無アルカリガラス基板および液晶ディスプレイパネル
【課題】ディスプレイ用の基板ガラスとしての特性に優れており、かつ耐還元性に優れており、フロート法による成形に適した無アルカリガラス基板の提供。
【解決手段】モル％表示で実質的に、
モル％表示で実質的に、
ＳｉＯ2 ６０〜６４％
Ａｌ2Ｏ3 ０〜１２％、
Ｂ2Ｏ3 ５〜１０％
ＭｇＯ １〜１８％、
ＣａＯ ０〜１８％、
ＳｒＯ ０〜１８％、
ＢａＯ ０〜２％、
ＣａＯ＋ＳｒＯ １２〜２５％、
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ １５．５〜３０％
よりなり、アルカリ金属酸化物を実質的に含有せず、ガラス粘度がｌｏｇη＝２となる温度Ｔ2 が１５８０℃ 以下である無アルカリガラス基板。
【解決手段】モル％表示で実質的に、
モル％表示で実質的に、
ＳｉＯ2 ６０〜６４％
Ａｌ2Ｏ3 ０〜１２％、
Ｂ2Ｏ3 ５〜１０％
ＭｇＯ １〜１８％、
ＣａＯ ０〜１８％、
ＳｒＯ ０〜１８％、
ＢａＯ ０〜２％、
ＣａＯ＋ＳｒＯ １２〜２５％、
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ １５．５〜３０％
よりなり、アルカリ金属酸化物を実質的に含有せず、ガラス粘度がｌｏｇη＝２となる温度Ｔ2 が１５８０℃ 以下である無アルカリガラス基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイ等の各種ディスプレイや、フォトマスク用基板ガラスとして好適な、アルカリ金属酸化物を実質上含有せず、フロート成形が可能な、無アルカリガラス基板およびそれを用いた液晶ディスプレイパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ等の各種ディスプレイ用の基板ガラス、特に表面上に金属ないし酸化物薄膜等を形成させる基板ガラスでは、以下に示す特性が要求されてきた。
（１）アルカリ金属酸化物を含有していると、アルカリ金属イオンが薄膜中に拡散して、膜特性を劣化させてしまうため、実質的にアルカリ金属イオンを含まないこと（無アルカリガラスであること。）。
（２）薄膜形成工程で高温にさらされるため、ガラスの変形およびガラスの構造安定化に伴う収縮（熱収縮）を最小限に抑えるため、高い歪点を有していること。
（３）半導体形成に用いられる各種薬品に対して充分な化学耐久性を有すること。特にＳｉＯxやＳｉＮxのエッチングに使用するバッファードフッ酸（フッ酸＋フッ化アンモニウム；ＢＨＦ）、ＩＴＯ（スズがドープされたインジウム酸化物）のエッチングに用いられる塩酸を含有する薬液、金属電極のエッチングに用いられる各種の酸（硝酸、硫酸等）またはアルカリ性のレジスト剥離液に対して耐久性があること。
（４）内部及び表面に欠点（泡、脈理、インクルージョン、ピット、キズ等）をもたないこと。
【０００３】
上記の要求に加えて、近年では、以下に示す特性が強く要求されている。
（５）ディスプレイの軽量化が要求され、ガラス自身も密度の小さいガラスが望まれている。
（６）ディスプレイの軽量化の方法として、基板ガラスの薄板化が望まれている。
（７）液晶ディスプレイ作製熱処理の昇降温速度を速くして、生産性を上げたり、耐熱衝撃性を上げるために、線膨張係数の小さいガラスが求められるようになっている。
（８）液晶テレビの普及や大型化により、基板ガラスもこれまでの１ｍ角のガラスから２ｍ角までの大きな面積の基板ガラスが求められてきている。このような大きな基板を使用したディスプレイの作製時には、基板の搬送の際にガラスの自重によるたわみ量が小さいようにヤング率の高いガラスが求められるようになっている。
（９）液晶ディスプレイ製品が使用中に受ける外力、衝撃により破壊することのない強度の強いガラスが求められるようになってきた。
【０００４】
ガラスの成形方法として溶融スズ上でガラスを成形するフロート法は広く用いられているが、同法は窒素と水素の混合雰囲気からなる還元雰囲気中に比較的高い温度（ガラスの粘性がlogη＝４（ポアズ）付近の温度（Ｔ4））でガラスを暴露するため、ガラス表面が容易に還元作用を受ける。このような還元作用は、ガラスに対して種々の悪影響を生じる。例えば、ガラス中に不純物として溶解しているＳＯ42-が還元されて生成したＳ2-とＦｅ2+の相互作用による着色（アンバー着色）を生じたり、例えば、ガラス中のＦｅイオンがメタル化して析出し、失透析出の基点となる可能性や、ＢＨＦに浸漬した際の析出結晶の基点となりガラスの耐ＢＨＦ性を劣化（ガラスの白濁）させたりする可能性がある。
【０００５】
無アルカリガラスまたはアルカリ金属酸化物を含まないガラス組成物は、例えば特許文献１〜１３に開示されている。しかしながら、特許文献１および特許文献２に記載のガラス組成物は、ＳｉＯ2の含有量が少ないため耐酸性が充分ではない。また、Ｂ2Ｏ3の含有量が多いため、耐酸性に劣り、ヤング率も低い。
特許文献３および特許文献４に記載のガラス組成物は、組成物中に含有されるアルカリ土類金属酸化物が主としてＢａＯであるため、製造されるガラスの密度が大きくなる。
【０００６】
また、特許文献７および特許文献８に記載の無アルカリガラスは、実施例にディスプレイ用の基板ガラスとしての特性に劣るものが開示されている。例えば、実施例２０、２８、２９および４２に開示されたガラスは、Ａｌ2Ｏ3の含有量が多いため、耐ＢＨＦ性および失透特性に劣る。
【０００７】
また、特許文献９に記載の無アルカリガラスは、例えば、例１２および例１７のガラスでは、Ａｌ2Ｏ3の含有量が多いため、耐ＢＨＦ性および失透特性について不利な方向である。
【０００８】
また、特許文献１０に記載の無アルカリガラス基板も、実施例にディスプレイ用の基板ガラスとしての特性に劣るものが開示されている。例えば、実施例１〜９および１２のガラスは、Ｂ2Ｏ3の含有量が少ないため、耐ＢＨＦ性および失透特性に劣る。
また、特許文献１１に記載の無アルカリガラスも、実施例にディスプレイ用の基板ガラスとしての特性に劣るものが開示されている。例えば、実施例４〜７のガラスは、Ｂ2Ｏ3の含有量が多いため、耐酸性に劣り、ヤング率も低い。
【０００９】
また、特許文献１２に記載の無アルカリガラスも、実施例にディスプレイ用の基板ガラスとしての特性に劣るものが開示されている。例えば、試料Ｎｏ．１２に記載のガラスは、ＳｉＯ2の含有量が少ないため、耐酸性に劣る。
【００１０】
さらに、特許文献１〜１３のいずれにおいても、無アルカリ性ガラスの耐還元性に関する記載はない。すなわち、従来技術においては、フロート法で成形する際に生じる上記の問題点を解決するために、無アルカリ性ガラスの耐還元性を向上させることは全く検討されていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平６−５６４６９号公報
【特許文献２】米国特許第５，５０６，１８０号明細書
【特許文献３】特開平７−３００３３６号公報
【特許文献４】欧州特許出願公開第０，５５９，３８９号明細書
【特許文献５】特開平１１−１５７８６９号公報
【特許文献６】米国特許第６，０９６，６７０号明細書
【特許文献７】特開平８−１０９０３７号公報
【特許文献８】米国特許第５，５０８，２３７号明細書
【特許文献９】特開平９−１６９５３９号公報
【特許文献１０】特開平９−１５６９５３号公報
【特許文献１１】特開平４−３２５４３６号公報
【特許文献１２】特開２０００−１５９５４１号公報
【特許文献１３】特開２００１−２２０１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記した従来技術の問題点を解決するため、ディスプレイ用の基板ガラスとしての特性に優れており、かつ耐還元性に優れておりフロート法による成形に適した無アルカリガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記の目的を達成するため、鋭意研究してガラス組成を塩基性度の高い組成とすれば、ガラスの耐還元性を向上することができることを見出した。ガラス組成を塩基性度の高い組成とする方法としては、アルカリ土類金属酸化物（以下、「ＲＯ」と記載する場合もある。）の含有量を増加する方法、ＲＯとして、アルカリ土類金属の中でも原子量の大きい重い元素を用いる方法がある。
【００１４】
しかしながら、ガラスを塩基性度の高い組成とすることは、ディスプレイ用の基板ガラスに求められる特性に悪影響を及ぼす場合がある。例えば、アルカリ土類金属酸化物の含有量が増加するため歪点が低下する（上記（２）に反する。）、化学的耐久性が劣化する（上記（３）に反する。）、密度が増大する（上記（５）に反する。）、線膨張係数が大きくなる（上記（７）に反する。）といった問題点を有する。このほか、ガラスの失透特性も低下する。
【００１５】
本発明者らは、ガラスを塩基性度の高い組成とした場合の上記問題点を解決するため、さらに鋭意検討し、以下の知見を得た。
（１）ＢａＯはガラスの密度を大きくするため含有しないのが好ましい、（２）ＳｒＯおよびＣａＯの両成分は、ほぼ同等に密度や線膨張係数の上昇を伴わずして、ガラス組成の塩基性度を上げるため多く含有するのが好ましい、（３）ＭｇＯは、線膨張係数を下げ、失透特性を向上させるため、含有するのが好ましい、（４）Ａｌ2Ｏ3は、過度に含有すると失透特性および耐ＢＨＦが劣化する、（５）Ｂ2Ｏ3は、過度に含有すると耐酸性が劣化し、歪点およびヤング率が低下する、また、Ｂ2Ｏ3は、有害物質に指定されている点からも過度には含有しないほうが好ましい、（６）ＳｉＯ2は、過度に含有するとガラス組成の塩基性度を低下させ、ヤング率も低下させる。
【００１６】
本発明者らは上記の知見に基づいて本発明を完成した。すなわち、本発明は、モル％表示で実質的に、ＳｉＯ2：６０％以上６４％以下、Ａｌ2Ｏ3：０〜１２％、Ｂ2Ｏ3：５〜１０％、ＭｇＯ：１〜１８％、ＣａＯ：０〜１８％、ＳｒＯ：０〜１８％、ＢａＯ：０〜２％、ＣａＯ＋ＳｒＯ：１２〜２５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：１５．５〜３０％よりなり、アルカリ金属酸化物を実質的に含有せず、ガラス粘度がｌｏｇη＝２となる温度Ｔ2 が１５８０℃ 以下である無アルカリガラスを提供する。
【００１７】
本発明の無アルカリガラスは、さらに、ＣｅＯ2、ＳｎＯ2、ＺｒＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＭｎＯ2、Ｍｇ（ＮＯ3）2、Ｃａ（ＮＯ3）2、Ｓｒ（ＮＯ3）2、Ｂａ（ＮＯ3）2、ＭｇＳＯ4、ＣａＳＯ4、ＳｒＳＯ4およびＢａＳＯ4からなる群から選択される少なくとも１つの酸化性添加剤を適量含有することが好ましい。
【００１８】
本発明の無アルカリガラスは、Ｆを０〜４ｗｔ％、Ｃｌを０〜４ｗｔ％、ＳＯ3を０〜４ｗｔ％、ＳｎＯ2を０〜４ｗｔ％、ＴｉＯ2を０〜４ｗｔ％、ＣｅＯ2を０〜４ｗｔ％、ＺｒＯ2を０〜４ｗｔ％、Ｆｅ2Ｏ3を０〜２ｗｔ％、Ｆ＋Ｃｌ＋ＳＯ3＋ＳｎＯ2＋ＴｉＯ2＋ＣｅＯ2＋ＺｒＯ2＋Ｆｅ2Ｏ3を１ｐｐｍ〜１５ｗｔ％含むことが好ましい。
また、本発明の無アルカリガラスは、ＭｎＯ2を０〜４ｗｔ％含んでもよく、この場合、Ｆ＋Ｃｌ＋ＳＯ3＋ＳｎＯ2＋ＴｉＯ2＋ＭｎＯ2＋ＣｅＯ2＋ＺｒＯ2＋Ｆｅ2Ｏ3が１ｐｐｍ〜１５ｗｔ％となる量で含むことが好ましい。
【００１９】
