画像形成装置
【課題】 用紙に対する水分付着防止を図ると共に、画像不良の防止及びランニングコストが嵩むことのない画像形成装置を提供する。
【解決手段】 定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板５と外側に位置する第２の湾曲状反転板６とを有し、これら第１，２の湾曲状反転板５，６の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラ７が配設され、第１の湾曲状反転板５は板金部材により形成され、第２の湾曲状反転板６はモールド部材により形成され、定着装置２を通過する用紙の定着搬送速度をＶ１とし、用紙反転搬送経路を通過する用紙の反転搬送速度をＶ２としたときに、Ｖ１＞Ｖ２の関係になるようにそれぞれの用紙搬送速度が制御される。
【解決手段】 定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板５と外側に位置する第２の湾曲状反転板６とを有し、これら第１，２の湾曲状反転板５，６の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラ７が配設され、第１の湾曲状反転板５は板金部材により形成され、第２の湾曲状反転板６はモールド部材により形成され、定着装置２を通過する用紙の定着搬送速度をＶ１とし、用紙反転搬送経路を通過する用紙の反転搬送速度をＶ２としたときに、Ｖ１＞Ｖ２の関係になるようにそれぞれの用紙搬送速度が制御される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は複写機等の画像形成装置に関し、特に用紙の表裏両面に画像を形成する両面コピー機能を備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の画像形成装置を、本発明を示す図１を参照して簡単に説明する。すなわち、画像形成装置１は定着装置２と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路３と両面トレイ４とを備え、用紙反転搬送経路３は第１の湾曲状反転板５と第２の湾曲状反転板６とを有し、このうち通常第１の湾曲状反転板５は板金部材により形成され、第２の湾曲状反転板６はモールド部材により形成されている。また、第１，２の湾曲状反転板５，６の所定位置には複数の搬送ローラ７，７が配設され、これら搬送ローラ７には用紙を搬送するための複数の搬送コロ８，８（図３参照）が設けられている。９は搬送経路を切り換えるための分岐爪で、この分岐爪９が２点鎖線の位置では、用紙は定着装置２の通過後に排紙され、分岐爪９が実線の位置（両面コピーモード設定時）では、表面に画像が形成された用紙が第１，２の湾曲状反転板５，６を経由して搬送ローラ７，７により両面トレイ４内に搬送される。そして、両面トレイ４から再搬送経路（図示せず）を経由して用紙の裏面に対しての画像形成が行われ再び定着装置２に搬送され両面コピーとして排紙される。
【０００３】
ところで、用紙の定着直後にはこの用紙から発生する水蒸気が用紙反転搬送経路３付近に入り込み蓄積した場合には、図８に示すように、第１の湾曲状反転板５の湾曲面５ａ（内側面）に水滴が生じてしまうことがある。これは、第１の湾曲状反転板５が冷却しやすい板金部材により形成されていることに起因し、板金部材の表面温度が極端に低下（約、12℃）するのに対して用紙の温度が上昇する（約、100℃）ことから、その温度差（約、90℃）によって水蒸気が発生すると考えられる。特に、このような水滴が生じる結露現象は寒冷期（冬期）等の低温時や低湿放置中には顕著に現われる。そして、この結露による水滴が搬送中の用紙（裏面）に付着した場合には、湿気や水分による用紙の波打ちや転写不良による「白抜け」等の画像不良が発生する恐れがある。
【０００４】
すなわち、図８に示すように、定着装置２から搬送された用紙は、特に定着装置２のニップ部と搬送ローラ７間とを経由する経路内において、第２の湾曲状反転板６よりも板金部材である第１の湾曲状反転板５側に接触する可能性が高く、これによって湾曲面５ａに生じた結露による水滴が用紙の裏面に付着してしまうこととなる。これを解決するために、従来では機内に熱ヒータ（熱保温）を利用した結露防止ヒータが設けられることがあるが、メインスイッチＯＮ時に、結露防止ヒータはＯＦＦしているため、低温環境が継続すると熱保温作用は低下する（ほぼ３時間以内で、飽和状態）ことから結露防止対策としては必ずしも効果的な対策とはいえず、しかも、この結露防止ヒータの場合にはメインスイッチＯＦＦ時にも、結露防止ヒータに対する通電が行われているため、余分な電力の消費及びランニングコストが嵩む原因となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこでこの発明の目的は、前記のような従来の画像形成装置のもつ問題を解消し、用紙に対する反転搬送経路内での水分付着防止を図ると共に、画像不良の防止及び余分な電力消費とランニングコストが嵩むことのない画像形成装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、前記のような目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、これら第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、第１の湾曲状反転板は板金部材により形成され、第２の湾曲状反転板はモールド部材により形成され、定着装置を通過する用紙の定着搬送速度をＶ１とし、用紙反転搬送経路を通過する用紙の反転搬送速度をＶ２としたときに、Ｖ１＞Ｖ２の関係になるようにそれぞれの用紙搬送速度が制御されることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