熱延鋼帯冷却設備
【課題】排水性能を向上させると共に、均一で安定した冷却効果を実現する。
【解決手段】搬送方向に離れた一対の位置から鋼帯１の所定位置（シャワー中心）に集中するように冷却水を噴射すると共に、その噴射方向を鋼帯１の幅方向に傾斜させ、シャワー中心を幅方向両側から挟むようにスプラッシュガード５を設ける。スプラッシュガード５の側壁６は、冷却水のスプラッシュ領域を覆うように形成し、側壁６の下部には勾配を有する底面７を形成し、その最下位に排水口８を形成する。
【解決手段】搬送方向に離れた一対の位置から鋼帯１の所定位置（シャワー中心）に集中するように冷却水を噴射すると共に、その噴射方向を鋼帯１の幅方向に傾斜させ、シャワー中心を幅方向両側から挟むようにスプラッシュガード５を設ける。スプラッシュガード５の側壁６は、冷却水のスプラッシュ領域を覆うように形成し、側壁６の下部には勾配を有する底面７を形成し、その最下位に排水口８を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱延鋼帯冷却設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱間圧延された鋼帯を冷却する方法として、鋼帯の上面に冷却水を散布するパイプラミナ方式がある（特許文献１参照）。ところが、これは冷却水の勢いが弱いため、鋼帯の表面で膜沸騰状態となり、均一で安定した冷却効果を得られない可能性があるので、鋼帯に対して冷却水を噴射することが考えられる。
【特許文献１】特開平９−１４１３２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般に、冷却水は鋼帯を搬送するローラ同士の隙間から排水されるが、上記のように大量の冷却水を噴射すると、ローラ同士の隙間からは十分な排水ができないので、冷却水が滞留し、均一で安定した冷却効果が得られない可能性がある。なお、ローラのピッチを広げ、排水性能を向上させることも考えられるが、鋼帯の先端を未拘束の状態で通過させるときに、これを円滑に行うためには、ローラのピッチを広げることは避けたい。
本発明の課題は、排水性能を向上させると共に、均一で安定した冷却効果を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の請求項１に係る熱延鋼帯冷却設備は、熱間圧延され搬送される鋼帯を冷却する熱延鋼帯冷却設備において、搬送方向に離れた一対の位置から前記鋼帯の所定位置に集中するように冷却水を噴射すると共に、当該噴射方向を前記鋼帯の幅方向に傾斜させた噴射手段と、前記鋼帯の所定位置を幅方向両側から挟むように並設され、当該鋼帯に噴射された前記冷却水を集めて排水する排水手段と、を備えることを特徴とする。
【０００５】
また、本発明の請求項２に係る熱延鋼帯冷却設備は、前記排水手段は、前記鋼帯に噴射された前記冷却水のスプラッシュ領域を覆う側壁と、該側壁の下部に形成され勾配を有する底面と、該底面の最下位に形成された排水口と、を備えることを特徴とする。
本発明の請求項３に係る熱延鋼帯冷却設備は、前記排水手段は、流入してきた前記冷却水が跳ね返る位置に立設された障壁を備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項４に係る熱延鋼帯冷却設備は、前記側壁を、上段及び下段に分割し、且つ上段に対して下段が上下方向に進退可能に構成することを特徴とする。
本発明の請求項５に係る熱延鋼帯冷却設備は、前記冷却水のスプラッシュ領域で前記鋼帯を搬送するローラの軸受を、保護板で遮蔽することを特徴とする。
本発明の請求項６に係る熱延鋼帯冷却設備は、前記冷却水のスプラッシュ領域で前記鋼帯を搬送するローラの軸受を、ダブルシール構造にすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の請求項１に係る熱延鋼帯冷却設備によれば、搬送方向に離れた一対の位置から鋼帯の所定位置に集中するように冷却水を噴射することで、鋼帯の表面で膜沸騰状態となることを防ぎ、均一で安定した冷却効果を得ることができる。このとき、一対の位置から噴射された冷却水は、搬送方向の水勢を相殺し合うので、相互に水切りを行うことができると共に、その噴射方向を鋼帯の幅方向に傾斜させたことで、水流を幅方向へと向かわせることができる。そして、その所定位置を幅方向両側から挟むように排水手段を設けたことで、幅方向へと噴出する冷却水を効率的に集めて排水することができる。したがって、排水性能を向上させると共に、均一で安定した冷却効果を得ることができる。
