熱融着ポリウレタン弾性繊維混用緯編地及び該緯編地を使用した衣類、並びに該緯編地の製造方法
【課題】
裁断、縫製部分からポリウレタン弾性繊維や非弾性糸が抜け出すことがなく、生地が安定し、変形、目ずれ、わらい、ほつれ、ラン、デンセン、スリップインやカールの起こり難い、さらに伸縮を繰り返しても熱融着ポリウレタン弾性繊維が断糸せず、編地の耐久性を向上させる。
【解決手段】
熱融着ポリウレタン弾性繊維と少なくとも１種類の非弾性繊維を用いた緯編地であって、該熱融着ポリウレタン弾性繊維を他の繊維との複合糸とし、さらに、その複合糸と非弾性繊維をプレーティング編したものとする。
裁断、縫製部分からポリウレタン弾性繊維や非弾性糸が抜け出すことがなく、生地が安定し、変形、目ずれ、わらい、ほつれ、ラン、デンセン、スリップインやカールの起こり難い、さらに伸縮を繰り返しても熱融着ポリウレタン弾性繊維が断糸せず、編地の耐久性を向上させる。
【解決手段】
熱融着ポリウレタン弾性繊維と少なくとも１種類の非弾性繊維を用いた緯編地であって、該熱融着ポリウレタン弾性繊維を他の繊維との複合糸とし、さらに、その複合糸と非弾性繊維をプレーティング編したものとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリウレタン弾性繊維を混用した緯編地から作られた衣類が、着用中に繰り返し伸長されることにより生じる生地の「変形、目ずれ、わらい」、裁断部より糸が抜け出す所謂「ほつれ」、組織に発生したはしご状の傷やずれ、即ち「ラン、デンセン」、生地が湾曲した状態になる「カール」及び、裁断、縫製した製品の縫い目部分から弾性繊維のみが抜け出し、部分的に生地の伸縮性がなくなる「スリップイン」等を起き難くした緯編地に関するものであり、特に伸縮に対する耐久性の高い緯編地及びその製造方法、該緯編地を任意のラインで裁断したままの状態、所謂「切りっぱなし」で使用した衣類に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリウレタン弾性繊維を混用した緯編地、経編地、織物等のストレッチ生地を使用した衣類は、伸びが大きく、伸長状態からの回復力やフィット性が良いため広く利用されている。しかし、ポリウレタン弾性繊維を混用した生地を裁断したままで伸長、着用を繰り返すと、変形して不均一な生地になり「変形、目ずれ、わらい」、糸が抜け出す「ほつれ」、生地の組織にはしご状の傷やずれが発生した「ラン、デンセン」、生地が湾曲した「カール」等の問題が起き易い。また、縫製部分でも繰り返し伸長によりポリウレタン弾性繊維が縫い目から抜け出す、いわゆる「スリップイン」も起き易い。
【０００３】
これらの現象は、ポリウレタン弾性繊維以外の弾性繊維を使用した織編物でも起きるが、伸縮性の強いポリウレタン弾性繊維の場合は特に顕著である。
【０００４】
これらの問題の対策として、編地端を折り返したり、別布や伸縮性テープを付けて、縫製したりすることが一般的に行われているが、凸状や段差、縫い目等が肌に直接接触することによる皮膚障害が懸念されたり、肌触り感や着心地といった着用感の低下、外衣にひびきやすいという審美性の低下等の問題が解決されておらず、編地端を縫製しないで「切りっぱなし」のままで使用できる編地が求められていた。
【０００５】
編地端を縫製せずにそのまま衣類にする方法としては、経編地では密度を高くしたり、編組織選定等の工夫により「切りっぱなし」で使用できる編地が見出されている（特許文献１）。しかし、特許文献１の経編地は生地全体が厚地になり、薄地の衣類には適用できないという問題や、編み方向、裁断角度によってはほつれたり、カールしたりするという問題があった。
【０００６】
これに対して、緯編地は、経編地に比べ生地全体を薄地にすることができるが、経編地に比べ、密度が低いのが一般的で、通常ほつれやすい。そこで、編地末端に止め編と言われる編組織を選定する方法があるが、止め編は編地末端の組織を変更していることから、任意のラインで裁断したままの状態、所謂「切りっぱなし」で衣類にすることはできない。また、止め編は特殊な編機が必要であることや、生産性を高めることが困難で、低コスト化を図るうえで重大なネックになる、という問題があった。
【０００７】
そこで、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させることで「変形、目ずれ、わらい」、「ほつれ」、「ラン、デンセン」、「カール」の低減をはかり「切りっぱなし」で衣類にする提案（特許文献２、３）がなされている。
【０００８】
特許文献２、３については、ほつれは抑制されるが、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互の接触部分が熱融着し組織（ループ）が固定化されるため、伸長時に該接触箇所がずれず、伸長応力が該接触箇所に集中しやすくなり、大きく伸長する場合や繰り返し伸長する場合に、断糸が発生する問題があった。例えば、融着していないポリウレタン弾性繊維を使用したゴム編組織の緯編地の場合、使用したポリウレタン弾性繊維の破断伸度を超えて編地を伸ばしても、一つ一つのニットループが伸長方向（緯）に広がる過程で生じる伸びにより、編地中のポリウレタン弾性繊維は破断伸度まで伸ばされることは通常ない。一方、ゴム編組織に熱融着ポリウレタン弾性繊維を使用して該弾性繊維相互の接触箇所を熱融着させた場合、編地を伸ばした際のニットループの変位は殆どなくなり、該弾性繊維の破断伸度を超えても編地が伸び、該弾性繊維が断糸してしまうという問題があった。このように、編地を大きく伸長してもあるいは伸縮を繰り返しても熱融着ポリウレタン弾性繊維が断糸しない、且つ任意のラインで裁断したままの状態、所謂「切りっぱなし」のまま使用できる緯編地の要望は極めて高かった。
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−１４７６１８号公報
【特許文献２】ＷＯ２００４／０５３２１８号公報
【特許文献３】特開２００５−１１３３４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、裁断、縫製部分から使用したポリウレタン弾性繊維や非弾性糸が抜け出すことがなく、生地が安定し、変形、目ずれ、わらい、ほつれ、ラン、デンセン、スリップインやカールの起こり難い、さらに伸縮を繰り返しても熱融着ポリウレタン弾性繊維が断糸しない、耐久性を向上させた熱融着ポリウレタン弾性繊維混用緯編地及び、該緯編地を直線、曲線、又は曲線と直線の組み合わせなど任意のラインで裁断したままの状態、所謂「切りっぱなし」または「フリーカット」で使用した衣類並びに、該緯編地の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸と少なくとも１種類の非弾性繊維をプレーティング編した緯編地を熱セットすることにより、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互で熱融着を生じ、目ずれ、わらい、ほつれ、ラン、デンセン、スリップイン、カールが生じにくく、さらに熱融着ポリウレタン弾性繊維を他の繊維との複合糸にすることによって、融着面積が低減して、接触箇所又は融着箇所への応力集中が緩和され、さらに熱融着ポリウレタン弾性繊維の周囲に被覆される非弾性繊維によって熱融着ポリウレタン弾性繊維の伸長が抑制され、伸縮を繰り返しても熱融着ポリウレタン弾性繊維が断糸しない、耐久性の高い緯編地及び衣類が得られることを見出し、本発明をなすに至った。
【００１２】
即ち、本発明は、
（１）熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸と少なくとも１種類の非弾性繊維をプレーティング編した緯編地であって、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させたことを特徴とする緯編地、
（２）前記緯編地が、上下針の相対位置をリブ出合いに配列して編まれた組織であることを特徴とする（１）の緯編地、
（３）前記緯編地が、上下針の相対位置をリブ出合いに配列して編まれた変化組織であることを特徴とする（１）の緯編地、
（４）前記熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸が、カバリング糸であることを特徴とする（１）から（３）のいずれかの緯編地、
（５）前記熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸が、合撚糸であることを特徴とする（１）から（３）のいずれかの緯編地、
（６）前記熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸が、エア交絡糸であることを特徴とする（１）から（３）のいずれかの緯編地、
（７）前記カバリング糸が、芯糸を熱融着ポリウレタン弾性繊維とし、その芯糸に被覆される糸の太さが５〜３３０デシテックスであって、その撚り数が６０〜２５００Ｔ／ｍの範囲であることを特徴とする（４）の緯編地、
（８）前記合撚糸が、その撚り糸の少なくとも１本を熱融着ポリウレタン弾性繊維とし、該熱融着ポリウレタン弾性繊維以外の撚り糸の太さが５〜３３０デシテックスであって、その撚り数が６０〜２５００Ｔ／ｍの範囲であることを特徴とする（５）の緯編地、
（９）前記エア交絡糸が、その交絡させる糸の少なくとも１本を熱融着ポリウレタン弾性繊維とし、該熱融着ポリウレタン弾性繊維以外の糸の太さが５〜３３０デシテックスであって、その交絡数が３０〜１５０個／ｍの範囲であることを特徴とする（６）の緯編地、
（１０）前記緯編地が、衣類の縁の一部又は全部、あるいは、衣類の縁でない箇所の一部において、任意のラインで裁断されたままの状態で含まれることを特徴とする（１）から（９）のいずれかの緯編地、
（１１）（１）から（１０）のいずれかの緯編地を用いた衣類、及び、
（１２）熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸と少なくとも１種類の非弾性繊維をプレーティング編した緯編地であって、該緯編地を、湿熱１００〜１３０℃、又は乾熱１３０〜２２０℃の熱セットにより、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させたことを特徴とする緯編地の製造方法、
を提供するものである。
【発明の効果】
【００１３】
切りっぱなしの衣類を製造するに当たり、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸と少なくとも１種類の非弾性繊維をプレーティング編した緯編地を、熱セットによって熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させることによって組織の固定化を図り、変形、目ずれ、わらい、ほつれ、ラン、デンセン、スリップイン、カールが起こりにくく、さらに伸縮を繰り返しても、ポリウレタン弾性繊維が断糸しない緯編地が得られ、着用を繰り返しても伸縮性を維持する耐久性の高い衣類が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の緯編地は、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸と少なくとも１種類の非弾性繊維をプレーティング編した緯編地で、熱セット等の熱処理によって、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させたことを特徴とするものである。
【００１５】
本発明に用いられる緯編地としては、平編、ゴム編、パール編等を適宜用いることができるが、特に、切りっぱなしで使用する際に、カールが生じ難くかつ熱融着しても緯編地本来の柔らかい伸びを与える編地が好ましく、例えばゴム編など上下針の相対位置をリブ出合いに配列して編まれた組織にすると、広範囲の条件でカールが生じ難くかつ伸長性の高い編地が得られる。
