田植機の散布装置
【課題】苗載台上の苗マットの条間距離に応じて、容易にノズルの先端位置を変更し得る、作業性を向上させた田植機の散布装置を提供する。
【解決手段】後部に苗載台３１を着脱可能に装着し、苗載台３１の後方であって、苗載台３１に架設したフレーム５３と、フレーム５３に固定した散布物ホッパー５４と、散布物ホッパー５４に繰出部５５を介して苗載台３１下部の各条ごとに設けたホース５６ａａ，５６ｂａと、ホース５６ａａ，５６ｂａの先端に取付けたノズル５６ａｂ，５６ｂｂとからなり、苗載台３１上の苗マットの床土上に散布物ホッパー５４の薬剤をノズル５６ａｂ，５６ｂｂを介して散布し、ノズル５６ａｂ，５６ｂｂは、苗マットの条間幅に対応して、苗載台３１の左右方向に設置位置を変更自在とする位置変更手段６０，６０´，６０´´を備える。
【解決手段】後部に苗載台３１を着脱可能に装着し、苗載台３１の後方であって、苗載台３１に架設したフレーム５３と、フレーム５３に固定した散布物ホッパー５４と、散布物ホッパー５４に繰出部５５を介して苗載台３１下部の各条ごとに設けたホース５６ａａ，５６ｂａと、ホース５６ａａ，５６ｂａの先端に取付けたノズル５６ａｂ，５６ｂｂとからなり、苗載台３１上の苗マットの床土上に散布物ホッパー５４の薬剤をノズル５６ａｂ，５６ｂｂを介して散布し、ノズル５６ａｂ，５６ｂｂは、苗マットの条間幅に対応して、苗載台３１の左右方向に設置位置を変更自在とする位置変更手段６０，６０´，６０´´を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、苗載台上の苗マット載置部上に設置した苗マットの床土上に、散布物ホッパーの薬剤を、ノズルを介して散布する田植機の散布装置に関し、より詳細には、ノズルが、苗マットの条間幅に対応して、苗載台の左右方向に設置位置を変更自在とする位置変更手段を備える田植機の散布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の田植機には、後部に着脱可能に装着した苗載台の後方に、フレームなどを介して、苗載台上における苗マットの床土上に、防虫剤を施薬する箱施用剤散布装置を備え、移植後の苗に害虫や葉イモチ、紋枯病などの発生を抑制するもの（特許文献１および特許文献２など）がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２５３００９号公報
【特許文献２】特開２００６−１５８３８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のような田植機の箱施用剤散布装置では、散布物ホッパーに接続されるホースをフレームに取付けて固定することで、そのホース先端に備えられるノズルの位置が決まってしまう。ここで、苗載台の苗マット載置部による苗マットの条間距離（条間隔）がメーカーによって異なるものがあり、この箱施用剤散布装置を、異なる条間距離を有する苗載台に取付けたり、あるいは箱施用剤散布装置と同じメーカーの苗載台であっても、条間距離が変更された場合などには、ノズルが各条の両端に位置せず、薬剤散布時に、各条内の床土上に薬剤が散布されない部分を生じるため、一部の苗が害虫により被害を被る恐れがあり、作業性および生産性が悪いという問題があった。
そこで、この発明の目的は、苗載台上の苗マットの条間距離に応じて、容易にノズルの先端位置を変更し得る、作業性を向上させた田植機の散布装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、請求項１に記載の発明は、前記苗載台の後方であって、前記苗載台に架設したフレームと、前記フレーム上に固定した散布物ホッパーと、前記散布物ホッパーに繰出部を介して前記苗載台下部の各条ごとに設けたホースと、前記ホースの先端に取付けたノズルとからなり、前記苗載台上の苗マット載置部上に設置した苗マットの床土上に、前記散布物ホッパーの薬剤を、前記ノズルを介して散布する田植機の散布装置において、前記ノズルは、前記苗マットの条間幅に対応して、前記苗載台の左右方向に設置位置を変更自在とする位置変更手段を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の田植機の散布装置において、前記変更手段は、前記ホースの内側固定部の周囲に複数設けた弾性ピンと、前記ホースの外側回動部の周囲に設けた複数の、前記弾性ピンを嵌入可能とする位置決め穴とからなることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の田植機の散布装置において、前記変更手段は、前記ホースの内側回動部に設けた突起と、前記ホースの外側固定部の周囲に設けた、前記突起に嵌合可能とし、上端をスライドレールで連通させた複数の位置決め溝とからなることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の田植機の散布装置において、前記変更手段は、前記ホースの固定部および回動部であって、一方の端部周囲に設けた複数の位置決め凹部と、他方の端部周囲に設けた複数の、前記位置決め凹部に緊合可能とする凸部と、からなり、前記位置決め凹部および凸部は、弾性部材で形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、苗載台の後方であって、苗載台に架設したフレームと、フレーム上に固定した散布物ホッパーと、散布物ホッパーに繰出部を介して苗載台下部の各条ごとに設けたホースと、ホースの先端に取付けたノズルとからなり、苗載台上の苗マット載置部上に設置した苗マットの床土上に、散布物ホッパーの薬剤を、ノズルを介して散布する田植機の散布装置において、ノズルは、苗マットの条間幅に対応して、苗載台の左右方向に設置位置を変更自在とする位置変更手段を備えるので、苗載台メーカーの違いや、条間距離の変更などによって、苗マットの条間距離が異なる場合でも、ノズルの先端位置を容易に変更でき、ノズルから苗マットの床土上に確実に薬剤を散布させることができる。従って、作業性を向上させた田植機の散布装置を提供することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、変更手段は、ホースの内側固定部の周囲に複数設けた弾性ピンと、ホースの外側回動部の周囲に設けた複数の、弾性ピンを嵌入可能とする位置決め穴とからなるので、位置決め穴に弾性ピンを嵌入させることで、作業者は別途工具類を用いることなく、容易にノズル位置を変更することができる。従って、作業性を向上させた田植機の散布装置を提供することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、変更手段は、ホースの内側回動部に設けた突起と、ホースの外側固定部の周囲に設けた、前記突起に嵌合可能とし、上端をスライドレールで連通させた複数の位置決め溝とからなるので、該当する位置決め溝に突起を摺動させることで、作業者は別途工具類を用いることなく、容易にノズル位置を変更することができる。従って、作業性を向上させた田植機の散布装置を提供することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、変更手段は、ホースの固定部および回動部であって、一方の端部周囲に設けた複数の位置決め凹部と、他方の端部周囲に設けた複数の、位置決め凹部に緊合可能とする凸部とからなり、位置決め凹部および凸部は、弾性部材で形成したので、凸部を位置決め凹部に緊合することにより、変形させた位置決め凹部内で凸部を挟持固定させるため、作業者は別途工具類を用いることなく、容易にノズル位置を変更することができる。従って、作業性を向上させた田植機の散布装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の一例としての田植機の全体側面図である。
