炊飯器の内釜及びこの内釜を備えた炊飯器
【課題】カーボンの粉粒物を凝結してなる内釜であって、フランジ部近傍の強度が高い炊飯器の内釜、及びこの内釜を備えた炊飯器を得る。
【解決手段】側面部１１と、側面部１１の上端部外周に設けられたフランジ部１２と、を備え、側面部１１の上部の内径Ａが側面部１１の下部の内径Ｂよりも小さくなるように形成して、内釜１０の上部に肉厚部Ｔを設けた。
【解決手段】側面部１１と、側面部１１の上端部外周に設けられたフランジ部１２と、を備え、側面部１１の上部の内径Ａが側面部１１の下部の内径Ｂよりも小さくなるように形成して、内釜１０の上部に肉厚部Ｔを設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーボンの粉粒物を凝結してなる炊飯器の内釜及びこの内釜を備えた炊飯器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、炊飯器の内釜をカーボン素材により形成し、カーボンの性質に由来する遠赤外線放射機能などにより米をよりおいしく炊くことができるようにしたものがある。
また、「上端部外周にフランジ部を有し、側面部、側面傾斜部、コーナ部及び底面部からなるほぼ有底円筒状の炊飯器の内釜であって、前記コーナ部の外壁面を側面傾斜部に続く円弧状の曲面部と、該曲面部から前記底面部に続く傾斜面部とによって形成し、該コーナ部の内壁面を連続した円弧状の曲面部によって形成」したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１１７１８号公報（第３頁、第４頁、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の技術によれば、鋳造釜や陶器釜などにおいて、落下の際に応力が集中する部分の肉厚を厚くすることにより、内釜の底面近傍の強度を高めている。
【０００５】
ここで、一般に炊飯器の内釜には、上面開口部の上部外周端にフランジが形成されているが、このフランジは内釜の側面から突出しているため、例えば米研ぎをしたり持ち運んだりしている際に、シンクや家具などにぶつかりやすい。また、ぶつかったときにはこのフランジに力が集中しやすい。
このため、特にカーボン素材により形成した内釜においては、フランジ部近傍の強度を高めることが望まれていた。
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、カーボンの粉粒物を凝結してなる炊飯器の内釜であって、フランジ部近傍の強度の高い炊飯器の内釜、及びこの内釜を備えた炊飯器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る炊飯器の内釜は、ほぼ有底円筒形状を有し、カーボンの粉粒物を凝結してなる炊飯器の内釜であって、側面部と、側面部の上端部外周に設けられたフランジ部と、を備え、前記側面部の上部の内径が前記側面部の下部の内径よりも小さくなるように形成して、前記内釜の上部に肉厚部を設けたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る炊飯器の内釜は、側面部の上部の内径が側面部の下部の内径よりも小さくなるように形成して、内釜の上部に肉厚部を設けた。このため、炊飯器の内釜の重量の増加を極力抑えつつ、フランジ部近傍の強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１に係る内釜の断面模式図である。
【図２】実施の形態１に係る内釜を備えた炊飯器の斜視図である。
【図３】実施の形態１に係る内釜を備えた炊飯器の縦断面模式図である。
【図４】実施の形態１に係る内釜を備えた炊飯器の縦断面模式図である。
【図５】実施の形態２に係る内釜の断面模式図である。
【図６】実施の形態３に係る内釜の要部断面模式図である。
【図７】実施の形態４に係る内釜の要部断面模式図である。
【図８】実施の形態４に係る内釜とパッキンとを中心に示す要部断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る炊飯器の内釜１０の縦断面模式図である。また、図２は実施の形態１に係る炊飯器１００の蓋体２を開けた状態を示す斜視図、図３は同じく炊飯器１００の蓋体２を開けた状態を示す縦断面模式図である。なお、内釜１０は左右対称の構成であるので、図１及びこれ以降で説明する図において、左右片側にのみ符号を付して説明する。
【００１１】
［炊飯器の構成］
図２、図３において、炊飯器１００は、上面が開口された炊飯器本体１と、炊飯器本体１の上面開口部を開閉する蓋体２と、炊飯器本体１内に着脱自在に収納された内釜１０を備える。
【００１２】
（炊飯器本体）
炊飯器本体１は、上面が開口されて外周及び底部を覆う本体ケース２１を有する。本体ケース２１内には、上部に設置された内釜支持ケース２２と、加熱手段である誘導加熱コイル７に設置されたほぼ深皿状のコイル台２３と、内釜支持ケース２２とコイル台２３との間に設けられた周壁２４とによって形成された内釜収容部が設けられている。
蓋体２の内側には係止片５が、本体ケース２１の上面側には係止部６が設けられており、蓋体２を閉じたときに係止片５を係止部６に係止することにより、蓋体２と本体ケース２１とが結合される。
