熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置
【課題】吸引ノズル体のノズル穴の両側に設けられた吸引スリットの吸引空気を可変とし、ストランドの水切り能力を向上させた熱可塑性樹脂ストランド用水切り装置の提供。
【解決手段】吸引ノズル8のノズル穴13の両側に形成された入口側及び出口側吸引スリット30,31に可動式に設けられ吸引空気の流量を調整するための第１、第２吸引空気調整体15,15aとを備え、各吸引空気調整体15,15aの移動により各吸引スリット30,31の開口面積を変化させる構成。
【解決手段】吸引ノズル8のノズル穴13の両側に形成された入口側及び出口側吸引スリット30,31に可動式に設けられ吸引空気の流量を調整するための第１、第２吸引空気調整体15,15aとを備え、各吸引空気調整体15,15aの移動により各吸引スリット30,31の開口面積を変化させる構成。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置に関し、特に、吸引ノズル体のノズル穴の両側に設けられた吸引スリットの吸引空気を可変とし、ストランドの水切り能力を向上させるための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種の熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置としては、一般に、図５から図９で示される構成が採用されていた。
すなわち、図５において、押出機１のダイ２から押出された複数のストランド３はストランドバス４の冷却水５内を経て吸引ノズル体６の入口側ガイドロール７、吸引ノズル８及び出口側ガイドロール９を経た後にストランドカッタ１０でペレットに切断されるように構成されている。
【０００３】
前述の吸引ノズル体６は、具体的には、図６から図９で示されるように構成されている。
すなわち、前記吸引ノズル体６の入口側ガイドロール７、吸引ノズル８及び出口側ガイドロール９は、平面的にみて互いに平行に配列され、吸引ノズル８には吸引タンク８Ａ、吸引ブロア１１及び排気パイプ１２が接続されている。
前記吸引タンク８Ａには、吸引した水分を排出するためのドレン１０ａが設けられている。
【０００４】
また、図８及び図９は、前記吸引ノズル体６の要部を拡大して示しており、前記吸引ノズル８の中央位置に多数設けられたノズル孔１３は、平面的にみて、ストランド３が通過する各ガイドロール７，９の溝７ａ，９ａの幅に合わせて形成されている。
【０００５】
前述の従来構成において、前記押出機１のダイ２により複数のストランド３として連続成形され、このストランド３はストランドバス４の冷却水５によって冷却されて固化され、表面に冷却水５が付着した熱可塑性樹脂のストランド３は、吸引ノズル体６に運ばれる。
【０００６】
この吸引ノズル体６に運ばれたストランド３は、吸引ブロア１１によって吸引タンク１０及び吸引ノズル１は負圧になっているため、ストランド３に付着している冷却水５はノズル穴１３から吸引ノズル８内部に吸引される。
この吸引された冷却水５と空気は吸引タンク８Ａにより分離され、冷却水５はドレン１０ａから、空気は吸引ブロア１１を通り排気パイプ１２から各々排出される。
前述のように、冷却水５が除去されたストランド３は出口側ガイドロール９に支えられてストランドカッタ１０に送られる。
【０００７】
また、前述の吸引式水切り装置の他、水切り能力を向上させる構成としては、特許文献１に示され、かつ、図１０に示されるように、水切り装置体６０にスリット式ノズル８０を上下一対とすると共に層状の圧縮空気を同一作用面で衝突する構成とし、上下からの吹付けによって圧縮空気の衝突領域をストランド３が通過して効率よく水切りができるようにした構成である。尚、従来例と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
【０００８】
また、特許文献２に示され、かつ、図１１に示される吸引式水切り装置の構成においては、金網ベルト２２（スクリーンコンベア）と、冷却水を噴霧する冷却機構２３と、エアーを吹出す吹出機構２４と金網ベルト２２を挟んで設けられたエアー及び水滴を吸引する吸引機構２５から構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−２６５２９６号公報
【特許文献２】特開２００２−２６５０２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来の吸引式水切り装置は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、前述の図５から図９に示される従来構成の場合、従来の吸引式水切り装置では吸引ノズル８の溝部にのみノズル穴１３が設けられていた。生産運転中は熱可塑性樹脂ストランド３が溝部を通過するが、その際熱可塑性樹脂ストランと３自身が吸引ノズル８の溝部に設けられたノズル穴１３の大部分を塞いでしまい、ノズル穴１３の開口面積が小さくなっていた。そのため、少量の空気しか吸引ノズル８内に吸引されず、ストランド３の周囲に十分な空気流れが発生しない場合があった。
