破瓶防止包装容器及び破瓶防止包装容器の包装方法
【課題】 本発明の課題は、容器が衝撃などにより破瓶することを防止する破瓶防止包装容器及び破瓶防止包装容器の包装方法を提供することにある。
【解決手段】 破瓶防止包装容器１は、熱収縮フィルム５を熱収縮させることにより、容器２と容器２を保護するように容器２の下方へ設けられる緩衝部材３とを一体とし固定することができる。緩衝部材３により、容器２に加えられる衝撃を吸収することができ、容器２の破瓶を防止することが可能となる。
【解決手段】 破瓶防止包装容器１は、熱収縮フィルム５を熱収縮させることにより、容器２と容器２を保護するように容器２の下方へ設けられる緩衝部材３とを一体とし固定することができる。緩衝部材３により、容器２に加えられる衝撃を吸収することができ、容器２の破瓶を防止することが可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイアル容器等の容器が、振動・衝撃等により破瓶するのを防ぐための破瓶防止包装容器及び破瓶防止包装容器の包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図２３に示すように、バイアル容器等に使用される容器１００は一般的にガラス製であり、容器１００を載置する際に強く置きすぎたり、輸送時の振動や落下などの衝撃により破瓶すると、ガラス片１０１や容器内部の内容物１０２が飛散するおそれがある。
【０００３】
このようなことから、バイアル容器の底部を底部ステッカー等で覆い、側面をスリーブ等で覆い、スリーブを熱収縮によりバイアル容器に密着させることにより、バイアル容器周囲を衛生的に保つとともに、容器に加わる衝撃から破瓶を防止しようとする技術がある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００８−５０９８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記の構成ではバイアル容器底部は底部ステッカーが設けられているだけで、過度の衝撃からバイアル容器を十分に保護できるものではなかった。
【０００６】
本発明は、上記した事情に鑑み、容器が衝撃などにより破瓶することを防止する破瓶防止包装容器及び破瓶防止包装容器の包装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の破瓶防止包装容器は、
胴部とその胴部の下端部を構成する底部とを有し、その底部の端面が底面とされ、胴部の上側に形成される開口が蓋部で覆われる容器と、
容器の底部に嵌合され又は突き合わされるように位置し、底面から下方へ突出してその容器を保護する緩衝部材と、
少なくとも容器の胴部と緩衝部材の接合部の周囲を覆うように熱収縮により包装される熱収縮フィルムと、
を備えることを特徴とする。
【０００８】
ここで述べる容器は、代表的には例えばバイアル容器等の円筒状でその上方の開口が蓋部で覆われている容器を例示することができるが、バイアル容器に限られるものではない。また、破瓶防止包装容器とは、バイアル容器等の容器と例えば樹脂で形成される緩衝部材とを熱収縮により収縮する熱収縮フィルムで覆ったものを指す。また、熱収縮フィルムとは、単に熱収縮により収縮するフィルムのほか、フィルムの表面又は裏面が印刷面とされ、フィルムの裏面に糊層を有し、又は有しない熱収縮ラベルを含み、この熱収縮ラベルを代表例に挙げることができる。
【０００９】
本発明によれば、バイアル容器等の容器の下方に緩衝部材が設けられており、さらに、容器と緩衝部材は、少なくともそれらの接合部の周囲が熱収縮フィルムにより覆われているので、容器と緩衝部材とを一体化できるようになる。このように一体化しておけば、容器に過度の衝撃が生じたとき、緩衝部材がその衝撃を吸収し、容器を保持することができ、破瓶防止の効果が高くなる。
【００１０】
また、熱収縮フィルムは、上端が容器の蓋部の天面に回り込み、下端が緩衝部材の底面に回り込んで、緩衝部材を含む容器の全高に渡る範囲を包装する。
【００１１】
これによれば、容器上方の蓋部から下方の緩衝部材までを熱収縮フィルムで覆うことが可能となるので、容器の密封性が高められ、バイアル容器を衛生的に取り扱うことができる。また、万一過度の衝撃により容器が破損したとしても、ガラスや、内部の内容物が飛散しにくくなり、安全である。
【００１２】
また、容器は、胴部の途中から上方の蓋部にかけてくびれた形状の肩部を有する形態であって、熱収縮フィルムは、上端が肩部の肩面にかかり、下端が緩衝部材の底面に回り込み、容器の肩部から緩衝部材の底面に渡る範囲を包装する。
【００１３】
また、熱収縮フィルムは、上端が胴部の側面にかかり、下端が緩衝部材の底面に回り込み、容器の胴部から緩衝部材の底面に渡る範囲を包装する。
【００１４】
また、容器は、胴部の途中から上方の蓋部にかけてくびれた形状の肩部を有する形態であって、熱収縮フィルムは、上端が肩部の肩面にかかり、下端が緩衝部材の側面にかかり、容器の肩部から緩衝部材の側面に渡る範囲を包装する。
【００１５】
これらによれば、容器上方にくびれた形状の肩部が形成されている場合、熱収縮フィルムはその肩部の肩面にかかることとなり、熱収縮フィルムがはずれにくくなる。さらに、蓋部の天面まで包装されていないので、蓋部の開閉が容易であるとともに熱収縮フィルムの使用量を減らすことができる。
【００１６】
また、緩衝部材の底面まで回り込むように熱収縮フィルムで覆われている場合は、熱収縮フィルムにより緩衝部材の容器からの抜け防止になる。ただし、熱収縮フィルムを使用しているので、容器胴部の側面、緩衝部材の側面にかかる位置が覆われているだけの場合であっても、十分に収縮してさえいれば、容器と緩衝部材とを一体化することは可能であり、熱収縮フィルムの使用量を減らすことができる。
【００１７】
また、緩衝部材は、容器の底部に嵌合又は接触する側壁と、その側壁の下部に形成された底壁と、側壁もしくは底壁から延び出て容器の底部に接触するストッパとを有する。
【００１８】
これによれば、緩衝部材の側壁が容器の底部と嵌合又は接触しているので、横方向のずれを防止できる。また、側壁もしくは底壁から延び出て容器の底部に接触するストッパが形成されているので、容器の嵌合代を一義的に決定することができる。
【００１９】
また、緩衝部材の側壁の容器側には、上方に向かうほど拡径するテーパ部が形成され、容器は、そのテーパ部と嵌合又は接触する。
【００２０】
これによれば、テーパ部により、容器と緩衝部材とを取付けやすく、また、容器と緩衝部材との接合部に連続した外面を形成しやすい。
【００２１】
また、緩衝部材のストッパは、緩衝部材の側壁の内側に形成され、容器の底部と緩衝部材の底壁又は接地面との間に中空部が形成される。
【００２２】
これによれば、緩衝部材には中空部が形成されているので、バイアル容器に過度の衝撃が加わったときにその中空部がクッションの役割を果たし、耐衝撃性が向上する。
【００２３】
また、ストッパが側壁内面から横方向へ突出した後、上方へ延びる環状の形態で形成され、その上端面が容器の底面に当接する。
【００２４】
これによれば、ストッパの上端面が容器の底面に当接しているので、環状のライン上で容器の嵌合代は一義的に高さが決定される。また、ストッパは横方向へ突出した後、上方へ延びているので、その断面はＬ字状であり、その部分で衝撃を吸収できる。
【００２５】
具体的に述べると、ストッパは、容器に衝撃が加えられた際、容器の底面と当接する上端面が内側へ折れ曲がるとともに、テーパ部が容器の角部に沿って外側へ折れ曲がる。これによれば、容器に加えられる衝撃をさらに吸収することが可能となる。
【００２６】
また、中空部は、容器が破損した場合に、容器内部の内容物をその中空部内に受止める。これによれば、容器が破損したとしても内部の内容物が外に漏れ出すことが無く、安全である。
【００２７】
また、本発明の破瓶防止包装容器の包装方法は、
胴部とその胴部の下端部を構成する底部とを有し、その底部の端面が底面とされ、胴部の上側に形成される開口が蓋部で覆われる容器を用意する工程と、
その容器の底部に緩衝部材を嵌合し又は突き合わすように位置させる工程と、
その状態で熱収縮フィルムを少なくとも容器の胴部と緩衝部材との接合部の周囲を覆うように被せた後、熱収縮させて少なくとも容器の胴部及び緩衝部材の外面に密着させる工程と、
