火災感知器および組立て方法
【課題】 電磁波による誤動作を起こしにくい光電式煙感知器および複合型感知器等の火災感知器を提供する。
【解決手段】本体ベース（１１）と該本体ベースの上側全体を覆う本体ケース（１２）とからなる筐体の内部に、側面にレンズ部（１８ｂ）を有し下部にリード端子（１８ｃ）を有する受光素子（１８）が内部に配設される暗箱（１４，１６）と、受光素子が接続される回路基板（１３）とが収納されてなる火災感知器において、受光素子は、導電体からなるシールドケース（１９）に収納された状態で暗箱内に配設され、シールドケースは、少なくとも下端が開口され受光素子の本体部を収納可能な筒状のケース本体部（１９ｂ）を備え、ケース本体部には、上端から下方へ向かってレンズ部が通過可能な切り込み部が形成されているようにした。
【解決手段】本体ベース（１１）と該本体ベースの上側全体を覆う本体ケース（１２）とからなる筐体の内部に、側面にレンズ部（１８ｂ）を有し下部にリード端子（１８ｃ）を有する受光素子（１８）が内部に配設される暗箱（１４，１６）と、受光素子が接続される回路基板（１３）とが収納されてなる火災感知器において、受光素子は、導電体からなるシールドケース（１９）に収納された状態で暗箱内に配設され、シールドケースは、少なくとも下端が開口され受光素子の本体部を収納可能な筒状のケース本体部（１９ｂ）を備え、ケース本体部には、上端から下方へ向かってレンズ部が通過可能な切り込み部が形成されているようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火災感知器、特に受光素子を使用した光電式煙感知器、煙および熱あるいはガスを検出する複合型火災感知器および組立て方法に適用して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、火災感知器として、発光素子が発した光の散乱光を受光素子で受光することによって煙を感知する光電式煙感知器や、サーミスタのような感熱素子あるいはＣＯなどの有害ガスを検知するガスセンサをさらに備え煙および熱あるいはガスを検出する複合型火災感知器が知られている。
【０００３】
煙感知器または熱煙複合型感知器においては、周囲に外部光が入らないようにするラビリンス構造を有する暗箱内に、発光素子と受光素子を、互いの光軸をずらした状態で収納し、火災発生時に暗箱内に煙が流入すると、発光素子から照射された光が煙によって散乱され、その散乱光を受光素子が感知すると火災発生と判断して警報を発生するように構成される。
ところで、受光素子は電子部品であるため、携帯電話機などから送信される電波が受光素子に飛び込んで検出回路が誤動作するおそれがある。そこで、受光素子をシールドケースに収納した状態でプリント基板上に実装するようにした技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−３０３６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図５に、従来の煙感知器または熱煙複合型感知器における暗箱の内部構造を示す。図５に示すように、暗箱の基台１４上に発光素子を保持する収納部４１と受光素子１８を保持する収納部４２が設けられ、受光素子１８はこれを収納部４２に収納した後に、金属板で形成された電磁波遮断用のシールドケース１９を受光素子１８の上から被せ、シールドケース１９の脚部１９ｂを暗箱基台１４の所定位置に形成されている係合穴に挿通して組み付けるようしていた。なお、受光素子１８のレンズ部１８ｂと対向するシールドケース１９の壁面には、光が入射する開口１９ｆが形成されている
【０００６】
ところで、図５に示されている煙感知器の暗箱においては、受光素子１８の側面の受光部に、前方へ膨出したレンズ部１８ｂが設けられている。そのため、暗箱基台１４に実装されている受光素子１８に後からシールドケース１９を被せる際に、該ケースの周壁がレンズ部１８ｂに当ってしまわないようにするため、シールドケース１９は、ケース内壁面と受光素子１９の前面との間にレンズの厚み分の隙間が生じる大きさを有するように設計されていた。
【０００７】
本発明者らは、シールドケースの有効性を確認するため、上記のような構造の光電式煙感知器に電磁波を照射する検査を行った。その結果、上記煙感知器を強力な電磁波が存在する環境下におくと検出回路が誤動作することを見出した。そして、その原因を解析する過程で、シールドケース１９が上記のような構成であると、シールドケース１９に設けた開口１９ｆと受光素子１８の外面との隙間から内部の受光素子１８のリード端子部へ電磁波が飛び込み易く、それによって検出回路の誤動作が引き起こされるおそれが高くなっていることが明らかになった。
【０００８】
本発明は上記のような課題に着目してなされたもので、その目的とするところは、電磁波による誤動作を起こしにくい光電式煙感知器および複合型感知器等の火災感知器を提供することにある。
本発明の他の目的は、暗箱内に受光素子がシールドケースに収納された状態で実装される光電式煙感知器および複合型感知器等の火災感知器の組立て作業性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
本体ベースと該本体ベースの上側全体を覆う本体ケースとからなる筐体の内部に、側面にレンズ部を有し下部にリード端子を有する受光素子が内部に配設される暗箱と、前記受光素子が接続される回路基板と、が収納されてなる火災感知器において、
前記受光素子は、導電体からなるシールドケースに収納された状態で前記暗箱内に配設され、
前記シールドケースは、少なくとも下端が開口され前記受光素子の本体部を収納可能な筒状のケース本体部を備え、
前記シールドケースの前記ケース本体部の受光面側の側壁には、上端から下方へ向かって前記レンズ部が通過可能な切り込み部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
ここで、「受光素子」は、一般的には本体部が直方体状であるが、円柱状であってもよい。「ケース本体部の受光面側の側壁」とは、受光素子のレンズ部が配される側の側壁を意味する。
請求項１に記載の発明によれば、シールドケースのケース本体部の側壁に、上端から下方へ向かって受光素子のレンズ部が通過可能な切り込み部が形成されているため、シールドケースのケース本体部の形状が受光素子の本体部の形状とほぼ同一であったとしても、受光素子のレンズ部をシールドケースの切り込み部に挿通させるようにして、シールドケース内に受光素子を収納させることができる。これにより、受光素子を収納した状態では、受光素子のレンズ部のみがシールドケースの切り込み部から突出し、シールドケースの本体部は受光素子の外面にほぼ密着した状態となる。
これにより、受光素子の外面とシールドケースとの間にほとんど隙間が生じなくなり、外部から電磁波がシールドケースのレンズ用の開口と受光素子の外面との隙間からシールドケース内に飛び込んで、検出回路が誤動作するのを防止することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の火災感知器において、
前記シールドケースの前記ケース本体部の側壁上端縁の一部には、内側へ折曲されることにより該ケース本体部の上部開口を閉塞可能な折曲片が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、シールドケースのケース本体部の側壁上端縁に該ケース本体部の開口を閉塞可能な折曲片が設けられているので、組立て時には折曲片を折り曲げる前に上方から受光素子を挿入することができるため組立てが容易であるとともに、受光素子を挿入した後にケース本体部の側壁上端縁に設けられた折曲片を折り曲げることにより、ケース本体部の開口を閉塞することができるため、受光素子の上方からの電磁波を折曲片で遮断し電磁シールド効果を高めることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の火災感知器において、
前記シールドケースの前記ケース本体部の側壁上端縁に設けられた前記折曲片の基部には、小孔もしくは薄肉部が形成されていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明によれば、ケース本体部の上端縁に設けられた折曲片の基部に小孔もしくは薄肉部が形成されているので、折曲片の基部に沿って折曲片を折り曲げることが容易となり、受光素子とシールドケースの暗箱内への組み付け作業性を向上させることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の火災感知器において、
前記シールドケースの側壁下端には、該側壁と平行をなし側壁の幅よりも広い間隔を有する一対の脚部が設けられていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明によれば、シールドケースの側壁下端に、該側壁と平行をなし側壁の幅よりも広い間隔を有する一対の脚部を設けるようにしているので、回路基板における受光素子のリード端子とシールドケースの脚部を挿入するための挿通孔の間隔が広くなり、従来のシールドケースと同様な絶縁性能を得るために必要な端子間距離を設けることができると共に、挿通孔の形成が容易となる。また、シールドケースの姿勢の安定性も高くなる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載の火災感知器において、
前記暗箱は、前記受光素子のリード端子を挿通する挿通孔を有する暗箱基台と、内側に煙検知部を形成するラビリンス構造体を有し該ラビリンス構造体の端面が前記暗箱基台の底面と接合することで前記暗箱を形成する暗箱ケースと、により構成され、前記暗箱基台は前記回路基板の表面に接合されることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、受光素子が配設される暗箱を構成する暗箱基台は回路基板の表面に接合される構成であるので、受光素子を実装する際に、受光素子のリード端子を暗箱基台と回路基板とに一気に挿通させることができ、受光素子の回路基板上への実装作業を効率よく行うことができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、