そのため、十分な冷却水５の吸引が行われず、熱可塑性樹脂ストランド３の表面に多量の冷却水５が付着した状態でストランドカッタ９に送られるために、製品樹脂に水分が残留するという問題があった。
また、図１０で示される従来構成においては、ストランド３の上方及び下方から層状のエアーが送られるが、層状であるため、ストランド３の動きによっては十分にエアーが当らないことがあり、完全に冷却水を除去することは困難であった。
また、図１１で示される従来構成においては、ストランド３上に上方から冷却水を噴射し、その後、ストランド３上にエアーを吹付ける構成であるため、ストランド３の裏側の冷却水除去が難しく、ペレットの品質向上が困難であった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明による熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置は、押出機から押出されたストランドが吸引ノズル体の吸引スリットを通過する際に、前記ストランドに付着している冷却水をエアーで吸引して除去し、ストランドカッタに送るようにした熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置において、前記吸引ノズルのノズル穴の両側に形成された入口側吸引スリット及び出口側吸引スリットと、前記入口側及び出口側吸引スリットに可動式に設けられ吸引空気の流量を調整するための第１、第２吸引空気調整体とを備え、前記各吸引空気調整体の移動により前記各吸引スリットの開口面積を変化させ、前記各吸引スリットの吸引空気の流量を可変とする構成であり、また、前記第１、第２吸引空気調整体は、板体よりなる構成であり、また、前記第１、第２吸引空気調整体は、網体よりなる構成である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明による熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、押出機から押出されたストランドが吸引ノズル体の吸引スリットを通過する際に、前記ストランドに付着している冷却水をエアーで吸引して除去し、ストランドカッタに送るようにした熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置において、前記吸引ノズルのノズル穴の両側に形成された入口側吸引スリット及び出口側吸引スリットと、前記入口側及び出口側吸引スリットに可動式に設けられ吸引空気の流量を調整するための第１、第２吸引空気調整体とを備え、前記各吸引空気調整体の移動により前記各吸引スリットの開口面積を変化させ、前記各吸引スリットの吸引空気の流量を可変とすることにより、ストランドの近傍に十分な流速を持った吸引空気を発生させることができ、その結果、空気と共にストランドの表面に付着した冷却水を十分吸引でき、水切り装置の水切り能力が向上し、製品樹脂への残留水分を減らすことができる。
また、前記第１、第２吸引空気調整体は、板体よりなることにより、この板体の移動のみで吸引空気の流量を可変とできる。
また、前記第１、第２吸引空気調整体は、網体よりなることにより、この網の抵抗によって吸引空気の流量を可変とできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明による熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置の要部の平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の要部の拡大平面図である。
【図４】図３の正面図である。
【図５】従来の熱可塑性ストランド用吸引式水切り装置を示す全体構成図ある。
【図６】図５の要部の平面図である。
【図７】図６の正面図である。
【図８】図６の要部の拡大平面図である。
【図９】図８の正面図である。
【図１０】特許文献１の構成を示す全体構成図である。
【図１１】特許文献２の構成を示す全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、吸収ノズル体のノズル穴の両側に設けられた吸引スリットの吸引空気を可変とし、ストランドの水切り能力を向上させるようにした熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１５】
