熱交換換気装置
【課題】外装ケーシング内部の配線を短くでき、また組み立て易い構造を持つ熱交換換気装置を得ること。
【解決手段】給気送風機の運転により室外から室内へ向かう空気流を通す給気通風路と、排気送風機の運転により室内から室外へ向かう空気流を通す排気通風路と、が形成された外装ケーシング５と、給気通風路および排気通風路の途中に設けられ、給気通風路を通る空気流と排気通風路を通る空気流との間で熱交換を行わせる熱交換エレメントと、熱交換エレメントを跨ぐように配線されたリード線と、リード線の一部を挟持し外装ケーシング５に着脱可能に取り付けられるリード線用通路部品２１と、を有する。
【解決手段】給気送風機の運転により室外から室内へ向かう空気流を通す給気通風路と、排気送風機の運転により室内から室外へ向かう空気流を通す排気通風路と、が形成された外装ケーシング５と、給気通風路および排気通風路の途中に設けられ、給気通風路を通る空気流と排気通風路を通る空気流との間で熱交換を行わせる熱交換エレメントと、熱交換エレメントを跨ぐように配線されたリード線と、リード線の一部を挟持し外装ケーシング５に着脱可能に取り付けられるリード線用通路部品２１と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換換気装置、特に、外装ケーシング内部のリード線の配線を短くでき、また組み立て易い構造を持つ熱交換換気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
給気と排気との間で熱交換を行いつつ換気を行う熱交換換気装置において、給気送風機や排気送風機の電動機に接続されるリード線を電源ボックスにまで通す場合に、熱交換エレメントを迂回させてリード線を配線する場合がある。リード線の配線をできるだけ短くするために、例えば特許文献１には、ビーディング加工により凹形状に形成されたリード線用通路を板上に設け、排気送風機の電動機に繋ぐリード線を挿通させる技術が提案されている。リード線用通路は、熱交換エレメントの上方または下方に設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１９６５７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術において、リード線用通路は、外装ケーシングの天板または底板に設けられる。ビーディング加工によりリード線用通路を形成するためには、天板および底板のいずれかについて大型な金型設備を用意することとなるため、設備に大きなコストがかかってしまう点が課題となる。
【０００５】
特許文献１の実施例によると、リード線用通路における排気と給気との混合を防止するために、隙間を塞ぐパッキンが取り付けられる。リード線用通路を設ける場合、外装ケーシング、排気送風機、ガイドレールを組み立てた後に、配線およびパッキンを取り付ける作業を要する。この場合、外装ケーシングの狭い開口からこのような作業を行う必要があることで、組み立てが難しい点が課題となる。また、リード線を外すようなメンテナンスにおいてはリード線とともにパッキンを取り外し、メンテナンスが終了するとリード線とともにパッキンを取り付けることも必要となる。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、外装ケーシング内部の配線を短くでき、また組み立て易い構造を持つ熱交換換気装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、給気送風機の運転により室外から室内へ向かう空気流を通す給気通風路と、排気送風機の運転により前記室内から前記室外へ向かう空気流を通す排気通風路と、が形成された外装ケーシングと、前記給気通風路および前記排気通風路の途中に設けられ、前記給気通風路を通る空気流と前記排気通風路を通る空気流との間で熱交換を行わせる熱交換エレメントと、前記熱交換エレメントを跨ぐように配線されたリード線と、前記リード線の一部を挟持し前記外装ケーシングに着脱可能に取り付けられるリード線用通路部品と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、送風機に繋がれるリード線は、熱交換エレメントの一稜角部を跨ぐリード線用通路部品を通すことで、概ね最短距離での配線とすることができる。熱交換換気装置は、本体とは別にリード線用通路部品を設けることで、リード線や伝送線を配線し外装ケーシングを組み立てた後にリード線用通路部品を取り付けることが可能であるため、組み立て作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１にかかる熱交換換気装置を、天板を外して示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す熱交換換気装置の内部の空気の流れを示す図である。
【図３】図３は、リード線用通路部品を取り付ける前の熱交換換気装置の斜視図である。
【図４】図４は、図３に示す熱交換換気装置にリード線用通路部品を取り付けた状態の斜視図である。
【図５】図５は、リード線用通路部品を天板に取り付けられる側とは反対側から見た斜視図である。
【図６】図６は、リード線用通路部品を天板に取り付けられる側から見た斜視図である。
【図７】図７は、図６に示すリード線用通路部品の保護カバーを開いた状態の斜視図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態２にかかる熱交換換気装置であって、リード線用通路部品を取り付ける前の熱交換換気装置の斜視図である。
【図９】図９は、切り欠き部へリード線用通路部品が差し込まれる前の状態を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施の形態３にかかる熱交換換気装置に適用されるリード線用通路部品のうち、外装ケーシングに取り付けられる側とは反対側から見た斜視図である。
