研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ
【課題】被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、劣悪な加工条件の場合においても、ブラシ片が毛切れする事が無く、ブラシ片が変形した時であっても加工性能が劣化する事が無いと共に、構造及び製造手順が簡易なブラシを提供する。
【解決手段】被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシにおいて、前記ブラシは芯線４、ブラシ片３、及び帯状体５よりなるチャンネルブラシ２を有すると共に、前記ブラシ片３は撚り線状あるいはロープ状の繊維集合体にて形成されてあり、前記帯状体５は断面が概コの字形状に形成されてあると共に、前記ブラシ片３が前記芯線４及び前記帯状体５にて挟み込まれて形成されてあるものである。
【解決手段】被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシにおいて、前記ブラシは芯線４、ブラシ片３、及び帯状体５よりなるチャンネルブラシ２を有すると共に、前記ブラシ片３は撚り線状あるいはロープ状の繊維集合体にて形成されてあり、前記帯状体５は断面が概コの字形状に形成されてあると共に、前記ブラシ片３が前記芯線４及び前記帯状体５にて挟み込まれて形成されてあるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする為に使用するブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする為に使用するブラシに関しては、使用目的に応じて、さまざまな改良がなされ、例えば、円盤状の基台の表面に、無数のブラシ毛を植設したリング状のブラシ素材を同心状にして複数設け、最外周側に位置するブラシ素材のブラシ毛を、その内側のブラシ素材のブラシ毛より硬質であって、最外周側のブラシ素材のブラシ毛は回転の遠心力で外側に倒れたり湾曲することがなく、その内側のブラシ素材のブラシ毛が回転の遠心力で外側に倒れようとしても最外周側のブラシ素材が保持するようにしたことを特徴とするカップ型のブラシが、カップ型ブラシとして、特許第３０３０５３９号に開示されてある。
【０００３】
また、例えば、断面が多角形をなす鋼線材を屈曲成形した円環状であって、少なくとも１本の稜線が外向きとなるようにした研磨部を設けると共にその端部を支持部とした研磨部材の２本を、前記支持部から研磨部に向かって次第に離反するようにして支持部の基端を保持部材に固定してなることを特徴とする研磨具が、研磨具として、特許第３２４１７９９号に開示されてある。
【０００４】
さらにまた、例えば、捻りブラシ部とこの捻りブラシ部に結束部を介して連続する平形ブラシ部とを有し、前記捻りブラシ部は、多数本の第１のブラシ毛を複数本の芯線で挟み芯線を束ねて捻ることにより前記芯線に固着すると共に、この芯線を捻ることにより第１のブラシ毛を螺旋状に並べて構成しており、前記平形ブラシ部は、前記芯線に挟み込んだ第１のブラシ毛に対して略十文字を呈するように第２のブラシ毛を前記芯線に挟み込んだ後、前記第２のブラシ毛を前記芯線の先端方に倒して筆状にまとめ、首部と出っ張り部とをワイヤーにて結束して前記結束部を形成し、且つ、筆状にまとめられた第２のブラシ毛を、平形加工により広げ、且つ、外形部を所定の長さに毛刈りして所定の直径を有する円板状に形成し、さらに、前記結束部を接着剤にて固めると共に、前記平形加工された第２のブラシ毛の中心部を接着剤で固めて保形して構成したことを特徴とするばり等の除去工具が、ばり等の除去方法とその除去工具として、特許第３５１４８１４号に開示されてある。
【０００５】
【特許文献１】 特許第３０３０５３９号
【特許文献２】 特許第３２４１７９９号
【特許文献３】 特許第３５１４８１４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする為に使用するブラシに関しては、例えば、上記の如くの各種の特徴を有する技術が、開示されてあるが、特許第３０３０５３９号においては、無数のブラシ毛を植設したリング状のブラシ素材を同心状にして複数設け、最外周側に位置するブラシ素材のブラシ毛を、その内側のブラシ素材のブラシ毛より硬質にする事により、毛倒れを抑制する事ができるが、被加工面を加工する時に発生する毛切れについて、防止する方法は開示されていなかった。また、特許第３２４１７９９号においては、断面が多角形をなす鋼線材を屈曲成形した円環状に形成する事により、被加工面を研磨する研磨具が開示されてあるが、前記研磨具の研磨部を構成する鋼線材は、２本の鋼線材を保持部材に固定した構成となっている為、適切に使用できる被加工面の形状が限定されると共に、鋼線材が変形した時には、研磨性能が劣化するという課題を有していた。さらにまた、特許第３５１４８１４号においては、ばり等の除去工具を構成する捻りブラシ部と平形ブラシ部の構造及び製造手順が、上記に記載の如く、複雑、かつ手間を要する構成となっているという課題を有していた。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、劣悪な加工条件の場合においても、ブラシ片が毛切れする事が無く、ブラシ片が変形した時であっても加工性能が劣化する事が無いと共に、構造及び製造手順が簡易なブラシを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシは、次のように構成したものである。
（１）被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシにおいて、前記ブラシは芯線、ブラシ片、及び帯状体よりなるチャンネルブラシを有すると共に、前記ブラシ片は撚り線状あるいはロープ状の繊維集合体にて形成されてあり、前記帯状体は断面が概コの字形状に形成されてあると共に、前記ブラシ片が前記芯線及び前記帯状体にて挟み込まれて形成されてあるものである。
【０００８】
（２）上記（１）記載の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシにおいて、前記ブラシ片は撚り線状あるいはロープ状からなる複数の繊維集合体及び複数の単繊維が混在して形成されてあるものである。
【０００９】
（３）上記（１）あるいは（２）記載の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシにおいて、前記繊維集合体は合成繊維、研削材入り繊維、通電性複合繊維、無機繊維、あるいは天然繊維より形成されてあるものである。
【００１０】
（４）上記（１）から（３）記載のいずれかの研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシにおいて、前記繊維集合体は断面が多角形あるいは凹凸形状にて形成されてあるものである。
【００１１】
（５）上記（１）から（４）記載のいずれかの研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシにおいて、前記繊維集合体はコーティング層が形成されてあるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシは、次に示すような効果を得ることができる。なお、説明にあたっては、請求項の番号と同じ番号を付して説明する。
【００１３】
（１）ブラシは、芯線、ブラシ片、及び帯状体よりなるチャンネルブラシが形成されてある。その為、ブラシは、使用目的に応じて、最適のブラシ片の毛量を設定できると共に、ブラシ片を密集させて形成する事ができる為、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、劣悪な加工条件の場合においても、使用目的に応じて、最適の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り性能を有する事ができる。また、ブラシは、帯状体の断面が、概コの字形状に形成されてあると共に、ブラシ片が、芯線、及び帯状体にて挟み込まれて形成されてある為、平線植毛、あるいは丸線植毛等の植毛方法に比べて、構造及び製造手順を簡易にする事ができる。また、ブラシ片は、複数の繊維集合体にて形成されてあり、繊維集合体は、複数の繊維を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある為、ブラシは、被加工面からブラシ片が受ける衝撃力等の反力を、繊維集合体に形成されてある撚り線状の繊維が、吸収、及び分散させる事ができる。その為、ブラシ片が、毛切れする事が無く、ブラシ片が変形した時であっても加工性能が劣化する事が無い。さらにまた、ブラシは、ブラシ片が撚り線状の繊維集合体にて形成されてある為、例えば、直径０．１ｍｍ以下の極細繊維を、使用目的に応じて、最適になるように設定して使用する事もできる。
【００１４】
（１）他の実施の形態として、複数の繊維を束ねた後、捩りを加えて形成した繊維束を複数、束ねた後、捩りを加えてロープ状になるように形成されてある繊維集合体を使用した場合においては、ブラシ片は、ロープ状の繊維集合体にて形成されてある。その為、ブラシは、被加工面からブラシ片が受ける衝撃力等の反力を、繊維集合体に形成されてあるロープ状の繊維が、吸収、及び分散させる事ができると共に、破断等にたいする高い耐久性を有する事ができる。その為、ブラシ片が、毛切れする事が無く、ブラシ片が変形した時であっても加工性能が劣化する事が無いと共に、高い耐久性を有する事ができる。
【００１５】
（１）他の実施の形態として、ブラシが、チャンネルブラシ、台座、及び止め金具より構成されてあり、台座は、略円筒形状からなり、外周の両端部には、止め金具が組みつけられて形成されてあり、チャンネルブラシは、ブラシ片を、芯線、及び帯状体にて挟みつけて折り込んだ後、台座の外周の周りに捩りを加えて螺旋状に形成されてあり、止め金具にて固定されてあり、ブラシ片は、撚り線状あるいはロープ状からなる複数の繊維集合体にて形成されてある場合においては、撚り線状あるいはロープ状からなる複数の繊維集合体にて形成されてあるブラシ片を、略円筒形状からなる台座の外周の周りに捩りを加えて螺旋状に形成する事ができる。その為、被加工面が、例えば、液晶板、半導体ウェハー板、自動車の鋼板等の平滑な形状を有する場合であっても、略円筒形状からなる台座の外周の周りに捩りを加えて螺旋状に形成されたブラシ片が、被加工面にたいして、均一な圧力にて接触する事ができる。その為、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシは、高い加工性能を有する事ができる。
【００１６】
（２）ブラシ片は、複数の繊維を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある複数の繊維集合体、及び直線状に形成されてある複数の単繊維が混在して形成されてある。その為、ブラシは、被加工面にたいして、複数の撚り線状の繊維集合体、及び複数の単繊維を、接触させる事ができる。その為、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、被加工面が、さまざまな異なる加工条件を有する場合においても、異なる加工性能を有する複数の撚り線状の繊維集合体、及び複数の単繊維を、接触させる事ができる為、使用目的に応じて、最適の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り性能を有する事ができる。
【００１７】
（３）ブラシ片は、複数の無機繊維を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある繊維集合体が、複数、形成されてある。その為、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、被加工面にたいして、高い機械的強度、かつ細部まで、ブラシ片を接触させる事が必要な場合であっても、繊維集合体の材質として、例えば、ＳＵＳ３０４等の高い機械的強度を有する無機繊維を使用する事により、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシは、使用目的に応じて、高い機械的強度にて、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りをする事ができる。また、繊維集合体は、複数の無機繊維を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある為、ブラシは、使用目的に応じて、細部まで、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りをする事ができる。
【００１８】
ブラシ片の形成状態について、繊維集合体の材質として、合成繊維、研削材入り繊維、通電性複合繊維、あるいは天然繊維を使用できる。通電性複合繊維を使用した場合においては、ブラシは、通電する能力を有する事ができる為、被加工面に付着している電荷を除去する事ができる。