【０００８】
本発明の請求項２に係る熱延鋼帯冷却設備によれば、鋼帯に噴射された冷却水のスプラッシュ領域を覆う側壁を形成することで、冷却水の周囲への飛散を防止することができ、この側壁の下部には勾配を有する底面を形成し、底面の最下位に排水口を形成したことで、側壁に向かって流入してきた冷却水を回収し確実に排水することができる。
本発明の請求項３に係る熱延鋼帯冷却設備によれば、流入してきた冷却水が跳ね返る位置に障壁を設けたことで、冷却水の流出を確実に防止することができる。
【０００９】
本発明の請求項４に係る熱延鋼帯冷却設備によれば、側壁を上段及び下段に分割し、且つ上段に対して下段が上下方向に進退可能に構成することで、例えば鋼帯を搬送するローラやその軸受などのメンテナンスを容易に行うことができる。
本発明の請求項５に係る熱延鋼帯冷却設備によれば、冷却水のスプラッシュ領域で鋼帯を搬送するローラの軸受を、保護板で遮蔽することで、軸受を冷却水のスプラッシュから保護し、長寿命化を図ることができる。
本発明の請求項６に係る熱延鋼帯冷却設備によれば、冷却水のスプラッシュ領域で鋼帯を搬送するローラの軸受を、ダブルシール構造にすることで、冷却水の内部への浸入を防ぎ、長寿命化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１及び図２は、冷却水噴射設備の概略構成である。熱間圧延された鋼帯１は、テーブルローラ２によって巻取り側へと搬送され、その途中で、図１に示すように、上下から噴射される冷却水によって両面が冷却される。
先ず、下面の冷却は、テーブルローラ２同士の間に配設された複数の下部ラミナーヘッダ３によって行われる。下部ラミナーヘッダ３は、例えばスプレーノズルで構成され、図２に示すように、下面の幅方向全域に渡って冷却水を吹き掛けるように、複数のノズルが列設されている。この冷却水は、自然落下し、図示しない下方の排水設備によって処理される。
【００１１】
一方、上面の冷却は、図１に示すように、鋼帯１の上方に配設された一対の上部ラミナーヘッダ４によって行われる。上部ラミナーヘッダ４は、冷却水が直線状に吐出し鋼帯１の所定位置（シャワー中心）に集中するように、高圧ノズルで構成され、図１及び図２に示すように、多数の吐水線が形成される。
先ず、幅方向から見ると（図１）、一方の側の上部ラミナーヘッダ４において、複数列の吐水線があるが、全て同一方向の角度で噴射される。一方、搬送方向から見ると（図２）、垂直方向に対して左側に傾斜して噴射される列と、右側に傾斜して噴射される列とがあり、これらは交互に配列されている。
【００１２】
図３は、鋼帯１の上面に噴射された冷却水の水勢を示す。すなわち、幅方向の中心を境にして、左側は左方向へと斜行し、右側は右方向へと斜行し、尚且つシャワー中心を境にして、左方向へと斜行する一群同士が対抗すると共に、右方向へと斜行する一群同士が対抗する。したがって、搬送方向の水勢は相殺され、幅方向の水勢が残るため、冷却水の流れはシャワー中心に沿って幅方向の両側へと向かう。
【００１３】
図４〜図７は、鋼帯１の上面に噴射した冷却水を集めて排水するスプラッシュガード５の概略構成である。
スプラッシュガード５は、シャワー中心を幅方向両側から挟むように並設されており、テーブルローラ側が開口した箱型に形成されている。すなわち、冷却水のスプラッシュ領域を覆う『コの字』型の側壁６と、側壁６の下部に形成され勾配を有する底面７と、底面７の最下位に形成された排水口８と、で構成されている。
スプラッシュ領域は、上部ラミナーヘッダ４から噴射される冷却水の流量や流速、噴射角度、更に鋼帯１の搬送速度等に応じて決定される。
【００１４】
側壁６は、図５に示すように、上段６ａ及び下段６ｂに分割されており、その上段６ａを架台９に固定し、上段６ａに対して下段６ｂが上下方向に進退可能に構成されている。
底面７は、図６に示すように、二つの区画からなり、各区画の略中央に向けて傾斜した勾配が形成されている。底面７におけるテーブルローラ側の縁部は、鋼帯１の搬送ラインと略同じ高さにある。
【００１５】
排水口８は、図４に示すように、テーブルローラ２のドライブシャフト１０との干渉を避けて配置され、図示しない下方の排水設備に接続されている。排水口８の断面積は、上部ラミナーヘッダ４から噴射される冷却水の流量に応じて決定される。
なお、テーブルローラ２を挟んで反対側のスプラッシュガード５では、排水口８の位置が上記の構成とは異なるが、これは、ドライブシャフト１０の配置に応じて変化させたものである。