【図１１】図１１は、図１０に示すリード線用通路部品の保護カバーを開いた状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明にかかる熱交換換気装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１１】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる熱交換換気装置を、天板を外して示す斜視図である。本実施の形態にかかる熱交換換気装置は、天井裏の空間に取り付けられ、ダクト（図示省略）を通じた給排気により室内を換気する。
【００１２】
外装ケーシング５は、天板９、底板１０および四つの側面を備える六面体の箱型に構成されている。外装ケーシング５の内部には、給気通風路と排気通風路とが形成されている。給気送風機６は、給気通風路に設けられている。給気通風路は、給気送風機６の運転により室外から室内へ向かう空気流を通す。給気送風機６は、電動機と、電動機の駆動により回転する羽根部材とを、渦巻状に形成された給気用ファンケーシングで囲んで構成されている。
【００１３】
排気送風機７は、排気通風路に設けられている。排気通風路は、排気送風機７の運転により室内から室外へ向かう空気流を通す。排気送風機７は、電動機と、電動機の駆動により回転する羽根部材とを、渦巻状に形成された給気用ファンケーシングで囲んで構成されている。
【００１４】
熱交換エレメント８は、給気通風路および排気通風路の途中であって、外装ケーシング５の中央に設置、格納されている。熱交換エレメント８は、給気通風路を通る給気流と排気通風路を通る空気流との間で熱交換を行わせる。熱交換エレメント８は、平板紙上に接着された波板紙（コルゲートシート）による多層構造をなす給気通路と、平板紙上に接着された波板紙（コルゲートシート）による多層構造をなす排気通路とを、給気通路の方向と排気通路の方向が直交するように多数積層したものであって、給気通路を通過する給気と排気通路を通過する排気との間で熱交換を行わせる。
【００１５】
ガイドレール１７は、天板９と底板１０とにそれぞれ設けられている。熱交換エレメント８は、上下のガイドレール１７に沿って、外装ケーシング５において水平方向に出し入れ可能に組み込まれている。メンテナンスカバー１１は、外装ケーシング５の側面のうち熱交換エレメント８の端面に対向する位置に設けられている。熱交換エレメント８は、メンテナンスカバー１１を開くことで、外装ケーシング５から出し入れ可能とされている。
【００１６】
外気吸込口１および排気吹出口２は、外装ケーシング５の一側面に設けられている。還気吸込口３および給気吹出口４は、外装ケーシング５のうち、外気吸込口１および排気吹出口２が設けられた側とは反対側の側面に設けられている。
【００１７】
給気通風路は、外気吸込口１から熱交換エレメント８の給気通路および給気用ファンケーシングを経由して、給気吹出口４に至る。排気通風路は、還気吸込口３から熱交換エレメント８の排気通路および排気用ファンケーシングを経由して、排気吹出口２に至る。給気通風路および排気通風路は、熱交換換気装置内において、給気と排気との混合が無いように互いに独立して構成されている。
【００１８】
電源ボックス１３は、外装ケーシング５のうちメンテナンスカバー１１が設けられた側面であって、給気送風機６に近い位置に設けられている。リード線１４は、給気送風機６の電動機と電源ボックス１３とを接続している。電源ボックス１３は、リード線１４を介して、給気送風機６の電動機へ電力を供給する。リード線１４は、外装ケーシング５の内部のうち、熱交換エレメント８と給気送風機６との間を這わせて配線されている。
【００１９】
リード線１５は、排気送風機７の電動機と電源ボックス１３とを接続している。電源ボックス１３は、リード線１５を介して、排気送風機７の電動機へ電力を供給する。リード線１５は、排気送風機７から熱交換エレメント８を跨ぐようにして、電源ボックス１３へと配線されている。
【００２０】
開口１６は、天板９および底板１０のいずれかのうち、リード線１５を引き出し可能な位置に形成されている。本実施の形態では、開口１６は、天板９のうち熱交換エレメント８の一稜角線を跨ぐ位置であって、電源ボックス１３に近い位置に設けられている。開口１６は、底板１０のうち熱交換エレメント８の一稜角線を跨ぐ位置であって、電源ボックス１３に近い位置に設けることとしても良い。
【００２１】
図２は、図１に示す熱交換換気装置の内部の空気の流れを示す図である。排気送風機７を運転することにより、室内の還気Ａは、ダクトを介して還気吸込口３から排気通風路へ吸い込まれる。排気通風路へ吸い込まれた還気Ａは、熱交換エレメント８の排気通路を通過した後、排気Ｂとして、排気吹出口２からダクトを介して室外へ吹き出される。
【００２２】
給気送風機６を運転することにより、室外の外気Ｃは、ダクトを介して外気吸込口１から給気通風路へ吸い込まれる。給気通風路へ吸い込まれた外気Ｃは、熱交換エレメント８の給気通路を通過した後、給気Ｄとして、給気吹出口４からダクトを介して室内へ吹き出される。熱交換換気装置は、熱交換エレメント８での給気流と排気流との間の熱交換により、排気熱を回収して給気流とともに室内へ送る。これにより、室内の冷暖房負荷を軽減することが可能となる。
【００２３】
図３は、リード線用通路部品を取り付ける前の熱交換換気装置の斜視図である。ここでは、熱交換換気装置からメンテナンスカバー１１および熱交換エレメント８（図１参照）を取り外して、開口１６から外装ケーシング５外へリード線１５を引き出した状態を示している。メンテナンスカバー１１は、外装ケーシング５の側面に形成された開口１８に取り付けられる。
【００２４】
図４は、図３に示す熱交換換気装置にリード線用通路部品を取り付けた状態の斜視図である。図５は、リード線用通路部品を天板に取り付けられる側とは反対側から見た斜視図である。図６は、リード線用通路部品を天板に取り付けられる側から見た斜視図である。図７は、図６に示すリード線用通路部品の保護カバーを開いた状態の斜視図である。