【図２】田植機の平面図である。
【図３】箱施用剤散布装置を備える苗載台の背面図である。
【図４】散布物ホッパーを含むユニットの拡大斜視図である。
【図５】弾性ピンおよび位置決め穴からなる位置変更手段を備える搬送部の構造図である。
【図６】ノズル設置位置の変更を示す説明図である。
【図７】突起および位置決め溝からなる位置変更手段を備える搬送部の側面図である。
【図８】弾性部材で形成した位置変更手段を備える搬送部の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、この発明の一例として、田植機の全体側面図、図２は田植機の平面図である。
【００１５】
この例の田植機１は、図１〜２に示すように、作業者が搭乗する走行車体１０の車体フレーム１１には、前部にエンジン１２と、後部にミッションケース１３とが設けられ、ミッションケース１３の前方両側にフロントアクスルケース１４を介して水田走行用前輪１５が支持されるとともに、ミッションケース１３の後部両側にリヤアクスルケース１６を介して水田走行用後輪１７が支持されている。
【００１６】
また、エンジン１２とその近傍の部材は、ボンネット１８で被覆され、ミッションケース１３とその近傍の部材は、ステップ１９を有する車体カバー２０によって被覆されている。そして、車体カバー２０の上部に運転席２１が取り付けられ、その運転席２１の前方に操向ハンドル２２が設けられている。
【００１７】
走行車体１０の後部には、多条植え用（図例では８条であるが、限定されない）の苗載台３１や複数の植付爪３２を具備する植付部３０が連らなる。この植付部３０は、トップリンク３３およびロワーリンク３４を含む３点昇降リンク機構を用いて、走行車体１０に連結されている。そして、走行車体１０の後部とロワーリンク３４との間に介設された図示しない油圧シリンダーの伸縮動作によって、昇降自在に構成されている。
【００１８】
また、前高後低に設置された苗載台３１は、板状の前傾式であり、下部ガイドレール３５および上部ガイドレール３６を介して、中央及び左右の植付伝動ケース３７に対して左右往復摺動自在に支持されている。その植付伝動ケース３７の下方には、中央及び左右の植付用均平フロート３８，３９が、植付深さ調節部材を介して支持されている。従って、植付部３０を降下させて、このフロート３８，３９を着地させることにより、苗載台３１上の苗マットから取り出す苗の植付深さを設定するように構成している。
【００１９】
次に、本願発明の特徴である箱施用剤散布装置について詳述する。図３は箱施用剤散布装置を備える苗載台の背面図、図４は散布物ホッパーを含むユニットの拡大斜視図である。
【００２０】
図３に示すように、上述した苗載台３１には、散布装置として箱施用剤散布装置５１が着脱自在に装着される。この箱施用剤散布装置５１は、苗載台３１の上方（機体後方）に設けられ、苗の移植と同時に苗マットに施薬するものであり、苗載台３１の苗マット載置部５２に対向して配置される。なお、苗載台３１上における苗マット載置部５２の機体進行方向１列を１条とするため、図例の苗載台３１は８条用とされる。なお、図中では苗マットおよびフロート３８，３９などを省略して示した。
【００２１】
そして、この箱施用剤散布装置５１は、フレーム５３や、複数の散布物ホッパー５４のそれぞれに備えた繰出部５５、搬送部５６などで構成される。
【００２２】
また、フレーム５３は、各植付部３０にステー５８を介して支持し、苗載台３１の後方を苗載台３１に対して左右幅方向に着脱自在に架設したものであり、このフレーム５３に複数の散布物ホッパー５４が左右一直線に取付けられる。
【００２３】
このとき、フレーム５３は、各散布物ホッパー５４における蓋部５４ａの上端部位置が、苗載台３１の高さの半分よりも低い位置ａになるように、苗載台３１の両端部位置に架設される。
【００２４】
散布物ホッパー５４は、図示しない苗マットに施薬する薬剤を貯溜するものであり、図４に示すように、各散布物ホッパー５４のそれぞれ上部には蓋部５４ａが設けられ、この蓋５４ａを開けて散布物ホッパー５４の内部に薬剤を補充する。なお、蓋部５４ａは、散布物ホッパー５４の本体に対して図示しない留め具を用いて開閉自在に適宜取付けられるものである。
【００２５】
また、各散布物ホッパー５４の下部は、その左右両端部を、中央部から下方に向けて二方向に傾斜させた、地面の水平面に対して２０度程度の安息角αを有する斜設部５４ｂａ，５４ｂｂを備えるとともに、左右それぞれの下部が漏斗状になっており、左右両端の底部ｂには開口部５４ｃａ，５４ｃｂがそれぞれ設けられている。なお、安息角αは、２０度以上とすることができるが、散布物ホッパー５４の容積を大きく取れるように２０度程度にすることが好ましい。
【００２６】
従って、散布物ホッパー５４に貯溜された薬剤は、自重で散布物ホッパー５４の下端部に降下するとともに、斜設部５４ｂａ，５４ｂｂに沿って左右二方向に分岐され、各底部ｂの開口部５４ｃａ，５４ｃｂから、これら下方に接続された繰出部５５ａ，５５ｂに落下する。
【００２７】
なお、この箱施用剤散布装置５１が取り扱う薬剤は、移植後の苗に害虫や葉イモチ、紋枯病などの発生を抑制する防虫剤として、主に粉体の原料を粒状に成形したものであるが、これに限定されるものではない。
【００２８】
次いで、各繰出部５５ａ，５５ｂは、散布物ホッパー５４に貯溜された薬剤を所定量ずつ繰り出すものであり、それぞれ繰出ケース５５ａａ、５５ｂａや図示しない繰出ロール、ロール軸５５ｃなどで構成される。
【００２９】
なお、ロール軸５５ｃは、ギア５９を介して隣設する散布物ホッパー５４における繰出部５５のロール軸５５ｃに連結されるとともに、このロール軸５５ｃの一端部または中途部には、苗載台３１の適宜位置に取付けられた図示しない駆動モータが連結される。なお、ロール軸５５ｃは、植付部３０を駆動させる不図示のＰＴＯ軸により駆動させてもよい。
【００３０】
そして、散布物ホッパー５４の下端部に連結される各繰出ケース５５ａａ、５５ｂａは、上下面が開口した箱状の部材であり、その内部にそれぞれ前記繰出ロールを収容する。また、繰出ケース５５ａａ、５５ｂａの内部空間は、前記繰出ロールを挟んで上半部と下半部に区画される。従って、散布物ホッパー５４から落下してきた薬剤は、繰出ケース５５ａａ、５５ｂａの上半部の空間に充填される。
【００３１】
なお、前記繰出ロールは、略円柱形状の部材であり、その外周面には複数の溝が設けられ、この溝の長手方向は、各繰出ロールの両端面を貫通するロール軸５５ｃの長手方向（軸心方向）と略一致する。
【００３２】