を含むことを特徴とする。
【００２８】
これによれば、熱収縮によって収縮される熱収縮フィルムにより、バイアル容器等の容器と緩衝部材とを一体化した包装容器として包装することができる。そして、緩衝部材が容器の底部に設けられているため、運搬時の振動や、過度の衝撃に強い包装容器とすることができる。
【００２９】
また、上端が容器の蓋部の天面に回り込み、下端が緩衝部材の底面に回り込むように、緩衝部材を含む容器の全高に渡る範囲を熱収縮フィルムにより包装する構成としてもよい。
【００３０】
これによれば、容器の蓋部から、緩衝部材までの範囲を包装する場合、容器のバージン性が保たれ、衛生的である。また、容器下部の緩衝部材により、耐衝撃性のある包装容器とすることが可能である。さらに、過度の衝撃により破瓶したとしても、ガラスや内部の内容物が飛散しにくくなり、安全な包装とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る破瓶防止包装容器を示す図。
【図２】図１の平面図。
【図３】図１の底面図。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図。
【図５】緩衝部材を示す図。
【図６】図５のＣ−Ｃ断面図。
【図７】図４のＢ−Ｂ部分拡大図及び衝撃時の様子を示す図。
【図８】破瓶防止包装容器の包装方法を示す図。
【図９】別の包装がなされた破瓶防止包装容器を示す図。
【図１０】別の包装がなされた破瓶防止包装容器を示す図。
【図１１】別の包装がなされた破瓶防止包装容器を示す図。
【図１２】別の包装がなされた破瓶防止包装容器を示す図。
【図１３】緩衝部材の変形例を示す図。
【図１４】緩衝部材の変形例を示す図。
【図１５】緩衝部材の変形例を示す図。
【図１６】容器と緩衝部材の変形例の位置関係を示す図。
【図１７】容器と緩衝部材の変形例の位置関係を示す図。
【図１８】容器と緩衝部材の変形例の位置関係を示す図。
【図１９】容器と緩衝部材の変形例の位置関係を示す図。
【図２０】容器と緩衝部材の変形例の位置関係を示す図。
【図２１】容器と緩衝部材の変形例の位置関係を示す図。
【図２２】容器と緩衝部材の変形例の位置関係を示す図。
【図２３】従来のバイアル容器を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明に係る破瓶防止包装容器１を示す正面図である。破瓶防止包装容器１は、バイアル容器（以下単に容器ともいう）２と、緩衝部材３及び熱収縮フィルム５を備えている。容器２は、胴部２ａとその胴部２ａの下端部を構成する底部２ｂ（図４参照）とを有し、その底部２ｂの端面が底面２ｂ１（図４参照）とされ、円筒状の胴部２ａの上側に形成される開口２ｄがキャップ部４ａ及び封止部４ｂを含む蓋部４で覆われている。また、容器２の底部２ｂに対し突き合わされるように位置し、容器２の底面２ｂ１から下方へ突出してその容器２を保護する緩衝部材３を備えている。さらに、図２に示す平面図及び図３に示す底面図から分かるように、上端が容器２の蓋部４（キャップ部４ａ）の天面４ａ１に回り込み、下端が緩衝部材３の底面３ｂ１に回り込んで、緩衝部材３を含む容器２の全高に渡る範囲が熱収縮性の表示付熱収縮フィルム（熱収縮ラベル）５で覆われている。この熱収縮フィルム５の裏面には、糊層が形成されており、熱収縮時に糊面が容器２又は緩衝部材３の表面と接着するようになっている。また、熱収縮フィルム５の表面又は裏面には、内部の内容物に関しての情報が印刷された印刷領域６が形成されている。ここで、蓋部４の近傍に設けられた熱収縮フィルム５のミシン目５ａを切取ることでキャップ部４ａを取り外すことが可能となる。
【００３３】
容器２は、図１のＡ−Ａ断面図としての図４に示すように、底部２ｂから上方へ延びる胴部２ａを有し、さらに胴部２ａの途中から上方の蓋部４にかけてくびれた形状の肩部２ｃを有しており、肩部２ｃの先端は開口部２ｄとなっている。このような医療用のバイアル容器２は、一般的にガラス製であり、内部２ｅに薬液等の内容物が注入される。
【００３４】
蓋部４は、キャップ部４ａ、封止部４ｂ、封止栓４ｃから形成されており、容器２の開口部２ｄを弾性体で形成される封止栓４ｃで栓をし、その回りを金属製の封止部４ｂで固定している。さらに、封止部４ｂ及び封止栓４ｃの上面を覆うようにキャップ部４ａが設けられている。使用する際は、キャップ部４ａを外し、注射器等を使用し、針の先端で封止栓４ｃを突き抜け内部の薬液等を抜き取る。
【００３５】
緩衝部材３は、容器２の胴部２ａと連続するように側壁３ａが形成されており、その側壁３ａの下部に底壁３ｂが設けられている。そして、側壁３ａから伸ばされて容器２の底面２ｂ１に接触するストッパ３ｃを有している。なお、緩衝部材３の材質としては、一般的な樹脂が使用される。
【００３６】
熱収縮フィルム５は、図４に示すように容器２と緩衝部材３の周囲を覆っている。具体的に説明すると、図２に示すように上端が容器２の蓋部４（キャップ部４ａ）の天面４ａ１の一部に回り込み、肩部２ｃ、胴部２ａ、緩衝部材３の側壁３ａを覆っている。さらに、図３に示すように下端が緩衝部材３の底面３ｂ１の一部に回り込み、緩衝部材３を含む容器２の全高に渡る範囲を包装している。なお、熱収縮フィルム５の厚みは、説明を分かり易くするために誇張して描いており、実際は容器２の厚みに比べ非常に薄いものである。
【００３７】
緩衝部材３について図５、図６、図７により詳細に説明する。緩衝部材３は、図５の平面図に示すように、容器２の底部２ｂの形状と同様、円形の形態を有している。また、図６に示すＣ−Ｃ断面図、図７（ａ）に示すＢ−Ｂ部分拡大図のように、側壁３ａの先端部に上方に向かうほど拡径する（上方に向かうにつれ内側から外側に傾く（ｄ２＞ｄ１となる））テーパ部３ｄを有しており、テーパ部３ｄは容器２の角部２ｆと対応する位置に形成されている。側壁３ａの途中からは、側壁３ａ内面から横方向へ内側に向かってフランジ部３ｆが形成されており、さらに上方に向けて延びる環状のストッパ３ｃが形成されている。ストッパ部３ｃの上端面３ｃ１が容器２の底面２ｂ１と当接する。なお、ストッパ３ｃとはフランジ部３ｆを含むものである。そして、ストッパ３ｃによって容器２の底部２ｂと緩衝部材３の底壁３ｂとの間（容器２の底面２ｂ１と緩衝部材３の底面３ｂ１（接地面）との間）に中空部３ｅが形成されている。
【００３８】
ここで、緩衝部材３のテーパ部３ｄは、容器２の角部２ｆと対応する位置関係にあるので、容器２に緩衝部材３を取付ける場合に取付け易く（嵌め込み易く）なっている。さらに、テーパ部３ｄの先端は、ストッパ３ｃの上端面３ｃ１より高い位置に形成されているので、嵌め合わせ時や取付け後に横ズレ等が起きにくくなる。
【００３９】
また、緩衝部材３にはストッパ３ｃが設けられており、ストッパ３ｃの上端面３ｃ１が容器２の底面２ｂ１と当接しているので、環状のライン上で容器２の嵌合代は一義的に高さが決定される。
【００４０】
また、緩衝部材３の側壁３ａと容器２の胴部２ａは連続するように一直線状に形成されているので、緩衝部材３が容器２の底部２ｂより大きく形成されているものに比べ幅方向の場所を取らず、破瓶防止包装容器１の保管が容易になる。
【００４１】
次に、バイアル容器２に衝撃が加わった場合について図７（ｂ）により説明する。図７（ａ）の状態からバイアル容器２に衝撃が加わると、図７（ｂ）に示すように、緩衝部材３に形成された空気の入った中空部３ｅがクッションの役割を果たし、容器２の衝撃を緩和できる。さらに、断面Ｌ字状のストッパ３ｃが内側に折れ曲がり、テーパ部３ｄは容器２の角部２ｆに沿って外側に折れ曲がるので、より衝撃を吸収できる。ここで、熱収縮フィルム５は、容器２の胴部２ａと緩衝部材３との接合部７の周囲を覆うように設けられているので、テーパ部３ｄは熱収縮フィルム５によって受止められる。
【００４２】
また、万が一過度の衝撃などにより容器２が破瓶したとしても、容器２は熱収縮フィルム５により覆われているので、内部の薬液等やガラス片が飛散することはない。また、緩衝部材３には中空部３ｅが形成されているので、内部の薬液等が漏れ出したとしても、その薬液等は中空部３ｅに溜められるので、外部に漏れ出すことがなく安全である。このように本発明によると、中空部３ｅを形成した緩衝部材３と熱収縮フィルム５とにより、バイアル容器２の運搬時の振動や、容器２の落下などの過度の衝撃から容器２を守ることができる破瓶防止効果の高い破瓶防止包装容器１を構成できる。
