皮革材
【課題】耐摩耗性を確保するとともにソフト感を維持して触感を向上させた皮革材を提供すること。
【解決手段】天然皮革又は合成皮革に高分子材料層を被覆して成る皮革材であって、
該高分子材料層は、シリコン系共重合体を含有し、歪みが２０％のときの応力が２．４ＭＰａ以下、且つ歪みが１００％のときの応力が３．５ＭＰａ以上である皮革材である。天然皮革又は合成皮革は歪み２０％時の応力が２５ＭＰａ以下である。シリコン系共重合体をポリジメチルシロキサン系共重合体とする。高分子材料層に更にポリカプロラクトンやポリシロキサンを含有する。
【解決手段】天然皮革又は合成皮革に高分子材料層を被覆して成る皮革材であって、
該高分子材料層は、シリコン系共重合体を含有し、歪みが２０％のときの応力が２．４ＭＰａ以下、且つ歪みが１００％のときの応力が３．５ＭＰａ以上である皮革材である。天然皮革又は合成皮革は歪み２０％時の応力が２５ＭＰａ以下である。シリコン系共重合体をポリジメチルシロキサン系共重合体とする。高分子材料層に更にポリカプロラクトンやポリシロキサンを含有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮革材に係り、更に詳細には、例えば、自動車用のステアリング、シート、ドア、インパネ、アシストグリップ、グリップ類などに好適に用いることができる皮革材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車に用いられるステアリング、シート、ドア、インパネ、アシストグリップ、グリップ類などの皮革材は本革単体の上に高分子材料を塗布した表面処理層が設けられている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開昭６１−２１１４００号公報
【０００３】
一方、従来から、皮革材には、触感を良くすることが求められており、その方策としては高分子材料の膜厚を薄くすることや、高分子材料を塗布しないことが考えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、かかる皮革材では、耐摩耗性を充分に確保できないという問題点があった。また、耐摩耗性以外にも耐光性や色移り（衣類等へ本革の色が付着する）等も確保できないという問題点があった。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、耐摩耗性を確保するとともにソフト感を維持して触感を向上させた皮革材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、シリコン系共重合体を含み応力を調製した高分子材料層を用いることにより、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明の皮革材は、天然皮革又は合成皮革に高分子材料層を被覆して成る皮革材であって、
該高分子材料層は、シリコン系共重合体を含有し、歪みが２０％のときの応力が２．４ＭＰａ以下、且つ歪みが１００％のときの応力が３．５ＭＰａ以上であることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の皮革材の好適形態は、天然皮革又は合成皮革は、歪みが２０％のときの応力が２５ＭＰａ以下であることを特徴とする。
【０００９】
更に、本発明の皮革材の他の好適形態は、上記シリコン系共重合体がポリジメチルシロキサン系共重合体であることを特徴とする。
【００１０】
更にまた、本発明の皮革材の更に他の好適形態は、上記高分子材料層が、更にポリカプロラクトンやポリシロキサンを含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、シリコン系共重合体を含み応力を調製した高分子材料層を用いることとしたため、耐摩耗性を確保するとともにソフト感を維持して触感を向上させた皮革材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の皮革材について詳細に説明する。なお、本明細書において「％」は、特記しない限り質量百分率を示す。
【００１３】
上述の如く、本発明の皮革材は、天然皮革又は合成皮革に高分子材料層を被覆して成る。
この高分子材料層は、シリコン系共重合体を含有し、歪みが２０％のときの応力が２．４ＭＰａ以下、且つ歪みが１００％のときの応力が３．５ＭＰａ以上である。
【００１４】
このように、高分子材料層の歪みの大きさに対する応力を規定したことにより、触感、耐摩耗性に優れる皮革材となる。また、耐光性に優れ、色移りも抑制される。
例えば、図１に示すように、パウダー３を分散させた高分子材料層２を皮革単体１に被覆して皮革材とすることができる。
【００１５】
なお、歪み２０％時の応力が２．４ＭＰａより大きくなると触感が悪くなり、歪み１００％時の応力が３．５ＭＰａ未満であると耐摩耗性が悪くなる。
【００１６】
ここで、本発明の皮革材において、高分子材料層が被覆される天然皮革又は合成皮革は、特に限定されないが、代表的には以下のものを使用できる。
天然皮革としては、例えば、牛皮、馬皮、豚皮などが挙げられる。
