火炎検出装置
【課題】 火炎検出装置を小型化すると共に、ユニットホルダに収納するＵＶチューブの極性を誤ることなく確実に装着することができ、また容易に脱着することも可能な火炎検出装置を提供する。
【解決手段】 紫外線センサの先端部が嵌め込まれる受け部と、この受け部に対峙して設けられて該受け部に上記先端部を嵌め込んで装着される前記紫外線センサの一対の棒状電極をそれぞれ挟持する一対の接続端子とを備えた載置面を具備し、前記一対の接続端子は、それぞれ対峙した一対の平板電極を有し、前記各平板電極は、前記載置面からそれぞれ異なる高さの部位で該載置面に対し平行に折り曲げられて対峙する該平板電極の間隙を狭める屈曲部を備え、前記一対の平板電極の前記屈曲部と前記載置面との間に前記棒状電極を挟持する。
【解決手段】 紫外線センサの先端部が嵌め込まれる受け部と、この受け部に対峙して設けられて該受け部に上記先端部を嵌め込んで装着される前記紫外線センサの一対の棒状電極をそれぞれ挟持する一対の接続端子とを備えた載置面を具備し、前記一対の接続端子は、それぞれ対峙した一対の平板電極を有し、前記各平板電極は、前記載置面からそれぞれ異なる高さの部位で該載置面に対し平行に折り曲げられて対峙する該平板電極の間隙を狭める屈曲部を備え、前記一対の平板電極の前記屈曲部と前記載置面との間に前記棒状電極を挟持する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火炎検出装置に係り、特に火炎検出装置にユニット化した紫外線検出用放電管を収納して、火炎中に含まれる紫外線を検出すると共に、前記紫外線検出用放電管が着脱自在となるよう構成した火炎検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
火炎検出装置の一種として、ユニット化した紫外線検出用放電管を用いて火炎中に含まれる紫外線を検出する火炎検出装置がある。この火炎検出装置には、紫外線センサの一種である紫外線検出用放電管（ＵＶチューブ）が用いられる。このＵＶチューブは、紫外線を受けて放電を生起する一対の放電電極が円筒形のガラス管内に封入されている。そしてこのＵＶチューブは、その軸方向の一端部から一対の棒状電極（電極ピン）が導出しされている。このような構造のＵＶチューブは、例えばボイラ内の燃焼状態をモニタする火炎検出装置として用いられている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
この種の火炎検出装置には、図７（ａ）に示すようにＵＶチューブ１０の一端部に設けられた一対の棒状電極（電極ピン）１２に、それぞれ嵌合するソケット１が設けられている。このＵＶチューブは、図７（ｂ）に示すようにユニットホルダ（特に図示せず）に装着される。そしてＵＶチューブ１０が故障したときや定期交換するとき等の場合、例えばメンテナンス等を行う作業者は、ソケット１からＵＶチューブ１０を脱着する。
【０００４】
また、火炎検出ユニットの後端部に設けられた一対の外部接続端子を逆接続することなく、その向きを揃えてユニットホルダに確実に装着できる火炎検出装置が知られている（例えば、特許文献２を参照）。
この火炎検出装置に用いられる火炎検出ユニットには、紫外線センサを内蔵したケーシングの後端部に、この紫外線センサに接続された一対の外部接続用端子が並べて設けられている。一方、ユニットホルダには、一対の圧接端子が設けられている。火炎検出ユニットは、作業者によってユニットホルダに装着される。このとき火炎検出ユニットの外部接続用端子は、ユニットホルダの圧接端子に圧接される。
【特許文献１】特開平５−１２５８１号公報
【特許文献２】特開２００４−３７０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したユニットホルダは、図７に示したようにＵＶチューブ１０の胴部の長さとソケット１の長さを合わせた軸長より長くなければ、ＵＶチューブ１０およびソケット１を収納できない。またユニットホルダは、作業者がＵＶチューブ１０を着脱するための裕度が必要である。すなわちユニットホルダは、上述した軸長に加えて、更に軸長方向の裕度が必要である。このためユニットホルダが長くなるという問題がある。それ故、火炎検出装置が長くなり小型化の妨げになるという問題があった。
【０００６】
またＵＶチューブ１０の電極ピン１２は、通常、ＵＶチューブ１０における長手方向の一端部の軸心廻りに対称に設けられることが多い。このため、電極ピン１２の極性が誤認されるかもしれないという問題もある。つまり作業者は、ＵＶチューブ１０をソケット１に装着する際、ＵＶチューブ１０を軸心廻りに回転させ、ソケット１に逆向きに装着する懸念がある。つまり、ＵＶチューブ１０の接続（極性）が逆転する虞がある。
【０００７】
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、火炎検出装置を小型化すると共に、ユニットホルダに収納するＵＶチューブを確実に装着することができ、また容易に脱着することも可能な火炎検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した目的を達成するべく本発明に係る火炎検出装置は、筒状の管内に封入されて、その軸方向の一端から突出する一対の棒状電極を備えた紫外線センサと、この紫外線センサを保持するユニットホルダとを具備する火炎検出装置であって、
前記ユニットホルダは、前記紫外線センサの先端部が嵌め込まれる受け部と、この受け部に対峙して設けられて該受け部に上記先端部を嵌め込んで装着される前記紫外線センサの一対の棒状電極をそれぞれ挟持する一対の接続端子とを備えた載置面を具備し、
前記一対の接続端子は、それぞれ対峙した一対の平板電極を有し、
前記各平板電極は、前記載置面からそれぞれ異なる高さの部位で折り曲げられて、対峙する該平板電極の間隙を狭める屈曲部を備え、
前記一対の平板電極の前記屈曲部と前記載置面との間に前記棒状電極を挟持することを特徴としている。
【０００９】
上述の火炎検出装置によれば、紫外線センサの棒状電極（ピン）をユニットホルダが備える平板導体を対峙させた電極により構成された接続端子に確実に把持させることができる。つまりこの接続端子は、紫外線センサが載置されるユニットホルダの載置面からそれぞれ異なる高さの部位で折り曲げられて、対峙する該平板電極の間隙を狭める屈曲部を備える。そして紫外線センサの電極ピンは、前記一対の平板電極の前記屈曲部と前記載置面との間で確実に把持される。
