画像形成システム
【課題】用紙を封筒へ封入する機能を有するとともに、無駄な封筒及び用紙並びに作業時間を発生させることなく、用紙を封入した封筒について配達料金を事前に確認することができる画像形成システムを提供する。
【解決手段】選択された封筒の封筒情報に基づいて封筒の質量及びサイズを判断し、入力された枚数情報に基づいて封筒に封入される用紙の質量を算出し、判断した封筒の質量及びサイズと算出した用紙の質量とに基づいて配達料金を算出して表示する。上記選択された封筒は変更することができる。封入処理の対象の封筒及び用紙が決定された後、その決定された用紙及び封筒の少なくとも一方に画像が形成され、用紙が封筒に封入される。
【解決手段】選択された封筒の封筒情報に基づいて封筒の質量及びサイズを判断し、入力された枚数情報に基づいて封筒に封入される用紙の質量を算出し、判断した封筒の質量及びサイズと算出した用紙の質量とに基づいて配達料金を算出して表示する。上記選択された封筒は変更することができる。封入処理の対象の封筒及び用紙が決定された後、その決定された用紙及び封筒の少なくとも一方に画像が形成され、用紙が封筒に封入される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成から封筒への用紙の封入まで行うことができる画像形成システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置に封入封緘装置が連結され、用紙の画像形成から封筒への封入封緘まで行うことができ、さらに、封入済みの封筒の質量と大きさから郵便料金を算出することができるインライン型の封入封緘装置を備えたシステムが知られている。
また、特許文献１には、ビン等の用紙積載手段上に積載した用紙を封筒内に詰め込むことができる用紙処理装置を備えた画像形成装置が開示されている。この画像形成装置の用紙処理装置は、用紙積載手段に搬送される用紙のサイズを検知するとともに、収納されている封筒のサイズを検知する。更に、上記検知したサイズの用紙を収納可能な封筒サイズと、その封筒に収納可能な用紙枚数とを認識し、その認識した封筒サイズと上記検知した封筒サイズとを照合する。封筒に詰める用紙枚数が入力され、用紙を封筒内に詰める封筒詰めモードが選択されると、上記検知したサイズの用紙を上記入力された用紙枚数だけ収納可能なサイズの封筒を、上記認識した封筒の中から選択する。上記入力された用紙枚数が多すぎて収納可能な封筒が無かった場合には封筒詰めできないことを表示する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来の封入封緘装置を備えたシステムでは、実際に封筒への封入封緘のジョブを実行してみないと、完成した封筒の質量がわからない。そのため、例えばお試し機能などで実行して封入封緘済み封筒の完成品を確認し、想定した完成品（郵便物）になっていなかったり想定した郵便料金に納まっていなかったりした場合には、封入封緘ジョブの設定を変えて何度か現物での確認作業を繰り返す必要がある。このように現物での確認作業を繰り返すと、封筒や用紙の無駄や作業時間の無駄が発生してしまうという問題がある。
また、上記特許文献１の用紙処理装置を備えた画像形成装置においても、封入封緘済み封筒の質量を確認できないため、前述のような封筒や用紙の無駄や作業時間の無駄が発生してしまうおそれがある。
【０００４】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、用紙を封筒へ封入する機能を有するとともに、無駄な封筒及び用紙並びに作業時間を発生させることなく、用紙を封入した封筒について配達料金を事前に確認することができる画像形成システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、複数種類の封筒を収容する封筒収容手段と、封筒の種類の選択するための封筒選択手段と、用紙を収容する用紙収容手段と、用紙の枚数を入力するための用紙枚数入力手段と、用紙に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段で画像が形成された用紙を封筒に封入する封入処理を行う封入手段と、を備えた画像形成システムにおいて前記封筒選択手段で選択された封筒の封筒情報に基づいて該封筒の質量及びサイズを判断する封筒判断手段と、前記用紙枚数入力手段で入力された枚数情報に基づいて前記封筒に封入される用紙の質量を算出する用紙質量算出手段と、前記封筒判断手段で判断した前記封筒の質量及びサイズと、前記用紙質量算出手段で算出した前記用紙の質量とに基づいて、配達料金を算出する料金算出手段と、前記料金算出手段で算出した配達料金を表示する表示手段と、前記封筒選択手段で選択された封筒を変更するための変更手段と、前記封入手段で行う封入処理の対象の封筒及び用紙が決定された後、その決定された該用紙及び該封筒の少なくとも一方に画像を形成し、該用紙を該封筒に封入するように制御する制御手段と、を備えたことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の画像形成システムにおいて、前記用紙収容手段に収容された複数種類の用紙から、前記封筒に封入する用紙を選択するための用紙選択手段を、更に備え、前記用紙質量算出手段は、前記用紙枚数入力手段で入力された枚数情報と、前記用紙選択手段で選択された用紙の用紙情報とに基づいて、前記封筒に封入される用紙の質量を算出し、前記変更手段は、前記封筒選択手段で選択された封筒及び前記用紙選択手段で選択された用紙の少なくとも一方を変更可能に構成されていることを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の画像形成システムにおいて、前記料金算出手段は、前記変更手段で変更された変更結果に基づいて変更後の配達料金を算出し、前記表示手段は、前記変更後の配達料金を表示することを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかの画像形成システムにおいて、前記表示手段は、前記料金算出手段で配達料金が算出された封筒及び用紙の画像を、該封筒に封入されている該用紙の様子がわかるように表示することを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかの画像形成システムにおいて、前記用紙情報は、紙種、紙厚、紙サイズ、及び、１枚あたりの質量であることを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれかの画像形成システムにおいて、前記封筒情報は、サイズ、及び、１枚あたりの質量であることを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項１乃至６のいずれかの画像形成システムにおいて、前記封入手段で封入した封筒を封緘する封緘手段を、更に備えたことを特徴とするものである。
【０００６】
なお、本発明において、「封入」は、用紙を封筒に詰めることをいい、「封緘」は、用紙が詰められている封筒を閉じることをいう。また、本発明において、「配達料金」は、用紙が詰められた封筒を、その宛先に配達するための料金であり、例えば郵便料金や宅配料金である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、封入処理の対象の封筒及び用紙が決定された後、その決定された用紙及び封筒の少なくとも一方に、画像形成手段で画像が形成され、封入手段で用紙を封筒に封入される。したがって、用紙や封筒に画像形成を行った後、用紙の封筒への封入も行うことができる。しかも、封筒が選択されるとともに、その封筒に封入さえる用紙の枚数が入力されると、その選択された封筒の封筒情報に基づいて封筒の質量及びサイズが判断され、入力された枚数情報に基づいて封筒に封入される用紙の質量が算出される。この封筒の質量及びサイズの判断結果と用紙の質量の算出結果とに基づいて配達料金が算出されて表示されるので、画像形成及び用紙の封筒への封入を実際に行うことなく、用紙が封入された封筒について配達料金を事前に確認することができる。更に、上記配達料金の確認の後、必要に応じて、上記選択された封筒及び用紙の少なくとも一方を変更することができる。したがって、無駄な封筒及び用紙並びに作業時間を発生させることなく、用紙を封入した封筒について配達料金を事前に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成システムの制御系の主要部の構成を示す概略構成図。
【図２】同画像形成システムの全体構成図。
【図３】同画像形成システムの給紙カセット並びにサイズ検知系の斜視図。
【図４】同画像形成システムのトレイ並びにサイズ検知系の斜視図。
【図５】同画像形成システムのトレイ並びにサイズ検知系の説明図。
【図６】同画像形成システムのＳＳＰユニットの構成を示す拡大構成図。
【図７】同ＳＳＰユニットのソートガイドと搬送ベルトとの位置関係を示す説明図。
【図８】同ＳＳＰユニットのソートガイド部によって用紙がビン上に排出される様子を示す説明図。
【図９】同ＳＳＰユニットにおいて封筒が封筒チャック部に搬送される様子を示す説明図。
【図１０】同ＳＳＰユニットにおける封筒チャック部の構成を示す説明図。
【図１１】同ＳＳＰユニットの封筒チャック部において封筒が開口部を開封マイラーの下端よりも下側にして保持された状態を示す説明図。
【図１２】同ＳＳＰユニットの封筒チャック部において封筒内に開封マイラーの下端が入り込んだ状態を示す説明図。
【図１３】同ＳＳＰユニットの封筒チャック部において封筒内に開封マイラーの下端が入り込んだ状態を示す斜視図。
【図１４】同ＳＳＰユニットに一対設けられているパックユニットとビンとの位置関係を示す斜視図。
【図１５】同パックユニットとビンとの位置関係を示す説明図。
【図１６】同パックユニットの主要部の位置関係を示す斜視図。
【図１７】同パックユニットの主要部の位置関係を示す平面図。
【図１８】同パックユニットの上，下コロをそれぞれ駆動する駆動系の主要部の位置関係を示す斜視図。
【図１９】ＳＳＰユニットに設けられているステイプラを示す説明図。
【図２０】同ＳＳＰユニットとそのユニットを移動させる駆動系を示す斜視図。
【図２１】同ＳＳＰユニットのパックユニットの上コロを示す概略構成図。
【図２２】同パックユニットの上コロを示す斜視図。
【図２３】同パックユニットの下コロを示す説明図。
【図２４】同パックユニットの上コロと下コロとの間に用紙を挾持した状態を示す説明図。
【図２５】同パックユニットが挾持した用紙の下面がビンフェンスの上端を越える位置まで上昇した状態を示す説明図。
【図２６】同パックユニットが用紙を挾持して封筒内へ挿入する位置まで移動する様子を示す説明図。
【図２７】同パックユニットが挾持した用紙を封筒内へ挿入している様子を示す説明図。
【図２８】本実施形態の画像形成システムに設けられている操作パネルの画面を示す説明図。
【図２９】同画像形成システム全体を制御する制御装置とその関連構成を示す全体制御ブロック図。
【図３０】同制御装置が実行する封筒・用紙認識処理のルーチンを示すフローチャート。
【図３１】同制御装置が実行する封筒選択処理のルーチンを示すフローチャート。
【図３２】同制御装置が実行する封筒情報入力処理のルーチンを示すフローチャート。
【図３３】同制御装置が実行する封筒詰めモード処理のルーチンを示すフローチャート。
【図３４】同制御装置が実行する封筒印刷選択処理のルーチンを示すフローチャート。
【図３５】本実施形態の画像形成システムの封入モードにおける処理及び操作の流れを示すフローチャート。
【図３６】同画像形成システムにおける操作パネルの通常画面の説明図。
【図３７】同操作パネルの封入モード画面の説明図。
【図３８】同操作パネルの封筒の選択画面の説明図。
【図３９】同操作パネルの封入紙の選択画面の説明図。
【図４０】同操作パネルで「プレビュー」ボタンが押された際の画面の説明図。
【図４１】同操作パネルのプレビュー画面の説明図。
【図４２】同プレビュー画面に表示可能な封筒のイメージの例を示す説明図。
【図４３】同操作パネルでお試しコピーボタンが押された場合の画面の説明図。
【図４４】同操作パネルで「中止」ボタンが押された際の操作画面の説明図。
【図４５】同操作パネルで用紙設定を押した際の画面の説明図。
【図４６】同操作パネルで「トレイ１」が選択された際の画面の説明図。
【図４７】同操作パネルで「Ａ４」サイズが設定された場合の画面の説明図。
【図４８】同操作パネルの用紙の重さ（質量）を入力する画面の説明図。
【図４９】同操作パネルで「トレイ６」が選択された際の画面の説明図。
【図５０】同操作パネルの封筒の「角２」が選択された際の画面の説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成システムの制御系の主要部の構成を示す概略構成図である。また、図２は、同画像形成システムの全体構成図である。
本実施形態の画像形成システムは、図１に示すように画像形成手段としての画像形成装置本体１の側部に、用紙処理装置（後処理装置）として機能するソータ・ステイプラ・パッケージャ装置（以下、「ＳＳＰ装置」という。）３が装着されている。ＳＳＰ装置３は、用紙Ｐを積載する複数の用紙積載手段である用紙積載ビン（以下、単に「ビン」ともいう。）３５と、画像形成装置本体１の用紙収納部としての給紙部１１から給紙されて画像が形成された用紙Ｐを各ビン３５に仕分けして排出する仕分排出手段となるソートガイド部４４と、そのビン上の用紙Ｐを封筒Ｐｆ内に搬入する封入手段としてのパックユニット４６とを備えている。給紙部１１は、複数種類の封筒を収容する封筒収容手段、及び複数種類の用紙を収容する用紙収容手段としても機能する。
【００１０】
本実施形態の画像形成システムは、給紙部１１の給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄ及びトレイ２４等から給紙される用紙Ｐ又は封筒Ｐｆのサイズをそれぞれ検知する用紙サイズ検知手段及び封筒サイズ検知手段の両方を兼ねる各サイズ検知センサ３２及びサイズ検知装置３０を備えている。なお、用紙Ｐ及び封筒Ｐｆは、給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄ及びトレイ２４のいずれにも収納又はセットできるようになっている。図１では、用紙Ｐが給紙カセット１５Ｂ〜１５Ｄに収納され、封筒Ｐｆが給紙カセット１５Ａに収納されるとともにトレイ２４上にセットされている例について示している。また、ソートモード時には、用紙Ｐはビン３５に向けて搬送される。
【００１１】
更に、本実施形態の画像形成システムは、各サイズ検知センサ３２及びサイズ検知装置３０の検知系によって検知された封筒のサイズ及び入力された用紙枚数が多すぎて収納可能な封筒が無かった場合には、封筒詰めできないことを表示することができる表示手段としての表示部１０４を備えている。また、本実施形態の画像形成システムは、各サイズ検知センサ３２又はサイズ検知装置３０が検知したサイズの用紙を収納可能な封筒サイズとその封筒に収納可能な用紙枚数とを認識する機能と、その認識した封筒サイズとサイズ検知センサ３２又はサイズ検知装置３０が検知した封筒サイズとを照合する機能とを有する制御手段としての制御装置１２０を備えている。
【００１２】
制御装置１２０は、選択された封筒の封筒情報に基づいて封筒の質量及びサイズを判断する封筒判断手段、選択された用紙の種類と入力された枚数情報とに基づいて封筒に封入される用紙の質量を算出する用紙質量算出手段、及び、判断した封筒の質量及びサイズと算出した用紙の質量とに基づいて配達料金を算出する料金算出手段としても機能する。また、制御装置１２０は、封入処理の対象の封筒及び用紙が決定された後、その決定された用紙及び封筒の少なくとも一方に画像を形成し、用紙を封筒に封入するように制御する制御手段としても機能する。
【００１３】
また、本実施形態の画像形成システムは、封筒に詰める用紙の枚数を入力する用紙枚数入力手段としてのテンキー１０５を備えており、制御装置１２０は用紙を封筒内に詰める封筒詰めモードが選択されたとき、サイズ検知センサ３２やサイズ検知装置３０によって検知されたサイズの用紙をその入力された用紙枚数だけ収納可能な封筒を、上記認識したサイズの封筒の中から選択する封筒選択手段としても機能する。また、制御装置１２０は、入力された用紙枚数が上記認識された収納可能な枚数を越える場合には、封筒詰めモードを解除させるとともに、封筒詰めモードが選択されたときには、封筒に詰める用紙の枚数を入力させるための表示を行うように表示部１０４を制御する。
【００１４】
また、本実施形態の画像形成システムは、図２に示すように画像形成装置本体１の上部に循環型原稿自動給送装置（ＲＤＨ：Recirculating Document Handler）２を搭載し、左側面の上部には用紙処理装置（後処理装置）としてＳＳＰ装置３が装着され、下部には用紙が詰められた封筒を収納する収納キャリア４が装着されている。
【００１５】
本実施形態の画像形成システムの画像形成装置本体１では、画像走査部５によって画像処理した後の画像情報が、書き込み部６によるレーザ光のラスター走査により光の点の集合の形で感光体ドラム７上に書き込まれる。レーザ光源としては例えば半導体レーザが使用される。また、像担持体としての感光体ドラム７の表面は、帯電手段としてのコロトロン方式の帯電チャージャ８によって均一に負帯電される。そして、この負帯電された感光体ドラム７にレーザ光が照射されて、その画像部分の電位が落とされると、その感光体ドラム７の表面に地肌部分の電位が−７５０〜−８００Ｖで、画像部の電位が−５０Ｖ程度の静電潜像が形成される。その静電潜像は、現像手段としての現像器９の現像ローラにより−５００〜−６００Ｖのバイアス電圧が与えられることによって負帯電されたトナーにより顕像化される。その顕像化された画像は、給紙部１１から給紙されて感光体ドラム７の回転に合わせてタイミング調整された用紙（転写紙）Ｐの紙面上に、転写手段としての転写チャージャ１２によって紙面の裏面側から正電位のチャージが加えられることによって転写される。画像が転写された用紙は、転写チャージャ１２と一体に保持される分離手段としての分離チャージャ１３により交流除電されることによって、感光体ドラム７の表面から分離される。このとき、感光体ドラム７上に残った残留トナーは、像担持体クリーニング手段としてのクリーニング装置１４のクリーニングブレードにより感光体ドラム７の表面から掻き落とされ、それが回収タンク内に収容される。そして、感光体ドラム７の表面に残留する電位は、除電手段としての除電ランプ（図示せず）によって光が照射されることにより消去される。
【００１６】
一方、画像が転写される用紙Ｐは、給紙部１１に設けられている４段の給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄの中から用紙サイズに応じて選択的に送り出される。すなわち、オペレータによっていずれかの段の給紙カセットが選択されてスタートキーが押されると、その選択された段の給紙コロが回転して給紙カセット内の用紙が給紙され、それが搬送路上に設けられているコロによってレジストローラ１６のニップに突き当たるまで給送される。レジストローラ１６は、感光体ドラム７に形成された画像の位置と用紙の位置とが一致するようにタイミングをとって、それを感光体ドラム７に向けて給送する。このようにして用紙Ｐが給紙され、そこに前述した方法によって画像が転写され、その画像（トナー像）が定着手段としての定着ローラによって定着される。そして、その画像が定着された用紙Ｐは、その後、ＳＳＰ装置３内に送り込まれて通常のプリント時には直進状態の位置にある切換爪２１に案内されて排紙トレイ２２上に排出される。
