熱処理炉
【課題】 熱処理炉内を水平走行するストランド群の厚みに応じて側壁に形成した開口幅を変えることができる熱処理炉を提供する。
【解決手段】 折返して水平走行するストランド群３が内外に出入する複数のスリット状開口部２５、２７を有する一対の側壁４、６を備えた熱処理室３１と、熱処理室３１内のストランド群３を加熱する手段とを備えた熱処理炉であって、前記側壁が、複数のスリット９、１１をその長手方向を水平に形成した有孔側壁５、７と、有孔側壁の外側に上下方向にスライド可能に重ねて配設した可動板であってその長手方向を水平に形成した複数のスリット１７、１９を有する可動板１３、１５とからなる熱処理炉。
【解決手段】 折返して水平走行するストランド群３が内外に出入する複数のスリット状開口部２５、２７を有する一対の側壁４、６を備えた熱処理室３１と、熱処理室３１内のストランド群３を加熱する手段とを備えた熱処理炉であって、前記側壁が、複数のスリット９、１１をその長手方向を水平に形成した有孔側壁５、７と、有孔側壁の外側に上下方向にスライド可能に重ねて配設した可動板であってその長手方向を水平に形成した複数のスリット１７、１９を有する可動板１３、１５とからなる熱処理炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアクリロニトリル系炭素繊維等の製造の前工程に用いる熱処理炉に関する。更に詳述すればポリアクリロニトリル系繊維等を耐炎化熱処理する熱処理炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、耐炎化繊維はポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系繊維を２００〜３００℃の酸化性雰囲気中で熱処理することにより製造される。ＰＡＮ系繊維は、通常束ねられたストランドとして熱処理炉に投入され耐炎化処理される。
【０００３】
従来用いられている耐炎化処理装置の概略図を図３に示す。
【０００４】
耐炎化処理装置１００は、ＰＡＮ系繊維２の耐炎化処理を行う熱処理炉１と、ＰＡＮ系繊維２を熱処理炉１に供給するための折り返しローラー２１ａ、２１ｂ、２３ａ、２３ｂとからなる。熱処理炉１は、ＰＡＮ系繊維のストランドが熱処理炉の内外に出入りするための複数のスリット９、１１を有する一対の有孔側壁５、７を備えている。熱処理炉１の熱処理室３１内には、有孔側壁５又は７のスリットを通過して熱処理炉内に導入された多数本のストランドが水平面に並んだストランド群（パス）３を形成して走行している。このパスを形成しているストランド群３は、再び有孔側壁のスリットを通過して熱処理炉１から排出される。排出されたストランド群３は、熱処理炉の外部に配設された所定組の折り返しローラー２１ａ、２１ｂ、２３ａ、２３ｂによって折り返されて熱処理炉１に繰り返し供給され、複数段のパスを形成している。
【０００５】
熱処理炉内で、高温の酸化性気体を上記パスに通過させることによって、ストランドの酸化反応を促進すると共に、ストランドの反応熱を除去して耐炎化繊維２９を製造することができる。
【０００６】
ところで、耐炎化繊維を安定して生産するためには、パスに均一な温度の熱風を与える必要がある。
【０００７】
しかし、熱処理炉の有孔側壁に形成したスリット近傍は、耐炎化炉に繰り返し供給されるストランドや外気の影響により、炉の中央部に比較して低温である。
【０００８】
このような部分的な温度の不均一は、耐炎化炉内におけるストランドの有効反応長が短くなって反応不足になったり、生産効率の低下を起こしたり、異常な発熱によりストランドが切断する問題を生ずる。
【０００９】
更に、ＰＡＮ系繊維を加熱酸化することにより、熱処理室内にはシアン化合物、アンモニア、一酸化炭素等の有害物質が発生する。熱処理室内の気体が外部に漏れ出すと、熱処理炉周辺の環境に悪影響を及ぼすことになる。
【００１０】
従って、熱処理炉の側壁に形成するスリットは、走行するストランド群との間に生じる隙間を極力小さくして熱処理炉への外気の流入と外部への気体の流出を防ぐ必要がある。
【００１１】
一方、耐炎化処理を行うストランド群は、ストランドを構成するフィラメントの単繊維数や繊維径によって、水平に走行するときの厚さが異なっている。また、ストランドの入れ替えの際にはストランドの端同士を交絡させて熱処理炉内を走行させている。このため、側壁のスリット幅は、ストランド群の最大厚さに合わせた幅とする必要があるが、通常の熱処理の際にはスリットとストランド群との間に隙間が生じるため上述した問題が生じている。
