直条部材の切断装置
【課題】 配線ダクト等の直条部材を回転カッターを高速回転して切断する切断装置において、直条部材を破損せずに容易に切断可能とし、正確な寸法で切断可能とする直条部材の切断装置を提供することである。
【解決手段】 ダクト等の直条部材Ｗを切断するための回転カッター２と、前記直条部材を載置して前記回転カッターに接離する方向に摺動自在とされるワーク載置台３４とを備える直条部材の切断装置Ｋにおいて、ワーク載置台３４に、載置する前記直条部材を当接して切断長さを規定する第一位置決め手段Ｓ１と前記直条部材が備える底部の取付長孔部の切断部からの長さを規定する第二位置決め手段Ｓ２を設ける構成とした。
【解決手段】 ダクト等の直条部材Ｗを切断するための回転カッター２と、前記直条部材を載置して前記回転カッターに接離する方向に摺動自在とされるワーク載置台３４とを備える直条部材の切断装置Ｋにおいて、ワーク載置台３４に、載置する前記直条部材を当接して切断長さを規定する第一位置決め手段Ｓ１と前記直条部材が備える底部の取付長孔部の切断部からの長さを規定する第二位置決め手段Ｓ２を設ける構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線ダクト等の直条部材を任意の長さに切断する切断装置に関し、特に、部材を破損せずに正確な寸法に切断可能な直条部材の切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
制御盤内配線や屋内配線の際には、一般的に樹脂製の配線ダクトが使用されている。該配線ダクトは長尺な樹脂押出し成形品を所定の長さに切断して使用するものであり、ニッパやカッター等の切断具を用いて人手にて切断することができる。
【０００３】
また、駆動モータにより切断刃（回転カッター）を回転して、直条部材を機械的に切断する切断装置も開発されており、本出願人によって、配線ダクト等の直条部材を所定長さに切断することができる切断装置が既に出願されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
さらには、管材や棒材などの切断装置であって、切断時の粉塵の飛散を防止するためにカバー部材を設けた切断装置も既に公開されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平７−１９５２９５号公報（第１−４頁、第２図）
【特許文献２】実開平５−７８４６２号公報（第１−５頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
樹脂製の配線ダクト等は人手にて切断することも可能であるが、その数量が増えてくると作業時間が多大となり、またニッパやカッター等の切断具を用いるために、怪我や事故が発生するという問題がある。
【０００６】
また、切断装置を用いて機械的に直条部材を切断する際には、切断操作の際に直条部材を割ったり破損しないと共に、切断する前記直条部材を挿通する開口部からの粉塵の飛散を防止することが必要である。さらに、切断する長さを規制する位置決め手段を設けることで所望される一定長さに切断することができる。
【０００７】
しかし、前記配線ダクトには種々の大きさがあり、その寸法は一定ではない。また、ダクトの底部には取り付けのための長孔が断続的に設けられており、前述した切断する長さを規制する位置決め手段だけでは、切断部から前記長孔までの距離を揃えることは困難である。
【０００８】
特に、配線経路として、取付ネジ孔が所定ピッチで連続して予め設けられている場合には、取付長孔が所定位置にくるように配線ダクトを切断する必要がある。さらに、回転カッターを高速回転させて切断部に挿通される配線ダクト等の直条部材を切断する際には、回転カッターの衝撃により割れが生じる問題が生じる。
【０００９】
本発明の目的は、上記問題点を解消するために、配線ダクト等の直条部材を回転カッターを高速回転して切断する切断装置において、直条部材を破損せずに容易に切断可能とし、正確な寸法で切断可能とする直条部材の切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために請求項１に係る発明は、ダクト等の直条部材を切断するた
めの回転カッターと、前記直条部材を載置して前記回転カッターにて切断する位置まで摺動自在とされるワーク載置台とを備える直条部材の切断装置であって、前記ワーク載置台に、載置する前記直条部材を当接して切断長さを規定する第一位置決め手段と、前記直条部材が等ピッチに複数備える取付長孔部の切断面からの長さを規定する第二位置決め手段を設けたことを特徴としている。
【００１１】
上記の構成を有する請求項１に係る発明によれば、第一位置決め手段を介して切断長さを所定長さに揃えることができる。また、第二位置決め手段を介して底部の取付長孔部の位置を予め規定しておくことができる。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前記第一位置決め手段が、前記直条部材の切断長さを規定する第一目盛と、締着部材とストッパーを有する採寸手段を備え、前記第二位置決め手段が、前記ワーク載置台に載置された直条部材の取付長孔部を視認可能な開口窓部と、切断面位置から所定長さ離れた位置を基準とする第二目盛を備えていることを特徴としている。
【００１３】
上記の構成を有する請求項２に係る発明によれば、第二位置決め手段に設ける窓部に現れる取付長孔部の位置から、切断面から取付長孔部までの長さを確認可能となり、取付長孔部を所定位置に配設した所望の形態に、また、正確な長さに切断可能となる。
【００１４】
請求項３に係る発明は、前記ワーク載置台を、装置の上板にスライドガイド手段を介して摺動自在に支持して手押し可能なスライドテーブルとし、前記回転カッターの略上半分を前記上版および前記ワーク載置台から上方に突出させ、前記上版および前記ワーク載置台に前記回転カッターとの干渉を避ける開口溝をそれぞれ設け、前記回転カッターの上部と前記開口溝とを一体的に被覆して切断部を遮蔽すると共に前記直条部材の出入り口となる挿通口を備える切断部カバーを設けたことを特徴としている。
【００１５】