また、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸を使用することにより、編地の伸度を適度に規制してポリウレタン弾性繊維の断糸を防ぐことができることからも、ゴム編など上下針の相対位置をリブ出合いに配列して編まれた組織のように、緯伸度が大きく断糸の発生しやすい編地に対して好適に用いられる。
さらに、上下針の相対位置をリブ出合いに配列して編まれた変化組織の場合、糸が変則的に動き、糸にかかるテンションが変化するために、ポリウレタン弾性繊維のベア糸のプレーティング編は技術的に困難であったが、ポリウレタン弾性繊維の伸度が規制された複合糸を使用し、かつ、ポリウレタン弾性繊維として熱融着のものを用いることで、針抜き、２×２テレコなどの変化組織に対しても、ポリウレタン弾性繊維を容易にプレーティング編することができ、切りっぱなしの衣類に好適な編地が得られる。
【００１６】
ここで、本発明に用いられる熱融着ポリウレタン弾性繊維は、ポリウレタン弾性繊維相互又は該ポリウレタン弾性繊維と編地中の共用繊維とを熱融着し、編地の耐解編性が高く、特に切りっぱなし部の耐解編性に高い効果を与える熱融着ポリウレタン弾性繊維であれば、その組成、製造方法等は特に制限されるものではなく、例えば、ポリオールと過剰モル量のジイソシアネートを反応させ、両末端にイソシアネート基を有するポリウレタン中間重合体を製造し、該中間重合体のイソシアネート基と容易に反応し得る活性水素を有する低分子量ジアミンや低分子量ジオールを不活性な有機溶剤中で反応させポリウレタン溶液（ポリマー溶液）を製造した後、溶剤を除去し糸条に成形する方法や、ポリオールとジイソシアネートと低分子量ジアミン又は低分子量ジオールとを反応させたポリマーを固化し溶剤に溶解させた後、溶剤を除去し糸条に成形する方法、前記固化したポリマーを溶剤に溶解させることなく加熱により糸条に成形する方法、前記ポリオールとジイソシアネートと低分子量ジオールとを反応させてポリマーを得、該ポリマーを固化することなく糸条に成形する方法、更には、上記のそれぞれの方法で得られたポリマー又はポリマー溶液を混合した後、混合ポリマー溶液から溶剤を除去し糸条に成形する方法等がある。これらの中で、特に、（Ａ）ポリオールとジイソシアネートとを反応させて得られる両末端イソシアネート基プレポリマーと、（Ｂ）ポリオールとジイソシアネートと低分子量ジオールとを反応させて得られる両末端水酸基プレポリマーと、を反応させて得られるポリマーを固化することなく溶融紡糸する方法は、溶剤の回収を含まない為、経済的又は環境面で優位である。
【００１７】
本発明に用いられる熱融着ポリウレタン弾性繊維の熱融着度は、熱融着力が０．１０ｃＮ／デシテックス以上が好ましく、０．１５ｃＮ／デシテックス以上がより好ましい。熱融着力が０．１０ｃＮ／デシテックス未満であると編地の耐解編性が低く、編地がカールしたり、ほつれたり、ラン、デンセン、スリップイン、目ずれが生じる場合があり、好ましくない。
【００１８】
本発明で用いられる熱融着ポリウレタン弾性繊維の太さは、編地の風合いの点から１１〜３１１デシテックスであることが好ましく、より好ましくは１５〜１５６デシテックス、さらに好ましくは２２〜７８デシテックスである。ポリウレタン弾性繊維が１１デシテックスより細いと、熱処理の際に糸が断糸したり、編地の伸長回復性やパワーが低下したりする場合があり、３１１デシテックスより太いと編立性が低下する他、編地のパワーが強すぎる場合が生じるが、用途により繊度を変更することは何等差しさわりない。
【００１９】
本発明で用いられる熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸の形態は、カバリング糸（シングルカバリング糸、ダブルカバリング糸）、合撚糸、エア交絡糸等いずれでもよいが、風合い、熱融着ポリウレタン弾性繊維の被覆程度より、カバリング糸が好ましく、シングルカバリング糸がより好ましい。複合糸を用いることにより、ポリウレタン弾性繊維の断糸を無くすことができ、さらに複合糸として共用した繊維の持つ物性、風合いが編地やその衣類に発揮できる点が長所である。中でも、複合糸の中心に熱融着ポリウレタン弾性繊維を配置することができ、また熱融着ポリウレタン弾性繊維の被覆度のコントロールが容易で、均一に被覆できるカバリング糸を用いることが好適である。なお、複合糸を用いることにより、熱融着ポリウレタン弾性繊維の断糸を防止することができる理由として、複合糸の加工倍率（ドラフト倍率）を超え該弾性繊維が伸び難いこと、該弾性繊維相互の熱融着面積が適度に軽減されいびつに融着する部位がなくなること等が考えられる。
【００２０】
熱融着ポリウレタン弾性繊維の周囲に被覆される非弾性繊維は、特に制限はなく、例えば木綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維、レーヨン、キュプラ、ポリノジック等の再生繊維、アセテート等の半再生繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリル等の化学合成繊維等を使用することができる。非弾性繊維の太さは、５〜３３０デシテックスであることが好ましく、より好ましくは５〜１６７デシテックス、さらに好ましくは、５〜１１１デシテックスである。非弾性繊維の太さが５デシテックスより低いとカバリングで糸切れしやすくなったり、ポリウレタン弾性繊維の被覆が少なくなり編地伸長時にポリウレタン弾性繊維が断糸するなどの問題があり、非弾性繊維の太さが３３０デシテックスより大きいとカバリング糸の伸縮性が低下したり、ポリウレタン弾性繊維の被覆が多くなる結果熱融着効果が足りないなどの問題が生じる。
また、複合糸全体に対してポリウレタン弾性繊維の混用割合は、３〜６０質量％であることが好ましく、より好ましくは１０〜５０質量％である。
【００２１】
カバリング糸、合撚糸の場合、ポリウレタン弾性繊維のドラフトは、１．０〜５．０倍が好ましく、より好ましくは１．２〜４．５倍である。撚り数は、６０〜２５００Ｔ／ｍが好ましく、より好ましくは１００〜２０００Ｔ／ｍ、更に好ましくは２００〜１８００Ｔ／ｍである。撚り数が６０Ｔ／ｍよりも低いと、編機での編成時の加工安定性が低下する場合があり、２５００Ｔ／ｍよりも高いと、芯糸等に用いられる熱融着ポリウレタン弾性繊維の被覆度が高くなり、熱融着しにくくなる場合がある。エア交絡糸の場合、ポリウレタン弾性繊維のドラフトは、１．０〜５．０倍が好ましく、より好ましくは１．２〜４．５倍である。交絡数は、３０〜１５０個／ｍが好ましく、より好ましくは３０〜１２０個／ｍ、更に好ましくは３０〜１００個／ｍである。交絡数が３０個／ｍよりも低いと、編機での編成時の加工安定性が低下する場合があり、１５０個／ｍよりも高いと、使用される熱融着ポリウレタン弾性繊維の被覆度が高くなり、熱融着しにくくなる場合がある。
【００２２】
したがって、ポリウレタン弾性繊維のドラフト（伸長倍率）や非弾性繊維の繊度、平均交絡長等により、撚り数、交絡数は適時変更する必要があるが、熱融着ポリウレタン弾性繊維の被覆率を４０％以下に調整することが好ましく、より好ましくは３５％以下、さらに好ましくは３０％以下である。熱融着ポリウレタン弾性繊維の被覆率が４０％を超えると、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互の熱融着箇所が少なくなり、切りっぱなしの箇所が繰り返し使用中にほつれやすくなったり、ポリウレタン弾性繊維本来の伸びが失われたりするので好ましくない。切りっぱなしの状態で製品として繰り返し使用しても、ポリウレタン弾性繊維が断糸することなく、かつ、ほつれやカールがし難く、ポリウレタン弾性繊維本来の伸度が発揮できる点で上記の通りの被覆率が好ましい。一方、製品として繰り返し使用しても、ポリウレタン弾性繊維が断糸することなく、また、編機での編成時の加工安定性の点などから、被覆率は２％以上が好ましい。
【００２３】
なお、本発明の被覆率は、カバリング糸、合撚糸の場合は（１）式で、エア交絡糸の場合は（２）式で計算した値である。
Ｃ＝（０．０１２×√Ｄ×Ｔ／（１０００／ＤＲ））×１００ （１）式
ここで、Ｃは被覆度（％）を、Ｄは熱融着ポリウレタン弾性繊維の周囲に被覆される非弾性繊維の繊度（デシテックス）を、Ｔは撚糸時の撚り数（Ｔ／ｍ）（ダブルカバリング糸の場合は上下撚り数の和）を、ＤＲはカバリング又は撚糸時のポリウレタン弾性繊維のドラフト（倍）を示す。
Ｃ＝（Ｋ×ＫＬ／１０００）×１００ （２）式
ここで、Ｋはエア交絡時の交絡数（個／ｍ）を、ＫＬは平均交絡長（ｍｍ／個）を示す。
【００２４】
本発明の熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸と混用される非弾性繊維は、特に制限は無く、例えば、木綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維、レーヨン、キュプラ、ポリノジック等の再生繊維、アセテート等の半再生繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリル等の化学合成繊維等のフィラメント糸、ステープル糸、ステープル混紡糸など任意の糸を使用することができる。非弾性繊維の太さは、編地の使用用途にもよるが、ステープル糸の場合、綿番手８〜１２０番、特に３０〜８０番が好ましく、フィラメント糸の場合、１２〜６６０デシテックス、特に２２〜１６７デシテックスが好ましい。これらの非弾性糸は、１種単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００２５】
非弾性繊維の混用の形態は、特に制限するものではないが、２種類以上の非弾性繊維を合撚、混紡して使用しても良いし、引き揃えて編み込んでも良い。また、複合糸として共用した非弾性繊維の種類により、例えば、吸湿性、抗菌性、消臭性、保温性、冷感性など編地に様々な機能や風合いを与えることができる。
【００２６】
本発明の緯編地の製造方法は、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸と少なくとも１種類の非弾性繊維をプレーティング編することで得ることができる。この場合、非弾性繊維、ポリウレタン弾性繊維の繊度にもよるが、本発明に使用される繊維の繊度、編機の種類、編み機のゲージの範囲、また薄地から中厚地の生地を得る目的からして、非弾性繊維の編み込み糸長は１０〜１００ｃｍ／１００Ｗであることが好ましく、より好ましくは１５〜９４ｃｍ／１００Ｗである。熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸の編み込み糸長は９〜９６ｃｍ／１００Ｗが好ましい。ここで編み込み糸長とは、編地の任意のウェールに印を付け、そこから１００ウェール目に印をつけ、解編し、初荷重（０．０２ｋｇｆ）を掛け、印間の長さを測定した値である。
【００２７】
熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸と非弾性繊維との編み込み方法は、編目中での熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸と非弾性繊維の位置を調整可能で安定させることができ、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を全てのループで交差、接触させることができるプレーティング編が好ましく、プレーティング編することで得られた編地は、熱処理により熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させることで、編地のすべてのループを固定することができ、編地全体で、カール、ほつれが抑制され、該編地を直線、曲線、又は曲線と直線の組み合わせなど任意のラインで裁断したままの状態、所謂「切りっぱなし」または「フリーカット」で使用した衣類として好適に使用できる。
【００２８】
熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸は、全コースに使用しても良いし（図２）、熱融着ポリウレタン弾性繊維単独又は非熱融着ポリウレタン弾性繊維単独あるいは非熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸と、交互に編み込んでもよい（図３）。さらに熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸を１コース以上おきに編み込んでもよいが、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸を使用しないコースには熱融着ポリウレタン弾性繊維単独又は非熱融着ポリウレタン弾性繊維単独あるいは非熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸を使用することが好ましく、熱融着ポリウレタン弾性繊維を使用することで、すべてのコースの組織固定化が可能なため、ほつれやカールの抑制に一層の効果があり、より好ましい。
また、図２、３で、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸または熱融着弾性繊維などを、上下針で編み込む方法を示したが、それら弾性繊維を上針のみで編み込む方法や下針のみで編み込む方法、或いはそれら３つを複合した方法でもよい。さらに、針抜き、２×２リブ、フライスメッシュ、フライスジャカード他、上下針の相対位置をリブ出合いに配列して編まれた変化組織でもよい。
【００２９】
また、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸は、編地の限られたコースに単独又は複数コースで使用しても良いし、編地の全コースに使用しても良いが、編地の限られたコースに使用すると、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸を使用したコースのみで組織が固定されるため、当該部しかカール、ほつれ抑制効果がなく、裁断の自由度が制限され、「切りっぱなし」で使用できる裁断部が直線状になる。編地の全コースに使用すると、編地全体の組織が固定されるので、編地全体で、カール、ほつれが抑制され、裁断の自由度が増し、該緯編地を直線、曲線、又は曲線と直線の組み合わせなど任意のラインで裁断したままの状態、所謂「切りっぱなし」または「フリーカット」で使用した衣類として好適に使用できる。
【００３０】
編機については、緯編地を作製するのに用いられる通常の編機を使用することができ、常法に従って編地を作製することができる。一例として、ダイヤルシリンダーの丸編機を用いる場合、ゲージは８〜４２Ｇが好ましく、シングルシリンダーの丸編機を用いる場合、１２〜４２Ｇが好ましい。編針にはプレーティング専用針を使うことが好ましい。
【００３１】
このようにして、緯編地を編成した後、熱セットにより、編地を構成する熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させる。熱セットの方法は、乾熱セットと湿熱セットのいずれを採用してもよい。
【００３２】
乾熱セットを行なう場合、例えば編地を開反しピンテンターのようなセット機を使い、熱風により熱固定することで行なうことができる。また編地を開反せず袋状や筒状などの状態で熱セットすることも何等問題なく実施できる。この場合、セット温度は１３０〜２２０℃、特に１４０〜２００℃が好ましく、セット時間は１０〜１８０秒、特に２０〜１２０秒が好ましい。
【００３３】
一方、湿熱セットの方法は、編地を型板に入れた状態で常法により所定圧力の飽和蒸気により熱固定することにより行なうことができる。この場合、セット温度は１００〜１３０℃、特に１０５〜１２５℃が好ましく、セット時間は２〜１２０秒、特に５〜６０秒が好ましい。
【００３４】
セット温度が乾熱２２０℃又は湿熱１３０℃よりも高いと、製品の風合い、染色堅牢度等に悪い影響を与え好ましくない。乾熱１３０℃又は湿熱１００℃より低いと、熱融着ポリウレタン弾性繊維が熱融着しない、編地の寸法、性量が安定しない場合が生じる。
【００３５】
染色については、常法で行なうことができるが、複合糸鞘糸の非弾性繊維と、複合糸と混用される非弾性繊維の素材が異なる場合は、各素材の常法で２浴染めを行なうことで色違いが生じないため好ましいが、淡色、白色の場合はこの限りでない。
【００３６】
本発明の緯編地は、熱融着ポリウレタン繊維相互を熱融着させることで組織を固定化させ、裁断部分を切りっぱなしにしても、カール、ほつれ、ラン等が生じることがなく、更に伸縮を繰り返しても熱融着ポリウレタン弾性繊維が断糸しないため、裁断部分を始末する手間を省くことができ、耐久性の高い緯編地ができる。また、本発明の緯編地を切りっぱなしで用いたインナーウェアは、外衣にひびきにくく審美性にも優れるため、各種インナーウェア、ニット衣類用として好適に用いることができる。とりわけ、本発明の緯編地を切りっぱなしでニット衣類の少なくとも一部分に用い、ショーツ、シャツ、キャミソール、スリップ、ボディスーツ、ブリーフ、トランクス、肌着、ガードル、ブラジャー、スパッツ、腹巻等の切りっぱなし衣類を提供することができる。
また、本発明の緯編地を切りっぱなしでニット衣類の少なくとも一部分に用いて、水着、トレーニングウェア、レオタード、スキー・野球・サッカーなど様々な競技用スポーツウェアに、機能性かつスポーティな印象を付与することができる。
さらに、本発明の緯編地を切りっぱなしでニット衣類の少なくとも一部分に用いて、Ｔシャツ、ジャケット、セーター、ベストなどの切りっぱなし衣類を提供したり、手袋、帽子、パジャマ、ガウンなどでも従来にない機能、デザイン、印象の衣類を提供したりすることができる。
その他、消費者など製品使用者の好みにより、衣類などの製品を裁断して使用したり、丸、ダイヤ、ハート、星型等の任意の形状で製品の一部を切り抜いて好みのお洒落を楽しんだり、ファッション性を付与した状態で使用することもできる。
なお、従来の縫製した衣類と比較しても、従来の非熱融着ポリウレタン弾性繊維を使用した衣類と比較しても、物性、風合い、消費耐久性など衣類として何ら問題なく、安心して使用することができる。（消費耐久性とは、衣類を利用する消費者が着用、洗濯、乾燥、保管など通常の使用に耐える物性を所有しているかどうかを表現した特性である。）
【００３７】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００３８】
［実施例１］
カバリング糸の芯糸として熱融着ポリウレタン弾性繊維４４デシテックスを、鞘糸として東レ（株）製ナイロン仮撚加工糸１３デシテックス５フィラメントＺ撚を用いて、カバリング機を使用し、該芯糸をドラフト２．３倍で延伸しつつ、該芯糸に撚り数６００Ｔ／ｍ、スピンドル回転数１６，０００ｒｐｍでＺ撚に該鞘糸を巻付け、シングルカバリング糸を得た。得られたシングルカバリング糸の被覆度は６．０％であった。フライス編機（釜径：１６インチ、ゲージ：２０、給糸口数：３０口）で日清紡績（株）製綿６０番手と該カバリング糸をプレーティング編にて編み込み、全針でニット編を行い、１×１ゴム編組織の緯編地を編成した。綿糸の編み込み糸長は４６．０ｃｍ／１００Ｗ（１００ウェールあたりの糸長が４６．０ｃｍ）として、カバリング糸は加工倍率（ドラフト）２．３倍そのままで編みこんだ結果、該熱融着ポリウレタン弾性繊維の編み込み糸長は、２０．０ｃｍ／１００Ｗとなった。
【００３９】
ついで、得られた編地を下記条件にて染色加工した。
１）プリセット工程として、乾熱１９０℃で６０秒間処理した。
２）精練工程として、精練剤を２ｍＬ／Ｌ、苛性ソーダを２．２ｇ／Ｌ使用して９０℃で２０分間処理した。
３）漂白工程として、３０％過酸化水素を１５ｍＬ／Ｌ、珪酸ナトリウムを５ｍＬ／Ｌ、苛性ソーダを１．１ｇ／Ｌ使用して９０℃で３０分間処理した。
４）綿の染色工程として、反応染料を２０ｏｗｆ％、無水芒哨を９０ｇ／Ｌ、ソーダ灰を１６ｇ／Ｌ使用して６０℃で３０分間処理した。
５）フィックス工程として、フィックス剤を３．０ｏｗｆ％使用して５０℃で２０分間処理した。
６）ソーピング工程として、ソーピング剤１ｍＬ／Ｌ使用して９０℃で１０分間処理した。
７）ナイロンの染色工程として、酸性染料を２ｏｗｆ％、均染剤を２ｏｗｆ％、硫安を０．３ｏｗｆ％使用して９７℃で５０分間処理した。
８）フィックス工程として、フィックス剤を４ｏｗｆ％、酢酸を０．７ｏｗｆ％使用して８０℃で２０分間処理した。
９）柔軟工程として、柔軟剤（ａ）を３ｏｗｆ％、柔軟剤（ｂ）を１ｏｗｆ％使用して４５℃で１５分間処理した。
１０）ファイナルセット工程として、乾熱１６０℃で３０秒間処理した。
【００４０】
尚、上記工程で使用した薬剤は以下の通りである。
綿の染色での使用薬剤
精練剤：ＳＳＫ−１５Ａ（松本油脂社製）
反応染料：ＫＰＺＯＬ ＢＬＡＣＫ ＫＭＮ（紀和化学工業社製）
フィックス剤：ダンフィックスＲＥ（日東紡社製）
ソーピング剤：スコアロールＴＳ８４０（旭電化工業社製）
ナイロンの染色での使用薬剤
酸性染料：Ｎｙｌｏｓａｎ Ｂｌａｃｋ Ｆ−ＷＬ（クラリアントジャパン社製）
均染剤：サンドゲンＮＨ（クラリアントジャパン社製）
フィックス剤：ハイフィックスＧＭ（大日本製薬社製）
柔軟剤（ａ）：サファノール Ｎ−７５０（三洋化成工業社製）
柔軟材（ｂ）：ニッカシリコン ＡＭ−２０２（日華化学社製）
【００４１】
熱融着度の評価、定荷重伸度の測定、定荷重伸長による編地中のポリウレタン弾性繊維の耐久性、耐伸縮疲労性試験、洗濯による傷み評価、着用試験による編地のほつれ、及びカール評価については、下記の通り実施し、結果を表１に示す。
【００４２】
＜熱融着度の評価＞
編地をコース方向にカットし、カット部に編み込んだポリウレタン弾性繊維又はポリウレタン弾性繊維を含む複合糸の解編張力を測定した。解編速度は１００ｍｍ／分とし、１分間の平均解編張力を測定した。ポリウレタン弾性繊維又は複合糸中のポリウレタン弾性繊維の解編が困難な場合は、熱融着良好として、連続した解編が可能な場合は、熱処理前後の平均解編張力を測定し、続いて、熱処理後の平均解編張力（ｃＮ）をポリウレタン弾性繊維の初期繊度（デシテックス）で除して熱融着力（ｃＮ／デシテックス）とし、下記の評価を行なった。
〈評価基準〉
熱融着良好：ポリウレタン弾性繊維又は複合糸中のポリウレタン弾性繊維の解編が困難な場合（熱融着力は解編不可能とした。）、もしくは熱融着力が０．１０ｃＮ／デシテックス以上。
熱融着不良：熱融着力が０．１０ｃＮ／デシテックス未満。
【００４３】
＜定荷重伸度の測定、定荷重伸長による編地中のポリウレタン弾性繊維の耐久性＞
タテ２．５ｃｍ×ヨコ１６ｃｍの試料片を採取し、把握長１０ｃｍで引張試験機に取り付け、伸長速度３００ｍｍ／分で試料片を緯方向に２２Ｎ定荷重となるまで伸長し、１０Ｎ、１５Ｎ及び２２Ｎ荷重時の伸度を測定した。測定時の環境は温度２０℃、相対湿度６５％であった。
さらに、２２Ｎ定荷重伸長した試料のポリウレタン弾性繊維の断糸を目視で判定した。
【００４４】
＜耐伸縮疲労性試験＞
タテ９ｃｍ×ヨコ１７ｃｍの試料片を採取し、把握長７ｃｍでデマッチャー試験機に取り付け、試験片を緯方向に下記設定伸度で７５００回、伸長速度２００回／分で繰返し伸縮を行い、伸縮後試料のポリウレタン弾性繊維の断糸を目視で判定した。
試験伸度の設定
定荷重伸度の測定結果より
（１）１５Ｎ荷重時伸度が１００％未満の場合…１５Ｎ荷重時伸度で設定。
（２）１５Ｎ荷重時伸度が１００％以上の場合…（１０Ｎ荷重時伸度＋１５Ｎ荷重時伸度）／２で設定。但し、１５０％を上限とする。
尚、設定伸度は２捨３入（５％刻み）とする。
例）１３２％→１３０％、１３３％→１３５％
１３７％→１３５％、１３８％→１４０％
【００４５】
＜洗濯による傷み評価＞
タテ５ｃｍ×ヨコ４０ｃｍの編地サンプルを取り、編地のウェール方向に対して４０°の切り込みを５箇所入れて、タテ方向の裁断面を合わせて筒状に縫製した後、家庭用２槽式洗濯機（（株）東芝製 商品名：ＧＩＮＧＡ４．５）を使用して下記条件にて洗濯を行った。
洗濯（３００分）→遠心脱水（５分）→注水すすぎ（１０分）→遠心脱水（５分）