【００１２】
なお、本発明に関連する従来技術としては、特許文献１に記載の熱処理炉がある。この熱処理炉は、スリットの開口部に配設した間隔調節部材をストランドの進行方向に対して垂直に設けた回転軸を中心に回転させることによりスリット幅を調節するものである。
【特許文献１】特開２００４−２７４１４号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、熱処理炉内を走行するストランド群の厚みに応じて側壁に形成したスリット幅を変えることができる熱処理炉を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成する本発明は、以下に記載のものである。
【００１５】
〔１〕 折返して水平走行するストランド群が内外に出入する複数のスリット状開口部を有する一対の側壁を備えた熱処理室と、熱処理室内のストランド群を加熱する手段とを備えた熱処理炉であって、前記側壁が、複数のスリットをその長手方向を水平に形成した有孔側壁と、有孔側壁の外側に上下方向にスライド可能に重ねて配設した可動板であってその長手方向を水平に形成した複数のスリットを有する可動板とからなることを特徴とする熱処理炉。
【００１６】
〔２〕 有孔側壁及び可動板に形成されたスリットが、それぞれ等幅、等間隔である〔１〕に記載の熱処理炉。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ストランド群の厚さに応じて熱処理炉の有孔側壁に重ねて配設した可動板をスライドさせることにより熱処理炉の複数の開口部の幅を同時に変えることができる。従って、本発明の熱処理炉は、熱処理炉内への外気の流入が防止できるので、高品位の耐炎化繊維を安定して製造できる。また、ＰＡＮ系繊維の熱処理で生じた有害物質の炉外への流出を防止して作業の安全性を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は本発明の熱処理炉を使用した耐炎化処理装置の一例を示す概略断面図である。
【００１９】
図１中、１００は耐炎化処理装置、１は熱処理炉で、３は水平に走行するＰＡＮ系繊維のストランド群を示す。熱処理炉１は対向する一対の側壁４、６を有している。側壁４、６は、有孔側壁５、７と、有孔側壁５、７の外側に摺動自在に密着した可動板１３、１５とからなる。
【００２０】
有孔側壁５及び７にはそれぞれ複数（本図においては５つ）のスリット９、１１がその長手方向を水平にして形成されている。有孔側壁５、７の外表面に配設された可動板１３、１５には、それぞれ有孔側壁５、７と同数のスリット１７、１９が形成されている。
【００２１】
側壁４を有孔側壁５と可動板１３に分解した分解図を図２（Ａ）に、有孔側壁５に可動板１３を取り付けた組立図を図２（Ｂ）に示す。
【００２２】
有孔側壁５、可動板１３にはそれぞれ等幅のスリット９、１７が等間隔で形成されている。有孔側壁５と可動板１３に形成したスリット９、１７のスリット幅は同一である。可動板１３は、スリット９、１７の幅方向（上下方向）にスライドさせることが可能である。可動板１３を、走行するストランド群３の厚さに合わせてスライドさせることにより、熱処理炉１の側壁４に形成するスリット状開口部２５の開口幅を調節することができる。
【００２３】
図１に示すように、熱処理炉１の外側には、側壁４に対峙して折り返しローラー２１ａ、２１ｂが、側壁６に対峙して折り返しローラー２３ａ、２３ｂが配設されている。
【００２４】
ストランド群３は、熱処理炉の側壁４に形成されたスリット状開口部２５のうち最上段の開口部を通過して熱処理炉１の熱処理室３１内に導入される。ストランド群３は、酸化性雰囲気の熱処理室３１内で不図示の加熱手段で加熱されることにより耐炎化処理される。その後、ストランド群３は側壁６に形成された最上段の開口部２７を通過して熱処理炉１外へ排出される。排出されたストランド群３は、熱処理炉外に設けられた折り返しローラー２３ａで折り返した後、再び側壁７に形成された２段目の開口部から熱処理炉１の熱処理室３１内に導入される。このように、ＰＡＮ系繊維２は折り返しローラーで折り返しながら走行するうちに熱処理炉への供給と排出が繰り返され、耐炎化処理が繰り返し行われた後、耐炎化繊維２９となる。
