無線タグカートリッジ、タグテープロール製造装置
【課題】無線タグカートリッジの管理性を向上する。
【解決手段】情報を記憶するＩＣ回路部１５１と情報の送受信を行うループアンテナ１５２とをそれぞれ備えた複数の無線タグ回路素子Ｔｏを配置した基材テープ２１０と、基材テープ２１０を繰り出し可能に内部に収納するための筐体１００Ａとを有する無線タグカートリッジ１００であって、複数の無線タグ回路素子Ｔｏのうち繰り出し方向に沿って先頭に位置する管理用無線タグＴｇｍの無線タグ回路素子Ｔｏを筐体１００Ａの外部に露出して配置し、管理用無線タグＴｇｍの無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５１に、無線タグカートリッジ１００を特定可能なカートリッジ関連情報を記憶させる。
【解決手段】情報を記憶するＩＣ回路部１５１と情報の送受信を行うループアンテナ１５２とをそれぞれ備えた複数の無線タグ回路素子Ｔｏを配置した基材テープ２１０と、基材テープ２１０を繰り出し可能に内部に収納するための筐体１００Ａとを有する無線タグカートリッジ１００であって、複数の無線タグ回路素子Ｔｏのうち繰り出し方向に沿って先頭に位置する管理用無線タグＴｇｍの無線タグ回路素子Ｔｏを筐体１００Ａの外部に露出して配置し、管理用無線タグＴｇｍの無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５１に、無線タグカートリッジ１００を特定可能なカートリッジ関連情報を記憶させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部と情報の無線通信が可能な無線タグ回路素子を備えたタグテープを連続的に供給可能な無線タグカートリッジ、及び、当該タグテープを巻回したタグテープロールを製造するタグテープロール製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型の無線タグとリーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムが知られている。
【０００３】
例えばラベル状の無線タグに備えられた無線タグ回路素子は、所定の無線タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されて情報の送受信を行うアンテナとを備えており、無線タグが汚れている場合や見えない位置に配置されている場合であっても、リーダ／ライタ側よりＩＣ回路部の無線タグ情報に対してアクセス（情報の読み取り／書き込み）が可能であり、既に様々な分野において実用化が進んでいる。
【０００４】
上記ラベル状の無線タグ（＝無線タグラベル）は、対象物である商品や物品に貼り付けられて用いられる。このとき、その無線タグ回路素子内部に記憶されたタグ情報やこれに対応する物品情報等を、ラベルに印字して使用するようにすれば、ユーザ側から当該情報を視認でき、何かと便利である。そこで、近年、無線タグ回路素子への情報読み取り／書き込みとラベルへの印字とを併せて行い、印字付きの無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置が既に提唱されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
このタグラベル作成装置では、カートリッジホルダに装着した無線タグカートリッジに収納されたタグテープロールよりタグテープを連続的に繰り出す。そして、タグテープに備えられた各無線タグ回路素子のＩＣ回路部に対しアクセスして上記無線タグ情報の読み取り／書き込みを行い、またタグテープに貼り合わせる被印字テープに所定の印字を行うことで、印字付きの無線タグラベルを連続的に生成するようになっている。そして、カートリッジホルダに複数種類の無線タグカートリッジを交換して装着可能であることに対応し、無線タグカートリッジ自体にも無線タグ回路素子を設け、上記無線タグラベル作成の際に当該（カートリッジの）無線タグ回路素子に対し情報読み取りを行うことで、無線タグラベル作成時における最適通信条件等を取得するようになっている。
【特許文献１】特開２００７−１０８８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、市場に流通する物品に無線タグ回路素子を設け、無線タグ回路素子に情報読み取りを行い物品を管理することは、既に広く行われている。上記無線タグカートリッジは、適宜にカートリッジホルダに着脱交換しつつ使用することを前提に、予め複数個・複数種類が用意され、保管・流通される場合が多い。そこで、上記従来技術の無線タグカートリッジに設けた無線タグ回路素子にカートリッジ管理用の情報を記憶させ、これを読み取ることによって無線タグカートリッジを管理することが考えられる。
【０００７】
しかしながら、上記カートリッジ管理用の情報を記録した無線タグ回路素子を別途用意して無線タグカートリッジに設ける場合、各無線タグ回路素子とその設置対象の各無線タグカートリッジとの対応関係をきちんと管理する必要がある。特に、多くの無線タグカートリッジを製造する際には、無線タグ回路素子とその対象の無線タグカートリッジとの対応関係が錯誤しやすい。
【０００８】
一方、無線タグカートリッジの中には、無線タグラベル作成用の複数の無線タグ回路素子がもともと備えられている。したがって、そのうち一部の無線タグ回路素子を活用して上記カートリッジ管理用の情報を記録し、無線タグカートリッジに設ける（当該無線タグ回路素子を用いた無線タグラベルを貼り付ける）ようにすれば、無線タグ回路素子と無線タグカートリッジとの対応関係に誤りが生じることはなく、管理性が向上するはずである。上記従来技術においては、そのような点に特に配慮されていなかった。
【０００９】
本発明の目的は、管理性を向上することができる無線タグカートリッジ、及び当該無線タグカートリッジに内蔵するタグテープロールを製造するタグテープロール製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、第１の発明は、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグアンテナとをそれぞれ備えた複数の無線タグ回路素子を配置したタグテープと、前記タグテープを繰り出し可能に内部に収納するための筐体とを有する無線タグカートリッジであって、前記複数の無線タグ回路素子のうち前記繰り出し方向に沿って先頭に位置する第１無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に、前記無線タグカートリッジを特定可能なカートリッジ関連情報を記憶させたことを特徴とする。
【００１１】
本願第１発明の無線タグカートリッジは、タグテープを用いて無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置で用いられる。無線タグカートリッジがタグラベル作成装置に装着されると、タグテープが順次筐体の外部へ繰り出される。繰り出されたタグテープに備えられた無線タグ回路素子のＩＣ回路部に対し、タグアンテナを介して情報読み取り又は情報書き込みが行われ、これによって無線タグラベルが作成される。
【００１２】
一方、本願第１発明の無線タグカートリッジでは、上記のように繰り出されるタグテープの繰り出し方向先頭位置にある（＝繰り出すときに一番最初に筐体内部から現れる）第１無線タグ回路素子のＩＣ回路部に、カートリッジ関連情報を記憶している。これにより、（無線タグカートリッジ内部の各無線タグ回路素子と情報送受信を行わなくても）第１無線タグ回路素子に対し、無線タグ通信装置で読み取りを行いカートリッジ関連情報を取得することで、当該無線タグカートリッジを特定し、種々の管理を行うことが可能となる。
【００１３】
以上のようにして、無線タグカートリッジ自らが備える複数の無線タグ回路素子の１つを活用し、その１つの無線タグ回路素子への情報読み取りによって無線タグカートリッジの管理を行う。これにより、別途用意した無線タグ回路素子にカートリッジ関連情報を書き込みこれを対応する無線タグカートリッジに取り付ける場合のように、取り付け間違いが発生するのを確実に防止することができる。この結果、無線タグカートリッジと無線タグ回路素子との一対一の対応関係が乱れることなく確実に保証されるので、無線タグカートリッジへの管理性を向上することができる。
【００１４】
第２発明は、上記第１発明において、前記筐体は、前記タグテープをテープ長手方向に直交する軸心のまわりに巻回したタグテープロールを収納しており、前記タグテープロールの回転とともに前記複数の無線タグ回路素子を順次繰り出し可能に構成されていることを特徴とする。
【００１５】
タグテープがロール状に巻回されていることにより、駆動力を用いてタグテープを搬送してタグテープロールを回転させることで、複数の無線タグ回路素子を無線タグカートリッジから順次円滑に繰り出し、無線タグラベルを連続的に作成することができる。
【００１６】
第３発明は、上記第２発明において、前記筐体は、前記タグテープに貼り合わされる被印字テープをテープ長手方向に直交する軸心のまわりに巻回した被印字テープロールを収納しており、前記被印字テープロールの回転とともに前記被印字テープを前記タグテープに貼り合わせて繰り出し可能に構成されていることを特徴とする。
【００１７】
被印字テープとタグテープとの貼り合わせ構造とすることにより、タグラベル作成装置において被印字テープに印字を行い、印字付き無線タグラベルを作成することが可能となる。このとき被印字テープの貼り合わせ側に印字を行い、その後上記貼り合わせを行うようにすれば、被印字テープの貼り付け後は印字面が裏面側となって表面側に露出しないので、汚れたりかすれたりすることのない、美観や耐久性に優れた印字を実現することができる。
【００１８】
第４発明は、上記第２又は第３発明において、前記第１無線タグ回路素子は、前記無線タグカートリッジの個体識別情報、テープ種別情報、製造工場情報、製造年月日、及び仕向地情報のうち、少なくとも１つを前記ＩＣ回路部に記憶していることを特徴とする。
【００１９】
これにより、第１無線タグ回路素子に対し無線タグ通信装置で読み取りを行うことで、無線タグカートリッジのテープ種別情報（テープ幅、インク色、ベース色、布テープであるか、強粘着タイプであるか、等）や製造工場・製造年月日等の製造情報、仕向地情報を容易に取得することができる。
【００２０】
第５発明は、上記第４発明において、前記タグテープのうち、前記第１無線タグ回路素子を含む所定領域を前記筐体外部に露出させ、それ以外の領域を前記筐体内部に収納したことを特徴とする。
【００２１】
これにより、繰り出し方向先頭位置の第１無線タグ回路素子を含むすべての無線タグ回路素子が筐体内部にある初期状態から、タグテープを少し引き出すだけで第１無線タグ回路素子のみ筐体外部に露出させることができる。すなわち、無線タグカートリッジ内部の各無線タグ回路素子を用いずにカートリッジ関連情報を取得できる状態を、容易に実現することができる。
【００２２】
第６発明は、上記第４発明において、前記タグテープのうち、前記第１無線タグ回路素子を含む所定領域を、それ以外の領域から分離し、前記筐体に取り付けたことを特徴とする。
【００２３】
本願第６発明においては、第１無線タグ回路素子を含むタグテープの所定領域を他の領域から分離して筐体に配置する。これにより、筐体内部に収納されたタグテープとは完全に独立した形で（例えば無線タグラベルとして）、カートリッジ関連情報の記録部を構築することができる。この結果、さらに容易に無線タグ通信装置でカートリッジ関連情報を取得することができる。
【００２４】
第７発明は、上記第６発明において、前記タグテープは、貼り付け対象に貼り付けるための粘着剤層を備えており、前記第１無線タグ回路素子を含む所定領域を、前記粘着剤層を介し前記筐体の表面に貼り付けたことを特徴とする。
【００２５】
本願第７発明においては、もともと作成後の無線タグラベルの貼り付け用にタグテープに設けられていた粘着剤を活用して、貼り付けを行う。これにより、第１無線タグ回路素子を含む所定領域を、それ以外の領域から分離するだけで確実に筐体表面に取り付けることができる。この結果、カートリッジ関連情報の記録部を容易に構築することができる。
【００２６】
上記目的を達成するために、第８発明は、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグアンテナとをそれぞれ備えた所定数の無線タグ回路素子を配置したタグテープを、テープ長手方向に直交する軸心のまわりに巻回して、タグテープロールを製造するタグテープロール製造装置であって、前記所定数の無線タグ回路素子のうち前記巻回方向に沿って最後尾に位置する第２無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に、前記タグテープロールを特定可能なタグテープロール関連情報を無線通信を介し書き込む書き込み手段を有することを特徴とする。
【００２７】
本願第８発明のタグテープロール製造装置は、タグテープを軸心のまわりにロール状に順次巻回していき、これによって、所定数の無線タグ回路素子がタープ長手方向に配置されたタグテープロールを製造する。
【００２８】
このとき、上記のようにロール状にタグテープを巻回していくその巻回方向に沿った順番で、最後尾となる第２無線タグ回路素子のＩＣ回路部に対し、書き込み手段によってタグテープロール関連情報が書き込まれる。この結果、このタグテープロールを繰り出す際には、上記第２無線タグ回路素子が繰り出し方向に沿った先頭位置にあることになる。
【００２９】
これにより、上記タグテープロールを収納して無線タグカートリッジを製造する際には、上記のように繰り出されるタグテープの繰り出し方向先頭位置にある（＝繰り出すときに一番最初に筐体内部から現れる）第２無線タグ回路素子を、無線タグカートリッジの筐体外部に露出した状態とすることが可能となる。この場合、（無線タグカートリッジ内部の各無線タグ回路素子と情報送受信を行わなくても）露出した第２無線タグ回路素子に対し、無線タグ通信装置で読み取りを行いタグテープロール関連情報を取得することで、これに基づき当該タグテープロールを収納した無線タグカートリッジを特定し、種々の管理を行うことが可能となる。
【００３０】
すなわち、無線タグカートリッジ自らが備える複数の無線タグ回路素子の１つを活用し、その１つの無線タグ回路素子を無線タグカートリッジの筐体外部に露出させ、情報読み取りによって無線タグカートリッジの管理を行うことができる。これにより、別途用意した無線タグ回路素子にカートリッジ関連情報を書き込みこれを対応する無線タグカートリッジに取り付ける場合のように、取り付け間違いが発生するのを確実に防止することができる。したがって、無線タグカートリッジと無線タグ回路素子との一対一の対応関係が乱れることなく確実に保証されるので、無線タグカートリッジへの管理性を向上することができる。
【００３１】
第９発明は、上記第８発明において、前記書き込み手段は、前記タグテープロール関連情報として、当該タグテープロールを収納配置する無線タグカートリッジを特定可能なカートリッジ関連情報を、前記第２無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に書き込むことを特徴とする。
【００３２】
これにより、（無線タグカートリッジ内部の各無線タグ回路素子と情報送受信を行わなくても）露出した第２無線タグ回路素子に対し読み取りを行いカートリッジ関連情報を取得することで、当該無線タグカートリッジを特定し、種々の管理を行うことができる。
【００３３】
第１０発明は、上記第９発明において、前記書き込み手段は、前記カートリッジ関連情報として、前記無線タグカートリッジの個体識別情報、テープ種別情報、製造工場情報、製造年月日、及び仕向地情報のうち、少なくとも１つを前記第２無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に書き込むことを特徴とする。
【００３４】
これにより、カートリッジの筐体外部に露出した第２無線タグ回路素子に対し無線タグ通信装置で読み取りを行うことで、無線タグカートリッジのテープ種別情報（テープ幅、インク色、ベース色、布テープであるか、強粘着タイプであるか、等）や製造工場・製造年月日等の製造情報、仕向地情報を容易に取得することができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、無線タグカートリッジの管理性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００３７】
本実施形態の無線タグカートリッジに収納するタグテープロールを製造するタグテープロール製造装置１は、図１に示すように、第１テープ２００Ａ（詳細構造は後述）と第２テープ２００Ｂ（詳細構造は後述）とを、それら２つのテープの間に無線タグＴｇを挿入して貼り合わせることにより基材テープ（タグテープ）２１０を作成し、この基材テープ２１０を巻回してロール状の基材テープロール（タグテープロール）２１５を製造するものである。無線タグＴｇは、後述の図２、図６に示すように、情報を記憶するＩＣ回路部１５１と、このＩＣ回路部１５１に接続され情報の送受信を行うタグアンテナ１５２とを備えた無線タグ回路素子Ｔｏを備える。
【００３８】
上記タグテープロール製造装置１は、第１テープ２００Ａが巻回された第１テープロール２１１と、この第１テープロール２１１を駆動する第１テープ軸駆動モータ２１２と、第２テープ２００Ｂが巻回された第２テープロール２１３と、この第２テープロール２１３を駆動する第２テープ軸駆動モータ２１４と、第１及び第２テープロール２１１，２１３から繰り出された第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂを無線タグ回路素子Ｔｏの挿入後に貼り合わせる貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂと、貼り合わされたテープ２００Ａ，２００Ｂに駆動力を付与して搬送することによって第１及び第２テープロール２１１，２１３から第１及び第２テープ２００Ａ，２００Ｂを繰り出す駆動側搬送ローラ２１９Ａ及び従動側搬送ローラ２１９Ｂと、駆動側搬送ローラ２１９Ａを駆動する搬送ローラ駆動モータ２２０と、貼り合わせたテープから第２テープ２００Ｂのセパレータ２０９（詳細は後述）を剥離することによって生成された基材テープ２１０と該セパレータ２０９とを互いに離反方向に案内するガイドローラ２４０Ａ，２４０Ｂと、基材テープ２１０を巻き取るリール部材（軸心）２１５ａを有する上記基材テープロール２１５と、上記リール部材２１５ａを駆動する基材テープ軸駆動モータ２１６と、上記セパレータ２０９を巻き取るリール部材２１７ａを有するセパレータロール２１７と、上記リール部材２１７ａを駆動するセパレータ軸駆動モータ２１８とを備える。
【００３９】
さらに、タグテープロール製造装置１は、第１テープロール２１１と貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂとの間の第１テープ２００Ａのテープ搬送経路に沿って設けられ、繰り出される第１テープ２００Ａのテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第１ダンサローラ２２１と、ガイドローラ２４０Ａ，２４０Ｂと基材テープロール２１５との間の基材テープ２１０のテープ搬送経路に沿って設けられ、基材テープ２１０のテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第２ダンサローラ２２２と、第２テープロール２１３と貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂとの間の第２テープ２００Ｂのテープ搬送経路に沿って設けられ、繰り出される第２テープ２００Ｂのテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第３ダンサローラ２２３と、ガイドローラ２４０Ａ，２４０Ｂとセパレータロール２１７との間のセパレータ２０９のテープ搬送経路に沿って設けられ、セパレータ２０９のテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第４ダンサローラ２２４と、上記第１〜第４ダンサローラ２２１〜２２４をそれぞれ上記交差方向（この例ではテープ搬送路と直交方向）に進退させるエアシリンダ２６２Ａ，２６２Ｂ，２６２Ｃ，２６２Ｄとを備える。