【００１９】
（３）他の実施の形態として、複数の無機繊維、及び複数の研削材入り繊維を、束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある繊維集合体を使用した場合においては、無機繊維は、高い機械的強度を有すると共に、研削材入り繊維は、研削能力を有している為、繊維集合体は、被加工面にたいして、高い機械的強度にて、細部まで接触する事ができると共に、研削をする事ができる。
【００２０】
（４）ブラシ片は、断面が多角形にて形成されてある複数の繊維を束ねた後、捩りを加えて、撚り線状になるように形成されてある繊維集合体が、複数、形成されてある。その為、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、被加工面にたいして、高い研削、研磨、ばり取り能力が必要な場合であっても、ブラシは、ブラシ片を構成する複数の繊維に形成されてある多角形の断面の角部が、被加工面にたいして、掻き出すように接触する事ができる為、使用目的に応じて、高い研削、研磨、ばり取りをする事ができる。また、繊維集合体は、複数の繊維を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある為、ブラシは、使用目的に応じて、細部まで、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りをする事ができる。
【００２１】
（４）他の実施の形態として、断面が凹凸形状にて形成されてある繊維集合体を構成する繊維を使用した場合においては、繊維に形成されてある凹部は、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、掻き出した研削片、研磨片、表面処理片、洗浄剤、ばり等を、一時的に保持する事ができる。また、繊維に形成されてある凸部は、被加工面にたいして、掻き出すように接触する事ができる。その為、繊維を使用した繊維集合体にて構成されてある研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシは、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の加工を、高い能力にて実施する事ができると共に、掻き出した研削片、研磨片、表面処理片、洗浄剤、ばり等が、被加工面に残る事を抑制、あるいは防止する事ができる。
【００２２】
（５）ブラシ片は、芯部、及びコーティング層より構成されてあり、芯部の外周にたいして、コーティング層が形成されてある繊維を、複数、束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように、繊維集合体が形成されてある。その為、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、被加工面にたいして、高い研削、研磨、ばり取り能力が必要な場合であっても、コーティング層が、芯部の破断、劣化を、抑制、あるいは防止する事ができる為、ブラシは、高い耐久性を有することができる。
【００２３】
（５）他の実施の形態として、繊維、及びコーティング層より構成されてあり、複数の繊維を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成した後、複数の繊維の外周にたいして、コーティング層が形成されてある繊維集合体を使用した場合においては、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、コーティング層が、捩りを加えて撚り線状に形成されてある複数の繊維の形状の変形、劣化を、抑制、あるいは防止する事ができる。その為、繊維集合体を使用したブラシ片より構成されてあるブラシは、高い耐久性を有することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、劣悪な加工条件の場合においても、ブラシ片が毛切れする事が無く、ブラシ片が変形した時であっても加工性能が劣化する事が無いと共に、構造及び製造手順が簡易なブラシを提供するという目的を、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシにおいて、前記ブラシは芯線、ブラシ片、及び帯状体よりなるチャンネルブラシを有すると共に、前記ブラシ片は撚り線状あるいはロープ状の繊維集合体にて形成されてあり、前記帯状体は断面が概コの字形状に形成されてあると共に、前記ブラシ片が前記芯線及び前記帯状体にて挟み込まれて形成されてある構成において実現した。
【実施例１】
【００２５】
図１から図５にて実施例１を示す。図１は、本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシを前面側から見た斜視図である。図１において、１はブラシ、２はチャンネルブラシ、３はブラシ片、５は帯状体、６は台座、７は勘合部、８は繊維集合体、１０は接合部である。図２は、図１の断面図である。図２において、４は芯線である。図３は、図１のブラシ片に使用する繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。図３において、９は繊維である。図４は、図１のブラシ片に使用する他の実施の形態の繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。図４において、１８は繊維集合体、１９は繊維束である。図５は、本発明の他の実施の形態の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシを前面側から見た斜視図である。図５において、６１はブラシ、６２はチャンネルブラシ、６３はブラシ片、６５は帯状体、６６は台座、６８は繊維集合体、７０は止め金具である。
【００２６】
本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ１は、図１の如く、チャンネルブラシ２、及び台座６にて形成されてある。チャンネルブラシ２は、図２の如く、芯線４、ブラシ片３、及び帯状体５より形成されてあり、帯状体５は、断面が概コの字形状に形成されてあると共に、ブラシ片３は、芯線４、及び帯状体５にて、挟み込まれて形成されてある。台座６は、概円柱形状に形成されてあり、下部に勘合部７を有すると共に、チャンネルブラシ２が、台座６の上面にたいして一体的に形成されるように、接合部１０にて接合されてある。接合方法は、溶接、接着等、使用目的に応じて、適時、設定できる。また、ブラシ片３は、複数の繊維集合体８にて形成されてあり、繊維集合体８は、図３の如く、複数の繊維９を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。
【００２７】
次に、ブラシ片に使用する繊維集合体について、撚り線状からなる繊維集合体、及び単繊維を使用した比較耐久試験について説明する。まず、撚り線状からなる繊維集合体には、直径０．１４ｍｍのＳＵＳ３０４の単線を３本撚って、撚り径０．３ｍｍとした繊維集合体を使用した。また、直径０．１ｍｍのＳＵＳ３０４の単線を７本撚って、撚り径０．３ｍｍとした繊維集合体も使用した。また、単繊維には、直径０．３ｍｍのＳＵＳ３０４の単線を使用した。次に、上記の繊維集合体、及び単繊維を、それぞれ、３．７ｋｇ使用して、毛丈３０ｍｍのチャンネルブラシを製作後、略円筒形状の台座の外周の周りに捩りを加えて、ブラシ外径が２８６ｍｍになるよう螺旋状に、試験ブラシを製作した。その後、回転試験機に試験ブラシを設置して、ばりを有するエッジを想定した鋼板にたいして、試験ブラシが２ｍｍ押込まれた状態にて、毎分８リットルの水を噴射させながら、６００ｒｐｍの回転数にて、連続回転させて、２４時間後の重量変化、及び毛切れの状態を確認した。上記の如くの手順にて、比較耐久試験を実施した結果、直径０．１４ｍｍのＳＵＳ３０４の単線を３本撚って、撚り径０．３ｍｍとした繊維集合体、及び直径０．１ｍｍのＳＵＳ３０４の単線を７本撚って、撚り径０．３ｍｍとした繊維集合体は、重量変化、及び毛切れが無かった。また、直径０．３ｍｍのＳＵＳ３０４の単線は、毛切れが発生した事により、重量が２５ｇ減少した。上記の比較耐久試験の結果により、撚り線状からなる繊維集合体は、単繊維に比べて、毛切れする事が無く、高い耐久性能を有している事が判明した。
【００２８】
また、本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシにおいて、研削とは、被加工面の表面をブラシで削って滑らかにする加工である。また、研磨とは、被加工面の表面をブラシで砥き磨いて滑らかにする加工である。また、表面処理とは、被加工面の表面をブラシで硬化、美化、平滑化、耐食化させる等、被加工面の状態を改善させるための加工である。また、洗浄とは、被加工面の表面をブラシで洗い清める加工である。また、ばり取りとは、製品の縁等にできた余分な部分を、ブラシで削って除去する加工である。
【００２９】
また、繊維集合体の材質としては、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシとして使用可能な材質であるならば、天然繊維、あるいは化学繊維を、使用目的に応じて、適時、設定して使用する事ができる。なお、天然繊維とは、植物、動物、鉱物を原料とする繊維であり、植物繊維には、例えば、シダ、シュロ等の靭皮繊維、パッキン、サイザル等の葉脈繊維、パーム等の果実繊維、綿、麻、石綿等がある。動物繊維には、例えば、硬毛として、豚毛、馬毛、猪毛があり、軟毛として、山羊毛、人毛、狸毛があり、他にも羊毛、絹等がある。また、化学繊維とは、石油、石炭などから化学的な合成や加工により作られる繊維であり、合成繊維、研削材入り繊維、通電性複合繊維、無機繊維、再生繊維、半合成繊維がある。合成繊維とは、合成高分子化合物から紡糸した繊維であり、フッ素系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニール系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、アラミド系等の各合成繊維がある。研削材入り繊維とは、例えば、炭化珪素、アルミナ、ダイヤモンド等の各種鉱物、シリカ、セラミック等の研削性能を有する材質を、ナイロン、ＰＢＴ等の基材の繊維にたいして付着、練込み、あるいは混入させて形成した繊維である。通電性複合繊維とは、電流を流す事ができる性能を有する繊維であり、各種炭素繊維、硫化銅複合繊維、銀複合繊維がある。無機繊維とは、無機化合物からなる繊維であり、例えば、ピアノ線、硬鋼線、ステンレス鋼線、オイルテンパー線等の各種鋼線、真鍮線、りん青銅線等の非鉄金属線等がある。
【００３０】
実施例１の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ１は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ１は、芯線４、ブラシ片３、及び帯状体５よりなるチャンネルブラシ２が形成されてある。その為、ブラシ１は、使用目的に応じて、最適のブラシ片３の毛量を設定できると共に、ブラシ片３を密集させて形成する事ができる為、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、劣悪な加工条件の場合においても、使用目的に応じて、最適の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り性能を有する事ができる。また、ブラシ１は、帯状体５の断面が、概コの字形状に形成されてあると共に、ブラシ片３が、芯線４、及び帯状体５にて挟み込まれて形成されてある為、平線植毛、あるいは丸線植毛等の植毛方法に比べて、構造及び製造手順を簡易にする事ができる。また、ブラシ片３は、複数の繊維集合体８にて形成されてあり、繊維集合体８は、複数の繊維９を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある為、ブラシ１は、被加工面からブラシ片３が受ける衝撃力等の反力を、繊維集合体８に形成されてある撚り線状の繊維９が、吸収、及び分散させる事ができる。その為、ブラシ片３が、毛切れする事が無く、ブラシ片３が変形した時であっても加工性能が劣化する事が無い。さらにまた、ブラシ１は、ブラシ片３が撚り線状の繊維集合体にて形成されてある為、例えば、直径０．１ｍｍ以下の極細繊維を、使用目的に応じて、最適になるように設定して使用する事もできる。
【００３１】
実施例１の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ１は、上記の如くの構成となっているが、ブラシの構造については、上記の如くの構成以外にも、芯線、ブラシ片、及び帯状体よりなるチャンネルブラシを有すると共に、ブラシ片が、撚り線状の繊維集合体にて形成されてあり、帯状体の断面が、概コの字形状に形成されてあると共に、ブラシ片が、芯線及び帯状体にて挟み込まれて形成されてある構成であるならば、例えば、台座の無い構成を採用したり、例えば、直線状のチャンネルブラシのみの構成を採用する等、使用目的に応じて、最適になるように、適時、設定する事もできる。
