球体の製造方法および製造装置
【課題】 真球度が高くかつ球径の均一な微小球体を簡易に製造する。
【解決手段】 不活性ガスを満たしたチャンバ１の上端部内に電極２Ａ，２Ｂが突出して接近対向している。電源３から電極２Ａ，２Ｂ間にパルス電源が供給されて、電極２Ａ，２Ｂ間にアーク放電が生じる。材料体５は材料供給装置６によってチャンバ１の頂部から電極２Ａ，２Ｂ間に供給される。材料体５は、製品となる所定径の微小球体の体積にほぼ等しい体積のチップ状のものが順次電極間に供給されて、アーク放電によって瞬時に溶解され、自己の表面張力によって球状となる。その後、通電を停止すると冷却されて凝固し、自重によってチャンバ１の底部へ落下する。
【解決手段】 不活性ガスを満たしたチャンバ１の上端部内に電極２Ａ，２Ｂが突出して接近対向している。電源３から電極２Ａ，２Ｂ間にパルス電源が供給されて、電極２Ａ，２Ｂ間にアーク放電が生じる。材料体５は材料供給装置６によってチャンバ１の頂部から電極２Ａ，２Ｂ間に供給される。材料体５は、製品となる所定径の微小球体の体積にほぼ等しい体積のチップ状のものが順次電極間に供給されて、アーク放電によって瞬時に溶解され、自己の表面張力によって球状となる。その後、通電を停止すると冷却されて凝固し、自重によってチャンバ１の底部へ落下する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は球体の製造方法および製造装置に関し、特に、アーク放電を使用してミクロンサイズからミリサイズに至るまでの、マイクロボールベアリング、触媒、あるいは焼結原料等に利用可能な広範な球体を簡易に製造できる球体の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の球体の製造方法として、特許文献１には、陽極とした略円柱形状の合金体を不活性ガス中で回転させ、この合金体の端面に負電極を対向させて両者の間にアーク放電を生じさせて合金体を溶融させ、遠心力で飛散した合金滴を雰囲気中で冷却させて微小球状の合金チップを得る方法が示されている。
【特許文献１】特開２００１−２３００５２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来の製造方法では、得られる球体の粒径は例えば０．１〜１．０ｍｍと大きなバラつきを有し（上記特許文献１）、これを目的に応じてフィルタリングしても、未だ十分な球径の均一度は得られず、かつ真球度も未だ不十分であるという問題があった。
【０００４】
そこで本発明は真球度が高くかつ球径の均一な球体を簡易に製造する方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本第１発明の製造方法では、製品となる所定径の球体の体積にほぼ等しい体積の材料体（５）をアーク放電（７）中に供給し、溶融して自己の表面張力で球状となった上記材料体（５）を冷却凝固させて球体を得る。
【０００６】
本第１発明においては、所定体積の材料体が順次電極間に供給されて、電極間のアーク放電によって瞬時に溶解されて、自己の表面張力によって球状となる。その後、電極への通電が停止されると材料体は冷却されて凝固する。このようにして得られた球体は真球度が高い上に、球径も均一である。このような本第１発明の製造方法は、特に直径３ｍｍ以下の微小球体の製造に好適である。
【０００７】
本第２発明の製造方法では、上記アーク放電（７）を液中で生じさせ、上記材料体（５）を液中で冷却凝固させる。
【０００８】
本第２発明においては、アーク放電時にピンチ効果によって高温のアーク柱が生じるから、高融点の材料体であっても容易に溶解される。また、アーク柱および加熱された材料体周囲の液体が蒸発してガスバリヤを形成することにより、材料体の溶解温度が均一化する。さらに、溶解した材料体は、自己の表面張力に加えて、液圧を受けることによって真円度の高い球状となる。電極への通電を停止すると、溶解して微小球状となった材料体は周囲の液体によってその全表面が均一かつ急速に冷却されるから、材料体の表面に耐食性や耐摩耗性に優れたアモルファス層が形成される。
