１８のいずれにおいても良好又は合格であり、吸音性においても良好であり、総合判定は合格（ＯＫ）であった。
【００４０】
＜実施例６＞
本実施例では、シート厚が１２ｍｍのポリエーテルエステルウレタンフォームを用い、溶かし代が２ｍｍとなるように表面を溶融して、溶融被膜層を形成し、総厚さ１０ｍｍの合成樹脂発泡体シートを製造した。これ以外は、実施例１と同じである。
【００４１】
このようにして製造された合成樹脂発泡体シートは、被膜形成は良好であり、撥水撥油性においては、イノアック法、ＪＩＳ Ｌ１０９２ スプレー試験、ＡＡＴＣＣ−１１８のいずれにおいても良好又は合格であり、吸音性においても良好であり、総合判定は合格（ＯＫ）であった。
【００４２】
＜実施例８＞
本実施例では、元のシート厚が１５ｍｍのウレタンフォームを用い、溶かし代が５ｍｍとなるように表面を溶融して、溶融被膜層を形成し、総厚さ１０ｍｍの合成樹脂発泡体シートを製造した。これ以外は、実施例１と同じである。
【００４３】
このようにして製造された合成樹脂発泡体シートは、被膜形成は良好であり、撥水撥油性においては、イノアック法、ＪＩＳ Ｌ１０９２ スプレー試験、ＡＡＴＣＣ−１１８のいずれにおいても良好又は合格であり、吸音性においても良好であり、総合判定は合格（ＯＫ）であった。
【００４４】
＜実施例９＞
本実施例では、合成樹脂発泡体シートには、ポリエステルウレタンフォーム（イノアックコーポレーション社製 製品名：ＳＭ−５５）１２ｍｍを用いた。また、溶かし代が２ｍｍとなるように表面を溶融して、溶融被膜層を形成し、総厚さ１０ｍｍの合成樹脂発泡体シートを製造した。これ以外は、実施例１と同じである。
【００４５】
このようにして製造された合成樹脂発泡体シートは、被膜形成は良好であり、撥水撥油性においては、イノアック法、ＪＩＳ Ｌ１０９２ スプレー試験、ＡＡＴＣＣ−１１８のいずれにおいても良好又は合格であり、吸音性においても良好であり、総合判定は合格（ＯＫ）であった。
【００４６】
＜比較例１＞
本比較例では、合成樹脂発泡体シートの表面に撥水撥油剤を付着させていない。これ以外は、実施例１と同じである。
【００４７】
このようにして製造された合成樹脂発泡体シートは、被膜形成と吸音性においては良好であったが、撥水撥油性においては、イノアック法、ＪＩＳ Ｌ１０９２ スプレー試験、ＡＡＴＣＣ−１１８のいずれにおいても不良又は不合格であった。結果、総合判定は不合格（ＮＧ）であった。
【００４８】
＜比較例２＞
本比較例では、合成樹脂発泡体シートには、ポリエステルウレタンフォーム（イノアックコーポレーション社製 製品名：ＳＭ−５５）を用いた。また、合成樹脂発泡体シートの表面に撥水撥油剤を付着させていない。これ以外は、実施例１と同じである。
【００４９】
このようにして製造された合成樹脂発泡体シートは、被膜形成においては良好であったが、撥水撥油性においては、イノアック法、ＪＩＳ Ｌ１０９２ スプレー試験、ＡＡＴＣＣ−１１８のいずれにおいても不良又は不合格、吸音性においても不良であった。結果、総合判定は不合格（ＮＧ）であった。
【００５０】
＜比較例３＞
本比較例では、合成樹脂発泡体シートには、ポリエーテルウレタンフォーム（イノアックコーポレーション社製 製品名：ＥＣＳ）を用いた。また、合成樹脂発泡体シートの表面に撥水撥油剤を付着させていない。これ以外は、実施例１と同じである。
【００５１】
このようにして製造された合成樹脂発泡体シートは、被膜形成において不良であり、撥水撥油性の評価ができなかった。結果、総合判定は不合格（ＮＧ）であった。
【００５２】
＜比較例４＞
本比較例では、合成樹脂発泡体シート表面に、撥水撥油剤の固形分が５ｇ／ｍ2となるように付着させた。これ以外は、実施例１と同じである。
【００５３】
このようにして製造された合成樹脂発泡体シートは、被膜形成と吸音性においては良好であったが、撥水撥油性においては、イノアック法、ＪＩＳ Ｌ１０９２ スプレー試験、ＡＡＴＣＣ−１１８のいずれにおいても不良又は不合格であった。結果、総合判定は不合格（ＮＧ）であった。