【００１７】
本実施形態の画像形成装置本体１は、ＳＳＰ装置３との間にインサータやリングバインダーを連結してもよい。インサータは例えば２つの用紙トレイを有し、画像形成済みの用紙や画像形成装置を通すことができないシートを冊子の中に挿入したりできる。リング製本する冊子の用紙は、リングバインダーの中で多穴のパンチ穴が穿孔され、整合され、リング綴じされる。また、ＳＳＰ装置３は、１〜４穴程度までのパンチ装置やスティプル装置などを内蔵し、各種のスティプル綴じや用紙の整合などを行うことができるように構成してもよい。
【００１８】
図３は、給紙部１１の各給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄ並びに用紙サイズ検知手段及び封筒サイズ検知手段を共に兼ねるサイズ検知系の斜視図である。給紙部１１の各給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄには、収納する各用紙サイズ又は封筒サイズにそれぞれ対応させて形成したサイズ指示板３１が取り付けられている。その給紙カセットを画像形成装置本体１にセットすると、本体側にサイズ指示板３１に対応させて設けられているサイズ検知センサ３２がサイズ指示板３１を検知し、給紙カセット内に入っている用紙又は封筒（図３の場合は封筒Ｐｆ）のサイズを検知する。
【００１９】
なお、給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄの各側面１５ａには、サイズシール３３を貼着してユーザがカセット内の収納物のサイズを一目でわかるようにしてある。また、本実施形態の画像形成システムにおける用紙の給紙は、図２の画像形成装置本体１の右側面において実線及び仮想線それぞれで示した各位置に移動して開閉可能な手差しトレイ２３と、その下方に設けているトレイ２４からもできるようになっている。トレイ２４は、給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄよりも多くの用紙や封筒をセットできるようになっている。
【００２０】
図４及び図５はそれぞれ、トレイ２４並びに用紙サイズ検知手段及び封筒サイズ検知手段を共に兼ねるサイズ検知系の斜視図及び説明図である。図４及び図５に示すように底板２５上に用紙Ｐや封筒Ｐｆを載置し、それを図５に示すガイドロッド２６に沿って矢示Ａ方向にスライド可能な一対のサイドガイド２７，２８によって挾んで底板２５の中央位置にセットする。底板２５の下側には、サイドガイド２８の位置を検知することにより底板２５上の用紙サイズを検知するサイズ検知装置３０（例えば、可変抵抗型位置センサ）を配設し、それによって検知した値を予め記憶させてあるサイズデータと比較して、底板２５上にセットされている用紙Ｐまたは封筒Ｐｆのサイズを認知することができるようにしている。
【００２１】
後処理装置としてのＳＳＰ装置３は、図２に示す画像形成装置本体１で画像が形成されて排出される用紙や封筒等を排紙トレイ２２に排出したり、その用紙等を選択される内容に応じて仕分けして多段に配置されている各ビン３５上に排出したりする。更に、ＳＳＰ装置３は、ステイプラ４７でその用紙等を綴じたり、それを封筒内に送り込んだりする役割を果す。
【００２２】
ＳＳＰ装置３は、用紙を積載する複数の用紙積載ビン３５と、画像形成装置本体１から排出された用紙等を排紙トレイ２２上に排出する横搬送路４１と、その横搬送路４１に設けられている切換爪２１によって下方へ向けて案内された用紙等を下方へ搬送する縦搬送路４２とを備える。更に、ＳＳＰ装置３は、縦搬送路４２へ送り込まれた用紙をビン３５上へ選択的に排出したりするＳＳＰユニット４０等を備える。
【００２３】
図６は、ＳＳＰユニット４０の拡大構成図である。ＳＳＰユニット４０は、モータと上下のプーリとその間に張装される駆動ベルトとからなる昇降装置４３によって各ビン間を昇降される。また、ＳＳＰユニット４０は、画像形成装置本体１内で画像が形成された用紙Ｐを図６に示すように各ビン３５に仕分けして排出する仕分排出手段としてのソートガイド部４４と、ソートガイド部４４の下方に設けられビン３５上の用紙Ｐを封筒チャック部４５によって保持される封筒内に搬入する封入手段としてのパックユニット４６とを備える。更に、ＳＳＰユニット４０は、パックユニット４６に一体に取付けられているステイプラ４７等を備える。
【００２４】
縦搬送路４２は、上下に設けたプーリ４９，４９（図６では下方側は見えない）間に回動可能に張装した搬送ベルト４８等によって構成され、その搬送ベルト４８に接するように繰り出しベルト５０が設けられている。繰り出しベルト５０は、一端がＳＳＰユニット４０のフレーム５１の上端に固定され、他端側を画像形成装置本体の固定部に回転可能に取付けられている巻き取りローラ５２に固定して、そのローラの矢示Ｂ方向への回転によってそれが巻き取られるようになっている。巻き取りローラ５２は、常に繰り出しベルト５０を巻き取る矢示Ｂ方向にバネ（図示せず）によって巻き取り付勢されていて、ＳＳＰユニット４０が上下方向に移動するのに合わせて繰り出しベルト５０を繰り出したり巻き取ったりして、繰り出しベルト５０に常に所定の張力を作用させてそれがたるむことなく搬送ベルト４８との間で縦搬送路を形成するようにしている。
【００２５】
ソートガイド部４４は、用紙Ｐを各ビン３５に仕分け（ソート）するための装置である。ソートガイド部４４は、板状部材を共に弧状に形成した一対のソートガイド５３，５４の下端付近に回動部５３ａ，５４ａがそれぞれ形成され、各回動部５３ａ，５４ａよりも上側の各可動ガイド部分が矢示Ｃ方向に回動可能になっている。更に、ソートガイド部４４は、各可動ガイド部分にソレノイド５５の可動軸が取り付けられ、ソレノイド５５をオン状態にしたときに可動ガイド部分が図６に仮想線で示す位置に移動するように構成されている。ソートガイド５３，５４の回動部５３ａ，５４ａよりも下側の各端部は、フレーム５１にそれぞれ固定され、そこに形成された切欠溝内に排紙ローラ対５６が干渉することなく挿入されている。
【００２６】
図７は、ＳＳＰユニット４０のソートガイド５４と搬送ベルト４８との位置関係を示す説明図である。下側のソートガイド５４には、図７に示すように前後方向に略等間隔に配設されている複数本の各搬送ベルト４８を干渉させることなくそれぞれ受け入れ可能な切欠溝５４ｂが形成されている。この切欠溝５４ｂ内を搬送ベルト４８が通ることにより、ソートガイド５４が図６に実線で示す位置にあるときでも、ソートガイド５４が搬送ベルト４８の駆動に影響を与えないようになっている。
【００２７】
図８は、ＳＳＰユニット４０のソートガイド部によって用紙Ｐがビン上に排出される様子を示す説明図である。また、図９は、ＳＳＰユニット４０において封筒が封筒チャック部４５に搬送される様子を示す説明図である。ソートガイド部４４は、用紙Ｐを各ビン３５に仕分けするときは、図８に示すようにソレノイド５５がオフ状態のままであるため、縦搬送路４２の搬送ベルト４８によって下方へ搬送されてきた用紙Ｐは、図示の位置にあるソートガイド５３，５４の間に送り込まれ、排紙ローラ対５６によって指定されたビン３５上に排出される。また、縦搬送路４２へ搬送された用紙が封筒Ｐｆであり、それを封筒チャック部４５へ搬送するときには、今度はソレノイド５５がオン状態になる。このソレノイド５５のオンにより、ソートガイド５３，５４はともに回動部５３ａ，５４ａを中心に回動して縦搬送経路内から図９に示す位置に待避し、下側に位置するソートガイド５４の背面（下面）と搬送ベルト４８とによって封筒Ｐｆを下方へ搬送する搬送経路が形成される。したがって、縦搬送路４２を下方へ搬送される封筒Ｐｆは搬送ベルト４８によって封筒チャック部４５へ搬送される。
【００２８】
図１０は、ＳＳＰユニット４０における封筒チャック部４５の構成を示す説明図である。封筒チャック部４５は、図１０に示すように上，下方向に互いに圧接して回転可能な一対のチャックコロ５９，６０（ローラであってもよい）を備える。また、封筒チャック部４５は、チャックコロ５９，６０のニップ部に封筒Ｐｆを案内する封筒ガイド５７，５８と、そのニップ部の搬送上流側に配設された封筒検知用センサ６２とが設けられ、その下側のチャックコロ６０の一部に弾性変形可能なシート状の開封部材としての開封マイラー６１の一部が当接されている。そして、これらの部品がユニット状態でフレーム５１（図６参照）に取付けられ、ソートガイド部４４と共に上下動する。
【００２９】
なお、開封マイラー６１は、チャックコロ５９，６０によって保持される封筒Ｐｆの開口部内に一部を挿入させることによって封筒を開封し得る位置に配設されている。チャックコロ５９，６０は、略垂直方向に配置されて互いに圧接している。また、封筒ガイド５７，５８は、封筒Ｐｆを縦搬送路４２から用紙が移送される位置へ案内してチャックコロ５９，６０のニップ部へ導くと共に、そのチャックコロ５９，６０に達した封筒Ｐｆをさらに下方へ導き、その際に封筒を下側のチャックコロ６０に略沿わせて案内する。
【００３０】
開封マイラー６１は、例えば薄いフィルム状の樹脂材で形成され、チャックコロ６０に近接して配設され、上端側が固定されている。開封マイラー６１は、通常は下端部より少し上側の部分が下側のチャックコロ６０に材料自身の持つ弾性力によって所定の加圧力で当接しているが、用紙Ｐを封筒Ｐｆ内へ案内する際には、図１２に示すように下端６１ａ側が封筒の開口部Ｐｏｎ内に挿入され、パックユニット４６によって移送される用紙Ｐがその開口部Ｐｏｎ内に導かれる。封筒チャック部４５は、図９に示すように封筒Ｐｆが搬送ベルト４８によって下方へ向けて搬送されてくると、その封筒Ｐｆを封筒ガイド５７，５８によってチャックコロ５９，６０間に案内する。次に、その封筒Ｐｆは、図９の矢示方向にそれぞれ回転するチャックコロ５９，６０の搬送力によってチャックコロ６０と開封マイラー６１の間へ図１０に示すように送られる。
【００３１】
図１１は、ＳＳＰユニット４０の封筒チャック部４５において封筒が開口部Ｐｏｎを開封マイラー６１の下端よりも下側にして保持された状態を示す説明図である。また、図１２は、ＳＳＰユニット４０の封筒チャック部４５において封筒内に開封マイラー６１の下端が入り込んだ状態を示す説明図である。また、図１３は、ＳＳＰユニット４０の封筒チャック部４５において封筒内に開封マイラー６１の下端が入り込んだ状態を示す斜視図である。
封筒Ｐｆのフラップ（封筒代）Ｐｆｃの部分が図１１に示すようにチャックコロ５９，６０によって互いに挾持される位置になったときに、センサ６２がフラップＰｆｃの端部の通過を検知すると、チャックコロ５９，６０は回転を停止するため、封筒Ｐｆが停止する。このとき、封筒Ｐｆの開口部Ｐｏｎは、図１１に示すように開封マイラー６１の下端６１ａよりも下側に位置する。次に、チャックコロ５９，６０が矢示Ｅ方向にそれぞれ逆回転を始め、封筒Ｐｆがスイッチバックして縦搬送路４２を昇るようになる。その際、開封マイラー６１は自己の弾性力によって下端側が封筒のフラップＰｆｃの部分に接しているので、その開封マイラーの下端６１ａが図１２に示すように封筒の開口部Ｐｏｎ内に入り込む。この状態で、チャックコロ５９，６０の逆回転が停止して封筒Ｐｆの上昇が止まる。したがって、封筒Ｐｆは、図１３に示すように開封マイラー６１の下端６１ａが封筒Ｐｆの開口部Ｐｏｎ内に挿入された開封状態にセットされる。
【００３２】
パックユニット４６は、図６に示すように上パック部６３と下パック部６４とからなり、その上パック部に上コロ６５が回転可能に取り付けられ、下パック部に下コロ６６が回転可能に取り付けられている。また、上，下パック部６３，６４の同図で右端側には、挿入ガイド６７，６８が回動可能に取り付けられている。挿入ガイド６７，６８は弱いバネによって先端側が互いに接近するように付勢されている。束状の用紙Ｐがそこを通過する際には、挿入ガイド６７，６８が押し開かれて用紙が大きな抵抗を受けることなく搬送される。
【００３３】
図１４は、ＳＳＰユニット４０に一対設けられているパックユニット４６とビンとの位置関係を示す斜視図である。また、図１５は、パックユニット４６とビンとの位置関係を示す説明図である。また、図１６は、パックユニット４６の主要部の位置関係を示す斜視図である。
パックユニット４６は、図１４に示すようにビン３５を挾むように前後に一対設けられており、ビン３５の後端側（右方）に形成されているビンフェンス３５ａを切り欠いた両側の切欠部３５ｂ，３５ｃ内を後述する機構によって上下方向に移動できるようになっていて、図１５に示すようにその両側の一対の各上コロ６５と下コロ６６との間でビン３５上の用紙Ｐを挾持できるようになっている。また、この各パックユニット４６は、図６に示すパックブラケット６９に取付けられていて、それが軸７１を支点にして同図に仮想線で示す位置まで矢示Ｆ方向に回動できるようになっている。さらに、この一対のパックユニット４６は、ラックとピニオンを用いた機構によって互いに接近離間可能に設けられていて、図１４のビン３５の切欠部３５ｂ，３５ｃから外側に退避したり、それが接近したりできるようになっていて、図６の上，下のパック部６３，６４の間が閉じたり開いたりすることによって上コロ６５と下コロ６６が互いに接近・離間するようにもなっている。そして、このパックユニット４６，４６は、用紙Ｐがビン３５上に排出されるとその度に用紙Ｐを両側縁から挾むように接近して用紙を中央基準に位置決めするサイドジョガーの役割を果たす。さらに、その中央に寄せた用紙を、上，下のコロ６５，６６を互いに接近させてその間に挾持し、それをビンフェンス３５ａ側に寄せる方向に上，下コロ６５，６６をそれぞれ回転させて用紙の端部をビンフェンス３５ａに突き当たるまで寄せて用紙の端部を揃える。すなわちエンドジョガーとしての役割も果たす。上コロ６５は上パック部６３に内蔵されていて、その下側の部分のみを露出させている。また、下コロ６６は下パック部６４に内蔵されていてその上側の部分のみを露出させている。その上パック部６３は、側面の一部を突出させてそこにめねじ部６３ａを上下方向に形成し、そのめねじ部６３ａに上下送りネジ７２をかみ合わせている。その上下送りネジ７２の下端には、ウォームホイール７３を固定し、そこにモータ７４の回転軸に固定したウォーム７７を、後述の図１７にも示すようにかみ合わせている。なお、図１６では図示を省略しているが、上下送りネジ７２は下パック部６４に回転自在に軸支されている。
【００３４】
図１７は、ＳＳＰユニット４０のパックユニット４６の主要部の位置関係を示す平面図である。また、図１８は、ＳＳＰユニット４０のパックユニット４６の上，下コロをそれぞれ駆動する駆動系の主要部の位置関係を示す斜視図である。また、図１９は、ＳＳＰユニット４０に設けられているステイプラを示す説明図である。
モータ７４を正逆両方向に回転させると、上パック部６３が上コロ６５と共に上下動する。上コロ６５は、図１７に示すように回転軸７５Ａの一端に固定されており、その回転軸７５Ａが上パック部６３に回転可能に取付けられている。同様に、下コロ６６が図１８に示すように回転軸７５Ｂの一端に固定されており、その回転軸７５Ｂが下パック部６４（図１６参照）に回転可能に取付けられている。上側の回転軸７５Ａの他端にはギヤ７６が固定され、下側の回転軸７５Ｂの他端にはギヤ７８が固定されている。上コロ６５側のギヤ７６は中間ギヤ７９にかみ合い、その中間ギヤ７９が駆動ギヤ８１にかみ合っている。一方、下コロ６６側のギヤ７８は中間ギヤ８２にかみ合い、その中間ギア８２がさらに中間ギヤ８３にかみ合い、その中間ギヤ８３が駆動ギヤ８１にかみ合っている。そして、駆動ギヤ８１がチャックモータ８４の回転軸に固定されている。なお、ギヤ７６とギヤ７８は歯数を同じにしているため、チャックモータ８４の回転によって常に同一の回転数で互いに逆方向に回転する。
【００３５】
パックユニット４６には、図１７に簡略化して示すようにステイプラ４７がビンフェンス３５ａ（図１４参照）寄りに一体に取付けられている。ステイプラ４７は、図１９に示すステイプルモータ１０と図示しない減速ギヤによって連結された軸１７を中心にして回転する偏心カム１８の回転によって針打部１９を打ち降ろし、針出口３８に移動されて打ち出された綴じ針２０を用紙等に打ち込んで、その針の先端を針曲座２９によって折り曲げてステイプル動作を完了させるものである。綴じ針２０の針出口３８への移動は、送り出しベルト３７の回動によって行われる。送り出しベルト３７は、ステイプルモータ１０の回転力が図示しない減速ギヤを介して伝達される送り出しプーリ３４とプーリ３９との間に張装されている。
【００３６】
図２０は、ＳＳＰユニット４０とそのユニットを移動させる駆動系を示す斜視図である。上，下コロ６５，６６をそれぞれ支持する回転軸７５Ａ，７５Ｂは、図２０に示すように共にパックブラケット６９の垂直面に形成した垂直ガイド溝６９ａ内に移動可能に嵌入されている。そして、回転軸７５Ａの一端に固定されるギヤ７６にかみ合う中間ギヤ７９が、駆動ギヤ８１及びギヤ７６と共に上ギヤ支持板８５に回転自在に支持され、中間ギア７９を介して駆動ギヤ８１からの回転力がギヤ７６にスムーズに伝達されるようになっている。また、下側の回転軸７５Ｂの一端に固定されるギヤ７８にかみ合う中間ギヤ８２が、中間ギヤ８３、駆動ギヤ８１及びギヤ７８と共に下ギヤ支持板８６に回転自在に支持され、中間ギヤ８２，８３を介して駆動ギヤ８１からの回転力がギヤ７８にスムーズに伝達されるようになっている。駆動ギヤ８１は、図示しないモータによって正逆両方向に回転され、その中心部分を固定支持する軸８７がパックブラケット６９に形成した水平ガイド溝６９ｂ内に移動可能に嵌入されている。したがって、パックユニット４６は、パックブラケット６９に取付けられているモータ７４（図１６参照）を回転させると、上下送りネジ７２がウォーム７７、ウォームホイール７３を介して回転し、その上下送りネジ７２にめねじ部６３ａがかみ合う上パック部６３が上下動する。この際、ギヤ７６が上昇した場合には、そのギヤ７６と駆動ギヤ８１は上ギヤ支持板８５によって連結されているので、駆動ギヤ８１は水平ガイド溝６９ｂ内を矢示Ｇ方向に移動し、それに伴って下ギヤ支持板８６によって駆動ギヤ８１と連結されている下側のギヤ７８が垂直ガイド溝６９ａ内を下方へ移動し、回転軸７５Ｂが下コロ６６と共に下降する。また、モータ７４が上パック部６３が下降する方向に回転した場合には、上記の場合と逆に上，下ギヤ７６，７８が互いに接近して駆動ギヤ８１が矢示Ｇと反対方向に移動する。パックユニット４６は、パックブラケット６９の下部に軸７１が水平方向に嵌入され、ユニット全体が軸７１に沿って矢示Ｋ方向に移動可能になっている。同様に対向する他方側のパックユニット４６（図１５参照）も移動可能になっている。軸７１は、両端（図２０では片側のみ図示している）が移動フレーム９１に固定されている。移動フレーム９１は、装置本体固定部に垂直に固定されるガイドロッド９２に、両端の張出部９１ａに形成した孔部９１ｂが上下動可能に嵌入されている。その張出部９１ａの一側縁が、装置本体固定部に回転可能に取付けられている昇降装置４３を構成する上下のプーリ９４（上側のみ図示）間に張装される駆動ベルト９３の一部に固定されている。したがって、パックユニット４６は、駆動ベルト９３を正逆両方向に回動させることによって移動フレーム９１と一体で上下移動する。また、その移動フレーム９１には図６で説明したソートガイド部４４と封筒チャック部４５もフレーム５１を介して（直接であってもよい）取付けられているので、それらが全て一体で上下移動する。