【００４３】
ここで、破瓶防止包装容器１の包装方法を図８により説明する。なお、図８において、緩衝部材３はその様子が分かりやすいように断面図として説明する。まず、図８（ａ）に示すように、蓋部４が設けられているバイアル容器２を用意し、その容器２に対し、容器２の底部２ｂに緩衝部材３を突き合わすように位置させ、容器２を保護するように取付ける（図８（ｂ））。
【００４４】
図８（ｂ）に示されるように、容器２の底部２に緩衝部材３が嵌め合わされるときは、容器２の底部２ｂと緩衝部材３のストッパ３ｃが接触する（容器２の底面２ｂ１と緩衝部材３のストッパ３ｃの上端面３ｃ１が当接する）ことで、容器２と緩衝部材３が固定される。さらに、このとき容器２の角部２ｆと緩衝部材３のテーパ部３ｄが対応する位置関係にあるので、嵌め合わせが容易にできる。
【００４５】
そして、図８（ｃ）に示されるように、容器２及び緩衝部材３の周囲に熱収縮フィルム５を配置させ、容器２及び緩衝部材３の周囲を覆うように被せる。なお、熱収縮フィルム５の形状は具体的に示していないが、熱収縮後に容器２を覆うだけの長さ及び大きさがあれば良い。また、熱収縮フィルム５としては、特に限定されず、例えばポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から構成される１種又は２種以上の混合物を含むフィルムを用いることができる。
【００４６】
そして、図８（ｄ）に示されるように、熱収縮フィルム５を熱収縮させ、容器２の胴部２ａ及び緩衝部材３の外面に密着させる。熱収縮フィルム５の裏面には糊が付着されているので、容器２の胴部２ａ表面及び緩衝部材３の表面と熱収縮フィルム５が強固に接着するようになる。この工程において、容器２及び緩衝部材３が熱収縮フィルム５により包装され、破瓶防止包装容器１が形成される。このように、熱収縮フィルム５により、容器２の胴部２ａ（図４参照）と緩衝部材３の接合部７（図７参照）が覆われるようになるので、容器２と緩衝部材３とを一体とすることができる。このとき、容器２の底部２ｂと平行に緩衝部材３の底壁３ｂが配置されており、その底壁３ｂに対して、水平に熱収縮フィルム５が包装されているので、床面Ｙに対して、破瓶防止包装容器１を垂直に立てることができる。
【００４７】
そして、このように、容器２上方の蓋部４から下方の緩衝部材３までが熱収縮フィルム５で覆われているので、容器２の密封性が高められ、バイアル容器２を衛生的に取り扱うことができる。また、緩衝部材３が一体的に取付けられるので、容器２を載置する際に強く置き過ぎたり、輸送時の振動や落下の衝撃などから、容器２を保護することができる。さらに、万が一外部からの過度の衝撃により容器２が破損したとしても、ガラスや、内部の内容物が飛散しにくくなり、安全な破瓶防止包装容器１及びその包装方法とすることができる。
【００４８】
次に、図９〜図１２に別形態の包装がなされた破瓶防止包装容器１を示す。図９に示すように、熱収縮フィルム５は容器２の肩部２ｃの肩面２ｃ１、胴部２ａの側面、緩衝部材３の側壁３ａ、底部３ｂ（底面３ｂ１）の一部にかけての範囲を包装するようにしてもよい。この場合、容器２の肩部２ｃが抜け防止のストッパとしての役目を果たすので、熱収縮フィルム５は肩部２ｃの片面２ｃ１にかかり、はずれにくくなり、容器２からズレ落ちることがない。また、蓋部４の天面４ａ１まで包装されていないので、蓋部４の開閉が容易であるとともに熱収縮フィルム５の使用量を減らすことができる。
【００４９】
また、図１０に示すように、熱収縮フィルム５は容器２の胴部２ａの側面、緩衝部材３の側壁３ａ、底壁３ｂ（底面３ｂ１）の一部にかけて包装するようにしてもよい。胴部２ａは、緩衝部材３の側壁３ａに比べ長く形成されているので、熱収縮フィルム５がズレ落ちる心配はなく、図９の場合より収縮フィルム５の使用量をさらに減らすことができる。また、緩衝部材３の底面３ｂ１が熱収縮フィルム５で覆われているので、緩衝部材３の抜け防止になる。
【００５０】
また、図１１に示すように、熱収縮フィルム５は蓋部４（キャップ部４ａ）の天面４ａ１の一部、容器２の胴部２ａの側面、緩衝部材３の側壁３ａにかけての範囲を包装されるようにしてもよい。このように包装すると、緩衝部材３が下方に抜ける恐れがあるが、熱収縮フィルム５が十分に収縮されていれば、緩衝部材３が締め付けられるので、容器２と緩衝部材３は強固に固定できる。そして、この態様によれば、緩衝部材３の底壁３ｂ（底面３ｂ１）全体が床面に接するので、容器２を床面に立てる時の安定性が増す。また、ミシン目５ａが容器２の肩部２ｃに対応した位置に設けられている。このような位置にミシン目５ａが形成されることで、熱収縮フィルム５の肩部２ｃより上部を取ることができる。よって、蓋部４は全て露出されるので使い勝手が良く、蓋部４（キャップ部４ａ）の開閉も行い易い。
【００５１】
また、図１２に示すように、熱収縮フィルム５を容器２の胴部２ａの側面、緩衝部材３の側壁３ａとを覆うように包装してもよい。このように包装すると、熱収縮フィルム５の量をかなり減らせることになる。しかし、減らした場合であっても、熱収縮フィルム５が十分に熱収縮されてさえいれば、容器２と緩衝部材３とを一体化することは可能である。
【００５２】
このように、少なくとも容器２の胴部２ａと緩衝部材３の接合部７（図７参照）の周囲を熱収縮フィルム５で覆い、熱収縮フィルム５を熱収縮させ固定することで、容器２と緩衝部材３とを一体化することが可能となる。そして、一体化することで、中空部３ｅが設けられた緩衝部材３を容器２の下方に取付けることができるので、破瓶防止に繋がる。
【００５３】
図１３〜図１５に緩衝部材３の変形例を示す。図１３に示す緩衝部材３０は、側壁３０ａの上方に容器２の角部２ｆと対応する位置にテーパ部３０ｄが形成されている。容器２の底面２ｂ１（図示せず）と下方で接触する環状のストッパ３０ｃは、緩衝部材３０の底壁３０ｂから垂直に延びて容器２の底部２ｂを支えるように形成されている。そして、ストッパ３０ｃにより、容器２の底部２ｂと緩衝部材３０の底壁３０ｂとの間に中空部３０ｅが形成される。このような形状とすることで緩衝部材３０を製造する場合の金型等の作成が容易になる。
【００５４】
また、図１４に示す緩衝部材３１は、側壁３１ａの上方に容器２の角部２ｆと対応する位置にテーパ部３１ｄが形成されており、側壁３１ａから内側に向けてフランジ部３１ｆが延び、さらに容器２の底面２ｂ１（図示せず）と接触するように上方へ向けて第一ストッパ３１ｃ１が延びている。さらに、底壁３１ｂの中央付近から上方へ向けて垂直に第二ストッパ３１ｃ２が延びている。このように、第二ストッパ３１ｃ２を設けることで、容器２自体を支える強度を増すことができる。このとき、環状に形成される第１ストッパ３１ｃ１、第二ストッパ３１ｃ２によって緩衝部材３の底壁３ｂと容器２の底部２ｂとの間に第１中空部３１ｅ１、第２中空部３１ｅ２となる空気の入る場所を２ヶ所設けることができ、衝撃吸収性が高まる。
【００５５】
また、図１５に示す緩衝部材３２は、側壁３２ａの上方に容器２の角部２ｆと対応する位置にテーパ部３２ｄが形成されており、側壁３２ａから内側に向けて水平部３２ｆが延び、向かいの側壁部３２ａと繋がっている。そして、水平部３２ｆの上面に容器２の底面２ｂ１（図示せず）と接触するように上方へ向けてストッパ３２ｃが形成されている。このような形態とすることで、ストッパ３２ｃによって緩衝部材３２の底壁３２ｂと容器２の底部２ｂとの間には、上から順に第１中空部３２ｅ１、第２中空部３２ｅ２の計２ヶ所の空間を形成することができる。第二中空部３２ｅ２は、全方向が緩衝部材３２の一部で囲まれているので内部の空気をその空間に閉じ込めることができ、衝撃により空気が外部に漏れることが無く、耐衝撃性が高くなる。
【００５６】
なお、上記したようなバイアル容器２以外の容器にも、この緩衝部材３を使用することは勿論可能であり、容器の形状に合わせ緩衝部材３の形状を適宜変更するようにすればよい。
【００５７】
