積層台及びそれを用いた金属箔張積層板の製造方法
【課題】金属箔とプリプレグを含む複数の素材を積層するとともに、積層された各素材を接着してなる金属箔張積層板を製造する際に、金属箔にしわが発生してしまうのを防止する。
【解決手段】金属箔とプリプレグを含む複数の素材が順に載置される平板状の積層プレート１１と、この積層プレート１１の任意の部位を裏面側から持ち上げて、前記部位の高さを調整可能とされた高さ調整機構とを有する。
【解決手段】金属箔とプリプレグを含む複数の素材が順に載置される平板状の積層プレート１１と、この積層プレート１１の任意の部位を裏面側から持ち上げて、前記部位の高さを調整可能とされた高さ調整機構とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属箔張積層板の製造時に使用する積層台と金属箔のしわの発生を防止する金属箔張積層板製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板に用いられる金属箔張積層板には、絶縁層材のプリプレグを1枚又は複数枚で構成させる積層板材料に金属箔を施した金属箔張積層板と、このような金属箔張積層板を加工した回路板を、プリプレグを介して複数枚重ね最外層のプリプレグに金属箔を施した多層板とがある。このような金属箔張積層板の製造にあたっては、配置されたプリプレグの上下もしくは片面に、予め所定寸法に切断された金属箔を、手動あるいは自動機械により重ね、これらを鏡板に挟んだ状態で加熱加圧を行って金属箔張積層板を製造している（例えば、特許文献１など参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３３２４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、金属箔張積層板を製造する際に、積層される金属箔にしわが生じてしまうと、このしわは、プリント配線板の回路形成の品質における重大な欠陥になってしまう。このような欠陥を解消するためには、水平に固定された積層プレートの上でプリプレグや金属箔を積み重ねていくようにすることで、金属箔にしわが生じ難くなるようにすることができると考えられる。
しかしながら、積層プレートを水平に固定するのは困難であり、金属箔などが積み重ねられる側の面である積層プレートの上面側が窪むように反っていると、その上に積み重ねられる金属箔にしわが生じ易くなってしまう。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、金属箔張積層板を製造する際に、金属箔にしわが発生してしまうのを防止することができる積層台及びそれを用いた金属箔張積層板の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る積層台は、金属箔とプリプレグを含む複数の素材を積層するとともに、積層された前記各素材を接着してなる金属箔張積層板を製造する際に、前記各素材を積み重ねていく積層工程を行うための積層台であって、前記各素材が順に載置される平板状の積層プレートと、前記積層プレートの任意の部位を裏面側から持ち上げて、前記部位の高さを調整可能とされた高さ調整機構とを有する構成としてある。
【０００７】
このような構成とすることで、積層プレートの任意の部位を下面側から持ち上げて、当該部位の高さを部分的に調整することで、積層プレートを水平に又はその上面側が凸状に湾曲するように固定することができる。そして、このような状態とされた積層プレート上で積層工程を行うことにより、金属箔とプリプレグを含む複数の素材を積層する際に、金属箔にしわが発生してしまうのを防止することが可能になる。
【０００８】
また、本発明に係る金属箔張積層板の製造方法は、上記したような積層台を用いて前記積層プレート上で金属箔とプリプレグを含む複数の素材を積層する工程を有する方法としてある。
【０００９】
このような方法とすることで、積層プレートの高さ調整を部分的に調整して、積層プレートが、水平に又はその上面側が凸状に湾曲するように固定された状態で積層工程を行うことによって、金属箔とプリプレグを含む複数の素材を積層する際に、金属箔にしわが発生してしまうのを防止することが可能になり、積層された金属箔にしわのない金属箔張積層板を製造することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明によれば、金属箔張積層板を製造する際に、金属箔にしわが発生してしまうのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る積層台の実施形態の概略を示す説明図である。
【図２】積層プレートを積層台に受け入れる前の状態を示す説明図である。
【図３】積層プレートを積層台に受け入れた状態を示す説明図である。
【図４】積層台に固定された積層プレートに対して高さ調整を行う際の状態を示す説明図である。