【０００９】
本第３発明の製造装置は、チャンバ（１）と、チャンバ（１）内に対向して位置させられて、アーク放電を生じる電極（２Ａ，２Ｂ）と、これら電極（２Ａ，２Ｂ）間に、製品となる所定径の球体の体積にほぼ等しい体積の材料体（５）を供給する材料供給手段（６）とを具備している。
【００１０】
上記材料供給手段（６）は例えば、連続するワイヤ状の材料体（５）を、製品となる所定径の球体の体積にほぼ等しい体積となる長さでノッチ（５１）を入れて電極（２Ａ，２Ｂ）間に供給するものである。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明によれば、真球度が高くかつ球径の均一な球体を簡易に製造することができる。このような球体をフィルタの分離膜に使用すれば、空孔率が一定の、薄く、したがって圧損の小さい、目詰まりのし難い分離膜を実現することができる。また、熱電変換素子や太陽電池素子の材料で製造された上記球体を平面状に並べてガラス質保護膜等で覆ったものを使用すれば、効率的な熱電変換や光電変換が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（第１実施形態）
図１には本発明の製造方法を実施するための装置の概略構成を示す。図１において、不活性ガスを満たしたチャンバ１の上端部内には、対向する側壁から棒状電極２Ａ，２Ｂが突出して接近対向している。不活性ガスは図略の冷却器によって冷却されている。電極２Ａ，２Ｂは電源３に接続されており、当該電源３から電極２Ａ，２Ｂ間に直流、交流、ないしパルス電源が供給されて、電極２Ａ，２Ｂ間にアーク放電が生じるようにしてある。なお、エネルギー効率の点からは電源としてパルス電源を使用するのが望ましい。上記電源３の作動は制御装置４によって制御されている。チャンバ１内で以下に説明する方法で製造された球体の製品は、チャンバ１底部の排出口１１より排出され取り出される。材料体５は材料供給装置６によってチャンバ１の頂部から上記電極２Ａ，２Ｂ間に供給される。この供給は材料体５が金属材である場合には例えばマグネットコンベアで行うことができる。なお、材料体５としては、金属材に限られず、セラミクス等の非金属材、導電性材料から半導体材料、鉛、スズ等の低融点材料からモリブデン、タングステン等の高融点材料まで広く使用できる。また、一種の粉体、ないし多種の成分の粉体をブレンドしたものを焼結して材料体５としても良い。
【００１３】
材料体５は、製品となる所定径の球体の体積にほぼ等しい体積のチップ状のものが順次電極間に供給されて、アーク放電によって瞬時に溶解され、自己の表面張力によって球状となる。その後、通電を停止して冷却凝固させる。この過程を図２で説明する。無通電状態の電極２Ａ，２Ｂ（図２（１））に通電してアーク放電７を生じさせると同時に材料体５を供給し（図２（２））、アーク熱によって材料体５を瞬時に溶解させる。液状になった材料体５は自己の表面張力によって球状となり（図２（３））、通電を停止すると不活性ガスによって冷却されて凝固し、自重によってチャンバ１の底部へ落下する（図２（４））。
【００１４】
材料体５のチップは、例えば所定径の円形材料ワイヤを所定長さに切断して得ることができる。すなわち、チップの体積を所望径の球体の体積にほぼ等しくすれば良く、チップの直径をｄ、長さをＬ、球体の直径をＤとして、等式Ｄ＊Ｄ＊Ｄ＝ｄ＊ｄ＊Ｌ＊６／４を満足するようなものであれば良い。一例としては、０．８ｍｍ径の球体を得たい場合には０．２ｍｍ径のワイヤを８．５ｍｍ長で切断したものを使用し、３ｍｍ径の球体を得たい場合には１．６ｍｍ径のワイヤを７．０ｍｍ長で切断したものを使用する等である。また、材料ワイヤとして２種以上の異種材料を撚り合わせたものを使用すると、２相、多相の不均一分布組成合金の球体を得ることができる。チャンバから取り出した球体の製品はラッピングを施して最終商品とする。
【００１５】
（第２実施形態）