、これら第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、第１の湾曲状反転板はモールド部材により形成され、第２の湾曲状反転板は板金部材により形成され、定着装置を通過する用紙の定着搬送速度をＶ１とし、用紙反転搬送経路を通過する用紙反転搬送速度をＶ２としたときに、Ｖ１＜Ｖ２の関係になるようにそれぞれの用紙搬送速度が制御されることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、これら第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、搬送ローラには複数の搬送コロが設けられ、この搬送ローラの両端部には用紙搬送用の搬送コロ以外に少なくとも１個以上の補助コロがそれぞれ設けられることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において搬送ローラには複数の搬送コロが設けられ、この搬送ローラの両端部には用紙搬送用の搬送コロ以外に少なくとも１個以上の補助コロがそれぞれ設けられることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、これら第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、搬送ローラには複数の搬送コロが設けられ、第２の湾曲状反転板との対向面である第１の湾曲状反転板の内側面には、この内側面に沿って複数の縦長状の水分付着防止シートが貼着されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、第１の湾曲状反転板の所定位置であって、水分付着防止シートの貼着位置の両側には縦長状の切欠き孔がそれぞれ形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、この第２の湾曲状反転板との対向面である第１の湾曲状反転板の内側面には、この内側面に沿って複数の縦長状の水分付着防止シートが貼着され、第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、この搬送ローラの両端部には用紙搬送用の搬送コロ以外に少なくとも１個以上の補助コロがそれぞれ設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は、前記のような目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、これら第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、第１の湾曲状反転板は板金部材により形成され、第２の湾曲状反転板はモールド部材により形成され、定着装置を通過する用紙の定着搬送速度をＶ１とし、用紙反転搬送経路を通過する用紙の反転搬送速度をＶ２としたときに、Ｖ１＞Ｖ２の関係になるようにそれぞれの用紙搬送速度が制御されるので、用紙に対する反転搬送経路内での水分付着防止を図ると共に、画像不良の防止及び余分な電力の消費とランニングコストが嵩むことが防止できるという効果がある。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、これら第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、第１の湾曲状反転板はモールド部材により形成され、第２の湾曲状反転板は板金部材により形成され、定着装置を通過する用紙の定着搬送速度をＶ１とし、用紙反転搬送経路を通過する用紙反転搬送速度をＶ２としたときに、Ｖ１＜Ｖ２の関係になるようにそれぞれの用紙搬送速度が制御されるので、用紙に対する反転搬送経路内での水分付着防止を図ると共に、画像不良の防止及び余分な電力の消費とランニングコストが嵩むことが防止できるという効果がある。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、これら第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、搬送ローラには複数の搬送コロが設けられ、この搬送ローラの両端部には用紙搬送用の搬送コロ以外に少なくとも１個以上の補助コロがそれぞれ設けられるので、用紙に対する反転搬送経路内での水分付着防止を図ると共に、画像不良の防止及び余分な電力の消費とランニングコストが嵩むことが防止できるという効果がある。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、搬送ローラには複数の搬送コロが設けられ、この搬送ローラの両端部には用紙搬送用の搬送コロ以外に少なくとも１個以上の補助コロがそれぞれ設けられるので、より用紙に対する反転搬送経路内での水分付着防止を図ると共に、画像不良の防止及び余分な電力の消費とランニングコストが嵩むことが防止できるという効果がある。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、これら第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、搬送ローラには複数の搬送コロが設けられ、第２の湾曲状反転板との対向面である第１の湾曲状反転板の内側面には、この内側面に沿って複数の縦長状の水分付着防止シートが貼着されているので、用紙に対する反転搬送経路内での水分付着防止を図ると共に、画像不良の防止及び余分な電力の消費とランニングコストが嵩むことが防止できるという効果がある。