積層コイル部品
【課題】コイル導体同士がショートするのを防ぐことが可能な積層コイル部品を提供すること。
【解決手段】コイル導体２３〜２９は、一端にスルーホール導体４１が接続され且つ絶縁体層１１の四辺１１ｃ〜１１ｆに沿って順に延びる第一導体部分２３ａ〜２９ａと、第一導体部分２３ａ〜２９ａの他端から素体の内側に延び且つ端にスルーホール導体４１が接続される第二導体部分２３ｂ〜２９ｂと、を有する。第一導体部分２３ａ〜２９ａに接続されるスルーホール導体４１と、第二導体部分２３ｂ〜２９ｂに接続されるスルーホール導体４１とは、第一導体部分２３ａ〜２９ａの外形ＥＣの異なる対角線Ｄ１，Ｄ２上に位置する。第二導体部分２３ｂ〜２９ｂの長さは、第一導体部分２３ａ〜２９ａにおける他端まで絶縁体層１１の一辺１１ｃ〜１１ｆに沿って延びる部分から対角線Ｄ１，Ｄ２の交点ＩＰまでの長さよりも長い。
【解決手段】コイル導体２３〜２９は、一端にスルーホール導体４１が接続され且つ絶縁体層１１の四辺１１ｃ〜１１ｆに沿って順に延びる第一導体部分２３ａ〜２９ａと、第一導体部分２３ａ〜２９ａの他端から素体の内側に延び且つ端にスルーホール導体４１が接続される第二導体部分２３ｂ〜２９ｂと、を有する。第一導体部分２３ａ〜２９ａに接続されるスルーホール導体４１と、第二導体部分２３ｂ〜２９ｂに接続されるスルーホール導体４１とは、第一導体部分２３ａ〜２９ａの外形ＥＣの異なる対角線Ｄ１，Ｄ２上に位置する。第二導体部分２３ｂ〜２９ｂの長さは、第一導体部分２３ａ〜２９ａにおける他端まで絶縁体層１１の一辺１１ｃ〜１１ｆに沿って延びる部分から対角線Ｄ１，Ｄ２の交点ＩＰまでの長さよりも長い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層コイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層コイル部品として、矩形状の複数の絶縁体層を積層することによって形成された素体と、素体内に絶縁体層の積層方向に併置された複数のコイル導体と、を備え、複数のコイル導体の端部同士をスルーホール導体により接続することによりコイルが形成されているものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１９２７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
大きなインダクタンスを有する積層コイル部品を得ようとする場合、コイル導体により形成されるコイルのターン数を多くすることが考えられる。コイル導体の数（積層数）を増やすことにより、コイルのターン数を多くすることはできるが、素体のサイズが大きくなり、近年、電子部品に求められている小型化の要請に反してしまう。そこで、各コイル導体のターン数を増やすことで、小型化の要請に沿いつつ、コイルのターン数を多くすることが可能となる。たとえば、特許文献１に記載された積層コイル部品では、コイル導体が、略１ターンとされている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された積層コイル部品では、コイル導体の一端に接続されるスルーホール導体の位置、及び、コイル導体の他端に接続されるスルーホール導体の位置が、絶縁体層の積層方向から見て、それぞれ同じ位置とされている。すなわち、スルーホール導体が、絶縁体層の積層方向から見て、２箇所に集中することとなり、スルーホール導体が集中する箇所では、積層コイル部品を製造する際に比較的大きな圧力が作用して、スルーホール導体間に位置する絶縁体層の厚みが薄くなり、コイル導体同士がショートする懼れがある。
【０００６】
本発明は、コイル導体同士がショートするのを防ぐことが可能な積層コイル部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、矩形状の複数の絶縁体層を積層することによって形成された素体と、素体内に絶縁体層の積層方向に併置された複数のコイル導体と、を備え、複数のコイル導体の端部同士をスルーホール導体により接続することによりコイルが形成されている積層コイル部品であって、複数のコイル導体は、一端にスルーホール導体が接続され且つ絶縁体層の四辺に沿って順に延びる第一導体部分と、第一導体部分における一端から絶縁体層の一辺に沿って延びる部分に沿って第一導体部分の他端から素体の内側に延び且つ端にスルーホール導体が接続される第二導体部分と、を有し、第一導体部分の一端に接続されるスルーホール導体と、第二導体部分の端に接続されるスルーホール導体とは、第一導体部分の矩形状を呈する外形の異なる対角線上に位置しており、第二導体部分の長さは、第二導体部分が延びる方向での、第一導体部分における他端まで絶縁体層の一辺に沿って延びる部分から異なる対角線の交点までの長さよりも長いことを特徴とする。
【０００８】
本発明では、第一導体部分の一端に接続されるスルーホール導体と、第二導体部分の端に接続されるスルーホール導体とが、第一導体部分の矩形状を呈する外形の異なる対角線上に位置しており、第二導体部分の長さが、第二導体部分が延びる方向での、第一導体部分における他端まで絶縁体層の一辺に沿って延びる部分から異なる対角線の交点までの長さよりも長いことから、第一導体部分と第二導体部分とを有する複数のコイル導体によりコイルを形成する場合、第一導体部分に接続されるスルーホール導体が、上記交点を基準として一方の対角線上の点対称となる位置に分散して配置されることとなり、第二導体部分に接続されるスルーホール導体が、上記交点を基準として他方の対角線上の点対称となる位置に分散して配置されることとなる。すなわち、上記スルーホール導体が、絶縁体層の積層方向から見て、４箇所に分散して配置されることとなる。このため、スルーホール導体が配置された箇所において、積層コイル部品を製造する際に比較的大きな圧力が作用することはない。したがって、スルーホール導体間に位置する絶縁体層の厚みが薄くなり難く、コイル導体同士がショートするのを防ぐことができる。
【０００９】
複数のコイル導体は、異なる対角線の交点を基準として互いに点対称の関係を有する第一コイル導体及び第二コイル導体と、第一コイル導体と鏡映の関係を有する第三コイル導体と、第二コイル導体と鏡映の関係を有する第四コイル導体と、を含んでおり、第一、第二、第三、及び第四コイル導体は、積層方向に、第一コイル導体、第三コイル導体、第二コイル導体、第四コイル導体の順に配置されていてもよい。この場合、第一コイル導体と第二コイル導体とが点対称の関係を有すると共に第三コイル導体と第四コイル導体とが点対称の関係を有しているので、積層コイル部品を製造する際に用いるスクリーン製版が第一及び第二コイル導体用のものと第三及び第四コイル導体用のものとの２種類ですむ。したがって、積層コイル部品の製造が複雑化することはない。
【００１０】
第一導体部分の外形が、正方形状を呈していてもよい。この場合、積層コイル部品の高さ方向での方向性を無くすことができる。
【００１１】
積層方向における素体の両端部にそれぞれ配置される一対の外部電極と、外部電極とコイルのコイル端との間に積層方向に併置され、スルーホール導体により互いに接続された複数の引出導体と、を更に備えており、複数の引出導体を互いに接続するスルーホール導体は、積層方向から見て、異なる対角線の交点に位置していてもよい。この場合、複数の引出導体を互いに接続するスルーホール導体が、積層方向から見て、異なる対角線の交点に位置しているため、積層コイル部品を実装する際の方向性を無くすことができる。このとき、複数の引出導体を互いに接続するスルーホール導体は、第一導体部分に接続されるスルーホール導体及び第二導体部分に接続されるスルーホール導体から離れて位置することとなり、コイル導体同士のショートに対して悪影響を及ぼすことはない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、コイル導体同士がショートするのを防ぐことが可能な積層コイル部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に係る積層コイル部品を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る積層コイル部品に含まれる素体の分解斜視図である。
