生ごみ処理装置
【課題】 異なる型式の生ごみ処理装置の外枠を、共通性を有する金型で成形することにより生ごみ処理装置を安価に提供する。
【解決手段】 本発明は、合成樹脂成形品からなる外枠を、用途に応じて胴部の所定位置に撹拌手段の駆動軸を突出させる軸孔を有するものと、この軸孔を有しないものとを基本的に同一金型で成形可能としたものである。各外枠の成形用金型は、軸孔及びその周辺と対応する範囲の各キャビティを入れ子金型によって任意に区画形成可能としてある。入れ子金型は、軸孔設置用の突起部１９ｂを有する第１入れ子金型１９ａと、上記突起部を有しない第２入れ子金型１９ｃを任意に選択可能としてあり、成形用金型は軸孔を有する第１外枠を成形する際には第１入れ子金型を選択し、軸孔を有しない第２外枠を成形する際には第２入れ子金型を選択してキャビティを区画形成することによりいずれかの外枠を任意に製造可能としてある。
【解決手段】 本発明は、合成樹脂成形品からなる外枠を、用途に応じて胴部の所定位置に撹拌手段の駆動軸を突出させる軸孔を有するものと、この軸孔を有しないものとを基本的に同一金型で成形可能としたものである。各外枠の成形用金型は、軸孔及びその周辺と対応する範囲の各キャビティを入れ子金型によって任意に区画形成可能としてある。入れ子金型は、軸孔設置用の突起部１９ｂを有する第１入れ子金型１９ａと、上記突起部を有しない第２入れ子金型１９ｃを任意に選択可能としてあり、成形用金型は軸孔を有する第１外枠を成形する際には第１入れ子金型を選択し、軸孔を有しない第２外枠を成形する際には第２入れ子金型を選択してキャビティを区画形成することによりいずれかの外枠を任意に製造可能としてある。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭等から排出される生ごみを処理して園芸用肥料等を得る生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近家庭等から排出される生ごみを処理して園芸用肥料を得るようにした生ごみ処理装置が普及している。このような生ごみ処理装置は、図３，４に示すように、一般的にプラスチック製の外枠３１（４１）、生ごみ等を収納・処理する処理槽３２（４２）、上蓋３３（４３）及び撹拌手段(図示せず)とを備えたものにより構成されている。
【０００３】また、上記の撹拌手段は主として回転軸に撹拌羽根を固着したものにより構成されているが、回転軸の駆動方式には手動式と電動式とがある。図３に示すように、手動式は外枠を構成する胴部３１ａの前面側に駆動軸３５の先端部を突出させ、この突出した部分にハンドル３６を取り付けたものからなるもので、この胴部に軸受を取り付けるための軸孔３１ｂが設けてある。これに対し、電動式は図４に示すように、外枠４１内のスペースにモータや伝動装置４５を設けてあるため、回転軸が外枠の前面に突出することがなく、したがって外枠に軸孔が設けられていないものとなっている。外枠はいずれもプラスチック成形品からなるが、このように手動式と電動式とでは、軸孔の部分が異なる構成となっているため、これを成形するための金型は別個のものが使われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来技術においては、外枠の成形には高価な金型を別個のものとして準備しなければならないために、外枠の製造コストの増加すなわち、生ごみ処理装置の価格を高くする原因となっている。
【０００５】そこで本発明の目的は、手動式の外枠も電動式の外枠も基本的に同じ金型で成形可能とし、外枠の製造コストを引き下げることにより生ごみ処理装置を安価に提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために、本発明の生ごみ処理装置は、以下の手段を採用することにより外枠の製造コストの引き下げを実現した。