さらに、図１６〜図２２に容器２と緩衝部材（３３〜３９）の変形例の位置関係を示す。図１６に示すように、容器２の底部２ｂに緩衝部材３３の側壁３３ａが嵌合している。緩衝部材３３の上面３３ｃ１と容器２の底面２ｂ１が接触しており、緩衝部材３３は、上面３３ｃ１から底面３３ｂ１に行くにつれ径が大きくなっており、床面に置いたときの安定性が高い。また、容器２の底部２ｂは側壁２ａに沿って嵌め合わせばよいので、挿入が容易である。
【００５８】
また、図１７に示す例では、緩衝部材３４の側壁３４ａがストッパ３４ｃとして働いている。つまり、容器２の角部２ｆの下方に沿って環状にストッパ３４ｃが形成されており、容器２の底部２ｂと緩衝部材３４の底壁３４ｂとの間に中空部３４ｅが形成されている。
【００５９】
また、図１８に示す例では、緩衝部材３５の側壁３５ａの上部に形成されたテーパ部３５ｄが容器２の角部２ｆと対応する位置で接触し、容器２を支持している。このテーパ部３５ｄは、ストッパ３５ｃとしての役割も果たしており、容器の嵌合代を一義的に決定している。なお、容器２の底部２ｂと緩衝部材３５の底壁３５ｂとの間に中空部３５ｅが形成されている。
【００６０】
また、図１９に示す例では、緩衝部材３６の側壁３６ａの上部に形成されたテーパ部３６ｄが容器２の角部２ｆと対応する位置で接触している。さらに、底壁３６ｂから上方に延びるストッパ３６ｃが容器２の底面２ｂ１と接触し、嵌合代を一義的に決定している。なお、容器２の底部２ｂと緩衝部材３６の底壁３６ｂとの間には、第一中空部３６ｅ１、第二中空部３６ｅ２が形成されている。
【００６１】
また、図２０に示す例では、緩衝部材３７の側壁３７ａの途中から内側へフランジ部３７ｆが延びている。このフランジ部３７ｆの上面が容器２の底面２ｂ１と接触し、ストッパ３７ｃとして機能している。側壁３７ａは、環状に容器２の底部２ｂ（胴部２ａ）と対応する位置に配置されるので、容器２との嵌合を容易に行うことができる。なお、容器２の底部２ｂと緩衝部材３７の底壁３７ｂとの間に中空部３７ｅが形成されている。
【００６２】
また、図２１に示す例では、緩衝部材３８の側壁３８ａが容器２の底部２ｂ（胴部２ａ）と対応する位置に形成される。また、底壁３８ｂからストッパ３８ｃが上方に延び、容器２の底部２ｂ（底面２ｂ１）と接触している。なお、容器２の底部２ｂと緩衝部材３８の底壁３８ｂとの間に第一中空部３８ｅ１、第二中空部３８ｅ２が形成されている。
【００６３】
また、図２２に示す例では、緩衝部材３９の側壁３９ａが容器２の底部２ｂ（胴部２ａ）と対応する位置に形成される。また、側壁３９ａの途中から内側に向けフランジ部３９ｆが延び、そこからさらに折れ曲がり上方に向けてストッパ３９ｃが延びている。そして、ストッパ３９ｃが容器２の底部２ｂ（底面２ｂ１）と接触している。なお、容器２の底部２ｂと緩衝部材３９の底壁３９ｂとの間に第一中空部３９ｅ１、第二中空部３９ｅ２が形成されている。
【００６４】
ここで、上記に示した緩衝部材３３〜３９により、容器２の胴部２ａと側壁３３ａ〜３９ａとに連続した外面が形成される。このように連続した外面が形成されることで、熱収縮フィルム５をその容器２の外面に合わせ密着させて覆うことができる。
【００６５】
上記で示す実施例において、緩衝部材３は弾性変形可能な樹脂を使用する場合を想定したが、その材質は特に限定されず、使用に合わせ適宜変更可能である。また、樹脂のみでは無く、紙やゲル状の材質のものでも良く、耐衝撃性を有するものならば良く、ストッパ３ｃなど一部分のみを他の材質と変更することも可能である。
【００６６】
また、上記で示す実施例において、熱収縮フィルム５の表面は、熱収縮フィルム５の一部が印刷領域６とされているが、熱収縮フィルム５の全面を印刷領域６としてもよい。また、容器２の表面に容器内部の情報が印刷された表示ラベルを予め取付けた後、その上から表示印刷された熱収縮フィルム（熱収縮ラベル）５に代えて表示印刷のされていない熱収縮フィルムを巻き付けるようにしてもよい。この場合、熱収縮フィルムを透明とすれば、熱収縮フィルムの下方の容器２に貼布された表示ラベルの印刷がその熱収縮フィルムを通して外から見えることとなる。また、熱収縮フィルム５の裏面には糊面が形成されている場合を示したが、必ずしも裏面の糊は必要ではなく、裏面に糊のない熱収縮フィルムを使用してもよい。この場合は、熱収縮に伴い熱収縮フィルムが容器２や緩衝部材３の表面に密着し又は接触し、一体化されることとなる。
【００６７】
また、上記で示す実施例において、ミシン目５ａの位置は使用用途に合わせ適宜変更が可能である。例えば、蓋部４に対して水平にミシン目５ａが入っている場合を示したが、蓋部４に対して縦方向に形成してもよく、熱収縮フィルム５の全面にミシン目５ａを設け、廃棄の際に容器２と緩衝部材３を分離できるようにしてもよい。
【００６８】
以上、本発明の実施形態を説明したが、これらはあくまで例示にすぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１ 破瓶防止包装容器
２ 容器（バイアル容器）
３ 緩衝部材
３ｃ ストッパ
３ｅ 中空部
４ 蓋部
５ 熱収縮フィルム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイアル容器等の容器が、振動・衝撃等により破瓶するのを防ぐための破瓶防止包装容器及び破瓶防止包装容器の包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図２３に示すように、バイアル容器等に使用される容器１００は一般的にガラス製であり、容器１００を載置する際に強く置きすぎたり、輸送時の振動や落下などの衝撃により破瓶すると、ガラス片１０１や容器内部の内容物１０２が飛散するおそれがある。
【０００３】
このようなことから、バイアル容器の底部を底部ステッカー等で覆い、側面をスリーブ等で覆い、スリーブを熱収縮によりバイアル容器に密着させることにより、バイアル容器周囲を衛生的に保つとともに、容器に加わる衝撃から破瓶を防止しようとする技術がある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００８−５０９８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記の構成ではバイアル容器底部は底部ステッカーが設けられているだけで、過度の衝撃からバイアル容器を十分に保護できるものではなかった。
【０００６】
本発明は、上記した事情に鑑み、容器が衝撃などにより破瓶することを防止する破瓶防止包装容器及び破瓶防止包装容器の包装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の破瓶防止包装容器は、
胴部とその胴部の下端部を構成する底部とを有し、その底部の端面が底面とされ、胴部の上側に形成される開口が蓋部で覆われる容器と、
容器の底部に嵌合され又は突き合わされるように位置し、底面から下方へ突出してその容器を保護する緩衝部材と、
少なくとも容器の胴部と緩衝部材の接合部の周囲を覆うように熱収縮により包装される熱収縮フィルムと、
を備えることを特徴とする。
【０００８】
ここで述べる容器は、代表的には例えばバイアル容器等の円筒状でその上方の開口が蓋部で覆われている容器を例示することができるが、バイアル容器に限られるものではない。また、破瓶防止包装容器とは、バイアル容器等の容器と例えば樹脂で形成される緩衝部材とを熱収縮により収縮する熱収縮フィルムで覆ったものを指す。また、熱収縮フィルムとは、単に熱収縮により収縮するフィルムのほか、フィルムの表面又は裏面が印刷面とされ、フィルムの裏面に糊層を有し、又は有しない熱収縮ラベルを含み、この熱収縮ラベルを代表例に挙げることができる。
【０００９】
本発明によれば、バイアル容器等の容器の下方に緩衝部材が設けられており、さらに、容器と緩衝部材は、少なくともそれらの接合部の周囲が熱収縮フィルムにより覆われているので、容器と緩衝部材とを一体化できるようになる。このように一体化しておけば、容器に過度の衝撃が生じたとき、緩衝部材がその衝撃を吸収し、容器を保持することができ、破瓶防止の効果が高くなる。
【００１０】
また、熱収縮フィルムは、上端が容器の蓋部の天面に回り込み、下端が緩衝部材の底面に回り込んで、緩衝部材を含む容器の全高に渡る範囲を包装する。
【００１１】
