留め具
【課題】掛止盤の表面全体への模様の印刷や、オフセット印刷などができ、使用場所での温度環境に左右されずにその機能を果たすことができる留め具を提供する。
【解決手段】裏面１３、２３に接着層を有する張付基材１２、２２と、張付基材１２、２２の表側と中心部において付着されて重ね合わされた掛止盤１６、２６と、張付基材１２、２２と掛止盤１６、２６との間に巻き掛けられる掛け紐３２と、から成る留め具において、張付基材１２、２２が熱可塑性樹脂から成り、掛止盤１６、２６が紙から成る表面１５、２５と、熱可塑性樹脂から成る裏面１７、２７と、を接着剤により貼り合わせて成る２層構造であり、掛止盤１６、２６と張付基材１２、２２とは、掛止盤１６の裏面１７、２７が張付基材１２、２２と対面配置された状態で、これらの中心部が高周波ウエルダによって接着されることにより、結合される。
【解決手段】裏面１３、２３に接着層を有する張付基材１２、２２と、張付基材１２、２２の表側と中心部において付着されて重ね合わされた掛止盤１６、２６と、張付基材１２、２２と掛止盤１６、２６との間に巻き掛けられる掛け紐３２と、から成る留め具において、張付基材１２、２２が熱可塑性樹脂から成り、掛止盤１６、２６が紙から成る表面１５、２５と、熱可塑性樹脂から成る裏面１７、２７と、を接着剤により貼り合わせて成る２層構造であり、掛止盤１６、２６と張付基材１２、２２とは、掛止盤１６の裏面１７、２７が張付基材１２、２２と対面配置された状態で、これらの中心部が高周波ウエルダによって接着されることにより、結合される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型封筒、書類袋、ボール箱、容器等における蓋を閉じるために用いる留め具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の留め具としては、裏面に接着層を有する張付基材と、該張付基材の表側と中心部において付着されて重ね合わされた掛止盤と、からなる一対の留め具からなり、一方の留め具は、前記張付基材と掛止盤との間に掛け紐が一緒に付着されてなるものが一般的に知られている。これら張付基材及び掛止盤は塩化ビニールのような熱可塑性合成樹脂からなり、これらの中心部に型電極を当てて高周波ウエルダにより溶着させることにより、張付基材と掛止盤の中心部が接着される。紐付き留め具の場合には、同時に掛け紐が張付基材と掛止盤の中心部において結合される（例えば、特許文献１、特許文献２参考。）。
また、張付基材と掛止盤とを紙製とし、互いの対面側の中心部をホットメルトにより接着したものもある。
【０００３】
【特許文献１】特公平６−４５２０３号公報（第４欄第１０行〜第２２行）
【特許文献２】特公平５−６０７８５号公報（第３欄第１９行〜第４欄第１行）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の留め具では、張付基材と掛止盤とが熱可塑性合成樹脂で成るため、これらの中心部を高周波ウエルダで接着させる際に、型電極が当たった中心部が溶融して接着されるため、この部分に型電極の形状に沿った深い凹凸が形成されてしまう。このため、掛止盤の表面には模様を印刷することができる範囲が限られてしまい、全面に模様を印刷することができない。また、仮に、表面全面にオフセット印刷を行っても、前記深い凹凸が印刷部分に形成されて、印刷した模様が崩れてしまうため、オフセット印刷にも適さない。このように、熱可塑性合成樹脂製の掛止盤を備えた留め具では、デザイン性に欠けるという問題がある。
【０００５】
また、紙製の張付基材と掛止盤とをホットメルトで接着した留め具では、掛止盤の表面に凹凸が形成されないため、掛止盤の表面全体に模様を印刷したりオフセット印刷したりすることはできる。しかし、車内など高温になる所では、ホットメルトが溶けてしまうため、張付基材から掛止盤が外れてしまい、留め具の機能を果たすことができなくなるという問題がある。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑みなされたもので、掛止盤の表面全体への模様の印刷やオフセット印刷など、自由に印刷することができるとともに、使用場所での温度環境に左右されずにその機能を果たすことができる留め具を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、蓋を閉じるために用いられて、裏面に接着層を有する張付基材と、該張付基材の表側と中心部において付着されて重ね合わされた掛止盤と、前記張付基材と掛止盤との間に巻き掛けられる掛け紐と、から成る留め具において、
前記張付基材が熱可塑性樹脂から成り、前記掛止盤が紙から成る表面と熱可塑性樹脂から成る裏面とを接着剤により貼り合わせて成る層構造を成し、前記掛止盤と前記張付基材とは、前記掛止盤の裏面が前記張付基材と対面配置された状態で、これらの中心部を高周波ウエルダによって接着されることにより、結合されて成るものであることを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、蓋を閉じるために用いられて、裏面に接着層を有する張付基材と、該張付基材の表側と中心部において付着されて重ね合わされた掛止盤と、前記張付基材と掛止盤との間に巻き掛けられる掛け紐と、から成る留め具において、