【００２５】
リード線用通路部品２１は、リード線１５の一部を挟持し外装ケーシング５において着脱可能に取り付けられる。本実施の形態では、リード線用通路部品２１は、外装ケーシング５のうち天板９の開口１６に、外装ケーシング５の外側から取り付けられる。リード線用通路部品２１は、例えば、プラスチック材料を使用して構成されている。
【００２６】
図７に示すように、リード線用通路部品２１は、リード線１５の一部を保持する保持部２２と、リード線１５のうち保持部２２で保持する部分を保護する保護カバー２３とを備える。リード線用通路部品２１は、図７に示す状態からセルフヒンジ２６を折り曲げることで、保持部２２を保護カバー２３により閉蓋可能とされている。保護カバー２３は、熱交換エレメント８（図１参照）側からの圧力に対してリード線１５を保護するとともに、保持部２２との間にてリード線１５を固定する。
【００２７】
保護カバー２３には、図６に示すように、保持部２２に重ね合わせられる側とは反対側に、開口１６と略同じ大きさをなす凸部２４が設けられている。レール構造２５は、凸部２４の中央に形成されている。レール構造２５は、外装ケーシング５における熱交換エレメント８の出し入れのためのガイド部として機能する。
【００２８】
ここで、リード線用通路部品の取り付けについて説明する。まず、図３に示すように、メンテナンスカバー１１や熱交換エレメント８以外の部品を外装ケーシング５に組み付けてから、リード線１５の一部を開口１６から引き出した状態とする。図７に示すように保護カバー２３が開かれた状態のリード線用通路部品２１の保持部２２に、リード線１５のうち開口１６から引き出した部分を通してから保護カバー２３を閉じる。
【００２９】
保持部２２にリード線１５が通された状態のリード線用通路部品２１は、凸部２４を開口１６に嵌合させて、天板９に固定される。リード線用通路部品２１は、開口１６に嵌合可能な凸部２４を設けることで、開口１６からの風漏れを抑制させることができる。
【００３０】
リード線用通路部品２１は、保持部２２および保護カバー２３をセルフヒンジ２６によって開閉可能な構成とすることで、一つの部品として形成することができる。このため、リード線用通路部品２１は、別途形成された複数の部品を組み合わせる場合に比べて、安価に製造することが可能となる。また、リード線用通路部品２１は、セルフヒンジ２６による開閉を可能とすることで、メンテナンス時におけるリード線用通路部品２１およびリード線１５の取り外しおよび取り付けを容易に行うことができる。
【００３１】
凸部２４に形成されたレール構造２５は、ガイドレール１７のうち開口１６によって途切れた部分を補うように形成されている。レール構造２５を設けることで、開口１６についてガイドレール１７を補完するための構成を別途設ける必要が無くなるため、熱交換換気装置の組み立て作業が容易になる。
【００３２】
本実施の形態にかかる熱交換換気装置は、天板９や底板１０については、凹形状のリード線用通路を設けるためのビーディング加工を不要とし、開口１６を形成する単純な加工を施せば良い。このため、熱交換換気装置は、天板９および底板１０のいずれについても専用の金型設備を不要にできるため、製造に要する設備費用を抑制することが可能となる。
【００３３】
リード線１５は、熱交換エレメント８の一稜角部を跨ぐリード線用通路部品２１を通すことで、概ね最短距離での配線とすることができる。また、熱交換換気装置は、排気送風機７のメンテナンスのときは、リード線用通路部品２１とともに容易にリード線１５を取り外すことが可能であるため、メンテナンス時の利便性を高めることができる。
【００３４】
リード線用通路部品２１は、外装ケーシング５の外側から取り付け可能とすることで、外装ケーシング５内の配線を整備し外装ケーシング５を組み立てた後に取り付けることが可能である。熱交換換気装置は、メンテナンスカバー１１を取り外した開口１８を通じての外装ケーシング５内の配線作業を不要にできるため、組み立て作業を容易にすることができる。
【００３５】
なお、リード線用通路部品２１は、少なくともリード線１５を通すための構成を備えるものであれば良く、適宜変形しても良い。例えば、リード線用通路部品２１は、レール構造２５およびセルフヒンジ２６の少なくとも一方を省略することとしても良い。
【００３６】
実施の形態２．
図８は、本発明の実施の形態２にかかる熱交換換気装置であって、リード線用通路部品を取り付ける前の熱交換換気装置の斜視図である。天板９には、実施の形態１における開口１６（図３参照）に変えて、切り欠き部３１が形成されている。実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。ここでは、熱交換換気装置からメンテナンスカバー１１および熱交換エレメント８（図１参照）を取り外して、切り欠き部３１から外装ケーシング５外へリード線１５を引き出した状態を示している。
【００３７】
切り欠き部３１は、天板９および底板１０のいずれかのうち、リード線１５を引き出し可能な位置に形成されている。本実施の形態では、切り欠き部３１は、天板９のうち熱交換エレメント８の一稜角線を跨ぐ位置であって、電源ボックス１３（図１参照）に近い位置に設けられている。切り欠き部３１は、底板１０のうち熱交換エレメント８の一稜角線を跨ぐ位置であって、電源ボックス１３に近い位置に設けることとしても良い。
【００３８】
図９は、切り欠き部へリード線用通路部品が差し込まれる前の状態を示す斜視図である。リード線用通路部品３２は、開口１８側から切り欠き部３１へ差し込み可能に構成されている他は、図５から図７に示した実施の形態１のリード線用通路部品２１と同様に構成されている。
【００３９】