【００１６】
図７に示すように、側壁６の内周で、シャワー中心の延長線上には、幅方向に流入してくる冷却水を搬送方向に分散して方向転換させるセンターガイド１１が形成され、コーナには、センターガイド１１によって方向転換された冷却水を更にテーブルローラ側に方向転換させるコーナガイド１２が形成されている。さらに、側壁６の内周で、コーナガイド１２からテーブルローラ側に向かう間には、底面から立ち上がる障壁１３が形成されている。
【００１７】
図８に示すように、スプラッシュガード５下方には、テーブルローラ２の軸受１４が配設されており、この軸受１４に対してスプラッシュガード５とテーブルローラ２との間から漏出した冷却水が浸入する可能性がある。そこで、軸受１４を遮蔽する保護板１５を、スプラッシュガード５の下部から垂設する。保護板１５は、遮蔽面積を広げるために、テーブルローラ回転軸２ａに跨るような形状となっており、勿論、僅かな隙間を設けて、非接触状態を維持している。さらに、軸受１４において、シールのリップを二重に形成にしたり、シール自体を二重にしたりして、ダブルシール構造にする。
以上より、上部ラミナーヘッダ４が「噴射手段」に対応し、スプラッシュガード５が「排水手段」に対応している。
【００１８】
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
鋼帯１の表面で冷却水が膜沸騰状態となることを避けるためには、冷却水を高圧噴射する必要があるが、大量の冷却水を噴射すると、テーブルローラ２の隙間からは十分な排水ができず、冷却水が滞留してしまう可能性がある。
そこで、搬送方向に離れた一対の位置から鋼帯１の所定位置（シャワー中心）に集中するように冷却水を噴射すると共に、その噴射方向を鋼帯１の幅方向に傾斜させる。これにより、一対の位置から噴射された冷却水は、搬送方向の水勢を相殺し合うので、相互に水切りを行うことができ、且つ冷却水の流れをシャワー中心に沿って幅方向の両側へと向かわせることができる。
【００１９】
その先に、つまりシャワー中心を幅方向両側から挟むようにスプラッシュガード５を設けたことで、幅方向へと噴出する冷却水を効率的に集めて排水することができる。したがって、排水性能を向上させると共に、均一で安定した冷却効果を得ることができる。
スプラッシュガード５の側壁６は、冷却水のスプラッシュ領域を覆うように形成されているので、冷却水の周囲への飛散を確実に防止することができる。また、側壁６の下部には勾配を有する底面７を形成し、その最下位に排水口８を形成したことで、側壁６に向かって流入してきた冷却水を回収し確実に排水することができる。
【００２０】
このとき、冷却水の流れは、センターガイド１１及びコーナガイド１２によって方向転換されることで流速が低減されてから、障壁１３によって塞き止められ、排水口８へスムーズに案内される。この障壁１３によって、冷却水がテーブルローラ側に流出することを確実に防止することができる。
また、スプラッシュガード５の側壁６は、架台９に固定された上段６ａに対して下段６ｂが上下方向に進退可能なので、例えば排水口８を所定位置で切り離し、この排水口８の上部や底面７と一体化された下段６を上昇させれば、テーブルローラ２や軸受１４のメンテナンスを容易に行うことができる。なお、ここでは上段６ａに対して下段６ｂを、上下方向に進退可能な構成としているが、幅方向に沿って前後に進退可能な構成とし、上段６ａに対して下段６ｂを外方に引き出せば、上記と同様の効果を得ることができる。
【００２１】
一方、スプラッシュ領域に配設されたテーブルローラ２の軸受１４を、保護板１５で遮蔽することで、軸受１４を冷却水から保護し、長寿命化を図ることができる。さらに、この軸受１４を、ダブルシール構造にすることで、冷却水の内部への浸入を防ぎ、長寿命化を図ることができる。
なお、上記の一実施形態では、側壁６を平面で構成しているが、これに限定されるものではなく、冷却水のスプラッシュ領域を覆うことができればよいので、曲面で構成してもよい。
また、上記の一実施形態では、一つのスプラッシュガード５に二つの排水口８を設けているが、所望の排水性能が確保できれば、一つだけでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】幅方向から見た冷却水噴射設備である。
【図２】搬送方向から見た冷却水噴射設備である。
【図３】冷却水の水勢を示す。
【図４】スプラッシュガードの平面図である。
