画像形成方法、及び、画像形成装置
【課題】 簡単な方法で、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、簡単な構造で製造も容易でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置を提供する。
【解決手段】 搬送される被記録媒体（Ｐ）の帯電量を部分的に減らした後に、被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成することからなる。
【解決手段】 搬送される被記録媒体（Ｐ）の帯電量を部分的に減らした後に、被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成することからなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成方法、及び、その画像形成方法で記録画像を形成する画像形成装置に関し、詳しくは、インクを吐出して被記録媒体に記録画像を形成する画像形成方法、及び、その画像形成方法で記録画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタ、あるいはこれ等の複合機等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクを吐出して被記録媒体に記録画像を形成する画像形成方法、及び、その画像形成方法で記録画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタ、あるいはこれ等の複合機等の画像形成装置のオンデマンド型のインクジェット（ＩＪ）記録技術には、インクを充填した液室の壁の一部に振動板を設け、圧電アクチュエータ等により振動板を変位させて、液室内の体積を変化させて圧力を高めインクを吐出する方式や、液室内に通電によって発熱する発熱体を設けて、発熱体の発熱により生じる気泡によって液室内の圧力を高め、インクを吐出する方式が広く知られている。
近年では、インクジェットプリンタの低価格化、高画質化、一般家庭へのパソコンの普及などにより、インクジェットプリンタが様々な用途で数多く使用されている。
インクジェットプリンタは、直径数十μｍ程度の大きさの小径のノズルから数ｐｌ〜数十ｐｌのインク滴を吐出させ、記録用紙に付着させて記録画像を形成するようになっている。
記録画像を形成する記録用紙が、給紙経路のどこかで摩擦等によって帯電している場合、記録画像形成時に、記録用紙とノズルとの間の電界によって、ノズルから吐出しているインクが影響を受け、ミストが発生して字汚れとなり、又は、ノズル面に付着して噴射曲がり、ノズルダウン等の不具合が発生していた。
ノズルから吐出しているインクの電界による吐出不安定性は、記録用紙を静電力によって搬送ベルト等に保持して搬送する場合には、特に、大きな課題となっていた。
このような、不具合の原因となる電界を弱める方法としては、例えば、導電性の材質の物を記録用紙の表面に接触させて、記録用紙上の電荷を除去することが公知である（特許文献１、及び、特許文献２を参照）。
然し、この方法では、接触式のために、記録用紙ジャムの原因となり、更に、接触部に紙粉が堆積する等、除電の効果が低下する不具合があった。
又、記録紙を搬送ベルトに静電力で吸着して搬送する方式のインクジェット記録装置に対する解決方法として、インク吐出口の周囲等に電極を設け、同電極にインクを吐出するタイミングで電圧を印加して、電界を制御することも公知である（特許文献３を参照）。
然し、この方法では、ヘッド構造が複雑となり、製造が困難で、ノズルの集積度を上げることが困難になっていた。
【０００３】
従って、インクを吐出して被記録媒体の記録用紙に記録画像を形成する画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタ、あるいはこれ等の複合機等の画像形成装置においては、記録画像を形成する被記録媒体の記録用紙が帯電している場合、画像形成時に被記録媒体の記録用紙とインク吐出記録ヘッドのノズルの間の電界によって、インク吐出記録ヘッドのノズルから吐出しているインクが影響を受け、ミストが発生して字汚れとなり、又は、インク吐出記録ヘッドのノズル面に付着して噴射曲がり、インク吐出記録ヘッドのノズルダウン等により形成される記録画像の印字品質の低下、被記録媒体の記録用紙のジャムの原因や除電効果の低下等の搬送性を損ね、構造が複雑となり製造が困難でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度を上げることも困難でコスト高になると言う不具合が生じていた。
【特許文献１】特開２００１−１９９５８５公報
【特許文献２】特開平１０−８１００８号公報
【特許文献３】特開２０００−２５２４９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、簡単な方法で、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、簡単な構造で製造も容易でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明は、インクを吐出して被記録媒体に記録画像を形成する画像形成方法において、搬送される被記録媒体の帯電量を部分的に減らした後に、被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成する画像形成方法であることを最も主要な特徴とする。
又は、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の画像形成方法において、被記録媒体を静電力で保持し搬送して記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の画像形成方法において、搬送される被記録媒体にインクを吐出して形成する記録画像の近傍の帯電量を部分的に減らした後に、被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項４に記載の本発明は、請求項１、２又は３に記載の画像形成方法において、除電液を被記録媒体に付着させて、被記録媒体の帯電量を部分的に減らして記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項５に記載の本発明は、請求項４に記載の画像形成方法において、除電液は、インクよりも低粘度で記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項６に記載の本発明は、請求項４又は５に記載の画像形成方法において、除電液は、透明であってインクにじみを防止して記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項７に記載の本発明は、請求項４、５又は６に記載の画像形成方法において、除電液は、被記録媒体に対して浸透剤によって浸透性を有して記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項８に記載の本発明は、請求項４、５、６又は７に記載の画像形成方法において、被記録媒体に吐出して記録画像を形成するインクよりも大きな液滴の除電液を吐出して被記録媒体に付着させて記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項９に記載の本発明は、請求項４、５、６、７又は８に記載の画像形成方法において、被記録媒体に吐出して記録画像を形成するインクよりも被記録媒体から離れて除電液を吐出して被記録媒体に付着させて記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
【０００６】
又は、請求項１０に記載の本発明は、請求項４、５、６、７、８又は９に記載の画像形成方法において、被記録媒体にインクを吐出して形成する画像データにより、除電液を吐出して記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１１に記載の本発明は、請求項４、５、６、７、８、９又は１０に記載の画像形成方法において、温度により、除電液を吐出して記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１２に記載の本発明は、請求項４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の画像形成方法において、湿度により、除電液を吐出して記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１３に記載の本発明は、請求項４、５、６、７、８、９、１０、１１又は１２に記載の画像形成方法において、被記録媒体の表面電位により、除電液を吐出して記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１４に記載の本発明は、請求項４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２又は１３に記載の画像形成方法において、被記録媒体に吐出して記録画像を形成するインクを内側に挟んで少なくとも２つの位置から除電液を吐出して被記録媒体（Ｐ）に付着させて記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１５に記載の本発明は、請求項４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３又は１４に記載の画像形成方法において、除電液を吐出して被記録媒体に、ストライプ状に付着させて記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１６に記載の本発明は、請求項４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３又は１４に記載の画像形成方法において、除電液を吐出して被記録媒体に、格子状に付着させて記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
【０００７】
又は、請求項１７に記載の本発明は、請求項４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３又は１４に記載の画像形成方法において、除電液を吐出して被記録媒体に、千鳥状に付着させて記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１８に記載の本発明は、請求項４乃至１７の何れか一項に記載の画像形成方法において、除電液を吐出して被記録媒体に着弾間隔が１ｍｍ以下で付着させて記録画像を形成する画像形成方法。
又は、請求項１９に記載の本発明は、インクを吐出して被記録媒体に記録画像を形成する画像形成装置において、記録画像を形成する被記録媒体を搬送する搬送手段と、上記搬送手段で搬送される被記録媒体の帯電量を部分的に減らす帯電量部分的減少手段と、上記帯電量部分的減少手段で帯電量を部分的に減らした後の被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッドからなる画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
又は、請求項２０に記載の本発明は、請求項１９に記載の画像形成装置において、搬送手段は、静電力で被記録媒体を保持する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項２１に記載の本発明は、請求項１９又は２０に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段は、搬送手段で搬送される被記録媒体に、インク吐出記録ヘッドによってインクを吐出して形成する記録画像の近傍の帯電量を部分的に減らす画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項２２に記載の本発明は、請求項１９、２０又は２１に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段は、除電液を被記録媒体に付着させて、被記録媒体の帯電量を部分的に減らす画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項２３に記載の本発明は、請求項２２に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段が被記録媒体に付着させる除電液は、インク吐出記録ヘッドが吐出して被記録媒体に付着させて記録画像を形成するインクよりも低粘度である画像形成装置であることを主要な特徴とする。
【０００８】
又は、請求項２４に記載の本発明は、請求項２３に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段が被記録媒体に付着させる除電液の粘度は、１．０（ｃｐ）乃至２０（ｃｐ）である画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項２５に記載の本発明は、請求項２２、２３又は２４に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段が被記録媒体に付着させる除電液は、透明であってインクにじみを防止する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項２６に記載の本発明は、請求項２２、２３、２４又は２５に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段が被記録媒体に付着させる除電液は、浸透剤からなり被記録媒体に対して浸透性を有している画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項２７に記載の本発明は、請求項２２、２３、２４、２５又は２６に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段が被記録媒体に付着させる除電液の表面張力は、２０（ｄｙｎｅ／ｃｍ）乃至６０（ｄｙｎｅ／ｃｍ）である画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項２８に記載の本発明は、請求項２２、２３、２４、２５、２６又は２７に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段は、除電液を吐出して被記録媒体の帯電量を部分的に減らす除電液吐出記録ヘッドからなる画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項２９に記載の本発明は、請求項２８に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッドのノズルよりも内径が大きい除電液を吐出するノズルを有している画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項３０に記載の本発明は、請求項２８又は２９に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッドよりも被記録媒体から離れて配置した画像形成装置であることを主要な特徴とする。
【０００９】
又は、請求項３１に記載の本発明は、請求項２８、２９又は３０に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、インク吐出記録ヘッドにより被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成する画像データにより、除電液を吐出する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項３２に記載の本発明は、請求項２８、２９、３０又は３１に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、装置本体における温度により、除電液を吐出する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項３３に記載の本発明は、請求項３２に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、装置本体における温度が２０（℃）以下で、除電液を吐出する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項３４に記載の本発明は、請求項２８、２９、３０、３１、３２又は３３に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、装置本体における湿度により、除電液を吐出する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項３５に記載の本発明は、請求項３４に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、装置本体における湿度が５０（％）以下で、除電液を吐出する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項３６に記載の本発明は、請求項２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４又は３５に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、装置本体における被記録媒体の表面電位により、除電液を吐出する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
【００１０】
又は、請求項３７に記載の本発明は、請求項３６に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、装置本体における被記録媒体の表面電位が１５０（Ｖ）以上で、除電液を吐出する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項３８に記載の本発明は、請求項２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４又は３５に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッドを内側に挟んで少なくとも２個を配置した画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項３９に記載の本発明は、請求項２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７又は３８に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、除電液を吐出して被記録媒体に、ストライプ状に付着させる画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項４０に記載の本発明は、請求項２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７又は３８に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、除電液を吐出して被記録媒体に、格子状に付着させる画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項４１に記載の本発明は、請求項２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７又は３８に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、除電液を吐出して被記録媒体に、千鳥状に付着させる画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項４２に記載の本発明は、請求項２８乃至４１の何れか一項に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、除電液を吐出して被記録媒体に着弾間隔が１ｍｍ以下で付着させる画像形成装置であることを主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、以下に説明するように構成されているので、請求項１の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項２の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止して、被記録媒体が静電力で確実に保持されて搬送性も優れ、高速で高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項３の発明によれば、帯電量減らしが節約することが出来て、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止して、搬送ベルトとの密着力低下を防止して被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項４の発明によれば、除電液を被記録媒体に付着させる簡単な方法で、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項５の発明によれば、除電液を被記録媒体に付着させる簡単な方法で、除電液自体のミスト発生を回避して、除電液の被記録媒体への浸透性が良くなり少量で広い範囲の除電が行えて、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