【００１０】
また本発明に係る火炎検出装置は、前記ユニットホルダにおける前記受け部と前記一対の端子との間に設けられて、前記紫外線センサの装着に際し、該紫外線センサにおける周壁の少なくとも二辺に接し、所定の位置に前記紫外線センサを位置付ける位置固定部を備えることを特徴としている。
つまり上述の火炎検出装置は、例えば互いに異なる２つの斜面部をＶ字形状になるように（例えばＶブロックのように）配置した位置固定部を備え、上記２つの斜面部にそれぞれ上記紫外線センサの管軸方向周壁の少なくとも二箇所（二辺）が接し、所定の位置に前記紫外線センサを位置付ける。したがって位置固定部のＶ字形状の斜面部が紫外線センサの壁部に接し、該紫外線センサを所定の位置に確実に位置付けて固定する。
【００１１】
好ましくは前記ユニットホルダは、前記受け部に先端部を嵌め込んで装着される前記紫外線センサの周壁を保持する円弧状の保持体を備え、この保持体により前記位置固定部に前記紫外線センサを据え付けるよう構成することが望ましい。
上述の火炎検出装置は、紫外線センサを保持体と位置固定部とで挟み込むようにして所定の位置に該紫外線センサを固定する。
【００１２】
尚、上述の保持体は、円筒状の紫外線センサの外径より略大きな内径をもつ一端部を封止した底部を有する円筒形状として構成してもよい。ちなみにこの保持体の底部には、該保持体に紫外線センサを装着したとき、紫外線センサの電極ピンが突出する孔（挿通孔）が設けられている。
また、前記紫外線センサは、該紫外線センサの軸方向に、その軸心から偏心して突出する位置決めピンを備えている。一方、前記保持体は、前記紫外線センサを保持して前記位置決めピンを貫通させる貫通孔を有している。また、前記ユニットホルダは、前記電極間の所定の部位に位置付けられて、該電極間を空間的に仕切る壁部を有している。そして、この壁部により前記貫通孔を貫通した位置決めピンを規制し、前記紫外線センサの取り付け方向を定めるものとして構成することが望ましい。
【００１３】
上述の火炎検出装置は、例えば作業者が紫外線センサをユニットホルダに取り付ける際、紫外線センサの電極ピン間を空間的に仕切る壁部によって、この電極ピンと同方向に突出した位置決めピンの取り付け位置を規制する。このため作業者は、紫外線センサの電極ピンが有する極性を逆にすることなくユニットホルダに紫外線センサを取り付けることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上、説明したように本発明の火炎検出装置は、紫外線センサを載置するユニットホルダの載置面に配置された一対の平板電極が載置面からそれぞれ異なる高さの部位で折り曲げられて、対峙する該平板電極の間隙を狭める屈曲部を備えている。そして本発明の火炎検出装置は、前記一対の平板電極の前記屈曲部と前記載置面との間に前記電極ピンを挟持するようにしている。このため電極ピンは、接続端子を構成する２つの電極板のそれぞれから強い接触力で把持される。それ故、本発明の火炎検出装置は、確実に電極ピンを接続端子に接触させることができ、信頼性の高い火炎検出装置を構成することが可能となる。
【００１５】
また本発明の火炎検出装置は、ユニットホルダにおける受け部と一対の端子との間に、ＵＶチューブの周壁の少なくとも二箇所に接し、所定の位置に前記紫外線センサを位置付ける位置固定部を設けている。具体的にはＶ字形状の位置固定部をユニットホルダのＵＶチューブ取り付け位置に設けている。またＵＶチューブは、所定の位置からずれないようにＵＶチューブの周壁を保持する円弧状の保持枠（クランプ）により把持される。このため本発明の火炎検出装置は、ＵＶチューブをクランプによって把持しながら、位置固定部のガイドによりユニットホルダの所定の位置に、確実に据え付けることが可能となる。
【００１６】
更に本発明の火炎検出装置には、ユニットホルダの電極間を空間的に仕切る壁部が設けられている。この壁部は、作業者がＵＶチューブの極性を逆向きにして装着しようとしたとき、その装着を妨げる役割を担っている。このため作業者は、ＵＶチューブの極性を間違えることなくユニットホルダに取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態に係る火炎検出装置について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る火炎検出装置の概略構成を示す斜視図である。尚、この図に示す火炎検出装置は、本発明に係る一実施形態を示す図であって、この図によって本発明が限定されるものではない。
さて、この火炎検出装置は、概略的には例えば作業者等によってガスバーナ等の覗き窓（図示せず）に装着されるフランジユニット２０と、このフランジユニット２０に取り付けられるユニットホルダ３０と、このユニットホルダ３０の下部に組み込まれるシャッタユニット４０を備える。そして、この火炎検出装置は、上記ユニットホルダ３０の上面（載置面３６）に紫外線センサ（ＵＶチューブ）１０を保持する保持体１１を介して該ユニットホルダ３０に作業者等がＵＶチューブ１０を着脱自在となるように構成されている。また火炎検出装置は、カバー５０にて前記ユニットホルダ３０やシャッタユニット４０が一括して覆われる。尚、シャッタユニット４０は、前記ユニットホルダ３０に装着されたＵＶチューブ１０の先端部に対峙して設けられる。このシャッタユニット４０は、ＵＶチューブ１０への紫外線の入射を阻止する板ばね体からなるシャッタ４１と、電磁コイルからなる上記シャッタ４１の駆動機構（図示せず）等を備える。
【００１８】
ちなみにＵＶチューブ１０には、紫外線を受けて放電を生起する一対の放電電極が円筒形のガラス管１０ａ内に封入されている。そしてＵＶチューブ１０は、このガラス管１０ａを封止すると共にその軸方向の一端部から一対の棒状電極（電極ピン）１２を軸心廻りに対象に位置付けて導出する円筒形の封止部１０ｂを備える。
一方、ユニットホルダ３０は、図２および図３にそれぞれ示したように、前記フランジユニット２０の取り付け面側（載置面３６）に作業者等が前記ＵＶチューブ１０の先端部を嵌め込む先端保持部（受け部）３１を備える。この先端保持部３１の内側には、前述したシャッタ４１が選択的に位置付けられる。またＵＶチューブ１０の封止部１０ｂには、上述した電極ピン１２の突出方向と一致する向きに位置決めピン１３が設けられている。
