窓用装飾シート及びその素材
【課題】大きな立体性を付与することができる窓用装飾シートを提供する。
【解決手段】剥離シート３と粘着剤層２とベースシート１とアクリルコート層15とを積層一体化し、かつ、エンボス加工で不規則凹凸模様Ｅを形成し、さらに、その上に、インクジェット印刷層Ｚを積層する。
【解決手段】剥離シート３と粘着剤層２とベースシート１とアクリルコート層15とを積層一体化し、かつ、エンボス加工で不規則凹凸模様Ｅを形成し、さらに、その上に、インクジェット印刷層Ｚを積層する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓用装飾シート及びその素材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、窓用装飾シートの意匠性を向上させるために、表面に立体性をもたせることが行なわれてきた。その窓用装飾シートは、ベースシートの片面に加熱凹凸塑性加工を施した後に、加熱凹凸塑性加工を施していない面に粘着剤層、剥離シートを積層させる方法により製造されてきた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、ベースシートの片面のみに加熱凹凸塑性加工を施す場合、深い加熱凹凸塑性加工を施すためにはベースシートが厚くなる。また加熱凹凸塑性加工そのものも難しい。このように、意匠性を向上させるために大きな立体性を付与することは困難であった。
【特許文献１】特開平１１−１９８３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、大きな立体性を付与することができない点である。また、窓の温度が直接ベースシートに伝わり、ベースシートの表面に結露する点である。さらに、窓との間にエアーが入って窓用装飾シートが膨らんだ際に、目立つ点である。また、窓に貼着しにくい点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明に係る窓用装飾シート素材は、ベースシートの表て面側に印刷面形成用アクリルコート層を積層し、かつ、上記ベースシートの裏面側に粘着剤層と剥離シートを順次積層すると共に、上記剥離シートと粘着剤層とベースシートとアクリルコート層とを一体的に凹凸面加工して不規則凹凸模様を形成したものである。
【０００６】
また、本発明に係る窓用装飾シートは、ベースシートの表て面側にアクリルコート層を積層し、かつ、上記ベースシートの裏面側に粘着剤層と剥離シートを順次積層すると共に、上記剥離シートと粘着剤層とベースシートとアクリルコート層とを一体的に凹凸面加工して不規則凹凸模様を形成し、さらに、上記不規則凹凸模様を形成した上記アクリルコート層の表て面には溶剤系インクジェット印刷層が形成されているものである。
また、上記ベースシートはＰＥＴフィルムから成る。又は、上記ベースシートは、蒸着ＰＥＴフィルムと粘着層とＰＥＴフィルムとから成る。
また、上記剥離シートを剥離除去した貼着直前状態において、上記粘着剤層の露出面の凹凸形状を、多数の独立状小凹窪部と、該小凹窪部間に形成された同一平坦面状連続ランド部とをもって、構成し、しかも、上記不規則凹凸模様の表裏各面における深さ寸法Ｈ0 を 150μｍ≦Ｈ0 ≦ 500μｍに設定した。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の窓用装飾シート素材によれば、凹凸面加工したアクリルコート層の表て面にインクジェットでの印刷が可能となる。
本発明の窓用装飾シートによれば、大きな立体性（高い装飾性、高い意匠性）を付与することができる。また、断熱性にも優れ、結露を防止することができる。さらに、窓との間にエアーが入って窓用装飾シートが膨らんだ際に、目立つことを防止することができる。また、窓に容易に貼着することができる。特に、不規則凹凸模様のアクリルコート層に印刷層が溶剤系インクジェットの印刷にて形成されているので、印刷模様が（蛇行せず）シャープに表現可能であって、文字や図柄が綺麗に見える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１及び図２と図３〜図５は、本発明の第１の実施の形態の使用状態を示す。この窓用装飾シートは、ベースシート１と粘着剤層２と剥離シート３を順次積層すると共に、ベースシート１の表て面側にアクリルコート層15を積層したものであって、図５（Ａ）から（Ｂ）に示すように、剥離シート３を剥離して、粘着剤層２を窓Ａに貼着して使用する。以下説明するような不規則凹凸模様Ｅをこの窓用装飾シートは全面的に有している。