【００１２】
請求項６の発明によれば、除電液を被記録媒体に付着させる簡単な方法で、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、更に、高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項７の発明によれば、少量で広範囲の電界を弱める除電液を被記録媒体に付着させる簡単な方法で、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項８の発明によれば、除電液を被記録媒体に付着させる簡単な方法で、１滴の除電範囲が安定して広くなり、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成される低コストの画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項９の発明によれば、除電液を被記録媒体に電界の影響が弱く安定して付着させる簡単な方法で、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生を防止すると、共に、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
【００１３】
請求項１０の発明によれば、除電液を無駄な消費を防止して被記録媒体に付着させる簡単な方法で、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の保持力を低下させることなく搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項１１の発明によれば、除電液を被記録媒体に付着させる簡単な方法で、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、環境条件の温度に寄らず安定した高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項１２の発明によれば、除電液を被記録媒体に付着させる簡単な方法で、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、環境条件の湿度に寄らず安定した高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項１３の発明によれば、除電液を被記録媒体に付着させる簡単な方法で、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、環境条件の被記録媒体（Ｐ）の表面電位に寄らず安定した高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
【００１４】
請求項１４の発明によれば、除電液を被記録媒体に付着させる簡単な方法で、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生を防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高速で高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項１５の発明によれば、除電液を被記録媒体に不具合を発生させる電界を除去してストライプ状に付着させる簡単な方法で、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項１６の発明によれば、除電液を被記録媒体に不具合を発生させる電界を除去して格子状に付着させる簡単な方法で、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項１７の発明によれば、除電液を被記録媒体に不具合を発生させる電界を除去して千鳥状に付着させる簡単な方法で、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
【００１５】
請求項１８の発明によれば、除電液を被記録媒体に付着させる簡単な方法で、画質に影響せずに被記録媒体上に形成されている電界を弱めて、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、色むらが発生をしない高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項１９の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２０の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止して、被記録媒体が静電力で確実に保持されて搬送性も優れ、高速で高品質の記録画像が形成され、簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２１の発明によれば、帯電量減らしが節約することが出来て、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止して、搬送ベルトとの密着力低下を防止して被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２２の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【００１６】
請求項２３の発明によれば、除電液自体のミスト発生を回避して、除電液の被記録媒体への浸透性が良くなり少量で広い範囲の除電が行えて、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２４の発明によれば、除電液自体のミスト発生を確実に回避して、除電液の被記録媒体への浸透性が確実に良くなり少量で広い範囲の除電が行えて、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２５の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、更に、高品質の記録画像が形成され、除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【００１７】
請求項２６の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、少量で広範囲の電界を弱める除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２７の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、少量で広範囲の電界を確実に弱める除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２８の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２９の発明によれば、１滴の除電範囲が安定して広くなり、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、製造が容易な除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く、更に、低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【００１８】
請求項３０の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に電界の影響が弱く安定して付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項３１の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の保持力を低下させることなく搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を無駄な消費を防止して被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項３２の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、環境条件の温度に寄らず安定した高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【００１９】
請求項３３の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、環境条件の温度に寄らず確実に安定した高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項３４の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、環境条件の湿度に寄らず安定した高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項３５の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、環境条件の湿度に寄らず確実に安定した高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項３６の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、環境条件の被記録媒体の表面電位に寄らず安定した高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項３７の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、環境条件の被記録媒体の表面電位に寄らず確実に安定した高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【００２０】
請求項３８の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高速で高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項３９の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に不具合を発生させる電界を除去してストライプ状に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項４０の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に不具合を発生させる電界を除去して格子状に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項４１の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に不具合を発生させる電界を除去して千鳥状に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項４２の発明によれば、画質に影響せずに被記録媒体上に形成されている電界を弱めて、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、色むらが発生しない高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明の実施の形態は、図面を参照して詳細に説明する。
図１は画像形成装置の要部構成図、図２は搬送ベルトの構成説明図であり、インクを吐出して被記録媒体に記録画像を形成する画像形成装置０は、記録画像を形成する被記録媒体（Ｐ）の記録用紙を搬送する搬送手段１の搬送ベルト１ａと、搬送ベルト１ａで搬送される被記録媒体（Ｐ）の帯電量を部分的に減らす帯電量部分的減少手段２の除電液吐出記録ヘッド２ａと、除電液吐出記録ヘッド２ａで帯電量を部分的に減らした後に被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッド３からなり、搬送ベルト１ａで搬送される被記録媒体（Ｐ）の帯電量を除電液吐出記録ヘッド２ａで部分的に減らした後に、インク吐出記録ヘッド３によって被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成するから、除電液（Ｊ）を被記録媒体（Ｐ）に付着させる簡単な方法で、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッド３のノズル３ａのダウン等の発生を防止すると共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、簡単な構造で上記ノズル３ａの集積度も高く低コストである。
上記画像形成装置０における給紙装置４は、被記録媒体（Ｐ）を給紙する給紙コロ４ａと、被記録媒体（Ｐ）を１枚ずつに分離する分離パッド４ｂを有しており、被記録媒体（Ｐ）は用紙積載部４ｃに積載保持されている。
搬送ベルト１ａが被記録媒体（Ｐ）を搬送する際は、ベルト搬送ローラ１ｂとテンションローラ１ｃとによって張架された搬送ベルト１ａ上に帯電ローラ１ｄによって電荷が形成され、被記録媒体（Ｐ）が搬送ベルト１ａに静電力による吸着力によって、貼りついた状態で確実に保持されて搬送が行われる。
【００２２】
図２に図示するように、搬送ベルト１ａは、表層１ａ1と裏層１ａ2の２層構造であり、表層１ａ1は樹脂材で構成された高抵抗層となっており、上記裏層１ａ2は樹脂材料にカーボンによる抵抗制御を行った中抵抗層となっている。
帯電ローラ１ｄは、金属ローラ１ｄ1の外層に中抵抗層１ｄ2が形成され、最外層に薄い高抵抗層１ｄ3が形成されており、搬送ベルト１ａの樹脂材で構成された高抵抗層からなる上記表層１ａ1に接触して配置されている。
又、ベルト搬送ローラ１ｂは、アースローラとしても機能しており、搬送ベルト１ａの裏層１ａ2に接触状態で配置される。
帯電ローラ１ｄに高電圧を印加することにより、搬送ベルト１ａと帯電ローラ１ｄのニップ部近傍のエアーギャップで放電が生じ、搬送ベルト１ａ上に電荷が付着する。
帯電ローラ１ｄに印加する電圧を正負の交流電圧にすると、搬送ベルト１ａ上には、図２に図示のように、正負の電荷が交互にストライプ状に付着する。
このように帯電した搬送ベルト１ａに、被記録媒体（Ｐ）を供給すると、図２に図示のように、電気力線の電界が形成される。
この静電力によって、被記録媒体（Ｐ）が、搬送ベルト１ａに吸着される。
被記録媒体（Ｐ）が強固に搬送ベルト１ａに保持された状態で印字を行って記録画像を形成することが出来る為に、高速に被記録媒体（Ｐ）を搬送しながら印字を行って記録画像を形成する場合でも、安定した印字が行われ高品質の記録画像が形成される。
図３において、上記画像形成装置０におけるインク吐出記録ヘッド３は、ノズル３ａ、基板３ｂ、電気機械変換素子である圧電振動子３ｃ、インク液室を支えるフレーム３ｄ、振動板３ｅ、インク液室、及び、流路であるインク共通液室３ｆと流体抵抗部３ｇ、インク加圧室３ｈ等で構成されている。
上記振動板３ｅにはインク加圧室３ｈ側に弾性変形可能な振動板ダイアフラム部３ｅ1があり、圧電振動子３ｃの伸縮によりインク加圧室３ｈを収縮、膨張させるようになっている。
圧電振動子３ｃに駆動信号が印加され充電が行われると、図示の矢印（Ａ）方向に伸長し、又、圧電振動子３ｃに充電された電荷が放電すると、図示の矢印（Ａ）方向と反対方向に収縮するようになっている。
圧電振動子３ｃに適宜な電圧信号を印加することにより、インク加圧室３ｈの容積変化で加圧されたインク（Ｉ）をノズル３ａから被記録媒体（Ｐ）に吐出させて、記録画像を形成することが出来るようになっている。
【００２３】
図４乃至図１０において、キャリッジ５は、被記録媒体（Ｐ）を上記表層１ａ1に吸着して保持する搬送ベルト１ａに対向して設けられ、図１と図２に図示の矢印（Ｂ）方向の搬送ベルト１ａの搬送方向、即ち、被記録媒体（Ｐ）の搬送方向と直交する向きの図示の矢印（Ｃ）方向に走査されるように保持されている。
前述のように、搬送ベルト１ａに静電力で被記録媒体（Ｐ）が吸着しているが、環境や被記録媒体（Ｐ）の表面抵抗等の諸条件によっては、搬送ベルト１ａ上の電荷が形成する電界により、インク吐出記録ヘッド３から吐出されたインク（Ｉ）が影響を受け、噴射曲がりやサテライトを発生させることがあった。
例えば、その最も悪い不具合としては、発生したサテライトがＵターンして、インク吐出記録ヘッド３の上記ノズル３ａの前面にミスト状に付着、堆積してノズルダウンを発生させることがあった。
この不具合は、図５に図示する通常のローラ対１ｅで挟持して被記録媒体（Ｐ）を搬送する場合においても、乾燥環境下では、特に、給紙機構部品や被記録媒体（Ｐ）同士の摩擦により表面が高電位に帯電することがあり、搬送ベルト１ａによる搬送に特有の問題ではなかった。
搬送ベルト１ａや被記録媒体（Ｐ）上の電荷によるミスト発生の不具合は、乾燥等により被記録媒体（Ｐ）自体の電気抵抗が大きく電界が強くなる場合や、インク（Ｉ）の粘度が大きく、インク（Ｉ）をインク吐出記録ヘッド３のノズル３ａから吐出する際の飛翔滴の尾が長い場合に悪くなる傾向があった。
そこで、この不具合を低減する上記画像形成装置０は、記録画像を形成するインク吐出記録ヘッド３のノズル３ａを挟んでキャリッジ５の両サイドに除電液（Ｊ）を吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａを搭載し、インク吐出記録ヘッド３の上記ノズル３ａからインク（Ｉ）を吐出して印字を行う前に、除電液吐出記録ヘッド２ａの上記ノズル２ａ1から除電液（Ｊ）を被記録媒体（Ｐ）に吐出して、被記録媒体（Ｐ）の電気抵抗を下げて電界を有効に弱めるようになっている。
【００２４】
除電液吐出記録ヘッド２ａのノズル２ａ1から被記録媒体（Ｐ）に吐出して、被記録媒体（Ｐ）の電気抵抗を下げて電界を有効に弱める除電液（Ｊ）は、透明であってインクにじみを防止して、更に、高品質の記録画像が形成する特性を有すると、共に、低粘度であること、被記録媒体（Ｐ）に対して浸透剤によって高浸透である。
ノズル２ａ1から被記録媒体（Ｐ）に吐出して、被記録媒体（Ｐ）の電気抵抗を下げて電界を有効に弱める除電液（Ｊ）は、低粘度とすることにより、除電液（Ｊ）を吐出する際の除電液（Ｊ）のミスト発生を防止するようになっている。
又、ノズル２ａ1から被記録媒体（Ｐ）に吐出して、被記録媒体（Ｐ）の電気抵抗を下げて電界を有効に弱める除電液（Ｊ）は、高浸透とすることにより、少量で広範囲の電界を確実に弱めるようになっている。
ノズル２ａ1から被記録媒体（Ｐ）に吐出して、被記録媒体（Ｐ）の電気抵抗を下げて電界を有効に弱める除電液（Ｊ）の浸透剤としては、下記の式（I）〜（IV）で表せるものが好ましい。
【００２５】
即ち、式（I）のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル系界面活性剤、式（II）のポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤、式（III）のアセチレングリコール系界面活性剤、並びに、式（IV）のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル系界面活性剤は、液の表面張力を低下させることができるので、濡れ性を向上させ、浸透速度を高めることが出来る。
但し、Ｒは分岐していても良い炭素数６〜１４の炭化水素鎖、ｋは５〜２０の整数である。
Ｒ―（ＯＣＨ2ＣＨ2）nＨ・・・式（II）
但し、Ｒは分岐していても良い炭素数６〜１４の炭化水素鎖である。
但し、ｍ、及び、ｎは、０〜４０の整数である。
但し、Ｒは炭素数６〜１４の炭化水素鎖、ｍ、及び、ｎは整数であって、ｍ、ｎ≦２０、０＜ｍ＋ｎ≦４０である。
【００２６】
前記の式（I）〜（IV）の化合物以外では、例えば、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールクロロフェニルエーテル等の多価アルコールのアルキル及びアリールエーテル類、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック共重合体等のノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、エタノール、２−プロパノール等の低級アルコール類を用いることができるが、特に、ジエチレングリコールモノブチルエーテルが好ましい。