上記の構成を有する請求項３に係る発明によれば、直条部材を載置するワーク載置台を手押ししてスライドしながら切断するので、切断操作を確認しながら確実に行うことができる。また、切断部カバーを設けているので、粉塵の飛び出しを防止する直条部材の切断装置を得ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、配線ダクト等の直条部材を切断する切断装置において、切断する長さを規定する第一位置決め手段と、取付長孔部の位置を規定する第二位置決め手段とを備えているので、取付長孔部を所定位置に配設した所望の形態に、また、正確な長さに切断可能となる直条部材の切断装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る直条部材の切断装置の実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
図１および図２に示すように本発明に係る直条部材の切断装置Ｋは、配線ダクト等の直条部材Ｗを、切断部３を貫通するように差し込んで、装置本体１の内部に装着される回転カッター２により切断する切断装置である。
【００１９】
回転カッター２を直接駆動モータに連結して直接回転駆動してもよいが、本実施の形態においては、装置本体内部に設置する駆動モータＭ１からベルトＢＬを介して駆動伝達する構成としている。
【００２０】
直条部材Ｗは、スライドテーブル３０上のワーク載置台３４に載置されている。スライ
ドテーブル３０は、装置本体１に装着されるスライド支持手段３３を介して支持されており、例えばスライドガイドやリニアガイドを用いて、装置本体１の上板１０上を摺動自在となるように構成されている。
【００２１】
本実施の形態においては、スライド支持手段３３として、図２（ａ）に示すようにシャフトに沿って摺動するリニアベアリングを備える四個のスライド支持手段３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄを設けている。この構成であれば、前記シャフトを水平に配設することで、スライドテーブル３０を水平方向に摺動自在となる。
【００２２】
前記スライド支持手段３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄは、スライドテーブル３０の切断部３を挟む両側に、それぞれ二個ずつ設けられており、支持する荷重を四等分する構成とされている。そのために、比較的小型のスライド支持手段３３を採用可能であり、コンパクトな装置設計が可能となる。
【００２３】
スライドテーブル３０上には、ワーク載置台３４と、切断部３を被覆する切断部カバー３１が装着されている。また、切断部カバー３１には、直条部材Ｗの挿通口３２となる入口部３２Ａと出口部３２Ｂが設けられている。
【００２４】
また、前記スライドテーブル３０のスライド移動の許可と不許可を選別するロック手段１８を設けている。このロック手段１８は、ワーク載置台３４上に載置される直条部材Ｗにより押下される械式もしくは電気式のリミットスイッチから構成することで、前記直条部材Ｗがワーク載置台３４上に存在していない場合には、ロック手段１８が解除されず、ワーク載置台３４のスライド移動を許可しない構成とすることができ、直条部材Ｗの切断操作を行わない場合にはスライドしないので、安全な直条部材の切断装置Ｋとなる。
【００２５】
ロック手段１８としては、機械式でも電気式でもよいが、例えば図２（ｂ）に示すように、ワーク載置台３４の底面と側面の一部を切り欠いた部分に突出するレバー１８Ａとスライドテーブル３０の下方に突出するロックアーム１８Ｂを有する揺動式のロック手段１８とすることができる。また、ロック手段１８を、図示しない付勢手段を介して支軸１８Ｃを回転中心として、レバー１８Ａを上方に突出する方向に付勢する構成としている。そのために、ワーク載置台３４に直条部材Ｗが載置されていない状態では、図中の実線に示すようにレバー１８Ａが上方に突出してロックアーム１８Ｂが下方に突出して、上板１０に設けるロック部材１０Ａと係合する構成とし、スライドテーブル３０のスライド移動を禁止する構成とすることができる。また、直条部材Ｗが挿入されると図中の破線に示すように、レバー１８Ａが直条部材Ｗの下面に当接して下方に揺動しロックアーム１８Ｂが揺動して前記ロック部材１０Ａから離反することで、スライドテーブル３０のスライドが可能となる。
【００２６】
上記した構成であれば簡易な機械式のロック手段１８となり複雑な電気制御が不要となって好適であると共に、直条部材Ｗの切断操作を行わない場合、ワーク載置台３４をスライドさせる必要のない場合には、スライドテーブル３０がスライドしないので、安全な直条部材の切断装置Ｋとなる。
【００２７】
次に、切断する長さを規定する第一位置決め手段Ｓ１と、取付長孔部の位置を規定する第二位置決め手段Ｓ２について図５より説明する。
【００２８】
図５（ａ）には、切断する直条部材Ｗの切断長さを規定するための第一位置決め手段Ｓ１の一例を示し、図５（ｂ）に、直条部材に設けられている取付長孔部の位置を規定するための第二位置決め手段Ｓ２の一例を示している。
【００２９】
第一位置決め手段Ｓ１は、直条部材Ｗの切断長さを規定する第一目盛３８Ａと、締着部材３６とストッパーＳＴを有する採寸手段を備えている。締着部材３６は締付レバー３６Ａを介してワーク載置台３４に着脱自在とされており、締付レバー３６Ａを緩めてストッパーＳＴを移動し、所定位置で締着部材３６を締めて固定することができる。また、前記ワーク載置台３４上に設ける第一目盛３８Ａを介して、直条部材Ｗの切断長さを規定することができる。つまり、この第一目盛３８Ａは、切断され切り離される直条部材Ｗの長さを規定するよう、回転カッター２の一方の側面からの距離を示している。
【００３０】
そのために、所定寸法位置にストッパーＳＴを固定させた後で、前述した切断部３を貫通するように直条部材Ｗを差し込み、その先端部を前記ストッパーＳＴに押し当てることで、切断長さを正確に規定することができる。このように、直条部材Ｗの先端をストッパーＳＴに押し当てた後で、回転カッター２を駆動してスライドテーブル３０をスライドすると、直条部材Ｗを所定寸法にて切断することができる。
【００３１】
第二位置決め手段Ｓ２は、ワーク載置台３４に載置された直条部材Ｗの取付長孔部６１を視認可能な開口窓部３９と、切断面位置から所定長さ離れた位置を基準とする第二目盛３８Ｂを備えている。
【００３２】
ダクト等の直条部材Ｗには、取り付けのための取付長孔部６１が所定ピッチ毎に断続的に設けられている。そのために、所定の配線位置に直条部材を正確に取り付けていくには、取付長孔部６１の切断面からの位置を規定しておく必要がある。
【００３３】
そのために、図に示すように、第二目盛３８Ｂを、切断面位置から所定長さＬ１離れた位置から目盛られた目盛とし、所定ピッチ毎に断続的に設けられている取付長孔部６１の位置を算出可能としている。このように、取付長孔部６１の端部位置が切断部端部と一致する目盛を基準点とする第二目盛３８Ｂとしておくことで、開口窓部３９から視認される取付長孔部６１の配設長さＬ２が、切断面からの取付長孔部６１の配設長さと同等となる。つまり、第二位置決め手段Ｓ２を用いることで、切断時の取付長孔部６１の配設長さＬ２を規定可能となる。