【００１７】
また、天然皮革又は合成皮革は、それ自体が、歪み２０％時の応力が２５ＭＰａ以下であることが好適である。
２５ＭＰａより大きくなると皮革単体が硬すぎるため、高分子材料層を表面に施しても触感が悪くなり易い。
【００１８】
一方、上記高分子材料層が含有するシリコン系共重合体としては、ポリジメチルシロキサン系共重合体を使用することが好適である。
【００１９】
上記ポリジメチルシロキサン系共重合体は、ポリジメチルシロキサン部分と、ビニルモノマーの合体鎖部分とを有する共重合体であり、ブロック共重合体であってもよいし、グラフト共重合体であってもよい。
【００２０】
ポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体は、（１）リビング重合法、（２）高分子開始剤法、（３）高分子連鎖移動法等によって合成することができる。
工業的には、（２）高分子開始剤法又は（３）高分子連鎖移動法により合成するのが好ましい。
【００２１】
具体的には、（２）高分子開始剤法では、高分子アゾ系ラジカル重合開始剤を使用してビニルモノマーと共重合させることにより、効率良くブロック共重合体を合成することができる。
また、ペルオキシモノマーと不飽和基を有するポリジメチルシロキサンとを低温で共重合させて、過酸化物基を側鎖に導入したプレポリマーを合成し、該プレポリマーをビニルモノマーと共重合させる二段階の重合を行うこともできる。
（３）高分子連鎖移動法では、シリコーンオイルに、ＨＳ−ＣＨ２ＣＯＯＨや、ＨＳ−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＨ等を付加してＳＨ基を有するシリコーン化合物とした後、該ＳＨ基の連鎖移動を利用して該シリコーン化合物とビニルモノマーとを共重合させることにより、ブロック共重合体を合成することができる。
【００２２】
ポリジメチルシロキサン系グラフト共重合体は、ポリジメチルシロキサンのメタクリルエステル等とビニルモノマーとを共重合させることにより、容易に且つ収率良くグラフト共重合体を合成することができる。
【００２３】
かかるビニルモノマーとしては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、オクチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、スチレン、α−メチルスチレン、アクリルニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、シトラコン酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノメタクリレート、ジアセトンアクリルアミド等が挙げられる。
また、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、アリルアルコール等のＯＨ基を有するビニルモノマーを用いることもできるし、カージュラＥとアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸等との反応物を用いることもできる。
なお、本発明のポリジメチルシロキサン系共重合体は、これらビニルモノマーを原料としたものに限定されるものではない。
【００２４】
また、上記高分子材料層には、更にポリカプロラクトンやポリシロキサンを含有することができる。これら各々は、上述のポリジメチルシロキサン系共重合体の骨格に導入されていてもよいし、高分子材料層中で個別に存在していてもよい。
【００２５】
上記ポリカプロラクトンとしては、例えば、２官能ポリカプロラクトンジオール類、３官能ポリカプロラクトントリオール類、その他４官能ポリカプロラクトンポリオール等を使用することができる。
これらポリカプロラクトンをポリジメチルシロキサン系共重合体の骨格に導入する場合には、ラクトン変成ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート類を使用するのが好ましい。
【００２６】
上記ポリシロキサンとしては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトキエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等の加水分解性シリル基を有するシラン化合物の部分加水分解物や、有機溶媒中に無水ケイ酸の微粒子を安定に分散させたオルガノシリカゾル、又は該オルガノシリカゾルにラジカル重合性を有する上記シラン化合物を付加させたもの等を使用することができる。
なお、ポリカプロラクトンやポリシロキサンは、上記例示に限定されるものではない。
【００２７】
更に、上記高分子材料層には、触感をより向上させる観点から、平均粒径が１０μｍ以下のパウダーを添加することができる。
パウダーの平均粒径が１０μｍより大きくなるとパウダーの脱落等により耐摩耗性が悪くなり易い。
【００２８】
上記パウダーの硬さは、４０μｍ以上であることが好適である。硬さが４０μｍより小さくなるとパウダーの硬さが触感に悪影響を及ぼすことがある。