【０００９】
ベースシート１は、例えば、合成樹脂から成る。好ましくは、ポリエステルフィルム（ＰＥＴフィルムという場合もある）から成る。ＰＥＴフィルムは、加熱凹凸塑性加工性、コスト等の面で適している。着色、コーティング等により様々な意匠性を付与するのも好ましい。
【００１０】
粘着剤層２は、例えば、合成樹脂から成る。好ましくは、加熱凹凸塑性加工（エンボス加工）前においてガラスに対する接着力を1.5 Ｎ／25mm以上に設定する。接着力が1.5 Ｎ／25mm未満の場合、窓Ａに貼着した窓用装飾シートが剥落してしまう。
剥離シート３は、例えば、合成樹脂又は紙から成る。好ましくは、ＰＥＴフィルムから成る。
【００１１】
図１と図２と図５に於て、Ｚは、アクリルコート層15の表て面に形成された溶剤系インクジェット印刷層であり、図３のように、不規則凹凸模様Ｅが形成された後に、図４に示す如く、ノズル16から噴射した溶剤系インク17にて、凹凸面状アクリルコート層15の表て面に、文字，図形，記号，線等の模様を描くことで、図５（Ａ）と図１（Ａ）（Ｂ）のような窓用装飾シートを製造する。
【００１２】
さらに詳しく説明すると、図３は、装飾シート素材20の拡大断面図であって、ベースシート１の表て面側（図の右側）に印刷面形成用アクリルコート層15を形成し、かつ、ベースシート１の裏面側に粘着剤層２と剥離シート３を順次積層すると共に、剥離シート３と粘着剤層２とベースシート１とアクリルコート層15とを、一体的に、凹凸面加工───いわゆるエンボス加工───して、不規則凹凸模様Ｅを形成することで、装飾シート素材20が得られる。
【００１３】
その後、図４に示す如く、ノズル16から高圧の溶剤系インクをジェット状に噴射させて、この噴射インク17にてアクリルコート層15の凹凸面状表て面に、各種模様を、面に直交方向から見ると、蛇行や歪を生ずることなく、図１（Ａ）のように真直なストレート状の線や、図１（Ｂ）のように真円として、シャープに、あるいは、綺麗に見える窓用装飾シートが製作できる。
【００１４】
図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の状態から剥離シート３を剥離除去した（窓への）貼着直前状態を示し、粘着剤層２の露出面４の凹凸形状は、多数の独立状小凹窪部５と、この小凹窪部５，５間に形成された連続ランド部６とをもって、構成される。この連続ランド部６は同一平坦面状として、図２に示すように窓（ガラス面）Ａに密着する。
【００１５】
次に、図６と図７は他の実施の形態を示す。図６に示した装飾シート素材20はベースシート１の構成が図３に示した実施の形態と相違している。つまり、図６（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図であり、ベースシート１が、蒸着ＰＥＴフィルム18と粘着層19とＰＥＴフィルム21とを積層一体化した構成である。その他の構成については、図３と同一符号は同様の構成であるので重複説明を省略する。
また、図７（Ａ）は既述の図５（Ａ）に対応する図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）の部分拡大図である。上述のように、ベースシート１の構成が相違する以外は、既述の図５（Ａ）と同様の構成であって、同一符号は同様の構成を示しているので重複説明を省略する。
【００１６】
次に、図５（Ａ）と図７に示すように、本発明に係る装飾シートの正味厚さ寸法Ｔ0 が50μｍ≦Ｔ0 ≦ 150μｍに設定されている。本発明において「正味厚さ寸法」とは、ベースシート１に直交する方向の厚さ寸法のことをいう。正味厚さ寸法Ｔ0 がＴ0 ＜50μｍの場合、強度が小さくなる。正味厚さ寸法Ｔ0 が 150μｍ＜Ｔ0 の場合、製造が困難であり、意匠性が低くなったり、無駄に多くの材料を必要とする。
【００１７】
ベースシート１の正味厚さ寸法Ｔ1 は、15μｍ≦Ｔ1 ≦90μｍに設定するのが好ましい。正味厚さ寸法Ｔ1 がＴ1 ＜15μｍの場合、強度不足となる虞れがある。正味厚さ寸法Ｔ1 が90μｍ＜Ｔ1 の場合、意匠性が低くなったり、無駄に多くの材料を必要とする虞れがある。