本発明の無アルカリガラスは、Ｐ2Ｏ5、ＰｂＯ、Ａｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3およびＺｎＯを実質的に含有しないことが好ましい。
【００２０】
また、本発明は、目標組成が、モル％表示で実質的に、
ＳｉＯ2 ６０％以上６４％以下、
Ａｌ2Ｏ3 ０〜１２％、
Ｂ2Ｏ3 ５〜１０％
ＭｇＯ １〜１８％、
ＣａＯ ０〜１８％、
ＳｒＯ ０〜１８％、
ＢａＯ ０〜２％、
ＣａＯ＋ＳｒＯ １２〜２５％、
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ １５．５〜３０％
よりなり、
かつアルカリ金属酸化物を実質的に含まないようにガラス成分を調合し、
前記調合されたガラス成分を１５００℃〜１６６０℃の温度範囲で加熱して溶融し、
前記溶融されたガラスをフロート法により成形する、ガラス粘度がｌｏｇη＝２となる温度Ｔ2 が１５８０℃以下である無アルカリガラス基板の製造方法を提供する。
【００２１】
本発明の無アルカリガラスの製造方法において、前記ガラス成分を溶融する際に、さらに、Ｆ＋Ｃｌ＋ＳＯ3＋ＳｎＯ2＋ＴｉＯ2＋ＣｅＯ2＋ＺｒＯ2＋Ｆｅ2Ｏ3が１ｐｐｍ〜１５ｗｔ％となるように、Ｆを０〜４ｗｔ％、Ｃｌを０〜４ｗｔ％、ＳＯ3を０〜４ｗｔ％、ＳｎＯ2を０〜４ｗｔ％、ＴｉＯ2を０〜４ｗｔ％、ＣｅＯ2を０〜４ｗｔ％、ＺｒＯ2を０〜４ｗｔ％、Ｆｅ2Ｏ3を０〜２ｗｔ％添加することが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の無アルカリガラスは、耐還元性に優れているためフロート法による成形に好適であり、失透特性の劣化、耐ＢＨＦ性の劣化、アンバー着色等、フロート法で成形した際にガラス表面が還元作用を受けることによる種々の問題が解消されている。
本発明の無アルカリガラスは、ガラスの溶解性に優れており、フロート法で成形する際に還元雰囲気に暴露される温度を下げることができる。還元雰囲気下での絶対温度の上昇は、そのことだけで強い還元作用を引き起こすことになる。したがって、本発明の無アルカリガラスは、フロート法で成形する際に、還元雰囲気に暴露される温度を下げることで、耐還元性がさらに向上される。
【００２３】
本発明の無アルカリガラスは、耐還元性に優れることにより、フロート法で成形する際に、スズのガラスへの侵入が低減されている。これにより、液晶ディスプレイ等のディスプレイを作製する際に、エッチャント薬液中へのスズ溶出量が低減される。
また、本発明のガラスは、研磨速度（研磨性）、リサイクル性（封止剤等の付着物除去等）、清澄性（清澄剤溶解性）およびガラスのぬれ性（スズ上でのガラスの成形性）の向上も期待される。
【００２４】
また、本発明の無アルカリガラスは、密度が小さく、歪点が高く、線膨張係数が小さく、ヤング率が高い。したがって、液晶ディスプレイを含むディスプレイ用の基板、フォトマスク基板等、かかる特性が要求される用途に好適である。
【００２５】
ＣｅＯ2、ＳｎＯ2、ＺｒＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＭｎＯ2、Ｍｇ（ＮＯ3）2、Ｃａ（ＮＯ3）2、Ｓｒ（ＮＯ3）2、Ｂａ（ＮＯ3）2、ＭｇＳＯ4、ＣａＳＯ4、ＳｒＳＯ4およびＢａＳＯ4からなる群から選択される少なくとも１つの酸化性添加剤を適量含有する本発明の無アルカリガラスは、ガラスの耐還元性がさらに優れている。
【００２６】
清澄剤としてＦ、Ｃｌ、ＳＯ3、ＳｎＯ2、ＴｉＯ2、ＭｎＯ2、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2またはＦｅ2Ｏ3を所定量含有する本発明の無アルカリガラスは、ガラスの溶解性、清澄性および成形性に特に優れている。
【００２７】
Ｐ2Ｏ5、ＰｂＯ、Ａｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3およびＺｎＯを実質的に含有しない本発明のガラスは、環境面からも好ましく、さらにガラスのリサイクル上で好都合である。
【００２８】
本発明の液晶ディスプレイパネルは、基板ガラスにディスプレイ用の基板としての特性にすぐれた本発明のガラスを使用するため、液晶ディスプレイとしての特性に優れている。具体的には、基板ガラスが軽量であるため液晶ディスプレイが軽量になり、基板ガラスの熱収縮が少ないためＴＦＴタイプの液晶ディスプレイにおいて、高精細化することができる。また、熱収縮が少ないことは液晶ディスプレイの生産性向上にも寄与する。また、本発明の液晶ディスプレイパネルは、ガラスの溶解性、成形性が優れることから、うねり（基板ガラス表面に凹凸）がなく、平坦性に優れているためＳＴＮタイプの液晶ディスプレイとして色むらを生じることがなく、また基板ガラスのヤング率が高いため、たわみが小さく、ディスプレイを大型化することができ、ハンドリングも容易である。
【００２９】
本発明の無アルカリガラスの製造方法は、フロート法でガラスを成形する際の種々の問題が解消されており、ディスプレイ用の基板ガラス、特に液晶ディスプレイパネル用の基板ガラスを製造するのに好適である。
本発明の無アルカリガラスの製造方法における、ガラス成分を特定の割合になるように調合し、調合されたガラス成分を１５００〜１６６０℃の温度範囲で加熱して溶融する手順は、フロート法以外の製造方法においても、溶解時に強還元雰囲気にさらされる場合や、成形時にガスバーナーや電気ヒーターなどでガラスリボンを部分的に高温加熱する場合や、Ｆｅ酸化物や不純物遷移金属酸化物のメタル化を防止したい場合などにも適用できる。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明の無アルカリガラス（以下、「本発明のガラス」という。）は、実質的にアルカリ金属酸化物を含有しない。
なお、本明細書において、含有量といった場合、原料中における各成分の含有量ではなく、製造されたガラスにおける各成分の含有量を指す。
【００３１】
本発明のガラスにおいて、ＳｉＯ2はネットワークフォーマであり、必須である。ＳｉＯ2はガラスの密度を小さくする効果が大きいため含有量が多いことは好ましい。但し、ＳｉＯ2が多すぎると（６６モル％以上）、ガラスが特定の組成、具体的には下記（１）〜（３）のうち、少なくとも１つを満たす組成である場合、失透特性に劣るため好ましくない。
（１）アルカリ土類金属酸化物（ＲＯ）の含有量の総和（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）が多い組成（ＲＯが２５モル％以上）である場合。
（２）ＣａＯおよびＳｒＯの含有量の和（ＣａＯ＋ＳｒＯ）が多い組成（ＣａＯ＋ＳｒＯが２０モル％以上）である場合。
（３）粘性がｌｏｇη＝２となる温度（Ｔ2）が低い組成（Ｔ2が１６６０℃以下）である場合。
本発明のガラスは、ＳｉＯ2の含有量が６６モル％未満である。好ましくは６５．５モル％以下、さらに好ましくは６５モル％以下、さらに好ましくは６４．５モル％以下、さらに好ましくは６４モル％以下である。逆に含有量が少ないと、耐酸性の劣化、密度の増大、歪点の低下、線膨張係数の増大、ヤング率の低下につながるため好ましくない。本発明のガラスはＳｉＯ2の含有量が６０モル％以上である。好ましくは６１モル％以上、さらに好ましくは６２モル％以上である。
【００３２】
本発明のガラスにおいて、Ａｌ2Ｏ3はガラスの分相性を抑制し、歪点をあげ、ヤング率を高めるため添加される。ガラスの分相が起こらなければ添加する必要がないが、分相を抑制するために３モル％以上添加することが好ましい。さらに好ましくは５モル％以上、さらに好ましくは６モル％以上、さらに好ましくは７モル％以上、さらに好ましくは８モル％以上、さらに好ましくは９モル％以上である。但し、多すぎると失透特性、耐塩酸性および耐ＢＨＦ性を劣化させるので好ましくない。本発明のガラスは、Ａｌ2Ｏ3を１２モル％以下含有する。より好ましくは１１．５モル％以下、さらに好ましくは１１モル％以下である。
【００３３】
本発明のガラスにおいて、Ｂ2Ｏ3は密度を低下させ、耐ＢＨＦ性を向上させ、またガラスの溶解反応性をよくし、失透特性を向上させ、線膨張係数を小さくすることができ、必須である。本発明のガラスは、Ｂ2Ｏ3の含有量が５モル％以上、好ましくは７モル％以上である。より好ましくは７．５モル％以上であり、さらに好ましくは８モル％以上である。但し、Ｂ2Ｏ3の含有量が多すぎると歪点が低くなり、ヤング率を低下させ、耐酸性も低下するため好ましくない。
本発明のガラスは、Ｂ2Ｏ3の含有量が１０モル％以下であり、より好ましくは９．５モル％以下である、さらに好ましくは９モル％以下である。
【００３４】
本発明のガラスにおいて、ＭｇＯはアルカリ土類金属酸化物の中でも、密度を低下させ、線膨張係数を高くせず、かつ歪点が過大には低下させないという特徴を有し、溶解性も向上させるので含有することが好ましい。本発明のガラスにおいて、ＭｇＯの含有量は１モル％以上が好ましく、より好ましくは２モル％以上、さらに好ましくは３モル％以上、さらに好ましくは４モル％以上、さらに好ましくは５モル％以上、さらに好ましくは６モル％以上、さらに好ましくは７モル％以上である。但し、多すぎるとガラスが分相したり、失透特性、耐酸性および耐ＢＨＦ性が劣化し好ましくない。本発明のガラスにおいて、ＭｇＯの含有量は１８モル％以下である。より好ましくは１５モル％以下、さらに好ましくは１３モル％以下、さらに好ましくは１１モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下、さらに好ましくは９モル％以下である。
【００３５】
本発明のガラスにおいて、ＣａＯはアルカリ土類金属酸化物の中ではＭｇＯに次いで密度を大きくせず、線膨張係数を高くせず、かつ歪点が過大には低下させないという特徴を有し、溶解性も向上させ、耐酸性およびアルカリ性のレジスト剥離液に対する耐久性に対しても必ずしも甚大な悪影響があるわけではないので含有してもよい。
但し、多すぎると失透特性の劣化や線膨張係数の増大、密度の増大、耐酸性およびアルカリ性のレジスト剥離液に対する耐久性の低下をまねくため好ましくない。本発明のガラスにおいて、ＣａＯの含有量は１８モル％以下である。好ましくは１６モル％以下、より好ましくは１４モル％以下、さらに好ましくは１２モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下である。
【００３６】
本発明のガラスにおいて、ＳｒＯはＣａＯと同様に、ＢａＯに比べれば密度を大きくせず、線膨張係数を高くせず、かつ歪点が過大には低下させないという特徴を有し、溶解性も向上させ、耐酸性およびアルカリ性のレジスト剥離液に対する耐久性にも必ずしも甚大な悪影響があるわけではなく、失透特性と耐酸性の改善のためには含有することが好ましい。本発明のガラスにおいて、ＳｒＯの含有量は０．１モル％以上が好ましく、０．２モル％以上がより好ましく、０．５モル％以上がさらに好ましく、１モル％以上がさらに好ましく、さらに好ましくは２モル％以上、さらに好ましくは３モル％以上、４モル％以上であることが特に好ましい。特に、無アルカリガラスがＢａＯを含む場合、ＳｒＯは、後述するＢａＯを含む場合の問題点を改善する効果があるので、２モル％以上含有することが好ましい。但し、多く含有しすぎると失透特性の劣化や線膨張係数の増大、密度の増大、耐酸性およびアルカリ性のレジスト剥離液に対する耐久性の低下をまねくため好ましくない。本発明のガラスにおいて、ＳｒＯの含有量は１８モル％以下である。好ましくは１６モル％以下、より好ましくは１４モル％以下、さらに好ましくは１２モル％以下である。