【００３７】
また、パックユニット４６は、パックブラケット６９が軸７１を支点として図６の矢示Ｆ方向に仮想線で示す位置まで所定角度回動できるようになっている。そのパックブラケット６９を回動させる機構は、例えば、モータの回転軸に固定した回転板に連結されて直線運動するリンクロッドの一端をパックブラケット６９にボールジョイント等を使用して連結し、そのリンクロッドを移動させることによってパックブラケット６９を軸７１を支点にして回動させる機構であってもよい。また、上記パックブラケット６９を回動させる機構は、軸７１のパックブラケット６９が移動する範囲の全てにスプラインを形成し、その軸端にスパーギヤを固着してそのギヤに駆動力を伝達して軸７１を回転させることによってパックブラケット６９を回動させる機構等であってもよい。
【００３８】
なお、パックユニット４６の図２０の矢示Ｋ方向への移動は、移動フレーム９１内の両端に回転可能に取付たプーリ９５，９５（一方のみ図示）間に張装した駆動ワイヤ９６によって行われる。ワイヤ９６の一部はパックブラケット６９に固定され、ワイヤ９６は図示しないジョガーモータによって正逆両方向に回動される。
【００３９】
図２１は、パックユニット４６の上コロ６５を示す概略構成図である。また、図２２は、パックユニット４６の上コロ６５を示す斜視図である。また、図２３は、パックユニット４６の下コロ６６を示す説明図である。また、図２４は、パックユニット４６の上コロ６５と下コロ６６との間に用紙を挾持した状態を示す説明図である。以下、図２１〜図２４を参照して上，下コロ６５，６６について説明する。
【００４０】
上コロ６５は、図２１に示すように回転軸７５Ａの外周に筒状のゴム９７（外径：Ｄ１）が固着され、さらにその外周部分に環状のウレタン９８が図２２に示すように間隔を置いて複数個巻き付けれて固定されている。また、下コロ６６は、図２３に示すように回転軸７５Ｂの外周に筒状のゴム９９（外径：Ｄ２）が固着されている。上記外径Ｄ１及びＤ２は略同一であり、以下に示す条件のときに各コロの中心から紙面までの距離（半径）Ｒ１，Ｒ２がＲ１＝Ｒ２となるように設定されている。すなわち、用紙Ｐを搬送するときには、図２４に示すように、上コロ６５及び下コロ６６は互いに接近する方向に移動し、所定の圧力が用紙Ｐに加わるような「送り出しモードポジション」に位置決めされて用紙Ｐを矢示方向に搬送する。このとき、用紙Ｐにウレタン９８の部分が圧接して変形した状態になっているときの上コロ６５の半径Ｒ１と下コロ６６の半径Ｒ２の関係はＲ１＝Ｒ２になるように、上，下コロ６５，６６の外径Ｄ１，Ｄ２がそれぞれ設定されている。
【００４１】
ところで、上コロ６５と下コロ６６のポジションには、前述した「送り出しモードポジション」の他に「寄せモードポジション」がある。そして、これらの各ポジションは、図１６の上パック部６３及び下パック部６４の位置で決まり、それはモータ７４の回転量によって決定される。なお、上記「寄せモードポジション」及び「送り出しモードポジション」はビン上にある用紙の枚数によってその都度異なるが、その用紙の枚数に対応したモータ７４の回転量をその都度制御装置１２０のＲＯＭに記憶させてある用紙枚数と回転量との関係を示したデータを読み出すことによって常に最適なポジションが得られる。
【００４２】
パックユニット４６，４６は、封筒内に用紙等を挿入するパックモードが選択されると、それらが互いに図１５に示す位置でモータ７４（図１６参照）が回転されることによって上，下コロ６５，６６が接近し、その上，下コロ６５，６６の間に用紙Ｐ（ステイプル綴じされているときには用紙束の状態）が挾み込まれて固定される。
【００４３】
図２５は、パックユニット４６が挾持した用紙Ｐの下面がビンフェンス３５ａの上端を越える位置まで上昇した状態を示す説明図である。また、図２６は、パックユニット４６が用紙Ｐを挾持して封筒Ｐｆ内へ挿入する位置まで移動する様子を示す説明図である。また、図２７は、パックユニット４６が挾持した用紙Ｐを封筒Ｐｆ内へ挿入している様子を示す説明図である。
図２０の駆動ベルト９３が矢示Ｍ方向に回動されてパックユニット４６が上昇し、その挾持した用紙Ｐの下面が図２５に示すようにビン３５のビンフェンス３５ａの上端を越える位置になると、その上昇が停止される。その後、図２６に示すようにパックユニット４６を軸７１を中心にして回動させ、先端側の挿入ガイド６７，６８を、図１２及び図１３で説明した封筒チャック部４５において開口部Ｐｏｎが開かれた状態にある封筒Ｐｆの開口部Ｐｏｎまで移動させ、その挿入ガイド６７，６８を開封マイラー６１の上部または封筒の開口部Ｐｏｎ内まで移動させる。この状態で、パックユニット４６の上コロ６５及び下コロ６６を図２６の矢示方向（送り出し方向）にそれぞれ回転させ、その間に挾持している用紙Ｐを封筒Ｐｆ内へ図２７に示すように挿入する。このように、本実施形態では、封筒Ｐｆを用紙Ｐが移送される位置へ封筒ガイド５７，５８によって案内し、その封筒Ｐｆをチャックコロ５９，６０によって保持する。その保持状態にある封筒Ｐｆの開口部Ｐｏｎ内に開封マイラー６１の下側を挿入し、パックユニット４６によって移送される用紙Ｐを、その封筒Ｐｆの開口部内へ挿入する。
【００４４】
図２８は、本実施形態の画像形成システムの操作パネル１００に設けられている表示部１０４の操作表示画面１０５を示す説明図である。操作表示画面１０５は、タッチパネル機能を有し、各種情報を表示するとともに、後述の画像形成システムを操作するためのソフトキー・ボタンやデータを入力するためのデータ入力欄を表示することができる。操作パネル１００の表示部１０４以外の部分には、図示しないテンキー、ストップ・クリアキー、エンタキー、スタートキー等が設けられている。
【００４５】
図２８の操作表示画面１０５には、複写情報（原稿枚数、セット枚数、コピー枚数）の表示欄１０６、用紙／封筒選択ボタン群１０７、複写条件設定ボタン群１０８、付加機能設定ボタン群１０９等が表示されている。付加機能設定ボタン群１０９の上方には、選択された付加機能設定ボタンの種類に応じて表示内容が変化するサブ設定画面１１０が表示される。例えば、付加機能設定ボタン群１０９の中にある「封入・封緘」ボタンが押されると、サブ設定画面１１０には、後述のように封入・封緘の処理に必要な各種設定を行うための画面が表示される。
【００４６】
なお、表示部１０４に操作表示画面１０５が表示される操作パネル１００は、封筒の種類の選択するための封筒選択手段、用紙の種類を選択するための用紙選択手段、用紙の枚数を入力するための用紙枚数入力手段、算出した配達料金を表示する表示手段、及び、選択された封筒を変更するための変更手段としても機能する。
【００４７】
図２９は、本実施形態の画像形成システム全体を制御する制御装置１２０とその関連構成を示す全体制御ブロック図である。画像形成システム全体の制御は全て図１及び図２９に示す制御装置１２０によって行われる。すなわち、本実施形態では、制御装置１２０が、各サイズ検知センサ３２やサイズ検知装置３０（用紙サイズ検知手段）が検知したサイズの用紙を収納可能な封筒サイズとその封筒に収納可能な用紙枚数とを認識する認識手段として、またその認識手段によって認識した封筒サイズと封筒サイズ検知手段も兼ねる各サイズ検知センサ３２やサイズ検知装置３０が検知した封筒サイズとを照合する照合手段としてそれぞれ機能する。
【００４８】
また、制御装置１２０は、用紙を封筒内に詰める封筒詰めモードが選択されたとき、各サイズ検知センサ３２やサイズ検知装置３０によって検知されたサイズの用紙をテンキーによって入力された用紙枚数だけ収納可能なサイズの封筒を上記認識手段が認識した封筒の中から選択する使用封筒選択手段として機能する。また、制御装置１２０は、入力された用紙枚数が多すぎて収納可能な封筒が無かった場合には封筒詰めできないことを表示するように表示部１０４を制御する手段としても機能する。
【００４９】
制御装置１２０は、画像形成装置本体１内の作像系の制御を行うメイン制御ボード１３０と、ソート，ステイプル，パッケージ等の動作制御を行うＳＳＰ制御ボード１４０とを備えている。メイン制御ボード１３０は、各種判断及び処理機能を有する中央処理装置（ＣＰＵ）と、画像形成装置本体１（図２）内の各種駆動系を制御するために必要なプログラムを含む各処理プログラム及び固定データを格納したＲＯＭと、処理データを格納するデータメモリであるＲＡＭと、入出力回路（Ｉ／Ｏ）とを備えている。ＲＯＭ内には、例えば表１に示すような用紙・封筒サイズ適合表が記憶されている。この適合表は、各用紙サイズと各封筒サイズをパラメータに取ったマトリックスの表になっていて、各封筒サイズと各用紙サイズの適不適（用紙の封筒内への収納の可否）のデータと、各封筒サイズに収納可能な用紙枚数のデータと、各用紙サイズに最適な封筒サイズのデータとがそれぞれ記憶されている。
【００５０】
表１は、制御装置１２０のＲＯＭに記憶されている用紙・封筒サイズ適合表の一例である。なお、表１は用紙・封筒サイズ適合表の１例であり、この他に別の封筒サイズに対する適合表も記憶させてある。
【表１】
【００５１】
メイン制御ボード１３０には、給紙部の各給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄ（図１参照）にそれぞれ設けられている各サイズ検知センサ３２及びトレイ２４に設けられているサイズ検知装置３０から用紙サイズあるいは封筒サイズに対応して出力されるセンサ信号がそれぞれ入力される。また、メイン制御ボード１３０には、その他の同期検知センサ、ペーパエンドセンサ等の各種センサ類からセンサ信号がそれぞれ入力される。メイン制御ボード１３０は、入力された各センサ信号に基づいて、各種放電装置，現像モータ，高圧電源，ポリゴンモータ，書き込み部６の半導体レーザ，定着装置，感光体を駆動するモータ等の各種負荷類をＯＮ／ＯＦＦするタイミングを決定し、全体のシーケンス動作を行う。
【００５２】
さらに、メイン制御ボード１３０は、操作パネル１００に設けられている各種キー、スキャナ制御ボード１２２、ＲＤＨ制御ボード１２３にそれぞれ接続されており、さらに外部インターフェース１２４を介してパソコン１２５に接続されている。そして、メイン制御ボード１３０は、これらの各制御ボードとは双方向通信可能になっていてコマンドのやり取りを行うようになっている。
【００５３】
なお、スキャナ制御ボード１２２と外部インターフェース１２４は、画像データの出力も受ける。ＳＳＰ制御ボード１４０は、メイン制御ボード１３０と同様に各種判断及び処理機能を有する中央処理装置（ＣＰＵ）と、ＳＳＰ装置３（図２参照）内の各種駆動系を制御するために必要なプログラムを含む各処理プログラム及び固定データを格納したＲＯＭと、処理データを格納するデータメモリであるＲＡＭと、入出力回路（Ｉ／Ｏ）とを備えている。また、ＳＳＰ制御ボード１４０は、メイン制御ボード１３０に接続されていてその間でシリアル通信が可能であり、そのメイン制御ボード１３０から送られてくるコマンドにより動作をするようになっている。ＳＳＰ制御ボード１４０は、封筒検知用センサ６２（図６参照）、ＳＳＰユニット４０の上下方向・左右方向の各ホームポジションを検知する各ホームポジションセンサ、収納キャリア４（図２参照）の装着状態を検知するセンサ、更にはその収納キャリア４へ排出し損ねた封筒等を検知するセンサ等の各センサから、各種の検知信号がそれぞれ入力される。
【００５４】
ＳＳＰ制御ボード１４０は、縦搬送路４２を構成する搬送ベルト４８が張装されるプーリ４９を回転させるモータ１４１を駆動する搬送ベルト駆動ドライバ１４２、封筒チャック部４５のチャックコロ駆動用のモータ１４３を回転させるチャックコロ駆動ドライバ１４４，ビン３５上の用紙サイズに合わせて一対のパックユニット４６，４６を接近・離間させるモータ１４５を駆動するジョガー駆動ドライバ１４６にそれぞれ駆動信号を出力する。また、ＳＳＰ制御ボード１４０は、ＳＳＰユニット４０（図６参照）を上昇及び下降させるモータ１４７を回転させるユニット昇降ドライバ１４８、ビン３５上の用紙を上コロ６５を下降させて下コロ６６との間で挾持させるためのモータ７４を駆動するモータ駆動ドライバ１４９、上，下コロ５６，６６を回転させるチャックモータ８４を駆動するモータ駆動ドライバ１５１の各ドライバにそれぞれ駆動信号を出力する。ＳＳＰ制御ボード１４０は、収納キャリア４内に多数設けられている縦ビンの位置を移動させて用紙が詰められた封筒を所望の縦ビン上に排出させるようにするためのモータ１５２を駆動するキャリアモータ駆動ドライバ１５４、ステイプラ４７（図１９参照）を作動させるステイプルモータ１０を駆動するステイプラ駆動ドライバ１５３の各ドライバにそれぞれ駆動信号を出力する。
【００５５】
ところで、本実施形態の画像形成システムでは、前述したように封筒自動選択モードと封筒オペレータ選択モードと封筒オペレータ支援モードとを選択できるようになっている。そこで、オペレータが操作パネル１００の封筒選択モード切換キーとパッケージキーを押して封筒詰めモード（パックモード）を選択すると封筒自動選択モードになり、給紙される用紙サイズに応じて、表１の「適」マークが付けられているサイズの封筒が自動的に選択される。つまり、コピーしようとする原稿サイズに応じて自動的に用紙（転写紙）サイズが選択される用紙自動選択、あるいはオペレータが後述の用紙・封筒選択ボタンにより選択した用紙サイズに応じて表１の「適」マークの封筒が選択される。そして、もし「適」マークのサイズの封筒（用紙を収納可能な最小サイズの封筒）がなかった場合には、それよりも１ランク大きいサイズの封筒が自動的に選択される。さらに、もし用紙を収納可能なサイズの封筒が無かった場合には、操作パネル１００の表示部１０４に例えば「パッケージできる封筒がセットされていません」と表示され、封筒詰めモードが自動的に解除される。また、封筒詰めモード且つスタックモードを選択して、操作パネル１００のテンキーによりコピー部数を入力すると、表１の用紙・封筒サイズ適合表により使用する用紙のサイズと部数が照合され、表１に示す部数以上のコピー部数がテンキーによって入力されている場合には、表示部１０４に例えば「コピー部数が多すぎてパッケージできません」と表示され、封筒詰めモードが自動的に解除される。また、封筒詰めモード且つソートモードを選択すると、表示部１０４に例えば「原稿枚数を入力してください」と表示される。そこで、オペレータが原稿枚数を操作パネル１００のテンキーとエンタキーで入力すると、表１の用紙・封筒サイズ適合表が再び照合され、表１に示す枚数以上の原稿枚数が入力された場合は表示部１０４に例えば「原稿枚数が多すぎてパッケージできません」と表示され、封筒詰めモードが自動的に解除される。
【００５６】
一方、操作パネル１００の封筒選択モード切換キーを操作して封筒オペレータ選択モードを選択すると、封筒自動選択モードの場合と同様に原稿サイズに応じて自動選択された用紙サイズ、あるいはオペレータが選択した用紙サイズに応じて、表１の用紙・封筒サイズ適合表から用紙を封筒内に収納可能な封筒サイズが検索され、該当する封筒サイズが全て表示部１０４に表示される。例えば、用紙サイズがＡ４である場合には、表示部１０４に例えば「封筒サイズは２４×３３または２７×３８を選んで下さい」と表示される。さらに、画像形成システムにもう一つ設けられている封筒オペレータ選択支援モード（例えば封筒選択モード切換キーを２度押すと選択できる）においては、オペレータが封筒詰めモードを選択すると、上記各選択モードの場合と同様に自動あるいはオペレータ選択による用紙サイズに応じて、表１の用紙・封筒サイズ適合表からパック可能な封筒サイズが検索され、画像形成装置本体１にセットされている封筒サイズの中でパック可能な封筒サイズを照合し、合致する封筒サイズを収納している全ての給紙カセットあるいはトレイに対応する用紙封筒表示部に描かれているイラスト図を点滅させる。したがって、オペレータはその点滅している封筒サイズの中から使用する封筒を自由に選択することができる。しかしながら、表１の用紙・封筒サイズ適合表の中に用紙サイズに応じたパック可能な封筒サイズが無いとき、または画像形成装置本体にセットされている封筒サイズの中で用紙をパック可能な封筒サイズがないときには、表示部１０４に例えば「パッケージできる封筒がセットされていません」と表示され、封筒詰めモードが自動的に解除される。
【００５７】
図３０乃至図３４はそれぞれ制御装置１２０が実行する各種処理のルーチンを示すフローチャートであり、制御装置１２０は所定のタイミングでこれらのルーチンを繰り返し実行する。
【００５８】
図３０は、制御装置１２０が実行する封筒・用紙認識処理のルーチンを示すフローチャートである。図１の給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄにそれぞれ設けられている各サイズ検知センサ３２、またトレイ２４に設けられているサイズ検知装置３０から用紙サイズあるいは封筒サイズに対応してそれぞれ出力されるセンサ信号から、第１給紙となる給紙カセット１５Ａ（ｎ＝１）から順にそこに封筒がセットされているか否かを順次認識し、その判断結果に応じて封筒フラグをセットあるいはリセットさせる。そして、次に封筒サイズ及び用紙サイズを認識し、それを第４給紙となる給紙カセット１５Ｄ（ｎ＝４）及び第５給紙となるトレイ２４（ｎ＝５）まで行い、その第５給紙までの認識が終了すると、その封筒及び用紙の各サイズをそれぞれ記憶してメインルーチンへリターンする。なお、その認識した封筒サイズ及び用紙サイズを、操作パネル１００の表示部１０４に表示させるモードを設定してもよい。
【００５９】
図３１は、制御装置１２０が実行する封筒選択処理のルーチンを示すフローチャートである。まず、ステップ１で用紙サイズがＢ５サイズ以下であるか否かを判断し、そうでなければステップ２へ進むがそうであればステップ３へ進んで、表１に示したＢ５サイズの用紙を収納可能な全てのサイズの封筒Ａ，Ｂ，Ｃを表示部１０４に表示させる。また、用紙サイズがＢ５サイズ以下でなくてステップ２へ進んだ場合には、選択された用紙サイズがＡ４サイズであるか否かを判断し、そうでなければステップ４へ進むがそうであればステップ５へ進んで表１のＡ４サイズの用紙を収納可能な封筒Ａ，Ｂを選択し、それを表示部１０４に「封筒サイズは２４×３３または２７×３８を選んで下さい」と表示させる。そして、用紙サイズがＡ４サイズでなくてステップ４へ進んだ場合には、用紙サイズがＢ４サイズであるか否かを判断し、そうでなければステップ６へ進むがそうであればステップ７へ進んで表１のＢ４サイズの用紙を収納可能な封筒Ａを選択して、それを表示部１０４に「封筒サイズは２７×３８を選んで下さい」と表示させる。また、用紙サイズがＢ４サイズでなくてステップ６へ進んだ場合には、選択された用紙サイズがＢ４よりも大きなサイズであるか否かを判断し、そうでなければメインルーチンへリターンするがそうであればステップ８へ進んで、「パッケージできません」と表示した後でメインルーチンへリターンする。