図３には本発明の製造方法を実施するための他の装置の概略構成を示す。図３において、一方の電極２Ｂには中心に材料供給用の貫通孔２１が形成されており、材料体５は線材の状態で供給装置６から電極２Ｂへ供給されて、貫通孔２１を経て、対向する電極２Ａ，２Ｂ間に至る。これをさらに説明すると、図４に示すように、材料供給装置６には、外周に所定間隔で歯形６３を形成した送りローラ６１，６２が上下位置に設けられて、これらの間に材料体５が挟持されている。送りローラ６１，６２は歯形間隔に等しい角度づつ間欠的に回転して、歯形６３間の材料体５を、第１実施形態に一例を示したような、所望の球体径に応じた所定長さづつ電極２Ａ，２Ｂ間に送り出す。この時、材料体５には、送り出される所定長さ毎に上記歯形６３によって上下からノッチ５１が形成される。なお、送り出される材料体５の外周は電極２Ｂの貫通孔２１内周面に接している。他の構成は第１実施形態と同一である。
【００１６】
本実施形態における球体の製造過程を図５で説明する。無通電状態の電極（図５（１））に通電を開始してアーク放電７を生じさせると同時に電極２Ｂ側より所定長の材料体５を電極２Ａとの間に供給し（図５（２））、アーク熱によって材料体５を瞬時に溶解させる。材料体５はノッチ５１で区画された先端部分が速やかに溶解して液化し、自己の表面張力によって球状となる（図５（３））。そして、通電を停止すると不活性ガスによって冷却されて凝固し、自重によってチャンバ１の底部へ落下する（図５（４））。
【００１７】
（第３実施形態）
材料体５の供給を図６に示すように、チャンバ１の外壁を貫通させて、チャンバ１内で対向する電極２Ａ，２Ｂ間に供給するようにしても良い。これによると、電極構造が簡易になるとともに、材料体５の外径に応じて、電極２Ａ，２Ｂの対向間隔 ｅdを比較的容易に調節することができる。この場合、電極の対向面の紙面垂直方向の幅を、供給される材料体の幅に比して大きくしておけば、材料体の供給位置が紙面垂直方向である程度ずれても、良好な材料溶解が保証される。また、電極２Ａ，２Ｂ間にチャンバ１外壁を貫通させて材料体５を複数供給するようにすれば、球体の製造効率を向上させることができる。さらに、紙面垂直方向で対向間隔が漸次拡大ないし縮小するように電極２Ａ，２Ｂの対向面を傾斜させ、これらの間に異径の複数種の材料体５を供給すれば、大小の球体を同時に製造することができる。
【００１８】
（第４実施形態）
第１実施形態および第２実施形態における不活性ガスに代えて、チャンバ１内を油、水等の液体で満たす。これによると、アーク放電時には、ピンチ効果によって７０００℃以上の高温のアーク柱が生じるから、高融点の材料体であっても容易に溶解される。また、アーク柱および加熱された材料体周囲の液体が蒸発してガスバリヤを形成することにより、材料体の溶解温度が均一化する。同時に、溶解した材料体は、自己の表面張力に加えて、液圧を受けることによって真円度の高い球状となる。この効果は、液体を加圧しておくと顕著である。電極への通電を停止すると、溶解して微小球状となった材料体は周囲の液体によってその全表面が均一かつ急速に冷却される。このため、材料体の表面の原子が不規則に配列して固化し、耐食性や耐摩耗性に優れたアモルファス層が３００ミクロン厚程度にも形成される。また、本実施形態によれば、液体として適当な溶液を使用することにより、液中溶解によって酸化物、窒化物、硼化物の球体を得ることができる。
【００１９】
（実施例）
表１に示すように、材料体としてＳＵＳ３０４の５０μｍ径、４．１５ｍｍ長の線材チップを、油、水、ないしＮ2ガスを満たしたチャンバ内でアーク放電を生じさせた電極間に供給した。このようにして得られた球体は、直径不同が１．０μｍ以下、真球度が１．０μｍ以下、ロット径の相互差が２．０μｍ以下と、良好な真球度と均一な球径分布を示す。ここで、「直径不同」、「真球度」、「ロット径の相互差」の定義は以下の通りである。
直径不同：１個の球の直径の最大値と最小値の差
真球度：球の表面に外接する最小球面と球表面の各点との半径方向の距離の最大値
ロット径の相互差：ロット内の最大球の平均直径と最小球の平均直径との差
【００２０】
