画像形成装置
【課題】本発明は、搬送体の外周面に保持されて搬送され緊急停止指示後に再開した際に装置内部に残されていた用紙について、画像形成途中であるか、完了しているかを識別できるようにすることを目的とする。
【解決手段】本発明の画像形成装置１００は、給紙ユニット１０及び用紙待機ユニット２０と、画像形成ユニット４０と、画像形成処理が施された用紙Ｐを排出する排出ユニット７０と、互いに回転駆動力が伝達されることで回転し用紙Ｐを保持しながら受け渡して搬送する複数の搬送ドラムと、緊急停止指示を受けた際搬送動作を停止させ、緊急停止指示が解除された後画像形成処理の再開に先だって、画像形成ユニット４０による画像形成が終了していない用紙Ｐが搬送ドラムにそのまま保持されている場合に用紙Ｐを排出ユニット７０に向けて搬送し、保持されていた用紙Ｐにスタンプを付して排出する制御部１４とを備える。
【解決手段】本発明の画像形成装置１００は、給紙ユニット１０及び用紙待機ユニット２０と、画像形成ユニット４０と、画像形成処理が施された用紙Ｐを排出する排出ユニット７０と、互いに回転駆動力が伝達されることで回転し用紙Ｐを保持しながら受け渡して搬送する複数の搬送ドラムと、緊急停止指示を受けた際搬送動作を停止させ、緊急停止指示が解除された後画像形成処理の再開に先だって、画像形成ユニット４０による画像形成が終了していない用紙Ｐが搬送ドラムにそのまま保持されている場合に用紙Ｐを排出ユニット７０に向けて搬送し、保持されていた用紙Ｐにスタンプを付して排出する制御部１４とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、フラッパ付近に停止している残留用紙において、自動排紙可能か自動排紙不可能かを適切に判断して、オペレータの介在をできるだけ少なくしてユーザビリティを向上することを課題とする画像形成装置が知られている。この画像形成装置は、ＣＰＵが、装置のドアが開けられた時，緊急停止時，ジャム発生時における記録媒体先端の停止位置を、フラッパより確実に手前にある第１の区間、フラッパを確実に通過している第２の区間、あるいは第１の区間と第２の区間の間であり判断フラッパの直前からまだ確実に通過してない第３の区間のいずれかで不揮発性メモリに記憶させておき、該記憶された記録媒体先端の停止位置に基づいて、搬送路上に停止している記録媒体が自動排紙可能な状態であるか自動排紙不可能な状態であるか判断する構成を特徴とする（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１５４７４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、搬送体の外周面に保持されて搬送され緊急停止指示後に再開した際に装置内部に残されていた用紙について、画像形成途中であるか、完了しているかを識別できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、用紙を待機させるとともに画像形成処理の指示を受けて用紙を繰り出す用紙待機・繰り出し部と、前記用紙待機・繰り出し部から繰り出された用紙に画像形成処理を施す画像形成部と、前記画像形成部により画像形成処理が施された用紙を機外に排出する排出部と、前記用紙待機・繰り出し部から繰り出された用紙が前記画像形成部を経由して前記排出部から排出されるまでの用紙搬送方向に並んで配置され、互いに回転駆動力が伝達されることで回転し、外周面に用紙を保持しながら当該用紙搬送方向の下流側に受け渡して搬送する複数の搬送体と、前記複数の搬送体の何れかの搬送体の外周面に保持されて用紙が搬送されている状態にて緊急停止指示を受けた際、前記画像形成部による画像形成処理を停止させるとともに当該複数の搬送体の動作を停止させ、当該緊急停止指示が解除された後、画像形成処理の再開に先だって、当該画像形成部による画像形成が終了していない当該用紙が当該搬送体にそのまま保持されている場合に当該複数の搬送体の動作を開始して当該用紙を前記排出部に向けて搬送するとともに、保持されていた当該用紙に目印を付加して当該排出部から排出する排出制御部とを備える画像形成装置である。
請求項２記載の発明は、前記排出制御部は、前記用紙待機・繰り出し部から繰り出されていない、または当該用紙待機・繰り出し部から繰り出されているが前記画像形成部まで到達していない用紙については、前記目印を付加しないことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置である。
請求項３記載の発明は、前記排出制御部は、前記画像形成部による画像形成は終了しているが用紙の全体が前記排出部から排出されていない用紙については、前記目印を付加しないで排出することを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置である。
請求項４記載の発明は、前記用紙待機・繰り出し部は、用紙サイズが菊半裁、四六四裁、Ａ半半裁、およびＢ判四裁の少なくとも一つである用紙を待機させるとともに画像形成処理の指示を受けて用紙を繰り出すことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の画像形成装置である。
請求項５記載の発明は、前記用紙待機・繰り出し部は、用紙を収容する収容部と、当該収容部よりも前記用紙搬送方向の下流側に設けられるとともに当該収容部から繰り出された用紙を受ける第１の用紙待機・繰り出し部と、当該第１の用紙待機・繰り出し部よりも当該用紙搬送方向の下流側に設けられるとともに当該第１の用紙待機・繰り出し部から一枚ずつ繰り出された用紙を受ける第２の用紙待機・繰り出し部とを有し、前記排出制御部は、前記緊急停止指示が解除された後、画像形成処理の再開に先立って、前記第１の用紙待機・繰り出し部にて待機している用紙を前記第２の用紙待機・繰り出し部へ繰り出すことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の画像形成装置である。
請求項６記載の発明は、前記用紙待機・繰り出し部は、用紙を収容する収容部と、当該収容部よりも前記用紙搬送方向の下流側に設けられるとともに当該収容部から繰り出された用紙を積載する積載面と、当該積載面に積載された用紙を前記搬送体に繰り出す積載面繰り出し部とを有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の画像形成装置である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、搬送体の外周面に保持されて搬送され緊急停止指示後に再開した際に装置内部に残されていた用紙について、画像形成途中であるか、完了しているかを識別できる。
請求項２記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、緊急停止をした際に画像形成部に到達していた用紙をより容易に識別することができる。
請求項３記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、緊急停止をした際に画像形成が完了した用紙を目印を付加せずに排出させることができる。
請求項４記載の発明によれば、搬送体の外周面に保持されて搬送され緊急停止指示後に再開した際に装置内部に残されていた、例えば菊半裁、四六四裁、Ａ半半裁、Ｂ判四裁のような、一般的なオフィスで利用されるＡ４，Ａ３，Ｂ４などの普通サイズ紙に比べて大きいサイズである用紙について、画像形成途中であるか、完了しているかを識別できる。
請求項５記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、第１の用紙待機・繰り出し部の用紙をユーザが取り除く作業をより確実に省略できる。
請求項６記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、ユーザによる用紙待機・繰り出し部からの用紙の取り出しについての作業性がより向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施の形態が適用される画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】画像形成装置の駆動系を説明するための図である。
【図３】用紙の保持および受渡しを説明するための図である。
【図４】スタンパおよびスタンパ周辺の斜視図である。
【図５】スタンパの斜視図である。
【図６】本実施の形態が適用される緊急停止した画像形成装置の制御部が行う制御を説明するフローチャートである。
【図７】第２の態様における緊急停止した画像形成装置の制御部が行う制御を説明するフローチャートである。
【図８】第３の態様における緊急停止した画像形成装置の制御部が行う制御を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して、本実施の形態について詳細に説明する。
＜画像形成装置１００＞
図１は、本実施の形態が適用される画像形成装置１００を示す概略構成図である。また、図１においては、用紙Ｐの搬送方向を矢印Ｓで示し、各搬送ドラムの回転方向を矢印Ｋで示している。
【０００９】
図１に示すように、画像形成装置１００には、複数の処理ユニットが用紙Ｐの搬送方向（矢印Ｓ参照）に沿って並んで配置されている。また、各処理ユニットには、搬送体の一例であり、円筒状の搬送ドラム（厚胴）がそれぞれ２つずつ備えられている。本実施の形態においては、各搬送ドラムは、同じ寸法（直径や長さ等）で構成されている。そして、この搬送ドラムの外周面に用紙Ｐが保持されるとともに、順次下流側の搬送ドラムに用紙Ｐが受け渡され搬送される（詳細は後述）。
【００１０】
具体的には、搬送方向における上流側から順に、給紙ユニット１０と、用紙待機ユニット２０と、前処理ユニット３０と、画像形成ユニット４０と、乾燥ユニット５０と、定着検査ユニット６０と、排出ユニット７０とを有する。
【００１１】
ここで、給紙ユニット１０は、用紙Ｐを積載し収容するとともに収容された用紙Ｐを給紙する。用紙待機ユニット２０は、給紙ユニット１０から給紙された用紙を受け取り保持するとともにさらに下流側へと送る。前処理ユニット３０は、用紙Ｐの記録面ＰＡ（後述）に処理液を塗布し前処理を行う。画像形成ユニット４０は、前処理された用紙Ｐの記録面ＰＡ（後述）に画像を形成する。乾燥ユニット５０は、用紙Ｐの記録面ＰＡ（後述）に形成された画像を乾燥させる。定着検査ユニット６０は、乾燥した画像を用紙Ｐに定着させるとともに定着した画像を検査する。排出ユニット７０は、画像が定着した用紙Ｐを排出するとともに排出した用紙Ｐを積載して収容する。
【００１２】
なお、各処理ユニットは、各処理ユニット内の用紙Ｐの有無及び各処理ユニットにおけるジャム（紙詰まり）を検知するセンサ（図示せず）をそれぞれ有する。
また、画像形成装置１００は、例えば菊半裁（６３６ｘ４６９ｍｍ）、四六四裁（５４５ｘ３９４ｍｍ）、Ａ半半裁（６２５ｘ４４０ｍｍ）、Ｂ判四裁（５４２ｘ３８２ｍｍ）のような、一般的なオフィスで利用されるＡ４，Ａ３，Ｂ４などの普通サイズ紙に比べて大きいサイズである大型紙に画像を形成する。なお、画像形成装置１００が画像を形成する大型紙の他の例としては、Ｔｅｘｔ Ｃｏｍｍｏｎ Ｓｉｚｅ（６３５ｘ４８２．６ｍｍ）、Ｃｏｖｅｒ Ｃｏｍｍｏｎ ｓｉｚｅ（６６０ｘ５０８ｍｍ）、６４０ｘ４５０ｍｍ、７２０ｘ５２０ｍｍなどが挙げられる。
以下で、各処理ユニットについて詳しく説明する。
【００１３】
＜給紙ユニット１０＞
用紙待機・繰り出し部の一例である給紙ユニット１０は、用紙Ｐが積載されて収容される収容部１２が設けられている。収容部１２の搬送方向（矢印Ｓ参照）における下流側には、フィーダボード１５（第１の用紙待機・繰り出し部）が接続されている。そして、収容部１２に収容されている用紙Ｐは図示しないロール部によって、１枚あるいは複数枚ずつフィーダボード１５上へと給紙されるよう構成される。ここで、本実施の形態のフィーダボード１５には、最大４枚の用紙Ｐが積載面上に積載される。フィーダボード１５に給紙された用紙Ｐは、バキュームヘッド１７（吸引部）によって１枚ずつ用紙待機ユニット２０へと給紙されるよう構成されている。
また、給紙ユニット１０には、駆動モータ１６が設けられている。付言すると、この駆動モータ１６が、各処理ユニットの搬送ドラムを回転駆動させる（詳細は後述）。
【００１４】
ここで、給紙ユニット１０には、画像形成装置１００全体を制御する制御部１４が設けられている。制御部１４は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｕｎｉｔ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等を含んで構成される制御回路（図示せず）が設けられている。ＲＯＭには、各種プログラムや各種情報（各種データ）等が予め記憶されている。なお、制御部１４と各処理ユニットとは、図示しない通信ネットワークで連結されており、相互に情報をやり取りすることができる。また、制御部１４は、各処理ユニットに対して通信ネットワークを介してコマンドを送信することにより、各処理ユニットの制御を行う。