誘導加熱コイル７は、内釜１０を加熱する加熱手段であり、本体ケース２１内の内釜収納部の下面及びコーナ部外周に設けられている。
コイル台２３の底部中心部には温度センサ２５が設けられており、内釜１０を内釜収容部内に収容したときに、その底部に当接し又は近接して位置する。制御部２６は、温度センサ２５や図示しない操作部を介したユーザからの操作指示に基づいて、炊飯器１００の動作を制御する。送風機２７は、制御部２６や誘導加熱コイル７などの発熱部を冷却するものである。
【００１３】
（蓋体）
ヒンジ３により炊飯器本体１に開閉自在に連結された蓋体２は、下面が開口された上蓋２ａと、上蓋２ａに着脱可能に装着された内蓋２ｂとを備える。
内蓋２ｂの外周側下面には、パッキン４が装着されている。パッキン４は、蓋体２により内釜１０を気密にシールするためのシール部材であり、ゴムなどの弾性を有する素材により構成されている。蓋体２を閉めると、パッキン４の一部が内釜１０の内部上部に入り込んで内釜１０と内蓋２ｂとの隙間を埋め、内蓋２ｂと内釜１０との密閉性を確保する。
【００１４】
（内釜）
内釜１０は、コークスの粉粒物を主体とするカーボン原料を焼結処理して炭素９５％〜１００％の凝結体とした基材から切削加工により切り出して構成されている。本実施の形態１では、図１に示すように、内釜１０の底面の中央部が周辺部より若干厚くなるよう構成している。このようにすることで、内釜１０の中央部分の温度を外周部の温度よりも高温状態となるようにして、被加熱物の対流を十分に行うことができるようにしてある。また、調理面に相当する内釜１０の内面には、フッ素樹脂を塗装してある。
内釜１０の側面部１１の内壁面には、炊飯する米の量に応じた水位を示す水位目盛１８が印刷あるいは刻印などの方法により設けられている。なお、本実施の形態１では、最大炊飯容量が１０合であるものとして説明する。
【００１５】
内釜１０は、側面部１１を有し、内釜１０の上端部外周には屈曲部１３を介してフランジ部１２が設けられている。また、側面部１１から底面部１４へと続く円弧状のコーナ部１５を備えている。
内釜１０は、ほぼ有底円筒状に形成されているが、図１に示すように、側面部１１の上部の内径Ａが底部の内径Ｂよりも小さくなるようにして、内釜１０の上部に肉厚部Ｔを形成した点に特徴を有する。以下、詳細に説明する。
【００１６】
側面部１１の外壁面は、コーナ部１５の外壁面から屈曲部１３の外壁面に至るまで、ほぼ垂直に形成されている。
一方、側面部１１の内壁面は、内釜１０の高さの約２／３程度の位置まではほぼ垂直に形成されているが、内釜１０の高さの約２／３程度の位置からは内釜１０の中央方向に向かって緩やかに曲がり、屈曲部１３の内壁面へと連なっている。すなわち、内釜１０の上部の内径Ａが、底部の内径Ｂより小さくなるように形成されている。このようにすることで、肉厚部Ｔが形成されている。
肉厚部Ｔの最大の厚みＣは、例えば、側面部１１の下部（肉厚部Ｔ以外の部分）の厚みＤの１２０％〜１５０％とすることができる。
【００１７】
上記のように構成した内釜１０は、肉厚部Ｔを設けたことにより、側面部１１の上部及び屈曲部１３の厚み（断面積）が増加している。このため、当該部分の強度を増加させることができる。肉厚部Ｔを設けない場合の内釜と強度を比較する実験を行ったところ、肉厚部Ｔの厚みＣを厚みＤの１２０％で構成した場合、約２０％の強度の増加が見られた。
なお、肉厚部Ｔの厚みＣを特に限定するものではないが、厚みＣを増すほどにその強度を向上させることができる。一方で、厚みＣを増加させすぎると、内釜１０の内部を斜め上方からのぞき込むユーザの視線を肉厚部Ｔが遮ることとなってしまい、また、清掃性も低下する。このため、内釜１０の直径や高さなどのサイズを考慮し、視認性と清掃性を確保可能な範囲で肉厚部Ｔの厚みＣを設けるのが好ましい。
【００１８】
［炊飯器の動作］
次に、上記のように構成した内釜１０を備えた炊飯器１００の動作について説明する。
炊飯器１００で炊飯を行う前に、ユーザは、研いだ米と適量の水を内釜１０に入れ、そしてこの内釜を炊飯器本体１の炊飯器収容部に収容する。この際、例えばシンク等で水を張った状態の内釜１０を炊飯器１００のところまで持ち運ぶこととなるが、内釜１０の側面の上部に内釜１０の中央方向に張り出す肉厚部Ｔが庇の役割を果たすので、水がこぼれにくくなる。
次に、米と水を入れた内釜１０を炊飯器本体１の炊飯器収容部に収容し、内釜１０のフランジ部１２を内釜支持ケース２２上に載置してセットし、蓋体２を閉じる。これにより、蓋体２に設けた係止片５が炊飯器本体１の係止部６に係止され、ロックされる。
【００１９】
次に、図示しない操作部の炊飯スイッチをＯＮすると、制御部２６に組み込まれたプログラムにしたがって、炊飯が開始される。
炊飯スイッチをＯＮするとまず予熱工程が開始され、例えば４０〜６０℃程度に加熱される。所定の時間が経過すると、炊飯工程に入る。炊飯工程では火力を上げて水を沸騰状態にし、内釜１０内の水が無くなるまで沸騰を続ける。内釜１０内の水が無くなると、それまで水の蒸発潜熱で消費されていた熱が内釜１０の温度を上昇させることに使われるようになり、内釜１０の温度が急激に上昇する。この温度上昇を温度センサ２５で捉えて炊飯工程を終了し、以後むらし工程に入る。そして、所定の時間経過すると、保温工程に移行し、炊飯が終了する。
【００２０】