【図３】第一〜第四コイル導体を示す平面図である。
【図４】本実施形態に係る積層コイル部品の断面構成を説明する図である。
【図５】本実施形態に係る積層コイル部品の断面構成を説明する図である。
【図６】スルーホール導体の位置を説明するための図である。
【図７】比較例に係る積層コイル部品に含まれる素体の分解斜視図である。
【図８】比較例におけるコイル導体を示す平面図である。
【図９】図７のIX−IX線に沿った断面構成を説明する図である。
【図１０】スルーホール導体の位置を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
【００１５】
まず、図１〜図６を参照して、本実施形態に係る積層コイル部品１の構成を説明する。図１は、本実施形態に係る積層コイル部品を示す斜視図である。図２は、本実施形態に係る積層コイル部品に含まれる素体の分解斜視図である。図３は、第一〜第四コイル導体を示す平面図である。図４及び図５は、本実施形態に係る積層コイル部品の断面構成を説明する図である。図６は、スルーホール導体の位置を説明するための図である。図４は、後述する対角線Ｄ１に沿った断面構成を示し、図５は、後述する対角線Ｄ２に沿った断面構成を示す。
【００１６】
積層コイル部品１は、図１に示されるように、略直方体形状を呈する素体２と、素体２の両端部にそれぞれ配置される一対の外部電極４，５と、を備えている。素体２は、外表面として、互いに対向する一対の端面２ａ，２ｂと、一対の端面２ａ，２ｂを連結するように一対の端面２ａ，２ｂの対向方向に沿って延びる４つの側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆと、を有する。
【００１７】
素体２は、図２に示されるように、複数の絶縁体層１１が積層されることによって形成されている。各絶縁体層１１は、矩形状（本実施形態では、正方形状）を呈しており、図３にも示されるように、各側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆを画成することとなる四辺１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆを有している。各絶縁体層１１は、電気絶縁性を有する絶縁体であり、絶縁体グリーンシートの焼結体から構成される。実際の素体２では、各絶縁体層１１は、その間の境界が視認できない程度に一体化されている。
【００１８】
絶縁体層１１は、たとえば、ストロンチウム、カルシウム、アルミナ及び酸化珪素からなるガラスと、アルミナとからなるガラス系セラミックから構成されている。絶縁体層１１は、フェライト（たとえば、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ−Ｍｇ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、又はＮｉ−Ｃｕ系フェライトなど）から構成されていてもよい。
【００１９】
外部電極４は、一方の端面２ａ全体と、４つの側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆの一部を覆うように形成されている。外部電極５は、他方の端面２ｂ全体と、４つの側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆの一部を覆うように形成されている。複数の絶縁体層１１の積層方向は、一対の端面２ａ，２ｂの対向方向と一致している。したがって、一対の外部電極４，５は、複数の絶縁体層１１の積層方向における素体２の両端部にそれぞれ配置されることとなる。
【００２０】
各外部電極４，５は、素体２の外表面にＡｇやＰｄなどを主成分とする導電性ペーストを付着させた後に焼付け、更に電気めっきを施すことにより形成される。電気めっきには、Ｎｉ、Ｓｎなどを用いることができる。
【００２１】
積層コイル部品１は、図２〜図５に示されるように、複数のコイル導体２１と、複数の引出導体３１，３３と、を備えている。複数のコイル導体２１と複数の引出導体３１，３３とは、素体２内に絶縁体層１１の積層方向に併置されている。各コイル導体２１及び各引出導体３１，３３は、たとえばＡｇやＰｄなどの導電材を含んでいる。各コイル導体２１及び各引出導体３１，３３は、上記導電性材料を含む導電性ペーストの焼結体として構成される。各導体２１，３１，３３となる導体パターンは、当該導体パターンに対応する開口が形成されたスクリーン製版を用いて、導電性ペーストをスクリーン印刷することにより形成される。
【００２２】
複数のコイル導体２１の端部同士は、スルーホール導体４１により接続されている。複数のコイル導体２１の端部同士がスルーホール導体４１により接続されることにより、素体２内にコイルＣが形成されることとなる。複数の引出導体３１，３３は、外部電極４，５とコイルＣのコイル端との間に位置しており、スルーホール導体４３により互いに接続されている。コイルＣのコイル端に位置することとなるコイル導体２１と、当該コイル導体２１と隣り合う引出導体３３とは、スルーホール導体４５により互いに接続されている。これらにより、外部電極４，５とコイルＣとが電気的に接続されることとなる。
【００２３】
複数のコイル導体２１は、図３の（ａ）〜（ｄ）にも示されるように、第一コイル導体２３、第二コイル導体２５、第三コイル導体２７、及び第四コイル導体２９を含んでいる。各コイル導体２３，２５，２７，２９は、絶縁体層１１の積層方向に、第一コイル導体２３、第三コイル導体２７、第二コイル導体２５、第四コイル導体２９の順に配置されている。各コイル導体２３，２５，２７，２９は、第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａと、第二導体部分２３ｂ，２５ｂ，２７ｂ，２９ｂと、を有している。各コイル導体２３，２５，２７，２９は、略１ターンのパターンとされている。
【００２４】
各第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａは、その一端から他端に向けて、絶縁体層１１の四辺１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆに沿って順に延びている。第一導体部分２３ａは、その一端から他端に向けて、絶縁体層１１の辺１１ｃ、辺１１ｅ、辺１１ｄ、辺１１ｆの順に沿って延びている。第一導体部分２５ａは、その一端から他端に向けて、絶縁体層１１の辺１１ｄ、辺１１ｆ、辺１１ｃ、辺１１ｅの順に沿って延びている。第一導体部分２７ａは、その一端から他端に向けて、絶縁体層１１の辺１１ｅ、辺１１ｃ、辺１１ｆ、辺１１ｄの順に沿って延びている。第一導体部分２９ａは、その一端から他端に向けて、絶縁体層１１の辺１１ｆ、辺１１ｄ、辺１１ｅ、辺１１ｃの順に沿って延びている。
【００２５】
各第二導体部分２３ｂ，２５ｂ，２７ｂ，２９ｂは、第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａにおける一端から絶縁体層１１の一辺１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆに沿って延びる部分に沿って、第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａの他端から素体２の内側に延びている。第二導体部分２３ｂは、第一導体部分２３ａにおける一端から絶縁体層１１の一辺１１ｃに沿って延びる部分に沿って延びている。第二導体部分２５ｂは、第一導体部分２３ａにおける一端から絶縁体層１１の一辺１１ｄに沿って延びる部分に沿って延びている。第二導体部分２７ｂは、第一導体部分２３ａにおける一端から絶縁体層１１の一辺１１ｅに沿って延びる部分に沿って延びている。第二導体部分２９ｂは、第一導体部分２３ａにおける一端から絶縁体層１１の一辺１１ｆに沿って延びる部分に沿って延びている。