以下、図面と共に本発明による熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を用いて説明する。
また、図５の従来例は、本発明における構成と概略同一であるため、これを援用するものとする。
【００１６】
図１において符号６で示されるものは、吸引ノズル体であり、この吸引ノズル体６には、入口側ガイドロール７、吸引ノズル８及び出口側ガイドロール９が互いに間隔をあけて平行な関係で配設されている。
前記吸引ノズル８は、その上面において軸方向に沿い所定間隔で角状のノズル孔１３が配列され、この各ノズル孔１３の両側には、軸方向Ａに沿って連続する長手形状の入口側及び出口側吸引スリット３０，３１が形成されており、この各吸引スリット３０，３１の構成は、図３及び図４で示される具体的拡大構成のように、一対のゲートすなわち、第１、第２吸引空気調整体１５，１５ａを有して設けられている。
【００１７】
前記吸引ノズル８の各ノズル孔１３に対する各吸引スリット３０，３１は、図４に開示されているように、矢印Ｂで示される方向に、各吸引空気調整体１５，１５ａを移動させることにより各吸引スリット３０，３１の開口面積が可変となるように構成されている。尚、各吸引空気調整体１５，１５ａは、周知の凹凸の組合せ等により、ディテント型の位置決めができるように構成されている。
【００１８】
前記各吸引空気調整体１５，１５ａは、所定の厚さを有する板状部材又は網状部材で構成され、かつ、その厚さは、図４でも明らかなように、吸引ノズル８の外周の各吸引スリット３０，３１の面よりも、例えば、５ミリ位高くなるように構成されているため、ストランド３が通過する時に、ストランド３が各吸引スリット３０，３１に直接触れることのないように構成されている。
【００１９】
次に、動作について述べる。まず、熱可塑性樹脂は押出機１のダイ２により複数のストランド３として連続成形される。この熱可塑性樹脂のストランド３は冷却水５で満たされたストランドバス４により水冷され固化する。表面に冷却水５が付着した熱可塑性樹脂ストランド３は吸引式水切り装置の吸引ノズル体６に運ばれる。
この冷却水５が表面に付着した熱可塑性樹脂のストランド３は入口側ガイドロール７により支えられ、吸引ノズル８に設けられた溝部８ａを通る。
吸引ノズル８の溝部８ａにはノズル穴１３が設けられ、ノズル穴１３の入口側及び出口側の両側に入口側吸引スリット３０及び出口側吸引スリット３１の開口面積を調整できる第１、第２吸引空気調整体１５，１５ａが設けられている。
前記吸引ブロア１１によって吸引タンク８Ａ及び吸引ノズル８は負圧となっているため、開口面積の広い各吸引スリット３０，３１近傍には十分な流量・流速を持った吸引空気１７が発生する。
前記ストランド３は十分な流量・流速を持った吸引空気１７が通過するため、ストランド３の表面に付着した冷却水５は空気と共に吸引ノズル８内部へ吸引される。
この吸引された冷却水５と空気は吸引タンク８Ａにより分離され、冷却水５はドレン１０ａから、空気は吸引ブロア１１を通り排気パイプ１２からそれぞれ排出される。
吸引式水切り装置２０により、付着した水分を十分取り除かれたストランド３は、出口側ガイドロール９に支えられストランドカッタ１０に運ばれる。
【００２０】
従って、吸引ノズル８内部は負圧となっているため、ノズル穴１３の入口側及び出口側の両側に設けられた各吸引スリット３０，３１の開口部から空気が吸引ノズル８内部に吸引される。
従来の吸引ノズル８では溝部８ａのノズル穴１３しか開口部がないが、本発明の吸引ノズル８ではさらに各吸引スリット３０，３１が設置されているため開口面積は大きくなる。そのため、本発明の吸引ノズル８は従来の吸引ノズル８と比較して大きい吸引空気１７の流量を得ることができる。
この吸引空気１７の流量が大きくなると、それを通過するストランド３近傍の吸引空気１７の流速も高くなり、ストランド３表面に付着した冷却水５も空気と共に吸引され易くなる。その結果、本発明の吸引ノズル８では高い水切り効果が得られる。
尚、生産運転時の生産量や熱可塑性樹脂の温度によって適した吸引空気１７の速度は異なるため、各吸引空気調整体１５，１５ａを用いて各吸引スリット３０，３１の開度を調整することにより、最適な吸引速度に調整することが可能である。
また、各吸引スリット３０，３１には十分な開口面積が確保されているため、熱可塑性樹脂ストランド３が例え各吸引スリット３０，３１に接触しても吸引空気１７の流量が低下することはない。また、各吸引スリット３０，３１の表面よりも各吸引空気調整体１５，１５ａの表面の方がその肉厚分だけ高くなっているため、ストランド３が各吸引スリット３０，３１に触れることがなく、各吸引スリット３０，３１の形状が常に維持される。
なお、各吸引スリット３０，３１の代わりに金網を使用してもよい。
また、一定の真空度に達した場合に大気との流路を開くリリーフバルブを、吸引ノズル１又は吸引タンク８Ａに設置してもよい。