【００２９】
上記パウダーとしては、代表的には、プロテインなどを挙げることができる。
【００３０】
更にまた、上記高分子材料層の厚さは、触感をより向上させる観点から、１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下とすることが良い。１００μｍを超える厚さでは、触感が悪くなることがある。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明を実施例及び比較例により更に詳述するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３２】
（実施例１）
ポリジメチルシロキサン系共重合体とポリカプロラクトンを含有しており、該ポリカプロラクトンがポリジメチルシロキサン系共重合体の骨格に導入されている高分子材料を用意した。
この高分子材料１００重量部を、トルエン５０重量部とメチルエチルケトン（ＭＥＫ）５０重量部とより成る溶剤に希釈し、更に平均粒径５μｍのプロテインパウダーを１０重量部添加して、高分子材料層用前駆体とした。
この前駆体をスプレーにて天然皮革（牛皮単体）の表層に２０μｍの厚さで被覆し、８０℃で２０分間乾燥させて、本例の皮革材を得た。
なお、応力測定方法とパウダーの硬さ測定方法を以下に示す。
【００３３】
１．応力測定
牛皮単体の応力、歪み０〜２０％のときの最大応力、歪み１００％のときの応力を以下の条件で測定した。
測定モード：引張り
試料点数 ：１１点（合皮４点、本皮７点）
試料寸法 ：５ｍｍ×１ｍｍ×４０ｍｍ
温度範囲 ：−４０〜１５０℃
昇温速度 ：１０℃／ｍｉｎ
周波数 ：１０Ｈｚ
【００３４】
２．パウダーの硬さ測定
超軽荷重薄膜硬度テスタ（Ｈｙｓｉｔｒｏｎ社製）を用い、以下の条件で測定した。
最大押し込み荷重：２０μＮ
負荷・除苛速度 ：１６．７μＮ／ｓｅｃ
使用圧子 ：Ｂｅｒｋｏｖｉｎｃｈ型（三角錐形状）
稜角 ：１４３．２度
先端径 ：１００〜２００ｎｍ
【００３５】
（実施例２）
プロテインパウダーを使用しなかった以外は、実施例１と同様の操作を繰返して、本例の皮革材を得た。
【００３６】
（比較例１）
ポリジメチルシロキサン系共重合体とポリカプロラクトンを使用しないで、ポリエステルポリオールとヘキサメチレンジイソシアネートとの重合体を用意した。
この重合体１００重量部を、トルエン５０重量部とメチルエチルケトン（ＭＥＫ）５０重量部とより成る溶剤に希釈し、更に平均粒径５μｍのプロテインパウダーを１０重量部添加して、高分子材料層用前駆体とした。
この前駆体をスプレーにて天然皮革（牛皮単体）の表層に２０μｍの厚さで被覆し、８０℃で２０分間乾燥させて、本例の皮革材を得た。
【００３７】
（比較例２）
牛皮単体を用意し、本例の皮革材とした。
【００３８】
（比較例３）
プロテインパウダーの代わりにフェノール樹脂パウダーを用いた以外は、比較例１と同様の操作を繰返して、本例の皮革材を得た。
【００３９】
（性能評価）
各例で得られた皮革材について、触感（官能評価）及び摩耗耐久性を以下の条件及び手順にて測定した。
【００４０】
１．摩耗耐久性
装置：テーバー式ロータリーアブレッサ（図２，３参照）
備品：Ｓ−１１ペーパー
【００４１】
・試験条件
摩耗輪 ：ＣＳ−１０
荷重 ：９．８Ｎ（但し、アームの重量を含む）
回転速度 ：６０ｒｐｍ
回転数 ：１０００回
吸塵ノズルの高さ：５ｍｍ（試料面より）／吸塵力（レベル４）
【００４２】
・試験方法
（１）図２、３に示す試験機を上記試験条件でセットした。
（２）この試験機のテーブルに、図４に示すように試験片を取付けた。
ａ．テーブルにゴム製の板及び試験片（皮革材）を置いた。
ｂ．中心を止めネジでしっかりと止めた。
ｃ．試験片を固定するための外枠に予めネジをはめた。このときネジを締め付ける強さは、外枠を固定したときに、試験片が強く伸ばされない程度とした。
ｄ．外枠を試験片とターンテーブルに固定し、止めネジをしっかりと締めた。このとき、試験片が過度に伸ばされて、タテ／ヨコのバランスが変化したり、シワがよらないようにした。また、試験中にシワがよったときは、再度、別の試験機で試験を行った。
なお、試験片を固定するための外枠は、試験機により異なる場合がある。重要なことは、試験片を固定した後又は試験中、試験片にシワがよったり、過度に伸ばされて変形したりしないことである。
（３）試験機を動かすと同時に吸塵器も始動させた。
（４）１００回転数を終える毎に、試験片を外してエアーブローし、摩耗塵をはらった。
（５）試験片表面の外観を観察異常かないか確認し、表面処理が残っているか未摩耗部と比較した。表面処理が残っていない場合は、試験を終了し、その時点の回転数を記録した。表面処理が残っている場合は１０００回まで実施し、再度外観を観察して表面処理が残っている場合はＯＫとした。
【００４３】
２．官能評価
１０人のパネラーにより、以下の評点基準で実施し、上下限をカットし８人の平均値を求めた。
【００４４】
・評点基準
５：非常に触感が良い
４：触感が良い
３：どちらでもない
２：触感が悪い
１：触感が非常に悪い
【００４５】