【００２６】
各第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａの外形ＥＣが、絶縁体層１１の積層方向から見て、矩形状（本実施形態では、正方形状）を呈している。各第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａの一端は、第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａの矩形状を呈する外形ＥＣの一の対角線Ｄ１上に位置している。各第二導体部分２３ｂ，２５ｂ，２７ｂ，２９ｂの端は、第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａの矩形状を呈する外形ＥＣの上記対角線Ｄ１とは異なる対角線Ｄ２上に位置している。
【００２７】
各第二導体部分２３ｂ，２５ｂ，２７ｂ，２９ｂの長さは、各第二導体部分２３ｂ，２５ｂ，２７ｂ，２９ｂが延びる方向での、第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａにおける他端まで絶縁体層１１の一辺１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆに沿って延びる部分から一対の対角線Ｄ１，Ｄ２の交点ＩＰまでの長さよりも長く設定されている。第二導体部分２３ｂの長さは、第二導体部分２３ｂが延びる方向での、第一導体部分２３ａにおける他端まで絶縁体層１１の一辺１１ｆに沿って延びる部分から交点ＩＰまでの長さｌ１よりも長く設定されている。第二導体部分２５ｂの長さは、第二導体部分２５ｂが延びる方向での、第一導体部分２５ａにおける他端まで絶縁体層１１の一辺１１ｅに沿って延びる部分から交点ＩＰまでの長さｌ２よりも長く設定されている。第二導体部分２７ｂの長さは、第二導体部分２７ｂが延びる方向での、第一導体部分２７ａにおける他端まで絶縁体層１１の一辺１１ｄに沿って延びる部分から交点ＩＰまでの長さｌ３よりも長く設定されている。第二導体部分２９ｂの長さは、第二導体部分２９ｂが延びる方向での、第一導体部分２９ａにおける他端まで絶縁体層１１の一辺１１ｃに沿って延びる部分から交点ＩＰまでの長さｌ４よりも長く設定されている。
【００２８】
第一コイル導体２３と第二コイル導体２５とは、交点ＩＰを基準として互いに点対称の関係を有している。第三コイル導体２７と及び第四コイル導体２９とは、交点ＩＰを基準として互いに点対称の関係を有している。第一コイル導体２３と第三コイル導体２７とは、鏡映の関係を有している。第二コイル導体２５と第四コイル導体２９とは、鏡映の関係を有している。
【００２９】
第一コイル導体２３と第三コイル導体２７とは、互いに第二導体部分２３ｂ，２７ｂの端同士がスルーホール導体４１により接続されている。第三コイル導体２７と第二コイル導体２５とは、互いに第一導体部分２７ａ，２５ａの一端同士がスルーホール導体４１により接続されている。第二コイル導体２５と第四コイル導体２９とは、互いに第二導体部分２５ｂ，２９ｂの端同士がスルーホール導体４１により接続されている。第四コイル導体２９と第一コイル導体２３とは、互いに第一導体部分２９ａ，２３ａの一端同士がスルーホール導体４１により接続されている。
【００３０】
したがって、図６にも示されるように、絶縁体層１１の積層方向から見て、第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａの一端に接続されるスルーホール導体４１は対角線Ｄ１上に位置し、第二導体部分２３ｂ，２５ｂ，２７ｂ，２９ｂの端に接続されるスルーホール導体４１は対角線Ｄ２上に位置しており、それぞれ異なる対角線Ｄ１，Ｄ２上に位置している。
【００３１】
各引出導体３１は、上記交点ＩＰに対応する位置に配置されている。引出導体３３は、交点ＩＰに対応する位置から第一導体部分２３ａ，２９ａの一端に対応する位置に向けて延びている。したがって、スルーホール導体４３は、図６にも示されるように、絶縁体層１１の積層方向から見て、交点ＩＰに対応する位置に配置されている。スルーホール導体４５は、絶縁体層１１の積層方向から見て、対角線Ｄ１上に対応する位置に配置されている。
【００３２】
複数のコイル導体２１（第一〜第四コイル導体２３，２５，２７，２９）により形成されるコイルＣのコイル軸芯は、絶縁体層１１の積層方向から見て、交点ＩＰと略一致する。積層コイル部品１は、コイルＣのコイル軸芯が、外部機器（たとえば、電子部品や基板など）の実装面に対して、略平行となるように外部機器に実装される。
【００３３】
以上のように、本実施形態では、第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａの一端に接続されるスルーホール導体４１と、第二導体部分２３ｂ，２５ｂ，２７ｂ，２９ｂの端に接続されるスルーホール導体４１とが、異なる対角線Ｄ１，Ｄ２上に位置しており、各第二導体部分２３ｂ，２５ｂ，２７ｂ，２９ｂの長さは、各第二導体部分２３ｂ，２５ｂ，２７ｂ，２９ｂが延びる方向での、第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａにおける他端まで絶縁体層１１の一辺１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆに沿って延びる部分から交点ＩＰまでの長さよりも長く設定されている。このため、第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａと第二導体部分２３ｂ，２５ｂ，２７ｂ，２９ｂとを有する複数のコイル導体２１（第一〜第四コイル導体２３，２５，２７，２９）によりコイルＣを形成する場合、第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａに接続されるスルーホール導体４１が、交点ＩＰを基準として対角線Ｄ１上の点対称となる位置に分散して配置されることとなり、第二導体部分２３ｂ，２５ｂ，２７ｂ，２９ｂに接続されるスルーホール導体４１が、交点ＩＰを基準として対角線Ｄ２上の点対称となる位置に分散して配置されることとなる。すなわち、上記スルーホール導体４１が、絶縁体層１１の積層方向から見て、４箇所に分散して配置されることとなる。このため、スルーホール導体４１が配置された箇所において、積層コイル部品１を製造する際に比較的大きな圧力が作用することはない。したがって、スルーホール導体４１間に位置する絶縁体層１１の厚みが薄くなり難く、コイル導体２１（第一〜第四コイル導体２３，２５，２７，２９）同士がショートするのを防ぐことができる。
【００３４】
ここで、図７〜図１０を参照して、本実施形態に対する比較例に係る積層コイル部品の構成を説明する。図７は、比較例に係る積層コイル部品に含まれる素体の分解斜視図である。図８は、比較例におけるコイル導体を示す平面図である。図９は、比較例に係る積層コイル部品の断面構成を説明する図である。図１０は、スルーホール導体の位置を説明するための図である。図５は、後述する対角線Ｄ１’に沿った断面構成を示す。
【００３５】
比較例の積層コイル部品は、図７〜図９に示されるように、複数のコイル導体１２１と、複数の引出導体１３１と、を備えている。比較例の積層コイル部品は、上述した本実施形態に係る積層コイル部品１と、複数のコイル導体１２１の形状に関して相違する。比較例の積層コイル部品が備えるコイルのターン数は、上述した本実施形態に係る積層コイル部品１が備えるコイルＣのターン数と同じである。
【００３６】
複数のコイル導体１２１は、図８の（ａ）及び（ｂ）にも示されるように、第一コイル導体１２３及び第二コイル導体１２５を含んでいる。各コイル導体１２３，１２５は、絶縁体層１１の積層方向に、第一コイル導体１２３、第二コイル導体１２５の順に配置されている。各コイル導体１２３，１２５は、第一導体部分１２３ａ，１２５ａと、第二導体部分１２３ｂ，１２５ｂと、を有している。各コイル導体１２３，１２５は、略１ターンのパターンとされている。
【００３７】