【００３７】
上記したように、アルカリ土類金属酸化物はガラス組成の塩基性度を高めガラスの耐還元性の向上に寄与するが、ガラスを塩基性度の高い組成とした場合、ディスプレイ用の基板に求められる特性に悪影響を及ぼす場合がある。このため、本発明のガラスでは、アルカリ土類金属の中でも、ＣａＯおよびＳｒＯの含有量を高めることで、ガラス組成の塩基性度を高くすることを特徴とする。
本発明のガラスは、ＳｉＯ2の含有量が６６モル％未満であるため、ＣａＯおよびＳｒＯの含有量の和（ＣａＯ＋ＳｒＯ）は、失透特性ならびに耐酸性およびアルカリ性のレジスト剥離液に対する耐久性を向上させるために１０モル％以上、好ましくは１０．５モル％以上である。より好ましくは１１モル％以上、さらに好ましくは１２モル％以上である。同様の理由から、ＣａＯ＋ＳｒＯは２５モル％以下である。より好ましくは２３モル％以下、さらに好ましくは２１モル％以下、さらに好ましくは１９モル％以下、さらに好ましくは１７モル％以下、さらに好ましくは１６モル％以下である。
また、本発明者らは、ＣａＯ＋ＳｒＯが上記の範囲であると、ガラスのヤング率、電気抵抗およびガラス製造時に使用する傷防止剤の付着性が向上されることを見出した。ガラス製造時において、搬送ローラとガラスとの接触による傷の発生を防止するため、傷防止剤を使用する。本発明のガラスは、ガラス表面への傷防止剤の付着性が向上されている。
【００３８】
本発明のガラスにおいて、ＢａＯは、ガラスの密度を増大させ、ヤング率および溶解性を低下させ、耐ＢＨＦを劣化させるため、あまり含有させない方が好ましい。ただし、ガラスの分相および失透特性の向上、ならびに化学的耐久性の向上に効果があるため適量含有してもよい。本発明のガラスにおいて、ＢａＯの含有量は６モル％以下である。密度や熱膨張係数の低減のためには、より好ましくは２モル％以下、さらに好ましくは１モル％以下、さらに好ましくは０．５モル％以下であり、工業原料不純物を除いて実質的に含有しない、すなわち意図的には含有させないことが特に好ましい。
【００３９】
上記したように、本発明のガラスは、ＣａＯ＋ＳｒＯが上記範囲であるため、アルカリ土類金属酸化物（ＲＯ）の含有量の総和、すなわちＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯも必然的に大きくなる。また、ＲＯが低いとガラスの粘性が高くなり、溶解性が悪化する。本発明のガラスにおいて、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯは１５．５モル％以上である。ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯが１５．５モル％未満であると、粘性がｌｏｇη＝２となる温度（Ｔ2）が１６６０℃超となり、ガラスの溶解性が悪化する。ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯは、より好ましくは１６モル％以上、さらに好ましくは１６．５モル％以上、さらに好ましくは１７モル％以上である。但し、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯが多すぎると密度、線膨張係数が増大する。本発明のガラスにおいて、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯは３０モル％以下である。より好ましくは２８モル％以下であり、さらに好ましくは２６モル％以下であり、さらに好ましくは２５モル％以下である。
【００４０】
本発明のガラスは、さらにＣｅＯ2、ＳｎＯ2、ＺｒＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＭｎＯ2、Ｍｇ（ＮＯ3）2、Ｃａ（ＮＯ3）2、Ｓｒ（ＮＯ3）2、Ｂａ（ＮＯ3）2、ＭｇＳＯ4、ＣａＳＯ4、ＳｒＳＯ4およびＢａＳＯ4からなる群から選択される少なくとも１つの酸化性添加剤を適量含有することが好ましい。これら酸化性添加剤は、その酸化作用によりガラスの耐還元性を高める作用を有する。したがって、これら酸化性添加剤を含有する本発明の無アルカリガラスは、ガラスの耐還元性がさらに優れている。
【００４１】
本発明者らは、塩基性度の高いガラス組成が、ガラスの耐還元性を向上させる効果がある他、清澄剤の清澄効果を高める効果があることを見いだした。例えば、硫酸塩（ＳＯ3等）を例にとると、ガラス中ではＳＯ42-の形態で溶解しているが、昇温とともに以下の式によりＳＯ2ガスとＯ2ガスを発生させ脱泡効果を発揮する。
ＳＯ42- → ＳＯ2 ＋ １／２Ｏ2 ＋ Ｏ2-
塩基性度の高いガラスはＯ2-の活性度が高いため、ガラス溶解時における高温状態（１０００〜１６６０℃）では上記の反応が右方向に進行するため、その結果、脱泡効果が発揮される。他の清澄剤、具体的には、Ｆ、Ｃｌ、ＳｎＯ2、ＴｉＯ2、ＭｎＯ2、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2、Ｆｅ2Ｏ3およびＮｂ2Ｏ5においても、同様の効果が発揮される。
したがって、本発明のガラスは、上記成分以外にガラスの溶解性、清澄性、成形性を改善するため、清澄剤として、Ｆ、Ｃｌ、ＳＯ3、ＳｎＯ2、ＴｉＯ2、ＭｎＯ2、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2、Ｆｅ2Ｏ3またはＮｂ2Ｏ5を添加することが好ましく、特にＦ、Ｃｌ、ＳＯ3、ＳｎＯ2、ＴｉＯ2、ＭｎＯ2、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2またはＦｅ2Ｏ3を添加することが好ましい。
これらは単独で添加してもよく、または２種以上を併用してもよい。添加する場合、Ｆは０〜４ｗｔ％、Ｃｌは０〜４ｗｔ％、ＳＯ3は０〜４ｗｔ％、ＳｎＯ2は０〜４ｗｔ％、ＴｉＯ2は０〜４ｗｔ％、ＭｎＯ2は０〜４ｗｔ％、ＣｅＯ2は０〜４ｗｔ％、ＺｒＯ2は０〜４ｗｔ％であり、Ｆｅ2Ｏ3は０〜２ｗｔ％添加する。前記ｗｔ％は成形後のガラス質量に対する質量％である。但し、過剰泡発生、失透特性の劣化、着色等の問題があるので、総含有量で１５ｗｔ％以下とする。
また、添加による所望の効果を得るためには、１ｐｐｍ以上添加することが好ましい、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、さらに好ましくは１００ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．１ｗｔ％以上である。
具体的には、Ｆ＋Ｃｌ＋ＳＯ3＋ＳｎＯ2＋ＴｉＯ2＋ＣｅＯ2＋ＺｒＯ2＋Ｆｅ2Ｏ3は１ｐｐｍ〜１５ｗｔ％が好ましく、またＦ＋Ｃｌ＋ＳＯ3＋ＳｎＯ2＋ＴｉＯ2＋ＭｎＯ2＋ＣｅＯ2＋ＺｒＯ2＋Ｆｅ2Ｏ3が１ｐｐｍ〜１５ｗｔ％であることが特に好ましい。
本発明のガラスは、塩基性度の高い組成であるため、添加される清澄剤の清澄効果を高め、基板生産の歩留まり向上が期待される。
【００４２】
また、Ｐ2Ｏ5、ＰｂＯ、Ａｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3およびＺｎＯは、環境を考慮し実質的に含有しないことが好ましい。ここで、実質的に含有しないといった場合、工業原料中の不可避不純物以外には上記成分を含有しないことを意味し、例えば０．１モル％以下である。
これらの物質を実質的に含有しないことは、ガラスをリサイクルする上でも好都合である。
【００４３】
本発明のガラスは、５０〜３５０℃における線膨張係数は５２×１０-7／℃以下であることが好ましい。５２×１０-7／℃以下であると、耐熱衝撃性に優れている。より好ましくは５０×１０-7／℃以下、さらに好ましくは４８×１０-7／℃以下、特に好ましくは４５×１０-7／℃以下である。また、３２×１０-7／℃以上であることが好ましい。３２×１０-7／℃以上であると、ガラス基板上にＳｉＯxやＳｉＮx を成膜した場合に、ガラス基板とこれらの膜との膨張マッチングが良好である。この観点からは、より好ましくは３５×１０-7／℃以上、さらに好ましくは３８×１０-7／℃以上、さらに好ましくは３９×１０-7／℃以上、さらに好ましくは４０×１０-7／℃以上である。
【００４４】
本発明のガラスは、ヤング率が７４ＧＰａ以上であることが好ましい。ヤング率が７４ＧＰａ以上であると、たわみが小さいためディスプレイを大型化することができ、またガラスのハンドリング性にも優れている。ヤング率はより好ましくは７６ＧＰａ以上であり、さらに好ましくは７９ＧＰａ以上である。
【００４５】
本発明のガラスは、密度が２．８５ｇ／ｃｃ以下であることが好ましく、特に２．８０ｇ／ｃｃ以下であることが好ましい。ガラスの密度が２．８５ｇ／ｃｃ以下であるとディスプレイの軽量化にとって好都合である。より好ましくは２．７５ｇ／ｃｃ以下、さらに好ましくは２．７０ｇ／ｃｃ以下、特に好ましくは２．６５ｇ／ｃｃ以下である。
【００４６】
本発明のガラスは、歪点が６００℃以上であることが好ましい。歪点が６００℃以上であると、ガラスの熱収縮率が小さくなる点で優れている。より好ましくは６３０℃以上であり、さらに好ましくは６４０℃以上である。なお、歪点の目安として、ガラス転移点を用いることもできる。本発明のガラス組成範囲において、ガラス転移点は歪点よりもおよそ５０℃高い温度である。したがって、本発明のガラスは、ガラス転移点が６５０℃以上であることが好ましく、より好ましくは６７０℃であり、さらに好ましくは６８０℃以上であり、さらに好ましくは６９０℃以上である。
【００４７】
本発明のガラスは、粘性がｌｏｇη＝２となる温度Ｔ2が１６６０℃以下であることが好ましい。Ｔ2はガラスの溶解性の目安となる温度であり、Ｔ2が１６６０℃以下であると、ガラスを溶解する上で好ましい。より好ましくは１６００℃以下であり、さらに好ましくは１５８０℃以下であり、さらに好ましくは１５６０℃以下であり、特に好ましくは１５５０℃以下である。
本発明のガラスは、粘性がｌｏｇη＝４となる温度Ｔ4が１２８０℃以下であることが好ましい。Ｔ4は、フロート成形性の目安となる温度であり、Ｔ4が１２８０℃以下であると、フロート法でガラスを成形する上で好ましい。より好ましくは１２５０℃以下、さらに好ましくは１２３０℃以下、さらに好ましくは１２１０℃以下、特に好ましくは１２００℃以下である。
【００４８】
本発明のガラスは、例えば次のような方法で製造できる。
通常使用される各成分の原料を目標成分になるように調合し、これを溶解炉に連続的に投入し、１５００℃〜１６６０℃の温度範囲、好ましくは１５００℃〜１６００℃の温度範囲に加熱して溶融する。この溶融ガラスをフロート法により所定の板厚に成形し、徐冷後所望の大きさに切断し、研削、研磨などの加工をすることで製造することができる。本発明のガラスは、耐還元性にすぐれているので、成形の際で還元雰囲気に晒されるフロート法において、特にその効果が発揮されるが、他の公知の方法を用いて成形してもよい。他の成形方法としては、具体的には例えば、周知のプレス法、ダウンドロー法、フュージョン法等が例示される。本発明のガラスは、特に、薄板、大型の基板ガラス（例えば、板厚０．５〜１．５ｍｍ、寸法１７００×１４００ｍｍ以上）に適している。