【００３２】
次に、実施例１のブラシ片に使用する他の実施の形態の繊維集合体を説明する。実施例１の他の実施の形態の繊維集合体１８は、図４の如く、複数の繊維を束ねた後、捩りを加えて形成した繊維束１９を、複数、束ねた後、捩りを加えてロープ状になるように形成されてある。
【００３３】
実施例１の他の実施の形態の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシのブラシ片に使用する繊維集合体は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ片は、ロープ状の繊維集合体にて形成されてある。その為、ブラシは、被加工面からブラシ片が受ける衝撃力等の反力を、繊維集合体１８に形成されてあるロープ状の繊維１９が、吸収、及び分散させる事ができると共に、破断等にたいする高い耐久性を有する事ができる。その為、ブラシ片が、毛切れする事が無く、ブラシ片が変形した時であっても加工性能が劣化する事が無いと共に、高い耐久性を有する事ができる。
【００３４】
また、実施例１の他の実施の形態の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシを説明する。実施例１の他の実施の形態のブラシ６１は、図５の如く、チャンネルブラシ６２、台座６６、及び止め金具７０より構成されてある。台座６６は、略円筒形状からなり、外周の両端部には、止め金具７０が組みつけられて形成されてある。チャンネルブラシ６２は、ブラシ片６３を、芯線、及び帯状体６５にて挟みつけて折り込んだ後、台座６６の外周の周りに捩りを加えて螺旋状に形成されてあり、止め金具７０にて固定されてある。また、ブラシ片６３は、撚り線状あるいはロープ状からなる複数の繊維集合体６８にて形成されてある。
【００３５】
実施例１の他の実施の形態の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ６１は、上記の如くの構成となっているので、撚り線状あるいはロープ状からなる複数の繊維集合体６８にて形成されてあるブラシ片６３を、略円筒形状からなる台座６６の外周の周りに捩りを加えて螺旋状に形成する事ができる。その為、被加工面が、例えば、液晶板、半導体ウェハー板、自動車の鋼板等の平滑な形状を有する場合であっても、略円筒形状からなる台座６６の外周の周りに捩りを加えて螺旋状に形成されたブラシ片６３が、被加工面にたいして、均一な圧力にて接触する事ができる。その為、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ６１は、高い加工性能を有する事ができる。
【実施例２】
【００３６】
図６から図９にて実施例２を示す。図６は、本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシを、前面側から見た斜視図である。図６において、１１はブラシ、１２はチャンネルブラシ、１３はブラシ片、１５は帯状体、１６は台座、１７は勘合部、２０は単繊維、２８は繊維集合体である。図７は、図６のチャンネルブラシの断面図である。図７において、１４は芯線である。図８は、図６のブラシ片に使用する繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。図８において、２９は繊維である。図９は、図６のブラシ片に使用する単繊維を前面側から見た拡大斜視図である。
【００３７】
本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ１１は、図６の如く、チャンネルブラシ１２、及び台座１６にて形成されてある。チャンネルブラシ１２は、図７の如く、芯線１４、ブラシ片１３、及び帯状体１５より形成されてあり、帯状体１５は、断面が概コの字形状に形成されてあると共に、ブラシ片１３は、芯線１４、及び帯状体１５にて、挟み込まれて形成されてある。台座１６は、概円柱形状に形成されてあり、下部に勘合部１７を有すると共に、チャンネルブラシ１２が、台座１６の上面にたいして一体的に形成されるように、接合されてある。また、ブラシ片１３は、撚り線状からなる複数の繊維集合体２８、及び複数の単繊維２０が混在して形成されてある。繊維集合体２８は、図８の如く、複数の繊維２９を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。また、単繊維２０は、図９の如く、直線状に形成されてある。
【００３８】
実施例２の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ１１は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ片１３は、複数の繊維２９を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある複数の繊維集合体２８、及び直線状に形成されてある複数の単繊維２０が混在して形成されてある。その為、ブラシ１１は、被加工面にたいして、複数の撚り線状の繊維集合体２８、及び複数の単繊維２０を、接触させる事ができる。その為、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、被加工面が、さまざまな異なる加工条件を有する場合においても、異なる加工性能を有する複数の撚り線状の繊維集合体２８、及び複数の単繊維２０を、接触させる事ができる為、使用目的に応じて、最適の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り性能を有する事ができる。
【００３９】
実施例２の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ１１は、上記の如くの構成となっているが、ブラシ片１３の形成状態については、上記の構成以外にも、例えば、撚り線状あるいはロープ状からなる複数の繊維集合体２８の毛丈を、複数の単繊維２０の毛丈にたいして所定の長さだけ長く設定するように、撚り線状あるいはロープ状からなる複数の繊維集合体２８、及び複数の単繊維２０が混在して形成する等、使用目的に応じて、最適になるように、適時、設定する事ができる。前記の如く、ブラシ片１３の形成状態を設定した場合においては、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ１１は、被加工面にたいして、ブラシ片１３の先端部にて、撚り線状あるいはロープ状からなる複数の繊維集合体２８が接触できると共に、繊維集合体２８の毛丈にたいして所定の長さだけ短く設定されてある単繊維２０が、繊維集合体２８の毛倒れを補強、あるいは防止する事ができる為、高い耐久性を有する事ができる。
【実施例３】
【００４０】
図１０から図１２にて実施例３を示す。図１０は、本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシを前面側から見た斜視図である。図１０において、２１はブラシ、２２はチャンネルブラシ、２３はブラシ片、２５は帯状体、２６は台座、２７は勘合部、３８は繊維集合体である。図１１は、図１０のブラシ片に使用する繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。図１１において、３９は無機繊維である。図１２は、図１０のブラシ片に使用する他の実施の形態の繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。図１２において、４８は繊維集合体、４９は研削材入り繊維である。
【００４１】
本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ２１は、図１０の如く、チャンネルブラシ２２、及び台座２６にて形成されてある。チャンネルブラシ２２は、芯線、ブラシ片２３、及び帯状体２５より形成されてあり、帯状体２５は、断面が概コの字形状に形成されてあると共に、ブラシ片２３は、芯線、及び帯状体２５にて、挟み込まれて形成されてある。台座２６は、概円柱形状に形成されてあり、下部に勘合部２７を有すると共に、チャンネルブラシ２２が、台座２６の上面にたいして一体的に形成されるように、接合されてある。また、ブラシ片２３は、撚り線状からなる複数の繊維集合体３８が、形成されてある。繊維集合体３８は、図１１の如く、複数の無機繊維３９を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。
【００４２】
実施例３の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ２１は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ片２３は、複数の無機繊維３９を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある繊維集合体３８が、複数、形成されてある。その為、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、被加工面にたいして、高い機械的強度、かつ細部まで、ブラシ片２３を接触させる事が必要な場合であっても、繊維集合体３８の材質として、例えば、ＳＵＳ３０４等の高い機械的強度を有する無機繊維３９を使用する事により、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ２１は、使用目的に応じて、高い機械的強度にて、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りをする事ができる。また、繊維集合体３８は、複数の無機繊維３９を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある為、ブラシ２１は、使用目的に応じて、細部まで、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りをする事ができる。
【００４３】
実施例３の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ２１は、上記の如くの構成となっているが、ブラシ片２３の形成状態については、上記の構成以外にも、繊維集合体３８の材質として、合成繊維、研削材入り繊維、通電性複合繊維、あるいは天然繊維を使用できる。通電性複合繊維を使用した場合においては、ブラシ２１は、通電する能力を有する事ができる為、被加工面に付着している電荷を除去する事ができる。前記の如くのブラシは、一般に除電ブラシと呼ばれている。
【００４４】
次に、実施例３のブラシ片に使用する他の実施の形態の繊維集合体を説明する。実施例３の他の実施の形態の繊維集合体４８は、図１２の如く、複数の無機繊維３９、及び複数の研削材入り繊維４９を、束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。
【００４５】
実施例３の他の実施の形態の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシのブラシ片に使用する繊維集合体４８は、上記の如くの構成となっているので、繊維集合体４８は、複数の無機繊維３９、及び複数の研削材入り繊維４９を、束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。無機繊維３９は、高い機械的強度を有すると共に、研削材入り繊維４９は、研削能力を有している為、繊維集合体４８は、被加工面にたいして、高い機械的強度にて、細部まで接触する事ができると共に、研削をする事ができる。
【実施例４】
【００４６】
図１３から図１５にて実施例４を示す。図１３は、本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシを前面側から見た斜視図である。図１３において、３１はブラシ、３２はチャンネルブラシ、３３はブラシ片、３５は帯状体、３６は台座、３７は勘合部、５８は繊維集合体である。図１４は、図１３のブラシ片に使用する繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。図１４において、５９は繊維である。図１５は、図１３のブラシ片に使用する他の実施の形態の繊維集合体を構成する繊維の断面図である。図１５において、５０は凹部、６０は凸部、６９は繊維である。
【００４７】