【００３４】
そのために、予め、取付長孔部６１の配設長さＬ２を所望される所定長さとして長尺な直条部材Ｗを切断し、その後で前述した第一位置決め手段Ｓ１を用いて所定長さの直条部材に切断することができる。
【００３５】
例えば、図６に示す実測例では、取付長孔部６１が５０ｍｍピッチ（Ｐ＝５０）で明いている直条部材Ｗ２を示している。そのために、切断端面から第二目盛３８Ｂの基準点（ゼロ位置）までの寸法Ｌ１（ここでは１００ｍｍ）が、長孔ピッチＰ（＝５０）の倍数になるようにしておけば、例えば、切断端面から一つ目の長孔の中心までの寸法Ｌ２を２０ｍｍとしたい場合、開口窓部３９に見えてくる長孔（ここでは切断端面より三つ目の長孔）の中心を、第二目盛３８Ｂの２０ｍｍ位置に合わせると、必然的に切断端面から一つ目の長孔までの寸法が２０ｍｍに設定されることになる。
【００３６】
上記したように、本発明に係る第一位置決め手段Ｓ１と第二位置決め手段Ｓ２を備えた直条部材の切断装置Ｋとすることで、取付長孔部６１を所定位置に配設し所望の形態に、また、正確な長さに切断可能となる。次に切断工程について、図１によりさらに詳細に説明する。
【００３７】
切断部カバー３１はスライドテーブル３０と共に図中の矢印Ｄ１方向にスライド自在であって、スライド方向の奥部には、前記切断部カバー３１を収納する後部カバー１１が設けられている。後部カバー１１は、スライドする切断部カバー３１のスライド位置に拘ら
ずに被覆可能な構成とされており、切断部３を遮蔽することができる。さらに、後部カバー１１の後方の上部に排気ダクト１２を設けており、吸引管１３を介して吸引手段１４に接続している。また、排気ダクト１２の下部に位置する後部カバー１１の内部に、整流板１７を水平方向に設けている。この整流板１７により、回転カッター２の随伴気流を排気ダクト１２の吸引流方向に整流することができ、前記回転カッター２の上向きの回転による切断時に生じる粉塵の殆どを吸引する構成としている。
【００３８】
回転カッター２は図中の矢印Ｄ２方向に回転しており、切断部３を回転カッター２までスライドして切断作業を行う際には、回転カッター２が上向きに回転している部分で切断することにしている。また、前記回転カッター２の回転による随伴気流は前記整流板１７により図中の矢印Ｄ３方向に整流されて、排気ダクト１２から排出する。この際に吸引手段１４の吸引流を作用させることで、この随伴気流に乗っている切断時に発生する粉塵の殆ど全てを吸引排出することが可能となる。
【００３９】
また、一部の粉塵は切断部内部の装置下部に堆積するが、落下する粉塵を、回転カッター２の下部に設置する傾斜板１５から装置前面側に落下させ、装置前面側に設ける取出口１６から取り出すことができる。しかし、前述したように発生する粉塵の殆どを排気ダクト１２から排出するので、切断部内部に堆積する粉塵の量は非常に少なく、メンテナンスの周期を長くすることが可能である。
【００４０】
直条部材Ｗは、切断部カバー３１に設ける挿通口３２から切断部３に挿通している。挿通口３２は、入口部３２Ａと出口部３２Ｂからなり、前記入口部３２Ａから挿通した直条部材Ｗは、切断部カバー３１を貫通して出口部３２Ｂから外に出る。また、入口部３２Ａの手前側と出口部３２Ｂの後方側にワーク載置台３４が延設されており、入口部３２Ａと出口部３２Ｂを備える切断部３内を貫通するようにして、ワーク載置台３４に直条部材Ｗを載置することができる。
【００４１】
さらに、直条部材Ｗを出し入れする開口部となる入口部３２Ａと出口部３２Ｂを封止するために、板ばね状ガイドに毛羽状ブラシを付着した防塵手段４をそれぞれ設けている。この構成であれば、切断の際に生じる粉塵の飛散を防止すると共に騒音を減少することができる。
【００４２】
また、スライドテーブル３０の下面にブラシ部材３７を装着し、装置の上板１０と前記スライドテーブル３０との隙間を埋める構成とすると、摺動移動するスライドテーブル３０の下面と装置上面間の空隙を封止することができるので、粉塵の飛び出しと騒音の漏洩を同時に防止可能となり、作業環境を良好に保つことができる。
【００４３】
さらに、切断部カバー３１内部の所定位置に吸音部材３５を装着する構成とすれば、回転カッター２が高速回転することで発生する高音領域の騒音を減音することができ、切断作業時の作業環境を良好に保つことができる。吸音部材３５を装着する部位は、切断部カバー３１の後方の下方部辺りが好適である。
【００４４】
図３の平面図に示すように、ワーク載置台３４を切断作業前の待機位置３４Ａとして直条部材Ｗを挿通口３２に貫通した後で、矢印Ｄ４方向（Ｄ１方向と同一）にスライドして、ワーク載置台３４を切断位置３４Ｂに摺動移動する。この摺動移動により、切断部３が回転カッター２部を通過して直条部材Ｗの切断が完了する。
【００４５】
装置に固定される回転カッター２との干渉を避けてスライド可能とするために、前記上板１０と前記スライドテーブル３０と前記ワーク載置台３４には、回転カッター２との干渉を避ける開口溝６がそれぞれ設けられている。また、前記回転カッター２の略上半分を
前記上版１０および前記ワーク載置台３４から上方に突出させている。
【００４６】
そのために、切断部３を貫通するように直条部材Ｗをワーク載置台３４に載置すると、直条部材Ｗが前記開口溝６を跨ぐようにして設置され、この開口溝６部で切断されることになる。
【００４７】
スライドテーブル３０上にワーク載置台３４を設けているので、ワーク載置台３４に載置した直条部材Ｗを手で押し込んでいくことで、直条部材Ｗとスライドテーブル３０とを一体的にスライドさせることができる。また、このときのスライドテーブル３０のスライド範囲を、直条部材Ｗを完全に切断する長さ範囲に予め定めておくことは明らかである。この構成であれば、スライドテーブル３０を一回押し込んで引き戻す操作で、ワーク載置台３４に載置した直条部材Ｗの切断を完了することができる。
【００４８】
このためには、前記待機位置３４Ａを直条部材Ｗを切断部３に貫通可能な位置とし、前記切断位置３４Ｂを直条部材Ｗを完全に切断完了する位置とするストッパー（不図示）を、予めスライドテーブル３０側に設けておけばよい。
【００４９】
次に、図４から挿通口３２に設ける防塵手段について説明する。
【００５０】
前記挿通口３２には、図４に示すような板ばね状ガイド４１に毛羽状ブラシ４２を付着した防塵手段４を設けている。この構成であれば、直条部材Ｗを挿通する開口部を、毛羽状ブラシを備える防塵手段４を用いて封止することができ、直条部材挿通口からの粉塵の飛び出しと騒音の漏洩を同時に防止可能となる。