【００４９】
また、本発明は、基板ガラスとして本発明のガラスを用いた液晶ディスプレイパネルを提供する。液晶ディスプレイパネルは、薄膜トランジスタ液晶ディスプレイ（ＴＦＴ−ＬＣＤ）の場合を例にとると、その表面にゲート電極線およびゲート絶縁用酸化物層が形成され、さらに該酸化物層表面に画素電極が形成されたディスプレイ面電極基板（アレイ基板）と、その表面にＲＧＢのカラーフィルタおよび対向電極が形成されたカラーフィルタ基板とを有し、互いに対をなす該アレイ基板と該カラーフィルタ基板との間に液晶材料が挟み込まれてセルが構成される。液晶ディスプレイパネルは、このようなセルに加えて、周辺回路等の他の要素を含む。本発明の液晶ディスプレイパネルは、セルを構成する１対の基板のうち、少なくとも一方に本発明のガラスが使用されている。
【実施例】
【００５０】
表１〜６に実施例(例１〜２０、２４〜３６、および５１)、参考例（例２１〜２３，３７〜５０）、並びに比較例（例５２、および５３）のガラスの組成をモル％で示した。
各成分の原料を、成形後のガラスが表１〜６に示す組成になるように調合し、白金坩堝を用いて１５００〜１６６０℃の温度で溶解した。溶解にあたっては、白金スターラーを用い撹拌しガラスの均質化を行った。次いで溶解ガラスをそのまま流し出し所望の厚さの板状に成形した後、徐冷して実施例および比較例のガラスを得た。
なお、実施例、参考例および比較例のガラスには、ガラスを溶解する際に清澄剤成分として、合計含有量が１ｐｐｍ〜１５ｗｔ％であることを条件に、Ｆを０〜０．５ｗｔ％、Ｃｌを０〜１．５ｗｔ％、ＳＯ3を０〜２．０ｗｔ％添加した。ここで添加量０ｗｔ％とは、無添加を表している。一例を挙げると、例２７および例５２については、清澄剤として、Ｆ ０．１ｗｔ％、Ｃｌ １ｗｔ％、ＳＯ3 １ｗｔ％添加した。前記ｗｔ％は成形後のガラス質量に対する質量％である。
表１〜６には、得られたガラスの特性として、密度（ｇ／ｃｃ）、５０℃〜３５０℃における線膨脹係数（平均線膨張係数、（×１０-7／℃））、ガラス転移点Ｔｇ（℃）、高温粘性の指標として、溶解性の目安となるｌｏｇη＝２（ポイズ）となる温度Ｔ2（℃）とフロート成形性の目安となるｌｏｇη＝４（ポイズ）となる温度Ｔ4（℃）、および失透特性、ヤング率（ＧＰａ）、耐ＨＣｌ性の指標としてΔＷHCl、清澄性の指標として泡数（個／ｃｍ3）を示した。ここで、密度、線膨張係数、歪点、Ｔ2、Ｔ4、ヤング率およびΔＷHClについては、実測値を示したものと、計算値を示したものを含む。
表１〜６に示す各項目は、各々以下に示す手順で測定または計算した。
【００５１】
［密度］
密度（実測値）は、アルキメデス法を原理とした簡易密度計を用いて測定した。
密度（計算値）は、密度に対する寄与度ａi （ｉ＝１〜７（各ガラス成分（ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｂ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯの７成分）））を回帰計算により求め、ΣａiＸi＋ｂ（Ｘiは各ガラス成分のモル分率、ｂは定数）から計算により求める。
【００５２】
［線膨張係数、ガラス転移点（Ｔｇ）］
５０℃〜３５０℃の平均線膨脹係数（実測値）とガラス転移点（Ｔｇ）は指差熱膨張計（ＴＭＡ）を用いて測定した。
５０℃〜３５０℃の平均線膨脹係数（計算値）は、密度（計算値）と同様に、各ガラス成分の寄与度により計算により求める。
【００５３】
［歪点］
歪点（実測値）は、ＪＩＳ Ｒ３１０３に規定されている方法により測定した。
歪点（計算値）は、密度（計算値）と同様に、各ガラス成分の寄与度により計算により求める。
【００５４】
［Ｔ2、Ｔ4］
Ｔ2およびＴ4（実測値）は、回転粘度計を用いて測定した。
Ｔ2およびＴ4（計算値）は、密度（計算値）と同様に、各ガラス成分の寄与度により計算により求める。
【００５５】
［失透温度、失透特性］
失透温度は、複数のガラス片をそれぞれ異なる温度で１７時間加熱溶解し、結晶が析出しているガラスの中で最も温度が高いガラスのガラス温度と結晶が析出していないガラスの中で最も温度が低いガラスのガラス温度との平均値を失透温度とした。
失透特性は、温度条件をＴ4、Ｔ4＋２０℃およびＴ4＋３０℃として、１７時間熱処理（大気条件）を行い、その結果を以下の判断基準に基づいて評価した。
Ａ：温度Ｔ4で熱処理した際に結晶が生成しなかった場合。
Ｂ：温度Ｔ4＋２０℃で熱処理した際に結晶が生成しなかった場合（失透温度がＴ4＋２０℃以内のもの）。
Ｃ：温度Ｔ4＋３０℃で熱処理した際に結晶が生成しなかった場合（失透温度がＴ4＋３０℃以内のもの）。
【００５６】
［ヤング率］
ヤング率（実測値）は、超音波パルス法（ＪＩＳ Ｒ１６０２）により測定した。
ヤング率（計算値）は、密度（計算値）と同様に、各ガラス成分の寄与度により計算により求める。
【００５７】
［耐ＨＣｌ性（ΔＷHCl）］
耐ＨＣｌ性は、ガラスの単位表面積当りの質量減少量（ΔＷHCl）として評価した。
ΔＷHCl（実測値）は、上記により得られた実施例および比較例のガラスを濃度０．１モル／リットルの塩酸水溶液中に９０℃で２０時間浸漬させて、浸漬の前後におけるガラスの質量変化を求めて、これとガラスの表面積とから求めた。
ΔＷHCl（計算値）は、密度（計算値）と同様に、各ガラス成分の寄与度により計算により求める。
【００５８】
［泡数］
清澄性の指標として、上記により得られた実施例および比較例のガラスを１５８０℃で３０分間溶解させた後の泡数を光学顕微鏡を用いて測定した。
【００５９】
表７〜８には、実施例１〜２０のガラスの組成を質量パーセントで示した。なお、表７〜８は、表１〜２に記載のモルパーセントをそのまま質量パーセントに換算し、小数点以下第２位以下を四捨五入したため、組成の合計が１００％になっていない場合もある。
【００６０】
表１〜６より、実施例のガラスは、密度が２．８５ｇ／ｃｃ以下、線膨張係数が５２×１０-7／℃以下、ガラス転移点が６５０℃以上であり、ディスプレイ用の基板ガラスとしての特性に優れていることが確認された。また、実施例のガラスは、ガラスの溶解性の指標であるＴ2が１６６０℃以下であるため、ガラスの溶解性に優れていることが確認された。また、実施例のガラスは、Ｔ4が１２８０℃以下であることからフロート法によるガラスの成形に適した無アルカリガラスであることが確認された。
【００６１】
例１７、例３１、例３５および例５１のガラスは、ΔＷHCl（実測値）が低く、耐塩酸性に優れた好ましい組成の例である。これらの中でも、例３１、例３５および例５１のガラスは、ガラスの溶解性の指標であるＴ2が低く、ガラスの溶解性にも優れるため、より好ましい。
【００６２】
例３１のガラスと、例３７のガラスとを比較すると、例３７のガラスでは、ＢａＯを添加することにより、失透温度が１１７４℃（例３１）から１１６３℃（例３７）に改善されたことが確認された。
【００６３】
上述の清澄剤を添加した例２７と、例５２（比較例）のガラスとを比較すると、例５２のガラスはアルカリ土類金属酸化物（ＲＯ）の含有量の総和が、１５．５モル％未満であり、かつＣａＯ＋ＳｒＯが１０モル％未満であるため、ガラス組成の塩基性度が低く、清澄剤の効果が低下する。この点に関して、１５８０℃で３０分溶解した後の泡数が、例５２のガラスでは２００個／ｃｍ3であったのに対して、例２７のガラスでは３０個／ｃｍ3であり、同じ清澄剤の添加量に対し、例２７のガラスの泡数が例５２のガラスに対して少ないことが確認された。また、例３１及び例５１と、例５３（比較例）のガラスとを比較すると、例５３のガラスはＣａＯ＋ＳｒＯが１０モル％未満であるため、ガラス組成の塩基性度が低く、清澄剤の効果が低下する。泡数が例５３のガラスでは１７０個／ｃｍ3であったのに対して、例３１及び例５１のガラスでは３０個／ｃｍ3であり、泡数が例５３のガラスに対して少ないことが確認された。さらに、例５３のガラスはＢａＯが６モル％超であり、ヤング率が７３ＧＰａに低下していることが確認された。
例３１のガラスをフロート法により０．７ｍｍの板厚に成形し、切断等の加工を行ない、寸法２４００×２２００ｍｍの基板ガラスが得られる。
【００６４】
【表１】
【００６５】
【表２】
【００６６】
【表３】
【００６７】
【表４】
【００６８】
【表５】
【００６９】
【表６】
【００７０】
【表７】
【００７１】
【表８】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイ等の各種ディスプレイや、フォトマスク用基板ガラスとして好適な、アルカリ金属酸化物を実質上含有せず、フロート成形が可能な、無アルカリガラス基板およびそれを用いた液晶ディスプレイパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ等の各種ディスプレイ用の基板ガラス、特に表面上に金属ないし酸化物薄膜等を形成させる基板ガラスでは、以下に示す特性が要求されてきた。
（１）アルカリ金属酸化物を含有していると、アルカリ金属イオンが薄膜中に拡散して、膜特性を劣化させてしまうため、実質的にアルカリ金属イオンを含まないこと（無アルカリガラスであること。）。
（２）薄膜形成工程で高温にさらされるため、ガラスの変形およびガラスの構造安定化に伴う収縮（熱収縮）を最小限に抑えるため、高い歪点を有していること。
（３）半導体形成に用いられる各種薬品に対して充分な化学耐久性を有すること。特にＳｉＯxやＳｉＮxのエッチングに使用するバッファードフッ酸（フッ酸＋フッ化アンモニウム；ＢＨＦ）、ＩＴＯ（スズがドープされたインジウム酸化物）のエッチングに用いられる塩酸を含有する薬液、金属電極のエッチングに用いられる各種の酸（硝酸、硫酸等）またはアルカリ性のレジスト剥離液に対して耐久性があること。
（４）内部及び表面に欠点（泡、脈理、インクルージョン、ピット、キズ等）をもたないこと。
【０００３】
上記の要求に加えて、近年では、以下に示す特性が強く要求されている。
（５）ディスプレイの軽量化が要求され、ガラス自身も密度の小さいガラスが望まれている。
（６）ディスプレイの軽量化の方法として、基板ガラスの薄板化が望まれている。
（７）液晶ディスプレイ作製熱処理の昇降温速度を速くして、生産性を上げたり、耐熱衝撃性を上げるために、線膨張係数の小さいガラスが求められるようになっている。
（８）液晶テレビの普及や大型化により、基板ガラスもこれまでの１ｍ角のガラスから２ｍ角までの大きな面積の基板ガラスが求められてきている。このような大きな基板を使用したディスプレイの作製時には、基板の搬送の際にガラスの自重によるたわみ量が小さいようにヤング率の高いガラスが求められるようになっている。
（９）液晶ディスプレイ製品が使用中に受ける外力、衝撃により破壊することのない強度の強いガラスが求められるようになってきた。
【０００４】
ガラスの成形方法として溶融スズ上でガラスを成形するフロート法は広く用いられているが、同法は窒素と水素の混合雰囲気からなる還元雰囲気中に比較的高い温度（ガラスの粘性がlogη＝４（ポアズ）付近の温度（Ｔ4））でガラスを暴露するため、ガラス表面が容易に還元作用を受ける。このような還元作用は、ガラスに対して種々の悪影響を生じる。例えば、ガラス中に不純物として溶解しているＳＯ42-が還元されて生成したＳ2-とＦｅ2+の相互作用による着色（アンバー着色）を生じたり、例えば、ガラス中のＦｅイオンがメタル化して析出し、失透析出の基点となる可能性や、ＢＨＦに浸漬した際の析出結晶の基点となりガラスの耐ＢＨＦ性を劣化（ガラスの白濁）させたりする可能性がある。