【００２５】
なお、可動板１３、１５をスリット幅方向にスライドさせるには、ワイヤーやカム機構等の公知の手段により行うことが可能である。
【００２６】
図１においては熱処理炉の有孔側壁５、７の外表面に可動板１３、１５を配設することによりスリット状開口部２５、２７の開口幅を調節可能な側壁としているが、本発明においては有孔側壁を設けずに２枚の可動板を重ねて配設することにより側壁を形成してもよい。
【００２７】
有孔側壁５、７と可動板１３、１５に形成するスリット幅は、有孔側壁と可動板それぞれに形成した複数のスリット間で幅を同一とすればよく、有孔側壁と可動板間ではスリット幅は必ずしも同一でなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の熱処理炉を用いた耐炎化処理装置の一例を示す概略断面図である。
【図２】（Ａ）は側壁を有孔側壁と可動板に分解した分解図、（Ｂ）は有孔側壁に可動板を取り付けた組立図である。
【図３】従来の熱処理炉を用いた耐炎化処理装置を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 熱処理炉
２ ＰＡＮ系繊維
３ ストランド群
４、６ 側壁
５、７ 有孔側壁
９、１１、１７、１９ スリット
１３、１５ 可動板
２１ａ、２１ｂ、２３ａ、２３ｂ 折り返しローラー
２５、２７ 開口部
２９ 耐炎化繊維
１００ 耐炎化処理装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアクリロニトリル系炭素繊維等の製造の前工程に用いる熱処理炉に関する。更に詳述すればポリアクリロニトリル系繊維等を耐炎化熱処理する熱処理炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、耐炎化繊維はポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系繊維を２００〜３００℃の酸化性雰囲気中で熱処理することにより製造される。ＰＡＮ系繊維は、通常束ねられたストランドとして熱処理炉に投入され耐炎化処理される。
【０００３】
従来用いられている耐炎化処理装置の概略図を図３に示す。
【０００４】
耐炎化処理装置１００は、ＰＡＮ系繊維２の耐炎化処理を行う熱処理炉１と、ＰＡＮ系繊維２を熱処理炉１に供給するための折り返しローラー２１ａ、２１ｂ、２３ａ、２３ｂとからなる。熱処理炉１は、ＰＡＮ系繊維のストランドが熱処理炉の内外に出入りするための複数のスリット９、１１を有する一対の有孔側壁５、７を備えている。熱処理炉１の熱処理室３１内には、有孔側壁５又は７のスリットを通過して熱処理炉内に導入された多数本のストランドが水平面に並んだストランド群（パス）３を形成して走行している。このパスを形成しているストランド群３は、再び有孔側壁のスリットを通過して熱処理炉１から排出される。排出されたストランド群３は、熱処理炉の外部に配設された所定組の折り返しローラー２１ａ、２１ｂ、２３ａ、２３ｂによって折り返されて熱処理炉１に繰り返し供給され、複数段のパスを形成している。
【０００５】
熱処理炉内で、高温の酸化性気体を上記パスに通過させることによって、ストランドの酸化反応を促進すると共に、ストランドの反応熱を除去して耐炎化繊維２９を製造することができる。
【０００６】
ところで、耐炎化繊維を安定して生産するためには、パスに均一な温度の熱風を与える必要がある。
【０００７】
しかし、熱処理炉の有孔側壁に形成したスリット近傍は、耐炎化炉に繰り返し供給されるストランドや外気の影響により、炉の中央部に比較して低温である。
【０００８】
このような部分的な温度の不均一は、耐炎化炉内におけるストランドの有効反応長が短くなって反応不足になったり、生産効率の低下を起こしたり、異常な発熱によりストランドが切断する問題を生ずる。
【０００９】
更に、ＰＡＮ系繊維を加熱酸化することにより、熱処理室内にはシアン化合物、アンモニア、一酸化炭素等の有害物質が発生する。熱処理室内の気体が外部に漏れ出すと、熱処理炉周辺の環境に悪影響を及ぼすことになる。
【００１０】