前記張付基材が熱可塑性合成樹脂から成り、前記掛止盤が紙から成る表面と熱可塑性樹脂から成る裏面との間に金属製の中間層を挟んで接着剤によりそれぞれを貼り合わせて成る層構造を成し、前記掛止盤と前記張付基材とは、前記掛止盤の裏面が前記張付基材と対面配置された状態で、これらの中心部を高周波ウエルダによって接着されることにより、結合されて成るものであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、掛止盤を表面が紙、裏面が熱可塑性樹脂である層構造としたことにより、掛止盤の裏面のみが溶融して張付基板に接着し、掛止盤の表面である紙は溶融しないため、張付基材との接着時に型電極を当てることにより発生する中央部の凹凸が少ない。従って、掛止盤の表面全体にわたって模様を印刷することができ、また、表面の素材が紙であるため、容易にオフセット印刷による多色刷りをすることもできるので、デザイン性を向上させることができる。さらに、掛止盤の裏面が熱可塑性樹脂であり、熱可塑性樹脂製の張付基板とは高周波ウエルダにより溶融接着されるため、車内などの高温になる場所でも溶け剥れることはない。したがって、使用場所での温度環境に左右されずにその機能を果たすことができる留め具を提供することができる。
【００１０】
また、請求項２記載の発明によれば、掛止盤の表面と裏面との間に金属製の中間層を挟んだことにより、中間層によりウエルダの高周波が増幅されてウエルダの効きが良くなる。これにより、表面の紙の厚さを厚くすることができるので、張付基材との接着時に型電極を当てることにより発生する中央部の凹凸を少なくすることができる。従って、掛止盤の表面全体にわたって模様を印刷することができ、また、表面の素材が紙であるため、容易にオフセット印刷による多色刷りをすることもできるので、デザイン性を向上させることができる。さらに、掛止盤の裏面が熱可塑性樹脂であり、熱可塑性樹脂製の張付基板とは高周波ウエルダにより溶融接着されるため、車内などの高温になる場所でも溶け剥れることはない。したがって、使用場所での温度環境に左右されずにその機能を果たすことができる留め具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１〜４は、本発明の留め具の第１実施形態を表す図である。この留め具は、図３に示すように、紐付き留め具１０と紐無し留め具２０とが対になって１組となる。図示の例では、複数組（図の例では、１０組）が、１枚の剥離紙３０上に剥離可能に並列されており、この剥離紙３０から適宜、１組を剥離して、例えば図４に示すように、紐付き留め具１０を封筒の蓋に、紐無し留め具２０を封筒の蓋以外の部分に貼付して使用することができる。
【００１２】
図１（ａ）、（ｂ）は、紐付き留め具１０及び紐無し留め具２０のそれぞれの断面図である。図において、紐付き留め具１０及び紐無し留め具２０は、大略的にそれぞれ、張付基材１２、２２と、掛止盤１６、２６とを有している。
【００１３】
張付基材１２、２２は、円盤形状をなしており、剥離紙３０に対して剥離可能となった接着層１３、２３を裏面に有している。また、張付基材１２、２２の接着層１３，２３の上面には、ポリ塩化ビニールで形成されたＰＶＣ層１４、２４が形成されており、ＰＶＣ層１４、２４の厚みは、０．１〜０．２ｍｍに設定されており、好適には約０．１５ｍｍ程度である。
【００１４】
一方の掛止盤１６、２６も、張付基材１２、２２とほぼ同形の円盤形状をなしており、張付基材１２、２２と対面する裏面はポリ塩化ビニールで形成されたＰＶＣ層１７、２７が形成されている。また、掛止盤１６、２６の表面には紙で形成された表面層１５、２５が形成されており、ＰＶＣ層１７、２７と表面層１５、２５とは接着剤により互いに貼り合わされて２層構造をなしている。ＰＶＣ層１７、２７の厚みは０．０５〜０．１５ｍｍに設定されており、好適には約０．０９ｍｍ程度である。また、表面層１５、２５の厚みは０．２〜０．５ｍｍに設定されており、好適には０．２６ｍｍ程度である。
【００１５】
紐付き留め具１０の張付基材１２と掛止盤１６は、互いの中心部において、掛け紐３２と一緒に、それぞれのＰＶＣ層１４とＰＶＣ層１７とが互いに高周波ウエルダによって接着されている。よって、掛け紐３２は、ＰＶＣ層１４とＰＶＣ層１７とに挟まれて張付基材１２と掛止盤１６との間に付着されている。
【００１６】
紐無し留め具２０の張付基材２２と掛止盤２６も、同様に、互いの中心部において、それぞれのＰＶＣ層２４とＰＶＣ層２７とが互いに高周波ウエルダによって接着されている。
【００１７】