本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ３１は、図１３の如く、チャンネルブラシ３２、及び台座３６にて形成されてある。チャンネルブラシ３２は、芯線、ブラシ片３３、及び帯状体３５より形成されてあり、帯状体３５は、断面が概コの字形状に形成されてあると共に、ブラシ片３３は、芯線、及び帯状体３５にて、挟み込まれて形成されてある。台座３６は、概円柱形状に形成されてあり、下部に勘合部３７を有すると共に、チャンネルブラシ３２が、台座３６の上面にたいして一体的に形成されるように、接合されてある。また、ブラシ片３３は、撚り線状からなる複数の繊維集合体５８が、形成されてある。繊維集合体５８は、図１４の如く、断面が多角形にて形成されてある複数の繊維５９を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。
【００４８】
実施例４の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ３１は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ片３３は、断面が多角形にて形成されてある複数の繊維５９を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある繊維集合体３８が、複数、形成されてある。その為、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、被加工面にたいして、高い研削、研磨、ばり取り能力が必要な場合であっても、ブラシ３１は、ブラシ片３３を構成する複数の繊維５９に形成されてある多角形の断面の角部が、被加工面にたいして、掻き出すように接触する事ができる為、使用目的に応じて、高い研削、研磨、ばり取りをする事ができる。また、繊維集合体５８は、複数の繊維５９を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある為、ブラシ３１は、使用目的に応じて、細部まで、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りをする事ができる。
【００４９】
次に、実施例４のブラシ片に使用する他の実施の形態の繊維集合体を構成する繊維６９を説明する。実施例４の他の実施の形態の繊維集合体を構成する繊維６９は、図１５の如く、断面が凹凸形状にて形成されてある。
【００５０】
実施例４の他の実施の形態の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシのブラシ片に使用する繊維集合体を構成する繊維６９は、上記の如くの構成となっているので、繊維６９に形成されてある凹部５０は、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、掻き出した研削片、研磨片、表面処理片、洗浄剤、ばり等を、一時的に保持する事ができる。また、繊維６９に形成されてある凸部６０は、被加工面にたいして、掻き出すように接触する事ができる。その為、繊維６９を使用した繊維集合体にて構成されてある研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシは、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の加工を、高い能力にて実施する事ができると共に、掻き出した研削片、研磨片、表面処理片、洗浄剤、ばり等が、被加工面に残る事を抑制、あるいは防止する事ができる。
【実施例５】
【００５１】
図１６から図１８にて実施例５を示す。図１６は、本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシを前面側から見た斜視図である。図１６において、４１はブラシ、４２はチャンネルブラシ、４３はブラシ片、４５は帯状体、４６は台座、４７は勘合部、７８は繊維集合体である。図１７は、図１６のブラシ片に使用する繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。図１７において、７７は芯部、７９は繊維、８０はコーティング層である。図１８は、図１６のブラシ片に使用する他の実施の形態の繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。図１８において、８８は繊維集合体、８９は繊維、９０はコーティング層である。
【００５２】
本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ４１は、図１６の如く、チャンネルブラシ４２、及び台座４６にて形成されてある。チャンネルブラシ４２は、芯線、ブラシ片４３、及び帯状体４５より形成されてあり、帯状体４５は、断面が概コの字形状に形成されてあると共に、ブラシ片４３は、芯線、及び帯状体４５にて、挟み込まれて形成されてある。台座４６は、概円柱形状に形成されてあり、下部に勘合部４７を有すると共に、チャンネルブラシ４２が、台座４６の上面にたいして一体的に形成されるように、接合されてある。また、ブラシ片４３は、撚り線状からなる複数の繊維集合体７８が、形成されてある。繊維集合体７８は、図１７の如く、複数の繊維７９を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。また、繊維７９は、芯部７７、及びコーティング層８０より構成されてあり、芯部７７の外周にたいして、コーティング層８０が形成されてある。また、コーティング層８０を形成する方法としては、各種被膜加工、接着加工、メッキ加工、静電植毛加工等の方法を、使用目的に応じて、適時、設定できる。
【００５３】
実施例５の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ４１は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ片４３は、芯部７７、及びコーティング層８０より構成されてあり、芯部７７の外周にたいして、コーティング層８０が形成されてある繊維７９を、複数、束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように、繊維集合体７８が形成されてある。その為、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、被加工面にたいして、高い研削、研磨、ばり取り能力が必要な場合であっても、コーティング層８０が、芯部７７の破断、劣化を、抑制、あるいは防止する事ができる為、ブラシ４１は、高い耐久性を有することができる。
【００５４】
次に、実施例５のブラシ片に使用する他の実施の形態の繊維集合体８８を説明する。実施例５の他の実施の形態の繊維集合体８８は、図１８の如く、繊維８９、及びコーティング層９０より構成されてあり、複数の繊維８９を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成した後、複数の繊維８９の外周にたいして、コーティング層９０が形成されてある。
【００５５】
実施例５のブラシ片に使用する他の実施の形態の繊維集合体８８は、上記の如くの構成となっているので、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、コーティング層９０が、捩りを加えて撚り線状に形成されてある複数の繊維８９の形状の変形、劣化を、抑制、あるいは防止する事ができる。その為、繊維集合体８８を使用したブラシ片より構成されてあるブラシは、高い耐久性を有することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明のブラシは、主に、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする為に使用するものである。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】 本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシを前面側から見た斜視図である。
【図２】 図１の断面図である。
【図３】 図１のブラシ片に使用する繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。
【図４】 図１のブラシ片に使用する他の実施の形態の繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。
【図５】 本発明の他の実施の形態の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシを前面側から見た斜視図である。
【図６】 本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシを、前面側から見た斜視図である。
【図７】 図６のチャンネルブラシの断面図である。
【図８】 図６のブラシ片に使用する繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。
【図９】 図６のブラシ片に使用する単繊維を前面側から見た拡大斜視図である。
【図１０】 本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシを前面側から見た斜視図である。
【図１１】 図１０のブラシ片に使用する繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。
【図１２】 図１０のブラシ片に使用する他の実施の形態の繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。
【図１３】 本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシを前面側から見た斜視図である。
【図１４】 図１３のブラシ片に使用する繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。
【図１５】 図１３のブラシ片に使用する他の実施の形態の繊維集合体を構成する繊維の断面図である。
【図１６】 本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシを前面側から見た斜視図である。
【図１７】 図１６のブラシ片に使用する繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。
【図１８】 図１６のブラシ片に使用する他の実施の形態の繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１、１１、２１、３１、４１、６１ ブラシ
２、１２、２２、３２、４２、６２ チャンネルブラシ
３、１３、２３、３３、４３、６３ ブラシ片 ４、１４ 芯線
５、１５、２５、３５、４５、６５ 帯状体
６、１６、２６、３６、４６、６６ 台座 ７、１７、２７、３７、４７ 嵌合部
８、１８、２８、３８、４８、５８、６８、７８、８８ 繊維集合体
９、２９、５９、６９、７９、８９ 繊維 １０ 接合部 １９ 繊維束
２０ 単繊維 ３９ 無機繊維 ４９ 研削材入り繊維 ５０ 凹部 ６０ 凸部
７０ 止め金具 ７７ 芯部 ８０、９０ コーティング層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする為に使用するブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする為に使用するブラシに関しては、使用目的に応じて、さまざまな改良がなされ、例えば、円盤状の基台の表面に、無数のブラシ毛を植設したリング状のブラシ素材を同心状にして複数設け、最外周側に位置するブラシ素材のブラシ毛を、その内側のブラシ素材のブラシ毛より硬質であって、最外周側のブラシ素材のブラシ毛は回転の遠心力で外側に倒れたり湾曲することがなく、その内側のブラシ素材のブラシ毛が回転の遠心力で外側に倒れようとしても最外周側のブラシ素材が保持するようにしたことを特徴とするカップ型のブラシが、カップ型ブラシとして、特許第３０３０５３９号に開示されてある。
【０００３】
また、例えば、断面が多角形をなす鋼線材を屈曲成形した円環状であって、少なくとも１本の稜線が外向きとなるようにした研磨部を設けると共にその端部を支持部とした研磨部材の２本を、前記支持部から研磨部に向かって次第に離反するようにして支持部の基端を保持部材に固定してなることを特徴とする研磨具が、研磨具として、特許第３２４１７９９号に開示されてある。
【０００４】
さらにまた、例えば、捻りブラシ部とこの捻りブラシ部に結束部を介して連続する平形ブラシ部とを有し、前記捻りブラシ部は、多数本の第１のブラシ毛を複数本の芯線で挟み芯線を束ねて捻ることにより前記芯線に固着すると共に、この芯線を捻ることにより第１のブラシ毛を螺旋状に並べて構成しており、前記平形ブラシ部は、前記芯線に挟み込んだ第１のブラシ毛に対して略十文字を呈するように第２のブラシ毛を前記芯線に挟み込んだ後、前記第２のブラシ毛を前記芯線の先端方に倒して筆状にまとめ、首部と出っ張り部とをワイヤーにて結束して前記結束部を形成し、且つ、筆状にまとめられた第２のブラシ毛を、平形加工により広げ、且つ、外形部を所定の長さに毛刈りして所定の直径を有する円板状に形成し、さらに、前記結束部を接着剤にて固めると共に、前記平形加工された第２のブラシ毛の中心部を接着剤で固めて保形して構成したことを特徴とするばり等の除去工具が、ばり等の除去方法とその除去工具として、特許第３５１４８１４号に開示されてある。