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、第１の湾曲状反転板の所定位置であって、水分付着防止シートの貼着位置の両側には縦長状の切欠き孔がそれぞれ形成されているので、この切欠き孔を通じて用紙から発生する水蒸気は排出され、その蓄積が防止できることから、予め結露を防止することができ、これによって用紙に対する反転搬送経路内での水分付着防止を図ると共に、画像不良の防止及び余分な電力の消費とランニングコストが嵩むことが防止できるという効果がある。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、この第２の湾曲状反転板との対向面である第１の湾曲状反転板の湾曲面には、この湾曲面に沿って複数の縦長状の水分付着防止シートが貼着され、第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、この搬送ローラの両端部には用紙搬送用の搬送コロ以外に少なくとも１個以上の補助コロがそれぞれ設けられているので、より用紙に対する反転搬送経路内での水分付着防止を図ると共に、画像不良の防止及び余分な電力の消費とランニングコストが嵩むことが防止できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、この発明の第１実施形態を示している。図１に示すように、画像形成装置１は定着装置２と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路３と両面トレイ４とを備え、用紙反転搬送経路３は互いに僅かな隙間（３mm程度）を保持して対向する第１の湾曲状反転板５と第２の湾曲状反転板６とを有し、このうち第１の湾曲状反転板５は板金部材により形成され、第２の湾曲状反転板６はモールド部材により形成されている。この第２の湾曲状反転板６は排紙カバー（図示せず）と連動して開放可能である。また、第１，２の湾曲状反転板５，６の所定位置には複数の搬送ローラ７，７が配設され、これら搬送ローラ７には用紙を搬送するための３個の搬送コロ８，８（図３参照）がそれぞれ設けられている。また、図２に示すように、第１，２の湾曲状反転板５，６の所定位置には矩形状の複数の貫通孔10，10が形成され、これら貫通孔10，10の形成位置に搬送コロ８がそれぞれ対応して配置されている。そして、両面コピーモード設定時、表面に画像が形成された用紙が第１，２の湾曲状反転板５，６及び中継ガイド板（図示せず）を経由して搬送ローラ７，７により両面トレイ４内に搬送され、両面トレイ４から再搬送経路を経由し、用紙の裏面に対しての画像形成が行われ再び定着装置２に搬送され両面コピーとして排紙される。
【００２１】
本発明の特徴は用紙に対する水分の付着防止を図ることにある。このため、この第１実施形態では定着装置２を通過する用紙の定着搬送速度をＶ１とし、用紙反転搬送経路３を通過する用紙の反転搬送速度をＶ２したときに、Ｖ１＞Ｖ２の関係になるようにそれぞれの用紙搬送速度が制御されている。すなわち、それぞれの搬送速度の関係がＶ１＜Ｖ２或いは、ほぼＶ１＝Ｖ２の関係の場合には、前述した図８に示すように、定着装置２から搬送された用紙は、第２の湾曲状反転板６よりも第１の湾曲状反転板５側に接触する可能性が高く、これによって湾曲面５ａに生じた結露による水滴が用紙の裏面に付着してしまうこととなる。このため、この第１実施形態では定着搬送速度Ｖ１を用紙の反転搬送速度Ｖ２よりも大きく（速く）することにより、定着装置２を通過直後の用紙を第１の湾曲状反転板５よりも第２の湾曲状反転板６側に向かう方向に誘導するもので、これによって第１の湾曲状反転板５に接触することを回避させることができる。このような、搬送速度を可変する制御方法としては駆動ギヤの歯数（大きさ）及びモータ駆動速度のシーケンス調整などを採用することができる。尚、ここでの定着搬送速度Ｖ１は定着装置２における定着ニップの上限値／下限値や用紙種類により多少変異するが定着ニップの下限値（最小値）を一応基準の対象とする。
【００２２】
一方、第１の湾曲状反転板５がモールド部材により形成され、第２の湾曲状反転板６は板金部材により形成されている場合には、今度は第２の湾曲状反転板６側に結露による水滴が発生すると推測されることから、用紙を第１の湾曲状反転板５側に向かう方向に誘導させることが必要なため、前記関係式は定着装置を通過する用紙の定着搬送速度をＶ１とし、用紙反転搬送経路を通過する用紙反転搬送速度をＶ２したときに、Ｖ１＜Ｖ２の関係になるようにそれぞれの用紙搬送速度が制御されることとなる。
【００２３】
図３(ａ)，(ｂ)は本発明の第２実施形態を示している。図３(ａ)に示すように、この第２実施形態では第１の湾曲状反転板５側に配設されている搬送ローラ７ａの両端部には中央部に設けた３個の搬送コロ８，８以外に１対の補助コロ11，11がそれぞれ設けられている。このため、図３(ｂ)に示すように、第１の湾曲状反転板５には補助コロ11の配設位置と対応する貫通孔10ａ，10ａが新たに形成されている。そして、この補助コロ11は、用紙搬送用の搬送コロ８とはその機能が異なり、第１の湾曲状反転板５に対する接触回避機能を有する。すなわち、図３(ａ)に示すように、この補助コロ11が設けられる位置は用紙（Ａ４縦サイズ）のほぼ両端部を支える位置であり、これによって用紙は破線に示すようにその端部が第１の湾曲状反転板５に接触することなく、ほぼ平行な状態で搬送させることができ、結露によって生じた水滴の付着を効果的に防止することができる。
【００２４】