【００１９】
尚、位置決めピン１３は、ＵＶチューブ１０内の検出素子と電気的に絶縁されている。この位置決めピン１３の位置に対して他の２つの電極ピン１２の極性を判別しやすくなるように設けられたものである。例えば、ＵＶチューブ１０は、このＵＶチューブ１０の後端部を軸方向に臨んだとき、位置決めピン１３を中央に位置付けたとき左側の電極１２の極性が正、右側の電極１２の極性が負となるようにそれぞれの電極ピン１２の配置が決められている。尚、位置決めピン１３は、二つの電極ピン１２よりもやや長い。このため、作業者等が位置決めピン１３および二つの電極ピン１２を容易に判別することができる。
【００２０】
そして、このＵＶチューブ１０は、作業者等によってユニットホルダ３０の保持体１１に装着・固定される。保持体１１は、例えば絶縁性を有する耐熱プラスチック等で形成されている。この保持体１１は、ＵＶチューブ１０の封止部１０ｂの外径より略大きな内径を有し、その一端が封止された底部を有する円筒形状をなしている。
具体的に図４および図５を参照しながら説明する。保持体１１の一端面には、貫通孔１１ａが設けられている。この貫通孔１１ａは、作業者等によりＵＶチューブ１０が保持体１１の内側に挿入されたとき、該ＵＶチューブ１０が有する電極ピン１２を保持体１１の封止面から貫通させる。また保持体１１の封止面には、ピン保持部１１ｂが設けられている。このピン保持部１１ｂは、作業者等により保持体１１の内側にＵＶチューブ１０が挿入されたとき、ＵＶチューブ１０の位置決めピン１３をピン保持部１１ｂの内部に収納して保持する。
【００２１】
ちなみにピン保持部１１ｂは、保持体１１を形成する材料と同じ材料から構成されている。このピン保持部１１ｂは、作業者等によりユニットホルダ３０にＵＶチューブ１０を装着する際、例えば図示しない導電部等に位置決めピン１３が触れたとしても絶縁を保つ役割を担う。また、ピン保持部１１ｂには、ユニットホルダ３０に作業者等がＵＶチューブ１０を装着した際、各接続端子３２を封止する封止蓋１１ｄが設けられている。さらに保持体１１の外周面には、ユニットホルダ３０に該保持体１１を固定するタブ１１ｃが設けられている。ちなみにタブ１１ｃは、ビス１４を貫通するビス貫通孔１１ｅを備える。
【００２２】
一方、ユニットホルダ３０側には、ビス貫通孔１１ｅを貫通したビス１４を受ける螺子溝３７が設けられている。ちなみに作業者等がユニットホルダ３０にＵＶチューブ１０を装着した際、保持体１１とユニットホルダ３０との間には、僅かな隙間ができるようになっている。詳細について後述するが、この隙間は、作業者等がビス１４によりビス貫通孔１１ｅを介して保持体１１をユニットホルダ３０に固定するとき、ＵＶチューブ１０の位置決め精度を向上させることに寄与している。
【００２３】
またユニットホルダ３０の上面側（載置面３６）には、ＵＶチューブ１０を所定の部位に位置付ける位置決め部３４を備えている。この位置決め部３４は、上述した螺子溝３７，３７間に設けられている。また、位置決め部３４は、保持体１１によるＵＶチューブ１０の保持と相俟って所定の位置に該ＵＶチューブ１０を位置付ける役割を担っている。
ちなみに位置決め部３４は、２面でＶ字形状をなす斜面部３４ａを有している。具体的に位置決め部３４は、例えばＶブロックと類似の形態をとっている。そして作業者等によってＵＶチューブ１０がユニットホルダ３０に装着されると、ＵＶチューブ１０の封止部１０ｂの壁面は、それぞれの斜面部３４ａに接するようにして移動する。そして、所定の位置に該ＵＶチューブ１０が位置付けられる。具体的には、載置面３６側へ作業者等が保持体１１にＵＶチューブ１０を取り付けてユニットホルダ３０に装着する際、保持体１１とユニットホルダ３０との間には、僅かな隙間ができる。そして作業者等がビス１４によって保持体１１をユニットホルダ３０に固定するとき、位置決め部３４の斜面部３４ａに封止部１０ｂの円筒形の外壁面が接するように移動する。このためＵＶチューブ１０は、所定の軸心位置に移動して載置面３６側へ位置付けられる。
【００２４】
またユニットホルダ３０の後端部には、一対の接続端子３２が設けられている。この接続端子３２は、電極面が互いに対峙する一対の平板電極３３から構成されている。そしてこの平板電極３３の間にＵＶチューブ１０の電極ピン１２が挟持される。
また接続端子３２を構成する平板電極３３は、ＵＶチューブ１０を搭載するユニットホルダ３０の載置面３６からそれぞれ異なる高さの部位で折り曲げられた屈曲部３３ａを有する。この屈曲部３３ａは、互いの平板電極３３の間隙を狭めるように構成される。つまり、一対の平板電極３３は、折り曲がられた屈曲部３３ａの頂部（一辺）が互いに近接するように配置される。そしてＵＶチューブ１０の各電極ピン１２が作業者等によって対峙する平板電極３３の間にそれぞれ挿入されると、両平板電極３３はそれぞれの電極間隙が広がるようにして少し撓む。すなわち、両平板電極３３の弾性力によって電極ピン１２は常に両平板電極３３から接触力を受けた状態に置かれる。そうして、各電極ピン１２は、一対の平板電極３３の屈曲部３３ａと載置面３６との間にそれぞれ挟持される。
【００２５】
さて、このように構成された本発明の火炎検出装置が特徴とするところは、対峙する一対の平板電極３３から構成される接続端子３２をユニットホルダ３０の載置面３６からそれぞれ異なる高さの部位で折り曲げた屈曲部３３ａを備え、この屈曲部３３ａにより互いの平板電極３３の間隙を狭めるよう構成した点、およびＵＶチューブ１０が備える各電極ピン１２を一対の平板電極３３の屈曲部３３ａと載置面３６との間に挟持する点にある。
【００２６】
また、本発明に係る火炎検出装置が特徴とする別のところは、ユニットホルダ３０の所定の位置にＵＶチューブ１０を位置付ける位置決め部３４を備えた点にある。更に本発明に係る火炎検出装置が特徴とする別のところは、ＵＶチューブ１０を確実にユニットホルダ３０に固定する保持体１１を備えた点にある。