【図５】スプラッシュガードの側面図である。
【図６】スプラッシュガードの斜視図である。
【図７】冷却水の流れを示す。
【図８】テーブルローラの軸受である。
【符号の説明】
【００２３】
１ 鋼帯
２ テーブルローラ
３ 下部ラミナーヘッダ
４ 上部ラミナーヘッダ
５ スプラッシュガード
６ 側壁
７ 底面
８ 排水口
９ 架台
１０ ドライブシャフト
１１ センターガイド
１２ コーナガイド
１３ 障壁
１４ 軸受
１５ 保護板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱延鋼帯冷却設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱間圧延された鋼帯を冷却する方法として、鋼帯の上面に冷却水を散布するパイプラミナ方式がある（特許文献１参照）。ところが、これは冷却水の勢いが弱いため、鋼帯の表面で膜沸騰状態となり、均一で安定した冷却効果を得られない可能性があるので、鋼帯に対して冷却水を噴射することが考えられる。
【特許文献１】特開平９−１４１３２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般に、冷却水は鋼帯を搬送するローラ同士の隙間から排水されるが、上記のように大量の冷却水を噴射すると、ローラ同士の隙間からは十分な排水ができないので、冷却水が滞留し、均一で安定した冷却効果が得られない可能性がある。なお、ローラのピッチを広げ、排水性能を向上させることも考えられるが、鋼帯の先端を未拘束の状態で通過させるときに、これを円滑に行うためには、ローラのピッチを広げることは避けたい。
本発明の課題は、排水性能を向上させると共に、均一で安定した冷却効果を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の請求項１に係る熱延鋼帯冷却設備は、熱間圧延され搬送される鋼帯を冷却する熱延鋼帯冷却設備において、搬送方向に離れた一対の位置から前記鋼帯の所定位置に集中するように冷却水を噴射すると共に、当該噴射方向を前記鋼帯の幅方向に傾斜させた噴射手段と、前記鋼帯の所定位置を幅方向両側から挟むように並設され、当該鋼帯に噴射された前記冷却水を集めて排水する排水手段と、を備えることを特徴とする。
【０００５】
また、本発明の請求項２に係る熱延鋼帯冷却設備は、前記排水手段は、前記鋼帯に噴射された前記冷却水のスプラッシュ領域を覆う側壁と、該側壁の下部に形成され勾配を有する底面と、該底面の最下位に形成された排水口と、を備えることを特徴とする。
本発明の請求項３に係る熱延鋼帯冷却設備は、前記排水手段は、流入してきた前記冷却水が跳ね返る位置に立設された障壁を備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項４に係る熱延鋼帯冷却設備は、前記側壁を、上段及び下段に分割し、且つ上段に対して下段が上下方向に進退可能に構成することを特徴とする。
本発明の請求項５に係る熱延鋼帯冷却設備は、前記冷却水のスプラッシュ領域で前記鋼帯を搬送するローラの軸受を、保護板で遮蔽することを特徴とする。
本発明の請求項６に係る熱延鋼帯冷却設備は、前記冷却水のスプラッシュ領域で前記鋼帯を搬送するローラの軸受を、ダブルシール構造にすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の請求項１に係る熱延鋼帯冷却設備によれば、搬送方向に離れた一対の位置から鋼帯の所定位置に集中するように冷却水を噴射することで、鋼帯の表面で膜沸騰状態となることを防ぎ、均一で安定した冷却効果を得ることができる。このとき、一対の位置から噴射された冷却水は、搬送方向の水勢を相殺し合うので、相互に水切りを行うことができると共に、その噴射方向を鋼帯の幅方向に傾斜させたことで、水流を幅方向へと向かわせることができる。そして、その所定位置を幅方向両側から挟むように排水手段を設けたことで、幅方向へと噴出する冷却水を効率的に集めて排水することができる。したがって、排水性能を向上させると共に、均一で安定した冷却効果を得ることができる。
【０００８】
本発明の請求項２に係る熱延鋼帯冷却設備によれば、鋼帯に噴射された冷却水のスプラッシュ領域を覆う側壁を形成することで、冷却水の周囲への飛散を防止することができ、この側壁の下部には勾配を有する底面を形成し、底面の最下位に排水口を形成したことで、側壁に向かって流入してきた冷却水を回収し確実に排水することができる。