熱交換換気装置は、天板９や底板１０については切り欠き部３１を形成する単純な加工を施せば良い。このため、熱交換換気装置は、天板９および底板１０のいずれについても専用の金型設備を不要にできるため、製造に要する設備費用を抑制することが可能となる。また、本実施の形態の場合も、熱交換換気装置は、実施の形態１と同様、メンテナンス時の利便性を高めるとともに、組み立て作業を容易にすることができる。
【００４０】
実施の形態３．
図１０は、本発明の実施の形態３にかかる熱交換換気装置に適用されるリード線用通路部品を、外装ケーシングに取り付けられる側とは反対側から見た斜視図である。図１１は、図１０に示すリード線用通路部品の保護カバーを開いた状態の斜視図である。リード線用通路部品４１は、リード線１５の一部、および伝送線（図示省略）の一部を挟持し、外装ケーシング５において着脱可能に取り付けられる。伝送線は、外装ケーシング５に取り付けられたセンサーからの信号を電源ボックス１３へ伝送する。ここで、センサーとは、外気の温度を検出する温度センサーや、排気送風機７（図１参照）の駆動を検出する駆動検出センサー等とする。外気の温度を検出する温度センサーは、例えば、製品内部の外気吸込口１近傍の給気通風路に設置される。
【００４１】
リード線用通路部品４１は、リード線保持部４２、伝送線保持部４３および保護カバー４４を備える。リード線保持部４２は、リード線１５の一部を保持する。伝送線保持部４３は、伝送線の一部を保持する。リード線保持部４２および伝送線保持部４３は、リード線１５と伝送線とを、間隔を設けて保持する。
【００４２】
保護カバー４４は、リード線１５のうちリード線保持部４２で保持する部分と、伝送線のうち伝送線保持部４３で保持する部分とを保護する。また、保護カバー４４は、リード線保持部４２との間にてリード線１５を固定し、伝送線保持部４３との間にて伝送線を固定する。リード線用通路部品４１は、図１１に示す状態からセルフヒンジ４５を折り曲げることで、リード線保持部４２および伝送線保持部４３を保護カバー４４により閉蓋可能とされている。
【００４３】
リード線用通路部品４１は、リード線１５と伝送線とを間隔を設けて保持することで、リード線１５から伝送線へのノイズの混入を抑制させることができる。本実施の形態では、熱交換エレメント８の一稜角線を跨いでリード線１５および伝送線を設置する場合に、リード線用通路部品４１によるリード線１５および伝送線の取り付けと取り外しを可能とすることで、メンテナンス時の利便性を高めるとともに、組み立て作業を容易にすることができる。
【００４４】
リード線用通路部品４１は、開口１６（図１参照）および切り欠き部３１（図８参照）のいずれに取り付けられるものであっても良く、天板９および底板１０（図１参照）のいずれに取り付けられるものであっても良いものとする。
【符号の説明】
【００４５】
１ 外気吸込口
２ 排気吹出口
３ 還気吸込口
４ 給気吹出口
５ 外装ケーシング
６ 給気送風機
７ 排気送風機
８ 熱交換エレメント
９ 天板
１０ 底板
１１ メンテナンスカバー
１３ 電源ボックス
１４、１５ リード線
１６ 開口
１７ ガイドレール
１８ 開口
２１ リード線用通路部品
２２ 保持部
２３ 保護カバー
２４ 凸部
２５ レール構造
２６ セルフヒンジ
３１ 切り欠き部
３２ リード線用通路部品
４１ リード線用通路部品
４２ リード線保持部
４３ 伝送線保持部
４４ 保護カバー
４５ セルフヒンジ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換換気装置、特に、外装ケーシング内部のリード線の配線を短くでき、また組み立て易い構造を持つ熱交換換気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
給気と排気との間で熱交換を行いつつ換気を行う熱交換換気装置において、給気送風機や排気送風機の電動機に接続されるリード線を電源ボックスにまで通す場合に、熱交換エレメントを迂回させてリード線を配線する場合がある。リード線の配線をできるだけ短くするために、例えば特許文献１には、ビーディング加工により凹形状に形成されたリード線用通路を板上に設け、排気送風機の電動機に繋ぐリード線を挿通させる技術が提案されている。リード線用通路は、熱交換エレメントの上方または下方に設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１９６５７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術において、リード線用通路は、外装ケーシングの天板または底板に設けられる。ビーディング加工によりリード線用通路を形成するためには、天板および底板のいずれかについて大型な金型設備を用意することとなるため、設備に大きなコストがかかってしまう点が課題となる。
【０００５】
特許文献１の実施例によると、リード線用通路における排気と給気との混合を防止するために、隙間を塞ぐパッキンが取り付けられる。リード線用通路を設ける場合、外装ケーシング、排気送風機、ガイドレールを組み立てた後に、配線およびパッキンを取り付ける作業を要する。この場合、外装ケーシングの狭い開口からこのような作業を行う必要があることで、組み立てが難しい点が課題となる。また、リード線を外すようなメンテナンスにおいてはリード線とともにパッキンを取り外し、メンテナンスが終了するとリード線とともにパッキンを取り付けることも必要となる。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、外装ケーシング内部の配線を短くでき、また組み立て易い構造を持つ熱交換換気装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、給気送風機の運転により室外から室内へ向かう空気流を通す給気通風路と、排気送風機の運転により前記室内から前記室外へ向かう空気流を通す排気通風路と、が形成された外装ケーシングと、前記給気通風路および前記排気通風路の途中に設けられ、前記給気通風路を通る空気流と前記排気通風路を通る空気流との間で熱交換を行わせる熱交換エレメントと、前記熱交換エレメントを跨ぐように配線されたリード線と、前記リード線の一部を挟持し前記外装ケーシングに着脱可能に取り付けられるリード線用通路部品と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、送風機に繋がれるリード線は、熱交換エレメントの一稜角部を跨ぐリード線用通路部品を通すことで、概ね最短距離での配線とすることができる。