【課題】磁化容易軸制御に必要な印加磁場を低減しつつ透磁率を向上させ、磁性粒子の酸化の影響を軽減して高性能化した磁気部品を提供する。
【解決手段】乾式法を用いてパラジウムを含む非磁性材料で磁性粒子を被覆する工程と、非磁性材料で被覆された磁性粒子を、回転磁場、加熱、および振動下でプレスする工程とを含む磁気部品の製造方法である。パラジウムを含む非磁性材料で被覆された磁性粒子を含み、周波数１００ｋＨｚ時の透磁率が１５０を超えて２００以下であり、印加磁場８００ｋＡ／ｍ時の飽和磁束密度が２．２０Ｔを超えて２．４５Ｔ以下である、磁気部品である。 （もっと読む）

【課題】 金属ナノ粒子が有機溶媒中に安定に分散され、高温放置後においても安定な分散性を維持できるとともに、焼成後には良好な導電性を有する膜が得られる金属ナノ粒子分散組成物を提供する。
【解決手段】 実施形態の金属ナノ粒子分散組成物は、有機溶媒と、前記有機溶媒に分散された金属含有粒子とを含有する。前記金属含有粒子は、第１の粒子と第２の粒子とを含む。前記第１の粒子は、重量平均分子量１０００以上の高分子化合物を表面に有する第１の金属ナノ粒子からなり、前記第２の粒子は、重量平均分子量が５００以下の低分子化合物を表面に有する第２の金属ナノ粒子からなる。前記低分子化合物の少なくとも一部は、一級アミンである。 （もっと読む）

【課題】ＦｅＲＡＭやＤＲＡＭなどに使用されるＴｉ−Ａｌ−Ｎ膜などの成膜用のＴｉ−Ａｌ合金ターゲットにおいて、不純物量の低減を図った上で、ターゲットの製造歩留りを高めると共に、膜品質の向上などを図る。
【解決手段】スパッタリングターゲットは、Ａｌを５〜５０原子％の範囲で含有するＴｉ−Ａｌ合金からなる。このようなＴｉ−Ａｌ合金ターゲットにおいて、ターゲットのＣｕ含有量を１０ｐｐｍ以下およびＡｇ含有量を１ｐｐｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】ソルダーペーストにおいて粉末の微細化の為に適するナノ粒子製造、すなわち、ソルダーペーストに適すると考えられる粒径５０ｎｍ以上のはんだナノ粒子の製造は困難であった。また、はんだナノ粒子を製造後においても、ソルダーペーストにするまでに酸化、凝集することなく取り扱うことも問題となっていた。本発明はＳｎ−Ａｇ−Ｃｕ系の鉛フリーはんだナノ粒子を使用したソルダーペーストを提供するものである。
【解決手段】ＤＣアークを用いて合成した鉛フリーはんだナノ粒子を用いてソルダーペーストを効率良く製造することを可能にした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、水溶性ナノ粒子及びその分散液を製造する方法に関する。
【解決手段】本発明は、疎水基を含む金属ナノ粒子の表面を親水基を含む金属ナノ粒子で表面改質することにより、分散性に優れた金属ナノ粒子水性分散液の製造方法に関する。詳細には、疎水基を含む金属ナノ粒子の表面疎水基に、付着部位を有する界面活性剤と湿潤分散剤を混合した表面改質液を使用することにより、１回の処理量を従来方法に比べて１０倍程向上させることができ、それぞれの粒子が凝固されず単分散されることができる。また、前記溶液に酸化防止剤と配位子除去剤を使用することにより、粒子の変質と酸化を防ぎ、高沸点の疎水性配位子を効率的に除去することができる。親水化された金属ナノ粒子は、水性溶媒に分散されて低温焼結型金属インクに製造することができる。 （もっと読む）

【課題】磁性粒子と、該磁性粒子を分散させる分散媒とを含有する磁気粘性流体において、高温を含む広い温度範囲で、磁性粒子を分散媒中に安定して分散させるようにする。
【解決手段】ナノサイズの金属粒子（金属ナノ粒子）からなる軟磁性粒子の表面を、熱に強く親油性（疎水性）を有する炭素皮膜で覆い、シリコーンオイルやフッ素系オイル等の分散媒中に分散して磁気粘性流体とする。これにより、従来の有機ポりマー被覆が熱に弱く、酸や高温で分解し易いという問題を解決し、環境条件等による用途の制限をなくすことができる。 （もっと読む）