【０００７】（請求項１に記載した発明の構成）本発明の生ごみ処理装置は、ほぼ同一外形に形成されている合成樹脂成形品からなり、用途に応じて胴部の所定位置に撹拌手段の駆動軸を突出させる軸孔を有する第１外枠と、この軸孔を有しない第２外枠とを選択可能としてあるところに第１の特徴がある。具体的には、第１外枠及び第２外枠はそれぞれの軸孔及びその周辺（以下「孔周辺部」という）の所定範囲を除いた範囲は、それぞれ共通の成形用金型によって成形可能としてある。すなわち、手動式の生ごみ処理装置の外枠は撹拌手段の駆動軸を突出させるための軸孔を有する第１外枠とし、電動式のそれは軸孔を有しない第２外枠とすると、上記の第１外枠を成形するための成形金型と第２外枠のそれとを基本的に共通のもので成形可能としてある。
【０００８】(請求項１に記載した発明の作用・効果)上述したように、生ごみ処理装置には手動式の撹拌手段を備えた低価格のものと、電動式の撹拌手段を備えた比較的高価格なものに区分できるが、手動式のものは外枠に軸孔を必要とするが、電動式のものは軸孔を必要としないものとなっている。各外枠は、従来は別個の成形金型で成形されていたが、本発明では両者の外枠を共通化することにより高価な成形用金型を共用可能とし、製造コストの低減を実現してある。
【０００９】(請求項２に記載した発明の構成)各外枠の成形用金型は、上記下第１外枠の孔周辺部又は上記した第２外枠の上記孔周辺部と対応する範囲の各キャビティを入れ子金型によって区画形成可能としたものからなる。これらの入れ子金型は、軸孔設置用の突起部を有する第１入れ子金型と、突起部を有しない第２入れ子金型とを任意に選択可能としてある。第１外枠は第１入れ子金型を選択することにより成形し、第２外枠は第２入れ子金型を選択することにより成形して得られるようにしてあるところに第２の特徴がある。
【００１０】(請求項２に記載した発明の作用・効果)上記したように、第１外枠も第２外枠も上記の第１入れ子金型と第２入れ子金型とを交換するだけで共通の金型によって成形可能となるため、外枠の製造コストを引き下げることが可能となる。なお、上述の通り、第１外枠は安価な手動式の撹拌手段を備えた生ごみ処理装置を構成し、第２外枠は手動式よりも高価な電動式の撹拌手段を備えた生ごみ処理装置を構成するが、両者の製造数などの比率に関係なく、所望の数の外枠をそれぞれ安価に製造可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】（生ごみ処理装置の構成の概要）図３は、手動式の撹拌手段を備えた生ごみ処理装置Ｄ１の外観を示したものである。図示してあるように、外枠３１内に処理槽３２が出し入れ自在に取り付けられており、外枠の上部にはヒンジを介して上蓋３３が取り付けてある。処理槽３２内には撹拌手段が設けてあり（図示せず）、この撹拌手段を構成する駆動軸３５が、軸孔３１ｂから前面側に突出している。この駆動軸３４にはハンドル３６が取り付けられており、処理槽３２内の撹拌手段を回転可能としてある。
【００１２】また、図４は電動式撹拌手段を備えた生ごみ処理装置Ｄ２の外観を示したものである。図示してあるように、外枠４１内に処理槽４２が出し入れ自在に取り付けられており、外枠の上部にはヒンジを介して上蓋４３が取り付けてある。処理槽４２内には手動式と同様に撹拌手段が設けられている（図示せず）が、これを構成する撹拌軸４４の前端は処理槽４２の前面側に突出しているため、外枠４１の前面側には達しないようになっている。
【００１３】撹拌軸が突出している処理槽４２の前面側と外枠４１の前面の裏面側との間に設けられたスペース内には、撹拌手段の駆動手段を構成するチェーン伝動機構４５が設けてある。このチェーン伝動機構４５の小スプロケット４５ａは図示されていないモータのモータ軸に固着してあり、大スプロケット４５ｂは上述の撹拌軸４４の処理槽４２から突出した先端部に固着してある。両スプロケット４５ａ,４５ｂ間には、チェーン４５ｃが巻き回してあり、モータにより撹拌手段を回転可能としてある。