液温：常温（２５℃），水流：強水流
洗剤：ライオン（株）製、商品名：トップ，水量：３０リットル
洗濯水１リットルに対して洗剤１．３ｇ使用
負荷布：綿とポリウレタン弾性繊維混用ベア天竺編地１．０ｋｇ分
次に、編地のヨコ方向に裁断した編地端とウェール方向に対して４０°に裁断した編地端のほつれ程度を観察し、ほつれ程度は下記の４段階で評価した。
尚、△と×は裁断面より糸端が飛び出しており、裁断ラインが凹凸になる外観の悪いものであり、◎又は○が裁断面から糸端の飛び出しもなく、外観が良く、洗濯耐久性の点で好ましい。
〈評価基準〉
◎：傷みが認められず、洗濯前との差なし。耐久性良好。
○：やや傷みが認められるが、糸端の飛び出しはなし。耐久性良好。
△：傷みが認められ、糸端が飛び出している。耐久性不良。
×：傷みが激しく、裁断面の編地組織が崩れている。耐久性不良。
【００４６】
＜着用試験による編地のほつれ、カール評価＞
図１のパターン図に基づき、図１の９のラインが編地ウェール方向に対して０°近傍になるように、編地を裁断し、図１の１と２、３と５、４と５（１〜５は縫製部）を重ね合わせて縫製して、図１の６のウエスト部、７、８の脚回り部、９のクロッチ部はいずれも裁断したままの切りっぱなしとして、ショーツを作製した。
尚、各部の編地ウェール方向に対する裁断角度とラインは以下の通りであった。
ウエスト部：７０°〜９０°の曲線
脚回り部 ：０°〜９０°の曲線
クロッチ部：０°近傍の曲線
作製したショーツを着用、洗濯、乾燥を３日間繰り返した。３日間着用後の編地端のほつれ程度と着用中、着用後のカール発生状況を観察し、下記の４段階で評価した。
尚、傷み評価については、△と×は裁断面より糸端が飛び出しており、裁断ラインが凹凸になる外観の悪いものであり、◎又は○が裁断面から糸端の飛び出しもなく、外観が良く、洗濯耐久性の点で好ましい。
〈傷み評価基準〉
◎：傷みが認められず、着用前との差なし。耐久性良好。
○：やや傷みが認められるが、糸端の飛び出しはなし。耐久性良好。
△：傷みが認められ、糸端が飛び出している。耐久性不良。
×：傷みが激しく、裁断面の編地組織が崩れている。耐久性不良。
カールの評価については、△と×は着用後、着用中にカールが発生しており、洗濯してもカールが解消しないもので、カール部が折れることで外衣に折れた箇所が見えたり、着用感の悪いものであり、◎又は○が着用中にカールの発生がなく、外衣にひびくことがなく、着用後にカールしても、洗濯をするとカールが解消するので、衣類として好ましい。
〈カール評価基準〉
◎：着用中、着用後ともカールの発生はなし。耐久性良好。
○：着用直後にカールが見られたが、洗濯、乾燥により解消した。耐久性良好。
△：着用後にカールが発生、洗濯、乾燥しても解消しない。耐久性不良。
×：着用中にカールが発生、洗濯、乾燥しても解消しない。耐久性不良。
【００４７】
［実施例２］
天竺編機（釜径：３８インチ、ゲージ：２８、給糸口数：１００口）で東レ（株）製ナイロン仮撚加工糸７８デシテックス５２フィラメントのＳ撚とＺ撚を１コースおき交互に、実施例１のカバリング糸を全コースにプレーティング編にて編み込み、全針でニット編を行い、平編組織の緯編地を編成した。ナイロン仮撚加工糸の編み込み糸長は２５．６ｃｍ／１００Ｗ（１００ウェールあたりの糸長）として、カバリング糸は加工倍率（ドラフト）２．３倍そのままで編みこんだ結果、該熱融着ポリウレタン弾性繊維の編み込み糸長は、１１．１ｃｍ／１００Ｗとなった。
得られた緯編地を実施例１と同様のセット、ナイロンの染色を行った後、同様の試験を行った。結果を表１に示す。
【００４８】
［実施例３］
プリセット工程を１８０℃で３０秒に変更した以外は実施例１と同じようにして試験した。結果を表１に示す。
【００４９】
［実施例４］
実施例１のカバリング糸の鞘糸の代わりに東レ（株）製ナイロンフィラメント糸１７デシテックス５フィラメントを用いて、撚り数１６００Ｔ／ｍにした以外は実施例１と同様の方法で編地を作製し、同様の試験を行った。結果を表１に示す。得られたシングルカバリング糸の被覆度は１８．２％であった。
【００５０】
［実施例５］
エア交絡糸用の糸として、実施例１の熱融着ポリウレタン弾性繊維と、東レ（株）製ナイロン仮撚加工糸３３デシテックス２４フィラメントＺ撚を用いて、該熱融着ポリウレタン弾性繊維をドラフト２．３倍で延伸しつつ、エア圧４．５ｋｇ／ｃｍ２でエア交絡させ、交絡数５２個／ｍ、平均交絡長を４．８ｍｍ／個とし、プリセット工程を１９０℃で３０秒とした以外は実施例１と同様の方法で編地を作製し、同様の試験を行った。結果を表１に示す。得られたエア交絡糸の被覆度は２５．０％であった。
【００５１】
［比較例１］
実施例１のカバリング糸の代わりに熱融着ポリウレタン弾性繊維４４デシテックスをベア糸で編み込み倍率２．３倍（編込糸長に換算すると２０．０ｃｍ／１００Ｗ）の設定で編み込んだ以外は実施例１と同様の方法で編地を作製し、同様の試験を行った。結果を表１に示す。
【００５２】
［比較例２］
実施例２のカバリング糸の代わりに熱融着ポリウレタン弾性繊維４４デシテックスをベア糸で編み込み倍率２．３倍（編込糸長に換算すると１１．１ｃｍ／１００Ｗ）の設定で編み込んだ以外は実施例２と同様の方法で編地を作製し、同様の試験を行った。結果を表１に示す
【００５３】
【表１】
【００５４】
実施例１、４は、熱融着により組織が固定化されており、洗濯、着用試験でも切りっぱなし部分の傷み、カールはほとんど認められず、切りっぱなし部を含む衣類として消費耐久性は良好であった。実施例２は、熱融着により組織が固定化されており、洗濯、着用試験でも切りっぱなし部分の傷みはほとんど認められず、着用試験で着用時にカールが見られたが、洗濯、乾燥によりカールは解消し、切りっぱなし部を含む衣類として消費耐久性は良好であった。実施例３及び５は、プリセット前の編地の解編張力が０．９ｃＮ、０．８ｃＮで、プリセット後の編地の解編張力が７．８ｃＮ、５．７ｃＮであり、プリセットによりそれぞれ約９倍、約７倍にあがり、適度な熱融着力を持ち、熱融着力は、０．１８ｃＮ／デシテックス、０．１３ｃＮ／デシテックスになったことで、洗濯、着用試験でも切りっぱなし部分の耐ほつれ、耐カールなど消費耐久性は良好で、衣類として充分に使用できるものであった。
さらに、実施例１〜５は、熱融着ポリウレタン弾性繊維を他の繊維との複合糸にすることによって、融着面積が低減して、接触箇所への応力集中が緩和され、さらに熱融着ポリウレタン弾性繊維の周囲に被覆される非弾性繊維によって、熱融着ポリウレタン弾性繊維の伸長が抑制され、耐伸縮疲労性試験においても熱融着ポリウレタン弾性繊維が断糸しない耐久性の高い緯編地が得られた。
実施例１〜５の編地を使用したショーツなどの製品の製造にあたり、縫製時にカールを広げたり、押さえたりする手間が省けたり、ランが発生しにくいため縫製が容易にできるので、高い生産効率で製造できた。また、薄く切りっぱなしの製品ができるので、外衣にひびかない、着用痕が肌に残らない、皮膚刺激性の低い、肌触り感や着心地といった着用感良好の衣類、さらに、洗濯、着用を繰り返してもほつれ、カール、熱融着ポリウレタン弾性繊維が断糸しない耐久性の高い切りっぱなしの衣類が得られた。
比較例１、２も、熱融着により組織が固定化されており、耐ほつれ、耐カールなど切りっぱなし部を含む衣類として耐久性は良好であったが、２２Ｎ定荷重で編地を大きく伸長した際や、耐伸縮疲労性試験でポリウレタン弾性繊維が断糸しており、伸長や繰り返し伸縮に対する耐久性が劣る編地であった。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】着用試験用ショーツのパターン図である。
【図２】非弾性繊維にプレーティング編する相手糸が熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸である編組織図である。
【図３】非弾性繊維にプレーティング編する相手糸として、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸と、熱融着ポリウレタン弾性繊維単独又は非熱融着ポリウレタン弾性繊維単独あるいは非熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸とを、交互に編み込んだ編組織図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ 縫製部
２ 縫製部
３ 縫製部
４ 縫製部
５ 縫製部
６ ウエスト部
７ 脚回り部
８ 脚回り部
９ クロッチ部
１０ ダイヤル針
１１ 非弾性繊維
１２ 熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸
１３ 熱融着ポリウレタン弾性繊維単独又は非熱融着ポリウレタン弾性繊維単独あるいは非熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸
１４ シリンダ針
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリウレタン弾性繊維を混用した緯編地から作られた衣類が、着用中に繰り返し伸長されることにより生じる生地の「変形、目ずれ、わらい」、裁断部より糸が抜け出す所謂「ほつれ」、組織に発生したはしご状の傷やずれ、即ち「ラン、デンセン」、生地が湾曲した状態になる「カール」及び、裁断、縫製した製品の縫い目部分から弾性繊維のみが抜け出し、部分的に生地の伸縮性がなくなる「スリップイン」等を起き難くした緯編地に関するものであり、特に伸縮に対する耐久性の高い緯編地及びその製造方法、該緯編地を任意のラインで裁断したままの状態、所謂「切りっぱなし」で使用した衣類に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリウレタン弾性繊維を混用した緯編地、経編地、織物等のストレッチ生地を使用した衣類は、伸びが大きく、伸長状態からの回復力やフィット性が良いため広く利用されている。しかし、ポリウレタン弾性繊維を混用した生地を裁断したままで伸長、着用を繰り返すと、変形して不均一な生地になり「変形、目ずれ、わらい」、糸が抜け出す「ほつれ」、生地の組織にはしご状の傷やずれが発生した「ラン、デンセン」、生地が湾曲した「カール」等の問題が起き易い。また、縫製部分でも繰り返し伸長によりポリウレタン弾性繊維が縫い目から抜け出す、いわゆる「スリップイン」も起き易い。
【０００３】
これらの現象は、ポリウレタン弾性繊維以外の弾性繊維を使用した織編物でも起きるが、伸縮性の強いポリウレタン弾性繊維の場合は特に顕著である。
【０００４】
これらの問題の対策として、編地端を折り返したり、別布や伸縮性テープを付けて、縫製したりすることが一般的に行われているが、凸状や段差、縫い目等が肌に直接接触することによる皮膚障害が懸念されたり、肌触り感や着心地といった着用感の低下、外衣にひびきやすいという審美性の低下等の問題が解決されておらず、編地端を縫製しないで「切りっぱなし」のままで使用できる編地が求められていた。
【０００５】
編地端を縫製せずにそのまま衣類にする方法としては、経編地では密度を高くしたり、編組織選定等の工夫により「切りっぱなし」で使用できる編地が見出されている（特許文献１）。しかし、特許文献１の経編地は生地全体が厚地になり、薄地の衣類には適用できないという問題や、編み方向、裁断角度によってはほつれたり、カールしたりするという問題があった。
【０００６】
これに対して、緯編地は、経編地に比べ生地全体を薄地にすることができるが、経編地に比べ、密度が低いのが一般的で、通常ほつれやすい。そこで、編地末端に止め編と言われる編組織を選定する方法があるが、止め編は編地末端の組織を変更していることから、任意のラインで裁断したままの状態、所謂「切りっぱなし」で衣類にすることはできない。また、止め編は特殊な編機が必要であることや、生産性を高めることが困難で、低コスト化を図るうえで重大なネックになる、という問題があった。
【０００７】