各第一導体部分１２３ａ，１２５ａは、その一端から他端に向けて、絶縁体層１１の四辺１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆに沿って順に延びている。各第一導体部分１２３ａ，１２５ａの外形ＥＣ’が、絶縁体層１１の積層方向から見て、正方形状を呈している。第一導体部分１２３ａ，１２５ａの一端は、第一導体部分１２３ａ，１２５ａの外形ＥＣ’の一の対角線Ｄ１’上に位置している。各第二導体部分１２３ｂ，１２５ｂは、第一導体部分１２３ａ，１２５ａの他端から外形ＥＣ’の異なる対角線Ｄ１’，Ｄ２’の交点ＩＰ’まで延びている。
【００３８】
第一コイル導体１２３と第二コイル導体１２５とは、スルーホール導体１４１により接続されている。したがって、図１０にも示されるように、絶縁体層１１の積層方向から見て、スルーホール導体１４１は、対角線Ｄ１’上と交点ＩＰ’上とに位置している。
【００３９】
各引出導体１３１は、上記交点ＩＰ’に対応する位置に配置されている。したがって、引出導体１３１同士を接続するスルーホール導体１４３、及び、引出導体１３１とコイル導体１２１とを接続するスルーホール導体１４５も、図１０にも示されるように、絶縁体層１１の積層方向から見て、交点ＩＰ’に対応する位置に配置されている。
【００４０】
このように、比較例の積層コイル部品では、複数のコイル導体１２１（第一コイル導体１２３及び第二コイル導体１２５）同士を接続するスルーホール導体１４１が、絶縁体層１１の積層方向から見て、２箇所に集中して配置されることとなる。更に、比較例の積層コイル部品では、引出導体１３１同士を接続するスルーホール導体１４３も、交点ＩＰ’上に位置することとなる。このため、スルーホール導体１４１が集中する箇所では、積層コイル部品を製造する際に比較的大きな圧力が作用して、スルーホール導体１４１間に位置する絶縁体層１１の厚みが薄くなり、コイル導体１２１（第一コイル導体１２３及び第二コイル導体１２５）同士がショートする懼れがある。
【００４１】
本実施形態では、複数のコイル導体２１は、交点ＩＰを基準として互いに点対称の関係を有する第一及び第二コイル導体２３，２５と、第一コイル導体２３と鏡映の関係を有する第三コイル導体２７と、第二コイル導体２５と鏡映の関係を有する第四コイル導体２９と、を含んでおり、各コイル導体２３，２５，２７，２９は、絶縁体層１１の積層方向に、第一コイル導体２３、第三コイル導体２７、第二コイル導体２５、第四コイル導体２９の順に配置されている。この場合には、第一コイル導体２３と第二コイル導体２５とが点対称の関係を有すると共に第三コイル導体２７と第四コイル導体２９とが点対称の関係を有しているので、積層コイル部品１を製造する際に用いるスクリーン製版が第一及び第二コイル導体２３，２５用のものと第三及び第四コイル導体２７，２９用のものとの２種類ですむ。したがって、積層コイル部品１の製造が複雑化することはない。
【００４２】
本実施形態では、第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａの外形ＥＣが、正方形状を呈している。これにより、積層コイル部品１の高さ方向での方向性を無くすことができる。
【００４３】
本実施形態では、積層コイル部品１は、一対の外部電極４，５と、外部電極４，５とコイルＣのコイル端との間に絶縁体層１１の積層方向に併置され、スルーホール導体４３により互いに接続された複数の引出導体３１，３３と、を備えており、複数の引出導体３１，３３を互いに接続するスルーホール導体４３は、絶縁体層１１の積層方向から見て、交点ＩＰに位置している。これにより、スルーホール導体４３が、絶縁体層１１の積層方向から見て、交点ＩＰに位置しているため、積層コイル部品１を実装する際の方向性を無くすことができる。このとき、スルーホール導体４３は、スルーホール導体４１から離れて位置することとなり、コイル導体２１（第一〜第四コイル導体２３，２５，２７，２９）同士のショートに対して悪影響を及ぼすことはない。
【００４４】
以上、本発明の好適な実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
【００４５】
本実施形態では、各第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａの外形ＥＣが、絶縁体層１１の積層方向から見て、正方形状を呈しているが、これに限られない。各第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａの外形ＥＣは、長方形状を呈していてもよい。この場合、各絶縁体層１１は、長方形状を呈していてもよい。
【００４６】
絶縁体層１１の積層数、複数のコイル導体２１の積層数、及び複数の引出導体３１の積層数は、上述した実施形態における積層数に限られない。
【００４７】
本実施形態では、積層コイル部品１として、一対の外部電極４，５が絶縁体層１１の積層方向における素体２の両端部にそれぞれ配置された積層コイル部品、いわゆる縦巻構造である積層コイル部品が採用されているが、これに限られない。積層コイル部品１として、一対の外部電極４，５が絶縁体層１１の積層方向に直交する方向における素体２の両端部にそれぞれ配置された積層コイル部品、いわゆる横巻構造である積層コイル部品が採用されてもよい。
【００４８】
本発明は、積層チップインダクタや積層チップビーズなどの積層コイル部品に適用できる。
【符号の説明】
【００４９】
１…積層コイル部品、２…素体、４，５…外部電極、１１…絶縁体層、１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ…辺、２１…コイル導体、２３…第一コイル導体、２３ａ…第一導体部分、２３ｂ…第二導体部分、２５…第二コイル導体、２５ａ…第一導体部分、２５ｂ…第二導体部分、２７…第三コイル導体、２７ａ…第一導体部分、２７ｂ…第二導体部分、２９…第四コイル導体、２９ａ…第一導体部分、２９ｂ…第二導体部分、３１，３３…引出導体、４１，４３，４５…スルーホール導体、Ｃ…コイル、Ｄ１，Ｄ２…対角線、ＥＣ…外形、ＩＰ…交点。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層コイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層コイル部品として、矩形状の複数の絶縁体層を積層することによって形成された素体と、素体内に絶縁体層の積層方向に併置された複数のコイル導体と、を備え、複数のコイル導体の端部同士をスルーホール導体により接続することによりコイルが形成されているものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１９２７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
大きなインダクタンスを有する積層コイル部品を得ようとする場合、コイル導体により形成されるコイルのターン数を多くすることが考えられる。コイル導体の数（積層数）を増やすことにより、コイルのターン数を多くすることはできるが、素体のサイズが大きくなり、近年、電子部品に求められている小型化の要請に反してしまう。そこで、各コイル導体のターン数を増やすことで、小型化の要請に沿いつつ、コイルのターン数を多くすることが可能となる。たとえば、特許文献１に記載された積層コイル部品では、コイル導体が、略１ターンとされている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された積層コイル部品では、コイル導体の一端に接続されるスルーホール導体の位置、及び、コイル導体の他端に接続されるスルーホール導体の位置が、絶縁体層の積層方向から見て、それぞれ同じ位置とされている。すなわち、スルーホール導体が、絶縁体層の積層方向から見て、２箇所に集中することとなり、スルーホール導体が集中する箇所では、積層コイル部品を製造する際に比較的大きな圧力が作用して、スルーホール導体間に位置する絶縁体層の厚みが薄くなり、コイル導体同士がショートする懼れがある。