【００６０】
図３２は、制御装置１２０が実行する封筒情報入力処理のルーチンを示すフローチャートである。まず、各給紙段すなわち給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄあるいはトレイ２４に封筒が収納されているか否かを判断し、収納されていなければメインルーチンへリターンするが、収納されていれば次のステップで、封筒は不定形のサイズが多いので封筒の大きさ，封筒内への用紙の収納可能枚数、封筒の耳の長さ（糊しろ部分）等の封筒情報を入力し、その封筒情報の入力が完了するとメインルーチンへリターンする。
【００６１】
図３３は、制御装置１２０が実行する封筒詰めモード処理のルーチンを示すフローチャートである。図２８のパッケージキー１０１が押されるとこのルーチンがスタートする。まず最初のステップで、現在選択されている用紙よりも選択されている封筒サイズの方が大きいか否かを判断することによって用紙と封筒のサイズを比較し、封筒サイズが大きくない場合（ＮＯの判断）にはエラー表示（１）すなわち「用紙サイズが大きすぎてパッケージできません」を表示する。また、封筒サイズが大きい場合には、設定された用紙のプリント枚数が封筒内にパッケージ可能な枚数よりも少ないかを判断し、それが少なくなければパッケージできないので、エラー表示（２）すなわち「プリント枚数が多すぎてパッケージできません」を表示する。そして、そのプリント枚数が封筒内にパッケージ可能な枚数よりも少ない場合には、封筒の耳の長さ（糊しろ部分）が所定の最小値以上であるか否かを判断し、それが最小値以上であれば図１２で説明したように封筒ＰｆのフラップＰｆｃを上下のチャックコロ５９，６０で挾持した状態でその開口部Ｐｏｎ内に開封マイラー６１を挿入して開封することができるので、パッケージ可能フラグをセットしてパッケージ動作を行い、メインルーチンへリターンする。また、その判断で最小値に満たなければパッケージできないので、エラー表示（３）すなわち「封筒の糊しろ部分の長さが短いのでパッケージできません」を表示して、次のステップでパッケージ可能フラグをリセットして封筒詰めモードを解除する。
【００６２】
図３４は、制御装置１２０が実行する封筒印刷選択処理のルーチンを示すフローチャートである。このルーチンではまず最初のステップで、封筒への画像形成は行わないでパッケージするスルーモードが選択されているか否かを判断する。すなわち、本実施形態の画像形成システムでは、封筒に宛名等の画像を形成する方法は、スキャナからの入力、操作パネル１００からの入力、パソコン１２５（図２９参照）からの入力の３通りがあるが、その選択に使用する操作パネル１００に設けられている３つの選択キー（図示せず）がいずれも押されないときになるスルーモードが選択されているか否かを判断する。そして、そのスルーモードが選択されていれば、そのままメインルーチンへリターンし、それが選択されていなくて封筒に宛名等の画像を形成するモードが選択されていれば、それが画像走査部５（図２参照）によるスキャナ入力であるか否かを判断する。そして、それがスキャナ入力であれば宛名原稿をスキャナへセットする方法の指示を操作パネル１００上に表示させる。この原稿のスキャナへのセット方法を表示させる理由は、この画像形成システムでは封筒の糊しろ部分が搬送方向の後方側になるので、スキャナ読み取り開始を宛名原稿の後端側より行わなければ正常な宛名等のコピーができないため、ユーザに注意を促すためである。そして、上記の封筒に宛名等の画像を形成するモードの選択がスキャナ入力でなければ、操作パネル１００上のキーからの入力（操作部入力）であるか否かを判断し、そうであれば宛名入力モードが選択されているので、郵便番号，宛先，宛名，差出人等の入力指示された情報を内蔵フォーマットにより封筒へ印刷させる。そして、封筒に画像を形成するモードの選択が操作パネル１００上のキーからでなければ、宛名印刷であるか否かを判断し、そうであればパソコン１２５の接続指示と専用ソフトの立ち上げ指示を表示した後メインルーチンへリターンする。
【００６３】
なお、上記ルーチンを実行するための専用ソフトでは、封筒への印刷フォーマットをパソコン１２５上で自由に設定することができ、さらに、宛名別に様々なデータを入力する事ができると共にソート検索等も行う事ができるようになっている。そして、これらによって処理されたデータの連続宛名印刷ができる。また、封筒に画像を形成するモードの選択が操作部入力である場合に使用される上記した内蔵フォーマットは、郵便番号の記入位置，宛名，宛先の記入位置等を予め決めているものであり、入力するデータのみを変えることができるようになっている。そして、その入力するデータは、操作パネル１００に設けられているアルファベットキー（図示せず）により入力する。そして、内蔵されている漢字ＲＯＭにより漢字の入力も行えるようになっている。そして、これら一度入力したデータは不揮発性ＲＡＭに格納されて、入力後はＩＤ番号で呼び出しが可能である。
【００６４】
図３５は、本実施形態の画像形成システムの封入モードにおける処理及び操作の流れを示すフローチャートである。また、図３６乃至図４９は、同画像形成システムの封入モードにおける操作パネル１００の表示部１０４に表示される操作表示画面１０５の説明図である。
まず、ユーザが、図３６の通常画面で封入モードを選択すると、操作表示画面１０５が図３７の封入モード画面に切り替わり、封筒の選択及び封筒に封入する用紙（以下、画面表示の説明では適宜「封入紙」という。）の選択が可能になる。図３７の封入モード画面で、ユーザが封筒や封入紙を選択するボタンを押すと、それぞれを選択する選択画面に切り替わる。
【００６５】
次に、図３７の封入モード画面で封筒を選択する「封筒選択」ボタンを押すと、操作表示画面１０５が図３８の封筒の選択画面に切り替わる。この封筒の選択画面で、用紙／封筒選択ボタン群１０７の中に表示されている複数種類の封筒の給紙トレイ（封筒トレイ）から希望のサイズの封筒トレイを選択する。図３８では、６トレイの封筒「角２」が選択された例を示している。また、図３８の封筒の選択画面では、封筒への印刷の「する／しない」の指定と、原稿からどのように印刷するかの指定と、「片面原稿→両面印刷」又は「両面原稿→両面印刷」の印刷モードの選択とを行う。また、図３８の封筒の選択画面では、印刷時の倍率の選択も可能である。
【００６６】
次に、封入紙について選択する場合は、図３８の封筒の選択画面で、封入紙を選択するボタン（「封入紙１選択」、「封入紙３選択」、「封入紙３選択」）のいずれかを押す。例えば、「封入紙１選択」ボタンを押すと、図３９の封入紙の選択画面に切り替わる。この封入紙の選択画面では、用紙／封筒選択ボタン群１０７の中に表示されている複数種類の用紙の給紙トレイから希望のサイズの給紙トレイを選択する。図３９では、封入紙として、１トレイのＡ４が選択された例を示している。また、図３９の封入紙の選択画面では、各種の印刷モード（片面原稿→片面印刷／片面原稿→両面印刷／両面原稿→両面印刷等）の選択と、各種の処理（ステープル／パンチ穴穿孔／折り等）モードの選択と、当該用紙の適用ページ範囲の設定とを行う。また、封入紙の選択画面では、印刷倍率も設定できる。また、封入紙は複数設定することができ、選択した各用紙の適用範囲をページ数で選ぶこともできる。ページ数は、操作パネル１００の中の表示部１０４外にあるテンキーによって数字を入力することで指定することができる。
【００６７】
以上の封筒及び封入紙の設定が完了した後、原稿を読み取れるように例えばＲＤＨにセットし、プレビューモードを選択するための「プレビュー」ボタンを押すと、図４０に示すプレビュー実行の画面へ移行し、プレビューモードが開始する。プレビューモードの処理が完了すると、図４１のプレビュー画面に切り替わる。図４１のプレビュー画面では、封筒に封入物が入った外観イメージ画像が表示され、封筒のサイズと、封入後の封筒の質量と、配達料金（郵便料金又は宅配料金）とが表示される。プレビュー画面に表示される封入後の封筒の質量（以下、画面の表示では適宜「重さ」という。）及び配達料金は、各トレイの用紙の１枚あたりの質量及び封筒に詰められる用紙の枚数、並びに封筒のサイズ及び１枚あたりの質量のデータに基づいて算出される。用紙の１枚あたりの質量、並びに封筒のサイズ及び１枚あたりの質量のデータは、後で説明するように各トレイごとに設定されている。配達料金としては、郵便料金と宅配便等の料金が選択可能となっており、表示したい方をユーザが選択する。なお、印刷し、折られたり（折られなかったり）した用紙のサイズよりも、封筒のサイズが小さかった場合、このプリビュー画面で、封入不可能の表示がされる。ユーザは、このプレビュー画面で、仮想ジョブの結果について確認する。確認の結果、設定をやり直したい場合には、「戻って設定しなおす」ボタンを押すことにより、図３８や図３９の設定画面に戻って、何度でも設定のやり直しが可能となっている。そして、設定を変更して「プレビュー」ボタンを押すことで、何度でも、仮想ジョブの結果の確認が可能である。
【００６８】
なお、上記図４１のプレビュー画面で表示される封筒に封入物が入った外観イメージ画像は、例えば、図４２に例示するような各種の外観イメージ画像がある。図４２に示す複数の外観イメージ画像はそれぞれ、配達料金が算出された封筒に封入されている用紙の様子がわかるような画像である。図４２に示すような外観イメージ画像により、封筒に封入される用紙をスティプル綴じにしたり、封筒に封入される用紙に折りを施したりした結果のイメージを事前に確認できる。
【００６９】
図４１のプレビュー画面に表示された確認の結果に納得できたら、ユーザは封緘の「する／しない」を選択した後、操作パネル１００の中の表示部１０４外にあるスタートボタン又はお試しコピーボタンを押す。これにより、用紙や封筒への画像形成処理及び用紙の封筒への封入処理を行う実際のジョブがスタートする。
【００７０】
ここで、例えば、お試しコピーボタンが押されると、１部作成された状態でジョブが一旦停止し、図４３に示す続行か中止を選ぶ画面が表示される。ユーザは出来上がった結果を確認し、ＯＫであれば「続行」ボタンを押してジョブを続行し、ＮＧであれば「中止」ボタンを押してジョブを停止する。「中止」ボタンが押された場合には、図４４の画面が表示され、プレビュー画面に戻って設定のやり直しを行うことができる。もちろん、お試しコピーボタンではなく、直接、スタートボタンを押すことにより、予め設定した部数のジョブの全部を実行することも可能である。
【００７１】
以上が、ユーザが行う封入処理ジョブの設定、プレビュー、実際のジョブの実行の処理及び操作の流れである。これらの処理及び操作により、封筒に用紙（内容物）を封入するジョブを設定した時点で、プレビュー機能により、封筒の完成イメージを見ることができる。更に、封入済み封筒の質量を算出する機能を有し、封筒のサイズのデータと、用紙が封入された封入済み封筒の質量のデータとに基づいて、配達料金が算出され表示される。この表示により、画像形成から封筒への封入までのジョブを実行する前に、封入済み封筒の完成品の確認ができ、納得いくまで何度でも設定をやり直して確認することができ、良く吟味した上でジョブを実行することができる。したがって、封筒や用紙の無駄をなくすとともに、実際に現物での確認作業を繰り返すという無駄な作業時間も発生することがない。
【００７２】
次に、用紙と封筒のトレイでのサイズと質量の設定について説明する。まず、操作パネル１００の図示しない「システム初期設定」ボタンを押すことにより、システム初期設定画面に入ることができる。システム初期設定画面の上部のタブキーの「用紙設定」を押すと、図４５の各給紙トレイの設定画面が表示され、設定したいトレイを選択することができる。図４５の画面で、例えば「トレイ１」を選択すると、図４６の「トレイ１」の設定画面に切り替わり、「トレイ１」について各種の用紙サイズを選択可能になる。定形の用紙以外でも、サイズ指定ボタンから、ユーザの使用したい用紙サイズを数値入力で設定することができる。図４６の「トレイ１」の設定画面で、「Ａ４」サイズを選択すると、図４７のＡ４サイズの用紙について重さの設定をするかどうかの選択画面が現れる。ここで、図示のように「する」を選択すると、図４８のように用紙の重さを入力する画面が現れる。この画面で、図示しないテンキーにより用紙１枚当たりの重さ（質量）を入力し、「確定」ボタンを押して確定する。これにより、用紙１枚当たりの質量の設定ができる。
【００７３】
また、図４５の各給紙トレイの設定画面で、「トレイ６」を選択すると、図４９の「トレイ６」の設定画面に切り替わり、「トレイ６」について各種の封筒サイズを選択可能になる。この図４９の画面には、定形の封筒の種類と定形外の封筒の設定を行える「サイズ指定」キーがある。図４９の画面で、例えば、封筒の「角２」が選択されると、図５０の角２の封筒について重さを入力する画面が現れる。この画面で、図示しないテンキーにより封筒の重さを入力し、さらに、定形か定形外かの選択を入力する。入力後、「確定」ボタンで確定する。
【００７４】
以上の操作によって、各給紙トレイの用紙及び封筒のサイズと重さが入力できる。これらのデータに基づいて用紙及び封筒の質量が計算され、封筒のサイズとあわせて郵便料金等の配達料金が計算され、操作パネル１００の表示部１０４上に表示される。
【００７５】
以上、本実施形態によれば、用紙を封筒へ封入する機能を有するとともに、無駄な封筒及び用紙並びに作業時間を発生させることなく、用紙を封入した封筒について配達料金を事前に確認することができる。
また、本実施形態において、用紙収容手段としての給紙部１１の給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄ及びトレイ２４等に収容された複数種類の用紙から、封筒Ｐｆに封入する用紙Ｐを選択し、その選択された用紙情報と、入力された用紙の枚数情報とに基づいて、封筒Ｐｆに封入される用紙Ｐの質量を算出することにより、給紙部１１等に収容された複数種類の用紙それぞれの１あたりの質量が互いに異なる場合でも、ユーザが選択した用紙及び封筒の質量を正確に算出することができる。また、封筒に封入する用紙を変更した場合でも、変更後の用紙及び封筒の質量を正確に算出することができる。
また、本実施形態によれば、封筒や用紙を変更した場合でも、その変更後の封筒及び用紙について配達料金を算出して表示することができるので、その変更後の配達料金を事前に確認することができる。
また、本実施形態によれば、配達料金が算出された封筒及び用紙の外観イメージ画像を、封筒に用紙が封入されている様子がわかるように表示することにより、封筒及びそれに封入される用紙がユーザのイメージどおりになっているかどうかを事前に確認することができる。
また、本実施形態によれば、配達料金の算出や外観イメージ画像の表示に用いる用紙情報が、紙種、紙厚、紙サイズ、及び、１枚あたりの質量であるので、配達料金を正確に算出できるだけでなく、封筒に封入される用紙の様子を示す外観イメージ画像をより正確に表示できる。
また、本実施形態において、配達料金の算出や外観イメージ画像の表示に用いる封筒情報が、サイズ、及び、１枚あたりの質量であるので、配達料金を正確に算出できるだけでなく、用紙が封入される封筒の様子を示す外観イメージ画像をより正確に表示できる。
また、本実施形態によれば、封緘手段を備えることにより、用紙や封筒への画像形成から、封筒への用紙の封入に加えてその封入後の封筒の封緘まで自動で行うことができる。
【符号の説明】
【００７６】
１ 画像形成装置（デジタル複写機）本体
３ ソータ・ステイプラ・パッケージャ装置（ＳＳＰ装置）
１１ 給紙部
４０ ＳＳＰユニット
４６ パックユニット
１００ 操作パネル
１０４ 表示部
１０５ 操作表示画面
１０７ 用紙／封筒選択ボタン群
１０８ 複写条件設定ボタン群
１０９ 付加機能設定ボタン群
１１０ サブ設定画面
１２０ 制御装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７７】
【特許文献１】特許第３１１０８０６号公報
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成から封筒への用紙の封入まで行うことができる画像形成システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置に封入封緘装置が連結され、用紙の画像形成から封筒への封入封緘まで行うことができ、さらに、封入済みの封筒の質量と大きさから郵便料金を算出することができるインライン型の封入封緘装置を備えたシステムが知られている。
また、特許文献１には、ビン等の用紙積載手段上に積載した用紙を封筒内に詰め込むことができる用紙処理装置を備えた画像形成装置が開示されている。この画像形成装置の用紙処理装置は、用紙積載手段に搬送される用紙のサイズを検知するとともに、収納されている封筒のサイズを検知する。更に、上記検知したサイズの用紙を収納可能な封筒サイズと、その封筒に収納可能な用紙枚数とを認識し、その認識した封筒サイズと上記検知した封筒サイズとを照合する。封筒に詰める用紙枚数が入力され、用紙を封筒内に詰める封筒詰めモードが選択されると、上記検知したサイズの用紙を上記入力された用紙枚数だけ収納可能なサイズの封筒を、上記認識した封筒の中から選択する。上記入力された用紙枚数が多すぎて収納可能な封筒が無かった場合には封筒詰めできないことを表示する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来の封入封緘装置を備えたシステムでは、実際に封筒への封入封緘のジョブを実行してみないと、完成した封筒の質量がわからない。そのため、例えばお試し機能などで実行して封入封緘済み封筒の完成品を確認し、想定した完成品（郵便物）になっていなかったり想定した郵便料金に納まっていなかったりした場合には、封入封緘ジョブの設定を変えて何度か現物での確認作業を繰り返す必要がある。このように現物での確認作業を繰り返すと、封筒や用紙の無駄や作業時間の無駄が発生してしまうという問題がある。
また、上記特許文献１の用紙処理装置を備えた画像形成装置においても、封入封緘済み封筒の質量を確認できないため、前述のような封筒や用紙の無駄や作業時間の無駄が発生してしまうおそれがある。