そこで、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させることで「変形、目ずれ、わらい」、「ほつれ」、「ラン、デンセン」、「カール」の低減をはかり「切りっぱなし」で衣類にする提案（特許文献２、３）がなされている。
【０００８】
特許文献２、３については、ほつれは抑制されるが、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互の接触部分が熱融着し組織（ループ）が固定化されるため、伸長時に該接触箇所がずれず、伸長応力が該接触箇所に集中しやすくなり、大きく伸長する場合や繰り返し伸長する場合に、断糸が発生する問題があった。例えば、融着していないポリウレタン弾性繊維を使用したゴム編組織の緯編地の場合、使用したポリウレタン弾性繊維の破断伸度を超えて編地を伸ばしても、一つ一つのニットループが伸長方向（緯）に広がる過程で生じる伸びにより、編地中のポリウレタン弾性繊維は破断伸度まで伸ばされることは通常ない。一方、ゴム編組織に熱融着ポリウレタン弾性繊維を使用して該弾性繊維相互の接触箇所を熱融着させた場合、編地を伸ばした際のニットループの変位は殆どなくなり、該弾性繊維の破断伸度を超えても編地が伸び、該弾性繊維が断糸してしまうという問題があった。このように、編地を大きく伸長してもあるいは伸縮を繰り返しても熱融着ポリウレタン弾性繊維が断糸しない、且つ任意のラインで裁断したままの状態、所謂「切りっぱなし」のまま使用できる緯編地の要望は極めて高かった。
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−１４７６１８号公報
【特許文献２】ＷＯ２００４／０５３２１８号公報
【特許文献３】特開２００５−１１３３４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、裁断、縫製部分から使用したポリウレタン弾性繊維や非弾性糸が抜け出すことがなく、生地が安定し、変形、目ずれ、わらい、ほつれ、ラン、デンセン、スリップインやカールの起こり難い、さらに伸縮を繰り返しても熱融着ポリウレタン弾性繊維が断糸しない、耐久性を向上させた熱融着ポリウレタン弾性繊維混用緯編地及び、該緯編地を直線、曲線、又は曲線と直線の組み合わせなど任意のラインで裁断したままの状態、所謂「切りっぱなし」または「フリーカット」で使用した衣類並びに、該緯編地の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸と少なくとも１種類の非弾性繊維をプレーティング編した緯編地を熱セットすることにより、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互で熱融着を生じ、目ずれ、わらい、ほつれ、ラン、デンセン、スリップイン、カールが生じにくく、さらに熱融着ポリウレタン弾性繊維を他の繊維との複合糸にすることによって、融着面積が低減して、接触箇所又は融着箇所への応力集中が緩和され、さらに熱融着ポリウレタン弾性繊維の周囲に被覆される非弾性繊維によって熱融着ポリウレタン弾性繊維の伸長が抑制され、伸縮を繰り返しても熱融着ポリウレタン弾性繊維が断糸しない、耐久性の高い緯編地及び衣類が得られることを見出し、本発明をなすに至った。
【００１２】
即ち、本発明は、
（１）熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸と少なくとも１種類の非弾性繊維をプレーティング編した緯編地であって、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させたことを特徴とする緯編地、
（２）前記緯編地が、上下針の相対位置をリブ出合いに配列して編まれた組織であることを特徴とする（１）の緯編地、
（３）前記緯編地が、上下針の相対位置をリブ出合いに配列して編まれた変化組織であることを特徴とする（１）の緯編地、
（４）前記熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸が、カバリング糸であることを特徴とする（１）から（３）のいずれかの緯編地、
（５）前記熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸が、合撚糸であることを特徴とする（１）から（３）のいずれかの緯編地、
（６）前記熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸が、エア交絡糸であることを特徴とする（１）から（３）のいずれかの緯編地、
（７）前記カバリング糸が、芯糸を熱融着ポリウレタン弾性繊維とし、その芯糸に被覆される糸の太さが５〜３３０デシテックスであって、その撚り数が６０〜２５００Ｔ／ｍの範囲であることを特徴とする（４）の緯編地、
（８）前記合撚糸が、その撚り糸の少なくとも１本を熱融着ポリウレタン弾性繊維とし、該熱融着ポリウレタン弾性繊維以外の撚り糸の太さが５〜３３０デシテックスであって、その撚り数が６０〜２５００Ｔ／ｍの範囲であることを特徴とする（５）の緯編地、
（９）前記エア交絡糸が、その交絡させる糸の少なくとも１本を熱融着ポリウレタン弾性繊維とし、該熱融着ポリウレタン弾性繊維以外の糸の太さが５〜３３０デシテックスであって、その交絡数が３０〜１５０個／ｍの範囲であることを特徴とする（６）の緯編地、
（１０）前記緯編地が、衣類の縁の一部又は全部、あるいは、衣類の縁でない箇所の一部において、任意のラインで裁断されたままの状態で含まれることを特徴とする（１）から（９）のいずれかの緯編地、
（１１）（１）から（１０）のいずれかの緯編地を用いた衣類、及び、
（１２）熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸と少なくとも１種類の非弾性繊維をプレーティング編した緯編地であって、該緯編地を、湿熱１００〜１３０℃、又は乾熱１３０〜２２０℃の熱セットにより、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させたことを特徴とする緯編地の製造方法、
を提供するものである。
【発明の効果】
【００１３】
切りっぱなしの衣類を製造するに当たり、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸と少なくとも１種類の非弾性繊維をプレーティング編した緯編地を、熱セットによって熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させることによって組織の固定化を図り、変形、目ずれ、わらい、ほつれ、ラン、デンセン、スリップイン、カールが起こりにくく、さらに伸縮を繰り返しても、ポリウレタン弾性繊維が断糸しない緯編地が得られ、着用を繰り返しても伸縮性を維持する耐久性の高い衣類が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の緯編地は、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸と少なくとも１種類の非弾性繊維をプレーティング編した緯編地で、熱セット等の熱処理によって、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させたことを特徴とするものである。
【００１５】
本発明に用いられる緯編地としては、平編、ゴム編、パール編等を適宜用いることができるが、特に、切りっぱなしで使用する際に、カールが生じ難くかつ熱融着しても緯編地本来の柔らかい伸びを与える編地が好ましく、例えばゴム編など上下針の相対位置をリブ出合いに配列して編まれた組織にすると、広範囲の条件でカールが生じ難くかつ伸長性の高い編地が得られる。
また、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸を使用することにより、編地の伸度を適度に規制してポリウレタン弾性繊維の断糸を防ぐことができることからも、ゴム編など上下針の相対位置をリブ出合いに配列して編まれた組織のように、緯伸度が大きく断糸の発生しやすい編地に対して好適に用いられる。
さらに、上下針の相対位置をリブ出合いに配列して編まれた変化組織の場合、糸が変則的に動き、糸にかかるテンションが変化するために、ポリウレタン弾性繊維のベア糸のプレーティング編は技術的に困難であったが、ポリウレタン弾性繊維の伸度が規制された複合糸を使用し、かつ、ポリウレタン弾性繊維として熱融着のものを用いることで、針抜き、２×２テレコなどの変化組織に対しても、ポリウレタン弾性繊維を容易にプレーティング編することができ、切りっぱなしの衣類に好適な編地が得られる。
【００１６】
ここで、本発明に用いられる熱融着ポリウレタン弾性繊維は、ポリウレタン弾性繊維相互又は該ポリウレタン弾性繊維と編地中の共用繊維とを熱融着し、編地の耐解編性が高く、特に切りっぱなし部の耐解編性に高い効果を与える熱融着ポリウレタン弾性繊維であれば、その組成、製造方法等は特に制限されるものではなく、例えば、ポリオールと過剰モル量のジイソシアネートを反応させ、両末端にイソシアネート基を有するポリウレタン中間重合体を製造し、該中間重合体のイソシアネート基と容易に反応し得る活性水素を有する低分子量ジアミンや低分子量ジオールを不活性な有機溶剤中で反応させポリウレタン溶液（ポリマー溶液）を製造した後、溶剤を除去し糸条に成形する方法や、ポリオールとジイソシアネートと低分子量ジアミン又は低分子量ジオールとを反応させたポリマーを固化し溶剤に溶解させた後、溶剤を除去し糸条に成形する方法、前記固化したポリマーを溶剤に溶解させることなく加熱により糸条に成形する方法、前記ポリオールとジイソシアネートと低分子量ジオールとを反応させてポリマーを得、該ポリマーを固化することなく糸条に成形する方法、更には、上記のそれぞれの方法で得られたポリマー又はポリマー溶液を混合した後、混合ポリマー溶液から溶剤を除去し糸条に成形する方法等がある。これらの中で、特に、（Ａ）ポリオールとジイソシアネートとを反応させて得られる両末端イソシアネート基プレポリマーと、（Ｂ）ポリオールとジイソシアネートと低分子量ジオールとを反応させて得られる両末端水酸基プレポリマーと、を反応させて得られるポリマーを固化することなく溶融紡糸する方法は、溶剤の回収を含まない為、経済的又は環境面で優位である。
【００１７】
本発明に用いられる熱融着ポリウレタン弾性繊維の熱融着度は、熱融着力が０．１０ｃＮ／デシテックス以上が好ましく、０．１５ｃＮ／デシテックス以上がより好ましい。熱融着力が０．１０ｃＮ／デシテックス未満であると編地の耐解編性が低く、編地がカールしたり、ほつれたり、ラン、デンセン、スリップイン、目ずれが生じる場合があり、好ましくない。
【００１８】
本発明で用いられる熱融着ポリウレタン弾性繊維の太さは、編地の風合いの点から１１〜３１１デシテックスであることが好ましく、より好ましくは１５〜１５６デシテックス、さらに好ましくは２２〜７８デシテックスである。ポリウレタン弾性繊維が１１デシテックスより細いと、熱処理の際に糸が断糸したり、編地の伸長回復性やパワーが低下したりする場合があり、３１１デシテックスより太いと編立性が低下する他、編地のパワーが強すぎる場合が生じるが、用途により繊度を変更することは何等差しさわりない。
【００１９】
本発明で用いられる熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸の形態は、カバリング糸（シングルカバリング糸、ダブルカバリング糸）、合撚糸、エア交絡糸等いずれでもよいが、風合い、熱融着ポリウレタン弾性繊維の被覆程度より、カバリング糸が好ましく、シングルカバリング糸がより好ましい。複合糸を用いることにより、ポリウレタン弾性繊維の断糸を無くすことができ、さらに複合糸として共用した繊維の持つ物性、風合いが編地やその衣類に発揮できる点が長所である。中でも、複合糸の中心に熱融着ポリウレタン弾性繊維を配置することができ、また熱融着ポリウレタン弾性繊維の被覆度のコントロールが容易で、均一に被覆できるカバリング糸を用いることが好適である。なお、複合糸を用いることにより、熱融着ポリウレタン弾性繊維の断糸を防止することができる理由として、複合糸の加工倍率（ドラフト倍率）を超え該弾性繊維が伸び難いこと、該弾性繊維相互の熱融着面積が適度に軽減されいびつに融着する部位がなくなること等が考えられる。