従って、熱処理炉の側壁に形成するスリットは、走行するストランド群との間に生じる隙間を極力小さくして熱処理炉への外気の流入と外部への気体の流出を防ぐ必要がある。
【００１１】
一方、耐炎化処理を行うストランド群は、ストランドを構成するフィラメントの単繊維数や繊維径によって、水平に走行するときの厚さが異なっている。また、ストランドの入れ替えの際にはストランドの端同士を交絡させて熱処理炉内を走行させている。このため、側壁のスリット幅は、ストランド群の最大厚さに合わせた幅とする必要があるが、通常の熱処理の際にはスリットとストランド群との間に隙間が生じるため上述した問題が生じている。
【００１２】
なお、本発明に関連する従来技術としては、特許文献１に記載の熱処理炉がある。この熱処理炉は、スリットの開口部に配設した間隔調節部材をストランドの進行方向に対して垂直に設けた回転軸を中心に回転させることによりスリット幅を調節するものである。
【特許文献１】特開２００４−２７４１４号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、熱処理炉内を走行するストランド群の厚みに応じて側壁に形成したスリット幅を変えることができる熱処理炉を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成する本発明は、以下に記載のものである。
【００１５】
〔１〕 折返して水平走行するストランド群が内外に出入する複数のスリット状開口部を有する一対の側壁を備えた熱処理室と、熱処理室内のストランド群を加熱する手段とを備えた熱処理炉であって、前記側壁が、複数のスリットをその長手方向を水平に形成した有孔側壁と、有孔側壁の外側に上下方向にスライド可能に重ねて配設した可動板であってその長手方向を水平に形成した複数のスリットを有する可動板とからなることを特徴とする熱処理炉。
【００１６】
〔２〕 有孔側壁及び可動板に形成されたスリットが、それぞれ等幅、等間隔である〔１〕に記載の熱処理炉。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ストランド群の厚さに応じて熱処理炉の有孔側壁に重ねて配設した可動板をスライドさせることにより熱処理炉の複数の開口部の幅を同時に変えることができる。従って、本発明の熱処理炉は、熱処理炉内への外気の流入が防止できるので、高品位の耐炎化繊維を安定して製造できる。また、ＰＡＮ系繊維の熱処理で生じた有害物質の炉外への流出を防止して作業の安全性を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は本発明の熱処理炉を使用した耐炎化処理装置の一例を示す概略断面図である。
【００１９】
図１中、１００は耐炎化処理装置、１は熱処理炉で、３は水平に走行するＰＡＮ系繊維のストランド群を示す。熱処理炉１は対向する一対の側壁４、６を有している。側壁４、６は、有孔側壁５、７と、有孔側壁５、７の外側に摺動自在に密着した可動板１３、１５とからなる。
【００２０】
有孔側壁５及び７にはそれぞれ複数（本図においては５つ）のスリット９、１１がその長手方向を水平にして形成されている。有孔側壁５、７の外表面に配設された可動板１３、１５には、それぞれ有孔側壁５、７と同数のスリット１７、１９が形成されている。
【００２１】
側壁４を有孔側壁５と可動板１３に分解した分解図を図２（Ａ）に、有孔側壁５に可動板１３を取り付けた組立図を図２（Ｂ）に示す。
【００２２】
有孔側壁５、可動板１３にはそれぞれ等幅のスリット９、１７が等間隔で形成されている。有孔側壁５と可動板１３に形成したスリット９、１７のスリット幅は同一である。可動板１３は、スリット９、１７の幅方向（上下方向）にスライドさせることが可能である。可動板１３を、走行するストランド群３の厚さに合わせてスライドさせることにより、熱処理炉１の側壁４に形成するスリット状開口部２５の開口幅を調節することができる。
【００２３】
図１に示すように、熱処理炉１の外側には、側壁４に対峙して折り返しローラー２１ａ、２１ｂが、側壁６に対峙して折り返しローラー２３ａ、２３ｂが配設されている。
【００２４】