熱交換換気装置は、本体とは別にリード線用通路部品を設けることで、リード線や伝送線を配線し外装ケーシングを組み立てた後にリード線用通路部品を取り付けることが可能であるため、組み立て作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１にかかる熱交換換気装置を、天板を外して示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す熱交換換気装置の内部の空気の流れを示す図である。
【図３】図３は、リード線用通路部品を取り付ける前の熱交換換気装置の斜視図である。
【図４】図４は、図３に示す熱交換換気装置にリード線用通路部品を取り付けた状態の斜視図である。
【図５】図５は、リード線用通路部品を天板に取り付けられる側とは反対側から見た斜視図である。
【図６】図６は、リード線用通路部品を天板に取り付けられる側から見た斜視図である。
【図７】図７は、図６に示すリード線用通路部品の保護カバーを開いた状態の斜視図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態２にかかる熱交換換気装置であって、リード線用通路部品を取り付ける前の熱交換換気装置の斜視図である。
【図９】図９は、切り欠き部へリード線用通路部品が差し込まれる前の状態を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施の形態３にかかる熱交換換気装置に適用されるリード線用通路部品のうち、外装ケーシングに取り付けられる側とは反対側から見た斜視図である。
【図１１】図１１は、図１０に示すリード線用通路部品の保護カバーを開いた状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明にかかる熱交換換気装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１１】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる熱交換換気装置を、天板を外して示す斜視図である。本実施の形態にかかる熱交換換気装置は、天井裏の空間に取り付けられ、ダクト（図示省略）を通じた給排気により室内を換気する。
【００１２】
外装ケーシング５は、天板９、底板１０および四つの側面を備える六面体の箱型に構成されている。外装ケーシング５の内部には、給気通風路と排気通風路とが形成されている。給気送風機６は、給気通風路に設けられている。給気通風路は、給気送風機６の運転により室外から室内へ向かう空気流を通す。給気送風機６は、電動機と、電動機の駆動により回転する羽根部材とを、渦巻状に形成された給気用ファンケーシングで囲んで構成されている。
【００１３】
排気送風機７は、排気通風路に設けられている。排気通風路は、排気送風機７の運転により室内から室外へ向かう空気流を通す。排気送風機７は、電動機と、電動機の駆動により回転する羽根部材とを、渦巻状に形成された給気用ファンケーシングで囲んで構成されている。
【００１４】
熱交換エレメント８は、給気通風路および排気通風路の途中であって、外装ケーシング５の中央に設置、格納されている。熱交換エレメント８は、給気通風路を通る給気流と排気通風路を通る空気流との間で熱交換を行わせる。熱交換エレメント８は、平板紙上に接着された波板紙（コルゲートシート）による多層構造をなす給気通路と、平板紙上に接着された波板紙（コルゲートシート）による多層構造をなす排気通路とを、給気通路の方向と排気通路の方向が直交するように多数積層したものであって、給気通路を通過する給気と排気通路を通過する排気との間で熱交換を行わせる。
【００１５】
ガイドレール１７は、天板９と底板１０とにそれぞれ設けられている。熱交換エレメント８は、上下のガイドレール１７に沿って、外装ケーシング５において水平方向に出し入れ可能に組み込まれている。メンテナンスカバー１１は、外装ケーシング５の側面のうち熱交換エレメント８の端面に対向する位置に設けられている。熱交換エレメント８は、メンテナンスカバー１１を開くことで、外装ケーシング５から出し入れ可能とされている。
【００１６】
外気吸込口１および排気吹出口２は、外装ケーシング５の一側面に設けられている。還気吸込口３および給気吹出口４は、外装ケーシング５のうち、外気吸込口１および排気吹出口２が設けられた側とは反対側の側面に設けられている。
【００１７】
給気通風路は、外気吸込口１から熱交換エレメント８の給気通路および給気用ファンケーシングを経由して、給気吹出口４に至る。排気通風路は、還気吸込口３から熱交換エレメント８の排気通路および排気用ファンケーシングを経由して、排気吹出口２に至る。給気通風路および排気通風路は、熱交換換気装置内において、給気と排気との混合が無いように互いに独立して構成されている。
【００１８】
電源ボックス１３は、外装ケーシング５のうちメンテナンスカバー１１が設けられた側面であって、給気送風機６に近い位置に設けられている。リード線１４は、給気送風機６の電動機と電源ボックス１３とを接続している。電源ボックス１３は、リード線１４を介して、給気送風機６の電動機へ電力を供給する。リード線１４は、外装ケーシング５の内部のうち、熱交換エレメント８と給気送風機６との間を這わせて配線されている。
【００１９】