【００５４】
＜比較例５＞
本比較例では、元のシート厚が１１ｍｍのウレタンフォームを用い、溶かし代が１ｍｍとなるように表面を溶融して、溶融被膜層を形成し、総厚さ１０ｍｍの合成樹脂発泡体シートを製造した。これ以外は、実施例１と同じである。
【００５５】
このようにして製造された合成樹脂発泡体シートは、被膜形成は不良であり、撥水撥油性においては、イノアック法、ＪＩＳ Ｌ１０９２ スプレー試験、ＡＡＴＣＣ−１１８のいずれにおいても不良又は不合格であり、吸音性においても不良であり、総合判定は不合格（ＮＧ）であった。
【００５６】
＜比較例６＞
本比較例では、元のシート厚が１７ｍｍのウレタンフォームを用い、溶かし代が７ｍｍとなるように表面を溶融して、溶融被膜層を形成し、総厚さ１０ｍｍの合成樹脂発泡体シートを製造した。これ以外は、実施例１と同じである。
【００５７】
このようにして製造された合成樹脂発泡体シートは、被膜形成は良好であり、撥水撥油性においては、イノアック法、ＪＩＳ Ｌ１０９２ スプレー試験、ＡＡＴＣＣ−１１８のいずれにおいても良好又は合格であったが、吸音性においては不良であり、総合判定は不合格（ＮＧ）であった。
【表１】
【００５８】
＜実施例と比較例の対比＞
実施例１及び９と、比較例１及び２を比較すると、合成樹脂発泡体の種類にかかわらず、本発明に係る製造方法によると、撥水撥油剤を用いることにより、総合判定が合格となる合成樹脂発泡体シートが得られることがわかる。
【００５９】
また、実施例１と２を比べれば、撥水撥油剤の種類にかかわらず、本発明に係る製造方法によると、総合判定が合格となる合成樹脂発泡体シートが得られることがわかる。
【００６０】
比較例４と、実施例３、４及び５を比べると、比較例４の撥水撥油剤の固形分が５ｇ／ｍ2だと総合判定が不合格であるが、実施例３，４，５の撥水撥油剤の固形分が１０ｇ／ｍ2だと総合判定が合格になる。即ち、比較例４の固形分である５ｇ／ｍ2と実施例３の固形分である１０ｇ／ｍ2の中間値である７．５ｇ／ｍ2以上であれば、総合判定が合格になると考えられ、より好ましくは１０ｇ／ｍ2であれば総合判定が合格となる。
【００６１】
また、比較例５と、実施例６，７，８を比較すると、溶かし代が１．０ｍｍだと総合判定が不合格になるが、２．０ｍｍ以上だと総合判定が合格となる。即ち、比較例５の溶かし代である１．０ｍｍと実施例６の溶かし代である２．０ｍｍの中間値である１．５ｍｍ以上であれば総合判定が合格になると考えられ、より好ましくは２．０ｍｍ以上であれば総合判定が合格となる。
【００６２】
一方、比較例６と、実施例６，７，８を比較すると、溶かし代が７．０ｍｍだと総合判定が不合格になるが、５．０ｍｍ以下だと総合判定が合格となる。即ち、比較例６の溶かし代である７．０ｍｍと実施例８の溶かし代である５．０ｍｍの中間値である６．０ｍ以下であれば総合判定が合格になると考えられ、より好ましくは５．０ｍｍ以下であれば総合判定が合格となる。
【００６３】
従って、溶かし代は、１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であれば総合判定が合格になり、より好ましくは２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であれば総合判定が合格になる。
【００６４】
＜測定・評価方法＞
・撥水撥油性に対するイノアック法： 蒸留水１滴（約０．４５ｇ）を被膜に垂らして、１２時間放置後浸透が生じていなければ、撥水撥油性は良好（○）であると評価し、浸透が生じていれば、不良（×）と評価する。
・ＪＩＳ Ｌ１０９２ スプレー試験：ＪＩＳ Ｌ１０９２−９８ ６ ２に基づいて、４級以上であれば撥水性有りと評価した。
・ＡＡＴＣＣ−１１８：Ａｍｅｒｉｃａｎ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｒｉｓｔｓ（米国における繊維産業の業界団体）が定めた評価方法に基づいて、撥油性を評価した。