【００１５】
＜用紙待機ユニット２０＞
用紙待機・繰り出し部の一例である用紙待機ユニット２０は、受渡し用搬送ドラム１２０と待機用搬送ドラム１２２（第２の用紙待機・繰り出し部）とが回転可能に設けられている。フィーダボード１５から１枚ずつ送り出された用紙Ｐが、受渡し用搬送ドラム１２０を介して、待機用搬送ドラム１２２の表面（周面）に給紙されるよう備えられている。
【００１６】
＜前処理ユニット３０＞
前処理ユニット３０では、受渡し用搬送ドラム１３０と前処理用搬送ドラム１３２とが回転可能に設けられている。前処理用搬送ドラム１３２の上方には、前処理用搬送ドラム１３２の回転軸方向を長手方向としながら前処理用搬送ドラム１３２の外周面１３２Ａに向けて配置され、処理液を塗布する処理液塗布装置３２が設けられている。
【００１７】
＜画像形成ユニット４０＞
画像形成部の一例である画像形成ユニット４０には、受渡し用搬送ドラム１４０と画像形成用搬送ドラム１４２とが回転可能に設けられている。
画像形成用搬送ドラム１４２の上方には、インクジェット装置４４が設けられている。インクジェット装置４４では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色に対応したインクジェット記録ヘッド４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋを備えている。
なお、以下の説明において、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）を区別する場合は、符号の後に、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを付し、特に区別する必要がない場合は、符号の後のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋを省略する。
【００１８】
インクジェット記録ヘッド４２のノズル面４２ＹＡ，４２ＭＡ，４２ＣＡ，４２ＫＡは、画像が形成される用紙Ｐの最大幅（主走査方向の幅）と同程度か、またはそれ以上の画像形成可能領域（インク滴の吐出領域）を有している。
各インクジェット記録ヘッド４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋは、画像形成用搬送ドラム１４２の回転軸方向（主走査方向）を長手方向として配置され、かつ周方向に沿って並んで配列されている。また、インクジェット記録ヘッド４２のノズル面４２Ａは、画像形成用搬送ドラム１４２の外周面１４２Ａに向けて配置されている。このノズル面４２Ａには、複数のノズル（図示せず）が形成されており、このノズル（図示せず）からサーマル方式や圧電方式等の公知の手段によって、インク滴ＴＹ，ＴＭ，ＴＣ，ＴＫ（図３参照）が吐出されるよう構成されている。なお、インク滴Ｔが用紙Ｐの記録面ＰＡに着弾することで、カラー画像が形成される。
【００１９】
また、インクジェット装置４４には、各インクジェット記録ヘッド４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋに各色インクを補給するインクタンク（図示せず）が設けられている。
付言すると、前述した前処理ユニット３０にて、用紙Ｐの記録面ＰＡに塗布された処理液は、インク中に分散している色材（顔料）が反応して凝集し、色材と溶媒とを分離促進する効果を有している。よって、インク滴Ｔ（図３参照）が着弾すると、用紙Ｐの記録面ＰＡ上での色材流れ等が発生しないように凝集体が形成される。
【００２０】
＜乾燥ユニット５０＞
乾燥ユニット５０には、受渡し用搬送ドラム１５０とインク乾燥用搬送ドラム１５２とが回転可能に設けられている。インク乾燥用搬送ドラム１５２の上方には、外周面１５２Ａに向けて熱風ノズル５２及び赤外線ヒータ５４が設けられている。
【００２１】
＜定着検査ユニット６０＞
定着検査ユニット６０には、受渡し用搬送ドラム１６０と定着検査用搬送ドラム１６２とが回転可能に設けられている。また、定着検査ユニット６０には、定着検査用搬送ドラム１６２の外周面１６２Ａに圧接する定着ロール６２が設けられている。この定着ロール６２は、支持部６５によって支持されるとともに、定着検査用搬送ドラム１６２の回転に伴い従動回転する。そして、この定着ロール６２と定着検査用搬送ドラム１６２の外周面１６２Ａとの間（ニップ部）に、用紙Ｐが挟まれて搬送されるよう構成されている。
【００２２】
さらに、定着ロール６２の搬送方向（回転方向）の下流側には、回転軸方向を長手方向として、定着検査用搬送ドラム１６２の外周面１６２Ａに向けて配置された画像読取センサ６８が設けられている。この画像読取センサ６８は、画像読取センサ６８の下方を通過する用紙Ｐに定着された画像を読み取り、読み取ったデータを制御部１４に送る。
【００２３】
さらに、定着検査用搬送ドラム１６２には、電磁式のパウダーブレーキ２００が設けられている。定着検査用搬送ドラム１６２は、このパウダーブレーキ２００によって、予め定められた負荷（回転抵抗）が付与されながら、予め定められた回転数で回転するように構成されている。
【００２４】
＜排出ユニット７０＞
排出部の一例である排出ユニット７０には、受渡し用搬送ドラム７２が回転可能に設けられている。そして、受渡し用搬送ドラム７２の搬送方向（矢印Ｓ参照）における下流側には、スプロケット７７、７８の間に掛け渡されかつ複数の排紙用グリッパ（図示せず）を備えた排紙用チェーン７９を有する。さらに、排紙用チェーン７９の搬送方向（矢印Ｓ参照）における下流側には、排紙収容部７１が設けられている。また、スプロケット７７及び７８の間には、排紙用チェーン７９の排紙用グリッパ（図示せず）によって保持される用紙Ｐを案内する板状の部材である排紙ガイドボード７４が接続されている。
また、排紙ガイドボード７４には、搬送される用紙Ｐに目印をつけるスタンパ７６（詳細は後述）が設けられている。
【００２５】
＜駆動系＞
次に、図２を参照しながら、画像形成装置１００の駆動系について説明する。なお、各搬送ドラムの駆動系はいずれも同様の構成であるので、ここでは搬送ドラム１２０、１２２、１３０を用いて説明する。ここで、図２は、画像形成装置１００の駆動系を説明するための図である。
図２に示すように、搬送ドラム１２０、１２２、１３０の回転軸方向の一方の端部（図１における紙面奥側の端部）には、駆動力を伝達する歯車１２１、１２３、１３１が設けられている。そして、これらの歯車１２１、１２３、１３１が互いに噛み合わされ、回転駆動力が伝達される。
また、受渡し用搬送ドラム１２０の歯車１２１と同軸に、プーリ１２４が設けられている。このプーリ１２４と、駆動モータ１６の回転軸に設けられたプーリ１３６とにベルト１３８が巻き掛けられている。
【００２６】
ここで、画像形成装置１００の駆動系の動作について説明する。
駆動モータ１６の回転軸が回転すると、プーリ１３６、１２４、ベルト１３８を介して回転駆動力が伝達され、受渡し用搬送ドラム１２０が回転する。また、受渡し用搬送ドラム１２０が回転すると、前述した歯車１２１、１２３、１３１によって回転駆動力が伝達され、待機用搬送ドラム１２２及び受渡し用搬送ドラム１３０が回転する。
【００２７】
なお、受渡し用搬送ドラム１３０よりも搬送方向（矢印Ｓ参照）において下流側に設置されている搬送ドラム１４２、１５２、１６２も同様に、回転軸方向の一方の端部（図１における紙面奥側の端部）に歯車を有し、回転駆動力が伝達されて回転する。また、各搬送ドラムの歯車は、いずれも大きさ及び歯数が一致しているので、各搬送ドラムは同じ回転速度で回転する。
また、上述したように、定着検査用搬送ドラム１６２には、パウダーブレーキ２００によって負荷が付与されているが、駆動モータ１６によって与えられる回転駆動力は、この負荷よりも大きいので、各搬送ドラム１４２、１５２、１６２は予め定められた回転数で回転する。
なお、明瞭化のため、図２以外では、歯車の図示を省略している。
【００２８】
＜用紙Ｐの受渡し＞
次に、図３を参照しながら、用紙Ｐの搬送系、すなわち各搬送ドラムの外周面が用紙Ｐを保持する機構及び搬送方向における下流側の搬送ドラムへの用紙Ｐの受渡しについて説明する。ここで、図３は、用紙Ｐの保持および受渡しを説明するための図である。
なお、各搬送ドラムはいずれも同様に構成されているので、代表して搬送ドラム１４０、１４２、１５０を図示して説明する。
【００２９】
図３に示すように、搬送ドラム１４０、１４２、１５０の外周面１４０Ａ、１４２Ａ、１５０Ａには、回転軸方向を長手方向とする凹溝１４０Ｄ、１４０Ｆ、凹溝１４２Ｄ、１４２Ｆ、凹溝１５０Ｄ、１５０Ｆが形成されている。凹溝１４０Ｄと凹溝１４０Ｆとは回転軸（円中心）を挟んで対向する位置に形成されている。同様に、凹溝１４２Ｄと凹溝１４２Ｆとは対向し、凹溝１５０Ｄと凹溝１５０Ｆとは対向して形成されている。
凹溝１４０Ｄ、１４０Ｆ、凹溝１４２Ｄ、１４２Ｆ、凹溝１５０Ｄ、１５０Ｆの中には、回転軸方向に沿う方向に配置されたグリッパ回転軸２５２が設けられている。このグリッパ回転軸２５２には、グリッパ２５０が固定されている。
【００３０】
そして、グリッパ回転軸２５２が図示しないアクチュエータによって、正逆両方向に回転することにより、グリッパ２５０が搬送ドラム１４０、１４２、１５０の周方向に沿って正逆両方向に回転する。このことにより、グリッパ２５０が開閉し、結果として用紙Ｐの搬送方向における先端を挟んで保持したり、離したりすることができるように構成されている。
【００３１】
また、図３に示すように、受渡し用搬送ドラム１４０の外周面１４０Ａと画像形成用搬送ドラム１４２の外周面１４２Ａとが対向する受渡し位置において、用紙Ｐを受け渡すことができるように構成されている。具体的には、この受渡し位置において、受渡し用搬送ドラム１４０のグリッパ２５０から画像形成用搬送ドラム１４２のグリッパ２５０へと用紙Ｐが受け渡される。
同様に、画像形成用搬送ドラム１４２の外周面１４２Ａと受渡し用搬送ドラム１５０の外周面１５０Ａとが対向する受渡し位置において、画像形成用搬送ドラム１４２のグリッパ２５０から受渡し用搬送ドラム１５０のグリッパ２５０へと用紙Ｐが受け渡される。
なお、明瞭化のため、図３以外では、凹溝やグリッパは図示を省略している。
【００３２】
＜スタンパ７６＞
次に、図４及び図５を参照しながら、スタンパ７６について説明をする。ここで、図４はスタンパ７６およびスタンパ７６周辺の斜視図であり、図５はスタンパ７６の斜視図である。また、図４においては、明瞭化のため、排紙用チェーン７９は図示を省略している。
【００３３】
まず、図４に示すように、スタンパ７６は、排紙ガイドボード７４の下方に備えられる。具体的には、スタンパ７６は、排紙ガイドボード７４の下方に固定された支持部７６１に備えられている。そして、排紙ガイドボード７４には貫通穴７４１が設けられており、この貫通穴７４１をスタンパ７６の一部が貫通する状態で設けられる。
また、スタンパ７６は、受渡し用搬送ドラム７２から受け渡された用紙Ｐが排紙ガイドボード７４上に沿って搬送される搬送経路Ｓ１（図４参照）に対して、進退可能に設けられている。
【００３４】
図５に示すように、スタンパ７６は、搬送経路Ｓ１（図４参照）を搬送される用紙Ｐ（図１参照）の先端にインクでスタンプ（目印）をつけるスタンプヘッド７６２を備える。さらに、スタンパ７６は、支持点７６４を挟んでこのスタンプヘッド７６２と反対側に接続されスタンプヘッド７６２を移動させるソレノイド７６５を備える。
【００３５】
次に、図５を参照しながらスタンパ７６の動作について説明をする。
ソレノイド７６５がオン・オフを切り替えることにより、スタンプヘッド７６２が用紙Ｐの搬送経路Ｓ１（図４参照）に対して突出する位置と、用紙Ｐの搬送経路Ｓ１から退避する位置との間を移動する。
【００３６】
具体的にはソレノイド７６５がオン状態からオフ状態へと切り換えられると、ソレノイド７６５のヘッド部（図示せず）が没入する（矢印Ｅ参照）。このヘッド部の移動に伴い、スタンプヘッド７６２は矢印Ｆに沿って移動し、スタンプヘッド７６２が用紙Ｐの搬送経路Ｓ１（図４参照）上の位置、いわば用紙Ｐの搬送を遮る位置に配置される。
一方、ソレノイド７６５がオフ状態からオン状態へと切り換えられると、ソレノイド７６５のヘッド部が突出し（矢印Ｄ参照）、スタンプヘッド７６２は矢印Ｇに沿って移動する。そして、スタンプヘッド７６２は、用紙Ｐの搬送経路Ｓ１上から退避した位置に配置される。
【００３７】