リード線１５は、排気送風機７の電動機と電源ボックス１３とを接続している。電源ボックス１３は、リード線１５を介して、排気送風機７の電動機へ電力を供給する。リード線１５は、排気送風機７から熱交換エレメント８を跨ぐようにして、電源ボックス１３へと配線されている。
【００２０】
開口１６は、天板９および底板１０のいずれかのうち、リード線１５を引き出し可能な位置に形成されている。本実施の形態では、開口１６は、天板９のうち熱交換エレメント８の一稜角線を跨ぐ位置であって、電源ボックス１３に近い位置に設けられている。開口１６は、底板１０のうち熱交換エレメント８の一稜角線を跨ぐ位置であって、電源ボックス１３に近い位置に設けることとしても良い。
【００２１】
図２は、図１に示す熱交換換気装置の内部の空気の流れを示す図である。排気送風機７を運転することにより、室内の還気Ａは、ダクトを介して還気吸込口３から排気通風路へ吸い込まれる。排気通風路へ吸い込まれた還気Ａは、熱交換エレメント８の排気通路を通過した後、排気Ｂとして、排気吹出口２からダクトを介して室外へ吹き出される。
【００２２】
給気送風機６を運転することにより、室外の外気Ｃは、ダクトを介して外気吸込口１から給気通風路へ吸い込まれる。給気通風路へ吸い込まれた外気Ｃは、熱交換エレメント８の給気通路を通過した後、給気Ｄとして、給気吹出口４からダクトを介して室内へ吹き出される。熱交換換気装置は、熱交換エレメント８での給気流と排気流との間の熱交換により、排気熱を回収して給気流とともに室内へ送る。これにより、室内の冷暖房負荷を軽減することが可能となる。
【００２３】
図３は、リード線用通路部品を取り付ける前の熱交換換気装置の斜視図である。ここでは、熱交換換気装置からメンテナンスカバー１１および熱交換エレメント８（図１参照）を取り外して、開口１６から外装ケーシング５外へリード線１５を引き出した状態を示している。メンテナンスカバー１１は、外装ケーシング５の側面に形成された開口１８に取り付けられる。
【００２４】
図４は、図３に示す熱交換換気装置にリード線用通路部品を取り付けた状態の斜視図である。図５は、リード線用通路部品を天板に取り付けられる側とは反対側から見た斜視図である。図６は、リード線用通路部品を天板に取り付けられる側から見た斜視図である。図７は、図６に示すリード線用通路部品の保護カバーを開いた状態の斜視図である。
【００２５】
リード線用通路部品２１は、リード線１５の一部を挟持し外装ケーシング５において着脱可能に取り付けられる。本実施の形態では、リード線用通路部品２１は、外装ケーシング５のうち天板９の開口１６に、外装ケーシング５の外側から取り付けられる。リード線用通路部品２１は、例えば、プラスチック材料を使用して構成されている。
【００２６】
図７に示すように、リード線用通路部品２１は、リード線１５の一部を保持する保持部２２と、リード線１５のうち保持部２２で保持する部分を保護する保護カバー２３とを備える。リード線用通路部品２１は、図７に示す状態からセルフヒンジ２６を折り曲げることで、保持部２２を保護カバー２３により閉蓋可能とされている。保護カバー２３は、熱交換エレメント８（図１参照）側からの圧力に対してリード線１５を保護するとともに、保持部２２との間にてリード線１５を固定する。
【００２７】
保護カバー２３には、図６に示すように、保持部２２に重ね合わせられる側とは反対側に、開口１６と略同じ大きさをなす凸部２４が設けられている。レール構造２５は、凸部２４の中央に形成されている。レール構造２５は、外装ケーシング５における熱交換エレメント８の出し入れのためのガイド部として機能する。
【００２８】
ここで、リード線用通路部品の取り付けについて説明する。まず、図３に示すように、メンテナンスカバー１１や熱交換エレメント８以外の部品を外装ケーシング５に組み付けてから、リード線１５の一部を開口１６から引き出した状態とする。図７に示すように保護カバー２３が開かれた状態のリード線用通路部品２１の保持部２２に、リード線１５のうち開口１６から引き出した部分を通してから保護カバー２３を閉じる。
【００２９】
保持部２２にリード線１５が通された状態のリード線用通路部品２１は、凸部２４を開口１６に嵌合させて、天板９に固定される。リード線用通路部品２１は、開口１６に嵌合可能な凸部２４を設けることで、開口１６からの風漏れを抑制させることができる。
【００３０】
リード線用通路部品２１は、保持部２２および保護カバー２３をセルフヒンジ２６によって開閉可能な構成とすることで、一つの部品として形成することができる。このため、リード線用通路部品２１は、別途形成された複数の部品を組み合わせる場合に比べて、安価に製造することが可能となる。また、リード線用通路部品２１は、セルフヒンジ２６による開閉を可能とすることで、メンテナンス時におけるリード線用通路部品２１およびリード線１５の取り外しおよび取り付けを容易に行うことができる。
【００３１】
凸部２４に形成されたレール構造２５は、ガイドレール１７のうち開口１６によって途切れた部分を補うように形成されている。レール構造２５を設けることで、開口１６についてガイドレール１７を補完するための構成を別途設ける必要が無くなるため、熱交換換気装置の組み立て作業が容易になる。
【００３２】
本実施の形態にかかる熱交換換気装置は、天板９や底板１０については、凹形状のリード線用通路を設けるためのビーディング加工を不要とし、開口１６を形成する単純な加工を施せば良い。このため、熱交換換気装置は、天板９および底板１０のいずれについても専用の金型設備を不要にできるため、製造に要する設備費用を抑制することが可能となる。
【００３３】
リード線１５は、熱交換エレメント８の一稜角部を跨ぐリード線用通路部品２１を通すことで、概ね最短距離での配線とすることができる。また、熱交換換気装置は、排気送風機７のメンテナンスのときは、リード線用通路部品２１とともに容易にリード線１５を取り外すことが可能であるため、メンテナンス時の利便性を高めることができる。
【００３４】