また、ロール軸５５ｃは、前記各繰出ロールを、繰出ケース５５ａａ、５５ｂａの内部で回動可能に軸支するための軸であり、これら繰出ロールに貫設され、ロール軸５５ｃの両端は、繰出ケース５５ａａ、５５ｂａの左右側面から突出される。そして、ロール軸５５ｃを回動駆動することにより、繰出ケース５５ａａ、５５ｂａに収容された前記繰出ロールが回動される。
【００３３】
そして、繰出ケース５５ａａ、５５ｂａの上半部の空間に充填された薬剤の一部は、前記各繰出ロールの外周面に接触され、さらにその一部が、これら繰出ロールの外周面に設けられた溝に収容される。そして、これら繰出ロールを回動させると、この繰出ロールの溝に収容された薬剤のみが繰出ケース５５ａａ、５５ｂａの下半部の空間に移動し、この溝から下方に落下する。
【００３４】
なお、前記繰出ロールに設けられる溝の本数、長さ、深さ、幅を変更することにより、繰り出される薬剤の量を適宜選択することができる。
【００３５】
次に、繰出部５５ａ，５５ｂのそれぞれには、搬送部５６ａ，５６ｂが連結される。この搬送部５６ａ，５６ｂは、これら繰出部５５ａ，５５ｂにより繰り出された薬剤を搬送し、図示しない苗マットの床土上に施薬するものである。
【００３６】
そして、この搬送部５６ａ，５６ｂのそれぞれは、主にホース５６ａａ，５６ｂａおよびノズル５６ａｂ，５６ｂｂなどで構成される。従って、１つの散布物ホッパー５４は、各繰出部５５ａ，５５ｂを介して２本のホース５６ａａ，５６ｂａを備える構成とされる。なお、ホース５６ａａ，５６ｂａまたはノズル５６ａｂ，５６ｂｂを伸縮自在な構造にして、ノズル５６ａｂ，５６ｂｂを、苗マット載置部５２の下端位置まで伸長し、これらノズル５６ａｂ，５６ｂｂから地面に散布物を散布させる構成にすることもできる。
【００３７】
なお、本願発明の箱施用剤散布装置５１では、１つの散布物ホッパー５４は、繰出部５５ａ，５５ｂや搬送部５６ａ，５６ｂなどを一体的に構成したユニットｕをなすものであり、それぞれをユニットｕごとに一体的に着脱可能とされる。
【００３８】
つまり、箱施用剤散布装置５１は、複数のユニットｕから構成されるものである。なお、散布物ホッパー５４の本体においても、この底部の開口部まで一体成型した構成とされる。
【００３９】
従って、苗載台３１の苗マット載置部５２は、例えばその両端に位置する各１条の苗マット載置部５２もしくは、左右一方の端部に位置する２条分の苗マット載置部５２を取り外して、苗載台３１の中央部に位置する苗マット載置部５２の後方に折り畳み収納する際、これら苗載台３１の中央部に位置するユニットｕをフレーム５３から脱着し、苗マット載置部５２の折り畳み収納を阻害しない位置のフレーム５３´にユニットｕごと一体的に装着することができる。
【００４０】
そして、繰出部５５ａ，５５ｂから繰り出された薬剤が、ホース５６ａａ，５６ｂａ内を落下して、ノズル５６ａｂ，５６ｂｂから図示しない苗マットの床土上に薬剤が散布される。
【００４１】
なお、ノズル５６ａｂ，５６ｂｂの下端には、図示しない筒状の回転体を回動自在に外嵌し、該回転体の外周に複数の図示しない突起を設けて、前記苗マットと当接可能に配置するとともに、該回転体より突出してノズル５６ａｂ，５６ｂｂ先端内面に延設したスクレーパｓが設けられる。
【００４２】
従って、スクレーパｓにより、この苗の移植時に薬剤が散布されると同時に苗載台３１が左右往復動し、この往復動に伴い前記回転体が苗などに当接して回転し、この回転によりノズル５６ａｂ，５６ｂｂ先端に付着した泥や薬剤などを掻き取り、ノズル５６ａｂ，５６ｂｂの詰まりを防止させることができる。
【００４３】
このような配置により、苗載台３１上に配列させた苗マット載置部５２の２条に対する施薬を、１つの散布物ホッパー５４により、この散布物ホッパー５４に設けられた２本の各ホース５６ａａ，５６ｂａで行う構成とされる。
【００４４】
従って、苗載台３１上における苗マット載置部５２（苗マット）が偶数条ｎを備える場合であれば、そのｎ/２個の散布物ホッパー５４が、フレーム５３に取付けられ、各条の施薬がこれらｎ/２個の散布物ホッパー５４により行われる。
【００４５】
また、苗マット載置部５２が奇数条ｍを備える場合であれば、（ｍ−１）/２＋１個の散布物ホッパー５４が、フレーム５３に取付けられ、各条の施薬がこれらｎ/２個の散布物ホッパー５４により行われる。
【００４６】
なお、この場合、フレーム５３に取付けられた散布物ホッパー５４の中の１つだけは、散布物ホッパー５４の底部に、繰出部５５および搬送部５６を１箇所のみの配置とし、１つの散布物ホッパー５４から１本のホース５６により、苗マット載置部５２の１条だけに施薬する構成とされる。
【００４７】
従って、この散布物ホッパー５４は、底部に繰出部５５を接続するための開口部５４を１箇所設けた漏斗状の直方体や立方体などの形状であってもよいが、上述した中央部から下方に向けて二方向に傾斜させた斜設部５４ｂａ，５４ｂｂを有する形状であれば、一方の繰出部５５を塞ぎ、他方の繰出部５５のみを使用する構成としてもよい。
【００４８】
本願発明の散布物ホッパー５４は、ノズルの設置位置を変更可能とする位置変更手段を備えるものである。図５は弾性ピンおよび位置決め穴からなる位置変更手段を備える搬送部の構造図、図６はノズル設置位置の変更を示す説明図、図７は突起および位置決め溝からなる位置変更手段を備える搬送部の側面図、図８は弾性部材で形成した位置変更手段を備える搬送部の側面図である。
【００４９】
図５に示すように、搬送部５６ａ（図中では搬送部５６の一方を示すものであり、搬送部５６ｂであってもよい）は、位置変更手段６０を備えるホース５６ａａおよびノズル５６ａｂからなり、このホース５６ａａは、ノズル５６ａｂを下端に取付ける内側回動部６１と、この内側回動部６１を回動可能に嵌入するとともに、上端部を繰出部５５ａに取付けた外側固定部６２とから構成される。
【００５０】
内側回動部６１における上端部の外周面には、その対向位置にバネなどの弾性体６１ｂにピン６１ｃを取付けた弾性ピン６１ａが押縮自在に設置される。
【００５１】
一方、外側固定部６２の上部外周面には、弾性ピン６１ａを嵌入可能とする位置決め穴６２ａが、外周面に沿って対向位置に複数貫設される。従って、搬送部５６ａは、内側回動部６１を外側固定部６２に嵌合させるとともに、各弾性ピン６１ａを外側固定部６２の対向する位置決め穴６２ａに嵌入させて、内側回動部６１を固定するとともに、ノズル５６ａｂの設置位置が固定される。
【００５２】
ここで、箱施用剤散布装置５１を、通常とは異なる苗載台３１に装着させるなどして、上述したノズル５６ａｂの設置位置を、図６に示すように、苗マット載置部５２による図示しない苗マットの条間距離（条間隔）に応じて変更する場合であって、例えば、通常よりも条間距離が長い前記苗マットに対応させてノズル５６ａｂ（５６ｂｂ）を機体外方に向けて変更する際には、作業者はまず、位置決め穴６２ａから突出する各弾性ピン６１ａを、指で位置決め穴６２ａから突出しない位置まで押縮する。
【００５３】
次いで、作業者は、ノズル５６ａｂが機体外方に向くように内側回動部６１を回動させ、ノズル５６ａｂが前記苗マットの左（ノズル５６ｂｂの場合右）端部に位置する位置決め穴６２ａａに各弾性ピン６１ａを弾性体６１ｂの付勢により嵌入させて、内側回動部６１を固定するとともに、ノズル５６ａｂの設置位置が固定される。なお、位置決め穴６２ａの設置間隔は、前記苗マットの左右端部にノズル５６ａｂが位置する、前記苗マットの長さ幅に応じて複数形成される。