これによれば、容器上方の蓋部から下方の緩衝部材までを熱収縮フィルムで覆うことが可能となるので、容器の密封性が高められ、バイアル容器を衛生的に取り扱うことができる。また、万一過度の衝撃により容器が破損したとしても、ガラスや、内部の内容物が飛散しにくくなり、安全である。
【００１２】
また、容器は、胴部の途中から上方の蓋部にかけてくびれた形状の肩部を有する形態であって、熱収縮フィルムは、上端が肩部の肩面にかかり、下端が緩衝部材の底面に回り込み、容器の肩部から緩衝部材の底面に渡る範囲を包装する。
【００１３】
また、熱収縮フィルムは、上端が胴部の側面にかかり、下端が緩衝部材の底面に回り込み、容器の胴部から緩衝部材の底面に渡る範囲を包装する。
【００１４】
また、容器は、胴部の途中から上方の蓋部にかけてくびれた形状の肩部を有する形態であって、熱収縮フィルムは、上端が肩部の肩面にかかり、下端が緩衝部材の側面にかかり、容器の肩部から緩衝部材の側面に渡る範囲を包装する。
【００１５】
これらによれば、容器上方にくびれた形状の肩部が形成されている場合、熱収縮フィルムはその肩部の肩面にかかることとなり、熱収縮フィルムがはずれにくくなる。さらに、蓋部の天面まで包装されていないので、蓋部の開閉が容易であるとともに熱収縮フィルムの使用量を減らすことができる。
【００１６】
また、緩衝部材の底面まで回り込むように熱収縮フィルムで覆われている場合は、熱収縮フィルムにより緩衝部材の容器からの抜け防止になる。ただし、熱収縮フィルムを使用しているので、容器胴部の側面、緩衝部材の側面にかかる位置が覆われているだけの場合であっても、十分に収縮してさえいれば、容器と緩衝部材とを一体化することは可能であり、熱収縮フィルムの使用量を減らすことができる。
【００１７】
また、緩衝部材は、容器の底部に嵌合又は接触する側壁と、その側壁の下部に形成された底壁と、側壁もしくは底壁から延び出て容器の底部に接触するストッパとを有する。
【００１８】
これによれば、緩衝部材の側壁が容器の底部と嵌合又は接触しているので、横方向のずれを防止できる。また、側壁もしくは底壁から延び出て容器の底部に接触するストッパが形成されているので、容器の嵌合代を一義的に決定することができる。
【００１９】
また、緩衝部材の側壁の容器側には、上方に向かうほど拡径するテーパ部が形成され、容器は、そのテーパ部と嵌合又は接触する。
【００２０】
これによれば、テーパ部により、容器と緩衝部材とを取付けやすく、また、容器と緩衝部材との接合部に連続した外面を形成しやすい。
【００２１】
また、緩衝部材のストッパは、緩衝部材の側壁の内側に形成され、容器の底部と緩衝部材の底壁又は接地面との間に中空部が形成される。
【００２２】
これによれば、緩衝部材には中空部が形成されているので、バイアル容器に過度の衝撃が加わったときにその中空部がクッションの役割を果たし、耐衝撃性が向上する。
【００２３】
また、ストッパが側壁内面から横方向へ突出した後、上方へ延びる環状の形態で形成され、その上端面が容器の底面に当接する。
【００２４】
これによれば、ストッパの上端面が容器の底面に当接しているので、環状のライン上で容器の嵌合代は一義的に高さが決定される。また、ストッパは横方向へ突出した後、上方へ延びているので、その断面はＬ字状であり、その部分で衝撃を吸収できる。
【００２５】
具体的に述べると、ストッパは、容器に衝撃が加えられた際、容器の底面と当接する上端面が内側へ折れ曲がるとともに、テーパ部が容器の角部に沿って外側へ折れ曲がる。これによれば、容器に加えられる衝撃をさらに吸収することが可能となる。
【００２６】
また、中空部は、容器が破損した場合に、容器内部の内容物をその中空部内に受止める。これによれば、容器が破損したとしても内部の内容物が外に漏れ出すことが無く、安全である。
【００２７】
また、本発明の破瓶防止包装容器の包装方法は、
胴部とその胴部の下端部を構成する底部とを有し、その底部の端面が底面とされ、胴部の上側に形成される開口が蓋部で覆われる容器を用意する工程と、
その容器の底部に緩衝部材を嵌合し又は突き合わすように位置させる工程と、
その状態で熱収縮フィルムを少なくとも容器の胴部と緩衝部材との接合部の周囲を覆うように被せた後、熱収縮させて少なくとも容器の胴部及び緩衝部材の外面に密着させる工程と、
を含むことを特徴とする。
【００２８】
これによれば、熱収縮によって収縮される熱収縮フィルムにより、バイアル容器等の容器と緩衝部材とを一体化した包装容器として包装することができる。そして、緩衝部材が容器の底部に設けられているため、運搬時の振動や、過度の衝撃に強い包装容器とすることができる。
【００２９】
また、上端が容器の蓋部の天面に回り込み、下端が緩衝部材の底面に回り込むように、緩衝部材を含む容器の全高に渡る範囲を熱収縮フィルムにより包装する構成としてもよい。
【００３０】
これによれば、容器の蓋部から、緩衝部材までの範囲を包装する場合、容器のバージン性が保たれ、衛生的である。また、容器下部の緩衝部材により、耐衝撃性のある包装容器とすることが可能である。さらに、過度の衝撃により破瓶したとしても、ガラスや内部の内容物が飛散しにくくなり、安全な包装とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る破瓶防止包装容器を示す図。
【図２】図１の平面図。
【図３】図１の底面図。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図。
【図５】緩衝部材を示す図。
【図６】図５のＣ−Ｃ断面図。
【図７】図４のＢ−Ｂ部分拡大図及び衝撃時の様子を示す図。
【図８】破瓶防止包装容器の包装方法を示す図。
【図９】別の包装がなされた破瓶防止包装容器を示す図。
【図１０】別の包装がなされた破瓶防止包装容器を示す図。
【図１１】別の包装がなされた破瓶防止包装容器を示す図。
【図１２】別の包装がなされた破瓶防止包装容器を示す図。
【図１３】緩衝部材の変形例を示す図。
【図１４】緩衝部材の変形例を示す図。
【図１５】緩衝部材の変形例を示す図。
【図１６】容器と緩衝部材の変形例の位置関係を示す図。
【図１７】容器と緩衝部材の変形例の位置関係を示す図。
【図１８】容器と緩衝部材の変形例の位置関係を示す図。
【図１９】容器と緩衝部材の変形例の位置関係を示す図。
【図２０】容器と緩衝部材の変形例の位置関係を示す図。
【図２１】容器と緩衝部材の変形例の位置関係を示す図。
【図２２】容器と緩衝部材の変形例の位置関係を示す図。
【図２３】従来のバイアル容器を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明に係る破瓶防止包装容器１を示す正面図である。破瓶防止包装容器１は、バイアル容器（以下単に容器ともいう）２と、緩衝部材３及び熱収縮フィルム５を備えている。容器２は、胴部２ａとその胴部２ａの下端部を構成する底部２ｂ（図４参照）とを有し、その底部２ｂの端面が底面２ｂ１（図４参照）とされ、円筒状の胴部２ａの上側に形成される開口２ｄがキャップ部４ａ及び封止部４ｂを含む蓋部４で覆われている。また、容器２の底部２ｂに対し突き合わされるように位置し、容器２の底面２ｂ１から下方へ突出してその容器２を保護する緩衝部材３を備えている。さらに、図２に示す平面図及び図３に示す底面図から分かるように、上端が容器２の蓋部４（キャップ部４ａ）の天面４ａ１に回り込み、下端が緩衝部材３の底面３ｂ１に回り込んで、緩衝部材３を含む容器２の全高に渡る範囲が熱収縮性の表示付熱収縮フィルム（熱収縮ラベル）５で覆われている。この熱収縮フィルム５の裏面には、糊層が形成されており、熱収縮時に糊面が容器２又は緩衝部材３の表面と接着するようになっている。また、熱収縮フィルム５の表面又は裏面には、内部の内容物に関しての情報が印刷された印刷領域６が形成されている。ここで、蓋部４の近傍に設けられた熱収縮フィルム５のミシン目５ａを切取ることでキャップ部４ａを取り外すことが可能となる。
【００３３】
容器２は、図１のＡ−Ａ断面図としての図４に示すように、底部２ｂから上方へ延びる胴部２ａを有し、さらに胴部２ａの途中から上方の蓋部４にかけてくびれた形状の肩部２ｃを有しており、肩部２ｃの先端は開口部２ｄとなっている。このような医療用のバイアル容器２は、一般的にガラス製であり、内部２ｅに薬液等の内容物が注入される。
【００３４】