この炊飯工程においては、内釜１０内で米と水に対流を生じさせることで、炊きムラを少なくしておいしいご飯を炊くことができるようになるが、一般に、炊飯量が多い場合には、少ない場合と比較して対流が起こりにくい。しかし、本実施の形態１に係る内釜１０は、内釜１０の中央方向に向けて張り出す肉厚部Ｔを設けたので、図３に示すように肉厚部Ｔが対流を促進し、炊きムラを改善してよりおいしいご飯を炊くことができる。
【００２１】
また、炊飯工程及び保温工程においては、内釜１０に肉厚部Ｔを設けたため、内釜１０の側面部１１から熱が逃げるのを抑制することができる。このため、炊飯工程や保温工程における加熱効率が向上し、省エネルギーに資する。
【００２２】
また、炊飯後の米をしゃもじを使って茶碗などによそった後には、しゃもじに米が付着する場合がある。このような場合にも、図４に示すように、内釜１０の肉厚部ＴでしゃもじＳに付着した米Ｒをこそげることができる。肉厚部Ｔは内釜１０の中央方向に向かって張り出していることから、こそげた米Ｒは容易に内釜１０の内部に落下し、内釜１０の側面部１１の内壁面に米Ｒが付着して乾燥するのを抑制できる。
【００２３】
以上のように、本実施の形態１によれば、内釜１０の側面部１１の上部の内径Ａが側面部１１の下部の内径Ｂよりも小さくなるように形成して、側面部１１の上部に肉厚部Ｔを設けた。すなわち、内釜１０の側面部１１の上部の内壁面を内釜１０の中央方向に張り出させることにより、肉厚部Ｔを設けた。このようにすることで、フランジ部１２と側面部１１を接続する屈曲部１３、及び側面部１１の上部の断面積を増加させることができ、フランジ部１２近傍の強度を向上させることができる。また、肉厚部Ｔは、内釜１０の上部にのみ設けたので、強度の向上に伴う内釜１０の重量の増加を極力抑えることができる。
【００２４】
また、側面部１１の内壁面を内釜１０の中央方向に張り出させることによって肉厚部Ｔを設けているので、内釜１０の側面部１１の外壁面は肉厚部Ｔを設けていない内釜と同形である。したがって、既存の炊飯器に対して内釜１０を用いることもでき、ユーザの内釜の買い換え需要に柔軟に対応することができる。
【００２５】
実施の形態２．
図５は、本発明の実施の形態２に係る炊飯器の内釜１０の断面図である。なお、実施の形態１と同一又は対応する部分には同じ符号を付す。本実施の形態２では、実施の形態１との相違点を中心に説明する。
【００２６】
実施の形態２に係る内釜１０は、その最大炊飯容量が５．５合であり、これに対応した水位目盛１９が設けられている。
水位目盛１９は、内釜１０の肉厚部Ｔよりも下側に位置するようにして設けられている。
【００２７】
このように、本実施の形態２においても、前述の実施の形態１と同様に、内釜１０の重量の増加を極力抑えつつ、フランジ部１２と側面部１１を接続する屈曲部１３、及び側面部１１の上部の断面積を増加させることができ、当該部分の強度を向上させることができる。
【００２８】
さらに、肉厚部Ｔの下側、すなわち、側面部１１の平坦な面に水位目盛１９を設けることで、内釜１０に水位目盛１９を印刷あるいは刻印して設ける際の作業を容易に行うことができる。
また、肉厚部Ｔの下側に水位目盛１９を設けることで、水位調節をする際の視認性が向上する。すなわち、内釜１０に入れる水を調整する際には、ユーザは通常、斜め上方から内釜１０の内部をのぞき込むわけだが、肉厚部Ｔが水位目盛１９を見るユーザの視線を遮るのを抑制することができる。
【００２９】
実施の形態３．
図６は、実施の形態３に係る内釜１０の要部断面模式図である。図６では、フランジ部１２、屈曲部１３、及び側面部１１の上部を中心に示している。なお、実施の形態１と同一又は対応する部分には同じ符号を付す。
本実施の形態３では、肉厚部Ｔの詳細な構成例を説明する。
【００３０】
側面部１１は、その外壁面である外側側面部１１１と、内壁面である内側側面部１１２とを備える。
フランジ部１２は、その外壁面である外側フランジ部１２１と、内壁面である内側フランジ部１２２とを備える。
屈曲部１３は、その外壁面である外側屈曲部１３１と、内壁面である内側屈曲部１３２とを備える。
さらに、内側側面部１１２は、図示しないコーナ部１５の内壁面に連なる下部側面部１１２ａと、内側屈曲部１３２へと連なる上部側面部１１２ｂと、上部側面部１１２ｂと下部側面部１１２ａとを接続する屈曲部１１２ｃとを備える。
【００３１】
上部側面部１１２ｂは、下部側面部１１２ａよりも内釜１０の内部中央方向（図面において右側）に位置している。屈曲部１１２ｃは、上部側面部１１２ｂと下部側面部１１２ａとをなめらかに接続するカーブを描いて形成されている。また、内側屈曲部１３２は、内側フランジ部１２２と上部側面部１１２ｂとをなめらかに接続するカーブを描いて形成されている。
【００３２】
以上のような構成により、本実施の形態３では、屈曲部１３と側面部１１の上部（上部側面部１１２ｂと屈曲部１１２ｃに相当する位置）において、内釜１０の断面積が増加しており、当該部分に肉厚部Ｔが形成されている。
このように、本実施の形態３においても前述の実施の形態１と同様に、内釜１０の重量の増加を極力抑えつつ、フランジ部１２と側面部１１を接続する屈曲部１３、及び側面部１１の上部の断面積を増加させることができ、当該部分の強度を向上させることができる。
【００３３】
実施の形態４．