【００４０】
さらにまた、タグテープロール製造装置１は、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂの上流側に設けられ、貼り合わされる第１テープ２００Ａ，第２テープ２００Ｂとの間に挿入される無線タグＴｇの無線タグ回路素子Ｔｏのタグ特性（ここでは無線タグ回路素子Ｔｏのタグ感度）を検査して、無線タグ回路素子Ｔｏが正常であるか否かを判定するためのタグチェッカー２７０と、該タグチェッカー２７０に設けられ、無線タグ回路素子Ｔｏとの間で非接触にてタグ感度を測定する第１ループアンテナ２７１と、第２テープ２００Ｂに無線タグＴｇを取り付けることによって、貼り合わされた第１テープ２００Ａと第２テープ２００Ｂとの間に無線タグＴｇを長手方向に所定間隔で配置するタグ挿入器２２６と、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの下流側に設けられ、貼り合わされた第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの送り量を光学的に検出するセンサ２２８と、基材テープロール２１５の上流側に設けられ、基材テープ２１０に備えられた無線タグＴｇの無線タグ回路素子Ｔｏに対し製造対象の基材テープロールを収納する無線タグカートリッジ１００（後述の図１１、図１２参照）を特定可能なカートリッジ関連情報（後に詳述する）を書き込むための書き込み装置（書き込み手段）２７４と、該書き込み装置２７４に設けられ、無線タグ回路素子Ｔｏとの間で非接触にて無線通信を行う第２ループアンテナ２７２と、書き込み装置２７４の下流側に設けられ、リール部材２１５ａへの基材テープ２１０の巻回によって１本の基材テープロール２１５を得るのに必要な所定長さ（いわゆる小巻ロールの長さ）に基材テープ２１０を切断するためのカッタ２２７と、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂとガイドローラ２４０Ａの下流側近傍とにそれぞれ設けられ、これら搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂと基材テープ２１０とに発生した静電気を除去する各除電ブラシ２８０と、コントローラ２３０とを備える。なお、上記タグ感度とは、ＩＣ回路部１５１（チップ）自体の感度(動作可能な最小電力)とタグアンテナ１５２のゲインとの組み合わせをさす。
【００４１】
さらに、タグテープロール製造装置１は、第１ループアンテナ２７１，第２ループアンテナ２７２のそれぞれに対して無線タグ回路素子Ｔｏにアクセス（書き込み又は読み取り）するための変調波を出力するための２つの送信回路３２ｉ，３２ｒと、無線タグ回路素子Ｔｏから上記第１ループアンテナ２７１，第２ループアンテナ２７２をそれぞれ介して受信された応答信号を復調しコントローラ２３０に出力する２つの受信回路３３ｉ，３３ｒとを備える。また、前述した第１テープ軸駆動モータ２１２の駆動制御を行う第１テープ駆動回路２３１と、前述した第２テープ軸駆動モータ２１４の駆動制御を行う第２テープ駆動回路２３２と、前述した基材テープ軸駆動モータ２１６の駆動制御を行う基材テープ駆動回路２３３と、前述したセパレータ軸駆動モータ２１８の駆動制御を行うセパレータ駆動回路２３４と、前述した搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動制御を行う搬送ローラ駆動回路２３５と、上記カッタ２２７を駆動して切断動作を行わせるソレノイド２３６と、そのソレノイド２３６を制御するソレノイド駆動回路２３７とを備える。さらにまた、コントローラ２３０から入力された電気信号に応じた開度に制御される開閉弁（図示せず）と、図示しない気体源からの気体を上記電気信号に対応した圧力の作動ガスとしてエアシリンダ２６２Ａ，２６２Ｂ，２６２Ｃ，２６２Ｄへとそれぞれ供給する電気−空気変換手段として機能する電空レギュレータ２６５Ａ，２６５Ｂ，２６５Ｃ，２６５Ｄと、上記電空レギュレータ２６５Ａ，２６５Ｂ，２６５Ｃ，２６５Ｄの上記開閉弁をそれぞれ制御する図示しないレギュレータ駆動回路と、上記ダンサローラ２２１，２２２，２２３，２２４をその先端部に回転可能に支持し、上記エアシリンダ２６２Ａ，２６２Ｂ，２６２Ｃ，２６２Ｄによって回動支点周りに回動可能なテンションアーム２６７Ａ，２６７Ｂ，２６７Ｃ，２６７Ｄと、この例では上記回動支点近傍に設けられ、上記テンションアーム２６７Ａ，２６７Ｂ，２６７Ｃ，２６７Ｄの角度を検出することで対応するテープ２００Ａ，２１０，２００Ｂ，２０９の張力をそれぞれ検出する角度センサ２６８Ａ，２６８Ｂ，２６８Ｃ，２６８Ｄとを有する。
【００４２】
第１テープロール２１１は、上記第１テープ軸駆動モータ２１２により駆動されるリール部材２１１ａの周りに、第１テープ２００Ａが巻回されている。同様に、第２テープロール２１３は、上記第２テープ軸駆動モータ２１４により駆動されるリール部材２１３ａの周りに、第２テープ２００Ｂが巻回されている。また、基材テープロール２１５は、リール部材２１５ａが上記基材テープ軸駆動モータ２１６により駆動されることにより、基材テープ２１０がリール部材２１５ａの周りに巻回される。同様に、セパレータロール２１７は、リール部材２１７ａが上記セパレータ軸駆動モータ２１８により駆動されることにより、セパレータ２０９がリール部材２１７ａの周りに巻回される。
【００４３】
上記エアシリンダ２６２Ａ〜Ｄのそれぞれは、ピストン２６２ａと、シリンダ本体２６２ｂとを備えており、シリンダ本体２６２ｂに内包されたピストン２６２ａが電空レギュレータ２６５Ａ〜Ｄからそれぞれ供給される作動ガスによって進退されることにより、ピストン２６２ａに連結された上記テンションアーム２６７Ａ〜Ｄを回動支点まわりに回動させ、これによってダンサローラ２２１，２２２，２２３，２２４の位置を変化させテープ２００Ａ，２１０，２００Ｂ，２０９の張力を制御するようになっている。
【００４４】
なお進退アクチュエータとして、エアシリンダ２６２に代えてソレノイドの電磁力を用いた直接駆動や、電動モータ（リニアモータ、パルスモータを含む各種モータ）等を用いてもよい。
【００４５】
センサ２２８は例えば発光部及び受光部を備えたフォトセンサからなる。このセンサ２２８は、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの下流側において、第１テープ２００Ａと貼り合わされた第２テープ２００Ｂに向けてセンサ光を照射し、貼り合わされたテープ２００Ａ，２００Ｂが通過する際、第２テープ２００Ｂの表面に予め無線タグＴｇの配置ピッチで設けられている所定のマーキングを検知する。これにより、テープが無線タグＴｇの配置ピッチ分だけ送られた否かを検出できるようになっている（公知の手法で足りるため詳細説明は省略）。センサ２２８の検出信号はコントローラ２３０へ入力される。
【００４６】
コントローラ２３０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵと、ＲＯＭ及びＲＡＭ等から構成されるメモリ２７６とを有し、このメモリ２７６のＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。
【００４７】
上記構成において、主として搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの搬送駆動力により、第１テープ２００Ａが上記第１テープロール２１１より繰り出され、ダンサローラ２２１を経て、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂへと供給される。同様に、第２テープロール２１３より繰り出された第２テープ２００Ｂも、ダンサローラ２２３及びローラ２７３を経て、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂへと供給される。そして、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂの上流側で、タグ挿入器２２６により無線タグＴｇを順次第２テープ２００Ｂに取り付けられ、その後、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂにより第１テープ２００Ａと無線タグＴｇが取り付けられた第２テープ２００Ｂとが貼り合わされる。
【００４８】
なお、上記タグ取り付けは、等間隔配置の所定の挿入箇所になったら第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの搬送駆動を停止して挿入を行う、いわゆる間欠搬送駆動方式となっている（このときの位置決めはセンサ２２８の検出信号に応じて制御する）。このとき、この間欠搬送により所定の挿入箇所で第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの搬送駆動を停止したときには、基材テープ２１０に備えられる無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔｏ）が上記書き込み装置２７４のループアンテナ２７２の近傍（下流側アクセス位置）に位置するようになっている。
【００４９】
このようにして無線タグＴｇを挿入して貼り合わされたテープは、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの下流側に位置するガイドローラ２４０Ａ，２４０Ｂにおいて、第２テープ２００Ｂに備えられていたセパレータ層２００Ｂｄからなるセパレータ２０９と、それ以外の部分からなる基材テープ２１０とに分離される。基材テープ２１０はリール部材２１５ａに巻き取られていき、所定の長さになったらカッタ２２７によって切断を行う。一方、セパレータ２０９は、リール部材２１７ａによって巻き取られ回収される。以上の結果、長手方向に複数の無線タグＴｇが所定の等間隔で順次形成された基材テープ２１０がリール部材２１５ａに巻回され、基材テープロール２１５（つまりタグテープロール）が作製される。
【００５０】
なお、特に図示しないが、テープ搬送路の適切な位置（書き込み装置２７４の上流位置など）に、基材テープ２１０中の第１テープ２００Ａからカットマーク付きセパレータ層２００Ａｄ（後述の図２（ａ）参照）だけを切断するハーフカッタを備えてもよい。このようにすれば、カットマーク付きセパレータ層２００Ａｄのみが切断され、それ以外の層は切断されない（連続された）基材テープ２１０を作成することができる。この場合、この基材テープ２１０を用いてタグラベル作成装置で所定長さの無線タグラベルを作成するとき、（タグラベル作成装置側に特にハーフカット手段を設けなくても）長手方向中間部において、上記に対応したセパレータ層のみが切断された（＝ハーフカットラインを備えた）無線タグラベルを作成することができる。この結果、作成された無線タグラベルをユーザが用いるとき、セパレータ層を上記ハーフカットラインより容易にはぎ取ることができ、ラベル使用時のユーザの利便性を向上することができる。
【００５１】
第１テープ２００Ａは、図２（ａ）に示すように、この例では４層の断面構造となっている。すなわち、第１テープロール２１１の外側に巻かれる側（図２（ａ）中下側）よりその反対側（図２（ａ）中上側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着材層２００Ａａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等から成る色付きのテープ基材層２００Ａｂ、適宜の粘着材からなる粘着材層（粘着剤層）２００Ａｃ、セパレータ層（剥離材層）２００Ａｄの順序で積層され構成されている。なお、このセパレータ層２００Ａｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着材層２００Ａｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。
【００５２】
無線タグＴｇは、図２（ｂ）に断面構造を示すように、略シート状のタグ基材１６０と、このタグ基材１６０の裏側（図２（ｂ）中下側）に設けられ、情報の送受信を行うタグアンテナ１５２と、このタグアンテナ１５２に接続するように情報を更新可能に（書き換え可能rewritableに）記憶するＩＣ回路部１５１（後述の図６参照）を備えたＩＣチップ保持部材１６１とを備えている。なお、上記タグアンテナ１５２及びＩＣ回路部１５１によって本実施形態の無線タグ回路素子Ｔｏが構成されている。
【００５３】
第２テープ２００Ｂは、図２（ｃ）に示すように、この例では４層の断面構造となっており、外側に巻かれる側（図２（ｃ）中上側）よりその反対側（図２（ｃ）中下側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着材層２００Ｂａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等から成る色付きのテープ基材層２００Ｂｂ、適宜の粘着材からなる粘着材層２００Ｂｃ、セパレータ層２００Ｂｄの順序で積層され構成されている。なお、このセパレータ層２００Ｂｄは、最終的に上記リール部材２１７ａに巻回され、セパレータロール２１７として回収される。
【００５４】
上記のようにして作成された基材テープ２１０は、図３に示すように、上記４層構造の第１テープ２００Ａと４層構造の第２テープ２００Ｂとの間に無線タグＴｇが挿入配置された後、前述のようにセパレータ層２００Ｂdがリール部材２１７ａで巻き取られて除去されることで、この例では１０層構造となっている。すなわち、リール部材２１５ａの外側に巻かれる側（図３中上側）よりその反対側（図３中下側）へ向かって、上記セパレータ層２００Ａｄ、粘着材層２００Ａｃ、テープ基材層２００Ａｂ、粘着材層２００Ａａ、タグ基材１６０、タグアンテナ１５２、ＩＣチップ保持部材１６１、粘着材層２００Ｂａ、テープ基材層２００Ｂｂ、粘着材層２００Ｂｃの順序で積層され構成されている。
【００５５】
タグテープロール製造装置１のタグチェッカー２７０及び書き込み装置２７４は、図４に示すように、ループアンテナ２７１，２７２のそれぞれに対して無線タグ回路素子Ｔｏにアクセスする（読取り／書込みを行う）ための搬送波を発生させるとともに、上記コントローラ２３０から入力される制御信号に基づいて上記搬送波を変調する送信回路３２ｉ，３２ｒと、無線タグ回路素子Ｔｏからループアンテナ２７１，２７２を介してそれぞれ受信された応答信号の復調を行い、コントローラ２３０に出力する受信回路３３ｉ，３３ｒとを有している。コントローラ２３０は、送信回路３２ｉ，３２ｒにおける搬送波の変調制御及び受信回路３３ｉ，３３ｒで復調した信号の処理を行う。
【００５６】
なお、詳細には、図５に示すように、上記タグチェッカー２７０及び書き込み装置２７４の送信回路３２ｉ，３２ｒはコンデンサ３１０を介して接地されたループアンテナ２７１，２７２の非接地側に接続され、また受信回路３３ｉ，３３ｒはループアンテナ２７１，２７２の接地側に接続されている。
【００５７】
図６に示すように、無線タグ回路素子Ｔｏは、上述したようにタグテープロール製造装置１側のタグチェッカー２７０，２７４のループアンテナ２７１，２７２と非接触で信号の送受信を行う上記タグアンテナ１５２と、このタグアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。
【００５８】
ＩＣ回路部１５１は、タグアンテナ１５２により受信された質問波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された質問波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記タグアンテナ１５２により受信された質問波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記タグアンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記メモリ部１５７、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介し上記無線タグ回路素子Ｔｏの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。
【００５９】
変復調部１５８は、タグアンテナ１５２により受信された上記タグテープロール製造装置１側のタグチェッカー２７０，２７４のループアンテナ２７１，２７２からの質問波の復調を行い、また、上記制御部１５５からの返信信号を変調し、タグアンテナ１５２より応答波（タグＩＤを含む信号）として送信する。
【００６０】
クロック抽出部１５６は受信した信号からクロック成分を抽出し、受信した信号のクロック成分の周波数に対応したクロックを制御部１５５に供給する。
【００６１】
制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、この返信信号を上記変復調部１５８により上記タグアンテナ１５２から返信する制御等の基本的な制御を実行する。
【００６２】
本実施形態では、上記の動作を行うために、図７に示される制御手順がコントローラ２３０によって実行される。図７において、まずステップＳ１０５において、基材テープ２１０のリール部材２１５ａへの巻回作業が完了したかどうかを判定する。この判定は、例えば上記巻き回し作業を終えた操作者により、図示しない操作手段等を介し巻き回し作業が完了した旨の操作信号が入力されたかどうかを判定することにより行われる。巻き回し作業が完了した場合には判定が満たされて次のステップＳ１１０に移る。
【００６３】
ステップＳ１１０では、ある一つの基材テープロール２１５の作成においてタグ挿入器２２６による最初の無線タグＴｇの取り付けから計数する基材テープ２１０のピッチ間隔の搬送回数を示すピッチ搬送位置番号ｊを１に、基材テープ２１０の搬送経路上における無線タグＴｇの取り付け位置と後段の書き込み位置との間のピッチ間隔数Ｎ１（後に詳述する）を１０に、一つの基材テープロール２１５に取り付ける通常用途の無線タグＴｇｎの個数Ｎ２を４０に、それぞれ初期設定する。なお、この例のタグテープロール製造装置１は、製造しようとする一つの基材テープロール２１５に上記通常用途の無線タグＴｇｎを４０個（＝Ｎ２）取り付け、さらにその直後に管理用の無線タグ（第１無線タグ回路素子、第２無線タグ回路素子）Ｔｇｍを１個取り付けるものとなっている。言い換えれば４１個の無線タグを一単位（所定数）として、基材テープ２１０のロール巻き取り方向（巻回方向）最後尾に管理用の無線タグＴｇｍを取り付ける。これら通常用途無線タグＴｍｎと管理用無線タグＴｇｍとを総称して、単に無線タグＴｇという。
【００６４】
次のステップＳ１１５では、図示しない操作手段等を介し入力された基材テープ２１０の作成開始の旨の操作信号に応じ、テープ駆動を開始する。すなわち、搬送ローラ駆動回路２３５に制御信号を出力し、搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動力によって第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂを第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３から繰り出し駆動させる。なおこのとき併せて、第１及び第２テープ駆動回路２３１，２３２と基材テープ駆動回路２３３及びセパレータ駆動回路２３４にも制御信号が出力され、第１及び第２テープ軸駆動モータ２１２，２１４と基材テープ軸駆動モータ２１６及びセパレータ軸駆動モータ２１８も駆動される。これにより、第１テープロール２１１から第１テープ２００Ａが繰り出されるとともに第２テープロール２１３から第２テープ２００Ｂが繰り出されて、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂで貼り合わされて一体化され、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂ側へと搬送される。