蓋部４は、キャップ部４ａ、封止部４ｂ、封止栓４ｃから形成されており、容器２の開口部２ｄを弾性体で形成される封止栓４ｃで栓をし、その回りを金属製の封止部４ｂで固定している。さらに、封止部４ｂ及び封止栓４ｃの上面を覆うようにキャップ部４ａが設けられている。使用する際は、キャップ部４ａを外し、注射器等を使用し、針の先端で封止栓４ｃを突き抜け内部の薬液等を抜き取る。
【００３５】
緩衝部材３は、容器２の胴部２ａと連続するように側壁３ａが形成されており、その側壁３ａの下部に底壁３ｂが設けられている。そして、側壁３ａから伸ばされて容器２の底面２ｂ１に接触するストッパ３ｃを有している。なお、緩衝部材３の材質としては、一般的な樹脂が使用される。
【００３６】
熱収縮フィルム５は、図４に示すように容器２と緩衝部材３の周囲を覆っている。具体的に説明すると、図２に示すように上端が容器２の蓋部４（キャップ部４ａ）の天面４ａ１の一部に回り込み、肩部２ｃ、胴部２ａ、緩衝部材３の側壁３ａを覆っている。さらに、図３に示すように下端が緩衝部材３の底面３ｂ１の一部に回り込み、緩衝部材３を含む容器２の全高に渡る範囲を包装している。なお、熱収縮フィルム５の厚みは、説明を分かり易くするために誇張して描いており、実際は容器２の厚みに比べ非常に薄いものである。
【００３７】
緩衝部材３について図５、図６、図７により詳細に説明する。緩衝部材３は、図５の平面図に示すように、容器２の底部２ｂの形状と同様、円形の形態を有している。また、図６に示すＣ−Ｃ断面図、図７（ａ）に示すＢ−Ｂ部分拡大図のように、側壁３ａの先端部に上方に向かうほど拡径する（上方に向かうにつれ内側から外側に傾く（ｄ２＞ｄ１となる））テーパ部３ｄを有しており、テーパ部３ｄは容器２の角部２ｆと対応する位置に形成されている。側壁３ａの途中からは、側壁３ａ内面から横方向へ内側に向かってフランジ部３ｆが形成されており、さらに上方に向けて延びる環状のストッパ３ｃが形成されている。ストッパ部３ｃの上端面３ｃ１が容器２の底面２ｂ１と当接する。なお、ストッパ３ｃとはフランジ部３ｆを含むものである。そして、ストッパ３ｃによって容器２の底部２ｂと緩衝部材３の底壁３ｂとの間（容器２の底面２ｂ１と緩衝部材３の底面３ｂ１（接地面）との間）に中空部３ｅが形成されている。
【００３８】
ここで、緩衝部材３のテーパ部３ｄは、容器２の角部２ｆと対応する位置関係にあるので、容器２に緩衝部材３を取付ける場合に取付け易く（嵌め込み易く）なっている。さらに、テーパ部３ｄの先端は、ストッパ３ｃの上端面３ｃ１より高い位置に形成されているので、嵌め合わせ時や取付け後に横ズレ等が起きにくくなる。
【００３９】
また、緩衝部材３にはストッパ３ｃが設けられており、ストッパ３ｃの上端面３ｃ１が容器２の底面２ｂ１と当接しているので、環状のライン上で容器２の嵌合代は一義的に高さが決定される。
【００４０】
また、緩衝部材３の側壁３ａと容器２の胴部２ａは連続するように一直線状に形成されているので、緩衝部材３が容器２の底部２ｂより大きく形成されているものに比べ幅方向の場所を取らず、破瓶防止包装容器１の保管が容易になる。
【００４１】
次に、バイアル容器２に衝撃が加わった場合について図７（ｂ）により説明する。図７（ａ）の状態からバイアル容器２に衝撃が加わると、図７（ｂ）に示すように、緩衝部材３に形成された空気の入った中空部３ｅがクッションの役割を果たし、容器２の衝撃を緩和できる。さらに、断面Ｌ字状のストッパ３ｃが内側に折れ曲がり、テーパ部３ｄは容器２の角部２ｆに沿って外側に折れ曲がるので、より衝撃を吸収できる。ここで、熱収縮フィルム５は、容器２の胴部２ａと緩衝部材３との接合部７の周囲を覆うように設けられているので、テーパ部３ｄは熱収縮フィルム５によって受止められる。
【００４２】
また、万が一過度の衝撃などにより容器２が破瓶したとしても、容器２は熱収縮フィルム５により覆われているので、内部の薬液等やガラス片が飛散することはない。また、緩衝部材３には中空部３ｅが形成されているので、内部の薬液等が漏れ出したとしても、その薬液等は中空部３ｅに溜められるので、外部に漏れ出すことがなく安全である。このように本発明によると、中空部３ｅを形成した緩衝部材３と熱収縮フィルム５とにより、バイアル容器２の運搬時の振動や、容器２の落下などの過度の衝撃から容器２を守ることができる破瓶防止効果の高い破瓶防止包装容器１を構成できる。
【００４３】
ここで、破瓶防止包装容器１の包装方法を図８により説明する。なお、図８において、緩衝部材３はその様子が分かりやすいように断面図として説明する。まず、図８（ａ）に示すように、蓋部４が設けられているバイアル容器２を用意し、その容器２に対し、容器２の底部２ｂに緩衝部材３を突き合わすように位置させ、容器２を保護するように取付ける（図８（ｂ））。
【００４４】
図８（ｂ）に示されるように、容器２の底部２に緩衝部材３が嵌め合わされるときは、容器２の底部２ｂと緩衝部材３のストッパ３ｃが接触する（容器２の底面２ｂ１と緩衝部材３のストッパ３ｃの上端面３ｃ１が当接する）ことで、容器２と緩衝部材３が固定される。さらに、このとき容器２の角部２ｆと緩衝部材３のテーパ部３ｄが対応する位置関係にあるので、嵌め合わせが容易にできる。
【００４５】
そして、図８（ｃ）に示されるように、容器２及び緩衝部材３の周囲に熱収縮フィルム５を配置させ、容器２及び緩衝部材３の周囲を覆うように被せる。なお、熱収縮フィルム５の形状は具体的に示していないが、熱収縮後に容器２を覆うだけの長さ及び大きさがあれば良い。また、熱収縮フィルム５としては、特に限定されず、例えばポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から構成される１種又は２種以上の混合物を含むフィルムを用いることができる。
【００４６】
そして、図８（ｄ）に示されるように、熱収縮フィルム５を熱収縮させ、容器２の胴部２ａ及び緩衝部材３の外面に密着させる。熱収縮フィルム５の裏面には糊が付着されているので、容器２の胴部２ａ表面及び緩衝部材３の表面と熱収縮フィルム５が強固に接着するようになる。この工程において、容器２及び緩衝部材３が熱収縮フィルム５により包装され、破瓶防止包装容器１が形成される。このように、熱収縮フィルム５により、容器２の胴部２ａ（図４参照）と緩衝部材３の接合部７（図７参照）が覆われるようになるので、容器２と緩衝部材３とを一体とすることができる。このとき、容器２の底部２ｂと平行に緩衝部材３の底壁３ｂが配置されており、その底壁３ｂに対して、水平に熱収縮フィルム５が包装されているので、床面Ｙに対して、破瓶防止包装容器１を垂直に立てることができる。
【００４７】
そして、このように、容器２上方の蓋部４から下方の緩衝部材３までが熱収縮フィルム５で覆われているので、容器２の密封性が高められ、バイアル容器２を衛生的に取り扱うことができる。また、緩衝部材３が一体的に取付けられるので、容器２を載置する際に強く置き過ぎたり、輸送時の振動や落下の衝撃などから、容器２を保護することができる。さらに、万が一外部からの過度の衝撃により容器２が破損したとしても、ガラスや、内部の内容物が飛散しにくくなり、安全な破瓶防止包装容器１及びその包装方法とすることができる。
【００４８】
次に、図９〜図１２に別形態の包装がなされた破瓶防止包装容器１を示す。図９に示すように、熱収縮フィルム５は容器２の肩部２ｃの肩面２ｃ１、胴部２ａの側面、緩衝部材３の側壁３ａ、底部３ｂ（底面３ｂ１）の一部にかけての範囲を包装するようにしてもよい。この場合、容器２の肩部２ｃが抜け防止のストッパとしての役目を果たすので、熱収縮フィルム５は肩部２ｃの片面２ｃ１にかかり、はずれにくくなり、容器２からズレ落ちることがない。また、蓋部４の天面４ａ１まで包装されていないので、蓋部４の開閉が容易であるとともに熱収縮フィルム５の使用量を減らすことができる。
【００４９】
また、図１０に示すように、熱収縮フィルム５は容器２の胴部２ａの側面、緩衝部材３の側壁３ａ、底壁３ｂ（底面３ｂ１）の一部にかけて包装するようにしてもよい。胴部２ａは、緩衝部材３の側壁３ａに比べ長く形成されているので、熱収縮フィルム５がズレ落ちる心配はなく、図９の場合より収縮フィルム５の使用量をさらに減らすことができる。また、緩衝部材３の底面３ｂ１が熱収縮フィルム５で覆われているので、緩衝部材３の抜け防止になる。
【００５０】