【０００５】
【特許文献１】 特許第３０３０５３９号
【特許文献２】 特許第３２４１７９９号
【特許文献３】 特許第３５１４８１４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする為に使用するブラシに関しては、例えば、上記の如くの各種の特徴を有する技術が、開示されてあるが、特許第３０３０５３９号においては、無数のブラシ毛を植設したリング状のブラシ素材を同心状にして複数設け、最外周側に位置するブラシ素材のブラシ毛を、その内側のブラシ素材のブラシ毛より硬質にする事により、毛倒れを抑制する事ができるが、被加工面を加工する時に発生する毛切れについて、防止する方法は開示されていなかった。また、特許第３２４１７９９号においては、断面が多角形をなす鋼線材を屈曲成形した円環状に形成する事により、被加工面を研磨する研磨具が開示されてあるが、前記研磨具の研磨部を構成する鋼線材は、２本の鋼線材を保持部材に固定した構成となっている為、適切に使用できる被加工面の形状が限定されると共に、鋼線材が変形した時には、研磨性能が劣化するという課題を有していた。さらにまた、特許第３５１４８１４号においては、ばり等の除去工具を構成する捻りブラシ部と平形ブラシ部の構造及び製造手順が、上記に記載の如く、複雑、かつ手間を要する構成となっているという課題を有していた。本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、劣悪な加工条件の場合においても、ブラシ片が毛切れする事が無く、ブラシ片が変形した時であっても加工性能が劣化する事が無いと共に、構造及び製造手順が簡易なブラシを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシは、次のように構成したものである。
（１）被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシにおいて、前記ブラシは芯線、ブラシ片、及び帯状体よりなるチャンネルブラシを有すると共に、前記ブラシ片は撚り線状あるいはロープ状の繊維集合体にて形成されてあり、前記帯状体は断面が概コの字形状に形成されてあると共に、前記ブラシ片が前記芯線及び前記帯状体にて挟み込まれて形成されてあるものである。
【０００８】
（２）上記（１）記載の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシにおいて、前記ブラシ片は撚り線状あるいはロープ状からなる複数の繊維集合体及び複数の単繊維が混在して形成されてあるものである。
【０００９】
（３）上記（１）あるいは（２）記載の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシにおいて、前記繊維集合体は合成繊維、研削材入り繊維、通電性複合繊維、無機繊維、あるいは天然繊維より形成されてあるものである。
【００１０】
（４）上記（１）から（３）記載のいずれかの研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシにおいて、前記繊維集合体は断面が多角形あるいは凹凸形状にて形成されてあるものである。
【００１１】
（５）上記（１）から（４）記載のいずれかの研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシにおいて、前記繊維集合体はコーティング層が形成されてあるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシは、次に示すような効果を得ることができる。なお、説明にあたっては、請求項の番号と同じ番号を付して説明する。
【００１３】
（１）ブラシは、芯線、ブラシ片、及び帯状体よりなるチャンネルブラシが形成されてある。その為、ブラシは、使用目的に応じて、最適のブラシ片の毛量を設定できると共に、ブラシ片を密集させて形成する事ができる為、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、劣悪な加工条件の場合においても、使用目的に応じて、最適の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り性能を有する事ができる。また、ブラシは、帯状体の断面が、概コの字形状に形成されてあると共に、ブラシ片が、芯線、及び帯状体にて挟み込まれて形成されてある為、平線植毛、あるいは丸線植毛等の植毛方法に比べて、構造及び製造手順を簡易にする事ができる。また、ブラシ片は、複数の繊維集合体にて形成されてあり、繊維集合体は、複数の繊維を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある為、ブラシは、被加工面からブラシ片が受ける衝撃力等の反力を、繊維集合体に形成されてある撚り線状の繊維が、吸収、及び分散させる事ができる。その為、ブラシ片が、毛切れする事が無く、ブラシ片が変形した時であっても加工性能が劣化する事が無い。さらにまた、ブラシは、ブラシ片が撚り線状の繊維集合体にて形成されてある為、例えば、直径０．１ｍｍ以下の極細繊維を、使用目的に応じて、最適になるように設定して使用する事もできる。
【００１４】
（１）他の実施の形態として、複数の繊維を束ねた後、捩りを加えて形成した繊維束を複数、束ねた後、捩りを加えてロープ状になるように形成されてある繊維集合体を使用した場合においては、ブラシ片は、ロープ状の繊維集合体にて形成されてある。その為、ブラシは、被加工面からブラシ片が受ける衝撃力等の反力を、繊維集合体に形成されてあるロープ状の繊維が、吸収、及び分散させる事ができると共に、破断等にたいする高い耐久性を有する事ができる。その為、ブラシ片が、毛切れする事が無く、ブラシ片が変形した時であっても加工性能が劣化する事が無いと共に、高い耐久性を有する事ができる。
【００１５】
（１）他の実施の形態として、ブラシが、チャンネルブラシ、台座、及び止め金具より構成されてあり、台座は、略円筒形状からなり、外周の両端部には、止め金具が組みつけられて形成されてあり、チャンネルブラシは、ブラシ片を、芯線、及び帯状体にて挟みつけて折り込んだ後、台座の外周の周りに捩りを加えて螺旋状に形成されてあり、止め金具にて固定されてあり、ブラシ片は、撚り線状あるいはロープ状からなる複数の繊維集合体にて形成されてある場合においては、撚り線状あるいはロープ状からなる複数の繊維集合体にて形成されてあるブラシ片を、略円筒形状からなる台座の外周の周りに捩りを加えて螺旋状に形成する事ができる。その為、被加工面が、例えば、液晶板、半導体ウェハー板、自動車の鋼板等の平滑な形状を有する場合であっても、略円筒形状からなる台座の外周の周りに捩りを加えて螺旋状に形成されたブラシ片が、被加工面にたいして、均一な圧力にて接触する事ができる。その為、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシは、高い加工性能を有する事ができる。
【００１６】
（２）ブラシ片は、複数の繊維を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある複数の繊維集合体、及び直線状に形成されてある複数の単繊維が混在して形成されてある。その為、ブラシは、被加工面にたいして、複数の撚り線状の繊維集合体、及び複数の単繊維を、接触させる事ができる。その為、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、被加工面が、さまざまな異なる加工条件を有する場合においても、異なる加工性能を有する複数の撚り線状の繊維集合体、及び複数の単繊維を、接触させる事ができる為、使用目的に応じて、最適の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り性能を有する事ができる。
【００１７】
（３）ブラシ片は、複数の無機繊維を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある繊維集合体が、複数、形成されてある。その為、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、被加工面にたいして、高い機械的強度、かつ細部まで、ブラシ片を接触させる事が必要な場合であっても、繊維集合体の材質として、例えば、ＳＵＳ３０４等の高い機械的強度を有する無機繊維を使用する事により、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシは、使用目的に応じて、高い機械的強度にて、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りをする事ができる。また、繊維集合体は、複数の無機繊維を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある為、ブラシは、使用目的に応じて、細部まで、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りをする事ができる。
【００１８】
ブラシ片の形成状態について、繊維集合体の材質として、合成繊維、研削材入り繊維、通電性複合繊維、あるいは天然繊維を使用できる。通電性複合繊維を使用した場合においては、ブラシは、通電する能力を有する事ができる為、被加工面に付着している電荷を除去する事ができる。
【００１９】
（３）他の実施の形態として、複数の無機繊維、及び複数の研削材入り繊維を、束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある繊維集合体を使用した場合においては、無機繊維は、高い機械的強度を有すると共に、研削材入り繊維は、研削能力を有している為、繊維集合体は、被加工面にたいして、高い機械的強度にて、細部まで接触する事ができると共に、研削をする事ができる。
【００２０】
（４）ブラシ片は、断面が多角形にて形成されてある複数の繊維を束ねた後、捩りを加えて、撚り線状になるように形成されてある繊維集合体が、複数、形成されてある。その為、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、被加工面にたいして、高い研削、研磨、ばり取り能力が必要な場合であっても、ブラシは、ブラシ片を構成する複数の繊維に形成されてある多角形の断面の角部が、被加工面にたいして、掻き出すように接触する事ができる為、使用目的に応じて、高い研削、研磨、ばり取りをする事ができる。また、繊維集合体は、複数の繊維を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある為、ブラシは、使用目的に応じて、細部まで、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りをする事ができる。
【００２１】
（４）他の実施の形態として、断面が凹凸形状にて形成されてある繊維集合体を構成する繊維を使用した場合においては、繊維に形成されてある凹部は、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、掻き出した研削片、研磨片、表面処理片、洗浄剤、ばり等を、一時的に保持する事ができる。また、繊維に形成されてある凸部は、被加工面にたいして、掻き出すように接触する事ができる。その為、繊維を使用した繊維集合体にて構成されてある研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシは、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の加工を、高い能力にて実施する事ができると共に、掻き出した研削片、研磨片、表面処理片、洗浄剤、ばり等が、被加工面に残る事を抑制、あるいは防止する事ができる。
【００２２】
（５）ブラシ片は、芯部、及びコーティング層より構成されてあり、芯部の外周にたいして、コーティング層が形成されてある繊維を、複数、束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように、繊維集合体が形成されてある。その為、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、被加工面にたいして、高い研削、研磨、ばり取り能力が必要な場合であっても、コーティング層が、芯部の破断、劣化を、抑制、あるいは防止する事ができる為、ブラシは、高い耐久性を有することができる。
【００２３】