【０００６】
本発明は、コイル導体同士がショートするのを防ぐことが可能な積層コイル部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、矩形状の複数の絶縁体層を積層することによって形成された素体と、素体内に絶縁体層の積層方向に併置された複数のコイル導体と、を備え、複数のコイル導体の端部同士をスルーホール導体により接続することによりコイルが形成されている積層コイル部品であって、複数のコイル導体は、一端にスルーホール導体が接続され且つ絶縁体層の四辺に沿って順に延びる第一導体部分と、第一導体部分における一端から絶縁体層の一辺に沿って延びる部分に沿って第一導体部分の他端から素体の内側に延び且つ端にスルーホール導体が接続される第二導体部分と、を有し、第一導体部分の一端に接続されるスルーホール導体と、第二導体部分の端に接続されるスルーホール導体とは、第一導体部分の矩形状を呈する外形の異なる対角線上に位置しており、第二導体部分の長さは、第二導体部分が延びる方向での、第一導体部分における他端まで絶縁体層の一辺に沿って延びる部分から異なる対角線の交点までの長さよりも長いことを特徴とする。
【０００８】
本発明では、第一導体部分の一端に接続されるスルーホール導体と、第二導体部分の端に接続されるスルーホール導体とが、第一導体部分の矩形状を呈する外形の異なる対角線上に位置しており、第二導体部分の長さが、第二導体部分が延びる方向での、第一導体部分における他端まで絶縁体層の一辺に沿って延びる部分から異なる対角線の交点までの長さよりも長いことから、第一導体部分と第二導体部分とを有する複数のコイル導体によりコイルを形成する場合、第一導体部分に接続されるスルーホール導体が、上記交点を基準として一方の対角線上の点対称となる位置に分散して配置されることとなり、第二導体部分に接続されるスルーホール導体が、上記交点を基準として他方の対角線上の点対称となる位置に分散して配置されることとなる。すなわち、上記スルーホール導体が、絶縁体層の積層方向から見て、４箇所に分散して配置されることとなる。このため、スルーホール導体が配置された箇所において、積層コイル部品を製造する際に比較的大きな圧力が作用することはない。したがって、スルーホール導体間に位置する絶縁体層の厚みが薄くなり難く、コイル導体同士がショートするのを防ぐことができる。
【０００９】
複数のコイル導体は、異なる対角線の交点を基準として互いに点対称の関係を有する第一コイル導体及び第二コイル導体と、第一コイル導体と鏡映の関係を有する第三コイル導体と、第二コイル導体と鏡映の関係を有する第四コイル導体と、を含んでおり、第一、第二、第三、及び第四コイル導体は、積層方向に、第一コイル導体、第三コイル導体、第二コイル導体、第四コイル導体の順に配置されていてもよい。この場合、第一コイル導体と第二コイル導体とが点対称の関係を有すると共に第三コイル導体と第四コイル導体とが点対称の関係を有しているので、積層コイル部品を製造する際に用いるスクリーン製版が第一及び第二コイル導体用のものと第三及び第四コイル導体用のものとの２種類ですむ。したがって、積層コイル部品の製造が複雑化することはない。
【００１０】
第一導体部分の外形が、正方形状を呈していてもよい。この場合、積層コイル部品の高さ方向での方向性を無くすことができる。
【００１１】
積層方向における素体の両端部にそれぞれ配置される一対の外部電極と、外部電極とコイルのコイル端との間に積層方向に併置され、スルーホール導体により互いに接続された複数の引出導体と、を更に備えており、複数の引出導体を互いに接続するスルーホール導体は、積層方向から見て、異なる対角線の交点に位置していてもよい。この場合、複数の引出導体を互いに接続するスルーホール導体が、積層方向から見て、異なる対角線の交点に位置しているため、積層コイル部品を実装する際の方向性を無くすことができる。このとき、複数の引出導体を互いに接続するスルーホール導体は、第一導体部分に接続されるスルーホール導体及び第二導体部分に接続されるスルーホール導体から離れて位置することとなり、コイル導体同士のショートに対して悪影響を及ぼすことはない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、コイル導体同士がショートするのを防ぐことが可能な積層コイル部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に係る積層コイル部品を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る積層コイル部品に含まれる素体の分解斜視図である。
【図３】第一〜第四コイル導体を示す平面図である。
【図４】本実施形態に係る積層コイル部品の断面構成を説明する図である。
【図５】本実施形態に係る積層コイル部品の断面構成を説明する図である。
【図６】スルーホール導体の位置を説明するための図である。
【図７】比較例に係る積層コイル部品に含まれる素体の分解斜視図である。
【図８】比較例におけるコイル導体を示す平面図である。
【図９】図７のIX−IX線に沿った断面構成を説明する図である。
【図１０】スルーホール導体の位置を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
【００１５】
まず、図１〜図６を参照して、本実施形態に係る積層コイル部品１の構成を説明する。図１は、本実施形態に係る積層コイル部品を示す斜視図である。図２は、本実施形態に係る積層コイル部品に含まれる素体の分解斜視図である。図３は、第一〜第四コイル導体を示す平面図である。図４及び図５は、本実施形態に係る積層コイル部品の断面構成を説明する図である。図６は、スルーホール導体の位置を説明するための図である。図４は、後述する対角線Ｄ１に沿った断面構成を示し、図５は、後述する対角線Ｄ２に沿った断面構成を示す。
【００１６】
積層コイル部品１は、図１に示されるように、略直方体形状を呈する素体２と、素体２の両端部にそれぞれ配置される一対の外部電極４，５と、を備えている。素体２は、外表面として、互いに対向する一対の端面２ａ，２ｂと、一対の端面２ａ，２ｂを連結するように一対の端面２ａ，２ｂの対向方向に沿って延びる４つの側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆと、を有する。
【００１７】
素体２は、図２に示されるように、複数の絶縁体層１１が積層されることによって形成されている。各絶縁体層１１は、矩形状（本実施形態では、正方形状）を呈しており、図３にも示されるように、各側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆを画成することとなる四辺１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆを有している。各絶縁体層１１は、電気絶縁性を有する絶縁体であり、絶縁体グリーンシートの焼結体から構成される。実際の素体２では、各絶縁体層１１は、その間の境界が視認できない程度に一体化されている。
【００１８】
絶縁体層１１は、たとえば、ストロンチウム、カルシウム、アルミナ及び酸化珪素からなるガラスと、アルミナとからなるガラス系セラミックから構成されている。絶縁体層１１は、フェライト（たとえば、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ−Ｍｇ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、又はＮｉ−Ｃｕ系フェライトなど）から構成されていてもよい。
【００１９】
外部電極４は、一方の端面２ａ全体と、４つの側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆの一部を覆うように形成されている。外部電極５は、他方の端面２ｂ全体と、４つの側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆの一部を覆うように形成されている。複数の絶縁体層１１の積層方向は、一対の端面２ａ，２ｂの対向方向と一致している。したがって、一対の外部電極４，５は、複数の絶縁体層１１の積層方向における素体２の両端部にそれぞれ配置されることとなる。