図５に示すような、張付基材１２、２２と掛止盤１６、２６との高周波ウエルダによる接着の際には、掛止盤１６、２６の表面層１５、２５が紙で形成されているため、掛止盤１６、２６はこれの裏面のＰＶＣ層１７、２７のみが溶融して張付基材１２、２２に接着し、紙製の表面層１５、２５は溶融しないため、張付基材１２、２２との接着時に型電極Ｗを当てることにより発生する中央部の凹凸が少ない。従って、掛止盤１６、２６の表面全体にわたって模様を印刷することができ、また、表面の素材が紙のため、オフセット印刷による多色刷りをすることもできるので、デザイン性を向上させることができる。さらに、掛止盤１６、２６の裏面がポリ塩化ビニールで形成されたＰＶＣ層１７、２７であり、張付基板１２、２２のＰＶＣ層１４、２４とは高周波ウエルダによる溶融接着のため、車内などの高温になる場所でも溶け剥れることはない。尚、張付基材１２、２２と掛止盤１６、２６との高周波ウエルダによる接着の際には、図６に示すように、剥離紙３０を含み張付基材１２、２２を構成するシートＳ１と、掛止盤１６、２６を構成するシートＳ２の間で、高周波ウエルダ接着を行ってもよく、接着後に、張付基材１２，２２及び掛止盤１６、２６を構成する部分以外の部分を除去してもよい。
【００１８】
以上のように構成される紐付き留め具１０と紐無し留め具２０は、使用時には、図４に示すように、それぞれ剥離紙３０から剥離されて、封筒等の適所に粘着される。そして、紐付き留め具１０から伸びる掛け紐３２を紐無し留め具２０の張付基材２２と掛止盤２６の中心部の回りに巻掛け、さらに、紐付き留め具１０の張付基材１２及び掛止盤１６の中心部の回りに巻掛けて、何重にも巻渡して、蓋を閉鎖することができる。
【００１９】
図７は、本発明の留め具の別の使用例を示す。
図７の例では、紐付き留め具１０のみを使用し、張付基材１２を箱７８の適所に粘着したものである。掛け紐３２を、箱７８の外周を一回り（またはそれ以上）させた後、張付基材１２及び掛止盤１６の間に巻き掛けることができる長さのものとする。箱７８の蓋７８ａの先端に留め具１０を貼り付け、掛け紐３２を箱の外周に一回り（またはそれ以上）させ、留め具１０の張付基材１２及び掛止盤１６の間に巻き掛けることにより、箱７８の蓋７８ａを閉じることができる。留め具１０は紙製の表面層を有するため、オフセット印刷を行うことができるとともに、型電極による凹凸も浅くなるので、これを箱７８の色や模様に合う色や模様に印刷することができ、箱７８を含めた全体の外観を向上させることができる。
【００２０】
なお、留め具は、封筒や箱だけに使用されるものではなく、容器など、様々なものに使用することができる。さらに、蓋をする物の大きさやデザイン性などに応じて、適宜数の留め具を用いることができる。また、留め具の使用状態により、適宜長さの掛け紐を用いることができる。
【００２１】
次に、本発明の留め具の第２実施形態を説明する。
図２（ａ）、（ｂ）は、紐付き留め具４０及び紐無し留め具５０のそれぞれの断面図である。図において、紐付き留め具４０及び紐無し留め具５０は、大略的にそれぞれ、張付基材４２、５２と、掛止盤４６、５６とを有している。
【００２２】
張付基材４２、５２は、円盤形状をなしており、剥離紙３０に対して剥離可能となった接着層４３、５３を裏面に有している。また、張付基材４２、５２の接着層４３、５３の上面には、ポリ塩化ビニールで形成されたＰＶＣ層４４、５４が形成されており、ＰＶＣ層４４、５４の厚みは、０．１〜０．２ｍｍに設定されており、好適には約０．１５ｍｍ程度である。
【００２３】
一方の掛止盤４６、５６も、張付基材４２、５２とほぼ同形の円盤形状をなしており、張付基材４２、５２と対面する裏面はポリ塩化ビニールで形成されたＰＶＣ層４７、５７が形成されている。また、掛止盤４６、５６の表面には紙で形成された表面層４８，５８が形成されており、ＰＶＣ層４７、５７と表面層４８、５８との間には中間層４９、５９が挟まれて全体で３層構造をなしている。中間層４９、５９はアルミニウム製等の金属製シートで、中間層４９、５９とＰＶＣ層４７、５７及び表面層４８、５８とは接着剤により互いに貼り合わされている。中間層４９、５９に用いられているアルミニウム製等の金属製シートは、高周波ウエルダの高周波を増幅させる効果を有するため、ＰＶＣ層４７、５７と表面層４８、５８との間に中間層４９、５９を挟むことにより、掛止盤４６、５６と張付基材４２、５２との接着が良好になる。
【００２４】
ＰＶＣ層４７、５７の厚みは０．０５〜０．１５ｍｍに設定されており、好適には約０．０９ｍｍ程度である。また、中間層４９、５９の厚みは約０．０１〜０．０５ｍｍに設定されており、好適には約０．０２〜０．０３ｍｍである。表面層４８、５８の厚みは０．２〜１．０ｍｍに設定されている。表面層４８、５８の厚み寸法は、後述する高周波ウエルダによる張付基材１２、２２との接着が可能になる好適な値に設定されているが、金属製シートからなる中間層４９、５９によって厚さを厚くすることができる。
【００２５】
前記のように構成されている張付基材４２、５２と掛止盤４６、５６とを高周波ウエルダにより接着して紐付き留め具４０と紐無し留め具５０とをそれぞれ構成するが、その製造方法は第１の実施の形態と同様であるため、説明を省略する。
【００２６】