【００５４】
このような構成により、作業者は別途工具類を用いることなく、位置決め穴６２ａに弾性ピン６１ａを嵌入させることで、容易にノズル５６ａｂ，５６ｂｂの位置を変更でき、箱施用剤散布装置５１は、条間距離の異なる苗載台３１でも楽に装着使用することができる。なお、ノズル５６ａｂの設置位置を機体内方に変更させる場合は、上述と同じ要領で逆方向に作用させるため、説明を省略する。
【００５５】
次に、位置変更手段の別実施例を説明する。この場合、ホース５６ａａに備える位置変更手段６０´として、図７に示すように、内側回動部６１´における上端部の外周面には、その対向位置に突起６１ａ´が設けられる。
【００５６】
一方、外側固定部６２´の外周面上部には、突起６１ａ´を滑動可能とするスライドレールｌが形成されるとともに、このスライドレールｌから外周面の対向位置に沿って、スライドレールｌと同じ幅を有する複数の位置決め溝６２ａ´が、外周面の中途位置まで形成される。
【００５７】
従って、搬送部５６ａは、内側回動部６１´を外側固定部６２´に嵌合させるとともに、各突起６１ａ´を外側固定部６２の対向する位置決め溝６２ａ´に嵌入させて、内側回動部６１´を固定するとともに、ノズル５６ａｂの設置位置が固定される。なお、突起６１ａ´は先端に膨らみ部を設け、突起６１ａ´のスライドレールｌおよび位置決め溝６２ａ´からの抜脱を防止する構成とされる。
【００５８】
ここで、上述のように、ノズル５６ａｂ（５６ｂｂ）を機体外方に向けて変更する際には、作業者はまず、内側回動部６１´を上昇させて、位置決め溝６２ａ´から突出する各突起６１ａ´を、スライドレールｌ内に摺動させる。
【００５９】
次いで、作業者は、ノズル５６ａｂが機体外方に向くようにして、各突起６１ａ´を、スライドレールｌ内に沿って、内側回動部６１´を回動させ、ノズル５６ａｂが前記苗マットの左（ノズル５６ｂｂの場合右）端部に位置する位置決め溝６２ａａ´の下端まで内側回動部６１´を下降させるとともに各突起６１ａ´を下降させて、内側回動部６１を固定し、ノズル５６ａｂの設置位置が固定される。なお、位置決め溝６２ａ´の設置間隔は、前記苗マットの左右端部にノズル５６ａｂが位置する、前記苗マットの長さ幅に応じて複数形成される。
【００６０】
このような構成により、作業者は別途工具類を用いることなく、該当する位置決め溝６２ａ´に突起６１ａ´を摺動させることで、容易にノズル５６ａｂ，５６ｂｂの位置を変更でき、箱施用剤散布装置５１は、条間距離の異なる苗載台３１でも楽に装着使用することができる。
【００６１】
さらに、位置変更手段は以下のような構成にすることもできる。この場合、ホース５６ａａに備える位置変更手段６０´´として、図８に示すように、下部回動部６１´´における上端の外周面には、その外周面に沿って複数の下部をやや拡開させた位置決め凹部６３が設けられる。
【００６２】
なお、位置決め凹部６３を含む上端外周面は、合成ゴムなどの弾性部材で構成される。また、位置決め凹部６３の設置間隔は、前記苗マットの左右端部にノズル５６ａｂが位置する、前記苗マットの長さ幅に応じて複数形成される。
【００６３】
また、上部固定部６２´下端の外周面には、位置決め凹部６３を緊合可能とし、位置決め凹部６３と同数の下方に凸とする凸部６４が形成される。なお、これら凸部６４を含む下端外周面も合成ゴムなどの弾性部材で構成される。
【００６４】
従って、上述のように、ノズル５６ａｂ（５６ｂｂ）の位置を変更する際には、作業者はまず、下部回動部６１´´を下降させて、位置決め凹部６３と凸部６４の嵌合を解除し、ノズル５６ａｂの変更位置まで下部回動部６１´´を回動させた位置における位置決め凹部６３に凸部６４を嵌合させることで、凸部６４の押し込みにより変形した位置決め凹部６３に凸部６４が緊合し、下部回動部６１´´が固定される。
【００６５】
このような構成にすることで、凸部６４を位置決め凹部６３に緊合することにより、変形させた位置決め凹部６３内で凸部６４を挟持固定させるため、作業者は別途工具類を用いることなく、容易にノズル５６ａｂ，５６ｂｂの位置を変更でき、箱施用剤散布装置５１は、条間距離の異なる苗載台３１でも楽に装着使用することができる。
【００６６】
なお、凸部６４および位置決め凹部６３は上述の形成位置に限定されず、凸部６４を下部回動部６１´´に、位置決め凹部６３を上部固定部６２´´に形成してもよい。また、凸部６４を拡開形状にしてもよい。
【００６７】
以上詳述したように、この例の田植機１の箱施用剤散布装置５１（散布装置）は、後部に苗載台３１を着脱可能に装着し、苗載台３１の後方であって、苗載台３１に架設したフレーム５３と、フレーム５３に固定した散布物ホッパー５４と、散布物ホッパー５４に繰出部５５を介して苗載台３１下部の各条ごとに設けたホース５６ａａ，５６ｂａと、ホース５６ａａ，５６ｂａの先端に取付けたノズル５６ａｂ，５６ｂｂとからなり、苗載台３１上の苗マットの床土上に散布物ホッパー５４の薬剤をノズル５６ａｂ，５６ｂｂを介して散布し、ノズル５６ａｂ，５６ｂｂは、苗マットの条間幅に対応して、苗載台３１の左右方向に設置位置を変更自在とする位置変更手段６０，６０´，６０´´を備えるものである。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
なお、この発明は、散布装置を装着可能とする、苗載台を備えるあらゆる田植機に適用することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１ 田植機
３１ 苗載台
５１ 箱施用剤散布装置
５４ 散布物ホッパー
５５ａ，５５ｂ 繰出部
５６ａ，５６ｂ 搬送部
５６ａａ，５６ｂａ ホース
５６ａｂ，５６ｂｂ ノズル
６０，６０´，６０´´ 位置変更手段
６１，６１´，６１´´ 下部回動部
６１ａ 弾性ピン
６１ａ´ 突起
６１ｂ 弾性体
６１ｃ ピン
６２，６２´，６２´´ 上部固定部
６２ａ´ 位置決め溝
６３ 位置決め凹部
６４ 凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、苗載台上の苗マット載置部上に設置した苗マットの床土上に、散布物ホッパーの薬剤を、ノズルを介して散布する田植機の散布装置に関し、より詳細には、ノズルが、苗マットの条間幅に対応して、苗載台の左右方向に設置位置を変更自在とする位置変更手段を備える田植機の散布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の田植機には、後部に着脱可能に装着した苗載台の後方に、フレームなどを介して、苗載台上における苗マットの床土上に、防虫剤を施薬する箱施用剤散布装置を備え、移植後の苗に害虫や葉イモチ、紋枯病などの発生を抑制するもの（特許文献１および特許文献２など）がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２５３００９号公報