（５）他の実施の形態として、繊維、及びコーティング層より構成されてあり、複数の繊維を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成した後、複数の繊維の外周にたいして、コーティング層が形成されてある繊維集合体を使用した場合においては、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、コーティング層が、捩りを加えて撚り線状に形成されてある複数の繊維の形状の変形、劣化を、抑制、あるいは防止する事ができる。その為、繊維集合体を使用したブラシ片より構成されてあるブラシは、高い耐久性を有することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、劣悪な加工条件の場合においても、ブラシ片が毛切れする事が無く、ブラシ片が変形した時であっても加工性能が劣化する事が無いと共に、構造及び製造手順が簡易なブラシを提供するという目的を、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシにおいて、前記ブラシは芯線、ブラシ片、及び帯状体よりなるチャンネルブラシを有すると共に、前記ブラシ片は撚り線状あるいはロープ状の繊維集合体にて形成されてあり、前記帯状体は断面が概コの字形状に形成されてあると共に、前記ブラシ片が前記芯線及び前記帯状体にて挟み込まれて形成されてある構成において実現した。
【実施例１】
【００２５】
図１から図５にて実施例１を示す。図１は、本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシを前面側から見た斜視図である。図１において、１はブラシ、２はチャンネルブラシ、３はブラシ片、５は帯状体、６は台座、７は勘合部、８は繊維集合体、１０は接合部である。図２は、図１の断面図である。図２において、４は芯線である。図３は、図１のブラシ片に使用する繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。図３において、９は繊維である。図４は、図１のブラシ片に使用する他の実施の形態の繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。図４において、１８は繊維集合体、１９は繊維束である。図５は、本発明の他の実施の形態の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシを前面側から見た斜視図である。図５において、６１はブラシ、６２はチャンネルブラシ、６３はブラシ片、６５は帯状体、６６は台座、６８は繊維集合体、７０は止め金具である。
【００２６】
本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ１は、図１の如く、チャンネルブラシ２、及び台座６にて形成されてある。チャンネルブラシ２は、図２の如く、芯線４、ブラシ片３、及び帯状体５より形成されてあり、帯状体５は、断面が概コの字形状に形成されてあると共に、ブラシ片３は、芯線４、及び帯状体５にて、挟み込まれて形成されてある。台座６は、概円柱形状に形成されてあり、下部に勘合部７を有すると共に、チャンネルブラシ２が、台座６の上面にたいして一体的に形成されるように、接合部１０にて接合されてある。接合方法は、溶接、接着等、使用目的に応じて、適時、設定できる。また、ブラシ片３は、複数の繊維集合体８にて形成されてあり、繊維集合体８は、図３の如く、複数の繊維９を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。
【００２７】
次に、ブラシ片に使用する繊維集合体について、撚り線状からなる繊維集合体、及び単繊維を使用した比較耐久試験について説明する。まず、撚り線状からなる繊維集合体には、直径０．１４ｍｍのＳＵＳ３０４の単線を３本撚って、撚り径０．３ｍｍとした繊維集合体を使用した。また、直径０．１ｍｍのＳＵＳ３０４の単線を７本撚って、撚り径０．３ｍｍとした繊維集合体も使用した。また、単繊維には、直径０．３ｍｍのＳＵＳ３０４の単線を使用した。次に、上記の繊維集合体、及び単繊維を、それぞれ、３．７ｋｇ使用して、毛丈３０ｍｍのチャンネルブラシを製作後、略円筒形状の台座の外周の周りに捩りを加えて、ブラシ外径が２８６ｍｍになるよう螺旋状に、試験ブラシを製作した。その後、回転試験機に試験ブラシを設置して、ばりを有するエッジを想定した鋼板にたいして、試験ブラシが２ｍｍ押込まれた状態にて、毎分８リットルの水を噴射させながら、６００ｒｐｍの回転数にて、連続回転させて、２４時間後の重量変化、及び毛切れの状態を確認した。上記の如くの手順にて、比較耐久試験を実施した結果、直径０．１４ｍｍのＳＵＳ３０４の単線を３本撚って、撚り径０．３ｍｍとした繊維集合体、及び直径０．１ｍｍのＳＵＳ３０４の単線を７本撚って、撚り径０．３ｍｍとした繊維集合体は、重量変化、及び毛切れが無かった。また、直径０．３ｍｍのＳＵＳ３０４の単線は、毛切れが発生した事により、重量が２５ｇ減少した。上記の比較耐久試験の結果により、撚り線状からなる繊維集合体は、単繊維に比べて、毛切れする事が無く、高い耐久性能を有している事が判明した。
【００２８】
また、本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシにおいて、研削とは、被加工面の表面をブラシで削って滑らかにする加工である。また、研磨とは、被加工面の表面をブラシで砥き磨いて滑らかにする加工である。また、表面処理とは、被加工面の表面をブラシで硬化、美化、平滑化、耐食化させる等、被加工面の状態を改善させるための加工である。また、洗浄とは、被加工面の表面をブラシで洗い清める加工である。また、ばり取りとは、製品の縁等にできた余分な部分を、ブラシで削って除去する加工である。
【００２９】
また、繊維集合体の材質としては、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシとして使用可能な材質であるならば、天然繊維、あるいは化学繊維を、使用目的に応じて、適時、設定して使用する事ができる。なお、天然繊維とは、植物、動物、鉱物を原料とする繊維であり、植物繊維には、例えば、シダ、シュロ等の靭皮繊維、パッキン、サイザル等の葉脈繊維、パーム等の果実繊維、綿、麻、石綿等がある。動物繊維には、例えば、硬毛として、豚毛、馬毛、猪毛があり、軟毛として、山羊毛、人毛、狸毛があり、他にも羊毛、絹等がある。また、化学繊維とは、石油、石炭などから化学的な合成や加工により作られる繊維であり、合成繊維、研削材入り繊維、通電性複合繊維、無機繊維、再生繊維、半合成繊維がある。合成繊維とは、合成高分子化合物から紡糸した繊維であり、フッ素系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニール系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、アラミド系等の各合成繊維がある。研削材入り繊維とは、例えば、炭化珪素、アルミナ、ダイヤモンド等の各種鉱物、シリカ、セラミック等の研削性能を有する材質を、ナイロン、ＰＢＴ等の基材の繊維にたいして付着、練込み、あるいは混入させて形成した繊維である。通電性複合繊維とは、電流を流す事ができる性能を有する繊維であり、各種炭素繊維、硫化銅複合繊維、銀複合繊維がある。無機繊維とは、無機化合物からなる繊維であり、例えば、ピアノ線、硬鋼線、ステンレス鋼線、オイルテンパー線等の各種鋼線、真鍮線、りん青銅線等の非鉄金属線等がある。
【００３０】
実施例１の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ１は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ１は、芯線４、ブラシ片３、及び帯状体５よりなるチャンネルブラシ２が形成されてある。その為、ブラシ１は、使用目的に応じて、最適のブラシ片３の毛量を設定できると共に、ブラシ片３を密集させて形成する事ができる為、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、劣悪な加工条件の場合においても、使用目的に応じて、最適の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り性能を有する事ができる。また、ブラシ１は、帯状体５の断面が、概コの字形状に形成されてあると共に、ブラシ片３が、芯線４、及び帯状体５にて挟み込まれて形成されてある為、平線植毛、あるいは丸線植毛等の植毛方法に比べて、構造及び製造手順を簡易にする事ができる。また、ブラシ片３は、複数の繊維集合体８にて形成されてあり、繊維集合体８は、複数の繊維９を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある為、ブラシ１は、被加工面からブラシ片３が受ける衝撃力等の反力を、繊維集合体８に形成されてある撚り線状の繊維９が、吸収、及び分散させる事ができる。その為、ブラシ片３が、毛切れする事が無く、ブラシ片３が変形した時であっても加工性能が劣化する事が無い。さらにまた、ブラシ１は、ブラシ片３が撚り線状の繊維集合体にて形成されてある為、例えば、直径０．１ｍｍ以下の極細繊維を、使用目的に応じて、最適になるように設定して使用する事もできる。
【００３１】
実施例１の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ１は、上記の如くの構成となっているが、ブラシの構造については、上記の如くの構成以外にも、芯線、ブラシ片、及び帯状体よりなるチャンネルブラシを有すると共に、ブラシ片が、撚り線状の繊維集合体にて形成されてあり、帯状体の断面が、概コの字形状に形成されてあると共に、ブラシ片が、芯線及び帯状体にて挟み込まれて形成されてある構成であるならば、例えば、台座の無い構成を採用したり、例えば、直線状のチャンネルブラシのみの構成を採用する等、使用目的に応じて、最適になるように、適時、設定する事もできる。
【００３２】
次に、実施例１のブラシ片に使用する他の実施の形態の繊維集合体を説明する。実施例１の他の実施の形態の繊維集合体１８は、図４の如く、複数の繊維を束ねた後、捩りを加えて形成した繊維束１９を、複数、束ねた後、捩りを加えてロープ状になるように形成されてある。
【００３３】
実施例１の他の実施の形態の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシのブラシ片に使用する繊維集合体は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ片は、ロープ状の繊維集合体にて形成されてある。その為、ブラシは、被加工面からブラシ片が受ける衝撃力等の反力を、繊維集合体１８に形成されてあるロープ状の繊維１９が、吸収、及び分散させる事ができると共に、破断等にたいする高い耐久性を有する事ができる。その為、ブラシ片が、毛切れする事が無く、ブラシ片が変形した時であっても加工性能が劣化する事が無いと共に、高い耐久性を有する事ができる。
【００３４】
また、実施例１の他の実施の形態の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシを説明する。実施例１の他の実施の形態のブラシ６１は、図５の如く、チャンネルブラシ６２、台座６６、及び止め金具７０より構成されてある。台座６６は、略円筒形状からなり、外周の両端部には、止め金具７０が組みつけられて形成されてある。チャンネルブラシ６２は、ブラシ片６３を、芯線、及び帯状体６５にて挟みつけて折り込んだ後、台座６６の外周の周りに捩りを加えて螺旋状に形成されてあり、止め金具７０にて固定されてある。また、ブラシ片６３は、撚り線状あるいはロープ状からなる複数の繊維集合体６８にて形成されてある。
【００３５】
実施例１の他の実施の形態の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ６１は、上記の如くの構成となっているので、撚り線状あるいはロープ状からなる複数の繊維集合体６８にて形成されてあるブラシ片６３を、略円筒形状からなる台座６６の外周の周りに捩りを加えて螺旋状に形成する事ができる。その為、被加工面が、例えば、液晶板、半導体ウェハー板、自動車の鋼板等の平滑な形状を有する場合であっても、略円筒形状からなる台座６６の外周の周りに捩りを加えて螺旋状に形成されたブラシ片６３が、被加工面にたいして、均一な圧力にて接触する事ができる。その為、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ６１は、高い加工性能を有する事ができる。
【実施例２】
【００３６】
図６から図９にて実施例２を示す。図６は、本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシを、前面側から見た斜視図である。図６において、１１はブラシ、１２はチャンネルブラシ、１３はブラシ片、１５は帯状体、１６は台座、１７は勘合部、２０は単繊維、２８は繊維集合体である。図７は、図６のチャンネルブラシの断面図である。図７において、１４は芯線である。図８は、図６のブラシ片に使用する繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。図８において、２９は繊維である。図９は、図６のブラシ片に使用する単繊維を前面側から見た拡大斜視図である。