このような特徴を有する本発明の火炎検出装置は、ユニットホルダ３０に設けた接続端子３２を、ＵＶチューブ１０を搭載するユニットホルダ３０の載置面３６からそれぞれ異なる高さの部位で折り曲げた屈曲部３３ａを有している。この屈曲部３３ａは、互いの平板電極３３の間隙を狭めるように構成されている。このため本発明の火炎検出装置は、ＵＶチューブ１０をユニットホルダ３０に装着する際、組み付け誤差による電極ピン１２と接続端子３２との接触力低下を防止することが可能となる。特に平板電極３３は、互いの平板電極３３の間隙を狭める電極構造としている。このため作業者等がユニットホルダ３０にＵＶチューブ１０を装着したとき、この頂部によってＵＶチューブ１０の電極ピン１２が係止されることになる。したがって火炎検出装置に振動等が加わったとしても、ＵＶチューブ１０が接続端子３２から外れることもなく、もちろん接触不良になることもない。このため、信頼性の高い火炎検出装置を構成することが可能となる。
【００２７】
また、接続端子３２は、ＵＶチューブ１０の電極ピン１２を平板電極３３で挟み込むように構成されている。このため、ユニットホルダ３０に装着されるＵＶチューブ１０の軸方向は、短くてすむ。それ故、火炎検出装置を小型化することができる。
また、ユニットホルダ３０には、位置決め部３４を備えている。この位置決め部３４は、所定の位置にＵＶチューブ１０を位置付けるＶブロックと類似の形態をなしている。そして作業者等がユニットホルダ３０にＵＶチューブ１０を組み付ける際、ＵＶチューブ１０の壁面は、位置決め部３４の斜面部３４ａに２辺で接する。このときＵＶチューブ１０は、斜面部３４ａに接しながら所定の部位に位置付けられる。したがって、ユニットホルダ３０に組み付ける際の組み付け誤差を軽減することが可能となる。このためＵＶチューブ１０の電極ピン１２は、より確実に接続端子３２に挟持される。このようなことから信頼性の高い火炎検出装置を構成することが可能となる。
【００２８】
更に本発明の火炎検出装置は、ＵＶチューブ１０を保持する保持体１１を備えている。この保持体１１には、ピン保持部１１ｂが設けられている。このピン保持部１１ｂは、ＵＶチューブ１０の後端部に設けられた位置決めピン１３をその内部に収納して保持するものである。
具体的には、ＵＶチューブ１０を保持体１１に保持した状態で、作業者等がこのＵＶチューブ１０をユニットホルダ３０に逆向きに装着しようとすると、接続端子３２，３２間に設けられた壁部３５によりピン保持部１１ｂの侵入が妨げられる。このため、ＵＶチューブ１０は、接続端子３２に挟持されない。つまりＵＶチューブ１０は、接続端子３２，３２間に設けられた壁部３５が障害とならない条件を満たしたときのみ、作業者等によって正しくユニットホルダ３０に装着される。このため、ＵＶチューブ１０の電極ピン１２を逆向き（逆極性）に接続する不具合を招来しない。また、ピン保持部１１ｂは、作業者等によってユニットホルダ３０にＵＶチューブ１０が装着された際、位置決めピン１３が導電部等（図示せず）に触れないように絶縁を保つ役割も担っている。
【００２９】
この保持体１１の外周面に設けられたタブ１１ｃには、ビス１４を貫通するビス貫通孔１１ｅが設けられている。このため、作業者等は、このビス貫通孔１１ｅを介して保持体１１をユニットホルダ３０に取り付けることでＵＶチューブ１０をユニットホルダ３０に固定することが可能である。
更には作業者等によってＵＶチューブ１０を保持体１１を介してユニットホルダ３０に装着する際、作業者等は、ビス１４により保持体１１を螺子止し、保持体１１とユニットホルダ３０との間の隙間がなくなるようにしている。このため、位置決め部３４によるＵＶチューブ１０の位置決め効果と相俟って、より確実にＵＶチューブ１０を所定の部位に位置付けることができる。また、保持体１１をユニットホルダ３０に螺子止めしているので、振動等が火炎検出装置に加わったとしても、ＵＶチューブ１０が接続端子３２から外れることがない。このため、信頼性の高い火炎検出装置を構成することが可能となる。
【００３０】
なお、ここではＵＶチューブを用いた装置について例示したが、半導体光センサを用いる場合にも同様に実施することができる。その他、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る火炎検出装置の概略的な全体構造を示す分解斜視図。
【図２】図１に示す火炎検出装置におけるユニットホルダの概略的な外観形状を示す斜視図。
【図３】図１に示す火炎検出装置におけるユニットホルダの概略的な外観形状を示す平面図。
【図４】図１に示す火炎検出装置に装着される保持体の概略的な外観形状を示す斜視図。
【図５】図４に示す保持体が装着されるユニットホルダを後端部から見た平面図。
【図６】図４に示す保持体に装着されるＵＶチューブの概略的な外観形状とその装着状態を説明するための図。
【図７】従来の火炎検出装置におけるＵＶチューブとソケットの装着状態を説明するための図。
【符号の説明】
【００３２】
１０ ＵＶチューブ
１１ 保持体
１２ 電極ピン（棒状電極）
１３ 位置決めピン
２０ フランジユニット
３０ ユニットホルダ
３２ 接続端子
３４ 位置決め部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火炎検出装置に係り、特に火炎検出装置にユニット化した紫外線検出用放電管を収納して、火炎中に含まれる紫外線を検出すると共に、前記紫外線検出用放電管が着脱自在となるよう構成した火炎検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
火炎検出装置の一種として、ユニット化した紫外線検出用放電管を用いて火炎中に含まれる紫外線を検出する火炎検出装置がある。この火炎検出装置には、紫外線センサの一種である紫外線検出用放電管（ＵＶチューブ）が用いられる。このＵＶチューブは、紫外線を受けて放電を生起する一対の放電電極が円筒形のガラス管内に封入されている。そしてこのＵＶチューブは、その軸方向の一端部から一対の棒状電極（電極ピン）が導出しされている。このような構造のＵＶチューブは、例えばボイラ内の燃焼状態をモニタする火炎検出装置として用いられている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
この種の火炎検出装置には、図７（ａ）に示すようにＵＶチューブ１０の一端部に設けられた一対の棒状電極（電極ピン）１２に、それぞれ嵌合するソケット１が設けられている。このＵＶチューブは、図７（ｂ）に示すようにユニットホルダ（特に図示せず）に装着される。そしてＵＶチューブ１０が故障したときや定期交換するとき等の場合、例えばメンテナンス等を行う作業者は、ソケット１からＵＶチューブ１０を脱着する。
【０００４】