また、表１に示すように、材料体としてＳＵＳ３０４の２５０μｍ径、１０．５ｍｍ長の線材チップを、油、水、ないしＮ2ガスを満たしたチャンバ内でアーク放電を生じさせた電極間に供給した。このようにして得られた球体は、全体の径が大きいため「直径不同」、「真球度」、「ロット径の相互差」ともやや大きくなるが、直径不同が１．５μｍ以下ないし２．５μｍ以下、真球度が１．５μｍ以下ないし２．５μｍ以下、ロット径の相互差が５．０μｍ以下と、良好な真球度と均一な球径分布を示す。この結果からすると、製造する球体径が大きくなる場合には、ガス中よりも、油中ないし水中で製造した方が有利である。
【００２１】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態における製造装置の概略構成を示す図である。
【図２】材料体の溶解過程を模式的に示す図である。
【図３】本発明の第２実施形態における製造装置の概略構成を示す図である。
【図４】材料供給構造を示す断面図である。
【図５】材料体の溶解過程を模式的に示す図である。
【図６】本発明の第３実施形態における材料供給構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…チャンバ、２Ａ，２Ｂ…電極、３…電源、４…制御装置、５…材料体、５１…ノッチ、６…材料供給装置、７…アーク放電。
【技術分野】
【０００１】
本発明は球体の製造方法および製造装置に関し、特に、アーク放電を使用してミクロンサイズからミリサイズに至るまでの、マイクロボールベアリング、触媒、あるいは焼結原料等に利用可能な広範な球体を簡易に製造できる球体の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の球体の製造方法として、特許文献１には、陽極とした略円柱形状の合金体を不活性ガス中で回転させ、この合金体の端面に負電極を対向させて両者の間にアーク放電を生じさせて合金体を溶融させ、遠心力で飛散した合金滴を雰囲気中で冷却させて微小球状の合金チップを得る方法が示されている。
【特許文献１】特開２００１−２３００５２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来の製造方法では、得られる球体の粒径は例えば０．１〜１．０ｍｍと大きなバラつきを有し（上記特許文献１）、これを目的に応じてフィルタリングしても、未だ十分な球径の均一度は得られず、かつ真球度も未だ不十分であるという問題があった。
【０００４】
そこで本発明は真球度が高くかつ球径の均一な球体を簡易に製造する方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本第１発明の製造方法では、製品となる所定径の球体の体積にほぼ等しい体積の材料体（５）をアーク放電（７）中に供給し、溶融して自己の表面張力で球状となった上記材料体（５）を冷却凝固させて球体を得る。
【０００６】
本第１発明においては、所定体積の材料体が順次電極間に供給されて、電極間のアーク放電によって瞬時に溶解されて、自己の表面張力によって球状となる。その後、電極への通電が停止されると材料体は冷却されて凝固する。このようにして得られた球体は真球度が高い上に、球径も均一である。このような本第１発明の製造方法は、特に直径３ｍｍ以下の微小球体の製造に好適である。
【０００７】
本第２発明の製造方法では、上記アーク放電（７）を液中で生じさせ、上記材料体（５）を液中で冷却凝固させる。
【０００８】
本第２発明においては、アーク放電時にピンチ効果によって高温のアーク柱が生じるから、高融点の材料体であっても容易に溶解される。また、アーク柱および加熱された材料体周囲の液体が蒸発してガスバリヤを形成することにより、材料体の溶解温度が均一化する。さらに、溶解した材料体は、自己の表面張力に加えて、液圧を受けることによって真円度の高い球状となる。電極への通電を停止すると、溶解して微小球状となった材料体は周囲の液体によってその全表面が均一かつ急速に冷却されるから、材料体の表面に耐食性や耐摩耗性に優れたアモルファス層が形成される。