図４は本発明の第３実施形態を示している。同図に示すように、第１の湾曲状反転板５には、湾曲面５ａの縦方向（全域）に沿って複数（図では、４枚）の縦長状の植毛シート12，12が貼着されている。この植毛シート12は水分付着防止機能を有する。また、比較的耐熱性を有するシート部材が好ましく採用される。すなわち、図５(ａ)，(ｂ)に示すように、この植毛シート12は水分が付着することのない植毛部13とその下面に、接着部14を有するもので接着部14によって湾曲面５ａに対して強く貼着されると共に、この湾曲面５ａの後端部に形成された切欠き部15の内側に折り曲げて固定されている。ここで、植毛シート12の幅寸法ｔは６mmに選定されている。そして、このように第１の湾曲状反転板５の湾曲面５ａに植毛シート12が存在することにより物理的に用紙が湾曲面５ａに対して接触することを回避することができる。言い替えると、結露によって湾曲面５ａに水分が付着した状態であっても、搬送された用紙は植毛シート12表面に接触するだけで、湾曲面５ａに接触することはない。尚、ここでは４枚の植毛シート12のうち内側の２本の植毛シート12がＡ４サイズ用紙のほぼ両端部に対応する位置に貼着されている（図４参照）。また、この第３実施形態は、前述した補助コロを使用する第２実施形態と組み合わせることにより、用紙に対するより大きな水分付着防止効果を実現することができる。
【００２５】
図６，７は本発明の第４実施形態を示している。図６に示すように、第１の湾曲状反転板５の湾曲面５ａであって、植毛シート12の貼着位置の両側には湾曲面５ａの縦方向に沿って縦長状の切欠き孔16がそれぞれ形成されている。すなわち、このように湾曲面５ａに切欠き孔16を形成することにより、用紙反転搬送経路３内（図１参照）に生じた水蒸気は切欠き孔16を通じて流通が促進されるため蓄積されることがなく、これによって結露の発生を予め防止することができる。更に、図７に示すように、植毛シート12の両側に切欠き孔16が位置することから接着部14に対する水分付着が回避され、植毛シート12の剥がれを長期にわたって防止することができる。そして、この第４実施形態では切欠き孔の幅をａとし、植毛シート12と切欠き孔16のそれぞれの端縁との距離をｂとすると、ａ＝３mm、ｂ＝0.5mmに選定され、切欠き孔16の形成位置は植毛シート12の貼着位置の基準としても利用することができる。この第４実施形態における切欠き孔16の形成と共に、ビード（１mm程度の突起部）を付設した場合には、用紙に対する更に大きな水分付着防止効果を期待することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の第１実施形態を示す概略縦断面図である。
【図２】第１，２の湾曲状反転板を示す平面図である。
【図３】この発明の第２実施形態を示し、(ａ)は搬送ローラの側面図を、(ｂ)は第１の湾曲状反転板をそれぞれ示す平面図である。
【図４】この発明の第３実施形態を示す平面図である。
【図５】(ａ)は植毛シートの要部を、(ｂ)は植毛シートの取り付け部をそれぞれ示す拡大断面図である。
【図６】この発明の第４実施形態を示す平面図である。
【図７】図６のＸ−Ｘ断面図である。
【図８】従来の画像装置における用紙の搬送状態を示す要部拡大図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 画像形成装置
２ 定着装置
３ 用紙反転搬送経路
４ 両面トレイ
５ 第１の湾曲状反転板
６ 第２の湾曲状反転板
７，７ａ 搬送ローラ
８ 搬送コロ
９ 分岐爪
10 貫通孔
11 補助コロ
12 植毛シート
13 植毛部
14 接着部
15 切欠き部
16 切欠き孔
【技術分野】
【０００１】
この発明は複写機等の画像形成装置に関し、特に用紙の表裏両面に画像を形成する両面コピー機能を備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の画像形成装置を、本発明を示す図１を参照して簡単に説明する。すなわち、画像形成装置１は定着装置２と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路３と両面トレイ４とを備え、用紙反転搬送経路３は第１の湾曲状反転板５と第２の湾曲状反転板６とを有し、このうち通常第１の湾曲状反転板５は板金部材により形成され、第２の湾曲状反転板６はモールド部材により形成されている。また、第１，２の湾曲状反転板５，６の所定位置には複数の搬送ローラ７，７が配設され、これら搬送ローラ７には用紙を搬送するための複数の搬送コロ８，８（図３参照）が設けられている。９は搬送経路を切り換えるための分岐爪で、この分岐爪９が２点鎖線の位置では、用紙は定着装置２の通過後に排紙され、分岐爪９が実線の位置（両面コピーモード設定時）では、表面に画像が形成された用紙が第１，２の湾曲状反転板５，６を経由して搬送ローラ７，７により両面トレイ４内に搬送される。そして、両面トレイ４から再搬送経路（図示せず）を経由して用紙の裏面に対しての画像形成が行われ再び定着装置２に搬送され両面コピーとして排紙される。
【０００３】
ところで、用紙の定着直後にはこの用紙から発生する水蒸気が用紙反転搬送経路３付近に入り込み蓄積した場合には、図８に示すように、第１の湾曲状反転板５の湾曲面５ａ（内側面）に水滴が生じてしまうことがある。これは、第１の湾曲状反転板５が冷却しやすい板金部材により形成されていることに起因し、板金部材の表面温度が極端に低下（約、12℃）するのに対して用紙の温度が上昇する（約、100℃）ことから、その温度差（約、90℃）によって水蒸気が発生すると考えられる。特に、このような水滴が生じる結露現象は寒冷期（冬期）等の低温時や低湿放置中には顕著に現われる。そして、この結露による水滴が搬送中の用紙（裏面）に付着した場合には、湿気や水分による用紙の波打ちや転写不良による「白抜け」等の画像不良が発生する恐れがある。
【０００４】