【表１】
【００４６】
表１より、実施例１の皮革材は、触感が良好であり耐磨耗性も優れていることがわかる。また、実施例２の皮革材は、パウダーを添加していないため実施例１に比べて触感が劣るものの比較例１〜３よりも触感が良好であり、耐磨耗性も十分であった。
【００４７】
一方、比較例１及び比較例３の皮革材は、本発明の範囲外の構成であるため、触感が実施例１に比べて劣っていることがわかる。
また、比較例２の皮革材は、高分子材料層を備えていないため、摩耗耐久性が実施例２に比べて劣っていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】皮革材の一例を示す断面図である。
【図２】テーバー式ロータリーアブレッサを示す概略図である。
【図３】テーバー式ロータリーアブレッサを示す概略図である。
【図４】試験片の取付け方法を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 皮革
２ 高分子材料層
３ パウダー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮革材に係り、更に詳細には、例えば、自動車用のステアリング、シート、ドア、インパネ、アシストグリップ、グリップ類などに好適に用いることができる皮革材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車に用いられるステアリング、シート、ドア、インパネ、アシストグリップ、グリップ類などの皮革材は本革単体の上に高分子材料を塗布した表面処理層が設けられている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開昭６１−２１１４００号公報
【０００３】
一方、従来から、皮革材には、触感を良くすることが求められており、その方策としては高分子材料の膜厚を薄くすることや、高分子材料を塗布しないことが考えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、かかる皮革材では、耐摩耗性を充分に確保できないという問題点があった。また、耐摩耗性以外にも耐光性や色移り（衣類等へ本革の色が付着する）等も確保できないという問題点があった。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、耐摩耗性を確保するとともにソフト感を維持して触感を向上させた皮革材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、シリコン系共重合体を含み応力を調製した高分子材料層を用いることにより、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明の皮革材は、天然皮革又は合成皮革に高分子材料層を被覆して成る皮革材であって、
該高分子材料層は、シリコン系共重合体を含有し、歪みが２０％のときの応力が２．４ＭＰａ以下、且つ歪みが１００％のときの応力が３．５ＭＰａ以上であることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の皮革材の好適形態は、天然皮革又は合成皮革は、歪みが２０％のときの応力が２５ＭＰａ以下であることを特徴とする。
【０００９】
更に、本発明の皮革材の他の好適形態は、上記シリコン系共重合体がポリジメチルシロキサン系共重合体であることを特徴とする。
【００１０】
更にまた、本発明の皮革材の更に他の好適形態は、上記高分子材料層が、更にポリカプロラクトンやポリシロキサンを含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、シリコン系共重合体を含み応力を調製した高分子材料層を用いることとしたため、耐摩耗性を確保するとともにソフト感を維持して触感を向上させた皮革材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の皮革材について詳細に説明する。なお、本明細書において「％」は、特記しない限り質量百分率を示す。
【００１３】
上述の如く、本発明の皮革材は、天然皮革又は合成皮革に高分子材料層を被覆して成る。
この高分子材料層は、シリコン系共重合体を含有し、歪みが２０％のときの応力が２．４ＭＰａ以下、且つ歪みが１００％のときの応力が３．５ＭＰａ以上である。
【００１４】
このように、高分子材料層の歪みの大きさに対する応力を規定したことにより、触感、耐摩耗性に優れる皮革材となる。また、耐光性に優れ、色移りも抑制される。
例えば、図１に示すように、パウダー３を分散させた高分子材料層２を皮革単体１に被覆して皮革材とすることができる。
【００１５】
なお、歪み２０％時の応力が２．４ＭＰａより大きくなると触感が悪くなり、歪み１００％時の応力が３．５ＭＰａ未満であると耐摩耗性が悪くなる。
【００１６】
ここで、本発明の皮革材において、高分子材料層が被覆される天然皮革又は合成皮革は、特に限定されないが、代表的には以下のものを使用できる。
天然皮革としては、例えば、牛皮、馬皮、豚皮などが挙げられる。
【００１７】