【図５】高さ調整された積層プレート上で積層工程を行う際の状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係る積層台の概略を示す説明図である。
【００１３】
本実施形態の積層台１は、金属箔とプリプレグを含む複数の素材を積層するとともに、積層された各素材を接着してなる金属箔張積層板を製造するにあたり、各素材を積み重ねていく積層工程を行う際の作業台として利用される。
【００１４】
図１に示す例において、積層台１は、着脱自在とされた積層プレート１１と、積層プレート１１の高さを部分的に調整する高さ調整機構２と、積層プレート１１を固定する固定爪３と、積層プレート１１を支持する支持機構４とを備える。
【００１５】
［積層プレート］
積層プレート１１は、積層台１に受け入れられた状態で、その上面側に、金属箔張積層板を形成する各素材が、順に載置されて積み重ねられていく平板状の部材である。そして、積層工程を終えると、積層された各素材を積層プレート１１ごと後述する加熱圧着工程に搬送できるように着脱自在とされている。
このような積層プレート１１としては、製造しようとする金属箔張積層板の寸法などを考慮して、縦方向の長さが金属箔張積層板に対して１０３〜１１１％（通常は、２２００〜２３７０ｍｍ程度）で、幅方向の長さが金属箔張積層板に対して１０５〜１２９％（通常は、１３５０〜１４００ｍｍ程度）で、厚さが４〜１５ｍｍ程度、好ましくは４〜６ｍｍ、より好ましくは５〜６ｍｍモリブデン鋼材又は一般鋼材などからなる金属製の平板などを用いることができる。
【００１６】
［高さ調整機構］
積層プレート１１の高さを部分的に調整する高さ調整機構２は、高さ検出機構５、持上げ面６、ジャッキ７、ジャッキ駆動部８、水平維持治具９及び架台１０を備える。そして、積層プレート１１の下方に配置され、積層プレート１１の下面に向かって水平に上昇するようにされた持上げ面６により、積層プレート１１の任意の部位（図示する例では、積層プレート１１のほぼ中央）を下面側から持ち上げて、当該部位の高さを調整可能としてある。
【００１７】
高さ検出機構５は、持上げ面６によって持ち上げられた積層プレート１１の高さを検出するものである。持ち上げられた積層プレート１１の高さを検出する方法としては、持上げ面６の高さを検出することで、間接的に持ち上げられた積層プレート１１の高さを検出する方法がある。積層プレート１１の高さ（間接的には、持上げ面６の高さ）は、積層プレート１１の高さの変位量（間接的には、持上げ面６の高さの変位量）から検出することができ、そのような検出手段としては、市販されているレーザ変位計が好適に利用できる。
【００１８】
このとき、高さ検出機構５として利用するレーザ変位計には、持上げ面６の高さを所定の高さに設定する機能と、持上げ面６が設定された高さに到達した時に、電気信号出力を発生させる機能が備わっていることが好ましい。このようにすることで、持上げ面６が所定の高さに到達した時に、発生した電気信号出力を感知して持上げ面６の上昇を停止させることができる。
【００１９】
高さ調整機構２は、更に積層プレート１１の高さを一定に保持するための高さ保持機構を有しているのが好ましい。これにより、持上げ面６は積層プレート１１の下面と接触した状態で、積層プレート１１の高さを調整しつつ、積層プレート１１の高さを一定に保持することができる。
この持上げ面６は、積層プレート１１の任意の部位に接触して、当該部位を持ち上げることから、積層プレート１１と接触する耐荷重を考慮し、厚みのある合成樹脂製の板材により形成するが好ましい。
持上げ面６を形成する合成樹脂としては、例えば、ナイロン、ポリアセタールなどが挙げられる。
【００２０】
また、図１に示す例において、持上げ面６には、ジャッキ７と水平維持治具９が連結されており、ジャッキ７の昇降に伴い持上げ面６の高さが可変できる構成になっている。ジャッキ７としては、スクリュー型ジャッキ、ラック型ジャッキ、ベベルギア型ジャッキなど各種のジャッキが利用可能である。そして、ジャッキ７とジャッキ駆動部８との間に、ジャッキ平歯車１２及びジャッキ駆動部平歯車１３を備えている。このようにすることで、ジャッキ駆動部８の駆動力が伝達されて、ジャッキ７に連結された持上げ面６が昇降して積層プレート１１の高さを部分的に調整するとともに、積層プレート１１の高さを一定に保持することを可能とする。
【００２１】
ジャッキ７の昇降可能距離は、好ましくは１０〜５０ｍｍであり、持上げ面６によって持ち上げられた積層プレート１１の高さが、積層プレート１１が水平となる位置を基準としたときに、この基準位置より１０ｍｍ以下の高さの範囲で収まる昇降距離とするのが好ましい。
また、持上げ面６が積層プレート１１を保持するときの保持力としては、積層プレート１１に対する持上げ面６の接触面積あたり４９９０Ｎの耐荷重以上が好ましく、この保持方法としては、ジャッキ駆動部８をギアモータとし、かつ、駆動停止時にブレーキがかかるブレーキ付ギアモータとするのが好ましい。
【００２２】