本体ベースと該本体ベースの上側全体を覆う本体ケースとからなる筐体の内部に、側面にレンズ部を有し下部にリード端子を有する受光素子が内部に配設される暗箱と、前記受光素子が接続される回路基板と、が収納され、
前記受光素子は、導電体からなるシールドケースに収納された状態で前記暗箱内に配設され、
前記シールドケースは、上端および下端が開口され前記受光素子の本体部を収納可能な筒状のケース本体部を備え、
前記ケース本体部の受光面側の側壁には、上端から下方へ向かって前記レンズ部が通過可能な切り込み部が形成され、
前記ケース本体部の側壁上端縁の一部には折曲されることにより該ケース本体部の上部開口を閉塞可能な折曲片が設けられ、
前記ケース本体部の側壁上端縁に設けられた前記折曲片の基部には小孔もしくは薄肉部が形成され、
前記暗箱は、前記受光素子のリード端子を挿通する挿通孔を有する暗箱基台と、内側に煙検知部を形成するラビリンス構造体を有し該ラビリンス構造体の端面が前記暗箱基台の底面と接合することで前記暗箱を形成する暗箱ケースとにより構成され、前記暗箱基台は前記回路基板の表面に接合されている火災感知器の組立て方法であって、
前記回路基板の表面に前記暗箱基台が接合されている状態で、前記シールドケースを前記暗箱基台に係止した後、前記シールドケースの前記ケース本体部の上部開口より内部に前記受光素子を挿入し、前記リード端子の先端を前記暗箱基台と前記回路基板に挿通させてから、前記ケース本体部の上部開口を覆うように前記折曲片を該折曲片の基部に沿って折り曲げるようにしたことを特徴とする。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、回路基板の表面に暗箱基台が接合されている状態で、シールドケースを暗箱基台と回路基板に係止した後、シールドケースのケース本体部の上部開口より内部に受光素子を挿入し、リード端子の先端を暗箱基台と回路基板に挿通させてから、ケース本体部の開口部を覆うように折曲片を該折曲片の基部に沿って折り曲げるようにしたので、シールドケースに受光素子を収納した状態でシールドケースが受光素子にほぼ密着した状態になるような大きさである場合にも、シールドケース内に受光素子を容易に挿入することができるとともに、シールドケースと受光素子をそれぞれ容易に暗箱基台と回路基板に組み付けることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、電磁波による誤動作を起こしにくい光電式煙感知器および複合型感知器等の火災感知器を実現することができる。また、暗箱内に受光素子がシールドケースに収納された状態で実装される光電式煙感知器および複合型感知器等の火災感知器の組立て作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る火災感知器の一例としての光電式煙感知器の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す光電式煙感知器を構成する暗箱ケースを逆さにして内部構造の詳細を示す平面図である。
【図３】図１に示す光電式煙感知器を構成する暗箱基台の詳細を示す拡大斜視図である。
【図４】（Ａ）は実施形態の光電式煙感知器を構成する受光素子およびシールドケースの組立て前の状態を示す拡大斜視図、（Ｂ）は同じく受光素子およびシールドケースの組立て後の状態を示す拡大斜視図である。
【図５】（Ａ）は従来の光電式煙感知器を構成する受光素子およびシールドケースと暗箱基台の組立て前の状態を示す拡大斜視図、（Ｂ）はその組立て後の状態を示す拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明を適用した光電式煙感知器の一実施形態について説明する。 本実施形態の光電式煙感知器（以下、単に感知器と記す）１０は、火災に伴い発生した煙を感知可能な火災感知器であり、建造物の天井面などに設置されて使用されるように構成されている。なお、以下の説明では、感知器１０を建造物の天井面に設置した状態で上になる側を下側、下になる側を上側とする。
【００２２】
本実施形態の煙感知器１０は、図１に示すように、建造物の天井面に取り付けるための円板状の本体ベース１１と、外形が略ドーム状をなし本体ベース１１の上側全体を覆う本体ケース１２とを備え、本体ベース１１と本体ケース１２とにより内部に収納空間を有する筐体が形成される。
また、感知器１０は、前記本体ベース１１上に固定される回路基板１３と、該回路基板１３に搭載される高さの低い有底円筒状の暗箱基台１４と、該暗箱基台１４の内壁と係合する同じく円筒状の防虫網１５と、該防虫網１５を挟んで前記暗箱基台１４と係合し暗箱を形成する有底円筒状の暗箱ケース１６とを備え、これらの構成部材が、上記筐体内に収納され本体ベース１１と本体ケース１２とが結合されることで感知器が構成される。防虫網１５は、小さな網目を有する円筒状に形成されている。
【００２３】
本体ベース１１は感知器１０の下側筐体壁を構成するもので、本体ベース１１の下面には、予め天井面に設置された取付基台（図示省略）と連結し、当該感知器１０を天井面に固定するための係止片（図示省略）が設けられている。また、本体ベース１１の周縁部には、図１に示すように、本体ベース１１に対して本体ケース１２を位置決めするための凹部１１ａが所定個数（図１では１個）設けられている。
一方、本体ケース１２の周縁部には、本体ベース１１に設けられた凹部１１ａに対応する位置に、該凹部１１ａと嵌合可能な位置決め部１２ａが所定個数設けられ、凹部１１ａと位置決め部１２ａとを嵌合状態にさせることで、本体ケース１２が本体ベース１１に対して結合されるようになっている。
【００２４】
さらに、本体ケース１２には、その頭頂部中央に、暗箱の上部が突出可能な円形状の開口部が形成されるとともに、該開口部より突出した暗箱ケース１６の円板状の蓋部６１に接合され縁部に係合されるヘッドカバー２１が設けられ、該ヘッドカバー２１と本体ケース１２の上壁内縁部との間に円周方向に沿って開口が形成され、該開口が外部の煙をケース内部に流入可能にする煙流入口２２として機能するように構成されている。また、本体ケース１２の中央の上記開口部の縁には、リング状に形成された透明部材からなる光放出部２３が設けられている。なお、この光放出部２３には、下方へ向かって垂下するように形成された棒状の光ガイド部材が結合されており、該光ガイド部材の先端（下端）の光入射部（端面）が、回路基板１３上に実装される発光ダイオード（ＬＥＤ）と対向するように構成されている。
【００２５】
回路基板１３は、上面および下面に検出回路を構成する抵抗や容量、ＩＣ（半導体集積回路）、警報音停止用のスイッチなどの電子部品（図示省略）が実装されるプリント基板により構成され、例えば図示しないボディプレートを介して本体ベース１１の底上面に設けられているボス部１１ｂに挿通されるネジによって本体ベース１１に間接的に固定されるようになっている。
なお、図示しないが、回路基板１３上には、感知器が作動中であることを報知するための発光ダイオード（ＬＥＤ）が面実装されており、該ＬＥＤが点灯されると出射された光は上述した光ガイド部材によって誘導され、光放出部２３がリング状に光るように構成されている。また、ボディプレートには、回路基板１３の載置部の他に、火災検出時に警報音を発するスピーカを固定するスピーカ載置部や電池を保持する電池収納部等が設けられている。
【００２６】
回路基板１３には、暗箱基台１４の周壁近傍に下方へ向かって突出するように形成された係止部材としてのフック１４ａが係合可能な係合穴１３ａ（２箇所）が形成されており、暗箱基台１４のフック１４ａを係合穴１３ａに挿通させることで、回路基板１３上に暗箱基台１４が搭載され固定されるようになっている。
暗箱基台１４は、図３に拡大して示すように、円形を成す周壁の内側に、基台表面に形成された起立壁により構成されＬＥＤ（発光ダイオード）のような発光素子１７を保持する収納部４１と、同じく起立壁により構成されフォトダイオードのような受光素子１８および電磁波を遮断するシールドケース１９を保持する収納部４２とが設けられている。
【００２７】
暗箱基台１４の収納部４２の内側部位には、シールドケース１９（図４参照）の脚部１９ｂを挿通する挿通孔１４ｂと受光素子１８のリード端子１８ｃを挿通する挿通孔１４ｃが形成されている。また、図示しないが、暗箱基台１４の収納部４１の内側部位には発光素子１７のリード端子を挿通する挿通孔が形成されており、これらの挿通孔に挿入され下方へ突出した脚部１９ｂおよびリード端子１８ｃがプリント基板の所定位置に半田付けされることにより、シールドケース１９、発光素子１７および受光素子１８が回路基板１３に電気的に接続されるように構成されている。
【００２８】
また、暗箱基台１４上の収納部４１と収納部４２は、それらに収納される発光素子１７と受光素子１８の光軸が一致しないように向きが設定されている。つまり、発光素子１７から出射された光が直接受光素子１８に入射しないように、各素子の光軸の角度が設定されている。
さらに、発光素子１７の収納部４１のすきまから漏れた光が受光素子１８に入射しないように、収納部４１と収納部４２との間には、遮光壁４３が形成されている。収納部４１および収納部４２を構成する起立壁のうち最も外側の起立壁と、暗箱基台１４の外周壁との間に、若干の隙間が生じるように収納部４１および収納部４２を構成する起立壁が形成され、該起立壁と暗箱基台１４の外周壁との隙間に上記防虫網１５が挿入可能に構成されている。
【００２９】
暗箱ケース１６は、図２に示すように、ベースとなる円板状の蓋部６１と、中央に煙検知空間を形成するように円周方向に沿って設けられた円環状のラビリンス構造体６２とにより構成されている。ラビリンス構造体６２は、断面形状がＺ字形、Ｙ字形、Ｌ字形等を有し蓋部６１と一体に形成されタービンのフィンの配置に類似した形態で配置された複数の起立壁からなる遮光壁６２ａによって構成されている。また、ラビリンス構造体６２には、前記発光素子１７と受光素子１８の収納部４１および４２と嵌合し、収納部４１、４２の外側を囲繞可能に形成された遮光壁を兼ねた収納壁６３ａ，６３ｂが設けられている。
【００３０】
複数の遮光壁６２ａは、互いに端部が隙間をおいて重なるように配置、形成されることで、外部からの煙を通過させる整流フィンとして機能し、光は内部へ入らないように構成されている。また、外部からの光が遮光壁６２ａで反射を繰り返しながら内部に到達するのを抑制するため、表面が黒色でかつ反射率が低くなるような面にされている。かかるラビリンス構造体６２を有する暗箱ケース１６が、ラビリンス構造体６２の端面すなわち遮光壁６２ａの上端が暗箱基台１４の底面に接合するように、上方より係合されることで煙検知空間を有する暗箱が構成される。