【課題】還元・窒化に要する時間を短縮し、磁気特性に優れた窒化鉄系磁性微粒子を効率良く製造する方法を提供する。
【解決手段】本発明の窒化鉄系磁性微粒子の製造方法では、まず、酸化鉄微粒子を用意する（第１工程）。次に、水素を含むプラズマによって前記酸化鉄微粒子に対する還元処理を行い、前記酸化鉄微粒子からα−Ｆｅ金属微粒子を形成する（第２工程）。更に、窒素を含むプラズマによってα−Ｆｅ金属微粒子に対する窒化処理を行い、α−Ｆｅ金属微粒子からＦｅ₁₆Ｎ₂化合物微粒子を形成する（第３工程）。第２工程と第３工程との間において前記α−Ｆｅ金属微粒子を大気に暴露しない、窒化鉄系磁性微粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】均一な形状を有し、寸法ばらつきの小さい均質性の高い微粒子、及び寸法、形状、融合状態等の制御が可能である今までにない微粒子の製造方法の提供。
【解決手段】基材の一の表面上に、該表面を基準として複数の凸部が配列されたことによって形成された凹凸部を形成する凹凸部形成工程と、前記凹凸部の少なくとも一部に微粒子材料からなる微粒子を形成する微粒子形成工程と、形成された微粒子を前記凹凸部から取り出す微粒子取出工程とを含む微粒子の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 封止部材の熱による破壊を防止して、液中プラズマ源の長寿命化を可能とする。
【解決手段】 プラズマの励起により溶液中にナノ粒子を生成するナノ粒子製造装置１であって、溶液が収められた容器３０と、マイクロ波を溶液に与える電極４２とを備え、容器３０の側面３２であって溶液の水面よりも下方に、電極４２を通す孔４３−７を有し、電極４２と孔４３−７との間に、封止部材４４を配置し、この封止部材４４の溶液側に、絶縁部材４５を配置した。 （もっと読む）

【課題】化学反応による生成方法によらずに、簡便且つ低コストで、金属などのナノシートを製造できる新しい技術を提供する。
【解決手段】液体中に設置された金属を、当該金属の気化エネルギーに対して３倍以上の電気エネルギーを用いて通電加熱することにより厚さ１〜５０ｎｍ、大きさ１００ｎｍ〜５μｍのナノシートを製造する。断面積０.０００１〜５ｍｍ２、長さ５〜５００ｍｍの長尺形状を有し、銀または銀を５０〜１００ｍｏｌ％含む合金である金属を、０.１μ秒〜１０秒通電加熱し得られる。 （もっと読む）

【課題】セラミック電子部品の高容量化等の要求に応える、微小で均一膜厚の導体膜の原料となる金属微粒子の分級処理方法を提供する。
【解決手段】金属微粒子からなる１次粒子が凝集して粗大化した２次粒子Ｔ１を１次粒子に解粒する解粒工程Ｔ２と、粒子を粒径に従って分級する分級工程Ｔ４を連続的又は同時的に実施して、微小で均一な粒径の金属１次粒子を生成する。前記金属１次粒子由来の導体膜により、セラミック電子部品の更なる薄層化・多層化・性能の安定化が図れ、これらを使用した携帯電話、ノートパソコン等モバイル機器をはじめとする電子機器の高性能化・小型化が期待できる微小で均一な粒径の金属微粒子を生成する分級処理方法。 （もっと読む）

【課題】高い周波数帯域、特にＧＨｚ帯域で優れた特性を有するコアシェル型磁性材料を提供する。
【解決手段】磁性金属粒子と磁性金属粒子の少なくとも一部の表面を被覆する被覆層を含み、磁性金属粒子が、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉからなる群から選ばれる少なくとも１つの磁性金属を含み、被覆層が磁性金属を少なくとも１つ含む酸化物、窒化物または炭化物からなる、コアシェル型磁性粒子；および磁性金属粒子間の少なくとも一部に存在し、Ｍｇ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｃａ，Ｚｒ，Ｔｉ，Ｈｆ，Ｚｎ，Ｍｎ，希土類元素、ＢａおよびＳｒから選ばれる少なくとも１つの非磁性金属を含む酸化物粒子、窒化物粒子または炭化物粒子；を含むことを特徴とするコアシェル型磁性材料。 （もっと読む）

【課題】 チタン合金のスクラップを球状粉末に再生するにあたって、大きな成分変動を生じさせず効率的に行う球状チタン合金粉末の製造方法を提供する。
【解決手段】 チタンよりも低融点の金属元素を含有する球状チタン合金粉末の製造方法であって、チタンよりも低融点の金属元素を含有するチタン合金を水素雰囲気中で加熱処理を施し水素脆化させる工程と、水素脆化させたチタン合金を粉砕して粉砕チタン合金粉末を作製する工程と、該粉砕チタン合金粉末を粉末供給速度Ｘ（ｇ／ｈ）で、Ｙ（ｋＷ）の出力で発生させたＲＦ熱プラズマ炎にＸ／Ｙ≧２５の条件で通過させて球状化処理を行う工程とを有する球状チタン合金粉末の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】金属析出、有機物の反応、フィルムはもとより閉所、管内壁などの表面処理をそれぞれ独立に、若しくは組み合わせて行え、さらに、これらのプラズマ化学反応のプラズマの種々のパラメータを制御した上で、電源スイッチにより反応速度、反応収率、生成物形態を任意に制御できるプラズマジェットを用いた金属粒子の合成法と表面処理法を提供する。
【解決手段】大気圧近傍の圧力下において金属若しくは絶縁体管に高電圧電極を取り付け、この管中にガスを流しながら、低周波数で高電圧を印加させることにより発生させたプラズマと、還元反応によって金属となる化合物若しくはその溶液を反応させることにより金属粒子を合成する、又は表面修飾を行う。 （もっと読む）