【特許文献２】特開２００６−１５８３８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のような田植機の箱施用剤散布装置では、散布物ホッパーに接続されるホースをフレームに取付けて固定することで、そのホース先端に備えられるノズルの位置が決まってしまう。ここで、苗載台の苗マット載置部による苗マットの条間距離（条間隔）がメーカーによって異なるものがあり、この箱施用剤散布装置を、異なる条間距離を有する苗載台に取付けたり、あるいは箱施用剤散布装置と同じメーカーの苗載台であっても、条間距離が変更された場合などには、ノズルが各条の両端に位置せず、薬剤散布時に、各条内の床土上に薬剤が散布されない部分を生じるため、一部の苗が害虫により被害を被る恐れがあり、作業性および生産性が悪いという問題があった。
そこで、この発明の目的は、苗載台上の苗マットの条間距離に応じて、容易にノズルの先端位置を変更し得る、作業性を向上させた田植機の散布装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、請求項１に記載の発明は、前記苗載台の後方であって、前記苗載台に架設したフレームと、前記フレーム上に固定した散布物ホッパーと、前記散布物ホッパーに繰出部を介して前記苗載台下部の各条ごとに設けたホースと、前記ホースの先端に取付けたノズルとからなり、前記苗載台上の苗マット載置部上に設置した苗マットの床土上に、前記散布物ホッパーの薬剤を、前記ノズルを介して散布する田植機の散布装置において、前記ノズルは、前記苗マットの条間幅に対応して、前記苗載台の左右方向に設置位置を変更自在とする位置変更手段を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の田植機の散布装置において、前記変更手段は、前記ホースの内側固定部の周囲に複数設けた弾性ピンと、前記ホースの外側回動部の周囲に設けた複数の、前記弾性ピンを嵌入可能とする位置決め穴とからなることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の田植機の散布装置において、前記変更手段は、前記ホースの内側回動部に設けた突起と、前記ホースの外側固定部の周囲に設けた、前記突起に嵌合可能とし、上端をスライドレールで連通させた複数の位置決め溝とからなることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の田植機の散布装置において、前記変更手段は、前記ホースの固定部および回動部であって、一方の端部周囲に設けた複数の位置決め凹部と、他方の端部周囲に設けた複数の、前記位置決め凹部に緊合可能とする凸部と、からなり、前記位置決め凹部および凸部は、弾性部材で形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、苗載台の後方であって、苗載台に架設したフレームと、フレーム上に固定した散布物ホッパーと、散布物ホッパーに繰出部を介して苗載台下部の各条ごとに設けたホースと、ホースの先端に取付けたノズルとからなり、苗載台上の苗マット載置部上に設置した苗マットの床土上に、散布物ホッパーの薬剤を、ノズルを介して散布する田植機の散布装置において、ノズルは、苗マットの条間幅に対応して、苗載台の左右方向に設置位置を変更自在とする位置変更手段を備えるので、苗載台メーカーの違いや、条間距離の変更などによって、苗マットの条間距離が異なる場合でも、ノズルの先端位置を容易に変更でき、ノズルから苗マットの床土上に確実に薬剤を散布させることができる。従って、作業性を向上させた田植機の散布装置を提供することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、変更手段は、ホースの内側固定部の周囲に複数設けた弾性ピンと、ホースの外側回動部の周囲に設けた複数の、弾性ピンを嵌入可能とする位置決め穴とからなるので、位置決め穴に弾性ピンを嵌入させることで、作業者は別途工具類を用いることなく、容易にノズル位置を変更することができる。従って、作業性を向上させた田植機の散布装置を提供することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、変更手段は、ホースの内側回動部に設けた突起と、ホースの外側固定部の周囲に設けた、前記突起に嵌合可能とし、上端をスライドレールで連通させた複数の位置決め溝とからなるので、該当する位置決め溝に突起を摺動させることで、作業者は別途工具類を用いることなく、容易にノズル位置を変更することができる。従って、作業性を向上させた田植機の散布装置を提供することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、変更手段は、ホースの固定部および回動部であって、一方の端部周囲に設けた複数の位置決め凹部と、他方の端部周囲に設けた複数の、位置決め凹部に緊合可能とする凸部とからなり、位置決め凹部および凸部は、弾性部材で形成したので、凸部を位置決め凹部に緊合することにより、変形させた位置決め凹部内で凸部を挟持固定させるため、作業者は別途工具類を用いることなく、容易にノズル位置を変更することができる。従って、作業性を向上させた田植機の散布装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の一例としての田植機の全体側面図である。
【図２】田植機の平面図である。
【図３】箱施用剤散布装置を備える苗載台の背面図である。
【図４】散布物ホッパーを含むユニットの拡大斜視図である。
【図５】弾性ピンおよび位置決め穴からなる位置変更手段を備える搬送部の構造図である。
【図６】ノズル設置位置の変更を示す説明図である。
【図７】突起および位置決め溝からなる位置変更手段を備える搬送部の側面図である。
【図８】弾性部材で形成した位置変更手段を備える搬送部の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、この発明の一例として、田植機の全体側面図、図２は田植機の平面図である。
【００１５】
この例の田植機１は、図１〜２に示すように、作業者が搭乗する走行車体１０の車体フレーム１１には、前部にエンジン１２と、後部にミッションケース１３とが設けられ、ミッションケース１３の前方両側にフロントアクスルケース１４を介して水田走行用前輪１５が支持されるとともに、ミッションケース１３の後部両側にリヤアクスルケース１６を介して水田走行用後輪１７が支持されている。
【００１６】
また、エンジン１２とその近傍の部材は、ボンネット１８で被覆され、ミッションケース１３とその近傍の部材は、ステップ１９を有する車体カバー２０によって被覆されている。そして、車体カバー２０の上部に運転席２１が取り付けられ、その運転席２１の前方に操向ハンドル２２が設けられている。
【００１７】
走行車体１０の後部には、多条植え用（図例では８条であるが、限定されない）の苗載台３１や複数の植付爪３２を具備する植付部３０が連らなる。この植付部３０は、トップリンク３３およびロワーリンク３４を含む３点昇降リンク機構を用いて、走行車体１０に連結されている。そして、走行車体１０の後部とロワーリンク３４との間に介設された図示しない油圧シリンダーの伸縮動作によって、昇降自在に構成されている。
【００１８】
また、前高後低に設置された苗載台３１は、板状の前傾式であり、下部ガイドレール３５および上部ガイドレール３６を介して、中央及び左右の植付伝動ケース３７に対して左右往復摺動自在に支持されている。その植付伝動ケース３７の下方には、中央及び左右の植付用均平フロート３８，３９が、植付深さ調節部材を介して支持されている。従って、植付部３０を降下させて、このフロート３８，３９を着地させることにより、苗載台３１上の苗マットから取り出す苗の植付深さを設定するように構成している。