【００６５】
なお、本フロー中には特に記載していないが、上記ステップＳ１１５でテープ駆動を開始する際には、第１及び第２テープ軸駆動モータ２１２，２１４と基材テープ軸駆動モータ２１６及びセパレータ軸駆動モータ２１８のモータ速度を制御すると共に、エアシリンダ２６２Ａ〜Ｄでテンションアーム２６７Ａ〜Ｄを回動させ、角度センサ２６８Ａ〜Ｄで検出したテンションアーム２６７Ａ〜Ｄの角度から算出したテープ搬送時における各テープ２００Ａ，２００Ｂ，２０９，２１０の張力が適宜の値となるように張力制御（以下適宜、「駆動時テープ張力制御」と記載する）を行う。なお、この駆動時テープ張力制御は、テープ駆動中において常時行われるようになっている。
【００６６】
次のステップＳ１２０では、リール部材２１５ａで巻き取られていく基材テープ２１０が、所定の巻取終了位置に達したかどうかを判定する。具体的には、Ｎ２個（この例では４０個）の通常用途無線タグＴｇｎと１個の管理用無線タグＴｇｍとの取り付けの終了後さらに基材テープ２１０が巻き取られることで、管理用無線タグＴｇｍのテープ搬送方向上流側に設定されたテープ切断位置がカッタ２２７の配置位置まで到達したかどうかを判定する。通常の基材テープロール２１５の巻取開始直後はこの判定が満たされないため、次のステップＳ１２５に移る。
【００６７】
ステップＳ１２５では、貼り合わされた第１テープ２００Ａと第２テープ２００Ｂが無線タグＴｇの所定の配設ピッチだけ送られたか否かを、センサ２２８からの検出信号に基づき判定する。これは言い換えれば、ある搬送位置によって１つの無線タグＴｇが挿入（後述のステップＳ１４５参照）された後、さらなるテープの搬送によって次の無線タグＴｇを挿入されるべき所定の搬送位置になったかどうかを判定することである。判定が満たされるまでこのステップＳ１２５を繰り返し、判定が満たされたらステップＳ１３０に移る。
【００６８】
ステップＳ１３０では、搬送ローラ駆動回路２３５に再び制御信号を出力し、搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動を停止させて第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３からの第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂの繰り出し駆動を停止させる。なおこのとき、第１及び第２テープ軸駆動モータ２１２，２１４と基材テープ軸駆動モータ２１６及びセパレータ軸駆動モータ２１８については、上記駆動時テープ張力制御によって自動的に駆動停止することとなる。
【００６９】
なお、本フロー中には特に記載していないが、上記ステップＳ１３０でテープ駆動を停止する際には、このようにしてテープ駆動が停止した際にテープの位置ずれが生じないようにするために、供給側である第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの張力が、巻取側である基材テープ２１０とセパレータ２０９の張力と略等しくなるように張力制御（以下適宜、「停止時テープ張力制御」と記載する）を行う。
【００７０】
次のステップＳ１３５では、基材テープロール２１５の上記巻き取り方向最後尾に取り付けた管理用無線タグＴｇｍが、後段の書き込み装置２７４による書き込み位置に到達したか否かを判定する。具体的には、ピッチ搬送位置番号ｊが、ピッチ間隔数Ｎ１と通常用途無線タグＴｇｎの取り付け個数Ｎ２と管理用無線タグＴｇｍの取り付け個数である１の合計値以上となっているか否かを判定する。
【００７１】
すなわち、基材テープ２１０の搬送経路上において、タグ挿入器２２６による無線タグＴｇの取り付け位置から後段の書き込み装置２７４による書き込み位置までの離間距離は、無線タグＴｇの取り付けピッチ間隔の整数倍となっており、この例では１０倍（＝ピッチ間隔数Ｎ１）となっている。つまり、タグ挿入器２２６により最初の無線タグＴｇが取り付けられてからピッチ搬送を１０回行った際（ピッチ搬送位置番号ｊ＝ピッチ間隔数Ｎ１）に初めて最初の無線タグＴｇが書き込み装置２７４による書き込み位置に到達するようになっている。そしてさらにピッチ搬送を（Ｎ２＋１）回行った時点で、基材テープロールの上記最後尾に取り付けた管理用無線タグＴｇｍが後段の書き込み装置２７４による書き込み位置に到達したことになる。
【００７２】
ピッチ搬送位置番号ｊが、ピッチ間隔数Ｎ１と通常用途無線タグＴｇｎの取り付け個数Ｎ２と管理用無線タグＴｇｍの取り付け個数である１の合計値未満（ｊ＜Ｎ１＋Ｎ２＋１）である場合には、判定が満たされず、まだ管理用無線タグＴｇｍが書き込み位置に到達していないと見なされ、次のステップＳ１４０に移る。
【００７３】
ステップＳ１４０では、１つの基材テープロール２１５の作成に必要な無線タグＴｇｎ，Ｔｇｍが全て取り付けられたか否かを判定する。具体的には、無線タグＴｇｎ，Ｔｇｍの取り付けとともに増加するピッチ搬送位置番号ｊが、通常用途無線タグＴｇｎの取り付け個数Ｎ２と管理用無線タグＴｇｍの取り付け個数である１の合計値を超えたか否かを判定する。
【００７４】
ピッチ搬送位置番号ｊが、通常用途無線タグＴｇｎの取り付け個数Ｎ２と管理用無線タグＴｇｍの取り付け個数である１の合計値未満（ｊ＜Ｎ２＋１）である場合には、判定が満たされず、すなわちまだ無線タグＴｇｎ，Ｔｇｍを取り付ける必要があると見なされて次のステップＳ２００に移る。
【００７５】
ステップＳ２００では、前段のタグチェッカー２７０によってタグ感度が正常な無線タグＴｇを選別するタグ選別処理（後述の図８のフローを参照）を行う。
【００７６】
ステップＳ２００の後は、ステップＳ１４５へ移る。ステップＳ１４５では、上述したように所定のタグ挿入位置においてテープ駆動が停止した状態で、タグ挿入器２２６に制御信号を出力し、上記正常であると判定された無線タグ回路素子Ｔｏを備えた無線タグＴｇ（ｊ番目の無線タグＴｇ）を第２テープ２００Ｂに取り付ける。なおこのとき、上記のようにタグ感度が正常であれば自動的にその無線タグＴｇを取り付ける（挿入する）のではなく、挿入を行うかどうかを操作者に確認する表示を行い、これに対応した指示入力が操作者からなされた場合にのみ無線タグＴｇの挿入を行うようにしてもよい。
【００７７】
次のステップＳ１５０では、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇのナンバー（順番）を表す上記ピッチ搬送位置番号ｊに１を加算し、次のステップ１５５へ移る。
【００７８】
ステップＳ１５５では、上記ステップＳ１１５と同様、搬送ローラ駆動回路２３５に制御信号を出力し、搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動力によって第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂの搬送駆動を再開する。なおこの場合にも、上記ステップＳ１１５の場合と同様にして、テープ搬送時において各テープ２００Ａ，２００Ｂ，２０９，２１０の張力を調整する駆動時テープ張力制御を行う。そしてステップＳ１２０に戻り、同様の手順を繰り返す。
【００７９】
上記のステップＳ１２０〜ステップＳ１５５を繰り返すことで、基材テープ２１０に最初の無線タグＴｇが取り付けられた後、ピッチ搬送と無線タグＴｇの取り付けを何回繰り返したかを表す上記ピッチ搬送位置番号ｊの値も増加していく。そしてこのピッチ搬送位置番号ｊがＮ１＋Ｎ２＋１に達すると、つまり基材テープロールの上記最後尾に取り付けられた管理用無線タグＴｇｍ（この例の４１個目の無線タグＴｇ）が後段の書き込み装置２７４による書き込み位置に到達すると、先のステップＳ１３５の判定が満たされ、ステップＳ３００へ移る。
【００８０】
ステップＳ３００では、書き込み装置２７４によって基材テープロールの上記最後尾に取り付けられた管理用無線タグＴｇｍ（この例の４１番目に取り付けられた無線タグＴｇ）の無線タグ回路素子Ｔｏに対し、当該基材テープロールを収納する無線タグカートリッジを特定可能なカートリッジ関連情報（言いかえれば、基材テープロール２１５を特定可能なタグテープロール関連情報）を書き込んで記憶保持させる。カートリッジ関連情報書き込み処理に付いては後述する。ステップＳ３００の処理後にはステップＳ１５０へ移る。
【００８１】
また一方、上記ステップＳ１４０の判定において、ピッチ搬送位置番号ｊが通常用途無線タグＴｇｎの取り付け個数Ｎ２と管理用無線タグＴｇｍの取り付け個数である１の合計値を超えた場合、つまり一つの基材テープロールの作成に必要な無線タグＴｇｎ，Ｔｇｍが全て取り付けられた場合、判定が満たされ、すなわちステップＳ２００及びステップＳ１４５の手順による無線タグＴｇｎ，Ｔｇｍの取り付けが必要ないとみなされてそのままステップＳ１５０へ移る。
【００８２】
上記のようにしてステップＳ１２０〜ステップＳ１５５を繰り返す間に、リール部材２１５ａで巻き取られていく基材テープ２１０が、所定の巻取終了位置に達したら、先のステップＳ１２０の判定が満たされ、ステップＳ１６０に移る。
【００８３】
ステップＳ１６０では、上記ステップＳ１３０と同様、搬送ローラ駆動回路２３５に再び制御信号を出力し、搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動を停止させて第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３からの第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂの繰り出し駆動を停止させる。なおこのとき、上記ステップＳ１３０の場合と同様に、テープ駆動が停止した際における供給側である第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの張力が巻取側である基材テープ２１０とセパレータ２０９の張力と略等しくなるように停止時張力制御を行う。
【００８４】
その後、ステップＳ１６５で、ソレノイド駆動回路２３７に制御信号を出力してソレノイド２３６を駆動し、カッタ２２７を用いて基材テープ２１０を切断（分断）する。これにより、所定長さの基材テープ２１０が巻回された基材テープロール２１５、つまりタグテープロールが完成する。
【００８５】
ステップＳ２００のタグ選別処理の詳細手順を図８に示す。なお、以下において、タグ挿入器２２６及びタグチェッカー２７０は、通常用途無線タグＴｇｎと管理用無線タグＴｇｍの両方を取り扱い（これらはハードウェア的には同一であり、取り付ける順番と書き込み装置２７４によって書き込まれる情報が違うだけであるため）、それら無線タグＴｇｎ，Ｔｇｍを総称して単に無線タグＴという。
【００８６】
図８において、まずステップＳ２０１において、タグチェッカー２７０によって、タグ挿入器２２６により取り付けられる無線タグＴの無線タグ回路素子Ｔｏの読み取り時及び書き込み時におけるタグ感度を測定する。この無線タグ回路素子Ｔｏのタグ感度の測定は次のようにして行われる。すなわち、まずタグチェッカー２７０側の送信回路３２ｉに対して、無線タグ回路素子Ｔｏに対するアクセスパワー（出力電力量）値を段階的に増加させつつ、問いかけ信号を第１ループアンテナ２７１から読み取り対象の無線タグ回路素子Ｔｏに送信し、返信を促す。その結果、第１ループアンテナ２７１及びタグチェッカー２７０側の受信回路３３ｉを介して無線タグ回路素子Ｔｏから返信があったときのアクセスパワーに基づきタグ感度を算出する。このようにして、読み取り時におけるタグ感度を算出する。
【００８７】
次に、書き込み時におけるタグ感度を測定する。上記と同様にしてタグチェッカー２７０側の送信回路３２ｉに対し、無線タグ回路素子Ｔｏに対するアクセスパワー（出力電力量）値を段階的に増加させつつ、第１ループアンテナ２７１から「Ｗｒｉｔｅ」コマンド信号を送信して情報の書き込みを行うと共にその書き込み内容を読み取る「Ｒｅａｄ」コマンド信号を送信して返信を促す。その結果、上記「Ｒｅａｄ」コマンド信号に対応して無線タグ回路素子Ｔｏから返信があったときのアクセスパワーに基づきタグ感度を算出する。このようにして、書き込み時におけるタグ感度を算出する。
【００８８】
次のステップＳ２０２では、上記ステップＳ２０１で算出したタグ感度が所定の正常な範囲値内であるかどうかを判定する。タグ感度が正常な範囲値内でない場合には、判定が満たされずにステップＳ２０３に移る。ステップＳ２０３では、タグ挿入器２２６に制御信号を出力して、上記正常でないと判定された無線タグ回路素子Ｔｏを備えた無線タグＴの次の無線タグＴの取り付け準備を行わせる。そして、先のステップＳ２０１に戻り、再びタグ感度測定を行う。なお、上記正常でないと判定された無線タグＴについては例えばタグ挿入器２２６の外部に自動的に（又は操作者の操作により）排出され、第２テープ２００Ｂに取り付けられないようになっている。一方、タグ感度が所定の正常な範囲値内である場合には、ステップＳ２０２の判定が満たされてこのルーチンを終了する。
【００８９】
ステップＳ３００の詳細手順を図９に示す。なお、上述したように、基材テープロールの上記最後尾に取り付けられる管理用無線タグＴｇｍだけに対し、このステップＳ３００の手順が行われる。
【００９０】
図９において、まずステップＳ３０５で、書き込みたいカートリッジ関連情報（後に詳述する）を含む「Ｗｒｉｔｅ」コマンド信号を生成して送信回路３２ｒ及びループアンテナ２７２を介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏに送信し、無線タグ回路素子Ｔｏのメモリ部１５７に情報を書き込む。
【００９１】
その後、ステップＳ３１０において、メモリ部１５７の内容を読み取る「Ｒｅａｄ」コマンド信号を生成して送信回路３２ｒ及びアンテナ２７２を介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏに送信し、返信を促す。
【００９２】
そして、ステップＳ３１５に移り、上記「Ｒｅａｄ」コマンド信号に対応して上記無線タグ回路素子Ｔｏから送信（返信）されたリプライ（応答）信号をアンテナ２７２を介して受信し、受信回路３３ｒを介し取り込む。
【００９３】
次に、ステップＳ３２０において、上記ステップＳ３１５の受信結果に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔｏのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、前述の送信したカートリッジ関連情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。
【００９４】
カートリッジ関連情報が正常に記憶されていない場合はステップＳ３２０の判定が満たされず、ステップＳ３２５に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ３３０においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ３０５に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合はステップＳ３３５に移る。ステップＳ３３５では、エラー表示信号を所定の表示手段（図示省略）に出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、このルーチンを終了する。このように、情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われることにより、書き込み信頼性を確保して、万全を期すことができる。
【００９５】
一方、カートリッジ関連情報が正常に記憶されていた場合はステップＳ３２０の判定が満たされ、ステップＳ３４０に移る。ステップＳ３４０では、以後の情報書き込みを禁止するためのロックコマンド信号を生成して送信回路３２ｒを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏに送信し、当該無線タグ回路素子Ｔｏへの新たな情報の書き込みが禁止される。これにより、書き込み対象とする無線タグ回路素子Ｔｏへのカートリッジ関連情報の書き込みが完了し、このルーチンを終了する。
【００９６】
なお、上記では特に説明しなかったが、通常、最初に基材テープロールの製造作業を開始する際には、タグ挿入器２２６による無線タグＴの取り付け位置からリール部材２１５ａによる基材テープ２１０の巻取り位置までには無線タグＴが取り付けられない余白部分（この例では１０個の無線タグＴ取り付け分の長さである）が存在する。この余白部分については、その余白部分が終了する位置（最初に無線タグＴが取り付けられた位置のややテープ搬送方向下流側位置）がカッタ２２７のところにきたとき、カッタ２２７で切断することにより、切除されるようになっている。その後、上記余白部分を切除された基材テープ２１０がリール部材２１５ａに巻き回されると、上記図７のステップＳ１０５の判定が満たされてステップＳ１１０以降の手順により基材テープロール２１５の製造が開始され、ステップＳ１２０〜ステップＳ１５５を繰り返す。
【００９７】
さて、本実施形態の最も大きな特徴は、上記したように、１つの基材テープロール２１５の作成において搬送される基材テープ２１０の上記最後尾に取り付けた管理用無線タグＴｇｍの無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５１に対し、上記ステップＳ３００の制御手順による書き込み装置２７４での書き込みによって、当該基材テープロールを収納する無線タグカートリッジを特定可能なカートリッジ関連情報を記憶保持させるようにしたことである。すなわち、上述のようにして４０個の通常用途の無線タグＴｇｎと管理用の無線タグＴｇｍを含む基材テープロール２１５が作成される毎に、各基材テープロール２１５が収納される無線タグカートリッジが予め対応づけられており、その無線タグカートリッジに係わる上記カートリッジ関連情報が上記管理用無線タグＴｇｍに（カートリッジ収納に先んじて）書き込まれるのである。
【００９８】
管理用無線タグＴｇｍの無線タグ回路素子Ｔｏに記憶保持させるカートリッジ関連情報の例を図１０に示す。図示のように、無線タグカートリッジの個体を一意に特定可能なカートリッジシリアル番号、無線タグカートリッジの製造単位ごとの製造時に付与される製造ロット番号、等のカートリッジ個体識別情報や、基材テープロールを上記タグテープロール製造装置１で製造したときの製造工場名やそのタグテープロール製造装置１の識別番号・仕様情報、又は当該基材テープロールを収納する無線タグカートリッジを製造したときの製造工場名やカートリッジ製造装置（特に図示せず）の識別番号・仕様情報、等の製造工場情報や、当該基材テープロールの製造年月日や無線タグカートリッジの製造年月日、等の製造年月日情報や、無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置のうちどの機種に対応するのか、あるいはどの国や地域向けの仕様の機種に対応するか、若しくは特定の納入先顧客向けの仕様の機種に対応しているものであるのか、等の仕向地情報等がある。あるいは基材テープ２１０のテープ幅、インク色、ベース色、布テープであるか、強粘着タイプであるか、等のテープ種別情報も考えられる。これら種々のうち、少なくとも１つが、上記カートリッジ関連情報として管理用無線タグＴｇｍに書き込まれる。
【００９９】
以上のようなカートリッジ関連情報を記憶する管理用無線タグＴｇｍを備えた基材テープロールは、上述したように、無線タグカートリッジに収納された形態で保管・流通される。そしてこの無線タグカートリッジが、タグラベル作成装置のカートリッジホルダに装着されることで基材テープ２１０がカートリッジ外に繰り出され、無線タグラベルが作成される。このような無線タグカートリッジの外観の一例を図１１に示し、無線タグカートリッジの内部構造の一例を図１２に示す。
【０１００】