【００２０】
各外部電極４，５は、素体２の外表面にＡｇやＰｄなどを主成分とする導電性ペーストを付着させた後に焼付け、更に電気めっきを施すことにより形成される。電気めっきには、Ｎｉ、Ｓｎなどを用いることができる。
【００２１】
積層コイル部品１は、図２〜図５に示されるように、複数のコイル導体２１と、複数の引出導体３１，３３と、を備えている。複数のコイル導体２１と複数の引出導体３１，３３とは、素体２内に絶縁体層１１の積層方向に併置されている。各コイル導体２１及び各引出導体３１，３３は、たとえばＡｇやＰｄなどの導電材を含んでいる。各コイル導体２１及び各引出導体３１，３３は、上記導電性材料を含む導電性ペーストの焼結体として構成される。各導体２１，３１，３３となる導体パターンは、当該導体パターンに対応する開口が形成されたスクリーン製版を用いて、導電性ペーストをスクリーン印刷することにより形成される。
【００２２】
複数のコイル導体２１の端部同士は、スルーホール導体４１により接続されている。複数のコイル導体２１の端部同士がスルーホール導体４１により接続されることにより、素体２内にコイルＣが形成されることとなる。複数の引出導体３１，３３は、外部電極４，５とコイルＣのコイル端との間に位置しており、スルーホール導体４３により互いに接続されている。コイルＣのコイル端に位置することとなるコイル導体２１と、当該コイル導体２１と隣り合う引出導体３３とは、スルーホール導体４５により互いに接続されている。これらにより、外部電極４，５とコイルＣとが電気的に接続されることとなる。
【００２３】
複数のコイル導体２１は、図３の（ａ）〜（ｄ）にも示されるように、第一コイル導体２３、第二コイル導体２５、第三コイル導体２７、及び第四コイル導体２９を含んでいる。各コイル導体２３，２５，２７，２９は、絶縁体層１１の積層方向に、第一コイル導体２３、第三コイル導体２７、第二コイル導体２５、第四コイル導体２９の順に配置されている。各コイル導体２３，２５，２７，２９は、第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａと、第二導体部分２３ｂ，２５ｂ，２７ｂ，２９ｂと、を有している。各コイル導体２３，２５，２７，２９は、略１ターンのパターンとされている。
【００２４】
各第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａは、その一端から他端に向けて、絶縁体層１１の四辺１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆに沿って順に延びている。第一導体部分２３ａは、その一端から他端に向けて、絶縁体層１１の辺１１ｃ、辺１１ｅ、辺１１ｄ、辺１１ｆの順に沿って延びている。第一導体部分２５ａは、その一端から他端に向けて、絶縁体層１１の辺１１ｄ、辺１１ｆ、辺１１ｃ、辺１１ｅの順に沿って延びている。第一導体部分２７ａは、その一端から他端に向けて、絶縁体層１１の辺１１ｅ、辺１１ｃ、辺１１ｆ、辺１１ｄの順に沿って延びている。第一導体部分２９ａは、その一端から他端に向けて、絶縁体層１１の辺１１ｆ、辺１１ｄ、辺１１ｅ、辺１１ｃの順に沿って延びている。
【００２５】
各第二導体部分２３ｂ，２５ｂ，２７ｂ，２９ｂは、第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａにおける一端から絶縁体層１１の一辺１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆに沿って延びる部分に沿って、第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａの他端から素体２の内側に延びている。第二導体部分２３ｂは、第一導体部分２３ａにおける一端から絶縁体層１１の一辺１１ｃに沿って延びる部分に沿って延びている。第二導体部分２５ｂは、第一導体部分２３ａにおける一端から絶縁体層１１の一辺１１ｄに沿って延びる部分に沿って延びている。第二導体部分２７ｂは、第一導体部分２３ａにおける一端から絶縁体層１１の一辺１１ｅに沿って延びる部分に沿って延びている。第二導体部分２９ｂは、第一導体部分２３ａにおける一端から絶縁体層１１の一辺１１ｆに沿って延びる部分に沿って延びている。
【００２６】
各第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａの外形ＥＣが、絶縁体層１１の積層方向から見て、矩形状（本実施形態では、正方形状）を呈している。各第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａの一端は、第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａの矩形状を呈する外形ＥＣの一の対角線Ｄ１上に位置している。各第二導体部分２３ｂ，２５ｂ，２７ｂ，２９ｂの端は、第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａの矩形状を呈する外形ＥＣの上記対角線Ｄ１とは異なる対角線Ｄ２上に位置している。
【００２７】
各第二導体部分２３ｂ，２５ｂ，２７ｂ，２９ｂの長さは、各第二導体部分２３ｂ，２５ｂ，２７ｂ，２９ｂが延びる方向での、第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａにおける他端まで絶縁体層１１の一辺１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆに沿って延びる部分から一対の対角線Ｄ１，Ｄ２の交点ＩＰまでの長さよりも長く設定されている。第二導体部分２３ｂの長さは、第二導体部分２３ｂが延びる方向での、第一導体部分２３ａにおける他端まで絶縁体層１１の一辺１１ｆに沿って延びる部分から交点ＩＰまでの長さｌ１よりも長く設定されている。第二導体部分２５ｂの長さは、第二導体部分２５ｂが延びる方向での、第一導体部分２５ａにおける他端まで絶縁体層１１の一辺１１ｅに沿って延びる部分から交点ＩＰまでの長さｌ２よりも長く設定されている。第二導体部分２７ｂの長さは、第二導体部分２７ｂが延びる方向での、第一導体部分２７ａにおける他端まで絶縁体層１１の一辺１１ｄに沿って延びる部分から交点ＩＰまでの長さｌ３よりも長く設定されている。第二導体部分２９ｂの長さは、第二導体部分２９ｂが延びる方向での、第一導体部分２９ａにおける他端まで絶縁体層１１の一辺１１ｃに沿って延びる部分から交点ＩＰまでの長さｌ４よりも長く設定されている。
【００２８】
第一コイル導体２３と第二コイル導体２５とは、交点ＩＰを基準として互いに点対称の関係を有している。第三コイル導体２７と及び第四コイル導体２９とは、交点ＩＰを基準として互いに点対称の関係を有している。第一コイル導体２３と第三コイル導体２７とは、鏡映の関係を有している。第二コイル導体２５と第四コイル導体２９とは、鏡映の関係を有している。
【００２９】
第一コイル導体２３と第三コイル導体２７とは、互いに第二導体部分２３ｂ，２７ｂの端同士がスルーホール導体４１により接続されている。第三コイル導体２７と第二コイル導体２５とは、互いに第一導体部分２７ａ，２５ａの一端同士がスルーホール導体４１により接続されている。第二コイル導体２５と第四コイル導体２９とは、互いに第二導体部分２５ｂ，２９ｂの端同士がスルーホール導体４１により接続されている。第四コイル導体２９と第一コイル導体２３とは、互いに第一導体部分２９ａ，２３ａの一端同士がスルーホール導体４１により接続されている。
【００３０】
したがって、図６にも示されるように、絶縁体層１１の積層方向から見て、第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａの一端に接続されるスルーホール導体４１は対角線Ｄ１上に位置し、第二導体部分２３ｂ，２５ｂ，２７ｂ，２９ｂの端に接続されるスルーホール導体４１は対角線Ｄ２上に位置しており、それぞれ異なる対角線Ｄ１，Ｄ２上に位置している。