【００３７】
本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ１１は、図６の如く、チャンネルブラシ１２、及び台座１６にて形成されてある。チャンネルブラシ１２は、図７の如く、芯線１４、ブラシ片１３、及び帯状体１５より形成されてあり、帯状体１５は、断面が概コの字形状に形成されてあると共に、ブラシ片１３は、芯線１４、及び帯状体１５にて、挟み込まれて形成されてある。台座１６は、概円柱形状に形成されてあり、下部に勘合部１７を有すると共に、チャンネルブラシ１２が、台座１６の上面にたいして一体的に形成されるように、接合されてある。また、ブラシ片１３は、撚り線状からなる複数の繊維集合体２８、及び複数の単繊維２０が混在して形成されてある。繊維集合体２８は、図８の如く、複数の繊維２９を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。また、単繊維２０は、図９の如く、直線状に形成されてある。
【００３８】
実施例２の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ１１は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ片１３は、複数の繊維２９を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある複数の繊維集合体２８、及び直線状に形成されてある複数の単繊維２０が混在して形成されてある。その為、ブラシ１１は、被加工面にたいして、複数の撚り線状の繊維集合体２８、及び複数の単繊維２０を、接触させる事ができる。その為、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、被加工面が、さまざまな異なる加工条件を有する場合においても、異なる加工性能を有する複数の撚り線状の繊維集合体２８、及び複数の単繊維２０を、接触させる事ができる為、使用目的に応じて、最適の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り性能を有する事ができる。
【００３９】
実施例２の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ１１は、上記の如くの構成となっているが、ブラシ片１３の形成状態については、上記の構成以外にも、例えば、撚り線状あるいはロープ状からなる複数の繊維集合体２８の毛丈を、複数の単繊維２０の毛丈にたいして所定の長さだけ長く設定するように、撚り線状あるいはロープ状からなる複数の繊維集合体２８、及び複数の単繊維２０が混在して形成する等、使用目的に応じて、最適になるように、適時、設定する事ができる。前記の如く、ブラシ片１３の形成状態を設定した場合においては、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ１１は、被加工面にたいして、ブラシ片１３の先端部にて、撚り線状あるいはロープ状からなる複数の繊維集合体２８が接触できると共に、繊維集合体２８の毛丈にたいして所定の長さだけ短く設定されてある単繊維２０が、繊維集合体２８の毛倒れを補強、あるいは防止する事ができる為、高い耐久性を有する事ができる。
【実施例３】
【００４０】
図１０から図１２にて実施例３を示す。図１０は、本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシを前面側から見た斜視図である。図１０において、２１はブラシ、２２はチャンネルブラシ、２３はブラシ片、２５は帯状体、２６は台座、２７は勘合部、３８は繊維集合体である。図１１は、図１０のブラシ片に使用する繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。図１１において、３９は無機繊維である。図１２は、図１０のブラシ片に使用する他の実施の形態の繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。図１２において、４８は繊維集合体、４９は研削材入り繊維である。
【００４１】
本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ２１は、図１０の如く、チャンネルブラシ２２、及び台座２６にて形成されてある。チャンネルブラシ２２は、芯線、ブラシ片２３、及び帯状体２５より形成されてあり、帯状体２５は、断面が概コの字形状に形成されてあると共に、ブラシ片２３は、芯線、及び帯状体２５にて、挟み込まれて形成されてある。台座２６は、概円柱形状に形成されてあり、下部に勘合部２７を有すると共に、チャンネルブラシ２２が、台座２６の上面にたいして一体的に形成されるように、接合されてある。また、ブラシ片２３は、撚り線状からなる複数の繊維集合体３８が、形成されてある。繊維集合体３８は、図１１の如く、複数の無機繊維３９を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。
【００４２】
実施例３の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ２１は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ片２３は、複数の無機繊維３９を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある繊維集合体３８が、複数、形成されてある。その為、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、被加工面にたいして、高い機械的強度、かつ細部まで、ブラシ片２３を接触させる事が必要な場合であっても、繊維集合体３８の材質として、例えば、ＳＵＳ３０４等の高い機械的強度を有する無機繊維３９を使用する事により、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ２１は、使用目的に応じて、高い機械的強度にて、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りをする事ができる。また、繊維集合体３８は、複数の無機繊維３９を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある為、ブラシ２１は、使用目的に応じて、細部まで、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りをする事ができる。
【００４３】
実施例３の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ２１は、上記の如くの構成となっているが、ブラシ片２３の形成状態については、上記の構成以外にも、繊維集合体３８の材質として、合成繊維、研削材入り繊維、通電性複合繊維、あるいは天然繊維を使用できる。通電性複合繊維を使用した場合においては、ブラシ２１は、通電する能力を有する事ができる為、被加工面に付着している電荷を除去する事ができる。前記の如くのブラシは、一般に除電ブラシと呼ばれている。
【００４４】
次に、実施例３のブラシ片に使用する他の実施の形態の繊維集合体を説明する。実施例３の他の実施の形態の繊維集合体４８は、図１２の如く、複数の無機繊維３９、及び複数の研削材入り繊維４９を、束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。
【００４５】
実施例３の他の実施の形態の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシのブラシ片に使用する繊維集合体４８は、上記の如くの構成となっているので、繊維集合体４８は、複数の無機繊維３９、及び複数の研削材入り繊維４９を、束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。無機繊維３９は、高い機械的強度を有すると共に、研削材入り繊維４９は、研削能力を有している為、繊維集合体４８は、被加工面にたいして、高い機械的強度にて、細部まで接触する事ができると共に、研削をする事ができる。
【実施例４】
【００４６】
図１３から図１５にて実施例４を示す。図１３は、本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシを前面側から見た斜視図である。図１３において、３１はブラシ、３２はチャンネルブラシ、３３はブラシ片、３５は帯状体、３６は台座、３７は勘合部、５８は繊維集合体である。図１４は、図１３のブラシ片に使用する繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。図１４において、５９は繊維である。図１５は、図１３のブラシ片に使用する他の実施の形態の繊維集合体を構成する繊維の断面図である。図１５において、５０は凹部、６０は凸部、６９は繊維である。
【００４７】
本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ３１は、図１３の如く、チャンネルブラシ３２、及び台座３６にて形成されてある。チャンネルブラシ３２は、芯線、ブラシ片３３、及び帯状体３５より形成されてあり、帯状体３５は、断面が概コの字形状に形成されてあると共に、ブラシ片３３は、芯線、及び帯状体３５にて、挟み込まれて形成されてある。台座３６は、概円柱形状に形成されてあり、下部に勘合部３７を有すると共に、チャンネルブラシ３２が、台座３６の上面にたいして一体的に形成されるように、接合されてある。また、ブラシ片３３は、撚り線状からなる複数の繊維集合体５８が、形成されてある。繊維集合体５８は、図１４の如く、断面が多角形にて形成されてある複数の繊維５９を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。
【００４８】
実施例４の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ３１は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ片３３は、断面が多角形にて形成されてある複数の繊維５９を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある繊維集合体３８が、複数、形成されてある。その為、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、被加工面にたいして、高い研削、研磨、ばり取り能力が必要な場合であっても、ブラシ３１は、ブラシ片３３を構成する複数の繊維５９に形成されてある多角形の断面の角部が、被加工面にたいして、掻き出すように接触する事ができる為、使用目的に応じて、高い研削、研磨、ばり取りをする事ができる。また、繊維集合体５８は、複数の繊維５９を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある為、ブラシ３１は、使用目的に応じて、細部まで、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りをする事ができる。
【００４９】
次に、実施例４のブラシ片に使用する他の実施の形態の繊維集合体を構成する繊維６９を説明する。実施例４の他の実施の形態の繊維集合体を構成する繊維６９は、図１５の如く、断面が凹凸形状にて形成されてある。
【００５０】
実施例４の他の実施の形態の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシのブラシ片に使用する繊維集合体を構成する繊維６９は、上記の如くの構成となっているので、繊維６９に形成されてある凹部５０は、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、掻き出した研削片、研磨片、表面処理片、洗浄剤、ばり等を、一時的に保持する事ができる。また、繊維６９に形成されてある凸部６０は、被加工面にたいして、掻き出すように接触する事ができる。その為、繊維６９を使用した繊維集合体にて構成されてある研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシは、研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の加工を、高い能力にて実施する事ができると共に、掻き出した研削片、研磨片、表面処理片、洗浄剤、ばり等が、被加工面に残る事を抑制、あるいは防止する事ができる。
【実施例５】
【００５１】