図１１及び図１２において、無線タグカートリッジ１００は、全体が略直方体形状の筐体１００Ａを有しており、その一箇所の角部には内蔵する基材テープロール（図１２参照）から繰り出した基材テープ２１０を排出するテープ排出口１００Ａａが形成されている。筐体１００Ａ内には、帯状の上記基材テープ２１０が巻回された基材テープロール１０２（＝タグテープロール；上記の基材テープロール２１５と同等のものである。なお、本来は渦巻き状であるが簡略化して同心円で図示している）と、上記基材テープ２１０と略同じ幅である透明なカバーフィルム（被印字テープ）１０３が巻回された被印字テープロール１０４と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但しカバーフィルムが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、上記基材テープ２１０と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ印字済タグラベル用テープ１１０としつつ矢印Ａで示す方向にテープ送りをする（＝テープ送りローラとしても機能する）圧着ローラ１０７とが配置されている。
【０１０１】
被印字テープロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。被印字テープロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ２１０と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール１１１及びリボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、タグラベル作成装置（全体の図示は省略）の印字ヘッド１０に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に接触させられるようになっている。
【０１０２】
リボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７はそれぞれ、タグラベル作成装置側に設けた（例えばパルスモータである）カートリッジ用モータ（図示せず）の駆動力が上記リボン巻取りローラ駆動軸１１及び上記テープ送りローラ駆動軸１２に伝達されることによって回転駆動される。
【０１０３】
上記構成の無線タグカートリッジ１００において、上記基材テープロール１０２より繰り出された基材テープ２１０は、圧着ローラ１０７へと供給される。一方、被印字テープロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ２１０と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール１１１及びリボン巻取りローラ１０６で駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド１０に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に接触させられるようになっている。
【０１０４】
そして、無線タグカートリッジ１００がラベル作成装置のカートリッジホルダ部に装着されロールホルダ（図示せず）が離反位置から接触位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド１０とプラテンローラ１０８との間に狭持されると共に、基材テープ２１０及びカバーフィルム１０３が圧着ローラ１０７とサブローラ１０９との間に狭持される。そして、カートリッジ用モータ２３の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７が矢印Ｂ及び矢印Ｄで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１２と上記サブローラ１０９及びプラテンローラ１０８はギヤ（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１２の駆動に伴い圧着ローラ１０７、サブローラ１０９、及びプラテンローラ１０８が回転し、基材テープロール１０２から基材テープ２１０が繰り出され、上述のように圧着ローラ１０７へ供給される。一方、被印字テープロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されると共に、上記印刷駆動回路２５により印字ヘッド１０の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に印字Ｒが印刷される。そして、上記基材テープ２１０と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記圧着ローラ１０７及びサブローラ１０９により接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープ１１０として形成され、矢印Ｃで示す方向に無線タグカートリッジ１００外へと搬出される。なお、カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１１の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
【０１０５】
そして、無線タグカートリッジ１００外へ搬出された印字済みタグラベル用テープ１１０に備えられた上記無線タグ回路素子Ｔｏに対しタグラベル作成装置側に設けたアンテナ（図示せず）から無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５１に対し無線通信を介して情報の送受信が行われて、無線タグラベルが作成される。
【０１０６】
上記のように、カバーフィルム１０３と基材テープ２１０との貼り合わせ構造（いわゆるラミネートタイプ）で無線タグラベルを作成することにより、カバーフィルム１０３の貼り付け後は印字面が裏面側となって表面側に露出しないので、汚れたりかすれたりすることのない、美観や耐久性に優れた印字を実現することができる。
【０１０７】
上記構成の本実施形態の無線タグカートリッジ１００は、その最大の特徴として、内蔵する第１テープロール１０２の繰り出し方向先頭位置（つまりロール製造時における前述の巻回方向に沿った最後尾の位置）にある管理用無線タグＴｇｍ及びそれを含む周辺の所定領域の基材テープ２１０が上記テープ排出口１００Ａａから筐体１００Ａの外部に露出している（図１１参照）。言い換えれば、前述のタグテープロール製造装置１において４０個の通常用途の無線タグＴｇｎと１つの管理用の無線タグＴｇｍを含む基材テープロール２１５が作成されたら、予め基材テープ２１０を第１テープロール１０２から若干引き出してテープ排出口１００Ａａから筐体１００Ａの外部に露出させた状態にする（管理用無線タグＴｇｍは繰り出し方向先頭にあるので、容易にテープを引き出し露出させることができる）。そして、この状態で基材テープロール２１５を無線タグカートリッジ１００に収納するのである。
【０１０８】
これにより、当該無線タグカートリッジ１００を取り扱う際には、この筐体１００Ａの外部に露出して配置された管理用無線タグＴｇｍに記憶保持されたカートリッジ関連情報を別途無線タグ通信装置（リーダ）を用いて容易に読み取ることができる。なお、図示する例のように、管理用無線タグＴｇｍの配置領域における基材テープ２１０の表面に各種の情報を印字して視覚的に確認できるようにしてもよい。この印字する情報は上記カートリッジ関連情報の内容に限られず、例えば図示する例のように、内蔵の基材テープロールが初期的に備える通常用途無線タグＴｇｎの個数（この例の４０個）に対応した無線タグラベルの作成可能枚数（図示する例の「４０枚」）などの情報を印字してもよい。
【０１０９】
そして通常用途無線タグＴｇｎを備えた基材テープ２１０を用いて無線タグラベルを作成する際には、基材テープロールを収納した上記無線タグカートリッジ１００を用い、その無線タグカートリッジ１００をタグラベル作成装置に装着して（前述のようにして）ラベル作成を行う。その際にはタグラベル作成装置へ装着する前に管理用無線タグＴｇｍに対応する領域の基材テープ２１０を切断して排除する（さらにこの切断した管理用無線タグＴｇｍを含む部分を筐体１００Ａに貼付する）ようにしてもよい。
【０１１０】
以上説明したように、本実施形態の無線タグカートリッジ１００においては、筐体１００Ａ外部に露出した管理用無線タグＴｍの無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５１に、カートリッジ関連情報が記憶されている。これにより、（無線タグカートリッジ１００内部の各無線タグ回路素子Ｔｏと情報送受信を行わなくても）露出した管理用無線タグＴｇｍに対し、無線タグ通信装置で読み取りを行いカートリッジ関連情報を取得することで、（例えば上記製造情報や仕向地情報等により）当該無線タグカートリッジ１００を特定し、在庫管理や流通管理など種々の管理を容易に行うことができる。
【０１１１】
すなわち、無線タグカートリッジ１００の内部にあった管理用無線タグＴｇｍを活用し、筐体１００Ａ外に露出させて情報読み取りを行わせて無線タグカートリッジ１００の管理を行う。したがって、無線タグカートリッジ１００とは別個に用意した無線タグ回路素子Ｔｏにカートリッジ関連情報を書き込みこれを対応する無線タグカートリッジ１００に取り付ける場合のような取り付け間違いの発生は確実に防止される。この結果、無線タグカートリッジ１００と管理用無線タグＴｇｍの無線タグ回路素子Ｔｏとの一対一の対応関係が乱れることなく確実に保証されるので、無線タグカートリッジ１００への管理性を向上することができる。
【０１１２】
なお、本発明においては、作成する無線タグラベルがこのラミネートタイプに限られるものではなく、例えば基材テープの表面に直接印字して貼り合わせを行わないいわゆるノンラミネートタイプに適用してもよい。そのようなノンラミネートタイプの無線タグカートリッジ１００′の内部構造の一例を図１３に示す。この図１３は、上記図１２に対応する図である。
【０１１３】
図１３に示すノンラミネートタイプと上記図１２に示すラミネートタイプとの違いは、基材テープロール１０２′（タグテープロール）から繰り出した基材テープ２１０′（タグテープ）の表面に対し印字ヘッド１０の押圧によりリボン１０５が直接接触し印字を行う点にある。
【０１１４】
そしてこのような印字を可能とするために、使用する基材テープ２１０′では粘着材層２００Ｂｃ（図３参照）が省略され、同様に第２テープ２００Ｂにおいても粘着材層２００Ｂｃ（図２参照）が省略される。また、図１３に示す構造では、基材テープロールの内周側（図１３中における基材テープ２１０′の左側又は上側）の表面が印字面となるため、上記実施形態の基材テープロール１０２における基材テープ２１０と表側裏側の関係が逆となる。その他の構成については、上記図１２に示された実施形態と同等であり、対応する符号を付して説明を省略する。本変形例においても、上記同様の効果を得る。
【０１１５】
また、図１４に示すように、基材テープのうち、筐体１００Ａ外に露出させた管理用無線タグＴｇｍを含む所定領域（無線タグラベル１枚分の領域）を、それ以外の領域から分離し、筐体１００Ａの表面（外周）に取り付けるようにしてもよい。これにより、筐体１００Ａ内部に収納された基材テープ２１０とは完全に独立した形で（例えば図示する管理用無線タグラベルＴｍとして）、カートリッジ関連情報の記録部を構築することができる。この結果、さらに容易に無線タグ通信装置でカートリッジ関連情報を取得することができる。
【０１１６】
また、この場合には特に、もともと作成後の無線タグラベルの貼り付け用に基材テープ２１０に設けられていた粘着材層２００Ａｃ（図３参照）を活用して、貼り付けを行う。これにより、管理用無線タグＴｇｍを含む所定領域をそれ以外の領域から分離するだけで、確実に管理用無線タグラベルＴｍとして筐体１００Ａ表面に取り付けることができる。
【０１１７】
なお、上述したタグラベル作成装置でのラベル作成作業において、印字及び無線タグ回路素子Ｔｏへのアクセス（読み取り又は書き込み）の終了したテープをカッタで切断してタグラベルを作成したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、カッタで切断しなくても、テープがタグラベル作成装置の排出口から排出されてきた後にラベル台紙（アクセス済みの無線タグ回路素子Ｔｏが備えられかつ対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がし、無線タグラベルを作成しても良い。
【０１１８】
また、無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５１から無線タグ情報の読み出し又は書き込みを行うと共に、印字ヘッド１０によってその無線タグ回路素子Ｔｏを識別するための印刷を行うものにも限られない。この印刷は必ずしも行われなくともよく、無線タグ情報の読み出し又は書き込みのみを行うものに対し本発明を適用することもできる。
【０１１９】
なお、以上において、図１、図４、図６等の各図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【０１２０】
また、図７、図８、図９等に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１２１】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０１２２】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】本発明の一実施形態の無線タグカートリッジに収納するタグテープロールを製造するタグテープロール製造装置の全体概略構造を表す概念図である。全体概略構造を表す概念図である。
【図２】第１テープの詳細断面構造を表す図１中Ｐ−Ｐ断面による横断面図、無線タグの詳細断面構造を表す図１中Ｑ−Ｑ断面による横断面図、及び、第２テープの詳細断面構造を表す図１中Ｒ−Ｒ断面による横断面図である。
【図３】タグ集合体製造装置により作成された基材テープの詳細断面構造を表す図１中Ｓ−Ｓ断面による横断面図である。
【図４】タグテープ製造装置の機能のうち、無線タグ回路素子へのアクセス（書込み又は読取り）機能に関する機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図５】図４に示したタグチェッカー及び書き込み装置の送信回路、受信回路とループアンテナとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。
【図６】無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図７】図１のタグテープ製造装置に備えられるコントローラで実行される制御手順を表すフローチャートである。
【図８】図７におけるステップＳ２００のタグ選別処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【図９】図７におけるステップＳ３００のカートリッジ関連情報書き込み処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１０】図９のステップＳ３００での書き込み処理によって無線タグ回路素子に記憶保持させる、カートリッジ関連情報の例のいくつかを示した表である。
【図１１】無線タグカートリッジの外観の一例を表す斜視図である。
【図１２】タグラベル作成装置に備えられる無線タグカートリッジの内部構造の一例を示す説明図である。
【図１３】ノンラミネートタイプに適用される無線タグカートリッジの変形例内部構造を表す説明図である。
【図１４】無線タグカートリッジの他の変形例の外観を表す斜視図である。
【符号の説明】
【０１２４】
１ タグテープロール製造装置
１００ カートリッジ（無線タグカートリッジ）
１００Ａ 筐体
１０３ カバーフィルム（被印字テープ）
１０４ 第２ロール（被印字テープロール）
１５１ ＩＣ回路部
１５２ タグアンテナ
２００Ａｃ 粘着材層（粘着剤層）
２１０ 基材テープ（タグテープ）
２１５ 基材テープロール（タグテープロール）
２１５ａ リール部材（軸心）
２３０ コントローラ
２７０ タグチェッカー
２７１ 第１ループアンテナ
２７２ 第２ループアンテナ
２７４ 書き込み装置（書き込み手段）
Ｔｇｎ 通常用途無線タグ
Ｔｇｍ 管理用無線タグ
Ｔｏ 無線タグ回路素子（第１無線タグ回路素子、第２無線タグ回路素子）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部と情報の無線通信が可能な無線タグ回路素子を備えたタグテープを連続的に供給可能な無線タグカートリッジ、及び、当該タグテープを巻回したタグテープロールを製造するタグテープロール製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型の無線タグとリーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムが知られている。
【０００３】
例えばラベル状の無線タグに備えられた無線タグ回路素子は、所定の無線タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されて情報の送受信を行うアンテナとを備えており、無線タグが汚れている場合や見えない位置に配置されている場合であっても、リーダ／ライタ側よりＩＣ回路部の無線タグ情報に対してアクセス（情報の読み取り／書き込み）が可能であり、既に様々な分野において実用化が進んでいる。
【０００４】
上記ラベル状の無線タグ（＝無線タグラベル）は、対象物である商品や物品に貼り付けられて用いられる。このとき、その無線タグ回路素子内部に記憶されたタグ情報やこれに対応する物品情報等を、ラベルに印字して使用するようにすれば、ユーザ側から当該情報を視認でき、何かと便利である。そこで、近年、無線タグ回路素子への情報読み取り／書き込みとラベルへの印字とを併せて行い、印字付きの無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置が既に提唱されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
このタグラベル作成装置では、カートリッジホルダに装着した無線タグカートリッジに収納されたタグテープロールよりタグテープを連続的に繰り出す。そして、タグテープに備えられた各無線タグ回路素子のＩＣ回路部に対しアクセスして上記無線タグ情報の読み取り／書き込みを行い、またタグテープに貼り合わせる被印字テープに所定の印字を行うことで、印字付きの無線タグラベルを連続的に生成するようになっている。そして、カートリッジホルダに複数種類の無線タグカートリッジを交換して装着可能であることに対応し、無線タグカートリッジ自体にも無線タグ回路素子を設け、上記無線タグラベル作成の際に当該（カートリッジの）無線タグ回路素子に対し情報読み取りを行うことで、無線タグラベル作成時における最適通信条件等を取得するようになっている。
【特許文献１】特開２００７−１０８８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、市場に流通する物品に無線タグ回路素子を設け、無線タグ回路素子に情報読み取りを行い物品を管理することは、既に広く行われている。上記無線タグカートリッジは、適宜にカートリッジホルダに着脱交換しつつ使用することを前提に、予め複数個・複数種類が用意され、保管・流通される場合が多い。そこで、上記従来技術の無線タグカートリッジに設けた無線タグ回路素子にカートリッジ管理用の情報を記憶させ、これを読み取ることによって無線タグカートリッジを管理することが考えられる。
【０００７】
しかしながら、上記カートリッジ管理用の情報を記録した無線タグ回路素子を別途用意して無線タグカートリッジに設ける場合、各無線タグ回路素子とその設置対象の各無線タグカートリッジとの対応関係をきちんと管理する必要がある。特に、多くの無線タグカートリッジを製造する際には、無線タグ回路素子とその対象の無線タグカートリッジとの対応関係が錯誤しやすい。
【０００８】