【００１４】上述の通り、手動式の生ごみ処理装置Ｄ１の外枠（以下「第１外枠」という）３１には、駆動軸を突出させるための軸孔３１ｂが設けられている（図３参照）のに対し、電動式の生ごみ処理装置Ｄ２の外枠（以下「第２外枠」という）にはこの軸孔が設けられていない（図４参照）。しかし、両者の差異はこの軸孔の有無以外は共通化を阻害する原因が存在しないので、本発明は第１外枠３１及び第２外枠４１を共通の金型で射出成形可能としたところに特徴がある。
【００１５】（金型の構成例）図１は、第１外枠３１及び第２外枠４１を射出成形するための射出成形金型装置の構成例を示すものである。実際には多数のガイド軸や冷却手段等が存在するのであるが、ここでは各金型の配置状態のみをモデル的に示してある。図１において、最上部に位置する板は、固定側取付板１１であり、その中央部には射出成形機の射出ノズルを受けるスプルー１１ａが設けてある。この固定側取付板１１は、射出成形機の固定板に固定されて常に不動の位置にある。
【００１６】固定側取付板１１の下側にはランナープレート１２が設けてある。これはスプルー１１ａから供給された液状の樹脂を分配させるためのランナーを設けた型板であり、成形後におけるランナー除去動作の際には、固定側取付板１１から離反するようになっている。ランナープレート１２の下側には、固定側型板１３が設けてある。これはランナーから供給された樹脂を後述のキャビティへ分配するとともに、キャビティの一部を構成している。
【００１７】これに対し、可動側金型は、図１の下部から順に可動側取付板１４、スペーサブロック１５、コア取付板１６、コア当て板１７及び可動側型板１８の順に金型が設けてある。可動側取付板１４は、射出成形機のシリンダヘッドに固定されており、シリンダによって移動可能としてある。可動側の中央部には、別のシリンダによって進退する突き出しロッドが設けてある（図示せず）。
【００１８】スペーサブロック１５は、内部に空胴部（スペース）が設けられており、その中に突き出しピンを取り付ける突き出し板が進退可能に設けてある（いずれも図示せず）。スペーサブロック１５の上部にはコア取付板１６が、さらにその上部にはコア当板１７が設けてある。コア取付板１６及びコア当板１７の両者は、外枠３１（４１）の内部スペースを形成するためのコア（図示略）を固定してある。この両板には、上記の突き出し板に取り付けられた突き出しピンが挿通してあり、型離れの際に成形品を突き出し可能としてある（いずれも図示略）。
【００１９】コア当板１７の上部には可動側型板１８が設けてある。この可動側型板１８は、外枠３１（４１）の胴部を成形するために設けられたもので、前後分割してなる割り型により構成されており、型離れの際にはこの割り方が同時にそれぞれ前後に開いて、外枠の離型を容易化してある。可動側型板の前部型板１８ａの中央部には入れ子金型１９が装着されている。この入れ子金型１９は、前部型板１８ａの前面から内部に向けて設けられた入れ子用孔部１８ｃに密着状態に挿着されており、ボルト及びアームからなる固定手段（図示略）により型板に固定されている。
【００２０】（入れ子金型の構成）入れ子金型１９は、前部型板１８ａと同一材質で、上記の入れ子用孔１８ｃに嵌合可能な形状に形成したものからなる。入れ子金型１９は、手動式の生ごみ処理装置Ｄ１の外枠（第１外枠）を成形するために用いる第１入れ子金型と、電動式の生ごみ処理装置Ｄ２の外枠（第２外枠）を成形するために用いる第２入れ子金型とがある。
【００２１】図２は、入れ子金型の例を示すもので、同図（ａ）は、第１入れ子金型１９ａを示している。第１入れ子金型には、キャビティ面となる内側に軸孔形成用の突起部１９ｂが設けてある。この突起部１９ｂは外枠の前面側の厚と同じ高さに形成してあり、型閉じ状態においては、その先端部が記述したコアに当接状態となる。同図（ｂ）は、第２入れ子金型１９ｃを示している。第２入れ子金型１９ｃは、キャビティ面となる内面側１９ｄは平滑になっており、これを用いて成形された外枠（第２外枠）の前面は全面が平坦面となっている。