【０００５】
無アルカリガラスまたはアルカリ金属酸化物を含まないガラス組成物は、例えば特許文献１〜１３に開示されている。しかしながら、特許文献１および特許文献２に記載のガラス組成物は、ＳｉＯ2の含有量が少ないため耐酸性が充分ではない。また、Ｂ2Ｏ3の含有量が多いため、耐酸性に劣り、ヤング率も低い。
特許文献３および特許文献４に記載のガラス組成物は、組成物中に含有されるアルカリ土類金属酸化物が主としてＢａＯであるため、製造されるガラスの密度が大きくなる。
【０００６】
また、特許文献７および特許文献８に記載の無アルカリガラスは、実施例にディスプレイ用の基板ガラスとしての特性に劣るものが開示されている。例えば、実施例２０、２８、２９および４２に開示されたガラスは、Ａｌ2Ｏ3の含有量が多いため、耐ＢＨＦ性および失透特性に劣る。
【０００７】
また、特許文献９に記載の無アルカリガラスは、例えば、例１２および例１７のガラスでは、Ａｌ2Ｏ3の含有量が多いため、耐ＢＨＦ性および失透特性について不利な方向である。
【０００８】
また、特許文献１０に記載の無アルカリガラス基板も、実施例にディスプレイ用の基板ガラスとしての特性に劣るものが開示されている。例えば、実施例１〜９および１２のガラスは、Ｂ2Ｏ3の含有量が少ないため、耐ＢＨＦ性および失透特性に劣る。
また、特許文献１１に記載の無アルカリガラスも、実施例にディスプレイ用の基板ガラスとしての特性に劣るものが開示されている。例えば、実施例４〜７のガラスは、Ｂ2Ｏ3の含有量が多いため、耐酸性に劣り、ヤング率も低い。
【０００９】
また、特許文献１２に記載の無アルカリガラスも、実施例にディスプレイ用の基板ガラスとしての特性に劣るものが開示されている。例えば、試料Ｎｏ．１２に記載のガラスは、ＳｉＯ2の含有量が少ないため、耐酸性に劣る。
【００１０】
さらに、特許文献１〜１３のいずれにおいても、無アルカリ性ガラスの耐還元性に関する記載はない。すなわち、従来技術においては、フロート法で成形する際に生じる上記の問題点を解決するために、無アルカリ性ガラスの耐還元性を向上させることは全く検討されていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平６−５６４６９号公報
【特許文献２】米国特許第５，５０６，１８０号明細書
【特許文献３】特開平７−３００３３６号公報
【特許文献４】欧州特許出願公開第０，５５９，３８９号明細書
【特許文献５】特開平１１−１５７８６９号公報
【特許文献６】米国特許第６，０９６，６７０号明細書
【特許文献７】特開平８−１０９０３７号公報
【特許文献８】米国特許第５，５０８，２３７号明細書
【特許文献９】特開平９−１６９５３９号公報
【特許文献１０】特開平９−１５６９５３号公報
【特許文献１１】特開平４−３２５４３６号公報
【特許文献１２】特開２０００−１５９５４１号公報
【特許文献１３】特開２００１−２２０１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記した従来技術の問題点を解決するため、ディスプレイ用の基板ガラスとしての特性に優れており、かつ耐還元性に優れておりフロート法による成形に適した無アルカリガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記の目的を達成するため、鋭意研究してガラス組成を塩基性度の高い組成とすれば、ガラスの耐還元性を向上することができることを見出した。ガラス組成を塩基性度の高い組成とする方法としては、アルカリ土類金属酸化物（以下、「ＲＯ」と記載する場合もある。）の含有量を増加する方法、ＲＯとして、アルカリ土類金属の中でも原子量の大きい重い元素を用いる方法がある。
【００１４】
しかしながら、ガラスを塩基性度の高い組成とすることは、ディスプレイ用の基板ガラスに求められる特性に悪影響を及ぼす場合がある。例えば、アルカリ土類金属酸化物の含有量が増加するため歪点が低下する（上記（２）に反する。）、化学的耐久性が劣化する（上記（３）に反する。）、密度が増大する（上記（５）に反する。）、線膨張係数が大きくなる（上記（７）に反する。）といった問題点を有する。このほか、ガラスの失透特性も低下する。
【００１５】
本発明者らは、ガラスを塩基性度の高い組成とした場合の上記問題点を解決するため、さらに鋭意検討し、以下の知見を得た。
（１）ＢａＯはガラスの密度を大きくするため含有しないのが好ましい、（２）ＳｒＯおよびＣａＯの両成分は、ほぼ同等に密度や線膨張係数の上昇を伴わずして、ガラス組成の塩基性度を上げるため多く含有するのが好ましい、（３）ＭｇＯは、線膨張係数を下げ、失透特性を向上させるため、含有するのが好ましい、（４）Ａｌ2Ｏ3は、過度に含有すると失透特性および耐ＢＨＦが劣化する、（５）Ｂ2Ｏ3は、過度に含有すると耐酸性が劣化し、歪点およびヤング率が低下する、また、Ｂ2Ｏ3は、有害物質に指定されている点からも過度には含有しないほうが好ましい、（６）ＳｉＯ2は、過度に含有するとガラス組成の塩基性度を低下させ、ヤング率も低下させる。
【００１６】
本発明者らは上記の知見に基づいて本発明を完成した。すなわち、本発明は、モル％表示で実質的に、ＳｉＯ2：６０％以上６４％以下、Ａｌ2Ｏ3：０〜１２％、Ｂ2Ｏ3：５〜１０％、ＭｇＯ：１〜１８％、ＣａＯ：０〜１８％、ＳｒＯ：０〜１８％、ＢａＯ：０〜２％、ＣａＯ＋ＳｒＯ：１２〜２５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：１５．５〜３０％よりなり、アルカリ金属酸化物を実質的に含有せず、ガラス粘度がｌｏｇη＝２となる温度Ｔ2 が１５８０℃ 以下である無アルカリガラスを提供する。
【００１７】
本発明の無アルカリガラスは、さらに、ＣｅＯ2、ＳｎＯ2、ＺｒＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＭｎＯ2、Ｍｇ（ＮＯ3）2、Ｃａ（ＮＯ3）2、Ｓｒ（ＮＯ3）2、Ｂａ（ＮＯ3）2、ＭｇＳＯ4、ＣａＳＯ4、ＳｒＳＯ4およびＢａＳＯ4からなる群から選択される少なくとも１つの酸化性添加剤を適量含有することが好ましい。
【００１８】
本発明の無アルカリガラスは、Ｆを０〜４ｗｔ％、Ｃｌを０〜４ｗｔ％、ＳＯ3を０〜４ｗｔ％、ＳｎＯ2を０〜４ｗｔ％、ＴｉＯ2を０〜４ｗｔ％、ＣｅＯ2を０〜４ｗｔ％、ＺｒＯ2を０〜４ｗｔ％、Ｆｅ2Ｏ3を０〜２ｗｔ％、Ｆ＋Ｃｌ＋ＳＯ3＋ＳｎＯ2＋ＴｉＯ2＋ＣｅＯ2＋ＺｒＯ2＋Ｆｅ2Ｏ3を１ｐｐｍ〜１５ｗｔ％含むことが好ましい。
また、本発明の無アルカリガラスは、ＭｎＯ2を０〜４ｗｔ％含んでもよく、この場合、Ｆ＋Ｃｌ＋ＳＯ3＋ＳｎＯ2＋ＴｉＯ2＋ＭｎＯ2＋ＣｅＯ2＋ＺｒＯ2＋Ｆｅ2Ｏ3が１ｐｐｍ〜１５ｗｔ％となる量で含むことが好ましい。
【００１９】
本発明の無アルカリガラスは、Ｐ2Ｏ5、ＰｂＯ、Ａｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3およびＺｎＯを実質的に含有しないことが好ましい。
【００２０】
また、本発明は、目標組成が、モル％表示で実質的に、
ＳｉＯ2 ６０％以上６４％以下、
Ａｌ2Ｏ3 ０〜１２％、
Ｂ2Ｏ3 ５〜１０％
ＭｇＯ １〜１８％、
ＣａＯ ０〜１８％、
ＳｒＯ ０〜１８％、
ＢａＯ ０〜２％、
ＣａＯ＋ＳｒＯ １２〜２５％、
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ １５．５〜３０％
よりなり、
かつアルカリ金属酸化物を実質的に含まないようにガラス成分を調合し、
前記調合されたガラス成分を１５００℃〜１６６０℃の温度範囲で加熱して溶融し、
前記溶融されたガラスをフロート法により成形する、ガラス粘度がｌｏｇη＝２となる温度Ｔ2 が１５８０℃以下である無アルカリガラス基板の製造方法を提供する。
【００２１】
本発明の無アルカリガラスの製造方法において、前記ガラス成分を溶融する際に、さらに、Ｆ＋Ｃｌ＋ＳＯ3＋ＳｎＯ2＋ＴｉＯ2＋ＣｅＯ2＋ＺｒＯ2＋Ｆｅ2Ｏ3が１ｐｐｍ〜１５ｗｔ％となるように、Ｆを０〜４ｗｔ％、Ｃｌを０〜４ｗｔ％、ＳＯ3を０〜４ｗｔ％、ＳｎＯ2を０〜４ｗｔ％、ＴｉＯ2を０〜４ｗｔ％、ＣｅＯ2を０〜４ｗｔ％、ＺｒＯ2を０〜４ｗｔ％、Ｆｅ2Ｏ3を０〜２ｗｔ％添加することが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の無アルカリガラスは、耐還元性に優れているためフロート法による成形に好適であり、失透特性の劣化、耐ＢＨＦ性の劣化、アンバー着色等、フロート法で成形した際にガラス表面が還元作用を受けることによる種々の問題が解消されている。
本発明の無アルカリガラスは、ガラスの溶解性に優れており、フロート法で成形する際に還元雰囲気に暴露される温度を下げることができる。還元雰囲気下での絶対温度の上昇は、そのことだけで強い還元作用を引き起こすことになる。したがって、本発明の無アルカリガラスは、フロート法で成形する際に、還元雰囲気に暴露される温度を下げることで、耐還元性がさらに向上される。
【００２３】
本発明の無アルカリガラスは、耐還元性に優れることにより、フロート法で成形する際に、スズのガラスへの侵入が低減されている。これにより、液晶ディスプレイ等のディスプレイを作製する際に、エッチャント薬液中へのスズ溶出量が低減される。
また、本発明のガラスは、研磨速度（研磨性）、リサイクル性（封止剤等の付着物除去等）、清澄性（清澄剤溶解性）およびガラスのぬれ性（スズ上でのガラスの成形性）の向上も期待される。
【００２４】
また、本発明の無アルカリガラスは、密度が小さく、歪点が高く、線膨張係数が小さく、ヤング率が高い。したがって、液晶ディスプレイを含むディスプレイ用の基板、フォトマスク基板等、かかる特性が要求される用途に好適である。
【００２５】
ＣｅＯ2、ＳｎＯ2、ＺｒＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＭｎＯ2、Ｍｇ（ＮＯ3）2、Ｃａ（ＮＯ3）2、Ｓｒ（ＮＯ3）2、Ｂａ（ＮＯ3）2、ＭｇＳＯ4、ＣａＳＯ4、ＳｒＳＯ4およびＢａＳＯ4からなる群から選択される少なくとも１つの酸化性添加剤を適量含有する本発明の無アルカリガラスは、ガラスの耐還元性がさらに優れている。
【００２６】
清澄剤としてＦ、Ｃｌ、ＳＯ3、ＳｎＯ2、ＴｉＯ2、ＭｎＯ2、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2またはＦｅ2Ｏ3を所定量含有する本発明の無アルカリガラスは、ガラスの溶解性、清澄性および成形性に特に優れている。
【００２７】
Ｐ2Ｏ5、ＰｂＯ、Ａｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3およびＺｎＯを実質的に含有しない本発明のガラスは、環境面からも好ましく、さらにガラスのリサイクル上で好都合である。
【００２８】