そして、防虫網１５がラビリンス構造体６２の周囲を覆うように配置されるため、暗箱内に虫や埃が入り込むのを防止できるようになっている。なお、ラビリンス構造体６２は、外部からの煙を効率よく暗箱ケース１６内に流入させる等の観点から、略円環状としたが、これに限定されることはなく、例えば略角筒形状であっても良い。防虫網１５も同様である。
【００３１】
次に、本願発明の要旨である前記受光素子１８とシールドケース１９の構造と、組み付け方法について、図４を用いて説明する。
受光素子１８は、図４（Ａ）に示すように、フォトダイオードを樹脂でモールドした直方体状の素子本体部１８ａと、該素子本体部１８ａの前面に設けられたレンズ部１８ｂと、素子本体部１８ａの下面より下方へ突出する一対の導電性のリード端子１８ｃとを備える。図示しないが、リード端子１８ｃは素子本体部１８ａ内にモールドされているフォトダイオードのアノード端子とカソード端子にそれぞれ電気的に接続されている。
【００３２】
シールドケース１９は、底壁および上壁が開口され受光素子１８の素子本体部１８ａよりも若干大きな角筒状をなし、黄銅などの導電体からなり電磁シールド機能を有する金属板を折り曲げることで形成されている。また、シールドケース１９の下端両側には箱状のケース本体部１９ａの幅よりも広い間隔を有するように折曲された一対の脚部１９ｂが設けられているとともに、ケース本体部１９ａの前壁には上端より下方へ向かってＵ字状の切り込み１９ｃが形成されている。
【００３３】
このＵ字状の切り込み１９ｃは、その幅が受光素子１８のレンズ部１８ｂの径に対応して設定されており、シールドケース１９のケース本体部１９ａ内へ、上方より受光素子１８を挿入した際にレンズ部１８ｂが切り込み１９ｃに係合することで、受光素子１８の素子本体部１８ａがケース本体部１９ａ内にほぼ密着した状態で収納されるように構成されている。
また、シールドケース１９の下端の一対の脚部１９ｂは、図１の暗箱基台１４および回路基板（プリント基板）１３の所定位置に形成されたスリット状の挿通孔１４ｂ等に挿入されることで、シールドケース１９を基板に装着させる。
【００３４】
さらに、シールドケース１９の上端縁の一部には、ケース本体部１９ａの上端よりも上方へ突出するように形成された折曲片１９ｄが設けられているとともに、折曲片１９ｄの基部すなわちＵ字状の切り込み１９ｃの上端と同一高さの位置には、折曲加工を容易にするため小孔１９ｅが形成されている。折曲片１９ｄは、シールドケース１９のケース本体部１９ａ内へ上方より受光素子１８を挿入した後に、小孔１９ｅのある基部に沿って９０度内側へ折り曲げることで、図４（Ｂ）に示すように、シールドケース１９の上部開口を塞ぐ蓋片として機能するようになっている。
【００３５】
なお、折曲片１９ｄは、Ｕ字状の切り込み１９ｃの右側でなく左側に設けてもよいし、Ｕ字状の切り込み１９ｃのある前壁と対向する後壁の上端に設けるようにしてもよい。また、小孔１９ｅは２箇所以上設けてもよいし、小孔１９ｅの代わりに上端に沿った溝を形成することで折曲し易い薄肉構造にしてもよい。
次に、上記のように構造を有する受光素子１８とシールドケース１９の暗箱基台１４さらには回路基板１３への実装方法およびその作用効果について説明する。
【００３６】
本実施形態における受光素子１８とシールドケース１９の実装は、先ず、回路基板（プリント基板）１３の所定位置に暗箱基台１４を接合した状態にする。そして、上端が開口された状態のシールドケース１９を暗箱基台１４の上方に移動し、その脚部１９ｂを暗箱基台１４の所定位置（収納部４２の内側）に形成されているスリット状の挿通孔１４ｂおよびその下の回路基板１３に形成されている挿通孔に挿入させることで、シールドケース１９を暗箱基台１４に装着させる。この際、収納部４２を構成する起立壁がガイドの働きをして、シールドケース１９を暗箱基台１４に設けられている挿通孔１４ｂに比較的容易に挿通させることができる。
【００３７】
次に、暗箱基台１４に装着されたシールドケース１９の上方より、ケース本体部１９ａ内へ受光素子１８を、リード端子１８ｃを下にしかつレンズ部１８ｂを切り込み１９ｃの側に合わせた姿勢で挿入し、リード端子１８ｃの先端を暗箱基台１４に設けられている挿通孔１４ｃおよび回路基板１３に設けられている挿通孔に挿通させる。そして、レンズ部１８ｂの下端が切り込み１９ｃの下縁に当接するまで、受光素子１８を押し込む。
本実施形態においては、上記挿入作業の際に、ケース本体部１９ａが受光素子１８の素子本体部１８ａとほぼ同一の大きさの角筒状に形成されているため、ケース本体部１９ａがガイドの働きをして、リード端子１８ｃの先端を回路基板１３に設けられている挿通孔に比較的容易に挿通させることができる。
【００３８】
その後、シールドケース１９のケース本体部１９ａ上端の折曲片１９ｄを内側へ９０度折り曲げて、ケース本体部１９ａ上端の開口を塞ぐ。それから、回路基板１３の裏面に突出した受光素子１８のリード端子１８ｃを半田付けにより回路基板１３上のプリント配線に電気的に接続して基板への実装が終了する。
図５に示すように予め上部が閉塞されたシールドケースを使用する従来の感知器においては、先に受光素子を回路基板に装着した後、シールドケースを受光素子に被せるようにして回路基板に装着する必要があった。そのため、シールドケースは、受光素子のレンズ部の先端が通過できるように、かなり大きな容積を有する箱状に形成せざるを得ず、それによってシールドケースと受光素子との間の隙間が大きくなり、シールド効果が弱くなって電磁波による検出回路の誤動作を引き起こす要因となっていた。
【００３９】
これに対し、上記実施形態のシールドケースは、受光素子１８の直方体状の本体部１８ａとほぼ密着し隙間の少ない形状にされ、かつ受光素子１８の上面も装着後にシールドケース１９の折曲片１９ｄで覆われるので、図５に示すものに比べて電磁シールド効果が高くなり、電磁波による検出回路の誤動作を防止することができる。
しかも、上記のような組み付け方法によれば、作業工程も複雑にすることなく受光素子１８およびシールドケース１９を回路基板（プリント基板）１３に組み付けることができる。さらに、シールドケース１９の上端の折曲片の基部には小孔が形成されているため、簡単に折り曲げることができ、作業効率を高めることができる。
【００４０】
また、上記実施形態のシールドケース１９のように上蓋（折曲片１９ｄ）を設ける場合、予め箱状のケース本体内に受光素子１８の本体部を収納し上蓋で箱状のケース本体の上部開口を塞いだ状態にした後に、受光素子１８とシールドケース１９を同時に回路基板１３に組み付ける方法も考えられるが、そのような方法の場合には、受光素子１８のリード端子１８ｃとシールドケース１９の脚部１９ｂを同時に回路基板１３に設けられている係合穴に挿通させる必要があり、挿通作業が困難になり作業効率が低下してしまう。
これに対し、上記実施形態のような組み付け方法によれば、受光素子１８のリード端子１８ｃとシールドケース１９の脚部１９ｂを別々に回路基板１３に挿通させることになるため、作業効率が低下することがないという利点がある。
【００４１】
なお、図示および詳細な説明は省略するが、暗箱基台１４に設けられた収納部４１の内側にも、発光素子１７のリード端子を挿通する挿通孔が形成されており、この収納部４１内に発光素子１７を収納する際に、リード端子を挿通孔に挿通し、さらに回路基板１３を貫通させて裏面に突出したリード端子を半田付けにより回路基板１３上のプリント配線に電気的に接続するようにされている。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態の火災感知器によれば、本体ベース１１と該本体ベースの上側全体を覆う本体ケース１２とからなる筐体の内部に、側面にレンズ部１８ｂを有し下部にリード端子１８ｃを有する受光素子１８が内部に配設される暗箱（暗箱基台１４および暗箱ケース１６）と、前記受光素子が接続される回路基板１３とが収納され、前記受光素子は、導電体からなるシールドケース１９に収納された状態で前記暗箱内に配設され、前記シールドケース１９は、上端および下端が開口され前記受光素子１８の本体部１８ａを収納可能な筒状のケース本体部１９ａを備え、前記ケース本体部の受光面側の側壁には、上端から下方へ向かって前記レンズ部１８ｂが通過可能な切り込み部１９ｃが形成され、前記ケース本体部の側壁上端縁の一部には折曲されることにより該ケース本体部の開口を閉塞可能な折曲片１９ｄが設けられ、前記ケース本体部の側壁上端縁に設けられた前記折曲片の基部には小孔１９ｅもしくは薄肉部が形成され、前記暗箱は、前記受光素子のリード端子１８ｃを挿通する挿通孔を有する暗箱基台１４と、内側に煙検知部を形成するラビリンス構造体を有し該ラビリンス構造体の端面が前記暗箱基台の底面と接合することで前記暗箱を形成する暗箱ケース１６とにより構成され、前記暗箱基台１４は前記回路基板１３の表面に接合されているので、受光素子１８のレンズ部１８ｂをシールドケース１９の切り込み部１９ｃに挿通させるようにして、シールドケース１９内に受光素子１８を収納させることができ、収納した状態ではシールドケース１９が受光素子１８にほぼ密着した状態となる。
【００４３】
これにより、受光素子１８を収納した状態では、受光素子１８のレンズ部１８ｂのみがシールドケース１９の切り込み部１９ｃから突出し、シールドケース１９のケース本体部１９ａは受光素子１８の素子本体部１８ａの外面にほぼ密着した状態となり、外部から電磁波が受光素子１８のレンズ部１８ｂとシールドケース１９の切り込み部１９ｃとの隙間からシールドケース内に飛び込んで検出回路が誤動作するのを防止することができる。
また、本実施形態の火災感知器によれば、シールドケース１９のケース本体部１９ａの側壁上端縁に該ケース本体部の開口を閉塞可能な折曲片１９ｄが設けられているので、組立て時には折曲片１９ｄを折り曲げる前に上方から受光素子１８を挿入することができるため組立てが容易であるとともに、受光素子１８を挿入した後にケース本体部１９ａの側壁上端縁に設けられた折曲片１９ｄを内側へ折り曲げることにより、ケース本体部１９ａの上部開口を閉塞することができるため、受光素子１８の上方からの電磁波を折曲片１９ｄで遮断し電磁シールド効果を高めることができる。