【００２２】そこで、突起部付きの入れ子金型１９ａを、可動側型板１８の入れ子用孔部１８ｃに挿着してスプルー１１ａから樹脂を供給すると、胴部３１ａ（図３参照）に軸孔３１ｂを有する第１外枠Ｄ１が成形される。この例では、胴部３１ａの正面中央部に２点鎖線３１ｄで示された範囲が第１入れ子１９ａによって形成されたキャビティ部により成形された部分である。
【００２３】これに対し第２入れ子金型１９ｃを入れ子用孔部１８ｃに挿着して同様に成形すると、胴部４１ａに軸孔のない平坦面からなる第２外枠４１が成形される。この場合には第１外枠３１の２点鎖線４１ｄで囲まれた範囲が第２入れ子金型１９ｃによって形成されたキャビティによって成形された範囲となる。なお、これらの2点鎖線３１ｄ，４１ｄは、金型の製作精度によっては線状に表れることもあるが、現在の製作技術の水準からすれば、問題を生じるようなことはない。
【００２４】以上説明したように、手動式の撹拌手段を備えた生ごみ処理装置Ｄ１を構成する外枠（第１外枠）３１と、電動式の生ごみ処理装置Ｄ２を構成する外枠（第２外枠）４１とは、上記した入れ子金型１９を交換するだけで他の金型の構成要素はすべて共通のまま成形可能となる。したがって射出成形用の金型費用を大幅に節減可能となるために、生ごみ処理装置のコスト低減に寄与するものとなる。
【００２５】なお、上記した外枠の形状や金型の構成は例示であり、実際には種々の外枠の成形に適用可能である。また、本発明に係る入れ子金型は外枠の軸孔形成のみに限定する趣旨ではなく、射出成形全般に適用可能である。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、異なる型式の生ごみ処理装置の外枠を、入れ子金型の採用により共通性を有する成形金型で成形可能となるので、外枠（生ごみ処理装置）の製造コストの低減に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る金型の構成を示すモデル図である。
【図２】入れ子金型の構成例を示すものであり、（ａ）は第１入れ子金型の斜視図、（ｂ）は第２入れ子金型の斜視図である。
【図３】手動式の撹拌手段を備えた生ごみ処理装置の外観を示す斜視図である。
【図４】電動式の撹拌手段を備えた生ごみ処理装置の外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ｄ１，Ｄ２ 生ごみ処理装置
Ｍ 成形用金型
１９（１９ａ，１９ｃ） 入れ子金型
１９ｂ 突起部
３１，４１ 外枠
３１ａ，４１ａ 胴部
３１ｂ 軸孔
３２，４２ 処理槽
３３，４３ 上蓋
３５ 駆動軸
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭等から排出される生ごみを処理して園芸用肥料等を得る生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近家庭等から排出される生ごみを処理して園芸用肥料を得るようにした生ごみ処理装置が普及している。このような生ごみ処理装置は、図３，４に示すように、一般的にプラスチック製の外枠３１（４１）、生ごみ等を収納・処理する処理槽３２（４２）、上蓋３３（４３）及び撹拌手段(図示せず)とを備えたものにより構成されている。