・被膜形成について：被膜の有無を目視により、被膜が形成された場合は良好（○）、形成されていない場合は不良（×）と評価した。
・吸音性について：１０００−３０００Ｈｚの周波数領域にて、現行品（Ｆ−４）の垂直入射吸音率に比べ、−５％未満となる場合は不良（×）、−５％以上となる場合は良好（○）と評価する。
・総合判定：上記のいずれにおいても肯定的評価となった場合に、総合判定をＯＫ（合格）とし、いずれかにおいて否定的評価となった場合は、ＮＧ（不合格）とした。
【００６５】
なお、本発明は、例示した実施例に限定するものではなく、特許請求の範囲の各項に記載された内容から逸脱しない範囲の構成による実施が可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１０ 合成樹脂発泡体シート
１１ 溶融被膜層
２０ 加熱ローラー
３０ 送りローラー
４０ スプレーノズル
５０ ベルトコンベア
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱溶融性の合成樹脂発泡体シートの表面を、加熱ロール又は加熱板で加熱すると共に押圧することにより、前記表面に溶融被膜を形成する溶融被膜を有する合成樹脂発泡体シートの製造方法であって、
前記表面に撥水撥油剤を含む溶液を付着させた後に、前記表面を加熱すると共に押圧することにより溶融被膜を形成することを特徴とする製造方法。
【請求項２】
前記表面における、前記撥水撥油剤の固形分の付着量が、７．５ｇ／ｍ2以上であることを特徴する請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の製造方法により製造された溶融被膜を有する合成樹脂発泡体シート。
【請求項４】
熱溶融性の合成樹脂発泡体を基材とするシート状の発泡層と、該発泡層の少なくとも一面側に前記合成樹脂発泡体が熱溶融した溶融被膜層とを備える合成樹脂発泡体シートであって、
前記溶融被膜層は、溶融した合成樹脂発泡体の合成樹脂と撥水撥油剤とが融着したことを特徴とする合成樹脂発泡体シート。
【請求項１】
熱溶融性の合成樹脂発泡体シートの表面を、加熱ロール又は加熱板で加熱すると共に押圧することにより、前記表面に溶融被膜を形成する溶融被膜を有する合成樹脂発泡体シートの製造方法であって、
前記表面に撥水撥油剤を含む溶液を付着させた後に、前記表面を加熱すると共に押圧することにより溶融被膜を形成することを特徴とする製造方法。
【請求項２】
前記表面における、前記撥水撥油剤の固形分の付着量が、７．５ｇ／ｍ2以上であることを特徴する請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の製造方法により製造された溶融被膜を有する合成樹脂発泡体シート。
【請求項４】
熱溶融性の合成樹脂発泡体を基材とするシート状の発泡層と、該発泡層の少なくとも一面側に前記合成樹脂発泡体が熱溶融した溶融被膜層とを備える合成樹脂発泡体シートであって、
前記溶融被膜層は、溶融した合成樹脂発泡体の合成樹脂と撥水撥油剤とが融着したことを特徴とする合成樹脂発泡体シート。
【図１】
【公開番号】特開２０１３−３１９４７（Ｐ２０１３−３１９４７Ａ）
【公開日】平成２５年２月１４日（２０１３．２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６８７７９（Ｐ２０１１−１６８７７９）
【出願日】平成２３年８月１日（２０１１．８．１）
【出願人】（０００１１９２３２）株式会社イノアックコーポレーション (1,145)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月１４日（２０１３．２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月１日（２０１１．８．１）
【出願人】（０００１１９２３２）株式会社イノアックコーポレーション (1,145)
【Ｆターム（参考）】
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