また、火炎検出ユニットの後端部に設けられた一対の外部接続端子を逆接続することなく、その向きを揃えてユニットホルダに確実に装着できる火炎検出装置が知られている（例えば、特許文献２を参照）。
この火炎検出装置に用いられる火炎検出ユニットには、紫外線センサを内蔵したケーシングの後端部に、この紫外線センサに接続された一対の外部接続用端子が並べて設けられている。一方、ユニットホルダには、一対の圧接端子が設けられている。火炎検出ユニットは、作業者によってユニットホルダに装着される。このとき火炎検出ユニットの外部接続用端子は、ユニットホルダの圧接端子に圧接される。
【特許文献１】特開平５−１２５８１号公報
【特許文献２】特開２００４−３７０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したユニットホルダは、図７に示したようにＵＶチューブ１０の胴部の長さとソケット１の長さを合わせた軸長より長くなければ、ＵＶチューブ１０およびソケット１を収納できない。またユニットホルダは、作業者がＵＶチューブ１０を着脱するための裕度が必要である。すなわちユニットホルダは、上述した軸長に加えて、更に軸長方向の裕度が必要である。このためユニットホルダが長くなるという問題がある。それ故、火炎検出装置が長くなり小型化の妨げになるという問題があった。
【０００６】
またＵＶチューブ１０の電極ピン１２は、通常、ＵＶチューブ１０における長手方向の一端部の軸心廻りに対称に設けられることが多い。このため、電極ピン１２の極性が誤認されるかもしれないという問題もある。つまり作業者は、ＵＶチューブ１０をソケット１に装着する際、ＵＶチューブ１０を軸心廻りに回転させ、ソケット１に逆向きに装着する懸念がある。つまり、ＵＶチューブ１０の接続（極性）が逆転する虞がある。
【０００７】
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、火炎検出装置を小型化すると共に、ユニットホルダに収納するＵＶチューブを確実に装着することができ、また容易に脱着することも可能な火炎検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した目的を達成するべく本発明に係る火炎検出装置は、筒状の管内に封入されて、その軸方向の一端から突出する一対の棒状電極を備えた紫外線センサと、この紫外線センサを保持するユニットホルダとを具備する火炎検出装置であって、
前記ユニットホルダは、前記紫外線センサの先端部が嵌め込まれる受け部と、この受け部に対峙して設けられて該受け部に上記先端部を嵌め込んで装着される前記紫外線センサの一対の棒状電極をそれぞれ挟持する一対の接続端子とを備えた載置面を具備し、
前記一対の接続端子は、それぞれ対峙した一対の平板電極を有し、
前記各平板電極は、前記載置面からそれぞれ異なる高さの部位で折り曲げられて、対峙する該平板電極の間隙を狭める屈曲部を備え、
前記一対の平板電極の前記屈曲部と前記載置面との間に前記棒状電極を挟持することを特徴としている。
【０００９】
上述の火炎検出装置によれば、紫外線センサの棒状電極（ピン）をユニットホルダが備える平板導体を対峙させた電極により構成された接続端子に確実に把持させることができる。つまりこの接続端子は、紫外線センサが載置されるユニットホルダの載置面からそれぞれ異なる高さの部位で折り曲げられて、対峙する該平板電極の間隙を狭める屈曲部を備える。そして紫外線センサの電極ピンは、前記一対の平板電極の前記屈曲部と前記載置面との間で確実に把持される。
【００１０】
また本発明に係る火炎検出装置は、前記ユニットホルダにおける前記受け部と前記一対の端子との間に設けられて、前記紫外線センサの装着に際し、該紫外線センサにおける周壁の少なくとも二辺に接し、所定の位置に前記紫外線センサを位置付ける位置固定部を備えることを特徴としている。
つまり上述の火炎検出装置は、例えば互いに異なる２つの斜面部をＶ字形状になるように（例えばＶブロックのように）配置した位置固定部を備え、上記２つの斜面部にそれぞれ上記紫外線センサの管軸方向周壁の少なくとも二箇所（二辺）が接し、所定の位置に前記紫外線センサを位置付ける。したがって位置固定部のＶ字形状の斜面部が紫外線センサの壁部に接し、該紫外線センサを所定の位置に確実に位置付けて固定する。
【００１１】
好ましくは前記ユニットホルダは、前記受け部に先端部を嵌め込んで装着される前記紫外線センサの周壁を保持する円弧状の保持体を備え、この保持体により前記位置固定部に前記紫外線センサを据え付けるよう構成することが望ましい。
上述の火炎検出装置は、紫外線センサを保持体と位置固定部とで挟み込むようにして所定の位置に該紫外線センサを固定する。
【００１２】
尚、上述の保持体は、円筒状の紫外線センサの外径より略大きな内径をもつ一端部を封止した底部を有する円筒形状として構成してもよい。ちなみにこの保持体の底部には、該保持体に紫外線センサを装着したとき、紫外線センサの電極ピンが突出する孔（挿通孔）が設けられている。
また、前記紫外線センサは、該紫外線センサの軸方向に、その軸心から偏心して突出する位置決めピンを備えている。一方、前記保持体は、前記紫外線センサを保持して前記位置決めピンを貫通させる貫通孔を有している。また、前記ユニットホルダは、前記電極間の所定の部位に位置付けられて、該電極間を空間的に仕切る壁部を有している。そして、この壁部により前記貫通孔を貫通した位置決めピンを規制し、前記紫外線センサの取り付け方向を定めるものとして構成することが望ましい。
【００１３】
上述の火炎検出装置は、例えば作業者が紫外線センサをユニットホルダに取り付ける際、紫外線センサの電極ピン間を空間的に仕切る壁部によって、この電極ピンと同方向に突出した位置決めピンの取り付け位置を規制する。このため作業者は、紫外線センサの電極ピンが有する極性を逆にすることなくユニットホルダに紫外線センサを取り付けることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上、説明したように本発明の火炎検出装置は、紫外線センサを載置するユニットホルダの載置面に配置された一対の平板電極が載置面からそれぞれ異なる高さの部位で折り曲げられて、対峙する該平板電極の間隙を狭める屈曲部を備えている。そして本発明の火炎検出装置は、前記一対の平板電極の前記屈曲部と前記載置面との間に前記電極ピンを挟持するようにしている。このため電極ピンは、接続端子を構成する２つの電極板のそれぞれから強い接触力で把持される。それ故、本発明の火炎検出装置は、確実に電極ピンを接続端子に接触させることができ、信頼性の高い火炎検出装置を構成することが可能となる。