ノズル２ａ1から被記録媒体（Ｐ）に吐出して、被記録媒体（Ｐ）の電気抵抗を下げて電界を有効に弱める除電液（Ｊ）の表面張力は、２０（ｄｙｎｅ／ｃｍ）乃至６０（ｄｙｎｅ／ｃｍ）（２０＊１０-5Ｎ／ｃｍ乃至６０＊１０-5Ｎ／ｃｍ）であることが好ましく、被記録媒体（Ｐ）との濡れ性と液滴の粒子化の両立の観点からは、３０（ｄｙｎｅ／ｃｍ）乃至５０（ｄｙｎｅ／ｃｍ）（３０＊１０-5Ｎ／ｃｍ乃至５０＊１０-5Ｎ／ｃｍ）であることが、更に、好ましい。
又、ノズル２ａ1から被記録媒体（Ｐ）に吐出して、被記録媒体（Ｐ）の電気抵抗を下げて電解を有効に弱める除電液（Ｊ）の粘度は、１．０（ｃＰ）乃至２０（ｃＰ）（１．０＊１０-3Ｐａ・ｓ乃至２０＊１０-3Ｐａ・ｓ）であることが好ましく、除電液（Ｊ）自体のミスト発生を確実に回避して、除電液（Ｊ）の被記録媒体（Ｐ）への浸透性が確実に良くなり確実に少量で広い範囲の除電が行えて、吐出安定性の観点からは３．０（ｃＰ）乃至１０（ｃＰ）（３．０＊１０-3Ｐａ・ｓ乃至１０＊１０-3Ｐａ・ｓ）であることが、更に、好ましい。
【００２７】
ノズル２ａ1から被記録媒体（Ｐ）に吐出して被記録媒体（Ｐ）の電気抵抗を下げて電解を有効に弱める除電液（Ｊ）は、インク吐出記録ヘッド３の上記ノズル３ａから被記録媒体（Ｐ）に記録画像を形成するインク（Ｉ）の吐出に先立って、電界の強い条件下で吐出させること、又、除電液（Ｊ）は透明で画像形成に寄与しないことから、インク（Ｉ）よりもより低粘度の処方として吐出安定性を高めることが出来る。
除電液（Ｊ）を被記録媒体（Ｐ）に吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａについては、除電液（Ｊ）を吐出する専用のものとすることも出来るが、被記録媒体（Ｐ）に記録画像を形成するインク（Ｉ）を吐出するインク吐出記録ヘッド３と同一のものも使用することが出来る。
除電液（Ｊ）を被記録媒体（Ｐ）に吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａに関しては、大きな除電液（Ｊ）の液滴を安定して吐出しやすい特性であることが好ましい。
従って、上記画像形成装置０における除電液（Ｊ）を被記録媒体（Ｐ）に吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａにおいては、上記ノズル２ａ1の内径が被記録媒体（Ｐ）に記録画像を形成するインク（Ｉ）を吐出するインク吐出記録ヘッド３の上記ノズル３ａの内径よりも大きい構成になっていて、大きな除電液（Ｊ）の液滴を安定して吐出するようになっている。
【００２８】
又、除電液吐出記録ヘッド２ａが被記録媒体（Ｐ）に吐出する除電液（Ｊ）は、インク吐出記録ヘッド３が被記録媒体（Ｐ）に記録画像を形成する前に、インク吐出記録ヘッド３と被記録媒体（Ｐ）の間の電解を弱めるために吐出するものであるので、被記録媒体（Ｐ）の全面に隙間なく吐出する必要はなく、部分的に除電液（Ｊ）を被記録媒体（Ｐ）に吐出すれば良い。
従って、上記画像形成装置０における被記録媒体（Ｐ）に除電液（Ｊ）を吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａは、被記録媒体（Ｐ）に記録画像を形成するインク（Ｉ）を吐出するインク吐出記録ヘッド３よりもノズル解像度を下げて、比較的、簡単な構造で製造も容易で、更に、低コストの構造にすることが出来る。
又、被記録媒体（Ｐ）に除電液（Ｊ）を吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａは、被記録媒体（Ｐ）に記録画像を形成するインク（Ｉ）を吐出するインク吐出記録ヘッド３と異なり、吐出する除電液（Ｊ）の着弾位置精度を必要としないため、被記録媒体（Ｐ）面と除電液吐出記録ヘッド２ａとの位置間の距離のギャップを、インク吐出記録ヘッド３よりも大きくすることができる。
従って、上記画像形成装置０における被記録媒体（Ｐ）に除電液（Ｊ）を吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａは、被記録媒体（Ｐ）と除電液吐出記録ヘッド２ａとの位置間の距離のギャップを大きく離すことにより、被記録媒体（Ｐ）、搬送ベルト１ａ等上の電荷による電界の影響を受けにくくすることが出来る。
【００２９】
又、前述のように、除電液吐出記録ヘッド２ａから被記録媒体（Ｐ）への除電液（Ｊ）の吐出は、インク吐出記録ヘッド３から被記録媒体（Ｐ）に記録画像を形成するインク（Ｉ）の吐出時に電界を弱めることを目的としているので、搬送ベルト１ａで搬送される被記録媒体（Ｐ）に、インク吐出記録ヘッド３によってインク（Ｉ）を吐出して形成する記録画像の近傍のみに除電液（Ｊ）を吐出して、インク吐出記録ヘッド３によってインク（Ｉ）を吐出して形成する記録画像の近傍のみの帯電量を部分的に減らせばよい。
例えば、上記画像形成装置０においては、図６に図示のような、インク吐出記録ヘッド３によってインク（Ｉ）を吐出して記録画像のライン（Ｌ）を印字して形成する場合には、記録画像のライン（Ｌ）の近傍部（Ｍ）のみに、除電液吐出記録ヘッド２ａから除電液（Ｊ）を吐出する。
然し、インク吐出記録ヘッド３によってインク（Ｉ）を吐出しない記録画像の無い部分にまで、除電液吐出記録ヘッド２ａから除電液（Ｊ）を吐出しない。
又、上記画像形成装置０においては、インク吐出記録ヘッド３によってインク（Ｉ）を吐出して、ベタの記録画像を印字して形成する場合においても、除電液吐出記録ヘッド２ａから被記録媒体（Ｐ）の全面に除電液（Ｊ）を吐出することなく、図７、図８、又は、図９に図示する網掛け領域で示すように、ストライプ状（Ｘ）、格子状（Ｙ）、又は、千鳥状（Ｚ）等の部分的に除電液（Ｊ）を吐出することで電界を弱めることが出来る。
従って、上記画像形成装置０においては、このように、搬送ベルト１ａで搬送される被記録媒体（Ｐ）に、インク吐出記録ヘッド３によってインク（Ｉ）を吐出して形成する記録画像の画像データに基づいて、除電液吐出記録ヘッド２ａから被記録媒体（Ｐ）への除電液（Ｊ）の吐出量を制御して、ミスト発生に影響のあるエリアにのみに吐出を限定することにより、除電液（Ｊ）の無駄な消費を無くすことが出来るようになって、低コストにもなった。
【００３０】
又、上記画像形成装置０は、湿度を検出する湿度検知センサ６を装置本体０ａに搭載している。
例えば、上記湿度検知センサ６による湿度検出により、高湿環境下において、被記録媒体（Ｐ）や搬送ベルト１ａ上の電荷量が少ない条件では、除電液（Ｊ）を吐出しないようにすることが出来るようになって、有効である。
又、上記画像形成装置０は、温度を検出する温度検知センサ７を上記装置本体０ａに搭載している。
例えば、上記温度検知センサ７の温度検出により、低温環境下では、インク吐出記録ヘッド３から吐出するインク（Ｉ）の粘度が増大してミストが発生しやすい条件の時にのみ除電液（Ｊ）を吐出することが出来るようになって、有効である。
又、上記画像形成装置０は、被記録媒体（Ｐ）や搬送ベルト１ａの表面電位を検出する表面電位検知センサ８を上記装置本体０ａに搭載している。
例えば、上記表面電位検知センサ８の表面電位検出により、電界が大きくミストが発生しやすい時のみ除電液（Ｊ）を吐出することが出来るようになって、有効である。
尚、搬送ベルト１ａによって搬送される被記録媒体（Ｐ）へ除電液（Ｊ）吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａは、図４に図示のように、被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッド３を内側に挟んで両端に２つ配置した構成としているが、図１０に図示のように、片側に１つのみの配置でも除電してから印字することは可能である。
然し、被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッド３を内側に挟んで両端に２つ配置した構成にすることで、除電しながら双方向に印字することが出来るので、高速に画像形成が行える点でより有効である。
【００３１】
図３において、インク吐出記録ヘッド３においては、厚さ２ｍｍで、表面に電極パターンが形成されたセラミクスからなる上記基板３ｂの上面には、嫌気性接着剤で上記圧電振動子３ｃが接着固定されている。
上記圧電振動子３ｃは、ＧＮＤ側とＨｏｔ側の内部電極が交互に配置された積層構造のもので、それぞれの内部電極は絶縁された２つの異なる面に形成された外部電極に接続されている。
この２つの外部電極間に電圧を印加することにより、上記圧電振動子３ｃに変位が発生する。
上記画像形成装置０におけるインク吐出記録ヘッド３は、上記圧電振動子３ｃの厚み方向の変位を利用してインク（Ｉ）の吐出圧を得るものである。
Ｈｏｔ側の外部電極と上記基板３ｂの境界部に導電性ペーストを塗布硬化させて、上記圧電振動子３ｃの外部電極と上記基板３ｂの電極パターンを導通されている。
次に、ダイシングソーによる溝加工により上記圧電振動子３ｃ、及び、上記基板３ｂの電極パターンを、約８５μｍピッチで分割した後、上記基板３ｂのＧＮＤ側の電極を導電性ペーストでショートされている。
その後、ガラス強化されたエポキシ樹脂からなる上記フレーム３ｄをエポキシ樹脂で上記基板３ｂに接合し、最後に、平面研削により上記圧電振動子３ｃと上記フレーム３ｄの上面を同一面にした後、エポキシ接着剤をスクリーン印刷で上記フレーム３ｄ、及び、上記圧電振動子３ｃの上面適所に塗布し、液室ユニット３ｉを高精度に位置決めして接合されている。
上記液室ユニット３ｉは、Ｓｉ基板のエッチングによりインク共通液室３ｆ、上記流体抵抗部３ｇ、インク加圧室３ｈ等が形成された流路板を電鋳工法により製造したノズル板３ａ1、上記振動板３ｅでサンドイッチし、それぞれの界面をエポキシ接着剤で接合した構造体になっている。
この上記液室ユニット３ｉには、図示しないインク供給チューブを介してインクカートリッジが接続されインク（Ｉ）が供給される構成となっている。
上記画像形成装置０は、このような構成のインク吐出記録ヘッド３を、図１０に図示するように上記キャリッジ５に搭載し、５ヘッド構成の印字ユニットが形成されている。
【００３２】
図５に図示する上記画像形成装置００は、上記キャリッジ５を搭載して、被記録媒体（Ｐ）の図示の矢印（Ｂ）方向の搬送方向に対して横方向から見た場合の構成図である。
被記録媒体（Ｐ）は、上記給紙装置４の上記給紙コロ４ａと上記分離パッド４ｂによって、上記用紙積載部４ｃから１枚ずつ取り出されるようになっている。
更に、搬送ガイド１ｆに沿って送られ、上下２つのローラ対１ｇのニップ部にかみ込まれ、上記ローラ対１ｇで挟持された状態で、インク吐出記録ヘッド３の下に被記録媒体（Ｐ）が送り込まれ、記録画像が形成される。
上記給紙装置４に使用される各種ローラの表面層は摩擦力を得るためにゴム材が使用されている。
上記画像形成装置００において、インク吐出記録ヘッド３の上記ノイズ３ａから吐出して被記録媒体（Ｐ）に記録画像を形成するインク（Ｉ）は、常温で粘度が１０ｃＰの顔料インクを用い、被記録媒体（Ｐ）は表面抵抗が比較的に高い上質紙を用いて、常温環境（２３℃、５０％）、低温低湿環境（１０℃、５％）、高温高湿環境（３２℃、８０％）で電子協標準パターンＪ６チャートの５００枚連続印字評価を行った。
【００３３】
まず、最初に、図１０において、被記録媒体（Ｐ）へ除電液（Ｊ）吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａを駆動させずに、被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成する、４個のインク吐出記録ヘッド３のみを駆動して評価を実施した結果、低温低湿環境で被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成した場合には、ノズルダウンが発生した。
そこで、ノズルダウンの要因を解析した結果、インク吐出記録ヘッド３の上記ノズル３ａのノズル面のノズル部にインクミストが堆積していることが観察された。
次に、被記録媒体（Ｐ）へ除電液（Ｊ）吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａに除電液（Ｊ）を充填して、低温低湿環境で同様の印字評価を行った。
被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像の形成は、図１０に図示する上記キャリッジ５が、図示の矢印（Ｄ）方向に走査する時にのみ行い、上記キャリッジ５が図示の矢印（Ｄ）方向の逆方向に走査する時は被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像の形成は行わない片方向の記録画像の形成とした。
被記録媒体（Ｐ）へ除電液吐出記録ヘッド２ａから吐出する除電液（Ｊ）は、下記処方のものを用い、常温で粘度が７ｃＰになるように調整した。
即ち、除電液（Ｊ）の処方は、グリセリンは１０．０部、オクタンジオールは１．０部、カチオン性界面活性剤は２．０部、ベンゾトリアゾールは１．０部、ＰＲＯＸＥＬ ＬＶ（Ｓ）は０．２部、水は残量である。
被記録媒体（Ｐ）へ除電液吐出記録ヘッド２ａから吐出する除電液（Ｊ）は、被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッド３の駆動に先立って間欠的に吐出するようにし、図７に図示するストライプ状（Ｘ）に被記録媒体（Ｐ）に吐出される形態とした。
ストライプ状（Ｘ）のストライプの幅は、吐出部、非吐出部がそれぞれ０．６ｍｍとなるようにした。
【００３４】
以上のような、被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成する方法により、電子協標準パターンＪ６チャートを５００枚連続に被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成したところ、低温低湿環境においてもノズルダウンが発生しなかった。
又、インク吐出記録ヘッド３の上記ノズル３ａのノズル面観察評価を行ったところ、インク吐出記録ヘッド３の上記ノズル３ａのノズル面に少量のインクミストが付着していたが、インク吐出記録ヘッド３の上記ノズル３ａ部近傍に堆積しておらず、良好な結果であった。
被記録媒体（Ｐ）へ除電液吐出記録ヘッド２ａから吐出する除電液（Ｊ）は、図８に図示する格子状（Ｙ）や図９に図示する千鳥状（Ｚ）に被記録媒体（Ｐ）に吐出して、同様の評価をした結果、いずれも良好な結果が得られた。
温湿度環境をパラメータとして、除電を行わない条件でノズルダウンの評価を行ったところ、多少のばらつきはあるものの、概ね、図１１のような結果となった。
そこで、上記画像形成装置０の内部に、上記湿度検知センサ６と上記温度検知センサ７で湿度の検知と温度の検知により、図１１における（×）印の条件でのみ、被記録媒体（Ｐ）へ除電液吐出記録ヘッド２ａから除電液（Ｊ）を吐出するようにしたところ、５℃乃至３５℃、５％乃至８０％の全ての環境においてノズルダウンすることなく、安定した記録画像の形成が確実に行われた。
【００３５】
次に、上記画像形成装置０における、図１と図４に図示する、本発明の他の実施例を説明する。
図４に図示すように、上記画像形成装置０には、前述の実施例と同様の構成である、被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成する、４個のインク吐出記録ヘッド３を上記キャリッジ５に搭載し、その４個のインク吐出記録ヘッド３の両端に、搬送ベルト１ａによって搬送される被記録媒体（Ｐ）へ除電液（Ｊ）を吐出する、除電液吐出記録ヘッド２ａが、２個搭載されている。
搬送ベルト１ａによって搬送される被記録媒体（Ｐ）へ除電液（Ｊ）を吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａは、その構成、工法は、被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッド３とほぼ同様であるが、インク吐出記録ヘッド３の上記ノズル３ａの内径が２３μｍに対して、少し大きい２７μｍの内径を有する上記ノズル２ａ1を有している。
又、被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッド３の上記ノズル３ａ間ピッチが約１７０μｍなのに対し、搬送ベルト１ａによって搬送される被記録媒体（Ｐ）へ除電液（Ｊ）を吐出するノズル２ａ1間ピッチは、３４０μｍになっている。
このようにすることにより、搬送ベルト１ａによって搬送される被記録媒体（Ｐ）へ除電液（Ｊ）を吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａの製造を容易に行うことが出来るようになり、低コストにもなった。
【００３６】
又、図４に図示するように、搬送ベルト１ａによって搬送される被記録媒体（Ｐ）へ除電液（Ｊ）を吐出するノズル２ａ1は、被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッド３の上記ノズル３ａよりも１ｍｍ上方に位置するように、上記キャリッジ５に固定されている。
被記録媒体（Ｐ）の上記搬送手段１は、図１に図示するように、ＥＰＤＭゴムやシリコンゴムにカーボンを分散させて導電性を持たせた搬送ベルト１ａと、上記帯電ローラ１ｄを用い、上記帯電ローラ１ｄに±２ｋＶのパルス電圧を印加して、搬送ベルト１ａの表面に電荷を付着させ、静電力によって被記録媒体（Ｐ）を吸着して搬送するようになっている。
被記録媒体（Ｐ）は上質ＰＰＣ用紙を用い、前述の実施例と同様のインク（Ｉ）を用いて、常温環境（２３℃、５０％）、低温低湿環境（１０℃、５％）、高温高湿環境（３２℃、８０％）で電子協標準パターンＪ６チャートを双方向印字モードで５００枚連続印字評価を行った。
まず、最初に、図４に図示する搬送ベルト１ａによって搬送される被記録媒体（Ｐ）へ除電液（Ｊ）を吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａを駆動させずに、被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成する、４個のインク吐出記録ヘッド３のみを駆動して評価を実施した結果、低温低湿環境で被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成した場合には、ノズルダウンが発生した。
そこで、ノズルダウンの要因を解析した結果、前述の実施例の場合と同様に、インク吐出記録ヘッド３の上記ノズル３ａのノズル面のノズル部にインクミストが堆積していることがダウンの原因であることが観察されて確認された。
次に、搬送ベルト１ａによって搬送される被記録媒体（Ｐ）へ除電液（Ｊ）吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａに除電液（Ｊ）を前述の実施例の場合と同様に充填して、インク（Ｉ）を吐出する前に、除電液（Ｊ）を図７に図示するようなストライプ状（Ｘ）に被記録媒体（Ｐ）に吐出されるようにして印字評価を実施した。
なお、ストライプ（Ｘ）の幅は、吐出部、非吐出部がそれぞれ０．６ｍｍとなるようにした。
【００３７】
以上のような、被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成する方法により、電子協標準パターンＪ６チャートを５００枚連続に被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成したところ、低温低湿環境においてもノズルダウンが発生することなく、双方向印字で高速に被記録媒体（Ｐ）に記録画像を形成することが出来た。
又、ノズル３ａのノズル面観察評価を行ったところ、ノズル３ａのノズル面に少量のインクミストが付着していたが、ノズル３ａ部近傍に堆積しておらず、良好な結果であった。
又、搬送ベルト１ａによって搬送される被記録媒体（Ｐ）へ除電液（Ｊ）を吐出するノズル２ａ1のノズル面についても、ノズル３ａのノズル面よりも、被記録媒体（Ｐ）間ギャップを大きくしたことと、除電液（Ｊ）の粘度が小さい効果で、ミストの付着はほとんどなく良好な結果であった。
本実施例では、ノズル２ａ1間ピッチは、ノズル３ａの２倍であるが、上記ノズル２ａ1の内径を大きくしたため、除電液（Ｊ）の液滴サイズを大きくすることが出来たためと、除電液（Ｊ）を高浸透にし、被記録媒体（Ｐ）に着弾してから大きく広がる特性が得られたため十分な除電効果が得られた。
【００３８】