【００５１】
直条部材Ｗが断面コの字状の配線ダクト等の直条部材Ｗ１の場合には、断面コの字状の底面部５０を鉛直方向とし、折り曲げ部となる側面部５１、５２を水平方向とした横向きとすることで、水平方向に配設される複数の板ばね状ガイド４１を備える防塵手段４を用いることができる。また、毛羽状ブラシ４２を付着した板ばね状ガイド４１を複数備える構成の防塵手段４とすることで、側面部５１、５２の間の空隙部を封止可能である。
【００５２】
そのためには、上下の隣り合う毛羽状ブラシ４２の先端部同士が当接する構成であればよい。さらに、柔軟な毛羽状ブラシ４２を用いることで、上下の隣り合う毛羽状ブラシ４２間に直条部材Ｗの折り曲げ部５１、５２を挿通可能である。
【００５３】
断面コの字状の配線ダクト等の直条部材Ｗ１であれば、その外形形状は所定の複数種類に予め定められている。そのために、その寸法に応じた間隔に複数の板ばね状ガイド４１を予め設けた構成としておけばよい。このように、毛羽状ブラシ４２を付着した板ばね状ガイド４１を複数備える構成の防塵手段４とすることで、複数種類のサイズに対応可能であると同時に、断面コの字状の側面部５１、５２間の空隙を封止して、粉塵の飛び出しと騒音の漏洩を同時に防止可能となる。
【００５４】
前述したように、回転カッター２の回転方向が上向きとなる位置で配線ダクト等の直条部材Ｗを切断するので、回転の衝撃が前記直条部材Ｗを押圧することがなく、例え、樹脂製の割れやすい直条部材Ｗであっても、破損することがない。また、直条部材Ｗを載置するワーク載置台３４を手押ししてスライドしながら切断するので、切断状態を確認しながら確実に操作することができる。そのために、自動化が進んだ切断装置のように、作業者の待ち時間を生じることがないので、切断操作を実感しながらリズム感のある快適な作業を行うことができる。
【００５５】
また、粉塵を切断部から外部に排出せず、高速回転する回転カッターの高周波騒音を減
音する構成としているので、さらに快適な作業環境を実現可能となる。
【００５６】
切断作業は、断面コの字状の配線ダクト等の直条部材Ｗ１やその他の直条部材Ｗを切断部３に設置し、切断装置Ｋに配設した操作パネルに配設している操作ボタンＳＷ等を操作して、駆動モータＭ１を回転駆動して切断作業を行う。
【００５７】
例えば操作ボタンＳＷが押下されると、回転カッター２が回転開始する。この時に、別に設ける吸引手段１４の駆動が同時に開始される構成としてもよい。回転カッター２が回転開始した後で、作業者が、所定位置に載置された直条部材Ｗを押して、スライドテーブル３０を一往復させて、切断作業が完了する。さらに、切断作業を続行する場合には、切断した所定長さの直条部材を取り外して、再度直条部材の位置合わせを行い、そのまま再度切断すればよい。全ての切断作業が終了した後で、操作ボタンＳＷを操作して駆動モータＭ１を停止する。
【００５８】
上記したように、本発明に係る直条部材の切断装置は、切断する長さを規定する第一位置決め手段と、取付長孔部の位置を規定する第二位置決め手段とを備えているので、取付長孔部を所定位置に配設した所望の形態に、また、正確な長さに切断可能となる。
【００５９】
また、手押し式のスライドテーブルに直条部材を載置して、回転カッターの回転方向が上向きとなる位置に押し込んで切断するので、回転の衝撃が直条部材を押圧することがなく直条部材を破損しない。また、直条部材を手押ししながら切断するので、手待ち時間を生じず、切断状態を直接に確認しながら確実に実行可能となる。
【００６０】
さらには、ワーク載置台のスライド移動の許可と不許可を選別するロック手段を設けたので、直条部材がワーク載置台上に存在していない場合には、ロック手段が解除されず、ワーク載置台のスライド移動を許可しない構成とすることができる。
【００６１】
このように、本発明に係る直条部材の切断装置を用いることで、直条部材を破損せずに正確な寸法に切断可能となり、切断時に生じる粉塵を外部に飛散させずに、安全な切断操作が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る切断装置の全体構成を示す正面断面図である。
【図２】本発明に係る切断装置を示し、（ａ）は全体構成を示す側面断面図であり、（ｂ）は要部の拡大説明図である。
【図３】本発明に係る切断装置の平面図である。
【図４】切断部の挿通口の拡大説明図である。
【図５】本発明に係る位置決め手段を示しており、（ａ）は第一位置決め手段の概略説明図であり、（ｂ）は第二位置決め手段の概略説明図である。
【図６】第二位置決め手段による実測例を示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ 装置本体
２ 回転カッター
３ 切断部
４ 防塵手段
１０ 上板
１１ 後部カバー
１８ ロック手段
３０ スライドテーブル
３１ 切断部カバー
３２ 挿通口
３３ スライド支持手段
３４ ワーク載置台
３６ ブラシ部材
３８Ａ 第一目盛
３８Ｂ 第二目盛
３９ 開口窓部
Ｋ （直条部材の）切断装置
Ｗ 直条部材
Ｓ１ 第一位置決め手段
Ｓ２ 第二位置決め手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線ダクト等の直条部材を任意の長さに切断する切断装置に関し、特に、部材を破損せずに正確な寸法に切断可能な直条部材の切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
制御盤内配線や屋内配線の際には、一般的に樹脂製の配線ダクトが使用されている。該配線ダクトは長尺な樹脂押出し成形品を所定の長さに切断して使用するものであり、ニッパやカッター等の切断具を用いて人手にて切断することができる。
【０００３】
また、駆動モータにより切断刃（回転カッター）を回転して、直条部材を機械的に切断する切断装置も開発されており、本出願人によって、配線ダクト等の直条部材を所定長さに切断することができる切断装置が既に出願されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
さらには、管材や棒材などの切断装置であって、切断時の粉塵の飛散を防止するためにカバー部材を設けた切断装置も既に公開されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平７−１９５２９５号公報（第１−４頁、第２図）