なお、張付基材４２、５２と掛止盤４６、５６の高周波ウエルダによる接着の際に、掛止盤４６、５６の表面層４８、５８が紙で形成されているため、掛止盤４６、５６はこれの裏面のＰＶＣ層４７、５７のみが溶融して張付基材４２、５２に接着する。一方、掛止盤４６、５６の紙製の表面層４８、５８は溶融しないため、張付基材４２、５２との接着時に型電極を当てることにより発生する中央部の凹凸が少ない。表面層４８、５８を厚くすることができるため、凹凸を一層少なくすることができる。従って、掛止盤４６、５６の表面全体にわたって模様を印刷することができ、また、表面の素材が紙のため、オフセット印刷による多色刷りも容易に行うことができるので、デザイン性を向上させることができる。さらに、掛止盤４６、５６の裏面がポリ塩化ビニールであり、張付基材４２、５２のＰＶＣ層４４、５４とは高周波ウエルダによる溶融接着のため、車内などの高温になる場所でも溶け剥れることはない。
【００２７】
また、紐付き留め具４０と紐無し留め具５０との使用方法も第１の実施の形態と同様であるため、説明を省略する。
【００２８】
次に、表面層１５、２５、４８、４８の厚みと、高周波ウエルダによる掛止盤１６、２６、４６、５６と張付基材１２、２２、４２、５２との接着の可否との関係を測定した実験について説明する。
【００２９】
（実験例１）
中間層４９、５９を入れない第１実施形態の場合について、接着する前の、０．２６ｍｍの表面層１５、２５を有する掛止盤１６、２６と、張付基材１２、２２とを用意し、さらに、厚み０．０９ｍｍの紙を複数枚用意した。紙を１枚ずつ表面層１５、２５上に載置して表面層１５、２６の上に重ね合わせた状態で、高周波ウエルダを当てて接着を行い、接着が可能かどうかを確認し、重ね合わせる紙の枚数を順に増加していった。
その結果、表面層１５、２５上に重ね合わせる紙が３枚までは、高周波ウエルダを当てると、掛止盤１６、２６と張付基材１２、２２とが接着されることが確認された。
これに対して、表面層１５、２５上に重ね合わせる紙が４枚以上になると、高周波ウエルダを当てても、掛止盤１６、２６と張付基材１２、２２とが接着されなかった。
以上の結果より、３枚の紙を重ね合わせたことに相当する表面層１５の厚みが０．５３ｍｍ以下であれば、中間層４９、５９を入れなくても、掛止盤１６、２６と張付基材１２、２２とが接着されるが、４枚以上の紙を重ね合わせたことに相当する表面層１５，２５の厚みが少なくとも０．６２ｍｍになると、接着されないことが分かる。
【００３０】
（実験例２）
一方、アルミニウム製の中間層４９、５９を入れた第２実施形態の場合について同様の実験を行ったとこと、表面層４８、５８の厚みが０．６２ｍｍであっても掛止盤４６、５６と張付基材４２、５２とが接着されることが確認された。
従って、紙製の表面層を用いる場合、その厚みが０．５ｍｍ以上の場合は中間層４９、５９を入れたほうが確実に接着することができることが分かる。逆に言えば、中間層４９，５９を入れることにより、紙厚の厚い表面層を用いることができ、紙厚が厚ければ厚いほど、型電極の形状に沿った凹凸が形成され難くなり、凹凸が浅くなるため、掛止盤の表面の外観をより一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態に係る紐付き留め具を示す断面図、（ｂ）は紐無し留め具を示す断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の第２実施形態に係る紐付き留め具を示す断面図、（ｂ）は紐無し留め具を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る留め具を表す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る留め具の使用状態を表す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る留め具において、高周波ウエルダを作用させるときの状態を示す断面図である。
【図６】本発明による留め具において、高周波ウエルダを作用させるときの状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の留め具の別の使用例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０、２０、４０、５０ 留め具
１２、２２、４２、５２ 張付基材
１３、２３、４３、５３ 接着層
１６、２６、４６、５６ 掛止盤
１５、２５、４８、５８ 表面層（表面）
１７、２７、４７、５７ ＰＶＣ層（裏面）
３２ 掛け紐
４９、５９ 中間層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型封筒、書類袋、ボール箱、容器等における蓋を閉じるために用いる留め具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の留め具としては、裏面に接着層を有する張付基材と、該張付基材の表側と中心部において付着されて重ね合わされた掛止盤と、からなる一対の留め具からなり、一方の留め具は、前記張付基材と掛止盤との間に掛け紐が一緒に付着されてなるものが一般的に知られている。これら張付基材及び掛止盤は塩化ビニールのような熱可塑性合成樹脂からなり、これらの中心部に型電極を当てて高周波ウエルダにより溶着させることにより、張付基材と掛止盤の中心部が接着される。紐付き留め具の場合には、同時に掛け紐が張付基材と掛止盤の中心部において結合される（例えば、特許文献１、特許文献２参考。）。