ジャッキ７とジャッキ駆動部８に備えるジャッキ平歯車１２及びジャッキ駆動部平歯車１３としては、１対１のギヤ比で構成することもできる。ギアモータの駆動と停止する制御は、市販されているプログラムコントローラ等を用いることができ、停止に関しては、前述したように、高さ検出機構５としてのレーザ変位計からの電気信号出力を用いることもできる。また、停止精度を高めるために市販されているインバータを用いることが好ましい。
【００２３】
また、持上げ面６に連結される水平維持治具９は、持上げ面６の接触面を積層プレート１１に対して水平に維持する治具である。図１に示す例において、水平維持治具９は、持上げ面６の対角線上の四隅にそれぞれ配置され、枠材を架設してなる架台１０内に挿入できる構成をとる。架台１０内に挿入できる構造としては、市販されているリニアブッシュ、リニアシャフトがある。
【００２４】
本実施形態では、以上のような高さ調整機構２により、積層プレート１１の任意の部位を下面側から持ち上げて、積層プレート１１の高さを検知しながら、当該部位の高さを部分的に調整することで、積層プレート１１を水平に又はその上面側が凸状に湾曲するように固定することができる。このとき、積層プレート１１の下面に持上げ面６を接触させて、積層プレート１１を部分的に持ち上げる部位は、積層プレート１１の反り具合を考慮して任意に定めることができるが、積層プレート１１の上面側が窪みやすい部位を持ち上げるようにすることで、より確実に、積層プレート１１を水平に又はその上面側が凸状に湾曲するように固定することが可能になる。
また、積層プレート１１を水平に固定する場合に、前述したような水平維持治具９に連結された持上げ面６により積層プレート１１を持ち上げるようにすれば、水平維持治具９が水平維持機構として機能して、より確実に、積層プレート１１を水平に維持することができる。
【００２５】
［固定爪］
固定爪３は、積層プレート１１の上面側の端縁に当接して、積層プレート１１を固定するものであり、好ましくは、積層プレート１１の長手方向に対向する端縁側と、幅方向に対向する端縁側とに、それぞれ二箇所ずつ配置される。そして、このような固定爪３によって、支持機構４に積層プレート１１が支持されているときに、積層プレート１１の上面側の端縁を固定することができるようになっている。
【００２６】
［支持機構］
支持機構４は、受け入れた積層プレート１１を支持するためのものであり、図１に示す例では、積層プレート１１の長手方向に対向する端縁側に、それぞれ二つずつ支持台１４が隣接して設けられている。そして、一方の端縁側に隣接して設けられた二つの支持台１４の間と、他方の端縁側に隣接して設けられた二つの支持台１４の間には、それぞれに三本の支持ロール１５がフリーロールで架設されており、これによって、積層工程を終えてから、積層された各素材を積層プレート１１ごと搬送する際の作業が容易となるように構成されている。
なお、特に図示しないが、支持台１４としては積層プレート１１を搬送するためのコンベア機構を備えることもできる。
【００２７】
次に、以上のような積層台１を用いて積層工程を行う際の手順について説明する。
まず、図２に示す状態から、図３に示すように、積層プレート１１を積層台１に受け入れて、支持機構４により積層プレート１１を支持する。
図２は、積層プレート１１を積層台１に受け入れていない状態であり、高さ調整機構２については、持上げ面６のみを図示している。また、図３は、例えば、厚み６ｍｍ、縦方向の長さ２３４０ｍｍ、幅方向の長さ１４００ｍｍの材質がモリブデン鋼材からなる積層プレート１１を受入れた状態を示している。
【００２８】
この積層プレート１１を積層台１に受け入れた後、図４に示すように、積層プレート１１の長手方向に対向する端縁側と、幅方向に対向する端縁側とを固定爪３で固定する。その後、図４内矢印に示すように持上げ面６を好ましくは１〜２ｍｍ／秒の速さで上昇させる。そして、持上げ面６により積層プレート１１が所定の高さに持ち上げられると、高さ検出機構５の電気信号出力によりジャッキ駆動部８を停止させる。
これにより、積層プレート１１を水平に又はその上面側が凸状に湾曲するように固定する。
図４は、積層台１に固定された積層プレート１１に対して高さ調整を行う際の状態を示す説明図であり、作図上、高さ調整機構２については、持ち上げ面６のみ一点鎖線で示すとともに、支持機構４の図示を省略している。
【００２９】
次に、この状態で、図５に示すように、クッション紙などのクッション材を介して積層プレート１１上に鏡板を載せ、この鏡板上に金属箔張積層板を形成する各素材を、例えば、金属箔、プリプレグ、金属箔の順に載置して積み重ね、最後に鏡板を載せて積層作業を完了させる。
このとき、積層プレート１１を水平に又はその上面側が凸状に湾曲するように固定しておくことにより、積層される金属箔にしわが発生してしまうのを防止することができる。
【００３０】