【００４４】
また、本実施形態の火災感知器によれば、ケース本体部１９ａの側壁上端縁に設けられた折曲片１９ｄの基部に小孔１９ｅが形成されているので、折曲片１９ｄの基部に沿って折曲片１９ｄを折り曲げることが容易となり、受光素子１８とシールドケース１９を暗箱内へ組み付ける際の作業性を向上させることができる。
さらに、本実施形態の火災感知器によれば、受光素子１８が配設される暗箱を構成する暗箱基台１４は回路基板１３の表面に接合される構成であるので、受光素子１８を実装する際に、受光素子１８のリード端子１８ｃを暗箱基台１４と回路基板１３とに一気に挿通させることができ、受光素子の回路基板上への実装作業を効率よく行うことができる。
【００４５】
また、上記実施形態の火災感知器においては、シールドケース１９の側壁下端に、該側壁と平行をなし側壁の幅よりも広い間隔を有する一対の脚部１９ｂが設けられている。
シールドケース１９の側壁下端に取付け用の一対の脚部１９ｂを設ける場合、シールドケースの側壁の一部をそのまままっすぐ下方へ突出させて脚部を形成することも可能であるが、そのようにすると脚部の間隔が狭いため、受光素子のリード端子とシールドケースの脚部を挿通する孔の間隔も狭くなり、挿通孔の形成が困難になるばかりでなく、回路基板における受光素子のリード端子とシールドケースの脚部間の絶縁性能も低下する。
これに対し、上記実施形態の火災感知器によれば、シールドケース１９の側壁下端に、該側壁と平行をなし側壁の幅よりも広い間隔を有する一対の脚部１９ｂを設けるようにしているので、受光素子１８のリード端子１８ｃとシールドケース１９の脚部１９ｂを挿入するための挿通孔１４ｂと１４ｃとの間隔が広くなり、挿通孔の形成が容易となるばかりでなく、回路基板における受光素子のリード端子とシールドケースの脚部間の絶縁低下も防止できる。また、シールドケース１９の取付け後の姿勢の安定性も高くなる。
【００４６】
以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態のものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記した実施形態では、シールドケース１９の上側開口を閉塞する折曲片を１つだけ設けているが、左右両側から内側へ折曲されることでシールドケース１９の上側開口を閉塞する一対の折曲片を設けるように構成しても良い。
また、シールドケース１９の上端に折曲片を設ける代わりに、シールドケース１９の上端は開口とし、その開口を覆う金属製のキャップを、暗箱ケース１６の収納部６３ｂ内に予め挿入しておいて、暗箱基台１４に暗箱ケース１６を被せると上記キャップによってシールドケース１９の上端開口が閉塞されるように構成してもよい。
【００４７】
さらに、上記実施形態では、シールドケース１９のケース本体部１９ａの下端に一旦外側に折曲され、さらに下方へ折曲された取付け用の脚部１９ｂを設けたものを示したが、絶縁性能が十分であるならば脚部１９ｂはシールドケース１９の両側壁をそれぞれ下方へそのまま突出させるように構成しても良い。さらに、脚部１９ｂは、２本に限らず、３本あるいは４本設けても良い。
また、ケース本体部１９ａの下端に取付け用の脚部１９ｂを設ける代わりに複数の係止用の孔を形成する一方、暗箱基台１４の底壁上面には上方へ向かって突出し、先端に上記係止用の孔と係合可能なフックを有する複数の係止片を設けて、該係止片によってシールドケース１９のケース本体部１９ａの下端部を係止するように構成してもよい。ただし、この構成の場合は、シールドケースと回路基板との間の電気的導通を別途確保する必要がある。
【００４８】
また、上記実施形態では、シールドケース１９を角筒状に形成したものを示したが、これは受光素子１８の素子本体部が直方体状であるためそれに合わせたものであり、受光素子１８の素子本体部が円柱状であれば、シールドケース１９は円筒状に形成すれば良い。要するに、シールドケース１９は受光素子１８の素子本体部との間に隙間が生じないような形状であればよい。
さらに、上記実施形態では、回路基板１３とその上に設置される暗箱基台１４にそれぞれシールドケース１９の脚部１９ｂの先端が挿通される挿通孔が形成されていると説明したが、脚部１９ｂの先端が挿通される挿通孔は回路基板１３にのみ形成し、暗箱基台１４にはシールドケース１９の下部全体を挿通可能な形状の挿通孔を設け、シールドケース１９の脚部１９ｂは回路基板１３に係止するように構成してもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、暗箱基台１４が下側で暗箱ケース１６を上側に配置したものを示したが、暗箱基台１４と暗箱ケース１６との関係は上下逆でもよく、暗箱ケース１６を下側に配置し暗箱基台１４を上側に配置するように構成しても良い。ただし、その場合には、暗箱ケース１６に受光素子１８のリード端子とシールドケース１９の脚部１９ｂの先端が挿通される挿通孔を形成しておく。
さらに、回路基板１３の上記受光素子１８の下方位置にシールド層を設けておくようにしてもよい。なお、プリント基板においては、接地電位が印加されるグランド層（導伝層）が基板の広範囲に亘って形成されることがある。その場合、このグランド層が上記受光素子１８の下方位置にも延設されるようにしても良い。これによって、上記実施形態のように、暗箱基台１４を回路基板１３の上に直接接合載置する構成にした場合に、受光素子１８の下方からの電磁波に対するシールド効果を高めることができる。
【００５０】
また、上記した実施形態では、発光素子１７を暗箱基台１４上に設けたものを示したが、発光素子１７を設ける位置は暗箱内に限定されず、例えば発光素子１７は回路基板１３上に実装して該発光素子１７より出射された光を光ガイド部材を設け、該光ガイド部材の出射部を暗箱内に位置させて発光素子１７からの光を暗箱に誘導する構成としてもよい。
また、上記実施形態では、発光素子１７と受光素子１８の光軸を暗箱基台１４の上面と平行な方向に設定したものを示したが、発光素子１７を斜め上方向に光を出射するように構成するとともに、受光素子１８が斜め上方向からの散乱光を受光するように構成しても良い。
【００５１】
さらに、上記実施形態では、本発明を、発光素子１７と受光素子１８を有する煙感知器に適用したものを説明したが、本発明はそれに限定されず、煙検知用の発光素子１７と受光素子１８の他にサーミスタのような感熱素子あるいはＣＯなどの有害ガスを検知するガスセンサをさらに備え煙および熱あるいはガスを検出可能に構成された複合型火災感知器にも適用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１０ 感知器（煙感知器）
１１ 本体ベース
１２ 本体ケース
１３ 回路基板
１４ 暗箱基台
１６ 暗箱ケース
１７ 発光素子
１８ 受光素子
１８ｂ レンズ部１８ｂ
１８ｃ リード端子
１９ シールドケース
１９ａ ケース本体部
１９ｂ 脚部
１９ｃ 切り込み
１９ｄ 折曲片
１９ｅ 小孔
２１ ヘッドカバー
２２ 煙流入口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火災感知器、特に受光素子を使用した光電式煙感知器、煙および熱あるいはガスを検出する複合型火災感知器および組立て方法に適用して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、火災感知器として、発光素子が発した光の散乱光を受光素子で受光することによって煙を感知する光電式煙感知器や、サーミスタのような感熱素子あるいはＣＯなどの有害ガスを検知するガスセンサをさらに備え煙および熱あるいはガスを検出する複合型火災感知器が知られている。
【０００３】
煙感知器または熱煙複合型感知器においては、周囲に外部光が入らないようにするラビリンス構造を有する暗箱内に、発光素子と受光素子を、互いの光軸をずらした状態で収納し、火災発生時に暗箱内に煙が流入すると、発光素子から照射された光が煙によって散乱され、その散乱光を受光素子が感知すると火災発生と判断して警報を発生するように構成される。
ところで、受光素子は電子部品であるため、携帯電話機などから送信される電波が受光素子に飛び込んで検出回路が誤動作するおそれがある。そこで、受光素子をシールドケースに収納した状態でプリント基板上に実装するようにした技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−３０３６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図５に、従来の煙感知器または熱煙複合型感知器における暗箱の内部構造を示す。図５に示すように、暗箱の基台１４上に発光素子を保持する収納部４１と受光素子１８を保持する収納部４２が設けられ、受光素子１８はこれを収納部４２に収納した後に、金属板で形成された電磁波遮断用のシールドケース１９を受光素子１８の上から被せ、シールドケース１９の脚部１９ｂを暗箱基台１４の所定位置に形成されている係合穴に挿通して組み付けるようしていた。なお、受光素子１８のレンズ部１８ｂと対向するシールドケース１９の壁面には、光が入射する開口１９ｆが形成されている
【０００６】
ところで、図５に示されている煙感知器の暗箱においては、受光素子１８の側面の受光部に、前方へ膨出したレンズ部１８ｂが設けられている。そのため、暗箱基台１４に実装されている受光素子１８に後からシールドケース１９を被せる際に、該ケースの周壁がレンズ部１８ｂに当ってしまわないようにするため、シールドケース１９は、ケース内壁面と受光素子１９の前面との間にレンズの厚み分の隙間が生じる大きさを有するように設計されていた。
【０００７】
本発明者らは、シールドケースの有効性を確認するため、上記のような構造の光電式煙感知器に電磁波を照射する検査を行った。その結果、上記煙感知器を強力な電磁波が存在する環境下におくと検出回路が誤動作することを見出した。そして、その原因を解析する過程で、シールドケース１９が上記のような構成であると、シールドケース１９に設けた開口１９ｆと受光素子１８の外面との隙間から内部の受光素子１８のリード端子部へ電磁波が飛び込み易く、それによって検出回路の誤動作が引き起こされるおそれが高くなっていることが明らかになった。
【０００８】