【００１８】
粘着剤層２の正味厚さ寸法Ｔ2 及びアクリルコート層15の正味厚さ寸法Ｔ15は、15μｍ≦Ｔ2 ≦50μｍ，15μｍ≦Ｔ15≦45μｍに設定するのが好ましい。正味厚さ寸法Ｔ2 がＴ2 ＜15μｍ，Ｔ15＜15μｍの場合、製造するのが困難になる虞れがある。正味厚さ寸法Ｔ2 が50μｍ＜Ｔ2 ，45μｍ＜Ｔ15の場合、製造（乾燥工程等）に時間がかかるとともに、無駄に多くの材料を必要とする虞れがある。
【００１９】
剥離シート３の正味厚さ寸法Ｔ3 は、20μｍ≦Ｔ3 ≦50μｍに設定するのが好ましい。正味厚さ寸法Ｔ3 がＴ3 ＜20μｍの場合、剥離の際に剥離シート３が破損する虞れがある。正味厚さ寸法Ｔ3 が50μｍ＜Ｔ3 の場合、無駄に多くの材料を必要とする虞れがある。
【００２０】
不規則凹凸模様Ｅの表裏各面８，９における深さ寸法Ｈ0 が 150μｍ≦Ｈ0 ≦ 500μｍに設定されている。不規則凹凸模様Ｅの深さ寸法Ｈ0 がＨ0 ＜ 150μｍの場合、意匠性が低くなるとともに、断熱性が小さくなる。不規則凹凸模様Ｅの深さ寸法Ｈ0 が 500μｍ＜Ｈ0 の場合、加熱凹凸塑性加工の際に破損する虞れがある。すなわち、製造するのが困難である。
【００２１】
連続ランド部６は、同一平面状の平坦面部10を有している。任意の縦断面における各平坦面部10の幅寸法Ｌが 0.1mm≦Ｌ≦７mmに設定されている。幅寸法ＬがＬ＜ 0.1mmの場合、接着力が不足して窓用装飾シートが窓Ａから剥落してしまう。幅寸法Ｌが７mm＜Ｌの場合、意匠性が低いとともに、断熱性が小さい。
【００２２】
粘着剤層２の平坦面部10の面積Ｓ1 と全体の面積Ｓ0 が３％≦（Ｓ1 ／Ｓ0 ）× 100≦50％を満たすように設定されている。平坦面部10の面積Ｓ1 と全体の面積Ｓ0 が（Ｓ1 ／Ｓ0 ）× 100＜３％の場合、窓用装飾シートが窓Ａから剥がれやすい。平坦面部10の面積Ｓ1 と全体の面積Ｓ0 が50％＜（Ｓ1 ／Ｓ0 ）× 100の場合、断熱性が小さくなる。
【００２３】
図８に示すように、各小凹窪部５に於て小凹窪部５の重心Ｇを通る幅寸法Ｗの平均値Ｗ0 が 0.5mm≦Ｗ0 ≦10mmに設定されている。平均値Ｗ0 がＷ0 ＜ 0.5mmの場合、意匠性が低いとともに、断熱性が小さい。平均値Ｗ0 が10mm＜Ｗ0 の場合、窓用装飾シートが窓Ａから剥がれやすい。
【００２４】
なお、本発明に於て、剥離シート３以外の各層は、透明又は半透明とする。しかも、無色の場合と、有色彩の場合がある。
以上のように、本発明は構成され、大きな立体性（高い装飾性、高い意匠性）を付与することができる。また、断熱性が大きく、結露を防止することができる。また、窓Ａとの間にエアーが入って窓用装飾シートが膨らんだ際に、目立つことを防止することができる。
【００２５】
また、各小凹窪部５に於て小凹窪部５の重心Ｇを通る幅寸法Ｗの平均値Ｗ0 を 0.5mm≦Ｗ0 ≦10mmに設定したので、意匠性が高く、断熱性が大きい。かつ、窓Ａに対する適度な粘着力を与えることができる。また、粘着剤層２の露出面４の連続ランド部６が、同一平面状の平坦面部10を有しているので、窓Ａに容易に貼着することができる。また、任意の縦断面における各平坦面部10の幅寸法Ｌを 0.1mm≦Ｌ≦７mmに設定したので、意匠性が高く、断熱性が大きい。かつ、窓Ａに対する適度な粘着力を与えることができる。また、粘着剤層２の平坦面部10の面積Ｓ1 と全体の面積Ｓ0 を３％≦（Ｓ1 ／Ｓ0 ）× 100≦50％を満たすように設定したので、断熱性が大きい。かつ、窓Ａに対する適度な粘着力を与えることができる。
【００２６】
以上のように、本発明に係る窓用装飾シート素材は、ベースシート１の表て面側に印刷面形成用アクリルコート層15を積層し、かつ、上記ベースシート１の裏面側に粘着剤層２と剥離シート３を順次積層すると共に、上記剥離シート３と粘着剤層２とベースシート１とアクリルコート層15とを一体的に凹凸面加工して不規則凹凸模様Ｅを形成したので、その後に溶剤系インクジェットでの印刷が可能となって、不規則凹凸模様Ｅとの相乗効果にて、意匠性を著しく向上できた。さらに、印刷して後に不規則凹凸模様を形成する場合と比べて、本発明では、小ロットでの印刷が可能となる利点がある。また、印刷の色によっては、エンボス加工（凹凸加工）によって、多少の変色の虞れがあるが、本発明では、その心配がなくなる。
【００２７】