図５は、高さ調整された積層プレート上で積層工程を行う際の状態を示す説明図であり、作図上、支持機構４の図示を省略している。また、積層工程では、積層プレート１１の高さ調整を実施した後に、クッション材を介して載置した鏡板の上に、金属箔張積層板を形成する各素材を積層し、その上に鏡板を載置するが、図５では、これらの積層物を符号１６で示している。
【００３１】
本実施形態において、金属箔張積層板を形成する各素材は特に限定されることなく、金属箔及びプリプレグのほか、この種の金属箔張積層板を形成する種々の素材を用いることができ、用いる素材の数や組み合わせも任意である。また、金属箔も特に限定されず、例えば、銅箔、ニッケル箔、アルミニウム箔などを用いることができる。
【００３２】
積層工程が完了すると、金属箔張積層板を形成する各素材が鏡板に挟まれて積層された状態で積層プレート１１ごと、加熱圧着工程が行われる加熱プレス装置に搬送する。加熱プレス装置は、上下一対の熱板を備えており、この熱板の間で積層プレート１１ごと加熱圧着して各素材を接着する。これによって、積層された金属箔にしわのない金属箔張積層板を製造することができる。
【００３３】
以上のように、本発明によれば、積層プレート１１の高さ調整を部分的に調整して、積層プレート１１を水平に又はその上面側が凸状に湾曲するように固定することで、金属箔のしわ発生が防止することができる。
すなわち、積層プレート１１の高さ調整を行わずに、その上面側が窪むように積層プレート１１が反った状態のままで積層工程を行うと、金属箔にしわが発生し易いが、本発明のように、積層プレート１１の高さ調整を部分的に調整して、積層プレート１１が、水平に又はその上面側が凸状に湾曲するように固定された状態で積層工程を行うことによって、金属箔とプリプレグを含む複数の素材を積層する際に、金属箔にしわが発生してしまうのを防止することが可能になる。
そして、積層された各素材を積層プレート１１ごと加熱圧着して、積層された各素材を接着することにより、積層された金属箔にしわのない金属箔張積層板を製造することができる。
【００３４】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、金属箔とプリプレグを含む複数の素材を積層するとともに、積層された各素材を接着してなる金属箔張積層板の製造に利用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１ 積層台
２ 高さ調整機構
３ 固定爪
４ 支持機構
５ 高さ検出機構
６ 持上げ面
７ ジャッキ
８ ジャッキ駆動部
９ 水平維持治具
１０ 架台
１１ 積層プレート
１２ ジャッキ平歯車
１３ ジャッキ駆動部平歯車
１４ 支持台
１５ 支持ロール
１６ 積層物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属箔張積層板の製造時に使用する積層台と金属箔のしわの発生を防止する金属箔張積層板製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板に用いられる金属箔張積層板には、絶縁層材のプリプレグを1枚又は複数枚で構成させる積層板材料に金属箔を施した金属箔張積層板と、このような金属箔張積層板を加工した回路板を、プリプレグを介して複数枚重ね最外層のプリプレグに金属箔を施した多層板とがある。このような金属箔張積層板の製造にあたっては、配置されたプリプレグの上下もしくは片面に、予め所定寸法に切断された金属箔を、手動あるいは自動機械により重ね、これらを鏡板に挟んだ状態で加熱加圧を行って金属箔張積層板を製造している（例えば、特許文献１など参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３３２４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、金属箔張積層板を製造する際に、積層される金属箔にしわが生じてしまうと、このしわは、プリント配線板の回路形成の品質における重大な欠陥になってしまう。このような欠陥を解消するためには、水平に固定された積層プレートの上でプリプレグや金属箔を積み重ねていくようにすることで、金属箔にしわが生じ難くなるようにすることができると考えられる。
しかしながら、積層プレートを水平に固定するのは困難であり、金属箔などが積み重ねられる側の面である積層プレートの上面側が窪むように反っていると、その上に積み重ねられる金属箔にしわが生じ易くなってしまう。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、金属箔張積層板を製造する際に、金属箔にしわが発生してしまうのを防止することができる積層台及びそれを用いた金属箔張積層板の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る積層台は、金属箔とプリプレグを含む複数の素材を積層するとともに、積層された前記各素材を接着してなる金属箔張積層板を製造する際に、前記各素材を積み重ねていく積層工程を行うための積層台であって、前記各素材が順に載置される平板状の積層プレートと、前記積層プレートの任意の部位を裏面側から持ち上げて、前記部位の高さを調整可能とされた高さ調整機構とを有する構成としてある。