【課題】 粒径が微小で且つ粗粒を含まず、多層配線基板の導電ペースト用や導電樹脂用の導電性粒子として好適な錫微粉末、並びにその錫微粉末を効率よく製造する方法を提供する。
【解決手段】 プラズマ法により錫微微粒子を生成させ、錫の一次粒子生成部の温度を平均粒径２μｍの粒子間の融合温度以下に調整した。得られた錫微粉末は真球状で、平均粒径が０.３〜２μｍ及び最大粒径が５μｍ以下であり、粒径の幾何標準偏差が１．６以下で凝集が少なく分散性に優れているものである。 （もっと読む）

【課題】同軸型真空アーク蒸着装置を用い、所定の粒径を有するナノ金属粒子及びナノ粒子から構成される金属薄膜の形成方法、並びにナノ金属粒子の粒子サイズ制御方法の提供。
【解決手段】近傍にコンデンサを設けた同軸型真空アーク蒸着源を備えた同軸型真空アーク蒸着装置を用い、主放電の放電時間が１０００μ秒以下となるように、また、尖頭電流値が２０００Ａ以上の放電波形を有するように設定して、トリガ放電を発生させてアーク放電を誘起させ、また、基板を４００℃以上に加熱しながら、カソード電極から生じる金属粒子をチャンバ内へ放出せしめ、基板上にナノ金属粒子又はナノ金属粒子から構成される薄膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】金属材料、特に比較的融点の低い溶融はんだ合金などの高粘度又は高密度の振動吸収性の高い液体からの真球状の微粒子金属の製造方法およびそれによる微粒子金属または合金を提供する。
【解決手段】空中で１点に収束された超音波を溶融金属に照射し、かつ溶融金属を導入放出するキャピラリー細管に高電圧−１〜−８ｋＶを印加し分散させることにより、特定の微粒子を１次粒子径１〜３０μｍ好ましくは１〜１０μｍを有するものとし、かつ２次粒子の発生を防止するもので、前記溶融金属に還元性を持つ植物油を混ぜた高温混合溶液における植物油の含有率を制御することにより、溶融金属の粘性を制御して、微粉金属の粒子径を制御し、また、微粒子化処理を水素、窒素、アルゴンのガス雰囲気において処理する微粒子金属の製造方法およびそれによる微粒子金属または合金。 （もっと読む）

【課題】巨大粒子を含まないナノ粒子を提供する。
【解決手段】同軸型アーク蒸着源１３に蒸発材料１３５を配置し、アーク放電によってアノード電極１３１内に蒸発材料の蒸気を放出させる。電子はアーク電流によって形成された磁界からローレンツ力を受け、真空槽１０内に放出される。正電荷を有する微小な蒸気は電子に引き付けられ、真空槽１０内に放出され、捕集板２０表面に付着し、蒸発材料のナノ粒子が形成される。巨大な液滴はアノード電極１３１の壁面に衝突し、真空槽１０内に放出されない。 （もっと読む）

【課題】簡単な工程で外部加熱装置を必要とせずに、高いエネルギー効率で表面に有機物被膜が形成された、大気中でも酸化しにくい金属超微粒子を効率良く製造する方法、及び該方法に使用する安価で簡単な構成の製造装置を提供する。
【解決手段】有機物を塗布した金属細線に、０．１〜５０μｓの間パルス電流を通電することにより発生した蒸気を不活性気体中で凝結させることによって、平均粒径が５〜１００ｎｍで表面に有機物被膜を形成した金属超微粒子を製造する。 （もっと読む）

【課題】 高融点金属のモリブデン（約２９００Ｋ）を水素ガスやアンモニアガスのような活性ガスを用いることなく粒径が１０μｍ以上の大きなモリブデン金属粒子を製造する方法を提供する。
【解決手段】 窒素ガスの雰囲気中または窒素と不活性ガスとの混合ガスの雰囲気中アーク放電を行い、生成する直流アークプラズマをモリブデン金属塊に照射して球状モリブデン金属粒子を形成する。 （もっと読む）