【特許文献２】実開平５−７８４６２号公報（第１−５頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
樹脂製の配線ダクト等は人手にて切断することも可能であるが、その数量が増えてくると作業時間が多大となり、またニッパやカッター等の切断具を用いるために、怪我や事故が発生するという問題がある。
【０００６】
また、切断装置を用いて機械的に直条部材を切断する際には、切断操作の際に直条部材を割ったり破損しないと共に、切断する前記直条部材を挿通する開口部からの粉塵の飛散を防止することが必要である。さらに、切断する長さを規制する位置決め手段を設けることで所望される一定長さに切断することができる。
【０００７】
しかし、前記配線ダクトには種々の大きさがあり、その寸法は一定ではない。また、ダクトの底部には取り付けのための長孔が断続的に設けられており、前述した切断する長さを規制する位置決め手段だけでは、切断部から前記長孔までの距離を揃えることは困難である。
【０００８】
特に、配線経路として、取付ネジ孔が所定ピッチで連続して予め設けられている場合には、取付長孔が所定位置にくるように配線ダクトを切断する必要がある。さらに、回転カッターを高速回転させて切断部に挿通される配線ダクト等の直条部材を切断する際には、回転カッターの衝撃により割れが生じる問題が生じる。
【０００９】
本発明の目的は、上記問題点を解消するために、配線ダクト等の直条部材を回転カッターを高速回転して切断する切断装置において、直条部材を破損せずに容易に切断可能とし、正確な寸法で切断可能とする直条部材の切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために請求項１に係る発明は、ダクト等の直条部材を切断するた
めの回転カッターと、前記直条部材を載置して前記回転カッターにて切断する位置まで摺動自在とされるワーク載置台とを備える直条部材の切断装置であって、前記ワーク載置台に、載置する前記直条部材を当接して切断長さを規定する第一位置決め手段と、前記直条部材が等ピッチに複数備える取付長孔部の切断面からの長さを規定する第二位置決め手段を設けたことを特徴としている。
【００１１】
上記の構成を有する請求項１に係る発明によれば、第一位置決め手段を介して切断長さを所定長さに揃えることができる。また、第二位置決め手段を介して底部の取付長孔部の位置を予め規定しておくことができる。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前記第一位置決め手段が、前記直条部材の切断長さを規定する第一目盛と、締着部材とストッパーを有する採寸手段を備え、前記第二位置決め手段が、前記ワーク載置台に載置された直条部材の取付長孔部を視認可能な開口窓部と、切断面位置から所定長さ離れた位置を基準とする第二目盛を備えていることを特徴としている。
【００１３】
上記の構成を有する請求項２に係る発明によれば、第二位置決め手段に設ける窓部に現れる取付長孔部の位置から、切断面から取付長孔部までの長さを確認可能となり、取付長孔部を所定位置に配設した所望の形態に、また、正確な長さに切断可能となる。
【００１４】
請求項３に係る発明は、前記ワーク載置台を、装置の上板にスライドガイド手段を介して摺動自在に支持して手押し可能なスライドテーブルとし、前記回転カッターの略上半分を前記上版および前記ワーク載置台から上方に突出させ、前記上版および前記ワーク載置台に前記回転カッターとの干渉を避ける開口溝をそれぞれ設け、前記回転カッターの上部と前記開口溝とを一体的に被覆して切断部を遮蔽すると共に前記直条部材の出入り口となる挿通口を備える切断部カバーを設けたことを特徴としている。
【００１５】
上記の構成を有する請求項３に係る発明によれば、直条部材を載置するワーク載置台を手押ししてスライドしながら切断するので、切断操作を確認しながら確実に行うことができる。また、切断部カバーを設けているので、粉塵の飛び出しを防止する直条部材の切断装置を得ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、配線ダクト等の直条部材を切断する切断装置において、切断する長さを規定する第一位置決め手段と、取付長孔部の位置を規定する第二位置決め手段とを備えているので、取付長孔部を所定位置に配設した所望の形態に、また、正確な長さに切断可能となる直条部材の切断装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る直条部材の切断装置の実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
図１および図２に示すように本発明に係る直条部材の切断装置Ｋは、配線ダクト等の直条部材Ｗを、切断部３を貫通するように差し込んで、装置本体１の内部に装着される回転カッター２により切断する切断装置である。
【００１９】
回転カッター２を直接駆動モータに連結して直接回転駆動してもよいが、本実施の形態においては、装置本体内部に設置する駆動モータＭ１からベルトＢＬを介して駆動伝達する構成としている。
【００２０】
直条部材Ｗは、スライドテーブル３０上のワーク載置台３４に載置されている。スライ
ドテーブル３０は、装置本体１に装着されるスライド支持手段３３を介して支持されており、例えばスライドガイドやリニアガイドを用いて、装置本体１の上板１０上を摺動自在となるように構成されている。
【００２１】
本実施の形態においては、スライド支持手段３３として、図２（ａ）に示すようにシャフトに沿って摺動するリニアベアリングを備える四個のスライド支持手段３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄを設けている。この構成であれば、前記シャフトを水平に配設することで、スライドテーブル３０を水平方向に摺動自在となる。
【００２２】
前記スライド支持手段３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄは、スライドテーブル３０の切断部３を挟む両側に、それぞれ二個ずつ設けられており、支持する荷重を四等分する構成とされている。そのために、比較的小型のスライド支持手段３３を採用可能であり、コンパクトな装置設計が可能となる。
【００２３】
スライドテーブル３０上には、ワーク載置台３４と、切断部３を被覆する切断部カバー３１が装着されている。また、切断部カバー３１には、直条部材Ｗの挿通口３２となる入口部３２Ａと出口部３２Ｂが設けられている。
【００２４】