図７は、実施の形態４に係る内釜１０の要部断面模式図である。図７では、フランジ部１２、屈曲部１３、及び側面部１１の上部を中心に示している。なお、実施の形態１と同一又は対応する部分には同じ符号を付す。
本実施の形態４では、肉厚部Ｔの詳細な構成例について、前述の実施の形態３との相違点を中心に説明する。
【００３４】
本実施の形態４では、側面部１１とフランジ部１２は前述の実施の形態３と同様の構成であるが、屈曲部１３の構成が異なる。
屈曲部１３において、内側屈曲部１３２は、断面が直線状の傾斜面である傾斜部１３２ａと、この傾斜部１３２ａと上部側面部１１２ｂとを接続する下部屈曲部１３２ｂと、傾斜部１３２ａと内側フランジ部１２２とを接続する上部屈曲部１３２ｃとを備える。下部屈曲部１３２ｂ及び上部屈曲部１３２ｃは、それぞれが接続する面と面とがなめらかに接続されるようなカーブを描いて形成されている。本実施の形態４では、傾斜部１３２ａを設けることにより、屈曲部１３にＣ面切削を施しているといえる。
【００３５】
以上のような構成により、本実施の形態４では、屈曲部１３と側面部１１の上部（上部側面部１１２ｂと屈曲部１１２ｃに相当する位置）において、内釜１０の断面積が増加しており、当該部分に肉厚部Ｔが形成されている。
このように、本実施の形態４においても、前述の実施の形態１と同様に、内釜１０の重量の増加を極力抑えつつ、フランジ部１２と側面部１１を接続する屈曲部１３、及び側面部１１の上部の断面積を増加させることができ、当該部分の強度を向上させることができる。
【００３６】
次に、内側屈曲部１３２に設けた傾斜部１３２ａの作用を説明する。図８は、実施の形態４に係る内釜１０、内蓋２ｂ、パッキン４を中心に示す要部断面模式図である。
図８に示すように、パッキン４は、下部が内側に向かって緩やかな円弧状に形成された内釜シール部４１を備えている。この内釜シール部４１の外径は、内釜１０の上部の内径より若干小径に形成されている。また、内釜シール部４１の基部から外周側に分岐し、斜め下方に向かって延設されたフランジ圧接部４２が設けられている。
【００３７】
このような構成において、内釜１０を炊飯器本体１に収容して蓋体２を閉じると、内釜１０の上部の内径よりも若干小径に形成された内釜シール部４１が、屈曲部１３の傾斜部１３２ａに接しつつ内釜１０の内壁に密着し、内釜１０と内蓋２ｂとを密閉する。屈曲部１３に傾斜部１３２ａを設けたことにより、傾斜部１３２ａに接した内釜シール部４１の先端がスムーズに内釜１０の内側へと導かれ、内釜シール部４１がフランジ部１２に乗ることなく蓋体２を閉じることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１ 炊飯器本体、２ 蓋体、２ａ 上蓋、２ｂ 内蓋、３ ヒンジ、４ パッキン、５ 係止片、６ 係止部、７ 誘導加熱コイル、１０ 内釜、１１ 側面部、１２ フランジ部、１３ 屈曲部、１４ 底面部、１５ コーナ部、１８ 水位目盛、１９ 水位目盛、２１ 本体ケース、２２ 内釜支持ケース、２３ コイル台、２４ 周壁、２５ 温度センサ、２６ 制御部、２７ 送風機、４１ 内釜シール部、４２ フランジ圧接部、１００ 炊飯器、１１１ 外側側面部、１１２ 内側側面部、１１２ａ 下部側面部、１１２ｂ 上部側面部、１１２ｃ 屈曲部、１２１ 外側フランジ部、１２２ 内側フランジ部、１３１ 外側屈曲部、１３２ 内側屈曲部、１３２ａ 傾斜部、１３２ｂ 下部屈曲部、１３２ｃ 上部屈曲部、Ｔ 肉厚部 Ｓ しゃもじ、Ｒ 米。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーボンの粉粒物を凝結してなる炊飯器の内釜及びこの内釜を備えた炊飯器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、炊飯器の内釜をカーボン素材により形成し、カーボンの性質に由来する遠赤外線放射機能などにより米をよりおいしく炊くことができるようにしたものがある。
また、「上端部外周にフランジ部を有し、側面部、側面傾斜部、コーナ部及び底面部からなるほぼ有底円筒状の炊飯器の内釜であって、前記コーナ部の外壁面を側面傾斜部に続く円弧状の曲面部と、該曲面部から前記底面部に続く傾斜面部とによって形成し、該コーナ部の内壁面を連続した円弧状の曲面部によって形成」したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１１７１８号公報（第３頁、第４頁、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の技術によれば、鋳造釜や陶器釜などにおいて、落下の際に応力が集中する部分の肉厚を厚くすることにより、内釜の底面近傍の強度を高めている。
【０００５】
ここで、一般に炊飯器の内釜には、上面開口部の上部外周端にフランジが形成されているが、このフランジは内釜の側面から突出しているため、例えば米研ぎをしたり持ち運んだりしている際に、シンクや家具などにぶつかりやすい。また、ぶつかったときにはこのフランジに力が集中しやすい。
このため、特にカーボン素材により形成した内釜においては、フランジ部近傍の強度を高めることが望まれていた。