【００１５】
また本発明の火炎検出装置は、ユニットホルダにおける受け部と一対の端子との間に、ＵＶチューブの周壁の少なくとも二箇所に接し、所定の位置に前記紫外線センサを位置付ける位置固定部を設けている。具体的にはＶ字形状の位置固定部をユニットホルダのＵＶチューブ取り付け位置に設けている。またＵＶチューブは、所定の位置からずれないようにＵＶチューブの周壁を保持する円弧状の保持枠（クランプ）により把持される。このため本発明の火炎検出装置は、ＵＶチューブをクランプによって把持しながら、位置固定部のガイドによりユニットホルダの所定の位置に、確実に据え付けることが可能となる。
【００１６】
更に本発明の火炎検出装置には、ユニットホルダの電極間を空間的に仕切る壁部が設けられている。この壁部は、作業者がＵＶチューブの極性を逆向きにして装着しようとしたとき、その装着を妨げる役割を担っている。このため作業者は、ＵＶチューブの極性を間違えることなくユニットホルダに取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態に係る火炎検出装置について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る火炎検出装置の概略構成を示す斜視図である。尚、この図に示す火炎検出装置は、本発明に係る一実施形態を示す図であって、この図によって本発明が限定されるものではない。
さて、この火炎検出装置は、概略的には例えば作業者等によってガスバーナ等の覗き窓（図示せず）に装着されるフランジユニット２０と、このフランジユニット２０に取り付けられるユニットホルダ３０と、このユニットホルダ３０の下部に組み込まれるシャッタユニット４０を備える。そして、この火炎検出装置は、上記ユニットホルダ３０の上面（載置面３６）に紫外線センサ（ＵＶチューブ）１０を保持する保持体１１を介して該ユニットホルダ３０に作業者等がＵＶチューブ１０を着脱自在となるように構成されている。また火炎検出装置は、カバー５０にて前記ユニットホルダ３０やシャッタユニット４０が一括して覆われる。尚、シャッタユニット４０は、前記ユニットホルダ３０に装着されたＵＶチューブ１０の先端部に対峙して設けられる。このシャッタユニット４０は、ＵＶチューブ１０への紫外線の入射を阻止する板ばね体からなるシャッタ４１と、電磁コイルからなる上記シャッタ４１の駆動機構（図示せず）等を備える。
【００１８】
ちなみにＵＶチューブ１０には、紫外線を受けて放電を生起する一対の放電電極が円筒形のガラス管１０ａ内に封入されている。そしてＵＶチューブ１０は、このガラス管１０ａを封止すると共にその軸方向の一端部から一対の棒状電極（電極ピン）１２を軸心廻りに対象に位置付けて導出する円筒形の封止部１０ｂを備える。
一方、ユニットホルダ３０は、図２および図３にそれぞれ示したように、前記フランジユニット２０の取り付け面側（載置面３６）に作業者等が前記ＵＶチューブ１０の先端部を嵌め込む先端保持部（受け部）３１を備える。この先端保持部３１の内側には、前述したシャッタ４１が選択的に位置付けられる。またＵＶチューブ１０の封止部１０ｂには、上述した電極ピン１２の突出方向と一致する向きに位置決めピン１３が設けられている。
【００１９】
尚、位置決めピン１３は、ＵＶチューブ１０内の検出素子と電気的に絶縁されている。この位置決めピン１３の位置に対して他の２つの電極ピン１２の極性を判別しやすくなるように設けられたものである。例えば、ＵＶチューブ１０は、このＵＶチューブ１０の後端部を軸方向に臨んだとき、位置決めピン１３を中央に位置付けたとき左側の電極１２の極性が正、右側の電極１２の極性が負となるようにそれぞれの電極ピン１２の配置が決められている。尚、位置決めピン１３は、二つの電極ピン１２よりもやや長い。このため、作業者等が位置決めピン１３および二つの電極ピン１２を容易に判別することができる。
【００２０】
そして、このＵＶチューブ１０は、作業者等によってユニットホルダ３０の保持体１１に装着・固定される。保持体１１は、例えば絶縁性を有する耐熱プラスチック等で形成されている。この保持体１１は、ＵＶチューブ１０の封止部１０ｂの外径より略大きな内径を有し、その一端が封止された底部を有する円筒形状をなしている。
具体的に図４および図５を参照しながら説明する。保持体１１の一端面には、貫通孔１１ａが設けられている。この貫通孔１１ａは、作業者等によりＵＶチューブ１０が保持体１１の内側に挿入されたとき、該ＵＶチューブ１０が有する電極ピン１２を保持体１１の封止面から貫通させる。また保持体１１の封止面には、ピン保持部１１ｂが設けられている。このピン保持部１１ｂは、作業者等により保持体１１の内側にＵＶチューブ１０が挿入されたとき、ＵＶチューブ１０の位置決めピン１３をピン保持部１１ｂの内部に収納して保持する。
【００２１】
ちなみにピン保持部１１ｂは、保持体１１を形成する材料と同じ材料から構成されている。このピン保持部１１ｂは、作業者等によりユニットホルダ３０にＵＶチューブ１０を装着する際、例えば図示しない導電部等に位置決めピン１３が触れたとしても絶縁を保つ役割を担う。また、ピン保持部１１ｂには、ユニットホルダ３０に作業者等がＵＶチューブ１０を装着した際、各接続端子３２を封止する封止蓋１１ｄが設けられている。さらに保持体１１の外周面には、ユニットホルダ３０に該保持体１１を固定するタブ１１ｃが設けられている。ちなみにタブ１１ｃは、ビス１４を貫通するビス貫通孔１１ｅを備える。
【００２２】
一方、ユニットホルダ３０側には、ビス貫通孔１１ｅを貫通したビス１４を受ける螺子溝３７が設けられている。ちなみに作業者等がユニットホルダ３０にＵＶチューブ１０を装着した際、保持体１１とユニットホルダ３０との間には、僅かな隙間ができるようになっている。詳細について後述するが、この隙間は、作業者等がビス１４によりビス貫通孔１１ｅを介して保持体１１をユニットホルダ３０に固定するとき、ＵＶチューブ１０の位置決め精度を向上させることに寄与している。
【００２３】
またユニットホルダ３０の上面側（載置面３６）には、ＵＶチューブ１０を所定の部位に位置付ける位置決め部３４を備えている。この位置決め部３４は、上述した螺子溝３７，３７間に設けられている。また、位置決め部３４は、保持体１１によるＵＶチューブ１０の保持と相俟って所定の位置に該ＵＶチューブ１０を位置付ける役割を担っている。