【０００３】また、上記の撹拌手段は主として回転軸に撹拌羽根を固着したものにより構成されているが、回転軸の駆動方式には手動式と電動式とがある。図３に示すように、手動式は外枠を構成する胴部３１ａの前面側に駆動軸３５の先端部を突出させ、この突出した部分にハンドル３６を取り付けたものからなるもので、この胴部に軸受を取り付けるための軸孔３１ｂが設けてある。これに対し、電動式は図４に示すように、外枠４１内のスペースにモータや伝動装置４５を設けてあるため、回転軸が外枠の前面に突出することがなく、したがって外枠に軸孔が設けられていないものとなっている。外枠はいずれもプラスチック成形品からなるが、このように手動式と電動式とでは、軸孔の部分が異なる構成となっているため、これを成形するための金型は別個のものが使われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来技術においては、外枠の成形には高価な金型を別個のものとして準備しなければならないために、外枠の製造コストの増加すなわち、生ごみ処理装置の価格を高くする原因となっている。
【０００５】そこで本発明の目的は、手動式の外枠も電動式の外枠も基本的に同じ金型で成形可能とし、外枠の製造コストを引き下げることにより生ごみ処理装置を安価に提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために、本発明の生ごみ処理装置は、以下の手段を採用することにより外枠の製造コストの引き下げを実現した。
【０００７】（請求項１に記載した発明の構成）本発明の生ごみ処理装置は、ほぼ同一外形に形成されている合成樹脂成形品からなり、用途に応じて胴部の所定位置に撹拌手段の駆動軸を突出させる軸孔を有する第１外枠と、この軸孔を有しない第２外枠とを選択可能としてあるところに第１の特徴がある。具体的には、第１外枠及び第２外枠はそれぞれの軸孔及びその周辺（以下「孔周辺部」という）の所定範囲を除いた範囲は、それぞれ共通の成形用金型によって成形可能としてある。すなわち、手動式の生ごみ処理装置の外枠は撹拌手段の駆動軸を突出させるための軸孔を有する第１外枠とし、電動式のそれは軸孔を有しない第２外枠とすると、上記の第１外枠を成形するための成形金型と第２外枠のそれとを基本的に共通のもので成形可能としてある。
【０００８】(請求項１に記載した発明の作用・効果)上述したように、生ごみ処理装置には手動式の撹拌手段を備えた低価格のものと、電動式の撹拌手段を備えた比較的高価格なものに区分できるが、手動式のものは外枠に軸孔を必要とするが、電動式のものは軸孔を必要としないものとなっている。各外枠は、従来は別個の成形金型で成形されていたが、本発明では両者の外枠を共通化することにより高価な成形用金型を共用可能とし、製造コストの低減を実現してある。
【０００９】(請求項２に記載した発明の構成)各外枠の成形用金型は、上記下第１外枠の孔周辺部又は上記した第２外枠の上記孔周辺部と対応する範囲の各キャビティを入れ子金型によって区画形成可能としたものからなる。これらの入れ子金型は、軸孔設置用の突起部を有する第１入れ子金型と、突起部を有しない第２入れ子金型とを任意に選択可能としてある。第１外枠は第１入れ子金型を選択することにより成形し、第２外枠は第２入れ子金型を選択することにより成形して得られるようにしてあるところに第２の特徴がある。
【００１０】(請求項２に記載した発明の作用・効果)上記したように、第１外枠も第２外枠も上記の第１入れ子金型と第２入れ子金型とを交換するだけで共通の金型によって成形可能となるため、外枠の製造コストを引き下げることが可能となる。なお、上述の通り、第１外枠は安価な手動式の撹拌手段を備えた生ごみ処理装置を構成し、第２外枠は手動式よりも高価な電動式の撹拌手段を備えた生ごみ処理装置を構成するが、両者の製造数などの比率に関係なく、所望の数の外枠をそれぞれ安価に製造可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】（生ごみ処理装置の構成の概要）図３は、手動式の撹拌手段を備えた生ごみ処理装置Ｄ１の外観を示したものである。図示してあるように、外枠３１内に処理槽３２が出し入れ自在に取り付けられており、外枠の上部にはヒンジを介して上蓋３３が取り付けてある。処理槽３２内には撹拌手段が設けてあり（図示せず）、この撹拌手段を構成する駆動軸３５が、軸孔３１ｂから前面側に突出している。この駆動軸３４にはハンドル３６が取り付けられており、処理槽３２内の撹拌手段を回転可能としてある。