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、カーボンの粉粒物を凝結してなる炊飯器の内釜であって、フランジ部近傍の強度の高い炊飯器の内釜、及びこの内釜を備えた炊飯器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る炊飯器の内釜は、ほぼ有底円筒形状を有し、カーボンの粉粒物を凝結してなる炊飯器の内釜であって、側面部と、側面部の上端部外周に設けられたフランジ部と、を備え、前記側面部の上部の内径が前記側面部の下部の内径よりも小さくなるように形成して、前記内釜の上部に肉厚部を設けたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る炊飯器の内釜は、側面部の上部の内径が側面部の下部の内径よりも小さくなるように形成して、内釜の上部に肉厚部を設けた。このため、炊飯器の内釜の重量の増加を極力抑えつつ、フランジ部近傍の強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１に係る内釜の断面模式図である。
【図２】実施の形態１に係る内釜を備えた炊飯器の斜視図である。
【図３】実施の形態１に係る内釜を備えた炊飯器の縦断面模式図である。
【図４】実施の形態１に係る内釜を備えた炊飯器の縦断面模式図である。
【図５】実施の形態２に係る内釜の断面模式図である。
【図６】実施の形態３に係る内釜の要部断面模式図である。
【図７】実施の形態４に係る内釜の要部断面模式図である。
【図８】実施の形態４に係る内釜とパッキンとを中心に示す要部断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る炊飯器の内釜１０の縦断面模式図である。また、図２は実施の形態１に係る炊飯器１００の蓋体２を開けた状態を示す斜視図、図３は同じく炊飯器１００の蓋体２を開けた状態を示す縦断面模式図である。なお、内釜１０は左右対称の構成であるので、図１及びこれ以降で説明する図において、左右片側にのみ符号を付して説明する。
【００１１】
［炊飯器の構成］
図２、図３において、炊飯器１００は、上面が開口された炊飯器本体１と、炊飯器本体１の上面開口部を開閉する蓋体２と、炊飯器本体１内に着脱自在に収納された内釜１０を備える。
【００１２】
（炊飯器本体）
炊飯器本体１は、上面が開口されて外周及び底部を覆う本体ケース２１を有する。本体ケース２１内には、上部に設置された内釜支持ケース２２と、加熱手段である誘導加熱コイル７に設置されたほぼ深皿状のコイル台２３と、内釜支持ケース２２とコイル台２３との間に設けられた周壁２４とによって形成された内釜収容部が設けられている。
蓋体２の内側には係止片５が、本体ケース２１の上面側には係止部６が設けられており、蓋体２を閉じたときに係止片５を係止部６に係止することにより、蓋体２と本体ケース２１とが結合される。
誘導加熱コイル７は、内釜１０を加熱する加熱手段であり、本体ケース２１内の内釜収納部の下面及びコーナ部外周に設けられている。
コイル台２３の底部中心部には温度センサ２５が設けられており、内釜１０を内釜収容部内に収容したときに、その底部に当接し又は近接して位置する。制御部２６は、温度センサ２５や図示しない操作部を介したユーザからの操作指示に基づいて、炊飯器１００の動作を制御する。送風機２７は、制御部２６や誘導加熱コイル７などの発熱部を冷却するものである。
【００１３】
（蓋体）
ヒンジ３により炊飯器本体１に開閉自在に連結された蓋体２は、下面が開口された上蓋２ａと、上蓋２ａに着脱可能に装着された内蓋２ｂとを備える。
内蓋２ｂの外周側下面には、パッキン４が装着されている。パッキン４は、蓋体２により内釜１０を気密にシールするためのシール部材であり、ゴムなどの弾性を有する素材により構成されている。蓋体２を閉めると、パッキン４の一部が内釜１０の内部上部に入り込んで内釜１０と内蓋２ｂとの隙間を埋め、内蓋２ｂと内釜１０との密閉性を確保する。
【００１４】
（内釜）
内釜１０は、コークスの粉粒物を主体とするカーボン原料を焼結処理して炭素９５％〜１００％の凝結体とした基材から切削加工により切り出して構成されている。本実施の形態１では、図１に示すように、内釜１０の底面の中央部が周辺部より若干厚くなるよう構成している。このようにすることで、内釜１０の中央部分の温度を外周部の温度よりも高温状態となるようにして、被加熱物の対流を十分に行うことができるようにしてある。また、調理面に相当する内釜１０の内面には、フッ素樹脂を塗装してある。
内釜１０の側面部１１の内壁面には、炊飯する米の量に応じた水位を示す水位目盛１８が印刷あるいは刻印などの方法により設けられている。なお、本実施の形態１では、最大炊飯容量が１０合であるものとして説明する。
【００１５】
内釜１０は、側面部１１を有し、内釜１０の上端部外周には屈曲部１３を介してフランジ部１２が設けられている。また、側面部１１から底面部１４へと続く円弧状のコーナ部１５を備えている。
内釜１０は、ほぼ有底円筒状に形成されているが、図１に示すように、側面部１１の上部の内径Ａが底部の内径Ｂよりも小さくなるようにして、内釜１０の上部に肉厚部Ｔを形成した点に特徴を有する。以下、詳細に説明する。
【００１６】
側面部１１の外壁面は、コーナ部１５の外壁面から屈曲部１３の外壁面に至るまで、ほぼ垂直に形成されている。