また、天然皮革又は合成皮革は、それ自体が、歪み２０％時の応力が２５ＭＰａ以下であることが好適である。
２５ＭＰａより大きくなると皮革単体が硬すぎるため、高分子材料層を表面に施しても触感が悪くなり易い。
【００１８】
一方、上記高分子材料層が含有するシリコン系共重合体としては、ポリジメチルシロキサン系共重合体を使用することが好適である。
【００１９】
上記ポリジメチルシロキサン系共重合体は、ポリジメチルシロキサン部分と、ビニルモノマーの合体鎖部分とを有する共重合体であり、ブロック共重合体であってもよいし、グラフト共重合体であってもよい。
【００２０】
ポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体は、（１）リビング重合法、（２）高分子開始剤法、（３）高分子連鎖移動法等によって合成することができる。
工業的には、（２）高分子開始剤法又は（３）高分子連鎖移動法により合成するのが好ましい。
【００２１】
具体的には、（２）高分子開始剤法では、高分子アゾ系ラジカル重合開始剤を使用してビニルモノマーと共重合させることにより、効率良くブロック共重合体を合成することができる。
また、ペルオキシモノマーと不飽和基を有するポリジメチルシロキサンとを低温で共重合させて、過酸化物基を側鎖に導入したプレポリマーを合成し、該プレポリマーをビニルモノマーと共重合させる二段階の重合を行うこともできる。
（３）高分子連鎖移動法では、シリコーンオイルに、ＨＳ−ＣＨ２ＣＯＯＨや、ＨＳ−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＨ等を付加してＳＨ基を有するシリコーン化合物とした後、該ＳＨ基の連鎖移動を利用して該シリコーン化合物とビニルモノマーとを共重合させることにより、ブロック共重合体を合成することができる。
【００２２】
ポリジメチルシロキサン系グラフト共重合体は、ポリジメチルシロキサンのメタクリルエステル等とビニルモノマーとを共重合させることにより、容易に且つ収率良くグラフト共重合体を合成することができる。
【００２３】
かかるビニルモノマーとしては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、オクチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、スチレン、α−メチルスチレン、アクリルニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、シトラコン酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノメタクリレート、ジアセトンアクリルアミド等が挙げられる。
また、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、アリルアルコール等のＯＨ基を有するビニルモノマーを用いることもできるし、カージュラＥとアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸等との反応物を用いることもできる。
なお、本発明のポリジメチルシロキサン系共重合体は、これらビニルモノマーを原料としたものに限定されるものではない。
【００２４】
また、上記高分子材料層には、更にポリカプロラクトンやポリシロキサンを含有することができる。これら各々は、上述のポリジメチルシロキサン系共重合体の骨格に導入されていてもよいし、高分子材料層中で個別に存在していてもよい。
【００２５】
上記ポリカプロラクトンとしては、例えば、２官能ポリカプロラクトンジオール類、３官能ポリカプロラクトントリオール類、その他４官能ポリカプロラクトンポリオール等を使用することができる。
これらポリカプロラクトンをポリジメチルシロキサン系共重合体の骨格に導入する場合には、ラクトン変成ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート類を使用するのが好ましい。
【００２６】
上記ポリシロキサンとしては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトキエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等の加水分解性シリル基を有するシラン化合物の部分加水分解物や、有機溶媒中に無水ケイ酸の微粒子を安定に分散させたオルガノシリカゾル、又は該オルガノシリカゾルにラジカル重合性を有する上記シラン化合物を付加させたもの等を使用することができる。
なお、ポリカプロラクトンやポリシロキサンは、上記例示に限定されるものではない。
【００２７】
更に、上記高分子材料層には、触感をより向上させる観点から、平均粒径が１０μｍ以下のパウダーを添加することができる。
パウダーの平均粒径が１０μｍより大きくなるとパウダーの脱落等により耐摩耗性が悪くなり易い。
【００２８】
上記パウダーの硬さは、４０μｍ以上であることが好適である。硬さが４０μｍより小さくなるとパウダーの硬さが触感に悪影響を及ぼすことがある。
【００２９】