以上のように、各吸引スリット３０，３１を設置し、またその開口面積を調整できる各吸引空気調整体１５，１５ａを設けることにより、吸引式水切り装置の水切り能力が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明による熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置は、押出機だけではなく、食品分野にも適用可である。
【符号の説明】
【００２２】
１ 押出機
２ ダイ
３ ストランド
４ ストランドバス
５ 冷却水
６ 吸引ノズル体
７ 入口側ガイドロール
８ 吸引ノズル
８Ａ 吸引タンク
９ 出口側ガイドロール
１０ ストランドカッタ
１１ 吸引ブロア
１３ ノズル孔
１５,１５ａ 第１、第２吸引空気調整体（ゲート）
１７ 吸引空気
２０ 吸引式水切り装置
３０，３１ 入口側及び出口側吸引スリット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置に関し、特に、吸引ノズル体のノズル穴の両側に設けられた吸引スリットの吸引空気を可変とし、ストランドの水切り能力を向上させるための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種の熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置としては、一般に、図５から図９で示される構成が採用されていた。
すなわち、図５において、押出機１のダイ２から押出された複数のストランド３はストランドバス４の冷却水５内を経て吸引ノズル体６の入口側ガイドロール７、吸引ノズル８及び出口側ガイドロール９を経た後にストランドカッタ１０でペレットに切断されるように構成されている。
【０００３】
前述の吸引ノズル体６は、具体的には、図６から図９で示されるように構成されている。
すなわち、前記吸引ノズル体６の入口側ガイドロール７、吸引ノズル８及び出口側ガイドロール９は、平面的にみて互いに平行に配列され、吸引ノズル８には吸引タンク８Ａ、吸引ブロア１１及び排気パイプ１２が接続されている。
前記吸引タンク８Ａには、吸引した水分を排出するためのドレン１０ａが設けられている。
【０００４】
また、図８及び図９は、前記吸引ノズル体６の要部を拡大して示しており、前記吸引ノズル８の中央位置に多数設けられたノズル孔１３は、平面的にみて、ストランド３が通過する各ガイドロール７，９の溝７ａ，９ａの幅に合わせて形成されている。
【０００５】
前述の従来構成において、前記押出機１のダイ２により複数のストランド３として連続成形され、このストランド３はストランドバス４の冷却水５によって冷却されて固化され、表面に冷却水５が付着した熱可塑性樹脂のストランド３は、吸引ノズル体６に運ばれる。
【０００６】
この吸引ノズル体６に運ばれたストランド３は、吸引ブロア１１によって吸引タンク１０及び吸引ノズル１は負圧になっているため、ストランド３に付着している冷却水５はノズル穴１３から吸引ノズル８内部に吸引される。
この吸引された冷却水５と空気は吸引タンク８Ａにより分離され、冷却水５はドレン１０ａから、空気は吸引ブロア１１を通り排気パイプ１２から各々排出される。
前述のように、冷却水５が除去されたストランド３は出口側ガイドロール９に支えられてストランドカッタ１０に送られる。
【０００７】
また、前述の吸引式水切り装置の他、水切り能力を向上させる構成としては、特許文献１に示され、かつ、図１０に示されるように、水切り装置体６０にスリット式ノズル８０を上下一対とすると共に層状の圧縮空気を同一作用面で衝突する構成とし、上下からの吹付けによって圧縮空気の衝突領域をストランド３が通過して効率よく水切りができるようにした構成である。尚、従来例と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
【０００８】
また、特許文献２に示され、かつ、図１１に示される吸引式水切り装置の構成においては、金網ベルト２２（スクリーンコンベア）と、冷却水を噴霧する冷却機構２３と、エアーを吹出す吹出機構２４と金網ベルト２２を挟んで設けられたエアー及び水滴を吸引する吸引機構２５から構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−２６５２９６号公報
【特許文献２】特開２００２−２６５０２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来の吸引式水切り装置は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、前述の図５から図９に示される従来構成の場合、従来の吸引式水切り装置では吸引ノズル８の溝部にのみノズル穴１３が設けられていた。生産運転中は熱可塑性樹脂ストランド３が溝部を通過するが、その際熱可塑性樹脂ストランと３自身が吸引ノズル８の溝部に設けられたノズル穴１３の大部分を塞いでしまい、ノズル穴１３の開口面積が小さくなっていた。そのため、少量の空気しか吸引ノズル８内に吸引されず、ストランド３の周囲に十分な空気流れが発生しない場合があった。