【０００９】
本第３発明の製造装置は、チャンバ（１）と、チャンバ（１）内に対向して位置させられて、アーク放電を生じる電極（２Ａ，２Ｂ）と、これら電極（２Ａ，２Ｂ）間に、製品となる所定径の球体の体積にほぼ等しい体積の材料体（５）を供給する材料供給手段（６）とを具備している。
【００１０】
上記材料供給手段（６）は例えば、連続するワイヤ状の材料体（５）を、製品となる所定径の球体の体積にほぼ等しい体積となる長さでノッチ（５１）を入れて電極（２Ａ，２Ｂ）間に供給するものである。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明によれば、真球度が高くかつ球径の均一な球体を簡易に製造することができる。このような球体をフィルタの分離膜に使用すれば、空孔率が一定の、薄く、したがって圧損の小さい、目詰まりのし難い分離膜を実現することができる。また、熱電変換素子や太陽電池素子の材料で製造された上記球体を平面状に並べてガラス質保護膜等で覆ったものを使用すれば、効率的な熱電変換や光電変換が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（第１実施形態）
図１には本発明の製造方法を実施するための装置の概略構成を示す。図１において、不活性ガスを満たしたチャンバ１の上端部内には、対向する側壁から棒状電極２Ａ，２Ｂが突出して接近対向している。不活性ガスは図略の冷却器によって冷却されている。電極２Ａ，２Ｂは電源３に接続されており、当該電源３から電極２Ａ，２Ｂ間に直流、交流、ないしパルス電源が供給されて、電極２Ａ，２Ｂ間にアーク放電が生じるようにしてある。なお、エネルギー効率の点からは電源としてパルス電源を使用するのが望ましい。上記電源３の作動は制御装置４によって制御されている。チャンバ１内で以下に説明する方法で製造された球体の製品は、チャンバ１底部の排出口１１より排出され取り出される。材料体５は材料供給装置６によってチャンバ１の頂部から上記電極２Ａ，２Ｂ間に供給される。この供給は材料体５が金属材である場合には例えばマグネットコンベアで行うことができる。なお、材料体５としては、金属材に限られず、セラミクス等の非金属材、導電性材料から半導体材料、鉛、スズ等の低融点材料からモリブデン、タングステン等の高融点材料まで広く使用できる。また、一種の粉体、ないし多種の成分の粉体をブレンドしたものを焼結して材料体５としても良い。
【００１３】
材料体５は、製品となる所定径の球体の体積にほぼ等しい体積のチップ状のものが順次電極間に供給されて、アーク放電によって瞬時に溶解され、自己の表面張力によって球状となる。その後、通電を停止して冷却凝固させる。この過程を図２で説明する。無通電状態の電極２Ａ，２Ｂ（図２（１））に通電してアーク放電７を生じさせると同時に材料体５を供給し（図２（２））、アーク熱によって材料体５を瞬時に溶解させる。液状になった材料体５は自己の表面張力によって球状となり（図２（３））、通電を停止すると不活性ガスによって冷却されて凝固し、自重によってチャンバ１の底部へ落下する（図２（４））。
【００１４】
材料体５のチップは、例えば所定径の円形材料ワイヤを所定長さに切断して得ることができる。すなわち、チップの体積を所望径の球体の体積にほぼ等しくすれば良く、チップの直径をｄ、長さをＬ、球体の直径をＤとして、等式Ｄ＊Ｄ＊Ｄ＝ｄ＊ｄ＊Ｌ＊６／４を満足するようなものであれば良い。一例としては、０．８ｍｍ径の球体を得たい場合には０．２ｍｍ径のワイヤを８．５ｍｍ長で切断したものを使用し、３ｍｍ径の球体を得たい場合には１．６ｍｍ径のワイヤを７．０ｍｍ長で切断したものを使用する等である。また、材料ワイヤとして２種以上の異種材料を撚り合わせたものを使用すると、２相、多相の不均一分布組成合金の球体を得ることができる。チャンバから取り出した球体の製品はラッピングを施して最終商品とする。
【００１５】
（第２実施形態）