リード線用通路部品２１は、外装ケーシング５の外側から取り付け可能とすることで、外装ケーシング５内の配線を整備し外装ケーシング５を組み立てた後に取り付けることが可能である。熱交換換気装置は、メンテナンスカバー１１を取り外した開口１８を通じての外装ケーシング５内の配線作業を不要にできるため、組み立て作業を容易にすることができる。
【００３５】
なお、リード線用通路部品２１は、少なくともリード線１５を通すための構成を備えるものであれば良く、適宜変形しても良い。例えば、リード線用通路部品２１は、レール構造２５およびセルフヒンジ２６の少なくとも一方を省略することとしても良い。
【００３６】
実施の形態２．
図８は、本発明の実施の形態２にかかる熱交換換気装置であって、リード線用通路部品を取り付ける前の熱交換換気装置の斜視図である。天板９には、実施の形態１における開口１６（図３参照）に変えて、切り欠き部３１が形成されている。実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。ここでは、熱交換換気装置からメンテナンスカバー１１および熱交換エレメント８（図１参照）を取り外して、切り欠き部３１から外装ケーシング５外へリード線１５を引き出した状態を示している。
【００３７】
切り欠き部３１は、天板９および底板１０のいずれかのうち、リード線１５を引き出し可能な位置に形成されている。本実施の形態では、切り欠き部３１は、天板９のうち熱交換エレメント８の一稜角線を跨ぐ位置であって、電源ボックス１３（図１参照）に近い位置に設けられている。切り欠き部３１は、底板１０のうち熱交換エレメント８の一稜角線を跨ぐ位置であって、電源ボックス１３に近い位置に設けることとしても良い。
【００３８】
図９は、切り欠き部へリード線用通路部品が差し込まれる前の状態を示す斜視図である。リード線用通路部品３２は、開口１８側から切り欠き部３１へ差し込み可能に構成されている他は、図５から図７に示した実施の形態１のリード線用通路部品２１と同様に構成されている。
【００３９】
熱交換換気装置は、天板９や底板１０については切り欠き部３１を形成する単純な加工を施せば良い。このため、熱交換換気装置は、天板９および底板１０のいずれについても専用の金型設備を不要にできるため、製造に要する設備費用を抑制することが可能となる。また、本実施の形態の場合も、熱交換換気装置は、実施の形態１と同様、メンテナンス時の利便性を高めるとともに、組み立て作業を容易にすることができる。
【００４０】
実施の形態３．
図１０は、本発明の実施の形態３にかかる熱交換換気装置に適用されるリード線用通路部品を、外装ケーシングに取り付けられる側とは反対側から見た斜視図である。図１１は、図１０に示すリード線用通路部品の保護カバーを開いた状態の斜視図である。リード線用通路部品４１は、リード線１５の一部、および伝送線（図示省略）の一部を挟持し、外装ケーシング５において着脱可能に取り付けられる。伝送線は、外装ケーシング５に取り付けられたセンサーからの信号を電源ボックス１３へ伝送する。ここで、センサーとは、外気の温度を検出する温度センサーや、排気送風機７（図１参照）の駆動を検出する駆動検出センサー等とする。外気の温度を検出する温度センサーは、例えば、製品内部の外気吸込口１近傍の給気通風路に設置される。
【００４１】
リード線用通路部品４１は、リード線保持部４２、伝送線保持部４３および保護カバー４４を備える。リード線保持部４２は、リード線１５の一部を保持する。伝送線保持部４３は、伝送線の一部を保持する。リード線保持部４２および伝送線保持部４３は、リード線１５と伝送線とを、間隔を設けて保持する。
【００４２】
保護カバー４４は、リード線１５のうちリード線保持部４２で保持する部分と、伝送線のうち伝送線保持部４３で保持する部分とを保護する。また、保護カバー４４は、リード線保持部４２との間にてリード線１５を固定し、伝送線保持部４３との間にて伝送線を固定する。リード線用通路部品４１は、図１１に示す状態からセルフヒンジ４５を折り曲げることで、リード線保持部４２および伝送線保持部４３を保護カバー４４により閉蓋可能とされている。
【００４３】
リード線用通路部品４１は、リード線１５と伝送線とを間隔を設けて保持することで、リード線１５から伝送線へのノイズの混入を抑制させることができる。本実施の形態では、熱交換エレメント８の一稜角線を跨いでリード線１５および伝送線を設置する場合に、リード線用通路部品４１によるリード線１５および伝送線の取り付けと取り外しを可能とすることで、メンテナンス時の利便性を高めるとともに、組み立て作業を容易にすることができる。
【００４４】
リード線用通路部品４１は、開口１６（図１参照）および切り欠き部３１（図８参照）のいずれに取り付けられるものであっても良く、天板９および底板１０（図１参照）のいずれに取り付けられるものであっても良いものとする。
【符号の説明】
【００４５】
１ 外気吸込口
２ 排気吹出口
３ 還気吸込口
４ 給気吹出口
５ 外装ケーシング
６ 給気送風機
７ 排気送風機
８ 熱交換エレメント
９ 天板
１０ 底板
１１ メンテナンスカバー
１３ 電源ボックス
１４、１５ リード線
１６ 開口
１７ ガイドレール
１８ 開口
２１ リード線用通路部品
２２ 保持部
２３ 保護カバー
２４ 凸部
２５ レール構造
２６ セルフヒンジ
３１ 切り欠き部
３２ リード線用通路部品
４１ リード線用通路部品
４２ リード線保持部
４３ 伝送線保持部
４４ 保護カバー
４５ セルフヒンジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給気送風機の運転により室外から室内へ向かう空気流を通す給気通風路と、排気送風機の運転により前記室内から前記室外へ向かう空気流を通す排気通風路と、が形成された外装ケーシングと、
前記給気通風路および前記排気通風路の途中に設けられ、前記給気通風路を通る空気流と前記排気通風路を通る空気流との間で熱交換を行わせる熱交換エレメントと、
前記熱交換エレメントを跨ぐように配線されたリード線と、