次に、搬送ベルト１ａによって搬送される被記録媒体（Ｐ）へ、除電液吐出記録ヘッド２ａが吐出する除電液（Ｊ）の吐出パターンの吐出部、非吐出部の着弾間隔の幅を０．３ｍｍ〜１０ｍｍまで変化させ、低温低湿環境下で同様の実験を行ったところ、図１２に図示のように、４ｍｍ以下の条件ではノズルダウンは発生しなかったが、２ｍｍ以上では除電液（Ｊ）を吐出した部分と吐出しなかった部分の色むらがあり良好な画像が得られなかったが、着弾間隔の幅を１ｍｍ以下の条件とすれば画質上も良好であった。
又、上記画像形成装置０は、搬送ベルト１ａによって搬送される被記録媒体（Ｐ）の表面電位を検出する上記表面電位検知センサ８を上記装置本体０ａに搭載している。
低温低湿環境で上記帯電ローラ１ｄに印加する電圧を変えて、搬送ベルト１ａによって搬送される被記録媒体（Ｐ）の表面電位とノズルダウンの関係を調べた。
その結果、図１３に図示するように、１５０（Ｖ）以下では、ノズルダウンは発生しなかったが、２００（Ｖ）、３００（Ｖ）では低頻度でノズルダウンが発生し、４００（Ｖ）以上の場合は高頻度にノズルダウンが発生した。
そこで、上記画像形成装置０においては、上記表面電位検知センサ８の検出電位が、１５０（Ｖ）以上の場合に、搬送ベルト１ａによって搬送される被記録媒体（Ｐ）へ、除電液吐出記録ヘッド２ａが除電液（Ｊ）を吐出するようにして、常温環境（２３℃、５０％）、低温低湿環境（１０℃、５％）、高温高湿環境（３２℃、８０％）で電子協標準パターンＪ６チャートの連続印字評価を行ったところ、全環境でノズルダウンなく良好な安定した高品質の記録画像を確実に得ることが出来た。
【００３９】
次に、図６に図示するように被記録媒体（Ｐ）の左右に太い縦帯のライン（Ｌ）のパターンを書くチャートを用い、５℃、５％の低温低湿環境で除電液（Ｊ）を吐出しない条件で連続印字試験を行った。
その結果、約２０００枚の印字でノズルダウンが発生した。
そこで、図６に図示するようなインク吐出記録ヘッド３によってインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成するライン（Ｌ）の外側約４ｍｍを囲む領域についてのみ着脱間隔の幅が、０．９ｍｍ角の正方形を千鳥配列したパターンに除電液（Ｊ）を吐出しながら先と同様に印字評価をしたところ、ノズルダウンすることなく印字して記録画像を形成することが出来た。
従って、上記画像形成装置０では、搬送ベルト１ａで搬送される被記録媒体（Ｐ）に、インク吐出記録ヘッド３によってインク（Ｉ）を吐出して形成する記録画像の近傍部にのみに、除電液吐出記録ヘッド２ａが除電液（Ｊ）を吐出したので、帯電量減らしが節約することが出来て、除電液（Ｊ）を節約することが出来るようになった。
このように、インク吐出記録ヘッド３によってインク（Ｉ）を吐出して形成する記録画像の画像データに応じて、除電液吐出記録ヘッド２ａが吐出する除電液（Ｊ）の吐出領域を制御することにより、除電液（Ｊ）の無駄な消費を防ぐことが出来るようになった。
又、特に、搬送ベルト１ａを使用する場合においては、不必要に除電することによる、搬送ベルト１ａと被記録媒体（Ｐ）の密着力の低下を防止することも出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態例を示す画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置を説明する説明図である。
【図２】本発明の実施の形態例を示す画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置の主要部の状態を説明する拡大図である。
【図３】本発明の実施の形態例を示す画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置の他の主要部を説明する拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の形態例を示す画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図５】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置を説明する説明図である。
【図６】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置の主要部の状態を説明する説明図である。
【図７】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置の主要部の状態を説明する説明図である。
【図８】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置の主要部の状態を説明する説明図である。
【図９】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置の主要部の状態を説明する説明図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置の主要部を説明する説明図である。
【図１１】本発明の実施の形態例を示す画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置の他の主要部における温度（℃）と湿度（％）の特性を説明する説明図である。
【図１２】本発明の実施の形態例を示す画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置の他の主要部における幅（ｍｍ）、ノズルダウンと画質の特性を説明する説明図である。
【図１３】本発明の実施の形態例を示す画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置の他の主要部における表面電位（Ｖ）とノズルダウンの特性を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
０ 画像形成装置、
００ 画像形成装置、
０ａ 装置本体
１ 搬送手段、
１ａ 搬送ベルト、
１ａ1 表層、
１ａ2 裏層、
１ｂ ベルト搬送ローラ、
１ｃ テンションローラ、
１ｄ 帯電ローラ、
１ｄ1 金属ローラ、
１ｄ2 中抵抗層、
１ｄ3 高抵抗層、
１ｅ ローラ対、
１ｆ 搬送ガイド、
１ｇ ローラ
２ 帯電量部分的減少手段、
２ａ 除電液吐出記録ヘッド、
２ａ1 ノズル
３ インク吐出記録ヘッド、
３ａ ノズル、
３ａ1 ノズル板、
３ｂ 基板、
３ｃ 圧電振動子、
３ｄ フレーム、
３ｅ 振動板、
３ｅ1 振動板ダイアフラム部、
３ｆ インク共通液室、
３ｇ 流体抵抗部、
３ｈ インク加圧室、
３ｉ 液室ユニット
４ 給紙装置、
４ａ 給紙コロ、
４ｂ 分離パッド、
４ｃ 用紙積載部
５ キャリッジ
６ 湿度検知センサ
７ 温度検知センサ
８ 表面電位検知センサ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成方法、及び、その画像形成方法で記録画像を形成する画像形成装置に関し、詳しくは、インクを吐出して被記録媒体に記録画像を形成する画像形成方法、及び、その画像形成方法で記録画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタ、あるいはこれ等の複合機等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクを吐出して被記録媒体に記録画像を形成する画像形成方法、及び、その画像形成方法で記録画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタ、あるいはこれ等の複合機等の画像形成装置のオンデマンド型のインクジェット（ＩＪ）記録技術には、インクを充填した液室の壁の一部に振動板を設け、圧電アクチュエータ等により振動板を変位させて、液室内の体積を変化させて圧力を高めインクを吐出する方式や、液室内に通電によって発熱する発熱体を設けて、発熱体の発熱により生じる気泡によって液室内の圧力を高め、インクを吐出する方式が広く知られている。
近年では、インクジェットプリンタの低価格化、高画質化、一般家庭へのパソコンの普及などにより、インクジェットプリンタが様々な用途で数多く使用されている。
インクジェットプリンタは、直径数十μｍ程度の大きさの小径のノズルから数ｐｌ〜数十ｐｌのインク滴を吐出させ、記録用紙に付着させて記録画像を形成するようになっている。
記録画像を形成する記録用紙が、給紙経路のどこかで摩擦等によって帯電している場合、記録画像形成時に、記録用紙とノズルとの間の電界によって、ノズルから吐出しているインクが影響を受け、ミストが発生して字汚れとなり、又は、ノズル面に付着して噴射曲がり、ノズルダウン等の不具合が発生していた。
ノズルから吐出しているインクの電界による吐出不安定性は、記録用紙を静電力によって搬送ベルト等に保持して搬送する場合には、特に、大きな課題となっていた。
このような、不具合の原因となる電界を弱める方法としては、例えば、導電性の材質の物を記録用紙の表面に接触させて、記録用紙上の電荷を除去することが公知である（特許文献１、及び、特許文献２を参照）。
然し、この方法では、接触式のために、記録用紙ジャムの原因となり、更に、接触部に紙粉が堆積する等、除電の効果が低下する不具合があった。
又、記録紙を搬送ベルトに静電力で吸着して搬送する方式のインクジェット記録装置に対する解決方法として、インク吐出口の周囲等に電極を設け、同電極にインクを吐出するタイミングで電圧を印加して、電界を制御することも公知である（特許文献３を参照）。
然し、この方法では、ヘッド構造が複雑となり、製造が困難で、ノズルの集積度を上げることが困難になっていた。
【０００３】
従って、インクを吐出して被記録媒体の記録用紙に記録画像を形成する画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタ、あるいはこれ等の複合機等の画像形成装置においては、記録画像を形成する被記録媒体の記録用紙が帯電している場合、画像形成時に被記録媒体の記録用紙とインク吐出記録ヘッドのノズルの間の電界によって、インク吐出記録ヘッドのノズルから吐出しているインクが影響を受け、ミストが発生して字汚れとなり、又は、インク吐出記録ヘッドのノズル面に付着して噴射曲がり、インク吐出記録ヘッドのノズルダウン等により形成される記録画像の印字品質の低下、被記録媒体の記録用紙のジャムの原因や除電効果の低下等の搬送性を損ね、構造が複雑となり製造が困難でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度を上げることも困難でコスト高になると言う不具合が生じていた。
【特許文献１】特開２００１−１９９５８５公報
【特許文献２】特開平１０−８１００８号公報
【特許文献３】特開２０００−２５２４９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、簡単な方法で、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、簡単な構造で製造も容易でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明は、インクを吐出して被記録媒体に記録画像を形成する画像形成方法において、搬送される被記録媒体の帯電量を部分的に減らした後に、被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成する画像形成方法であることを最も主要な特徴とする。
又は、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の画像形成方法において、被記録媒体を静電力で保持し搬送して記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の画像形成方法において、搬送される被記録媒体にインクを吐出して形成する記録画像の近傍の帯電量を部分的に減らした後に、被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項４に記載の本発明は、請求項１、２又は３に記載の画像形成方法において、除電液を被記録媒体に付着させて、被記録媒体の帯電量を部分的に減らして記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項５に記載の本発明は、請求項４に記載の画像形成方法において、除電液は、インクよりも低粘度で記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項６に記載の本発明は、請求項４又は５に記載の画像形成方法において、除電液は、透明であってインクにじみを防止して記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項７に記載の本発明は、請求項４、５又は６に記載の画像形成方法において、除電液は、被記録媒体に対して浸透剤によって浸透性を有して記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項８に記載の本発明は、請求項４、５、６又は７に記載の画像形成方法において、被記録媒体に吐出して記録画像を形成するインクよりも大きな液滴の除電液を吐出して被記録媒体に付着させて記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項９に記載の本発明は、請求項４、５、６、７又は８に記載の画像形成方法において、被記録媒体に吐出して記録画像を形成するインクよりも被記録媒体から離れて除電液を吐出して被記録媒体に付着させて記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
【０００６】
又は、請求項１０に記載の本発明は、請求項４、５、６、７、８又は９に記載の画像形成方法において、被記録媒体にインクを吐出して形成する画像データにより、除電液を吐出して記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１１に記載の本発明は、請求項４、５、６、７、８、９又は１０に記載の画像形成方法において、温度により、除電液を吐出して記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１２に記載の本発明は、請求項４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の画像形成方法において、湿度により、除電液を吐出して記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１３に記載の本発明は、請求項４、５、６、７、８、９、１０、１１又は１２に記載の画像形成方法において、被記録媒体の表面電位により、除電液を吐出して記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１４に記載の本発明は、請求項４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２又は１３に記載の画像形成方法において、被記録媒体に吐出して記録画像を形成するインクを内側に挟んで少なくとも２つの位置から除電液を吐出して被記録媒体（Ｐ）に付着させて記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１５に記載の本発明は、請求項４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３又は１４に記載の画像形成方法において、除電液を吐出して被記録媒体に、ストライプ状に付着させて記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１６に記載の本発明は、請求項４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３又は１４に記載の画像形成方法において、除電液を吐出して被記録媒体に、格子状に付着させて記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
【０００７】
又は、請求項１７に記載の本発明は、請求項４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３又は１４に記載の画像形成方法において、除電液を吐出して被記録媒体に、千鳥状に付着させて記録画像を形成する画像形成方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１８に記載の本発明は、請求項４乃至１７の何れか一項に記載の画像形成方法において、除電液を吐出して被記録媒体に着弾間隔が１ｍｍ以下で付着させて記録画像を形成する画像形成方法。
又は、請求項１９に記載の本発明は、インクを吐出して被記録媒体に記録画像を形成する画像形成装置において、記録画像を形成する被記録媒体を搬送する搬送手段と、上記搬送手段で搬送される被記録媒体の帯電量を部分的に減らす帯電量部分的減少手段と、上記帯電量部分的減少手段で帯電量を部分的に減らした後の被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッドからなる画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
又は、請求項２０に記載の本発明は、請求項１９に記載の画像形成装置において、搬送手段は、静電力で被記録媒体を保持する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項２１に記載の本発明は、請求項１９又は２０に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段は、搬送手段で搬送される被記録媒体に、インク吐出記録ヘッドによってインクを吐出して形成する記録画像の近傍の帯電量を部分的に減らす画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項２２に記載の本発明は、請求項１９、２０又は２１に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段は、除電液を被記録媒体に付着させて、被記録媒体の帯電量を部分的に減らす画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項２３に記載の本発明は、請求項２２に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段が被記録媒体に付着させる除電液は、インク吐出記録ヘッドが吐出して被記録媒体に付着させて記録画像を形成するインクよりも低粘度である画像形成装置であることを主要な特徴とする。
【０００８】
又は、請求項２４に記載の本発明は、請求項２３に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段が被記録媒体に付着させる除電液の粘度は、１．０（ｃｐ）乃至２０（ｃｐ）である画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項２５に記載の本発明は、請求項２２、２３又は２４に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段が被記録媒体に付着させる除電液は、透明であってインクにじみを防止する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項２６に記載の本発明は、請求項２２、２３、２４又は２５に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段が被記録媒体に付着させる除電液は、浸透剤からなり被記録媒体に対して浸透性を有している画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項２７に記載の本発明は、請求項２２、２３、２４、２５又は２６に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段が被記録媒体に付着させる除電液の表面張力は、２０（ｄｙｎｅ／ｃｍ）乃至６０（ｄｙｎｅ／ｃｍ）である画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項２８に記載の本発明は、請求項２２、２３、２４、２５、２６又は２７に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段は、除電液を吐出して被記録媒体の帯電量を部分的に減らす除電液吐出記録ヘッドからなる画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項２９に記載の本発明は、請求項２８に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッドのノズルよりも内径が大きい除電液を吐出するノズルを有している画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項３０に記載の本発明は、請求項２８又は２９に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッドよりも被記録媒体から離れて配置した画像形成装置であることを主要な特徴とする。