また、ベースシート１の表て面側にアクリルコート層15を積層し、かつ、上記ベースシート１の裏面側に粘着剤層２と剥離シート３を順次積層すると共に、上記剥離シート３と粘着剤層２とベースシート１とアクリルコート層15とを一体的に凹凸面加工して不規則凹凸模様Ｅを形成し、さらに、上記不規則凹凸模様Ｅを形成した上記アクリルコート層15の表て面には溶剤系インクジェット印刷層Ｚが形成されている構成であるので、シャープな美しい線の図形や、文字（図柄）が表示でき、意匠性が著しく向上できる。しかも、不規則凹凸模様Ｅと合わせて、一層のデザイン上の面白さを増大できる。アクリルコート層15を介して強力に印刷層Ｚが接着し、耐久性にも優れる。
【００２８】
また、上記ベースシート１は、ＰＥＴフィルムから成るので、耐久性に優れ、製造が容易である。
また、上記ベースシート１は、蒸着ＰＥＴフィルム18と粘着層19とＰＥＴフィルム21とから成るので、蒸着ＰＥＴを通過した光は、金属色に見えて、さらにデザイン上の変化と美しさを増大できる。
【００２９】
また、上記剥離シート３を剥離除去した貼着直前状態において、上記粘着剤層２の露出面４の凹凸形状を、多数の独立状小凹窪部５と、該小凹窪部５，５間に形成された同一平坦面状連続ランド部６とをもって、構成し、しかも、上記不規則凹凸模様Ｅの表裏各面における深さ寸法Ｈ0 を 150μｍ≦Ｈ0 ≦ 500μｍに設定したので、驚きを与えるような大きな立体模様が得られて、装飾性とデザイン性が著しく高まる。また、断熱性改善にも寄与することが可能であり、結露を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の一形態を示す正面図である。
【図２】断面側面図である。
【図３】窓用装飾シート素材の要部拡大断面図である。
【図４】印刷工程を示す要部拡大断面図である。
【図５】窓用装飾シートの拡大断面図である。
【図６】他の実施の形態を示す装飾シート素材の要部拡大断面図である。
【図７】装飾シートの要部拡大断面図である。
【図８】要部説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ ベースシート
２ 粘着剤層
３ 剥離シート
４ 露出面
５ 小凹窪部
６ 連続ランド部
15 アクリルコート層
18 蒸着ＰＥＴフィルム
19 粘着層
20 装飾シート素材
21 ＰＥＴフィルム
Ｅ 不規則凹凸模様
Ｈ0 深さ寸法
Ｌ 幅寸法
Ｔ0 正味厚さ寸法
Ｚ インクジェット印刷層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓用装飾シート及びその素材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、窓用装飾シートの意匠性を向上させるために、表面に立体性をもたせることが行なわれてきた。その窓用装飾シートは、ベースシートの片面に加熱凹凸塑性加工を施した後に、加熱凹凸塑性加工を施していない面に粘着剤層、剥離シートを積層させる方法により製造されてきた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、ベースシートの片面のみに加熱凹凸塑性加工を施す場合、深い加熱凹凸塑性加工を施すためにはベースシートが厚くなる。また加熱凹凸塑性加工そのものも難しい。このように、意匠性を向上させるために大きな立体性を付与することは困難であった。
【特許文献１】特開平１１−１９８３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、大きな立体性を付与することができない点である。また、窓の温度が直接ベースシートに伝わり、ベースシートの表面に結露する点である。さらに、窓との間にエアーが入って窓用装飾シートが膨らんだ際に、目立つ点である。また、窓に貼着しにくい点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明に係る窓用装飾シート素材は、ベースシートの表て面側に印刷面形成用アクリルコート層を積層し、かつ、上記ベースシートの裏面側に粘着剤層と剥離シートを順次積層すると共に、上記剥離シートと粘着剤層とベースシートとアクリルコート層とを一体的に凹凸面加工して不規則凹凸模様を形成したものである。
【０００６】