本発明の液晶ディスプレイパネルは、基板ガラスにディスプレイ用の基板としての特性にすぐれた本発明のガラスを使用するため、液晶ディスプレイとしての特性に優れている。具体的には、基板ガラスが軽量であるため液晶ディスプレイが軽量になり、基板ガラスの熱収縮が少ないためＴＦＴタイプの液晶ディスプレイにおいて、高精細化することができる。また、熱収縮が少ないことは液晶ディスプレイの生産性向上にも寄与する。また、本発明の液晶ディスプレイパネルは、ガラスの溶解性、成形性が優れることから、うねり（基板ガラス表面に凹凸）がなく、平坦性に優れているためＳＴＮタイプの液晶ディスプレイとして色むらを生じることがなく、また基板ガラスのヤング率が高いため、たわみが小さく、ディスプレイを大型化することができ、ハンドリングも容易である。
【００２９】
本発明の無アルカリガラスの製造方法は、フロート法でガラスを成形する際の種々の問題が解消されており、ディスプレイ用の基板ガラス、特に液晶ディスプレイパネル用の基板ガラスを製造するのに好適である。
本発明の無アルカリガラスの製造方法における、ガラス成分を特定の割合になるように調合し、調合されたガラス成分を１５００〜１６６０℃の温度範囲で加熱して溶融する手順は、フロート法以外の製造方法においても、溶解時に強還元雰囲気にさらされる場合や、成形時にガスバーナーや電気ヒーターなどでガラスリボンを部分的に高温加熱する場合や、Ｆｅ酸化物や不純物遷移金属酸化物のメタル化を防止したい場合などにも適用できる。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明の無アルカリガラス（以下、「本発明のガラス」という。）は、実質的にアルカリ金属酸化物を含有しない。
なお、本明細書において、含有量といった場合、原料中における各成分の含有量ではなく、製造されたガラスにおける各成分の含有量を指す。
【００３１】
本発明のガラスにおいて、ＳｉＯ2はネットワークフォーマであり、必須である。ＳｉＯ2はガラスの密度を小さくする効果が大きいため含有量が多いことは好ましい。但し、ＳｉＯ2が多すぎると（６６モル％以上）、ガラスが特定の組成、具体的には下記（１）〜（３）のうち、少なくとも１つを満たす組成である場合、失透特性に劣るため好ましくない。
（１）アルカリ土類金属酸化物（ＲＯ）の含有量の総和（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）が多い組成（ＲＯが２５モル％以上）である場合。
（２）ＣａＯおよびＳｒＯの含有量の和（ＣａＯ＋ＳｒＯ）が多い組成（ＣａＯ＋ＳｒＯが２０モル％以上）である場合。
（３）粘性がｌｏｇη＝２となる温度（Ｔ2）が低い組成（Ｔ2が１６６０℃以下）である場合。
本発明のガラスは、ＳｉＯ2の含有量が６６モル％未満である。好ましくは６５．５モル％以下、さらに好ましくは６５モル％以下、さらに好ましくは６４．５モル％以下、さらに好ましくは６４モル％以下である。逆に含有量が少ないと、耐酸性の劣化、密度の増大、歪点の低下、線膨張係数の増大、ヤング率の低下につながるため好ましくない。本発明のガラスはＳｉＯ2の含有量が６０モル％以上である。好ましくは６１モル％以上、さらに好ましくは６２モル％以上である。
【００３２】
本発明のガラスにおいて、Ａｌ2Ｏ3はガラスの分相性を抑制し、歪点をあげ、ヤング率を高めるため添加される。ガラスの分相が起こらなければ添加する必要がないが、分相を抑制するために３モル％以上添加することが好ましい。さらに好ましくは５モル％以上、さらに好ましくは６モル％以上、さらに好ましくは７モル％以上、さらに好ましくは８モル％以上、さらに好ましくは９モル％以上である。但し、多すぎると失透特性、耐塩酸性および耐ＢＨＦ性を劣化させるので好ましくない。本発明のガラスは、Ａｌ2Ｏ3を１２モル％以下含有する。より好ましくは１１．５モル％以下、さらに好ましくは１１モル％以下である。
【００３３】
本発明のガラスにおいて、Ｂ2Ｏ3は密度を低下させ、耐ＢＨＦ性を向上させ、またガラスの溶解反応性をよくし、失透特性を向上させ、線膨張係数を小さくすることができ、必須である。本発明のガラスは、Ｂ2Ｏ3の含有量が５モル％以上、好ましくは７モル％以上である。より好ましくは７．５モル％以上であり、さらに好ましくは８モル％以上である。但し、Ｂ2Ｏ3の含有量が多すぎると歪点が低くなり、ヤング率を低下させ、耐酸性も低下するため好ましくない。
本発明のガラスは、Ｂ2Ｏ3の含有量が１０モル％以下であり、より好ましくは９．５モル％以下である、さらに好ましくは９モル％以下である。
【００３４】
本発明のガラスにおいて、ＭｇＯはアルカリ土類金属酸化物の中でも、密度を低下させ、線膨張係数を高くせず、かつ歪点が過大には低下させないという特徴を有し、溶解性も向上させるので含有することが好ましい。本発明のガラスにおいて、ＭｇＯの含有量は１モル％以上が好ましく、より好ましくは２モル％以上、さらに好ましくは３モル％以上、さらに好ましくは４モル％以上、さらに好ましくは５モル％以上、さらに好ましくは６モル％以上、さらに好ましくは７モル％以上である。但し、多すぎるとガラスが分相したり、失透特性、耐酸性および耐ＢＨＦ性が劣化し好ましくない。本発明のガラスにおいて、ＭｇＯの含有量は１８モル％以下である。より好ましくは１５モル％以下、さらに好ましくは１３モル％以下、さらに好ましくは１１モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下、さらに好ましくは９モル％以下である。
【００３５】
本発明のガラスにおいて、ＣａＯはアルカリ土類金属酸化物の中ではＭｇＯに次いで密度を大きくせず、線膨張係数を高くせず、かつ歪点が過大には低下させないという特徴を有し、溶解性も向上させ、耐酸性およびアルカリ性のレジスト剥離液に対する耐久性に対しても必ずしも甚大な悪影響があるわけではないので含有してもよい。
但し、多すぎると失透特性の劣化や線膨張係数の増大、密度の増大、耐酸性およびアルカリ性のレジスト剥離液に対する耐久性の低下をまねくため好ましくない。本発明のガラスにおいて、ＣａＯの含有量は１８モル％以下である。好ましくは１６モル％以下、より好ましくは１４モル％以下、さらに好ましくは１２モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下である。
【００３６】
本発明のガラスにおいて、ＳｒＯはＣａＯと同様に、ＢａＯに比べれば密度を大きくせず、線膨張係数を高くせず、かつ歪点が過大には低下させないという特徴を有し、溶解性も向上させ、耐酸性およびアルカリ性のレジスト剥離液に対する耐久性にも必ずしも甚大な悪影響があるわけではなく、失透特性と耐酸性の改善のためには含有することが好ましい。本発明のガラスにおいて、ＳｒＯの含有量は０．１モル％以上が好ましく、０．２モル％以上がより好ましく、０．５モル％以上がさらに好ましく、１モル％以上がさらに好ましく、さらに好ましくは２モル％以上、さらに好ましくは３モル％以上、４モル％以上であることが特に好ましい。特に、無アルカリガラスがＢａＯを含む場合、ＳｒＯは、後述するＢａＯを含む場合の問題点を改善する効果があるので、２モル％以上含有することが好ましい。但し、多く含有しすぎると失透特性の劣化や線膨張係数の増大、密度の増大、耐酸性およびアルカリ性のレジスト剥離液に対する耐久性の低下をまねくため好ましくない。本発明のガラスにおいて、ＳｒＯの含有量は１８モル％以下である。好ましくは１６モル％以下、より好ましくは１４モル％以下、さらに好ましくは１２モル％以下である。
【００３７】
上記したように、アルカリ土類金属酸化物はガラス組成の塩基性度を高めガラスの耐還元性の向上に寄与するが、ガラスを塩基性度の高い組成とした場合、ディスプレイ用の基板に求められる特性に悪影響を及ぼす場合がある。このため、本発明のガラスでは、アルカリ土類金属の中でも、ＣａＯおよびＳｒＯの含有量を高めることで、ガラス組成の塩基性度を高くすることを特徴とする。
本発明のガラスは、ＳｉＯ2の含有量が６６モル％未満であるため、ＣａＯおよびＳｒＯの含有量の和（ＣａＯ＋ＳｒＯ）は、失透特性ならびに耐酸性およびアルカリ性のレジスト剥離液に対する耐久性を向上させるために１０モル％以上、好ましくは１０．５モル％以上である。より好ましくは１１モル％以上、さらに好ましくは１２モル％以上である。同様の理由から、ＣａＯ＋ＳｒＯは２５モル％以下である。より好ましくは２３モル％以下、さらに好ましくは２１モル％以下、さらに好ましくは１９モル％以下、さらに好ましくは１７モル％以下、さらに好ましくは１６モル％以下である。
また、本発明者らは、ＣａＯ＋ＳｒＯが上記の範囲であると、ガラスのヤング率、電気抵抗およびガラス製造時に使用する傷防止剤の付着性が向上されることを見出した。ガラス製造時において、搬送ローラとガラスとの接触による傷の発生を防止するため、傷防止剤を使用する。本発明のガラスは、ガラス表面への傷防止剤の付着性が向上されている。
【００３８】
本発明のガラスにおいて、ＢａＯは、ガラスの密度を増大させ、ヤング率および溶解性を低下させ、耐ＢＨＦを劣化させるため、あまり含有させない方が好ましい。ただし、ガラスの分相および失透特性の向上、ならびに化学的耐久性の向上に効果があるため適量含有してもよい。本発明のガラスにおいて、ＢａＯの含有量は６モル％以下である。密度や熱膨張係数の低減のためには、より好ましくは２モル％以下、さらに好ましくは１モル％以下、さらに好ましくは０．５モル％以下であり、工業原料不純物を除いて実質的に含有しない、すなわち意図的には含有させないことが特に好ましい。
【００３９】
上記したように、本発明のガラスは、ＣａＯ＋ＳｒＯが上記範囲であるため、アルカリ土類金属酸化物（ＲＯ）の含有量の総和、すなわちＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯも必然的に大きくなる。また、ＲＯが低いとガラスの粘性が高くなり、溶解性が悪化する。本発明のガラスにおいて、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯは１５．５モル％以上である。ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯが１５．５モル％未満であると、粘性がｌｏｇη＝２となる温度（Ｔ2）が１６６０℃超となり、ガラスの溶解性が悪化する。ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯは、より好ましくは１６モル％以上、さらに好ましくは１６．５モル％以上、さらに好ましくは１７モル％以上である。但し、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯが多すぎると密度、線膨張係数が増大する。本発明のガラスにおいて、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯは３０モル％以下である。より好ましくは２８モル％以下であり、さらに好ましくは２６モル％以下であり、さらに好ましくは２５モル％以下である。
【００４０】
本発明のガラスは、さらにＣｅＯ2、ＳｎＯ2、ＺｒＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＭｎＯ2、Ｍｇ（ＮＯ3）2、Ｃａ（ＮＯ3）2、Ｓｒ（ＮＯ3）2、Ｂａ（ＮＯ3）2、ＭｇＳＯ4、ＣａＳＯ4、ＳｒＳＯ4およびＢａＳＯ4からなる群から選択される少なくとも１つの酸化性添加剤を適量含有することが好ましい。これら酸化性添加剤は、その酸化作用によりガラスの耐還元性を高める作用を有する。したがって、これら酸化性添加剤を含有する本発明の無アルカリガラスは、ガラスの耐還元性がさらに優れている。