【０００７】
このような構成とすることで、積層プレートの任意の部位を下面側から持ち上げて、当該部位の高さを部分的に調整することで、積層プレートを水平に又はその上面側が凸状に湾曲するように固定することができる。そして、このような状態とされた積層プレート上で積層工程を行うことにより、金属箔とプリプレグを含む複数の素材を積層する際に、金属箔にしわが発生してしまうのを防止することが可能になる。
【０００８】
また、本発明に係る金属箔張積層板の製造方法は、上記したような積層台を用いて前記積層プレート上で金属箔とプリプレグを含む複数の素材を積層する工程を有する方法としてある。
【０００９】
このような方法とすることで、積層プレートの高さ調整を部分的に調整して、積層プレートが、水平に又はその上面側が凸状に湾曲するように固定された状態で積層工程を行うことによって、金属箔とプリプレグを含む複数の素材を積層する際に、金属箔にしわが発生してしまうのを防止することが可能になり、積層された金属箔にしわのない金属箔張積層板を製造することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明によれば、金属箔張積層板を製造する際に、金属箔にしわが発生してしまうのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る積層台の実施形態の概略を示す説明図である。
【図２】積層プレートを積層台に受け入れる前の状態を示す説明図である。
【図３】積層プレートを積層台に受け入れた状態を示す説明図である。
【図４】積層台に固定された積層プレートに対して高さ調整を行う際の状態を示す説明図である。
【図５】高さ調整された積層プレート上で積層工程を行う際の状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係る積層台の概略を示す説明図である。
【００１３】
本実施形態の積層台１は、金属箔とプリプレグを含む複数の素材を積層するとともに、積層された各素材を接着してなる金属箔張積層板を製造するにあたり、各素材を積み重ねていく積層工程を行う際の作業台として利用される。
【００１４】
図１に示す例において、積層台１は、着脱自在とされた積層プレート１１と、積層プレート１１の高さを部分的に調整する高さ調整機構２と、積層プレート１１を固定する固定爪３と、積層プレート１１を支持する支持機構４とを備える。
【００１５】
［積層プレート］
積層プレート１１は、積層台１に受け入れられた状態で、その上面側に、金属箔張積層板を形成する各素材が、順に載置されて積み重ねられていく平板状の部材である。そして、積層工程を終えると、積層された各素材を積層プレート１１ごと後述する加熱圧着工程に搬送できるように着脱自在とされている。
このような積層プレート１１としては、製造しようとする金属箔張積層板の寸法などを考慮して、縦方向の長さが金属箔張積層板に対して１０３〜１１１％（通常は、２２００〜２３７０ｍｍ程度）で、幅方向の長さが金属箔張積層板に対して１０５〜１２９％（通常は、１３５０〜１４００ｍｍ程度）で、厚さが４〜１５ｍｍ程度、好ましくは４〜６ｍｍ、より好ましくは５〜６ｍｍモリブデン鋼材又は一般鋼材などからなる金属製の平板などを用いることができる。
【００１６】
［高さ調整機構］
積層プレート１１の高さを部分的に調整する高さ調整機構２は、高さ検出機構５、持上げ面６、ジャッキ７、ジャッキ駆動部８、水平維持治具９及び架台１０を備える。そして、積層プレート１１の下方に配置され、積層プレート１１の下面に向かって水平に上昇するようにされた持上げ面６により、積層プレート１１の任意の部位（図示する例では、積層プレート１１のほぼ中央）を下面側から持ち上げて、当該部位の高さを調整可能としてある。
【００１７】
高さ検出機構５は、持上げ面６によって持ち上げられた積層プレート１１の高さを検出するものである。持ち上げられた積層プレート１１の高さを検出する方法としては、持上げ面６の高さを検出することで、間接的に持ち上げられた積層プレート１１の高さを検出する方法がある。積層プレート１１の高さ（間接的には、持上げ面６の高さ）は、積層プレート１１の高さの変位量（間接的には、持上げ面６の高さの変位量）から検出することができ、そのような検出手段としては、市販されているレーザ変位計が好適に利用できる。
【００１８】
このとき、高さ検出機構５として利用するレーザ変位計には、持上げ面６の高さを所定の高さに設定する機能と、持上げ面６が設定された高さに到達した時に、電気信号出力を発生させる機能が備わっていることが好ましい。このようにすることで、持上げ面６が所定の高さに到達した時に、発生した電気信号出力を感知して持上げ面６の上昇を停止させることができる。
【００１９】