また、本発明に係る窓用装飾シートは、ベースシートの表て面側にアクリルコート層を積層し、かつ、上記ベースシートの裏面側に粘着剤層と剥離シートを順次積層すると共に、上記剥離シートと粘着剤層とベースシートとアクリルコート層とを一体的に凹凸面加工して不規則凹凸模様を形成し、さらに、上記不規則凹凸模様を形成した上記アクリルコート層の表て面には溶剤系インクジェット印刷層が形成されているものである。
また、上記ベースシートはＰＥＴフィルムから成る。又は、上記ベースシートは、蒸着ＰＥＴフィルムと粘着層とＰＥＴフィルムとから成る。
また、上記剥離シートを剥離除去した貼着直前状態において、上記粘着剤層の露出面の凹凸形状を、多数の独立状小凹窪部と、該小凹窪部間に形成された同一平坦面状連続ランド部とをもって、構成し、しかも、上記不規則凹凸模様の表裏各面における深さ寸法Ｈ0 を 150μｍ≦Ｈ0 ≦ 500μｍに設定した。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の窓用装飾シート素材によれば、凹凸面加工したアクリルコート層の表て面にインクジェットでの印刷が可能となる。
本発明の窓用装飾シートによれば、大きな立体性（高い装飾性、高い意匠性）を付与することができる。また、断熱性にも優れ、結露を防止することができる。さらに、窓との間にエアーが入って窓用装飾シートが膨らんだ際に、目立つことを防止することができる。また、窓に容易に貼着することができる。特に、不規則凹凸模様のアクリルコート層に印刷層が溶剤系インクジェットの印刷にて形成されているので、印刷模様が（蛇行せず）シャープに表現可能であって、文字や図柄が綺麗に見える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１及び図２と図３〜図５は、本発明の第１の実施の形態の使用状態を示す。この窓用装飾シートは、ベースシート１と粘着剤層２と剥離シート３を順次積層すると共に、ベースシート１の表て面側にアクリルコート層15を積層したものであって、図５（Ａ）から（Ｂ）に示すように、剥離シート３を剥離して、粘着剤層２を窓Ａに貼着して使用する。以下説明するような不規則凹凸模様Ｅをこの窓用装飾シートは全面的に有している。
【０００９】
ベースシート１は、例えば、合成樹脂から成る。好ましくは、ポリエステルフィルム（ＰＥＴフィルムという場合もある）から成る。ＰＥＴフィルムは、加熱凹凸塑性加工性、コスト等の面で適している。着色、コーティング等により様々な意匠性を付与するのも好ましい。
【００１０】
粘着剤層２は、例えば、合成樹脂から成る。好ましくは、加熱凹凸塑性加工（エンボス加工）前においてガラスに対する接着力を1.5 Ｎ／25mm以上に設定する。接着力が1.5 Ｎ／25mm未満の場合、窓Ａに貼着した窓用装飾シートが剥落してしまう。
剥離シート３は、例えば、合成樹脂又は紙から成る。好ましくは、ＰＥＴフィルムから成る。
【００１１】
図１と図２と図５に於て、Ｚは、アクリルコート層15の表て面に形成された溶剤系インクジェット印刷層であり、図３のように、不規則凹凸模様Ｅが形成された後に、図４に示す如く、ノズル16から噴射した溶剤系インク17にて、凹凸面状アクリルコート層15の表て面に、文字，図形，記号，線等の模様を描くことで、図５（Ａ）と図１（Ａ）（Ｂ）のような窓用装飾シートを製造する。
【００１２】
さらに詳しく説明すると、図３は、装飾シート素材20の拡大断面図であって、ベースシート１の表て面側（図の右側）に印刷面形成用アクリルコート層15を形成し、かつ、ベースシート１の裏面側に粘着剤層２と剥離シート３を順次積層すると共に、剥離シート３と粘着剤層２とベースシート１とアクリルコート層15とを、一体的に、凹凸面加工───いわゆるエンボス加工───して、不規則凹凸模様Ｅを形成することで、装飾シート素材20が得られる。
【００１３】
その後、図４に示す如く、ノズル16から高圧の溶剤系インクをジェット状に噴射させて、この噴射インク17にてアクリルコート層15の凹凸面状表て面に、各種模様を、面に直交方向から見ると、蛇行や歪を生ずることなく、図１（Ａ）のように真直なストレート状の線や、図１（Ｂ）のように真円として、シャープに、あるいは、綺麗に見える窓用装飾シートが製作できる。
【００１４】