ここで、ソレノイド７６５がオン状態であり、スタンプヘッド７６２が用紙Ｐの搬送経路Ｓ１上の位置に配置されている状態で、用紙Ｐが搬送されてくると用紙Ｐの搬送方向（図１矢印Ｓ参照）における先端がスタンプヘッド７６２と接触する。この接触により、用紙Ｐの先端に目印（スタンプ）が付けられる。そして、この用紙Ｐの先端とスタンプヘッド７６２とが接触した後に、ソレノイド７６５がオン状態からオフ状態へと切り換えられ、スタンプヘッド７６２は矢印Ｇに沿って移動する。このことにより、スタンプヘッド７６２は用紙Ｐの搬送経路Ｓ１上から退避した位置に移動し、用紙Ｐの先端以外の部分に目印をつけることを抑止する。
【００３８】
＜画像形成装置１００の動作＞
ここで、図１を参照しながら、画像形成装置１００の動作について説明をする。
画像形成装置１００が画像形成動作を開始すると、給紙ユニット１０のロール部（図示せず）が回転することによって、給紙ユニット１０の収容部１２からフィーダボード１５に１枚あるいは複数枚ずつ用紙Ｐが送り出される。送り出された用紙Ｐは、積載面繰り出し部の一例であるバキュームヘッド１７によって、一枚ずつ受渡し用搬送ドラム１２０に送り出される。受渡し用搬送ドラム１２０に送り出された用紙Ｐは、待機用搬送ドラム１２２に受け渡される。
待機用搬送ドラム１２２に保持された用紙Ｐは、制御部１４による指示を受けた後、受渡し用搬送ドラム１３０を介して、前処理用搬送ドラム１３２に受け渡される。
【００３９】
前処理用搬送ドラム１３２に保持された用紙Ｐは、処理液塗布装置３２によって、用紙Ｐの記録面ＰＡ（図３参照）に処理液が塗布される。
処理液が塗布された用紙Ｐは、前処理用搬送ドラム１３２から、受渡し用搬送ドラム１４０を介して、画像形成用搬送ドラム１４２に受け渡される。画像形成用搬送ドラム１４２に保持された用紙Ｐには、入力データに応じて、各インクジェット記録ヘッド４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋからインクが吐出される。処理液が塗布された用紙Ｐにインク滴Ｔ（図３参照）が着弾すると、凝集体が形成され色材移動が抑止される。
【００４０】
そして、インクが吐出された用紙Ｐは、画像形成用搬送ドラム１４２から、受渡し用搬送ドラム１５０を介して、インク乾燥用搬送ドラム１５２に受け渡される。インク乾燥用搬送ドラム１５２に保持された用紙Ｐは、熱風ノズル５２及び赤外線ヒータ５４によって加熱される。このことにより、用紙Ｐの記録面ＰＡの処理液の色材凝集作用によって分離されたインク中の溶媒が乾燥され、薄膜の画像層が形成される。この結果、用紙Ｐのカールが防止されるとともに、溶媒成分に起因する画像品質の劣化が抑制される。
【００４１】
乾燥された用紙Ｐは、インク乾燥用搬送ドラム１５２から、受渡し用搬送ドラム１６０を介して、定着検査用搬送ドラム１６２に受け渡される。定着検査用搬送ドラム１６２に保持された用紙Ｐが定着ロール６２と定着検査用搬送ドラム１６２の外周面１６２Ａとの間のニップ部を通過することによって、用紙Ｐに形成された画像が固着されて定着する。
さらに、定着検査用搬送ドラム１６２に保持された用紙Ｐは、定着ロール６２の搬送方向（回転方向）の下流側に設けられた画像読取センサ６８によって、定着された画像が読み取られる。読み取られた読取情報は、制御部１４に送られて解析され、異常がないか等を検査される。なお、画像に異常があった場合には、制御部１４は、例えばユーザ・インタフェイス（図示略）などに警告を発する。
【００４２】
このようにして画像が形成された用紙Ｐは、定着検査用搬送ドラム１６２から、受渡し用搬送ドラム７２を介して、排紙用チェーン７９に受け渡される。排紙用チェーン７９の排紙用グリッパ（図示せず）によって保持された用紙Ｐは、排紙ガイドボード７４の上面に沿って搬送された後、排紙収容部７１に収容される。
【００４３】
＜画像形成装置１００の緊急停止＞
＜第１の態様＞
さて、画像形成装置１００によって用紙Ｐに画像を形成する際、例えばジャム（紙詰まり）といった画像形成装置１００の不具合（システムフェイル）を検知した場合や、ユーザの都合等の理由により、画像形成装置１００が緊急停止（ハードシャットダウン）される場合がある。この緊急停止した画像形成装置１００は、予め定めた動作として、例えば画像形成装置１００内に残った用紙Ｐを排出ユニット７０の排紙収容部７１に向けて用紙Ｐを排出する（パージ処理）等を行った後、画像形成動作を再開する。付言すると、パージ処理を行う際には、例えば画像形成ユニット４０等において用紙Ｐへの画像形成は施されない。また、本実施の形態においては、パージ処理によって排出された用紙Ｐは再印刷対象としない。
【００４４】
ここでは、図１及び図６を参照しながら、この緊急停止した画像形成装置１００が画像形成処理を再開する際に行う制御部１４の制御について説明をする。なお、図６は、緊急停止した画像形成装置１００の制御部１４が行う制御を説明するフローチャートである。
【００４５】
まず、例えば画像形成装置１００が画像形成動作を行っている際にジャム（紙詰まり）が発生した場合、ジャムが発生した処理ユニットのセンサ（図示せず）がジャムを検知し、制御部１４に緊急停止指示を送信する。緊急停止指示を受け付けた制御部１４（Ｓ１０１）は、各搬送ドラムを停止させる指示を出す（Ｓ１０２）。さらに、制御部１４は、ユーザ・インタフェイス（図示せず）に緊急停止を行ったことを表示させる（Ｓ１０３）。
【００４６】
次に、ユーザの操作によってなされたパージ処理を行う指示を、ユーザ・インタフェイス（図示せず）を介して制御部１４が受け付ける（Ｓ１０４）。このとき、ユーザ・インタフェイス（図示せず）に例えば「本体内部に用紙が残っています。「用紙排出」ボタンを押して下さい」と表示させておいてもよい。この表示によって、ユーザの操作が促される。
そして、パージ処理を行う指示を受け付けた制御部１４は、各処理ユニット内にジャムを起こしている用紙Ｐ（ジャム原因紙）が残存しているか否かを判断する（Ｓ１０５）。ここで制御部１４は、各処理ユニット内に設けられている各センサが、ジャム原因紙を検知しているか否かによって、ジャム原因紙が残存しているか否かを判断する。
【００４７】
Ｓ１０５において肯定の判断（Ｙｅｓ）を行った場合、すなわちジャム原因紙が存在すると判断した場合は、制御部１４はユーザ・インタフェイス(図示せず)にジャム原因紙が残存していることを表示し、ユーザによってこのジャム原因紙が除去される（Ｓ１０６）。その後、ユーザの操作によってなされたパージ処理を行う指示を、ユーザ・インタフェイス（図示せず）を介して制御部１４が再び受け付ける（Ｓ１０４）。
一方で、Ｓ１０５において否定の判断（Ｎｏ）を行った場合には、すなわちジャム原因紙が存在しないと判断した場合は、制御部１４は各処理ユニット内に用紙Ｐが残存しているか否かを判断する（Ｓ１０７）。ここで制御部１４は、各処理ユニット内に設けられる各センサが各処理ユニット内に残っている用紙Ｐ（スクラッチ用紙）を検知しているかによって、用紙Ｐが残存しているか否かを判断する。
【００４８】
Ｓ１０７において肯定の判断（Ｙｅｓ）を行った場合には、制御部１４が指示を出すことによってスクラッチ用紙が搬送される（Ｓ１０８）。具体的には、制御部１４は駆動モータ１６を駆動させることで各搬送ドラムを回転させる。回転する各搬送ドラムは、スクラッチ用紙を搬送方向(図１の矢印Ｓ参照)の下流側へと搬送し、排出ユニット７０の排紙収容部７１にスクラッチ用紙を排出をする。そして、スクラッチ用紙を搬送する際に、その用紙Ｐがスクラッチ用紙であることを示すため、スタンパ７６によってスタンプをつける（Ｓ１０９）。具体的には、スクラッチ用紙が排出ユニット７０のスタンパ７６の上方を通過する際に、スタンパ７６によってスクラッチ用紙の搬送方向の先端にスタンプが付けられる。そして、全てのスクラッチ用紙が画像形成装置１００の装置外、すなわち排紙収容部７１に配置されると、制御部１４が各処理ユニットに指示を出し、画像形成装置１００は次の画像形成の指示を待つスタンバイ状態となる（Ｓ１１０）。
一方で、Ｓ１０７において否定の判断（Ｎｏ）を行った場合には、制御部１４が各処理ユニットに指示を出し、画像形成装置１００は次の画像形成の指示を待つスタンバイ状態となる（Ｓ１１０）。
【００４９】
付言すると、本実施の形態において、排紙収容部７１には、正常な画像形成が行われた用紙Ｐ（正常用紙）も収容され得るが、スクラッチ用紙にはスタンプが付されているため正常用紙とスクラッチ用紙とは識別される。
【００５０】
また、画像形成装置１００は用紙Ｐを排出する（パージ処理）を行うことによって、画像形成装置１００内に残存する用紙Ｐをユーザが取り除くことを不要とする。そして、特に一般的なオフィスで利用される普通サイズ紙に比べて大きいサイズである用紙Ｐを用いる場合に、ユーザの利便性が特に大きくなる。また、ユーザが手作業により用紙Ｐを取り除く際に、大きいサイズである用紙Ｐを用いると、凹凸や折れなどが発生し、画像形成を再度行うために再セットすることが制限される場合がある。したがって、画像形成装置１００は、取り除かれた用紙Ｐを再セットし直すことが制限されることも抑制する。
【００５１】
なお、画像形成装置１００が緊急停止とは異なり、サイクルダウンによって停止する場合は、画像形成装置１００は、搬送可能な用紙Ｐは印刷を継続しながら機外に排出する態様であってもよい。この場合、搬送付可能な用紙Ｐについては、ユーザがその用紙Ｐを取り除く。そして、例えばサイクルアップパージの動作により、後続の用紙Ｐを機外に排出してもよい。
【００５２】
また、制御部１４は、Ｓ１０３において、ユーザ・インタフェイス（図示せず）に、例えば、ジャム発生を表示すると同時に、対処方法と解除手順のアニメーションを表示してもよい。この表示により、ユーザによるジャム原因紙の除去が促される。なお、ジャム原因紙が除去された後に、ユーザフェイス（図示せず）に表示された「確認」がユーザによって押されるようにしてもよい。このとき、上述の制御部１４が、各処理ユニット内にジャムを起こしている用紙Ｐ（ジャム原因紙）が残存しているか否かを判断するステップ（Ｓ１０５）、及びＳ１０５において肯定の判断（Ｙｅｓ）を行った場合、ユーザ・インタフェイス(図示せず)にジャム原因紙が残存していることを表示し、ユーザによってこのジャム原因紙が除去されるステップ（Ｓ１０６）は、ユーザの操作によってなされたパージ処理を行う指示を、ユーザ・インタフェイス（図示せず）を介して制御部１４が受け付けるステップ（Ｓ１０４）の前に行われる。
【００５３】
＜第２の態様＞
次に、第２の態様として、緊急停止した画像形成装置１００における用紙Ｐの搬送経路に存在するスクラッチ用紙のうち、一部の用紙Ｐにはスタンパ７６によってスタンプをつけない態様について説明する。
ここでは図１及び図７を参照しながら、第２の態様における緊急停止した画像形成装置１００が画像形成処理を再開する際に行う制御部１４の制御について説明をする。なお、図７は、第２の態様における緊急停止した画像形成装置１００の制御部１４が行う制御を説明するフローチャートである。
【００５４】
まず、例えば画像形成装置１００が画像形成動作を行っている際にジャム（紙詰まり）が発生した場合、ジャムが発生した処理ユニットのセンサ（図示せず）がジャムを検知し、制御部１４に緊急停止指示を送信する。緊急停止指示を受け付けた制御部１４（Ｓ２０１）は、各搬送ドラムを停止させる指示を出す（Ｓ２０２）。さらに、制御部１４は、ユーザ・インタフェイス（図示せず）に緊急停止を行ったことを表示させる（Ｓ２０３）。
【００５５】
次に、ユーザの操作によってなされたパージ処理を行う指示を、ユーザ・インタフェイス（図示せず）を介して制御部１４が受け付ける（Ｓ２０４）。パージ処理を行う指示を受け付けた制御部１４は、各処理ユニット内にジャムを起こしている用紙Ｐ（ジャム原因紙）が残存しているか否かを判断する（Ｓ２０５）。ここで制御部１４は、各処理ユニット内に設けられている各センサが、ジャム原因紙を検知しているか否かによって、ジャム原因紙が残存しているか否かを判断する。
【００５６】
Ｓ２０５において肯定の判断（Ｙｅｓ）を行った場合、すなわちジャム原因紙が存在すると判断した場合は、制御部１４はユーザ・インタフェイス(図示せず)にジャム原因紙が残存していることを表示し、ユーザによってこのジャム原因紙が除去される（Ｓ２０６）。その後、ユーザの操作によってなされたパージ処理を行う指示を、ユーザ・インタフェイス（図示せず）を介して制御部１４が再び受け付ける（Ｓ２０４）。
一方で、Ｓ２０５において否定の判断（Ｎｏ）を行った場合、すなわちジャム原因紙が存在しないと判断した場合は、制御部１４は各処理ユニット内に用紙Ｐが残存しているか否かを判断する（Ｓ２０７）。ここで制御部１４は、各処理ユニット内に設けられる各センサが各処理ユニット内に残っている用紙Ｐ（スクラッチ用紙）を検知しているかによって、用紙Ｐが残存しているか否かを判断する。