【００４１】
本発明者らは、塩基性度の高いガラス組成が、ガラスの耐還元性を向上させる効果がある他、清澄剤の清澄効果を高める効果があることを見いだした。例えば、硫酸塩（ＳＯ3等）を例にとると、ガラス中ではＳＯ42-の形態で溶解しているが、昇温とともに以下の式によりＳＯ2ガスとＯ2ガスを発生させ脱泡効果を発揮する。
ＳＯ42- → ＳＯ2 ＋ １／２Ｏ2 ＋ Ｏ2-
塩基性度の高いガラスはＯ2-の活性度が高いため、ガラス溶解時における高温状態（１０００〜１６６０℃）では上記の反応が右方向に進行するため、その結果、脱泡効果が発揮される。他の清澄剤、具体的には、Ｆ、Ｃｌ、ＳｎＯ2、ＴｉＯ2、ＭｎＯ2、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2、Ｆｅ2Ｏ3およびＮｂ2Ｏ5においても、同様の効果が発揮される。
したがって、本発明のガラスは、上記成分以外にガラスの溶解性、清澄性、成形性を改善するため、清澄剤として、Ｆ、Ｃｌ、ＳＯ3、ＳｎＯ2、ＴｉＯ2、ＭｎＯ2、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2、Ｆｅ2Ｏ3またはＮｂ2Ｏ5を添加することが好ましく、特にＦ、Ｃｌ、ＳＯ3、ＳｎＯ2、ＴｉＯ2、ＭｎＯ2、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2またはＦｅ2Ｏ3を添加することが好ましい。
これらは単独で添加してもよく、または２種以上を併用してもよい。添加する場合、Ｆは０〜４ｗｔ％、Ｃｌは０〜４ｗｔ％、ＳＯ3は０〜４ｗｔ％、ＳｎＯ2は０〜４ｗｔ％、ＴｉＯ2は０〜４ｗｔ％、ＭｎＯ2は０〜４ｗｔ％、ＣｅＯ2は０〜４ｗｔ％、ＺｒＯ2は０〜４ｗｔ％であり、Ｆｅ2Ｏ3は０〜２ｗｔ％添加する。前記ｗｔ％は成形後のガラス質量に対する質量％である。但し、過剰泡発生、失透特性の劣化、着色等の問題があるので、総含有量で１５ｗｔ％以下とする。
また、添加による所望の効果を得るためには、１ｐｐｍ以上添加することが好ましい、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、さらに好ましくは１００ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．１ｗｔ％以上である。
具体的には、Ｆ＋Ｃｌ＋ＳＯ3＋ＳｎＯ2＋ＴｉＯ2＋ＣｅＯ2＋ＺｒＯ2＋Ｆｅ2Ｏ3は１ｐｐｍ〜１５ｗｔ％が好ましく、またＦ＋Ｃｌ＋ＳＯ3＋ＳｎＯ2＋ＴｉＯ2＋ＭｎＯ2＋ＣｅＯ2＋ＺｒＯ2＋Ｆｅ2Ｏ3が１ｐｐｍ〜１５ｗｔ％であることが特に好ましい。
本発明のガラスは、塩基性度の高い組成であるため、添加される清澄剤の清澄効果を高め、基板生産の歩留まり向上が期待される。
【００４２】
また、Ｐ2Ｏ5、ＰｂＯ、Ａｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3およびＺｎＯは、環境を考慮し実質的に含有しないことが好ましい。ここで、実質的に含有しないといった場合、工業原料中の不可避不純物以外には上記成分を含有しないことを意味し、例えば０．１モル％以下である。
これらの物質を実質的に含有しないことは、ガラスをリサイクルする上でも好都合である。
【００４３】
本発明のガラスは、５０〜３５０℃における線膨張係数は５２×１０-7／℃以下であることが好ましい。５２×１０-7／℃以下であると、耐熱衝撃性に優れている。より好ましくは５０×１０-7／℃以下、さらに好ましくは４８×１０-7／℃以下、特に好ましくは４５×１０-7／℃以下である。また、３２×１０-7／℃以上であることが好ましい。３２×１０-7／℃以上であると、ガラス基板上にＳｉＯxやＳｉＮx を成膜した場合に、ガラス基板とこれらの膜との膨張マッチングが良好である。この観点からは、より好ましくは３５×１０-7／℃以上、さらに好ましくは３８×１０-7／℃以上、さらに好ましくは３９×１０-7／℃以上、さらに好ましくは４０×１０-7／℃以上である。
【００４４】
本発明のガラスは、ヤング率が７４ＧＰａ以上であることが好ましい。ヤング率が７４ＧＰａ以上であると、たわみが小さいためディスプレイを大型化することができ、またガラスのハンドリング性にも優れている。ヤング率はより好ましくは７６ＧＰａ以上であり、さらに好ましくは７９ＧＰａ以上である。
【００４５】
本発明のガラスは、密度が２．８５ｇ／ｃｃ以下であることが好ましく、特に２．８０ｇ／ｃｃ以下であることが好ましい。ガラスの密度が２．８５ｇ／ｃｃ以下であるとディスプレイの軽量化にとって好都合である。より好ましくは２．７５ｇ／ｃｃ以下、さらに好ましくは２．７０ｇ／ｃｃ以下、特に好ましくは２．６５ｇ／ｃｃ以下である。
【００４６】
本発明のガラスは、歪点が６００℃以上であることが好ましい。歪点が６００℃以上であると、ガラスの熱収縮率が小さくなる点で優れている。より好ましくは６３０℃以上であり、さらに好ましくは６４０℃以上である。なお、歪点の目安として、ガラス転移点を用いることもできる。本発明のガラス組成範囲において、ガラス転移点は歪点よりもおよそ５０℃高い温度である。したがって、本発明のガラスは、ガラス転移点が６５０℃以上であることが好ましく、より好ましくは６７０℃であり、さらに好ましくは６８０℃以上であり、さらに好ましくは６９０℃以上である。
【００４７】
本発明のガラスは、粘性がｌｏｇη＝２となる温度Ｔ2が１６６０℃以下であることが好ましい。Ｔ2はガラスの溶解性の目安となる温度であり、Ｔ2が１６６０℃以下であると、ガラスを溶解する上で好ましい。より好ましくは１６００℃以下であり、さらに好ましくは１５８０℃以下であり、さらに好ましくは１５６０℃以下であり、特に好ましくは１５５０℃以下である。
本発明のガラスは、粘性がｌｏｇη＝４となる温度Ｔ4が１２８０℃以下であることが好ましい。Ｔ4は、フロート成形性の目安となる温度であり、Ｔ4が１２８０℃以下であると、フロート法でガラスを成形する上で好ましい。より好ましくは１２５０℃以下、さらに好ましくは１２３０℃以下、さらに好ましくは１２１０℃以下、特に好ましくは１２００℃以下である。
【００４８】
本発明のガラスは、例えば次のような方法で製造できる。
通常使用される各成分の原料を目標成分になるように調合し、これを溶解炉に連続的に投入し、１５００℃〜１６６０℃の温度範囲、好ましくは１５００℃〜１６００℃の温度範囲に加熱して溶融する。この溶融ガラスをフロート法により所定の板厚に成形し、徐冷後所望の大きさに切断し、研削、研磨などの加工をすることで製造することができる。本発明のガラスは、耐還元性にすぐれているので、成形の際で還元雰囲気に晒されるフロート法において、特にその効果が発揮されるが、他の公知の方法を用いて成形してもよい。他の成形方法としては、具体的には例えば、周知のプレス法、ダウンドロー法、フュージョン法等が例示される。本発明のガラスは、特に、薄板、大型の基板ガラス（例えば、板厚０．５〜１．５ｍｍ、寸法１７００×１４００ｍｍ以上）に適している。
【００４９】
また、本発明は、基板ガラスとして本発明のガラスを用いた液晶ディスプレイパネルを提供する。液晶ディスプレイパネルは、薄膜トランジスタ液晶ディスプレイ（ＴＦＴ−ＬＣＤ）の場合を例にとると、その表面にゲート電極線およびゲート絶縁用酸化物層が形成され、さらに該酸化物層表面に画素電極が形成されたディスプレイ面電極基板（アレイ基板）と、その表面にＲＧＢのカラーフィルタおよび対向電極が形成されたカラーフィルタ基板とを有し、互いに対をなす該アレイ基板と該カラーフィルタ基板との間に液晶材料が挟み込まれてセルが構成される。液晶ディスプレイパネルは、このようなセルに加えて、周辺回路等の他の要素を含む。本発明の液晶ディスプレイパネルは、セルを構成する１対の基板のうち、少なくとも一方に本発明のガラスが使用されている。
【実施例】
【００５０】
表１〜６に実施例(例１〜２０、２４〜３６、および５１)、参考例（例２１〜２３，３７〜５０）、並びに比較例（例５２、および５３）のガラスの組成をモル％で示した。
各成分の原料を、成形後のガラスが表１〜６に示す組成になるように調合し、白金坩堝を用いて１５００〜１６６０℃の温度で溶解した。溶解にあたっては、白金スターラーを用い撹拌しガラスの均質化を行った。次いで溶解ガラスをそのまま流し出し所望の厚さの板状に成形した後、徐冷して実施例および比較例のガラスを得た。
なお、実施例、参考例および比較例のガラスには、ガラスを溶解する際に清澄剤成分として、合計含有量が１ｐｐｍ〜１５ｗｔ％であることを条件に、Ｆを０〜０．５ｗｔ％、Ｃｌを０〜１．５ｗｔ％、ＳＯ3を０〜２．０ｗｔ％添加した。ここで添加量０ｗｔ％とは、無添加を表している。一例を挙げると、例２７および例５２については、清澄剤として、Ｆ ０．１ｗｔ％、Ｃｌ １ｗｔ％、ＳＯ3 １ｗｔ％添加した。前記ｗｔ％は成形後のガラス質量に対する質量％である。
表１〜６には、得られたガラスの特性として、密度（ｇ／ｃｃ）、５０℃〜３５０℃における線膨脹係数（平均線膨張係数、（×１０-7／℃））、ガラス転移点Ｔｇ（℃）、高温粘性の指標として、溶解性の目安となるｌｏｇη＝２（ポイズ）となる温度Ｔ2（℃）とフロート成形性の目安となるｌｏｇη＝４（ポイズ）となる温度Ｔ4（℃）、および失透特性、ヤング率（ＧＰａ）、耐ＨＣｌ性の指標としてΔＷHCl、清澄性の指標として泡数（個／ｃｍ3）を示した。ここで、密度、線膨張係数、歪点、Ｔ2、Ｔ4、ヤング率およびΔＷHClについては、実測値を示したものと、計算値を示したものを含む。
表１〜６に示す各項目は、各々以下に示す手順で測定または計算した。
【００５１】
［密度］
密度（実測値）は、アルキメデス法を原理とした簡易密度計を用いて測定した。
密度（計算値）は、密度に対する寄与度ａi （ｉ＝１〜７（各ガラス成分（ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｂ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯの７成分）））を回帰計算により求め、ΣａiＸi＋ｂ（Ｘiは各ガラス成分のモル分率、ｂは定数）から計算により求める。
【００５２】
［線膨張係数、ガラス転移点（Ｔｇ）］
５０℃〜３５０℃の平均線膨脹係数（実測値）とガラス転移点（Ｔｇ）は指差熱膨張計（ＴＭＡ）を用いて測定した。
５０℃〜３５０℃の平均線膨脹係数（計算値）は、密度（計算値）と同様に、各ガラス成分の寄与度により計算により求める。
【００５３】
［歪点］
歪点（実測値）は、ＪＩＳ Ｒ３１０３に規定されている方法により測定した。
歪点（計算値）は、密度（計算値）と同様に、各ガラス成分の寄与度により計算により求める。
【００５４】
［Ｔ2、Ｔ4］
Ｔ2およびＴ4（実測値）は、回転粘度計を用いて測定した。
Ｔ2およびＴ4（計算値）は、密度（計算値）と同様に、各ガラス成分の寄与度により計算により求める。
【００５５】
［失透温度、失透特性］
失透温度は、複数のガラス片をそれぞれ異なる温度で１７時間加熱溶解し、結晶が析出しているガラスの中で最も温度が高いガラスのガラス温度と結晶が析出していないガラスの中で最も温度が低いガラスのガラス温度との平均値を失透温度とした。