本発明の請求項３に係る熱延鋼帯冷却設備によれば、流入してきた冷却水が跳ね返る位置に障壁を設けたことで、冷却水の流出を確実に防止することができる。
【０００９】
本発明の請求項４に係る熱延鋼帯冷却設備によれば、側壁を上段及び下段に分割し、且つ上段に対して下段が上下方向に進退可能に構成することで、例えば鋼帯を搬送するローラやその軸受などのメンテナンスを容易に行うことができる。
本発明の請求項５に係る熱延鋼帯冷却設備によれば、冷却水のスプラッシュ領域で鋼帯を搬送するローラの軸受を、保護板で遮蔽することで、軸受を冷却水のスプラッシュから保護し、長寿命化を図ることができる。
本発明の請求項６に係る熱延鋼帯冷却設備によれば、冷却水のスプラッシュ領域で鋼帯を搬送するローラの軸受を、ダブルシール構造にすることで、冷却水の内部への浸入を防ぎ、長寿命化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１及び図２は、冷却水噴射設備の概略構成である。熱間圧延された鋼帯１は、テーブルローラ２によって巻取り側へと搬送され、その途中で、図１に示すように、上下から噴射される冷却水によって両面が冷却される。
先ず、下面の冷却は、テーブルローラ２同士の間に配設された複数の下部ラミナーヘッダ３によって行われる。下部ラミナーヘッダ３は、例えばスプレーノズルで構成され、図２に示すように、下面の幅方向全域に渡って冷却水を吹き掛けるように、複数のノズルが列設されている。この冷却水は、自然落下し、図示しない下方の排水設備によって処理される。
【００１１】
一方、上面の冷却は、図１に示すように、鋼帯１の上方に配設された一対の上部ラミナーヘッダ４によって行われる。上部ラミナーヘッダ４は、冷却水が直線状に吐出し鋼帯１の所定位置（シャワー中心）に集中するように、高圧ノズルで構成され、図１及び図２に示すように、多数の吐水線が形成される。
先ず、幅方向から見ると（図１）、一方の側の上部ラミナーヘッダ４において、複数列の吐水線があるが、全て同一方向の角度で噴射される。一方、搬送方向から見ると（図２）、垂直方向に対して左側に傾斜して噴射される列と、右側に傾斜して噴射される列とがあり、これらは交互に配列されている。
【００１２】
図３は、鋼帯１の上面に噴射された冷却水の水勢を示す。すなわち、幅方向の中心を境にして、左側は左方向へと斜行し、右側は右方向へと斜行し、尚且つシャワー中心を境にして、左方向へと斜行する一群同士が対抗すると共に、右方向へと斜行する一群同士が対抗する。したがって、搬送方向の水勢は相殺され、幅方向の水勢が残るため、冷却水の流れはシャワー中心に沿って幅方向の両側へと向かう。
【００１３】
図４〜図７は、鋼帯１の上面に噴射した冷却水を集めて排水するスプラッシュガード５の概略構成である。
スプラッシュガード５は、シャワー中心を幅方向両側から挟むように並設されており、テーブルローラ側が開口した箱型に形成されている。すなわち、冷却水のスプラッシュ領域を覆う『コの字』型の側壁６と、側壁６の下部に形成され勾配を有する底面７と、底面７の最下位に形成された排水口８と、で構成されている。
スプラッシュ領域は、上部ラミナーヘッダ４から噴射される冷却水の流量や流速、噴射角度、更に鋼帯１の搬送速度等に応じて決定される。
【００１４】
側壁６は、図５に示すように、上段６ａ及び下段６ｂに分割されており、その上段６ａを架台９に固定し、上段６ａに対して下段６ｂが上下方向に進退可能に構成されている。
底面７は、図６に示すように、二つの区画からなり、各区画の略中央に向けて傾斜した勾配が形成されている。底面７におけるテーブルローラ側の縁部は、鋼帯１の搬送ラインと略同じ高さにある。
【００１５】
排水口８は、図４に示すように、テーブルローラ２のドライブシャフト１０との干渉を避けて配置され、図示しない下方の排水設備に接続されている。排水口８の断面積は、上部ラミナーヘッダ４から噴射される冷却水の流量に応じて決定される。
なお、テーブルローラ２を挟んで反対側のスプラッシュガード５では、排水口８の位置が上記の構成とは異なるが、これは、ドライブシャフト１０の配置に応じて変化させたものである。
【００１６】
図７に示すように、側壁６の内周で、シャワー中心の延長線上には、幅方向に流入してくる冷却水を搬送方向に分散して方向転換させるセンターガイド１１が形成され、コーナには、センターガイド１１によって方向転換された冷却水を更にテーブルローラ側に方向転換させるコーナガイド１２が形成されている。さらに、側壁６の内周で、コーナガイド１２からテーブルローラ側に向かう間には、底面から立ち上がる障壁１３が形成されている。