【００５７】
Ｓ２０７において肯定の判断（Ｙｅｓ）を行った場合、すなわちスクラッチ用紙が存在すると判断した場合には、制御部１４はこのスクラッチ用紙に施された画像形成処理が未完了であるか否かを判断する（Ｓ２０８）。具体的には、緊急停止した際に、画像形成装置１００の給紙ユニット１０、用紙待機ユニット２０、前処理ユニット３０、画像形成ユニット４０、乾燥ユニット５０、及び定着検査ユニット６０内に配置されている用紙Ｐについては、制御部１４は、画像形成処理が未完了であると判断する（Ｙｅｓ）。一方で、緊急停止した際に排出ユニット７０内に配置されている用紙Ｐについては、制御部１４は、画像形成処理が未完了ではないと判断する（Ｎｏ）。
【００５８】
Ｓ２０８において肯定の判断（Ｙｅｓ）を行った場合、当該制御部１４が指示を出すことによってスクラッチ用紙が搬送される（Ｓ２０９）。具体的には、制御部１４は駆動モータ１６を駆動させることで各搬送ドラムを回転させる。回転する各搬送ドラムは、スクラッチ用紙を搬送方向(図１の矢印Ｓ参照)の下流側へと搬送し、排出ユニット７０の排紙収容部７１にスクラッチ用紙を排出する。さらに、スクラッチ用紙を搬送する際に、その用紙Ｐについての画像形成処理が未完了であることを示すため、スタンパ７６によってスタンプをつける（Ｓ２１１）。そして、全てのスクラッチ用紙が画像形成装置１００の装置外、すなわち排紙収容部７１に配置されると、制御部１４が各処理ユニットに指示を出し、画像形成装置１００は次の画像形成の指示を待つスタンバイ状態となる（Ｓ２１２）。
【００５９】
一方で、Ｓ２０８において否定の判断（Ｎｏ）を行った場合には、制御部１４が指示を出すことによってスクラッチ用紙が搬送される（Ｓ２１０）。そして、全てのスクラッチ用紙が排紙収容部７１に配置されると、画像形成装置１００は次の画像形成の指示を待つスタンバイ状態となる（Ｓ２１２）。
【００６０】
また、Ｓ２０７において否定の判断（Ｎｏ）を行った場合には、制御部１４が各処理ユニットに指示を出し、画像形成装置１００は次の画像形成の指示を待つスタンバイ状態となる（Ｓ２１２）。
【００６１】
なお、本実施の形態のＳ２０８において、制御部１４はこのスクラッチ用紙に施された画像形成処理が未完了であるか否かを判断したが、これに限定されない。例えば、さらに画像形成処理が施されているか否かを判断してもよい。具体的には、制御部１４は、緊急停止した際に給紙ユニット１０及び用紙待機ユニット２０内に配置されている用紙Ｐは、画像形成処理が施されていないと判断する。そして、この給紙ユニット１０及び用紙待機ユニット２０内に配置されている用紙Ｐを搬送方向(図１の矢印Ｓ参照)の下流側へ搬送する際、スタンパ７６によってスタンプをつけないように構成してもよい。
【００６２】
＜第３の態様＞
次に、第３の態様として、緊急停止した際に給紙ユニット１０のフィーダボード１５上に配置されている用紙Ｐを搬送方向（矢印Ｓ参照）の下流側へ送った後にスタンバイ状態となる態様について説明する。
ここでは図１及び図８を参照しながら、第３の態様における緊急停止した画像形成装置１００が画像形成処理を再開する際に行う制御部１４の制御について説明をする。なお、図８は、第３の態様における緊急停止した画像形成装置１００の制御部１４が行う制御を説明するフローチャートである。
【００６３】
まず、例えば画像形成装置１００が画像形成動作を行っている際にジャム（紙詰まり）が発生した場合、ジャムが発生した処理ユニットのセンサ（図示せず）がジャムを検知し、制御部１４に緊急停止指示を送信する。緊急停止指示を受け付けた制御部１４（Ｓ３０１）は、各搬送ドラムを停止させる指示を出す（Ｓ３０２）。さらに、制御部１４は、ユーザ・インタフェイス（図示せず）に緊急停止を行ったことを表示させる（Ｓ３０３）。
【００６４】
次に、ユーザの操作によってなされたパージ処理を行う指示を、ユーザ・インタフェイス（図示せず）を介して制御部１４が受け付ける（Ｓ３０４）。パージ処理を行う指示を受け付けた制御部１４は、各処理ユニット内にジャムを起こしている用紙Ｐ（ジャム原因紙）が残存しているか否かを判断する（Ｓ３０５）。ここで制御部１４は、各処理ユニット内に設けられている各センサが、ジャム原因紙を検知しているか否かによって、ジャム原因紙が残存しているか否かを判断する。
【００６５】
Ｓ３０５において肯定の判断（Ｙｅｓ）を行った場合、すなわちジャム原因紙が存在すると判断した場合は、制御部１４はユーザ・インタフェイス(図示せず)にジャム原因紙が残存していることを表示し、ユーザによってこのジャム原因紙が除去される（Ｓ３０６）。その後、ユーザの操作によってなされたパージ処理を行う指示を、ユーザ・インタフェイス（図示せず）を介して制御部１４が再び受け付ける（Ｓ３０４）。
一方で、Ｓ３０５において否定の判断（Ｎｏ）を行った場合、すなわちジャム原因紙が存在しないと判断した場合は、制御部１４は各処理ユニット内に用紙Ｐが残存しているか否かを判断する（Ｓ３０７）。ここで制御部１４は、各処理ユニット内に設けられる各センサが各処理ユニット内に残っている用紙Ｐ（スクラッチ用紙）を検知しているかによって、用紙Ｐが残存しているか否かを判断する。
【００６６】
Ｓ３０７において肯定の判断（Ｙｅｓ）を行った場合、すなわちスクラッチ用紙が存在すると判断した場合には、制御部１４はこのスクラッチ用紙がフィーダボード１５上に配置されているか否かを判断する（Ｓ３０８）。
【００６７】
Ｓ３０８において肯定の判断（Ｙｅｓ）を行った場合には、当該制御部１４が指示を出すことによってスクラッチ用紙が受渡し用搬送ドラム１２０を介して、一枚ずつ待機用搬送ドラム１２２に搬送される（Ｓ３１０）。付言すると、フィーダボード１５上のスクラッチ用紙は全て取り出される。また、フィーダボード１５上にある用紙Ｐは、再開後の画像形成処理によって、画像が形成される。
そして、制御部１４が各処理ユニットに指示を出し、画像形成装置１００は次の画像形成の指示を待つスタンバイ状態となる（Ｓ３１２）。
【００６８】
一方で、Ｓ３０８において否定の判断（Ｎｏ）を行った場合には、当該制御部１４が指示を出すことによってスクラッチ用紙が搬送される（Ｓ３０９）。具体的には、制御部１４は駆動モータ１６を駆動させることで各搬送ドラムを回転させる。回転する各搬送ドラムは、スクラッチ用紙を搬送方向(図１の矢印Ｓ参照)の下流側へと搬送し、排出ユニット７０の排紙収容部７１にスクラッチ用紙を排出する。さらに、スクラッチ用紙を搬送する際に、その用紙Ｐがスクラッチ用紙であることを示すため、スタンパ７６によってスタンプをつける（Ｓ３１１）。そして、全てのスクラッチ用紙が画像形成装置１００の装置外、すなわち排紙収容部７１に配置されると、制御部１４が各処理ユニットに指示を出し、画像形成装置１００は次の画像形成の指示を待つスタンバイ状態となる（Ｓ３１２）。
【００６９】
また、Ｓ３０７において否定の判断（Ｎｏ）を行った場合には、制御部１４が各処理ユニットに指示を出し、画像形成装置１００は次の画像形成の指示を待つスタンバイ状態となる（Ｓ３１２）。
【００７０】
なお、本実施の形態において、Ｓ３０８において肯定の判断（Ｙｅｓ）を行った場合、すなわちフィーダボード１５上にスクラッチ用紙が配置されていると制御部１４が判断した場合は、以下のようなフローでもよい。すなわち、給紙ユニット１０のフィーダボード１５上にある用紙Ｐは、待機用搬送ドラム１２２へ搬送される（Ｓ３１０参照）のではなく、フィーダボード１５上に用紙Ｐが存在することをユーザ・インタフェイス（図示せず）に表示する。そして、フィーダボード１５上の用紙Ｐが、ユーザによって、取り除かれ収容部１２内に収容されるように構成してもよい。このことにより、フィーダボード１５上のスクラッチ用紙は全て取り出される。
【００７１】
また、例えば用紙Ｐの種類や厚み等の影響により、用紙Ｐに折れやシワなどが生じ得る可能性に応じて、フィーダボード１５上から待機用搬送ドラム１２２へと給紙するかあるいはユーザが取り除くかを切り替えてもよい。すなわち、用紙Ｐに折れやシワなどが生じる可能性が低い用紙Ｐ（所謂丈夫な用紙）を用いる場合は、フィーダボード１５上からユーザが取り除き、この可能性が高い用紙Ｐを用いる場合は、待機用搬送ドラム１２２へと給紙する。この切り替えは、ユーザの操作によってなされた切り替えの指示を、ユーザ・インタフェイス（図示せず）を介して制御部１４が再び受け付けることによって行われる。
【００７２】
さらに、緊急停止させた際に、画像形成の再開に先立って、フィーダボード１５上に用紙Ｐが配置されていない状態とすることによって、フィーダボード１５に積載される用紙Ｐの枚数を検知するセンサやこの用紙Ｐの枚数を管理するシステム等は不要となる。
【００７３】
＜その他＞
上述の実施形態においては、各搬送ドラムがグリッパ２５０を有し、このグリッパ２５０によって用紙Ｐの搬送方向における先端を挟むことによって、各搬送ドラムの外周面が用紙Ｐを保持する機構を説明したが、これに限定されない。例えば、各搬送ドラムが、エア吸着により、外周面に用紙Ｐを保持するように構成してもよい。具体的には、各搬送ドラムの外周面に用紙Ｐを保持する多数の吸着孔（開口）が設けられ、この吸着孔に連続する真空流路が各搬送ドラム内に設けられる。そして、この真空流路が、各搬送ドラムの側面に設けられた配管を介して搬送ドラムの外部に設けられた真空ポンプに接続される。この真空ポンプを作動させて負圧を発生させると、吸着孔及び真空流路等を介して用紙Ｐに吸着圧力が付与される。
【符号の説明】
【００７４】
１２…収容部、１５…フィーダボード、１６…駆動モータ、３２…処理液塗布装置、４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋ…インクジェット記録ヘッド、４４…インクジェット装置、５２…熱風ノズル、５４…赤外線ヒータ、６２…定着ロール、７１…排紙収容部、７４…排紙ガイドボード、７６…スタンパ、１２２…待機用搬送ドラム、１３２…前処理用搬送ドラム、１４２…画像形成用搬送ドラム、１５２…インク乾燥用搬送ドラム、１６２…定着検査用搬送ドラム、２００…パウダーブレーキ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、フラッパ付近に停止している残留用紙において、自動排紙可能か自動排紙不可能かを適切に判断して、オペレータの介在をできるだけ少なくしてユーザビリティを向上することを課題とする画像形成装置が知られている。この画像形成装置は、ＣＰＵが、装置のドアが開けられた時，緊急停止時，ジャム発生時における記録媒体先端の停止位置を、フラッパより確実に手前にある第１の区間、フラッパを確実に通過している第２の区間、あるいは第１の区間と第２の区間の間であり判断フラッパの直前からまだ確実に通過してない第３の区間のいずれかで不揮発性メモリに記憶させておき、該記憶された記録媒体先端の停止位置に基づいて、搬送路上に停止している記録媒体が自動排紙可能な状態であるか自動排紙不可能な状態であるか判断する構成を特徴とする（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１５４７４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、搬送体の外周面に保持されて搬送され緊急停止指示後に再開した際に装置内部に残されていた用紙について、画像形成途中であるか、完了しているかを識別できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、用紙を待機させるとともに画像形成処理の指示を受けて用紙を繰り出す用紙待機・繰り出し部と、前記用紙待機・繰り出し部から繰り出された用紙に画像形成処理を施す画像形成部と、前記画像形成部により画像形成処理が施された用紙を機外に排出する排出部と、前記用紙待機・繰り出し部から繰り出された用紙が前記画像形成部を経由して前記排出部から排出されるまでの用紙搬送方向に並んで配置され、互いに回転駆動力が伝達されることで回転し、外周面に用紙を保持しながら当該用紙搬送方向の下流側に受け渡して搬送する複数の搬送体と、前記複数の搬送体の何れかの搬送体の外周面に保持されて用紙が搬送されている状態にて緊急停止指示を受けた際、前記画像形成部による画像形成処理を停止させるとともに当該複数の搬送体の動作を停止させ、当該緊急停止指示が解除された後、画像形成処理の再開に先だって、当該画像形成部による画像形成が終了していない当該用紙が当該搬送体にそのまま保持されている場合に当該複数の搬送体の動作を開始して当該用紙を前記排出部に向けて搬送するとともに、保持されていた当該用紙に目印を付加して当該排出部から排出する排出制御部とを備える画像形成装置である。