本発明は上記のような課題に着目してなされたもので、その目的とするところは、電磁波による誤動作を起こしにくい光電式煙感知器および複合型感知器等の火災感知器を提供することにある。
本発明の他の目的は、暗箱内に受光素子がシールドケースに収納された状態で実装される光電式煙感知器および複合型感知器等の火災感知器の組立て作業性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
本体ベースと該本体ベースの上側全体を覆う本体ケースとからなる筐体の内部に、側面にレンズ部を有し下部にリード端子を有する受光素子が内部に配設される暗箱と、前記受光素子が接続される回路基板と、が収納されてなる火災感知器において、
前記受光素子は、導電体からなるシールドケースに収納された状態で前記暗箱内に配設され、
前記シールドケースは、少なくとも下端が開口され前記受光素子の本体部を収納可能な筒状のケース本体部を備え、
前記シールドケースの前記ケース本体部の受光面側の側壁には、上端から下方へ向かって前記レンズ部が通過可能な切り込み部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
ここで、「受光素子」は、一般的には本体部が直方体状であるが、円柱状であってもよい。「ケース本体部の受光面側の側壁」とは、受光素子のレンズ部が配される側の側壁を意味する。
請求項１に記載の発明によれば、シールドケースのケース本体部の側壁に、上端から下方へ向かって受光素子のレンズ部が通過可能な切り込み部が形成されているため、シールドケースのケース本体部の形状が受光素子の本体部の形状とほぼ同一であったとしても、受光素子のレンズ部をシールドケースの切り込み部に挿通させるようにして、シールドケース内に受光素子を収納させることができる。これにより、受光素子を収納した状態では、受光素子のレンズ部のみがシールドケースの切り込み部から突出し、シールドケースの本体部は受光素子の外面にほぼ密着した状態となる。
これにより、受光素子の外面とシールドケースとの間にほとんど隙間が生じなくなり、外部から電磁波がシールドケースのレンズ用の開口と受光素子の外面との隙間からシールドケース内に飛び込んで、検出回路が誤動作するのを防止することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の火災感知器において、
前記シールドケースの前記ケース本体部の側壁上端縁の一部には、内側へ折曲されることにより該ケース本体部の上部開口を閉塞可能な折曲片が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、シールドケースのケース本体部の側壁上端縁に該ケース本体部の開口を閉塞可能な折曲片が設けられているので、組立て時には折曲片を折り曲げる前に上方から受光素子を挿入することができるため組立てが容易であるとともに、受光素子を挿入した後にケース本体部の側壁上端縁に設けられた折曲片を折り曲げることにより、ケース本体部の開口を閉塞することができるため、受光素子の上方からの電磁波を折曲片で遮断し電磁シールド効果を高めることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の火災感知器において、
前記シールドケースの前記ケース本体部の側壁上端縁に設けられた前記折曲片の基部には、小孔もしくは薄肉部が形成されていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明によれば、ケース本体部の上端縁に設けられた折曲片の基部に小孔もしくは薄肉部が形成されているので、折曲片の基部に沿って折曲片を折り曲げることが容易となり、受光素子とシールドケースの暗箱内への組み付け作業性を向上させることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の火災感知器において、
前記シールドケースの側壁下端には、該側壁と平行をなし側壁の幅よりも広い間隔を有する一対の脚部が設けられていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明によれば、シールドケースの側壁下端に、該側壁と平行をなし側壁の幅よりも広い間隔を有する一対の脚部を設けるようにしているので、回路基板における受光素子のリード端子とシールドケースの脚部を挿入するための挿通孔の間隔が広くなり、従来のシールドケースと同様な絶縁性能を得るために必要な端子間距離を設けることができると共に、挿通孔の形成が容易となる。また、シールドケースの姿勢の安定性も高くなる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載の火災感知器において、
前記暗箱は、前記受光素子のリード端子を挿通する挿通孔を有する暗箱基台と、内側に煙検知部を形成するラビリンス構造体を有し該ラビリンス構造体の端面が前記暗箱基台の底面と接合することで前記暗箱を形成する暗箱ケースと、により構成され、前記暗箱基台は前記回路基板の表面に接合されることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、受光素子が配設される暗箱を構成する暗箱基台は回路基板の表面に接合される構成であるので、受光素子を実装する際に、受光素子のリード端子を暗箱基台と回路基板とに一気に挿通させることができ、受光素子の回路基板上への実装作業を効率よく行うことができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、
本体ベースと該本体ベースの上側全体を覆う本体ケースとからなる筐体の内部に、側面にレンズ部を有し下部にリード端子を有する受光素子が内部に配設される暗箱と、前記受光素子が接続される回路基板と、が収納され、
前記受光素子は、導電体からなるシールドケースに収納された状態で前記暗箱内に配設され、
前記シールドケースは、上端および下端が開口され前記受光素子の本体部を収納可能な筒状のケース本体部を備え、
前記ケース本体部の受光面側の側壁には、上端から下方へ向かって前記レンズ部が通過可能な切り込み部が形成され、
前記ケース本体部の側壁上端縁の一部には折曲されることにより該ケース本体部の上部開口を閉塞可能な折曲片が設けられ、
前記ケース本体部の側壁上端縁に設けられた前記折曲片の基部には小孔もしくは薄肉部が形成され、
前記暗箱は、前記受光素子のリード端子を挿通する挿通孔を有する暗箱基台と、内側に煙検知部を形成するラビリンス構造体を有し該ラビリンス構造体の端面が前記暗箱基台の底面と接合することで前記暗箱を形成する暗箱ケースとにより構成され、前記暗箱基台は前記回路基板の表面に接合されている火災感知器の組立て方法であって、
前記回路基板の表面に前記暗箱基台が接合されている状態で、前記シールドケースを前記暗箱基台に係止した後、前記シールドケースの前記ケース本体部の上部開口より内部に前記受光素子を挿入し、前記リード端子の先端を前記暗箱基台と前記回路基板に挿通させてから、前記ケース本体部の上部開口を覆うように前記折曲片を該折曲片の基部に沿って折り曲げるようにしたことを特徴とする。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、回路基板の表面に暗箱基台が接合されている状態で、シールドケースを暗箱基台と回路基板に係止した後、シールドケースのケース本体部の上部開口より内部に受光素子を挿入し、リード端子の先端を暗箱基台と回路基板に挿通させてから、ケース本体部の開口部を覆うように折曲片を該折曲片の基部に沿って折り曲げるようにしたので、シールドケースに受光素子を収納した状態でシールドケースが受光素子にほぼ密着した状態になるような大きさである場合にも、シールドケース内に受光素子を容易に挿入することができるとともに、シールドケースと受光素子をそれぞれ容易に暗箱基台と回路基板に組み付けることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、電磁波による誤動作を起こしにくい光電式煙感知器および複合型感知器等の火災感知器を実現することができる。また、暗箱内に受光素子がシールドケースに収納された状態で実装される光電式煙感知器および複合型感知器等の火災感知器の組立て作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る火災感知器の一例としての光電式煙感知器の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す光電式煙感知器を構成する暗箱ケースを逆さにして内部構造の詳細を示す平面図である。
【図３】図１に示す光電式煙感知器を構成する暗箱基台の詳細を示す拡大斜視図である。
【図４】（Ａ）は実施形態の光電式煙感知器を構成する受光素子およびシールドケースの組立て前の状態を示す拡大斜視図、（Ｂ）は同じく受光素子およびシールドケースの組立て後の状態を示す拡大斜視図である。
【図５】（Ａ）は従来の光電式煙感知器を構成する受光素子およびシールドケースと暗箱基台の組立て前の状態を示す拡大斜視図、（Ｂ）はその組立て後の状態を示す拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明を適用した光電式煙感知器の一実施形態について説明する。 本実施形態の光電式煙感知器（以下、単に感知器と記す）１０は、火災に伴い発生した煙を感知可能な火災感知器であり、建造物の天井面などに設置されて使用されるように構成されている。なお、以下の説明では、感知器１０を建造物の天井面に設置した状態で上になる側を下側、下になる側を上側とする。
【００２２】
本実施形態の煙感知器１０は、図１に示すように、建造物の天井面に取り付けるための円板状の本体ベース１１と、外形が略ドーム状をなし本体ベース１１の上側全体を覆う本体ケース１２とを備え、本体ベース１１と本体ケース１２とにより内部に収納空間を有する筐体が形成される。
また、感知器１０は、前記本体ベース１１上に固定される回路基板１３と、該回路基板１３に搭載される高さの低い有底円筒状の暗箱基台１４と、該暗箱基台１４の内壁と係合する同じく円筒状の防虫網１５と、該防虫網１５を挟んで前記暗箱基台１４と係合し暗箱を形成する有底円筒状の暗箱ケース１６とを備え、これらの構成部材が、上記筐体内に収納され本体ベース１１と本体ケース１２とが結合されることで感知器が構成される。防虫網１５は、小さな網目を有する円筒状に形成されている。