すなわち、図８に示すように、定着装置２から搬送された用紙は、特に定着装置２のニップ部と搬送ローラ７間とを経由する経路内において、第２の湾曲状反転板６よりも板金部材である第１の湾曲状反転板５側に接触する可能性が高く、これによって湾曲面５ａに生じた結露による水滴が用紙の裏面に付着してしまうこととなる。これを解決するために、従来では機内に熱ヒータ（熱保温）を利用した結露防止ヒータが設けられることがあるが、メインスイッチＯＮ時に、結露防止ヒータはＯＦＦしているため、低温環境が継続すると熱保温作用は低下する（ほぼ３時間以内で、飽和状態）ことから結露防止対策としては必ずしも効果的な対策とはいえず、しかも、この結露防止ヒータの場合にはメインスイッチＯＦＦ時にも、結露防止ヒータに対する通電が行われているため、余分な電力の消費及びランニングコストが嵩む原因となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこでこの発明の目的は、前記のような従来の画像形成装置のもつ問題を解消し、用紙に対する反転搬送経路内での水分付着防止を図ると共に、画像不良の防止及び余分な電力消費とランニングコストが嵩むことのない画像形成装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、前記のような目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、これら第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、第１の湾曲状反転板は板金部材により形成され、第２の湾曲状反転板はモールド部材により形成され、定着装置を通過する用紙の定着搬送速度をＶ１とし、用紙反転搬送経路を通過する用紙の反転搬送速度をＶ２としたときに、Ｖ１＞Ｖ２の関係になるようにそれぞれの用紙搬送速度が制御されることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、これら第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、第１の湾曲状反転板はモールド部材により形成され、第２の湾曲状反転板は板金部材により形成され、定着装置を通過する用紙の定着搬送速度をＶ１とし、用紙反転搬送経路を通過する用紙反転搬送速度をＶ２としたときに、Ｖ１＜Ｖ２の関係になるようにそれぞれの用紙搬送速度が制御されることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、これら第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、搬送ローラには複数の搬送コロが設けられ、この搬送ローラの両端部には用紙搬送用の搬送コロ以外に少なくとも１個以上の補助コロがそれぞれ設けられることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において搬送ローラには複数の搬送コロが設けられ、この搬送ローラの両端部には用紙搬送用の搬送コロ以外に少なくとも１個以上の補助コロがそれぞれ設けられることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、これら第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、搬送ローラには複数の搬送コロが設けられ、第２の湾曲状反転板との対向面である第１の湾曲状反転板の内側面には、この内側面に沿って複数の縦長状の水分付着防止シートが貼着されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、第１の湾曲状反転板の所定位置であって、水分付着防止シートの貼着位置の両側には縦長状の切欠き孔がそれぞれ形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、この第２の湾曲状反転板との対向面である第１の湾曲状反転板の内側面には、この内側面に沿って複数の縦長状の水分付着防止シートが貼着され、第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、この搬送ローラの両端部には用紙搬送用の搬送コロ以外に少なくとも１個以上の補助コロがそれぞれ設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は、前記のような目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、これら第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、第１の湾曲状反転板は板金部材により形成され、第２の湾曲状反転板はモールド部材により形成され、定着装置を通過する用紙の定着搬送速度をＶ１とし、用紙反転搬送経路を通過する用紙の反転搬送速度をＶ２としたときに、Ｖ１＞Ｖ２の関係になるようにそれぞれの用紙搬送速度が制御されるので、用紙に対する反転搬送経路内での水分付着防止を図ると共に、画像不良の防止及び余分な電力の消費とランニングコストが嵩むことが防止できるという効果がある。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、これら第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、第１の湾曲状反転板はモールド部材により形成され、第２の湾曲状反転板は板金部材により形成され、定着装置を通過する用紙の定着搬送速度をＶ１とし、用紙反転搬送経路を通過する用紙反転搬送速度をＶ２としたときに、Ｖ１＜Ｖ２の関係になるようにそれぞれの用紙搬送速度が制御されるので、用紙に対する反転搬送経路内での水分付着防止を図ると共に、画像不良の防止及び余分な電力の消費とランニングコストが嵩むことが防止できるという効果がある。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、これら第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、搬送ローラには複数の搬送コロが設けられ、この搬送ローラの両端部には用紙搬送用の搬送コロ以外に少なくとも１個以上の補助コロがそれぞれ設けられるので、用紙に対する反転搬送経路内での水分付着防止を図ると共に、画像不良の防止及び余分な電力の消費とランニングコストが嵩むことが防止できるという効果がある。