請求項２記載の発明は、前記排出制御部は、前記用紙待機・繰り出し部から繰り出されていない、または当該用紙待機・繰り出し部から繰り出されているが前記画像形成部まで到達していない用紙については、前記目印を付加しないことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置である。
請求項３記載の発明は、前記排出制御部は、前記画像形成部による画像形成は終了しているが用紙の全体が前記排出部から排出されていない用紙については、前記目印を付加しないで排出することを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置である。
請求項４記載の発明は、前記用紙待機・繰り出し部は、用紙サイズが菊半裁、四六四裁、Ａ半半裁、およびＢ判四裁の少なくとも一つである用紙を待機させるとともに画像形成処理の指示を受けて用紙を繰り出すことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の画像形成装置である。
請求項５記載の発明は、前記用紙待機・繰り出し部は、用紙を収容する収容部と、当該収容部よりも前記用紙搬送方向の下流側に設けられるとともに当該収容部から繰り出された用紙を受ける第１の用紙待機・繰り出し部と、当該第１の用紙待機・繰り出し部よりも当該用紙搬送方向の下流側に設けられるとともに当該第１の用紙待機・繰り出し部から一枚ずつ繰り出された用紙を受ける第２の用紙待機・繰り出し部とを有し、前記排出制御部は、前記緊急停止指示が解除された後、画像形成処理の再開に先立って、前記第１の用紙待機・繰り出し部にて待機している用紙を前記第２の用紙待機・繰り出し部へ繰り出すことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の画像形成装置である。
請求項６記載の発明は、前記用紙待機・繰り出し部は、用紙を収容する収容部と、当該収容部よりも前記用紙搬送方向の下流側に設けられるとともに当該収容部から繰り出された用紙を積載する積載面と、当該積載面に積載された用紙を前記搬送体に繰り出す積載面繰り出し部とを有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の画像形成装置である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、搬送体の外周面に保持されて搬送され緊急停止指示後に再開した際に装置内部に残されていた用紙について、画像形成途中であるか、完了しているかを識別できる。
請求項２記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、緊急停止をした際に画像形成部に到達していた用紙をより容易に識別することができる。
請求項３記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、緊急停止をした際に画像形成が完了した用紙を目印を付加せずに排出させることができる。
請求項４記載の発明によれば、搬送体の外周面に保持されて搬送され緊急停止指示後に再開した際に装置内部に残されていた、例えば菊半裁、四六四裁、Ａ半半裁、Ｂ判四裁のような、一般的なオフィスで利用されるＡ４，Ａ３，Ｂ４などの普通サイズ紙に比べて大きいサイズである用紙について、画像形成途中であるか、完了しているかを識別できる。
請求項５記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、第１の用紙待機・繰り出し部の用紙をユーザが取り除く作業をより確実に省略できる。
請求項６記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、ユーザによる用紙待機・繰り出し部からの用紙の取り出しについての作業性がより向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施の形態が適用される画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】画像形成装置の駆動系を説明するための図である。
【図３】用紙の保持および受渡しを説明するための図である。
【図４】スタンパおよびスタンパ周辺の斜視図である。
【図５】スタンパの斜視図である。
【図６】本実施の形態が適用される緊急停止した画像形成装置の制御部が行う制御を説明するフローチャートである。
【図７】第２の態様における緊急停止した画像形成装置の制御部が行う制御を説明するフローチャートである。
【図８】第３の態様における緊急停止した画像形成装置の制御部が行う制御を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して、本実施の形態について詳細に説明する。
＜画像形成装置１００＞
図１は、本実施の形態が適用される画像形成装置１００を示す概略構成図である。また、図１においては、用紙Ｐの搬送方向を矢印Ｓで示し、各搬送ドラムの回転方向を矢印Ｋで示している。
【０００９】
図１に示すように、画像形成装置１００には、複数の処理ユニットが用紙Ｐの搬送方向（矢印Ｓ参照）に沿って並んで配置されている。また、各処理ユニットには、搬送体の一例であり、円筒状の搬送ドラム（厚胴）がそれぞれ２つずつ備えられている。本実施の形態においては、各搬送ドラムは、同じ寸法（直径や長さ等）で構成されている。そして、この搬送ドラムの外周面に用紙Ｐが保持されるとともに、順次下流側の搬送ドラムに用紙Ｐが受け渡され搬送される（詳細は後述）。
【００１０】
具体的には、搬送方向における上流側から順に、給紙ユニット１０と、用紙待機ユニット２０と、前処理ユニット３０と、画像形成ユニット４０と、乾燥ユニット５０と、定着検査ユニット６０と、排出ユニット７０とを有する。
【００１１】
ここで、給紙ユニット１０は、用紙Ｐを積載し収容するとともに収容された用紙Ｐを給紙する。用紙待機ユニット２０は、給紙ユニット１０から給紙された用紙を受け取り保持するとともにさらに下流側へと送る。前処理ユニット３０は、用紙Ｐの記録面ＰＡ（後述）に処理液を塗布し前処理を行う。画像形成ユニット４０は、前処理された用紙Ｐの記録面ＰＡ（後述）に画像を形成する。乾燥ユニット５０は、用紙Ｐの記録面ＰＡ（後述）に形成された画像を乾燥させる。定着検査ユニット６０は、乾燥した画像を用紙Ｐに定着させるとともに定着した画像を検査する。排出ユニット７０は、画像が定着した用紙Ｐを排出するとともに排出した用紙Ｐを積載して収容する。
【００１２】
なお、各処理ユニットは、各処理ユニット内の用紙Ｐの有無及び各処理ユニットにおけるジャム（紙詰まり）を検知するセンサ（図示せず）をそれぞれ有する。
また、画像形成装置１００は、例えば菊半裁（６３６ｘ４６９ｍｍ）、四六四裁（５４５ｘ３９４ｍｍ）、Ａ半半裁（６２５ｘ４４０ｍｍ）、Ｂ判四裁（５４２ｘ３８２ｍｍ）のような、一般的なオフィスで利用されるＡ４，Ａ３，Ｂ４などの普通サイズ紙に比べて大きいサイズである大型紙に画像を形成する。なお、画像形成装置１００が画像を形成する大型紙の他の例としては、Ｔｅｘｔ Ｃｏｍｍｏｎ Ｓｉｚｅ（６３５ｘ４８２．６ｍｍ）、Ｃｏｖｅｒ Ｃｏｍｍｏｎ ｓｉｚｅ（６６０ｘ５０８ｍｍ）、６４０ｘ４５０ｍｍ、７２０ｘ５２０ｍｍなどが挙げられる。
以下で、各処理ユニットについて詳しく説明する。
【００１３】
＜給紙ユニット１０＞
用紙待機・繰り出し部の一例である給紙ユニット１０は、用紙Ｐが積載されて収容される収容部１２が設けられている。収容部１２の搬送方向（矢印Ｓ参照）における下流側には、フィーダボード１５（第１の用紙待機・繰り出し部）が接続されている。そして、収容部１２に収容されている用紙Ｐは図示しないロール部によって、１枚あるいは複数枚ずつフィーダボード１５上へと給紙されるよう構成される。ここで、本実施の形態のフィーダボード１５には、最大４枚の用紙Ｐが積載面上に積載される。フィーダボード１５に給紙された用紙Ｐは、バキュームヘッド１７（吸引部）によって１枚ずつ用紙待機ユニット２０へと給紙されるよう構成されている。
また、給紙ユニット１０には、駆動モータ１６が設けられている。付言すると、この駆動モータ１６が、各処理ユニットの搬送ドラムを回転駆動させる（詳細は後述）。
【００１４】
ここで、給紙ユニット１０には、画像形成装置１００全体を制御する制御部１４が設けられている。制御部１４は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｕｎｉｔ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等を含んで構成される制御回路（図示せず）が設けられている。ＲＯＭには、各種プログラムや各種情報（各種データ）等が予め記憶されている。なお、制御部１４と各処理ユニットとは、図示しない通信ネットワークで連結されており、相互に情報をやり取りすることができる。また、制御部１４は、各処理ユニットに対して通信ネットワークを介してコマンドを送信することにより、各処理ユニットの制御を行う。
【００１５】
＜用紙待機ユニット２０＞
用紙待機・繰り出し部の一例である用紙待機ユニット２０は、受渡し用搬送ドラム１２０と待機用搬送ドラム１２２（第２の用紙待機・繰り出し部）とが回転可能に設けられている。フィーダボード１５から１枚ずつ送り出された用紙Ｐが、受渡し用搬送ドラム１２０を介して、待機用搬送ドラム１２２の表面（周面）に給紙されるよう備えられている。
【００１６】
＜前処理ユニット３０＞
前処理ユニット３０では、受渡し用搬送ドラム１３０と前処理用搬送ドラム１３２とが回転可能に設けられている。前処理用搬送ドラム１３２の上方には、前処理用搬送ドラム１３２の回転軸方向を長手方向としながら前処理用搬送ドラム１３２の外周面１３２Ａに向けて配置され、処理液を塗布する処理液塗布装置３２が設けられている。
【００１７】
＜画像形成ユニット４０＞
画像形成部の一例である画像形成ユニット４０には、受渡し用搬送ドラム１４０と画像形成用搬送ドラム１４２とが回転可能に設けられている。
画像形成用搬送ドラム１４２の上方には、インクジェット装置４４が設けられている。インクジェット装置４４では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色に対応したインクジェット記録ヘッド４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋを備えている。
なお、以下の説明において、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）を区別する場合は、符号の後に、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを付し、特に区別する必要がない場合は、符号の後のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋを省略する。
【００１８】
インクジェット記録ヘッド４２のノズル面４２ＹＡ，４２ＭＡ，４２ＣＡ，４２ＫＡは、画像が形成される用紙Ｐの最大幅（主走査方向の幅）と同程度か、またはそれ以上の画像形成可能領域（インク滴の吐出領域）を有している。
各インクジェット記録ヘッド４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋは、画像形成用搬送ドラム１４２の回転軸方向（主走査方向）を長手方向として配置され、かつ周方向に沿って並んで配列されている。また、インクジェット記録ヘッド４２のノズル面４２Ａは、画像形成用搬送ドラム１４２の外周面１４２Ａに向けて配置されている。このノズル面４２Ａには、複数のノズル（図示せず）が形成されており、このノズル（図示せず）からサーマル方式や圧電方式等の公知の手段によって、インク滴ＴＹ，ＴＭ，ＴＣ，ＴＫ（図３参照）が吐出されるよう構成されている。なお、インク滴Ｔが用紙Ｐの記録面ＰＡに着弾することで、カラー画像が形成される。
【００１９】
また、インクジェット装置４４には、各インクジェット記録ヘッド４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋに各色インクを補給するインクタンク（図示せず）が設けられている。
付言すると、前述した前処理ユニット３０にて、用紙Ｐの記録面ＰＡに塗布された処理液は、インク中に分散している色材（顔料）が反応して凝集し、色材と溶媒とを分離促進する効果を有している。よって、インク滴Ｔ（図３参照）が着弾すると、用紙Ｐの記録面ＰＡ上での色材流れ等が発生しないように凝集体が形成される。
【００２０】
＜乾燥ユニット５０＞
乾燥ユニット５０には、受渡し用搬送ドラム１５０とインク乾燥用搬送ドラム１５２とが回転可能に設けられている。インク乾燥用搬送ドラム１５２の上方には、外周面１５２Ａに向けて熱風ノズル５２及び赤外線ヒータ５４が設けられている。
【００２１】
＜定着検査ユニット６０＞