ちなみに位置決め部３４は、２面でＶ字形状をなす斜面部３４ａを有している。具体的に位置決め部３４は、例えばＶブロックと類似の形態をとっている。そして作業者等によってＵＶチューブ１０がユニットホルダ３０に装着されると、ＵＶチューブ１０の封止部１０ｂの壁面は、それぞれの斜面部３４ａに接するようにして移動する。そして、所定の位置に該ＵＶチューブ１０が位置付けられる。具体的には、載置面３６側へ作業者等が保持体１１にＵＶチューブ１０を取り付けてユニットホルダ３０に装着する際、保持体１１とユニットホルダ３０との間には、僅かな隙間ができる。そして作業者等がビス１４によって保持体１１をユニットホルダ３０に固定するとき、位置決め部３４の斜面部３４ａに封止部１０ｂの円筒形の外壁面が接するように移動する。このためＵＶチューブ１０は、所定の軸心位置に移動して載置面３６側へ位置付けられる。
【００２４】
またユニットホルダ３０の後端部には、一対の接続端子３２が設けられている。この接続端子３２は、電極面が互いに対峙する一対の平板電極３３から構成されている。そしてこの平板電極３３の間にＵＶチューブ１０の電極ピン１２が挟持される。
また接続端子３２を構成する平板電極３３は、ＵＶチューブ１０を搭載するユニットホルダ３０の載置面３６からそれぞれ異なる高さの部位で折り曲げられた屈曲部３３ａを有する。この屈曲部３３ａは、互いの平板電極３３の間隙を狭めるように構成される。つまり、一対の平板電極３３は、折り曲がられた屈曲部３３ａの頂部（一辺）が互いに近接するように配置される。そしてＵＶチューブ１０の各電極ピン１２が作業者等によって対峙する平板電極３３の間にそれぞれ挿入されると、両平板電極３３はそれぞれの電極間隙が広がるようにして少し撓む。すなわち、両平板電極３３の弾性力によって電極ピン１２は常に両平板電極３３から接触力を受けた状態に置かれる。そうして、各電極ピン１２は、一対の平板電極３３の屈曲部３３ａと載置面３６との間にそれぞれ挟持される。
【００２５】
さて、このように構成された本発明の火炎検出装置が特徴とするところは、対峙する一対の平板電極３３から構成される接続端子３２をユニットホルダ３０の載置面３６からそれぞれ異なる高さの部位で折り曲げた屈曲部３３ａを備え、この屈曲部３３ａにより互いの平板電極３３の間隙を狭めるよう構成した点、およびＵＶチューブ１０が備える各電極ピン１２を一対の平板電極３３の屈曲部３３ａと載置面３６との間に挟持する点にある。
【００２６】
また、本発明に係る火炎検出装置が特徴とする別のところは、ユニットホルダ３０の所定の位置にＵＶチューブ１０を位置付ける位置決め部３４を備えた点にある。更に本発明に係る火炎検出装置が特徴とする別のところは、ＵＶチューブ１０を確実にユニットホルダ３０に固定する保持体１１を備えた点にある。
このような特徴を有する本発明の火炎検出装置は、ユニットホルダ３０に設けた接続端子３２を、ＵＶチューブ１０を搭載するユニットホルダ３０の載置面３６からそれぞれ異なる高さの部位で折り曲げた屈曲部３３ａを有している。この屈曲部３３ａは、互いの平板電極３３の間隙を狭めるように構成されている。このため本発明の火炎検出装置は、ＵＶチューブ１０をユニットホルダ３０に装着する際、組み付け誤差による電極ピン１２と接続端子３２との接触力低下を防止することが可能となる。特に平板電極３３は、互いの平板電極３３の間隙を狭める電極構造としている。このため作業者等がユニットホルダ３０にＵＶチューブ１０を装着したとき、この頂部によってＵＶチューブ１０の電極ピン１２が係止されることになる。したがって火炎検出装置に振動等が加わったとしても、ＵＶチューブ１０が接続端子３２から外れることもなく、もちろん接触不良になることもない。このため、信頼性の高い火炎検出装置を構成することが可能となる。
【００２７】
また、接続端子３２は、ＵＶチューブ１０の電極ピン１２を平板電極３３で挟み込むように構成されている。このため、ユニットホルダ３０に装着されるＵＶチューブ１０の軸方向は、短くてすむ。それ故、火炎検出装置を小型化することができる。
また、ユニットホルダ３０には、位置決め部３４を備えている。この位置決め部３４は、所定の位置にＵＶチューブ１０を位置付けるＶブロックと類似の形態をなしている。そして作業者等がユニットホルダ３０にＵＶチューブ１０を組み付ける際、ＵＶチューブ１０の壁面は、位置決め部３４の斜面部３４ａに２辺で接する。このときＵＶチューブ１０は、斜面部３４ａに接しながら所定の部位に位置付けられる。したがって、ユニットホルダ３０に組み付ける際の組み付け誤差を軽減することが可能となる。このためＵＶチューブ１０の電極ピン１２は、より確実に接続端子３２に挟持される。このようなことから信頼性の高い火炎検出装置を構成することが可能となる。
【００２８】
更に本発明の火炎検出装置は、ＵＶチューブ１０を保持する保持体１１を備えている。この保持体１１には、ピン保持部１１ｂが設けられている。このピン保持部１１ｂは、ＵＶチューブ１０の後端部に設けられた位置決めピン１３をその内部に収納して保持するものである。
具体的には、ＵＶチューブ１０を保持体１１に保持した状態で、作業者等がこのＵＶチューブ１０をユニットホルダ３０に逆向きに装着しようとすると、接続端子３２，３２間に設けられた壁部３５によりピン保持部１１ｂの侵入が妨げられる。このため、ＵＶチューブ１０は、接続端子３２に挟持されない。つまりＵＶチューブ１０は、接続端子３２，３２間に設けられた壁部３５が障害とならない条件を満たしたときのみ、作業者等によって正しくユニットホルダ３０に装着される。このため、ＵＶチューブ１０の電極ピン１２を逆向き（逆極性）に接続する不具合を招来しない。また、ピン保持部１１ｂは、作業者等によってユニットホルダ３０にＵＶチューブ１０が装着された際、位置決めピン１３が導電部等（図示せず）に触れないように絶縁を保つ役割も担っている。
【００２９】
この保持体１１の外周面に設けられたタブ１１ｃには、ビス１４を貫通するビス貫通孔１１ｅが設けられている。このため、作業者等は、このビス貫通孔１１ｅを介して保持体１１をユニットホルダ３０に取り付けることでＵＶチューブ１０をユニットホルダ３０に固定することが可能である。