また、図１１に示すように、熱収縮フィルム５は蓋部４（キャップ部４ａ）の天面４ａ１の一部、容器２の胴部２ａの側面、緩衝部材３の側壁３ａにかけての範囲を包装されるようにしてもよい。このように包装すると、緩衝部材３が下方に抜ける恐れがあるが、熱収縮フィルム５が十分に収縮されていれば、緩衝部材３が締め付けられるので、容器２と緩衝部材３は強固に固定できる。そして、この態様によれば、緩衝部材３の底壁３ｂ（底面３ｂ１）全体が床面に接するので、容器２を床面に立てる時の安定性が増す。また、ミシン目５ａが容器２の肩部２ｃに対応した位置に設けられている。このような位置にミシン目５ａが形成されることで、熱収縮フィルム５の肩部２ｃより上部を取ることができる。よって、蓋部４は全て露出されるので使い勝手が良く、蓋部４（キャップ部４ａ）の開閉も行い易い。
【００５１】
また、図１２に示すように、熱収縮フィルム５を容器２の胴部２ａの側面、緩衝部材３の側壁３ａとを覆うように包装してもよい。このように包装すると、熱収縮フィルム５の量をかなり減らせることになる。しかし、減らした場合であっても、熱収縮フィルム５が十分に熱収縮されてさえいれば、容器２と緩衝部材３とを一体化することは可能である。
【００５２】
このように、少なくとも容器２の胴部２ａと緩衝部材３の接合部７（図７参照）の周囲を熱収縮フィルム５で覆い、熱収縮フィルム５を熱収縮させ固定することで、容器２と緩衝部材３とを一体化することが可能となる。そして、一体化することで、中空部３ｅが設けられた緩衝部材３を容器２の下方に取付けることができるので、破瓶防止に繋がる。
【００５３】
図１３〜図１５に緩衝部材３の変形例を示す。図１３に示す緩衝部材３０は、側壁３０ａの上方に容器２の角部２ｆと対応する位置にテーパ部３０ｄが形成されている。容器２の底面２ｂ１（図示せず）と下方で接触する環状のストッパ３０ｃは、緩衝部材３０の底壁３０ｂから垂直に延びて容器２の底部２ｂを支えるように形成されている。そして、ストッパ３０ｃにより、容器２の底部２ｂと緩衝部材３０の底壁３０ｂとの間に中空部３０ｅが形成される。このような形状とすることで緩衝部材３０を製造する場合の金型等の作成が容易になる。
【００５４】
また、図１４に示す緩衝部材３１は、側壁３１ａの上方に容器２の角部２ｆと対応する位置にテーパ部３１ｄが形成されており、側壁３１ａから内側に向けてフランジ部３１ｆが延び、さらに容器２の底面２ｂ１（図示せず）と接触するように上方へ向けて第一ストッパ３１ｃ１が延びている。さらに、底壁３１ｂの中央付近から上方へ向けて垂直に第二ストッパ３１ｃ２が延びている。このように、第二ストッパ３１ｃ２を設けることで、容器２自体を支える強度を増すことができる。このとき、環状に形成される第１ストッパ３１ｃ１、第二ストッパ３１ｃ２によって緩衝部材３の底壁３ｂと容器２の底部２ｂとの間に第１中空部３１ｅ１、第２中空部３１ｅ２となる空気の入る場所を２ヶ所設けることができ、衝撃吸収性が高まる。
【００５５】
また、図１５に示す緩衝部材３２は、側壁３２ａの上方に容器２の角部２ｆと対応する位置にテーパ部３２ｄが形成されており、側壁３２ａから内側に向けて水平部３２ｆが延び、向かいの側壁部３２ａと繋がっている。そして、水平部３２ｆの上面に容器２の底面２ｂ１（図示せず）と接触するように上方へ向けてストッパ３２ｃが形成されている。このような形態とすることで、ストッパ３２ｃによって緩衝部材３２の底壁３２ｂと容器２の底部２ｂとの間には、上から順に第１中空部３２ｅ１、第２中空部３２ｅ２の計２ヶ所の空間を形成することができる。第二中空部３２ｅ２は、全方向が緩衝部材３２の一部で囲まれているので内部の空気をその空間に閉じ込めることができ、衝撃により空気が外部に漏れることが無く、耐衝撃性が高くなる。
【００５６】
なお、上記したようなバイアル容器２以外の容器にも、この緩衝部材３を使用することは勿論可能であり、容器の形状に合わせ緩衝部材３の形状を適宜変更するようにすればよい。
【００５７】
さらに、図１６〜図２２に容器２と緩衝部材（３３〜３９）の変形例の位置関係を示す。図１６に示すように、容器２の底部２ｂに緩衝部材３３の側壁３３ａが嵌合している。緩衝部材３３の上面３３ｃ１と容器２の底面２ｂ１が接触しており、緩衝部材３３は、上面３３ｃ１から底面３３ｂ１に行くにつれ径が大きくなっており、床面に置いたときの安定性が高い。また、容器２の底部２ｂは側壁２ａに沿って嵌め合わせばよいので、挿入が容易である。
【００５８】
また、図１７に示す例では、緩衝部材３４の側壁３４ａがストッパ３４ｃとして働いている。つまり、容器２の角部２ｆの下方に沿って環状にストッパ３４ｃが形成されており、容器２の底部２ｂと緩衝部材３４の底壁３４ｂとの間に中空部３４ｅが形成されている。
【００５９】
また、図１８に示す例では、緩衝部材３５の側壁３５ａの上部に形成されたテーパ部３５ｄが容器２の角部２ｆと対応する位置で接触し、容器２を支持している。このテーパ部３５ｄは、ストッパ３５ｃとしての役割も果たしており、容器の嵌合代を一義的に決定している。なお、容器２の底部２ｂと緩衝部材３５の底壁３５ｂとの間に中空部３５ｅが形成されている。
【００６０】
また、図１９に示す例では、緩衝部材３６の側壁３６ａの上部に形成されたテーパ部３６ｄが容器２の角部２ｆと対応する位置で接触している。さらに、底壁３６ｂから上方に延びるストッパ３６ｃが容器２の底面２ｂ１と接触し、嵌合代を一義的に決定している。なお、容器２の底部２ｂと緩衝部材３６の底壁３６ｂとの間には、第一中空部３６ｅ１、第二中空部３６ｅ２が形成されている。
【００６１】
また、図２０に示す例では、緩衝部材３７の側壁３７ａの途中から内側へフランジ部３７ｆが延びている。このフランジ部３７ｆの上面が容器２の底面２ｂ１と接触し、ストッパ３７ｃとして機能している。側壁３７ａは、環状に容器２の底部２ｂ（胴部２ａ）と対応する位置に配置されるので、容器２との嵌合を容易に行うことができる。なお、容器２の底部２ｂと緩衝部材３７の底壁３７ｂとの間に中空部３７ｅが形成されている。
【００６２】
また、図２１に示す例では、緩衝部材３８の側壁３８ａが容器２の底部２ｂ（胴部２ａ）と対応する位置に形成される。また、底壁３８ｂからストッパ３８ｃが上方に延び、容器２の底部２ｂ（底面２ｂ１）と接触している。なお、容器２の底部２ｂと緩衝部材３８の底壁３８ｂとの間に第一中空部３８ｅ１、第二中空部３８ｅ２が形成されている。
【００６３】
また、図２２に示す例では、緩衝部材３９の側壁３９ａが容器２の底部２ｂ（胴部２ａ）と対応する位置に形成される。また、側壁３９ａの途中から内側に向けフランジ部３９ｆが延び、そこからさらに折れ曲がり上方に向けてストッパ３９ｃが延びている。そして、ストッパ３９ｃが容器２の底部２ｂ（底面２ｂ１）と接触している。なお、容器２の底部２ｂと緩衝部材３９の底壁３９ｂとの間に第一中空部３９ｅ１、第二中空部３９ｅ２が形成されている。
【００６４】
ここで、上記に示した緩衝部材３３〜３９により、容器２の胴部２ａと側壁３３ａ〜３９ａとに連続した外面が形成される。このように連続した外面が形成されることで、熱収縮フィルム５をその容器２の外面に合わせ密着させて覆うことができる。
【００６５】
上記で示す実施例において、緩衝部材３は弾性変形可能な樹脂を使用する場合を想定したが、その材質は特に限定されず、使用に合わせ適宜変更可能である。また、樹脂のみでは無く、紙やゲル状の材質のものでも良く、耐衝撃性を有するものならば良く、ストッパ３ｃなど一部分のみを他の材質と変更することも可能である。
【００６６】
また、上記で示す実施例において、熱収縮フィルム５の表面は、熱収縮フィルム５の一部が印刷領域６とされているが、熱収縮フィルム５の全面を印刷領域６としてもよい。また、容器２の表面に容器内部の情報が印刷された表示ラベルを予め取付けた後、その上から表示印刷された熱収縮フィルム（熱収縮ラベル）５に代えて表示印刷のされていない熱収縮フィルムを巻き付けるようにしてもよい。この場合、熱収縮フィルムを透明とすれば、熱収縮フィルムの下方の容器２に貼布された表示ラベルの印刷がその熱収縮フィルムを通して外から見えることとなる。また、熱収縮フィルム５の裏面には糊面が形成されている場合を示したが、必ずしも裏面の糊は必要ではなく、裏面に糊のない熱収縮フィルムを使用してもよい。この場合は、熱収縮に伴い熱収縮フィルムが容器２や緩衝部材３の表面に密着し又は接触し、一体化されることとなる。