一方、無線タグカートリッジの中には、無線タグラベル作成用の複数の無線タグ回路素子がもともと備えられている。したがって、そのうち一部の無線タグ回路素子を活用して上記カートリッジ管理用の情報を記録し、無線タグカートリッジに設ける（当該無線タグ回路素子を用いた無線タグラベルを貼り付ける）ようにすれば、無線タグ回路素子と無線タグカートリッジとの対応関係に誤りが生じることはなく、管理性が向上するはずである。上記従来技術においては、そのような点に特に配慮されていなかった。
【０００９】
本発明の目的は、管理性を向上することができる無線タグカートリッジ、及び当該無線タグカートリッジに内蔵するタグテープロールを製造するタグテープロール製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、第１の発明は、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグアンテナとをそれぞれ備えた複数の無線タグ回路素子を配置したタグテープと、前記タグテープを繰り出し可能に内部に収納するための筐体とを有する無線タグカートリッジであって、前記複数の無線タグ回路素子のうち前記繰り出し方向に沿って先頭に位置する第１無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に、前記無線タグカートリッジを特定可能なカートリッジ関連情報を記憶させたことを特徴とする。
【００１１】
本願第１発明の無線タグカートリッジは、タグテープを用いて無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置で用いられる。無線タグカートリッジがタグラベル作成装置に装着されると、タグテープが順次筐体の外部へ繰り出される。繰り出されたタグテープに備えられた無線タグ回路素子のＩＣ回路部に対し、タグアンテナを介して情報読み取り又は情報書き込みが行われ、これによって無線タグラベルが作成される。
【００１２】
一方、本願第１発明の無線タグカートリッジでは、上記のように繰り出されるタグテープの繰り出し方向先頭位置にある（＝繰り出すときに一番最初に筐体内部から現れる）第１無線タグ回路素子のＩＣ回路部に、カートリッジ関連情報を記憶している。これにより、（無線タグカートリッジ内部の各無線タグ回路素子と情報送受信を行わなくても）第１無線タグ回路素子に対し、無線タグ通信装置で読み取りを行いカートリッジ関連情報を取得することで、当該無線タグカートリッジを特定し、種々の管理を行うことが可能となる。
【００１３】
以上のようにして、無線タグカートリッジ自らが備える複数の無線タグ回路素子の１つを活用し、その１つの無線タグ回路素子への情報読み取りによって無線タグカートリッジの管理を行う。これにより、別途用意した無線タグ回路素子にカートリッジ関連情報を書き込みこれを対応する無線タグカートリッジに取り付ける場合のように、取り付け間違いが発生するのを確実に防止することができる。この結果、無線タグカートリッジと無線タグ回路素子との一対一の対応関係が乱れることなく確実に保証されるので、無線タグカートリッジへの管理性を向上することができる。
【００１４】
第２発明は、上記第１発明において、前記筐体は、前記タグテープをテープ長手方向に直交する軸心のまわりに巻回したタグテープロールを収納しており、前記タグテープロールの回転とともに前記複数の無線タグ回路素子を順次繰り出し可能に構成されていることを特徴とする。
【００１５】
タグテープがロール状に巻回されていることにより、駆動力を用いてタグテープを搬送してタグテープロールを回転させることで、複数の無線タグ回路素子を無線タグカートリッジから順次円滑に繰り出し、無線タグラベルを連続的に作成することができる。
【００１６】
第３発明は、上記第２発明において、前記筐体は、前記タグテープに貼り合わされる被印字テープをテープ長手方向に直交する軸心のまわりに巻回した被印字テープロールを収納しており、前記被印字テープロールの回転とともに前記被印字テープを前記タグテープに貼り合わせて繰り出し可能に構成されていることを特徴とする。
【００１７】
被印字テープとタグテープとの貼り合わせ構造とすることにより、タグラベル作成装置において被印字テープに印字を行い、印字付き無線タグラベルを作成することが可能となる。このとき被印字テープの貼り合わせ側に印字を行い、その後上記貼り合わせを行うようにすれば、被印字テープの貼り付け後は印字面が裏面側となって表面側に露出しないので、汚れたりかすれたりすることのない、美観や耐久性に優れた印字を実現することができる。
【００１８】
第４発明は、上記第２又は第３発明において、前記第１無線タグ回路素子は、前記無線タグカートリッジの個体識別情報、テープ種別情報、製造工場情報、製造年月日、及び仕向地情報のうち、少なくとも１つを前記ＩＣ回路部に記憶していることを特徴とする。
【００１９】
これにより、第１無線タグ回路素子に対し無線タグ通信装置で読み取りを行うことで、無線タグカートリッジのテープ種別情報（テープ幅、インク色、ベース色、布テープであるか、強粘着タイプであるか、等）や製造工場・製造年月日等の製造情報、仕向地情報を容易に取得することができる。
【００２０】
第５発明は、上記第４発明において、前記タグテープのうち、前記第１無線タグ回路素子を含む所定領域を前記筐体外部に露出させ、それ以外の領域を前記筐体内部に収納したことを特徴とする。
【００２１】
これにより、繰り出し方向先頭位置の第１無線タグ回路素子を含むすべての無線タグ回路素子が筐体内部にある初期状態から、タグテープを少し引き出すだけで第１無線タグ回路素子のみ筐体外部に露出させることができる。すなわち、無線タグカートリッジ内部の各無線タグ回路素子を用いずにカートリッジ関連情報を取得できる状態を、容易に実現することができる。
【００２２】
第６発明は、上記第４発明において、前記タグテープのうち、前記第１無線タグ回路素子を含む所定領域を、それ以外の領域から分離し、前記筐体に取り付けたことを特徴とする。
【００２３】
本願第６発明においては、第１無線タグ回路素子を含むタグテープの所定領域を他の領域から分離して筐体に配置する。これにより、筐体内部に収納されたタグテープとは完全に独立した形で（例えば無線タグラベルとして）、カートリッジ関連情報の記録部を構築することができる。この結果、さらに容易に無線タグ通信装置でカートリッジ関連情報を取得することができる。
【００２４】
第７発明は、上記第６発明において、前記タグテープは、貼り付け対象に貼り付けるための粘着剤層を備えており、前記第１無線タグ回路素子を含む所定領域を、前記粘着剤層を介し前記筐体の表面に貼り付けたことを特徴とする。
【００２５】
本願第７発明においては、もともと作成後の無線タグラベルの貼り付け用にタグテープに設けられていた粘着剤を活用して、貼り付けを行う。これにより、第１無線タグ回路素子を含む所定領域を、それ以外の領域から分離するだけで確実に筐体表面に取り付けることができる。この結果、カートリッジ関連情報の記録部を容易に構築することができる。
【００２６】
上記目的を達成するために、第８発明は、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグアンテナとをそれぞれ備えた所定数の無線タグ回路素子を配置したタグテープを、テープ長手方向に直交する軸心のまわりに巻回して、タグテープロールを製造するタグテープロール製造装置であって、前記所定数の無線タグ回路素子のうち前記巻回方向に沿って最後尾に位置する第２無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に、前記タグテープロールを特定可能なタグテープロール関連情報を無線通信を介し書き込む書き込み手段を有することを特徴とする。
【００２７】
本願第８発明のタグテープロール製造装置は、タグテープを軸心のまわりにロール状に順次巻回していき、これによって、所定数の無線タグ回路素子がタープ長手方向に配置されたタグテープロールを製造する。
【００２８】
このとき、上記のようにロール状にタグテープを巻回していくその巻回方向に沿った順番で、最後尾となる第２無線タグ回路素子のＩＣ回路部に対し、書き込み手段によってタグテープロール関連情報が書き込まれる。この結果、このタグテープロールを繰り出す際には、上記第２無線タグ回路素子が繰り出し方向に沿った先頭位置にあることになる。
【００２９】
これにより、上記タグテープロールを収納して無線タグカートリッジを製造する際には、上記のように繰り出されるタグテープの繰り出し方向先頭位置にある（＝繰り出すときに一番最初に筐体内部から現れる）第２無線タグ回路素子を、無線タグカートリッジの筐体外部に露出した状態とすることが可能となる。この場合、（無線タグカートリッジ内部の各無線タグ回路素子と情報送受信を行わなくても）露出した第２無線タグ回路素子に対し、無線タグ通信装置で読み取りを行いタグテープロール関連情報を取得することで、これに基づき当該タグテープロールを収納した無線タグカートリッジを特定し、種々の管理を行うことが可能となる。
【００３０】
すなわち、無線タグカートリッジ自らが備える複数の無線タグ回路素子の１つを活用し、その１つの無線タグ回路素子を無線タグカートリッジの筐体外部に露出させ、情報読み取りによって無線タグカートリッジの管理を行うことができる。これにより、別途用意した無線タグ回路素子にカートリッジ関連情報を書き込みこれを対応する無線タグカートリッジに取り付ける場合のように、取り付け間違いが発生するのを確実に防止することができる。したがって、無線タグカートリッジと無線タグ回路素子との一対一の対応関係が乱れることなく確実に保証されるので、無線タグカートリッジへの管理性を向上することができる。
【００３１】
第９発明は、上記第８発明において、前記書き込み手段は、前記タグテープロール関連情報として、当該タグテープロールを収納配置する無線タグカートリッジを特定可能なカートリッジ関連情報を、前記第２無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に書き込むことを特徴とする。
【００３２】
これにより、（無線タグカートリッジ内部の各無線タグ回路素子と情報送受信を行わなくても）露出した第２無線タグ回路素子に対し読み取りを行いカートリッジ関連情報を取得することで、当該無線タグカートリッジを特定し、種々の管理を行うことができる。
【００３３】
第１０発明は、上記第９発明において、前記書き込み手段は、前記カートリッジ関連情報として、前記無線タグカートリッジの個体識別情報、テープ種別情報、製造工場情報、製造年月日、及び仕向地情報のうち、少なくとも１つを前記第２無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に書き込むことを特徴とする。
【００３４】
これにより、カートリッジの筐体外部に露出した第２無線タグ回路素子に対し無線タグ通信装置で読み取りを行うことで、無線タグカートリッジのテープ種別情報（テープ幅、インク色、ベース色、布テープであるか、強粘着タイプであるか、等）や製造工場・製造年月日等の製造情報、仕向地情報を容易に取得することができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、無線タグカートリッジの管理性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００３７】
本実施形態の無線タグカートリッジに収納するタグテープロールを製造するタグテープロール製造装置１は、図１に示すように、第１テープ２００Ａ（詳細構造は後述）と第２テープ２００Ｂ（詳細構造は後述）とを、それら２つのテープの間に無線タグＴｇを挿入して貼り合わせることにより基材テープ（タグテープ）２１０を作成し、この基材テープ２１０を巻回してロール状の基材テープロール（タグテープロール）２１５を製造するものである。無線タグＴｇは、後述の図２、図６に示すように、情報を記憶するＩＣ回路部１５１と、このＩＣ回路部１５１に接続され情報の送受信を行うタグアンテナ１５２とを備えた無線タグ回路素子Ｔｏを備える。
【００３８】
上記タグテープロール製造装置１は、第１テープ２００Ａが巻回された第１テープロール２１１と、この第１テープロール２１１を駆動する第１テープ軸駆動モータ２１２と、第２テープ２００Ｂが巻回された第２テープロール２１３と、この第２テープロール２１３を駆動する第２テープ軸駆動モータ２１４と、第１及び第２テープロール２１１，２１３から繰り出された第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂを無線タグ回路素子Ｔｏの挿入後に貼り合わせる貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂと、貼り合わされたテープ２００Ａ，２００Ｂに駆動力を付与して搬送することによって第１及び第２テープロール２１１，２１３から第１及び第２テープ２００Ａ，２００Ｂを繰り出す駆動側搬送ローラ２１９Ａ及び従動側搬送ローラ２１９Ｂと、駆動側搬送ローラ２１９Ａを駆動する搬送ローラ駆動モータ２２０と、貼り合わせたテープから第２テープ２００Ｂのセパレータ２０９（詳細は後述）を剥離することによって生成された基材テープ２１０と該セパレータ２０９とを互いに離反方向に案内するガイドローラ２４０Ａ，２４０Ｂと、基材テープ２１０を巻き取るリール部材（軸心）２１５ａを有する上記基材テープロール２１５と、上記リール部材２１５ａを駆動する基材テープ軸駆動モータ２１６と、上記セパレータ２０９を巻き取るリール部材２１７ａを有するセパレータロール２１７と、上記リール部材２１７ａを駆動するセパレータ軸駆動モータ２１８とを備える。
【００３９】
さらに、タグテープロール製造装置１は、第１テープロール２１１と貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂとの間の第１テープ２００Ａのテープ搬送経路に沿って設けられ、繰り出される第１テープ２００Ａのテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第１ダンサローラ２２１と、ガイドローラ２４０Ａ，２４０Ｂと基材テープロール２１５との間の基材テープ２１０のテープ搬送経路に沿って設けられ、基材テープ２１０のテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第２ダンサローラ２２２と、第２テープロール２１３と貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂとの間の第２テープ２００Ｂのテープ搬送経路に沿って設けられ、繰り出される第２テープ２００Ｂのテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第３ダンサローラ２２３と、ガイドローラ２４０Ａ，２４０Ｂとセパレータロール２１７との間のセパレータ２０９のテープ搬送経路に沿って設けられ、セパレータ２０９のテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第４ダンサローラ２２４と、上記第１〜第４ダンサローラ２２１〜２２４をそれぞれ上記交差方向（この例ではテープ搬送路と直交方向）に進退させるエアシリンダ２６２Ａ，２６２Ｂ，２６２Ｃ，２６２Ｄとを備える。
【００４０】
さらにまた、タグテープロール製造装置１は、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂの上流側に設けられ、貼り合わされる第１テープ２００Ａ，第２テープ２００Ｂとの間に挿入される無線タグＴｇの無線タグ回路素子Ｔｏのタグ特性（ここでは無線タグ回路素子Ｔｏのタグ感度）を検査して、無線タグ回路素子Ｔｏが正常であるか否かを判定するためのタグチェッカー２７０と、該タグチェッカー２７０に設けられ、無線タグ回路素子Ｔｏとの間で非接触にてタグ感度を測定する第１ループアンテナ２７１と、第２テープ２００Ｂに無線タグＴｇを取り付けることによって、貼り合わされた第１テープ２００Ａと第２テープ２００Ｂとの間に無線タグＴｇを長手方向に所定間隔で配置するタグ挿入器２２６と、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの下流側に設けられ、貼り合わされた第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの送り量を光学的に検出するセンサ２２８と、基材テープロール２１５の上流側に設けられ、基材テープ２１０に備えられた無線タグＴｇの無線タグ回路素子Ｔｏに対し製造対象の基材テープロールを収納する無線タグカートリッジ１００（後述の図１１、図１２参照）を特定可能なカートリッジ関連情報（後に詳述する）を書き込むための書き込み装置（書き込み手段）２７４と、該書き込み装置２７４に設けられ、無線タグ回路素子Ｔｏとの間で非接触にて無線通信を行う第２ループアンテナ２７２と、書き込み装置２７４の下流側に設けられ、リール部材２１５ａへの基材テープ２１０の巻回によって１本の基材テープロール２１５を得るのに必要な所定長さ（いわゆる小巻ロールの長さ）に基材テープ２１０を切断するためのカッタ２２７と、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂとガイドローラ２４０Ａの下流側近傍とにそれぞれ設けられ、これら搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂと基材テープ２１０とに発生した静電気を除去する各除電ブラシ２８０と、コントローラ２３０とを備える。なお、上記タグ感度とは、ＩＣ回路部１５１（チップ）自体の感度(動作可能な最小電力)とタグアンテナ１５２のゲインとの組み合わせをさす。
【００４１】
さらに、タグテープロール製造装置１は、第１ループアンテナ２７１，第２ループアンテナ２７２のそれぞれに対して無線タグ回路素子Ｔｏにアクセス（書き込み又は読み取り）するための変調波を出力するための２つの送信回路３２ｉ，３２ｒと、無線タグ回路素子Ｔｏから上記第１ループアンテナ２７１，第２ループアンテナ２７２をそれぞれ介して受信された応答信号を復調しコントローラ２３０に出力する２つの受信回路３３ｉ，３３ｒとを備える。また、前述した第１テープ軸駆動モータ２１２の駆動制御を行う第１テープ駆動回路２３１と、前述した第２テープ軸駆動モータ２１４の駆動制御を行う第２テープ駆動回路２３２と、前述した基材テープ軸駆動モータ２１６の駆動制御を行う基材テープ駆動回路２３３と、前述したセパレータ軸駆動モータ２１８の駆動制御を行うセパレータ駆動回路２３４と、前述した搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動制御を行う搬送ローラ駆動回路２３５と、上記カッタ２２７を駆動して切断動作を行わせるソレノイド２３６と、そのソレノイド２３６を制御するソレノイド駆動回路２３７とを備える。さらにまた、コントローラ２３０から入力された電気信号に応じた開度に制御される開閉弁（図示せず）と、図示しない気体源からの気体を上記電気信号に対応した圧力の作動ガスとしてエアシリンダ２６２Ａ，２６２Ｂ，２６２Ｃ，２６２Ｄへとそれぞれ供給する電気−空気変換手段として機能する電空レギュレータ２６５Ａ，２６５Ｂ，２６５Ｃ，２６５Ｄと、上記電空レギュレータ２６５Ａ，２６５Ｂ，２６５Ｃ，２６５Ｄの上記開閉弁をそれぞれ制御する図示しないレギュレータ駆動回路と、上記ダンサローラ２２１，２２２，２２３，２２４をその先端部に回転可能に支持し、上記エアシリンダ２６２Ａ，２６２Ｂ，２６２Ｃ，２６２Ｄによって回動支点周りに回動可能なテンションアーム２６７Ａ，２６７Ｂ，２６７Ｃ，２６７Ｄと、この例では上記回動支点近傍に設けられ、上記テンションアーム２６７Ａ，２６７Ｂ，２６７Ｃ，２６７Ｄの角度を検出することで対応するテープ２００Ａ，２１０，２００Ｂ，２０９の張力をそれぞれ検出する角度センサ２６８Ａ，２６８Ｂ，２６８Ｃ，２６８Ｄとを有する。
【００４２】