図１６から図１８にて実施例５を示す。図１６は、本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシを前面側から見た斜視図である。図１６において、４１はブラシ、４２はチャンネルブラシ、４３はブラシ片、４５は帯状体、４６は台座、４７は勘合部、７８は繊維集合体である。図１７は、図１６のブラシ片に使用する繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。図１７において、７７は芯部、７９は繊維、８０はコーティング層である。図１８は、図１６のブラシ片に使用する他の実施の形態の繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。図１８において、８８は繊維集合体、８９は繊維、９０はコーティング層である。
【００５２】
本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ４１は、図１６の如く、チャンネルブラシ４２、及び台座４６にて形成されてある。チャンネルブラシ４２は、芯線、ブラシ片４３、及び帯状体４５より形成されてあり、帯状体４５は、断面が概コの字形状に形成されてあると共に、ブラシ片４３は、芯線、及び帯状体４５にて、挟み込まれて形成されてある。台座４６は、概円柱形状に形成されてあり、下部に勘合部４７を有すると共に、チャンネルブラシ４２が、台座４６の上面にたいして一体的に形成されるように、接合されてある。また、ブラシ片４３は、撚り線状からなる複数の繊維集合体７８が、形成されてある。繊維集合体７８は、図１７の如く、複数の繊維７９を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。また、繊維７９は、芯部７７、及びコーティング層８０より構成されてあり、芯部７７の外周にたいして、コーティング層８０が形成されてある。また、コーティング層８０を形成する方法としては、各種被膜加工、接着加工、メッキ加工、静電植毛加工等の方法を、使用目的に応じて、適時、設定できる。
【００５３】
実施例５の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ４１は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ片４３は、芯部７７、及びコーティング層８０より構成されてあり、芯部７７の外周にたいして、コーティング層８０が形成されてある繊維７９を、複数、束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように、繊維集合体７８が形成されてある。その為、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、被加工面にたいして、高い研削、研磨、ばり取り能力が必要な場合であっても、コーティング層８０が、芯部７７の破断、劣化を、抑制、あるいは防止する事ができる為、ブラシ４１は、高い耐久性を有することができる。
【００５４】
次に、実施例５のブラシ片に使用する他の実施の形態の繊維集合体８８を説明する。実施例５の他の実施の形態の繊維集合体８８は、図１８の如く、繊維８９、及びコーティング層９０より構成されてあり、複数の繊維８９を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成した後、複数の繊維８９の外周にたいして、コーティング層９０が形成されてある。
【００５５】
実施例５のブラシ片に使用する他の実施の形態の繊維集合体８８は、上記の如くの構成となっているので、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする時において、コーティング層９０が、捩りを加えて撚り線状に形成されてある複数の繊維８９の形状の変形、劣化を、抑制、あるいは防止する事ができる。その為、繊維集合体８８を使用したブラシ片より構成されてあるブラシは、高い耐久性を有することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明のブラシは、主に、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取りのいずれかの加工をする為に使用するものである。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】 本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシを前面側から見た斜視図である。
【図２】 図１の断面図である。
【図３】 図１のブラシ片に使用する繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。
【図４】 図１のブラシ片に使用する他の実施の形態の繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。
【図５】 本発明の他の実施の形態の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシを前面側から見た斜視図である。
【図６】 本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシを、前面側から見た斜視図である。
【図７】 図６のチャンネルブラシの断面図である。
【図８】 図６のブラシ片に使用する繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。
【図９】 図６のブラシ片に使用する単繊維を前面側から見た拡大斜視図である。
【図１０】 本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシを前面側から見た斜視図である。
【図１１】 図１０のブラシ片に使用する繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。
【図１２】 図１０のブラシ片に使用する他の実施の形態の繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。
【図１３】 本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシを前面側から見た斜視図である。
【図１４】 図１３のブラシ片に使用する繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。
【図１５】 図１３のブラシ片に使用する他の実施の形態の繊維集合体を構成する繊維の断面図である。
【図１６】 本発明の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシを前面側から見た斜視図である。
【図１７】 図１６のブラシ片に使用する繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。
【図１８】 図１６のブラシ片に使用する他の実施の形態の繊維集合体を前面側から見た拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１、１１、２１、３１、４１、６１ ブラシ
２、１２、２２、３２、４２、６２ チャンネルブラシ
３、１３、２３、３３、４３、６３ ブラシ片 ４、１４ 芯線
５、１５、２５、３５、４５、６５ 帯状体
６、１６、２６、３６、４６、６６ 台座 ７、１７、２７、３７、４７ 嵌合部
８、１８、２８、３８、４８、５８、６８、７８、８８ 繊維集合体
９、２９、５９、６９、７９、８９ 繊維 １０ 接合部 １９ 繊維束
２０ 単繊維 ３９ 無機繊維 ４９ 研削材入り繊維 ５０ 凹部 ６０ 凸部
７０ 止め金具 ７７ 芯部 ８０、９０ コーティング層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシにおいて、前記ブラシは芯線、ブラシ片、及び帯状体よりなるチャンネルブラシを有すると共に、前記ブラシ片は撚り線状あるいはロープ状からなる複数の繊維集合体にて形成されてあり、前記帯状体は断面が概コの字形状に形成されてあると共に、前記ブラシ片が前記芯線及び前記帯状体にて挟み込まれて形成されてあることを特徴とする研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなる研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシにおいて、前記ブラシ片は撚り線状あるいはロープ状からなる複数の繊維集合体及び複数の単繊維が混在して形成されてあることを特徴とする研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ。
【請求項３】
請求項１あるいは２記載の構成よりなる研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシにおいて、前記繊維集合体は合成繊維、研削材入り繊維、通電性複合繊維、無機繊維、あるいは天然繊維より形成されてあることを特徴とする研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ。
【請求項４】
請求項１から３記載のいずれかの構成よりなる研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシにおいて、前記繊維集合体は断面が多角形あるいは凹凸形状にて形成されてあることを特徴とする研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ。
【請求項５】
請求項１から４記載のいずれかの構成よりなる研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシにおいて、前記繊維集合体はコーティング層が形成されてあることを特徴とする研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ。
【請求項１】
被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシにおいて、前記ブラシは芯線、ブラシ片、及び帯状体よりなるチャンネルブラシを有すると共に、前記ブラシ片は撚り線状あるいはロープ状からなる複数の繊維集合体にて形成されてあり、前記帯状体は断面が概コの字形状に形成されてあると共に、前記ブラシ片が前記芯線及び前記帯状体にて挟み込まれて形成されてあることを特徴とする研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなる研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシにおいて、前記ブラシ片は撚り線状あるいはロープ状からなる複数の繊維集合体及び複数の単繊維が混在して形成されてあることを特徴とする研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ。
【請求項３】
請求項１あるいは２記載の構成よりなる研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシにおいて、前記繊維集合体は合成繊維、研削材入り繊維、通電性複合繊維、無機繊維、あるいは天然繊維より形成されてあることを特徴とする研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ。
【請求項４】
請求項１から３記載のいずれかの構成よりなる研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシにおいて、前記繊維集合体は断面が多角形あるいは凹凸形状にて形成されてあることを特徴とする研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ。
【請求項５】
請求項１から４記載のいずれかの構成よりなる研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシにおいて、前記繊維集合体はコーティング層が形成されてあることを特徴とする研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り用ブラシ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２００６−１１６６８７（Ｐ２００６−１１６６８７Ａ）
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３３３７４８（Ｐ２００４−３３３７４８）
【出願日】平成１６年１０月２０日（２００４．１０．２０）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月２０日（２００４．１０．２０）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
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