【００１２】また、図４は電動式撹拌手段を備えた生ごみ処理装置Ｄ２の外観を示したものである。図示してあるように、外枠４１内に処理槽４２が出し入れ自在に取り付けられており、外枠の上部にはヒンジを介して上蓋４３が取り付けてある。処理槽４２内には手動式と同様に撹拌手段が設けられている（図示せず）が、これを構成する撹拌軸４４の前端は処理槽４２の前面側に突出しているため、外枠４１の前面側には達しないようになっている。
【００１３】撹拌軸が突出している処理槽４２の前面側と外枠４１の前面の裏面側との間に設けられたスペース内には、撹拌手段の駆動手段を構成するチェーン伝動機構４５が設けてある。このチェーン伝動機構４５の小スプロケット４５ａは図示されていないモータのモータ軸に固着してあり、大スプロケット４５ｂは上述の撹拌軸４４の処理槽４２から突出した先端部に固着してある。両スプロケット４５ａ,４５ｂ間には、チェーン４５ｃが巻き回してあり、モータにより撹拌手段を回転可能としてある。
【００１４】上述の通り、手動式の生ごみ処理装置Ｄ１の外枠（以下「第１外枠」という）３１には、駆動軸を突出させるための軸孔３１ｂが設けられている（図３参照）のに対し、電動式の生ごみ処理装置Ｄ２の外枠（以下「第２外枠」という）にはこの軸孔が設けられていない（図４参照）。しかし、両者の差異はこの軸孔の有無以外は共通化を阻害する原因が存在しないので、本発明は第１外枠３１及び第２外枠４１を共通の金型で射出成形可能としたところに特徴がある。
【００１５】（金型の構成例）図１は、第１外枠３１及び第２外枠４１を射出成形するための射出成形金型装置の構成例を示すものである。実際には多数のガイド軸や冷却手段等が存在するのであるが、ここでは各金型の配置状態のみをモデル的に示してある。図１において、最上部に位置する板は、固定側取付板１１であり、その中央部には射出成形機の射出ノズルを受けるスプルー１１ａが設けてある。この固定側取付板１１は、射出成形機の固定板に固定されて常に不動の位置にある。
【００１６】固定側取付板１１の下側にはランナープレート１２が設けてある。これはスプルー１１ａから供給された液状の樹脂を分配させるためのランナーを設けた型板であり、成形後におけるランナー除去動作の際には、固定側取付板１１から離反するようになっている。ランナープレート１２の下側には、固定側型板１３が設けてある。これはランナーから供給された樹脂を後述のキャビティへ分配するとともに、キャビティの一部を構成している。
【００１７】これに対し、可動側金型は、図１の下部から順に可動側取付板１４、スペーサブロック１５、コア取付板１６、コア当て板１７及び可動側型板１８の順に金型が設けてある。可動側取付板１４は、射出成形機のシリンダヘッドに固定されており、シリンダによって移動可能としてある。可動側の中央部には、別のシリンダによって進退する突き出しロッドが設けてある（図示せず）。
【００１８】スペーサブロック１５は、内部に空胴部（スペース）が設けられており、その中に突き出しピンを取り付ける突き出し板が進退可能に設けてある（いずれも図示せず）。スペーサブロック１５の上部にはコア取付板１６が、さらにその上部にはコア当板１７が設けてある。コア取付板１６及びコア当板１７の両者は、外枠３１（４１）の内部スペースを形成するためのコア（図示略）を固定してある。この両板には、上記の突き出し板に取り付けられた突き出しピンが挿通してあり、型離れの際に成形品を突き出し可能としてある（いずれも図示略）。
【００１９】コア当板１７の上部には可動側型板１８が設けてある。この可動側型板１８は、外枠３１（４１）の胴部を成形するために設けられたもので、前後分割してなる割り型により構成されており、型離れの際にはこの割り方が同時にそれぞれ前後に開いて、外枠の離型を容易化してある。可動側型板の前部型板１８ａの中央部には入れ子金型１９が装着されている。この入れ子金型１９は、前部型板１８ａの前面から内部に向けて設けられた入れ子用孔部１８ｃに密着状態に挿着されており、ボルト及びアームからなる固定手段（図示略）により型板に固定されている。