図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の状態から剥離シート３を剥離除去した（窓への）貼着直前状態を示し、粘着剤層２の露出面４の凹凸形状は、多数の独立状小凹窪部５と、この小凹窪部５，５間に形成された連続ランド部６とをもって、構成される。この連続ランド部６は同一平坦面状として、図２に示すように窓（ガラス面）Ａに密着する。
【００１５】
次に、図６と図７は他の実施の形態を示す。図６に示した装飾シート素材20はベースシート１の構成が図３に示した実施の形態と相違している。つまり、図６（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図であり、ベースシート１が、蒸着ＰＥＴフィルム18と粘着層19とＰＥＴフィルム21とを積層一体化した構成である。その他の構成については、図３と同一符号は同様の構成であるので重複説明を省略する。
また、図７（Ａ）は既述の図５（Ａ）に対応する図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）の部分拡大図である。上述のように、ベースシート１の構成が相違する以外は、既述の図５（Ａ）と同様の構成であって、同一符号は同様の構成を示しているので重複説明を省略する。
【００１６】
次に、図５（Ａ）と図７に示すように、本発明に係る装飾シートの正味厚さ寸法Ｔ0 が50μｍ≦Ｔ0 ≦ 150μｍに設定されている。本発明において「正味厚さ寸法」とは、ベースシート１に直交する方向の厚さ寸法のことをいう。正味厚さ寸法Ｔ0 がＴ0 ＜50μｍの場合、強度が小さくなる。正味厚さ寸法Ｔ0 が 150μｍ＜Ｔ0 の場合、製造が困難であり、意匠性が低くなったり、無駄に多くの材料を必要とする。
【００１７】
ベースシート１の正味厚さ寸法Ｔ1 は、15μｍ≦Ｔ1 ≦90μｍに設定するのが好ましい。正味厚さ寸法Ｔ1 がＴ1 ＜15μｍの場合、強度不足となる虞れがある。正味厚さ寸法Ｔ1 が90μｍ＜Ｔ1 の場合、意匠性が低くなったり、無駄に多くの材料を必要とする虞れがある。
【００１８】
粘着剤層２の正味厚さ寸法Ｔ2 及びアクリルコート層15の正味厚さ寸法Ｔ15は、15μｍ≦Ｔ2 ≦50μｍ，15μｍ≦Ｔ15≦45μｍに設定するのが好ましい。正味厚さ寸法Ｔ2 がＴ2 ＜15μｍ，Ｔ15＜15μｍの場合、製造するのが困難になる虞れがある。正味厚さ寸法Ｔ2 が50μｍ＜Ｔ2 ，45μｍ＜Ｔ15の場合、製造（乾燥工程等）に時間がかかるとともに、無駄に多くの材料を必要とする虞れがある。
【００１９】
剥離シート３の正味厚さ寸法Ｔ3 は、20μｍ≦Ｔ3 ≦50μｍに設定するのが好ましい。正味厚さ寸法Ｔ3 がＴ3 ＜20μｍの場合、剥離の際に剥離シート３が破損する虞れがある。正味厚さ寸法Ｔ3 が50μｍ＜Ｔ3 の場合、無駄に多くの材料を必要とする虞れがある。
【００２０】
不規則凹凸模様Ｅの表裏各面８，９における深さ寸法Ｈ0 が 150μｍ≦Ｈ0 ≦ 500μｍに設定されている。不規則凹凸模様Ｅの深さ寸法Ｈ0 がＨ0 ＜ 150μｍの場合、意匠性が低くなるとともに、断熱性が小さくなる。不規則凹凸模様Ｅの深さ寸法Ｈ0 が 500μｍ＜Ｈ0 の場合、加熱凹凸塑性加工の際に破損する虞れがある。すなわち、製造するのが困難である。
【００２１】
連続ランド部６は、同一平面状の平坦面部10を有している。任意の縦断面における各平坦面部10の幅寸法Ｌが 0.1mm≦Ｌ≦７mmに設定されている。幅寸法ＬがＬ＜ 0.1mmの場合、接着力が不足して窓用装飾シートが窓Ａから剥落してしまう。幅寸法Ｌが７mm＜Ｌの場合、意匠性が低いとともに、断熱性が小さい。
【００２２】
粘着剤層２の平坦面部10の面積Ｓ1 と全体の面積Ｓ0 が３％≦（Ｓ1 ／Ｓ0 ）× 100≦50％を満たすように設定されている。平坦面部10の面積Ｓ1 と全体の面積Ｓ0 が（Ｓ1 ／Ｓ0 ）× 100＜３％の場合、窓用装飾シートが窓Ａから剥がれやすい。平坦面部10の面積Ｓ1 と全体の面積Ｓ0 が50％＜（Ｓ1 ／Ｓ0 ）× 100の場合、断熱性が小さくなる。
【００２３】
図８に示すように、各小凹窪部５に於て小凹窪部５の重心Ｇを通る幅寸法Ｗの平均値Ｗ0 が 0.5mm≦Ｗ0 ≦10mmに設定されている。平均値Ｗ0 がＷ0 ＜ 0.5mmの場合、意匠性が低いとともに、断熱性が小さい。平均値Ｗ0 が10mm＜Ｗ0 の場合、窓用装飾シートが窓Ａから剥がれやすい。
【００２４】