図３には本発明の製造方法を実施するための他の装置の概略構成を示す。図３において、一方の電極２Ｂには中心に材料供給用の貫通孔２１が形成されており、材料体５は線材の状態で供給装置６から電極２Ｂへ供給されて、貫通孔２１を経て、対向する電極２Ａ，２Ｂ間に至る。これをさらに説明すると、図４に示すように、材料供給装置６には、外周に所定間隔で歯形６３を形成した送りローラ６１，６２が上下位置に設けられて、これらの間に材料体５が挟持されている。送りローラ６１，６２は歯形間隔に等しい角度づつ間欠的に回転して、歯形６３間の材料体５を、第１実施形態に一例を示したような、所望の球体径に応じた所定長さづつ電極２Ａ，２Ｂ間に送り出す。この時、材料体５には、送り出される所定長さ毎に上記歯形６３によって上下からノッチ５１が形成される。なお、送り出される材料体５の外周は電極２Ｂの貫通孔２１内周面に接している。他の構成は第１実施形態と同一である。
【００１６】
本実施形態における球体の製造過程を図５で説明する。無通電状態の電極（図５（１））に通電を開始してアーク放電７を生じさせると同時に電極２Ｂ側より所定長の材料体５を電極２Ａとの間に供給し（図５（２））、アーク熱によって材料体５を瞬時に溶解させる。材料体５はノッチ５１で区画された先端部分が速やかに溶解して液化し、自己の表面張力によって球状となる（図５（３））。そして、通電を停止すると不活性ガスによって冷却されて凝固し、自重によってチャンバ１の底部へ落下する（図５（４））。
【００１７】
（第３実施形態）
材料体５の供給を図６に示すように、チャンバ１の外壁を貫通させて、チャンバ１内で対向する電極２Ａ，２Ｂ間に供給するようにしても良い。これによると、電極構造が簡易になるとともに、材料体５の外径に応じて、電極２Ａ，２Ｂの対向間隔 ｅdを比較的容易に調節することができる。この場合、電極の対向面の紙面垂直方向の幅を、供給される材料体の幅に比して大きくしておけば、材料体の供給位置が紙面垂直方向である程度ずれても、良好な材料溶解が保証される。また、電極２Ａ，２Ｂ間にチャンバ１外壁を貫通させて材料体５を複数供給するようにすれば、球体の製造効率を向上させることができる。さらに、紙面垂直方向で対向間隔が漸次拡大ないし縮小するように電極２Ａ，２Ｂの対向面を傾斜させ、これらの間に異径の複数種の材料体５を供給すれば、大小の球体を同時に製造することができる。
【００１８】
（第４実施形態）
第１実施形態および第２実施形態における不活性ガスに代えて、チャンバ１内を油、水等の液体で満たす。これによると、アーク放電時には、ピンチ効果によって７０００℃以上の高温のアーク柱が生じるから、高融点の材料体であっても容易に溶解される。また、アーク柱および加熱された材料体周囲の液体が蒸発してガスバリヤを形成することにより、材料体の溶解温度が均一化する。同時に、溶解した材料体は、自己の表面張力に加えて、液圧を受けることによって真円度の高い球状となる。この効果は、液体を加圧しておくと顕著である。電極への通電を停止すると、溶解して微小球状となった材料体は周囲の液体によってその全表面が均一かつ急速に冷却される。このため、材料体の表面の原子が不規則に配列して固化し、耐食性や耐摩耗性に優れたアモルファス層が３００ミクロン厚程度にも形成される。また、本実施形態によれば、液体として適当な溶液を使用することにより、液中溶解によって酸化物、窒化物、硼化物の球体を得ることができる。
【００１９】
（実施例）
表１に示すように、材料体としてＳＵＳ３０４の５０μｍ径、４．１５ｍｍ長の線材チップを、油、水、ないしＮ2ガスを満たしたチャンバ内でアーク放電を生じさせた電極間に供給した。このようにして得られた球体は、直径不同が１．０μｍ以下、真球度が１．０μｍ以下、ロット径の相互差が２．０μｍ以下と、良好な真球度と均一な球径分布を示す。ここで、「直径不同」、「真球度」、「ロット径の相互差」の定義は以下の通りである。
直径不同：１個の球の直径の最大値と最小値の差
真球度：球の表面に外接する最小球面と球表面の各点との半径方向の距離の最大値
ロット径の相互差：ロット内の最大球の平均直径と最小球の平均直径との差
【００２０】