そのため、十分な冷却水５の吸引が行われず、熱可塑性樹脂ストランド３の表面に多量の冷却水５が付着した状態でストランドカッタ９に送られるために、製品樹脂に水分が残留するという問題があった。
また、図１０で示される従来構成においては、ストランド３の上方及び下方から層状のエアーが送られるが、層状であるため、ストランド３の動きによっては十分にエアーが当らないことがあり、完全に冷却水を除去することは困難であった。
また、図１１で示される従来構成においては、ストランド３上に上方から冷却水を噴射し、その後、ストランド３上にエアーを吹付ける構成であるため、ストランド３の裏側の冷却水除去が難しく、ペレットの品質向上が困難であった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明による熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置は、押出機から押出されたストランドが吸引ノズル体の吸引スリットを通過する際に、前記ストランドに付着している冷却水をエアーで吸引して除去し、ストランドカッタに送るようにした熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置において、前記吸引ノズルのノズル穴の両側に形成された入口側吸引スリット及び出口側吸引スリットと、前記入口側及び出口側吸引スリットに可動式に設けられ吸引空気の流量を調整するための第１、第２吸引空気調整体とを備え、前記各吸引空気調整体の移動により前記各吸引スリットの開口面積を変化させ、前記各吸引スリットの吸引空気の流量を可変とする構成であり、また、前記第１、第２吸引空気調整体は、板体よりなる構成であり、また、前記第１、第２吸引空気調整体は、網体よりなる構成である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明による熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、押出機から押出されたストランドが吸引ノズル体の吸引スリットを通過する際に、前記ストランドに付着している冷却水をエアーで吸引して除去し、ストランドカッタに送るようにした熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置において、前記吸引ノズルのノズル穴の両側に形成された入口側吸引スリット及び出口側吸引スリットと、前記入口側及び出口側吸引スリットに可動式に設けられ吸引空気の流量を調整するための第１、第２吸引空気調整体とを備え、前記各吸引空気調整体の移動により前記各吸引スリットの開口面積を変化させ、前記各吸引スリットの吸引空気の流量を可変とすることにより、ストランドの近傍に十分な流速を持った吸引空気を発生させることができ、その結果、空気と共にストランドの表面に付着した冷却水を十分吸引でき、水切り装置の水切り能力が向上し、製品樹脂への残留水分を減らすことができる。
また、前記第１、第２吸引空気調整体は、板体よりなることにより、この板体の移動のみで吸引空気の流量を可変とできる。
また、前記第１、第２吸引空気調整体は、網体よりなることにより、この網の抵抗によって吸引空気の流量を可変とできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明による熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置の要部の平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の要部の拡大平面図である。
【図４】図３の正面図である。
【図５】従来の熱可塑性ストランド用吸引式水切り装置を示す全体構成図ある。
【図６】図５の要部の平面図である。
【図７】図６の正面図である。
【図８】図６の要部の拡大平面図である。
【図９】図８の正面図である。
【図１０】特許文献１の構成を示す全体構成図である。
【図１１】特許文献２の構成を示す全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、吸収ノズル体のノズル穴の両側に設けられた吸引スリットの吸引空気を可変とし、ストランドの水切り能力を向上させるようにした熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１５】