【００１９】
次に、本願発明の特徴である箱施用剤散布装置について詳述する。図３は箱施用剤散布装置を備える苗載台の背面図、図４は散布物ホッパーを含むユニットの拡大斜視図である。
【００２０】
図３に示すように、上述した苗載台３１には、散布装置として箱施用剤散布装置５１が着脱自在に装着される。この箱施用剤散布装置５１は、苗載台３１の上方（機体後方）に設けられ、苗の移植と同時に苗マットに施薬するものであり、苗載台３１の苗マット載置部５２に対向して配置される。なお、苗載台３１上における苗マット載置部５２の機体進行方向１列を１条とするため、図例の苗載台３１は８条用とされる。なお、図中では苗マットおよびフロート３８，３９などを省略して示した。
【００２１】
そして、この箱施用剤散布装置５１は、フレーム５３や、複数の散布物ホッパー５４のそれぞれに備えた繰出部５５、搬送部５６などで構成される。
【００２２】
また、フレーム５３は、各植付部３０にステー５８を介して支持し、苗載台３１の後方を苗載台３１に対して左右幅方向に着脱自在に架設したものであり、このフレーム５３に複数の散布物ホッパー５４が左右一直線に取付けられる。
【００２３】
このとき、フレーム５３は、各散布物ホッパー５４における蓋部５４ａの上端部位置が、苗載台３１の高さの半分よりも低い位置ａになるように、苗載台３１の両端部位置に架設される。
【００２４】
散布物ホッパー５４は、図示しない苗マットに施薬する薬剤を貯溜するものであり、図４に示すように、各散布物ホッパー５４のそれぞれ上部には蓋部５４ａが設けられ、この蓋５４ａを開けて散布物ホッパー５４の内部に薬剤を補充する。なお、蓋部５４ａは、散布物ホッパー５４の本体に対して図示しない留め具を用いて開閉自在に適宜取付けられるものである。
【００２５】
また、各散布物ホッパー５４の下部は、その左右両端部を、中央部から下方に向けて二方向に傾斜させた、地面の水平面に対して２０度程度の安息角αを有する斜設部５４ｂａ，５４ｂｂを備えるとともに、左右それぞれの下部が漏斗状になっており、左右両端の底部ｂには開口部５４ｃａ，５４ｃｂがそれぞれ設けられている。なお、安息角αは、２０度以上とすることができるが、散布物ホッパー５４の容積を大きく取れるように２０度程度にすることが好ましい。
【００２６】
従って、散布物ホッパー５４に貯溜された薬剤は、自重で散布物ホッパー５４の下端部に降下するとともに、斜設部５４ｂａ，５４ｂｂに沿って左右二方向に分岐され、各底部ｂの開口部５４ｃａ，５４ｃｂから、これら下方に接続された繰出部５５ａ，５５ｂに落下する。
【００２７】
なお、この箱施用剤散布装置５１が取り扱う薬剤は、移植後の苗に害虫や葉イモチ、紋枯病などの発生を抑制する防虫剤として、主に粉体の原料を粒状に成形したものであるが、これに限定されるものではない。
【００２８】
次いで、各繰出部５５ａ，５５ｂは、散布物ホッパー５４に貯溜された薬剤を所定量ずつ繰り出すものであり、それぞれ繰出ケース５５ａａ、５５ｂａや図示しない繰出ロール、ロール軸５５ｃなどで構成される。
【００２９】
なお、ロール軸５５ｃは、ギア５９を介して隣設する散布物ホッパー５４における繰出部５５のロール軸５５ｃに連結されるとともに、このロール軸５５ｃの一端部または中途部には、苗載台３１の適宜位置に取付けられた図示しない駆動モータが連結される。なお、ロール軸５５ｃは、植付部３０を駆動させる不図示のＰＴＯ軸により駆動させてもよい。
【００３０】
そして、散布物ホッパー５４の下端部に連結される各繰出ケース５５ａａ、５５ｂａは、上下面が開口した箱状の部材であり、その内部にそれぞれ前記繰出ロールを収容する。また、繰出ケース５５ａａ、５５ｂａの内部空間は、前記繰出ロールを挟んで上半部と下半部に区画される。従って、散布物ホッパー５４から落下してきた薬剤は、繰出ケース５５ａａ、５５ｂａの上半部の空間に充填される。
【００３１】
なお、前記繰出ロールは、略円柱形状の部材であり、その外周面には複数の溝が設けられ、この溝の長手方向は、各繰出ロールの両端面を貫通するロール軸５５ｃの長手方向（軸心方向）と略一致する。
【００３２】
また、ロール軸５５ｃは、前記各繰出ロールを、繰出ケース５５ａａ、５５ｂａの内部で回動可能に軸支するための軸であり、これら繰出ロールに貫設され、ロール軸５５ｃの両端は、繰出ケース５５ａａ、５５ｂａの左右側面から突出される。そして、ロール軸５５ｃを回動駆動することにより、繰出ケース５５ａａ、５５ｂａに収容された前記繰出ロールが回動される。
【００３３】
そして、繰出ケース５５ａａ、５５ｂａの上半部の空間に充填された薬剤の一部は、前記各繰出ロールの外周面に接触され、さらにその一部が、これら繰出ロールの外周面に設けられた溝に収容される。そして、これら繰出ロールを回動させると、この繰出ロールの溝に収容された薬剤のみが繰出ケース５５ａａ、５５ｂａの下半部の空間に移動し、この溝から下方に落下する。
【００３４】
なお、前記繰出ロールに設けられる溝の本数、長さ、深さ、幅を変更することにより、繰り出される薬剤の量を適宜選択することができる。
【００３５】
次に、繰出部５５ａ，５５ｂのそれぞれには、搬送部５６ａ，５６ｂが連結される。この搬送部５６ａ，５６ｂは、これら繰出部５５ａ，５５ｂにより繰り出された薬剤を搬送し、図示しない苗マットの床土上に施薬するものである。
【００３６】
そして、この搬送部５６ａ，５６ｂのそれぞれは、主にホース５６ａａ，５６ｂａおよびノズル５６ａｂ，５６ｂｂなどで構成される。従って、１つの散布物ホッパー５４は、各繰出部５５ａ，５５ｂを介して２本のホース５６ａａ，５６ｂａを備える構成とされる。なお、ホース５６ａａ，５６ｂａまたはノズル５６ａｂ，５６ｂｂを伸縮自在な構造にして、ノズル５６ａｂ，５６ｂｂを、苗マット載置部５２の下端位置まで伸長し、これらノズル５６ａｂ，５６ｂｂから地面に散布物を散布させる構成にすることもできる。
【００３７】
なお、本願発明の箱施用剤散布装置５１では、１つの散布物ホッパー５４は、繰出部５５ａ，５５ｂや搬送部５６ａ，５６ｂなどを一体的に構成したユニットｕをなすものであり、それぞれをユニットｕごとに一体的に着脱可能とされる。
【００３８】
つまり、箱施用剤散布装置５１は、複数のユニットｕから構成されるものである。なお、散布物ホッパー５４の本体においても、この底部の開口部まで一体成型した構成とされる。
【００３９】
従って、苗載台３１の苗マット載置部５２は、例えばその両端に位置する各１条の苗マット載置部５２もしくは、左右一方の端部に位置する２条分の苗マット載置部５２を取り外して、苗載台３１の中央部に位置する苗マット載置部５２の後方に折り畳み収納する際、これら苗載台３１の中央部に位置するユニットｕをフレーム５３から脱着し、苗マット載置部５２の折り畳み収納を阻害しない位置のフレーム５３´にユニットｕごと一体的に装着することができる。
【００４０】
そして、繰出部５５ａ，５５ｂから繰り出された薬剤が、ホース５６ａａ，５６ｂａ内を落下して、ノズル５６ａｂ，５６ｂｂから図示しない苗マットの床土上に薬剤が散布される。
【００４１】