【０００４】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、用紙を封筒へ封入する機能を有するとともに、無駄な封筒及び用紙並びに作業時間を発生させることなく、用紙を封入した封筒について配達料金を事前に確認することができる画像形成システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、複数種類の封筒を収容する封筒収容手段と、封筒の種類の選択するための封筒選択手段と、用紙を収容する用紙収容手段と、用紙の枚数を入力するための用紙枚数入力手段と、用紙に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段で画像が形成された用紙を封筒に封入する封入処理を行う封入手段と、を備えた画像形成システムにおいて前記封筒選択手段で選択された封筒の封筒情報に基づいて該封筒の質量及びサイズを判断する封筒判断手段と、前記用紙枚数入力手段で入力された枚数情報に基づいて前記封筒に封入される用紙の質量を算出する用紙質量算出手段と、前記封筒判断手段で判断した前記封筒の質量及びサイズと、前記用紙質量算出手段で算出した前記用紙の質量とに基づいて、配達料金を算出する料金算出手段と、前記料金算出手段で算出した配達料金を表示する表示手段と、前記封筒選択手段で選択された封筒を変更するための変更手段と、前記封入手段で行う封入処理の対象の封筒及び用紙が決定された後、その決定された該用紙及び該封筒の少なくとも一方に画像を形成し、該用紙を該封筒に封入するように制御する制御手段と、を備えたことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の画像形成システムにおいて、前記用紙収容手段に収容された複数種類の用紙から、前記封筒に封入する用紙を選択するための用紙選択手段を、更に備え、前記用紙質量算出手段は、前記用紙枚数入力手段で入力された枚数情報と、前記用紙選択手段で選択された用紙の用紙情報とに基づいて、前記封筒に封入される用紙の質量を算出し、前記変更手段は、前記封筒選択手段で選択された封筒及び前記用紙選択手段で選択された用紙の少なくとも一方を変更可能に構成されていることを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の画像形成システムにおいて、前記料金算出手段は、前記変更手段で変更された変更結果に基づいて変更後の配達料金を算出し、前記表示手段は、前記変更後の配達料金を表示することを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかの画像形成システムにおいて、前記表示手段は、前記料金算出手段で配達料金が算出された封筒及び用紙の画像を、該封筒に封入されている該用紙の様子がわかるように表示することを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかの画像形成システムにおいて、前記用紙情報は、紙種、紙厚、紙サイズ、及び、１枚あたりの質量であることを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれかの画像形成システムにおいて、前記封筒情報は、サイズ、及び、１枚あたりの質量であることを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項１乃至６のいずれかの画像形成システムにおいて、前記封入手段で封入した封筒を封緘する封緘手段を、更に備えたことを特徴とするものである。
【０００６】
なお、本発明において、「封入」は、用紙を封筒に詰めることをいい、「封緘」は、用紙が詰められている封筒を閉じることをいう。また、本発明において、「配達料金」は、用紙が詰められた封筒を、その宛先に配達するための料金であり、例えば郵便料金や宅配料金である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、封入処理の対象の封筒及び用紙が決定された後、その決定された用紙及び封筒の少なくとも一方に、画像形成手段で画像が形成され、封入手段で用紙を封筒に封入される。したがって、用紙や封筒に画像形成を行った後、用紙の封筒への封入も行うことができる。しかも、封筒が選択されるとともに、その封筒に封入さえる用紙の枚数が入力されると、その選択された封筒の封筒情報に基づいて封筒の質量及びサイズが判断され、入力された枚数情報に基づいて封筒に封入される用紙の質量が算出される。この封筒の質量及びサイズの判断結果と用紙の質量の算出結果とに基づいて配達料金が算出されて表示されるので、画像形成及び用紙の封筒への封入を実際に行うことなく、用紙が封入された封筒について配達料金を事前に確認することができる。更に、上記配達料金の確認の後、必要に応じて、上記選択された封筒及び用紙の少なくとも一方を変更することができる。したがって、無駄な封筒及び用紙並びに作業時間を発生させることなく、用紙を封入した封筒について配達料金を事前に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成システムの制御系の主要部の構成を示す概略構成図。
【図２】同画像形成システムの全体構成図。
【図３】同画像形成システムの給紙カセット並びにサイズ検知系の斜視図。
【図４】同画像形成システムのトレイ並びにサイズ検知系の斜視図。
【図５】同画像形成システムのトレイ並びにサイズ検知系の説明図。
【図６】同画像形成システムのＳＳＰユニットの構成を示す拡大構成図。
【図７】同ＳＳＰユニットのソートガイドと搬送ベルトとの位置関係を示す説明図。
【図８】同ＳＳＰユニットのソートガイド部によって用紙がビン上に排出される様子を示す説明図。
【図９】同ＳＳＰユニットにおいて封筒が封筒チャック部に搬送される様子を示す説明図。
【図１０】同ＳＳＰユニットにおける封筒チャック部の構成を示す説明図。
【図１１】同ＳＳＰユニットの封筒チャック部において封筒が開口部を開封マイラーの下端よりも下側にして保持された状態を示す説明図。
【図１２】同ＳＳＰユニットの封筒チャック部において封筒内に開封マイラーの下端が入り込んだ状態を示す説明図。
【図１３】同ＳＳＰユニットの封筒チャック部において封筒内に開封マイラーの下端が入り込んだ状態を示す斜視図。
【図１４】同ＳＳＰユニットに一対設けられているパックユニットとビンとの位置関係を示す斜視図。
【図１５】同パックユニットとビンとの位置関係を示す説明図。
【図１６】同パックユニットの主要部の位置関係を示す斜視図。
【図１７】同パックユニットの主要部の位置関係を示す平面図。
【図１８】同パックユニットの上，下コロをそれぞれ駆動する駆動系の主要部の位置関係を示す斜視図。
【図１９】ＳＳＰユニットに設けられているステイプラを示す説明図。
【図２０】同ＳＳＰユニットとそのユニットを移動させる駆動系を示す斜視図。
【図２１】同ＳＳＰユニットのパックユニットの上コロを示す概略構成図。
【図２２】同パックユニットの上コロを示す斜視図。
【図２３】同パックユニットの下コロを示す説明図。
【図２４】同パックユニットの上コロと下コロとの間に用紙を挾持した状態を示す説明図。
【図２５】同パックユニットが挾持した用紙の下面がビンフェンスの上端を越える位置まで上昇した状態を示す説明図。
【図２６】同パックユニットが用紙を挾持して封筒内へ挿入する位置まで移動する様子を示す説明図。
【図２７】同パックユニットが挾持した用紙を封筒内へ挿入している様子を示す説明図。
【図２８】本実施形態の画像形成システムに設けられている操作パネルの画面を示す説明図。
【図２９】同画像形成システム全体を制御する制御装置とその関連構成を示す全体制御ブロック図。
【図３０】同制御装置が実行する封筒・用紙認識処理のルーチンを示すフローチャート。
【図３１】同制御装置が実行する封筒選択処理のルーチンを示すフローチャート。
【図３２】同制御装置が実行する封筒情報入力処理のルーチンを示すフローチャート。
【図３３】同制御装置が実行する封筒詰めモード処理のルーチンを示すフローチャート。
【図３４】同制御装置が実行する封筒印刷選択処理のルーチンを示すフローチャート。
【図３５】本実施形態の画像形成システムの封入モードにおける処理及び操作の流れを示すフローチャート。
【図３６】同画像形成システムにおける操作パネルの通常画面の説明図。
【図３７】同操作パネルの封入モード画面の説明図。
【図３８】同操作パネルの封筒の選択画面の説明図。
【図３９】同操作パネルの封入紙の選択画面の説明図。
【図４０】同操作パネルで「プレビュー」ボタンが押された際の画面の説明図。
【図４１】同操作パネルのプレビュー画面の説明図。
【図４２】同プレビュー画面に表示可能な封筒のイメージの例を示す説明図。
【図４３】同操作パネルでお試しコピーボタンが押された場合の画面の説明図。
【図４４】同操作パネルで「中止」ボタンが押された際の操作画面の説明図。
【図４５】同操作パネルで用紙設定を押した際の画面の説明図。
【図４６】同操作パネルで「トレイ１」が選択された際の画面の説明図。
【図４７】同操作パネルで「Ａ４」サイズが設定された場合の画面の説明図。
【図４８】同操作パネルの用紙の重さ（質量）を入力する画面の説明図。
【図４９】同操作パネルで「トレイ６」が選択された際の画面の説明図。
【図５０】同操作パネルの封筒の「角２」が選択された際の画面の説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成システムの制御系の主要部の構成を示す概略構成図である。また、図２は、同画像形成システムの全体構成図である。
本実施形態の画像形成システムは、図１に示すように画像形成手段としての画像形成装置本体１の側部に、用紙処理装置（後処理装置）として機能するソータ・ステイプラ・パッケージャ装置（以下、「ＳＳＰ装置」という。）３が装着されている。ＳＳＰ装置３は、用紙Ｐを積載する複数の用紙積載手段である用紙積載ビン（以下、単に「ビン」ともいう。）３５と、画像形成装置本体１の用紙収納部としての給紙部１１から給紙されて画像が形成された用紙Ｐを各ビン３５に仕分けして排出する仕分排出手段となるソートガイド部４４と、そのビン上の用紙Ｐを封筒Ｐｆ内に搬入する封入手段としてのパックユニット４６とを備えている。給紙部１１は、複数種類の封筒を収容する封筒収容手段、及び複数種類の用紙を収容する用紙収容手段としても機能する。
【００１０】
本実施形態の画像形成システムは、給紙部１１の給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄ及びトレイ２４等から給紙される用紙Ｐ又は封筒Ｐｆのサイズをそれぞれ検知する用紙サイズ検知手段及び封筒サイズ検知手段の両方を兼ねる各サイズ検知センサ３２及びサイズ検知装置３０を備えている。なお、用紙Ｐ及び封筒Ｐｆは、給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄ及びトレイ２４のいずれにも収納又はセットできるようになっている。図１では、用紙Ｐが給紙カセット１５Ｂ〜１５Ｄに収納され、封筒Ｐｆが給紙カセット１５Ａに収納されるとともにトレイ２４上にセットされている例について示している。また、ソートモード時には、用紙Ｐはビン３５に向けて搬送される。
【００１１】
更に、本実施形態の画像形成システムは、各サイズ検知センサ３２及びサイズ検知装置３０の検知系によって検知された封筒のサイズ及び入力された用紙枚数が多すぎて収納可能な封筒が無かった場合には、封筒詰めできないことを表示することができる表示手段としての表示部１０４を備えている。また、本実施形態の画像形成システムは、各サイズ検知センサ３２又はサイズ検知装置３０が検知したサイズの用紙を収納可能な封筒サイズとその封筒に収納可能な用紙枚数とを認識する機能と、その認識した封筒サイズとサイズ検知センサ３２又はサイズ検知装置３０が検知した封筒サイズとを照合する機能とを有する制御手段としての制御装置１２０を備えている。
【００１２】
制御装置１２０は、選択された封筒の封筒情報に基づいて封筒の質量及びサイズを判断する封筒判断手段、選択された用紙の種類と入力された枚数情報とに基づいて封筒に封入される用紙の質量を算出する用紙質量算出手段、及び、判断した封筒の質量及びサイズと算出した用紙の質量とに基づいて配達料金を算出する料金算出手段としても機能する。また、制御装置１２０は、封入処理の対象の封筒及び用紙が決定された後、その決定された用紙及び封筒の少なくとも一方に画像を形成し、用紙を封筒に封入するように制御する制御手段としても機能する。
【００１３】
また、本実施形態の画像形成システムは、封筒に詰める用紙の枚数を入力する用紙枚数入力手段としてのテンキー１０５を備えており、制御装置１２０は用紙を封筒内に詰める封筒詰めモードが選択されたとき、サイズ検知センサ３２やサイズ検知装置３０によって検知されたサイズの用紙をその入力された用紙枚数だけ収納可能な封筒を、上記認識したサイズの封筒の中から選択する封筒選択手段としても機能する。また、制御装置１２０は、入力された用紙枚数が上記認識された収納可能な枚数を越える場合には、封筒詰めモードを解除させるとともに、封筒詰めモードが選択されたときには、封筒に詰める用紙の枚数を入力させるための表示を行うように表示部１０４を制御する。
【００１４】
また、本実施形態の画像形成システムは、図２に示すように画像形成装置本体１の上部に循環型原稿自動給送装置（ＲＤＨ：Recirculating Document Handler）２を搭載し、左側面の上部には用紙処理装置（後処理装置）としてＳＳＰ装置３が装着され、下部には用紙が詰められた封筒を収納する収納キャリア４が装着されている。
【００１５】
本実施形態の画像形成システムの画像形成装置本体１では、画像走査部５によって画像処理した後の画像情報が、書き込み部６によるレーザ光のラスター走査により光の点の集合の形で感光体ドラム７上に書き込まれる。レーザ光源としては例えば半導体レーザが使用される。また、像担持体としての感光体ドラム７の表面は、帯電手段としてのコロトロン方式の帯電チャージャ８によって均一に負帯電される。そして、この負帯電された感光体ドラム７にレーザ光が照射されて、その画像部分の電位が落とされると、その感光体ドラム７の表面に地肌部分の電位が−７５０〜−８００Ｖで、画像部の電位が−５０Ｖ程度の静電潜像が形成される。その静電潜像は、現像手段としての現像器９の現像ローラにより−５００〜−６００Ｖのバイアス電圧が与えられることによって負帯電されたトナーにより顕像化される。その顕像化された画像は、給紙部１１から給紙されて感光体ドラム７の回転に合わせてタイミング調整された用紙（転写紙）Ｐの紙面上に、転写手段としての転写チャージャ１２によって紙面の裏面側から正電位のチャージが加えられることによって転写される。画像が転写された用紙は、転写チャージャ１２と一体に保持される分離手段としての分離チャージャ１３により交流除電されることによって、感光体ドラム７の表面から分離される。このとき、感光体ドラム７上に残った残留トナーは、像担持体クリーニング手段としてのクリーニング装置１４のクリーニングブレードにより感光体ドラム７の表面から掻き落とされ、それが回収タンク内に収容される。そして、感光体ドラム７の表面に残留する電位は、除電手段としての除電ランプ（図示せず）によって光が照射されることにより消去される。
【００１６】
一方、画像が転写される用紙Ｐは、給紙部１１に設けられている４段の給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄの中から用紙サイズに応じて選択的に送り出される。すなわち、オペレータによっていずれかの段の給紙カセットが選択されてスタートキーが押されると、その選択された段の給紙コロが回転して給紙カセット内の用紙が給紙され、それが搬送路上に設けられているコロによってレジストローラ１６のニップに突き当たるまで給送される。レジストローラ１６は、感光体ドラム７に形成された画像の位置と用紙の位置とが一致するようにタイミングをとって、それを感光体ドラム７に向けて給送する。このようにして用紙Ｐが給紙され、そこに前述した方法によって画像が転写され、その画像（トナー像）が定着手段としての定着ローラによって定着される。そして、その画像が定着された用紙Ｐは、その後、ＳＳＰ装置３内に送り込まれて通常のプリント時には直進状態の位置にある切換爪２１に案内されて排紙トレイ２２上に排出される。
【００１７】
本実施形態の画像形成装置本体１は、ＳＳＰ装置３との間にインサータやリングバインダーを連結してもよい。インサータは例えば２つの用紙トレイを有し、画像形成済みの用紙や画像形成装置を通すことができないシートを冊子の中に挿入したりできる。リング製本する冊子の用紙は、リングバインダーの中で多穴のパンチ穴が穿孔され、整合され、リング綴じされる。また、ＳＳＰ装置３は、１〜４穴程度までのパンチ装置やスティプル装置などを内蔵し、各種のスティプル綴じや用紙の整合などを行うことができるように構成してもよい。
【００１８】
図３は、給紙部１１の各給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄ並びに用紙サイズ検知手段及び封筒サイズ検知手段を共に兼ねるサイズ検知系の斜視図である。給紙部１１の各給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄには、収納する各用紙サイズ又は封筒サイズにそれぞれ対応させて形成したサイズ指示板３１が取り付けられている。その給紙カセットを画像形成装置本体１にセットすると、本体側にサイズ指示板３１に対応させて設けられているサイズ検知センサ３２がサイズ指示板３１を検知し、給紙カセット内に入っている用紙又は封筒（図３の場合は封筒Ｐｆ）のサイズを検知する。
【００１９】
なお、給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄの各側面１５ａには、サイズシール３３を貼着してユーザがカセット内の収納物のサイズを一目でわかるようにしてある。また、本実施形態の画像形成システムにおける用紙の給紙は、図２の画像形成装置本体１の右側面において実線及び仮想線それぞれで示した各位置に移動して開閉可能な手差しトレイ２３と、その下方に設けているトレイ２４からもできるようになっている。トレイ２４は、給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄよりも多くの用紙や封筒をセットできるようになっている。
【００２０】
図４及び図５はそれぞれ、トレイ２４並びに用紙サイズ検知手段及び封筒サイズ検知手段を共に兼ねるサイズ検知系の斜視図及び説明図である。図４及び図５に示すように底板２５上に用紙Ｐや封筒Ｐｆを載置し、それを図５に示すガイドロッド２６に沿って矢示Ａ方向にスライド可能な一対のサイドガイド２７，２８によって挾んで底板２５の中央位置にセットする。底板２５の下側には、サイドガイド２８の位置を検知することにより底板２５上の用紙サイズを検知するサイズ検知装置３０（例えば、可変抵抗型位置センサ）を配設し、それによって検知した値を予め記憶させてあるサイズデータと比較して、底板２５上にセットされている用紙Ｐまたは封筒Ｐｆのサイズを認知することができるようにしている。
【００２１】
後処理装置としてのＳＳＰ装置３は、図２に示す画像形成装置本体１で画像が形成されて排出される用紙や封筒等を排紙トレイ２２に排出したり、その用紙等を選択される内容に応じて仕分けして多段に配置されている各ビン３５上に排出したりする。更に、ＳＳＰ装置３は、ステイプラ４７でその用紙等を綴じたり、それを封筒内に送り込んだりする役割を果す。
【００２２】
ＳＳＰ装置３は、用紙を積載する複数の用紙積載ビン３５と、画像形成装置本体１から排出された用紙等を排紙トレイ２２上に排出する横搬送路４１と、その横搬送路４１に設けられている切換爪２１によって下方へ向けて案内された用紙等を下方へ搬送する縦搬送路４２とを備える。更に、ＳＳＰ装置３は、縦搬送路４２へ送り込まれた用紙をビン３５上へ選択的に排出したりするＳＳＰユニット４０等を備える。
【００２３】