【００２０】（入れ子金型の構成）入れ子金型１９は、前部型板１８ａと同一材質で、上記の入れ子用孔１８ｃに嵌合可能な形状に形成したものからなる。入れ子金型１９は、手動式の生ごみ処理装置Ｄ１の外枠（第１外枠）を成形するために用いる第１入れ子金型と、電動式の生ごみ処理装置Ｄ２の外枠（第２外枠）を成形するために用いる第２入れ子金型とがある。
【００２１】図２は、入れ子金型の例を示すもので、同図（ａ）は、第１入れ子金型１９ａを示している。第１入れ子金型には、キャビティ面となる内側に軸孔形成用の突起部１９ｂが設けてある。この突起部１９ｂは外枠の前面側の厚と同じ高さに形成してあり、型閉じ状態においては、その先端部が記述したコアに当接状態となる。同図（ｂ）は、第２入れ子金型１９ｃを示している。第２入れ子金型１９ｃは、キャビティ面となる内面側１９ｄは平滑になっており、これを用いて成形された外枠（第２外枠）の前面は全面が平坦面となっている。
【００２２】そこで、突起部付きの入れ子金型１９ａを、可動側型板１８の入れ子用孔部１８ｃに挿着してスプルー１１ａから樹脂を供給すると、胴部３１ａ（図３参照）に軸孔３１ｂを有する第１外枠Ｄ１が成形される。この例では、胴部３１ａの正面中央部に２点鎖線３１ｄで示された範囲が第１入れ子１９ａによって形成されたキャビティ部により成形された部分である。
【００２３】これに対し第２入れ子金型１９ｃを入れ子用孔部１８ｃに挿着して同様に成形すると、胴部４１ａに軸孔のない平坦面からなる第２外枠４１が成形される。この場合には第１外枠３１の２点鎖線４１ｄで囲まれた範囲が第２入れ子金型１９ｃによって形成されたキャビティによって成形された範囲となる。なお、これらの2点鎖線３１ｄ，４１ｄは、金型の製作精度によっては線状に表れることもあるが、現在の製作技術の水準からすれば、問題を生じるようなことはない。
【００２４】以上説明したように、手動式の撹拌手段を備えた生ごみ処理装置Ｄ１を構成する外枠（第１外枠）３１と、電動式の生ごみ処理装置Ｄ２を構成する外枠（第２外枠）４１とは、上記した入れ子金型１９を交換するだけで他の金型の構成要素はすべて共通のまま成形可能となる。したがって射出成形用の金型費用を大幅に節減可能となるために、生ごみ処理装置のコスト低減に寄与するものとなる。
【００２５】なお、上記した外枠の形状や金型の構成は例示であり、実際には種々の外枠の成形に適用可能である。また、本発明に係る入れ子金型は外枠の軸孔形成のみに限定する趣旨ではなく、射出成形全般に適用可能である。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、異なる型式の生ごみ処理装置の外枠を、入れ子金型の採用により共通性を有する成形金型で成形可能となるので、外枠（生ごみ処理装置）の製造コストの低減に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る金型の構成を示すモデル図である。
【図２】入れ子金型の構成例を示すものであり、（ａ）は第１入れ子金型の斜視図、（ｂ）は第２入れ子金型の斜視図である。
【図３】手動式の撹拌手段を備えた生ごみ処理装置の外観を示す斜視図である。
【図４】電動式の撹拌手段を備えた生ごみ処理装置の外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ｄ１，Ｄ２ 生ごみ処理装置
Ｍ 成形用金型
１９（１９ａ，１９ｃ） 入れ子金型
１９ｂ 突起部
３１，４１ 外枠
３１ａ，４１ａ 胴部
３１ｂ 軸孔
３２，４２ 処理槽
３３，４３ 上蓋