また、張付基材と掛止盤とを紙製とし、互いの対面側の中心部をホットメルトにより接着したものもある。
【０００３】
【特許文献１】特公平６−４５２０３号公報（第４欄第１０行〜第２２行）
【特許文献２】特公平５−６０７８５号公報（第３欄第１９行〜第４欄第１行）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の留め具では、張付基材と掛止盤とが熱可塑性合成樹脂で成るため、これらの中心部を高周波ウエルダで接着させる際に、型電極が当たった中心部が溶融して接着されるため、この部分に型電極の形状に沿った深い凹凸が形成されてしまう。このため、掛止盤の表面には模様を印刷することができる範囲が限られてしまい、全面に模様を印刷することができない。また、仮に、表面全面にオフセット印刷を行っても、前記深い凹凸が印刷部分に形成されて、印刷した模様が崩れてしまうため、オフセット印刷にも適さない。このように、熱可塑性合成樹脂製の掛止盤を備えた留め具では、デザイン性に欠けるという問題がある。
【０００５】
また、紙製の張付基材と掛止盤とをホットメルトで接着した留め具では、掛止盤の表面に凹凸が形成されないため、掛止盤の表面全体に模様を印刷したりオフセット印刷したりすることはできる。しかし、車内など高温になる所では、ホットメルトが溶けてしまうため、張付基材から掛止盤が外れてしまい、留め具の機能を果たすことができなくなるという問題がある。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑みなされたもので、掛止盤の表面全体への模様の印刷やオフセット印刷など、自由に印刷することができるとともに、使用場所での温度環境に左右されずにその機能を果たすことができる留め具を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、蓋を閉じるために用いられて、裏面に接着層を有する張付基材と、該張付基材の表側と中心部において付着されて重ね合わされた掛止盤と、前記張付基材と掛止盤との間に巻き掛けられる掛け紐と、から成る留め具において、
前記張付基材が熱可塑性樹脂から成り、前記掛止盤が紙から成る表面と熱可塑性樹脂から成る裏面とを接着剤により貼り合わせて成る層構造を成し、前記掛止盤と前記張付基材とは、前記掛止盤の裏面が前記張付基材と対面配置された状態で、これらの中心部を高周波ウエルダによって接着されることにより、結合されて成るものであることを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、蓋を閉じるために用いられて、裏面に接着層を有する張付基材と、該張付基材の表側と中心部において付着されて重ね合わされた掛止盤と、前記張付基材と掛止盤との間に巻き掛けられる掛け紐と、から成る留め具において、
前記張付基材が熱可塑性合成樹脂から成り、前記掛止盤が紙から成る表面と熱可塑性樹脂から成る裏面との間に金属製の中間層を挟んで接着剤によりそれぞれを貼り合わせて成る層構造を成し、前記掛止盤と前記張付基材とは、前記掛止盤の裏面が前記張付基材と対面配置された状態で、これらの中心部を高周波ウエルダによって接着されることにより、結合されて成るものであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、掛止盤を表面が紙、裏面が熱可塑性樹脂である層構造としたことにより、掛止盤の裏面のみが溶融して張付基板に接着し、掛止盤の表面である紙は溶融しないため、張付基材との接着時に型電極を当てることにより発生する中央部の凹凸が少ない。従って、掛止盤の表面全体にわたって模様を印刷することができ、また、表面の素材が紙であるため、容易にオフセット印刷による多色刷りをすることもできるので、デザイン性を向上させることができる。さらに、掛止盤の裏面が熱可塑性樹脂であり、熱可塑性樹脂製の張付基板とは高周波ウエルダにより溶融接着されるため、車内などの高温になる場所でも溶け剥れることはない。したがって、使用場所での温度環境に左右されずにその機能を果たすことができる留め具を提供することができる。
【００１０】
また、請求項２記載の発明によれば、掛止盤の表面と裏面との間に金属製の中間層を挟んだことにより、中間層によりウエルダの高周波が増幅されてウエルダの効きが良くなる。これにより、表面の紙の厚さを厚くすることができるので、張付基材との接着時に型電極を当てることにより発生する中央部の凹凸を少なくすることができる。従って、掛止盤の表面全体にわたって模様を印刷することができ、また、表面の素材が紙であるため、容易にオフセット印刷による多色刷りをすることもできるので、デザイン性を向上させることができる。さらに、掛止盤の裏面が熱可塑性樹脂であり、熱可塑性樹脂製の張付基板とは高周波ウエルダにより溶融接着されるため、車内などの高温になる場所でも溶け剥れることはない。したがって、使用場所での温度環境に左右されずにその機能を果たすことができる留め具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１〜４は、本発明の留め具の第１実施形態を表す図である。この留め具は、図３に示すように、紐付き留め具１０と紐無し留め具２０とが対になって１組となる。図示の例では、複数組（図の例では、１０組）が、１枚の剥離紙３０上に剥離可能に並列されており、この剥離紙３０から適宜、１組を剥離して、例えば図４に示すように、紐付き留め具１０を封筒の蓋に、紐無し留め具２０を封筒の蓋以外の部分に貼付して使用することができる。