【００３１】
各引出導体３１は、上記交点ＩＰに対応する位置に配置されている。引出導体３３は、交点ＩＰに対応する位置から第一導体部分２３ａ，２９ａの一端に対応する位置に向けて延びている。したがって、スルーホール導体４３は、図６にも示されるように、絶縁体層１１の積層方向から見て、交点ＩＰに対応する位置に配置されている。スルーホール導体４５は、絶縁体層１１の積層方向から見て、対角線Ｄ１上に対応する位置に配置されている。
【００３２】
複数のコイル導体２１（第一〜第四コイル導体２３，２５，２７，２９）により形成されるコイルＣのコイル軸芯は、絶縁体層１１の積層方向から見て、交点ＩＰと略一致する。積層コイル部品１は、コイルＣのコイル軸芯が、外部機器（たとえば、電子部品や基板など）の実装面に対して、略平行となるように外部機器に実装される。
【００３３】
以上のように、本実施形態では、第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａの一端に接続されるスルーホール導体４１と、第二導体部分２３ｂ，２５ｂ，２７ｂ，２９ｂの端に接続されるスルーホール導体４１とが、異なる対角線Ｄ１，Ｄ２上に位置しており、各第二導体部分２３ｂ，２５ｂ，２７ｂ，２９ｂの長さは、各第二導体部分２３ｂ，２５ｂ，２７ｂ，２９ｂが延びる方向での、第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａにおける他端まで絶縁体層１１の一辺１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆに沿って延びる部分から交点ＩＰまでの長さよりも長く設定されている。このため、第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａと第二導体部分２３ｂ，２５ｂ，２７ｂ，２９ｂとを有する複数のコイル導体２１（第一〜第四コイル導体２３，２５，２７，２９）によりコイルＣを形成する場合、第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａに接続されるスルーホール導体４１が、交点ＩＰを基準として対角線Ｄ１上の点対称となる位置に分散して配置されることとなり、第二導体部分２３ｂ，２５ｂ，２７ｂ，２９ｂに接続されるスルーホール導体４１が、交点ＩＰを基準として対角線Ｄ２上の点対称となる位置に分散して配置されることとなる。すなわち、上記スルーホール導体４１が、絶縁体層１１の積層方向から見て、４箇所に分散して配置されることとなる。このため、スルーホール導体４１が配置された箇所において、積層コイル部品１を製造する際に比較的大きな圧力が作用することはない。したがって、スルーホール導体４１間に位置する絶縁体層１１の厚みが薄くなり難く、コイル導体２１（第一〜第四コイル導体２３，２５，２７，２９）同士がショートするのを防ぐことができる。
【００３４】
ここで、図７〜図１０を参照して、本実施形態に対する比較例に係る積層コイル部品の構成を説明する。図７は、比較例に係る積層コイル部品に含まれる素体の分解斜視図である。図８は、比較例におけるコイル導体を示す平面図である。図９は、比較例に係る積層コイル部品の断面構成を説明する図である。図１０は、スルーホール導体の位置を説明するための図である。図５は、後述する対角線Ｄ１’に沿った断面構成を示す。
【００３５】
比較例の積層コイル部品は、図７〜図９に示されるように、複数のコイル導体１２１と、複数の引出導体１３１と、を備えている。比較例の積層コイル部品は、上述した本実施形態に係る積層コイル部品１と、複数のコイル導体１２１の形状に関して相違する。比較例の積層コイル部品が備えるコイルのターン数は、上述した本実施形態に係る積層コイル部品１が備えるコイルＣのターン数と同じである。
【００３６】
複数のコイル導体１２１は、図８の（ａ）及び（ｂ）にも示されるように、第一コイル導体１２３及び第二コイル導体１２５を含んでいる。各コイル導体１２３，１２５は、絶縁体層１１の積層方向に、第一コイル導体１２３、第二コイル導体１２５の順に配置されている。各コイル導体１２３，１２５は、第一導体部分１２３ａ，１２５ａと、第二導体部分１２３ｂ，１２５ｂと、を有している。各コイル導体１２３，１２５は、略１ターンのパターンとされている。
【００３７】
各第一導体部分１２３ａ，１２５ａは、その一端から他端に向けて、絶縁体層１１の四辺１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆに沿って順に延びている。各第一導体部分１２３ａ，１２５ａの外形ＥＣ’が、絶縁体層１１の積層方向から見て、正方形状を呈している。第一導体部分１２３ａ，１２５ａの一端は、第一導体部分１２３ａ，１２５ａの外形ＥＣ’の一の対角線Ｄ１’上に位置している。各第二導体部分１２３ｂ，１２５ｂは、第一導体部分１２３ａ，１２５ａの他端から外形ＥＣ’の異なる対角線Ｄ１’，Ｄ２’の交点ＩＰ’まで延びている。
【００３８】
第一コイル導体１２３と第二コイル導体１２５とは、スルーホール導体１４１により接続されている。したがって、図１０にも示されるように、絶縁体層１１の積層方向から見て、スルーホール導体１４１は、対角線Ｄ１’上と交点ＩＰ’上とに位置している。
【００３９】
各引出導体１３１は、上記交点ＩＰ’に対応する位置に配置されている。したがって、引出導体１３１同士を接続するスルーホール導体１４３、及び、引出導体１３１とコイル導体１２１とを接続するスルーホール導体１４５も、図１０にも示されるように、絶縁体層１１の積層方向から見て、交点ＩＰ’に対応する位置に配置されている。
【００４０】
このように、比較例の積層コイル部品では、複数のコイル導体１２１（第一コイル導体１２３及び第二コイル導体１２５）同士を接続するスルーホール導体１４１が、絶縁体層１１の積層方向から見て、２箇所に集中して配置されることとなる。更に、比較例の積層コイル部品では、引出導体１３１同士を接続するスルーホール導体１４３も、交点ＩＰ’上に位置することとなる。このため、スルーホール導体１４１が集中する箇所では、積層コイル部品を製造する際に比較的大きな圧力が作用して、スルーホール導体１４１間に位置する絶縁体層１１の厚みが薄くなり、コイル導体１２１（第一コイル導体１２３及び第二コイル導体１２５）同士がショートする懼れがある。
【００４１】
本実施形態では、複数のコイル導体２１は、交点ＩＰを基準として互いに点対称の関係を有する第一及び第二コイル導体２３，２５と、第一コイル導体２３と鏡映の関係を有する第三コイル導体２７と、第二コイル導体２５と鏡映の関係を有する第四コイル導体２９と、を含んでおり、各コイル導体２３，２５，２７，２９は、絶縁体層１１の積層方向に、第一コイル導体２３、第三コイル導体２７、第二コイル導体２５、第四コイル導体２９の順に配置されている。この場合には、第一コイル導体２３と第二コイル導体２５とが点対称の関係を有すると共に第三コイル導体２７と第四コイル導体２９とが点対称の関係を有しているので、積層コイル部品１を製造する際に用いるスクリーン製版が第一及び第二コイル導体２３，２５用のものと第三及び第四コイル導体２７，２９用のものとの２種類ですむ。したがって、積層コイル部品１の製造が複雑化することはない。
【００４２】
本実施形態では、第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａの外形ＥＣが、正方形状を呈している。これにより、積層コイル部品１の高さ方向での方向性を無くすことができる。
【００４３】
本実施形態では、積層コイル部品１は、一対の外部電極４，５と、外部電極４，５とコイルＣのコイル端との間に絶縁体層１１の積層方向に併置され、スルーホール導体４３により互いに接続された複数の引出導体３１，３３と、を備えており、複数の引出導体３１，３３を互いに接続するスルーホール導体４３は、絶縁体層１１の積層方向から見て、交点ＩＰに位置している。これにより、スルーホール導体４３が、絶縁体層１１の積層方向から見て、交点ＩＰに位置しているため、積層コイル部品１を実装する際の方向性を無くすことができる。このとき、スルーホール導体４３は、スルーホール導体４１から離れて位置することとなり、コイル導体２１（第一〜第四コイル導体２３，２５，２７，２９）同士のショートに対して悪影響を及ぼすことはない。