なお、ノズル５６ａｂ，５６ｂｂの下端には、図示しない筒状の回転体を回動自在に外嵌し、該回転体の外周に複数の図示しない突起を設けて、前記苗マットと当接可能に配置するとともに、該回転体より突出してノズル５６ａｂ，５６ｂｂ先端内面に延設したスクレーパｓが設けられる。
【００４２】
従って、スクレーパｓにより、この苗の移植時に薬剤が散布されると同時に苗載台３１が左右往復動し、この往復動に伴い前記回転体が苗などに当接して回転し、この回転によりノズル５６ａｂ，５６ｂｂ先端に付着した泥や薬剤などを掻き取り、ノズル５６ａｂ，５６ｂｂの詰まりを防止させることができる。
【００４３】
このような配置により、苗載台３１上に配列させた苗マット載置部５２の２条に対する施薬を、１つの散布物ホッパー５４により、この散布物ホッパー５４に設けられた２本の各ホース５６ａａ，５６ｂａで行う構成とされる。
【００４４】
従って、苗載台３１上における苗マット載置部５２（苗マット）が偶数条ｎを備える場合であれば、そのｎ/２個の散布物ホッパー５４が、フレーム５３に取付けられ、各条の施薬がこれらｎ/２個の散布物ホッパー５４により行われる。
【００４５】
また、苗マット載置部５２が奇数条ｍを備える場合であれば、（ｍ−１）/２＋１個の散布物ホッパー５４が、フレーム５３に取付けられ、各条の施薬がこれらｎ/２個の散布物ホッパー５４により行われる。
【００４６】
なお、この場合、フレーム５３に取付けられた散布物ホッパー５４の中の１つだけは、散布物ホッパー５４の底部に、繰出部５５および搬送部５６を１箇所のみの配置とし、１つの散布物ホッパー５４から１本のホース５６により、苗マット載置部５２の１条だけに施薬する構成とされる。
【００４７】
従って、この散布物ホッパー５４は、底部に繰出部５５を接続するための開口部５４を１箇所設けた漏斗状の直方体や立方体などの形状であってもよいが、上述した中央部から下方に向けて二方向に傾斜させた斜設部５４ｂａ，５４ｂｂを有する形状であれば、一方の繰出部５５を塞ぎ、他方の繰出部５５のみを使用する構成としてもよい。
【００４８】
本願発明の散布物ホッパー５４は、ノズルの設置位置を変更可能とする位置変更手段を備えるものである。図５は弾性ピンおよび位置決め穴からなる位置変更手段を備える搬送部の構造図、図６はノズル設置位置の変更を示す説明図、図７は突起および位置決め溝からなる位置変更手段を備える搬送部の側面図、図８は弾性部材で形成した位置変更手段を備える搬送部の側面図である。
【００４９】
図５に示すように、搬送部５６ａ（図中では搬送部５６の一方を示すものであり、搬送部５６ｂであってもよい）は、位置変更手段６０を備えるホース５６ａａおよびノズル５６ａｂからなり、このホース５６ａａは、ノズル５６ａｂを下端に取付ける内側回動部６１と、この内側回動部６１を回動可能に嵌入するとともに、上端部を繰出部５５ａに取付けた外側固定部６２とから構成される。
【００５０】
内側回動部６１における上端部の外周面には、その対向位置にバネなどの弾性体６１ｂにピン６１ｃを取付けた弾性ピン６１ａが押縮自在に設置される。
【００５１】
一方、外側固定部６２の上部外周面には、弾性ピン６１ａを嵌入可能とする位置決め穴６２ａが、外周面に沿って対向位置に複数貫設される。従って、搬送部５６ａは、内側回動部６１を外側固定部６２に嵌合させるとともに、各弾性ピン６１ａを外側固定部６２の対向する位置決め穴６２ａに嵌入させて、内側回動部６１を固定するとともに、ノズル５６ａｂの設置位置が固定される。
【００５２】
ここで、箱施用剤散布装置５１を、通常とは異なる苗載台３１に装着させるなどして、上述したノズル５６ａｂの設置位置を、図６に示すように、苗マット載置部５２による図示しない苗マットの条間距離（条間隔）に応じて変更する場合であって、例えば、通常よりも条間距離が長い前記苗マットに対応させてノズル５６ａｂ（５６ｂｂ）を機体外方に向けて変更する際には、作業者はまず、位置決め穴６２ａから突出する各弾性ピン６１ａを、指で位置決め穴６２ａから突出しない位置まで押縮する。
【００５３】
次いで、作業者は、ノズル５６ａｂが機体外方に向くように内側回動部６１を回動させ、ノズル５６ａｂが前記苗マットの左（ノズル５６ｂｂの場合右）端部に位置する位置決め穴６２ａａに各弾性ピン６１ａを弾性体６１ｂの付勢により嵌入させて、内側回動部６１を固定するとともに、ノズル５６ａｂの設置位置が固定される。なお、位置決め穴６２ａの設置間隔は、前記苗マットの左右端部にノズル５６ａｂが位置する、前記苗マットの長さ幅に応じて複数形成される。
【００５４】
このような構成により、作業者は別途工具類を用いることなく、位置決め穴６２ａに弾性ピン６１ａを嵌入させることで、容易にノズル５６ａｂ，５６ｂｂの位置を変更でき、箱施用剤散布装置５１は、条間距離の異なる苗載台３１でも楽に装着使用することができる。なお、ノズル５６ａｂの設置位置を機体内方に変更させる場合は、上述と同じ要領で逆方向に作用させるため、説明を省略する。
【００５５】
次に、位置変更手段の別実施例を説明する。この場合、ホース５６ａａに備える位置変更手段６０´として、図７に示すように、内側回動部６１´における上端部の外周面には、その対向位置に突起６１ａ´が設けられる。
【００５６】
一方、外側固定部６２´の外周面上部には、突起６１ａ´を滑動可能とするスライドレールｌが形成されるとともに、このスライドレールｌから外周面の対向位置に沿って、スライドレールｌと同じ幅を有する複数の位置決め溝６２ａ´が、外周面の中途位置まで形成される。
【００５７】
従って、搬送部５６ａは、内側回動部６１´を外側固定部６２´に嵌合させるとともに、各突起６１ａ´を外側固定部６２の対向する位置決め溝６２ａ´に嵌入させて、内側回動部６１´を固定するとともに、ノズル５６ａｂの設置位置が固定される。なお、突起６１ａ´は先端に膨らみ部を設け、突起６１ａ´のスライドレールｌおよび位置決め溝６２ａ´からの抜脱を防止する構成とされる。
【００５８】
ここで、上述のように、ノズル５６ａｂ（５６ｂｂ）を機体外方に向けて変更する際には、作業者はまず、内側回動部６１´を上昇させて、位置決め溝６２ａ´から突出する各突起６１ａ´を、スライドレールｌ内に摺動させる。
【００５９】
次いで、作業者は、ノズル５６ａｂが機体外方に向くようにして、各突起６１ａ´を、スライドレールｌ内に沿って、内側回動部６１´を回動させ、ノズル５６ａｂが前記苗マットの左（ノズル５６ｂｂの場合右）端部に位置する位置決め溝６２ａａ´の下端まで内側回動部６１´を下降させるとともに各突起６１ａ´を下降させて、内側回動部６１を固定し、ノズル５６ａｂの設置位置が固定される。なお、位置決め溝６２ａ´の設置間隔は、前記苗マットの左右端部にノズル５６ａｂが位置する、前記苗マットの長さ幅に応じて複数形成される。
【００６０】
このような構成により、作業者は別途工具類を用いることなく、該当する位置決め溝６２ａ´に突起６１ａ´を摺動させることで、容易にノズル５６ａｂ，５６ｂｂの位置を変更でき、箱施用剤散布装置５１は、条間距離の異なる苗載台３１でも楽に装着使用することができる。
【００６１】
さらに、位置変更手段は以下のような構成にすることもできる。この場合、ホース５６ａａに備える位置変更手段６０´´として、図８に示すように、下部回動部６１´´における上端の外周面には、その外周面に沿って複数の下部をやや拡開させた位置決め凹部６３が設けられる。