以下、図面と共に本発明による熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を用いて説明する。
また、図５の従来例は、本発明における構成と概略同一であるため、これを援用するものとする。
【００１６】
図１において符号６で示されるものは、吸引ノズル体であり、この吸引ノズル体６には、入口側ガイドロール７、吸引ノズル８及び出口側ガイドロール９が互いに間隔をあけて平行な関係で配設されている。
前記吸引ノズル８は、その上面において軸方向に沿い所定間隔で角状のノズル孔１３が配列され、この各ノズル孔１３の両側には、軸方向Ａに沿って連続する長手形状の入口側及び出口側吸引スリット３０，３１が形成されており、この各吸引スリット３０，３１の構成は、図３及び図４で示される具体的拡大構成のように、一対のゲートすなわち、第１、第２吸引空気調整体１５，１５ａを有して設けられている。
【００１７】
前記吸引ノズル８の各ノズル孔１３に対する各吸引スリット３０，３１は、図４に開示されているように、矢印Ｂで示される方向に、各吸引空気調整体１５，１５ａを移動させることにより各吸引スリット３０，３１の開口面積が可変となるように構成されている。尚、各吸引空気調整体１５，１５ａは、周知の凹凸の組合せ等により、ディテント型の位置決めができるように構成されている。
【００１８】
前記各吸引空気調整体１５，１５ａは、所定の厚さを有する板状部材又は網状部材で構成され、かつ、その厚さは、図４でも明らかなように、吸引ノズル８の外周の各吸引スリット３０，３１の面よりも、例えば、５ミリ位高くなるように構成されているため、ストランド３が通過する時に、ストランド３が各吸引スリット３０，３１に直接触れることのないように構成されている。
【００１９】
次に、動作について述べる。まず、熱可塑性樹脂は押出機１のダイ２により複数のストランド３として連続成形される。この熱可塑性樹脂のストランド３は冷却水５で満たされたストランドバス４により水冷され固化する。表面に冷却水５が付着した熱可塑性樹脂ストランド３は吸引式水切り装置の吸引ノズル体６に運ばれる。
この冷却水５が表面に付着した熱可塑性樹脂のストランド３は入口側ガイドロール７により支えられ、吸引ノズル８に設けられた溝部８ａを通る。
吸引ノズル８の溝部８ａにはノズル穴１３が設けられ、ノズル穴１３の入口側及び出口側の両側に入口側吸引スリット３０及び出口側吸引スリット３１の開口面積を調整できる第１、第２吸引空気調整体１５，１５ａが設けられている。
前記吸引ブロア１１によって吸引タンク８Ａ及び吸引ノズル８は負圧となっているため、開口面積の広い各吸引スリット３０，３１近傍には十分な流量・流速を持った吸引空気１７が発生する。
前記ストランド３は十分な流量・流速を持った吸引空気１７が通過するため、ストランド３の表面に付着した冷却水５は空気と共に吸引ノズル８内部へ吸引される。
この吸引された冷却水５と空気は吸引タンク８Ａにより分離され、冷却水５はドレン１０ａから、空気は吸引ブロア１１を通り排気パイプ１２からそれぞれ排出される。
吸引式水切り装置２０により、付着した水分を十分取り除かれたストランド３は、出口側ガイドロール９に支えられストランドカッタ１０に運ばれる。
【００２０】
従って、吸引ノズル８内部は負圧となっているため、ノズル穴１３の入口側及び出口側の両側に設けられた各吸引スリット３０，３１の開口部から空気が吸引ノズル８内部に吸引される。
従来の吸引ノズル８では溝部８ａのノズル穴１３しか開口部がないが、本発明の吸引ノズル８ではさらに各吸引スリット３０，３１が設置されているため開口面積は大きくなる。そのため、本発明の吸引ノズル８は従来の吸引ノズル８と比較して大きい吸引空気１７の流量を得ることができる。
この吸引空気１７の流量が大きくなると、それを通過するストランド３近傍の吸引空気１７の流速も高くなり、ストランド３表面に付着した冷却水５も空気と共に吸引され易くなる。その結果、本発明の吸引ノズル８では高い水切り効果が得られる。
尚、生産運転時の生産量や熱可塑性樹脂の温度によって適した吸引空気１７の速度は異なるため、各吸引空気調整体１５，１５ａを用いて各吸引スリット３０，３１の開度を調整することにより、最適な吸引速度に調整することが可能である。
また、各吸引スリット３０，３１には十分な開口面積が確保されているため、熱可塑性樹脂ストランド３が例え各吸引スリット３０，３１に接触しても吸引空気１７の流量が低下することはない。また、各吸引スリット３０，３１の表面よりも各吸引空気調整体１５，１５ａの表面の方がその肉厚分だけ高くなっているため、ストランド３が各吸引スリット３０，３１に触れることがなく、各吸引スリット３０，３１の形状が常に維持される。
なお、各吸引スリット３０，３１の代わりに金網を使用してもよい。
また、一定の真空度に達した場合に大気との流路を開くリリーフバルブを、吸引ノズル１又は吸引タンク８Ａに設置してもよい。