【００４４】
以上、本発明の好適な実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
【００４５】
本実施形態では、各第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａの外形ＥＣが、絶縁体層１１の積層方向から見て、正方形状を呈しているが、これに限られない。各第一導体部分２３ａ，２５ａ，２７ａ，２９ａの外形ＥＣは、長方形状を呈していてもよい。この場合、各絶縁体層１１は、長方形状を呈していてもよい。
【００４６】
絶縁体層１１の積層数、複数のコイル導体２１の積層数、及び複数の引出導体３１の積層数は、上述した実施形態における積層数に限られない。
【００４７】
本実施形態では、積層コイル部品１として、一対の外部電極４，５が絶縁体層１１の積層方向における素体２の両端部にそれぞれ配置された積層コイル部品、いわゆる縦巻構造である積層コイル部品が採用されているが、これに限られない。積層コイル部品１として、一対の外部電極４，５が絶縁体層１１の積層方向に直交する方向における素体２の両端部にそれぞれ配置された積層コイル部品、いわゆる横巻構造である積層コイル部品が採用されてもよい。
【００４８】
本発明は、積層チップインダクタや積層チップビーズなどの積層コイル部品に適用できる。
【符号の説明】
【００４９】
１…積層コイル部品、２…素体、４，５…外部電極、１１…絶縁体層、１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ…辺、２１…コイル導体、２３…第一コイル導体、２３ａ…第一導体部分、２３ｂ…第二導体部分、２５…第二コイル導体、２５ａ…第一導体部分、２５ｂ…第二導体部分、２７…第三コイル導体、２７ａ…第一導体部分、２７ｂ…第二導体部分、２９…第四コイル導体、２９ａ…第一導体部分、２９ｂ…第二導体部分、３１，３３…引出導体、４１，４３，４５…スルーホール導体、Ｃ…コイル、Ｄ１，Ｄ２…対角線、ＥＣ…外形、ＩＰ…交点。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の複数の絶縁体層を積層することによって形成された素体と、前記素体内に前記絶縁体層の積層方向に併置された複数のコイル導体と、を備え、前記複数のコイル導体の端部同士をスルーホール導体により接続することによりコイルが形成されている積層コイル部品であって、
前記複数のコイル導体は、一端にスルーホール導体が接続され且つ前記絶縁体層の四辺に沿って順に延びる第一導体部分と、前記第一導体部分における前記一端から前記絶縁体層の一辺に沿って延びる部分に沿って前記第一導体部分の他端から前記素体の内側に延び且つ端にスルーホール導体が接続される第二導体部分と、を有し、
前記第一導体部分の前記一端に接続される前記スルーホール導体と、前記第二導体部分の前記端に接続される前記スルーホール導体とは、前記第一導体部分の矩形状を呈する外形の異なる対角線上に位置しており、
前記第二導体部分の長さは、前記第二導体部分が延びる方向での、前記第一導体部分における前記他端まで前記絶縁体層の一辺に沿って延びる部分から前記異なる対角線の交点までの長さよりも長いことを特徴とする積層コイル部品。
【請求項２】
前記複数のコイル導体は、前記異なる対角線の前記交点を基準として互いに点対称の関係を有する第一コイル導体及び第二コイル導体と、前記第一コイル導体と鏡映の関係を有する第三コイル導体と、前記第二コイル導体と鏡映の関係を有する第四コイル導体と、を含んでおり、
前記第一、前記第二、前記第三、及び前記第四コイル導体は、前記積層方向に、前記第一コイル導体、前記第三コイル導体、前記第二コイル導体、前記第四コイル導体の順に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の積層コイル部品。
【請求項３】
前記第一導体部分の前記外形が、正方形状を呈していることを特徴とする請求項１又は２に記載の積層コイル部品。
【請求項４】
前記積層方向における前記素体の両端部にそれぞれ配置される一対の外部電極と、
前記外部電極と前記コイルのコイル端との間に前記積層方向に併置され、スルーホール導体により互いに接続された複数の引出導体と、を更に備えており、
前記複数の引出導体を互いに接続する前記スルーホール導体は、前記積層方向から見て、前記異なる対角線の前記交点に位置していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層コイル部品。
【請求項１】
矩形状の複数の絶縁体層を積層することによって形成された素体と、前記素体内に前記絶縁体層の積層方向に併置された複数のコイル導体と、を備え、前記複数のコイル導体の端部同士をスルーホール導体により接続することによりコイルが形成されている積層コイル部品であって、
前記複数のコイル導体は、一端にスルーホール導体が接続され且つ前記絶縁体層の四辺に沿って順に延びる第一導体部分と、前記第一導体部分における前記一端から前記絶縁体層の一辺に沿って延びる部分に沿って前記第一導体部分の他端から前記素体の内側に延び且つ端にスルーホール導体が接続される第二導体部分と、を有し、
前記第一導体部分の前記一端に接続される前記スルーホール導体と、前記第二導体部分の前記端に接続される前記スルーホール導体とは、前記第一導体部分の矩形状を呈する外形の異なる対角線上に位置しており、
前記第二導体部分の長さは、前記第二導体部分が延びる方向での、前記第一導体部分における前記他端まで前記絶縁体層の一辺に沿って延びる部分から前記異なる対角線の交点までの長さよりも長いことを特徴とする積層コイル部品。
【請求項２】
前記複数のコイル導体は、前記異なる対角線の前記交点を基準として互いに点対称の関係を有する第一コイル導体及び第二コイル導体と、前記第一コイル導体と鏡映の関係を有する第三コイル導体と、前記第二コイル導体と鏡映の関係を有する第四コイル導体と、を含んでおり、
前記第一、前記第二、前記第三、及び前記第四コイル導体は、前記積層方向に、前記第一コイル導体、前記第三コイル導体、前記第二コイル導体、前記第四コイル導体の順に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の積層コイル部品。
【請求項３】
前記第一導体部分の前記外形が、正方形状を呈していることを特徴とする請求項１又は２に記載の積層コイル部品。
【請求項４】
前記積層方向における前記素体の両端部にそれぞれ配置される一対の外部電極と、
前記外部電極と前記コイルのコイル端との間に前記積層方向に併置され、スルーホール導体により互いに接続された複数の引出導体と、を更に備えており、
前記複数の引出導体を互いに接続する前記スルーホール導体は、前記積層方向から見て、前記異なる対角線の前記交点に位置していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層コイル部品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−４６０３８（Ｐ２０１３−４６０３８Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８５１８４（Ｐ２０１１−１８５１８４）
【出願日】平成２３年８月２６日（２０１１．８．２６）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２６日（２０１１．８．２６）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
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