【０００９】
又は、請求項３１に記載の本発明は、請求項２８、２９又は３０に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、インク吐出記録ヘッドにより被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成する画像データにより、除電液を吐出する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項３２に記載の本発明は、請求項２８、２９、３０又は３１に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、装置本体における温度により、除電液を吐出する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項３３に記載の本発明は、請求項３２に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、装置本体における温度が２０（℃）以下で、除電液を吐出する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項３４に記載の本発明は、請求項２８、２９、３０、３１、３２又は３３に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、装置本体における湿度により、除電液を吐出する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項３５に記載の本発明は、請求項３４に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、装置本体における湿度が５０（％）以下で、除電液を吐出する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項３６に記載の本発明は、請求項２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４又は３５に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、装置本体における被記録媒体の表面電位により、除電液を吐出する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
【００１０】
又は、請求項３７に記載の本発明は、請求項３６に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、装置本体における被記録媒体の表面電位が１５０（Ｖ）以上で、除電液を吐出する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項３８に記載の本発明は、請求項２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４又は３５に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッドを内側に挟んで少なくとも２個を配置した画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項３９に記載の本発明は、請求項２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７又は３８に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、除電液を吐出して被記録媒体に、ストライプ状に付着させる画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項４０に記載の本発明は、請求項２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７又は３８に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、除電液を吐出して被記録媒体に、格子状に付着させる画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項４１に記載の本発明は、請求項２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７又は３８に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、除電液を吐出して被記録媒体に、千鳥状に付着させる画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項４２に記載の本発明は、請求項２８乃至４１の何れか一項に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、除電液を吐出して被記録媒体に着弾間隔が１ｍｍ以下で付着させる画像形成装置であることを主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、以下に説明するように構成されているので、請求項１の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項２の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止して、被記録媒体が静電力で確実に保持されて搬送性も優れ、高速で高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項３の発明によれば、帯電量減らしが節約することが出来て、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止して、搬送ベルトとの密着力低下を防止して被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項４の発明によれば、除電液を被記録媒体に付着させる簡単な方法で、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項５の発明によれば、除電液を被記録媒体に付着させる簡単な方法で、除電液自体のミスト発生を回避して、除電液の被記録媒体への浸透性が良くなり少量で広い範囲の除電が行えて、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
【００１２】
請求項６の発明によれば、除電液を被記録媒体に付着させる簡単な方法で、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、更に、高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項７の発明によれば、少量で広範囲の電界を弱める除電液を被記録媒体に付着させる簡単な方法で、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項８の発明によれば、除電液を被記録媒体に付着させる簡単な方法で、１滴の除電範囲が安定して広くなり、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成される低コストの画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項９の発明によれば、除電液を被記録媒体に電界の影響が弱く安定して付着させる簡単な方法で、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生を防止すると、共に、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
【００１３】
請求項１０の発明によれば、除電液を無駄な消費を防止して被記録媒体に付着させる簡単な方法で、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の保持力を低下させることなく搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項１１の発明によれば、除電液を被記録媒体に付着させる簡単な方法で、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、環境条件の温度に寄らず安定した高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項１２の発明によれば、除電液を被記録媒体に付着させる簡単な方法で、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、環境条件の湿度に寄らず安定した高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項１３の発明によれば、除電液を被記録媒体に付着させる簡単な方法で、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、環境条件の被記録媒体（Ｐ）の表面電位に寄らず安定した高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
【００１４】
請求項１４の発明によれば、除電液を被記録媒体に付着させる簡単な方法で、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生を防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高速で高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項１５の発明によれば、除電液を被記録媒体に不具合を発生させる電界を除去してストライプ状に付着させる簡単な方法で、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項１６の発明によれば、除電液を被記録媒体に不具合を発生させる電界を除去して格子状に付着させる簡単な方法で、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項１７の発明によれば、除電液を被記録媒体に不具合を発生させる電界を除去して千鳥状に付着させる簡単な方法で、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
【００１５】
請求項１８の発明によれば、除電液を被記録媒体に付着させる簡単な方法で、画質に影響せずに被記録媒体上に形成されている電界を弱めて、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、色むらが発生をしない高品質の記録画像が形成される画像形成方法を提供することが出来るようになった。
請求項１９の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２０の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止して、被記録媒体が静電力で確実に保持されて搬送性も優れ、高速で高品質の記録画像が形成され、簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２１の発明によれば、帯電量減らしが節約することが出来て、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止して、搬送ベルトとの密着力低下を防止して被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２２の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【００１６】
請求項２３の発明によれば、除電液自体のミスト発生を回避して、除電液の被記録媒体への浸透性が良くなり少量で広い範囲の除電が行えて、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２４の発明によれば、除電液自体のミスト発生を確実に回避して、除電液の被記録媒体への浸透性が確実に良くなり少量で広い範囲の除電が行えて、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２５の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、更に、高品質の記録画像が形成され、除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【００１７】
請求項２６の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、少量で広範囲の電界を弱める除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２７の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、少量で広範囲の電界を確実に弱める除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２８の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２９の発明によれば、１滴の除電範囲が安定して広くなり、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、製造が容易な除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く、更に、低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【００１８】
請求項３０の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に電界の影響が弱く安定して付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項３１の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の保持力を低下させることなく搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を無駄な消費を防止して被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項３２の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、環境条件の温度に寄らず安定した高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【００１９】
請求項３３の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、環境条件の温度に寄らず確実に安定した高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項３４の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、環境条件の湿度に寄らず安定した高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項３５の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、環境条件の湿度に寄らず確実に安定した高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項３６の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、環境条件の被記録媒体の表面電位に寄らず安定した高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項３７の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、環境条件の被記録媒体の表面電位に寄らず確実に安定した高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【００２０】
請求項３８の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高速で高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項３９の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に不具合を発生させる電界を除去してストライプ状に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項４０の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に不具合を発生させる電界を除去して格子状に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項４１の発明によれば、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に不具合を発生させる電界を除去して千鳥状に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項４２の発明によれば、画質に影響せずに被記録媒体上に形成されている電界を弱めて、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッドのノズルダウン等の発生を防止すると、共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、被記録媒体の搬送性も優れ、色むらが発生しない高品質の記録画像が形成され、除電液吐出記録ヘッドによって除電液を被記録媒体に付着させる簡単な構造でインク吐出記録ヘッドのノズルの集積度も高く低コストの画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明の実施の形態は、図面を参照して詳細に説明する。
図１は画像形成装置の要部構成図、図２は搬送ベルトの構成説明図であり、インクを吐出して被記録媒体に記録画像を形成する画像形成装置０は、記録画像を形成する被記録媒体（Ｐ）の記録用紙を搬送する搬送手段１の搬送ベルト１ａと、搬送ベルト１ａで搬送される被記録媒体（Ｐ）の帯電量を部分的に減らす帯電量部分的減少手段２の除電液吐出記録ヘッド２ａと、除電液吐出記録ヘッド２ａで帯電量を部分的に減らした後に被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッド３からなり、搬送ベルト１ａで搬送される被記録媒体（Ｐ）の帯電量を除電液吐出記録ヘッド２ａで部分的に減らした後に、インク吐出記録ヘッド３によって被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成するから、除電液（Ｊ）を被記録媒体（Ｐ）に付着させる簡単な方法で、帯電電界によるインクミストの発生やそれに伴う噴射曲がりやインク吐出記録ヘッド３のノズル３ａのダウン等の発生を防止すると共に、除電ブラシやアース板の圧接等の接触式で起こりうる紙粉、ゴミの堆積や紙ジャムの発生も防止して、搬送性も優れ、高品質の記録画像が形成され、簡単な構造で上記ノズル３ａの集積度も高く低コストである。
上記画像形成装置０における給紙装置４は、被記録媒体（Ｐ）を給紙する給紙コロ４ａと、被記録媒体（Ｐ）を１枚ずつに分離する分離パッド４ｂを有しており、被記録媒体（Ｐ）は用紙積載部４ｃに積載保持されている。
搬送ベルト１ａが被記録媒体（Ｐ）を搬送する際は、ベルト搬送ローラ１ｂとテンションローラ１ｃとによって張架された搬送ベルト１ａ上に帯電ローラ１ｄによって電荷が形成され、被記録媒体（Ｐ）が搬送ベルト１ａに静電力による吸着力によって、貼りついた状態で確実に保持されて搬送が行われる。
【００２２】
図２に図示するように、搬送ベルト１ａは、表層１ａ1と裏層１ａ2の２層構造であり、表層１ａ1は樹脂材で構成された高抵抗層となっており、上記裏層１ａ2は樹脂材料にカーボンによる抵抗制御を行った中抵抗層となっている。
帯電ローラ１ｄは、金属ローラ１ｄ1の外層に中抵抗層１ｄ2が形成され、最外層に薄い高抵抗層１ｄ3が形成されており、搬送ベルト１ａの樹脂材で構成された高抵抗層からなる上記表層１ａ1に接触して配置されている。
又、ベルト搬送ローラ１ｂは、アースローラとしても機能しており、搬送ベルト１ａの裏層１ａ2に接触状態で配置される。