また、表１に示すように、材料体としてＳＵＳ３０４の２５０μｍ径、１０．５ｍｍ長の線材チップを、油、水、ないしＮ2ガスを満たしたチャンバ内でアーク放電を生じさせた電極間に供給した。このようにして得られた球体は、全体の径が大きいため「直径不同」、「真球度」、「ロット径の相互差」ともやや大きくなるが、直径不同が１．５μｍ以下ないし２．５μｍ以下、真球度が１．５μｍ以下ないし２．５μｍ以下、ロット径の相互差が５．０μｍ以下と、良好な真球度と均一な球径分布を示す。この結果からすると、製造する球体径が大きくなる場合には、ガス中よりも、油中ないし水中で製造した方が有利である。
【００２１】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態における製造装置の概略構成を示す図である。
【図２】材料体の溶解過程を模式的に示す図である。
【図３】本発明の第２実施形態における製造装置の概略構成を示す図である。
【図４】材料供給構造を示す断面図である。
【図５】材料体の溶解過程を模式的に示す図である。
【図６】本発明の第３実施形態における材料供給構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…チャンバ、２Ａ，２Ｂ…電極、３…電源、４…制御装置、５…材料体、５１…ノッチ、６…材料供給装置、７…アーク放電。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品となる所定径の球体の体積にほぼ等しい体積の材料体をアーク放電中に供給し、溶融して自己の表面張力で球状となった前記材料体を冷却凝固させて前記球体を得ることを特徴とする球体の製造方法。
【請求項２】
前記アーク放電を液中で生じさせ、前記材料体を前記液中で冷却凝固させる請求項１に記載の球体の製造方法。
【請求項３】
チャンバと、チャンバ内に対向して位置させられて、アーク放電を生じる電極と、これら電極間に、製品となる所定径の球体の体積にほぼ等しい体積の材料体を供給する材料供給手段とを具備する球体の製造装置。
【請求項４】
前記材料供給手段は、連続するワイヤ状の材料体を、製品となる所定径の球体の体積にほぼ等しい体積となる長さでノッチを入れて前記電極間に供給するものである請求項３に記載の球体の製造装置。
【請求項１】
製品となる所定径の球体の体積にほぼ等しい体積の材料体をアーク放電中に供給し、溶融して自己の表面張力で球状となった前記材料体を冷却凝固させて前記球体を得ることを特徴とする球体の製造方法。
【請求項２】
前記アーク放電を液中で生じさせ、前記材料体を前記液中で冷却凝固させる請求項１に記載の球体の製造方法。
【請求項３】
チャンバと、チャンバ内に対向して位置させられて、アーク放電を生じる電極と、これら電極間に、製品となる所定径の球体の体積にほぼ等しい体積の材料体を供給する材料供給手段とを具備する球体の製造装置。
【請求項４】
前記材料供給手段は、連続するワイヤ状の材料体を、製品となる所定径の球体の体積にほぼ等しい体積となる長さでノッチを入れて前記電極間に供給するものである請求項３に記載の球体の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−９７０３８（Ｐ２００６−９７０３８Ａ）
【公開日】平成１８年４月１３日（２００６．４．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２８０８７９（Ｐ２００４−２８０８７９）
【出願日】平成１６年９月２８日（２００４．９．２８）
【出願人】（５０４３６４９０９）有限会社 イ・エス・スター (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月１３日（２００６．４．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月２８日（２００４．９．２８）
【出願人】（５０４３６４９０９）有限会社 イ・エス・スター (1)
【Ｆターム（参考）】
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