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、搬送ローラには複数の搬送コロが設けられ、この搬送ローラの両端部には用紙搬送用の搬送コロ以外に少なくとも１個以上の補助コロがそれぞれ設けられるので、より用紙に対する反転搬送経路内での水分付着防止を図ると共に、画像不良の防止及び余分な電力の消費とランニングコストが嵩むことが防止できるという効果がある。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、これら第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、搬送ローラには複数の搬送コロが設けられ、第２の湾曲状反転板との対向面である第１の湾曲状反転板の内側面には、この内側面に沿って複数の縦長状の水分付着防止シートが貼着されているので、用紙に対する反転搬送経路内での水分付着防止を図ると共に、画像不良の防止及び余分な電力の消費とランニングコストが嵩むことが防止できるという効果がある。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、第１の湾曲状反転板の所定位置であって、水分付着防止シートの貼着位置の両側には縦長状の切欠き孔がそれぞれ形成されているので、この切欠き孔を通じて用紙から発生する水蒸気は排出され、その蓄積が防止できることから、予め結露を防止することができ、これによって用紙に対する反転搬送経路内での水分付着防止を図ると共に、画像不良の防止及び余分な電力の消費とランニングコストが嵩むことが防止できるという効果がある。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、この第２の湾曲状反転板との対向面である第１の湾曲状反転板の湾曲面には、この湾曲面に沿って複数の縦長状の水分付着防止シートが貼着され、第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、この搬送ローラの両端部には用紙搬送用の搬送コロ以外に少なくとも１個以上の補助コロがそれぞれ設けられているので、より用紙に対する反転搬送経路内での水分付着防止を図ると共に、画像不良の防止及び余分な電力の消費とランニングコストが嵩むことが防止できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、この発明の第１実施形態を示している。図１に示すように、画像形成装置１は定着装置２と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路３と両面トレイ４とを備え、用紙反転搬送経路３は互いに僅かな隙間（３mm程度）を保持して対向する第１の湾曲状反転板５と第２の湾曲状反転板６とを有し、このうち第１の湾曲状反転板５は板金部材により形成され、第２の湾曲状反転板６はモールド部材により形成されている。この第２の湾曲状反転板６は排紙カバー（図示せず）と連動して開放可能である。また、第１，２の湾曲状反転板５，６の所定位置には複数の搬送ローラ７，７が配設され、これら搬送ローラ７には用紙を搬送するための３個の搬送コロ８，８（図３参照）がそれぞれ設けられている。また、図２に示すように、第１，２の湾曲状反転板５，６の所定位置には矩形状の複数の貫通孔10，10が形成され、これら貫通孔10，10の形成位置に搬送コロ８がそれぞれ対応して配置されている。そして、両面コピーモード設定時、表面に画像が形成された用紙が第１，２の湾曲状反転板５，６及び中継ガイド板（図示せず）を経由して搬送ローラ７，７により両面トレイ４内に搬送され、両面トレイ４から再搬送経路を経由し、用紙の裏面に対しての画像形成が行われ再び定着装置２に搬送され両面コピーとして排紙される。
【００２１】
本発明の特徴は用紙に対する水分の付着防止を図ることにある。このため、この第１実施形態では定着装置２を通過する用紙の定着搬送速度をＶ１とし、用紙反転搬送経路３を通過する用紙の反転搬送速度をＶ２したときに、Ｖ１＞Ｖ２の関係になるようにそれぞれの用紙搬送速度が制御されている。すなわち、それぞれの搬送速度の関係がＶ１＜Ｖ２或いは、ほぼＶ１＝Ｖ２の関係の場合には、前述した図８に示すように、定着装置２から搬送された用紙は、第２の湾曲状反転板６よりも第１の湾曲状反転板５側に接触する可能性が高く、これによって湾曲面５ａに生じた結露による水滴が用紙の裏面に付着してしまうこととなる。このため、この第１実施形態では定着搬送速度Ｖ１を用紙の反転搬送速度Ｖ２よりも大きく（速く）することにより、定着装置２を通過直後の用紙を第１の湾曲状反転板５よりも第２の湾曲状反転板６側に向かう方向に誘導するもので、これによって第１の湾曲状反転板５に接触することを回避させることができる。このような、搬送速度を可変する制御方法としては駆動ギヤの歯数（大きさ）及びモータ駆動速度のシーケンス調整などを採用することができる。尚、ここでの定着搬送速度Ｖ１は定着装置２における定着ニップの上限値／下限値や用紙種類により多少変異するが定着ニップの下限値（最小値）を一応基準の対象とする。
【００２２】
一方、第１の湾曲状反転板５がモールド部材により形成され、第２の湾曲状反転板６は板金部材により形成されている場合には、今度は第２の湾曲状反転板６側に結露による水滴が発生すると推測されることから、用紙を第１の湾曲状反転板５側に向かう方向に誘導させることが必要なため、前記関係式は定着装置を通過する用紙の定着搬送速度をＶ１とし、用紙反転搬送経路を通過する用紙反転搬送速度をＶ２したときに、Ｖ１＜Ｖ２の関係になるようにそれぞれの用紙搬送速度が制御されることとなる。
【００２３】