一方、側面部１１の内壁面は、内釜１０の高さの約２／３程度の位置まではほぼ垂直に形成されているが、内釜１０の高さの約２／３程度の位置からは内釜１０の中央方向に向かって緩やかに曲がり、屈曲部１３の内壁面へと連なっている。すなわち、内釜１０の上部の内径Ａが、底部の内径Ｂより小さくなるように形成されている。このようにすることで、肉厚部Ｔが形成されている。
肉厚部Ｔの最大の厚みＣは、例えば、側面部１１の下部（肉厚部Ｔ以外の部分）の厚みＤの１２０％〜１５０％とすることができる。
【００１７】
上記のように構成した内釜１０は、肉厚部Ｔを設けたことにより、側面部１１の上部及び屈曲部１３の厚み（断面積）が増加している。このため、当該部分の強度を増加させることができる。肉厚部Ｔを設けない場合の内釜と強度を比較する実験を行ったところ、肉厚部Ｔの厚みＣを厚みＤの１２０％で構成した場合、約２０％の強度の増加が見られた。
なお、肉厚部Ｔの厚みＣを特に限定するものではないが、厚みＣを増すほどにその強度を向上させることができる。一方で、厚みＣを増加させすぎると、内釜１０の内部を斜め上方からのぞき込むユーザの視線を肉厚部Ｔが遮ることとなってしまい、また、清掃性も低下する。このため、内釜１０の直径や高さなどのサイズを考慮し、視認性と清掃性を確保可能な範囲で肉厚部Ｔの厚みＣを設けるのが好ましい。
【００１８】
［炊飯器の動作］
次に、上記のように構成した内釜１０を備えた炊飯器１００の動作について説明する。
炊飯器１００で炊飯を行う前に、ユーザは、研いだ米と適量の水を内釜１０に入れ、そしてこの内釜を炊飯器本体１の炊飯器収容部に収容する。この際、例えばシンク等で水を張った状態の内釜１０を炊飯器１００のところまで持ち運ぶこととなるが、内釜１０の側面の上部に内釜１０の中央方向に張り出す肉厚部Ｔが庇の役割を果たすので、水がこぼれにくくなる。
次に、米と水を入れた内釜１０を炊飯器本体１の炊飯器収容部に収容し、内釜１０のフランジ部１２を内釜支持ケース２２上に載置してセットし、蓋体２を閉じる。これにより、蓋体２に設けた係止片５が炊飯器本体１の係止部６に係止され、ロックされる。
【００１９】
次に、図示しない操作部の炊飯スイッチをＯＮすると、制御部２６に組み込まれたプログラムにしたがって、炊飯が開始される。
炊飯スイッチをＯＮするとまず予熱工程が開始され、例えば４０〜６０℃程度に加熱される。所定の時間が経過すると、炊飯工程に入る。炊飯工程では火力を上げて水を沸騰状態にし、内釜１０内の水が無くなるまで沸騰を続ける。内釜１０内の水が無くなると、それまで水の蒸発潜熱で消費されていた熱が内釜１０の温度を上昇させることに使われるようになり、内釜１０の温度が急激に上昇する。この温度上昇を温度センサ２５で捉えて炊飯工程を終了し、以後むらし工程に入る。そして、所定の時間経過すると、保温工程に移行し、炊飯が終了する。
【００２０】
この炊飯工程においては、内釜１０内で米と水に対流を生じさせることで、炊きムラを少なくしておいしいご飯を炊くことができるようになるが、一般に、炊飯量が多い場合には、少ない場合と比較して対流が起こりにくい。しかし、本実施の形態１に係る内釜１０は、内釜１０の中央方向に向けて張り出す肉厚部Ｔを設けたので、図３に示すように肉厚部Ｔが対流を促進し、炊きムラを改善してよりおいしいご飯を炊くことができる。
【００２１】
また、炊飯工程及び保温工程においては、内釜１０に肉厚部Ｔを設けたため、内釜１０の側面部１１から熱が逃げるのを抑制することができる。このため、炊飯工程や保温工程における加熱効率が向上し、省エネルギーに資する。
【００２２】
また、炊飯後の米をしゃもじを使って茶碗などによそった後には、しゃもじに米が付着する場合がある。このような場合にも、図４に示すように、内釜１０の肉厚部ＴでしゃもじＳに付着した米Ｒをこそげることができる。肉厚部Ｔは内釜１０の中央方向に向かって張り出していることから、こそげた米Ｒは容易に内釜１０の内部に落下し、内釜１０の側面部１１の内壁面に米Ｒが付着して乾燥するのを抑制できる。
【００２３】
以上のように、本実施の形態１によれば、内釜１０の側面部１１の上部の内径Ａが側面部１１の下部の内径Ｂよりも小さくなるように形成して、側面部１１の上部に肉厚部Ｔを設けた。すなわち、内釜１０の側面部１１の上部の内壁面を内釜１０の中央方向に張り出させることにより、肉厚部Ｔを設けた。このようにすることで、フランジ部１２と側面部１１を接続する屈曲部１３、及び側面部１１の上部の断面積を増加させることができ、フランジ部１２近傍の強度を向上させることができる。また、肉厚部Ｔは、内釜１０の上部にのみ設けたので、強度の向上に伴う内釜１０の重量の増加を極力抑えることができる。
【００２４】
また、側面部１１の内壁面を内釜１０の中央方向に張り出させることによって肉厚部Ｔを設けているので、内釜１０の側面部１１の外壁面は肉厚部Ｔを設けていない内釜と同形である。したがって、既存の炊飯器に対して内釜１０を用いることもでき、ユーザの内釜の買い換え需要に柔軟に対応することができる。
【００２５】
実施の形態２．
図５は、本発明の実施の形態２に係る炊飯器の内釜１０の断面図である。なお、実施の形態１と同一又は対応する部分には同じ符号を付す。本実施の形態２では、実施の形態１との相違点を中心に説明する。
【００２６】
実施の形態２に係る内釜１０は、その最大炊飯容量が５．５合であり、これに対応した水位目盛１９が設けられている。