ストランド群３は、熱処理炉の側壁４に形成されたスリット状開口部２５のうち最上段の開口部を通過して熱処理炉１の熱処理室３１内に導入される。ストランド群３は、酸化性雰囲気の熱処理室３１内で不図示の加熱手段で加熱されることにより耐炎化処理される。その後、ストランド群３は側壁６に形成された最上段の開口部２７を通過して熱処理炉１外へ排出される。排出されたストランド群３は、熱処理炉外に設けられた折り返しローラー２３ａで折り返した後、再び側壁７に形成された２段目の開口部から熱処理炉１の熱処理室３１内に導入される。このように、ＰＡＮ系繊維２は折り返しローラーで折り返しながら走行するうちに熱処理炉への供給と排出が繰り返され、耐炎化処理が繰り返し行われた後、耐炎化繊維２９となる。
【００２５】
なお、可動板１３、１５をスリット幅方向にスライドさせるには、ワイヤーやカム機構等の公知の手段により行うことが可能である。
【００２６】
図１においては熱処理炉の有孔側壁５、７の外表面に可動板１３、１５を配設することによりスリット状開口部２５、２７の開口幅を調節可能な側壁としているが、本発明においては有孔側壁を設けずに２枚の可動板を重ねて配設することにより側壁を形成してもよい。
【００２７】
有孔側壁５、７と可動板１３、１５に形成するスリット幅は、有孔側壁と可動板それぞれに形成した複数のスリット間で幅を同一とすればよく、有孔側壁と可動板間ではスリット幅は必ずしも同一でなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の熱処理炉を用いた耐炎化処理装置の一例を示す概略断面図である。
【図２】（Ａ）は側壁を有孔側壁と可動板に分解した分解図、（Ｂ）は有孔側壁に可動板を取り付けた組立図である。
【図３】従来の熱処理炉を用いた耐炎化処理装置を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 熱処理炉
２ ＰＡＮ系繊維
３ ストランド群
４、６ 側壁
５、７ 有孔側壁
９、１１、１７、１９ スリット
１３、１５ 可動板
２１ａ、２１ｂ、２３ａ、２３ｂ 折り返しローラー
２５、２７ 開口部
２９ 耐炎化繊維
１００ 耐炎化処理装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折返して水平走行するストランド群が内外に出入する複数のスリット状開口部を有する一対の側壁を備えた熱処理室と、熱処理室内のストランド群を加熱する手段とを備えた熱処理炉であって、前記側壁が、複数のスリットをその長手方向を水平に形成した有孔側壁と、有孔側壁の外側に上下方向にスライド可能に重ねて配設した可動板であってその長手方向を水平に形成した複数のスリットを有する可動板とからなることを特徴とする熱処理炉。
【請求項２】
有孔側壁及び可動板に形成されたスリットが、それぞれ等幅、等間隔である請求項１に記載の熱処理炉。
【請求項１】
折返して水平走行するストランド群が内外に出入する複数のスリット状開口部を有する一対の側壁を備えた熱処理室と、熱処理室内のストランド群を加熱する手段とを備えた熱処理炉であって、前記側壁が、複数のスリットをその長手方向を水平に形成した有孔側壁と、有孔側壁の外側に上下方向にスライド可能に重ねて配設した可動板であってその長手方向を水平に形成した複数のスリットを有する可動板とからなることを特徴とする熱処理炉。
【請求項２】
有孔側壁及び可動板に形成されたスリットが、それぞれ等幅、等間隔である請求項１に記載の熱処理炉。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−５７２２０（Ｐ２００６−５７２２０Ａ）
【公開日】平成１８年３月２日（２００６．３．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２４２３８７（Ｐ２００４−２４２３８７）
【出願日】平成１６年８月２３日（２００４．８．２３）
【出願人】（０００００３０９０）東邦テナックス株式会社 (246)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月２日（２００６．３．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月２３日（２００４．８．２３）
【出願人】（０００００３０９０）東邦テナックス株式会社 (246)
【Ｆターム（参考）】
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