図６は、ＳＳＰユニット４０の拡大構成図である。ＳＳＰユニット４０は、モータと上下のプーリとその間に張装される駆動ベルトとからなる昇降装置４３によって各ビン間を昇降される。また、ＳＳＰユニット４０は、画像形成装置本体１内で画像が形成された用紙Ｐを図６に示すように各ビン３５に仕分けして排出する仕分排出手段としてのソートガイド部４４と、ソートガイド部４４の下方に設けられビン３５上の用紙Ｐを封筒チャック部４５によって保持される封筒内に搬入する封入手段としてのパックユニット４６とを備える。更に、ＳＳＰユニット４０は、パックユニット４６に一体に取付けられているステイプラ４７等を備える。
【００２４】
縦搬送路４２は、上下に設けたプーリ４９，４９（図６では下方側は見えない）間に回動可能に張装した搬送ベルト４８等によって構成され、その搬送ベルト４８に接するように繰り出しベルト５０が設けられている。繰り出しベルト５０は、一端がＳＳＰユニット４０のフレーム５１の上端に固定され、他端側を画像形成装置本体の固定部に回転可能に取付けられている巻き取りローラ５２に固定して、そのローラの矢示Ｂ方向への回転によってそれが巻き取られるようになっている。巻き取りローラ５２は、常に繰り出しベルト５０を巻き取る矢示Ｂ方向にバネ（図示せず）によって巻き取り付勢されていて、ＳＳＰユニット４０が上下方向に移動するのに合わせて繰り出しベルト５０を繰り出したり巻き取ったりして、繰り出しベルト５０に常に所定の張力を作用させてそれがたるむことなく搬送ベルト４８との間で縦搬送路を形成するようにしている。
【００２５】
ソートガイド部４４は、用紙Ｐを各ビン３５に仕分け（ソート）するための装置である。ソートガイド部４４は、板状部材を共に弧状に形成した一対のソートガイド５３，５４の下端付近に回動部５３ａ，５４ａがそれぞれ形成され、各回動部５３ａ，５４ａよりも上側の各可動ガイド部分が矢示Ｃ方向に回動可能になっている。更に、ソートガイド部４４は、各可動ガイド部分にソレノイド５５の可動軸が取り付けられ、ソレノイド５５をオン状態にしたときに可動ガイド部分が図６に仮想線で示す位置に移動するように構成されている。ソートガイド５３，５４の回動部５３ａ，５４ａよりも下側の各端部は、フレーム５１にそれぞれ固定され、そこに形成された切欠溝内に排紙ローラ対５６が干渉することなく挿入されている。
【００２６】
図７は、ＳＳＰユニット４０のソートガイド５４と搬送ベルト４８との位置関係を示す説明図である。下側のソートガイド５４には、図７に示すように前後方向に略等間隔に配設されている複数本の各搬送ベルト４８を干渉させることなくそれぞれ受け入れ可能な切欠溝５４ｂが形成されている。この切欠溝５４ｂ内を搬送ベルト４８が通ることにより、ソートガイド５４が図６に実線で示す位置にあるときでも、ソートガイド５４が搬送ベルト４８の駆動に影響を与えないようになっている。
【００２７】
図８は、ＳＳＰユニット４０のソートガイド部によって用紙Ｐがビン上に排出される様子を示す説明図である。また、図９は、ＳＳＰユニット４０において封筒が封筒チャック部４５に搬送される様子を示す説明図である。ソートガイド部４４は、用紙Ｐを各ビン３５に仕分けするときは、図８に示すようにソレノイド５５がオフ状態のままであるため、縦搬送路４２の搬送ベルト４８によって下方へ搬送されてきた用紙Ｐは、図示の位置にあるソートガイド５３，５４の間に送り込まれ、排紙ローラ対５６によって指定されたビン３５上に排出される。また、縦搬送路４２へ搬送された用紙が封筒Ｐｆであり、それを封筒チャック部４５へ搬送するときには、今度はソレノイド５５がオン状態になる。このソレノイド５５のオンにより、ソートガイド５３，５４はともに回動部５３ａ，５４ａを中心に回動して縦搬送経路内から図９に示す位置に待避し、下側に位置するソートガイド５４の背面（下面）と搬送ベルト４８とによって封筒Ｐｆを下方へ搬送する搬送経路が形成される。したがって、縦搬送路４２を下方へ搬送される封筒Ｐｆは搬送ベルト４８によって封筒チャック部４５へ搬送される。
【００２８】
図１０は、ＳＳＰユニット４０における封筒チャック部４５の構成を示す説明図である。封筒チャック部４５は、図１０に示すように上，下方向に互いに圧接して回転可能な一対のチャックコロ５９，６０（ローラであってもよい）を備える。また、封筒チャック部４５は、チャックコロ５９，６０のニップ部に封筒Ｐｆを案内する封筒ガイド５７，５８と、そのニップ部の搬送上流側に配設された封筒検知用センサ６２とが設けられ、その下側のチャックコロ６０の一部に弾性変形可能なシート状の開封部材としての開封マイラー６１の一部が当接されている。そして、これらの部品がユニット状態でフレーム５１（図６参照）に取付けられ、ソートガイド部４４と共に上下動する。
【００２９】
なお、開封マイラー６１は、チャックコロ５９，６０によって保持される封筒Ｐｆの開口部内に一部を挿入させることによって封筒を開封し得る位置に配設されている。チャックコロ５９，６０は、略垂直方向に配置されて互いに圧接している。また、封筒ガイド５７，５８は、封筒Ｐｆを縦搬送路４２から用紙が移送される位置へ案内してチャックコロ５９，６０のニップ部へ導くと共に、そのチャックコロ５９，６０に達した封筒Ｐｆをさらに下方へ導き、その際に封筒を下側のチャックコロ６０に略沿わせて案内する。
【００３０】
開封マイラー６１は、例えば薄いフィルム状の樹脂材で形成され、チャックコロ６０に近接して配設され、上端側が固定されている。開封マイラー６１は、通常は下端部より少し上側の部分が下側のチャックコロ６０に材料自身の持つ弾性力によって所定の加圧力で当接しているが、用紙Ｐを封筒Ｐｆ内へ案内する際には、図１２に示すように下端６１ａ側が封筒の開口部Ｐｏｎ内に挿入され、パックユニット４６によって移送される用紙Ｐがその開口部Ｐｏｎ内に導かれる。封筒チャック部４５は、図９に示すように封筒Ｐｆが搬送ベルト４８によって下方へ向けて搬送されてくると、その封筒Ｐｆを封筒ガイド５７，５８によってチャックコロ５９，６０間に案内する。次に、その封筒Ｐｆは、図９の矢示方向にそれぞれ回転するチャックコロ５９，６０の搬送力によってチャックコロ６０と開封マイラー６１の間へ図１０に示すように送られる。
【００３１】
図１１は、ＳＳＰユニット４０の封筒チャック部４５において封筒が開口部Ｐｏｎを開封マイラー６１の下端よりも下側にして保持された状態を示す説明図である。また、図１２は、ＳＳＰユニット４０の封筒チャック部４５において封筒内に開封マイラー６１の下端が入り込んだ状態を示す説明図である。また、図１３は、ＳＳＰユニット４０の封筒チャック部４５において封筒内に開封マイラー６１の下端が入り込んだ状態を示す斜視図である。
封筒Ｐｆのフラップ（封筒代）Ｐｆｃの部分が図１１に示すようにチャックコロ５９，６０によって互いに挾持される位置になったときに、センサ６２がフラップＰｆｃの端部の通過を検知すると、チャックコロ５９，６０は回転を停止するため、封筒Ｐｆが停止する。このとき、封筒Ｐｆの開口部Ｐｏｎは、図１１に示すように開封マイラー６１の下端６１ａよりも下側に位置する。次に、チャックコロ５９，６０が矢示Ｅ方向にそれぞれ逆回転を始め、封筒Ｐｆがスイッチバックして縦搬送路４２を昇るようになる。その際、開封マイラー６１は自己の弾性力によって下端側が封筒のフラップＰｆｃの部分に接しているので、その開封マイラーの下端６１ａが図１２に示すように封筒の開口部Ｐｏｎ内に入り込む。この状態で、チャックコロ５９，６０の逆回転が停止して封筒Ｐｆの上昇が止まる。したがって、封筒Ｐｆは、図１３に示すように開封マイラー６１の下端６１ａが封筒Ｐｆの開口部Ｐｏｎ内に挿入された開封状態にセットされる。
【００３２】
パックユニット４６は、図６に示すように上パック部６３と下パック部６４とからなり、その上パック部に上コロ６５が回転可能に取り付けられ、下パック部に下コロ６６が回転可能に取り付けられている。また、上，下パック部６３，６４の同図で右端側には、挿入ガイド６７，６８が回動可能に取り付けられている。挿入ガイド６７，６８は弱いバネによって先端側が互いに接近するように付勢されている。束状の用紙Ｐがそこを通過する際には、挿入ガイド６７，６８が押し開かれて用紙が大きな抵抗を受けることなく搬送される。
【００３３】
図１４は、ＳＳＰユニット４０に一対設けられているパックユニット４６とビンとの位置関係を示す斜視図である。また、図１５は、パックユニット４６とビンとの位置関係を示す説明図である。また、図１６は、パックユニット４６の主要部の位置関係を示す斜視図である。
パックユニット４６は、図１４に示すようにビン３５を挾むように前後に一対設けられており、ビン３５の後端側（右方）に形成されているビンフェンス３５ａを切り欠いた両側の切欠部３５ｂ，３５ｃ内を後述する機構によって上下方向に移動できるようになっていて、図１５に示すようにその両側の一対の各上コロ６５と下コロ６６との間でビン３５上の用紙Ｐを挾持できるようになっている。また、この各パックユニット４６は、図６に示すパックブラケット６９に取付けられていて、それが軸７１を支点にして同図に仮想線で示す位置まで矢示Ｆ方向に回動できるようになっている。さらに、この一対のパックユニット４６は、ラックとピニオンを用いた機構によって互いに接近離間可能に設けられていて、図１４のビン３５の切欠部３５ｂ，３５ｃから外側に退避したり、それが接近したりできるようになっていて、図６の上，下のパック部６３，６４の間が閉じたり開いたりすることによって上コロ６５と下コロ６６が互いに接近・離間するようにもなっている。そして、このパックユニット４６，４６は、用紙Ｐがビン３５上に排出されるとその度に用紙Ｐを両側縁から挾むように接近して用紙を中央基準に位置決めするサイドジョガーの役割を果たす。さらに、その中央に寄せた用紙を、上，下のコロ６５，６６を互いに接近させてその間に挾持し、それをビンフェンス３５ａ側に寄せる方向に上，下コロ６５，６６をそれぞれ回転させて用紙の端部をビンフェンス３５ａに突き当たるまで寄せて用紙の端部を揃える。すなわちエンドジョガーとしての役割も果たす。上コロ６５は上パック部６３に内蔵されていて、その下側の部分のみを露出させている。また、下コロ６６は下パック部６４に内蔵されていてその上側の部分のみを露出させている。その上パック部６３は、側面の一部を突出させてそこにめねじ部６３ａを上下方向に形成し、そのめねじ部６３ａに上下送りネジ７２をかみ合わせている。その上下送りネジ７２の下端には、ウォームホイール７３を固定し、そこにモータ７４の回転軸に固定したウォーム７７を、後述の図１７にも示すようにかみ合わせている。なお、図１６では図示を省略しているが、上下送りネジ７２は下パック部６４に回転自在に軸支されている。
【００３４】
図１７は、ＳＳＰユニット４０のパックユニット４６の主要部の位置関係を示す平面図である。また、図１８は、ＳＳＰユニット４０のパックユニット４６の上，下コロをそれぞれ駆動する駆動系の主要部の位置関係を示す斜視図である。また、図１９は、ＳＳＰユニット４０に設けられているステイプラを示す説明図である。
モータ７４を正逆両方向に回転させると、上パック部６３が上コロ６５と共に上下動する。上コロ６５は、図１７に示すように回転軸７５Ａの一端に固定されており、その回転軸７５Ａが上パック部６３に回転可能に取付けられている。同様に、下コロ６６が図１８に示すように回転軸７５Ｂの一端に固定されており、その回転軸７５Ｂが下パック部６４（図１６参照）に回転可能に取付けられている。上側の回転軸７５Ａの他端にはギヤ７６が固定され、下側の回転軸７５Ｂの他端にはギヤ７８が固定されている。上コロ６５側のギヤ７６は中間ギヤ７９にかみ合い、その中間ギヤ７９が駆動ギヤ８１にかみ合っている。一方、下コロ６６側のギヤ７８は中間ギヤ８２にかみ合い、その中間ギア８２がさらに中間ギヤ８３にかみ合い、その中間ギヤ８３が駆動ギヤ８１にかみ合っている。そして、駆動ギヤ８１がチャックモータ８４の回転軸に固定されている。なお、ギヤ７６とギヤ７８は歯数を同じにしているため、チャックモータ８４の回転によって常に同一の回転数で互いに逆方向に回転する。
【００３５】
パックユニット４６には、図１７に簡略化して示すようにステイプラ４７がビンフェンス３５ａ（図１４参照）寄りに一体に取付けられている。ステイプラ４７は、図１９に示すステイプルモータ１０と図示しない減速ギヤによって連結された軸１７を中心にして回転する偏心カム１８の回転によって針打部１９を打ち降ろし、針出口３８に移動されて打ち出された綴じ針２０を用紙等に打ち込んで、その針の先端を針曲座２９によって折り曲げてステイプル動作を完了させるものである。綴じ針２０の針出口３８への移動は、送り出しベルト３７の回動によって行われる。送り出しベルト３７は、ステイプルモータ１０の回転力が図示しない減速ギヤを介して伝達される送り出しプーリ３４とプーリ３９との間に張装されている。
【００３６】
図２０は、ＳＳＰユニット４０とそのユニットを移動させる駆動系を示す斜視図である。上，下コロ６５，６６をそれぞれ支持する回転軸７５Ａ，７５Ｂは、図２０に示すように共にパックブラケット６９の垂直面に形成した垂直ガイド溝６９ａ内に移動可能に嵌入されている。そして、回転軸７５Ａの一端に固定されるギヤ７６にかみ合う中間ギヤ７９が、駆動ギヤ８１及びギヤ７６と共に上ギヤ支持板８５に回転自在に支持され、中間ギア７９を介して駆動ギヤ８１からの回転力がギヤ７６にスムーズに伝達されるようになっている。また、下側の回転軸７５Ｂの一端に固定されるギヤ７８にかみ合う中間ギヤ８２が、中間ギヤ８３、駆動ギヤ８１及びギヤ７８と共に下ギヤ支持板８６に回転自在に支持され、中間ギヤ８２，８３を介して駆動ギヤ８１からの回転力がギヤ７８にスムーズに伝達されるようになっている。駆動ギヤ８１は、図示しないモータによって正逆両方向に回転され、その中心部分を固定支持する軸８７がパックブラケット６９に形成した水平ガイド溝６９ｂ内に移動可能に嵌入されている。したがって、パックユニット４６は、パックブラケット６９に取付けられているモータ７４（図１６参照）を回転させると、上下送りネジ７２がウォーム７７、ウォームホイール７３を介して回転し、その上下送りネジ７２にめねじ部６３ａがかみ合う上パック部６３が上下動する。この際、ギヤ７６が上昇した場合には、そのギヤ７６と駆動ギヤ８１は上ギヤ支持板８５によって連結されているので、駆動ギヤ８１は水平ガイド溝６９ｂ内を矢示Ｇ方向に移動し、それに伴って下ギヤ支持板８６によって駆動ギヤ８１と連結されている下側のギヤ７８が垂直ガイド溝６９ａ内を下方へ移動し、回転軸７５Ｂが下コロ６６と共に下降する。また、モータ７４が上パック部６３が下降する方向に回転した場合には、上記の場合と逆に上，下ギヤ７６，７８が互いに接近して駆動ギヤ８１が矢示Ｇと反対方向に移動する。パックユニット４６は、パックブラケット６９の下部に軸７１が水平方向に嵌入され、ユニット全体が軸７１に沿って矢示Ｋ方向に移動可能になっている。同様に対向する他方側のパックユニット４６（図１５参照）も移動可能になっている。軸７１は、両端（図２０では片側のみ図示している）が移動フレーム９１に固定されている。移動フレーム９１は、装置本体固定部に垂直に固定されるガイドロッド９２に、両端の張出部９１ａに形成した孔部９１ｂが上下動可能に嵌入されている。その張出部９１ａの一側縁が、装置本体固定部に回転可能に取付けられている昇降装置４３を構成する上下のプーリ９４（上側のみ図示）間に張装される駆動ベルト９３の一部に固定されている。したがって、パックユニット４６は、駆動ベルト９３を正逆両方向に回動させることによって移動フレーム９１と一体で上下移動する。また、その移動フレーム９１には図６で説明したソートガイド部４４と封筒チャック部４５もフレーム５１を介して（直接であってもよい）取付けられているので、それらが全て一体で上下移動する。
【００３７】
また、パックユニット４６は、パックブラケット６９が軸７１を支点として図６の矢示Ｆ方向に仮想線で示す位置まで所定角度回動できるようになっている。そのパックブラケット６９を回動させる機構は、例えば、モータの回転軸に固定した回転板に連結されて直線運動するリンクロッドの一端をパックブラケット６９にボールジョイント等を使用して連結し、そのリンクロッドを移動させることによってパックブラケット６９を軸７１を支点にして回動させる機構であってもよい。また、上記パックブラケット６９を回動させる機構は、軸７１のパックブラケット６９が移動する範囲の全てにスプラインを形成し、その軸端にスパーギヤを固着してそのギヤに駆動力を伝達して軸７１を回転させることによってパックブラケット６９を回動させる機構等であってもよい。
【００３８】
なお、パックユニット４６の図２０の矢示Ｋ方向への移動は、移動フレーム９１内の両端に回転可能に取付たプーリ９５，９５（一方のみ図示）間に張装した駆動ワイヤ９６によって行われる。ワイヤ９６の一部はパックブラケット６９に固定され、ワイヤ９６は図示しないジョガーモータによって正逆両方向に回動される。
【００３９】
図２１は、パックユニット４６の上コロ６５を示す概略構成図である。また、図２２は、パックユニット４６の上コロ６５を示す斜視図である。また、図２３は、パックユニット４６の下コロ６６を示す説明図である。また、図２４は、パックユニット４６の上コロ６５と下コロ６６との間に用紙を挾持した状態を示す説明図である。以下、図２１〜図２４を参照して上，下コロ６５，６６について説明する。
【００４０】
上コロ６５は、図２１に示すように回転軸７５Ａの外周に筒状のゴム９７（外径：Ｄ１）が固着され、さらにその外周部分に環状のウレタン９８が図２２に示すように間隔を置いて複数個巻き付けれて固定されている。また、下コロ６６は、図２３に示すように回転軸７５Ｂの外周に筒状のゴム９９（外径：Ｄ２）が固着されている。上記外径Ｄ１及びＤ２は略同一であり、以下に示す条件のときに各コロの中心から紙面までの距離（半径）Ｒ１，Ｒ２がＲ１＝Ｒ２となるように設定されている。すなわち、用紙Ｐを搬送するときには、図２４に示すように、上コロ６５及び下コロ６６は互いに接近する方向に移動し、所定の圧力が用紙Ｐに加わるような「送り出しモードポジション」に位置決めされて用紙Ｐを矢示方向に搬送する。このとき、用紙Ｐにウレタン９８の部分が圧接して変形した状態になっているときの上コロ６５の半径Ｒ１と下コロ６６の半径Ｒ２の関係はＲ１＝Ｒ２になるように、上，下コロ６５，６６の外径Ｄ１，Ｄ２がそれぞれ設定されている。
【００４１】
ところで、上コロ６５と下コロ６６のポジションには、前述した「送り出しモードポジション」の他に「寄せモードポジション」がある。そして、これらの各ポジションは、図１６の上パック部６３及び下パック部６４の位置で決まり、それはモータ７４の回転量によって決定される。なお、上記「寄せモードポジション」及び「送り出しモードポジション」はビン上にある用紙の枚数によってその都度異なるが、その用紙の枚数に対応したモータ７４の回転量をその都度制御装置１２０のＲＯＭに記憶させてある用紙枚数と回転量との関係を示したデータを読み出すことによって常に最適なポジションが得られる。
【００４２】
パックユニット４６，４６は、封筒内に用紙等を挿入するパックモードが選択されると、それらが互いに図１５に示す位置でモータ７４（図１６参照）が回転されることによって上，下コロ６５，６６が接近し、その上，下コロ６５，６６の間に用紙Ｐ（ステイプル綴じされているときには用紙束の状態）が挾み込まれて固定される。
【００４３】