第１テープロール２１１は、上記第１テープ軸駆動モータ２１２により駆動されるリール部材２１１ａの周りに、第１テープ２００Ａが巻回されている。同様に、第２テープロール２１３は、上記第２テープ軸駆動モータ２１４により駆動されるリール部材２１３ａの周りに、第２テープ２００Ｂが巻回されている。また、基材テープロール２１５は、リール部材２１５ａが上記基材テープ軸駆動モータ２１６により駆動されることにより、基材テープ２１０がリール部材２１５ａの周りに巻回される。同様に、セパレータロール２１７は、リール部材２１７ａが上記セパレータ軸駆動モータ２１８により駆動されることにより、セパレータ２０９がリール部材２１７ａの周りに巻回される。
【００４３】
上記エアシリンダ２６２Ａ〜Ｄのそれぞれは、ピストン２６２ａと、シリンダ本体２６２ｂとを備えており、シリンダ本体２６２ｂに内包されたピストン２６２ａが電空レギュレータ２６５Ａ〜Ｄからそれぞれ供給される作動ガスによって進退されることにより、ピストン２６２ａに連結された上記テンションアーム２６７Ａ〜Ｄを回動支点まわりに回動させ、これによってダンサローラ２２１，２２２，２２３，２２４の位置を変化させテープ２００Ａ，２１０，２００Ｂ，２０９の張力を制御するようになっている。
【００４４】
なお進退アクチュエータとして、エアシリンダ２６２に代えてソレノイドの電磁力を用いた直接駆動や、電動モータ（リニアモータ、パルスモータを含む各種モータ）等を用いてもよい。
【００４５】
センサ２２８は例えば発光部及び受光部を備えたフォトセンサからなる。このセンサ２２８は、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの下流側において、第１テープ２００Ａと貼り合わされた第２テープ２００Ｂに向けてセンサ光を照射し、貼り合わされたテープ２００Ａ，２００Ｂが通過する際、第２テープ２００Ｂの表面に予め無線タグＴｇの配置ピッチで設けられている所定のマーキングを検知する。これにより、テープが無線タグＴｇの配置ピッチ分だけ送られた否かを検出できるようになっている（公知の手法で足りるため詳細説明は省略）。センサ２２８の検出信号はコントローラ２３０へ入力される。
【００４６】
コントローラ２３０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵと、ＲＯＭ及びＲＡＭ等から構成されるメモリ２７６とを有し、このメモリ２７６のＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。
【００４７】
上記構成において、主として搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの搬送駆動力により、第１テープ２００Ａが上記第１テープロール２１１より繰り出され、ダンサローラ２２１を経て、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂへと供給される。同様に、第２テープロール２１３より繰り出された第２テープ２００Ｂも、ダンサローラ２２３及びローラ２７３を経て、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂへと供給される。そして、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂの上流側で、タグ挿入器２２６により無線タグＴｇを順次第２テープ２００Ｂに取り付けられ、その後、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂにより第１テープ２００Ａと無線タグＴｇが取り付けられた第２テープ２００Ｂとが貼り合わされる。
【００４８】
なお、上記タグ取り付けは、等間隔配置の所定の挿入箇所になったら第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの搬送駆動を停止して挿入を行う、いわゆる間欠搬送駆動方式となっている（このときの位置決めはセンサ２２８の検出信号に応じて制御する）。このとき、この間欠搬送により所定の挿入箇所で第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの搬送駆動を停止したときには、基材テープ２１０に備えられる無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔｏ）が上記書き込み装置２７４のループアンテナ２７２の近傍（下流側アクセス位置）に位置するようになっている。
【００４９】
このようにして無線タグＴｇを挿入して貼り合わされたテープは、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの下流側に位置するガイドローラ２４０Ａ，２４０Ｂにおいて、第２テープ２００Ｂに備えられていたセパレータ層２００Ｂｄからなるセパレータ２０９と、それ以外の部分からなる基材テープ２１０とに分離される。基材テープ２１０はリール部材２１５ａに巻き取られていき、所定の長さになったらカッタ２２７によって切断を行う。一方、セパレータ２０９は、リール部材２１７ａによって巻き取られ回収される。以上の結果、長手方向に複数の無線タグＴｇが所定の等間隔で順次形成された基材テープ２１０がリール部材２１５ａに巻回され、基材テープロール２１５（つまりタグテープロール）が作製される。
【００５０】
なお、特に図示しないが、テープ搬送路の適切な位置（書き込み装置２７４の上流位置など）に、基材テープ２１０中の第１テープ２００Ａからカットマーク付きセパレータ層２００Ａｄ（後述の図２（ａ）参照）だけを切断するハーフカッタを備えてもよい。このようにすれば、カットマーク付きセパレータ層２００Ａｄのみが切断され、それ以外の層は切断されない（連続された）基材テープ２１０を作成することができる。この場合、この基材テープ２１０を用いてタグラベル作成装置で所定長さの無線タグラベルを作成するとき、（タグラベル作成装置側に特にハーフカット手段を設けなくても）長手方向中間部において、上記に対応したセパレータ層のみが切断された（＝ハーフカットラインを備えた）無線タグラベルを作成することができる。この結果、作成された無線タグラベルをユーザが用いるとき、セパレータ層を上記ハーフカットラインより容易にはぎ取ることができ、ラベル使用時のユーザの利便性を向上することができる。
【００５１】
第１テープ２００Ａは、図２（ａ）に示すように、この例では４層の断面構造となっている。すなわち、第１テープロール２１１の外側に巻かれる側（図２（ａ）中下側）よりその反対側（図２（ａ）中上側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着材層２００Ａａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等から成る色付きのテープ基材層２００Ａｂ、適宜の粘着材からなる粘着材層（粘着剤層）２００Ａｃ、セパレータ層（剥離材層）２００Ａｄの順序で積層され構成されている。なお、このセパレータ層２００Ａｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着材層２００Ａｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。
【００５２】
無線タグＴｇは、図２（ｂ）に断面構造を示すように、略シート状のタグ基材１６０と、このタグ基材１６０の裏側（図２（ｂ）中下側）に設けられ、情報の送受信を行うタグアンテナ１５２と、このタグアンテナ１５２に接続するように情報を更新可能に（書き換え可能rewritableに）記憶するＩＣ回路部１５１（後述の図６参照）を備えたＩＣチップ保持部材１６１とを備えている。なお、上記タグアンテナ１５２及びＩＣ回路部１５１によって本実施形態の無線タグ回路素子Ｔｏが構成されている。
【００５３】
第２テープ２００Ｂは、図２（ｃ）に示すように、この例では４層の断面構造となっており、外側に巻かれる側（図２（ｃ）中上側）よりその反対側（図２（ｃ）中下側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着材層２００Ｂａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等から成る色付きのテープ基材層２００Ｂｂ、適宜の粘着材からなる粘着材層２００Ｂｃ、セパレータ層２００Ｂｄの順序で積層され構成されている。なお、このセパレータ層２００Ｂｄは、最終的に上記リール部材２１７ａに巻回され、セパレータロール２１７として回収される。
【００５４】
上記のようにして作成された基材テープ２１０は、図３に示すように、上記４層構造の第１テープ２００Ａと４層構造の第２テープ２００Ｂとの間に無線タグＴｇが挿入配置された後、前述のようにセパレータ層２００Ｂdがリール部材２１７ａで巻き取られて除去されることで、この例では１０層構造となっている。すなわち、リール部材２１５ａの外側に巻かれる側（図３中上側）よりその反対側（図３中下側）へ向かって、上記セパレータ層２００Ａｄ、粘着材層２００Ａｃ、テープ基材層２００Ａｂ、粘着材層２００Ａａ、タグ基材１６０、タグアンテナ１５２、ＩＣチップ保持部材１６１、粘着材層２００Ｂａ、テープ基材層２００Ｂｂ、粘着材層２００Ｂｃの順序で積層され構成されている。
【００５５】
タグテープロール製造装置１のタグチェッカー２７０及び書き込み装置２７４は、図４に示すように、ループアンテナ２７１，２７２のそれぞれに対して無線タグ回路素子Ｔｏにアクセスする（読取り／書込みを行う）ための搬送波を発生させるとともに、上記コントローラ２３０から入力される制御信号に基づいて上記搬送波を変調する送信回路３２ｉ，３２ｒと、無線タグ回路素子Ｔｏからループアンテナ２７１，２７２を介してそれぞれ受信された応答信号の復調を行い、コントローラ２３０に出力する受信回路３３ｉ，３３ｒとを有している。コントローラ２３０は、送信回路３２ｉ，３２ｒにおける搬送波の変調制御及び受信回路３３ｉ，３３ｒで復調した信号の処理を行う。
【００５６】
なお、詳細には、図５に示すように、上記タグチェッカー２７０及び書き込み装置２７４の送信回路３２ｉ，３２ｒはコンデンサ３１０を介して接地されたループアンテナ２７１，２７２の非接地側に接続され、また受信回路３３ｉ，３３ｒはループアンテナ２７１，２７２の接地側に接続されている。
【００５７】
図６に示すように、無線タグ回路素子Ｔｏは、上述したようにタグテープロール製造装置１側のタグチェッカー２７０，２７４のループアンテナ２７１，２７２と非接触で信号の送受信を行う上記タグアンテナ１５２と、このタグアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。
【００５８】
ＩＣ回路部１５１は、タグアンテナ１５２により受信された質問波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された質問波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記タグアンテナ１５２により受信された質問波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記タグアンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記メモリ部１５７、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介し上記無線タグ回路素子Ｔｏの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。
【００５９】
変復調部１５８は、タグアンテナ１５２により受信された上記タグテープロール製造装置１側のタグチェッカー２７０，２７４のループアンテナ２７１，２７２からの質問波の復調を行い、また、上記制御部１５５からの返信信号を変調し、タグアンテナ１５２より応答波（タグＩＤを含む信号）として送信する。
【００６０】
クロック抽出部１５６は受信した信号からクロック成分を抽出し、受信した信号のクロック成分の周波数に対応したクロックを制御部１５５に供給する。
【００６１】
制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、この返信信号を上記変復調部１５８により上記タグアンテナ１５２から返信する制御等の基本的な制御を実行する。
【００６２】
本実施形態では、上記の動作を行うために、図７に示される制御手順がコントローラ２３０によって実行される。図７において、まずステップＳ１０５において、基材テープ２１０のリール部材２１５ａへの巻回作業が完了したかどうかを判定する。この判定は、例えば上記巻き回し作業を終えた操作者により、図示しない操作手段等を介し巻き回し作業が完了した旨の操作信号が入力されたかどうかを判定することにより行われる。巻き回し作業が完了した場合には判定が満たされて次のステップＳ１１０に移る。
【００６３】
ステップＳ１１０では、ある一つの基材テープロール２１５の作成においてタグ挿入器２２６による最初の無線タグＴｇの取り付けから計数する基材テープ２１０のピッチ間隔の搬送回数を示すピッチ搬送位置番号ｊを１に、基材テープ２１０の搬送経路上における無線タグＴｇの取り付け位置と後段の書き込み位置との間のピッチ間隔数Ｎ１（後に詳述する）を１０に、一つの基材テープロール２１５に取り付ける通常用途の無線タグＴｇｎの個数Ｎ２を４０に、それぞれ初期設定する。なお、この例のタグテープロール製造装置１は、製造しようとする一つの基材テープロール２１５に上記通常用途の無線タグＴｇｎを４０個（＝Ｎ２）取り付け、さらにその直後に管理用の無線タグ（第１無線タグ回路素子、第２無線タグ回路素子）Ｔｇｍを１個取り付けるものとなっている。言い換えれば４１個の無線タグを一単位（所定数）として、基材テープ２１０のロール巻き取り方向（巻回方向）最後尾に管理用の無線タグＴｇｍを取り付ける。これら通常用途無線タグＴｍｎと管理用無線タグＴｇｍとを総称して、単に無線タグＴｇという。
【００６４】
次のステップＳ１１５では、図示しない操作手段等を介し入力された基材テープ２１０の作成開始の旨の操作信号に応じ、テープ駆動を開始する。すなわち、搬送ローラ駆動回路２３５に制御信号を出力し、搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動力によって第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂを第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３から繰り出し駆動させる。なおこのとき併せて、第１及び第２テープ駆動回路２３１，２３２と基材テープ駆動回路２３３及びセパレータ駆動回路２３４にも制御信号が出力され、第１及び第２テープ軸駆動モータ２１２，２１４と基材テープ軸駆動モータ２１６及びセパレータ軸駆動モータ２１８も駆動される。これにより、第１テープロール２１１から第１テープ２００Ａが繰り出されるとともに第２テープロール２１３から第２テープ２００Ｂが繰り出されて、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂで貼り合わされて一体化され、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂ側へと搬送される。
【００６５】
なお、本フロー中には特に記載していないが、上記ステップＳ１１５でテープ駆動を開始する際には、第１及び第２テープ軸駆動モータ２１２，２１４と基材テープ軸駆動モータ２１６及びセパレータ軸駆動モータ２１８のモータ速度を制御すると共に、エアシリンダ２６２Ａ〜Ｄでテンションアーム２６７Ａ〜Ｄを回動させ、角度センサ２６８Ａ〜Ｄで検出したテンションアーム２６７Ａ〜Ｄの角度から算出したテープ搬送時における各テープ２００Ａ，２００Ｂ，２０９，２１０の張力が適宜の値となるように張力制御（以下適宜、「駆動時テープ張力制御」と記載する）を行う。なお、この駆動時テープ張力制御は、テープ駆動中において常時行われるようになっている。
【００６６】
次のステップＳ１２０では、リール部材２１５ａで巻き取られていく基材テープ２１０が、所定の巻取終了位置に達したかどうかを判定する。具体的には、Ｎ２個（この例では４０個）の通常用途無線タグＴｇｎと１個の管理用無線タグＴｇｍとの取り付けの終了後さらに基材テープ２１０が巻き取られることで、管理用無線タグＴｇｍのテープ搬送方向上流側に設定されたテープ切断位置がカッタ２２７の配置位置まで到達したかどうかを判定する。通常の基材テープロール２１５の巻取開始直後はこの判定が満たされないため、次のステップＳ１２５に移る。
【００６７】
ステップＳ１２５では、貼り合わされた第１テープ２００Ａと第２テープ２００Ｂが無線タグＴｇの所定の配設ピッチだけ送られたか否かを、センサ２２８からの検出信号に基づき判定する。これは言い換えれば、ある搬送位置によって１つの無線タグＴｇが挿入（後述のステップＳ１４５参照）された後、さらなるテープの搬送によって次の無線タグＴｇを挿入されるべき所定の搬送位置になったかどうかを判定することである。判定が満たされるまでこのステップＳ１２５を繰り返し、判定が満たされたらステップＳ１３０に移る。
【００６８】
ステップＳ１３０では、搬送ローラ駆動回路２３５に再び制御信号を出力し、搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動を停止させて第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３からの第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂの繰り出し駆動を停止させる。なおこのとき、第１及び第２テープ軸駆動モータ２１２，２１４と基材テープ軸駆動モータ２１６及びセパレータ軸駆動モータ２１８については、上記駆動時テープ張力制御によって自動的に駆動停止することとなる。
【００６９】
なお、本フロー中には特に記載していないが、上記ステップＳ１３０でテープ駆動を停止する際には、このようにしてテープ駆動が停止した際にテープの位置ずれが生じないようにするために、供給側である第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの張力が、巻取側である基材テープ２１０とセパレータ２０９の張力と略等しくなるように張力制御（以下適宜、「停止時テープ張力制御」と記載する）を行う。
【００７０】
次のステップＳ１３５では、基材テープロール２１５の上記巻き取り方向最後尾に取り付けた管理用無線タグＴｇｍが、後段の書き込み装置２７４による書き込み位置に到達したか否かを判定する。具体的には、ピッチ搬送位置番号ｊが、ピッチ間隔数Ｎ１と通常用途無線タグＴｇｎの取り付け個数Ｎ２と管理用無線タグＴｇｍの取り付け個数である１の合計値以上となっているか否かを判定する。
【００７１】
すなわち、基材テープ２１０の搬送経路上において、タグ挿入器２２６による無線タグＴｇの取り付け位置から後段の書き込み装置２７４による書き込み位置までの離間距離は、無線タグＴｇの取り付けピッチ間隔の整数倍となっており、この例では１０倍（＝ピッチ間隔数Ｎ１）となっている。つまり、タグ挿入器２２６により最初の無線タグＴｇが取り付けられてからピッチ搬送を１０回行った際（ピッチ搬送位置番号ｊ＝ピッチ間隔数Ｎ１）に初めて最初の無線タグＴｇが書き込み装置２７４による書き込み位置に到達するようになっている。そしてさらにピッチ搬送を（Ｎ２＋１）回行った時点で、基材テープロールの上記最後尾に取り付けた管理用無線タグＴｇｍが後段の書き込み装置２７４による書き込み位置に到達したことになる。
【００７２】
ピッチ搬送位置番号ｊが、ピッチ間隔数Ｎ１と通常用途無線タグＴｇｎの取り付け個数Ｎ２と管理用無線タグＴｇｍの取り付け個数である１の合計値未満（ｊ＜Ｎ１＋Ｎ２＋１）である場合には、判定が満たされず、まだ管理用無線タグＴｇｍが書き込み位置に到達していないと見なされ、次のステップＳ１４０に移る。
【００７３】
ステップＳ１４０では、１つの基材テープロール２１５の作成に必要な無線タグＴｇｎ，Ｔｇｍが全て取り付けられたか否かを判定する。具体的には、無線タグＴｇｎ，Ｔｇｍの取り付けとともに増加するピッチ搬送位置番号ｊが、通常用途無線タグＴｇｎの取り付け個数Ｎ２と管理用無線タグＴｇｍの取り付け個数である１の合計値を超えたか否かを判定する。
【００７４】