帯電ローラ１ｄに高電圧を印加することにより、搬送ベルト１ａと帯電ローラ１ｄのニップ部近傍のエアーギャップで放電が生じ、搬送ベルト１ａ上に電荷が付着する。
帯電ローラ１ｄに印加する電圧を正負の交流電圧にすると、搬送ベルト１ａ上には、図２に図示のように、正負の電荷が交互にストライプ状に付着する。
このように帯電した搬送ベルト１ａに、被記録媒体（Ｐ）を供給すると、図２に図示のように、電気力線の電界が形成される。
この静電力によって、被記録媒体（Ｐ）が、搬送ベルト１ａに吸着される。
被記録媒体（Ｐ）が強固に搬送ベルト１ａに保持された状態で印字を行って記録画像を形成することが出来る為に、高速に被記録媒体（Ｐ）を搬送しながら印字を行って記録画像を形成する場合でも、安定した印字が行われ高品質の記録画像が形成される。
図３において、上記画像形成装置０におけるインク吐出記録ヘッド３は、ノズル３ａ、基板３ｂ、電気機械変換素子である圧電振動子３ｃ、インク液室を支えるフレーム３ｄ、振動板３ｅ、インク液室、及び、流路であるインク共通液室３ｆと流体抵抗部３ｇ、インク加圧室３ｈ等で構成されている。
上記振動板３ｅにはインク加圧室３ｈ側に弾性変形可能な振動板ダイアフラム部３ｅ1があり、圧電振動子３ｃの伸縮によりインク加圧室３ｈを収縮、膨張させるようになっている。
圧電振動子３ｃに駆動信号が印加され充電が行われると、図示の矢印（Ａ）方向に伸長し、又、圧電振動子３ｃに充電された電荷が放電すると、図示の矢印（Ａ）方向と反対方向に収縮するようになっている。
圧電振動子３ｃに適宜な電圧信号を印加することにより、インク加圧室３ｈの容積変化で加圧されたインク（Ｉ）をノズル３ａから被記録媒体（Ｐ）に吐出させて、記録画像を形成することが出来るようになっている。
【００２３】
図４乃至図１０において、キャリッジ５は、被記録媒体（Ｐ）を上記表層１ａ1に吸着して保持する搬送ベルト１ａに対向して設けられ、図１と図２に図示の矢印（Ｂ）方向の搬送ベルト１ａの搬送方向、即ち、被記録媒体（Ｐ）の搬送方向と直交する向きの図示の矢印（Ｃ）方向に走査されるように保持されている。
前述のように、搬送ベルト１ａに静電力で被記録媒体（Ｐ）が吸着しているが、環境や被記録媒体（Ｐ）の表面抵抗等の諸条件によっては、搬送ベルト１ａ上の電荷が形成する電界により、インク吐出記録ヘッド３から吐出されたインク（Ｉ）が影響を受け、噴射曲がりやサテライトを発生させることがあった。
例えば、その最も悪い不具合としては、発生したサテライトがＵターンして、インク吐出記録ヘッド３の上記ノズル３ａの前面にミスト状に付着、堆積してノズルダウンを発生させることがあった。
この不具合は、図５に図示する通常のローラ対１ｅで挟持して被記録媒体（Ｐ）を搬送する場合においても、乾燥環境下では、特に、給紙機構部品や被記録媒体（Ｐ）同士の摩擦により表面が高電位に帯電することがあり、搬送ベルト１ａによる搬送に特有の問題ではなかった。
搬送ベルト１ａや被記録媒体（Ｐ）上の電荷によるミスト発生の不具合は、乾燥等により被記録媒体（Ｐ）自体の電気抵抗が大きく電界が強くなる場合や、インク（Ｉ）の粘度が大きく、インク（Ｉ）をインク吐出記録ヘッド３のノズル３ａから吐出する際の飛翔滴の尾が長い場合に悪くなる傾向があった。
そこで、この不具合を低減する上記画像形成装置０は、記録画像を形成するインク吐出記録ヘッド３のノズル３ａを挟んでキャリッジ５の両サイドに除電液（Ｊ）を吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａを搭載し、インク吐出記録ヘッド３の上記ノズル３ａからインク（Ｉ）を吐出して印字を行う前に、除電液吐出記録ヘッド２ａの上記ノズル２ａ1から除電液（Ｊ）を被記録媒体（Ｐ）に吐出して、被記録媒体（Ｐ）の電気抵抗を下げて電界を有効に弱めるようになっている。
【００２４】
除電液吐出記録ヘッド２ａのノズル２ａ1から被記録媒体（Ｐ）に吐出して、被記録媒体（Ｐ）の電気抵抗を下げて電界を有効に弱める除電液（Ｊ）は、透明であってインクにじみを防止して、更に、高品質の記録画像が形成する特性を有すると、共に、低粘度であること、被記録媒体（Ｐ）に対して浸透剤によって高浸透である。
ノズル２ａ1から被記録媒体（Ｐ）に吐出して、被記録媒体（Ｐ）の電気抵抗を下げて電界を有効に弱める除電液（Ｊ）は、低粘度とすることにより、除電液（Ｊ）を吐出する際の除電液（Ｊ）のミスト発生を防止するようになっている。
又、ノズル２ａ1から被記録媒体（Ｐ）に吐出して、被記録媒体（Ｐ）の電気抵抗を下げて電界を有効に弱める除電液（Ｊ）は、高浸透とすることにより、少量で広範囲の電界を確実に弱めるようになっている。
ノズル２ａ1から被記録媒体（Ｐ）に吐出して、被記録媒体（Ｐ）の電気抵抗を下げて電界を有効に弱める除電液（Ｊ）の浸透剤としては、下記の式（I）〜（IV）で表せるものが好ましい。
【００２５】
即ち、式（I）のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル系界面活性剤、式（II）のポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤、式（III）のアセチレングリコール系界面活性剤、並びに、式（IV）のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル系界面活性剤は、液の表面張力を低下させることができるので、濡れ性を向上させ、浸透速度を高めることが出来る。
但し、Ｒは分岐していても良い炭素数６〜１４の炭化水素鎖、ｋは５〜２０の整数である。
Ｒ―（ＯＣＨ2ＣＨ2）nＨ・・・式（II）
但し、Ｒは分岐していても良い炭素数６〜１４の炭化水素鎖である。
但し、ｍ、及び、ｎは、０〜４０の整数である。
但し、Ｒは炭素数６〜１４の炭化水素鎖、ｍ、及び、ｎは整数であって、ｍ、ｎ≦２０、０＜ｍ＋ｎ≦４０である。
【００２６】
前記の式（I）〜（IV）の化合物以外では、例えば、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールクロロフェニルエーテル等の多価アルコールのアルキル及びアリールエーテル類、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック共重合体等のノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、エタノール、２−プロパノール等の低級アルコール類を用いることができるが、特に、ジエチレングリコールモノブチルエーテルが好ましい。
ノズル２ａ1から被記録媒体（Ｐ）に吐出して、被記録媒体（Ｐ）の電気抵抗を下げて電界を有効に弱める除電液（Ｊ）の表面張力は、２０（ｄｙｎｅ／ｃｍ）乃至６０（ｄｙｎｅ／ｃｍ）（２０＊１０-5Ｎ／ｃｍ乃至６０＊１０-5Ｎ／ｃｍ）であることが好ましく、被記録媒体（Ｐ）との濡れ性と液滴の粒子化の両立の観点からは、３０（ｄｙｎｅ／ｃｍ）乃至５０（ｄｙｎｅ／ｃｍ）（３０＊１０-5Ｎ／ｃｍ乃至５０＊１０-5Ｎ／ｃｍ）であることが、更に、好ましい。
又、ノズル２ａ1から被記録媒体（Ｐ）に吐出して、被記録媒体（Ｐ）の電気抵抗を下げて電解を有効に弱める除電液（Ｊ）の粘度は、１．０（ｃＰ）乃至２０（ｃＰ）（１．０＊１０-3Ｐａ・ｓ乃至２０＊１０-3Ｐａ・ｓ）であることが好ましく、除電液（Ｊ）自体のミスト発生を確実に回避して、除電液（Ｊ）の被記録媒体（Ｐ）への浸透性が確実に良くなり確実に少量で広い範囲の除電が行えて、吐出安定性の観点からは３．０（ｃＰ）乃至１０（ｃＰ）（３．０＊１０-3Ｐａ・ｓ乃至１０＊１０-3Ｐａ・ｓ）であることが、更に、好ましい。
【００２７】
ノズル２ａ1から被記録媒体（Ｐ）に吐出して被記録媒体（Ｐ）の電気抵抗を下げて電解を有効に弱める除電液（Ｊ）は、インク吐出記録ヘッド３の上記ノズル３ａから被記録媒体（Ｐ）に記録画像を形成するインク（Ｉ）の吐出に先立って、電界の強い条件下で吐出させること、又、除電液（Ｊ）は透明で画像形成に寄与しないことから、インク（Ｉ）よりもより低粘度の処方として吐出安定性を高めることが出来る。
除電液（Ｊ）を被記録媒体（Ｐ）に吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａについては、除電液（Ｊ）を吐出する専用のものとすることも出来るが、被記録媒体（Ｐ）に記録画像を形成するインク（Ｉ）を吐出するインク吐出記録ヘッド３と同一のものも使用することが出来る。
除電液（Ｊ）を被記録媒体（Ｐ）に吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａに関しては、大きな除電液（Ｊ）の液滴を安定して吐出しやすい特性であることが好ましい。
従って、上記画像形成装置０における除電液（Ｊ）を被記録媒体（Ｐ）に吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａにおいては、上記ノズル２ａ1の内径が被記録媒体（Ｐ）に記録画像を形成するインク（Ｉ）を吐出するインク吐出記録ヘッド３の上記ノズル３ａの内径よりも大きい構成になっていて、大きな除電液（Ｊ）の液滴を安定して吐出するようになっている。
【００２８】
又、除電液吐出記録ヘッド２ａが被記録媒体（Ｐ）に吐出する除電液（Ｊ）は、インク吐出記録ヘッド３が被記録媒体（Ｐ）に記録画像を形成する前に、インク吐出記録ヘッド３と被記録媒体（Ｐ）の間の電解を弱めるために吐出するものであるので、被記録媒体（Ｐ）の全面に隙間なく吐出する必要はなく、部分的に除電液（Ｊ）を被記録媒体（Ｐ）に吐出すれば良い。
従って、上記画像形成装置０における被記録媒体（Ｐ）に除電液（Ｊ）を吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａは、被記録媒体（Ｐ）に記録画像を形成するインク（Ｉ）を吐出するインク吐出記録ヘッド３よりもノズル解像度を下げて、比較的、簡単な構造で製造も容易で、更に、低コストの構造にすることが出来る。
又、被記録媒体（Ｐ）に除電液（Ｊ）を吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａは、被記録媒体（Ｐ）に記録画像を形成するインク（Ｉ）を吐出するインク吐出記録ヘッド３と異なり、吐出する除電液（Ｊ）の着弾位置精度を必要としないため、被記録媒体（Ｐ）面と除電液吐出記録ヘッド２ａとの位置間の距離のギャップを、インク吐出記録ヘッド３よりも大きくすることができる。
従って、上記画像形成装置０における被記録媒体（Ｐ）に除電液（Ｊ）を吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａは、被記録媒体（Ｐ）と除電液吐出記録ヘッド２ａとの位置間の距離のギャップを大きく離すことにより、被記録媒体（Ｐ）、搬送ベルト１ａ等上の電荷による電界の影響を受けにくくすることが出来る。
【００２９】
又、前述のように、除電液吐出記録ヘッド２ａから被記録媒体（Ｐ）への除電液（Ｊ）の吐出は、インク吐出記録ヘッド３から被記録媒体（Ｐ）に記録画像を形成するインク（Ｉ）の吐出時に電界を弱めることを目的としているので、搬送ベルト１ａで搬送される被記録媒体（Ｐ）に、インク吐出記録ヘッド３によってインク（Ｉ）を吐出して形成する記録画像の近傍のみに除電液（Ｊ）を吐出して、インク吐出記録ヘッド３によってインク（Ｉ）を吐出して形成する記録画像の近傍のみの帯電量を部分的に減らせばよい。
例えば、上記画像形成装置０においては、図６に図示のような、インク吐出記録ヘッド３によってインク（Ｉ）を吐出して記録画像のライン（Ｌ）を印字して形成する場合には、記録画像のライン（Ｌ）の近傍部（Ｍ）のみに、除電液吐出記録ヘッド２ａから除電液（Ｊ）を吐出する。
然し、インク吐出記録ヘッド３によってインク（Ｉ）を吐出しない記録画像の無い部分にまで、除電液吐出記録ヘッド２ａから除電液（Ｊ）を吐出しない。
又、上記画像形成装置０においては、インク吐出記録ヘッド３によってインク（Ｉ）を吐出して、ベタの記録画像を印字して形成する場合においても、除電液吐出記録ヘッド２ａから被記録媒体（Ｐ）の全面に除電液（Ｊ）を吐出することなく、図７、図８、又は、図９に図示する網掛け領域で示すように、ストライプ状（Ｘ）、格子状（Ｙ）、又は、千鳥状（Ｚ）等の部分的に除電液（Ｊ）を吐出することで電界を弱めることが出来る。
従って、上記画像形成装置０においては、このように、搬送ベルト１ａで搬送される被記録媒体（Ｐ）に、インク吐出記録ヘッド３によってインク（Ｉ）を吐出して形成する記録画像の画像データに基づいて、除電液吐出記録ヘッド２ａから被記録媒体（Ｐ）への除電液（Ｊ）の吐出量を制御して、ミスト発生に影響のあるエリアにのみに吐出を限定することにより、除電液（Ｊ）の無駄な消費を無くすことが出来るようになって、低コストにもなった。
【００３０】
又、上記画像形成装置０は、湿度を検出する湿度検知センサ６を装置本体０ａに搭載している。
例えば、上記湿度検知センサ６による湿度検出により、高湿環境下において、被記録媒体（Ｐ）や搬送ベルト１ａ上の電荷量が少ない条件では、除電液（Ｊ）を吐出しないようにすることが出来るようになって、有効である。
又、上記画像形成装置０は、温度を検出する温度検知センサ７を上記装置本体０ａに搭載している。
例えば、上記温度検知センサ７の温度検出により、低温環境下では、インク吐出記録ヘッド３から吐出するインク（Ｉ）の粘度が増大してミストが発生しやすい条件の時にのみ除電液（Ｊ）を吐出することが出来るようになって、有効である。
又、上記画像形成装置０は、被記録媒体（Ｐ）や搬送ベルト１ａの表面電位を検出する表面電位検知センサ８を上記装置本体０ａに搭載している。
例えば、上記表面電位検知センサ８の表面電位検出により、電界が大きくミストが発生しやすい時のみ除電液（Ｊ）を吐出することが出来るようになって、有効である。
尚、搬送ベルト１ａによって搬送される被記録媒体（Ｐ）へ除電液（Ｊ）吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａは、図４に図示のように、被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッド３を内側に挟んで両端に２つ配置した構成としているが、図１０に図示のように、片側に１つのみの配置でも除電してから印字することは可能である。
然し、被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッド３を内側に挟んで両端に２つ配置した構成にすることで、除電しながら双方向に印字することが出来るので、高速に画像形成が行える点でより有効である。
【００３１】
図３において、インク吐出記録ヘッド３においては、厚さ２ｍｍで、表面に電極パターンが形成されたセラミクスからなる上記基板３ｂの上面には、嫌気性接着剤で上記圧電振動子３ｃが接着固定されている。
上記圧電振動子３ｃは、ＧＮＤ側とＨｏｔ側の内部電極が交互に配置された積層構造のもので、それぞれの内部電極は絶縁された２つの異なる面に形成された外部電極に接続されている。
この２つの外部電極間に電圧を印加することにより、上記圧電振動子３ｃに変位が発生する。
上記画像形成装置０におけるインク吐出記録ヘッド３は、上記圧電振動子３ｃの厚み方向の変位を利用してインク（Ｉ）の吐出圧を得るものである。
Ｈｏｔ側の外部電極と上記基板３ｂの境界部に導電性ペーストを塗布硬化させて、上記圧電振動子３ｃの外部電極と上記基板３ｂの電極パターンを導通されている。
次に、ダイシングソーによる溝加工により上記圧電振動子３ｃ、及び、上記基板３ｂの電極パターンを、約８５μｍピッチで分割した後、上記基板３ｂのＧＮＤ側の電極を導電性ペーストでショートされている。
その後、ガラス強化されたエポキシ樹脂からなる上記フレーム３ｄをエポキシ樹脂で上記基板３ｂに接合し、最後に、平面研削により上記圧電振動子３ｃと上記フレーム３ｄの上面を同一面にした後、エポキシ接着剤をスクリーン印刷で上記フレーム３ｄ、及び、上記圧電振動子３ｃの上面適所に塗布し、液室ユニット３ｉを高精度に位置決めして接合されている。
上記液室ユニット３ｉは、Ｓｉ基板のエッチングによりインク共通液室３ｆ、上記流体抵抗部３ｇ、インク加圧室３ｈ等が形成された流路板を電鋳工法により製造したノズル板３ａ1、上記振動板３ｅでサンドイッチし、それぞれの界面をエポキシ接着剤で接合した構造体になっている。
この上記液室ユニット３ｉには、図示しないインク供給チューブを介してインクカートリッジが接続されインク（Ｉ）が供給される構成となっている。
上記画像形成装置０は、このような構成のインク吐出記録ヘッド３を、図１０に図示するように上記キャリッジ５に搭載し、５ヘッド構成の印字ユニットが形成されている。
【００３２】
図５に図示する上記画像形成装置００は、上記キャリッジ５を搭載して、被記録媒体（Ｐ）の図示の矢印（Ｂ）方向の搬送方向に対して横方向から見た場合の構成図である。
被記録媒体（Ｐ）は、上記給紙装置４の上記給紙コロ４ａと上記分離パッド４ｂによって、上記用紙積載部４ｃから１枚ずつ取り出されるようになっている。
更に、搬送ガイド１ｆに沿って送られ、上下２つのローラ対１ｇのニップ部にかみ込まれ、上記ローラ対１ｇで挟持された状態で、インク吐出記録ヘッド３の下に被記録媒体（Ｐ）が送り込まれ、記録画像が形成される。
上記給紙装置４に使用される各種ローラの表面層は摩擦力を得るためにゴム材が使用されている。
上記画像形成装置００において、インク吐出記録ヘッド３の上記ノイズ３ａから吐出して被記録媒体（Ｐ）に記録画像を形成するインク（Ｉ）は、常温で粘度が１０ｃＰの顔料インクを用い、被記録媒体（Ｐ）は表面抵抗が比較的に高い上質紙を用いて、常温環境（２３℃、５０％）、低温低湿環境（１０℃、５％）、高温高湿環境（３２℃、８０％）で電子協標準パターンＪ６チャートの５００枚連続印字評価を行った。
【００３３】
まず、最初に、図１０において、被記録媒体（Ｐ）へ除電液（Ｊ）吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａを駆動させずに、被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成する、４個のインク吐出記録ヘッド３のみを駆動して評価を実施した結果、低温低湿環境で被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成した場合には、ノズルダウンが発生した。
そこで、ノズルダウンの要因を解析した結果、インク吐出記録ヘッド３の上記ノズル３ａのノズル面のノズル部にインクミストが堆積していることが観察された。
次に、被記録媒体（Ｐ）へ除電液（Ｊ）吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａに除電液（Ｊ）を充填して、低温低湿環境で同様の印字評価を行った。
被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像の形成は、図１０に図示する上記キャリッジ５が、図示の矢印（Ｄ）方向に走査する時にのみ行い、上記キャリッジ５が図示の矢印（Ｄ）方向の逆方向に走査する時は被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像の形成は行わない片方向の記録画像の形成とした。
被記録媒体（Ｐ）へ除電液吐出記録ヘッド２ａから吐出する除電液（Ｊ）は、下記処方のものを用い、常温で粘度が７ｃＰになるように調整した。
即ち、除電液（Ｊ）の処方は、グリセリンは１０．０部、オクタンジオールは１．０部、カチオン性界面活性剤は２．０部、ベンゾトリアゾールは１．０部、ＰＲＯＸＥＬ ＬＶ（Ｓ）は０．２部、水は残量である。
被記録媒体（Ｐ）へ除電液吐出記録ヘッド２ａから吐出する除電液（Ｊ）は、被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッド３の駆動に先立って間欠的に吐出するようにし、図７に図示するストライプ状（Ｘ）に被記録媒体（Ｐ）に吐出される形態とした。
ストライプ状（Ｘ）のストライプの幅は、吐出部、非吐出部がそれぞれ０．６ｍｍとなるようにした。
【００３４】
以上のような、被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成する方法により、電子協標準パターンＪ６チャートを５００枚連続に被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成したところ、低温低湿環境においてもノズルダウンが発生しなかった。
又、インク吐出記録ヘッド３の上記ノズル３ａのノズル面観察評価を行ったところ、インク吐出記録ヘッド３の上記ノズル３ａのノズル面に少量のインクミストが付着していたが、インク吐出記録ヘッド３の上記ノズル３ａ部近傍に堆積しておらず、良好な結果であった。
被記録媒体（Ｐ）へ除電液吐出記録ヘッド２ａから吐出する除電液（Ｊ）は、図８に図示する格子状（Ｙ）や図９に図示する千鳥状（Ｚ）に被記録媒体（Ｐ）に吐出して、同様の評価をした結果、いずれも良好な結果が得られた。