【００１２】
図１（ａ）、（ｂ）は、紐付き留め具１０及び紐無し留め具２０のそれぞれの断面図である。図において、紐付き留め具１０及び紐無し留め具２０は、大略的にそれぞれ、張付基材１２、２２と、掛止盤１６、２６とを有している。
【００１３】
張付基材１２、２２は、円盤形状をなしており、剥離紙３０に対して剥離可能となった接着層１３、２３を裏面に有している。また、張付基材１２、２２の接着層１３，２３の上面には、ポリ塩化ビニールで形成されたＰＶＣ層１４、２４が形成されており、ＰＶＣ層１４、２４の厚みは、０．１〜０．２ｍｍに設定されており、好適には約０．１５ｍｍ程度である。
【００１４】
一方の掛止盤１６、２６も、張付基材１２、２２とほぼ同形の円盤形状をなしており、張付基材１２、２２と対面する裏面はポリ塩化ビニールで形成されたＰＶＣ層１７、２７が形成されている。また、掛止盤１６、２６の表面には紙で形成された表面層１５、２５が形成されており、ＰＶＣ層１７、２７と表面層１５、２５とは接着剤により互いに貼り合わされて２層構造をなしている。ＰＶＣ層１７、２７の厚みは０．０５〜０．１５ｍｍに設定されており、好適には約０．０９ｍｍ程度である。また、表面層１５、２５の厚みは０．２〜０．５ｍｍに設定されており、好適には０．２６ｍｍ程度である。
【００１５】
紐付き留め具１０の張付基材１２と掛止盤１６は、互いの中心部において、掛け紐３２と一緒に、それぞれのＰＶＣ層１４とＰＶＣ層１７とが互いに高周波ウエルダによって接着されている。よって、掛け紐３２は、ＰＶＣ層１４とＰＶＣ層１７とに挟まれて張付基材１２と掛止盤１６との間に付着されている。
【００１６】
紐無し留め具２０の張付基材２２と掛止盤２６も、同様に、互いの中心部において、それぞれのＰＶＣ層２４とＰＶＣ層２７とが互いに高周波ウエルダによって接着されている。
【００１７】
図５に示すような、張付基材１２、２２と掛止盤１６、２６との高周波ウエルダによる接着の際には、掛止盤１６、２６の表面層１５、２５が紙で形成されているため、掛止盤１６、２６はこれの裏面のＰＶＣ層１７、２７のみが溶融して張付基材１２、２２に接着し、紙製の表面層１５、２５は溶融しないため、張付基材１２、２２との接着時に型電極Ｗを当てることにより発生する中央部の凹凸が少ない。従って、掛止盤１６、２６の表面全体にわたって模様を印刷することができ、また、表面の素材が紙のため、オフセット印刷による多色刷りをすることもできるので、デザイン性を向上させることができる。さらに、掛止盤１６、２６の裏面がポリ塩化ビニールで形成されたＰＶＣ層１７、２７であり、張付基板１２、２２のＰＶＣ層１４、２４とは高周波ウエルダによる溶融接着のため、車内などの高温になる場所でも溶け剥れることはない。尚、張付基材１２、２２と掛止盤１６、２６との高周波ウエルダによる接着の際には、図６に示すように、剥離紙３０を含み張付基材１２、２２を構成するシートＳ１と、掛止盤１６、２６を構成するシートＳ２の間で、高周波ウエルダ接着を行ってもよく、接着後に、張付基材１２，２２及び掛止盤１６、２６を構成する部分以外の部分を除去してもよい。
【００１８】
以上のように構成される紐付き留め具１０と紐無し留め具２０は、使用時には、図４に示すように、それぞれ剥離紙３０から剥離されて、封筒等の適所に粘着される。そして、紐付き留め具１０から伸びる掛け紐３２を紐無し留め具２０の張付基材２２と掛止盤２６の中心部の回りに巻掛け、さらに、紐付き留め具１０の張付基材１２及び掛止盤１６の中心部の回りに巻掛けて、何重にも巻渡して、蓋を閉鎖することができる。
【００１９】
図７は、本発明の留め具の別の使用例を示す。
図７の例では、紐付き留め具１０のみを使用し、張付基材１２を箱７８の適所に粘着したものである。掛け紐３２を、箱７８の外周を一回り（またはそれ以上）させた後、張付基材１２及び掛止盤１６の間に巻き掛けることができる長さのものとする。箱７８の蓋７８ａの先端に留め具１０を貼り付け、掛け紐３２を箱の外周に一回り（またはそれ以上）させ、留め具１０の張付基材１２及び掛止盤１６の間に巻き掛けることにより、箱７８の蓋７８ａを閉じることができる。留め具１０は紙製の表面層を有するため、オフセット印刷を行うことができるとともに、型電極による凹凸も浅くなるので、これを箱７８の色や模様に合う色や模様に印刷することができ、箱７８を含めた全体の外観を向上させることができる。
【００２０】
なお、留め具は、封筒や箱だけに使用されるものではなく、容器など、様々なものに使用することができる。さらに、蓋をする物の大きさやデザイン性などに応じて、適宜数の留め具を用いることができる。また、留め具の使用状態により、適宜長さの掛け紐を用いることができる。
【００２１】
次に、本発明の留め具の第２実施形態を説明する。