定着検査ユニット６０には、受渡し用搬送ドラム１６０と定着検査用搬送ドラム１６２とが回転可能に設けられている。また、定着検査ユニット６０には、定着検査用搬送ドラム１６２の外周面１６２Ａに圧接する定着ロール６２が設けられている。この定着ロール６２は、支持部６５によって支持されるとともに、定着検査用搬送ドラム１６２の回転に伴い従動回転する。そして、この定着ロール６２と定着検査用搬送ドラム１６２の外周面１６２Ａとの間（ニップ部）に、用紙Ｐが挟まれて搬送されるよう構成されている。
【００２２】
さらに、定着ロール６２の搬送方向（回転方向）の下流側には、回転軸方向を長手方向として、定着検査用搬送ドラム１６２の外周面１６２Ａに向けて配置された画像読取センサ６８が設けられている。この画像読取センサ６８は、画像読取センサ６８の下方を通過する用紙Ｐに定着された画像を読み取り、読み取ったデータを制御部１４に送る。
【００２３】
さらに、定着検査用搬送ドラム１６２には、電磁式のパウダーブレーキ２００が設けられている。定着検査用搬送ドラム１６２は、このパウダーブレーキ２００によって、予め定められた負荷（回転抵抗）が付与されながら、予め定められた回転数で回転するように構成されている。
【００２４】
＜排出ユニット７０＞
排出部の一例である排出ユニット７０には、受渡し用搬送ドラム７２が回転可能に設けられている。そして、受渡し用搬送ドラム７２の搬送方向（矢印Ｓ参照）における下流側には、スプロケット７７、７８の間に掛け渡されかつ複数の排紙用グリッパ（図示せず）を備えた排紙用チェーン７９を有する。さらに、排紙用チェーン７９の搬送方向（矢印Ｓ参照）における下流側には、排紙収容部７１が設けられている。また、スプロケット７７及び７８の間には、排紙用チェーン７９の排紙用グリッパ（図示せず）によって保持される用紙Ｐを案内する板状の部材である排紙ガイドボード７４が接続されている。
また、排紙ガイドボード７４には、搬送される用紙Ｐに目印をつけるスタンパ７６（詳細は後述）が設けられている。
【００２５】
＜駆動系＞
次に、図２を参照しながら、画像形成装置１００の駆動系について説明する。なお、各搬送ドラムの駆動系はいずれも同様の構成であるので、ここでは搬送ドラム１２０、１２２、１３０を用いて説明する。ここで、図２は、画像形成装置１００の駆動系を説明するための図である。
図２に示すように、搬送ドラム１２０、１２２、１３０の回転軸方向の一方の端部（図１における紙面奥側の端部）には、駆動力を伝達する歯車１２１、１２３、１３１が設けられている。そして、これらの歯車１２１、１２３、１３１が互いに噛み合わされ、回転駆動力が伝達される。
また、受渡し用搬送ドラム１２０の歯車１２１と同軸に、プーリ１２４が設けられている。このプーリ１２４と、駆動モータ１６の回転軸に設けられたプーリ１３６とにベルト１３８が巻き掛けられている。
【００２６】
ここで、画像形成装置１００の駆動系の動作について説明する。
駆動モータ１６の回転軸が回転すると、プーリ１３６、１２４、ベルト１３８を介して回転駆動力が伝達され、受渡し用搬送ドラム１２０が回転する。また、受渡し用搬送ドラム１２０が回転すると、前述した歯車１２１、１２３、１３１によって回転駆動力が伝達され、待機用搬送ドラム１２２及び受渡し用搬送ドラム１３０が回転する。
【００２７】
なお、受渡し用搬送ドラム１３０よりも搬送方向（矢印Ｓ参照）において下流側に設置されている搬送ドラム１４２、１５２、１６２も同様に、回転軸方向の一方の端部（図１における紙面奥側の端部）に歯車を有し、回転駆動力が伝達されて回転する。また、各搬送ドラムの歯車は、いずれも大きさ及び歯数が一致しているので、各搬送ドラムは同じ回転速度で回転する。
また、上述したように、定着検査用搬送ドラム１６２には、パウダーブレーキ２００によって負荷が付与されているが、駆動モータ１６によって与えられる回転駆動力は、この負荷よりも大きいので、各搬送ドラム１４２、１５２、１６２は予め定められた回転数で回転する。
なお、明瞭化のため、図２以外では、歯車の図示を省略している。
【００２８】
＜用紙Ｐの受渡し＞
次に、図３を参照しながら、用紙Ｐの搬送系、すなわち各搬送ドラムの外周面が用紙Ｐを保持する機構及び搬送方向における下流側の搬送ドラムへの用紙Ｐの受渡しについて説明する。ここで、図３は、用紙Ｐの保持および受渡しを説明するための図である。
なお、各搬送ドラムはいずれも同様に構成されているので、代表して搬送ドラム１４０、１４２、１５０を図示して説明する。
【００２９】
図３に示すように、搬送ドラム１４０、１４２、１５０の外周面１４０Ａ、１４２Ａ、１５０Ａには、回転軸方向を長手方向とする凹溝１４０Ｄ、１４０Ｆ、凹溝１４２Ｄ、１４２Ｆ、凹溝１５０Ｄ、１５０Ｆが形成されている。凹溝１４０Ｄと凹溝１４０Ｆとは回転軸（円中心）を挟んで対向する位置に形成されている。同様に、凹溝１４２Ｄと凹溝１４２Ｆとは対向し、凹溝１５０Ｄと凹溝１５０Ｆとは対向して形成されている。
凹溝１４０Ｄ、１４０Ｆ、凹溝１４２Ｄ、１４２Ｆ、凹溝１５０Ｄ、１５０Ｆの中には、回転軸方向に沿う方向に配置されたグリッパ回転軸２５２が設けられている。このグリッパ回転軸２５２には、グリッパ２５０が固定されている。
【００３０】
そして、グリッパ回転軸２５２が図示しないアクチュエータによって、正逆両方向に回転することにより、グリッパ２５０が搬送ドラム１４０、１４２、１５０の周方向に沿って正逆両方向に回転する。このことにより、グリッパ２５０が開閉し、結果として用紙Ｐの搬送方向における先端を挟んで保持したり、離したりすることができるように構成されている。
【００３１】
また、図３に示すように、受渡し用搬送ドラム１４０の外周面１４０Ａと画像形成用搬送ドラム１４２の外周面１４２Ａとが対向する受渡し位置において、用紙Ｐを受け渡すことができるように構成されている。具体的には、この受渡し位置において、受渡し用搬送ドラム１４０のグリッパ２５０から画像形成用搬送ドラム１４２のグリッパ２５０へと用紙Ｐが受け渡される。
同様に、画像形成用搬送ドラム１４２の外周面１４２Ａと受渡し用搬送ドラム１５０の外周面１５０Ａとが対向する受渡し位置において、画像形成用搬送ドラム１４２のグリッパ２５０から受渡し用搬送ドラム１５０のグリッパ２５０へと用紙Ｐが受け渡される。
なお、明瞭化のため、図３以外では、凹溝やグリッパは図示を省略している。
【００３２】
＜スタンパ７６＞
次に、図４及び図５を参照しながら、スタンパ７６について説明をする。ここで、図４はスタンパ７６およびスタンパ７６周辺の斜視図であり、図５はスタンパ７６の斜視図である。また、図４においては、明瞭化のため、排紙用チェーン７９は図示を省略している。
【００３３】
まず、図４に示すように、スタンパ７６は、排紙ガイドボード７４の下方に備えられる。具体的には、スタンパ７６は、排紙ガイドボード７４の下方に固定された支持部７６１に備えられている。そして、排紙ガイドボード７４には貫通穴７４１が設けられており、この貫通穴７４１をスタンパ７６の一部が貫通する状態で設けられる。
また、スタンパ７６は、受渡し用搬送ドラム７２から受け渡された用紙Ｐが排紙ガイドボード７４上に沿って搬送される搬送経路Ｓ１（図４参照）に対して、進退可能に設けられている。
【００３４】
図５に示すように、スタンパ７６は、搬送経路Ｓ１（図４参照）を搬送される用紙Ｐ（図１参照）の先端にインクでスタンプ（目印）をつけるスタンプヘッド７６２を備える。さらに、スタンパ７６は、支持点７６４を挟んでこのスタンプヘッド７６２と反対側に接続されスタンプヘッド７６２を移動させるソレノイド７６５を備える。
【００３５】
次に、図５を参照しながらスタンパ７６の動作について説明をする。
ソレノイド７６５がオン・オフを切り替えることにより、スタンプヘッド７６２が用紙Ｐの搬送経路Ｓ１（図４参照）に対して突出する位置と、用紙Ｐの搬送経路Ｓ１から退避する位置との間を移動する。
【００３６】
具体的にはソレノイド７６５がオン状態からオフ状態へと切り換えられると、ソレノイド７６５のヘッド部（図示せず）が没入する（矢印Ｅ参照）。このヘッド部の移動に伴い、スタンプヘッド７６２は矢印Ｆに沿って移動し、スタンプヘッド７６２が用紙Ｐの搬送経路Ｓ１（図４参照）上の位置、いわば用紙Ｐの搬送を遮る位置に配置される。
一方、ソレノイド７６５がオフ状態からオン状態へと切り換えられると、ソレノイド７６５のヘッド部が突出し（矢印Ｄ参照）、スタンプヘッド７６２は矢印Ｇに沿って移動する。そして、スタンプヘッド７６２は、用紙Ｐの搬送経路Ｓ１上から退避した位置に配置される。
【００３７】
ここで、ソレノイド７６５がオン状態であり、スタンプヘッド７６２が用紙Ｐの搬送経路Ｓ１上の位置に配置されている状態で、用紙Ｐが搬送されてくると用紙Ｐの搬送方向（図１矢印Ｓ参照）における先端がスタンプヘッド７６２と接触する。この接触により、用紙Ｐの先端に目印（スタンプ）が付けられる。そして、この用紙Ｐの先端とスタンプヘッド７６２とが接触した後に、ソレノイド７６５がオン状態からオフ状態へと切り換えられ、スタンプヘッド７６２は矢印Ｇに沿って移動する。このことにより、スタンプヘッド７６２は用紙Ｐの搬送経路Ｓ１上から退避した位置に移動し、用紙Ｐの先端以外の部分に目印をつけることを抑止する。
【００３８】
＜画像形成装置１００の動作＞
ここで、図１を参照しながら、画像形成装置１００の動作について説明をする。
画像形成装置１００が画像形成動作を開始すると、給紙ユニット１０のロール部（図示せず）が回転することによって、給紙ユニット１０の収容部１２からフィーダボード１５に１枚あるいは複数枚ずつ用紙Ｐが送り出される。送り出された用紙Ｐは、積載面繰り出し部の一例であるバキュームヘッド１７によって、一枚ずつ受渡し用搬送ドラム１２０に送り出される。受渡し用搬送ドラム１２０に送り出された用紙Ｐは、待機用搬送ドラム１２２に受け渡される。
待機用搬送ドラム１２２に保持された用紙Ｐは、制御部１４による指示を受けた後、受渡し用搬送ドラム１３０を介して、前処理用搬送ドラム１３２に受け渡される。
【００３９】
前処理用搬送ドラム１３２に保持された用紙Ｐは、処理液塗布装置３２によって、用紙Ｐの記録面ＰＡ（図３参照）に処理液が塗布される。
処理液が塗布された用紙Ｐは、前処理用搬送ドラム１３２から、受渡し用搬送ドラム１４０を介して、画像形成用搬送ドラム１４２に受け渡される。画像形成用搬送ドラム１４２に保持された用紙Ｐには、入力データに応じて、各インクジェット記録ヘッド４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋからインクが吐出される。処理液が塗布された用紙Ｐにインク滴Ｔ（図３参照）が着弾すると、凝集体が形成され色材移動が抑止される。
【００４０】
そして、インクが吐出された用紙Ｐは、画像形成用搬送ドラム１４２から、受渡し用搬送ドラム１５０を介して、インク乾燥用搬送ドラム１５２に受け渡される。インク乾燥用搬送ドラム１５２に保持された用紙Ｐは、熱風ノズル５２及び赤外線ヒータ５４によって加熱される。このことにより、用紙Ｐの記録面ＰＡの処理液の色材凝集作用によって分離されたインク中の溶媒が乾燥され、薄膜の画像層が形成される。この結果、用紙Ｐのカールが防止されるとともに、溶媒成分に起因する画像品質の劣化が抑制される。
【００４１】
乾燥された用紙Ｐは、インク乾燥用搬送ドラム１５２から、受渡し用搬送ドラム１６０を介して、定着検査用搬送ドラム１６２に受け渡される。定着検査用搬送ドラム１６２に保持された用紙Ｐが定着ロール６２と定着検査用搬送ドラム１６２の外周面１６２Ａとの間のニップ部を通過することによって、用紙Ｐに形成された画像が固着されて定着する。
さらに、定着検査用搬送ドラム１６２に保持された用紙Ｐは、定着ロール６２の搬送方向（回転方向）の下流側に設けられた画像読取センサ６８によって、定着された画像が読み取られる。読み取られた読取情報は、制御部１４に送られて解析され、異常がないか等を検査される。なお、画像に異常があった場合には、制御部１４は、例えばユーザ・インタフェイス（図示略）などに警告を発する。
【００４２】
このようにして画像が形成された用紙Ｐは、定着検査用搬送ドラム１６２から、受渡し用搬送ドラム７２を介して、排紙用チェーン７９に受け渡される。排紙用チェーン７９の排紙用グリッパ（図示せず）によって保持された用紙Ｐは、排紙ガイドボード７４の上面に沿って搬送された後、排紙収容部７１に収容される。
【００４３】
＜画像形成装置１００の緊急停止＞
＜第１の態様＞
さて、画像形成装置１００によって用紙Ｐに画像を形成する際、例えばジャム（紙詰まり）といった画像形成装置１００の不具合（システムフェイル）を検知した場合や、ユーザの都合等の理由により、画像形成装置１００が緊急停止（ハードシャットダウン）される場合がある。この緊急停止した画像形成装置１００は、予め定めた動作として、例えば画像形成装置１００内に残った用紙Ｐを排出ユニット７０の排紙収容部７１に向けて用紙Ｐを排出する（パージ処理）等を行った後、画像形成動作を再開する。付言すると、パージ処理を行う際には、例えば画像形成ユニット４０等において用紙Ｐへの画像形成は施されない。また、本実施の形態においては、パージ処理によって排出された用紙Ｐは再印刷対象としない。