前記リード線の一部を挟持し前記外装ケーシングに着脱可能に取り付けられるリード線用通路部品と、を有することを特徴とする熱交換換気装置。
【請求項２】
前記リード線用通路部品は、前記外装ケーシングの外側において着脱可能であることを特徴とする請求項１に記載の熱交換換気装置。
【請求項３】
前記リード線用通路部品は、前記外装ケーシングにおける前記熱交換エレメントの出し入れのためのガイド部を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換換気装置。
【請求項４】
前記リード線用通路部品は、前記リード線の一部を保持する保持部と、前記リード線のうち前記保持部で保持する部分を保護する保護カバーと、を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の熱交換換気装置。
【請求項５】
前記リード線用通路部品は、前記保持部と前記保護カバーとを開閉可能とするセルフヒンジを備えることを特徴とする請求項４に記載の熱交換換気装置。
【請求項６】
前記外装ケーシングを構成する天板および底板のいずれかは、前記リード線を引き出し可能な位置に開口が形成され、
前記リード線用通路部品は、前記開口に取り付けられることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の熱交換換気装置。
【請求項７】
前記外装ケーシングを構成する天板および底板のいずれかは、前記リード線を引き出し可能な位置に切り欠き部が形成され、
前記リード線用通路部品は、前記切り欠き部に取り付けられることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の熱交換換気装置。
【請求項８】
前記リード線用通路部品は、
前記排気送風機に接続された前記リード線を保持するリード線保持部と、
前記外装ケーシングに取り付けられたセンサーからの信号を伝送するための伝送線を保持する伝送線保持部と、
前記リード線のうち前記リード線保持部で保持する部分と、前記伝送線のうち前記伝送線保持部で保持する部分と、を保護する保護カバーと、を備え、
前記リード線保持部および前記伝送線保持部は、前記リード線と前記伝送線とを、間隔を設けて保持することを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の熱交換換気装置。
【請求項１】
給気送風機の運転により室外から室内へ向かう空気流を通す給気通風路と、排気送風機の運転により前記室内から前記室外へ向かう空気流を通す排気通風路と、が形成された外装ケーシングと、
前記給気通風路および前記排気通風路の途中に設けられ、前記給気通風路を通る空気流と前記排気通風路を通る空気流との間で熱交換を行わせる熱交換エレメントと、
前記熱交換エレメントを跨ぐように配線されたリード線と、
前記リード線の一部を挟持し前記外装ケーシングに着脱可能に取り付けられるリード線用通路部品と、を有することを特徴とする熱交換換気装置。
【請求項２】
前記リード線用通路部品は、前記外装ケーシングの外側において着脱可能であることを特徴とする請求項１に記載の熱交換換気装置。
【請求項３】
前記リード線用通路部品は、前記外装ケーシングにおける前記熱交換エレメントの出し入れのためのガイド部を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換換気装置。
【請求項４】
前記リード線用通路部品は、前記リード線の一部を保持する保持部と、前記リード線のうち前記保持部で保持する部分を保護する保護カバーと、を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の熱交換換気装置。
【請求項５】
前記リード線用通路部品は、前記保持部と前記保護カバーとを開閉可能とするセルフヒンジを備えることを特徴とする請求項４に記載の熱交換換気装置。
【請求項６】
前記外装ケーシングを構成する天板および底板のいずれかは、前記リード線を引き出し可能な位置に開口が形成され、
前記リード線用通路部品は、前記開口に取り付けられることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の熱交換換気装置。
【請求項７】
前記外装ケーシングを構成する天板および底板のいずれかは、前記リード線を引き出し可能な位置に切り欠き部が形成され、
前記リード線用通路部品は、前記切り欠き部に取り付けられることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の熱交換換気装置。
【請求項８】
前記リード線用通路部品は、
前記排気送風機に接続された前記リード線を保持するリード線保持部と、
前記外装ケーシングに取り付けられたセンサーからの信号を伝送するための伝送線を保持する伝送線保持部と、
前記リード線のうち前記リード線保持部で保持する部分と、前記伝送線のうち前記伝送線保持部で保持する部分と、を保護する保護カバーと、を備え、
前記リード線保持部および前記伝送線保持部は、前記リード線と前記伝送線とを、間隔を設けて保持することを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の熱交換換気装置。
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−２２０１２０（Ｐ２０１２−２２０１２０Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８７５３６（Ｐ２０１１−８７５３６）
【出願日】平成２３年４月１１日（２０１１．４．１１）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月１１日（２０１１．４．１１）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]