高さ調整機構２は、更に積層プレート１１の高さを一定に保持するための高さ保持機構を有しているのが好ましい。これにより、持上げ面６は積層プレート１１の下面と接触した状態で、積層プレート１１の高さを調整しつつ、積層プレート１１の高さを一定に保持することができる。
この持上げ面６は、積層プレート１１の任意の部位に接触して、当該部位を持ち上げることから、積層プレート１１と接触する耐荷重を考慮し、厚みのある合成樹脂製の板材により形成するが好ましい。
持上げ面６を形成する合成樹脂としては、例えば、ナイロン、ポリアセタールなどが挙げられる。
【００２０】
また、図１に示す例において、持上げ面６には、ジャッキ７と水平維持治具９が連結されており、ジャッキ７の昇降に伴い持上げ面６の高さが可変できる構成になっている。ジャッキ７としては、スクリュー型ジャッキ、ラック型ジャッキ、ベベルギア型ジャッキなど各種のジャッキが利用可能である。そして、ジャッキ７とジャッキ駆動部８との間に、ジャッキ平歯車１２及びジャッキ駆動部平歯車１３を備えている。このようにすることで、ジャッキ駆動部８の駆動力が伝達されて、ジャッキ７に連結された持上げ面６が昇降して積層プレート１１の高さを部分的に調整するとともに、積層プレート１１の高さを一定に保持することを可能とする。
【００２１】
ジャッキ７の昇降可能距離は、好ましくは１０〜５０ｍｍであり、持上げ面６によって持ち上げられた積層プレート１１の高さが、積層プレート１１が水平となる位置を基準としたときに、この基準位置より１０ｍｍ以下の高さの範囲で収まる昇降距離とするのが好ましい。
また、持上げ面６が積層プレート１１を保持するときの保持力としては、積層プレート１１に対する持上げ面６の接触面積あたり４９９０Ｎの耐荷重以上が好ましく、この保持方法としては、ジャッキ駆動部８をギアモータとし、かつ、駆動停止時にブレーキがかかるブレーキ付ギアモータとするのが好ましい。
【００２２】
ジャッキ７とジャッキ駆動部８に備えるジャッキ平歯車１２及びジャッキ駆動部平歯車１３としては、１対１のギヤ比で構成することもできる。ギアモータの駆動と停止する制御は、市販されているプログラムコントローラ等を用いることができ、停止に関しては、前述したように、高さ検出機構５としてのレーザ変位計からの電気信号出力を用いることもできる。また、停止精度を高めるために市販されているインバータを用いることが好ましい。
【００２３】
また、持上げ面６に連結される水平維持治具９は、持上げ面６の接触面を積層プレート１１に対して水平に維持する治具である。図１に示す例において、水平維持治具９は、持上げ面６の対角線上の四隅にそれぞれ配置され、枠材を架設してなる架台１０内に挿入できる構成をとる。架台１０内に挿入できる構造としては、市販されているリニアブッシュ、リニアシャフトがある。
【００２４】
本実施形態では、以上のような高さ調整機構２により、積層プレート１１の任意の部位を下面側から持ち上げて、積層プレート１１の高さを検知しながら、当該部位の高さを部分的に調整することで、積層プレート１１を水平に又はその上面側が凸状に湾曲するように固定することができる。このとき、積層プレート１１の下面に持上げ面６を接触させて、積層プレート１１を部分的に持ち上げる部位は、積層プレート１１の反り具合を考慮して任意に定めることができるが、積層プレート１１の上面側が窪みやすい部位を持ち上げるようにすることで、より確実に、積層プレート１１を水平に又はその上面側が凸状に湾曲するように固定することが可能になる。
また、積層プレート１１を水平に固定する場合に、前述したような水平維持治具９に連結された持上げ面６により積層プレート１１を持ち上げるようにすれば、水平維持治具９が水平維持機構として機能して、より確実に、積層プレート１１を水平に維持することができる。
【００２５】
［固定爪］
固定爪３は、積層プレート１１の上面側の端縁に当接して、積層プレート１１を固定するものであり、好ましくは、積層プレート１１の長手方向に対向する端縁側と、幅方向に対向する端縁側とに、それぞれ二箇所ずつ配置される。そして、このような固定爪３によって、支持機構４に積層プレート１１が支持されているときに、積層プレート１１の上面側の端縁を固定することができるようになっている。
【００２６】
［支持機構］
支持機構４は、受け入れた積層プレート１１を支持するためのものであり、図１に示す例では、積層プレート１１の長手方向に対向する端縁側に、それぞれ二つずつ支持台１４が隣接して設けられている。そして、一方の端縁側に隣接して設けられた二つの支持台１４の間と、他方の端縁側に隣接して設けられた二つの支持台１４の間には、それぞれに三本の支持ロール１５がフリーロールで架設されており、これによって、積層工程を終えてから、積層された各素材を積層プレート１１ごと搬送する際の作業が容易となるように構成されている。
なお、特に図示しないが、支持台１４としては積層プレート１１を搬送するためのコンベア機構を備えることもできる。
【００２７】
次に、以上のような積層台１を用いて積層工程を行う際の手順について説明する。