更には作業者等によってＵＶチューブ１０を保持体１１を介してユニットホルダ３０に装着する際、作業者等は、ビス１４により保持体１１を螺子止し、保持体１１とユニットホルダ３０との間の隙間がなくなるようにしている。このため、位置決め部３４によるＵＶチューブ１０の位置決め効果と相俟って、より確実にＵＶチューブ１０を所定の部位に位置付けることができる。また、保持体１１をユニットホルダ３０に螺子止めしているので、振動等が火炎検出装置に加わったとしても、ＵＶチューブ１０が接続端子３２から外れることがない。このため、信頼性の高い火炎検出装置を構成することが可能となる。
【００３０】
なお、ここではＵＶチューブを用いた装置について例示したが、半導体光センサを用いる場合にも同様に実施することができる。その他、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る火炎検出装置の概略的な全体構造を示す分解斜視図。
【図２】図１に示す火炎検出装置におけるユニットホルダの概略的な外観形状を示す斜視図。
【図３】図１に示す火炎検出装置におけるユニットホルダの概略的な外観形状を示す平面図。
【図４】図１に示す火炎検出装置に装着される保持体の概略的な外観形状を示す斜視図。
【図５】図４に示す保持体が装着されるユニットホルダを後端部から見た平面図。
【図６】図４に示す保持体に装着されるＵＶチューブの概略的な外観形状とその装着状態を説明するための図。
【図７】従来の火炎検出装置におけるＵＶチューブとソケットの装着状態を説明するための図。
【符号の説明】
【００３２】
１０ ＵＶチューブ
１１ 保持体
１２ 電極ピン（棒状電極）
１３ 位置決めピン
２０ フランジユニット
３０ ユニットホルダ
３２ 接続端子
３４ 位置決め部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の管内に封入されてその軸方向の一端から突出する一対の棒状電極を備えた紫外線センサと、この紫外線センサを保持するユニットホルダとを具備する火炎検出装置であって、
前記ユニットホルダは、前記紫外線センサの先端部が嵌め込まれる受け部と、この受け部に対峙して設けられて該受け部に上記先端部を嵌め込んで装着される前記紫外線センサの一対の棒状電極をそれぞれ挟持する一対の接続端子とを備えた載置面を具備し、
前記一対の接続端子は、それぞれ対峙した一対の平板電極を有し、
前記各平板電極は、前記載置面からそれぞれ異なる高さの部位で折り曲げられて、対峙する該平板電極の間隙を狭める屈曲部を備え、
前記一対の平板電極の前記屈曲部と前記載置面との間に前記棒状電極を挟持することを特徴とする火炎検出装置。
【請求項２】
前記ユニットホルダにおける前記受け部と前記一対の端子との間に設けられて、前記紫外線センサの装着に際し、該紫外線センサにおける周壁の少なくとも二辺に接し、所定の位置に前記紫外線センサを位置付ける位置固定部を備えることを特徴とする請求項１に記載の火炎検出装置。
【請求項３】
前記ユニットホルダは、前記受け部に先端部を嵌め込んで装着される前記紫外線センサの周壁を保持する円弧状の保持体を備え、
この保持体により前記位置固定部に前記紫外線センサを据え付ける請求項１または２に記載の火炎検出装置。
【請求項４】
前記紫外線センサは、該紫外線センサの軸方向に、その軸心から偏心して突出する位置決めピンを備え、
前記保持体は、前記紫外線センサを保持して前記位置決めピンを貫通させる貫通孔を有しており、
前記ユニットホルダは、前記電極間の所定の部位に位置付けられて、該電極間を仕切る壁部を有し、
この壁部により前記貫通孔を貫通した位置決めピンを規制し、前記紫外線センサの取り付け方向を定めるものである請求項１乃至３のいずれかに記載の火炎検出装置。
【請求項１】
筒状の管内に封入されてその軸方向の一端から突出する一対の棒状電極を備えた紫外線センサと、この紫外線センサを保持するユニットホルダとを具備する火炎検出装置であって、
前記ユニットホルダは、前記紫外線センサの先端部が嵌め込まれる受け部と、この受け部に対峙して設けられて該受け部に上記先端部を嵌め込んで装着される前記紫外線センサの一対の棒状電極をそれぞれ挟持する一対の接続端子とを備えた載置面を具備し、
前記一対の接続端子は、それぞれ対峙した一対の平板電極を有し、
前記各平板電極は、前記載置面からそれぞれ異なる高さの部位で折り曲げられて、対峙する該平板電極の間隙を狭める屈曲部を備え、
前記一対の平板電極の前記屈曲部と前記載置面との間に前記棒状電極を挟持することを特徴とする火炎検出装置。
【請求項２】
前記ユニットホルダにおける前記受け部と前記一対の端子との間に設けられて、前記紫外線センサの装着に際し、該紫外線センサにおける周壁の少なくとも二辺に接し、所定の位置に前記紫外線センサを位置付ける位置固定部を備えることを特徴とする請求項１に記載の火炎検出装置。
【請求項３】
前記ユニットホルダは、前記受け部に先端部を嵌め込んで装着される前記紫外線センサの周壁を保持する円弧状の保持体を備え、
この保持体により前記位置固定部に前記紫外線センサを据え付ける請求項１または２に記載の火炎検出装置。
【請求項４】
前記紫外線センサは、該紫外線センサの軸方向に、その軸心から偏心して突出する位置決めピンを備え、
前記保持体は、前記紫外線センサを保持して前記位置決めピンを貫通させる貫通孔を有しており、
前記ユニットホルダは、前記電極間の所定の部位に位置付けられて、該電極間を仕切る壁部を有し、
この壁部により前記貫通孔を貫通した位置決めピンを規制し、前記紫外線センサの取り付け方向を定めるものである請求項１乃至３のいずれかに記載の火炎検出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−７８３９９（Ｐ２００６−７８３９９Ａ）
【公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２６４１６１（Ｐ２００４−２６４１６１）
【出願日】平成１６年９月１０日（２００４．９．１０）
【出願人】（０００００６６６６）株式会社山武 (1,808)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月１０日（２００４．９．１０）
【出願人】（０００００６６６６）株式会社山武 (1,808)
【Ｆターム（参考）】
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