また、前記スライドテーブル３０のスライド移動の許可と不許可を選別するロック手段１８を設けている。このロック手段１８は、ワーク載置台３４上に載置される直条部材Ｗにより押下される械式もしくは電気式のリミットスイッチから構成することで、前記直条部材Ｗがワーク載置台３４上に存在していない場合には、ロック手段１８が解除されず、ワーク載置台３４のスライド移動を許可しない構成とすることができ、直条部材Ｗの切断操作を行わない場合にはスライドしないので、安全な直条部材の切断装置Ｋとなる。
【００２５】
ロック手段１８としては、機械式でも電気式でもよいが、例えば図２（ｂ）に示すように、ワーク載置台３４の底面と側面の一部を切り欠いた部分に突出するレバー１８Ａとスライドテーブル３０の下方に突出するロックアーム１８Ｂを有する揺動式のロック手段１８とすることができる。また、ロック手段１８を、図示しない付勢手段を介して支軸１８Ｃを回転中心として、レバー１８Ａを上方に突出する方向に付勢する構成としている。そのために、ワーク載置台３４に直条部材Ｗが載置されていない状態では、図中の実線に示すようにレバー１８Ａが上方に突出してロックアーム１８Ｂが下方に突出して、上板１０に設けるロック部材１０Ａと係合する構成とし、スライドテーブル３０のスライド移動を禁止する構成とすることができる。また、直条部材Ｗが挿入されると図中の破線に示すように、レバー１８Ａが直条部材Ｗの下面に当接して下方に揺動しロックアーム１８Ｂが揺動して前記ロック部材１０Ａから離反することで、スライドテーブル３０のスライドが可能となる。
【００２６】
上記した構成であれば簡易な機械式のロック手段１８となり複雑な電気制御が不要となって好適であると共に、直条部材Ｗの切断操作を行わない場合、ワーク載置台３４をスライドさせる必要のない場合には、スライドテーブル３０がスライドしないので、安全な直条部材の切断装置Ｋとなる。
【００２７】
次に、切断する長さを規定する第一位置決め手段Ｓ１と、取付長孔部の位置を規定する第二位置決め手段Ｓ２について図５より説明する。
【００２８】
図５（ａ）には、切断する直条部材Ｗの切断長さを規定するための第一位置決め手段Ｓ１の一例を示し、図５（ｂ）に、直条部材に設けられている取付長孔部の位置を規定するための第二位置決め手段Ｓ２の一例を示している。
【００２９】
第一位置決め手段Ｓ１は、直条部材Ｗの切断長さを規定する第一目盛３８Ａと、締着部材３６とストッパーＳＴを有する採寸手段を備えている。締着部材３６は締付レバー３６Ａを介してワーク載置台３４に着脱自在とされており、締付レバー３６Ａを緩めてストッパーＳＴを移動し、所定位置で締着部材３６を締めて固定することができる。また、前記ワーク載置台３４上に設ける第一目盛３８Ａを介して、直条部材Ｗの切断長さを規定することができる。つまり、この第一目盛３８Ａは、切断され切り離される直条部材Ｗの長さを規定するよう、回転カッター２の一方の側面からの距離を示している。
【００３０】
そのために、所定寸法位置にストッパーＳＴを固定させた後で、前述した切断部３を貫通するように直条部材Ｗを差し込み、その先端部を前記ストッパーＳＴに押し当てることで、切断長さを正確に規定することができる。このように、直条部材Ｗの先端をストッパーＳＴに押し当てた後で、回転カッター２を駆動してスライドテーブル３０をスライドすると、直条部材Ｗを所定寸法にて切断することができる。
【００３１】
第二位置決め手段Ｓ２は、ワーク載置台３４に載置された直条部材Ｗの取付長孔部６１を視認可能な開口窓部３９と、切断面位置から所定長さ離れた位置を基準とする第二目盛３８Ｂを備えている。
【００３２】
ダクト等の直条部材Ｗには、取り付けのための取付長孔部６１が所定ピッチ毎に断続的に設けられている。そのために、所定の配線位置に直条部材を正確に取り付けていくには、取付長孔部６１の切断面からの位置を規定しておく必要がある。
【００３３】
そのために、図に示すように、第二目盛３８Ｂを、切断面位置から所定長さＬ１離れた位置から目盛られた目盛とし、所定ピッチ毎に断続的に設けられている取付長孔部６１の位置を算出可能としている。このように、取付長孔部６１の端部位置が切断部端部と一致する目盛を基準点とする第二目盛３８Ｂとしておくことで、開口窓部３９から視認される取付長孔部６１の配設長さＬ２が、切断面からの取付長孔部６１の配設長さと同等となる。つまり、第二位置決め手段Ｓ２を用いることで、切断時の取付長孔部６１の配設長さＬ２を規定可能となる。
【００３４】
そのために、予め、取付長孔部６１の配設長さＬ２を所望される所定長さとして長尺な直条部材Ｗを切断し、その後で前述した第一位置決め手段Ｓ１を用いて所定長さの直条部材に切断することができる。
【００３５】
例えば、図６に示す実測例では、取付長孔部６１が５０ｍｍピッチ（Ｐ＝５０）で明いている直条部材Ｗ２を示している。そのために、切断端面から第二目盛３８Ｂの基準点（ゼロ位置）までの寸法Ｌ１（ここでは１００ｍｍ）が、長孔ピッチＰ（＝５０）の倍数になるようにしておけば、例えば、切断端面から一つ目の長孔の中心までの寸法Ｌ２を２０ｍｍとしたい場合、開口窓部３９に見えてくる長孔（ここでは切断端面より三つ目の長孔）の中心を、第二目盛３８Ｂの２０ｍｍ位置に合わせると、必然的に切断端面から一つ目の長孔までの寸法が２０ｍｍに設定されることになる。
【００３６】
上記したように、本発明に係る第一位置決め手段Ｓ１と第二位置決め手段Ｓ２を備えた直条部材の切断装置Ｋとすることで、取付長孔部６１を所定位置に配設し所望の形態に、また、正確な長さに切断可能となる。次に切断工程について、図１によりさらに詳細に説明する。
【００３７】
切断部カバー３１はスライドテーブル３０と共に図中の矢印Ｄ１方向にスライド自在であって、スライド方向の奥部には、前記切断部カバー３１を収納する後部カバー１１が設けられている。後部カバー１１は、スライドする切断部カバー３１のスライド位置に拘ら
ずに被覆可能な構成とされており、切断部３を遮蔽することができる。さらに、後部カバー１１の後方の上部に排気ダクト１２を設けており、吸引管１３を介して吸引手段１４に接続している。また、排気ダクト１２の下部に位置する後部カバー１１の内部に、整流板１７を水平方向に設けている。この整流板１７により、回転カッター２の随伴気流を排気ダクト１２の吸引流方向に整流することができ、前記回転カッター２の上向きの回転による切断時に生じる粉塵の殆どを吸引する構成としている。
【００３８】
回転カッター２は図中の矢印Ｄ２方向に回転しており、切断部３を回転カッター２までスライドして切断作業を行う際には、回転カッター２が上向きに回転している部分で切断することにしている。また、前記回転カッター２の回転による随伴気流は前記整流板１７により図中の矢印Ｄ３方向に整流されて、排気ダクト１２から排出する。この際に吸引手段１４の吸引流を作用させることで、この随伴気流に乗っている切断時に発生する粉塵の殆ど全てを吸引排出することが可能となる。