【００２３】
本体ベース１１は感知器１０の下側筐体壁を構成するもので、本体ベース１１の下面には、予め天井面に設置された取付基台（図示省略）と連結し、当該感知器１０を天井面に固定するための係止片（図示省略）が設けられている。また、本体ベース１１の周縁部には、図１に示すように、本体ベース１１に対して本体ケース１２を位置決めするための凹部１１ａが所定個数（図１では１個）設けられている。
一方、本体ケース１２の周縁部には、本体ベース１１に設けられた凹部１１ａに対応する位置に、該凹部１１ａと嵌合可能な位置決め部１２ａが所定個数設けられ、凹部１１ａと位置決め部１２ａとを嵌合状態にさせることで、本体ケース１２が本体ベース１１に対して結合されるようになっている。
【００２４】
さらに、本体ケース１２には、その頭頂部中央に、暗箱の上部が突出可能な円形状の開口部が形成されるとともに、該開口部より突出した暗箱ケース１６の円板状の蓋部６１に接合され縁部に係合されるヘッドカバー２１が設けられ、該ヘッドカバー２１と本体ケース１２の上壁内縁部との間に円周方向に沿って開口が形成され、該開口が外部の煙をケース内部に流入可能にする煙流入口２２として機能するように構成されている。また、本体ケース１２の中央の上記開口部の縁には、リング状に形成された透明部材からなる光放出部２３が設けられている。なお、この光放出部２３には、下方へ向かって垂下するように形成された棒状の光ガイド部材が結合されており、該光ガイド部材の先端（下端）の光入射部（端面）が、回路基板１３上に実装される発光ダイオード（ＬＥＤ）と対向するように構成されている。
【００２５】
回路基板１３は、上面および下面に検出回路を構成する抵抗や容量、ＩＣ（半導体集積回路）、警報音停止用のスイッチなどの電子部品（図示省略）が実装されるプリント基板により構成され、例えば図示しないボディプレートを介して本体ベース１１の底上面に設けられているボス部１１ｂに挿通されるネジによって本体ベース１１に間接的に固定されるようになっている。
なお、図示しないが、回路基板１３上には、感知器が作動中であることを報知するための発光ダイオード（ＬＥＤ）が面実装されており、該ＬＥＤが点灯されると出射された光は上述した光ガイド部材によって誘導され、光放出部２３がリング状に光るように構成されている。また、ボディプレートには、回路基板１３の載置部の他に、火災検出時に警報音を発するスピーカを固定するスピーカ載置部や電池を保持する電池収納部等が設けられている。
【００２６】
回路基板１３には、暗箱基台１４の周壁近傍に下方へ向かって突出するように形成された係止部材としてのフック１４ａが係合可能な係合穴１３ａ（２箇所）が形成されており、暗箱基台１４のフック１４ａを係合穴１３ａに挿通させることで、回路基板１３上に暗箱基台１４が搭載され固定されるようになっている。
暗箱基台１４は、図３に拡大して示すように、円形を成す周壁の内側に、基台表面に形成された起立壁により構成されＬＥＤ（発光ダイオード）のような発光素子１７を保持する収納部４１と、同じく起立壁により構成されフォトダイオードのような受光素子１８および電磁波を遮断するシールドケース１９を保持する収納部４２とが設けられている。
【００２７】
暗箱基台１４の収納部４２の内側部位には、シールドケース１９（図４参照）の脚部１９ｂを挿通する挿通孔１４ｂと受光素子１８のリード端子１８ｃを挿通する挿通孔１４ｃが形成されている。また、図示しないが、暗箱基台１４の収納部４１の内側部位には発光素子１７のリード端子を挿通する挿通孔が形成されており、これらの挿通孔に挿入され下方へ突出した脚部１９ｂおよびリード端子１８ｃがプリント基板の所定位置に半田付けされることにより、シールドケース１９、発光素子１７および受光素子１８が回路基板１３に電気的に接続されるように構成されている。
【００２８】
また、暗箱基台１４上の収納部４１と収納部４２は、それらに収納される発光素子１７と受光素子１８の光軸が一致しないように向きが設定されている。つまり、発光素子１７から出射された光が直接受光素子１８に入射しないように、各素子の光軸の角度が設定されている。
さらに、発光素子１７の収納部４１のすきまから漏れた光が受光素子１８に入射しないように、収納部４１と収納部４２との間には、遮光壁４３が形成されている。収納部４１および収納部４２を構成する起立壁のうち最も外側の起立壁と、暗箱基台１４の外周壁との間に、若干の隙間が生じるように収納部４１および収納部４２を構成する起立壁が形成され、該起立壁と暗箱基台１４の外周壁との隙間に上記防虫網１５が挿入可能に構成されている。
【００２９】
暗箱ケース１６は、図２に示すように、ベースとなる円板状の蓋部６１と、中央に煙検知空間を形成するように円周方向に沿って設けられた円環状のラビリンス構造体６２とにより構成されている。ラビリンス構造体６２は、断面形状がＺ字形、Ｙ字形、Ｌ字形等を有し蓋部６１と一体に形成されタービンのフィンの配置に類似した形態で配置された複数の起立壁からなる遮光壁６２ａによって構成されている。また、ラビリンス構造体６２には、前記発光素子１７と受光素子１８の収納部４１および４２と嵌合し、収納部４１、４２の外側を囲繞可能に形成された遮光壁を兼ねた収納壁６３ａ，６３ｂが設けられている。
【００３０】
複数の遮光壁６２ａは、互いに端部が隙間をおいて重なるように配置、形成されることで、外部からの煙を通過させる整流フィンとして機能し、光は内部へ入らないように構成されている。また、外部からの光が遮光壁６２ａで反射を繰り返しながら内部に到達するのを抑制するため、表面が黒色でかつ反射率が低くなるような面にされている。かかるラビリンス構造体６２を有する暗箱ケース１６が、ラビリンス構造体６２の端面すなわち遮光壁６２ａの上端が暗箱基台１４の底面に接合するように、上方より係合されることで煙検知空間を有する暗箱が構成される。
そして、防虫網１５がラビリンス構造体６２の周囲を覆うように配置されるため、暗箱内に虫や埃が入り込むのを防止できるようになっている。なお、ラビリンス構造体６２は、外部からの煙を効率よく暗箱ケース１６内に流入させる等の観点から、略円環状としたが、これに限定されることはなく、例えば略角筒形状であっても良い。防虫網１５も同様である。
【００３１】
次に、本願発明の要旨である前記受光素子１８とシールドケース１９の構造と、組み付け方法について、図４を用いて説明する。
受光素子１８は、図４（Ａ）に示すように、フォトダイオードを樹脂でモールドした直方体状の素子本体部１８ａと、該素子本体部１８ａの前面に設けられたレンズ部１８ｂと、素子本体部１８ａの下面より下方へ突出する一対の導電性のリード端子１８ｃとを備える。図示しないが、リード端子１８ｃは素子本体部１８ａ内にモールドされているフォトダイオードのアノード端子とカソード端子にそれぞれ電気的に接続されている。
【００３２】
シールドケース１９は、底壁および上壁が開口され受光素子１８の素子本体部１８ａよりも若干大きな角筒状をなし、黄銅などの導電体からなり電磁シールド機能を有する金属板を折り曲げることで形成されている。また、シールドケース１９の下端両側には箱状のケース本体部１９ａの幅よりも広い間隔を有するように折曲された一対の脚部１９ｂが設けられているとともに、ケース本体部１９ａの前壁には上端より下方へ向かってＵ字状の切り込み１９ｃが形成されている。
【００３３】
このＵ字状の切り込み１９ｃは、その幅が受光素子１８のレンズ部１８ｂの径に対応して設定されており、シールドケース１９のケース本体部１９ａ内へ、上方より受光素子１８を挿入した際にレンズ部１８ｂが切り込み１９ｃに係合することで、受光素子１８の素子本体部１８ａがケース本体部１９ａ内にほぼ密着した状態で収納されるように構成されている。
また、シールドケース１９の下端の一対の脚部１９ｂは、図１の暗箱基台１４および回路基板（プリント基板）１３の所定位置に形成されたスリット状の挿通孔１４ｂ等に挿入されることで、シールドケース１９を基板に装着させる。
【００３４】
さらに、シールドケース１９の上端縁の一部には、ケース本体部１９ａの上端よりも上方へ突出するように形成された折曲片１９ｄが設けられているとともに、折曲片１９ｄの基部すなわちＵ字状の切り込み１９ｃの上端と同一高さの位置には、折曲加工を容易にするため小孔１９ｅが形成されている。折曲片１９ｄは、シールドケース１９のケース本体部１９ａ内へ上方より受光素子１８を挿入した後に、小孔１９ｅのある基部に沿って９０度内側へ折り曲げることで、図４（Ｂ）に示すように、シールドケース１９の上部開口を塞ぐ蓋片として機能するようになっている。
【００３５】
なお、折曲片１９ｄは、Ｕ字状の切り込み１９ｃの右側でなく左側に設けてもよいし、Ｕ字状の切り込み１９ｃのある前壁と対向する後壁の上端に設けるようにしてもよい。また、小孔１９ｅは２箇所以上設けてもよいし、小孔１９ｅの代わりに上端に沿った溝を形成することで折曲し易い薄肉構造にしてもよい。
次に、上記のように構造を有する受光素子１８とシールドケース１９の暗箱基台１４さらには回路基板１３への実装方法およびその作用効果について説明する。
【００３６】
本実施形態における受光素子１８とシールドケース１９の実装は、先ず、回路基板（プリント基板）１３の所定位置に暗箱基台１４を接合した状態にする。そして、上端が開口された状態のシールドケース１９を暗箱基台１４の上方に移動し、その脚部１９ｂを暗箱基台１４の所定位置（収納部４２の内側）に形成されているスリット状の挿通孔１４ｂおよびその下の回路基板１３に形成されている挿通孔に挿入させることで、シールドケース１９を暗箱基台１４に装着させる。この際、収納部４２を構成する起立壁がガイドの働きをして、シールドケース１９を暗箱基台１４に設けられている挿通孔１４ｂに比較的容易に挿通させることができる。
【００３７】
次に、暗箱基台１４に装着されたシールドケース１９の上方より、ケース本体部１９ａ内へ受光素子１８を、リード端子１８ｃを下にしかつレンズ部１８ｂを切り込み１９ｃの側に合わせた姿勢で挿入し、リード端子１８ｃの先端を暗箱基台１４に設けられている挿通孔１４ｃおよび回路基板１３に設けられている挿通孔に挿通させる。そして、レンズ部１８ｂの下端が切り込み１９ｃの下縁に当接するまで、受光素子１８を押し込む。