水位目盛１９は、内釜１０の肉厚部Ｔよりも下側に位置するようにして設けられている。
【００２７】
このように、本実施の形態２においても、前述の実施の形態１と同様に、内釜１０の重量の増加を極力抑えつつ、フランジ部１２と側面部１１を接続する屈曲部１３、及び側面部１１の上部の断面積を増加させることができ、当該部分の強度を向上させることができる。
【００２８】
さらに、肉厚部Ｔの下側、すなわち、側面部１１の平坦な面に水位目盛１９を設けることで、内釜１０に水位目盛１９を印刷あるいは刻印して設ける際の作業を容易に行うことができる。
また、肉厚部Ｔの下側に水位目盛１９を設けることで、水位調節をする際の視認性が向上する。すなわち、内釜１０に入れる水を調整する際には、ユーザは通常、斜め上方から内釜１０の内部をのぞき込むわけだが、肉厚部Ｔが水位目盛１９を見るユーザの視線を遮るのを抑制することができる。
【００２９】
実施の形態３．
図６は、実施の形態３に係る内釜１０の要部断面模式図である。図６では、フランジ部１２、屈曲部１３、及び側面部１１の上部を中心に示している。なお、実施の形態１と同一又は対応する部分には同じ符号を付す。
本実施の形態３では、肉厚部Ｔの詳細な構成例を説明する。
【００３０】
側面部１１は、その外壁面である外側側面部１１１と、内壁面である内側側面部１１２とを備える。
フランジ部１２は、その外壁面である外側フランジ部１２１と、内壁面である内側フランジ部１２２とを備える。
屈曲部１３は、その外壁面である外側屈曲部１３１と、内壁面である内側屈曲部１３２とを備える。
さらに、内側側面部１１２は、図示しないコーナ部１５の内壁面に連なる下部側面部１１２ａと、内側屈曲部１３２へと連なる上部側面部１１２ｂと、上部側面部１１２ｂと下部側面部１１２ａとを接続する屈曲部１１２ｃとを備える。
【００３１】
上部側面部１１２ｂは、下部側面部１１２ａよりも内釜１０の内部中央方向（図面において右側）に位置している。屈曲部１１２ｃは、上部側面部１１２ｂと下部側面部１１２ａとをなめらかに接続するカーブを描いて形成されている。また、内側屈曲部１３２は、内側フランジ部１２２と上部側面部１１２ｂとをなめらかに接続するカーブを描いて形成されている。
【００３２】
以上のような構成により、本実施の形態３では、屈曲部１３と側面部１１の上部（上部側面部１１２ｂと屈曲部１１２ｃに相当する位置）において、内釜１０の断面積が増加しており、当該部分に肉厚部Ｔが形成されている。
このように、本実施の形態３においても前述の実施の形態１と同様に、内釜１０の重量の増加を極力抑えつつ、フランジ部１２と側面部１１を接続する屈曲部１３、及び側面部１１の上部の断面積を増加させることができ、当該部分の強度を向上させることができる。
【００３３】
実施の形態４．
図７は、実施の形態４に係る内釜１０の要部断面模式図である。図７では、フランジ部１２、屈曲部１３、及び側面部１１の上部を中心に示している。なお、実施の形態１と同一又は対応する部分には同じ符号を付す。
本実施の形態４では、肉厚部Ｔの詳細な構成例について、前述の実施の形態３との相違点を中心に説明する。
【００３４】
本実施の形態４では、側面部１１とフランジ部１２は前述の実施の形態３と同様の構成であるが、屈曲部１３の構成が異なる。
屈曲部１３において、内側屈曲部１３２は、断面が直線状の傾斜面である傾斜部１３２ａと、この傾斜部１３２ａと上部側面部１１２ｂとを接続する下部屈曲部１３２ｂと、傾斜部１３２ａと内側フランジ部１２２とを接続する上部屈曲部１３２ｃとを備える。下部屈曲部１３２ｂ及び上部屈曲部１３２ｃは、それぞれが接続する面と面とがなめらかに接続されるようなカーブを描いて形成されている。本実施の形態４では、傾斜部１３２ａを設けることにより、屈曲部１３にＣ面切削を施しているといえる。
【００３５】
以上のような構成により、本実施の形態４では、屈曲部１３と側面部１１の上部（上部側面部１１２ｂと屈曲部１１２ｃに相当する位置）において、内釜１０の断面積が増加しており、当該部分に肉厚部Ｔが形成されている。
このように、本実施の形態４においても、前述の実施の形態１と同様に、内釜１０の重量の増加を極力抑えつつ、フランジ部１２と側面部１１を接続する屈曲部１３、及び側面部１１の上部の断面積を増加させることができ、当該部分の強度を向上させることができる。
【００３６】
次に、内側屈曲部１３２に設けた傾斜部１３２ａの作用を説明する。図８は、実施の形態４に係る内釜１０、内蓋２ｂ、パッキン４を中心に示す要部断面模式図である。
図８に示すように、パッキン４は、下部が内側に向かって緩やかな円弧状に形成された内釜シール部４１を備えている。この内釜シール部４１の外径は、内釜１０の上部の内径より若干小径に形成されている。また、内釜シール部４１の基部から外周側に分岐し、斜め下方に向かって延設されたフランジ圧接部４２が設けられている。
【００３７】