【００３９】
また、一部の粉塵は切断部内部の装置下部に堆積するが、落下する粉塵を、回転カッター２の下部に設置する傾斜板１５から装置前面側に落下させ、装置前面側に設ける取出口１６から取り出すことができる。しかし、前述したように発生する粉塵の殆どを排気ダクト１２から排出するので、切断部内部に堆積する粉塵の量は非常に少なく、メンテナンスの周期を長くすることが可能である。
【００４０】
直条部材Ｗは、切断部カバー３１に設ける挿通口３２から切断部３に挿通している。挿通口３２は、入口部３２Ａと出口部３２Ｂからなり、前記入口部３２Ａから挿通した直条部材Ｗは、切断部カバー３１を貫通して出口部３２Ｂから外に出る。また、入口部３２Ａの手前側と出口部３２Ｂの後方側にワーク載置台３４が延設されており、入口部３２Ａと出口部３２Ｂを備える切断部３内を貫通するようにして、ワーク載置台３４に直条部材Ｗを載置することができる。
【００４１】
さらに、直条部材Ｗを出し入れする開口部となる入口部３２Ａと出口部３２Ｂを封止するために、板ばね状ガイドに毛羽状ブラシを付着した防塵手段４をそれぞれ設けている。この構成であれば、切断の際に生じる粉塵の飛散を防止すると共に騒音を減少することができる。
【００４２】
また、スライドテーブル３０の下面にブラシ部材３７を装着し、装置の上板１０と前記スライドテーブル３０との隙間を埋める構成とすると、摺動移動するスライドテーブル３０の下面と装置上面間の空隙を封止することができるので、粉塵の飛び出しと騒音の漏洩を同時に防止可能となり、作業環境を良好に保つことができる。
【００４３】
さらに、切断部カバー３１内部の所定位置に吸音部材３５を装着する構成とすれば、回転カッター２が高速回転することで発生する高音領域の騒音を減音することができ、切断作業時の作業環境を良好に保つことができる。吸音部材３５を装着する部位は、切断部カバー３１の後方の下方部辺りが好適である。
【００４４】
図３の平面図に示すように、ワーク載置台３４を切断作業前の待機位置３４Ａとして直条部材Ｗを挿通口３２に貫通した後で、矢印Ｄ４方向（Ｄ１方向と同一）にスライドして、ワーク載置台３４を切断位置３４Ｂに摺動移動する。この摺動移動により、切断部３が回転カッター２部を通過して直条部材Ｗの切断が完了する。
【００４５】
装置に固定される回転カッター２との干渉を避けてスライド可能とするために、前記上板１０と前記スライドテーブル３０と前記ワーク載置台３４には、回転カッター２との干渉を避ける開口溝６がそれぞれ設けられている。また、前記回転カッター２の略上半分を
前記上版１０および前記ワーク載置台３４から上方に突出させている。
【００４６】
そのために、切断部３を貫通するように直条部材Ｗをワーク載置台３４に載置すると、直条部材Ｗが前記開口溝６を跨ぐようにして設置され、この開口溝６部で切断されることになる。
【００４７】
スライドテーブル３０上にワーク載置台３４を設けているので、ワーク載置台３４に載置した直条部材Ｗを手で押し込んでいくことで、直条部材Ｗとスライドテーブル３０とを一体的にスライドさせることができる。また、このときのスライドテーブル３０のスライド範囲を、直条部材Ｗを完全に切断する長さ範囲に予め定めておくことは明らかである。この構成であれば、スライドテーブル３０を一回押し込んで引き戻す操作で、ワーク載置台３４に載置した直条部材Ｗの切断を完了することができる。
【００４８】
このためには、前記待機位置３４Ａを直条部材Ｗを切断部３に貫通可能な位置とし、前記切断位置３４Ｂを直条部材Ｗを完全に切断完了する位置とするストッパー（不図示）を、予めスライドテーブル３０側に設けておけばよい。
【００４９】
次に、図４から挿通口３２に設ける防塵手段について説明する。
【００５０】
前記挿通口３２には、図４に示すような板ばね状ガイド４１に毛羽状ブラシ４２を付着した防塵手段４を設けている。この構成であれば、直条部材Ｗを挿通する開口部を、毛羽状ブラシを備える防塵手段４を用いて封止することができ、直条部材挿通口からの粉塵の飛び出しと騒音の漏洩を同時に防止可能となる。
【００５１】
直条部材Ｗが断面コの字状の配線ダクト等の直条部材Ｗ１の場合には、断面コの字状の底面部５０を鉛直方向とし、折り曲げ部となる側面部５１、５２を水平方向とした横向きとすることで、水平方向に配設される複数の板ばね状ガイド４１を備える防塵手段４を用いることができる。また、毛羽状ブラシ４２を付着した板ばね状ガイド４１を複数備える構成の防塵手段４とすることで、側面部５１、５２の間の空隙部を封止可能である。
【００５２】
そのためには、上下の隣り合う毛羽状ブラシ４２の先端部同士が当接する構成であればよい。さらに、柔軟な毛羽状ブラシ４２を用いることで、上下の隣り合う毛羽状ブラシ４２間に直条部材Ｗの折り曲げ部５１、５２を挿通可能である。
【００５３】
断面コの字状の配線ダクト等の直条部材Ｗ１であれば、その外形形状は所定の複数種類に予め定められている。そのために、その寸法に応じた間隔に複数の板ばね状ガイド４１を予め設けた構成としておけばよい。このように、毛羽状ブラシ４２を付着した板ばね状ガイド４１を複数備える構成の防塵手段４とすることで、複数種類のサイズに対応可能であると同時に、断面コの字状の側面部５１、５２間の空隙を封止して、粉塵の飛び出しと騒音の漏洩を同時に防止可能となる。
【００５４】
前述したように、回転カッター２の回転方向が上向きとなる位置で配線ダクト等の直条部材Ｗを切断するので、回転の衝撃が前記直条部材Ｗを押圧することがなく、例え、樹脂製の割れやすい直条部材Ｗであっても、破損することがない。また、直条部材Ｗを載置するワーク載置台３４を手押ししてスライドしながら切断するので、切断状態を確認しながら確実に操作することができる。そのために、自動化が進んだ切断装置のように、作業者の待ち時間を生じることがないので、切断操作を実感しながらリズム感のある快適な作業を行うことができる。
【００５５】
また、粉塵を切断部から外部に排出せず、高速回転する回転カッターの高周波騒音を減
音する構成としているので、さらに快適な作業環境を実現可能となる。
【００５６】
切断作業は、断面コの字状の配線ダクト等の直条部材Ｗ１やその他の直条部材Ｗを切断部３に設置し、切断装置Ｋに配設した操作パネルに配設している操作ボタンＳＷ等を操作して、駆動モータＭ１を回転駆動して切断作業を行う。
【００５７】