３５ 駆動軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】 合成樹脂成形品からなる外枠と、この外枠の上部に被せられる上蓋と、上記外枠内に収納されている処理槽と、この処理槽内に供給された生ごみ等を撹拌する撹拌手段とを備えた生ごみ処理装置において、上記外枠は、ほぼ同一外形に形成されている合成樹脂成形品からなり、用途に応じて胴部の所定位置に上記撹拌手段の駆動軸を突出させる軸孔を有する第１外枠と、この軸孔を有しない第２外枠とを選択可能としてあり、上記第１外枠及び上記第２外枠は当該第１外枠の上記軸孔及びその周辺（以下「孔周辺部」という）又は当該第２外枠における上記孔周辺部と対応する範囲を除く範囲はそれぞれ共通の成形用金型によって成形可能となっていることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】 請求項１において、上記各外枠の成形用金型は、上記第１外枠の孔周辺部又は上記第２外枠の上記孔周辺部と対応する範囲の各キャビティを入れ子金型によって区画形成可能としたものからなり、上記入れ子金型は、上記軸孔設置用の突起部を有する第１入れ子金型と、上記突起部を有しない第２入れ子金型とを任意に選択可能としてあり、上記第１外枠は上記第１入れ子金型を選択することにより成形し、上記第２外枠は上記第２入れ子金型を選択することにより成形して得られることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項１】 合成樹脂成形品からなる外枠と、この外枠の上部に被せられる上蓋と、上記外枠内に収納されている処理槽と、この処理槽内に供給された生ごみ等を撹拌する撹拌手段とを備えた生ごみ処理装置において、上記外枠は、ほぼ同一外形に形成されている合成樹脂成形品からなり、用途に応じて胴部の所定位置に上記撹拌手段の駆動軸を突出させる軸孔を有する第１外枠と、この軸孔を有しない第２外枠とを選択可能としてあり、上記第１外枠及び上記第２外枠は当該第１外枠の上記軸孔及びその周辺（以下「孔周辺部」という）又は当該第２外枠における上記孔周辺部と対応する範囲を除く範囲はそれぞれ共通の成形用金型によって成形可能となっていることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】 請求項１において、上記各外枠の成形用金型は、上記第１外枠の孔周辺部又は上記第２外枠の上記孔周辺部と対応する範囲の各キャビティを入れ子金型によって区画形成可能としたものからなり、上記入れ子金型は、上記軸孔設置用の突起部を有する第１入れ子金型と、上記突起部を有しない第２入れ子金型とを任意に選択可能としてあり、上記第１外枠は上記第１入れ子金型を選択することにより成形し、上記第２外枠は上記第２入れ子金型を選択することにより成形して得られることを特徴とする生ごみ処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００２−１１４３７（Ｐ２００２−１１４３７Ａ）
【公開日】平成１４年１月１５日（２００２．１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０００−１９４３４４（Ｐ２０００−１９４３４４）
【出願日】平成１２年６月２８日（２０００．６．２８）
【出願人】（３９１００１４５７）アイリスオーヤマ株式会社 (146)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１４年１月１５日（２００２．１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１２年６月２８日（２０００．６．２８）
【出願人】（３９１００１４５７）アイリスオーヤマ株式会社 (146)
【Ｆターム（参考）】
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