まず、図２に示す状態から、図３に示すように、積層プレート１１を積層台１に受け入れて、支持機構４により積層プレート１１を支持する。
図２は、積層プレート１１を積層台１に受け入れていない状態であり、高さ調整機構２については、持上げ面６のみを図示している。また、図３は、例えば、厚み６ｍｍ、縦方向の長さ２３４０ｍｍ、幅方向の長さ１４００ｍｍの材質がモリブデン鋼材からなる積層プレート１１を受入れた状態を示している。
【００２８】
この積層プレート１１を積層台１に受け入れた後、図４に示すように、積層プレート１１の長手方向に対向する端縁側と、幅方向に対向する端縁側とを固定爪３で固定する。その後、図４内矢印に示すように持上げ面６を好ましくは１〜２ｍｍ／秒の速さで上昇させる。そして、持上げ面６により積層プレート１１が所定の高さに持ち上げられると、高さ検出機構５の電気信号出力によりジャッキ駆動部８を停止させる。
これにより、積層プレート１１を水平に又はその上面側が凸状に湾曲するように固定する。
図４は、積層台１に固定された積層プレート１１に対して高さ調整を行う際の状態を示す説明図であり、作図上、高さ調整機構２については、持ち上げ面６のみ一点鎖線で示すとともに、支持機構４の図示を省略している。
【００２９】
次に、この状態で、図５に示すように、クッション紙などのクッション材を介して積層プレート１１上に鏡板を載せ、この鏡板上に金属箔張積層板を形成する各素材を、例えば、金属箔、プリプレグ、金属箔の順に載置して積み重ね、最後に鏡板を載せて積層作業を完了させる。
このとき、積層プレート１１を水平に又はその上面側が凸状に湾曲するように固定しておくことにより、積層される金属箔にしわが発生してしまうのを防止することができる。
【００３０】
図５は、高さ調整された積層プレート上で積層工程を行う際の状態を示す説明図であり、作図上、支持機構４の図示を省略している。また、積層工程では、積層プレート１１の高さ調整を実施した後に、クッション材を介して載置した鏡板の上に、金属箔張積層板を形成する各素材を積層し、その上に鏡板を載置するが、図５では、これらの積層物を符号１６で示している。
【００３１】
本実施形態において、金属箔張積層板を形成する各素材は特に限定されることなく、金属箔及びプリプレグのほか、この種の金属箔張積層板を形成する種々の素材を用いることができ、用いる素材の数や組み合わせも任意である。また、金属箔も特に限定されず、例えば、銅箔、ニッケル箔、アルミニウム箔などを用いることができる。
【００３２】
積層工程が完了すると、金属箔張積層板を形成する各素材が鏡板に挟まれて積層された状態で積層プレート１１ごと、加熱圧着工程が行われる加熱プレス装置に搬送する。加熱プレス装置は、上下一対の熱板を備えており、この熱板の間で積層プレート１１ごと加熱圧着して各素材を接着する。これによって、積層された金属箔にしわのない金属箔張積層板を製造することができる。
【００３３】
以上のように、本発明によれば、積層プレート１１の高さ調整を部分的に調整して、積層プレート１１を水平に又はその上面側が凸状に湾曲するように固定することで、金属箔のしわ発生が防止することができる。
すなわち、積層プレート１１の高さ調整を行わずに、その上面側が窪むように積層プレート１１が反った状態のままで積層工程を行うと、金属箔にしわが発生し易いが、本発明のように、積層プレート１１の高さ調整を部分的に調整して、積層プレート１１が、水平に又はその上面側が凸状に湾曲するように固定された状態で積層工程を行うことによって、金属箔とプリプレグを含む複数の素材を積層する際に、金属箔にしわが発生してしまうのを防止することが可能になる。
そして、積層された各素材を積層プレート１１ごと加熱圧着して、積層された各素材を接着することにより、積層された金属箔にしわのない金属箔張積層板を製造することができる。
【００３４】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、金属箔とプリプレグを含む複数の素材を積層するとともに、積層された各素材を接着してなる金属箔張積層板の製造に利用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１ 積層台
２ 高さ調整機構
３ 固定爪
４ 支持機構
５ 高さ検出機構
６ 持上げ面
７ ジャッキ
８ ジャッキ駆動部
９ 水平維持治具
１０ 架台
１１ 積層プレート
１２ ジャッキ平歯車
１３ ジャッキ駆動部平歯車
１４ 支持台
１５ 支持ロール
１６ 積層物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔とプリプレグを含む複数の素材を積層するとともに、積層された前記各素材を接着してなる金属箔張積層板を製造する際に、前記各素材を積み重ねていく積層工程を行うための積層台であって、
前記各素材が順に載置される平板状の積層プレートと、
前記積層プレートの任意の部位を裏面側から持ち上げて、前記部位の高さを調整可能とされた高さ調整機構と