例えば操作ボタンＳＷが押下されると、回転カッター２が回転開始する。この時に、別に設ける吸引手段１４の駆動が同時に開始される構成としてもよい。回転カッター２が回転開始した後で、作業者が、所定位置に載置された直条部材Ｗを押して、スライドテーブル３０を一往復させて、切断作業が完了する。さらに、切断作業を続行する場合には、切断した所定長さの直条部材を取り外して、再度直条部材の位置合わせを行い、そのまま再度切断すればよい。全ての切断作業が終了した後で、操作ボタンＳＷを操作して駆動モータＭ１を停止する。
【００５８】
上記したように、本発明に係る直条部材の切断装置は、切断する長さを規定する第一位置決め手段と、取付長孔部の位置を規定する第二位置決め手段とを備えているので、取付長孔部を所定位置に配設した所望の形態に、また、正確な長さに切断可能となる。
【００５９】
また、手押し式のスライドテーブルに直条部材を載置して、回転カッターの回転方向が上向きとなる位置に押し込んで切断するので、回転の衝撃が直条部材を押圧することがなく直条部材を破損しない。また、直条部材を手押ししながら切断するので、手待ち時間を生じず、切断状態を直接に確認しながら確実に実行可能となる。
【００６０】
さらには、ワーク載置台のスライド移動の許可と不許可を選別するロック手段を設けたので、直条部材がワーク載置台上に存在していない場合には、ロック手段が解除されず、ワーク載置台のスライド移動を許可しない構成とすることができる。
【００６１】
このように、本発明に係る直条部材の切断装置を用いることで、直条部材を破損せずに正確な寸法に切断可能となり、切断時に生じる粉塵を外部に飛散させずに、安全な切断操作が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る切断装置の全体構成を示す正面断面図である。
【図２】本発明に係る切断装置を示し、（ａ）は全体構成を示す側面断面図であり、（ｂ）は要部の拡大説明図である。
【図３】本発明に係る切断装置の平面図である。
【図４】切断部の挿通口の拡大説明図である。
【図５】本発明に係る位置決め手段を示しており、（ａ）は第一位置決め手段の概略説明図であり、（ｂ）は第二位置決め手段の概略説明図である。
【図６】第二位置決め手段による実測例を示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ 装置本体
２ 回転カッター
３ 切断部
４ 防塵手段
１０ 上板
１１ 後部カバー
１８ ロック手段
３０ スライドテーブル
３１ 切断部カバー
３２ 挿通口
３３ スライド支持手段
３４ ワーク載置台
３６ ブラシ部材
３８Ａ 第一目盛
３８Ｂ 第二目盛
３９ 開口窓部
Ｋ （直条部材の）切断装置
Ｗ 直条部材
Ｓ１ 第一位置決め手段
Ｓ２ 第二位置決め手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダクト等の直条部材を切断するための回転カッターと、前記直条部材を載置して前記回転カッターにて切断する位置まで摺動自在とされるワーク載置台とを備える直条部材の切断装置であって、
前記ワーク載置台に、載置する前記直条部材を当接して切断長さを規定する第一位置決め手段と、前記直条部材が等ピッチに複数備える取付長孔部の切断面からの長さを規定する第二位置決め手段を設けたことを特徴とする直条部材の切断装置。
【請求項２】
前記第一位置決め手段が、前記直条部材の切断長さを規定する第一目盛と、締着部材とストッパーを有する採寸手段を備え、
前記第二位置決め手段が、前記ワーク載置台に載置された直条部材の取付長孔部を視認可能な開口窓部と、切断面位置から所定長さ離れた位置を基準とする第二目盛を備えていることを特徴とする請求項１に記載の直条部材の切断装置。
【請求項３】
前記ワーク載置台を、装置の上板にスライドガイド手段を介して摺動自在に支持して手押し可能なスライドテーブルとし、
前記回転カッターの略上半分を前記上版および前記ワーク載置台から上方に突出させ、前記上版および前記ワーク載置台に前記回転カッターとの干渉を避ける開口溝をそれぞれ設け、
前記回転カッターの上部と前記開口溝とを一体的に被覆して切断部を遮蔽すると共に前記直条部材の出入り口となる挿通口を備える切断部カバーを設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の直条部材の切断装置。
【請求項１】
ダクト等の直条部材を切断するための回転カッターと、前記直条部材を載置して前記回転カッターにて切断する位置まで摺動自在とされるワーク載置台とを備える直条部材の切断装置であって、
前記ワーク載置台に、載置する前記直条部材を当接して切断長さを規定する第一位置決め手段と、前記直条部材が等ピッチに複数備える取付長孔部の切断面からの長さを規定する第二位置決め手段を設けたことを特徴とする直条部材の切断装置。
【請求項２】
前記第一位置決め手段が、前記直条部材の切断長さを規定する第一目盛と、締着部材とストッパーを有する採寸手段を備え、
前記第二位置決め手段が、前記ワーク載置台に載置された直条部材の取付長孔部を視認可能な開口窓部と、切断面位置から所定長さ離れた位置を基準とする第二目盛を備えていることを特徴とする請求項１に記載の直条部材の切断装置。
【請求項３】
前記ワーク載置台を、装置の上板にスライドガイド手段を介して摺動自在に支持して手押し可能なスライドテーブルとし、
前記回転カッターの略上半分を前記上版および前記ワーク載置台から上方に突出させ、前記上版および前記ワーク載置台に前記回転カッターとの干渉を避ける開口溝をそれぞれ設け、
前記回転カッターの上部と前記開口溝とを一体的に被覆して切断部を遮蔽すると共に前記直条部材の出入り口となる挿通口を備える切断部カバーを設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の直条部材の切断装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−１８８７１４（Ｐ２００８−１８８７１４Ａ）
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２６２８０（Ｐ２００７−２６２８０）
【出願日】平成１９年２月６日（２００７．２．６）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月６日（２００７．２．６）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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