図２（ａ）、（ｂ）は、紐付き留め具４０及び紐無し留め具５０のそれぞれの断面図である。図において、紐付き留め具４０及び紐無し留め具５０は、大略的にそれぞれ、張付基材４２、５２と、掛止盤４６、５６とを有している。
【００２２】
張付基材４２、５２は、円盤形状をなしており、剥離紙３０に対して剥離可能となった接着層４３、５３を裏面に有している。また、張付基材４２、５２の接着層４３、５３の上面には、ポリ塩化ビニールで形成されたＰＶＣ層４４、５４が形成されており、ＰＶＣ層４４、５４の厚みは、０．１〜０．２ｍｍに設定されており、好適には約０．１５ｍｍ程度である。
【００２３】
一方の掛止盤４６、５６も、張付基材４２、５２とほぼ同形の円盤形状をなしており、張付基材４２、５２と対面する裏面はポリ塩化ビニールで形成されたＰＶＣ層４７、５７が形成されている。また、掛止盤４６、５６の表面には紙で形成された表面層４８，５８が形成されており、ＰＶＣ層４７、５７と表面層４８、５８との間には中間層４９、５９が挟まれて全体で３層構造をなしている。中間層４９、５９はアルミニウム製等の金属製シートで、中間層４９、５９とＰＶＣ層４７、５７及び表面層４８、５８とは接着剤により互いに貼り合わされている。中間層４９、５９に用いられているアルミニウム製等の金属製シートは、高周波ウエルダの高周波を増幅させる効果を有するため、ＰＶＣ層４７、５７と表面層４８、５８との間に中間層４９、５９を挟むことにより、掛止盤４６、５６と張付基材４２、５２との接着が良好になる。
【００２４】
ＰＶＣ層４７、５７の厚みは０．０５〜０．１５ｍｍに設定されており、好適には約０．０９ｍｍ程度である。また、中間層４９、５９の厚みは約０．０１〜０．０５ｍｍに設定されており、好適には約０．０２〜０．０３ｍｍである。表面層４８、５８の厚みは０．２〜１．０ｍｍに設定されている。表面層４８、５８の厚み寸法は、後述する高周波ウエルダによる張付基材１２、２２との接着が可能になる好適な値に設定されているが、金属製シートからなる中間層４９、５９によって厚さを厚くすることができる。
【００２５】
前記のように構成されている張付基材４２、５２と掛止盤４６、５６とを高周波ウエルダにより接着して紐付き留め具４０と紐無し留め具５０とをそれぞれ構成するが、その製造方法は第１の実施の形態と同様であるため、説明を省略する。
【００２６】
なお、張付基材４２、５２と掛止盤４６、５６の高周波ウエルダによる接着の際に、掛止盤４６、５６の表面層４８、５８が紙で形成されているため、掛止盤４６、５６はこれの裏面のＰＶＣ層４７、５７のみが溶融して張付基材４２、５２に接着する。一方、掛止盤４６、５６の紙製の表面層４８、５８は溶融しないため、張付基材４２、５２との接着時に型電極を当てることにより発生する中央部の凹凸が少ない。表面層４８、５８を厚くすることができるため、凹凸を一層少なくすることができる。従って、掛止盤４６、５６の表面全体にわたって模様を印刷することができ、また、表面の素材が紙のため、オフセット印刷による多色刷りも容易に行うことができるので、デザイン性を向上させることができる。さらに、掛止盤４６、５６の裏面がポリ塩化ビニールであり、張付基材４２、５２のＰＶＣ層４４、５４とは高周波ウエルダによる溶融接着のため、車内などの高温になる場所でも溶け剥れることはない。
【００２７】
また、紐付き留め具４０と紐無し留め具５０との使用方法も第１の実施の形態と同様であるため、説明を省略する。
【００２８】
次に、表面層１５、２５、４８、４８の厚みと、高周波ウエルダによる掛止盤１６、２６、４６、５６と張付基材１２、２２、４２、５２との接着の可否との関係を測定した実験について説明する。
【００２９】
（実験例１）
中間層４９、５９を入れない第１実施形態の場合について、接着する前の、０．２６ｍｍの表面層１５、２５を有する掛止盤１６、２６と、張付基材１２、２２とを用意し、さらに、厚み０．０９ｍｍの紙を複数枚用意した。紙を１枚ずつ表面層１５、２５上に載置して表面層１５、２６の上に重ね合わせた状態で、高周波ウエルダを当てて接着を行い、接着が可能かどうかを確認し、重ね合わせる紙の枚数を順に増加していった。
その結果、表面層１５、２５上に重ね合わせる紙が３枚までは、高周波ウエルダを当てると、掛止盤１６、２６と張付基材１２、２２とが接着されることが確認された。
これに対して、表面層１５、２５上に重ね合わせる紙が４枚以上になると、高周波ウエルダを当てても、掛止盤１６、２６と張付基材１２、２２とが接着されなかった。
以上の結果より、３枚の紙を重ね合わせたことに相当する表面層１５の厚みが０．５３ｍｍ以下であれば、中間層４９、５９を入れなくても、掛止盤１６、２６と張付基材１２、２２とが接着されるが、４枚以上の紙を重ね合わせたことに相当する表面層１５，２５の厚みが少なくとも０．６２ｍｍになると、接着されないことが分かる。
【００３０】
（実験例２）
一方、アルミニウム製の中間層４９、５９を入れた第２実施形態の場合について同様の実験を行ったとこと、表面層４８、５８の厚みが０．６２ｍｍであっても掛止盤４６、５６と張付基材４２、５２とが接着されることが確認された。