【００１７】
図８に示すように、スプラッシュガード５下方には、テーブルローラ２の軸受１４が配設されており、この軸受１４に対してスプラッシュガード５とテーブルローラ２との間から漏出した冷却水が浸入する可能性がある。そこで、軸受１４を遮蔽する保護板１５を、スプラッシュガード５の下部から垂設する。保護板１５は、遮蔽面積を広げるために、テーブルローラ回転軸２ａに跨るような形状となっており、勿論、僅かな隙間を設けて、非接触状態を維持している。さらに、軸受１４において、シールのリップを二重に形成にしたり、シール自体を二重にしたりして、ダブルシール構造にする。
以上より、上部ラミナーヘッダ４が「噴射手段」に対応し、スプラッシュガード５が「排水手段」に対応している。
【００１８】
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
鋼帯１の表面で冷却水が膜沸騰状態となることを避けるためには、冷却水を高圧噴射する必要があるが、大量の冷却水を噴射すると、テーブルローラ２の隙間からは十分な排水ができず、冷却水が滞留してしまう可能性がある。
そこで、搬送方向に離れた一対の位置から鋼帯１の所定位置（シャワー中心）に集中するように冷却水を噴射すると共に、その噴射方向を鋼帯１の幅方向に傾斜させる。これにより、一対の位置から噴射された冷却水は、搬送方向の水勢を相殺し合うので、相互に水切りを行うことができ、且つ冷却水の流れをシャワー中心に沿って幅方向の両側へと向かわせることができる。
【００１９】
その先に、つまりシャワー中心を幅方向両側から挟むようにスプラッシュガード５を設けたことで、幅方向へと噴出する冷却水を効率的に集めて排水することができる。したがって、排水性能を向上させると共に、均一で安定した冷却効果を得ることができる。
スプラッシュガード５の側壁６は、冷却水のスプラッシュ領域を覆うように形成されているので、冷却水の周囲への飛散を確実に防止することができる。また、側壁６の下部には勾配を有する底面７を形成し、その最下位に排水口８を形成したことで、側壁６に向かって流入してきた冷却水を回収し確実に排水することができる。
【００２０】
このとき、冷却水の流れは、センターガイド１１及びコーナガイド１２によって方向転換されることで流速が低減されてから、障壁１３によって塞き止められ、排水口８へスムーズに案内される。この障壁１３によって、冷却水がテーブルローラ側に流出することを確実に防止することができる。
また、スプラッシュガード５の側壁６は、架台９に固定された上段６ａに対して下段６ｂが上下方向に進退可能なので、例えば排水口８を所定位置で切り離し、この排水口８の上部や底面７と一体化された下段６を上昇させれば、テーブルローラ２や軸受１４のメンテナンスを容易に行うことができる。なお、ここでは上段６ａに対して下段６ｂを、上下方向に進退可能な構成としているが、幅方向に沿って前後に進退可能な構成とし、上段６ａに対して下段６ｂを外方に引き出せば、上記と同様の効果を得ることができる。
【００２１】
一方、スプラッシュ領域に配設されたテーブルローラ２の軸受１４を、保護板１５で遮蔽することで、軸受１４を冷却水から保護し、長寿命化を図ることができる。さらに、この軸受１４を、ダブルシール構造にすることで、冷却水の内部への浸入を防ぎ、長寿命化を図ることができる。
なお、上記の一実施形態では、側壁６を平面で構成しているが、これに限定されるものではなく、冷却水のスプラッシュ領域を覆うことができればよいので、曲面で構成してもよい。
また、上記の一実施形態では、一つのスプラッシュガード５に二つの排水口８を設けているが、所望の排水性能が確保できれば、一つだけでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】幅方向から見た冷却水噴射設備である。
【図２】搬送方向から見た冷却水噴射設備である。
【図３】冷却水の水勢を示す。
【図４】スプラッシュガードの平面図である。
【図５】スプラッシュガードの側面図である。
【図６】スプラッシュガードの斜視図である。
【図７】冷却水の流れを示す。
【図８】テーブルローラの軸受である。
【符号の説明】
【００２３】
１ 鋼帯
２ テーブルローラ
３ 下部ラミナーヘッダ
４ 上部ラミナーヘッダ
５ スプラッシュガード
６ 側壁
７ 底面
８ 排水口
９ 架台
１０ ドライブシャフト
１１ センターガイド
１２ コーナガイド