ピッチ搬送位置番号ｊが、通常用途無線タグＴｇｎの取り付け個数Ｎ２と管理用無線タグＴｇｍの取り付け個数である１の合計値未満（ｊ＜Ｎ２＋１）である場合には、判定が満たされず、すなわちまだ無線タグＴｇｎ，Ｔｇｍを取り付ける必要があると見なされて次のステップＳ２００に移る。
【００７５】
ステップＳ２００では、前段のタグチェッカー２７０によってタグ感度が正常な無線タグＴｇを選別するタグ選別処理（後述の図８のフローを参照）を行う。
【００７６】
ステップＳ２００の後は、ステップＳ１４５へ移る。ステップＳ１４５では、上述したように所定のタグ挿入位置においてテープ駆動が停止した状態で、タグ挿入器２２６に制御信号を出力し、上記正常であると判定された無線タグ回路素子Ｔｏを備えた無線タグＴｇ（ｊ番目の無線タグＴｇ）を第２テープ２００Ｂに取り付ける。なおこのとき、上記のようにタグ感度が正常であれば自動的にその無線タグＴｇを取り付ける（挿入する）のではなく、挿入を行うかどうかを操作者に確認する表示を行い、これに対応した指示入力が操作者からなされた場合にのみ無線タグＴｇの挿入を行うようにしてもよい。
【００７７】
次のステップＳ１５０では、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇのナンバー（順番）を表す上記ピッチ搬送位置番号ｊに１を加算し、次のステップ１５５へ移る。
【００７８】
ステップＳ１５５では、上記ステップＳ１１５と同様、搬送ローラ駆動回路２３５に制御信号を出力し、搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動力によって第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂの搬送駆動を再開する。なおこの場合にも、上記ステップＳ１１５の場合と同様にして、テープ搬送時において各テープ２００Ａ，２００Ｂ，２０９，２１０の張力を調整する駆動時テープ張力制御を行う。そしてステップＳ１２０に戻り、同様の手順を繰り返す。
【００７９】
上記のステップＳ１２０〜ステップＳ１５５を繰り返すことで、基材テープ２１０に最初の無線タグＴｇが取り付けられた後、ピッチ搬送と無線タグＴｇの取り付けを何回繰り返したかを表す上記ピッチ搬送位置番号ｊの値も増加していく。そしてこのピッチ搬送位置番号ｊがＮ１＋Ｎ２＋１に達すると、つまり基材テープロールの上記最後尾に取り付けられた管理用無線タグＴｇｍ（この例の４１個目の無線タグＴｇ）が後段の書き込み装置２７４による書き込み位置に到達すると、先のステップＳ１３５の判定が満たされ、ステップＳ３００へ移る。
【００８０】
ステップＳ３００では、書き込み装置２７４によって基材テープロールの上記最後尾に取り付けられた管理用無線タグＴｇｍ（この例の４１番目に取り付けられた無線タグＴｇ）の無線タグ回路素子Ｔｏに対し、当該基材テープロールを収納する無線タグカートリッジを特定可能なカートリッジ関連情報（言いかえれば、基材テープロール２１５を特定可能なタグテープロール関連情報）を書き込んで記憶保持させる。カートリッジ関連情報書き込み処理に付いては後述する。ステップＳ３００の処理後にはステップＳ１５０へ移る。
【００８１】
また一方、上記ステップＳ１４０の判定において、ピッチ搬送位置番号ｊが通常用途無線タグＴｇｎの取り付け個数Ｎ２と管理用無線タグＴｇｍの取り付け個数である１の合計値を超えた場合、つまり一つの基材テープロールの作成に必要な無線タグＴｇｎ，Ｔｇｍが全て取り付けられた場合、判定が満たされ、すなわちステップＳ２００及びステップＳ１４５の手順による無線タグＴｇｎ，Ｔｇｍの取り付けが必要ないとみなされてそのままステップＳ１５０へ移る。
【００８２】
上記のようにしてステップＳ１２０〜ステップＳ１５５を繰り返す間に、リール部材２１５ａで巻き取られていく基材テープ２１０が、所定の巻取終了位置に達したら、先のステップＳ１２０の判定が満たされ、ステップＳ１６０に移る。
【００８３】
ステップＳ１６０では、上記ステップＳ１３０と同様、搬送ローラ駆動回路２３５に再び制御信号を出力し、搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動を停止させて第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３からの第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂの繰り出し駆動を停止させる。なおこのとき、上記ステップＳ１３０の場合と同様に、テープ駆動が停止した際における供給側である第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの張力が巻取側である基材テープ２１０とセパレータ２０９の張力と略等しくなるように停止時張力制御を行う。
【００８４】
その後、ステップＳ１６５で、ソレノイド駆動回路２３７に制御信号を出力してソレノイド２３６を駆動し、カッタ２２７を用いて基材テープ２１０を切断（分断）する。これにより、所定長さの基材テープ２１０が巻回された基材テープロール２１５、つまりタグテープロールが完成する。
【００８５】
ステップＳ２００のタグ選別処理の詳細手順を図８に示す。なお、以下において、タグ挿入器２２６及びタグチェッカー２７０は、通常用途無線タグＴｇｎと管理用無線タグＴｇｍの両方を取り扱い（これらはハードウェア的には同一であり、取り付ける順番と書き込み装置２７４によって書き込まれる情報が違うだけであるため）、それら無線タグＴｇｎ，Ｔｇｍを総称して単に無線タグＴという。
【００８６】
図８において、まずステップＳ２０１において、タグチェッカー２７０によって、タグ挿入器２２６により取り付けられる無線タグＴの無線タグ回路素子Ｔｏの読み取り時及び書き込み時におけるタグ感度を測定する。この無線タグ回路素子Ｔｏのタグ感度の測定は次のようにして行われる。すなわち、まずタグチェッカー２７０側の送信回路３２ｉに対して、無線タグ回路素子Ｔｏに対するアクセスパワー（出力電力量）値を段階的に増加させつつ、問いかけ信号を第１ループアンテナ２７１から読み取り対象の無線タグ回路素子Ｔｏに送信し、返信を促す。その結果、第１ループアンテナ２７１及びタグチェッカー２７０側の受信回路３３ｉを介して無線タグ回路素子Ｔｏから返信があったときのアクセスパワーに基づきタグ感度を算出する。このようにして、読み取り時におけるタグ感度を算出する。
【００８７】
次に、書き込み時におけるタグ感度を測定する。上記と同様にしてタグチェッカー２７０側の送信回路３２ｉに対し、無線タグ回路素子Ｔｏに対するアクセスパワー（出力電力量）値を段階的に増加させつつ、第１ループアンテナ２７１から「Ｗｒｉｔｅ」コマンド信号を送信して情報の書き込みを行うと共にその書き込み内容を読み取る「Ｒｅａｄ」コマンド信号を送信して返信を促す。その結果、上記「Ｒｅａｄ」コマンド信号に対応して無線タグ回路素子Ｔｏから返信があったときのアクセスパワーに基づきタグ感度を算出する。このようにして、書き込み時におけるタグ感度を算出する。
【００８８】
次のステップＳ２０２では、上記ステップＳ２０１で算出したタグ感度が所定の正常な範囲値内であるかどうかを判定する。タグ感度が正常な範囲値内でない場合には、判定が満たされずにステップＳ２０３に移る。ステップＳ２０３では、タグ挿入器２２６に制御信号を出力して、上記正常でないと判定された無線タグ回路素子Ｔｏを備えた無線タグＴの次の無線タグＴの取り付け準備を行わせる。そして、先のステップＳ２０１に戻り、再びタグ感度測定を行う。なお、上記正常でないと判定された無線タグＴについては例えばタグ挿入器２２６の外部に自動的に（又は操作者の操作により）排出され、第２テープ２００Ｂに取り付けられないようになっている。一方、タグ感度が所定の正常な範囲値内である場合には、ステップＳ２０２の判定が満たされてこのルーチンを終了する。
【００８９】
ステップＳ３００の詳細手順を図９に示す。なお、上述したように、基材テープロールの上記最後尾に取り付けられる管理用無線タグＴｇｍだけに対し、このステップＳ３００の手順が行われる。
【００９０】
図９において、まずステップＳ３０５で、書き込みたいカートリッジ関連情報（後に詳述する）を含む「Ｗｒｉｔｅ」コマンド信号を生成して送信回路３２ｒ及びループアンテナ２７２を介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏに送信し、無線タグ回路素子Ｔｏのメモリ部１５７に情報を書き込む。
【００９１】
その後、ステップＳ３１０において、メモリ部１５７の内容を読み取る「Ｒｅａｄ」コマンド信号を生成して送信回路３２ｒ及びアンテナ２７２を介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏに送信し、返信を促す。
【００９２】
そして、ステップＳ３１５に移り、上記「Ｒｅａｄ」コマンド信号に対応して上記無線タグ回路素子Ｔｏから送信（返信）されたリプライ（応答）信号をアンテナ２７２を介して受信し、受信回路３３ｒを介し取り込む。
【００９３】
次に、ステップＳ３２０において、上記ステップＳ３１５の受信結果に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔｏのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、前述の送信したカートリッジ関連情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。
【００９４】
カートリッジ関連情報が正常に記憶されていない場合はステップＳ３２０の判定が満たされず、ステップＳ３２５に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ３３０においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ３０５に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合はステップＳ３３５に移る。ステップＳ３３５では、エラー表示信号を所定の表示手段（図示省略）に出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、このルーチンを終了する。このように、情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われることにより、書き込み信頼性を確保して、万全を期すことができる。
【００９５】
一方、カートリッジ関連情報が正常に記憶されていた場合はステップＳ３２０の判定が満たされ、ステップＳ３４０に移る。ステップＳ３４０では、以後の情報書き込みを禁止するためのロックコマンド信号を生成して送信回路３２ｒを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏに送信し、当該無線タグ回路素子Ｔｏへの新たな情報の書き込みが禁止される。これにより、書き込み対象とする無線タグ回路素子Ｔｏへのカートリッジ関連情報の書き込みが完了し、このルーチンを終了する。
【００９６】
なお、上記では特に説明しなかったが、通常、最初に基材テープロールの製造作業を開始する際には、タグ挿入器２２６による無線タグＴの取り付け位置からリール部材２１５ａによる基材テープ２１０の巻取り位置までには無線タグＴが取り付けられない余白部分（この例では１０個の無線タグＴ取り付け分の長さである）が存在する。この余白部分については、その余白部分が終了する位置（最初に無線タグＴが取り付けられた位置のややテープ搬送方向下流側位置）がカッタ２２７のところにきたとき、カッタ２２７で切断することにより、切除されるようになっている。その後、上記余白部分を切除された基材テープ２１０がリール部材２１５ａに巻き回されると、上記図７のステップＳ１０５の判定が満たされてステップＳ１１０以降の手順により基材テープロール２１５の製造が開始され、ステップＳ１２０〜ステップＳ１５５を繰り返す。
【００９７】
さて、本実施形態の最も大きな特徴は、上記したように、１つの基材テープロール２１５の作成において搬送される基材テープ２１０の上記最後尾に取り付けた管理用無線タグＴｇｍの無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５１に対し、上記ステップＳ３００の制御手順による書き込み装置２７４での書き込みによって、当該基材テープロールを収納する無線タグカートリッジを特定可能なカートリッジ関連情報を記憶保持させるようにしたことである。すなわち、上述のようにして４０個の通常用途の無線タグＴｇｎと管理用の無線タグＴｇｍを含む基材テープロール２１５が作成される毎に、各基材テープロール２１５が収納される無線タグカートリッジが予め対応づけられており、その無線タグカートリッジに係わる上記カートリッジ関連情報が上記管理用無線タグＴｇｍに（カートリッジ収納に先んじて）書き込まれるのである。
【００９８】
管理用無線タグＴｇｍの無線タグ回路素子Ｔｏに記憶保持させるカートリッジ関連情報の例を図１０に示す。図示のように、無線タグカートリッジの個体を一意に特定可能なカートリッジシリアル番号、無線タグカートリッジの製造単位ごとの製造時に付与される製造ロット番号、等のカートリッジ個体識別情報や、基材テープロールを上記タグテープロール製造装置１で製造したときの製造工場名やそのタグテープロール製造装置１の識別番号・仕様情報、又は当該基材テープロールを収納する無線タグカートリッジを製造したときの製造工場名やカートリッジ製造装置（特に図示せず）の識別番号・仕様情報、等の製造工場情報や、当該基材テープロールの製造年月日や無線タグカートリッジの製造年月日、等の製造年月日情報や、無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置のうちどの機種に対応するのか、あるいはどの国や地域向けの仕様の機種に対応するか、若しくは特定の納入先顧客向けの仕様の機種に対応しているものであるのか、等の仕向地情報等がある。あるいは基材テープ２１０のテープ幅、インク色、ベース色、布テープであるか、強粘着タイプであるか、等のテープ種別情報も考えられる。これら種々のうち、少なくとも１つが、上記カートリッジ関連情報として管理用無線タグＴｇｍに書き込まれる。
【００９９】
以上のようなカートリッジ関連情報を記憶する管理用無線タグＴｇｍを備えた基材テープロールは、上述したように、無線タグカートリッジに収納された形態で保管・流通される。そしてこの無線タグカートリッジが、タグラベル作成装置のカートリッジホルダに装着されることで基材テープ２１０がカートリッジ外に繰り出され、無線タグラベルが作成される。このような無線タグカートリッジの外観の一例を図１１に示し、無線タグカートリッジの内部構造の一例を図１２に示す。
【０１００】
図１１及び図１２において、無線タグカートリッジ１００は、全体が略直方体形状の筐体１００Ａを有しており、その一箇所の角部には内蔵する基材テープロール（図１２参照）から繰り出した基材テープ２１０を排出するテープ排出口１００Ａａが形成されている。筐体１００Ａ内には、帯状の上記基材テープ２１０が巻回された基材テープロール１０２（＝タグテープロール；上記の基材テープロール２１５と同等のものである。なお、本来は渦巻き状であるが簡略化して同心円で図示している）と、上記基材テープ２１０と略同じ幅である透明なカバーフィルム（被印字テープ）１０３が巻回された被印字テープロール１０４と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但しカバーフィルムが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、上記基材テープ２１０と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ印字済タグラベル用テープ１１０としつつ矢印Ａで示す方向にテープ送りをする（＝テープ送りローラとしても機能する）圧着ローラ１０７とが配置されている。
【０１０１】
被印字テープロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。被印字テープロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ２１０と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール１１１及びリボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、タグラベル作成装置（全体の図示は省略）の印字ヘッド１０に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に接触させられるようになっている。
【０１０２】
リボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７はそれぞれ、タグラベル作成装置側に設けた（例えばパルスモータである）カートリッジ用モータ（図示せず）の駆動力が上記リボン巻取りローラ駆動軸１１及び上記テープ送りローラ駆動軸１２に伝達されることによって回転駆動される。
【０１０３】
上記構成の無線タグカートリッジ１００において、上記基材テープロール１０２より繰り出された基材テープ２１０は、圧着ローラ１０７へと供給される。一方、被印字テープロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ２１０と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール１１１及びリボン巻取りローラ１０６で駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド１０に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に接触させられるようになっている。
【０１０４】
そして、無線タグカートリッジ１００がラベル作成装置のカートリッジホルダ部に装着されロールホルダ（図示せず）が離反位置から接触位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド１０とプラテンローラ１０８との間に狭持されると共に、基材テープ２１０及びカバーフィルム１０３が圧着ローラ１０７とサブローラ１０９との間に狭持される。そして、カートリッジ用モータ２３の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７が矢印Ｂ及び矢印Ｄで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１２と上記サブローラ１０９及びプラテンローラ１０８はギヤ（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１２の駆動に伴い圧着ローラ１０７、サブローラ１０９、及びプラテンローラ１０８が回転し、基材テープロール１０２から基材テープ２１０が繰り出され、上述のように圧着ローラ１０７へ供給される。一方、被印字テープロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されると共に、上記印刷駆動回路２５により印字ヘッド１０の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に印字Ｒが印刷される。そして、上記基材テープ２１０と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記圧着ローラ１０７及びサブローラ１０９により接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープ１１０として形成され、矢印Ｃで示す方向に無線タグカートリッジ１００外へと搬出される。なお、カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１１の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
【０１０５】