【００２０】
熱融着ポリウレタン弾性繊維の周囲に被覆される非弾性繊維は、特に制限はなく、例えば木綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維、レーヨン、キュプラ、ポリノジック等の再生繊維、アセテート等の半再生繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリル等の化学合成繊維等を使用することができる。非弾性繊維の太さは、５〜３３０デシテックスであることが好ましく、より好ましくは５〜１６７デシテックス、さらに好ましくは、５〜１１１デシテックスである。非弾性繊維の太さが５デシテックスより低いとカバリングで糸切れしやすくなったり、ポリウレタン弾性繊維の被覆が少なくなり編地伸長時にポリウレタン弾性繊維が断糸するなどの問題があり、非弾性繊維の太さが３３０デシテックスより大きいとカバリング糸の伸縮性が低下したり、ポリウレタン弾性繊維の被覆が多くなる結果熱融着効果が足りないなどの問題が生じる。
また、複合糸全体に対してポリウレタン弾性繊維の混用割合は、３〜６０質量％であることが好ましく、より好ましくは１０〜５０質量％である。
【００２１】
カバリング糸、合撚糸の場合、ポリウレタン弾性繊維のドラフトは、１．０〜５．０倍が好ましく、より好ましくは１．２〜４．５倍である。撚り数は、６０〜２５００Ｔ／ｍが好ましく、より好ましくは１００〜２０００Ｔ／ｍ、更に好ましくは２００〜１８００Ｔ／ｍである。撚り数が６０Ｔ／ｍよりも低いと、編機での編成時の加工安定性が低下する場合があり、２５００Ｔ／ｍよりも高いと、芯糸等に用いられる熱融着ポリウレタン弾性繊維の被覆度が高くなり、熱融着しにくくなる場合がある。エア交絡糸の場合、ポリウレタン弾性繊維のドラフトは、１．０〜５．０倍が好ましく、より好ましくは１．２〜４．５倍である。交絡数は、３０〜１５０個／ｍが好ましく、より好ましくは３０〜１２０個／ｍ、更に好ましくは３０〜１００個／ｍである。交絡数が３０個／ｍよりも低いと、編機での編成時の加工安定性が低下する場合があり、１５０個／ｍよりも高いと、使用される熱融着ポリウレタン弾性繊維の被覆度が高くなり、熱融着しにくくなる場合がある。
【００２２】
したがって、ポリウレタン弾性繊維のドラフト（伸長倍率）や非弾性繊維の繊度、平均交絡長等により、撚り数、交絡数は適時変更する必要があるが、熱融着ポリウレタン弾性繊維の被覆率を４０％以下に調整することが好ましく、より好ましくは３５％以下、さらに好ましくは３０％以下である。熱融着ポリウレタン弾性繊維の被覆率が４０％を超えると、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互の熱融着箇所が少なくなり、切りっぱなしの箇所が繰り返し使用中にほつれやすくなったり、ポリウレタン弾性繊維本来の伸びが失われたりするので好ましくない。切りっぱなしの状態で製品として繰り返し使用しても、ポリウレタン弾性繊維が断糸することなく、かつ、ほつれやカールがし難く、ポリウレタン弾性繊維本来の伸度が発揮できる点で上記の通りの被覆率が好ましい。一方、製品として繰り返し使用しても、ポリウレタン弾性繊維が断糸することなく、また、編機での編成時の加工安定性の点などから、被覆率は２％以上が好ましい。
【００２３】
なお、本発明の被覆率は、カバリング糸、合撚糸の場合は（１）式で、エア交絡糸の場合は（２）式で計算した値である。
Ｃ＝（０．０１２×√Ｄ×Ｔ／（１０００／ＤＲ））×１００ （１）式
ここで、Ｃは被覆度（％）を、Ｄは熱融着ポリウレタン弾性繊維の周囲に被覆される非弾性繊維の繊度（デシテックス）を、Ｔは撚糸時の撚り数（Ｔ／ｍ）（ダブルカバリング糸の場合は上下撚り数の和）を、ＤＲはカバリング又は撚糸時のポリウレタン弾性繊維のドラフト（倍）を示す。
Ｃ＝（Ｋ×ＫＬ／１０００）×１００ （２）式
ここで、Ｋはエア交絡時の交絡数（個／ｍ）を、ＫＬは平均交絡長（ｍｍ／個）を示す。
【００２４】
本発明の熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸と混用される非弾性繊維は、特に制限は無く、例えば、木綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維、レーヨン、キュプラ、ポリノジック等の再生繊維、アセテート等の半再生繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリル等の化学合成繊維等のフィラメント糸、ステープル糸、ステープル混紡糸など任意の糸を使用することができる。非弾性繊維の太さは、編地の使用用途にもよるが、ステープル糸の場合、綿番手８〜１２０番、特に３０〜８０番が好ましく、フィラメント糸の場合、１２〜６６０デシテックス、特に２２〜１６７デシテックスが好ましい。これらの非弾性糸は、１種単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００２５】
非弾性繊維の混用の形態は、特に制限するものではないが、２種類以上の非弾性繊維を合撚、混紡して使用しても良いし、引き揃えて編み込んでも良い。また、複合糸として共用した非弾性繊維の種類により、例えば、吸湿性、抗菌性、消臭性、保温性、冷感性など編地に様々な機能や風合いを与えることができる。
【００２６】
本発明の緯編地の製造方法は、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸と少なくとも１種類の非弾性繊維をプレーティング編することで得ることができる。この場合、非弾性繊維、ポリウレタン弾性繊維の繊度にもよるが、本発明に使用される繊維の繊度、編機の種類、編み機のゲージの範囲、また薄地から中厚地の生地を得る目的からして、非弾性繊維の編み込み糸長は１０〜１００ｃｍ／１００Ｗであることが好ましく、より好ましくは１５〜９４ｃｍ／１００Ｗである。熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸の編み込み糸長は９〜９６ｃｍ／１００Ｗが好ましい。ここで編み込み糸長とは、編地の任意のウェールに印を付け、そこから１００ウェール目に印をつけ、解編し、初荷重（０．０２ｋｇｆ）を掛け、印間の長さを測定した値である。
【００２７】
熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸と非弾性繊維との編み込み方法は、編目中での熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸と非弾性繊維の位置を調整可能で安定させることができ、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を全てのループで交差、接触させることができるプレーティング編が好ましく、プレーティング編することで得られた編地は、熱処理により熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させることで、編地のすべてのループを固定することができ、編地全体で、カール、ほつれが抑制され、該編地を直線、曲線、又は曲線と直線の組み合わせなど任意のラインで裁断したままの状態、所謂「切りっぱなし」または「フリーカット」で使用した衣類として好適に使用できる。
【００２８】
熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸は、全コースに使用しても良いし（図２）、熱融着ポリウレタン弾性繊維単独又は非熱融着ポリウレタン弾性繊維単独あるいは非熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸と、交互に編み込んでもよい（図３）。さらに熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸を１コース以上おきに編み込んでもよいが、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸を使用しないコースには熱融着ポリウレタン弾性繊維単独又は非熱融着ポリウレタン弾性繊維単独あるいは非熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸を使用することが好ましく、熱融着ポリウレタン弾性繊維を使用することで、すべてのコースの組織固定化が可能なため、ほつれやカールの抑制に一層の効果があり、より好ましい。
また、図２、３で、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸または熱融着弾性繊維などを、上下針で編み込む方法を示したが、それら弾性繊維を上針のみで編み込む方法や下針のみで編み込む方法、或いはそれら３つを複合した方法でもよい。さらに、針抜き、２×２リブ、フライスメッシュ、フライスジャカード他、上下針の相対位置をリブ出合いに配列して編まれた変化組織でもよい。
【００２９】
また、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸は、編地の限られたコースに単独又は複数コースで使用しても良いし、編地の全コースに使用しても良いが、編地の限られたコースに使用すると、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸を使用したコースのみで組織が固定されるため、当該部しかカール、ほつれ抑制効果がなく、裁断の自由度が制限され、「切りっぱなし」で使用できる裁断部が直線状になる。編地の全コースに使用すると、編地全体の組織が固定されるので、編地全体で、カール、ほつれが抑制され、裁断の自由度が増し、該緯編地を直線、曲線、又は曲線と直線の組み合わせなど任意のラインで裁断したままの状態、所謂「切りっぱなし」または「フリーカット」で使用した衣類として好適に使用できる。
【００３０】
編機については、緯編地を作製するのに用いられる通常の編機を使用することができ、常法に従って編地を作製することができる。一例として、ダイヤルシリンダーの丸編機を用いる場合、ゲージは８〜４２Ｇが好ましく、シングルシリンダーの丸編機を用いる場合、１２〜４２Ｇが好ましい。編針にはプレーティング専用針を使うことが好ましい。
【００３１】
このようにして、緯編地を編成した後、熱セットにより、編地を構成する熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させる。熱セットの方法は、乾熱セットと湿熱セットのいずれを採用してもよい。
【００３２】
乾熱セットを行なう場合、例えば編地を開反しピンテンターのようなセット機を使い、熱風により熱固定することで行なうことができる。また編地を開反せず袋状や筒状などの状態で熱セットすることも何等問題なく実施できる。この場合、セット温度は１３０〜２２０℃、特に１４０〜２００℃が好ましく、セット時間は１０〜１８０秒、特に２０〜１２０秒が好ましい。
【００３３】
一方、湿熱セットの方法は、編地を型板に入れた状態で常法により所定圧力の飽和蒸気により熱固定することにより行なうことができる。この場合、セット温度は１００〜１３０℃、特に１０５〜１２５℃が好ましく、セット時間は２〜１２０秒、特に５〜６０秒が好ましい。
【００３４】
セット温度が乾熱２２０℃又は湿熱１３０℃よりも高いと、製品の風合い、染色堅牢度等に悪い影響を与え好ましくない。乾熱１３０℃又は湿熱１００℃より低いと、熱融着ポリウレタン弾性繊維が熱融着しない、編地の寸法、性量が安定しない場合が生じる。
【００３５】
染色については、常法で行なうことができるが、複合糸鞘糸の非弾性繊維と、複合糸と混用される非弾性繊維の素材が異なる場合は、各素材の常法で２浴染めを行なうことで色違いが生じないため好ましいが、淡色、白色の場合はこの限りでない。