１３ 障壁
１４ 軸受
１５ 保護板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱間圧延され搬送される鋼帯を冷却する熱延鋼帯冷却設備において、
搬送方向に離れた一対の位置から前記鋼帯の所定位置に集中するように冷却水を噴射すると共に、当該噴射方向を前記鋼帯の幅方向に傾斜させた噴射手段と、前記鋼帯の所定位置を幅方向両側から挟むように並設され、当該鋼帯に噴射された前記冷却水を集めて排水する排水手段と、を備えることを特徴とする熱延鋼帯冷却設備。
【請求項２】
前記排水手段は、前記鋼帯に噴射された前記冷却水のスプラッシュ領域を覆う側壁と、該側壁の下部に形成され勾配を有する底面と、該底面の最下位に形成された排水口と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の熱延鋼帯冷却設備。
【請求項３】
前記排水手段は、流入してきた前記冷却水が跳ね返る位置に立設された障壁を備えることを特徴とする請求項２に記載の熱延鋼帯冷却設備。
【請求項４】
前記側壁を、上段及び下段に分割し、且つ上段に対して下段が上下方向に進退可能に構成することを特徴とする請求項２又は３に記載の熱延鋼帯冷却設備。
【請求項５】
前記冷却水のスプラッシュ領域で前記鋼帯を搬送するローラの軸受を、保護板で遮蔽することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の熱延鋼帯冷却設備。
【請求項６】
前記冷却水のスプラッシュ領域で前記鋼帯を搬送するローラの軸受を、ダブルシール構造にすることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の熱延鋼帯冷却設備。
【請求項１】
熱間圧延され搬送される鋼帯を冷却する熱延鋼帯冷却設備において、
搬送方向に離れた一対の位置から前記鋼帯の所定位置に集中するように冷却水を噴射すると共に、当該噴射方向を前記鋼帯の幅方向に傾斜させた噴射手段と、前記鋼帯の所定位置を幅方向両側から挟むように並設され、当該鋼帯に噴射された前記冷却水を集めて排水する排水手段と、を備えることを特徴とする熱延鋼帯冷却設備。
【請求項２】
前記排水手段は、前記鋼帯に噴射された前記冷却水のスプラッシュ領域を覆う側壁と、該側壁の下部に形成され勾配を有する底面と、該底面の最下位に形成された排水口と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の熱延鋼帯冷却設備。
【請求項３】
前記排水手段は、流入してきた前記冷却水が跳ね返る位置に立設された障壁を備えることを特徴とする請求項２に記載の熱延鋼帯冷却設備。
【請求項４】
前記側壁を、上段及び下段に分割し、且つ上段に対して下段が上下方向に進退可能に構成することを特徴とする請求項２又は３に記載の熱延鋼帯冷却設備。
【請求項５】
前記冷却水のスプラッシュ領域で前記鋼帯を搬送するローラの軸受を、保護板で遮蔽することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の熱延鋼帯冷却設備。
【請求項６】
前記冷却水のスプラッシュ領域で前記鋼帯を搬送するローラの軸受を、ダブルシール構造にすることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の熱延鋼帯冷却設備。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−２２１２９８（Ｐ２００８−２２１２９８Ａ）
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−６５１２８（Ｐ２００７−６５１２８）
【出願日】平成１９年３月１４日（２００７．３．１４）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【出願人】（０００２００３３４）ＪＦＥメカニカル株式会社 (48)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１４日（２００７．３．１４）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【出願人】（０００２００３３４）ＪＦＥメカニカル株式会社 (48)
【Ｆターム（参考）】
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