【００６２】
なお、位置決め凹部６３を含む上端外周面は、合成ゴムなどの弾性部材で構成される。また、位置決め凹部６３の設置間隔は、前記苗マットの左右端部にノズル５６ａｂが位置する、前記苗マットの長さ幅に応じて複数形成される。
【００６３】
また、上部固定部６２´下端の外周面には、位置決め凹部６３を緊合可能とし、位置決め凹部６３と同数の下方に凸とする凸部６４が形成される。なお、これら凸部６４を含む下端外周面も合成ゴムなどの弾性部材で構成される。
【００６４】
従って、上述のように、ノズル５６ａｂ（５６ｂｂ）の位置を変更する際には、作業者はまず、下部回動部６１´´を下降させて、位置決め凹部６３と凸部６４の嵌合を解除し、ノズル５６ａｂの変更位置まで下部回動部６１´´を回動させた位置における位置決め凹部６３に凸部６４を嵌合させることで、凸部６４の押し込みにより変形した位置決め凹部６３に凸部６４が緊合し、下部回動部６１´´が固定される。
【００６５】
このような構成にすることで、凸部６４を位置決め凹部６３に緊合することにより、変形させた位置決め凹部６３内で凸部６４を挟持固定させるため、作業者は別途工具類を用いることなく、容易にノズル５６ａｂ，５６ｂｂの位置を変更でき、箱施用剤散布装置５１は、条間距離の異なる苗載台３１でも楽に装着使用することができる。
【００６６】
なお、凸部６４および位置決め凹部６３は上述の形成位置に限定されず、凸部６４を下部回動部６１´´に、位置決め凹部６３を上部固定部６２´´に形成してもよい。また、凸部６４を拡開形状にしてもよい。
【００６７】
以上詳述したように、この例の田植機１の箱施用剤散布装置５１（散布装置）は、後部に苗載台３１を着脱可能に装着し、苗載台３１の後方であって、苗載台３１に架設したフレーム５３と、フレーム５３に固定した散布物ホッパー５４と、散布物ホッパー５４に繰出部５５を介して苗載台３１下部の各条ごとに設けたホース５６ａａ，５６ｂａと、ホース５６ａａ，５６ｂａの先端に取付けたノズル５６ａｂ，５６ｂｂとからなり、苗載台３１上の苗マットの床土上に散布物ホッパー５４の薬剤をノズル５６ａｂ，５６ｂｂを介して散布し、ノズル５６ａｂ，５６ｂｂは、苗マットの条間幅に対応して、苗載台３１の左右方向に設置位置を変更自在とする位置変更手段６０，６０´，６０´´を備えるものである。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
なお、この発明は、散布装置を装着可能とする、苗載台を備えるあらゆる田植機に適用することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１ 田植機
３１ 苗載台
５１ 箱施用剤散布装置
５４ 散布物ホッパー
５５ａ，５５ｂ 繰出部
５６ａ，５６ｂ 搬送部
５６ａａ，５６ｂａ ホース
５６ａｂ，５６ｂｂ ノズル
６０，６０´，６０´´ 位置変更手段
６１，６１´，６１´´ 下部回動部
６１ａ 弾性ピン
６１ａ´ 突起
６１ｂ 弾性体
６１ｃ ピン
６２，６２´，６２´´ 上部固定部
６２ａ´ 位置決め溝
６３ 位置決め凹部
６４ 凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
苗載台の後方であって、前記苗載台に架設したフレームと、
前記フレーム上に固定した散布物ホッパーと、
前記散布物ホッパーに繰出部を介して前記苗載台下部の各条ごとに設けたホースと、
前記ホースの先端に取付けたノズルと、
からなり、前記苗載台の苗マット載置部上に設置した苗マットの床土上に、前記散布物ホッパーの薬剤を、前記ノズルを介して散布する田植機の散布装置において、
前記ノズルは、前記苗マットの条間幅に対応して、前記苗載台の左右方向に設置位置を変更自在とする位置変更手段を備えることを特徴とする田植機の散布装置。
【請求項２】
前記変更手段は、前記ホースの内側固定部の周囲に複数設けた弾性ピンと、前記ホースの外側回動部の周囲に設けた複数の、前記弾性ピンを嵌入可能とする位置決め穴と、からなることを特徴とする、請求項１に記載の田植機の散布装置。
【請求項３】
前記変更手段は、前記ホースの内側回動部に設けた突起と、前記ホースの外側固定部の周囲に設けた、前記突起に嵌合可能とし、上端をスライドレールで連通させた複数の位置決め溝と、からなることを特徴とする、請求項１に記載の田植機の散布装置。
【請求項４】
前記変更手段は、前記ホースの固定部および回動部であって、一方の端部周囲に設けた複数の位置決め凹部と、他方の端部周囲に設けた複数の、前記位置決め凹部に緊合可能とする凸部と、からなり、前記位置決め凹部および凸部は、弾性部材で形成したことを特徴とする、請求項１に記載の田植機の散布装置。
【請求項１】
苗載台の後方であって、前記苗載台に架設したフレームと、
前記フレーム上に固定した散布物ホッパーと、
前記散布物ホッパーに繰出部を介して前記苗載台下部の各条ごとに設けたホースと、
前記ホースの先端に取付けたノズルと、
からなり、前記苗載台の苗マット載置部上に設置した苗マットの床土上に、前記散布物ホッパーの薬剤を、前記ノズルを介して散布する田植機の散布装置において、
前記ノズルは、前記苗マットの条間幅に対応して、前記苗載台の左右方向に設置位置を変更自在とする位置変更手段を備えることを特徴とする田植機の散布装置。
【請求項２】
前記変更手段は、前記ホースの内側固定部の周囲に複数設けた弾性ピンと、前記ホースの外側回動部の周囲に設けた複数の、前記弾性ピンを嵌入可能とする位置決め穴と、からなることを特徴とする、請求項１に記載の田植機の散布装置。
【請求項３】
前記変更手段は、前記ホースの内側回動部に設けた突起と、前記ホースの外側固定部の周囲に設けた、前記突起に嵌合可能とし、上端をスライドレールで連通させた複数の位置決め溝と、からなることを特徴とする、請求項１に記載の田植機の散布装置。
【請求項４】
前記変更手段は、前記ホースの固定部および回動部であって、一方の端部周囲に設けた複数の位置決め凹部と、他方の端部周囲に設けた複数の、前記位置決め凹部に緊合可能とする凸部と、からなり、前記位置決め凹部および凸部は、弾性部材で形成したことを特徴とする、請求項１に記載の田植機の散布装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−６２１７６（Ｐ２０１１−６２１７６Ａ）
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１７６９８（Ｐ２００９−２１７６９８）
【出願日】平成２１年９月１８日（２００９．９．１８）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【出願人】（３９１０２５９１４）八鹿鉄工株式会社 (131)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１８日（２００９．９．１８）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【出願人】（３９１０２５９１４）八鹿鉄工株式会社 (131)
【Ｆターム（参考）】
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