【００３６】
本発明の緯編地は、熱融着ポリウレタン繊維相互を熱融着させることで組織を固定化させ、裁断部分を切りっぱなしにしても、カール、ほつれ、ラン等が生じることがなく、更に伸縮を繰り返しても熱融着ポリウレタン弾性繊維が断糸しないため、裁断部分を始末する手間を省くことができ、耐久性の高い緯編地ができる。また、本発明の緯編地を切りっぱなしで用いたインナーウェアは、外衣にひびきにくく審美性にも優れるため、各種インナーウェア、ニット衣類用として好適に用いることができる。とりわけ、本発明の緯編地を切りっぱなしでニット衣類の少なくとも一部分に用い、ショーツ、シャツ、キャミソール、スリップ、ボディスーツ、ブリーフ、トランクス、肌着、ガードル、ブラジャー、スパッツ、腹巻等の切りっぱなし衣類を提供することができる。
また、本発明の緯編地を切りっぱなしでニット衣類の少なくとも一部分に用いて、水着、トレーニングウェア、レオタード、スキー・野球・サッカーなど様々な競技用スポーツウェアに、機能性かつスポーティな印象を付与することができる。
さらに、本発明の緯編地を切りっぱなしでニット衣類の少なくとも一部分に用いて、Ｔシャツ、ジャケット、セーター、ベストなどの切りっぱなし衣類を提供したり、手袋、帽子、パジャマ、ガウンなどでも従来にない機能、デザイン、印象の衣類を提供したりすることができる。
その他、消費者など製品使用者の好みにより、衣類などの製品を裁断して使用したり、丸、ダイヤ、ハート、星型等の任意の形状で製品の一部を切り抜いて好みのお洒落を楽しんだり、ファッション性を付与した状態で使用することもできる。
なお、従来の縫製した衣類と比較しても、従来の非熱融着ポリウレタン弾性繊維を使用した衣類と比較しても、物性、風合い、消費耐久性など衣類として何ら問題なく、安心して使用することができる。（消費耐久性とは、衣類を利用する消費者が着用、洗濯、乾燥、保管など通常の使用に耐える物性を所有しているかどうかを表現した特性である。）
【００３７】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００３８】
［実施例１］
カバリング糸の芯糸として熱融着ポリウレタン弾性繊維４４デシテックスを、鞘糸として東レ（株）製ナイロン仮撚加工糸１３デシテックス５フィラメントＺ撚を用いて、カバリング機を使用し、該芯糸をドラフト２．３倍で延伸しつつ、該芯糸に撚り数６００Ｔ／ｍ、スピンドル回転数１６，０００ｒｐｍでＺ撚に該鞘糸を巻付け、シングルカバリング糸を得た。得られたシングルカバリング糸の被覆度は６．０％であった。フライス編機（釜径：１６インチ、ゲージ：２０、給糸口数：３０口）で日清紡績（株）製綿６０番手と該カバリング糸をプレーティング編にて編み込み、全針でニット編を行い、１×１ゴム編組織の緯編地を編成した。綿糸の編み込み糸長は４６．０ｃｍ／１００Ｗ（１００ウェールあたりの糸長が４６．０ｃｍ）として、カバリング糸は加工倍率（ドラフト）２．３倍そのままで編みこんだ結果、該熱融着ポリウレタン弾性繊維の編み込み糸長は、２０．０ｃｍ／１００Ｗとなった。
【００３９】
ついで、得られた編地を下記条件にて染色加工した。
１）プリセット工程として、乾熱１９０℃で６０秒間処理した。
２）精練工程として、精練剤を２ｍＬ／Ｌ、苛性ソーダを２．２ｇ／Ｌ使用して９０℃で２０分間処理した。
３）漂白工程として、３０％過酸化水素を１５ｍＬ／Ｌ、珪酸ナトリウムを５ｍＬ／Ｌ、苛性ソーダを１．１ｇ／Ｌ使用して９０℃で３０分間処理した。
４）綿の染色工程として、反応染料を２０ｏｗｆ％、無水芒哨を９０ｇ／Ｌ、ソーダ灰を１６ｇ／Ｌ使用して６０℃で３０分間処理した。
５）フィックス工程として、フィックス剤を３．０ｏｗｆ％使用して５０℃で２０分間処理した。
６）ソーピング工程として、ソーピング剤１ｍＬ／Ｌ使用して９０℃で１０分間処理した。
７）ナイロンの染色工程として、酸性染料を２ｏｗｆ％、均染剤を２ｏｗｆ％、硫安を０．３ｏｗｆ％使用して９７℃で５０分間処理した。
８）フィックス工程として、フィックス剤を４ｏｗｆ％、酢酸を０．７ｏｗｆ％使用して８０℃で２０分間処理した。
９）柔軟工程として、柔軟剤（ａ）を３ｏｗｆ％、柔軟剤（ｂ）を１ｏｗｆ％使用して４５℃で１５分間処理した。
１０）ファイナルセット工程として、乾熱１６０℃で３０秒間処理した。
【００４０】
尚、上記工程で使用した薬剤は以下の通りである。
綿の染色での使用薬剤
精練剤：ＳＳＫ−１５Ａ（松本油脂社製）
反応染料：ＫＰＺＯＬ ＢＬＡＣＫ ＫＭＮ（紀和化学工業社製）
フィックス剤：ダンフィックスＲＥ（日東紡社製）
ソーピング剤：スコアロールＴＳ８４０（旭電化工業社製）
ナイロンの染色での使用薬剤
酸性染料：Ｎｙｌｏｓａｎ Ｂｌａｃｋ Ｆ−ＷＬ（クラリアントジャパン社製）
均染剤：サンドゲンＮＨ（クラリアントジャパン社製）
フィックス剤：ハイフィックスＧＭ（大日本製薬社製）
柔軟剤（ａ）：サファノール Ｎ−７５０（三洋化成工業社製）
柔軟材（ｂ）：ニッカシリコン ＡＭ−２０２（日華化学社製）
【００４１】
熱融着度の評価、定荷重伸度の測定、定荷重伸長による編地中のポリウレタン弾性繊維の耐久性、耐伸縮疲労性試験、洗濯による傷み評価、着用試験による編地のほつれ、及びカール評価については、下記の通り実施し、結果を表１に示す。
【００４２】
＜熱融着度の評価＞
編地をコース方向にカットし、カット部に編み込んだポリウレタン弾性繊維又はポリウレタン弾性繊維を含む複合糸の解編張力を測定した。解編速度は１００ｍｍ／分とし、１分間の平均解編張力を測定した。ポリウレタン弾性繊維又は複合糸中のポリウレタン弾性繊維の解編が困難な場合は、熱融着良好として、連続した解編が可能な場合は、熱処理前後の平均解編張力を測定し、続いて、熱処理後の平均解編張力（ｃＮ）をポリウレタン弾性繊維の初期繊度（デシテックス）で除して熱融着力（ｃＮ／デシテックス）とし、下記の評価を行なった。
〈評価基準〉
熱融着良好：ポリウレタン弾性繊維又は複合糸中のポリウレタン弾性繊維の解編が困難な場合（熱融着力は解編不可能とした。）、もしくは熱融着力が０．１０ｃＮ／デシテックス以上。
熱融着不良：熱融着力が０．１０ｃＮ／デシテックス未満。
【００４３】
＜定荷重伸度の測定、定荷重伸長による編地中のポリウレタン弾性繊維の耐久性＞
タテ２．５ｃｍ×ヨコ１６ｃｍの試料片を採取し、把握長１０ｃｍで引張試験機に取り付け、伸長速度３００ｍｍ／分で試料片を緯方向に２２Ｎ定荷重となるまで伸長し、１０Ｎ、１５Ｎ及び２２Ｎ荷重時の伸度を測定した。測定時の環境は温度２０℃、相対湿度６５％であった。
さらに、２２Ｎ定荷重伸長した試料のポリウレタン弾性繊維の断糸を目視で判定した。
【００４４】
＜耐伸縮疲労性試験＞
タテ９ｃｍ×ヨコ１７ｃｍの試料片を採取し、把握長７ｃｍでデマッチャー試験機に取り付け、試験片を緯方向に下記設定伸度で７５００回、伸長速度２００回／分で繰返し伸縮を行い、伸縮後試料のポリウレタン弾性繊維の断糸を目視で判定した。
試験伸度の設定
定荷重伸度の測定結果より
（１）１５Ｎ荷重時伸度が１００％未満の場合…１５Ｎ荷重時伸度で設定。
（２）１５Ｎ荷重時伸度が１００％以上の場合…（１０Ｎ荷重時伸度＋１５Ｎ荷重時伸度）／２で設定。但し、１５０％を上限とする。
尚、設定伸度は２捨３入（５％刻み）とする。
例）１３２％→１３０％、１３３％→１３５％
１３７％→１３５％、１３８％→１４０％
【００４５】
＜洗濯による傷み評価＞
タテ５ｃｍ×ヨコ４０ｃｍの編地サンプルを取り、編地のウェール方向に対して４０°の切り込みを５箇所入れて、タテ方向の裁断面を合わせて筒状に縫製した後、家庭用２槽式洗濯機（（株）東芝製 商品名：ＧＩＮＧＡ４．５）を使用して下記条件にて洗濯を行った。
洗濯（３００分）→遠心脱水（５分）→注水すすぎ（１０分）→遠心脱水（５分）
液温：常温（２５℃），水流：強水流
洗剤：ライオン（株）製、商品名：トップ，水量：３０リットル
洗濯水１リットルに対して洗剤１．３ｇ使用
負荷布：綿とポリウレタン弾性繊維混用ベア天竺編地１．０ｋｇ分
次に、編地のヨコ方向に裁断した編地端とウェール方向に対して４０°に裁断した編地端のほつれ程度を観察し、ほつれ程度は下記の４段階で評価した。
尚、△と×は裁断面より糸端が飛び出しており、裁断ラインが凹凸になる外観の悪いものであり、◎又は○が裁断面から糸端の飛び出しもなく、外観が良く、洗濯耐久性の点で好ましい。
〈評価基準〉
◎：傷みが認められず、洗濯前との差なし。耐久性良好。
○：やや傷みが認められるが、糸端の飛び出しはなし。耐久性良好。
△：傷みが認められ、糸端が飛び出している。耐久性不良。
×：傷みが激しく、裁断面の編地組織が崩れている。耐久性不良。
【００４６】
＜着用試験による編地のほつれ、カール評価＞
図１のパターン図に基づき、図１の９のラインが編地ウェール方向に対して０°近傍になるように、編地を裁断し、図１の１と２、３と５、４と５（１〜５は縫製部）を重ね合わせて縫製して、図１の６のウエスト部、７、８の脚回り部、９のクロッチ部はいずれも裁断したままの切りっぱなしとして、ショーツを作製した。
尚、各部の編地ウェール方向に対する裁断角度とラインは以下の通りであった。
ウエスト部：７０°〜９０°の曲線
脚回り部 ：０°〜９０°の曲線
クロッチ部：０°近傍の曲線
作製したショーツを着用、洗濯、乾燥を３日間繰り返した。３日間着用後の編地端のほつれ程度と着用中、着用後のカール発生状況を観察し、下記の４段階で評価した。
尚、傷み評価については、△と×は裁断面より糸端が飛び出しており、裁断ラインが凹凸になる外観の悪いものであり、◎又は○が裁断面から糸端の飛び出しもなく、外観が良く、洗濯耐久性の点で好ましい。
〈傷み評価基準〉
◎：傷みが認められず、着用前との差なし。耐久性良好。
○：やや傷みが認められるが、糸端の飛び出しはなし。耐久性良好。
△：傷みが認められ、糸端が飛び出している。耐久性不良。
×：傷みが激しく、裁断面の編地組織が崩れている。耐久性不良。
カールの評価については、△と×は着用後、着用中にカールが発生しており、洗濯してもカールが解消しないもので、カール部が折れることで外衣に折れた箇所が見えたり、着用感の悪いものであり、◎又は○が着用中にカールの発生がなく、外衣にひびくことがなく、着用後にカールしても、洗濯をするとカールが解消するので、衣類として好ましい。
〈カール評価基準〉
◎：着用中、着用後ともカールの発生はなし。耐久性良好。
○：着用直後にカールが見られたが、洗濯、乾燥により解消した。耐久性良好。
△：着用後にカールが発生、洗濯、乾燥しても解消しない。耐久性不良。
×：着用中にカールが発生、洗濯、乾燥しても解消しない。耐久性不良。
【００４７】
［実施例２］
天竺編機（釜径：３８インチ、ゲージ：２８、給糸口数：１００口）で東レ（株）製ナイロン仮撚加工糸７８デシテックス５２フィラメントのＳ撚とＺ撚を１コースおき交互に、実施例１のカバリング糸を全コースにプレーティング編にて編み込み、全針でニット編を行い、平編組織の緯編地を編成した。ナイロン仮撚加工糸の編み込み糸長は２５．６ｃｍ／１００Ｗ（１００ウェールあたりの糸長）として、カバリング糸は加工倍率（ドラフト）２．３倍そのままで編みこんだ結果、該熱融着ポリウレタン弾性繊維の編み込み糸長は、１１．１ｃｍ／１００Ｗとなった。
得られた緯編地を実施例１と同様のセット、ナイロンの染色を行った後、同様の試験を行った。結果を表１に示す。
【００４８】
［実施例３］
プリセット工程を１８０℃で３０秒に変更した以外は実施例１と同じようにして試験した。結果を表１に示す。
【００４９】
［実施例４］
実施例１のカバリング糸の鞘糸の代わりに東レ（株）製ナイロンフィラメント糸１７デシテックス５フィラメントを用いて、撚り数１６００Ｔ／ｍにした以外は実施例１と同様の方法で編地を作製し、同様の試験を行った。結果を表１に示す。得られたシングルカバリング糸の被覆度は１８．２％であった。
【００５０】
［実施例５］