を有することを特徴とする載置台。
【請求項２】
前記積層プレートの高さを検出する高さ検出機構を更に有する請求項１に記載の積層台。
【請求項３】
前記高さ検出機構が積層プレートの高さの変位量を検出するものである請求項２に記載の積層台。
【請求項４】
前記積層プレートの高さを一定に保持するための高さ保持機構を更に有する請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層台。
【請求項５】
前記高さ調整機構が、前記積層プレートの高さを一定に保持するための高さ保持機構を有する請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層台。
【請求項６】
前記高さ調整機構が、ジャッキ及びジャッキ駆動部を有する請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層台。
【請求項７】
前記ジャッキ駆動部が、ギアモータである請求項６に記載の積層台。
【請求項８】
前記積層プレートを水平に維持する機構を有する請求項１〜７のいずれか一項に記載の積層台。
【請求項９】
前記積層プレートの上面側の端縁に当接して、前記積層プレートを固定する固定爪を有する請求項１〜８のいずれか一項に記載の積層台。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の積層台を用いて前記積層プレート上で金属箔とプリプレグを含む複数の素材を積層する工程を有する金属箔張積層板の製造方法。
【請求項１１】
積層された前記各素材を前記積層プレートごと加熱圧着して、積層された前記各素材を接着する工程を有する請求項１０に記載の金属箔張積層板の製造方法。
【請求項１２】
請求項１０又は１１に記載の製造方法により製造された金属箔張積層板。
【請求項１】
金属箔とプリプレグを含む複数の素材を積層するとともに、積層された前記各素材を接着してなる金属箔張積層板を製造する際に、前記各素材を積み重ねていく積層工程を行うための積層台であって、
前記各素材が順に載置される平板状の積層プレートと、
前記積層プレートの任意の部位を裏面側から持ち上げて、前記部位の高さを調整可能とされた高さ調整機構と
を有することを特徴とする載置台。
【請求項２】
前記積層プレートの高さを検出する高さ検出機構を更に有する請求項１に記載の積層台。
【請求項３】
前記高さ検出機構が積層プレートの高さの変位量を検出するものである請求項２に記載の積層台。
【請求項４】
前記積層プレートの高さを一定に保持するための高さ保持機構を更に有する請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層台。
【請求項５】
前記高さ調整機構が、前記積層プレートの高さを一定に保持するための高さ保持機構を有する請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層台。
【請求項６】
前記高さ調整機構が、ジャッキ及びジャッキ駆動部を有する請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層台。
【請求項７】
前記ジャッキ駆動部が、ギアモータである請求項６に記載の積層台。
【請求項８】
前記積層プレートを水平に維持する機構を有する請求項１〜７のいずれか一項に記載の積層台。
【請求項９】
前記積層プレートの上面側の端縁に当接して、前記積層プレートを固定する固定爪を有する請求項１〜８のいずれか一項に記載の積層台。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の積層台を用いて前記積層プレート上で金属箔とプリプレグを含む複数の素材を積層する工程を有する金属箔張積層板の製造方法。
【請求項１１】
積層された前記各素材を前記積層プレートごと加熱圧着して、積層された前記各素材を接着する工程を有する請求項１０に記載の金属箔張積層板の製造方法。
【請求項１２】
請求項１０又は１１に記載の製造方法により製造された金属箔張積層板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−５６８２７（Ｐ２０１１−５６８２７Ａ）
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１００５６（Ｐ２００９−２１００５６）
【出願日】平成２１年９月１１日（２００９．９．１１）
【出願人】（０００００４４５５）日立化成工業株式会社 (4,649)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１１日（２００９．９．１１）
【出願人】（０００００４４５５）日立化成工業株式会社 (4,649)
【Ｆターム（参考）】
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