図２５は、パックユニット４６が挾持した用紙Ｐの下面がビンフェンス３５ａの上端を越える位置まで上昇した状態を示す説明図である。また、図２６は、パックユニット４６が用紙Ｐを挾持して封筒Ｐｆ内へ挿入する位置まで移動する様子を示す説明図である。また、図２７は、パックユニット４６が挾持した用紙Ｐを封筒Ｐｆ内へ挿入している様子を示す説明図である。
図２０の駆動ベルト９３が矢示Ｍ方向に回動されてパックユニット４６が上昇し、その挾持した用紙Ｐの下面が図２５に示すようにビン３５のビンフェンス３５ａの上端を越える位置になると、その上昇が停止される。その後、図２６に示すようにパックユニット４６を軸７１を中心にして回動させ、先端側の挿入ガイド６７，６８を、図１２及び図１３で説明した封筒チャック部４５において開口部Ｐｏｎが開かれた状態にある封筒Ｐｆの開口部Ｐｏｎまで移動させ、その挿入ガイド６７，６８を開封マイラー６１の上部または封筒の開口部Ｐｏｎ内まで移動させる。この状態で、パックユニット４６の上コロ６５及び下コロ６６を図２６の矢示方向（送り出し方向）にそれぞれ回転させ、その間に挾持している用紙Ｐを封筒Ｐｆ内へ図２７に示すように挿入する。このように、本実施形態では、封筒Ｐｆを用紙Ｐが移送される位置へ封筒ガイド５７，５８によって案内し、その封筒Ｐｆをチャックコロ５９，６０によって保持する。その保持状態にある封筒Ｐｆの開口部Ｐｏｎ内に開封マイラー６１の下側を挿入し、パックユニット４６によって移送される用紙Ｐを、その封筒Ｐｆの開口部内へ挿入する。
【００４４】
図２８は、本実施形態の画像形成システムの操作パネル１００に設けられている表示部１０４の操作表示画面１０５を示す説明図である。操作表示画面１０５は、タッチパネル機能を有し、各種情報を表示するとともに、後述の画像形成システムを操作するためのソフトキー・ボタンやデータを入力するためのデータ入力欄を表示することができる。操作パネル１００の表示部１０４以外の部分には、図示しないテンキー、ストップ・クリアキー、エンタキー、スタートキー等が設けられている。
【００４５】
図２８の操作表示画面１０５には、複写情報（原稿枚数、セット枚数、コピー枚数）の表示欄１０６、用紙／封筒選択ボタン群１０７、複写条件設定ボタン群１０８、付加機能設定ボタン群１０９等が表示されている。付加機能設定ボタン群１０９の上方には、選択された付加機能設定ボタンの種類に応じて表示内容が変化するサブ設定画面１１０が表示される。例えば、付加機能設定ボタン群１０９の中にある「封入・封緘」ボタンが押されると、サブ設定画面１１０には、後述のように封入・封緘の処理に必要な各種設定を行うための画面が表示される。
【００４６】
なお、表示部１０４に操作表示画面１０５が表示される操作パネル１００は、封筒の種類の選択するための封筒選択手段、用紙の種類を選択するための用紙選択手段、用紙の枚数を入力するための用紙枚数入力手段、算出した配達料金を表示する表示手段、及び、選択された封筒を変更するための変更手段としても機能する。
【００４７】
図２９は、本実施形態の画像形成システム全体を制御する制御装置１２０とその関連構成を示す全体制御ブロック図である。画像形成システム全体の制御は全て図１及び図２９に示す制御装置１２０によって行われる。すなわち、本実施形態では、制御装置１２０が、各サイズ検知センサ３２やサイズ検知装置３０（用紙サイズ検知手段）が検知したサイズの用紙を収納可能な封筒サイズとその封筒に収納可能な用紙枚数とを認識する認識手段として、またその認識手段によって認識した封筒サイズと封筒サイズ検知手段も兼ねる各サイズ検知センサ３２やサイズ検知装置３０が検知した封筒サイズとを照合する照合手段としてそれぞれ機能する。
【００４８】
また、制御装置１２０は、用紙を封筒内に詰める封筒詰めモードが選択されたとき、各サイズ検知センサ３２やサイズ検知装置３０によって検知されたサイズの用紙をテンキーによって入力された用紙枚数だけ収納可能なサイズの封筒を上記認識手段が認識した封筒の中から選択する使用封筒選択手段として機能する。また、制御装置１２０は、入力された用紙枚数が多すぎて収納可能な封筒が無かった場合には封筒詰めできないことを表示するように表示部１０４を制御する手段としても機能する。
【００４９】
制御装置１２０は、画像形成装置本体１内の作像系の制御を行うメイン制御ボード１３０と、ソート，ステイプル，パッケージ等の動作制御を行うＳＳＰ制御ボード１４０とを備えている。メイン制御ボード１３０は、各種判断及び処理機能を有する中央処理装置（ＣＰＵ）と、画像形成装置本体１（図２）内の各種駆動系を制御するために必要なプログラムを含む各処理プログラム及び固定データを格納したＲＯＭと、処理データを格納するデータメモリであるＲＡＭと、入出力回路（Ｉ／Ｏ）とを備えている。ＲＯＭ内には、例えば表１に示すような用紙・封筒サイズ適合表が記憶されている。この適合表は、各用紙サイズと各封筒サイズをパラメータに取ったマトリックスの表になっていて、各封筒サイズと各用紙サイズの適不適（用紙の封筒内への収納の可否）のデータと、各封筒サイズに収納可能な用紙枚数のデータと、各用紙サイズに最適な封筒サイズのデータとがそれぞれ記憶されている。
【００５０】
表１は、制御装置１２０のＲＯＭに記憶されている用紙・封筒サイズ適合表の一例である。なお、表１は用紙・封筒サイズ適合表の１例であり、この他に別の封筒サイズに対する適合表も記憶させてある。
【表１】
【００５１】
メイン制御ボード１３０には、給紙部の各給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄ（図１参照）にそれぞれ設けられている各サイズ検知センサ３２及びトレイ２４に設けられているサイズ検知装置３０から用紙サイズあるいは封筒サイズに対応して出力されるセンサ信号がそれぞれ入力される。また、メイン制御ボード１３０には、その他の同期検知センサ、ペーパエンドセンサ等の各種センサ類からセンサ信号がそれぞれ入力される。メイン制御ボード１３０は、入力された各センサ信号に基づいて、各種放電装置，現像モータ，高圧電源，ポリゴンモータ，書き込み部６の半導体レーザ，定着装置，感光体を駆動するモータ等の各種負荷類をＯＮ／ＯＦＦするタイミングを決定し、全体のシーケンス動作を行う。
【００５２】
さらに、メイン制御ボード１３０は、操作パネル１００に設けられている各種キー、スキャナ制御ボード１２２、ＲＤＨ制御ボード１２３にそれぞれ接続されており、さらに外部インターフェース１２４を介してパソコン１２５に接続されている。そして、メイン制御ボード１３０は、これらの各制御ボードとは双方向通信可能になっていてコマンドのやり取りを行うようになっている。
【００５３】
なお、スキャナ制御ボード１２２と外部インターフェース１２４は、画像データの出力も受ける。ＳＳＰ制御ボード１４０は、メイン制御ボード１３０と同様に各種判断及び処理機能を有する中央処理装置（ＣＰＵ）と、ＳＳＰ装置３（図２参照）内の各種駆動系を制御するために必要なプログラムを含む各処理プログラム及び固定データを格納したＲＯＭと、処理データを格納するデータメモリであるＲＡＭと、入出力回路（Ｉ／Ｏ）とを備えている。また、ＳＳＰ制御ボード１４０は、メイン制御ボード１３０に接続されていてその間でシリアル通信が可能であり、そのメイン制御ボード１３０から送られてくるコマンドにより動作をするようになっている。ＳＳＰ制御ボード１４０は、封筒検知用センサ６２（図６参照）、ＳＳＰユニット４０の上下方向・左右方向の各ホームポジションを検知する各ホームポジションセンサ、収納キャリア４（図２参照）の装着状態を検知するセンサ、更にはその収納キャリア４へ排出し損ねた封筒等を検知するセンサ等の各センサから、各種の検知信号がそれぞれ入力される。
【００５４】
ＳＳＰ制御ボード１４０は、縦搬送路４２を構成する搬送ベルト４８が張装されるプーリ４９を回転させるモータ１４１を駆動する搬送ベルト駆動ドライバ１４２、封筒チャック部４５のチャックコロ駆動用のモータ１４３を回転させるチャックコロ駆動ドライバ１４４，ビン３５上の用紙サイズに合わせて一対のパックユニット４６，４６を接近・離間させるモータ１４５を駆動するジョガー駆動ドライバ１４６にそれぞれ駆動信号を出力する。また、ＳＳＰ制御ボード１４０は、ＳＳＰユニット４０（図６参照）を上昇及び下降させるモータ１４７を回転させるユニット昇降ドライバ１４８、ビン３５上の用紙を上コロ６５を下降させて下コロ６６との間で挾持させるためのモータ７４を駆動するモータ駆動ドライバ１４９、上，下コロ５６，６６を回転させるチャックモータ８４を駆動するモータ駆動ドライバ１５１の各ドライバにそれぞれ駆動信号を出力する。ＳＳＰ制御ボード１４０は、収納キャリア４内に多数設けられている縦ビンの位置を移動させて用紙が詰められた封筒を所望の縦ビン上に排出させるようにするためのモータ１５２を駆動するキャリアモータ駆動ドライバ１５４、ステイプラ４７（図１９参照）を作動させるステイプルモータ１０を駆動するステイプラ駆動ドライバ１５３の各ドライバにそれぞれ駆動信号を出力する。
【００５５】
ところで、本実施形態の画像形成システムでは、前述したように封筒自動選択モードと封筒オペレータ選択モードと封筒オペレータ支援モードとを選択できるようになっている。そこで、オペレータが操作パネル１００の封筒選択モード切換キーとパッケージキーを押して封筒詰めモード（パックモード）を選択すると封筒自動選択モードになり、給紙される用紙サイズに応じて、表１の「適」マークが付けられているサイズの封筒が自動的に選択される。つまり、コピーしようとする原稿サイズに応じて自動的に用紙（転写紙）サイズが選択される用紙自動選択、あるいはオペレータが後述の用紙・封筒選択ボタンにより選択した用紙サイズに応じて表１の「適」マークの封筒が選択される。そして、もし「適」マークのサイズの封筒（用紙を収納可能な最小サイズの封筒）がなかった場合には、それよりも１ランク大きいサイズの封筒が自動的に選択される。さらに、もし用紙を収納可能なサイズの封筒が無かった場合には、操作パネル１００の表示部１０４に例えば「パッケージできる封筒がセットされていません」と表示され、封筒詰めモードが自動的に解除される。また、封筒詰めモード且つスタックモードを選択して、操作パネル１００のテンキーによりコピー部数を入力すると、表１の用紙・封筒サイズ適合表により使用する用紙のサイズと部数が照合され、表１に示す部数以上のコピー部数がテンキーによって入力されている場合には、表示部１０４に例えば「コピー部数が多すぎてパッケージできません」と表示され、封筒詰めモードが自動的に解除される。また、封筒詰めモード且つソートモードを選択すると、表示部１０４に例えば「原稿枚数を入力してください」と表示される。そこで、オペレータが原稿枚数を操作パネル１００のテンキーとエンタキーで入力すると、表１の用紙・封筒サイズ適合表が再び照合され、表１に示す枚数以上の原稿枚数が入力された場合は表示部１０４に例えば「原稿枚数が多すぎてパッケージできません」と表示され、封筒詰めモードが自動的に解除される。
【００５６】
一方、操作パネル１００の封筒選択モード切換キーを操作して封筒オペレータ選択モードを選択すると、封筒自動選択モードの場合と同様に原稿サイズに応じて自動選択された用紙サイズ、あるいはオペレータが選択した用紙サイズに応じて、表１の用紙・封筒サイズ適合表から用紙を封筒内に収納可能な封筒サイズが検索され、該当する封筒サイズが全て表示部１０４に表示される。例えば、用紙サイズがＡ４である場合には、表示部１０４に例えば「封筒サイズは２４×３３または２７×３８を選んで下さい」と表示される。さらに、画像形成システムにもう一つ設けられている封筒オペレータ選択支援モード（例えば封筒選択モード切換キーを２度押すと選択できる）においては、オペレータが封筒詰めモードを選択すると、上記各選択モードの場合と同様に自動あるいはオペレータ選択による用紙サイズに応じて、表１の用紙・封筒サイズ適合表からパック可能な封筒サイズが検索され、画像形成装置本体１にセットされている封筒サイズの中でパック可能な封筒サイズを照合し、合致する封筒サイズを収納している全ての給紙カセットあるいはトレイに対応する用紙封筒表示部に描かれているイラスト図を点滅させる。したがって、オペレータはその点滅している封筒サイズの中から使用する封筒を自由に選択することができる。しかしながら、表１の用紙・封筒サイズ適合表の中に用紙サイズに応じたパック可能な封筒サイズが無いとき、または画像形成装置本体にセットされている封筒サイズの中で用紙をパック可能な封筒サイズがないときには、表示部１０４に例えば「パッケージできる封筒がセットされていません」と表示され、封筒詰めモードが自動的に解除される。
【００５７】
図３０乃至図３４はそれぞれ制御装置１２０が実行する各種処理のルーチンを示すフローチャートであり、制御装置１２０は所定のタイミングでこれらのルーチンを繰り返し実行する。
【００５８】
図３０は、制御装置１２０が実行する封筒・用紙認識処理のルーチンを示すフローチャートである。図１の給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄにそれぞれ設けられている各サイズ検知センサ３２、またトレイ２４に設けられているサイズ検知装置３０から用紙サイズあるいは封筒サイズに対応してそれぞれ出力されるセンサ信号から、第１給紙となる給紙カセット１５Ａ（ｎ＝１）から順にそこに封筒がセットされているか否かを順次認識し、その判断結果に応じて封筒フラグをセットあるいはリセットさせる。そして、次に封筒サイズ及び用紙サイズを認識し、それを第４給紙となる給紙カセット１５Ｄ（ｎ＝４）及び第５給紙となるトレイ２４（ｎ＝５）まで行い、その第５給紙までの認識が終了すると、その封筒及び用紙の各サイズをそれぞれ記憶してメインルーチンへリターンする。なお、その認識した封筒サイズ及び用紙サイズを、操作パネル１００の表示部１０４に表示させるモードを設定してもよい。
【００５９】
図３１は、制御装置１２０が実行する封筒選択処理のルーチンを示すフローチャートである。まず、ステップ１で用紙サイズがＢ５サイズ以下であるか否かを判断し、そうでなければステップ２へ進むがそうであればステップ３へ進んで、表１に示したＢ５サイズの用紙を収納可能な全てのサイズの封筒Ａ，Ｂ，Ｃを表示部１０４に表示させる。また、用紙サイズがＢ５サイズ以下でなくてステップ２へ進んだ場合には、選択された用紙サイズがＡ４サイズであるか否かを判断し、そうでなければステップ４へ進むがそうであればステップ５へ進んで表１のＡ４サイズの用紙を収納可能な封筒Ａ，Ｂを選択し、それを表示部１０４に「封筒サイズは２４×３３または２７×３８を選んで下さい」と表示させる。そして、用紙サイズがＡ４サイズでなくてステップ４へ進んだ場合には、用紙サイズがＢ４サイズであるか否かを判断し、そうでなければステップ６へ進むがそうであればステップ７へ進んで表１のＢ４サイズの用紙を収納可能な封筒Ａを選択して、それを表示部１０４に「封筒サイズは２７×３８を選んで下さい」と表示させる。また、用紙サイズがＢ４サイズでなくてステップ６へ進んだ場合には、選択された用紙サイズがＢ４よりも大きなサイズであるか否かを判断し、そうでなければメインルーチンへリターンするがそうであればステップ８へ進んで、「パッケージできません」と表示した後でメインルーチンへリターンする。
【００６０】
図３２は、制御装置１２０が実行する封筒情報入力処理のルーチンを示すフローチャートである。まず、各給紙段すなわち給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄあるいはトレイ２４に封筒が収納されているか否かを判断し、収納されていなければメインルーチンへリターンするが、収納されていれば次のステップで、封筒は不定形のサイズが多いので封筒の大きさ，封筒内への用紙の収納可能枚数、封筒の耳の長さ（糊しろ部分）等の封筒情報を入力し、その封筒情報の入力が完了するとメインルーチンへリターンする。
【００６１】
図３３は、制御装置１２０が実行する封筒詰めモード処理のルーチンを示すフローチャートである。図２８のパッケージキー１０１が押されるとこのルーチンがスタートする。まず最初のステップで、現在選択されている用紙よりも選択されている封筒サイズの方が大きいか否かを判断することによって用紙と封筒のサイズを比較し、封筒サイズが大きくない場合（ＮＯの判断）にはエラー表示（１）すなわち「用紙サイズが大きすぎてパッケージできません」を表示する。また、封筒サイズが大きい場合には、設定された用紙のプリント枚数が封筒内にパッケージ可能な枚数よりも少ないかを判断し、それが少なくなければパッケージできないので、エラー表示（２）すなわち「プリント枚数が多すぎてパッケージできません」を表示する。そして、そのプリント枚数が封筒内にパッケージ可能な枚数よりも少ない場合には、封筒の耳の長さ（糊しろ部分）が所定の最小値以上であるか否かを判断し、それが最小値以上であれば図１２で説明したように封筒ＰｆのフラップＰｆｃを上下のチャックコロ５９，６０で挾持した状態でその開口部Ｐｏｎ内に開封マイラー６１を挿入して開封することができるので、パッケージ可能フラグをセットしてパッケージ動作を行い、メインルーチンへリターンする。また、その判断で最小値に満たなければパッケージできないので、エラー表示（３）すなわち「封筒の糊しろ部分の長さが短いのでパッケージできません」を表示して、次のステップでパッケージ可能フラグをリセットして封筒詰めモードを解除する。
【００６２】
図３４は、制御装置１２０が実行する封筒印刷選択処理のルーチンを示すフローチャートである。このルーチンではまず最初のステップで、封筒への画像形成は行わないでパッケージするスルーモードが選択されているか否かを判断する。すなわち、本実施形態の画像形成システムでは、封筒に宛名等の画像を形成する方法は、スキャナからの入力、操作パネル１００からの入力、パソコン１２５（図２９参照）からの入力の３通りがあるが、その選択に使用する操作パネル１００に設けられている３つの選択キー（図示せず）がいずれも押されないときになるスルーモードが選択されているか否かを判断する。そして、そのスルーモードが選択されていれば、そのままメインルーチンへリターンし、それが選択されていなくて封筒に宛名等の画像を形成するモードが選択されていれば、それが画像走査部５（図２参照）によるスキャナ入力であるか否かを判断する。そして、それがスキャナ入力であれば宛名原稿をスキャナへセットする方法の指示を操作パネル１００上に表示させる。この原稿のスキャナへのセット方法を表示させる理由は、この画像形成システムでは封筒の糊しろ部分が搬送方向の後方側になるので、スキャナ読み取り開始を宛名原稿の後端側より行わなければ正常な宛名等のコピーができないため、ユーザに注意を促すためである。そして、上記の封筒に宛名等の画像を形成するモードの選択がスキャナ入力でなければ、操作パネル１００上のキーからの入力（操作部入力）であるか否かを判断し、そうであれば宛名入力モードが選択されているので、郵便番号，宛先，宛名，差出人等の入力指示された情報を内蔵フォーマットにより封筒へ印刷させる。そして、封筒に画像を形成するモードの選択が操作パネル１００上のキーからでなければ、宛名印刷であるか否かを判断し、そうであればパソコン１２５の接続指示と専用ソフトの立ち上げ指示を表示した後メインルーチンへリターンする。
【００６３】