このような構成において、内釜１０を炊飯器本体１に収容して蓋体２を閉じると、内釜１０の上部の内径よりも若干小径に形成された内釜シール部４１が、屈曲部１３の傾斜部１３２ａに接しつつ内釜１０の内壁に密着し、内釜１０と内蓋２ｂとを密閉する。屈曲部１３に傾斜部１３２ａを設けたことにより、傾斜部１３２ａに接した内釜シール部４１の先端がスムーズに内釜１０の内側へと導かれ、内釜シール部４１がフランジ部１２に乗ることなく蓋体２を閉じることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１ 炊飯器本体、２ 蓋体、２ａ 上蓋、２ｂ 内蓋、３ ヒンジ、４ パッキン、５ 係止片、６ 係止部、７ 誘導加熱コイル、１０ 内釜、１１ 側面部、１２ フランジ部、１３ 屈曲部、１４ 底面部、１５ コーナ部、１８ 水位目盛、１９ 水位目盛、２１ 本体ケース、２２ 内釜支持ケース、２３ コイル台、２４ 周壁、２５ 温度センサ、２６ 制御部、２７ 送風機、４１ 内釜シール部、４２ フランジ圧接部、１００ 炊飯器、１１１ 外側側面部、１１２ 内側側面部、１１２ａ 下部側面部、１１２ｂ 上部側面部、１１２ｃ 屈曲部、１２１ 外側フランジ部、１２２ 内側フランジ部、１３１ 外側屈曲部、１３２ 内側屈曲部、１３２ａ 傾斜部、１３２ｂ 下部屈曲部、１３２ｃ 上部屈曲部、Ｔ 肉厚部 Ｓ しゃもじ、Ｒ 米。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ有底円筒形状を有し、カーボンの粉粒物を凝結してなる炊飯器の内釜であって、
側面部と、側面部の上端部外周に設けられたフランジ部と、を備え、
前記側面部の上部の内径が前記側面部の下部の内径よりも小さくなるように形成して、前記内釜の上部に肉厚部を設けた
ことを特徴とする炊飯器の内釜。
【請求項２】
前記側面部の内周面であって前記肉厚部よりも下側の位置に水位目盛を備えた
ことを特徴とする請求項１記載の炊飯器の内釜。
【請求項３】
前記側面部の内壁面に、
下部側面部と、
前記下部側面部よりも内釜の中央方向に位置する上部側面部と、
前記下部側面部と上部側面部とを接続する側面屈曲部と、を形成することにより、
前記肉厚部を設けた
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の炊飯器の内釜。
【請求項４】
前記側面部と前記フランジ部との接続部分の内周側に、断面が直線状の傾斜面部を形成した
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか記載の炊飯器の内釜。
【請求項５】
被調理物を収容可能な内釜と、
上面が開口されて前記内釜が着脱自在に収容される炊飯器本体と、
前記炊飯器本体の上面開口部を開閉可能に覆う外蓋と、
前記外蓋に着脱可能に装着され、前記内釜の上面開口部を開閉可能に覆う内蓋と、
前記内釜を加熱する加熱手段と、を備え、
前記内釜として、請求項１〜請求項４のいずれか記載の内釜を用いた
ことを特徴とする炊飯器。
【請求項１】
ほぼ有底円筒形状を有し、カーボンの粉粒物を凝結してなる炊飯器の内釜であって、
側面部と、側面部の上端部外周に設けられたフランジ部と、を備え、
前記側面部の上部の内径が前記側面部の下部の内径よりも小さくなるように形成して、前記内釜の上部に肉厚部を設けた
ことを特徴とする炊飯器の内釜。
【請求項２】
前記側面部の内周面であって前記肉厚部よりも下側の位置に水位目盛を備えた
ことを特徴とする請求項１記載の炊飯器の内釜。
【請求項３】
前記側面部の内壁面に、
下部側面部と、
前記下部側面部よりも内釜の中央方向に位置する上部側面部と、
前記下部側面部と上部側面部とを接続する側面屈曲部と、を形成することにより、
前記肉厚部を設けた
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の炊飯器の内釜。
【請求項４】
前記側面部と前記フランジ部との接続部分の内周側に、断面が直線状の傾斜面部を形成した
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか記載の炊飯器の内釜。
【請求項５】
被調理物を収容可能な内釜と、
上面が開口されて前記内釜が着脱自在に収容される炊飯器本体と、
前記炊飯器本体の上面開口部を開閉可能に覆う外蓋と、
前記外蓋に着脱可能に装着され、前記内釜の上面開口部を開閉可能に覆う内蓋と、
前記内釜を加熱する加熱手段と、を備え、
前記内釜として、請求項１〜請求項４のいずれか記載の内釜を用いた
ことを特徴とする炊飯器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１１０３４０（Ｐ２０１１−１１０３４０Ａ）
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７１７２３（Ｐ２００９−２７１７２３）
【出願日】平成２１年１１月３０日（２００９．１１．３０）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【出願人】（０００１７６８６６）三菱電機ホーム機器株式会社 (1,201)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月３０日（２００９．１１．３０）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【出願人】（０００１７６８６６）三菱電機ホーム機器株式会社 (1,201)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]