そして、無線タグカートリッジ１００外へ搬出された印字済みタグラベル用テープ１１０に備えられた上記無線タグ回路素子Ｔｏに対しタグラベル作成装置側に設けたアンテナ（図示せず）から無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５１に対し無線通信を介して情報の送受信が行われて、無線タグラベルが作成される。
【０１０６】
上記のように、カバーフィルム１０３と基材テープ２１０との貼り合わせ構造（いわゆるラミネートタイプ）で無線タグラベルを作成することにより、カバーフィルム１０３の貼り付け後は印字面が裏面側となって表面側に露出しないので、汚れたりかすれたりすることのない、美観や耐久性に優れた印字を実現することができる。
【０１０７】
上記構成の本実施形態の無線タグカートリッジ１００は、その最大の特徴として、内蔵する第１テープロール１０２の繰り出し方向先頭位置（つまりロール製造時における前述の巻回方向に沿った最後尾の位置）にある管理用無線タグＴｇｍ及びそれを含む周辺の所定領域の基材テープ２１０が上記テープ排出口１００Ａａから筐体１００Ａの外部に露出している（図１１参照）。言い換えれば、前述のタグテープロール製造装置１において４０個の通常用途の無線タグＴｇｎと１つの管理用の無線タグＴｇｍを含む基材テープロール２１５が作成されたら、予め基材テープ２１０を第１テープロール１０２から若干引き出してテープ排出口１００Ａａから筐体１００Ａの外部に露出させた状態にする（管理用無線タグＴｇｍは繰り出し方向先頭にあるので、容易にテープを引き出し露出させることができる）。そして、この状態で基材テープロール２１５を無線タグカートリッジ１００に収納するのである。
【０１０８】
これにより、当該無線タグカートリッジ１００を取り扱う際には、この筐体１００Ａの外部に露出して配置された管理用無線タグＴｇｍに記憶保持されたカートリッジ関連情報を別途無線タグ通信装置（リーダ）を用いて容易に読み取ることができる。なお、図示する例のように、管理用無線タグＴｇｍの配置領域における基材テープ２１０の表面に各種の情報を印字して視覚的に確認できるようにしてもよい。この印字する情報は上記カートリッジ関連情報の内容に限られず、例えば図示する例のように、内蔵の基材テープロールが初期的に備える通常用途無線タグＴｇｎの個数（この例の４０個）に対応した無線タグラベルの作成可能枚数（図示する例の「４０枚」）などの情報を印字してもよい。
【０１０９】
そして通常用途無線タグＴｇｎを備えた基材テープ２１０を用いて無線タグラベルを作成する際には、基材テープロールを収納した上記無線タグカートリッジ１００を用い、その無線タグカートリッジ１００をタグラベル作成装置に装着して（前述のようにして）ラベル作成を行う。その際にはタグラベル作成装置へ装着する前に管理用無線タグＴｇｍに対応する領域の基材テープ２１０を切断して排除する（さらにこの切断した管理用無線タグＴｇｍを含む部分を筐体１００Ａに貼付する）ようにしてもよい。
【０１１０】
以上説明したように、本実施形態の無線タグカートリッジ１００においては、筐体１００Ａ外部に露出した管理用無線タグＴｍの無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５１に、カートリッジ関連情報が記憶されている。これにより、（無線タグカートリッジ１００内部の各無線タグ回路素子Ｔｏと情報送受信を行わなくても）露出した管理用無線タグＴｇｍに対し、無線タグ通信装置で読み取りを行いカートリッジ関連情報を取得することで、（例えば上記製造情報や仕向地情報等により）当該無線タグカートリッジ１００を特定し、在庫管理や流通管理など種々の管理を容易に行うことができる。
【０１１１】
すなわち、無線タグカートリッジ１００の内部にあった管理用無線タグＴｇｍを活用し、筐体１００Ａ外に露出させて情報読み取りを行わせて無線タグカートリッジ１００の管理を行う。したがって、無線タグカートリッジ１００とは別個に用意した無線タグ回路素子Ｔｏにカートリッジ関連情報を書き込みこれを対応する無線タグカートリッジ１００に取り付ける場合のような取り付け間違いの発生は確実に防止される。この結果、無線タグカートリッジ１００と管理用無線タグＴｇｍの無線タグ回路素子Ｔｏとの一対一の対応関係が乱れることなく確実に保証されるので、無線タグカートリッジ１００への管理性を向上することができる。
【０１１２】
なお、本発明においては、作成する無線タグラベルがこのラミネートタイプに限られるものではなく、例えば基材テープの表面に直接印字して貼り合わせを行わないいわゆるノンラミネートタイプに適用してもよい。そのようなノンラミネートタイプの無線タグカートリッジ１００′の内部構造の一例を図１３に示す。この図１３は、上記図１２に対応する図である。
【０１１３】
図１３に示すノンラミネートタイプと上記図１２に示すラミネートタイプとの違いは、基材テープロール１０２′（タグテープロール）から繰り出した基材テープ２１０′（タグテープ）の表面に対し印字ヘッド１０の押圧によりリボン１０５が直接接触し印字を行う点にある。
【０１１４】
そしてこのような印字を可能とするために、使用する基材テープ２１０′では粘着材層２００Ｂｃ（図３参照）が省略され、同様に第２テープ２００Ｂにおいても粘着材層２００Ｂｃ（図２参照）が省略される。また、図１３に示す構造では、基材テープロールの内周側（図１３中における基材テープ２１０′の左側又は上側）の表面が印字面となるため、上記実施形態の基材テープロール１０２における基材テープ２１０と表側裏側の関係が逆となる。その他の構成については、上記図１２に示された実施形態と同等であり、対応する符号を付して説明を省略する。本変形例においても、上記同様の効果を得る。
【０１１５】
また、図１４に示すように、基材テープのうち、筐体１００Ａ外に露出させた管理用無線タグＴｇｍを含む所定領域（無線タグラベル１枚分の領域）を、それ以外の領域から分離し、筐体１００Ａの表面（外周）に取り付けるようにしてもよい。これにより、筐体１００Ａ内部に収納された基材テープ２１０とは完全に独立した形で（例えば図示する管理用無線タグラベルＴｍとして）、カートリッジ関連情報の記録部を構築することができる。この結果、さらに容易に無線タグ通信装置でカートリッジ関連情報を取得することができる。
【０１１６】
また、この場合には特に、もともと作成後の無線タグラベルの貼り付け用に基材テープ２１０に設けられていた粘着材層２００Ａｃ（図３参照）を活用して、貼り付けを行う。これにより、管理用無線タグＴｇｍを含む所定領域をそれ以外の領域から分離するだけで、確実に管理用無線タグラベルＴｍとして筐体１００Ａ表面に取り付けることができる。
【０１１７】
なお、上述したタグラベル作成装置でのラベル作成作業において、印字及び無線タグ回路素子Ｔｏへのアクセス（読み取り又は書き込み）の終了したテープをカッタで切断してタグラベルを作成したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、カッタで切断しなくても、テープがタグラベル作成装置の排出口から排出されてきた後にラベル台紙（アクセス済みの無線タグ回路素子Ｔｏが備えられかつ対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がし、無線タグラベルを作成しても良い。
【０１１８】
また、無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５１から無線タグ情報の読み出し又は書き込みを行うと共に、印字ヘッド１０によってその無線タグ回路素子Ｔｏを識別するための印刷を行うものにも限られない。この印刷は必ずしも行われなくともよく、無線タグ情報の読み出し又は書き込みのみを行うものに対し本発明を適用することもできる。
【０１１９】
なお、以上において、図１、図４、図６等の各図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【０１２０】
また、図７、図８、図９等に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１２１】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０１２２】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】本発明の一実施形態の無線タグカートリッジに収納するタグテープロールを製造するタグテープロール製造装置の全体概略構造を表す概念図である。全体概略構造を表す概念図である。
【図２】第１テープの詳細断面構造を表す図１中Ｐ−Ｐ断面による横断面図、無線タグの詳細断面構造を表す図１中Ｑ−Ｑ断面による横断面図、及び、第２テープの詳細断面構造を表す図１中Ｒ−Ｒ断面による横断面図である。
【図３】タグ集合体製造装置により作成された基材テープの詳細断面構造を表す図１中Ｓ−Ｓ断面による横断面図である。
【図４】タグテープ製造装置の機能のうち、無線タグ回路素子へのアクセス（書込み又は読取り）機能に関する機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図５】図４に示したタグチェッカー及び書き込み装置の送信回路、受信回路とループアンテナとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。
【図６】無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図７】図１のタグテープ製造装置に備えられるコントローラで実行される制御手順を表すフローチャートである。
【図８】図７におけるステップＳ２００のタグ選別処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【図９】図７におけるステップＳ３００のカートリッジ関連情報書き込み処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１０】図９のステップＳ３００での書き込み処理によって無線タグ回路素子に記憶保持させる、カートリッジ関連情報の例のいくつかを示した表である。
【図１１】無線タグカートリッジの外観の一例を表す斜視図である。
【図１２】タグラベル作成装置に備えられる無線タグカートリッジの内部構造の一例を示す説明図である。
【図１３】ノンラミネートタイプに適用される無線タグカートリッジの変形例内部構造を表す説明図である。
【図１４】無線タグカートリッジの他の変形例の外観を表す斜視図である。
【符号の説明】
【０１２４】
１ タグテープロール製造装置
１００ カートリッジ（無線タグカートリッジ）
１００Ａ 筐体
１０３ カバーフィルム（被印字テープ）
１０４ 第２ロール（被印字テープロール）
１５１ ＩＣ回路部
１５２ タグアンテナ
２００Ａｃ 粘着材層（粘着剤層）
２１０ 基材テープ（タグテープ）
２１５ 基材テープロール（タグテープロール）
２１５ａ リール部材（軸心）
２３０ コントローラ
２７０ タグチェッカー
２７１ 第１ループアンテナ
２７２ 第２ループアンテナ
２７４ 書き込み装置（書き込み手段）
Ｔｇｎ 通常用途無線タグ
Ｔｇｍ 管理用無線タグ
Ｔｏ 無線タグ回路素子（第１無線タグ回路素子、第２無線タグ回路素子）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグアンテナとをそれぞれ備えた複数の無線タグ回路素子を配置したタグテープと、
前記タグテープを繰り出し可能に内部に収納するための筐体と
を有する無線タグカートリッジであって、
前記複数の無線タグ回路素子のうち前記繰り出し方向に沿って先頭に位置する第１無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に、前記無線タグカートリッジを特定可能なカートリッジ関連情報を記憶させた
ことを特徴とする無線タグカートリッジ。
【請求項２】
請求項１記載の無線タグカートリッジにおいて、
前記筐体は、
前記タグテープをテープ長手方向に直交する軸心のまわりに巻回したタグテープロールを収納しており、前記タグテープロールの回転とともに前記複数の無線タグ回路素子を順次繰り出し可能に構成されている
ことを特徴とする無線タグカートリッジ。
【請求項３】
請求項２記載の無線タグカートリッジにおいて、
前記筐体は、
前記タグテープに貼り合わされる被印字テープをテープ長手方向に直交する軸心のまわりに巻回した被印字テープロールを収納しており、前記被印字テープロールの回転とともに前記被印字テープを前記タグテープに貼り合わせて繰り出し可能に構成されている
ことを特徴とする無線タグカートリッジ。
【請求項４】
請求項２又は請求項３記載の無線タグカートリッジにおいて、
前記第１無線タグ回路素子は、
前記無線タグカートリッジの個体識別情報、テープ種別情報、製造工場情報、製造年月日、及び仕向地情報のうち、少なくとも１つを前記ＩＣ回路部に記憶している
ことを特徴とする無線タグカートリッジ。
【請求項５】
請求項４記載の無線タグカートリッジにおいて、
前記タグテープのうち、前記第１無線タグ回路素子を含む所定領域を前記筐体外部に露出させ、それ以外の領域を前記筐体内部に収納した
ことを特徴とする無線タグカートリッジ。
【請求項６】
請求項４記載の無線タグカートリッジにおいて、
前記タグテープのうち、前記第１無線タグ回路素子を含む所定領域を、それ以外の領域から分離し、前記筐体に取り付けた
ことを特徴とする無線タグカートリッジ。
【請求項７】
請求項６記載の無線タグカートリッジにおいて、
前記タグテープは、
貼り付け対象に貼り付けるための粘着剤層を備えており、
前記第１無線タグ回路素子を含む所定領域を、前記粘着剤層を介し前記筐体の表面に貼り付けた
ことを特徴とする無線タグカートリッジ。
【請求項８】
情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグアンテナとをそれぞれ備えた所定数の無線タグ回路素子を配置したタグテープを、テープ長手方向に直交する軸心のまわりに巻回して、タグテープロールを製造するタグテープロール製造装置であって、
前記所定数の無線タグ回路素子のうち前記巻回方向に沿って最後尾に位置する第２無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に、前記タグテープロールを特定可能なタグテープロール関連情報を無線通信を介し書き込む書き込み手段を有する
ことを特徴とするタグテープロール製造装置。
【請求項９】
請求項８記載のタグテープロール製造装置において、
前記書き込み手段は、
前記タグテープロール関連情報として、当該タグテープロールを収納配置する無線タグカートリッジを特定可能なカートリッジ関連情報を、前記第２無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に書き込む
ことを特徴とするタグテープロール製造装置。
【請求項１０】
請求項９記載のタグテープロール製造装置において、
前記書き込み手段は、
前記カートリッジ関連情報として、前記無線タグカートリッジの個体識別情報、テープ種別情報、製造工場情報、製造年月日、及び仕向地情報のうち、少なくとも１つを前記第２無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に書き込む
ことを特徴とするタグテープロール製造装置。
【請求項１】
情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグアンテナとをそれぞれ備えた複数の無線タグ回路素子を配置したタグテープと、
前記タグテープを繰り出し可能に内部に収納するための筐体と
を有する無線タグカートリッジであって、
前記複数の無線タグ回路素子のうち前記繰り出し方向に沿って先頭に位置する第１無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に、前記無線タグカートリッジを特定可能なカートリッジ関連情報を記憶させた
ことを特徴とする無線タグカートリッジ。
【請求項２】
請求項１記載の無線タグカートリッジにおいて、
前記筐体は、
前記タグテープをテープ長手方向に直交する軸心のまわりに巻回したタグテープロールを収納しており、前記タグテープロールの回転とともに前記複数の無線タグ回路素子を順次繰り出し可能に構成されている
ことを特徴とする無線タグカートリッジ。
【請求項３】
請求項２記載の無線タグカートリッジにおいて、
前記筐体は、
前記タグテープに貼り合わされる被印字テープをテープ長手方向に直交する軸心のまわりに巻回した被印字テープロールを収納しており、前記被印字テープロールの回転とともに前記被印字テープを前記タグテープに貼り合わせて繰り出し可能に構成されている
ことを特徴とする無線タグカートリッジ。
【請求項４】
請求項２又は請求項３記載の無線タグカートリッジにおいて、
前記第１無線タグ回路素子は、
前記無線タグカートリッジの個体識別情報、テープ種別情報、製造工場情報、製造年月日、及び仕向地情報のうち、少なくとも１つを前記ＩＣ回路部に記憶している
ことを特徴とする無線タグカートリッジ。
【請求項５】
請求項４記載の無線タグカートリッジにおいて、
前記タグテープのうち、前記第１無線タグ回路素子を含む所定領域を前記筐体外部に露出させ、それ以外の領域を前記筐体内部に収納した
ことを特徴とする無線タグカートリッジ。
【請求項６】
請求項４記載の無線タグカートリッジにおいて、
前記タグテープのうち、前記第１無線タグ回路素子を含む所定領域を、それ以外の領域から分離し、前記筐体に取り付けた
ことを特徴とする無線タグカートリッジ。
【請求項７】
請求項６記載の無線タグカートリッジにおいて、
前記タグテープは、
貼り付け対象に貼り付けるための粘着剤層を備えており、
前記第１無線タグ回路素子を含む所定領域を、前記粘着剤層を介し前記筐体の表面に貼り付けた
ことを特徴とする無線タグカートリッジ。
【請求項８】
情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグアンテナとをそれぞれ備えた所定数の無線タグ回路素子を配置したタグテープを、テープ長手方向に直交する軸心のまわりに巻回して、タグテープロールを製造するタグテープロール製造装置であって、
前記所定数の無線タグ回路素子のうち前記巻回方向に沿って最後尾に位置する第２無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に、前記タグテープロールを特定可能なタグテープロール関連情報を無線通信を介し書き込む書き込み手段を有する
ことを特徴とするタグテープロール製造装置。
【請求項９】
請求項８記載のタグテープロール製造装置において、
前記書き込み手段は、
前記タグテープロール関連情報として、当該タグテープロールを収納配置する無線タグカートリッジを特定可能なカートリッジ関連情報を、前記第２無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に書き込む
ことを特徴とするタグテープロール製造装置。
【請求項１０】
請求項９記載のタグテープロール製造装置において、
前記書き込み手段は、
前記カートリッジ関連情報として、前記無線タグカートリッジの個体識別情報、テープ種別情報、製造工場情報、製造年月日、及び仕向地情報のうち、少なくとも１つを前記第２無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に書き込む
ことを特徴とするタグテープロール製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１０−１５４６１（Ｐ２０１０−１５４６１Ａ）
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１７６１３７（Ｐ２００８−１７６１３７）
【出願日】平成２０年７月４日（２００８．７．４）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月４日（２００８．７．４）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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