以上のように、各吸引スリット３０，３１を設置し、またその開口面積を調整できる各吸引空気調整体１５，１５ａを設けることにより、吸引式水切り装置の水切り能力が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明による熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置は、押出機だけではなく、食品分野にも適用可である。
【符号の説明】
【００２２】
１ 押出機
２ ダイ
３ ストランド
４ ストランドバス
５ 冷却水
６ 吸引ノズル体
７ 入口側ガイドロール
８ 吸引ノズル
８Ａ 吸引タンク
９ 出口側ガイドロール
１０ ストランドカッタ
１１ 吸引ブロア
１３ ノズル孔
１５,１５ａ 第１、第２吸引空気調整体（ゲート）
１７ 吸引空気
２０ 吸引式水切り装置
３０，３１ 入口側及び出口側吸引スリット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機(1)から押出されたストランド(3)が吸引ノズル体(6)の吸引スリット(30)を通過する際に、前記ストランド(3)に付着している冷却水(5)をエアで吸引して除去し、ストランドカッタ(10)に送るようにした熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置において、
前記吸引ノズル(8)のノズル穴(13)の両側に形成された入口側吸引スリット(30)及び出口側吸引スリット(31)と、前記入口側及び出口側吸引スリット(30,31)に可動式に設けられ吸引空気の流量を調整するための第１、第２吸引空気調整体(15,15a)とを備え、
前記各吸引空気調整体(15,15a)の移動により前記各吸引スリット(30,31)の開口面積を変化させ、前記各吸引スリット(30,31)の吸引空気の流量を可変とすることを特徴とする熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置。
【請求項２】
前記第１、第２吸引空気調整体(15,15a)は、板体よりなることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置。
【請求項３】
前記第１、第２吸引空気調整体(15,15a)は、網体よりなることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置。
【請求項１】
押出機(1)から押出されたストランド(3)が吸引ノズル体(6)の吸引スリット(30)を通過する際に、前記ストランド(3)に付着している冷却水(5)をエアで吸引して除去し、ストランドカッタ(10)に送るようにした熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置において、
前記吸引ノズル(8)のノズル穴(13)の両側に形成された入口側吸引スリット(30)及び出口側吸引スリット(31)と、前記入口側及び出口側吸引スリット(30,31)に可動式に設けられ吸引空気の流量を調整するための第１、第２吸引空気調整体(15,15a)とを備え、
前記各吸引空気調整体(15,15a)の移動により前記各吸引スリット(30,31)の開口面積を変化させ、前記各吸引スリット(30,31)の吸引空気の流量を可変とすることを特徴とする熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置。
【請求項２】
前記第１、第２吸引空気調整体(15,15a)は、板体よりなることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置。
【請求項３】
前記第１、第２吸引空気調整体(15,15a)は、網体よりなることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂ストランド用吸引式水切り装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−２２４７８８（Ｐ２０１１−２２４７８８Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９３７９９（Ｐ２０１０−９３７９９）
【出願日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【出願人】（０００００４２１５）株式会社日本製鋼所 (840)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【出願人】（０００００４２１５）株式会社日本製鋼所 (840)
【Ｆターム（参考）】
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