失透特性は、温度条件をＴ4、Ｔ4＋２０℃およびＴ4＋３０℃として、１７時間熱処理（大気条件）を行い、その結果を以下の判断基準に基づいて評価した。
Ａ：温度Ｔ4で熱処理した際に結晶が生成しなかった場合。
Ｂ：温度Ｔ4＋２０℃で熱処理した際に結晶が生成しなかった場合（失透温度がＴ4＋２０℃以内のもの）。
Ｃ：温度Ｔ4＋３０℃で熱処理した際に結晶が生成しなかった場合（失透温度がＴ4＋３０℃以内のもの）。
【００５６】
［ヤング率］
ヤング率（実測値）は、超音波パルス法（ＪＩＳ Ｒ１６０２）により測定した。
ヤング率（計算値）は、密度（計算値）と同様に、各ガラス成分の寄与度により計算により求める。
【００５７】
［耐ＨＣｌ性（ΔＷHCl）］
耐ＨＣｌ性は、ガラスの単位表面積当りの質量減少量（ΔＷHCl）として評価した。
ΔＷHCl（実測値）は、上記により得られた実施例および比較例のガラスを濃度０．１モル／リットルの塩酸水溶液中に９０℃で２０時間浸漬させて、浸漬の前後におけるガラスの質量変化を求めて、これとガラスの表面積とから求めた。
ΔＷHCl（計算値）は、密度（計算値）と同様に、各ガラス成分の寄与度により計算により求める。
【００５８】
［泡数］
清澄性の指標として、上記により得られた実施例および比較例のガラスを１５８０℃で３０分間溶解させた後の泡数を光学顕微鏡を用いて測定した。
【００５９】
表７〜８には、実施例１〜２０のガラスの組成を質量パーセントで示した。なお、表７〜８は、表１〜２に記載のモルパーセントをそのまま質量パーセントに換算し、小数点以下第２位以下を四捨五入したため、組成の合計が１００％になっていない場合もある。
【００６０】
表１〜６より、実施例のガラスは、密度が２．８５ｇ／ｃｃ以下、線膨張係数が５２×１０-7／℃以下、ガラス転移点が６５０℃以上であり、ディスプレイ用の基板ガラスとしての特性に優れていることが確認された。また、実施例のガラスは、ガラスの溶解性の指標であるＴ2が１６６０℃以下であるため、ガラスの溶解性に優れていることが確認された。また、実施例のガラスは、Ｔ4が１２８０℃以下であることからフロート法によるガラスの成形に適した無アルカリガラスであることが確認された。
【００６１】
例１７、例３１、例３５および例５１のガラスは、ΔＷHCl（実測値）が低く、耐塩酸性に優れた好ましい組成の例である。これらの中でも、例３１、例３５および例５１のガラスは、ガラスの溶解性の指標であるＴ2が低く、ガラスの溶解性にも優れるため、より好ましい。
【００６２】
例３１のガラスと、例３７のガラスとを比較すると、例３７のガラスでは、ＢａＯを添加することにより、失透温度が１１７４℃（例３１）から１１６３℃（例３７）に改善されたことが確認された。
【００６３】
上述の清澄剤を添加した例２７と、例５２（比較例）のガラスとを比較すると、例５２のガラスはアルカリ土類金属酸化物（ＲＯ）の含有量の総和が、１５．５モル％未満であり、かつＣａＯ＋ＳｒＯが１０モル％未満であるため、ガラス組成の塩基性度が低く、清澄剤の効果が低下する。この点に関して、１５８０℃で３０分溶解した後の泡数が、例５２のガラスでは２００個／ｃｍ3であったのに対して、例２７のガラスでは３０個／ｃｍ3であり、同じ清澄剤の添加量に対し、例２７のガラスの泡数が例５２のガラスに対して少ないことが確認された。また、例３１及び例５１と、例５３（比較例）のガラスとを比較すると、例５３のガラスはＣａＯ＋ＳｒＯが１０モル％未満であるため、ガラス組成の塩基性度が低く、清澄剤の効果が低下する。泡数が例５３のガラスでは１７０個／ｃｍ3であったのに対して、例３１及び例５１のガラスでは３０個／ｃｍ3であり、泡数が例５３のガラスに対して少ないことが確認された。さらに、例５３のガラスはＢａＯが６モル％超であり、ヤング率が７３ＧＰａに低下していることが確認された。
例３１のガラスをフロート法により０．７ｍｍの板厚に成形し、切断等の加工を行ない、寸法２４００×２２００ｍｍの基板ガラスが得られる。
【００６４】
【表１】
【００６５】
【表２】
【００６６】
【表３】
【００６７】
【表４】
【００６８】
【表５】
【００６９】
【表６】
【００７０】
【表７】
【００７１】
【表８】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モル％表示で実質的に、
ＳｉＯ2 ６０〜６４％
Ａｌ2Ｏ3 ０〜１２％、
Ｂ2Ｏ3 ５〜１０％
ＭｇＯ １〜１８％、
ＣａＯ ０〜１８％、
ＳｒＯ ０〜１８％、
ＢａＯ ０〜２％、
ＣａＯ＋ＳｒＯ １２〜２５％、
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ １５．５〜３０％
よりなり、アルカリ金属酸化物を実質的に含有せず、ガラス粘度がｌｏｇη＝２となる温度Ｔ2 が１５８０℃ 以下である無アルカリガラス基板。
【請求項２】
モル％表示で実質的に、Ｂ2Ｏ3が７〜１０％である請求項１に記載の無アルカリガラス基板。
【請求項３】
前記温度Ｔ2が１５６０℃以下である請求項１または２に記載の無アルカリガラス基板。
【請求項４】
Ｐ2Ｏ5、ＰｂＯ、Ａｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3およびＺｎＯを実質的に含有しない請求項１ないし３のいずれかに記載の無アルカリガラス基板。
【請求項５】
５０℃〜３５０℃の線膨張係数が５２×１０-7／℃以下である、請求項１ないし４のいずれかに記載の無アルカリガラス基板。
【請求項６】
５０℃〜３５０℃の線膨張係数が４０×１０-7〜５０×１０-7／℃である、請求項１ないし４のいずれかに記載の無アルカリガラス基板。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の無アルカリガラス基板を、セルを形成する１対の基板のうち、少なくとも１つの基板として使用した液晶ディスプレイパネル。
【請求項８】
目標組成が、モル％表示で実質的に、
ＳｉＯ2 ６０％〜６４％、
Ａｌ2Ｏ3 ０〜１２％、
Ｂ2Ｏ3 ５〜１０％
ＭｇＯ １〜１８％、
ＣａＯ ０〜１８％、
ＳｒＯ ０〜１８％、
ＢａＯ ０〜２％、
ＣａＯ＋ＳｒＯ １２〜２５％、
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ １５．５〜３０％、
よりなり、
かつアルカリ金属酸化物を実質的に含まないようにガラス成分を調合し、
前記調合されたガラス成分を１５００℃〜１６６０℃の温度範囲で加熱して溶融し、
前記溶融されたガラスをフロート法により成形する、ガラス粘度がｌｏｇη＝２となる温度Ｔ2 が１５８０℃以下である無アルカリガラス基板の製造方法。
【請求項９】
目標組成が、モル％表示で実質的に、
Ｂ2 Ｏ3 ７〜１０％
である請求項８に記載の無アルカリガラス基板の製造方法。
【請求項１０】
前記温度Ｔ2が，１５６０℃以下である請求項８または９に記載の無アルカリガラス基板の製造方法。
【請求項１１】
前記ガラス成分を溶融する際に、Ｆを０〜４ｗｔ％、Ｃｌを０〜４ｗｔ％、ＳＯ3を０〜４ｗｔ％、ＳｎＯ2を０〜４ｗｔ ％ 、ＴｉＯ2を０〜４ｗｔ％、ＣｅＯ2を０〜４ｗｔ％、ＺｒＯ2を０〜４ｗｔ％、Ｆｅ2 Ｏ3を０〜２ｗｔ％添加することを特徴とする請求項８ないし１０のいずれかに記載の無アルカリガラス基板の製造方法。
【請求項１】
モル％表示で実質的に、
ＳｉＯ2 ６０〜６４％
Ａｌ2Ｏ3 ０〜１２％、
Ｂ2Ｏ3 ５〜１０％
ＭｇＯ １〜１８％、
ＣａＯ ０〜１８％、
ＳｒＯ ０〜１８％、
ＢａＯ ０〜２％、
ＣａＯ＋ＳｒＯ １２〜２５％、
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ １５．５〜３０％
よりなり、アルカリ金属酸化物を実質的に含有せず、ガラス粘度がｌｏｇη＝２となる温度Ｔ2 が１５８０℃ 以下である無アルカリガラス基板。
【請求項２】
モル％表示で実質的に、Ｂ2Ｏ3が７〜１０％である請求項１に記載の無アルカリガラス基板。
【請求項３】
前記温度Ｔ2が１５６０℃以下である請求項１または２に記載の無アルカリガラス基板。
【請求項４】
Ｐ2Ｏ5、ＰｂＯ、Ａｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3およびＺｎＯを実質的に含有しない請求項１ないし３のいずれかに記載の無アルカリガラス基板。
【請求項５】
５０℃〜３５０℃の線膨張係数が５２×１０-7／℃以下である、請求項１ないし４のいずれかに記載の無アルカリガラス基板。
【請求項６】
５０℃〜３５０℃の線膨張係数が４０×１０-7〜５０×１０-7／℃である、請求項１ないし４のいずれかに記載の無アルカリガラス基板。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の無アルカリガラス基板を、セルを形成する１対の基板のうち、少なくとも１つの基板として使用した液晶ディスプレイパネル。
【請求項８】
目標組成が、モル％表示で実質的に、
ＳｉＯ2 ６０％〜６４％、
Ａｌ2Ｏ3 ０〜１２％、
Ｂ2Ｏ3 ５〜１０％
ＭｇＯ １〜１８％、
ＣａＯ ０〜１８％、
ＳｒＯ ０〜１８％、
ＢａＯ ０〜２％、
ＣａＯ＋ＳｒＯ １２〜２５％、
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ １５．５〜３０％、
よりなり、
かつアルカリ金属酸化物を実質的に含まないようにガラス成分を調合し、
前記調合されたガラス成分を１５００℃〜１６６０℃の温度範囲で加熱して溶融し、
前記溶融されたガラスをフロート法により成形する、ガラス粘度がｌｏｇη＝２となる温度Ｔ2 が１５８０℃以下である無アルカリガラス基板の製造方法。
【請求項９】
目標組成が、モル％表示で実質的に、
Ｂ2 Ｏ3 ７〜１０％
である請求項８に記載の無アルカリガラス基板の製造方法。
【請求項１０】
前記温度Ｔ2が，１５６０℃以下である請求項８または９に記載の無アルカリガラス基板の製造方法。
【請求項１１】
前記ガラス成分を溶融する際に、Ｆを０〜４ｗｔ％、Ｃｌを０〜４ｗｔ％、ＳＯ3を０〜４ｗｔ％、ＳｎＯ2を０〜４ｗｔ ％ 、ＴｉＯ2を０〜４ｗｔ％、ＣｅＯ2を０〜４ｗｔ％、ＺｒＯ2を０〜４ｗｔ％、Ｆｅ2 Ｏ3を０〜２ｗｔ％添加することを特徴とする請求項８ないし１０のいずれかに記載の無アルカリガラス基板の製造方法。
【公開番号】特開２０１３−１４５１０（Ｐ２０１３−１４５１０Ａ）
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１７７０４８（Ｐ２０１２−１７７０４８）
【出願日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【分割の表示】特願２００４−３７３６４９（Ｐ２００４−３７３６４９）の分割
【原出願日】平成１６年１２月２４日（２００４．１２．２４）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【分割の表示】特願２００４−３７３６４９（Ｐ２００４−３７３６４９）の分割
【原出願日】平成１６年１２月２４日（２００４．１２．２４）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
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