従って、紙製の表面層を用いる場合、その厚みが０．５ｍｍ以上の場合は中間層４９、５９を入れたほうが確実に接着することができることが分かる。逆に言えば、中間層４９，５９を入れることにより、紙厚の厚い表面層を用いることができ、紙厚が厚ければ厚いほど、型電極の形状に沿った凹凸が形成され難くなり、凹凸が浅くなるため、掛止盤の表面の外観をより一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態に係る紐付き留め具を示す断面図、（ｂ）は紐無し留め具を示す断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の第２実施形態に係る紐付き留め具を示す断面図、（ｂ）は紐無し留め具を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る留め具を表す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る留め具の使用状態を表す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る留め具において、高周波ウエルダを作用させるときの状態を示す断面図である。
【図６】本発明による留め具において、高周波ウエルダを作用させるときの状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の留め具の別の使用例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０、２０、４０、５０ 留め具
１２、２２、４２、５２ 張付基材
１３、２３、４３、５３ 接着層
１６、２６、４６、５６ 掛止盤
１５、２５、４８、５８ 表面層（表面）
１７、２７、４７、５７ ＰＶＣ層（裏面）
３２ 掛け紐
４９、５９ 中間層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋を閉じるために用いられて、裏面に接着層を有する張付基材と、該張付基材の表側と中心部において付着されて重ね合わされた掛止盤と、前記張付基材と掛止盤との間に巻き掛けられる掛け紐と、から成る留め具において、
前記張付基材が熱可塑性樹脂から成り、前記掛止盤が紙から成る表面と熱可塑性樹脂から成る裏面とを接着剤により貼り合わせて成る層構造を成し、前記掛止盤と前記張付基材とは、前記掛止盤の裏面が前記張付基材と対面配置された状態で、これらの中心部を高周波ウエルダによって接着されることにより、結合されて成るものであることを特徴とする留め具。
【請求項２】
蓋を閉じるために用いられて、裏面に接着層を有する張付基材と、該張付基材の表側と中心部において付着されて重ね合わされた掛止盤と、前記張付基材と掛止盤との間に巻き掛けられる掛け紐と、から成る留め具において、
前記張付基材が熱可塑性合成樹脂から成り、前記掛止盤が紙から成る表面と熱可塑性樹脂から成る裏面との間に金属製の中間層を挟んで接着剤によりそれぞれを貼り合わせて成る層構造を成し、前記掛止盤と前記張付基材とは、前記掛止盤の裏面が前記張付基材と対面配置された状態で、これらの中心部を高周波ウエルダによって接着されることにより、結合されて成るものであることを特徴とする留め具。
【請求項１】
蓋を閉じるために用いられて、裏面に接着層を有する張付基材と、該張付基材の表側と中心部において付着されて重ね合わされた掛止盤と、前記張付基材と掛止盤との間に巻き掛けられる掛け紐と、から成る留め具において、
前記張付基材が熱可塑性樹脂から成り、前記掛止盤が紙から成る表面と熱可塑性樹脂から成る裏面とを接着剤により貼り合わせて成る層構造を成し、前記掛止盤と前記張付基材とは、前記掛止盤の裏面が前記張付基材と対面配置された状態で、これらの中心部を高周波ウエルダによって接着されることにより、結合されて成るものであることを特徴とする留め具。
【請求項２】
蓋を閉じるために用いられて、裏面に接着層を有する張付基材と、該張付基材の表側と中心部において付着されて重ね合わされた掛止盤と、前記張付基材と掛止盤との間に巻き掛けられる掛け紐と、から成る留め具において、
前記張付基材が熱可塑性合成樹脂から成り、前記掛止盤が紙から成る表面と熱可塑性樹脂から成る裏面との間に金属製の中間層を挟んで接着剤によりそれぞれを貼り合わせて成る層構造を成し、前記掛止盤と前記張付基材とは、前記掛止盤の裏面が前記張付基材と対面配置された状態で、これらの中心部を高周波ウエルダによって接着されることにより、結合されて成るものであることを特徴とする留め具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２９２５２３（Ｐ２００９−２９２５２３Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４９５４４（Ｐ２００８−１４９５４４）
【出願日】平成２０年６月６日（２００８．６．６）
【出願人】（５９３１０８３７０）白金化成株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月６日（２００８．６．６）
【出願人】（５９３１０８３７０）白金化成株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]