なお、上記ルーチンを実行するための専用ソフトでは、封筒への印刷フォーマットをパソコン１２５上で自由に設定することができ、さらに、宛名別に様々なデータを入力する事ができると共にソート検索等も行う事ができるようになっている。そして、これらによって処理されたデータの連続宛名印刷ができる。また、封筒に画像を形成するモードの選択が操作部入力である場合に使用される上記した内蔵フォーマットは、郵便番号の記入位置，宛名，宛先の記入位置等を予め決めているものであり、入力するデータのみを変えることができるようになっている。そして、その入力するデータは、操作パネル１００に設けられているアルファベットキー（図示せず）により入力する。そして、内蔵されている漢字ＲＯＭにより漢字の入力も行えるようになっている。そして、これら一度入力したデータは不揮発性ＲＡＭに格納されて、入力後はＩＤ番号で呼び出しが可能である。
【００６４】
図３５は、本実施形態の画像形成システムの封入モードにおける処理及び操作の流れを示すフローチャートである。また、図３６乃至図４９は、同画像形成システムの封入モードにおける操作パネル１００の表示部１０４に表示される操作表示画面１０５の説明図である。
まず、ユーザが、図３６の通常画面で封入モードを選択すると、操作表示画面１０５が図３７の封入モード画面に切り替わり、封筒の選択及び封筒に封入する用紙（以下、画面表示の説明では適宜「封入紙」という。）の選択が可能になる。図３７の封入モード画面で、ユーザが封筒や封入紙を選択するボタンを押すと、それぞれを選択する選択画面に切り替わる。
【００６５】
次に、図３７の封入モード画面で封筒を選択する「封筒選択」ボタンを押すと、操作表示画面１０５が図３８の封筒の選択画面に切り替わる。この封筒の選択画面で、用紙／封筒選択ボタン群１０７の中に表示されている複数種類の封筒の給紙トレイ（封筒トレイ）から希望のサイズの封筒トレイを選択する。図３８では、６トレイの封筒「角２」が選択された例を示している。また、図３８の封筒の選択画面では、封筒への印刷の「する／しない」の指定と、原稿からどのように印刷するかの指定と、「片面原稿→両面印刷」又は「両面原稿→両面印刷」の印刷モードの選択とを行う。また、図３８の封筒の選択画面では、印刷時の倍率の選択も可能である。
【００６６】
次に、封入紙について選択する場合は、図３８の封筒の選択画面で、封入紙を選択するボタン（「封入紙１選択」、「封入紙３選択」、「封入紙３選択」）のいずれかを押す。例えば、「封入紙１選択」ボタンを押すと、図３９の封入紙の選択画面に切り替わる。この封入紙の選択画面では、用紙／封筒選択ボタン群１０７の中に表示されている複数種類の用紙の給紙トレイから希望のサイズの給紙トレイを選択する。図３９では、封入紙として、１トレイのＡ４が選択された例を示している。また、図３９の封入紙の選択画面では、各種の印刷モード（片面原稿→片面印刷／片面原稿→両面印刷／両面原稿→両面印刷等）の選択と、各種の処理（ステープル／パンチ穴穿孔／折り等）モードの選択と、当該用紙の適用ページ範囲の設定とを行う。また、封入紙の選択画面では、印刷倍率も設定できる。また、封入紙は複数設定することができ、選択した各用紙の適用範囲をページ数で選ぶこともできる。ページ数は、操作パネル１００の中の表示部１０４外にあるテンキーによって数字を入力することで指定することができる。
【００６７】
以上の封筒及び封入紙の設定が完了した後、原稿を読み取れるように例えばＲＤＨにセットし、プレビューモードを選択するための「プレビュー」ボタンを押すと、図４０に示すプレビュー実行の画面へ移行し、プレビューモードが開始する。プレビューモードの処理が完了すると、図４１のプレビュー画面に切り替わる。図４１のプレビュー画面では、封筒に封入物が入った外観イメージ画像が表示され、封筒のサイズと、封入後の封筒の質量と、配達料金（郵便料金又は宅配料金）とが表示される。プレビュー画面に表示される封入後の封筒の質量（以下、画面の表示では適宜「重さ」という。）及び配達料金は、各トレイの用紙の１枚あたりの質量及び封筒に詰められる用紙の枚数、並びに封筒のサイズ及び１枚あたりの質量のデータに基づいて算出される。用紙の１枚あたりの質量、並びに封筒のサイズ及び１枚あたりの質量のデータは、後で説明するように各トレイごとに設定されている。配達料金としては、郵便料金と宅配便等の料金が選択可能となっており、表示したい方をユーザが選択する。なお、印刷し、折られたり（折られなかったり）した用紙のサイズよりも、封筒のサイズが小さかった場合、このプリビュー画面で、封入不可能の表示がされる。ユーザは、このプレビュー画面で、仮想ジョブの結果について確認する。確認の結果、設定をやり直したい場合には、「戻って設定しなおす」ボタンを押すことにより、図３８や図３９の設定画面に戻って、何度でも設定のやり直しが可能となっている。そして、設定を変更して「プレビュー」ボタンを押すことで、何度でも、仮想ジョブの結果の確認が可能である。
【００６８】
なお、上記図４１のプレビュー画面で表示される封筒に封入物が入った外観イメージ画像は、例えば、図４２に例示するような各種の外観イメージ画像がある。図４２に示す複数の外観イメージ画像はそれぞれ、配達料金が算出された封筒に封入されている用紙の様子がわかるような画像である。図４２に示すような外観イメージ画像により、封筒に封入される用紙をスティプル綴じにしたり、封筒に封入される用紙に折りを施したりした結果のイメージを事前に確認できる。
【００６９】
図４１のプレビュー画面に表示された確認の結果に納得できたら、ユーザは封緘の「する／しない」を選択した後、操作パネル１００の中の表示部１０４外にあるスタートボタン又はお試しコピーボタンを押す。これにより、用紙や封筒への画像形成処理及び用紙の封筒への封入処理を行う実際のジョブがスタートする。
【００７０】
ここで、例えば、お試しコピーボタンが押されると、１部作成された状態でジョブが一旦停止し、図４３に示す続行か中止を選ぶ画面が表示される。ユーザは出来上がった結果を確認し、ＯＫであれば「続行」ボタンを押してジョブを続行し、ＮＧであれば「中止」ボタンを押してジョブを停止する。「中止」ボタンが押された場合には、図４４の画面が表示され、プレビュー画面に戻って設定のやり直しを行うことができる。もちろん、お試しコピーボタンではなく、直接、スタートボタンを押すことにより、予め設定した部数のジョブの全部を実行することも可能である。
【００７１】
以上が、ユーザが行う封入処理ジョブの設定、プレビュー、実際のジョブの実行の処理及び操作の流れである。これらの処理及び操作により、封筒に用紙（内容物）を封入するジョブを設定した時点で、プレビュー機能により、封筒の完成イメージを見ることができる。更に、封入済み封筒の質量を算出する機能を有し、封筒のサイズのデータと、用紙が封入された封入済み封筒の質量のデータとに基づいて、配達料金が算出され表示される。この表示により、画像形成から封筒への封入までのジョブを実行する前に、封入済み封筒の完成品の確認ができ、納得いくまで何度でも設定をやり直して確認することができ、良く吟味した上でジョブを実行することができる。したがって、封筒や用紙の無駄をなくすとともに、実際に現物での確認作業を繰り返すという無駄な作業時間も発生することがない。
【００７２】
次に、用紙と封筒のトレイでのサイズと質量の設定について説明する。まず、操作パネル１００の図示しない「システム初期設定」ボタンを押すことにより、システム初期設定画面に入ることができる。システム初期設定画面の上部のタブキーの「用紙設定」を押すと、図４５の各給紙トレイの設定画面が表示され、設定したいトレイを選択することができる。図４５の画面で、例えば「トレイ１」を選択すると、図４６の「トレイ１」の設定画面に切り替わり、「トレイ１」について各種の用紙サイズを選択可能になる。定形の用紙以外でも、サイズ指定ボタンから、ユーザの使用したい用紙サイズを数値入力で設定することができる。図４６の「トレイ１」の設定画面で、「Ａ４」サイズを選択すると、図４７のＡ４サイズの用紙について重さの設定をするかどうかの選択画面が現れる。ここで、図示のように「する」を選択すると、図４８のように用紙の重さを入力する画面が現れる。この画面で、図示しないテンキーにより用紙１枚当たりの重さ（質量）を入力し、「確定」ボタンを押して確定する。これにより、用紙１枚当たりの質量の設定ができる。
【００７３】
また、図４５の各給紙トレイの設定画面で、「トレイ６」を選択すると、図４９の「トレイ６」の設定画面に切り替わり、「トレイ６」について各種の封筒サイズを選択可能になる。この図４９の画面には、定形の封筒の種類と定形外の封筒の設定を行える「サイズ指定」キーがある。図４９の画面で、例えば、封筒の「角２」が選択されると、図５０の角２の封筒について重さを入力する画面が現れる。この画面で、図示しないテンキーにより封筒の重さを入力し、さらに、定形か定形外かの選択を入力する。入力後、「確定」ボタンで確定する。
【００７４】
以上の操作によって、各給紙トレイの用紙及び封筒のサイズと重さが入力できる。これらのデータに基づいて用紙及び封筒の質量が計算され、封筒のサイズとあわせて郵便料金等の配達料金が計算され、操作パネル１００の表示部１０４上に表示される。
【００７５】
以上、本実施形態によれば、用紙を封筒へ封入する機能を有するとともに、無駄な封筒及び用紙並びに作業時間を発生させることなく、用紙を封入した封筒について配達料金を事前に確認することができる。
また、本実施形態において、用紙収容手段としての給紙部１１の給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄ及びトレイ２４等に収容された複数種類の用紙から、封筒Ｐｆに封入する用紙Ｐを選択し、その選択された用紙情報と、入力された用紙の枚数情報とに基づいて、封筒Ｐｆに封入される用紙Ｐの質量を算出することにより、給紙部１１等に収容された複数種類の用紙それぞれの１あたりの質量が互いに異なる場合でも、ユーザが選択した用紙及び封筒の質量を正確に算出することができる。また、封筒に封入する用紙を変更した場合でも、変更後の用紙及び封筒の質量を正確に算出することができる。
また、本実施形態によれば、封筒や用紙を変更した場合でも、その変更後の封筒及び用紙について配達料金を算出して表示することができるので、その変更後の配達料金を事前に確認することができる。
また、本実施形態によれば、配達料金が算出された封筒及び用紙の外観イメージ画像を、封筒に用紙が封入されている様子がわかるように表示することにより、封筒及びそれに封入される用紙がユーザのイメージどおりになっているかどうかを事前に確認することができる。
また、本実施形態によれば、配達料金の算出や外観イメージ画像の表示に用いる用紙情報が、紙種、紙厚、紙サイズ、及び、１枚あたりの質量であるので、配達料金を正確に算出できるだけでなく、封筒に封入される用紙の様子を示す外観イメージ画像をより正確に表示できる。
また、本実施形態において、配達料金の算出や外観イメージ画像の表示に用いる封筒情報が、サイズ、及び、１枚あたりの質量であるので、配達料金を正確に算出できるだけでなく、用紙が封入される封筒の様子を示す外観イメージ画像をより正確に表示できる。
また、本実施形態によれば、封緘手段を備えることにより、用紙や封筒への画像形成から、封筒への用紙の封入に加えてその封入後の封筒の封緘まで自動で行うことができる。
【符号の説明】
【００７６】
１ 画像形成装置（デジタル複写機）本体
３ ソータ・ステイプラ・パッケージャ装置（ＳＳＰ装置）
１１ 給紙部
４０ ＳＳＰユニット
４６ パックユニット
１００ 操作パネル
１０４ 表示部
１０５ 操作表示画面
１０７ 用紙／封筒選択ボタン群
１０８ 複写条件設定ボタン群
１０９ 付加機能設定ボタン群
１１０ サブ設定画面
１２０ 制御装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７７】
【特許文献１】特許第３１１０８０６号公報
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種類の封筒を収容する封筒収容手段と、
封筒の種類の選択するための封筒選択手段と、
用紙を収容する用紙収容手段と、
用紙の枚数を入力するための用紙枚数入力手段と、
用紙に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段で画像が形成された用紙を封筒に封入する封入処理を行う封入手段と、を備えた画像形成システムにおいて
前記封筒選択手段で選択された封筒の封筒情報に基づいて該封筒の質量及びサイズを判断する封筒判断手段と、
前記用紙枚数入力手段で入力された枚数情報に基づいて前記封筒に封入される用紙の質量を算出する用紙質量算出手段と、
前記封筒判断手段で判断した前記封筒の質量及びサイズと、前記用紙質量算出手段で算出した前記用紙の質量とに基づいて、配達料金を算出する料金算出手段と、
前記料金算出手段で算出した配達料金を表示する表示手段と、
前記封筒選択手段で選択された封筒を変更するための変更手段と、
前記封入手段で行う封入処理の対象の封筒及び用紙が決定された後、その決定された該用紙及び該封筒の少なくとも一方に画像を形成し、該用紙を該封筒に封入するように制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成システム。
【請求項２】
請求項１の画像形成システムにおいて、
前記用紙収容手段に収容された複数種類の用紙から、前記封筒に封入する用紙を選択するための用紙選択手段を、更に備え、
前記用紙質量算出手段は、前記用紙枚数入力手段で入力された枚数情報と、前記用紙選択手段で選択された用紙の用紙情報とに基づいて、前記封筒に封入される用紙の質量を算出し、
前記変更手段は、前記封筒選択手段で選択された封筒及び前記用紙選択手段で選択された用紙の少なくとも一方を変更可能に構成されていることを特徴とする画像形成システム。
【請求項３】
請求項１又は２の画像形成システムにおいて、
前記料金算出手段は、前記変更手段で変更された変更結果に基づいて変更後の配達料金を算出し、
前記表示手段は、前記変更後の配達料金を表示することを特徴とする画像形成システム。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかの画像形成システムにおいて、
前記表示手段は、前記料金算出手段で配達料金が算出された封筒及び用紙の画像を、該封筒に封入されている該用紙の様子がわかるように表示することを特徴とする画像形成システム。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかの画像形成システムにおいて、
前記用紙情報は、紙種、紙厚、紙サイズ、及び、１枚あたりの質量であることを特徴とする画像形成システム。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかの画像形成システムにおいて、
前記封筒情報は、サイズ、及び、１枚あたりの質量であることを特徴とする画像形成システム。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかの画像形成システムにおいて、
前記封入手段で封入した封筒を封緘する封緘手段を、更に備えたことを特徴とする画像形成システム。
【請求項１】
複数種類の封筒を収容する封筒収容手段と、
封筒の種類の選択するための封筒選択手段と、
用紙を収容する用紙収容手段と、
用紙の枚数を入力するための用紙枚数入力手段と、
用紙に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段で画像が形成された用紙を封筒に封入する封入処理を行う封入手段と、を備えた画像形成システムにおいて
前記封筒選択手段で選択された封筒の封筒情報に基づいて該封筒の質量及びサイズを判断する封筒判断手段と、
前記用紙枚数入力手段で入力された枚数情報に基づいて前記封筒に封入される用紙の質量を算出する用紙質量算出手段と、
前記封筒判断手段で判断した前記封筒の質量及びサイズと、前記用紙質量算出手段で算出した前記用紙の質量とに基づいて、配達料金を算出する料金算出手段と、
前記料金算出手段で算出した配達料金を表示する表示手段と、
前記封筒選択手段で選択された封筒を変更するための変更手段と、
前記封入手段で行う封入処理の対象の封筒及び用紙が決定された後、その決定された該用紙及び該封筒の少なくとも一方に画像を形成し、該用紙を該封筒に封入するように制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成システム。
【請求項２】
請求項１の画像形成システムにおいて、
前記用紙収容手段に収容された複数種類の用紙から、前記封筒に封入する用紙を選択するための用紙選択手段を、更に備え、
前記用紙質量算出手段は、前記用紙枚数入力手段で入力された枚数情報と、前記用紙選択手段で選択された用紙の用紙情報とに基づいて、前記封筒に封入される用紙の質量を算出し、
前記変更手段は、前記封筒選択手段で選択された封筒及び前記用紙選択手段で選択された用紙の少なくとも一方を変更可能に構成されていることを特徴とする画像形成システム。
【請求項３】
請求項１又は２の画像形成システムにおいて、
前記料金算出手段は、前記変更手段で変更された変更結果に基づいて変更後の配達料金を算出し、
前記表示手段は、前記変更後の配達料金を表示することを特徴とする画像形成システム。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかの画像形成システムにおいて、
前記表示手段は、前記料金算出手段で配達料金が算出された封筒及び用紙の画像を、該封筒に封入されている該用紙の様子がわかるように表示することを特徴とする画像形成システム。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかの画像形成システムにおいて、
前記用紙情報は、紙種、紙厚、紙サイズ、及び、１枚あたりの質量であることを特徴とする画像形成システム。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかの画像形成システムにおいて、
前記封筒情報は、サイズ、及び、１枚あたりの質量であることを特徴とする画像形成システム。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかの画像形成システムにおいて、
前記封入手段で封入した封筒を封緘する封緘手段を、更に備えたことを特徴とする画像形成システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【公開番号】特開２０１２−５６６６５（Ｐ２０１２−５６６６５Ａ）
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２００１１０（Ｐ２０１０−２００１１０）
【出願日】平成２２年９月７日（２０１０．９．７）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月７日（２０１０．９．７）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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