なお、本発明に於て、剥離シート３以外の各層は、透明又は半透明とする。しかも、無色の場合と、有色彩の場合がある。
以上のように、本発明は構成され、大きな立体性（高い装飾性、高い意匠性）を付与することができる。また、断熱性が大きく、結露を防止することができる。また、窓Ａとの間にエアーが入って窓用装飾シートが膨らんだ際に、目立つことを防止することができる。
【００２５】
また、各小凹窪部５に於て小凹窪部５の重心Ｇを通る幅寸法Ｗの平均値Ｗ0 を 0.5mm≦Ｗ0 ≦10mmに設定したので、意匠性が高く、断熱性が大きい。かつ、窓Ａに対する適度な粘着力を与えることができる。また、粘着剤層２の露出面４の連続ランド部６が、同一平面状の平坦面部10を有しているので、窓Ａに容易に貼着することができる。また、任意の縦断面における各平坦面部10の幅寸法Ｌを 0.1mm≦Ｌ≦７mmに設定したので、意匠性が高く、断熱性が大きい。かつ、窓Ａに対する適度な粘着力を与えることができる。また、粘着剤層２の平坦面部10の面積Ｓ1 と全体の面積Ｓ0 を３％≦（Ｓ1 ／Ｓ0 ）× 100≦50％を満たすように設定したので、断熱性が大きい。かつ、窓Ａに対する適度な粘着力を与えることができる。
【００２６】
以上のように、本発明に係る窓用装飾シート素材は、ベースシート１の表て面側に印刷面形成用アクリルコート層15を積層し、かつ、上記ベースシート１の裏面側に粘着剤層２と剥離シート３を順次積層すると共に、上記剥離シート３と粘着剤層２とベースシート１とアクリルコート層15とを一体的に凹凸面加工して不規則凹凸模様Ｅを形成したので、その後に溶剤系インクジェットでの印刷が可能となって、不規則凹凸模様Ｅとの相乗効果にて、意匠性を著しく向上できた。さらに、印刷して後に不規則凹凸模様を形成する場合と比べて、本発明では、小ロットでの印刷が可能となる利点がある。また、印刷の色によっては、エンボス加工（凹凸加工）によって、多少の変色の虞れがあるが、本発明では、その心配がなくなる。
【００２７】
また、ベースシート１の表て面側にアクリルコート層15を積層し、かつ、上記ベースシート１の裏面側に粘着剤層２と剥離シート３を順次積層すると共に、上記剥離シート３と粘着剤層２とベースシート１とアクリルコート層15とを一体的に凹凸面加工して不規則凹凸模様Ｅを形成し、さらに、上記不規則凹凸模様Ｅを形成した上記アクリルコート層15の表て面には溶剤系インクジェット印刷層Ｚが形成されている構成であるので、シャープな美しい線の図形や、文字（図柄）が表示でき、意匠性が著しく向上できる。しかも、不規則凹凸模様Ｅと合わせて、一層のデザイン上の面白さを増大できる。アクリルコート層15を介して強力に印刷層Ｚが接着し、耐久性にも優れる。
【００２８】
また、上記ベースシート１は、ＰＥＴフィルムから成るので、耐久性に優れ、製造が容易である。
また、上記ベースシート１は、蒸着ＰＥＴフィルム18と粘着層19とＰＥＴフィルム21とから成るので、蒸着ＰＥＴを通過した光は、金属色に見えて、さらにデザイン上の変化と美しさを増大できる。
【００２９】
また、上記剥離シート３を剥離除去した貼着直前状態において、上記粘着剤層２の露出面４の凹凸形状を、多数の独立状小凹窪部５と、該小凹窪部５，５間に形成された同一平坦面状連続ランド部６とをもって、構成し、しかも、上記不規則凹凸模様Ｅの表裏各面における深さ寸法Ｈ0 を 150μｍ≦Ｈ0 ≦ 500μｍに設定したので、驚きを与えるような大きな立体模様が得られて、装飾性とデザイン性が著しく高まる。また、断熱性改善にも寄与することが可能であり、結露を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の一形態を示す正面図である。
【図２】断面側面図である。
【図３】窓用装飾シート素材の要部拡大断面図である。
【図４】印刷工程を示す要部拡大断面図である。
【図５】窓用装飾シートの拡大断面図である。
【図６】他の実施の形態を示す装飾シート素材の要部拡大断面図である。
【図７】装飾シートの要部拡大断面図である。
【図８】要部説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ ベースシート
２ 粘着剤層
３ 剥離シート
４ 露出面
５ 小凹窪部
６ 連続ランド部
15 アクリルコート層
18 蒸着ＰＥＴフィルム
19 粘着層
20 装飾シート素材
21 ＰＥＴフィルム
Ｅ 不規則凹凸模様
Ｈ0 深さ寸法