【００６７】
また、上記で示す実施例において、ミシン目５ａの位置は使用用途に合わせ適宜変更が可能である。例えば、蓋部４に対して水平にミシン目５ａが入っている場合を示したが、蓋部４に対して縦方向に形成してもよく、熱収縮フィルム５の全面にミシン目５ａを設け、廃棄の際に容器２と緩衝部材３を分離できるようにしてもよい。
【００６８】
以上、本発明の実施形態を説明したが、これらはあくまで例示にすぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１ 破瓶防止包装容器
２ 容器（バイアル容器）
３ 緩衝部材
３ｃ ストッパ
３ｅ 中空部
４ 蓋部
５ 熱収縮フィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部とその胴部の下端部を構成する底部とを有し、その底部の端面が底面とされ、前記胴部の上側に形成される開口が蓋部で覆われる容器と、
前記容器の前記底部に嵌合され又は突き合わされるように位置し、前記底面から下方へ突出してその容器を保護する緩衝部材と、
少なくとも前記容器の前記胴部と前記緩衝部材の接合部の周囲を覆うように熱収縮により包装される熱収縮フィルムと、
を備えることを特徴とする破瓶防止包装容器。
【請求項２】
前記熱収縮フィルムは、上端が前記容器の前記蓋部の天面に回り込み、下端が前記緩衝部材の底面に回り込んで、前記緩衝部材を含む前記容器の全高に渡る範囲を包装する請求項１に記載の破瓶防止包装容器。
【請求項３】
前記容器は、前記胴部の途中から上方の前記蓋部にかけてくびれた形状の肩部を有する形態であって、
前記熱収縮フィルムは、上端が前記肩部の肩面にかかり、下端が前記緩衝部材の底面に回り込み、前記容器の肩部から前記緩衝部材の底面に渡る範囲を包装する請求項１に記載の破瓶防止包装容器。
【請求項４】
前記熱収縮フィルムは、上端が前記胴部の側面にかかり、下端が前記緩衝部材の底面に回り込み、前記容器の胴部から前記緩衝部材の底面に渡る範囲を包装する請求項１に記載の破瓶防止包装容器。
【請求項５】
前記容器は、前記胴部の途中から上方の前記蓋部にかけてくびれた形状の肩部を有する形態であって、
前記熱収縮フィルムは、上端が前記肩部の肩面にかかり、下端が前記緩衝部材の側面にかかり、前記容器の肩部から前記緩衝部材の側面に渡る範囲を包装する請求項１に記載の破瓶防止包装容器。
【請求項６】
前記緩衝部材は、前記容器の底部に嵌合又は接触する側壁と、その側壁の下部に形成された底壁と、前記側壁もしくは前記底壁から延び出て前記容器の底面に接触するストッパとを有している請求項１ないし５のいずれか１項に記載の破瓶防止包装容器。
【請求項７】
前記緩衝部材の側壁の前記容器側には、上方に向かうほど拡径するテーパ部が形成され、前記容器は、そのテーパ部と嵌合又は接触する請求項６に記載の破瓶防止包装容器。
【請求項８】
前記緩衝部材の前記ストッパは、前記緩衝部材の側壁の内側に形成され、前記容器の底部と前記緩衝部材の底壁又は接地面との間に中空部が形成される請求項６又は７に記載の破瓶防止包装容器。
【請求項９】
前記ストッパが前記側壁内面から横方向へ突出した後、上方へ延びる環状の形態で形成され、その上端面が前記容器の底面に当接する請求項６ないし８のいずれか１項に記載の破瓶防止包装容器。
【請求項１０】
胴部とその胴部の下端部を構成する底部とを有し、その底部の端面が底面とされ、前記胴部の上側に形成される開口が蓋部で覆われる容器を用意する工程と、
その容器の底部に緩衝部材を嵌合し又は突き合わすように位置させる工程と、
その状態で熱収縮フィルムを少なくとも前記容器の前記胴部と前記緩衝部材との接合部の周囲を覆うように被せた後、熱収縮させて少なくとも前記容器の前記胴部及び前記緩衝部材の外面に密着させる工程と、
を含むことを特徴とする破瓶防止包装容器の包装方法。
【請求項１１】
上端が前記容器の前記蓋部の天面に回り込み、下端が前記緩衝部材の底面に回り込むように前記緩衝部材を含む前記容器の全高に渡る範囲を前記熱収縮フィルムにより包装する請求項１０に記載の破瓶防止包装容器の包装方法。
【請求項１】
胴部とその胴部の下端部を構成する底部とを有し、その底部の端面が底面とされ、前記胴部の上側に形成される開口が蓋部で覆われる容器と、
前記容器の前記底部に嵌合され又は突き合わされるように位置し、前記底面から下方へ突出してその容器を保護する緩衝部材と、
少なくとも前記容器の前記胴部と前記緩衝部材の接合部の周囲を覆うように熱収縮により包装される熱収縮フィルムと、
を備えることを特徴とする破瓶防止包装容器。
【請求項２】
前記熱収縮フィルムは、上端が前記容器の前記蓋部の天面に回り込み、下端が前記緩衝部材の底面に回り込んで、前記緩衝部材を含む前記容器の全高に渡る範囲を包装する請求項１に記載の破瓶防止包装容器。
【請求項３】
前記容器は、前記胴部の途中から上方の前記蓋部にかけてくびれた形状の肩部を有する形態であって、
前記熱収縮フィルムは、上端が前記肩部の肩面にかかり、下端が前記緩衝部材の底面に回り込み、前記容器の肩部から前記緩衝部材の底面に渡る範囲を包装する請求項１に記載の破瓶防止包装容器。
【請求項４】
前記熱収縮フィルムは、上端が前記胴部の側面にかかり、下端が前記緩衝部材の底面に回り込み、前記容器の胴部から前記緩衝部材の底面に渡る範囲を包装する請求項１に記載の破瓶防止包装容器。
【請求項５】
前記容器は、前記胴部の途中から上方の前記蓋部にかけてくびれた形状の肩部を有する形態であって、
前記熱収縮フィルムは、上端が前記肩部の肩面にかかり、下端が前記緩衝部材の側面にかかり、前記容器の肩部から前記緩衝部材の側面に渡る範囲を包装する請求項１に記載の破瓶防止包装容器。
【請求項６】
前記緩衝部材は、前記容器の底部に嵌合又は接触する側壁と、その側壁の下部に形成された底壁と、前記側壁もしくは前記底壁から延び出て前記容器の底面に接触するストッパとを有している請求項１ないし５のいずれか１項に記載の破瓶防止包装容器。
【請求項７】
前記緩衝部材の側壁の前記容器側には、上方に向かうほど拡径するテーパ部が形成され、前記容器は、そのテーパ部と嵌合又は接触する請求項６に記載の破瓶防止包装容器。
【請求項８】
前記緩衝部材の前記ストッパは、前記緩衝部材の側壁の内側に形成され、前記容器の底部と前記緩衝部材の底壁又は接地面との間に中空部が形成される請求項６又は７に記載の破瓶防止包装容器。
【請求項９】
前記ストッパが前記側壁内面から横方向へ突出した後、上方へ延びる環状の形態で形成され、その上端面が前記容器の底面に当接する請求項６ないし８のいずれか１項に記載の破瓶防止包装容器。
【請求項１０】
胴部とその胴部の下端部を構成する底部とを有し、その底部の端面が底面とされ、前記胴部の上側に形成される開口が蓋部で覆われる容器を用意する工程と、
その容器の底部に緩衝部材を嵌合し又は突き合わすように位置させる工程と、
その状態で熱収縮フィルムを少なくとも前記容器の前記胴部と前記緩衝部材との接合部の周囲を覆うように被せた後、熱収縮させて少なくとも前記容器の前記胴部及び前記緩衝部材の外面に密着させる工程と、
を含むことを特徴とする破瓶防止包装容器の包装方法。
【請求項１１】
上端が前記容器の前記蓋部の天面に回り込み、下端が前記緩衝部材の底面に回り込むように前記緩衝部材を含む前記容器の全高に渡る範囲を前記熱収縮フィルムにより包装する請求項１０に記載の破瓶防止包装容器の包装方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【公開番号】特開２０１２−２３６６０８（Ｐ２０１２−２３６６０８Ａ）
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０４６９７（Ｐ２０１１−１０４６９７）
【出願日】平成２３年５月９日（２０１１．５．９）
【出願人】（５９１０３７４７６）株式会社岩田レーベル (32)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月９日（２０１１．５．９）
【出願人】（５９１０３７４７６）株式会社岩田レーベル (32)
【Ｆターム（参考）】
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