上記パウダーとしては、代表的には、プロテインなどを挙げることができる。
【００３０】
更にまた、上記高分子材料層の厚さは、触感をより向上させる観点から、１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下とすることが良い。１００μｍを超える厚さでは、触感が悪くなることがある。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明を実施例及び比較例により更に詳述するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３２】
（実施例１）
ポリジメチルシロキサン系共重合体とポリカプロラクトンを含有しており、該ポリカプロラクトンがポリジメチルシロキサン系共重合体の骨格に導入されている高分子材料を用意した。
この高分子材料１００重量部を、トルエン５０重量部とメチルエチルケトン（ＭＥＫ）５０重量部とより成る溶剤に希釈し、更に平均粒径５μｍのプロテインパウダーを１０重量部添加して、高分子材料層用前駆体とした。
この前駆体をスプレーにて天然皮革（牛皮単体）の表層に２０μｍの厚さで被覆し、８０℃で２０分間乾燥させて、本例の皮革材を得た。
なお、応力測定方法とパウダーの硬さ測定方法を以下に示す。
【００３３】
１．応力測定
牛皮単体の応力、歪み０〜２０％のときの最大応力、歪み１００％のときの応力を以下の条件で測定した。
測定モード：引張り
試料点数 ：１１点（合皮４点、本皮７点）
試料寸法 ：５ｍｍ×１ｍｍ×４０ｍｍ
温度範囲 ：−４０〜１５０℃
昇温速度 ：１０℃／ｍｉｎ
周波数 ：１０Ｈｚ
【００３４】
２．パウダーの硬さ測定
超軽荷重薄膜硬度テスタ（Ｈｙｓｉｔｒｏｎ社製）を用い、以下の条件で測定した。
最大押し込み荷重：２０μＮ
負荷・除苛速度 ：１６．７μＮ／ｓｅｃ
使用圧子 ：Ｂｅｒｋｏｖｉｎｃｈ型（三角錐形状）
稜角 ：１４３．２度
先端径 ：１００〜２００ｎｍ
【００３５】
（実施例２）
プロテインパウダーを使用しなかった以外は、実施例１と同様の操作を繰返して、本例の皮革材を得た。
【００３６】
（比較例１）
ポリジメチルシロキサン系共重合体とポリカプロラクトンを使用しないで、ポリエステルポリオールとヘキサメチレンジイソシアネートとの重合体を用意した。
この重合体１００重量部を、トルエン５０重量部とメチルエチルケトン（ＭＥＫ）５０重量部とより成る溶剤に希釈し、更に平均粒径５μｍのプロテインパウダーを１０重量部添加して、高分子材料層用前駆体とした。
この前駆体をスプレーにて天然皮革（牛皮単体）の表層に２０μｍの厚さで被覆し、８０℃で２０分間乾燥させて、本例の皮革材を得た。
【００３７】
（比較例２）
牛皮単体を用意し、本例の皮革材とした。
【００３８】
（比較例３）
プロテインパウダーの代わりにフェノール樹脂パウダーを用いた以外は、比較例１と同様の操作を繰返して、本例の皮革材を得た。
【００３９】
（性能評価）
各例で得られた皮革材について、触感（官能評価）及び摩耗耐久性を以下の条件及び手順にて測定した。
【００４０】
１．摩耗耐久性
装置：テーバー式ロータリーアブレッサ（図２，３参照）
備品：Ｓ−１１ペーパー
【００４１】
・試験条件
摩耗輪 ：ＣＳ−１０
荷重 ：９．８Ｎ（但し、アームの重量を含む）
回転速度 ：６０ｒｐｍ
回転数 ：１０００回
吸塵ノズルの高さ：５ｍｍ（試料面より）／吸塵力（レベル４）
【００４２】
・試験方法
（１）図２、３に示す試験機を上記試験条件でセットした。
（２）この試験機のテーブルに、図４に示すように試験片を取付けた。
ａ．テーブルにゴム製の板及び試験片（皮革材）を置いた。
ｂ．中心を止めネジでしっかりと止めた。
ｃ．試験片を固定するための外枠に予めネジをはめた。このときネジを締め付ける強さは、外枠を固定したときに、試験片が強く伸ばされない程度とした。
ｄ．外枠を試験片とターンテーブルに固定し、止めネジをしっかりと締めた。このとき、試験片が過度に伸ばされて、タテ／ヨコのバランスが変化したり、シワがよらないようにした。また、試験中にシワがよったときは、再度、別の試験機で試験を行った。
なお、試験片を固定するための外枠は、試験機により異なる場合がある。重要なことは、試験片を固定した後又は試験中、試験片にシワがよったり、過度に伸ばされて変形したりしないことである。
（３）試験機を動かすと同時に吸塵器も始動させた。
（４）１００回転数を終える毎に、試験片を外してエアーブローし、摩耗塵をはらった。
（５）試験片表面の外観を観察異常かないか確認し、表面処理が残っているか未摩耗部と比較した。表面処理が残っていない場合は、試験を終了し、その時点の回転数を記録した。表面処理が残っている場合は１０００回まで実施し、再度外観を観察して表面処理が残っている場合はＯＫとした。
【００４３】
２．官能評価
１０人のパネラーにより、以下の評点基準で実施し、上下限をカットし８人の平均値を求めた。
【００４４】
・評点基準
５：非常に触感が良い
４：触感が良い
３：どちらでもない
２：触感が悪い
１：触感が非常に悪い
【００４５】
【表１】
【００４６】