Ｌ 幅寸法
Ｔ0 正味厚さ寸法
Ｚ インクジェット印刷層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースシート（１）の表て面側に印刷面形成用アクリルコート層（15）を積層し、かつ、上記ベースシート（１）の裏面側に粘着剤層（２）と剥離シート（３）を順次積層すると共に、上記剥離シート（３）と粘着剤層（２）とベースシート（１）とアクリルコート層（15）とを一体的に凹凸面加工して不規則凹凸模様（Ｅ）を形成したことを特徴とする窓用装飾シート素材。
【請求項２】
ベースシート（１）の表て面側にアクリルコート層（15）を積層し、かつ、上記ベースシート（１）の裏面側に粘着剤層（２）と剥離シート（３）を順次積層すると共に、上記剥離シート（３）と粘着剤層（２）とベースシート（１）とアクリルコート層（15）とを一体的に凹凸面加工して不規則凹凸模様（Ｅ）を形成し、さらに、上記不規則凹凸模様（Ｅ）を形成した上記アクリルコート層（15）の表て面には溶剤系インクジェット印刷層（Ｚ）が形成されていることを特徴とする窓用装飾シート。
【請求項３】
上記ベースシート（１）は、ＰＥＴフィルムから成る請求項２記載の窓用装飾シート。
【請求項４】
上記ベースシート（１）は、蒸着ＰＥＴフィルム（18）と粘着層（19）とＰＥＴフィルム（21）とから成る請求項２記載の窓用装飾シート。
【請求項５】
上記剥離シート（３）を剥離除去した貼着直前状態において、上記粘着剤層（２）の露出面（４）の凹凸形状を、多数の独立状小凹窪部（５）と、該小凹窪部（５）（５）間に形成された同一平坦面状連続ランド部（６）とをもって、構成し、しかも、上記不規則凹凸模様（Ｅ）の表裏各面における深さ寸法（Ｈ0 ）を 150μｍ≦Ｈ0 ≦ 500μｍに設定した請求項２，３又は４記載の窓用装飾シート。
【請求項１】
ベースシート（１）の表て面側に印刷面形成用アクリルコート層（15）を積層し、かつ、上記ベースシート（１）の裏面側に粘着剤層（２）と剥離シート（３）を順次積層すると共に、上記剥離シート（３）と粘着剤層（２）とベースシート（１）とアクリルコート層（15）とを一体的に凹凸面加工して不規則凹凸模様（Ｅ）を形成したことを特徴とする窓用装飾シート素材。
【請求項２】
ベースシート（１）の表て面側にアクリルコート層（15）を積層し、かつ、上記ベースシート（１）の裏面側に粘着剤層（２）と剥離シート（３）を順次積層すると共に、上記剥離シート（３）と粘着剤層（２）とベースシート（１）とアクリルコート層（15）とを一体的に凹凸面加工して不規則凹凸模様（Ｅ）を形成し、さらに、上記不規則凹凸模様（Ｅ）を形成した上記アクリルコート層（15）の表て面には溶剤系インクジェット印刷層（Ｚ）が形成されていることを特徴とする窓用装飾シート。
【請求項３】
上記ベースシート（１）は、ＰＥＴフィルムから成る請求項２記載の窓用装飾シート。
【請求項４】
上記ベースシート（１）は、蒸着ＰＥＴフィルム（18）と粘着層（19）とＰＥＴフィルム（21）とから成る請求項２記載の窓用装飾シート。
【請求項５】
上記剥離シート（３）を剥離除去した貼着直前状態において、上記粘着剤層（２）の露出面（４）の凹凸形状を、多数の独立状小凹窪部（５）と、該小凹窪部（５）（５）間に形成された同一平坦面状連続ランド部（６）とをもって、構成し、しかも、上記不規則凹凸模様（Ｅ）の表裏各面における深さ寸法（Ｈ0 ）を 150μｍ≦Ｈ0 ≦ 500μｍに設定した請求項２，３又は４記載の窓用装飾シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２９８０１７（Ｐ２００９−２９８０１７Ａ）
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５４９１３（Ｐ２００８−１５４９１３）
【出願日】平成２０年６月１３日（２００８．６．１３）
【出願人】（０００２２６０９１）日栄化工株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１３日（２００８．６．１３）
【出願人】（０００２２６０９１）日栄化工株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
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