【００４４】
ここでは、図１及び図６を参照しながら、この緊急停止した画像形成装置１００が画像形成処理を再開する際に行う制御部１４の制御について説明をする。なお、図６は、緊急停止した画像形成装置１００の制御部１４が行う制御を説明するフローチャートである。
【００４５】
まず、例えば画像形成装置１００が画像形成動作を行っている際にジャム（紙詰まり）が発生した場合、ジャムが発生した処理ユニットのセンサ（図示せず）がジャムを検知し、制御部１４に緊急停止指示を送信する。緊急停止指示を受け付けた制御部１４（Ｓ１０１）は、各搬送ドラムを停止させる指示を出す（Ｓ１０２）。さらに、制御部１４は、ユーザ・インタフェイス（図示せず）に緊急停止を行ったことを表示させる（Ｓ１０３）。
【００４６】
次に、ユーザの操作によってなされたパージ処理を行う指示を、ユーザ・インタフェイス（図示せず）を介して制御部１４が受け付ける（Ｓ１０４）。このとき、ユーザ・インタフェイス（図示せず）に例えば「本体内部に用紙が残っています。「用紙排出」ボタンを押して下さい」と表示させておいてもよい。この表示によって、ユーザの操作が促される。
そして、パージ処理を行う指示を受け付けた制御部１４は、各処理ユニット内にジャムを起こしている用紙Ｐ（ジャム原因紙）が残存しているか否かを判断する（Ｓ１０５）。ここで制御部１４は、各処理ユニット内に設けられている各センサが、ジャム原因紙を検知しているか否かによって、ジャム原因紙が残存しているか否かを判断する。
【００４７】
Ｓ１０５において肯定の判断（Ｙｅｓ）を行った場合、すなわちジャム原因紙が存在すると判断した場合は、制御部１４はユーザ・インタフェイス(図示せず)にジャム原因紙が残存していることを表示し、ユーザによってこのジャム原因紙が除去される（Ｓ１０６）。その後、ユーザの操作によってなされたパージ処理を行う指示を、ユーザ・インタフェイス（図示せず）を介して制御部１４が再び受け付ける（Ｓ１０４）。
一方で、Ｓ１０５において否定の判断（Ｎｏ）を行った場合には、すなわちジャム原因紙が存在しないと判断した場合は、制御部１４は各処理ユニット内に用紙Ｐが残存しているか否かを判断する（Ｓ１０７）。ここで制御部１４は、各処理ユニット内に設けられる各センサが各処理ユニット内に残っている用紙Ｐ（スクラッチ用紙）を検知しているかによって、用紙Ｐが残存しているか否かを判断する。
【００４８】
Ｓ１０７において肯定の判断（Ｙｅｓ）を行った場合には、制御部１４が指示を出すことによってスクラッチ用紙が搬送される（Ｓ１０８）。具体的には、制御部１４は駆動モータ１６を駆動させることで各搬送ドラムを回転させる。回転する各搬送ドラムは、スクラッチ用紙を搬送方向(図１の矢印Ｓ参照)の下流側へと搬送し、排出ユニット７０の排紙収容部７１にスクラッチ用紙を排出をする。そして、スクラッチ用紙を搬送する際に、その用紙Ｐがスクラッチ用紙であることを示すため、スタンパ７６によってスタンプをつける（Ｓ１０９）。具体的には、スクラッチ用紙が排出ユニット７０のスタンパ７６の上方を通過する際に、スタンパ７６によってスクラッチ用紙の搬送方向の先端にスタンプが付けられる。そして、全てのスクラッチ用紙が画像形成装置１００の装置外、すなわち排紙収容部７１に配置されると、制御部１４が各処理ユニットに指示を出し、画像形成装置１００は次の画像形成の指示を待つスタンバイ状態となる（Ｓ１１０）。
一方で、Ｓ１０７において否定の判断（Ｎｏ）を行った場合には、制御部１４が各処理ユニットに指示を出し、画像形成装置１００は次の画像形成の指示を待つスタンバイ状態となる（Ｓ１１０）。
【００４９】
付言すると、本実施の形態において、排紙収容部７１には、正常な画像形成が行われた用紙Ｐ（正常用紙）も収容され得るが、スクラッチ用紙にはスタンプが付されているため正常用紙とスクラッチ用紙とは識別される。
【００５０】
また、画像形成装置１００は用紙Ｐを排出する（パージ処理）を行うことによって、画像形成装置１００内に残存する用紙Ｐをユーザが取り除くことを不要とする。そして、特に一般的なオフィスで利用される普通サイズ紙に比べて大きいサイズである用紙Ｐを用いる場合に、ユーザの利便性が特に大きくなる。また、ユーザが手作業により用紙Ｐを取り除く際に、大きいサイズである用紙Ｐを用いると、凹凸や折れなどが発生し、画像形成を再度行うために再セットすることが制限される場合がある。したがって、画像形成装置１００は、取り除かれた用紙Ｐを再セットし直すことが制限されることも抑制する。
【００５１】
なお、画像形成装置１００が緊急停止とは異なり、サイクルダウンによって停止する場合は、画像形成装置１００は、搬送可能な用紙Ｐは印刷を継続しながら機外に排出する態様であってもよい。この場合、搬送付可能な用紙Ｐについては、ユーザがその用紙Ｐを取り除く。そして、例えばサイクルアップパージの動作により、後続の用紙Ｐを機外に排出してもよい。
【００５２】
また、制御部１４は、Ｓ１０３において、ユーザ・インタフェイス（図示せず）に、例えば、ジャム発生を表示すると同時に、対処方法と解除手順のアニメーションを表示してもよい。この表示により、ユーザによるジャム原因紙の除去が促される。なお、ジャム原因紙が除去された後に、ユーザフェイス（図示せず）に表示された「確認」がユーザによって押されるようにしてもよい。このとき、上述の制御部１４が、各処理ユニット内にジャムを起こしている用紙Ｐ（ジャム原因紙）が残存しているか否かを判断するステップ（Ｓ１０５）、及びＳ１０５において肯定の判断（Ｙｅｓ）を行った場合、ユーザ・インタフェイス(図示せず)にジャム原因紙が残存していることを表示し、ユーザによってこのジャム原因紙が除去されるステップ（Ｓ１０６）は、ユーザの操作によってなされたパージ処理を行う指示を、ユーザ・インタフェイス（図示せず）を介して制御部１４が受け付けるステップ（Ｓ１０４）の前に行われる。
【００５３】
＜第２の態様＞
次に、第２の態様として、緊急停止した画像形成装置１００における用紙Ｐの搬送経路に存在するスクラッチ用紙のうち、一部の用紙Ｐにはスタンパ７６によってスタンプをつけない態様について説明する。
ここでは図１及び図７を参照しながら、第２の態様における緊急停止した画像形成装置１００が画像形成処理を再開する際に行う制御部１４の制御について説明をする。なお、図７は、第２の態様における緊急停止した画像形成装置１００の制御部１４が行う制御を説明するフローチャートである。
【００５４】
まず、例えば画像形成装置１００が画像形成動作を行っている際にジャム（紙詰まり）が発生した場合、ジャムが発生した処理ユニットのセンサ（図示せず）がジャムを検知し、制御部１４に緊急停止指示を送信する。緊急停止指示を受け付けた制御部１４（Ｓ２０１）は、各搬送ドラムを停止させる指示を出す（Ｓ２０２）。さらに、制御部１４は、ユーザ・インタフェイス（図示せず）に緊急停止を行ったことを表示させる（Ｓ２０３）。
【００５５】
次に、ユーザの操作によってなされたパージ処理を行う指示を、ユーザ・インタフェイス（図示せず）を介して制御部１４が受け付ける（Ｓ２０４）。パージ処理を行う指示を受け付けた制御部１４は、各処理ユニット内にジャムを起こしている用紙Ｐ（ジャム原因紙）が残存しているか否かを判断する（Ｓ２０５）。ここで制御部１４は、各処理ユニット内に設けられている各センサが、ジャム原因紙を検知しているか否かによって、ジャム原因紙が残存しているか否かを判断する。
【００５６】
Ｓ２０５において肯定の判断（Ｙｅｓ）を行った場合、すなわちジャム原因紙が存在すると判断した場合は、制御部１４はユーザ・インタフェイス(図示せず)にジャム原因紙が残存していることを表示し、ユーザによってこのジャム原因紙が除去される（Ｓ２０６）。その後、ユーザの操作によってなされたパージ処理を行う指示を、ユーザ・インタフェイス（図示せず）を介して制御部１４が再び受け付ける（Ｓ２０４）。
一方で、Ｓ２０５において否定の判断（Ｎｏ）を行った場合、すなわちジャム原因紙が存在しないと判断した場合は、制御部１４は各処理ユニット内に用紙Ｐが残存しているか否かを判断する（Ｓ２０７）。ここで制御部１４は、各処理ユニット内に設けられる各センサが各処理ユニット内に残っている用紙Ｐ（スクラッチ用紙）を検知しているかによって、用紙Ｐが残存しているか否かを判断する。
【００５７】
Ｓ２０７において肯定の判断（Ｙｅｓ）を行った場合、すなわちスクラッチ用紙が存在すると判断した場合には、制御部１４はこのスクラッチ用紙に施された画像形成処理が未完了であるか否かを判断する（Ｓ２０８）。具体的には、緊急停止した際に、画像形成装置１００の給紙ユニット１０、用紙待機ユニット２０、前処理ユニット３０、画像形成ユニット４０、乾燥ユニット５０、及び定着検査ユニット６０内に配置されている用紙Ｐについては、制御部１４は、画像形成処理が未完了であると判断する（Ｙｅｓ）。一方で、緊急停止した際に排出ユニット７０内に配置されている用紙Ｐについては、制御部１４は、画像形成処理が未完了ではないと判断する（Ｎｏ）。
【００５８】
Ｓ２０８において肯定の判断（Ｙｅｓ）を行った場合、当該制御部１４が指示を出すことによってスクラッチ用紙が搬送される（Ｓ２０９）。具体的には、制御部１４は駆動モータ１６を駆動させることで各搬送ドラムを回転させる。回転する各搬送ドラムは、スクラッチ用紙を搬送方向(図１の矢印Ｓ参照)の下流側へと搬送し、排出ユニット７０の排紙収容部７１にスクラッチ用紙を排出する。さらに、スクラッチ用紙を搬送する際に、その用紙Ｐについての画像形成処理が未完了であることを示すため、スタンパ７６によってスタンプをつける（Ｓ２１１）。そして、全てのスクラッチ用紙が画像形成装置１００の装置外、すなわち排紙収容部７１に配置されると、制御部１４が各処理ユニットに指示を出し、画像形成装置１００は次の画像形成の指示を待つスタンバイ状態となる（Ｓ２１２）。
【００５９】
一方で、Ｓ２０８において否定の判断（Ｎｏ）を行った場合には、制御部１４が指示を出すことによってスクラッチ用紙が搬送される（Ｓ２１０）。そして、全てのスクラッチ用紙が排紙収容部７１に配置されると、画像形成装置１００は次の画像形成の指示を待つスタンバイ状態となる（Ｓ２１２）。
【００６０】
また、Ｓ２０７において否定の判断（Ｎｏ）を行った場合には、制御部１４が各処理ユニットに指示を出し、画像形成装置１００は次の画像形成の指示を待つスタンバイ状態となる（Ｓ２１２）。
【００６１】
なお、本実施の形態のＳ２０８において、制御部１４はこのスクラッチ用紙に施された画像形成処理が未完了であるか否かを判断したが、これに限定されない。例えば、さらに画像形成処理が施されているか否かを判断してもよい。具体的には、制御部１４は、緊急停止した際に給紙ユニット１０及び用紙待機ユニット２０内に配置されている用紙Ｐは、画像形成処理が施されていないと判断する。そして、この給紙ユニット１０及び用紙待機ユニット２０内に配置されている用紙Ｐを搬送方向(図１の矢印Ｓ参照)の下流側へ搬送する際、スタンパ７６によってスタンプをつけないように構成してもよい。
【００６２】
＜第３の態様＞
次に、第３の態様として、緊急停止した際に給紙ユニット１０のフィーダボード１５上に配置されている用紙Ｐを搬送方向（矢印Ｓ参照）の下流側へ送った後にスタンバイ状態となる態様について説明する。
ここでは図１及び図８を参照しながら、第３の態様における緊急停止した画像形成装置１００が画像形成処理を再開する際に行う制御部１４の制御について説明をする。なお、図８は、第３の態様における緊急停止した画像形成装置１００の制御部１４が行う制御を説明するフローチャートである。
【００６３】
まず、例えば画像形成装置１００が画像形成動作を行っている際にジャム（紙詰まり）が発生した場合、ジャムが発生した処理ユニットのセンサ（図示せず）がジャムを検知し、制御部１４に緊急停止指示を送信する。緊急停止指示を受け付けた制御部１４（Ｓ３０１）は、各搬送ドラムを停止させる指示を出す（Ｓ３０２）。さらに、制御部１４は、ユーザ・インタフェイス（図示せず）に緊急停止を行ったことを表示させる（Ｓ３０３）。
【００６４】
次に、ユーザの操作によってなされたパージ処理を行う指示を、ユーザ・インタフェイス（図示せず）を介して制御部１４が受け付ける（Ｓ３０４）。パージ処理を行う指示を受け付けた制御部１４は、各処理ユニット内にジャムを起こしている用紙Ｐ（ジャム原因紙）が残存しているか否かを判断する（Ｓ３０５）。ここで制御部１４は、各処理ユニット内に設けられている各センサが、ジャム原因紙を検知しているか否かによって、ジャム原因紙が残存しているか否かを判断する。
【００６５】