温湿度環境をパラメータとして、除電を行わない条件でノズルダウンの評価を行ったところ、多少のばらつきはあるものの、概ね、図１１のような結果となった。
そこで、上記画像形成装置０の内部に、上記湿度検知センサ６と上記温度検知センサ７で湿度の検知と温度の検知により、図１１における（×）印の条件でのみ、被記録媒体（Ｐ）へ除電液吐出記録ヘッド２ａから除電液（Ｊ）を吐出するようにしたところ、５℃乃至３５℃、５％乃至８０％の全ての環境においてノズルダウンすることなく、安定した記録画像の形成が確実に行われた。
【００３５】
次に、上記画像形成装置０における、図１と図４に図示する、本発明の他の実施例を説明する。
図４に図示すように、上記画像形成装置０には、前述の実施例と同様の構成である、被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成する、４個のインク吐出記録ヘッド３を上記キャリッジ５に搭載し、その４個のインク吐出記録ヘッド３の両端に、搬送ベルト１ａによって搬送される被記録媒体（Ｐ）へ除電液（Ｊ）を吐出する、除電液吐出記録ヘッド２ａが、２個搭載されている。
搬送ベルト１ａによって搬送される被記録媒体（Ｐ）へ除電液（Ｊ）を吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａは、その構成、工法は、被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッド３とほぼ同様であるが、インク吐出記録ヘッド３の上記ノズル３ａの内径が２３μｍに対して、少し大きい２７μｍの内径を有する上記ノズル２ａ1を有している。
又、被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッド３の上記ノズル３ａ間ピッチが約１７０μｍなのに対し、搬送ベルト１ａによって搬送される被記録媒体（Ｐ）へ除電液（Ｊ）を吐出するノズル２ａ1間ピッチは、３４０μｍになっている。
このようにすることにより、搬送ベルト１ａによって搬送される被記録媒体（Ｐ）へ除電液（Ｊ）を吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａの製造を容易に行うことが出来るようになり、低コストにもなった。
【００３６】
又、図４に図示するように、搬送ベルト１ａによって搬送される被記録媒体（Ｐ）へ除電液（Ｊ）を吐出するノズル２ａ1は、被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッド３の上記ノズル３ａよりも１ｍｍ上方に位置するように、上記キャリッジ５に固定されている。
被記録媒体（Ｐ）の上記搬送手段１は、図１に図示するように、ＥＰＤＭゴムやシリコンゴムにカーボンを分散させて導電性を持たせた搬送ベルト１ａと、上記帯電ローラ１ｄを用い、上記帯電ローラ１ｄに±２ｋＶのパルス電圧を印加して、搬送ベルト１ａの表面に電荷を付着させ、静電力によって被記録媒体（Ｐ）を吸着して搬送するようになっている。
被記録媒体（Ｐ）は上質ＰＰＣ用紙を用い、前述の実施例と同様のインク（Ｉ）を用いて、常温環境（２３℃、５０％）、低温低湿環境（１０℃、５％）、高温高湿環境（３２℃、８０％）で電子協標準パターンＪ６チャートを双方向印字モードで５００枚連続印字評価を行った。
まず、最初に、図４に図示する搬送ベルト１ａによって搬送される被記録媒体（Ｐ）へ除電液（Ｊ）を吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａを駆動させずに、被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成する、４個のインク吐出記録ヘッド３のみを駆動して評価を実施した結果、低温低湿環境で被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成した場合には、ノズルダウンが発生した。
そこで、ノズルダウンの要因を解析した結果、前述の実施例の場合と同様に、インク吐出記録ヘッド３の上記ノズル３ａのノズル面のノズル部にインクミストが堆積していることがダウンの原因であることが観察されて確認された。
次に、搬送ベルト１ａによって搬送される被記録媒体（Ｐ）へ除電液（Ｊ）吐出する除電液吐出記録ヘッド２ａに除電液（Ｊ）を前述の実施例の場合と同様に充填して、インク（Ｉ）を吐出する前に、除電液（Ｊ）を図７に図示するようなストライプ状（Ｘ）に被記録媒体（Ｐ）に吐出されるようにして印字評価を実施した。
なお、ストライプ（Ｘ）の幅は、吐出部、非吐出部がそれぞれ０．６ｍｍとなるようにした。
【００３７】
以上のような、被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成する方法により、電子協標準パターンＪ６チャートを５００枚連続に被記録媒体（Ｐ）にインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成したところ、低温低湿環境においてもノズルダウンが発生することなく、双方向印字で高速に被記録媒体（Ｐ）に記録画像を形成することが出来た。
又、ノズル３ａのノズル面観察評価を行ったところ、ノズル３ａのノズル面に少量のインクミストが付着していたが、ノズル３ａ部近傍に堆積しておらず、良好な結果であった。
又、搬送ベルト１ａによって搬送される被記録媒体（Ｐ）へ除電液（Ｊ）を吐出するノズル２ａ1のノズル面についても、ノズル３ａのノズル面よりも、被記録媒体（Ｐ）間ギャップを大きくしたことと、除電液（Ｊ）の粘度が小さい効果で、ミストの付着はほとんどなく良好な結果であった。
本実施例では、ノズル２ａ1間ピッチは、ノズル３ａの２倍であるが、上記ノズル２ａ1の内径を大きくしたため、除電液（Ｊ）の液滴サイズを大きくすることが出来たためと、除電液（Ｊ）を高浸透にし、被記録媒体（Ｐ）に着弾してから大きく広がる特性が得られたため十分な除電効果が得られた。
【００３８】
次に、搬送ベルト１ａによって搬送される被記録媒体（Ｐ）へ、除電液吐出記録ヘッド２ａが吐出する除電液（Ｊ）の吐出パターンの吐出部、非吐出部の着弾間隔の幅を０．３ｍｍ〜１０ｍｍまで変化させ、低温低湿環境下で同様の実験を行ったところ、図１２に図示のように、４ｍｍ以下の条件ではノズルダウンは発生しなかったが、２ｍｍ以上では除電液（Ｊ）を吐出した部分と吐出しなかった部分の色むらがあり良好な画像が得られなかったが、着弾間隔の幅を１ｍｍ以下の条件とすれば画質上も良好であった。
又、上記画像形成装置０は、搬送ベルト１ａによって搬送される被記録媒体（Ｐ）の表面電位を検出する上記表面電位検知センサ８を上記装置本体０ａに搭載している。
低温低湿環境で上記帯電ローラ１ｄに印加する電圧を変えて、搬送ベルト１ａによって搬送される被記録媒体（Ｐ）の表面電位とノズルダウンの関係を調べた。
その結果、図１３に図示するように、１５０（Ｖ）以下では、ノズルダウンは発生しなかったが、２００（Ｖ）、３００（Ｖ）では低頻度でノズルダウンが発生し、４００（Ｖ）以上の場合は高頻度にノズルダウンが発生した。
そこで、上記画像形成装置０においては、上記表面電位検知センサ８の検出電位が、１５０（Ｖ）以上の場合に、搬送ベルト１ａによって搬送される被記録媒体（Ｐ）へ、除電液吐出記録ヘッド２ａが除電液（Ｊ）を吐出するようにして、常温環境（２３℃、５０％）、低温低湿環境（１０℃、５％）、高温高湿環境（３２℃、８０％）で電子協標準パターンＪ６チャートの連続印字評価を行ったところ、全環境でノズルダウンなく良好な安定した高品質の記録画像を確実に得ることが出来た。
【００３９】
次に、図６に図示するように被記録媒体（Ｐ）の左右に太い縦帯のライン（Ｌ）のパターンを書くチャートを用い、５℃、５％の低温低湿環境で除電液（Ｊ）を吐出しない条件で連続印字試験を行った。
その結果、約２０００枚の印字でノズルダウンが発生した。
そこで、図６に図示するようなインク吐出記録ヘッド３によってインク（Ｉ）を吐出して記録画像を形成するライン（Ｌ）の外側約４ｍｍを囲む領域についてのみ着脱間隔の幅が、０．９ｍｍ角の正方形を千鳥配列したパターンに除電液（Ｊ）を吐出しながら先と同様に印字評価をしたところ、ノズルダウンすることなく印字して記録画像を形成することが出来た。
従って、上記画像形成装置０では、搬送ベルト１ａで搬送される被記録媒体（Ｐ）に、インク吐出記録ヘッド３によってインク（Ｉ）を吐出して形成する記録画像の近傍部にのみに、除電液吐出記録ヘッド２ａが除電液（Ｊ）を吐出したので、帯電量減らしが節約することが出来て、除電液（Ｊ）を節約することが出来るようになった。
このように、インク吐出記録ヘッド３によってインク（Ｉ）を吐出して形成する記録画像の画像データに応じて、除電液吐出記録ヘッド２ａが吐出する除電液（Ｊ）の吐出領域を制御することにより、除電液（Ｊ）の無駄な消費を防ぐことが出来るようになった。
又、特に、搬送ベルト１ａを使用する場合においては、不必要に除電することによる、搬送ベルト１ａと被記録媒体（Ｐ）の密着力の低下を防止することも出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態例を示す画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置を説明する説明図である。
【図２】本発明の実施の形態例を示す画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置の主要部の状態を説明する拡大図である。
【図３】本発明の実施の形態例を示す画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置の他の主要部を説明する拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の形態例を示す画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図５】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置を説明する説明図である。
【図６】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置の主要部の状態を説明する説明図である。
【図７】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置の主要部の状態を説明する説明図である。
【図８】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置の主要部の状態を説明する説明図である。
【図９】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置の主要部の状態を説明する説明図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置の主要部を説明する説明図である。
【図１１】本発明の実施の形態例を示す画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置の他の主要部における温度（℃）と湿度（％）の特性を説明する説明図である。
【図１２】本発明の実施の形態例を示す画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置の他の主要部における幅（ｍｍ）、ノズルダウンと画質の特性を説明する説明図である。
【図１３】本発明の実施の形態例を示す画像形成方法、及び、その画像形成方法で画像を形成する画像形成装置の他の主要部における表面電位（Ｖ）とノズルダウンの特性を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
０ 画像形成装置、
００ 画像形成装置、
０ａ 装置本体
１ 搬送手段、
１ａ 搬送ベルト、
１ａ1 表層、
１ａ2 裏層、
１ｂ ベルト搬送ローラ、
１ｃ テンションローラ、
１ｄ 帯電ローラ、
１ｄ1 金属ローラ、
１ｄ2 中抵抗層、
１ｄ3 高抵抗層、
１ｅ ローラ対、
１ｆ 搬送ガイド、
１ｇ ローラ
２ 帯電量部分的減少手段、
２ａ 除電液吐出記録ヘッド、
２ａ1 ノズル
３ インク吐出記録ヘッド、
３ａ ノズル、
３ａ1 ノズル板、
３ｂ 基板、
３ｃ 圧電振動子、
３ｄ フレーム、
３ｅ 振動板、
３ｅ1 振動板ダイアフラム部、
３ｆ インク共通液室、
３ｇ 流体抵抗部、
３ｈ インク加圧室、
３ｉ 液室ユニット
４ 給紙装置、
４ａ 給紙コロ、
４ｂ 分離パッド、
４ｃ 用紙積載部
５ キャリッジ
６ 湿度検知センサ
７ 温度検知センサ
８ 表面電位検知センサ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出して被記録媒体に記録画像を形成する画像形成方法において、搬送される被記録媒体の帯電量を部分的に減らした後に、被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成方法において、被記録媒体を静電力で保持し搬送して記録画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の画像形成方法において、搬送される被記録媒体にインクを吐出して形成する記録画像の近傍の帯電量を部分的に減らした後に、被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載の画像形成方法において、除電液を被記録媒体に付着させて、被記録媒体の帯電量を部分的に減らして記録画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】
請求項４に記載の画像形成方法において、除電液は、インクよりも低粘度であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の画像形成方法において、除電液は、透明であってインクにじみを防止することを特徴とする画像形成方法。
【請求項７】
請求項４、５又は６に記載の画像形成方法において、除電液は、被記録媒体に対して浸透性を有する浸透剤を有していることを特徴とする画像形成方法。
【請求項８】
請求項４、５、６又は７に記載の画像形成方法において、被記録媒体に吐出して記録画像を形成するインクよりも大きな液滴の除電液を吐出して被記録媒体に付着させることを特徴とする画像形成方法。
【請求項９】
請求項４、５、６、７又は８に記載の画像形成方法において、被記録媒体に吐出して記録画像を形成するインクよりも被記録媒体から離れて除電液を吐出して被記録媒体に付着させることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１０】
請求項４、５、６、７、８又は９に記載の画像形成方法において、被記録媒体にインクを吐出して形成する画像データに基づいて、除電液を吐出させることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１１】
請求項４、５、６、７、８、９又は１０に記載の画像形成方法において、周辺温度の変化に応じて、除電液を吐出させて記録画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項１２】
請求項４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の画像形成方法において、周辺湿度の変化に応じて、除電液を吐出させて記録画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項１３】
請求項４、５、６、７、８、９、１０、１１又は１２に記載の画像形成方法において、被記録媒体の表面電位の変化に応じて、除電液を吐出させて記録画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項１４】
請求項４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２又は１３に記載の画像形成方法において、被記録媒体に吐出して記録画像を形成するインクを内側に挟んで少なくとも２つの位置から除電液を吐出して被記録媒体（Ｐ）に付着させて記録画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項１５】
請求項４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３又は１４に記載の画像形成方法において、除電液を吐出して被記録媒体に、ストライプ状に付着させることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１６】
請求項４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３又は１４に記載の画像形成方法において、除電液を吐出して被記録媒体に、格子状に付着させることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１７】
請求項４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３又は１４に記載の画像形成方法において、除電液を吐出して被記録媒体に、千鳥状に付着させることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１８】
請求項４乃至１７の何れか一項に記載の画像形成方法において、除電液を吐出して被記録媒体に着弾間隔が１ｍｍ以下で付着させることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１９】
インクを吐出して被記録媒体に記録画像を形成する画像形成装置において、記録画像を形成する被記録媒体を搬送する搬送手段と、上記搬送手段で搬送される被記録媒体の帯電量を部分的に減らす帯電量部分的減少手段と、上記帯電量部分的減少手段で帯電量を部分的に減らした後の被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッドからなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２０】
請求項１９に記載の画像形成装置において、搬送手段は、静電力で被記録媒体を保持することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２１】
請求項１９又は２０に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段は、搬送手段で搬送される被記録媒体に、インク吐出記録ヘッドによってインクを吐出して形成する記録画像の近傍の帯電量を部分的に減らすことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２２】
請求項１９、２０又は２１に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段は、除電液を被記録媒体に付着させて、被記録媒体の帯電量を部分的に減らすことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２３】
請求項２２に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段が被記録媒体に付着させる除電液は、インク吐出記録ヘッドが吐出して被記録媒体に付着させて記録画像を形成するインクよりも低粘度であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２４】
請求項２３に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段が被記録媒体に付着させる除電液の粘度は、１．０（ｃＰ）乃至２０（ｃＰ）であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２５】
請求項２２、２３又は２４に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段が被記録媒体に付着させる除電液は、透明であってインクにじみを防止することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２６】
請求項２２、２３、２４又は２５に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段が被記録媒体に付着させる除電液は、浸透剤からなり被記録媒体に対して浸透性を有していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２７】