表１より、実施例１の皮革材は、触感が良好であり耐磨耗性も優れていることがわかる。また、実施例２の皮革材は、パウダーを添加していないため実施例１に比べて触感が劣るものの比較例１〜３よりも触感が良好であり、耐磨耗性も十分であった。
【００４７】
一方、比較例１及び比較例３の皮革材は、本発明の範囲外の構成であるため、触感が実施例１に比べて劣っていることがわかる。
また、比較例２の皮革材は、高分子材料層を備えていないため、摩耗耐久性が実施例２に比べて劣っていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】皮革材の一例を示す断面図である。
【図２】テーバー式ロータリーアブレッサを示す概略図である。
【図３】テーバー式ロータリーアブレッサを示す概略図である。
【図４】試験片の取付け方法を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 皮革
２ 高分子材料層
３ パウダー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然皮革又は合成皮革に高分子材料層を被覆して成る皮革材であって、
該高分子材料層は、シリコン系共重合体を含有し、歪みが２０％のときの応力が２．４ＭＰａ以下、且つ歪みが１００％のときの応力が３．５ＭＰａ以上であることを特徴とする皮革材。
【請求項２】
天然皮革又は合成皮革は、歪みが２０％のときの応力が２５ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１に記載の皮革材。
【請求項３】
上記シリコン系共重合体がポリジメチルシロキサン系共重合体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の皮革材。
【請求項４】
上記高分子材料層が、更にポリカプロラクトンを含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つの項に記載の皮革材。
【請求項５】
上記高分子材料層が、更にポリシロキサンを含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つの項に記載の皮革材。
【請求項６】
上記高分子材料層が、平均粒径１０μｍ以下のパウダーを含んでいることを特徴トス売る請求項１〜５のいずれか１つの項に記載の皮革材。
【請求項７】
上記パウダーの硬さが４０μｍ以上であることを特徴とする請求項６に記載の皮革材。
【請求項８】
上記高分子材料層の厚さが１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つの項に記載の皮革材。
【請求項１】
天然皮革又は合成皮革に高分子材料層を被覆して成る皮革材であって、
該高分子材料層は、シリコン系共重合体を含有し、歪みが２０％のときの応力が２．４ＭＰａ以下、且つ歪みが１００％のときの応力が３．５ＭＰａ以上であることを特徴とする皮革材。
【請求項２】
天然皮革又は合成皮革は、歪みが２０％のときの応力が２５ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１に記載の皮革材。
【請求項３】
上記シリコン系共重合体がポリジメチルシロキサン系共重合体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の皮革材。
【請求項４】
上記高分子材料層が、更にポリカプロラクトンを含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つの項に記載の皮革材。
【請求項５】
上記高分子材料層が、更にポリシロキサンを含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つの項に記載の皮革材。
【請求項６】
上記高分子材料層が、平均粒径１０μｍ以下のパウダーを含んでいることを特徴トス売る請求項１〜５のいずれか１つの項に記載の皮革材。
【請求項７】
上記パウダーの硬さが４０μｍ以上であることを特徴とする請求項６に記載の皮革材。
【請求項８】
上記高分子材料層の厚さが１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つの項に記載の皮革材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−２７７３２３（Ｐ２００７−２７７３２３Ａ）
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１０２６２６（Ｐ２００６−１０２６２６）
【出願日】平成１８年４月４日（２００６．４．４）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月４日（２００６．４．４）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【Ｆターム（参考）】
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