エア交絡糸用の糸として、実施例１の熱融着ポリウレタン弾性繊維と、東レ（株）製ナイロン仮撚加工糸３３デシテックス２４フィラメントＺ撚を用いて、該熱融着ポリウレタン弾性繊維をドラフト２．３倍で延伸しつつ、エア圧４．５ｋｇ／ｃｍ２でエア交絡させ、交絡数５２個／ｍ、平均交絡長を４．８ｍｍ／個とし、プリセット工程を１９０℃で３０秒とした以外は実施例１と同様の方法で編地を作製し、同様の試験を行った。結果を表１に示す。得られたエア交絡糸の被覆度は２５．０％であった。
【００５１】
［比較例１］
実施例１のカバリング糸の代わりに熱融着ポリウレタン弾性繊維４４デシテックスをベア糸で編み込み倍率２．３倍（編込糸長に換算すると２０．０ｃｍ／１００Ｗ）の設定で編み込んだ以外は実施例１と同様の方法で編地を作製し、同様の試験を行った。結果を表１に示す。
【００５２】
［比較例２］
実施例２のカバリング糸の代わりに熱融着ポリウレタン弾性繊維４４デシテックスをベア糸で編み込み倍率２．３倍（編込糸長に換算すると１１．１ｃｍ／１００Ｗ）の設定で編み込んだ以外は実施例２と同様の方法で編地を作製し、同様の試験を行った。結果を表１に示す
【００５３】
【表１】
【００５４】
実施例１、４は、熱融着により組織が固定化されており、洗濯、着用試験でも切りっぱなし部分の傷み、カールはほとんど認められず、切りっぱなし部を含む衣類として消費耐久性は良好であった。実施例２は、熱融着により組織が固定化されており、洗濯、着用試験でも切りっぱなし部分の傷みはほとんど認められず、着用試験で着用時にカールが見られたが、洗濯、乾燥によりカールは解消し、切りっぱなし部を含む衣類として消費耐久性は良好であった。実施例３及び５は、プリセット前の編地の解編張力が０．９ｃＮ、０．８ｃＮで、プリセット後の編地の解編張力が７．８ｃＮ、５．７ｃＮであり、プリセットによりそれぞれ約９倍、約７倍にあがり、適度な熱融着力を持ち、熱融着力は、０．１８ｃＮ／デシテックス、０．１３ｃＮ／デシテックスになったことで、洗濯、着用試験でも切りっぱなし部分の耐ほつれ、耐カールなど消費耐久性は良好で、衣類として充分に使用できるものであった。
さらに、実施例１〜５は、熱融着ポリウレタン弾性繊維を他の繊維との複合糸にすることによって、融着面積が低減して、接触箇所への応力集中が緩和され、さらに熱融着ポリウレタン弾性繊維の周囲に被覆される非弾性繊維によって、熱融着ポリウレタン弾性繊維の伸長が抑制され、耐伸縮疲労性試験においても熱融着ポリウレタン弾性繊維が断糸しない耐久性の高い緯編地が得られた。
実施例１〜５の編地を使用したショーツなどの製品の製造にあたり、縫製時にカールを広げたり、押さえたりする手間が省けたり、ランが発生しにくいため縫製が容易にできるので、高い生産効率で製造できた。また、薄く切りっぱなしの製品ができるので、外衣にひびかない、着用痕が肌に残らない、皮膚刺激性の低い、肌触り感や着心地といった着用感良好の衣類、さらに、洗濯、着用を繰り返してもほつれ、カール、熱融着ポリウレタン弾性繊維が断糸しない耐久性の高い切りっぱなしの衣類が得られた。
比較例１、２も、熱融着により組織が固定化されており、耐ほつれ、耐カールなど切りっぱなし部を含む衣類として耐久性は良好であったが、２２Ｎ定荷重で編地を大きく伸長した際や、耐伸縮疲労性試験でポリウレタン弾性繊維が断糸しており、伸長や繰り返し伸縮に対する耐久性が劣る編地であった。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】着用試験用ショーツのパターン図である。
【図２】非弾性繊維にプレーティング編する相手糸が熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸である編組織図である。
【図３】非弾性繊維にプレーティング編する相手糸として、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸と、熱融着ポリウレタン弾性繊維単独又は非熱融着ポリウレタン弾性繊維単独あるいは非熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸とを、交互に編み込んだ編組織図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ 縫製部
２ 縫製部
３ 縫製部
４ 縫製部
５ 縫製部
６ ウエスト部
７ 脚回り部
８ 脚回り部
９ クロッチ部
１０ ダイヤル針
１１ 非弾性繊維
１２ 熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸
１３ 熱融着ポリウレタン弾性繊維単独又は非熱融着ポリウレタン弾性繊維単独あるいは非熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸
１４ シリンダ針
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸と少なくとも１種類の非弾性繊維をプレーティング編した緯編地であって、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させたことを特徴とする緯編地。
【請求項２】
前記緯編地が、上下針の相対位置をリブ出合いに配列して編まれた組織であることを特徴とする請求項１記載の緯編地。
【請求項３】
前記緯編地が、上下針の相対位置をリブ出合いに配列して編まれた変化組織であることを特徴とする請求項１記載の緯編地。
【請求項４】
前記熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸が、カバリング糸であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の緯編地。
【請求項５】
前記熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸が、合撚糸であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の緯編地。
【請求項６】
前記熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸が、エア交絡糸であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の緯編地。
【請求項７】
前記カバリング糸が、芯糸を熱融着ポリウレタン弾性繊維とし、その芯糸に被覆される糸の太さが５〜３３０デシテックスであって、その撚り数が６０〜２５００Ｔ／ｍの範囲であることを特徴とする請求項４記載の緯編地。
【請求項８】
前記合撚糸が、その撚り糸の少なくとも１本を熱融着ポリウレタン弾性繊維とし、該熱融着ポリウレタン弾性繊維以外の撚り糸の太さが５〜３３０デシテックスであって、その撚り数が６０〜２５００Ｔ／ｍの範囲であることを特徴とする請求項５記載の緯編地。
【請求項９】
前記エア交絡糸が、その交絡させる糸の少なくとも１本を熱融着ポリウレタン弾性繊維とし、該熱融着ポリウレタン弾性繊維以外の糸の太さが５〜３３０デシテックスであって、その交絡数が３０〜１５０個／ｍの範囲であることを特徴とする請求項６記載の緯編地。
【請求項１０】
前記緯編地が、衣類の縁の一部又は全部、あるいは、衣類の縁でない箇所の一部において、任意のラインで裁断されたままの状態で含まれることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の緯編地。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれかに記載の緯編地を用いた衣類。
【請求項１２】
熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸と少なくとも１種類の非弾性繊維をプレーティング編した緯編地であって、該緯編地を、湿熱１００〜１３０℃、又は乾熱１３０〜２２０℃の熱セットにより、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させたことを特徴とする緯編地の製造方法。
【請求項１】
熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸と少なくとも１種類の非弾性繊維をプレーティング編した緯編地であって、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させたことを特徴とする緯編地。
【請求項２】
前記緯編地が、上下針の相対位置をリブ出合いに配列して編まれた組織であることを特徴とする請求項１記載の緯編地。
【請求項３】
前記緯編地が、上下針の相対位置をリブ出合いに配列して編まれた変化組織であることを特徴とする請求項１記載の緯編地。
【請求項４】
前記熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸が、カバリング糸であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の緯編地。
【請求項５】
前記熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸が、合撚糸であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の緯編地。
【請求項６】
前記熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸が、エア交絡糸であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の緯編地。
【請求項７】
前記カバリング糸が、芯糸を熱融着ポリウレタン弾性繊維とし、その芯糸に被覆される糸の太さが５〜３３０デシテックスであって、その撚り数が６０〜２５００Ｔ／ｍの範囲であることを特徴とする請求項４記載の緯編地。
【請求項８】
前記合撚糸が、その撚り糸の少なくとも１本を熱融着ポリウレタン弾性繊維とし、該熱融着ポリウレタン弾性繊維以外の撚り糸の太さが５〜３３０デシテックスであって、その撚り数が６０〜２５００Ｔ／ｍの範囲であることを特徴とする請求項５記載の緯編地。
【請求項９】
前記エア交絡糸が、その交絡させる糸の少なくとも１本を熱融着ポリウレタン弾性繊維とし、該熱融着ポリウレタン弾性繊維以外の糸の太さが５〜３３０デシテックスであって、その交絡数が３０〜１５０個／ｍの範囲であることを特徴とする請求項６記載の緯編地。
【請求項１０】
前記緯編地が、衣類の縁の一部又は全部、あるいは、衣類の縁でない箇所の一部において、任意のラインで裁断されたままの状態で含まれることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の緯編地。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれかに記載の緯編地を用いた衣類。
【請求項１２】
熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸と少なくとも１種類の非弾性繊維をプレーティング編した緯編地であって、該緯編地を、湿熱１００〜１３０℃、又は乾熱１３０〜２２０℃の熱セットにより、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させたことを特徴とする緯編地の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−１８２６４９（Ｐ２００７−１８２６４９Ａ）
【公開日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９５９（Ｐ２００６−２９５９）
【出願日】平成１８年１月１０日（２００６．１．１０）
【出願人】（０００００４３７４）日清紡績株式会社 (370)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月１０日（２００６．１．１０）
【出願人】（０００００４３７４）日清紡績株式会社 (370)
【Ｆターム（参考）】
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