図３(ａ)，(ｂ)は本発明の第２実施形態を示している。図３(ａ)に示すように、この第２実施形態では第１の湾曲状反転板５側に配設されている搬送ローラ７ａの両端部には中央部に設けた３個の搬送コロ８，８以外に１対の補助コロ11，11がそれぞれ設けられている。このため、図３(ｂ)に示すように、第１の湾曲状反転板５には補助コロ11の配設位置と対応する貫通孔10ａ，10ａが新たに形成されている。そして、この補助コロ11は、用紙搬送用の搬送コロ８とはその機能が異なり、第１の湾曲状反転板５に対する接触回避機能を有する。すなわち、図３(ａ)に示すように、この補助コロ11が設けられる位置は用紙（Ａ４縦サイズ）のほぼ両端部を支える位置であり、これによって用紙は破線に示すようにその端部が第１の湾曲状反転板５に接触することなく、ほぼ平行な状態で搬送させることができ、結露によって生じた水滴の付着を効果的に防止することができる。
【００２４】
図４は本発明の第３実施形態を示している。同図に示すように、第１の湾曲状反転板５には、湾曲面５ａの縦方向（全域）に沿って複数（図では、４枚）の縦長状の植毛シート12，12が貼着されている。この植毛シート12は水分付着防止機能を有する。また、比較的耐熱性を有するシート部材が好ましく採用される。すなわち、図５(ａ)，(ｂ)に示すように、この植毛シート12は水分が付着することのない植毛部13とその下面に、接着部14を有するもので接着部14によって湾曲面５ａに対して強く貼着されると共に、この湾曲面５ａの後端部に形成された切欠き部15の内側に折り曲げて固定されている。ここで、植毛シート12の幅寸法ｔは６mmに選定されている。そして、このように第１の湾曲状反転板５の湾曲面５ａに植毛シート12が存在することにより物理的に用紙が湾曲面５ａに対して接触することを回避することができる。言い替えると、結露によって湾曲面５ａに水分が付着した状態であっても、搬送された用紙は植毛シート12表面に接触するだけで、湾曲面５ａに接触することはない。尚、ここでは４枚の植毛シート12のうち内側の２本の植毛シート12がＡ４サイズ用紙のほぼ両端部に対応する位置に貼着されている（図４参照）。また、この第３実施形態は、前述した補助コロを使用する第２実施形態と組み合わせることにより、用紙に対するより大きな水分付着防止効果を実現することができる。
【００２５】
図６，７は本発明の第４実施形態を示している。図６に示すように、第１の湾曲状反転板５の湾曲面５ａであって、植毛シート12の貼着位置の両側には湾曲面５ａの縦方向に沿って縦長状の切欠き孔16がそれぞれ形成されている。すなわち、このように湾曲面５ａに切欠き孔16を形成することにより、用紙反転搬送経路３内（図１参照）に生じた水蒸気は切欠き孔16を通じて流通が促進されるため蓄積されることがなく、これによって結露の発生を予め防止することができる。更に、図７に示すように、植毛シート12の両側に切欠き孔16が位置することから接着部14に対する水分付着が回避され、植毛シート12の剥がれを長期にわたって防止することができる。そして、この第４実施形態では切欠き孔の幅をａとし、植毛シート12と切欠き孔16のそれぞれの端縁との距離をｂとすると、ａ＝３mm、ｂ＝0.5mmに選定され、切欠き孔16の形成位置は植毛シート12の貼着位置の基準としても利用することができる。この第４実施形態における切欠き孔16の形成と共に、ビード（１mm程度の突起部）を付設した場合には、用紙に対する更に大きな水分付着防止効果を期待することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の第１実施形態を示す概略縦断面図である。
【図２】第１，２の湾曲状反転板を示す平面図である。
【図３】この発明の第２実施形態を示し、(ａ)は搬送ローラの側面図を、(ｂ)は第１の湾曲状反転板をそれぞれ示す平面図である。
【図４】この発明の第３実施形態を示す平面図である。
【図５】(ａ)は植毛シートの要部を、(ｂ)は植毛シートの取り付け部をそれぞれ示す拡大断面図である。
【図６】この発明の第４実施形態を示す平面図である。
【図７】図６のＸ−Ｘ断面図である。
【図８】従来の画像装置における用紙の搬送状態を示す要部拡大図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 画像形成装置
２ 定着装置
３ 用紙反転搬送経路
４ 両面トレイ
５ 第１の湾曲状反転板
６ 第２の湾曲状反転板
７，７ａ 搬送ローラ
８ 搬送コロ
９ 分岐爪
10 貫通孔
11 補助コロ
12 植毛シート
13 植毛部
14 接着部
15 切欠き部
16 切欠き孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、これら第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、第１の湾曲状反転板は板金部材により形成され、第２の湾曲状反転板はモールド部材により形成され、定着装置を通過する用紙の定着搬送速度をＶ１とし、用紙反転搬送経路を通過する用紙の反転搬送速度をＶ２としたときに、Ｖ１＞Ｖ２の関係になるようにそれぞれの用紙搬送速度が制御されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、これら第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、第１の湾曲状反転板はモールド部材により形成され、第２の湾曲状反転板は板金部材により形成され、定着装置を通過する用紙の定着搬送速度をＶ１とし、用紙反転搬送経路を通過する用紙反転搬送速度をＶ２としたときに、Ｖ１＜Ｖ２の関係になるようにそれぞれの用紙搬送速度が制御されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、これら第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、搬送ローラには複数の搬送コロが設けられ、この搬送ローラの両端部には用紙搬送用の搬送コロ以外に少なくとも１個以上の補助コロがそれぞれ設けられることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