本実施形態においては、上記挿入作業の際に、ケース本体部１９ａが受光素子１８の素子本体部１８ａとほぼ同一の大きさの角筒状に形成されているため、ケース本体部１９ａがガイドの働きをして、リード端子１８ｃの先端を回路基板１３に設けられている挿通孔に比較的容易に挿通させることができる。
【００３８】
その後、シールドケース１９のケース本体部１９ａ上端の折曲片１９ｄを内側へ９０度折り曲げて、ケース本体部１９ａ上端の開口を塞ぐ。それから、回路基板１３の裏面に突出した受光素子１８のリード端子１８ｃを半田付けにより回路基板１３上のプリント配線に電気的に接続して基板への実装が終了する。
図５に示すように予め上部が閉塞されたシールドケースを使用する従来の感知器においては、先に受光素子を回路基板に装着した後、シールドケースを受光素子に被せるようにして回路基板に装着する必要があった。そのため、シールドケースは、受光素子のレンズ部の先端が通過できるように、かなり大きな容積を有する箱状に形成せざるを得ず、それによってシールドケースと受光素子との間の隙間が大きくなり、シールド効果が弱くなって電磁波による検出回路の誤動作を引き起こす要因となっていた。
【００３９】
これに対し、上記実施形態のシールドケースは、受光素子１８の直方体状の本体部１８ａとほぼ密着し隙間の少ない形状にされ、かつ受光素子１８の上面も装着後にシールドケース１９の折曲片１９ｄで覆われるので、図５に示すものに比べて電磁シールド効果が高くなり、電磁波による検出回路の誤動作を防止することができる。
しかも、上記のような組み付け方法によれば、作業工程も複雑にすることなく受光素子１８およびシールドケース１９を回路基板（プリント基板）１３に組み付けることができる。さらに、シールドケース１９の上端の折曲片の基部には小孔が形成されているため、簡単に折り曲げることができ、作業効率を高めることができる。
【００４０】
また、上記実施形態のシールドケース１９のように上蓋（折曲片１９ｄ）を設ける場合、予め箱状のケース本体内に受光素子１８の本体部を収納し上蓋で箱状のケース本体の上部開口を塞いだ状態にした後に、受光素子１８とシールドケース１９を同時に回路基板１３に組み付ける方法も考えられるが、そのような方法の場合には、受光素子１８のリード端子１８ｃとシールドケース１９の脚部１９ｂを同時に回路基板１３に設けられている係合穴に挿通させる必要があり、挿通作業が困難になり作業効率が低下してしまう。
これに対し、上記実施形態のような組み付け方法によれば、受光素子１８のリード端子１８ｃとシールドケース１９の脚部１９ｂを別々に回路基板１３に挿通させることになるため、作業効率が低下することがないという利点がある。
【００４１】
なお、図示および詳細な説明は省略するが、暗箱基台１４に設けられた収納部４１の内側にも、発光素子１７のリード端子を挿通する挿通孔が形成されており、この収納部４１内に発光素子１７を収納する際に、リード端子を挿通孔に挿通し、さらに回路基板１３を貫通させて裏面に突出したリード端子を半田付けにより回路基板１３上のプリント配線に電気的に接続するようにされている。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態の火災感知器によれば、本体ベース１１と該本体ベースの上側全体を覆う本体ケース１２とからなる筐体の内部に、側面にレンズ部１８ｂを有し下部にリード端子１８ｃを有する受光素子１８が内部に配設される暗箱（暗箱基台１４および暗箱ケース１６）と、前記受光素子が接続される回路基板１３とが収納され、前記受光素子は、導電体からなるシールドケース１９に収納された状態で前記暗箱内に配設され、前記シールドケース１９は、上端および下端が開口され前記受光素子１８の本体部１８ａを収納可能な筒状のケース本体部１９ａを備え、前記ケース本体部の受光面側の側壁には、上端から下方へ向かって前記レンズ部１８ｂが通過可能な切り込み部１９ｃが形成され、前記ケース本体部の側壁上端縁の一部には折曲されることにより該ケース本体部の開口を閉塞可能な折曲片１９ｄが設けられ、前記ケース本体部の側壁上端縁に設けられた前記折曲片の基部には小孔１９ｅもしくは薄肉部が形成され、前記暗箱は、前記受光素子のリード端子１８ｃを挿通する挿通孔を有する暗箱基台１４と、内側に煙検知部を形成するラビリンス構造体を有し該ラビリンス構造体の端面が前記暗箱基台の底面と接合することで前記暗箱を形成する暗箱ケース１６とにより構成され、前記暗箱基台１４は前記回路基板１３の表面に接合されているので、受光素子１８のレンズ部１８ｂをシールドケース１９の切り込み部１９ｃに挿通させるようにして、シールドケース１９内に受光素子１８を収納させることができ、収納した状態ではシールドケース１９が受光素子１８にほぼ密着した状態となる。
【００４３】
これにより、受光素子１８を収納した状態では、受光素子１８のレンズ部１８ｂのみがシールドケース１９の切り込み部１９ｃから突出し、シールドケース１９のケース本体部１９ａは受光素子１８の素子本体部１８ａの外面にほぼ密着した状態となり、外部から電磁波が受光素子１８のレンズ部１８ｂとシールドケース１９の切り込み部１９ｃとの隙間からシールドケース内に飛び込んで検出回路が誤動作するのを防止することができる。
また、本実施形態の火災感知器によれば、シールドケース１９のケース本体部１９ａの側壁上端縁に該ケース本体部の開口を閉塞可能な折曲片１９ｄが設けられているので、組立て時には折曲片１９ｄを折り曲げる前に上方から受光素子１８を挿入することができるため組立てが容易であるとともに、受光素子１８を挿入した後にケース本体部１９ａの側壁上端縁に設けられた折曲片１９ｄを内側へ折り曲げることにより、ケース本体部１９ａの上部開口を閉塞することができるため、受光素子１８の上方からの電磁波を折曲片１９ｄで遮断し電磁シールド効果を高めることができる。
【００４４】
また、本実施形態の火災感知器によれば、ケース本体部１９ａの側壁上端縁に設けられた折曲片１９ｄの基部に小孔１９ｅが形成されているので、折曲片１９ｄの基部に沿って折曲片１９ｄを折り曲げることが容易となり、受光素子１８とシールドケース１９を暗箱内へ組み付ける際の作業性を向上させることができる。
さらに、本実施形態の火災感知器によれば、受光素子１８が配設される暗箱を構成する暗箱基台１４は回路基板１３の表面に接合される構成であるので、受光素子１８を実装する際に、受光素子１８のリード端子１８ｃを暗箱基台１４と回路基板１３とに一気に挿通させることができ、受光素子の回路基板上への実装作業を効率よく行うことができる。
【００４５】
また、上記実施形態の火災感知器においては、シールドケース１９の側壁下端に、該側壁と平行をなし側壁の幅よりも広い間隔を有する一対の脚部１９ｂが設けられている。
シールドケース１９の側壁下端に取付け用の一対の脚部１９ｂを設ける場合、シールドケースの側壁の一部をそのまままっすぐ下方へ突出させて脚部を形成することも可能であるが、そのようにすると脚部の間隔が狭いため、受光素子のリード端子とシールドケースの脚部を挿通する孔の間隔も狭くなり、挿通孔の形成が困難になるばかりでなく、回路基板における受光素子のリード端子とシールドケースの脚部間の絶縁性能も低下する。
これに対し、上記実施形態の火災感知器によれば、シールドケース１９の側壁下端に、該側壁と平行をなし側壁の幅よりも広い間隔を有する一対の脚部１９ｂを設けるようにしているので、受光素子１８のリード端子１８ｃとシールドケース１９の脚部１９ｂを挿入するための挿通孔１４ｂと１４ｃとの間隔が広くなり、挿通孔の形成が容易となるばかりでなく、回路基板における受光素子のリード端子とシールドケースの脚部間の絶縁低下も防止できる。また、シールドケース１９の取付け後の姿勢の安定性も高くなる。
【００４６】
以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態のものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記した実施形態では、シールドケース１９の上側開口を閉塞する折曲片を１つだけ設けているが、左右両側から内側へ折曲されることでシールドケース１９の上側開口を閉塞する一対の折曲片を設けるように構成しても良い。
また、シールドケース１９の上端に折曲片を設ける代わりに、シールドケース１９の上端は開口とし、その開口を覆う金属製のキャップを、暗箱ケース１６の収納部６３ｂ内に予め挿入しておいて、暗箱基台１４に暗箱ケース１６を被せると上記キャップによってシールドケース１９の上端開口が閉塞されるように構成してもよい。
【００４７】
さらに、上記実施形態では、シールドケース１９のケース本体部１９ａの下端に一旦外側に折曲され、さらに下方へ折曲された取付け用の脚部１９ｂを設けたものを示したが、絶縁性能が十分であるならば脚部１９ｂはシールドケース１９の両側壁をそれぞれ下方へそのまま突出させるように構成しても良い。さらに、脚部１９ｂは、２本に限らず、３本あるいは４本設けても良い。
また、ケース本体部１９ａの下端に取付け用の脚部１９ｂを設ける代わりに複数の係止用の孔を形成する一方、暗箱基台１４の底壁上面には上方へ向かって突出し、先端に上記係止用の孔と係合可能なフックを有する複数の係止片を設けて、該係止片によってシールドケース１９のケース本体部１９ａの下端部を係止するように構成してもよい。ただし、この構成の場合は、シールドケースと回路基板との間の電気的導通を別途確保する必要がある。
【００４８】
また、上記実施形態では、シールドケース１９を角筒状に形成したものを示したが、これは受光素子１８の素子本体部が直方体状であるためそれに合わせたものであり、受光素子１８の素子本体部が円柱状であれば、シールドケース１９は円筒状に形成すれば良い。要するに、シールドケース１９は受光素子１８の素子本体部との間に隙間が生じないような形状であればよい。
さらに、上記実施形態では、回路基板１３とその上に設置される暗箱基台１４にそれぞれシールドケース１９の脚部１９ｂの先端が挿通される挿通孔が形成されていると説明したが、脚部１９ｂの先端が挿通される挿通孔は回路基板１３にのみ形成し、暗箱基台１４にはシールドケース１９の下部全体を挿通可能な形状の挿通孔を設け、シールドケース１９の脚部１９ｂは回路基板１３に係止するように構成してもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、暗箱基台１４が下側で暗箱ケース１６を上側に配置したものを示したが、暗箱基台１４と暗箱ケース１６との関係は上下逆でもよく、暗箱ケース１６を下側に配置し暗箱基台１４を上側に配置するように構成しても良い。ただし、その場合には、暗箱ケース１６に受光素子１８のリード端子とシールドケース１９の脚部１９ｂの先端が挿通される挿通孔を形成しておく。