請求項２２、２３、２４、２５又は２６に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段が被記録媒体に付着させる除電液の表面張力は、２０（ｄｙｎｅ／ｃｍ）乃至６０（ｄｙｎｅ／ｃｍ）であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２８】
請求項２２、２３、２４、２５、２６又は２７に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段は、除電液を吐出して被記録媒体の帯電量を部分的に減らす除電液吐出記録ヘッドからなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２９】
請求項２８に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッドのノズルよりも内径が大きい除電液を吐出するノズルを有していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３０】
請求項２８又は２９に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッドよりも被記録媒体から離れて配置したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３１】
請求項２８、２９又は３０に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、インク吐出記録ヘッドにより被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成する画像データにより、除電液を吐出することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３２】
請求項２８、２９、３０又は３１に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、装置本体における温度の変化に対応して、除電液を吐出することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３３】
請求項３２に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、装置本体における温度が２０（℃）以下で、除電液を吐出することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３４】
請求項２８、２９、３０、３１、３２又は３３に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、装置本体における湿度の変化に対応して、除電液を吐出することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３５】
請求項３４に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、装置本体における湿度が５０（％）以下で、除電液を吐出することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３６】
請求項２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４又は３５に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、装置本体における被記録媒体の表面電位の変化に対応して、除電液を吐出することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３７】
請求項３６に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、装置本体における被記録媒体の表面電位が１５０（Ｖ）以上で、除電液を吐出することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３８】
請求項２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４又は３５に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッドを内側に挟んで少なくとも２個を配置したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３９】
請求項２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７又は３８に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、除電液を吐出して被記録媒体に、ストライプ状に付着させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４０】
請求項２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７又は３８に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、除電液を吐出して被記録媒体に、格子状に付着させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４１】
請求項２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７又は３８に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、除電液を吐出して被記録媒体に、千鳥状に付着させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４２】
請求項２８乃至４１の何れか一項に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、除電液を吐出して被記録媒体に着弾間隔が１ｍｍ以下で付着させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
インクを吐出して被記録媒体に記録画像を形成する画像形成方法において、搬送される被記録媒体の帯電量を部分的に減らした後に、被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成方法において、被記録媒体を静電力で保持し搬送して記録画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の画像形成方法において、搬送される被記録媒体にインクを吐出して形成する記録画像の近傍の帯電量を部分的に減らした後に、被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載の画像形成方法において、除電液を被記録媒体に付着させて、被記録媒体の帯電量を部分的に減らして記録画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】
請求項４に記載の画像形成方法において、除電液は、インクよりも低粘度であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の画像形成方法において、除電液は、透明であってインクにじみを防止することを特徴とする画像形成方法。
【請求項７】
請求項４、５又は６に記載の画像形成方法において、除電液は、被記録媒体に対して浸透性を有する浸透剤を有していることを特徴とする画像形成方法。
【請求項８】
請求項４、５、６又は７に記載の画像形成方法において、被記録媒体に吐出して記録画像を形成するインクよりも大きな液滴の除電液を吐出して被記録媒体に付着させることを特徴とする画像形成方法。
【請求項９】
請求項４、５、６、７又は８に記載の画像形成方法において、被記録媒体に吐出して記録画像を形成するインクよりも被記録媒体から離れて除電液を吐出して被記録媒体に付着させることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１０】
請求項４、５、６、７、８又は９に記載の画像形成方法において、被記録媒体にインクを吐出して形成する画像データに基づいて、除電液を吐出させることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１１】
請求項４、５、６、７、８、９又は１０に記載の画像形成方法において、周辺温度の変化に応じて、除電液を吐出させて記録画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項１２】
請求項４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の画像形成方法において、周辺湿度の変化に応じて、除電液を吐出させて記録画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項１３】
請求項４、５、６、７、８、９、１０、１１又は１２に記載の画像形成方法において、被記録媒体の表面電位の変化に応じて、除電液を吐出させて記録画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項１４】
請求項４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２又は１３に記載の画像形成方法において、被記録媒体に吐出して記録画像を形成するインクを内側に挟んで少なくとも２つの位置から除電液を吐出して被記録媒体（Ｐ）に付着させて記録画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項１５】
請求項４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３又は１４に記載の画像形成方法において、除電液を吐出して被記録媒体に、ストライプ状に付着させることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１６】
請求項４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３又は１４に記載の画像形成方法において、除電液を吐出して被記録媒体に、格子状に付着させることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１７】
請求項４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３又は１４に記載の画像形成方法において、除電液を吐出して被記録媒体に、千鳥状に付着させることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１８】
請求項４乃至１７の何れか一項に記載の画像形成方法において、除電液を吐出して被記録媒体に着弾間隔が１ｍｍ以下で付着させることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１９】
インクを吐出して被記録媒体に記録画像を形成する画像形成装置において、記録画像を形成する被記録媒体を搬送する搬送手段と、上記搬送手段で搬送される被記録媒体の帯電量を部分的に減らす帯電量部分的減少手段と、上記帯電量部分的減少手段で帯電量を部分的に減らした後の被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッドからなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２０】
請求項１９に記載の画像形成装置において、搬送手段は、静電力で被記録媒体を保持することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２１】
請求項１９又は２０に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段は、搬送手段で搬送される被記録媒体に、インク吐出記録ヘッドによってインクを吐出して形成する記録画像の近傍の帯電量を部分的に減らすことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２２】
請求項１９、２０又は２１に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段は、除電液を被記録媒体に付着させて、被記録媒体の帯電量を部分的に減らすことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２３】
請求項２２に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段が被記録媒体に付着させる除電液は、インク吐出記録ヘッドが吐出して被記録媒体に付着させて記録画像を形成するインクよりも低粘度であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２４】
請求項２３に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段が被記録媒体に付着させる除電液の粘度は、１．０（ｃＰ）乃至２０（ｃＰ）であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２５】
請求項２２、２３又は２４に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段が被記録媒体に付着させる除電液は、透明であってインクにじみを防止することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２６】
請求項２２、２３、２４又は２５に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段が被記録媒体に付着させる除電液は、浸透剤からなり被記録媒体に対して浸透性を有していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２７】
請求項２２、２３、２４、２５又は２６に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段が被記録媒体に付着させる除電液の表面張力は、２０（ｄｙｎｅ／ｃｍ）乃至６０（ｄｙｎｅ／ｃｍ）であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２８】
請求項２２、２３、２４、２５、２６又は２７に記載の画像形成装置において、帯電量部分的減少手段は、除電液を吐出して被記録媒体の帯電量を部分的に減らす除電液吐出記録ヘッドからなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２９】
請求項２８に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッドのノズルよりも内径が大きい除電液を吐出するノズルを有していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３０】
請求項２８又は２９に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッドよりも被記録媒体から離れて配置したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３１】
請求項２８、２９又は３０に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、インク吐出記録ヘッドにより被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成する画像データにより、除電液を吐出することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３２】
請求項２８、２９、３０又は３１に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、装置本体における温度の変化に対応して、除電液を吐出することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３３】
請求項３２に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、装置本体における温度が２０（℃）以下で、除電液を吐出することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３４】
請求項２８、２９、３０、３１、３２又は３３に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、装置本体における湿度の変化に対応して、除電液を吐出することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３５】
請求項３４に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、装置本体における湿度が５０（％）以下で、除電液を吐出することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３６】
請求項２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４又は３５に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、装置本体における被記録媒体の表面電位の変化に対応して、除電液を吐出することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３７】
請求項３６に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、装置本体における被記録媒体の表面電位が１５０（Ｖ）以上で、除電液を吐出することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３８】
請求項２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４又は３５に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、被記録媒体にインクを吐出して記録画像を形成するインク吐出記録ヘッドを内側に挟んで少なくとも２個を配置したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３９】
請求項２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７又は３８に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、除電液を吐出して被記録媒体に、ストライプ状に付着させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４０】
請求項２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７又は３８に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、除電液を吐出して被記録媒体に、格子状に付着させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４１】
請求項２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７又は３８に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、除電液を吐出して被記録媒体に、千鳥状に付着させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４２】
請求項２８乃至４１の何れか一項に記載の画像形成装置において、除電液吐出記録ヘッドは、除電液を吐出して被記録媒体に着弾間隔が１ｍｍ以下で付着させることを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００６−４３９１５（Ｐ２００６−４３９１５Ａ）
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２２４４６９（Ｐ２００４−２２４４６９）
【出願日】平成１６年７月３０日（２００４．７．３０）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月３０日（２００４．７．３０）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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