搬送ローラには複数の搬送コロが設けられ、この搬送ローラの両端部には用紙搬送用の搬送コロ以外に少なくとも１個以上の補助コロがそれぞれ設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、これら第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、搬送ローラには複数の搬送コロが設けられ、第２の湾曲状反転板との対向面である第１の湾曲状反転板の内側面には、この内側面に沿って複数の縦長状の水分付着防止シートが貼着されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
第１の湾曲状反転板の所定位置であって、水分付着防止シートの貼着位置の両側には縦長状の切欠き孔がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、この第２の湾曲状反転板との対向面である第１の湾曲状反転板の内側面には、この内側面に沿って複数の縦長状の水分付着防止シートが貼着され、第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、この搬送ローラの両端部には用紙搬送用の搬送コロ以外に少なくとも１個以上の補助コロがそれぞれ設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、これら第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、第１の湾曲状反転板は板金部材により形成され、第２の湾曲状反転板はモールド部材により形成され、定着装置を通過する用紙の定着搬送速度をＶ１とし、用紙反転搬送経路を通過する用紙の反転搬送速度をＶ２としたときに、Ｖ１＞Ｖ２の関係になるようにそれぞれの用紙搬送速度が制御されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、これら第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、第１の湾曲状反転板はモールド部材により形成され、第２の湾曲状反転板は板金部材により形成され、定着装置を通過する用紙の定着搬送速度をＶ１とし、用紙反転搬送経路を通過する用紙反転搬送速度をＶ２としたときに、Ｖ１＜Ｖ２の関係になるようにそれぞれの用紙搬送速度が制御されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、これら第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、搬送ローラには複数の搬送コロが設けられ、この搬送ローラの両端部には用紙搬送用の搬送コロ以外に少なくとも１個以上の補助コロがそれぞれ設けられることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
搬送ローラには複数の搬送コロが設けられ、この搬送ローラの両端部には用紙搬送用の搬送コロ以外に少なくとも１個以上の補助コロがそれぞれ設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、これら第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、搬送ローラには複数の搬送コロが設けられ、第２の湾曲状反転板との対向面である第１の湾曲状反転板の内側面には、この内側面に沿って複数の縦長状の水分付着防止シートが貼着されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
第１の湾曲状反転板の所定位置であって、水分付着防止シートの貼着位置の両側には縦長状の切欠き孔がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
定着装置と用紙の表裏反転を行うための用紙反転搬送経路と両面トレイとを備える画像形成装置において、用紙反転搬送経路は互いに対向すると共に、内側に位置する第１の湾曲状反転板と外側に位置する第２の湾曲状反転板とを有し、この第２の湾曲状反転板との対向面である第１の湾曲状反転板の内側面には、この内側面に沿って複数の縦長状の水分付着防止シートが貼着され、第１，２の湾曲状反転板の所定位置には用紙を搬送する複数の搬送ローラが配設され、この搬送ローラの両端部には用紙搬送用の搬送コロ以外に少なくとも１個以上の補助コロがそれぞれ設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−３２３４１１（Ｐ２００６−３２３４１１Ａ）
【公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１９５９６２（Ｐ２００６−１９５９６２）
【出願日】平成１８年７月１８日（２００６．７．１８）
【分割の表示】特願平１１−３３２２９の分割
【原出願日】平成１１年２月１０日（１９９９．２．１０）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月１８日（２００６．７．１８）
【分割の表示】特願平１１−３３２２９の分割
【原出願日】平成１１年２月１０日（１９９９．２．１０）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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