Ｓ３０５において肯定の判断（Ｙｅｓ）を行った場合、すなわちジャム原因紙が存在すると判断した場合は、制御部１４はユーザ・インタフェイス(図示せず)にジャム原因紙が残存していることを表示し、ユーザによってこのジャム原因紙が除去される（Ｓ３０６）。その後、ユーザの操作によってなされたパージ処理を行う指示を、ユーザ・インタフェイス（図示せず）を介して制御部１４が再び受け付ける（Ｓ３０４）。
一方で、Ｓ３０５において否定の判断（Ｎｏ）を行った場合、すなわちジャム原因紙が存在しないと判断した場合は、制御部１４は各処理ユニット内に用紙Ｐが残存しているか否かを判断する（Ｓ３０７）。ここで制御部１４は、各処理ユニット内に設けられる各センサが各処理ユニット内に残っている用紙Ｐ（スクラッチ用紙）を検知しているかによって、用紙Ｐが残存しているか否かを判断する。
【００６６】
Ｓ３０７において肯定の判断（Ｙｅｓ）を行った場合、すなわちスクラッチ用紙が存在すると判断した場合には、制御部１４はこのスクラッチ用紙がフィーダボード１５上に配置されているか否かを判断する（Ｓ３０８）。
【００６７】
Ｓ３０８において肯定の判断（Ｙｅｓ）を行った場合には、当該制御部１４が指示を出すことによってスクラッチ用紙が受渡し用搬送ドラム１２０を介して、一枚ずつ待機用搬送ドラム１２２に搬送される（Ｓ３１０）。付言すると、フィーダボード１５上のスクラッチ用紙は全て取り出される。また、フィーダボード１５上にある用紙Ｐは、再開後の画像形成処理によって、画像が形成される。
そして、制御部１４が各処理ユニットに指示を出し、画像形成装置１００は次の画像形成の指示を待つスタンバイ状態となる（Ｓ３１２）。
【００６８】
一方で、Ｓ３０８において否定の判断（Ｎｏ）を行った場合には、当該制御部１４が指示を出すことによってスクラッチ用紙が搬送される（Ｓ３０９）。具体的には、制御部１４は駆動モータ１６を駆動させることで各搬送ドラムを回転させる。回転する各搬送ドラムは、スクラッチ用紙を搬送方向(図１の矢印Ｓ参照)の下流側へと搬送し、排出ユニット７０の排紙収容部７１にスクラッチ用紙を排出する。さらに、スクラッチ用紙を搬送する際に、その用紙Ｐがスクラッチ用紙であることを示すため、スタンパ７６によってスタンプをつける（Ｓ３１１）。そして、全てのスクラッチ用紙が画像形成装置１００の装置外、すなわち排紙収容部７１に配置されると、制御部１４が各処理ユニットに指示を出し、画像形成装置１００は次の画像形成の指示を待つスタンバイ状態となる（Ｓ３１２）。
【００６９】
また、Ｓ３０７において否定の判断（Ｎｏ）を行った場合には、制御部１４が各処理ユニットに指示を出し、画像形成装置１００は次の画像形成の指示を待つスタンバイ状態となる（Ｓ３１２）。
【００７０】
なお、本実施の形態において、Ｓ３０８において肯定の判断（Ｙｅｓ）を行った場合、すなわちフィーダボード１５上にスクラッチ用紙が配置されていると制御部１４が判断した場合は、以下のようなフローでもよい。すなわち、給紙ユニット１０のフィーダボード１５上にある用紙Ｐは、待機用搬送ドラム１２２へ搬送される（Ｓ３１０参照）のではなく、フィーダボード１５上に用紙Ｐが存在することをユーザ・インタフェイス（図示せず）に表示する。そして、フィーダボード１５上の用紙Ｐが、ユーザによって、取り除かれ収容部１２内に収容されるように構成してもよい。このことにより、フィーダボード１５上のスクラッチ用紙は全て取り出される。
【００７１】
また、例えば用紙Ｐの種類や厚み等の影響により、用紙Ｐに折れやシワなどが生じ得る可能性に応じて、フィーダボード１５上から待機用搬送ドラム１２２へと給紙するかあるいはユーザが取り除くかを切り替えてもよい。すなわち、用紙Ｐに折れやシワなどが生じる可能性が低い用紙Ｐ（所謂丈夫な用紙）を用いる場合は、フィーダボード１５上からユーザが取り除き、この可能性が高い用紙Ｐを用いる場合は、待機用搬送ドラム１２２へと給紙する。この切り替えは、ユーザの操作によってなされた切り替えの指示を、ユーザ・インタフェイス（図示せず）を介して制御部１４が再び受け付けることによって行われる。
【００７２】
さらに、緊急停止させた際に、画像形成の再開に先立って、フィーダボード１５上に用紙Ｐが配置されていない状態とすることによって、フィーダボード１５に積載される用紙Ｐの枚数を検知するセンサやこの用紙Ｐの枚数を管理するシステム等は不要となる。
【００７３】
＜その他＞
上述の実施形態においては、各搬送ドラムがグリッパ２５０を有し、このグリッパ２５０によって用紙Ｐの搬送方向における先端を挟むことによって、各搬送ドラムの外周面が用紙Ｐを保持する機構を説明したが、これに限定されない。例えば、各搬送ドラムが、エア吸着により、外周面に用紙Ｐを保持するように構成してもよい。具体的には、各搬送ドラムの外周面に用紙Ｐを保持する多数の吸着孔（開口）が設けられ、この吸着孔に連続する真空流路が各搬送ドラム内に設けられる。そして、この真空流路が、各搬送ドラムの側面に設けられた配管を介して搬送ドラムの外部に設けられた真空ポンプに接続される。この真空ポンプを作動させて負圧を発生させると、吸着孔及び真空流路等を介して用紙Ｐに吸着圧力が付与される。
【符号の説明】
【００７４】
１２…収容部、１５…フィーダボード、１６…駆動モータ、３２…処理液塗布装置、４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋ…インクジェット記録ヘッド、４４…インクジェット装置、５２…熱風ノズル、５４…赤外線ヒータ、６２…定着ロール、７１…排紙収容部、７４…排紙ガイドボード、７６…スタンパ、１２２…待機用搬送ドラム、１３２…前処理用搬送ドラム、１４２…画像形成用搬送ドラム、１５２…インク乾燥用搬送ドラム、１６２…定着検査用搬送ドラム、２００…パウダーブレーキ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を待機させるとともに画像形成処理の指示を受けて用紙を繰り出す用紙待機・繰り出し部と、
前記用紙待機・繰り出し部から繰り出された用紙に画像形成処理を施す画像形成部と、
前記画像形成部により画像形成処理が施された用紙を機外に排出する排出部と、
前記用紙待機・繰り出し部から繰り出された用紙が前記画像形成部を経由して前記排出部から排出されるまでの用紙搬送方向に並んで配置され、互いに回転駆動力が伝達されることで回転し、外周面に用紙を保持しながら当該用紙搬送方向の下流側に受け渡して搬送する複数の搬送体と、
前記複数の搬送体の何れかの搬送体の外周面に保持されて用紙が搬送されている状態にて緊急停止指示を受けた際、前記画像形成部による画像形成処理を停止させるとともに当該複数の搬送体の動作を停止させ、当該緊急停止指示が解除された後、画像形成処理の再開に先だって、当該画像形成部による画像形成が終了していない当該用紙が当該搬送体にそのまま保持されている場合に当該複数の搬送体の動作を開始して当該用紙を前記排出部に向けて搬送するとともに、保持されていた当該用紙に目印を付加して当該排出部から排出する排出制御部と
を備える画像形成装置。
【請求項２】
前記排出制御部は、前記用紙待機・繰り出し部から繰り出されていない、または当該用紙待機・繰り出し部から繰り出されているが前記画像形成部まで到達していない用紙については、前記目印を付加しないことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記排出制御部は、前記画像形成部による画像形成は終了しているが用紙の全体が前記排出部から排出されていない用紙については、前記目印を付加しないで排出することを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記用紙待機・繰り出し部は、用紙サイズが菊半裁、四六四裁、Ａ半半裁、およびＢ判四裁の少なくとも一つである用紙を待機させるとともに画像形成処理の指示を受けて用紙を繰り出すことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記用紙待機・繰り出し部は、用紙を収容する収容部と、当該収容部よりも前記用紙搬送方向の下流側に設けられるとともに当該収容部から繰り出された用紙を受ける第１の用紙待機・繰り出し部と、当該第１の用紙待機・繰り出し部よりも当該用紙搬送方向の下流側に設けられるとともに当該第１の用紙待機・繰り出し部から一枚ずつ繰り出された用紙を受ける第２の用紙待機・繰り出し部とを有し、
前記排出制御部は、前記緊急停止指示が解除された後、画像形成処理の再開に先立って、前記第１の用紙待機・繰り出し部にて待機している用紙を前記第２の用紙待機・繰り出し部へ繰り出す
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記用紙待機・繰り出し部は、用紙を収容する収容部と、当該収容部よりも前記用紙搬送方向の下流側に設けられるとともに当該収容部から繰り出された用紙を積載する積載面と、当該積載面に積載された用紙を前記搬送体に繰り出す積載面繰り出し部とを有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項１】
用紙を待機させるとともに画像形成処理の指示を受けて用紙を繰り出す用紙待機・繰り出し部と、
前記用紙待機・繰り出し部から繰り出された用紙に画像形成処理を施す画像形成部と、
前記画像形成部により画像形成処理が施された用紙を機外に排出する排出部と、
前記用紙待機・繰り出し部から繰り出された用紙が前記画像形成部を経由して前記排出部から排出されるまでの用紙搬送方向に並んで配置され、互いに回転駆動力が伝達されることで回転し、外周面に用紙を保持しながら当該用紙搬送方向の下流側に受け渡して搬送する複数の搬送体と、
前記複数の搬送体の何れかの搬送体の外周面に保持されて用紙が搬送されている状態にて緊急停止指示を受けた際、前記画像形成部による画像形成処理を停止させるとともに当該複数の搬送体の動作を停止させ、当該緊急停止指示が解除された後、画像形成処理の再開に先だって、当該画像形成部による画像形成が終了していない当該用紙が当該搬送体にそのまま保持されている場合に当該複数の搬送体の動作を開始して当該用紙を前記排出部に向けて搬送するとともに、保持されていた当該用紙に目印を付加して当該排出部から排出する排出制御部と
を備える画像形成装置。
【請求項２】
前記排出制御部は、前記用紙待機・繰り出し部から繰り出されていない、または当該用紙待機・繰り出し部から繰り出されているが前記画像形成部まで到達していない用紙については、前記目印を付加しないことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記排出制御部は、前記画像形成部による画像形成は終了しているが用紙の全体が前記排出部から排出されていない用紙については、前記目印を付加しないで排出することを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記用紙待機・繰り出し部は、用紙サイズが菊半裁、四六四裁、Ａ半半裁、およびＢ判四裁の少なくとも一つである用紙を待機させるとともに画像形成処理の指示を受けて用紙を繰り出すことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記用紙待機・繰り出し部は、用紙を収容する収容部と、当該収容部よりも前記用紙搬送方向の下流側に設けられるとともに当該収容部から繰り出された用紙を受ける第１の用紙待機・繰り出し部と、当該第１の用紙待機・繰り出し部よりも当該用紙搬送方向の下流側に設けられるとともに当該第１の用紙待機・繰り出し部から一枚ずつ繰り出された用紙を受ける第２の用紙待機・繰り出し部とを有し、
前記排出制御部は、前記緊急停止指示が解除された後、画像形成処理の再開に先立って、前記第１の用紙待機・繰り出し部にて待機している用紙を前記第２の用紙待機・繰り出し部へ繰り出す
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記用紙待機・繰り出し部は、用紙を収容する収容部と、当該収容部よりも前記用紙搬送方向の下流側に設けられるとともに当該収容部から繰り出された用紙を積載する積載面と、当該積載面に積載された用紙を前記搬送体に繰り出す積載面繰り出し部とを有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１２１２３８（Ｐ２０１２−１２１２３８Ａ）
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７４２７８（Ｐ２０１０−２７４２７８）
【出願日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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