さらに、回路基板１３の上記受光素子１８の下方位置にシールド層を設けておくようにしてもよい。なお、プリント基板においては、接地電位が印加されるグランド層（導伝層）が基板の広範囲に亘って形成されることがある。その場合、このグランド層が上記受光素子１８の下方位置にも延設されるようにしても良い。これによって、上記実施形態のように、暗箱基台１４を回路基板１３の上に直接接合載置する構成にした場合に、受光素子１８の下方からの電磁波に対するシールド効果を高めることができる。
【００５０】
また、上記した実施形態では、発光素子１７を暗箱基台１４上に設けたものを示したが、発光素子１７を設ける位置は暗箱内に限定されず、例えば発光素子１７は回路基板１３上に実装して該発光素子１７より出射された光を光ガイド部材を設け、該光ガイド部材の出射部を暗箱内に位置させて発光素子１７からの光を暗箱に誘導する構成としてもよい。
また、上記実施形態では、発光素子１７と受光素子１８の光軸を暗箱基台１４の上面と平行な方向に設定したものを示したが、発光素子１７を斜め上方向に光を出射するように構成するとともに、受光素子１８が斜め上方向からの散乱光を受光するように構成しても良い。
【００５１】
さらに、上記実施形態では、本発明を、発光素子１７と受光素子１８を有する煙感知器に適用したものを説明したが、本発明はそれに限定されず、煙検知用の発光素子１７と受光素子１８の他にサーミスタのような感熱素子あるいはＣＯなどの有害ガスを検知するガスセンサをさらに備え煙および熱あるいはガスを検出可能に構成された複合型火災感知器にも適用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１０ 感知器（煙感知器）
１１ 本体ベース
１２ 本体ケース
１３ 回路基板
１４ 暗箱基台
１６ 暗箱ケース
１７ 発光素子
１８ 受光素子
１８ｂ レンズ部１８ｂ
１８ｃ リード端子
１９ シールドケース
１９ａ ケース本体部
１９ｂ 脚部
１９ｃ 切り込み
１９ｄ 折曲片
１９ｅ 小孔
２１ ヘッドカバー
２２ 煙流入口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ベースと該本体ベースの上側全体を覆う本体ケースとからなる筐体の内部に、側面にレンズ部を有し下部にリード端子を有する受光素子が内部に配設される暗箱と、前記受光素子が接続される回路基板と、が収納されてなる火災感知器において、
前記受光素子は、導電体からなるシールドケースに収納された状態で前記暗箱内に配設され、
前記シールドケースは、少なくとも下端が開口され前記受光素子の本体部を収納可能な筒状のケース本体部を備え、
前記シールドケースの前記ケース本体部の受光面側の側壁には、上端から下方へ向かって前記レンズ部が通過可能な切り込み部が形成されていることを特徴とする火災感知器。
【請求項２】
前記シールドケースの前記ケース本体部の側壁上端縁の一部には、内側へ折曲されることにより該ケース本体部の上部開口を閉塞可能な折曲片が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の火災感知器。
【請求項３】
前記シールドケースの前記ケース本体部の側壁上端縁に設けられた前記折曲片の基部には、小孔もしくは薄肉部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の火災感知器。
【請求項４】
前記シールドケースの側壁下端には、該側壁と平行をなし側壁の幅よりも広い間隔を有する一対の脚部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の火災感知器。
【請求項５】
前記暗箱は、前記受光素子のリード端子を挿通する挿通孔を有する暗箱基台と、内側に煙検知部を形成するラビリンス構造体を有し該ラビリンス構造体の端面が前記暗箱基台の底面と接合することで前記暗箱を形成する暗箱ケースと、により構成され、前記暗箱基台は前記回路基板の表面に接合されることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の火災感知器。
【請求項６】
本体ベースと該本体ベースの上側全体を覆う本体ケースとからなる筐体の内部に、側面にレンズ部を有し下部にリード端子を有する受光素子が内部に配設される暗箱と、前記受光素子が接続される回路基板と、が収納され、
前記受光素子は、導電体からなるシールドケースに収納された状態で前記暗箱内に配設され、
前記シールドケースは、上端および下端が開口され前記受光素子の本体部を収納可能な筒状のケース本体部を備え、
前記ケース本体部の受光面側の側壁には、上端から下方へ向かって前記レンズ部が通過可能な切り込み部が形成され、
前記ケース本体部の側壁上端縁の一部には折曲されることにより該ケース本体部の上部開口を閉塞可能な折曲片が設けられ、
前記ケース本体部の側壁上端縁に設けられた前記折曲片の基部には小孔もしくは薄肉部が形成され、
前記暗箱は、前記受光素子のリード端子を挿通する挿通孔を有する暗箱基台と、内側に煙検知部を形成するラビリンス構造体を有し該ラビリンス構造体の端面が前記暗箱基台の底面と接合することで前記暗箱を形成する暗箱ケースとにより構成され、前記暗箱基台は前記回路基板の表面に接合されている火災感知器の組立て方法であって、
前記回路基板の表面に前記暗箱基台が接合されている状態で、前記シールドケースを前記暗箱基台に係止した後、前記シールドケースの前記ケース本体部の上部開口より内部に前記受光素子を挿入し、前記リード端子の先端を前記暗箱基台と前記回路基板に挿通させてから、前記ケース本体部の上部開口を覆うように前記折曲片を該折曲片の基部に沿って折り曲げるようにしたことを特徴とする火災感知器の組立て方法。
【請求項１】
本体ベースと該本体ベースの上側全体を覆う本体ケースとからなる筐体の内部に、側面にレンズ部を有し下部にリード端子を有する受光素子が内部に配設される暗箱と、前記受光素子が接続される回路基板と、が収納されてなる火災感知器において、
前記受光素子は、導電体からなるシールドケースに収納された状態で前記暗箱内に配設され、
前記シールドケースは、少なくとも下端が開口され前記受光素子の本体部を収納可能な筒状のケース本体部を備え、
前記シールドケースの前記ケース本体部の受光面側の側壁には、上端から下方へ向かって前記レンズ部が通過可能な切り込み部が形成されていることを特徴とする火災感知器。
【請求項２】
前記シールドケースの前記ケース本体部の側壁上端縁の一部には、内側へ折曲されることにより該ケース本体部の上部開口を閉塞可能な折曲片が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の火災感知器。
【請求項３】
前記シールドケースの前記ケース本体部の側壁上端縁に設けられた前記折曲片の基部には、小孔もしくは薄肉部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の火災感知器。
【請求項４】
前記シールドケースの側壁下端には、該側壁と平行をなし側壁の幅よりも広い間隔を有する一対の脚部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の火災感知器。
【請求項５】
前記暗箱は、前記受光素子のリード端子を挿通する挿通孔を有する暗箱基台と、内側に煙検知部を形成するラビリンス構造体を有し該ラビリンス構造体の端面が前記暗箱基台の底面と接合することで前記暗箱を形成する暗箱ケースと、により構成され、前記暗箱基台は前記回路基板の表面に接合されることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の火災感知器。
【請求項６】
本体ベースと該本体ベースの上側全体を覆う本体ケースとからなる筐体の内部に、側面にレンズ部を有し下部にリード端子を有する受光素子が内部に配設される暗箱と、前記受光素子が接続される回路基板と、が収納され、
前記受光素子は、導電体からなるシールドケースに収納された状態で前記暗箱内に配設され、
前記シールドケースは、上端および下端が開口され前記受光素子の本体部を収納可能な筒状のケース本体部を備え、
前記ケース本体部の受光面側の側壁には、上端から下方へ向かって前記レンズ部が通過可能な切り込み部が形成され、
前記ケース本体部の側壁上端縁の一部には折曲されることにより該ケース本体部の上部開口を閉塞可能な折曲片が設けられ、
前記ケース本体部の側壁上端縁に設けられた前記折曲片の基部には小孔もしくは薄肉部が形成され、
前記暗箱は、前記受光素子のリード端子を挿通する挿通孔を有する暗箱基台と、内側に煙検知部を形成するラビリンス構造体を有し該ラビリンス構造体の端面が前記暗箱基台の底面と接合することで前記暗箱を形成する暗箱ケースとにより構成され、前記暗箱基台は前記回路基板の表面に接合されている火災感知器の組立て方法であって、
前記回路基板の表面に前記暗箱基台が接合されている状態で、前記シールドケースを前記暗箱基台に係止した後、前記シールドケースの前記ケース本体部の上部開口より内部に前記受光素子を挿入し、前記リード端子の先端を前記暗箱基台と前記回路基板に挿通させてから、前記ケース本体部の上部開口を覆うように前記折曲片を該折曲片の基部に沿って折り曲げるようにしたことを特徴とする火災感知器の組立て方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２４２８６７（Ｐ２０１２−２４２８６７Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０８９２７（Ｐ２０１１−１０８９２７）
【出願日】平成２３年５月１６日（２０１１．５．１６）
【出願人】（０００１１１０７４）ニッタン株式会社 (93)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１６日（２０１１．５．１６）
【出願人】（０００１１１０７４）ニッタン株式会社 (93)
【Ｆターム（参考）】
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